WO2016047443A1 - 発光素子 - Google Patents

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WO2016047443A1
WO2016047443A1 PCT/JP2015/075589 JP2015075589W WO2016047443A1 WO 2016047443 A1 WO2016047443 A1 WO 2016047443A1 JP 2015075589 W JP2015075589 W JP 2015075589W WO 2016047443 A1 WO2016047443 A1 WO 2016047443A1
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WO
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light
light emitting
transparent substrate
emitting area
transparent
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PCT/JP2015/075589
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English (en)
French (fr)
Inventor
黒田　和男
井上　大輔
満 棚村
Original Assignee
次世代化学材料評価技術研究組合
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
    • H10K50/854—Arrangements for extracting light from the devices comprising scattering means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers

Definitions

  • the present invention relates to an organic light emitting device capable of improving light extraction efficiency.
  • the light extraction efficiency of the organic light emitting device is due to light confinement due to total reflection at two locations of the transparent electrode-transparent substrate and the transparent substrate-air interface, light attenuation due to the material used, and surface plasmon loss at the reflective electrode. Only about 20% to 30% is obtained.
  • Patent Documents 1-7 various methods are used to reduce light confinement due to total reflection at any one of the transparent electrode-transparent substrate and the transparent substrate-air interface.
  • the light extraction efficiency of the organic light emitting device is improved.
  • JP 2011-248104 A International Publication No. 2011/132773 JP 2009-054424 A JP 2002-260844 A Japanese Patent No. 4279971 JP 2004-296437 A Japanese Patent No. 3934460
  • Patent Document 1 in order to reduce light confinement due to total reflection at the transparent substrate-air interface, a microlens or a light extraction film with random irregularities is pasted on the air interface side of the transparent substrate.
  • light confinement due to total reflection of the transparent electrode-transparent substrate cannot be reduced.
  • the light extraction film has angle dependence, and cannot extract the light which has an angle within about 30 degrees from an air interface efficiently.
  • Patent Documents 2 and 3 a microlens, pyramids, irregular shaped irregular structures and scattering layers are arranged between the transparent electrode and the transparent substrate in order to reduce light confinement due to the total reflection of the transparent electrode and the transparent substrate. is doing. Then, if there is no deformed structure or scattering layer, the light totally reflected at the transparent substrate-air interface can be scattered by the deformed structure or scattering layer and extracted at the transparent substrate-air interface. However, when there is no deformed structure or scattering layer, light extracted at the transparent substrate-air interface can be scattered by the presence of the deformed structure or scattering layer and totally reflected at the transparent substrate-air interface. Here, the light totally reflected at the transparent substrate-air interface is eventually extracted due to an infinite number of reflections and scatterings, but in reality, it is not extracted in many cases due to attenuation in the light emitting element.
  • Patent Document 4 a scattering agent and a mirror are arranged on the side surface of the organic layer in order to reduce light confinement due to total reflection of the transparent electrode and the transparent substrate.
  • the light traveling in the in-plane direction of the light emitting element is actually not led to the scattering agent or the mirror due to attenuation in the light emitting element, and is hardly extracted.
  • a part of the light generated in the vicinity of the scattering agent or the mirror or the light totally reflected at the transparent substrate-air interface is guided to the scattering agent or the mirror without being attenuated in the light emitting element.
  • silica airgel is disposed as a low refractive index layer between the transparent electrode and the transparent substrate in order to reduce light confinement due to total reflection between the transparent electrode and the transparent substrate. Then, the constituent material of the sputtered transparent electrode enters the porous silica airgel hole, and the refractive index changes in a gradation near the transparent electrode-silica airgel interface.
  • the criticality of the transparent electrode-silica airgel In the vicinity of the corner, the transmittance is slightly improved. However, light confinement due to total reflection of the transparent electrode-silica airgel cannot be reduced. Furthermore, light confinement due to total reflection at the transparent substrate-air interface cannot be reduced.
  • a light scattering particle-containing layer is disposed as a low refractive index layer between the transparent electrode and the transparent substrate in order to reduce light confinement due to total reflection between the transparent electrode and the transparent substrate. Then, the evanescent light oozes into the light scattering particle-containing layer, the evanescent light is scattered by the interaction with the light scattering particle, and the light returned to the propagating light is diffused into the light scattering particle-containing layer.
  • the light scattering particles must be disposed within a distance of leaching from the transparent electrode, that is, within a distance of about a wavelength from the transparent electrode, and the conditions for preparation become very severe. Furthermore, light confinement due to total reflection at the transparent substrate-air interface cannot be reduced.
  • a scattering wall is arranged in the transparent substrate in order to reduce light confinement due to total reflection at the transparent substrate-air interface.
  • a method of creating the scattering wall there are a method of putting a scattering agent in the groove structure and a method of creating with a laser, but it takes time and is not practical. If there is no scattering wall, not only light totally reflected at the transparent substrate-air interface but also light extracted at the transparent substrate-air interface when there is no scattering wall is scattered by the presence of the scattering wall. Furthermore, light confinement due to total reflection of the transparent electrode-transparent substrate cannot be reduced.
  • Patent Documents 1-7 it is not possible to reduce both light confinement due to total internal reflection at the transparent electrode-transparent substrate and the transparent substrate-air interface. If there is no scatterer, not only light totally reflected at the transparent substrate-air interface, but also light extracted at the transparent substrate-air interface when there is no scatterer is scattered by the presence of the scatterer. .
  • the present invention reduces both light confinement due to total reflection at the transparent electrode-transparent substrate and the transparent substrate-air interface, and a transparent substrate without a scatterer-
  • the object is to scatter the light totally reflected at the air interface with the scatterer, but not to scatter much of the light extracted at the transparent substrate-air interface even if the scatterer is present without the scatterer.
  • the light emitting element is divided into a light emitting area and a non-light emitting area.
  • a light scattering portion that scatters light having an incident angle at the transparent substrate-air interface greater than or equal to the critical angle at least in the light extraction direction is disposed in the non-light-emitting area, so that light reflected by total reflection at the transparent substrate-air interface Reduce confinement.
  • the light converging part that sets the upper limit of the emission angle to the transparent substrate in the light emitting area reducing the diffusion of light in the transparent substrate and converging the light to the light scattering part, Reduce the area of the non-light emitting area.
  • the present invention is a light emitting device comprising a reflective electrode, an organic layer including a light emitting layer, a transparent electrode and a transparent substrate, wherein the light emitting device is divided into a light emitting area and a non-light emitting area in an in-plane direction.
  • the light emitting area is an area where light is emitted
  • the reflective electrode, the organic layer including the light emitting layer, the transparent electrode, the light converging part, and the transparent substrate are stacked in this order
  • the non-light emitting area Is an area where no light is emitted, and includes the organic layer including the light emitting layer, the transparent substrate, and a light scattering portion, while the reflective electrode, the transparent electrode, and the reflective electrode and the transparent electrode.
  • the light converging unit sets an upper limit of an emission angle from the light converging unit to the transparent substrate, and the light scattering unit is transparent from the light converging unit to the transparent Exit to board
  • the light is not less than the critical angle at the interface of corners the transparent substrate and air, a light-emitting element characterized by scattering the extraction direction at least a light.
  • the non-light emitting area does not include the reflective electrode, it is possible to reduce surface plasmon loss in the reflective electrode and guided mode light between the reflective electrode and the transparent electrode-transparent substrate.
  • the present invention is the light emitting element characterized in that the light converging portion has a refractive index smaller than that of the transparent substrate.
  • the diffusion of light on the transparent substrate can be reduced and the light to the light scattering portion is converged, so that the area of the non-light emitting area can be reduced.
  • the light emitting area and the non-light emitting area may have a size in an in-plane direction such that an emission angle from the light converging portion to the transparent substrate is greater than or equal to a critical angle at an interface between the transparent substrate and air. Is a size that allows the light to be guided to the light scattering portion.
  • the area of the non-light emitting area can be reduced.
  • the present invention is the light emitting element, wherein the light scattering portion is a scatterer provided inside the non-light emitting area.
  • the present invention is the light emitting element, wherein the light scattering portion is an uneven surface provided at an air interface of the non-light emitting area.
  • the light scattering portion is a groove structure provided at an air interface of the non-light emitting area, and an inclination angle of the groove structure with respect to the air interface of the light emitting area is from the light converging portion to the transparent substrate.
  • the light emitting element is characterized in that the light having an emission angle toward the transparent substrate and an air having an inclination angle that is greater than or equal to a critical angle at the interface between the air and the light is refracted at least in the light extraction direction.
  • the light emitting element is divided into a light emitting area and a non-light emitting area. Then, by arranging in the non-light-emitting area a waveguide mode light scattering portion that scatters light having an incident angle at the transparent electrode-light converging portion equal to or larger than the critical angle at least in the light extraction direction, the transparent electrode-light converging portion Reduces light confinement due to total internal reflection.
  • the transparent substrate by arranging a light separation part (the light convergence part and the light separation part may be integrated) that sets an upper limit of the incident angle of incident light from the transparent electrode to the light convergence part, the transparent substrate The amount of non-light-emitting area is reduced by converging the light to the light-scattering portion by reducing the diffusion of light at.
  • the light converging unit sets an upper limit of an incident angle of incident light from the transparent electrode to the light converging unit
  • the non-light emitting area further includes a waveguide mode light scattering unit.
  • the guided mode light scattering unit scatters light having an incident angle from the transparent electrode to the light converging unit that is equal to or greater than a critical angle at an interface between the transparent electrode and the light converging unit at least in a light extraction direction.
  • the light emitting element is characterized in that.
  • the present invention is a light emitting device characterized in that a refractive index of the light converging portion is smaller than a refractive index of the transparent electrode.
  • the diffusion of light on the transparent substrate can be further reduced, and the light to the light scattering portion is converged, so that the area of the non-light emitting area can be further reduced.
  • the guided mode light scattering portion is provided in the non-light emitting area and on the reflective electrode side from the same level as the interface between the transparent electrode and the light converging portion. It is a light emitting element characterized by being a body.
  • the present invention is also characterized in that a bus line for supplying power to the reflective electrode and the transparent electrode is provided inside the non-light emitting area, but is not provided inside the light emitting area. It is an element.
  • non-totally reflected light at the transparent substrate-air interface can be extracted at the transparent substrate-air interface without being affected by the bus line.
  • the light emitting area further includes a stacking direction thickness adjustment layer, and the stacking direction thickness adjustment layer is stacked between the transparent electrode and the light converging unit and excited by the light emitting layer.
  • the light emitting element is characterized in that the distance between the position of the dipole and the section of the interface on the transparent electrode side of the light converging part is equal to or greater than the wavelength in the section of the light generated in the light emitting layer.
  • the energy of the reflected evanescent light on the light converging part side does not add to the energy of the evanescent light from the dipole excited in the light emitting layer, and the evanescent light from the dipole excited in the light emitting layer. And the reflection evanescent light on the reflective electrode side occur, so that surface plasmon loss in the reflective electrode can be reduced. Also, when there is a thickness adjustment layer in the stacking direction, the reflection position of the guided mode light is far from the light emitting layer than when there is no thickness adjustment layer in the stacking direction. To do.
  • the present invention reduces both light confinement due to total reflection at the transparent electrode-transparent substrate and the transparent substrate-air interface, and scatters light totally reflected at the transparent substrate-air interface if there is no scatterer.
  • a large amount of light extracted at the transparent substrate-air interface can be not scattered even in the presence of the scatterer.
  • the structure of the light emitting device of the first embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting element L-1 of the first embodiment is divided into light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 and a non-light emitting area NA-1 in the in-plane direction.
  • the light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 are areas where light is emitted, the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1 including the light emitting layer, and the transparent electrode 3. -1, the light separating / converging unit 5-1 and the transparent substrate 4-1 are laminated in this order.
  • the non-light emitting area NA-1 is an area where no light is emitted, and includes an organic layer 2-1, a transparent electrode 3-1, a light separating / converging unit 5-1, a transparent substrate 4-1, and a light scattering unit including a light emitting layer. 6-1, with no reflective electrode.
  • the light separation / convergence unit 5-1 sets the upper limit of the emission angle from the light separation / convergence unit 5-1 to the transparent substrate 4-1, as the light convergence unit, and from the transparent electrode 3-1 as the light separation unit.
  • the upper limit of the incident angle of the incident light to the light separating / converging unit 5-1 is set. Specifically, the refractive index (1.53 in FIG. 1) of the light separating / converging portion 5-1 is smaller than the refractive index (1.76 in FIG. 1) of the transparent substrate 4-1, and the transparent electrode 3 Less than ⁇ 1 (2.04 in FIG. 1).
  • the light separating / converging portion 5-1 is a transparent low refractive index material, for example, a material used for an undercoat.
  • the transparent polymer include polyimide and fluorinated polyimide, and examples of the transparent oxide include Examples thereof include SiO 2 .
