WO2016033626A2 - VORRICHTUNG ZUM FILMGIEßEN - Google Patents

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WO2016033626A2
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Karl Morgenbesser
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Berndorf Band Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate

Definitions

  • the invention relates to a device for film casting with at least one endless belt, which rotates between at least one drive roller and at least one deflection roller, wherein an upper strand of the endless belt is at least partially housed with a drying tunnel and viewed in a direction of rotation of the endless belt before the upper strand at least partially einheinenden drying tunnel at least one casting device for applying a film is arranged on an outer surface of the endless belt.
  • the invention relates to a method for producing a film.
  • PVOH films polyvinyl alcohol films
  • an endless belt serving as a process belt for the application and transport of the film runs between a drive roller and a deflection roller, between which the belt is clamped.
  • the endless belt is deflected by the guide roller by approximately 180 °.
  • Upper strand and lower strand run essentially parallel to each other.
  • the upper strand forms a support surface and / or transport surface for a medium which, for example, in liquid form to the moving and circulating between the drive roller and the guide roller endless belt, which may be made of metal, is applied.
  • the upper strand of the endless belt is usually passed through a drying tunnel in which the film is dried.
  • heating elements are arranged in the drying tunnel on the side of a surface of the endless belt on which the film is applied.
  • the film is usually withdrawn after passing through the Trocknungsstun-nels of the upper strand.
  • a disadvantage of the known embodiments is especially that they often have to have a very long length to a sufficiently long drying distance for the film to be able to guarantee. However, if for space or cost reasons, no great length for the drying tunnel can be realized, it may happen that a very wet film from the top strand must be removed, which can be associated with a great risk to damage the film.
  • a lower strand of the endless belt is at least partially housed with egg nem drying tunnel.
  • the solution according to the invention makes it possible, with a shortening of the overall construction length of the device, to remove a film with a low moisture content (solvent content) and thus also substantially reduces the risk of damage to the film.
  • the drying tunnel which at least partially encloses the lower run, has at least one door which has an opening direction which facing away from the outer surface of the endless belt, so that access to the outer surface of the endless belt is made possible by opening the door.
  • a stripping device for removing a film from the lower strand of the endless strip to be arranged in a drying tunnel at least sectionally adjacent to the lower strand in a circumferential direction of the endless belt.
  • the abovementioned object can also be achieved by a method of the type mentioned in the introduction, in a step i) the distance between an application nozzle of the casting device and the outer surface of the endless belt is adjusted so that during a subsequent application of material in a step ii) by the contracting nozzle on the outer surface of the endless belt to form the film forms a backwater of the material in the application nozzle and the application nozzle and the space between the application nozzle and the outer surface of the endless belt is completely filled with the material.
  • the method according to the invention is based on the finding that, if the distance between the caster and the upper surface of the endless belt is selected to be so small that a material build-up forms at the beginning of the casting process, it is possible to produce a very even film from the beginning of the casting process , In the method according to the invention, therefore, advantageously also a device according to one of claims 1 to 4 can be used.
  • the endless belt can be at least during step ii) continuously moved in the direction of rotation.
  • a particularly gentle release of the front end of the film from the endless belt can thereby be accomplished simply and reliably, that at least before the step ii) a film on a portion of the outer surface of the endless belt, on which a first application of material in step ii) , is hung up.
  • the material is applied directly to the outer surface of the endless belt.
  • a foil is applied only at the beginning of the casting process in a region corresponding to the front end of the film viewed in the circumferential direction of the endless belt, and the subsequent regions of the film are cast directly onto the surface of the endless belt as in the known processes , This has the advantage that can be guaranteed with a very low cost of costs and production time, a very reliable removal of the film.
  • the film begins with a lifting of the film from the outer surface of the endless belt after passing through the Untertrum the endless belt at least partially einhausenden drying tunnel is subtracted from the outer surface of Endlosban-.
  • FIG. 1 a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section through a drying tunnel, which houses the lower run, of the device from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a cross section through an application nozzle of a casting device transversely to a direction of rotation of an endless belt of the device from FIG. 1;
  • FIG. 4 is a plan view of a portion of an endless belt of the apparatus of FIG. 1.
  • an apparatus 1 for film casting comprises an endless belt 2 which rotates between a drive roller 3 and a deflection roller 4.
  • the device 1 is preferably a PVOH film casting apparatus.
