WO2016002438A1 - センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ - Google Patents

センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ Download PDF

Info

Publication number
WO2016002438A1
WO2016002438A1 PCT/JP2015/066382 JP2015066382W WO2016002438A1 WO 2016002438 A1 WO2016002438 A1 WO 2016002438A1 JP 2015066382 W JP2015066382 W JP 2015066382W WO 2016002438 A1 WO2016002438 A1 WO 2016002438A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cover
gas sensor
housing
sensor
gas
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/066382
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤　誠
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Priority to US15/322,916 priority Critical patent/US10330635B2/en
Priority to CN201580035430.XA priority patent/CN106662547B/zh
Priority to DE112015003063.8T priority patent/DE112015003063B4/de
Publication of WO2016002438A1 publication Critical patent/WO2016002438A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4078—Means for sealing the sensor element in a housing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4067—Means for heating or controlling the temperature of the solid electrolyte
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4071—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases using sensor elements of laminated structure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4075—Composition or fabrication of the electrodes and coatings thereon, e.g. catalysts
    • G01N27/4076—Reference electrodes or reference mixtures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/409—Oxygen concentration cells

Definitions

  • the present disclosure relates to a gas sensor that detects a specific gas concentration in a gas to be measured.
  • An exhaust system such as an internal combustion engine for a vehicle is provided with a gas sensor that detects a specific gas concentration (for example, oxygen concentration) in a gas to be measured such as exhaust gas.
  • a gas sensor includes a sensor element having a solid electrolyte body, a measurement electrode and a reference electrode provided on one surface and the other surface of the solid electrolyte body, a housing through which the sensor element is inserted, and the housing And an element cover disposed on the front end side of the.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-171429 has an inner cover arranged to cover the tip of the sensor element from the outside and an outer cover arranged to cover the inner cover from the outside as the element cover.
  • a gas sensor is disclosed.
  • the gas sensor is attached to an exhaust pipe or the like of the internal combustion engine at a mounting screw portion formed in the housing. Further, in the gas sensor, a portion on the front end side with respect to the housing is disposed in the flow path of the gas to be measured, and a portion on the proximal end side with respect to the housing is disposed outside the flow path. Therefore, a seal member filled with talc or the like is provided between the sensor element and the housing in order to ensure airtightness.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and provides a gas sensor that can improve the detection accuracy by suppressing the influence of air leakage at the seal portion between the sensor element and the housing.
  • One embodiment of the present disclosure includes an oxygen ion conductive solid electrolyte body, a sensor element having a measurement electrode and a reference electrode provided on one surface and the other surface of the solid electrolyte body, and the sensor element inside
  • a gas sensor comprising: a housing that is inserted into the housing; and an element cover disposed on a distal end side of the housing, wherein the element cover is disposed so as to cover the distal end portion of the sensor element from the outside.
  • an outer cover disposed so as to cover the inner cover from the outside, and when the axial distance between the base end of the inner space of the inner cover and the base end of the measurement electrode is L, The axial distance between the proximal end of the inner space of the inner cover and the proximal end of the innermost vent hole provided in the inner cover is 0.2L to 0.65L. That is In the gas sensor for the butterflies.
  • the axial distance between the proximal end of the inner space of the inner cover and the proximal end of the inner vent hole closest to the proximal end is 0.2 L to 0.65 L. That is, the position of the inner vent hole is provided at a position that is more distal than the proximal end of the inner space and sufficiently away from the measurement electrode toward the proximal end. Accordingly, when air enters the inner space of the inner cover from between the sensor element and the housing, it is possible to suppress the air from further moving toward the measurement electrode. That is, it is possible to prevent the movement of air to the tip side by the gas to be measured flowing into the inner space from the outside through the inner vent hole. As a result, it is possible to prevent the oxygen concentration in the measurement gas on the surface of the measurement electrode from changing, and to improve the detection accuracy of the gas sensor.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the gas sensor in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional explanatory view around the element cover of the gas sensor in the first embodiment.
  • FIG. The diagram which shows the relationship between M / L and stoichiometric deviation ((DELTA) A / F) in an experiment example.
  • the gas sensor is used in an exhaust system such as an internal combustion engine for a vehicle.
  • the side where the gas sensor is inserted into the exhaust system or the like is referred to as the distal end side, and the opposite side is referred to as the proximal end side.
  • the axial direction refers to the axial direction of the gas sensor unless otherwise specified.
  • the gas sensor 1 of the present example includes a sensor element 2, a housing 3 through which the sensor element 2 is inserted, and an element cover 4 disposed on the front end side of the housing 3. .
  • the sensor element 2 includes an oxygen ion conductive solid electrolyte body 21, and a measurement electrode 22 and a reference electrode 23 provided on one surface and the other surface of the solid electrolyte body 21, respectively.
  • the element cover 4 includes an inner cover 41 disposed so as to cover the tip of the sensor element 2 from the outside, and an outer cover 42 disposed so as to cover the inner cover 41 from the outside.
  • the base end 401 of the inner space 40 of the inner cover 41 when the axial distance between the base end 401 of the inner space 40 of the inner cover 41 and the base end of the measurement electrode 22 is L, the base end 401 of the inner space 40 of the inner cover 41;