  • the light scattering unit 6-1 emits light having an emission angle from the light separation / convergence unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 that is equal to or greater than the critical angle at the interface between the transparent substrate 4-1 and the air, at least in the light extraction direction. At least light having an incident angle from the transparent electrode 3-1 to the light separation / convergence unit 5-1 that is greater than or equal to a critical angle at the interface between the transparent electrode 3-1 and the light separation / convergence unit 5-1. Scattered in the light extraction direction.
  • the light scattering unit 6-1 is a scatterer provided in a portion that does not include a reflective electrode.
  • the light scattering portion 6-1 can be produced at a low cost by mixing the scattering agent into a portion of the adhesive of the sealing layer 7-1 that does not include the reflective electrode.
  • the bus line 8-1 is a line for supplying power to the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2 and the transparent electrode 3-1, and is provided inside the non-light-emitting area NA-1. It is not provided inside the light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2.
  • the non-total reflection light at the transparent substrate 4-1 air interface can be extracted at the transparent substrate 4-1 air interface without being affected by the bus line 8-1.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the sizes of the non-light emitting area and the light emitting area of the first embodiment.
  • the sizes of the light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 and the non-light emitting area NA-1 in the in-plane direction are such that the emission angle from the light separating / converging unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 is the transparent substrate 4 -1 and a size that allows light that is greater than the critical angle at the air interface to be guided to the light scattering unit 6-1.
  • the thickness of the organic layer 2-1 (0.1 ⁇ m in FIGS. 2 and 3), the thickness of the transparent electrode 3-1 (0.1 ⁇ m in FIGS. 2 and 3), and the light separating / converging portion 5-
  • the thickness of 1 (1 ⁇ m in FIGS. 2 and 3) is negligible compared to the thickness of the transparent substrate 4-1 (300 ⁇ m in FIGS. 2 and 3). Therefore, the light emitting point in the organic layer 2-1 can be regarded as the intersection of the interface between the light separating / converging portion 5-1 and the transparent substrate 4-1 and the straight line that proceeds from the light emitting point in the stacking direction.
  • the scattering point in the light scattering unit 6-1 is identified with the intersection of the interface between the light separating / converging unit 5-1 and the transparent substrate 4-1 and a straight line that advances from the scattering point in the stacking direction. Also good.
  • the distance from the center of the non-light emitting area NA-1 to the ends of the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2 is x, and the width of the light emitting areas LA-1-1, LA-1-2 is r.
  • d be the thickness of the transparent substrate 4-1.
  • the upper limit of the emission angle from the light separating / converging unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 is ⁇ max, and the critical angle at the interface between the transparent substrate 4-1 and the air is ⁇ cri.
  • ⁇ max and ⁇ cri may be equal to the angle derived from Snell's law, or may be an angle that is smaller by several degrees (for example, 5 degrees). This is because total reflection occurs at the critical angle, but the transmittance is already low near the critical angle.
  • the size (that is, 2x) of the non-light emitting area NA-1 will be described with reference to FIG.
  • the intersection of the interface between the light separating / converging portion 5-1 and the transparent substrate 4-1 and the right end of the light emitting area LA-1-1 is defined as a point A.
  • a point B is defined as an intersection between the interface between the light separating / converging portion 5-1 and the transparent substrate 4-1, and the left end of the light emitting area LA-1-2.
  • Light whose exit angle from the light separation / convergence unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 is greater than the critical angle at the interface between the transparent substrate 4-1 and the air can be guided to the light scattering unit 6-1.
  • the following conditions should be satisfied. That is, the light traveling from the point A to the air interface at the exit angle ⁇ max may travel from the air interface to the left side from the point B at the incident angle ⁇ max. Alternatively, light traveling from the point B to the air interface at the emission angle ⁇ max may be advanced from the air interface to the right side at the incident angle ⁇ max. Therefore, x ⁇ d ⁇ tan ( ⁇ max) may be satisfied.
  • the light from the light emitting area LA-1-1 is concentrated on the left side of the non-light emitting area NA-1, while the light from the light emitting area LA-1-2 is concentrated in the non-light emitting area NA-1. Concentrate on the right side. Therefore, even if x ⁇ d ⁇ tan ( ⁇ max), light having an emission angle from the light separation / convergence unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 is equal to or greater than a critical angle at the interface between the transparent substrate 4-1 and the air. Thus, it is almost possible to be guided to the light scattering unit 6-1. If x ⁇ d ⁇ tan ( ⁇ max), the area of the non-light emitting area NA-1 can be reduced.
  • an intersection of the interface between the light separating / converging portion 5-1 and the transparent substrate 4-1 and the left end of the light emitting area LA-1-1 is defined as a point C.
  • a point D is an intersection of the interface between the light separating / converging portion 5-1 and the transparent substrate 4-1 and the right end of the light emitting area LA-1-2.
  • the light traveling from the point C to the air interface at the emission angle ⁇ cri may travel from the air interface to the right side from the point A at the incident angle ⁇ cri.
  • the light traveling from the point D to the air interface at the exit angle ⁇ cri may travel from the air interface to the left side from the point B at the incident angle ⁇ cri. Therefore, r ⁇ 2d ⁇ tan ( ⁇ cri) may be satisfied.
  • the light whose exit angle from the light separation / convergence unit 5-1 to the transparent substrate 4-1 is equal to or greater than the critical angle at the interface between the transparent substrate 4-1 and air. Can be guided to the light scattering unit 6-1.
  • the areas of the light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 can be increased.
  • r ⁇ x may be used instead of r ⁇ 2d ⁇ tan ( ⁇ cri).
  • the shape of the reflective electrode of the first embodiment is shown in FIGS.
  • the colored portion indicates the reflective electrode 1-1, and the white background portion indicates a portion that does not include the reflective electrode.
  • stripes of the reflective electrode are arranged in the vertical direction on the paper surface, and the stripes of the reflective electrode are connected in the horizontal direction on the paper surface.
  • the width r of the stripe of the reflective electrode corresponds to r in FIG. 3
  • the width 2x between the stripes of the reflective electrode corresponds to 2x in FIG.
  • portions with the reflective electrode and portions without the reflective electrode are alternately arranged in the vertical and horizontal directions on the paper.
  • the connection part shown with the colored circle is arrange
  • the width r 1 in the up / down / left / right direction of the portion having the reflective electrode corresponds to r in FIG. 3, and the vertical / horizontal width 2x 1 in the portion having no reflective electrode corresponds to 2x in FIG.
  • the width r 2 in the oblique direction of the paper surface of the portion having the reflective electrode corresponds to r in FIG. 3, and the width 2x 2 in the oblique direction of the paper surface of the portion not provided with the reflective electrode corresponds to 2x in FIG.
  • the width (for example, (r 1 + r 2 ) / 2) considering both r 1 and r 2 in FIG. 5 may correspond to r in FIG. 3, and both 2x 1 and 2x 2 in FIG. 5 are considered.
  • the width (eg, (2x 1 + 2x 2 ) / 2) may correspond to 2x in FIG.
  • FIG. 6 shows the principle experimental results of the light emitting device of the first embodiment.
  • FIG. 7 and FIG. 8 show the results of the principle experiment of the light emitting elements of the first and second comparative examples. 6 to 8, the reflective electrode 1-1 is disposed in the left-right direction on the paper surface, the transparent electrode 3-1 is disposed in the vertical direction on the paper surface, and the reflective electrode 1-1 and the transparent electrode 3-1 are disposed on the paper surface.
  • a light emitting area LA is a portion that intersects with a gap in the front-rear direction.
  • the light-emitting element L-1 of the first embodiment shown in FIG. 6 includes a light separation / convergence unit 5-1 and a light scattering unit 6-1.
  • a light separation / convergence unit 5-1 and a light scattering unit 6-1.
  • the light emitting device of the second comparative example shown in FIG. 8 does not have the light separation / convergence unit 5-1 and the light scattering unit 6-1.
  • no light is distributed around the intersection of the reflective electrode 1-1 and the transparent electrode 3-1. That is, the totally reflected light of the transparent substrate 4-1 air interface diffused without the light separating / converging portion 5 is hardly extracted without the light scattering portion 6-1.
  • the light emitting element L-1 is divided into light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 and a non-light emitting area NA-1. Then, by arranging the light scattering portion 6-1 that scatters the total reflected light of the transparent substrate 4-1 in the air interface at least in the light extraction direction, the transparent substrate 4-1 in the air interface is arranged. Reduces light confinement due to total internal reflection. Further, the light separating / converging portion 5-1 for setting the upper limit of the emission angle to the transparent substrate 4-1 is disposed in the light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2, thereby making the transparent substrate 4-1 The diffusion of light is reduced and the area of the non-light emitting area NA-1 is reduced.
  • the non-light emitting area NA-1 is not provided with the reflective electrode 1-1, the surface plasmon loss in the reflective electrode 1-1 and the conduction between the reflective electrode 1-1 and the transparent electrode 3-1-transparent substrate 4-1. Wave mode light can be reduced.
  • the light emitting element L-1 is divided into light emitting areas LA-1-1 and LA-1-2 and a non-light emitting area NA-1. Then, the transparent electrode 3-1 is arranged in the non-light emitting area NA-1 by disposing the light scattering portion 6-1 that scatters the total reflected light of the light separating / converging portion 5-1 at least in the light extraction direction. 3-1 Light confinement due to total reflection of the light separation / convergence unit 5-1 is reduced.
  • the light separation / convergence unit 5-1 for setting the upper limit of the incident angle of the incident light from the transparent electrode 3-1 to the light separation / convergence unit 5-1 is arranged in the light emitting area NA-1, thereby making the transparent The diffusion of light on the substrate 3-1 is further reduced, and the area of the non-light emitting area NA-1 is further reduced.
  • the confinement of light due to the total reflection of the transparent electrode 3-1—the light separating / converging portion 5-1 can be reduced. Further, when there is no light scattering portion 6-1 that scatters guided mode light, the light extracted at the transparent substrate 4-1 air interface is not scattered by the presence of the light scattering portion 6-1 that scatters guided mode light. be able to. Further, the light diffusion in the transparent substrate 4-1 can be further reduced, and the area of the non-light emitting area NA-1 can be further reduced. In FIGS. 1 to 3, only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown for the sake of brevity, but actually, as shown in FIGS. And non-light-emitting areas are alternately arranged.
  • the structure of the light emitting device of the second embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-2-1 and LA-2-2 are light emitting areas LA-1-1 as compared with the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-2 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the bus line 8-2 includes the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, the light separating / converging unit 5-1, the transparent substrate 4-1, Similar to the sealing layer 7-1 and the bus line 8-1, the light scattering portion 6-2 is different from the light scattering portion 6-1 in the arrangement location.
  • the light scattering unit 6-2 is a scatterer provided near the interface between the transparent electrode 3-2 and the light separating / converging unit 5-2, and scatters the substrate mode light and the waveguide mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering section 6-2 also extracts at least the substrate mode light and the waveguide mode light that are directly incident from the light emitting areas LA-2-1 and LA-2-2 to the non-light emitting area NA-2. Scatter in the direction.
  • the light scattering unit 6-2 masks the light emitting areas LA-2-1 and LA-2-2 of the light separating / converging unit 5-2, while the non-light emitting area NA-2 is a laser. By baking, it is possible to obtain a scattering effect due to surface irregularities and white turbidity of the material.
  • the constituent material of the transparent electrode 3-2 is sputtered immediately above the surface irregularities in the non-light emitting area NA-2.
  • the portion of the non-light emitting area NA-2 is not provided with an opposing reflective electrode. Therefore, even if the flatness of the transparent electrode 3-2 is poor in the non-light emitting area NA-2, no leakage occurs between the transparent electrode 3-2 and the reflective electrode.
  • FIG. 9 only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown for the sake of brevity, but in actuality, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the structure of the light emitting device of the third embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-3-1 and LA-3-2 are light emitting areas LA-1-1 compared to the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-3 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the bus line 8-3 includes the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, the light separating / converging unit 5-1, the transparent substrate 4-1, Similar to the sealing layer 7-1 and the bus line 8-1, the light scattering portion 6-3 is different from the light scattering portion 6-1.
  • the light scattering unit 6-3 is a scatterer provided near the interface between the light separating / converging unit 5-3 and the transparent substrate 4-3, and scatters the substrate mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering section 6-3 also scatters the substrate mode light that directly enters the non-light emitting area NA-3 from the light emitting areas LA-3-1 and LA-3-2, at least in the light extraction direction.
  • the light emitting element L-3 of the third embodiment may further include the light scattering unit 6-1 of the first embodiment or the light scattering unit 6-2 of the second embodiment.
  • the mode light can also be scattered at least in the light extraction direction.
  • the light scattering portion 6-3 masks the light emitting areas LA-3-1 and LA-3-2 of the transparent substrate 4-3, and burns the non-light emitting area NA-3 with a laser. Thus, it is possible to obtain a scattering effect due to surface irregularities and white turbidity of the material.