  • An upper strand of the endless belt 2 is enclosed in a drying tunnel 5.
  • the direction of rotation of the endless belt 2 is indicated in Fig. 1 by arrows.
  • a lower strand of the endless belt 2 is also enclosed with a drying tunnel 6 according to the invention.
  • upper run and lower run are each enclosed by their own drying tunnels 5, 6, according to another variant of the invention, however, it is also possible that a single drying tunnel is provided which houses both upper run and lower run together.
  • the drying tunnel 6 may have one or more doors 10, 11. An opening direction of the doors 10, 11 points away from the outer surface 15, so that access to the outer surface 15 of the endless belt 2 is made possible by opening the doors 10, 11.
  • a stripping device 8 for example a stripping roller, for removing a film 12 from the lower run of the endless belt 2 can be arranged.
  • the device 1 is particularly suitable for carrying out a method according to the invention.
  • a step i) according to the invention, the distance between an application nozzle 9 of the casting device 7 and the outer surface 15 of the endless belt 2 is adjusted such that in a subsequent application of material 13 in a step ii ) forms a backwater of the material 13 in the application nozzle 9 through the application nozzle 9 on the outer surface 15 of the endless belt 2 to form the film 12 and the application nozzle 9 and the space between the application nozzle 9 and the outer surface 15 of the endless belt 2 completely with the Material 13 is filled.
  • the endless belt 2 can be moved continuously in the direction of rotation during the application of the material 13 in step ii) in order to achieve a uniform distribution of the film 12.
  • a film 14 is placed on a section of the outer surface 15 of the endless belt 2.
  • the material 13 can carry on this and the endless belt 2 are moved on, so that the film 14 subsequent Be-rich the surface 15 of the endless belt 2 directly coated with the material 13 who-the.
  • the area of the surface 15 which is covered with the film 14 corresponds to a front end of the film 12, which is first removed from the endless belt 2 with the stripping device 8.
  • the withdrawn film 12 may be rolled up into a roll or fed to further processing steps.
  • these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filmes (11) und eine Vorrichtung (1) zum Filmgießen mit zumindest einem Endlosband (2), welches zwischen zumindest einer Antriebsrolle (3) und zumindest einer Umlenkrolle (4) umläuft, wobei ein Obertrum des Endlosbandes (2) zumindest abschnittsweise mit einem Trocknungstunnel (5) eingehaust ist, und in einer Umlaufrichtung des Endlosbandes (2) betrachtet vor dem das Obertrum zumindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel (5) zumindest eine Gießvorrichtung (7) zum Auftragen eines Filmes auf eine äußere Oberfläche des Endlosbandes (2) angeordnet ist, wo- bei ein Untertrum des Endlosbandes (2) zumindest abschnittsweise mit einem Trocknungstunnel (6) eingehaust ist.

Description

Vorrichtung zum Filmgießen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filmgießen mit zumindest einem Endlosband, welches zwischen zumindest einer Antriebsrolle und zumindest einer Umlenkrolle umläuft, wobei ein Obertrum des Endlosbandes zumindest abschnittsweise mit einem Trocknungstunnel eingehaust ist und in einer Umlaufrichtung des Endlosbandes betrachtet vor dem das Obertrum zumindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel zumindest eine Gießvorrichtung zum Auftragen eines Filmes auf eine äußere Oberfläche des Endlosbandes ange- ordnet ist.
Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Filmes.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art kommen bei der Herstellung von Filmen, insbe- sondere Polyvinylalkoholfilmen (PVOH-Filmen) zum Einsatz. Hierbei läuft ein als Prozessband für das Auftragen und den Transport des Films dienendes Endlosband zwischen einer Antriebsrolle und einer Umlenkrolle um, zwischen welchen das Band eingespannt ist.
Bei Vorrichtungen der oben genannten Art wird das Endlosband von der Umlenkrolle um näherungsweise 180° umgelenkt. Obertrum und Untertrum verlaufen dabei im Wesentlichen parallel zueinander. Das Obertrum bildet eine Auflagefläche und/oder Transportfläche für ein Medium, welches beispielsweise in flüssiger Form auf das sich bewegende und zwischen der Antriebsrolle und der Umlenkrolle umlaufende Endlosband, welches aus Metall gefertigt sein kann, aufgebracht wird.