  • the axial distance between the inner vent hole 5 provided in the inner cover 41 and the proximal end of the innermost vent hole 5 (inner side hole 51) is M.
  • the axial distance M is 0.2L to 0.65L. That is, the axial distances M and L in the gas sensor 1 satisfy 0.2 ⁇ M / L ⁇ 0.65.
  • the base end 401 of the inner space 40 is the front end of the housing 3 on the inner peripheral side of the inner cover 41.
  • the inner cover 41 has an inner side hole 51 as an inner vent hole 5 in the inner side wall portion 411 along the axial direction Z.
  • the outer cover 42 has an outer side surface hole 61 in the outer side wall portion 421 along the axial direction Z.
  • the outer side surface hole 61 is located on the front end side with respect to the inner side surface hole 51.
  • the sensor element 2 is a bottomed cylindrical cup type in which the distal end side is closed and the proximal end side is opened. That is, the solid electrolyte body 21 has a bottomed cylindrical cup shape as described above. And the measurement electrode 22 is formed in the outer surface, and the reference electrode 23 is formed in the inner surface.
  • the main component of the solid electrolyte body 21 is zirconia.
  • the measurement electrode 22 and the reference electrode 23 are both preferably composed of a platinum group element, and in this example, are composed of platinum.
  • the reference electrode 23 is formed on substantially the entire inner surface of the solid electrolyte body 21.
  • the measurement electrode 22 is provided in a part of the solid electrolyte body 21 near the tip.
  • the distal end of the measurement electrode 22 is located on the proximal end side with respect to the distal end of the solid electrolyte body 21.
  • the measurement electrode 22 is formed in the whole circumferential direction.
  • the gas sensor 1 has an atmosphere-side cover 12 fixed to the base end side of the housing 3.
  • the base end side of the sensor element 2 is opened inside the atmosphere side cover 12.
  • a terminal member 131 that is electrically connected to the measurement electrode 22 and the reference electrode 23 is disposed at the base end of the sensor element 2.
  • a heater 11 for heating the sensor element 2 is disposed inside the sensor element 2.
  • a lead wire 132 made of a covered conductor is connected to the terminal member 131 and the terminal portion 111 of the heater 11. The lead wire 132 is drawn out from the base end portion of the atmosphere side cover 12 through the bush 133.
  • the atmosphere-side cover 12 has an atmosphere introduction part 134 for introducing the atmosphere (air) as a reference gas from the outside to the inside space. The air is guided to the space inside the atmosphere side cover 12 through the atmosphere introduction part 134 while removing moisture and the like, and further introduced into the sensor element 2 to reach the surface of the reference electrode 23.
  • a seal member 151 formed by filling talc is provided in the seal portion 15 between the sensor element 2 and the housing 3.
  • the seal part 15 between the sensor element 2 and the housing 3 has airtightness such that the amount of air leakage when air pressure of 1 MPa is applied is 0.005 to 5 ml / min. In other words, this airtightness passes through the seal portion 15 when air is supplied from the atmosphere side space (the space inside the atmosphere side cover 12) to the seal portion 15 at a pressure of 1 MPa.
  • the amount per unit time of the air leaking to the measurement gas side (inside space 40 side) can be obtained by measuring with an air leak tester.
  • the housing 3 is formed with a mounting screw portion 31 for mounting the gas sensor 1 to an exhaust pipe or the like.
  • the element cover 4 is caulked and fixed to the distal end portion of the housing 3 at flange portions 413 and 423 at the proximal end thereof.
  • the inner cover 41 and the outer cover 42 are caulked and fixed to the housing 3 in a state where the flange portions 413 and 423 are overlapped with each other.
  • the inner cover 41 has an inclined surface portion 414 between the flange portion 413 and the inner side wall portion 411.
  • the inner side surface hole 51 is formed in the inner side wall portion 411 on the tip side of the inclined surface portion 414. That is, the inner side surface hole 51 is formed at a position between the inclined surface portion 414 and the measurement electrode 22 in the axial direction Z. As shown in FIG. 3, a plurality of inner side surface holes 51 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a diameter-reduced portion 415 that is reduced inward is provided on the distal end side of the inner side wall portion 411, and an inner bottom wall portion 412 that is substantially orthogonal to the axial direction is provided on the distal end side of the reduced-diameter portion 415. Yes.
  • An inner bottom hole 52 is formed in the inner bottom wall portion 412 as the inner vent hole 5.
  • the outer side wall portion 421 of the outer cover 42 is formed to extend from the flange portion 423 toward the distal end side.
  • An outer bottom wall 422 is formed so as to be connected to the tip of the outer side wall 421 and to be orthogonal to the axial direction Z.
  • the outer side surface hole 61 formed in the outer side wall portion 421 is a plurality of the outer side surface holes 61 at the front end side of the inner side surface hole 51 and at the front end side of the sensor element 2 at equal intervals in the circumferential direction. Individually distributed.
  • an outer bottom hole 62 is formed in the outer bottom wall portion 422.
  • the inner bottom hole 52, the outer bottom hole 62, the inner side hole 51, and the outer side hole 61 are all circular holes.
  • a clearance is formed between the inner side wall portion 411 and the outer side wall portion 421, and a clearance is also formed between the inner bottom wall portion 412 and the outer bottom wall portion 422.
  • the inner side wall portion 411 and the outer side wall portion 421 are formed in a substantially cylindrical shape so as to share the central axis and the central axis of the sensor element 2 along the outer peripheral surface of the bottomed cylindrical sensor element 2. Yes.
  • the gas sensor 1 of this example is a rear gas sensor installed on the downstream side of the catalyst filter in the exhaust system of the internal combustion engine. Further, the gas sensor 1 of this example applies a predetermined voltage between the measurement electrode 22 and the reference electrode 23, thereby limiting the limit current value depending on the specific gas concentration (oxygen concentration) in the gas to be measured (exhaust gas). Is a limiting current type gas sensor.