  • FIG. 10 only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown for the sake of brevity, but actually, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • FIG. 11 shows the configuration of the light emitting device of the fourth embodiment.
  • the light emitting areas LA-4-1 and LA-4-2 are light emitting areas LA-1-1 as compared with the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • the non-light emitting area NA-4 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the bus line 8-4 includes the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, the light separating / converging unit 5-1, the transparent substrate 4-1, It is the same as the sealing layer 7-1 and the bus line 8-1, and the light scattering portion 6-4 is arranged differently from the light scattering portion 6-1.
  • the light scattering unit 6-4 is a scatterer provided inside the transparent substrate 4-4 (in the case of FIG. 11, the lower side of the transparent substrate 4-4), and scatters the substrate mode light at least in the light extraction direction. To do.
  • the light scattering unit 6-4 also scatters the substrate mode light that directly enters the non-light emitting area NA-4 from the light emitting areas LA-4-1 and LA-4-2 at least in the light extraction direction.
  • the light emitting element L-4 of the fourth embodiment may further include the light scattering unit 6-1 of the first embodiment or the light scattering unit 6-2 of the second embodiment.
  • the mode light can also be scattered at least in the light extraction direction.
  • the light scattering portion 6-4 masks the light emitting areas LA-4-1 and LA-4-2 of the transparent substrate 4-4, while focusing the non-light emitting area NA-4 on the inside. By scattering with a combined laser, a scattering effect due to white turbidity of the material can be obtained.
  • FIG. 11 for the sake of brevity, only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown, but in actuality, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • FIG. 12 The structure of the light emitting device of the fifth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-5-1 and LA-5-2 have the light emitting areas LA-1-1 as compared with the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-5 is slightly different from the non-light emitting area NA-1. That is, the organic layer 2-5, the light separation / convergence unit 5-5, the transparent substrate 4-5, and the sealing layer 7-5 are respectively the organic layer 2-1, the light separation / convergence unit 5-1, and the transparent substrate. The same as 4-1 and the sealing layer 7-1.
  • FIG. 12 since the transparent electrode is divided, a plurality of bus lines are necessary, but the bus lines are omitted for simplicity.
  • the reflective electrode 1-5 is provided in the light emitting areas LA-5-1, LA-5-2 and in the non-light emitting area NA-5.
  • the transparent electrode 3-1 the transparent electrodes 3-5-1 and 3-5-2 are provided in the light emitting areas LA-5-1 and LA-5-2, while the non-light emitting areas NA-5. Not prepared for. Further, the light scattering portion 6-5 is different from the light scattering portion 6-1 in the arrangement location.
  • the light scattering portion 6-5 is a scatterer provided in a portion not including the transparent electrodes 3-5-1 and 3-5-2, and scatters the substrate mode light and the waveguide mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering unit 6-5 also extracts at least the substrate mode light and the waveguide mode light that are directly incident from the light emitting areas LA-5-1 and LA-5-2 to the non-light emitting area NA-5. Scatter in the direction.
  • the transparent electrodes 3-5-1 and 3-5-2 are arranged, and the light scattering portion 6-5 is embedded between the transparent electrodes 3-5-1 and 3-5-2, and the organic layer 2-5 Apply.
  • the non-light emitting area NA-5 does not include the opposing transparent electrodes. Therefore, the non-light emitting area NA-5 in the light scattering portion 6-5 and the organic layer 2-5 does not require thickness accuracy.
  • FIG. 12 for the sake of brevity, only two and one light emitting areas and one non-light emitting area are shown, respectively. However, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • FIG. 13 The structure of the light emitting device of the sixth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-6-1 and LA-6-2 are compared with the light emitting area LA-1-1 in comparison with the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-6 is slightly different from the non-light emitting area NA-1. That is, the organic layer 2-6, the light separation / convergence unit 5-6, the transparent substrate 4-6, and the sealing layer 7-6 are respectively the organic layer 2-1, the light separation / convergence unit 5-1, and the transparent substrate. The same as 4-1 and the sealing layer 7-1.
  • FIG. 13 since the transparent electrode is divided, a plurality of bus lines are necessary, but the bus lines are omitted for simplicity.
  • the reflective electrode 1-6 is provided in the light emitting areas LA-6-1, LA-6-2 and in the non-light emitting area NA-6.
  • the transparent electrode 3-1 the transparent electrodes 3-6-1 and 3-6-2 are provided in the light emitting areas LA-6-1 and LA-6-2, while the non-light emitting areas NA-6. Not prepared for.
  • the light scattering portion 6-6 is different from the light scattering portion 6-1 in the arrangement location.
  • the light scattering unit 6-6 is a scatterer provided in the vicinity of the interface between the organic layer 2-6 and the light separating / converging unit 5-6, and scatters the substrate mode light and the waveguide mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering unit 6-6 also extracts at least the substrate mode light and the waveguide mode light that are directly incident on the non-light emitting area NA-6 from the light emitting areas LA-6-1 and LA-6-2. Scatter in the direction.
  • the light scattering unit 6-6 masks the light emitting areas LA-6-1 and LA-6-2 of the light separating / converging unit 5-6, while the non-light emitting area NA-6 is a laser. By baking, it is possible to obtain a scattering effect due to surface irregularities and white turbidity of the material.
  • the transparent electrodes 3-6-1 and 3-6-2 are arranged and the organic layer 2-6 is applied.
  • the portion of the non-light emitting area NA-6 is not provided with an opposing transparent electrode. Therefore, the thickness of the non-light emitting area NA-6 of the organic layer 2-6 is not required.
  • FIG. 13 for the sake of brevity, only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown, respectively. However, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the reflective electrode 1-7 is provided in the light emitting areas LA-7-1, LA-7-2 and in the non-light emitting area NA-7.
  • the transparent electrode 3-1 the transparent electrodes 3-7-1 and 3-7-2 are provided in the light emitting areas LA-7-1 and LA-7-2, while the non-light emitting areas NA-7. Not prepared for.
  • the light scattering portion 6-7 is different from the light scattering portion 6-1 in the arrangement location.
  • the light scattering unit 6-7 is a scatterer provided near the interface between the light separating / converging unit 5-7 and the transparent substrate 4-7, and scatters the substrate mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering unit 6-7 also scatters the substrate mode light that is directly incident from the light emitting areas LA-7-1 and LA-7-2 to the non-light emitting area NA-7 at least in the light extraction direction.
  • the light emitting element L-7 of the seventh embodiment may further include the light scattering portion 6-5 of the fifth embodiment or the light scattering portion 6-6 of the sixth embodiment.
  • the mode light can also be scattered at least in the light extraction direction.
  • the light scattering portion 6-7 masks the light emitting areas LA-7-1 and LA-7-2 of the transparent substrate 4-7, while burning the non-light emitting area NA-7 with a laser. Thus, it is possible to obtain a scattering effect due to surface irregularities and white turbidity of the material.
  • the transparent electrodes 3-7-1 and 3-7-2 are arranged and the organic layer 2-7 is applied.
  • the portion of the non-light emitting area NA-7 is not provided with an opposing transparent electrode. Therefore, the thickness of the non-light emitting area NA-7 in the organic layer 2-7 is not required.
  • FIG. 14 for the sake of brevity, only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown, respectively. However, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the structure of the light emitting device of the eighth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-8-1 and LA-8-2 are light emitting areas LA-1-1 as compared with the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-8 is slightly different from the non-light emitting area NA-1. That is, the organic layer 2-8, the light separation / convergence unit 5-8, the transparent substrate 4-8, and the sealing layer 7-8 are respectively the organic layer 2-1, the light separation / convergence unit 5-1, the transparent substrate. The same as 4-1 and the sealing layer 7-1.
  • FIG. 15 since the transparent electrode is divided, a plurality of bus lines are necessary, but for simplicity, the bus lines are omitted.
  • the light scattering portion 6-8 masks the light emitting areas LA-8-1 and LA-8-2 of the transparent substrate 4-8, while focusing the portion of the non-light emitting area NA-8 on the inside. By scattering with a combined laser, a scattering effect due to white turbidity of the material can be obtained.
  • the structure of the light emitting device of the ninth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-9-1 and LA-9-2 are light emitting areas LA-1-1 compared to the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-9 is slightly different from the non-light emitting area NA-1. That is, the organic layer 2-9, the light separation / convergence unit 5-9, the transparent substrate 4-9, and the sealing layer 7-9 are respectively the organic layer 2-1, the light separation / convergence unit 5-1, and the transparent substrate. The same as 4-1 and the sealing layer 7-1.
  • FIG. 16 since the transparent electrode is divided, a plurality of bus lines are necessary, but the bus lines are omitted for simplicity.
  • the light scattering unit 6-9 is a scatterer provided in the vicinity of the interface between the divided transparent electrode 3-9 and the light separating / converging unit 5-9, and scatters the substrate mode light and the waveguide mode light at least in the light extraction direction. .
  • the light scattering unit 6-9 also extracts at least the substrate mode light and the waveguide mode light that are directly incident on the non-light emitting area NA-9 from the light emitting areas LA-9-1 and LA-9-2. Scatter in the direction.
  • the light scattering unit 6-9 masks the light emitting areas LA-9-1 and LA-9-2 of the light separating / converging unit 5-9, while the non-light emitting area NA-9 is lasered. By baking, it is possible to obtain a scattering effect due to surface irregularities and white turbidity of the material.
  • the constituent material of the divided transparent electrode 3-9 is sputtered immediately above the surface unevenness.
  • no power is supplied to the non-light emitting area NA-9 in the divided transparent electrode 3-9. Therefore, in the non-light emitting area NA-9, even if the flatness of the divided transparent electrode 3-9 is poor, no leakage occurs between the divided transparent electrode 3-9 and the divided reflective electrode 1-9.
  • both the transparent electrode and the reflective electrode are divided, but at least one of the transparent electrode and the reflective electrode may be divided.
  • FIG. 16 for the sake of brevity, only two and one light emitting areas and one non-light emitting area are shown, but as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the divided reflective electrode 1-10 (adjacent electrodes are not connected) is provided in the light emitting areas LA-10-1 and LA-10-2, unlike the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2. , Provided in the non-light emitting area NA-10. Similarly to the transparent electrode 3-1, the divided transparent electrode 3-10 (adjacent electrodes are not connected) is provided in the light emitting areas LA-10-1 and LA-10-2, and the non-light emitting area NA-10. Prepared for. Further, power supply to the divided reflective electrode 1-10 and the divided transparent electrode 3-10 is performed in the light emitting areas LA-10-1 and LA-10-2, but not in the non-light emitting area NA-10. . Further, the light scattering portion 6-10 is different from the light scattering portion 6-1 in the arrangement location.
  • the configuration of the light emitting device of the eleventh embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-11-1 and LA-11-2 are different from the light emitting element LA-1 of the first embodiment in the light emitting area LA-1-1.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-11 is slightly different from the non-light emitting area NA-1. That is, the organic layer 2-11, the light separation / convergence unit 5-11, the transparent substrate 4-11, and the sealing layer 7-11 are respectively the organic layer 2-1, the light separation / convergence unit 5-1, and the transparent substrate. The same as 4-1 and the sealing layer 7-1.
  • FIG. 18 since the transparent electrode is divided, a plurality of bus lines are necessary, but the bus lines are omitted for simplicity.
  • the light scattering unit 6-11 is a scatterer provided inside the transparent substrate 4-11 (in the case of FIG. 18, on the lower side of the transparent substrate 4-11), and scatters the substrate mode light at least in the light extraction direction. To do.
  • the light scattering unit 6-11 also scatters the substrate mode light that directly enters the non-light emitting area NA-11 from the light emitting areas LA-11-1 and LA-11-2 at least in the light extraction direction.
  • the light emitting element L-11 according to the eleventh embodiment may further include the light scattering portion 6-9 according to the ninth embodiment, and the waveguide mode light can also be scattered at least in the light extraction direction. .
  • the light scattering portion 6-11 masks the light emitting areas LA-11-1 and LA-11-2 of the transparent substrate 4-11 while focusing the non-light emitting area NA-11 on the inside. By scattering with a combined laser, a scattering effect due to white turbidity of the material can be obtained.
  • both the transparent electrode and the reflective electrode are divided, but at least one of the transparent electrode and the reflective electrode may be divided. Further, in FIG. 18, only two light emitting areas and one non-light emitting area are shown for the sake of brevity, but actually, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the bus line 8-12 and the waveguide mode light scattering part 9-12 are respectively composed of the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, and the light separating / converging part.
  • 5-1, the transparent substrate 4-1, the sealing layer 7-1, the bus line 8-1, and the light scattering unit 6-1, and the light scattering unit 6-12 includes the light emitting device of the twelfth embodiment. Only L-12 is provided.
  • the light scattering portion 6-12 is an uneven surface provided at the air interface of the non-light emitting area NA-12 and scatters the substrate mode light at least in the light extraction direction.