Das Obertrum des Endlosbandes wird üblicherweise durch einen Trocknungstunnel ge-führt, in welchem der Film getrocknet wird. Üblicherweise sind in dem Trocknungstunnel auf Seite einer Oberfläche des Endlosbandes, auf welcher der Film aufgetragen ist, Heiz-elemente angeordnet. Der Film wird üblicherweise nach Durchlaufen des Trocknungstun-nels von dem Obertrum abgezogen.
Nachteilig an den bekannten Ausführungsformen ist vor allem, dass diese oftmals eine sehr große Baulänge aufweisen müssen, um eine genügend lange Trocknungsstrecke für den Film gewährleisten zu können. Wenn aus Platz oder Kostengründen jedoch keine große Länge für den Trocknungstunnel realisiert werden kann, kann es vorkommen, dass ein noch sehr feuchter Film von dem Obertrum abgezogen werden muss, was mit einem großen Risiko den Film zu beschädigen verbunden sein kann.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Untertrum des Endlosbandes zumindest abschnittsweise mit ei-nem Trocknungstunnel eingehaust ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es bei einer Verkürzung der Gesamtbaulänge der Vorrichtung einen Film mit einem geringen Feuchtigkeitsgehalt (Lösungsmittelgehalt) abzu- ziehen und reduziert somit auch die Gefahr einer Beschädigung des Filmes wesentlich.
Um im Bedarfsfall einen Zugang zu dem Untertrum zu ermöglichen, beispielsweise für Rei- nigungs- oder Wartung s arbeiten zu gewährleisten, kann es vorgesehen sein, dass der das Untertrum zumindest abschnittsweise einhausende Trocknungstunnel zumindest eine Tür auf- weist, die eine Öffnungsrichtung aufweist, die von der äußeren Oberfläche des Endlosbandes weg weist, sodass durch ein Öffnen der Tür ein Zugriff auf die äußere Oberfläche des Endlosbandes ermöglicht ist.
Um einen möglichst trockenen Film abziehen zu können, ist es von Vorteil, dass in einer in Umlaufrichtung des Endlosbandes betrachtet nach dem das Untertrum zumindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel eine Abziehvorrichtung, insbesondere eine Abziehrolle, zum Abziehen eines Filmes von dem Untertrum des Endlosbandes angeordnet ist. Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, in einem Schritt i) der Abstand zwischen einer Auf-tragsdüse der Gießvorrichtung und der äußeren Oberfläche des Endlosbandes so eingestellt wird, dass sich bei einem nachfolgenden Auftragen von Material in einem Schritt ii) durch die Auftrags- düse auf die äußere Oberfläche des Endlosbandes zur Bildung des Filmes ein Rückstau des Materials in der Auftragsdüse bildet und die Auftragsdüse sowie der Raum zwischen der Auftragsdüse und der äußeren Oberfläche des Endlosbandes vollständig mit dem Material gefüllt ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein gleichmäßiger Auftrag von Material gleich von Beginn des Gießvorganges an gewährleistet. Im Gegensatz zu Lösungen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, können ein ungleichmäßiger Auftrag des Materials zu Beginn des Gießvorganges und daraus resultierende Unregelmäßigkeiten in dem Film vermieden werden. Ein ungleichmäßiger Auftrag von Material hat, wie aus dem Stand der Technik bekannt, zur Folge, dass Anfangsbereiche des Filmes von dem Untertrum des Endlosbandes abgekratzt werden müssen. Dies stellt bei den bekannten Herstellungsverfahren ein großes Problem dar, da dieser Vorgang während eines laufenden Prozesses erfolgen muss. Auch muss das Untertrum bei den bekannten Lösungen frei zugänglich sein, um den Film abkratzen zu können, weshalb auch eine Einhausung des Untertrums bei den bekannten Lösungen nicht möglich ist. Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass wenn der Abstand zwischen dem Gießer und der Ober-fläche des Endlosbandes so gering gewählt wird, dass sich gleich Beginn des Gießvorganges ein Materialrückstau bildet, sich schon von Beginn des Gießvorganges an ein sehr gleichmäßiger Film realisieren lässt. Bei dem erfindungs- gemäßen Verfahren kann deshalb vorteilhafterweise auch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zum Einsatz kommen.
Um einen gleichmäßigen Auftrag von Material und eine gleichmäßige Dicke des Filmes zu gewährleisten, kann das Endlosband zumindest während des Schrittes ii) kontinuierlich in Umlaufrichtung weiterbewegt werden.