  • the gas sensor 1 is disposed downstream of the catalytic filter that purifies the exhaust gas in the exhaust system of the automobile engine. And the limiting current value depending on the oxygen concentration in the exhaust gas after passing through the catalyst filter is output. Based on the obtained limit current value, the air-fuel ratio in the air-fuel mixture supplied to the internal combustion engine can be calculated and fed back to the engine control system.
  • the axial distance M between the base end 401 of the inner space 40 and the base end of the inner side surface hole 51 is 0.2L to 0.65L. That is, the inner side surface hole 51 is provided at a position farther from the base end 401 of the inner space 40 and sufficiently away from the measurement electrode 22 toward the base end side.
  • the air A is further prevented from moving toward the measurement electrode 22. can do. That is, the movement of the air A toward the tip end side can be prevented by the measurement gas G flowing into the inner space 40 from the outside through the inner side surface hole 51.
  • the oxygen concentration in the measurement gas G on the surface of the measurement electrode 22 can be prevented from changing, and the detection accuracy of the gas sensor 1 can be improved.
  • the outer side hole 61 is located on the tip side of the inner side hole 51. Accordingly, when the gas to be measured G is introduced from the outer side surface hole 61 between the outer cover 42 and the inner cover 41, an air flow is generated from the outer side surface hole 61 toward the inner side surface hole 51. Therefore, even when the measurement gas G flows from the inner side surface hole 51 into the inner space 40, an air flow toward the base end side is easily generated. That is, near the inner side surface hole 51 in the inner space 40, an air flow G1 toward the base end 401 of the inner space 40 also exists. Therefore, even if the air A leaks from the base end 401 to the inner space 40, the air A can be kept to the base end side by the air flow G1.
  • the air A can be prevented from moving to the vicinity of the measurement electrode 22.
  • the outer side surface hole 61 is positioned on the front end side of the inner side surface hole 51, the influence of air leakage between the sensor element 2 and the housing 3 can be effectively suppressed.
  • the gas sensor 1 is a rear gas sensor installed on the downstream side of the catalyst filter in the exhaust system of the internal combustion engine. Therefore, although the level of detection accuracy required for the gas sensor 1 is particularly high, the above configuration can meet the requirement.
  • the gas sensor 1 is a limiting current type gas sensor, high detection accuracy (stoichiometric accuracy) can be obtained.
  • Example 2 This example is an example of the gas sensor 10 using the laminated sensor element 20 as shown in FIG. That is, the sensor element 20 in the gas sensor 10 of the present example has a plate bar shape, and a tip portion thereof is disposed inside the element cover 4.
  • the sensor element 20 is configured by laminating other ceramic layers in the thickness direction of the plate-shaped solid electrolyte body.
  • a heater (not shown) is also integrated with the sensor element 20.
  • a measuring electrode 22 is provided at the tip of the sensor element 20.
  • a reference electrode (not shown) is formed inside the sensor element 20.
  • the sensor element 20 is held inside the housing 3 via an insulator 141. That is, the sensor element 20 is inserted and held inside the insulator 141, and the insulator 141 is inserted and held inside the housing 3. A part between the sensor element 20 and the insulator 141 is sealed with a glass sealing portion 142.
  • a ring-shaped seal member 152 is provided in a part between the insulator 141 and the housing 3.
  • the seal member 152 prevents air leakage between the insulator 141 and the housing 3, that is, between the sensor element 20 and the housing 3.
  • the seal portion 15 between the sensor element 20 and the housing 3 is a portion between the insulator 141 and the housing 3, and is hermetically sealed by the seal member 152.
  • the gas sensor 10 of this example has substantially the same structure and function as the gas sensor 1 of the first embodiment.
  • the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.
  • the element cover 4 has an inner cover 41 and an outer cover 42.
  • the inner cover 41 has an inner vent hole 5 (an inner side hole 51 and an inner bottom hole 52), and the outer cover 42 has an outer side hole 61 and an outer bottom hole 62.
  • the shapes of the inner cover 41 and the outer cover 42 are partially different from those shown in the first embodiment, but in this example, the shapes shown in the first embodiment can also be adopted.
  • the axial distance M is 0.2L to 0.65L.
  • L is the axial distance between the base end 401 of the inner space 40 of the inner cover 41 and the base end of the measurement electrode 22 as in the first embodiment.
  • gas sensor 10 including the stacked sensor element 20 as in the present example it is possible to obtain the same effects as in the first embodiment.
  • Example 5 In this example, as shown in FIG. 5, the relationship between the ratio (M / L) of the axial distance M to the axial distance L shown in Example 1 and the detection accuracy of the gas sensor was examined.
  • the gas sensor used as the sample has the same basic configuration as the gas sensor 1 of the first embodiment. Then, by changing the position of the inner side surface hole 51 in the axial direction Z in various ways, the axial distance M was changed in various ways to prepare a plurality of types of gas sensors. Moreover, the dimension of each part of the element cover 4 in the gas sensor used for this example, the position of the measurement electrode 22 of the sensor element 2, etc. are as follows.
  • the axial distance L from the base end 401 of the inner space 40 to the base end of the measurement electrode 22 was 9.3 mm.
  • the axial length of the measurement electrode 22 was 2 mm.
  • the axial distance from the base end 401 to the front end of the inner cover 41 was 20 mm.
  • the axial distance from the base end 401 to the front end of the outer cover 42 was 22.5 mm.
  • the axial distance from the base end 401 to the base end of the outer side surface hole 61 was 18.5 mm.
  • the inner side holes 51 are circular with a diameter of 2 mm, and six are formed.
  • the outer side hole 61 is a circle having a diameter of 2 mm, and six outer side holes 61 are formed.
  • One inner bottom hole 52 is a circle having a diameter of 2 mm, and one inner bottom hole 52 is a circle having a diameter of 2 mm and one is formed. Both the inner cover 41 and the outer cover 42 have a thickness of 0.5 mm. The clearance between the inner side wall part 411 and the outer side wall part 421 was 2 mm. The airtightness of the seal portion 15 is such that the amount of air leakage when an air pressure of 1 MPa is applied is 0.01 ml / min.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