  • the light scattering portion 6-12 may be an uneven surface processed at the air interface of the transparent substrate 4-12, and the light that is attached to the air interface of the transparent substrate 4-12 with high accuracy.
  • a take-out film may be used.
  • the substrate mode light incident on the air interface of the non-light emitting area NA-1 is reflected by the air interface of the non-light emitting area NA-1, It is scattered at least in the light extraction direction by the light scattering unit 6-1.
  • the substrate mode light incident on the air interface of the non-light emitting area NA-12 is not reflected by the air interface of the non-light emitting area NA-12, The light is scattered at least in the light extraction direction by the scattering unit 6-12. Therefore, in the light emitting element L-12 of the twelfth embodiment, the size x of the non-light emitting area NA-12 is only required to be about 1 ⁇ 2 compared to the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • the configuration of the light emitting device of the thirteenth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-13-1 and LA-13-2 are light emitting areas LA-1-1 compared to the light emitting element L-1 of the first embodiment.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-13 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the bus line 8-13 and the waveguide mode light scattering portion 9-13 are respectively composed of the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, and the light separating / converging portion.
  • 5-1, the transparent substrate 4-1, the sealing layer 7-1, the bus line 8-1, and the light scattering unit 6-1, and the light scattering unit 6-13 is the light emitting device of the thirteenth embodiment. Only L-13 is provided.
  • the light scattering portion 6-13 has a groove structure provided at the air interface of the non-light emitting area NA-13, and refracts the substrate mode light at least in the light extraction direction.
  • the inclination angle of the groove structure with respect to the air interface of the non-light emitting area NA-13 is such that the emission angle from the light separating / converging portion 5-13 to the transparent substrate 4-13 is at the interface between the transparent substrate 4-13 and the air. It is an inclination angle that allows light that is greater than or equal to the critical angle to be refracted at least in the light extraction direction.
  • the groove structure of the light scattering portion 6-13 is V-shaped, the substrate mode light is easily refracted at least in the light extraction direction.
  • the waveguide mode light scattering unit 9-13 is a scatterer provided in a portion not provided with a reflective electrode, and scatters the waveguide mode light at least in the light extraction direction and also emits light areas LA-13-1 and LA-13.
  • the substrate mode light reflected at the air interface ⁇ 2 is scattered at least in the light extraction direction.
  • FIG. 14 The configuration of the light emitting device of the fourteenth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-14-1 and LA-14-2 are different from the light emitting element L-1 of the first embodiment in the light emitting area LA-1-1.
  • LA-1-2, and the non-light emitting area NA-14 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the bus line 8-14 and the waveguide mode light scattering portion 9-14 are respectively composed of the reflective electrodes 1-1-1, 1-1-2, the organic layer 2-1, the transparent electrode 3-1, and the light separating / converging portion.
  • 5-1, the transparent substrate 4-1, the sealing layer 7-1, the bus line 8-1, and the light scattering unit 6-1, and the light scattering unit 6-14 is the light emitting device of the fourteenth embodiment. Only L-14 is provided.
  • the light scattering portion 6-14 has a groove structure provided at the air interface of the non-light emitting area NA-14, and refracts the substrate mode light at least in the light extraction direction.
  • the inclination angle of the groove structure with respect to the air interface of the non-light emitting area NA-14 is such that the emission angle from the light separating / converging portion 5-14 to the transparent substrate 4-14 is at the interface between the transparent substrate 4-14 and the air. It is an inclination angle that allows light that is greater than or equal to the critical angle to be refracted at least in the light extraction direction.
  • the groove structure of the light scattering portion 6-14 since the groove structure of the light scattering portion 6-14 has both ends inclined and the center is flat, the strength of the light emitting element L-14 is improved.
  • the configurations of the light emitting elements L-2 to L-11 of the second to eleventh embodiments may be adopted while including the light scattering portion 6-14 of the light emitting element L-14 of the fourteenth embodiment.
  • FIG. 21 for the sake of brevity, only two and one light emitting areas and one non-light emitting area are shown. However, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • the configuration of the light emitting device of the fifteenth embodiment is shown in FIG.
  • the light emitting areas LA-15-1 and LA-15-2 are different from the light emitting element L-1 according to the first embodiment in the light emitting area LA-1-1.
  • the non-light emitting area NA-15 is slightly different from the non-light emitting area NA-1.
  • the plasmon loss reducing layer 10-15 is laminated between the transparent electrode 3-15 and the light separating / converging portion 5-15 as a thickness adjusting layer in the laminating direction.
  • the plasmon loss reduction layer 10-15 is generated in the light emitting layer by the distance between the position of the dipole excited in the light emitting layer and the section of the light separating / focusing unit 5-15 on the transparent electrode 3-15 side. More than the wavelength in the corresponding section of the light, that is, outside the influence range of the evanescent light from the dipole excited in the light emitting layer.
  • the plasmon loss reducing layer 10-15 is made of an organic material.
  • the plasmon loss reducing layer 10-15 is made of an organic layer material.
  • the plasmon loss reducing layer 10-15 is made of a material of a hole transport layer, an electron transport layer, a hole injection layer before doping, or an electron injection layer before doping, which will be described in detail later.
  • the plasmon loss reducing layer 10-15 has a refractive index of 1.8 and a thickness of 0.1 ⁇ m.
  • the configurations of the light emitting elements L-2 to L-14 of the second to fourteenth embodiments may be employed while including the plasmon loss reducing layer 10-15 of the light emitting element L-15 of the fifteenth embodiment. .
  • FIG. 24 only two light-emitting areas and one non-light-emitting area are shown for the sake of brevity, but actually, as shown in FIGS. The light emitting areas are alternately arranged.
  • an aromatic diamine compound in which a tertiary aromatic amine unit such as 1,1-bis (4-di-p-tolylaminophenyl) cyclohexane is linked Japanese Patent Laid-Open No. 59-194393
  • Gazette 4,4'-bis [N- (1-naphthyl) -N-phenylamino] including two or more tertiary amines typified by biphenyl, replacing two or more condensed aromatic rings with nitrogen atoms Aromatic amines (Japanese Patent Laid-Open No.
  • aromatic diamines having a styryl structure (JP-A-4-290851), those obtained by linking aromatic tertiary amine units with thiophene groups (JP-A-4-304466), starburst aromatic triamines ( JP-A-4-308688), a benzylphenyl compound (JP-A-4-364153), a tertiary fluorene group.
  • JP-A-5-25473 Conjugated ones (JP-A-5-25473), triamine compounds (JP-A-5-239455), bisdipyridylaminobiphenyl (JP-A-5-320634), N, N, N-triphenylamine Derivatives (JP-A-6-1972), aromatic diamines having a phenoxazine structure (JP-A-7-138562), diaminophenylphenanthridine derivatives (JP-A-7-252474), hydrazone compounds (JP-A-5-1982) 2-311591), silazane compounds (US Pat. No.
  • polyvinyl carbazole and polysilane (Appl. Phys. Lett., 59, 2760, 1991), polyphosphazene (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-310949), Polyamide (JP-A-5-310949), polyvinyltriphenylamine (JP-A-7-53953), a polymer having a triphenylamine skeleton (JP-A-4-133055), a triphenylamine unit as a methylene group And the like (Synthetic Metals, 55-57, 4163, 1993), polymethacrylates containing aromatic amines (J. Polym. Sci., Polym. Chem. Ed., 21, 969) , 1983), etc. Kill.
  • the light-emitting element of the present invention can improve the light extraction efficiency by reducing the confinement of substrate mode light and waveguide mode light in organic EL lighting, organic EL panels, and the like.

Landscapes

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Abstract