Ein besonders schonendes Lösen des vorderen Endes des Filmes von dem Endlosband lässt sich dadurch einfach und zuverlässig bewerkstelligen, dass zumindest vor dem Schritt ii) eine Folie auf einen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Endlosbandes, auf welchen ein erstes Auftragen von Material in Schritt ii) erfolgt, aufgelegt wird.
Vorteilhafterweise wird nach einem Auftragen des Materials auf die Folie das Material direkt auf die äußere Oberfläche des Endlosbandes aufgetragen. Bei dieser Variante der Erfindung wird nur zu Beginn des Gießvorganges in einem Bereich, der dem in Umlauf-richtung des Endlosbandes betrachtet vorderen Ende des Filmes entspricht eine Folie auf-gelegt und die nachfolgenden Bereiche des Filmes werden, wie bei den bekannten Verfahren, direkt auf die Oberfläche des Endlosbandes gegossen. Dies hat den Vorteil, dass sich mit einem sehr geringen Aufwand an Kosten und Produktionszeit ein sehr zuverlässiges Abziehen des Filmes gewährleisten lässt.
Gemäß einer Variante der Erfindung, welche die zur Trocknung des Filmes zur Verfügung stehende Prozesslänge optimal ausnutzt, kann es vorgesehen sein, dass in einem Schritt iii) der Film beginnend mit einem Abheben der Folie von dem der äußeren Oberfläche des Endlosbandes nach einem Passieren des das Untertrum des Endlosbandes zumindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel von der äußeren Oberfläche des Endlosban-des abgezogen wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigt in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen das Untertrum einhausenden Trocknungstunnel der Vorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Auftragsdüse einer Gießvorrichtung quer zur einer Laufrichtung eines Endlosbandes der Vorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Endlosbandes der Vorrichtung aus Fig. 1.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen über-tragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und be- schriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigen- ständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10. Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Filmgießen ein Endlosband 2 auf, welches zwischen einer Antriebsrolle 3 und einer Umlenkrolle 4 umläuft. Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich bevorzugt um eine PVOH-Filmgießvorrichtung. Ein Obertrum des Endlosbandes 2 ist mit einem Trocknungstunnel 5 eingehaust. In einer Umlauf-richtung des Endlosbandes 2 betrachtet ist vor dem Trocknungstunnel 5 eine an sich bekannte Gießvorrich- tung 7 zum Auftragen eines Filmes auf eine in Fig. 4 mit dem Bezugs-zeichen 15 gekennzeichnete äußere Oberfläche des Endlosbandes 2 angeordnet. Die Um-laufrichtung des Endlosbandes 2 ist in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet.
Ein Untertrum des Endlosbandes 2 ist erfindungsgemäße ebenfalls mit einem Trocknungs- tunnel 6 eingehaust. Auch wenn in der dargestellten Ausführungsform Obertrum und Untertrum jeweils durch eigene Trocknungstunnel 5, 6 eingehaust sind, so ist es jedoch gemäß einer anderen Variante er Erfindung auch möglich, dass ein einziger Trocknungstunnel vorgesehen ist, der sowohl Obertrum als auch Untertrum gemeinsam einhaust. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann der Trocknungstunnel 6 eine oder mehrere Türen 10, 11 aufweisen. Eine Öffnungsrichtung der Türen 10, 11 weist von der äußeren Oberfläche 15 weg, sodass durch ein Öffnen der Türen 10, 11 ein Zugriff auf die äußere Oberfläche 15 des Endlosbandes 2 ermöglicht ist. Nach dem Trocknungstunnel 6 kann eine Abziehvorrichtung 8, beispielsweise eine Abziehrolle, zum Abziehen eines Filmes 12 von dem Untertrum des Endlosbandes 2 angeordnet sein.
Die Vorrichtung 1 eignet sich besonders für die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Gemäß Fig. 3 wird bei dem erfindungsgemäßen in einem Schritt i) der Abstand zwischen ei- ner Auftragsdüse 9 der Gießvorrichtung 7 und der äußeren Oberfläche 15 des Endlos-bandes 2 so eingestellt, dass sich bei einem nachfolgenden Auftragen von Material 13 in einem Schritt ii) durch die Auftragsdüse 9 auf die äußere Oberfläche 15 des Endlosbandes 2 zur Bildung des Filmes 12 ein Rückstau des Materials 13 in der Auftragsdüse 9 bildet und die Auftragsdüse 9 sowie der Raum zwischen der Auftragsdüse 9 und der äußeren Oberfläche 15 des Endlosbandes 2 vollständig mit dem Material 13 gefüllt ist.