　ガスセンサ（１）は固体電解質体（２１）と測定電極（２２）及び基準電極（２３）とを有するセンサ素子（２）と、センサ素子（２）を内側に挿通するハウジング（３）と、ハウジング３の先端側に配設された素子カバー（４）と、を備える。素子カバー（４）は、センサ素子（２）の先端部を外側から覆うように配設されたインナカバー（４１）と、インナカバー（４１）を外側から覆うように配設されたアウタカバー（４２）とを有する。インナカバー（４１）の内側空間（４０）の基端（４０１）と測定電極（２２）の基端との間の軸方向距離をＬとしたとき、インナカバー（４１）の内側空間（４０）の基端（４０１）と、インナカバー（４１）に設けられたインナ通気孔（５）のうち最も基端側のインナ通気孔（５）の基端との間の軸方向距離Ｍは、０．２Ｌ～０．６５Ｌである。

Description

センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ
　本開示は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するガスセンサに関する。
　車両用の内燃機関等の排気系には、排ガス等の被測定ガス中における特定ガス濃度（例えば、酸素濃度）を検出するガスセンサが配設されている。かかるガスセンサは、固体電解質体と該固体電解質体の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた測定電極及び基準電極とを有するセンサ素子と、該センサ素子を内側に挿通するハウジングと、該ハウジングの先端側に配設された素子カバーとを備えている。例えば、特開２０００－１７１４２９号公報では素子カバーとして、センサ素子の先端部を外側から覆うように配設されたインナカバーと、該インナカバーを外側から覆うように配設されたアウタカバーとを有するガスセンサを開示している。
　ガスセンサは、ハウジングに形成された取り付け用ねじ部において、内燃機関の排気管等に取り付けられる。また、ガスセンサは、ハウジングよりも先端側の部分が被測定ガスの流路に配置され、ハウジングよりも基端側の部分が上記流路の外に配置される。したがって、センサ素子とハウジングとの間には、気密性を確保するために、タルク等を充填したシール部材が設けてある。
特開２０００－１７１４２９号公報
　しかしながら、センサ素子とハウジングとの間のシール部の気密性が低いと、この部分から空気（大気）がハウジングの先端側へ漏れることが考えられる。それにより、空気はインナカバーの内側に侵入する。この空気がインナカバー内においてさらに先端側へ移動すると、センサ素子の測定電極付近において、被測定ガス中の酸素濃度が変化してしまう。その結果、ガスセンサによって検出される特定ガス濃度に誤差が生じてしまうおそれがある。
　詳しくは、例えば、理想的な空燃比である混合気の排ガス、すなわちストイキの排ガスをガスセンサによって測定したときに、上記の空気漏れが影響し、ストイキからずれた値が測定されてしまう。したがって、内燃機関のフィードバックシステムにガスセンサを用いたときに、その制御システムを正確に機能させることができなくなるおそれがある。
　この点、シール部における気密性を向上させることが求められるが、空気の漏れを完全に防ぐことは困難である。それゆえ、より高精度の特定ガス濃度の検出が求められる場合には、シール部の気密性を高めるだけの対策では充分ではなかった。
　本開示は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、センサ素子とハウジングとの間のシール部における空気漏れの影響を抑制して、検出精度を向上させることができるガスセンサを提供する。
　本開示の一態様は、酸素イオン伝導性の固体電解質体と該固体電解質体の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた測定電極及び基準電極とを有するセンサ素子と、該センサ素子を内側に挿通するハウジングと、該ハウジングの先端側に配設された素子カバーと、を備えるガスセンサであって、該素子カバーは、上記センサ素子の先端部を外側から覆うように配設されたインナカバーと、該インナカバーを外側から覆うように配設されたアウタカバーとを有し、上記インナカバーの内側空間の基端と上記測定電極の基端との間の軸方向距離をＬとしたとき、上記インナカバーの内側空間の基端と、上記インナカバーに設けられたインナ通気孔のうち最も基端側のインナ通気孔の基端との間の軸方向距離は、０．２Ｌ～０．６５Ｌであることを特徴とするガスセンサにある。
　上記ガスセンサにおいては、インナカバーの内側空間の基端と、最も基端側のインナ通気孔の基端との間の軸方向の距離が、０．２Ｌ～０．６５Ｌである。つまり、内側空間の基端よりも先端側であり、かつ、測定電極から基端側に充分に離れた位置に、インナ通気孔の位置を設けている。これにより、センサ素子とハウジングとの間からインナカバーの内側空間に空気が侵入したとき、空気がさらに測定電極へ向かって移動することを抑制することができる。つまり、インナ通気孔を通じて外側から内側空間に流入する被測定ガスによって、先端側への空気の移動を阻止することができる。その結果、測定電極の表面における被測定ガス中の酸素濃度が変化することを防ぎ、ガスセンサの検出精度を向上させることができる。
　以上のごとく、本開示によれば、センサ素子とハウジングとの間のシール部における空気漏れの影響を抑制して、検出精度を向上させることができるガスセンサを提供することができる。
　　添付図面において：
本開示の実施例１における、ガスセンサの素子カバー周辺の断面図。 実施例１における、ガスセンサの断面図。 実施例１における、ガスセンサの素子カバー周辺の一部断面説明図。 実施例２における、ガスセンサの断面図。 実験例における、Ｍ／Ｌとストイキずれ（ΔＡ／Ｆ）との関係を示す線図。
　上記ガスセンサは、例えば、車両用の内燃機関等の排気系に配設して用いられる。
　なお、本明細書において、ガスセンサを排気系等に挿入する側を先端側、その反対側を基端側という。また、軸方向とは、特に言及しない限り、ガスセンサの軸方向をいうものとする。
（実施例１）
　上記ガスセンサの実施例につき、図１～図３を用いて説明する。
　本例のガスセンサ１は、図１、図２に示すごとく、センサ素子２と、センサ素子２を内側に挿通するハウジング３と、ハウジング３の先端側に配設された素子カバー４と、を備える。センサ素子２は、酸素イオン伝導性の固体電解質体２１と該固体電解質体２１の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた測定電極２２及び基準電極２３とを有する。
　素子カバー４は、センサ素子２の先端部を外側から覆うように配設されたインナカバー４１と、インナカバー４１を外側から覆うように配設されたアウタカバー４２とを有する。
　図１に示すごとく、インナカバー４１の内側空間４０の基端４０１と測定電極２２の基端との間の軸方向距離をＬとしたとき、インナカバー４１の内側空間４０の基端４０１と、インナカバー４１に設けられたインナ通気孔５のうち最も基端側のインナ通気孔５（インナ側面孔５１）の基端との間の軸方向距離はＭである。軸方向の距離Ｍは０．２Ｌ～０．６５Ｌである。すなわち、ガスセンサ１における上記軸方向距離Ｍ及びＬは、０．２≦Ｍ／Ｌ≦０．６５を満たしている。なお、内側空間４０の基端４０１は、インナカバー４１の内周側におけるハウジング３の先端である。