　本発明は、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面の２か所の全反射による光の閉じ込めをともに少なくするとともに、散乱体がなければ透明基板－空気界面で全反射される光を散乱体で散乱させる一方で、散乱体がない場合透明基板－空気界面で取り出される多くの光を散乱体の存在で散乱させないことを目的とする。　本発明は、発光エリアＬＡは、反射電極１、有機層２、透明電極３、光分離・収束部５及び透明基板４を積層され、非発光エリアＮＡは、有機層２、透明電極３、光分離・収束部５、透明基板４及び光散乱部６を備えて、反射電極１を備えず、光分離・収束部５は、光分離・収束部５から透明基板４への出射角の上限を設定し、光散乱部６は、光分離・収束部５から透明基板４への出射角が透明基板４及び空気の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱することを特徴とする発光素子Ｌである。

Description

発光素子
　本発明は、光の取り出し効率を向上させることができる有機発光素子に関する。
　有機発光素子の光の取り出し効率は、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面の２か所の全反射による光の閉じ込め、使用材料による光の減衰、並びに、反射電極における表面プラズモン損失により、２０％～３０％程度しか得られていない。
　以下に説明するように、特許文献１－７では、様々な方法を用いて、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面のいずれか１か所の全反射による光の閉じ込めを少なくすることにより、有機発光素子の光の取り出し効率を向上させている。
特開２０１１－２４８１０４号公報 国際公開第２０１１／１３２７７３号 特開２００９－０５４４２４号公報 特開２００２－２６０８４４号公報 特許第４２７９９７１号公報 特開２００４－２９６４３７号公報 特許第３９３４４６０号公報
　まずは、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明電極と透明基板の間の屈折率差を少なくすることが考えられる。しかし、これだけでは透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。
　特許文献１では、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明基板の空気界面の側に、マイクロレンズやランダム凹凸のある光取り出しフィルムを貼っている。しかし、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。そして、光取り出しフィルムは、角度依存性を有しており、空気界面から３０°程度以内の角度を有する光を効率よく取り出すことはできない。
　特許文献２、３では、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明電極と透明基板の間に、マイクロレンズやピラミッドや凹凸のある異形化構造や散乱層を配置している。すると、異形化構造や散乱層がなければ透明基板－空気界面で全反射される光は、異形化構造や散乱層で散乱され透明基板－空気界面で取り出されうる。しかし、異形化構造や散乱層がない場合透明基板－空気界面で取り出される光は、異形化構造や散乱層の存在で散乱され透明基板－空気界面で全反射されうる。ここで、透明基板－空気界面で全反射される光は、無限の回数の反射と散乱により、いずれは取り出されるが、実際は発光素子内の減衰により、多くの場合取り出されない。
　特許文献４では、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、有機層の側面に、散乱剤やミラーを配置している。しかし、発光素子の面内方向に進む光は、実際は発光素子内の減衰により、散乱剤やミラーへ導かれず、ほとんど取り出されない。そして、散乱剤やミラーの近傍で生じる光や透明基板－空気界面で全反射される光の一部が、発光素子内の減衰を受けずに、散乱剤やミラーへ導かれて、取り出される。
　特許文献５では、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明電極と透明基板の間に、低屈折率層としてシリカエアロゲルを配置している。すると、ポーラス状のシリカエアロゲルの穴の中に、スパッタされた透明電極の構成物質が入り、透明電極－シリカエアロゲルの界面付近で、屈折率がグラデーション状に変化し、透明電極－シリカエアロゲルの臨界角付近で、透過率が多少は向上する。しかし、透明電極－シリカエアロゲルの全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。さらに、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。
　特許文献６では、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明電極と透明基板の間に、低屈折率層として光散乱粒子含有層を配置している。すると、光散乱粒子含有層にエバネッセント光が浸み出し、光散乱粒子との相互作用でエバネッセント光が散乱され、伝搬光に戻った光が光散乱粒子含有層に拡散される。しかし、透明電極から浸み出しの距離内に、つまり、透明電極から波長程度の距離内に、光散乱粒子を配置しなければならず、作成の条件が非常に厳しい条件となる。さらに、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。
　特許文献７では、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくするために、透明基板の内に、散乱壁を配置している。しかし、散乱壁を作成する方法として、溝構造に散乱剤を入れる方法やレーザーで作成する方法があるが、手間がかかり実用的でない。そして、散乱壁がなければ透明基板－空気界面で全反射される光のみならず、散乱壁がない場合透明基板－空気界面で取り出される光であっても、散乱壁の存在で散乱される。さらに、透明電極－透明基板の全反射による光の閉じ込めを少なくすることはできない。
　以上に説明したように、特許文献１－７では、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面の２か所の全反射による光の閉じ込めをともに少なくすることはできない。そして、散乱体がなければ透明基板－空気界面で全反射される光のみならず、散乱体がない場合透明基板－空気界面で取り出される光であっても、散乱体の存在で散乱されてしまう。
　そこで、前記課題を解決するために、本発明は、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面の２か所の全反射による光の閉じ込めをともに少なくするとともに、散乱体がなければ透明基板－空気界面で全反射される光を散乱体で散乱させる一方で、散乱体がない場合透明基板－空気界面で取り出される多くの光を散乱体が存在しても散乱させないことを目的とする。
　解決課題に掲げた目的を達成するために、発光素子を発光エリア及び非発光エリアに分割する。そして、透明基板－空気界面における入射角が臨界角以上である光を少なくとも光取り出し方向に散乱する光散乱部を、非発光エリアに配置することにより、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくする。さらに、透明基板への出射角の上限を設定する光収束部を、発光エリアに配置することにより、透明基板での光の拡散を少なくして、光散乱部への光を収束させることで、非発光エリアの面積を少なくする。
　具体的には、本発明は、反射電極、発光層を含む有機層、透明電極及び透明基板を備える発光素子であって、前記発光素子は、面内方向に、発光エリア及び非発光エリアに分割され、前記発光エリアは、発光がなされるエリアであり、前記反射電極、前記発光層を含む前記有機層、前記透明電極、光収束部及び前記透明基板をこの順序で積層され、前記非発光エリアは、発光がなされないエリアであり、前記発光層を含む前記有機層、前記透明基板及び光散乱部を備える一方で、前記反射電極、前記透明電極、並びに、前記反射電極及び前記透明電極への電力供給のうち少なくともいずれか一つを備えず、前記光収束部は、前記光収束部から前記透明基板への出射角の上限を設定し、前記光散乱部は、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱することを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができる。また、光散乱部がなければ透明基板－空気界面で全反射される光を、光散乱部で散乱させることができる一方で、光散乱部がない場合透明基板－空気界面で取り出される多くの光を、光散乱部が存在しても散乱させないことができる。また、透明基板への入射時に光を収束させることで、透明基板での光の拡散を少なくすることができ、光散乱部への光を収束させているので、非発光エリアの面積を少なくすることができる。また、非発光エリアが反射電極を備えないとき、反射電極における表面プラズモン損失や反射電極と透明電極－透明基板の間の導波モード光を軽減することができる。
　また、本発明は、前記光収束部の屈折率は、前記透明基板の屈折率より小さいことを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板での光の拡散を少なくすることができ、光散乱部への光を収束させているので、非発光エリアの面積を少なくすることができる。
　また、本発明は、前記発光エリア及び前記非発光エリアの面内方向のサイズは、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光が、前記光散乱部に導かれることを可能とするサイズであることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、非発光エリアの面積を少なくすることができる。
　また、本発明は、前記光散乱部は、前記非発光エリアの内部に設けられる散乱体であることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができ、基板モード光の閉じ込めを少なくすることができる。
　また、本発明は、前記光散乱部は、前記非発光エリアの空気界面に設けられる凹凸面であることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができ、基板モード光の閉じ込めを少なくすることができる。
　また、本発明は、前記光散乱部は、前記非発光エリアの空気界面に設けられる溝構造であり、前記発光エリアの空気界面に対する前記溝構造の傾斜角は、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光が、少なくとも光取り出し方向に屈折されることを可能とする傾斜角であることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができ、基板モード光の閉じ込めを少なくすることができる。
　解決課題に掲げた目的を達成するために、発光素子を発光エリア及び非発光エリアに分割する。そして、透明電極－光収束部における入射角が臨界角以上である光を少なくとも光取り出し方向に散乱する導波モード光散乱部を、非発光エリアに配置することにより、透明電極－光収束部の全反射による光の閉じ込めを少なくする。さらに、透明電極から光収束部への入射光の入射角の上限を設定する光分離部（光収束部及び光分離部は、一体でもよい。）を、発光エリアに配置することにより、透明基板での光の拡散をより少なくして、光散乱部への光を収束させることで、非発光エリアの面積をより少なくする。
　具体的には、本発明は、前記光収束部は、前記透明電極から前記光収束部への入射光の入射角の上限を設定し、前記非発光エリアは、導波モード光散乱部をさらに備え、前記導波モード光散乱部は、前記透明電極から前記光収束部への入射角が前記透明電極及び前記光収束部の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱することを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明電極－光収束部の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができる。また、導波モード光散乱部がない場合透明基板－空気界面で取り出される多くの光を、導波モード光散乱部が存在しても散乱させないことができる。また、光収束部への入射時に光を収束させることで、透明基板での光の拡散をより少なくすることができ、光散乱部への光を収束させているので、非発光エリアの面積をより少なくすることができる。
　また、本発明は、前記光収束部の屈折率は、前記透明電極の屈折率より小さいことを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板での光の拡散をより少なくすることができ、光散乱部への光を収束させているので、非発光エリアの面積をより少なくすることができる。
　また、本発明は、前記導波モード光散乱部は、前記非発光エリアの内部、かつ、前記透明電極及び前記光収束部の界面と同一のレベルの面内より前記反射電極側に設けられる散乱体であることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明電極－光収束部の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができ、導波モード光の閉じ込めを少なくすることができる。
　また、本発明は、前記反射電極及び前記透明電極への電力供給を行なうバスラインは、前記非発光エリアの内部に設けられる一方で、前記発光エリアの内部に設けられないことを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、透明基板－空気界面の非全反射光を、バスラインに影響されることなく、透明基板－空気界面で取り出すことができる。
　また、本発明は、前記発光エリアは、積層方向厚さ調整層をさらに備え、前記積層方向厚さ調整層は、前記透明電極と前記光収束部の間に積層され、前記発光層で励起された双極子の位置と前記光収束部の前記透明電極側の界面の区間の距離を、前記発光層で生成された光の前記区間における波長以上とすることを特徴とする発光素子である。
　この構成によれば、光収束部側の反射エバネッセント光のエネルギーが、発光層で励起された双極子からのエバネッセント光のエネルギーに加わらない形で、発光層で励起された双極子からのエバネッセント光と反射電極側の反射エバネッセント光との相互作用が生じるので、反射電極における表面プラズモン損失を軽減することができる。また、積層方向厚さ調整層があるときには、積層方向厚さ調整層がないときより、導波モード光の反射位置が発光層から離れるため、導波モード光の反射回数や消衰度合が減少する。
　本発明は、透明電極－透明基板及び透明基板－空気界面の２か所の全反射による光の閉じ込めをともに少なくするとともに、散乱体がなければ透明基板－空気界面で全反射される光を散乱体で散乱させる一方で、散乱体がない場合透明基板－空気界面で取り出される多くの光を散乱体が存在しても散乱させないことができる。
第１の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１の実施形態の非発光エリアのサイズを示す図である。 第１の実施形態の発光エリアのサイズを示す図である。 第１の実施形態の反射電極の形状を示す図である。 第１の実施形態の反射電極の形状を示す図である。 第１の実施形態の発光素子の原理実験結果を示す図である。 第１の比較例の発光素子の原理実験結果を示す図である。 第２の比較例の発光素子の原理実験結果を示す図である。 第２の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第３の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第４の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第５の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第６の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第７の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第８の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第９の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１０の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１１の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１２の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１３の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１４の実施形態の発光素子の構成を示す図である。 第１４の実施形態の発光素子の立体構造を示す図である。 第１４の実施形態の発光素子の立体構造を示す図である。 第１５の実施形態の発光素子の構成を示す図である。
　添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施の例であり、本発明は以下の実施形態に制限されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
（第１の実施形態）
　第１の実施形態の発光素子の構成を図１に示す。第１の実施形態の発光素子Ｌ－１は、面内方向に、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２及び非発光エリアＮＡ－１に分割される。発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２は、発光がなされるエリアであり、反射電極１－１－１、１－１－２、発光層を含む有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１をこの順序で積層される。非発光エリアＮＡ－１は、発光がなされないエリアであり、発光層を含む有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び光散乱部６－１を備えて、反射電極を備えない。
　光分離・収束部５－１は、光収束部として、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角の上限を設定し、光分離部として、透明電極３－１から光分離・収束部５－１への入射光の入射角の上限を設定する。具体的には、光分離・収束部５－１の屈折率（図１では、１．５３）は、透明基板４－１の屈折率（図１では、１．７６）より小さく、透明電極３－１の屈折率（図１では、２．０４）より小さい。
　光分離・収束部５－１は、透明な低屈折率の材料、例えば、アンダーコートに用いられる材料であり、透明ポリマーとしては、ポリイミドやフッ素化ポリイミドなどがあげられ、透明酸化物としては、ＳｉＯ２などがあげられる。
　光散乱部６－１は、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱し、透明電極３－１から光分離・収束部５－１への入射角が透明電極３－１及び光分離・収束部５－１の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱する。具体的には、光散乱部６－１は、反射電極を備えない部分に設けられる散乱体である。
　光散乱部６－１は、封止層７－１の接着剤のうち、反射電極を備えない部分に、散乱剤を混ぜることにより、ローコストで作成することができる。
　バスライン８－１は、反射電極１－１－１、１－１－２及び透明電極３－１への電力供給を行なうラインであり、非発光エリアＮＡ－１の内部に設けられる一方で、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２の内部に設けられない。
　よって、透明基板４－１－空気界面の非全反射光を、バスライン８－１に影響されることなく、透明基板４－１－空気界面で取り出すことができる。