Das Endlosband 2 kann während des Auftragens des Materials 13 in Schritt ii) in Umlauf- richtung kontinuierlich weiter bewegt werden, um eine gleichmäßige Verteilung des Filmes 12 zu erzielen.
Wie in Fig. 4 gezeigt kann zumindest vor dem Schritt ii), also bevor ein Materialauftrag erfolgt eine Folie 14 auf einen Abschnitt der äußeren Oberfläche 15 des Endlosbandes 2 aufgelegt werden. Nach dem Auflegen der Folie 14 kann auf diese das Material 13 aufge-tragen und das Endlosband 2 weiterbewegt werden, sodass der Folie 14 nachfolgende Be-reiche der Oberfläche 15 des Endlosbandes 2 direkt mit dem Material 13 beschichtet wer-den. Der Bereich der Oberfläche 15, der mit der Folie 14 abgedeckt wird, entspricht einem vorderen Ende des Filmes 12, welches als erstes mit der Abziehvorrichtung 8 von dem Endlosband 2 abgezogen wird. Der abgezogene Film 12 kann zu einer Rolle aufgerollt oder weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
Vorrichtung
Endlosband
Antriebsrolle
Umlenkrolle
Trocknungstunnel
Trocknung stunnel
Gießvorrichtung
Abziehvorrichtung
Auftragsdüse
Tür
Tür
Film
Material
Folie
Äußere Oberfläche

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (1) zum Filmgießen mit zumindest einem Endlosband (2), welches zwischen zumindest einer Antriebsrolle (3) und zumindest einer Umlenkrolle (4) umläuft, wobei ein Obertrum des Endlosbandes (2) zumindest abschnittsweise mit einem Trocknungstunnel (5) eingehaust ist und in einer Umlaufrichtung des Endlosbandes (2) betrachtet vor dem das Obertrum zumindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel (5) zumindest eine Gießvorrichtung (7) zum Auftragen eines Filmes auf eine äußere Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Untertrum des Endlosban- des (2) zumindest abschnittsweise mit einem Trocknungstunnel (6) eingehaust ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der das Untertrum zumindest abschnittsweise einhausende Trocknungstunnel (6) zumindest eine Tür (10, 11) aufweist, die eine Öffnungsrichtung aufweist, die von der äußeren Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) weg weist, sodass durch ein Öffnen der Tür ein Zugriff auf die äußere Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) ermöglicht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer in Umlaufrichtung des Endlosbandes (2) betrachtet nach dem das Untertrum zumindest ab- schnittsweise einhausenden Trocknungstunnel (6) eine Abziehvorrichtung (8), insbesondere eine Abziehrolle, zum Abziehen eines Filmes (12) von dem Untertrum des Endlosbandes (2) angeordnet ist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Filmes (12), dadurch gekennzeichnet, dass in ei- nem Schritt i) der Abstand zwischen einer Auftragsdüse (9) der Gießvorrichtung (7) und der äußeren Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) so eingestellt wird, dass sich bei einem nachfolgenden Auftragen von Material (13) in einem Schritt ii) durch die Auftragsdüse (9) auf die äußere Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) zur Bildung des Filmes (12) ein Rückstau des Materials (13) in der Auftragsdüse (9) bildet und die Auftragsdüse (9) sowie der Raum zwi- sehen der Auftragsdüse (9) und der äußeren Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) vollständig mit dem Material (13) gefüllt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (2) zumindest während des Schrittes ii) kontinuierlich in Umlaufrichtung weiterbewegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor dem Schritt ii) eine Folie (14) auf einen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Endlosbandes
(2), auf welchen ein erstes Auftragen von Material (13) in Schritt ii) erfolgt, aufgelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Auftragen des Materials (13) auf die Folie (14) das Material (13) direkt auf die äußere Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt iii) der Film (12) beginnend mit einem Abheben der Folie (14) von dem der äußeren Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) nach einem Passieren des das Untertrum des Endlosbandes (2) zu- mindest abschnittsweise einhausenden Trocknungstunnel (6) von der äußeren Oberfläche (15) des Endlosbandes (2) abgezogen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 verwendet wird.
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