　また、インナカバー４１は、軸方向Ｚに沿ったインナ側壁部４１１にインナ側面孔５１をインナ通気孔５として有する。アウタカバー４２は、軸方向Ｚに沿ったアウタ側壁部４２１にアウタ側面孔６１を有する。そして、アウタ側面孔６１は、インナ側面孔５１よりも先端側に位置している。
　図２に示すごとく、センサ素子２は、先端側が閉塞されると共に基端側が開放された有底筒状のコップ型である。すなわち、固体電解質体２１が、上記のような有底筒状のコップ型の形状を有している。そして、その外側面に測定電極２２が形成されており、内側面に基準電極２３が形成されている。
　固体電解質体２１の主成分はジルコニアである。また、測定電極２２及び基準電極２３は、何れも白金族元素で構成されることが好ましく、特に本例においては、白金からなる。
　基準電極２３は、固体電解質体２１の内側面の略全面に形成されている。一方、測定電極２２は、固体電解質体２１における先端部付近の一部に設けられている。ただし、本例においては、測定電極２２の先端は、固体電解質体２１の先端よりも基端側に位置する。また、測定電極２２は、周方向の全体に形成されている。
　図２に示すごとく、ガスセンサ１は、ハウジング３の基端側に大気側カバー１２を固定してなる。センサ素子２の基端側は、大気側カバー１２の内側において開口している。センサ素子２の基端部には、測定電極２２及び基準電極２３にそれぞれ電気的に接続された端子部材１３１が配設されている。また、センサ素子２の内側には、センサ素子２を加熱するためのヒータ１１が配設されている。端子部材１３１及びヒータ１１の端子部１１１には、それぞれ被覆導線からなるリード線１３２が接続されている。リード線１３２は、大気側カバー１２の基端部からブッシュ１３３を通して外部へ引き出されている。また、大気側カバー１２には、外部から内側の空間に大気（空気）を基準ガスとして導入するための大気導入部１３４を有する。空気は、この大気導入部１３４を介して、水分等を除去されながら大気側カバー１２の内側の空間に導かれ、さらにはセンサ素子２の内側に導入され、基準電極２３の表面に達する。
　また、センサ素子２とハウジング３との間のシール部１５には、タルクを充填してなるシール部材１５１が設けてある。これにより、大気側カバー１２の内側の空間に導入された空気が、センサ素子２とハウジング３との間からハウジング３の先端側、すなわち、素子カバー４の内側空間４０へ漏れないように、密封している。
　センサ素子２とハウジング３との間のシール部１５は、１ＭＰａの空気圧を加えたときの空気の漏れ量が０．００５～５ｍｌ／分となる程度の気密性を有する。つまり、この気密性は、大気側の空間（大気側カバー１２の内側の空間）から、シール部１５に対して、１ＭＰａの圧力にて空気を供給したときに、シール部１５を通過して被測定ガス側（内側空間４０側）へ漏れ出す空気の単位時間あたりの量を、エアリークテスタによって測定することにより得ることができる。また、ハウジング３には、ガスセンサ１を排気管等に取り付けるための取付用ねじ部３１が形成されている。
　図１に示すごとく、素子カバー４は、その基端のフランジ部４１３、４２３において、ハウジング３の先端部にかしめ固定されている。インナカバー４１とアウタカバー４２とは、それらのフランジ部４１３、４２３を互いに重ね合わせるようにした状態で、ハウジング３にかしめ固定されている。
　インナカバー４１は、フランジ部４１３とインナ側壁部４１１との間に傾斜面部４１４を有する。インナ側面孔５１は、傾斜面部４１４よりも先端側において、インナ側壁部４１１に形成されている。すなわち、インナ側面孔５１は、軸方向Ｚにおいて、傾斜面部４１４と測定電極２２との間の位置に形成されている。図３に示すごとく、インナ側面孔５１は、周方向に等間隔に、複数個形成されている。
　また、インナ側壁部４１１の先端側には、内側へ縮径した縮径部４１５が設けられ、該縮径部４１５の先端側に、軸方向に略直交するインナ底壁部４１２が設けられている。インナ底壁部４１２には、インナ通気孔５として、インナ底面孔５２が形成されている。
　また、図１に示すごとく、アウタカバー４２のアウタ側壁部４２１は、フランジ部４２３から先端側へ向かって延びるように形成されている。そして、アウタ側壁部４２１の先端に繋がると共に、軸方向Ｚに直交するようにアウタ底壁部４２２が形成されている。そして、アウタ側壁部４２１に形成されたアウタ側面孔６１は、インナ側面孔５１よりも先端側であると共に、センサ素子２の先端部よりも先端側となる位置に、周方向に等間隔に複数個配されている。
　また、アウタ底壁部４２２には、アウタ底面孔６２が形成されている。
　なお、インナ底面孔５２、アウタ底面孔６２、インナ側面孔５１、アウタ側面孔６１は、いずれも円形の孔である。
　また、図１に示すごとく、インナ側壁部４１１とアウタ側壁部４２１との間には、クリアランスが形成されており、インナ底壁部４１２とアウタ底壁部４２２との間にも、クリアランスが形成されている。
　また、インナ側壁部４１１及びアウタ側壁部４２１は、有底円筒状のセンサ素子２の外周面に沿って、センサ素子２の中心軸と中心軸を共有するように、略円筒状に形成されている。
　また、本例のガスセンサ１は、内燃機関の排気系における触媒フィルタよりも下流側に設置されるリア用ガスセンサである。また、本例のガスセンサ１は、測定電極２２と基準電極２３との間に所定の電圧を印加することにより、被測定ガス（排ガス）中の特定ガス濃度（酸素濃度）に依存した限界電流値を出力する限界電流式のガスセンサである。
　すなわち、ガスセンサ１は、自動車エンジンの排気系において、排ガスを浄化する触媒フィルタの下流側に配置される。そして、触媒フィルタを通過した後の排ガス中の酸素濃度に依存した限界電流値を出力する。得られた限界電流値に基づいて、内燃機関に供給された混合気における空燃比を算出して、エンジン制御システムにフィードバックするよう構成することができる。
　次に、本例の作用効果につき説明する。
　センサ素子２においては、内側空間４０の基端４０１とインナ側面孔５１の基端との間の軸方向距離Ｍは、０．２Ｌ～０．６５Ｌである。つまり、内側空間４０の基端４０１よりも先端側であり、かつ、測定電極２２から基端側に充分に離れた位置に、インナ側面孔５１を設けている。これにより、図３に示すごとく、センサ素子２とハウジング３との間からインナカバー４１の内側空間４０に、空気Ａが侵入したとき、空気Ａがさらに測定電極２２へ向かって移動することを抑制することができる。つまり、インナ側面孔５１を通じて外側から内側空間４０に流入する被測定ガスＧによって、先端側への空気Ａの移動を阻止することができる。その結果、測定電極２２の表面における被測定ガスＧ中の酸素濃度が変化することを防ぎ、ガスセンサ１の検出精度を向上させることができる。