　第１の実施形態の非発光エリア及び発光エリアのサイズを図２及び図３に示す。発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２及び非発光エリアＮＡ－１の面内方向のサイズは、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光が、光散乱部６－１に導かれることを可能とするサイズである。
　ここで、有機層２－１の厚さ（図２、３では、０．１μｍ）、透明電極３－１の厚さ（図２、３では、０．１μｍ）及び光分離・収束部５－１の厚さ（図２、３では、１μｍ）は、透明基板４－１の厚さ（図２、３では、３００μｍ）と比べて、無視することができる。よって、有機層２－１における発光点は、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、当該発光点から積層方向へと進む直線と、の交点と同一視してもよい。そして、光散乱部６－１における散乱点は、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、当該散乱点から積層方向へと進む直線と、の交点と同一視してもよい。
　そして、非発光エリアＮＡ－１の中心から反射電極１－１－１、１－１－２の端部への距離をｘ、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２の幅をｒ、透明基板４－１の厚さをｄとする。さらに、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角の上限をθｍａｘ、透明基板４－１及び空気の界面での臨界角をθｃｒｉとする。ここで、θｍａｘ及びθｃｒｉは、スネルの法則から導かれる角度と比べて、等しい角度としてもよいが、数度（例えば、５度）小さい角度としてもよい。なぜならば、臨界角において全反射が起こるのはもちろんであるが、臨界角近傍においてすでに透過率が低くなるからである。
　まず、非発光エリアＮＡ－１のサイズ（つまり、２ｘ）について、図２を用いて説明する。ここで、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、発光エリアＬＡ－１－１の右端と、の交点を点Ａとする。そして、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、発光エリアＬＡ－１－２の左端と、の交点を点Ｂとする。
　光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光が、光散乱部６－１に導かれることを可能とするためには、以下の条件を満たせばよい。つまり、点Ａから出射角θｍａｘで空気界面へと進む光が、空気界面から入射角θｍａｘで点Ｂより左側へと進めばよい。または、点Ｂから出射角θｍａｘで空気界面へと進む光が、空気界面から入射角θｍａｘで点Ａより右側へと進めばよい。よって、ｘ≧ｄ×ｔａｎ（θｍａｘ）であればよい。
　ここで、発光エリアＬＡ－１－１からの光は、非発光エリアＮＡ－１のうち左側に集中する一方で、発光エリアＬＡ－１－２からの光は、非発光エリアＮＡ－１のうち右側に集中している。よって、ｘ≦ｄ×ｔａｎ（θｍａｘ）としても、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光が、光散乱部６－１に導かれることをほぼ可能とする。そして、ｘ≦ｄ×ｔａｎ（θｍａｘ）とすれば、非発光エリアＮＡ－１の面積を少なくすることができる。
　次に、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２のサイズ（つまり、ｒ）について、図３を用いて説明する。ここで、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、発光エリアＬＡ－１－１の左端と、の交点を点Ｃとする。そして、光分離・収束部５－１及び透明基板４－１の界面と、発光エリアＬＡ－１－２の右端と、の交点を点Ｄとする。
　光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光が、光散乱部６－１に導かれることを可能とするためには、以下の条件を満たせばよい。つまり、点Ｃから出射角θｃｒｉで空気界面へと進む光が、空気界面から入射角θｃｒｉで点Ａより右側へと進めばよい。または、点Ｄから出射角θｃｒｉで空気界面へと進む光が、空気界面から入射角θｃｒｉで点Ｂより左側へと進めばよい。よって、ｒ≦２ｄ×ｔａｎ（θｃｒｉ）であればよい。
　ここで、ｒ≧２ｄ×ｔａｎ（θｃｒｉ）としても、光分離・収束部５－１から透明基板４－１への出射角が透明基板４－１及び空気の界面での臨界角以上である光が、光散乱部６－１に導かれることをほぼ可能とする。そして、ｒ≧２ｄ×ｔａｎ（θｃｒｉ）とすれば、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２の面積を大きくすることができる。さらに、ｒ≧２ｄ×ｔａｎ（θｃｒｉ）に代えて、ｒ≧ｘとしてもよい。
　第１の実施形態の反射電極の形状を図４及び図５に示す。着色部分は、反射電極１－１を示し、白地部分は、反射電極を備えない部分を示す。
　図４に示した反射電極１－１では、紙面上下方向に、反射電極のストライプを配置し、紙面左右方向に、反射電極のストライプ間を接続する。反射電極のストライプの幅ｒは、図３のｒに対応し、反射電極のストライプ間の幅２ｘは、図２の２ｘに対応する。
　図５に示した反射電極１－１では、紙面上下左右方向に、反射電極を備える部分及び反射電極を備えない部分を交互に配置する。そして、反射電極を備える部分同士を接続するために、紙面斜め方向（図５の破線方向）に、着色円で示した接続部分を配置する。さらに、紙面上下左右方向のみならず、紙面斜め方向（図５の破線方向）においても、反射電極を備える部分及び反射電極を備えない部分を交互に配置するために、紙面上下左右方向に配置した反射電極を備える部分に、白地円で示した穴あき部分を配置してもよい。
　反射電極を備える部分の紙面上下左右方向の幅ｒ１は、図３のｒに対応し、反射電極を備えない部分の紙面上下左右方向の幅２ｘ１は、図２の２ｘに対応する。反射電極を備える部分の紙面斜め方向の幅ｒ２は、図３のｒに対応し、反射電極を備えない部分の紙面斜め方向の幅２ｘ２は、図２の２ｘに対応する。図５のｒ１、ｒ２をともに考慮した幅（例えば、（ｒ１＋ｒ２）／２）を、図３のｒに対応させてもよく、図５の２ｘ１、２ｘ２をともに考慮した幅（例えば、（２ｘ１＋２ｘ２）／２）を、図２の２ｘに対応させてもよい。
　第１の実施形態の発光素子の原理実験結果を図６に示す。第１及び第２の比較例の発光素子の原理実験結果を図７及び図８に示す。図６～８に示した発光素子では、反射電極１－１は紙面左右方向に配置され、透明電極３－１は紙面上下方向に配置され、反射電極１－１及び透明電極３－１が紙面前後方向の隔たりを置いて交差する部分が発光エリアＬＡである。
　図６に示した第１の実施形態の発光素子Ｌ－１では、光分離・収束部５－１及び光散乱部６－１がある。ここで、反射電極１－１及び透明電極３－１の交差部分の近傍に、光が集中していることが分かる。つまり、光分離・収束部５－１により収束された透明基板４－１－空気界面の全反射光が、光散乱部６－１により散乱されている。
　図７に示した第１の比較例の発光素子では、光分離・収束部５－１がなく光散乱部６－１がある。ここで、反射電極１－１及び透明電極３－１の交差部分の周囲に、光が拡散していることが分かる。つまり、光分離・収束部５がなく拡散された透明基板４－１－空気界面の全反射光が、光散乱部６－１により散乱されている。
　図８に示した第２の比較例の発光素子では、光分離・収束部５－１及び光散乱部６－１がない。ここで、反射電極１－１及び透明電極３－１の交差部分の周囲に、光が分布していないことが分かる。つまり、光分離・収束部５がなく拡散された透明基板４－１－空気界面の全反射光が、光散乱部６－１がなくほとんど取り出されない。
　第１の実施形態では、発光素子Ｌ－１を発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２及び非発光エリアＮＡ－１に分割する。そして、透明基板４－１－空気界面の全反射光を少なくとも光取り出し方向に散乱する光散乱部６－１を、非発光エリアＮＡ－１に配置することにより、透明基板４－１－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくする。さらに、透明基板４－１への出射角の上限を設定する光分離・収束部５－１を、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２に配置することにより、透明基板４－１での光の拡散を少なくして、非発光エリアＮＡ－１の面積を少なくする。
　よって、透明基板４－１－空気界面の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができる。また、光散乱部６－１がなければ透明基板４－１－空気界面で全反射される光を、光散乱部６－１で散乱させることができる一方で、光散乱部６－１がない場合透明基板４－１－空気界面で取り出される光を、光散乱部６－１の存在で散乱させないことができる。また、透明基板４－１での光の拡散を少なくすることができ、非発光エリアＮＡ－１の面積を少なくすることができる。また、非発光エリアＮＡ－１が反射電極１－１を備えないとき、反射電極１－１における表面プラズモン損失や反射電極１－１と透明電極３－１－透明基板４－１の間の導波モード光を軽減することができる。
　第１の実施形態では、発光素子Ｌ－１を発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２及び非発光エリアＮＡ－１に分割する。そして、透明電極３－１－光分離・収束部５－１の全反射光を少なくとも光取り出し方向に散乱する光散乱部６－１を、非発光エリアＮＡ－１に配置することにより、透明電極３－１－光分離・収束部５－１の全反射による光の閉じ込めを少なくする。さらに、透明電極３－１から光分離・収束部５－１への入射光の入射角の上限を設定する光分離・収束部５－１を、発光エリアＮＡ－１に配置することにより、透明基板３－１での光の拡散をより少なくして、非発光エリアＮＡ－１の面積をより少なくする。
　よって、透明電極３－１－光分離・収束部５－１の全反射による光の閉じ込めを少なくすることができる。また、導波モード光を散乱する光散乱部６－１がない場合透明基板４－１－空気界面で取り出される光を、導波モード光を散乱する光散乱部６－１の存在で散乱させないことができる。また、透明基板４－１での光の拡散をより少なくすることができ、非発光エリアＮＡ－１の面積をより少なくすることができる。なお、図１～３では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第２の実施形態）
　第２の実施形態の発光素子の構成を図９に示す。第２の実施形態の発光素子Ｌ－２では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－２－１、ＬＡ－２－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－２は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－２－１、１－２－２、有機層２－２、透明電極３－２、光分離・収束部５－２、透明基板４－２、封止層７－２及びバスライン８－２は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１及びバスライン８－１と同様であり、光散乱部６－２は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－２は、透明電極３－２及び光分離・収束部５－２の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光及び導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－２は、発光エリアＬＡ－２－１、ＬＡ－２－２から非発光エリアＮＡ－２へと直接的に入射する基板モード光及び導波モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　光散乱部６－２は、光分離・収束部５－２のうち、発光エリアＬＡ－２－１、ＬＡ－２－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－２の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。
　なお、光分離・収束部５－２のうち、非発光エリアＮＡ－２の部分では、表面の凹凸の直上に、透明電極３－２の構成物質をスパッタする。しかし、透明電極３－２のうち、非発光エリアＮＡ－２の部分では、対向する反射電極を備えない。よって、非発光エリアＮＡ－２において、透明電極３－２の平坦性が悪くても、透明電極３－２及び反射電極の間のリークを起こさない。なお、図９では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第３の実施形態）
　第３の実施形態の発光素子の構成を図１０に示す。第３の実施形態の発光素子Ｌ－３では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－３－１、ＬＡ－３－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－３は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－３－１、１－３－２、有機層２－３、透明電極３－３、光分離・収束部５－３、透明基板４－３、封止層７－３及びバスライン８－３は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１及びバスライン８－１と同様であり、光散乱部６－３は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－３は、光分離・収束部５－３及び透明基板４－３の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－３は、発光エリアＬＡ－３－１、ＬＡ－３－２から非発光エリアＮＡ－３へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第３の実施形態の発光素子Ｌ－３は、第１の実施形態の光散乱部６－１又は第２の実施形態の光散乱部６－２をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－３は、透明基板４－３のうち、発光エリアＬＡ－３－１、ＬＡ－３－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－３の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。なお、図１０では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第４の実施形態）
　第４の実施形態の発光素子の構成を図１１に示す。第４の実施形態の発光素子Ｌ－４では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－４－１、ＬＡ－４－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－４は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－４－１、１－４－２、有機層２－４、透明電極３－４、光分離・収束部５－４、透明基板４－４、封止層７－４及びバスライン８－４は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１及びバスライン８－１と同様であり、光散乱部６－４は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－４は、透明基板４－４の内部（図１１の場合は、透明基板４－４の紙面下側）に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－４は、発光エリアＬＡ－４－１、ＬＡ－４－２から非発光エリアＮＡ－４へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第４の実施形態の発光素子Ｌ－４は、第１の実施形態の光散乱部６－１又は第２の実施形態の光散乱部６－２をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－４は、透明基板４－４のうち、発光エリアＬＡ－４－１、ＬＡ－４－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－４の部分を内部に焦点を合わせレーザーで焼くことにより、材料の白濁による散乱効果を得ることができる。なお、図１１では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第５の実施形態）
　第５の実施形態の発光素子の構成を図１２に示す。第５の実施形態の発光素子Ｌ－５では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－５－１、ＬＡ－５－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－５は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－５、光分離・収束部５－５、透明基板４－５及び封止層７－５は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１２では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、反射電極１－５は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－５－１、ＬＡ－５－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－５に備えられる。また、透明電極３－５－１、３－５－２は、透明電極３－１と異なり、発光エリアＬＡ－５－１、ＬＡ－５－２に備えられる一方で、非発光エリアＮＡ－５に備えられない。また、光散乱部６－５は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－５は、透明電極３－５－１、３－５－２を備えない部分に設けられる散乱体であり、基板モード光及び導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－５は、発光エリアＬＡ－５－１、ＬＡ－５－２から非発光エリアＮＡ－５へと直接的に入射する基板モード光及び導波モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　なお、透明電極３－５－１、３－５－２を配置して、光散乱部６－５を透明電極３－５－１、３－５－２の間に埋め込み、有機層２－５を塗布する。ここで、有機層２－５のうち、非発光エリアＮＡ－５の部分では、対向する透明電極を備えない。よって、光散乱部６－５及び有機層２－５のうち非発光エリアＮＡ－５の部分は、厚さ精度は不要である。なお、図１２では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第６の実施形態）
