WO2015194389A1 - 基材密着性に優れるシリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品 - Google Patents

基材密着性に優れるシリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品 Download PDF

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WO2015194389A1
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土田　理
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信越化学工業株式会社
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics

Definitions

  • the present invention relates to a silicone pressure-sensitive adhesive having improved substrate adhesion and a pressure-sensitive adhesive article.
  • Adhesives are a type of adhesive, and are often used in the form of adhesive tapes and adhesive labels that are cured by applying an adhesive to the base material. This is a typical article used. These articles are used for a variety of purposes, such as being used for labels for identifying things, for packing packages, or for connecting multiple things.
  • a rubber-based adhesive is a general-purpose base material that has been used for a long time, and is inexpensive and used for products such as general-purpose tapes.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is based on polyacrylate, and its chemical characteristics and the like are superior to those of rubber-based adhesives. Therefore, it can be applied to pressure-sensitive adhesive products having higher functions than rubber-based adhesives.
  • Silicone adhesives consist of a high viscosity silicone raw rubber (gum) and a silicone resin, and the main chain has many siloxane bonds, and has various excellent characteristics.Specifically, heat resistance, cold resistance, weather resistance Properties, chemical resistance, and electrical insulation.
  • Silicone adhesives are used in high-performance tapes for industrial use, such as heat-resistant tapes, masking tapes for processes, and flame retardant mica tapes, taking advantage of the above-mentioned excellent characteristics. It is used in scenes that can exhibit its characteristics even under.
  • the demand for silicone pressure-sensitive adhesives has increased rapidly, and the cause is the expansion of the product market that employs touch panels mounted on smartphones and tablet terminals. In many cases, the touch panel is directly operated with a finger of a person, and thus a screen protection film is attached to prevent the display from being stained or scratched.
  • Most of the adhesives used in the screen protective film are silicone adhesives, which utilize characteristics such as excellent wettability to the adherend and reworkability of the silicone adhesives.
  • the base material used for the screen protection film is a plastic film, and a polyester film such as PET having transparency is often used.
  • the plastic film has poor adhesion to the adhesive as compared with the paper base material. This is considered to be because the anchoring effect of the adhesive to bite into the base material is weaker than that of paper with a flat surface and large unevenness in the plastic film. If the adhesiveness is poor, problems such as turning off when rolled up with a roll, or sticking to the adherend and the adhesive layer moving to the adherend when peeling off after a while has occurred. There are things to do.
  • Patent Documents 1 to 3 Various measures have been taken to improve the adhesion, and there are methods such as using a substrate with good adhesion and corona treatment of the substrate. Primer treatment is also a widely performed method, and a primer composition for a silicone adhesive is also being developed (see Patent Documents 1 to 3). Although the primer treatment is very effective, the biggest drawback is that one additional coating process is required, and cost and productivity are problems. As an effective measure, a method of adding a component that improves the adhesion to the silicone pressure-sensitive adhesive and ensuring the adhesion with a single coating can be considered. Although such additives exist (see Patent Documents 4 to 6), further improvement in adhesion is demanded. Patent Document 7 describes an additive that selectively adheres to an organic resin, but the subject is a silicone rubber composition, and does not mention a silicone adhesive.
  • an object of the present invention is to provide a silicone pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive article that can improve the adhesion with a substrate by a single coating.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition with improved adhesion to a substrate can be obtained by adding an adhesion improver component having a specific structure. It has been found and the present invention has been made.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition comprising the following components (A) to (F): (A) Organopolysiloxane represented by the following average composition formula (1) having at least two alkenyl group-containing organic groups in one molecule, and 0.0007 to 0.05 mol of alkenyl groups in 100 g: 100 to 40 parts by mass, Wherein R 1 is the same or different monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and at least two of R 1 include an alkenyl group-containing organic group having 2 to 10 carbon atoms.
  • R 2 3 SiO 1/2 unit (wherein R 2 independently represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms which does not have an aliphatic unsaturated bond). And an organopolysiloxane containing a SiO 4/2 unit and having a molar ratio of (R 2 3 SiO 1/2 unit) / (SiO 4/2 unit) of 0.5 to 1.0.
  • Siloxane 60 to 0 parts by mass
  • C Organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (2) and having at least three Si—H groups in one molecule: Si—H with respect to the alkenyl groups of components (A) and (B) The amount by which the groups are in a molar ratio of 0.2-15, R 3 e H f SiO (4-ef) / 2 (2) (In the formula, R 3 independently represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, e> 0, f> 0, and 0 ⁇ e + f ⁇ 3.)
  • D Platinum group metal catalyst for hydrosilylation addition and curing of alkenyl group of components (A) and (B) and Si—H group of (B): total amount of components (A) to (C) above In contrast, the amount of metal is 1 to 500 ppm
  • E Compound having one or more repeating units represented by the following formula (3) and one or more Si—H groups in