　また、アウタ側面孔６１は、インナ側面孔５１よりも先端側に位置している。これにより、アウタ側面孔６１からアウタカバー４２とインナカバー４１との間に被測定ガスＧが導入されたとき、アウタ側面孔６１からインナ側面孔５１へ向かう気流が生じる。それゆえ、インナ側面孔５１から内側空間４０に被測定ガスＧが流入する際にも、基端側へ向かう気流が生じやすい。つまり、内側空間４０におけるインナ側面孔５１付近には、内側空間４０の基端４０１へ向かう気流Ｇ１も存在することとなる。それゆえ、空気Ａが基端４０１から内側空間４０に漏れたとしても、その空気Ａを上記の気流Ｇ１によって基端側へ押しとどめることができる。その結果、空気Ａが測定電極２２付近まで移動することを阻止することができる。このように、アウタ側面孔６１がインナ側面孔５１よりも先端側に位置することにより、効果的に、センサ素子２とハウジング３との間の空気漏れの影響を抑制することができる。
　また、ガスセンサ１は、内燃機関の排気系における触媒フィルタよりも下流側に設置されるリア用ガスセンサである。それゆえ、特にガスセンサ１に要求される検出精度のレベルが高くなるが、上記構成とすることで、その要求に応えることができる。
　また、ガスセンサ１は限界電流式のガスセンサであるため、高い検出精度（ストイキ精度）を得ることができる。
　以上の様に、本例によれば、センサ素子とハウジングとの間のシール部における空気漏れの影響を抑制して、検出精度を向上させることができるガスセンサを提供することができる。
（実施例２）
　本例は、図４に示すごとく、積層型のセンサ素子２０を用いたガスセンサ１０の例である。
　すなわち、本例のガスセンサ１０におけるセンサ素子２０は、板棒形状を有し、その先端部が素子カバー４の内側に配置されている。センサ素子２０は、板状の固体電解質体の厚み方向に他のセラミック層を積層して構成されている。また、ヒータ（図示略）もセンサ素子２０と一体化されている。そして、センサ素子２０の先端部に、測定電極２２が設けてある。また、基準電極（図示略）はセンサ素子２０の内部に形成されている。
　センサ素子２０は、絶縁碍子１４１を介してハウジング３の内側に保持されている。すなわち、絶縁碍子１４１の内側にセンサ素子２０が挿通保持され、ハウジング３の内側に絶縁碍子１４１が挿通保持されている。また、センサ素子２０と絶縁碍子１４１との間の一部は、ガラス封止部１４２によって封止されている。
　また、絶縁碍子１４１とハウジング３との間の一部には、リング状のシール部材１５２が設けてある。このシール部材１５２によって、絶縁碍子１４１とハウジング３との間、すなわち、センサ素子２０とハウジング３との間からの空気漏れを防いでいる。本例においては、センサ素子２０とハウジング３との間のシール部１５は、絶縁碍子１４１とハウジング３との間の部分であり、上記シール部材１５２によって気密が図られている。
　その他、本例のガスセンサ１０は、実施例１のガスセンサ１と略同様の構造及び機能を有する。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
　本例のガスセンサ１０においても、素子カバー４がインナカバー４１とアウタカバー４２とを有する。インナカバー４１はインナ通気孔５（インナ側面孔５１及びインナ底面孔５２）を有し、アウタカバー４２はアウタ側面孔６１及びアウタ底面孔６２を有する。なお、インナカバー４１及びアウタカバー４２の形状は、実施例１に示したものとは部分的に異なるが、本例において、実施例１に示したような形状を採用することもできる。
　そして、インナカバー４１の内側空間４０の基端４０１と、インナカバー４１に設けられたインナ通気孔５のうち最も基端側のインナ通気孔５（インナ側面孔５１）の基端との間の軸方向距離Ｍは、０．２Ｌ～０．６５Ｌである。ここでＬは、実施例１と同様に、インナカバー４１の内側空間４０の基端４０１と測定電極２２の基端との間の軸方向距離である。
　本例のような積層型のセンサ素子２０を備えたガスセンサ１０においても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
（実験例）
　本例は、図５に示すごとく、実施例１に示した軸方向距離Ｌに対する軸方向距離Ｍの割合（Ｍ／Ｌ）と、ガスセンサの検出精度との関係につき、調べた例である。
　試料として用いたガスセンサは、基本構成を実施例１のガスセンサ１と同じくしたものである。そして、インナ側面孔５１の軸方向Ｚの位置を種々変更することにより、上記軸方向距離Ｍを種々変更して、複数種類のガスセンサを用意した。また、本例に用いたガスセンサにおける、素子カバー４の各部の寸法や、センサ素子２の測定電極２２の位置等は、以下のとおりである。
　内側空間４０の基端４０１から測定電極２２の基端までの軸方向距離Ｌは、９．３ｍｍとした。測定電極２２の軸方向長さは、２ｍｍとした。基端４０１からインナカバー４１の先端までの軸方向距離は、２０ｍｍとした。基端４０１からアウタカバー４２の先端までの軸方向距離は、２２．５ｍｍとした。基端４０１からアウタ側面孔６１の基端までの軸方向距離は、１８．５ｍｍとした。インナ側面孔５１は、直径２ｍｍの円形であり、６個形成した。アウタ側面孔６１は、直径２ｍｍの円形であり、６個形成した。インナ底面孔５２は、直径２ｍｍの円形であり、１個形成し、アウタ底面孔６２は、直径２ｍｍの円形であり、１個形成した。インナカバー４１とアウタカバー４２とは、いずれも厚みが０．５ｍｍである。インナ側壁部４１１とアウタ側壁部４２１との間のクリアランスは２ｍｍとした。シール部１５の気密性は、１ＭＰａの空気圧を加えたときの空気の漏れ量が０．０１ｍｌ／分となる程度である。
　試験にあたっては、ガスセンサを排気量２．４Ｌ、直列４気筒のガソリンエンジン（内燃機関）の排気管に設置した。そして、ストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）の混合気を燃焼室に供給して、回転数２０００回／分にてエンジンを運転した。このとき所定の電圧を印加したガスセンサに流れる限界電流から、空燃比（Ａ／Ｆ）を検出した。
　そして、検出されるＡ／Ｆ値が、ストイキ（Ａ／Ｆ＝１４．６）からどの程度ずれているか（ストイキずれΔＡ／Ｆ）を評価した。つまり、シール部１５からの空気の漏れの影響によって、測定されるＡ／Ｆ値がストイキに対してどの程度高くなるかを評価した。ここで、一般に、ストイキずれは、０．０５以下とすることが望まれるため、これを目標値とした。
　評価結果を、図５に示す。同図のグラフにおいて、多数のプロットが実測値であり、曲線Ｃはこれらの実測値を基にした近似曲線である。同図からわかるように、Ｍ／Ｌが小さくなるほどストイキずれ（ΔＡ／Ｆ）が小さくなる傾向にある。そして、Ｍ／Ｌを０．６５以下とすることにより、ΔＡ／Ｆ≦０．０５を達成できている。そして、０．２≦Ｍ／Ｌ≦０．６５を満たすものは、すべてΔＡ／Ｆ≦０．０５を達成できている。
　この結果から、０．２≦Ｍ／Ｌ≦０．６５を満たすことにより、シール部１５における空気漏れの影響を抑制して、ガスセンサの検出精度を向上させることができることがわかる。
　１、１０　ガスセンサ
　２、２０　センサ素子
　３　ハウジング
　４　素子カバー
　４０　内側空間
　４０１　（内側空間の）基端
　４１　インナカバー
　４２　アウタカバー
　５　インナ通気孔
 