　第６の実施形態の発光素子の構成を図１３に示す。第６の実施形態の発光素子Ｌ－６では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－６は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－６、光分離・収束部５－６、透明基板４－６及び封止層７－６は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１３では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、反射電極１－６は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－６に備えられる。また、透明電極３－６－１、３－６－２は、透明電極３－１と異なり、発光エリアＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２に備えられる一方で、非発光エリアＮＡ－６に備えられない。また、光散乱部６－６は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－６は、有機層２－６及び光分離・収束部５－６の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光及び導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－６は、発光エリアＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２から非発光エリアＮＡ－６へと直接的に入射する基板モード光及び導波モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　光散乱部６－６は、光分離・収束部５－６のうち、発光エリアＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－６の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。
　なお、透明電極３－６－１、３－６－２を配置して、有機層２－６を塗布する。ここで、有機層２－６のうち、非発光エリアＮＡ－６の部分では、対向する透明電極を備えない。よって、有機層２－６のうち非発光エリアＮＡ－６の部分は、厚さ精度は不要である。なお、図１３では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第７の実施形態）
　第７の実施形態の発光素子の構成を図１４に示す。第７の実施形態の発光素子Ｌ－７では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－７は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－７、光分離・収束部５－７、透明基板４－７及び封止層７－７は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１４では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、反射電極１－７は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－７に備えられる。また、透明電極３－７－１、３－７－２は、透明電極３－１と異なり、発光エリアＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２に備えられる一方で、非発光エリアＮＡ－７に備えられない。また、光散乱部６－７は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－７は、光分離・収束部５－７及び透明基板４－７の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－７は、発光エリアＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２から非発光エリアＮＡ－７へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第７の実施形態の発光素子Ｌ－７は、第５の実施形態の光散乱部６－５又は第６の実施形態の光散乱部６－６をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－７は、透明基板４－７のうち、発光エリアＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－７の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。
　なお、透明電極３－７－１、３－７－２を配置して、有機層２－７を塗布する。ここで、有機層２－７のうち、非発光エリアＮＡ－７の部分では、対向する透明電極を備えない。よって、有機層２－７のうち非発光エリアＮＡ－７の部分は、厚さ精度は不要である。なお、図１４では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第８の実施形態）
　第８の実施形態の発光素子の構成を図１５に示す。第８の実施形態の発光素子Ｌ－８では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－８は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－８、光分離・収束部５－８、透明基板４－８及び封止層７－８は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１５では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、反射電極１－８は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－８に備えられる。また、透明電極３－８－１、３－８－２は、透明電極３－１と異なり、発光エリアＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２に備えられる一方で、非発光エリアＮＡ－８に備えられない。また、光散乱部６－８は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－８は、透明基板４－８の内部（図１５の場合は、透明基板４－８の紙面下側）に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－８は、発光エリアＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２から非発光エリアＮＡ－８へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第８の実施形態の発光素子Ｌ－８は、第５の実施形態の光散乱部６－５又は第６の実施形態の光散乱部６－６をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－８は、透明基板４－８のうち、発光エリアＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－８の部分を内部に焦点を合わせレーザーで焼くことにより、材料の白濁による散乱効果を得ることができる。
　なお、透明電極３－８－１、３－８－２を配置して、有機層２－８を塗布する。ここで、有機層２－８のうち、非発光エリアＮＡ－８の部分では、対向する透明電極を備えない。よって、有機層２－８のうち非発光エリアＮＡ－８の部分は、厚さ精度は不要である。なお、図１５では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第９の実施形態）
　第９の実施形態の発光素子の構成を図１６に示す。第９の実施形態の発光素子Ｌ－９では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－９は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－９、光分離・収束部５－９、透明基板４－９及び封止層７－９は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１６では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、分割反射電極１－９（隣接電極は非接続）は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－９に備えられる。また、分割透明電極３－９（隣接電極は非接続）は、透明電極３－１と同様に、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－９に備えられる。また、分割反射電極１－９及び分割透明電極３－９への電力供給は、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２で行われる一方で、非発光エリアＮＡ－９で行われない。また、光散乱部６－９は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－９は、分割透明電極３－９及び光分離・収束部５－９の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光及び導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－９は、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２から非発光エリアＮＡ－９へと直接的に入射する基板モード光及び導波モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　光散乱部６－９は、光分離・収束部５－９のうち、発光エリアＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－９の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。
　なお、光分離・収束部５－９のうち、非発光エリアＮＡ－９の部分では、表面の凹凸の直上に、分割透明電極３－９の構成物質をスパッタする。しかし、分割透明電極３－９のうち、非発光エリアＮＡ－９の部分では、電力供給がない。よって、非発光エリアＮＡ－９において、分割透明電極３－９の平坦性が悪くても、分割透明電極３－９及び分割反射電極１－９の間のリークを起こさない。なお、第９の実施形態では、透明電極及び反射電極の両方を分割しているが、透明電極及び反射電極の少なくとも一方を分割してもよい。また、図１６では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第１０の実施形態）
　第１０の実施形態の発光素子の構成を図１７に示す。第１０の実施形態の発光素子Ｌ－１０では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－１０は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－１０、光分離・収束部５－１０、透明基板４－１０及び封止層７－１０は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１７では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、分割反射電極１－１０（隣接電極は非接続）は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－１０に備えられる。また、分割透明電極３－１０（隣接電極は非接続）は、透明電極３－１と同様に、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－１０に備えられる。また、分割反射電極１－１０及び分割透明電極３－１０への電力供給は、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２で行われる一方で、非発光エリアＮＡ－１０で行われない。また、光散乱部６－１０は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－１０は、光分離・収束部５－１０及び透明基板４－１０の界面近傍に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－１０は、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２から非発光エリアＮＡ－１０へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第１０の実施形態の発光素子Ｌ－１０は、第９の実施形態の光散乱部６－９をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－１０は、透明基板４－１０のうち、発光エリアＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－１０の部分をレーザーで焼くことにより、表面の凹凸や材料の白濁による散乱効果を得ることができる。なお、第１０の実施形態では、透明電極及び反射電極の両方を分割しているが、透明電極及び反射電極の少なくとも一方を分割してもよい。また、図１７では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第１１の実施形態）
　第１１の実施形態の発光素子の構成を図１８に示す。第１１の実施形態の発光素子Ｌ－１１では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－１１は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、有機層２－１１、光分離・収束部５－１１、透明基板４－１１及び封止層７－１１は、それぞれ、有機層２－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１及び封止層７－１と同様である。なお、図１８では、透明電極が分割されているため、バスラインが複数必要であるが、簡単のため、バスラインを省略している。
　また、分割反射電極１－１１（隣接電極は非接続）は、反射電極１－１－１、１－１－２と異なり、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－１１に備えられる。また、分割透明電極３－１１（隣接電極は非接続）は、透明電極３－１と同様に、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２に備えられるとともに、非発光エリアＮＡ－１１に備えられる。また、分割反射電極１－１１及び分割透明電極３－１１への電力供給は、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２で行われる一方で、非発光エリアＮＡ－１１で行われない。また、光散乱部６－１１は、光散乱部６－１と配置場所が異なる。
　光散乱部６－１１は、透明基板４－１１の内部（図１８の場合は、透明基板４－１１の紙面下側）に設けられる散乱体であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－１１は、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２から非発光エリアＮＡ－１１へと直接的に入射する基板モード光も、少なくとも光取り出し方向に散乱する。また、第１１の実施形態の発光素子Ｌ－１１は、第９の実施形態の光散乱部６－９をさらに有してもよく、導波モード光も少なくとも光取り出し方向に散乱することができる。
　光散乱部６－１１は、透明基板４－１１のうち、発光エリアＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２の部分をマスクする一方で、非発光エリアＮＡ－１１の部分を内部に焦点を合わせレーザーで焼くことにより、材料の白濁による散乱効果を得ることができる。なお、第１１の実施形態では、透明電極及び反射電極の両方を分割しているが、透明電極及び反射電極の少なくとも一方を分割してもよい。また、図１８では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第１２の実施形態）
　第１２の実施形態の発光素子の構成を図１９に示す。第１２の実施形態の発光素子Ｌ－１２では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１２－１、ＬＡ－１２－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－１２は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－１２－１、１－１２－２、有機層２－１２、透明電極３－１２、光分離・収束部５－１２、透明基板４－１２、封止層７－１２、バスライン８－１２及び導波モード光散乱部９－１２は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１、バスライン８－１及び光散乱部６－１と同様であり、光散乱部６－１２は、第１２の実施形態の発光素子Ｌ－１２のみが備える。
　光散乱部６－１２は、非発光エリアＮＡ－１２の空気界面に設けられる凹凸面であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。なお、光散乱部６－１２は、透明基板４－１２の空気界面に加工された凹凸面であってもよく、透明基板４－１２の空気界面に高精度に位置を合わせて貼られた光取り出しフィルムであってもよい。
　導波モード光散乱部９－１２は、反射電極を備えない部分に設けられる散乱体であり、導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱するとともに、発光エリアＬＡ－１２－１、ＬＡ－１２－２の空気界面で反射された基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　ここで、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１では、非発光エリアＮＡ－１の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１の空気界面で反射されたうえで、光散乱部６－１で少なくとも光取り出し方向に散乱される。しかし、第１２の実施形態の発光素子Ｌ－１２では、非発光エリアＮＡ－１２の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１２の空気界面で反射されることなく、光散乱部６－１２で少なくとも光取り出し方向に散乱される。よって、第１２の実施形態の発光素子Ｌ－１２では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、非発光エリアＮＡ－１２のサイズｘは、約１／２であれば足りる。
　なお、第１２の実施形態の発光素子Ｌ－１２の光散乱部６－１２を備えつつ、第２～１１の実施形態の発光素子Ｌ－２～Ｌ－１１の構成を採用してもよい。また、図１９では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第１３の実施形態）
　第１３の実施形態の発光素子の構成を図２０に示す。第１３の実施形態の発光素子Ｌ－１３では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１３－１、ＬＡ－１３－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－１３は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－１３－１、１－１３－２、有機層２－１３、透明電極３－１３、光分離・収束部５－１３、透明基板４－１３、封止層７－１３、バスライン８－１３及び導波モード光散乱部９－１３は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１、バスライン８－１及び光散乱部６－１と同様であり、光散乱部６－１３は、第１３の実施形態の発光素子Ｌ－１３のみが備える。
　光散乱部６－１３は、非発光エリアＮＡ－１３の空気界面に設けられる溝構造であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に屈折する。ここで、非発光エリアＮＡ－１３の空気界面に対する溝構造の傾斜角は、光分離・収束部５－１３から透明基板４－１３への出射角が透明基板４－１３及び空気の界面での臨界角以上である光が、少なくとも光取り出し方向に屈折されることを可能とする傾斜角である。また、光散乱部６－１３の溝構造は、Ｖ字型であるため、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に屈折しやすくなる。