Claims (5)

  1. 　酸素イオン伝導性の固体電解質体（２１）と該固体電解質体（２１）の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた測定電極（２２）及び基準電極（２３）とを有するセンサ素子（２、２０）と、
    　該センサ素子（２、２０）を内側に挿通するハウジング（３）と、
    　該ハウジング（３）の先端側に配設された素子カバー（４）と、を備えるガスセンサ（１、１０）であって、
    　該素子カバー（４）は、上記センサ素子（２、２０）の先端部を外側から覆うように配設されたインナカバー（４１）と、該インナカバー（４１）を外側から覆うように配設されたアウタカバー（４２）とを有し、
    　上記インナカバー（４１）の内側空間（４０）の基端（４０１）と上記測定電極（２２）の基端との間の軸方向距離をＬとしたとき、上記インナカバー（４１）の内側空間（４０）の基端（４０１）と、上記インナカバー（４１）に設けられたインナ通気孔（５）のうち最も基端側のインナ通気孔（５）の基端との間の軸方向距離（Ｍ）は、０．２Ｌ～０．６５Ｌであることを特徴とするガスセンサ（１、１０）。
  2. 　上記インナカバー（４１）は、軸方向（Ｚ）に沿ったインナ側壁部（４１１）にインナ側面孔（５１）を上記インナ通気孔（５）として有し、上記アウタカバー（４２）は、軸方向（Ｚ）に沿ったアウタ側壁部（４２１）にアウタ側面孔（６１）を有し、該アウタ側面孔（６１）は、上記インナ側面孔（５１）よりも先端側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ（１、１０）。
  3. 　上記センサ素子（２、２０）と上記ハウジング（３）との間のシール部（１５）は、１ＭＰａの空気圧を加えたときの空気の漏れ量が０．００５～５ｍｌ／分となる程度の気密性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスセンサ（１、１０）。
  4. 　上記測定電極（２２）と上記基準電極（２３）との間に所定の電圧を印加することにより、被測定ガス中の特定ガス濃度に依存した限界電流値を出力する限界電流式のガスセンサであることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のガスセンサ（１、１０）。
  5. 　内燃機関の排気系における触媒フィルタよりも下流側に設置されるリア用ガスセンサであることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のガスセンサ（１、１０）。
     
PCT/JP2015/066382 2014-06-30 2015-06-05 センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ WO2016002438A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/322,916 US10330635B2 (en) 2014-06-30 2015-06-05 Gas sensor including sensor element, housing and element cover
CN201580035430.XA CN106662547B (zh) 2014-06-30 2015-06-05 包括传感器元件、壳体以及元件罩的气体传感器
DE112015003063.8T DE112015003063B4 (de) 2014-06-30 2015-06-05 Gassensor mit sensorelement, gehäuse und elementabdeckung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014133481A JP6269348B2 (ja) 2014-06-30 2014-06-30 ガスセンサ
JP2014-133481 2014-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016002438A1 true WO2016002438A1 (ja) 2016-01-07

Family

ID=55018987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/066382 WO2016002438A1 (ja) 2014-06-30 2015-06-05 センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10330635B2 (ja)
JP (1) JP6269348B2 (ja)
CN (1) CN106662547B (ja)
DE (1) DE112015003063B4 (ja)
WO (1) WO2016002438A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020056670A (ja) * 2018-10-02 2020-04-09 株式会社Ｓｏｋｅｎ ガスセンサ

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6984356B2 (ja) * 2017-11-29 2021-12-17 株式会社デンソー センサ装置
JP7151542B2 (ja) * 2019-02-21 2022-10-12 株式会社デンソー センサ装置
JP7186131B2 (ja) * 2019-05-16 2022-12-08 株式会社Soken ガスセンサ
CN110261460A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 莱鼎电子材料科技有限公司 一种极限电流型氧传感器
JP7261718B2 (ja) * 2019-10-03 2023-04-20 日本碍子株式会社 ガスセンサ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1010084A (ja) * 1996-06-24 1998-01-16 Nippon Soken Inc ガス濃度センサ
JPH11513120A (ja) * 1996-07-17 1999-11-09 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ガスセンサ
JP2006090842A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Ngk Spark Plug Co Ltd ガスセンサ
JP2007033425A (ja) * 2004-11-24 2007-02-08 Denso Corp ガスセンサ
JP2012021895A (ja) * 2010-07-15 2012-02-02 Ngk Spark Plug Co Ltd ガスセンサ

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909385A (en) * 1973-09-04 1975-09-30 Universal Oil Prod Co Oxygen sensor for automotive use
US4950380A (en) * 1989-08-01 1990-08-21 Kabushiki Kaisha Riken Limiting current-type oxygen sensor
JP3531859B2 (ja) 1998-09-28 2004-05-31 株式会社デンソー ガスセンサ
US6819351B2 (en) 2001-05-30 2004-11-16 Nexpress Solutions Llc Coarse and fine electronic bow correction for a writer
JP2005326394A (ja) 2004-04-13 2005-11-24 Denso Corp ガスセンサ
JP2007101353A (ja) 2005-10-04 2007-04-19 Denso Corp ガスセンサ
JP5276149B2 (ja) * 2010-11-10 2013-08-28 日本特殊陶業株式会社 ガスセンサ
JP5500148B2 (ja) 2011-09-27 2014-05-21 株式会社デンソー ガスセンサ素子とその製造方法並びにガスセンサ
JP5765394B2 (ja) * 2012-11-20 2015-08-19 株式会社デンソー ガスセンサ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1010084A (ja) * 1996-06-24 1998-01-16 Nippon Soken Inc ガス濃度センサ
JPH11513120A (ja) * 1996-07-17 1999-11-09 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ガスセンサ
JP2006090842A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Ngk Spark Plug Co Ltd ガスセンサ
JP2007033425A (ja) * 2004-11-24 2007-02-08 Denso Corp ガスセンサ
JP2012021895A (ja) * 2010-07-15 2012-02-02 Ngk Spark Plug Co Ltd ガスセンサ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020056670A (ja) * 2018-10-02 2020-04-09 株式会社Ｓｏｋｅｎ ガスセンサ
JP7158232B2 (ja) 2018-10-02 2022-10-21 株式会社Soken ガスセンサ

Also Published As

Publication number Publication date
US10330635B2 (en) 2019-06-25
US20170138896A1 (en) 2017-05-18
JP6269348B2 (ja) 2018-01-31
JP2016011882A (ja) 2016-01-21
CN106662547A (zh) 2017-05-10
CN106662547B (zh) 2020-07-28
DE112015003063T5 (de) 2017-03-09
DE112015003063B4 (de) 2023-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016002438A1 (ja) センサ素子とハウジングと素子カバーとを含むガスセンサ
JP4863960B2 (ja) 酸素センサの検査方法
US20120145543A1 (en) Multigas sensor
US8449743B2 (en) Gas sensor
JP2009025076A (ja) ガスセンサ
JP2007108018A (ja) ガス分析装置の校正方法
WO2014080859A1 (ja) ガスセンサ
JP6233207B2 (ja) ガスセンサ
JP2016011882A5 (ja)
US10012611B2 (en) Gas sensor element and gas sensor
JP6836928B2 (ja) ガスセンサ素子
JP5977414B2 (ja) ガスセンサ素子及びガスセンサ
WO2022014282A1 (ja) ガスセンサ
JP6480228B2 (ja) ガスセンサ
JP2019078712A (ja) ガスセンサ
JP2019078711A (ja) ガスセンサ
JPS6361160A (ja) 酸素濃度検出装置
US20230228701A1 (en) Gas sensor and casing for containing sensor element
US20230314364A1 (en) Gas sensor and casing for containing sensor element
WO2015190545A1 (ja) ガスの濃度を検知するガスセンサ
US20230314365A1 (en) Gas sensor and casing for containing sensor element
JP2009058364A (ja) ガスセンサ
JP6499494B2 (ja) 空燃比センサ、及びそれを用いたインバランス判定システム
US10041903B2 (en) Gas sensor element and gas sensor
JP2012117965A (ja) ガスセンサの構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15815383

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15322916

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015003063

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15815383

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1