　導波モード光散乱部９－１３は、反射電極を備えない部分に設けられる散乱体であり、導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱するとともに、発光エリアＬＡ－１３－１、ＬＡ－１３－２の空気界面で反射された基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　ここで、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１では、非発光エリアＮＡ－１の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１の空気界面で反射されたうえで、光散乱部６－１で少なくとも光取り出し方向に散乱される。しかし、第１３の実施形態の発光素子Ｌ－１３では、非発光エリアＮＡ－１３の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１３の空気界面で反射されることなく、光散乱部６－１３で少なくとも光取り出し方向に屈折される。よって、第１３の実施形態の発光素子Ｌ－１３では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、非発光エリアＮＡ－１３のサイズｘは、約１／２であれば足りる。
　なお、第１３の実施形態の発光素子Ｌ－１３の光散乱部６－１３を備えつつ、第２～１１の実施形態の発光素子Ｌ－２～Ｌ－１１の構成を採用してもよい。また、図２０では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（第１４の実施形態）
　第１４の実施形態の発光素子の構成を図２１に示す。第１４の実施形態の発光素子Ｌ－１４では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１４－１、ＬＡ－１４－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と同様であり、非発光エリアＮＡ－１４は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－１４－１、１－１４－２、有機層２－１４、透明電極３－１４、光分離・収束部５－１４、透明基板４－１４、封止層７－１４、バスライン８－１４及び導波モード光散乱部９－１４は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１、バスライン８－１及び光散乱部６－１と同様であり、光散乱部６－１４は、第１４の実施形態の発光素子Ｌ－１４のみが備える。
　光散乱部６－１４は、非発光エリアＮＡ－１４の空気界面に設けられる溝構造であり、基板モード光を少なくとも光取り出し方向に屈折する。ここで、非発光エリアＮＡ－１４の空気界面に対する溝構造の傾斜角は、光分離・収束部５－１４から透明基板４－１４への出射角が透明基板４－１４及び空気の界面での臨界角以上である光が、少なくとも光取り出し方向に屈折されることを可能とする傾斜角である。また、光散乱部６－１４の溝構造は、両端が傾斜を有する一方で中央が平坦であるため、発光素子Ｌ－１４の強度を向上させる。
　導波モード光散乱部９－１４は、反射電極を備えない部分に設けられる散乱体であり、導波モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱するとともに、発光エリアＬＡ－１４－１、ＬＡ－１４－２の空気界面で反射された基板モード光を少なくとも光取り出し方向に散乱する。
　ここで、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１では、非発光エリアＮＡ－１の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１の空気界面で反射されたうえで、光散乱部６－１で少なくとも光取り出し方向に散乱される。しかし、第１４の実施形態の発光素子Ｌ－１４では、非発光エリアＮＡ－１４の空気界面に入射される基板モード光は、非発光エリアＮＡ－１４の空気界面で反射されることなく、光散乱部６－１４で少なくとも光取り出し方向に屈折される。よって、第１４の実施形態の発光素子Ｌ－１４では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、非発光エリアＮＡ－１４のサイズｘは、約１／２であれば足りる。
　なお、第１４の実施形態の発光素子Ｌ－１４の光散乱部６－１４を備えつつ、第２～１１の実施形態の発光素子Ｌ－２～Ｌ－１１の構成を採用してもよい。また、図２１では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
　第１４の実施形態の発光素子の立体構造を図２２、２３に示す。図２２では、ストライプ形状を有する発光エリア及び非発光エリアが、左右方向に交互に配置され、反射電極パターンが、図４に示したパターンと同様となる。図２３では、四角形状を有する発光エリア及び非発光エリアが、前後左右方向に交互に配置され、反射電極パターンが、白地円で示した穴あき部分を除いて、図５に示したパターンと同様となる。
（第１５の実施形態）
　第１５の実施形態の発光素子の構成を図２４に示す。第１５の実施形態の発光素子Ｌ－１５では、第１の実施形態の発光素子Ｌ－１と比べて、発光エリアＬＡ－１５－１、ＬＡ－１５－２は、発光エリアＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２と若干異なり、非発光エリアＮＡ－１５は、非発光エリアＮＡ－１と若干異なる。つまり、反射電極１－１５－１、１－１５－２、有機層２－１５、透明電極３－１５、光分離・収束部５－１５、透明基板４－１５、封止層７－１５、バスライン８－１５及び光散乱部６－１５は、それぞれ、反射電極１－１－１、１－１－２、有機層２－１、透明電極３－１、光分離・収束部５－１、透明基板４－１、封止層７－１、バスライン８－１及び光散乱部６－１と同様であり、プラズモン損失軽減層１０－１５は、第１５の実施形態の発光素子Ｌ－１５のみが備える。
　プラズモン損失軽減層１０－１５は、積層方向厚さ調整層として、透明電極３－１５と光分離・収束部５－１５の間に積層される。そして、プラズモン損失軽減層１０－１５は、発光層で励起された双極子の位置と光分離・収束部５－１５の透明電極３－１５側の界面の区間の距離を、発光層で生成された光の当該区間における波長以上、つまり、発光層で励起された双極子からのエバネッセント光の影響範囲外、とする。
　ここで、プラズモン損失軽減層１０－１５は、有機物の材料からなる。好ましくは、プラズモン損失軽減層１０－１５は、有機層の材料からなる。具体的には、プラズモン損失軽減層１０－１５は、後述で具体例を挙げる、ホール輸送層、電子輸送層、ドープを行う前のホール注入層又はドープを行う前の電子注入層の材料からなる。図２４の場合は、プラズモン損失軽減層１０－１５は、屈折率が１．８であり、厚さが０．１μｍである。
　第１５の実施形態では、光分離・収束部５－１５側の反射エバネッセント光と反射電極１－１５－１、１－１５－２側の反射エバネッセント光の間の、発光層で励起された双極子からのエバネッセント光を介した相互作用による、反射電極１－１５－１、１－１５－２における表面プラズモン損失を軽減することができる。また、プラズモン損失軽減層１０－１５があるときには、プラズモン損失軽減層１０－１５がないときより、導波モード光の反射位置が発光層から離れるため、導波モード光の反射回数や消衰度合が減少する。
　なお、第１５の実施形態の発光素子Ｌ－１５のプラズモン損失軽減層１０－１５を備えつつ、第２～１４の実施形態の発光素子Ｌ－２～Ｌ－１４の構成を採用してもよい。また、図２４では、簡潔のため、発光エリア及び非発光エリアをそれぞれ２つ及び１つだけ示したが、図４、５に示したように、実際には、複数の多くの発光エリア及び非発光エリアが交互に配置される。
（発光素子の構成物質）
　以下では、第１～１５の実施形態の有機層２－１～２－１５及び第１５の実施形態のプラズモン損失軽減層１０－１５の構成物質について説明する。
　電子注入輸送層は、化学式１に示すＢＡＩｑ（厚さ１０ｎｍ）及び化学式２に示すＡｒｑ３（厚さ３０ｎｍ）からなる。発光層は、化学式３に示すホストとしてのＣＢＰ及び化学式４に示すドーパントとしてのＩｒ（ｐｐｙ）３（合わせて厚さ３０ｎｍ）からなる。ホール注入輸送層は、化学式５に示すＨＡＴ－ＣＮ（厚さ６０ｎｍ）及び化学式６に示すα－ＮＰＤ（厚さ２０ｎｍ）からなる。緑の光の波長（真空中で５２０ｎｍ）に対する有機層中の平均屈折率は１．８である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　ホール輸送層の材料としては、例えば、１，１－ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）シクロヘキサン等の３級芳香族アミンユニットを連結した芳香族ジアミン化合物（特開昭５９－１９４３９３号公報）、４，４’－ビス　［Ｎ－（１－ナフチル）－Ｎ－フェニルアミノ］　ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族アミン（特開平５－２３４６８１号公報）、トリフェニルベンゼンの誘導体でスターバースト構造を有する芳香族トリアミン（米国特許第４，９２３，７７４号）、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）ビフェニル－４，４’－ジアミン等の芳香族ジアミン（米国特許第４，７６４，６２５号）、α，α，α’，α’－テトラメチル－α，α’－ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）－ｐ－キシレン（特開平３－２６９０８４号公報）、分子全体として立体的に非対称なトリフェニルアミン誘導体（特開平４－１２９２７１号公報）、ビレニル基に芳香族ジアミノ基が複数個置換した化合物（特開平４－１７５３９５号公報）、エチレン基で３級芳香族アミンユニットを連結した芳香族ジアミン（特開平４－２６４１８９号公報）、スチリル構造を有する芳香族ジアミン（特開平４－２９０８５１号公報）、チオフェン基で芳香族３級アミンユニットを連結したもの（特開平４－３０４４６６号公報）、スターバースト型芳香族トリアミン（特開平４－３０８６８８号公報）、ベンジルフェニル化合物（特開平４－３６４１５３号公報）、フルオレン基で３級アミンを連結したもの（特開平５－２５４７３号公報）、トリアミン化合物（特開平５－２３９４５５号公報）、ビスジピリジルアミノビフェニル（特開平５－３２０６３４号公報）、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリフェニルアミン誘導体（特開平６－１９７２号公報）、フェノキサジン構造を有する芳香族ジアミン（特開平７－１３８５６２号公報）、ジアミノフェニルフェナントリジン誘導体（特開平７－２５２４７４号公報）、ヒドラゾン化合物（特開平２－３１１５９１号公報）、シラザン化合物（米国特許第４，９５０，９５０号公報）、シラナミン誘導体（特開平６－４９０７９号公報）、ホスファミン誘導体（特開平６－２５６５９号公報）、キナクリドン化合物等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いてもよく、また、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
　なお、上記の化合物以外に、ホール輸送層の材料として、ポリビニルカルバゾールやポリシラン（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，５９巻、２７６０頁，１９９１年）、ポリフォスファゼン（特開平５－３１０９４９号公報）、ポリアミド（特開平５－３１０９４９号公報）、ポリビニルトリフェニルアミン（特開平７－５３９５３号公報）、トリフェニルアミン骨格を有する高分子（特開平４－１３３０６５号公報）、トリフェニルアミン単位をメチレン基等で連結した高分子（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｍｅｔａｌｓ，５５－５７巻，４１６３頁，１９９３年）、芳香族アミンを含有するポリメタクリレート（Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，２１巻，９６９頁，１９８３年）等の高分子材料を用いることができる。
　電子輸送層の材料としては、テトラフェニルブタジエンなどの芳香族化合物（特開昭５７－５１７８１号公報）、８－ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体（特開昭５９－１９４３９３号公報）、シクロペンタジエン誘導体（特開平２－２８９６７５号公報）、ペリノン誘導体（特開平２－２８９６７６号公報）、オキサジアゾール誘導体（特開平２－２１６７９１号公報）、ビススチリルベンゼン誘導体（特開平１－２４５０８７号公報、同２－２２２４８４号公報）、ペリレン誘導体（特開平２－１８９８９０号公報、同３－７９１号公報）、クマリン化合物（特開平２－１９１６９４号公報、同３－７９２号公報）、希土類錯体（特開平１－２５６５８４号公報）、ジスチリルピラジン誘導体（特開平２－２５２７９３号公報）、ｐ－フェニレン化合物（特開平３－３３１８３号公報）、チアジアゾロピリジン誘導体（特開平３－３７２９２号公報）、ピロロピリジン誘導体（特開平３－３７２９３号公報）、ナフチリジン誘導体（特開平３－２０３９８２号公報）などが挙げられる。これらの化合物は、単独で用いてもよく、また、必要に応じて２種以上を混合して用いてもよい。
　本発明の発光素子は、有機ＥＬ照明や有機ＥＬパネル等において、基板モード光及び導波モード光の閉じ込めを少なくして、光の取り出し効率を向上させることができる。
Ｌ－１、Ｌ－２、Ｌ－３、Ｌ－４、Ｌ－５、Ｌ－６、Ｌ－７、Ｌ－８、Ｌ－９、Ｌ－１０、Ｌ－１１、Ｌ－１２、Ｌ－１３、Ｌ－１４、Ｌ－１５：発光素子
ＬＡ－１－１、ＬＡ－１－２、ＬＡ－２－１、ＬＡ－２－２、ＬＡ－３－１、ＬＡ－３－２、ＬＡ－４－１、ＬＡ－４－２、ＬＡ－５－１、ＬＡ－５－２、ＬＡ－６－１、ＬＡ－６－２、ＬＡ－７－１、ＬＡ－７－２、ＬＡ－８－１、ＬＡ－８－２、ＬＡ－９－１、ＬＡ－９－２、ＬＡ－１０－１、ＬＡ－１０－２、ＬＡ－１１－１、ＬＡ－１１－２、ＬＡ－１２－１、ＬＡ－１２－２、ＬＡ－１３－１、ＬＡ－１３－２、ＬＡ－１４－１、ＬＡ－１４－２、ＬＡ－１５－１、ＬＡ－１５－２：発光エリア
ＮＡ－１、ＮＡ－２、ＮＡ－３、ＮＡ－４、ＮＡ－５、ＮＡ－６、ＮＡ－７、ＮＡ－８、ＮＡ－９、ＮＡ－１０、ＮＡ－１１、ＮＡ－１２、ＮＡ－１３、ＮＡ－１４、ＮＡ－１５：非発光エリア
１－１、１－１－１、１－１－２、１－２－１、１－２－２、１－３－１、１－３－２、１－４－１、１－４－２、１－５、１－６、１－７、１－８、１－１２－１、１－１２－２、１－１３－１、１－１３－２、１－１４－１、１－１４－２、１－１５－１、１－１５－２：反射電極
１－９、１－１０、１－１１：分割反射電極
２－１、２－２、２－３、２－４、２－５、２－６、２－７、２－８、２－９、２－１０、２－１１、２－１２、２－１３、２－１４、２－１５：有機層
３－１、３－２、３－３、３－４、３－５－１、３－５－２、３－６－１、３－６－２、３－７－１、３－７－２、３－８－１、３－８－２、３－１２、３－１３、３－１４、３－１５：透明電極
３－９、３－１０、３－１１：分割透明電極
４－１、４－２、４－３、４－４、４－５、４－６、４－７、４－８、４－９、４－１０、４－１１、４－１２、４－１３、４－１４、４－１５：透明基板
５－１、５－２、５－３、５－４、５－５、５－６、５－７、５－８、５－９、５－１０、５－１１、５－１２、５－１３、５－１４、５－１５：光分離・収束部
６－１、６－２、６－３、６－４、６－５、６－６、６－７、６－８、６－９、６－１０、６－１１、６－１２、６－１３、６－１４、６－１５：光散乱部
７－１、７－２、７－３、７－４、７－５、７－６、７－７、７－８、７－９、７－１０、７－１１、７－１２、７－１３、７－１４、７－１５：封止層
８－１、８－２、８－３、８－４、８－１２、８－１３、８－１４、８－１５：バスライン
９－１２、９－１３、９－１４：導波モード光散乱部
１０－１５：プラズモン損失軽減層

Claims (11)

  1. 　反射電極、発光層を含む有機層、透明電極及び透明基板を備える発光素子であって、
    　前記発光素子は、面内方向に、発光エリア及び非発光エリアに分割され、
    　前記発光エリアは、発光がなされるエリアであり、前記反射電極、前記発光層を含む前記有機層、前記透明電極、光収束部及び前記透明基板をこの順序で積層され、
    　前記非発光エリアは、発光がなされないエリアであり、前記発光層を含む前記有機層、前記透明基板及び光散乱部を備える一方で、前記反射電極、前記透明電極、並びに、前記反射電極及び前記透明電極への電力供給のうち少なくともいずれか一つを備えず、
    　前記光収束部は、前記光収束部から前記透明基板への出射角の上限を設定し、
    　前記光散乱部は、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱する
    　ことを特徴とする発光素子。
  2. 　前記光収束部の屈折率は、前記透明基板の屈折率より小さい
    　ことを特徴とする請求項１に記載の発光素子。
  3. 　前記発光エリア及び前記非発光エリアの面内方向のサイズは、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光が、前記光散乱部に導かれることを可能とするサイズである
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光素子。
  4. 　前記光散乱部は、前記非発光エリアの内部に設けられる散乱体である
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光素子。
  5. 　前記光散乱部は、前記非発光エリアの空気界面に設けられる凹凸面である
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光素子。
  6. 　前記光散乱部は、前記非発光エリアの空気界面に設けられる溝構造であり、
    　前記発光エリアの空気界面に対する前記溝構造の傾斜角は、前記光収束部から前記透明基板への出射角が前記透明基板及び空気の界面での臨界角以上である光が、少なくとも光取り出し方向に屈折されることを可能とする傾斜角である
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の発光素子。
  7. 　前記光収束部は、前記透明電極から前記光収束部への入射光の入射角の上限を設定し、
    　前記非発光エリアは、導波モード光散乱部をさらに備え、
    　前記導波モード光散乱部は、前記透明電極から前記光収束部への入射角が前記透明電極及び前記光収束部の界面での臨界角以上である光を、少なくとも光取り出し方向に散乱する
    　ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の発光素子。
  8. 　前記光収束部の屈折率は、前記透明電極の屈折率より小さい
    　ことを特徴とする請求項７に記載の発光素子。
  9. 　前記導波モード光散乱部は、前記非発光エリアの内部、かつ、前記透明電極及び前記光収束部の界面と同一のレベルの面内より前記反射電極側に設けられる散乱体である
    　ことを特徴とする請求項７又は８に記載の発光素子。
  10. 　前記反射電極及び前記透明電極への電力供給を行なうバスラインは、前記非発光エリアの内部に設けられる一方で、前記発光エリアの内部に設けられない
    　ことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の発光素子。
  11. 　前記発光エリアは、積層方向厚さ調整層をさらに備え、
    　前記積層方向厚さ調整層は、前記透明電極と前記光収束部の間に積層され、前記発光層で励起された双極子の位置と前記光収束部の前記透明電極側の界面の区間の距離を、前記発光層で生成された光の前記区間における波長以上とする
    　ことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の発光素子。
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