  • a pressure-sensitive adhesive article comprising a base material and an adhesive layer formed on at least one side of the base material, the adhesive layer coating the silicone pressure-sensitive adhesive composition on at least one side of the base material, and curing An adhesive article obtained by making it.
  • silicone pressure-sensitive adhesive composition obtained according to the present invention When the silicone pressure-sensitive adhesive composition obtained according to the present invention is applied to a substrate and used, a pressure-sensitive adhesive article having good adhesion to the substrate can be obtained.
  • R 1 is the same or different monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and at least two of R 1 include an alkenyl group-containing organic group having 2 to 10 carbon atoms.
  • b is an integer of 1 or more
  • c is an integer of 0 or more
  • d is an integer of 0 or more
  • R 1 is the same or different monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and at least two of R 1 include an alkenyl group-containing organic group having 2 to 10 carbon atoms.
  • the monovalent hydrocarbon group include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, an aryl group such as a phenyl group, and the like.
  • Some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atom of the group may be substituted with a halogen atom or other group.
  • substituents examples include a trifluoromethyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc. Is exemplified. Among them, a saturated aliphatic group or an aromatic group is preferable, and a methyl group or a phenyl group is preferable.
  • the alkenyl group-containing organic group is preferably an organic group having 2 to 10 carbon atoms, for example, an alkenyl group such as a vinyl group, an allyl group, a hexenyl group, an octenyl group, an acryloylalkyl group such as an acryloylpropyl group, an acryloylmethyl group, or a methacryloylpropyl group.
  • Groups, cycloalkenylalkyl groups such as methacryloylalkyl group and cyclohexenylethyl group, alkenyloxyalkyl groups such as vinyloxypropyl group, and the like. Of these, vinyl groups are preferred.
  • the amount of the alkenyl group contained in (A) is 0.0007 to 0.05 mol, preferably 0.001 to 0.04 mol, more preferably 0.001 to 0.03 mol, in 100 g of organopolysiloxane. . If the amount is less than 0.0007 mol, the crosslink density may be reduced and cohesive failure of the adhesive layer may occur. If the amount is more than 0.05 mol, the adhesive layer may become hard and appropriate adhesive force and tack may not be obtained. is there.
  • A is an integer of 2 or more
  • b is an integer of 1 or more
  • c is an integer of 0 or more
  • d is an integer of 0 or more
  • 50 ⁇ a + b + c + d is less than 50, the reactivity may decrease due to excessive crosslinking points, and if it is greater than 15,000, the viscosity of the composition becomes very high, making it difficult to stir and mix. May get worse.
  • the component (A) is usually produced by ring-opening polymerization of a cyclic low-molecular siloxane such as octamethylcyclotetrasiloxane using a catalyst, but contains a cyclic low-molecular siloxane that is a raw material after polymerization. It is preferable to use a product obtained by distilling the reaction product through an inert gas while heating and reducing pressure.
  • R 1-1 is the same or different alkenyl group-containing organic group
  • component (A) includes, but are not limited to, those represented by the following general formula.
  • Me, Vi, and Ph represent a methyl group, a vinyl group, and a phenyl group, respectively.
  • R 2 3 SiO 1/2 unit (wherein R 2 independently represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms which does not have an aliphatic unsaturated bond) And an organopolysiloxane containing a SiO 4/2 unit and having a molar ratio represented by (R 2 3 SiO 1/2 unit) / (SiO 4/2 unit) of 0.5 to 1.0. . If this molar ratio is less than 0.5, the adhesive force and tack may be reduced, and if it exceeds 1.0, the adhesive force and holding force may be reduced.
  • the molar ratio is preferably 0.6 to 0.9.
  • R 2 independently represents a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms which does not have an aliphatic unsaturated bond.
  • the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms include An alkyl group having 2 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, and an aryl group having 6 to 10 carbon atoms such as a phenyl group and a tolyl group are preferable.
  • the alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms a vinyl group, an allyl group, a butenyl group and the like are preferable.
  • the component (B) may contain a silanol group or a hydrolyzable alkoxy group in addition to R 2 , and the content thereof is 0.01 to 4.0% by mass of the total mass of the component (B). Preferably, it is 0.05 to 3.5% by mass. When the content is less than 0.01% by mass, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive may be lowered, and when it is more than 4.0% by mass, the tack of the pressure-sensitive adhesive may be reduced.
  • the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, an isopropoxy group, a butoxy group, a phenoxy group, and the like. When used, a methoxy group is preferable.
  • (B) 2 or more types of components may be used together. Further, R 2 2 SiO 3/2 units and R 2 SiO 2/2 units can be contained in (B) as long as the characteristics of the present invention are not impaired.
  • the component may be obtained by a condensation reaction in the presence of a catalyst. This is an operation for reacting hydrolyzable groups present on the surface, and an effect such as improvement in adhesive strength can be expected.
  • the reaction may be performed at room temperature to reflux using an alkaline catalyst, and neutralized as necessary.
  • the alkaline catalyst examples include metal hydroxides such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and calcium hydroxide; carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate; hydrogen carbonates such as sodium hydrogen carbonate and potassium hydrogen carbonate; Metal alkoxides such as sodium methoxide and potassium butoxide; Organic metals such as butyllithium; Potassium silanolates; Nitrogen compounds such as ammonia gas, ammonia water, methylamine, trimethylamine, and triethylamine. preferable.
  • the temperature of the condensation reaction may be from room temperature to the reflux temperature of the organic solvent.
  • the reaction time is not particularly limited, but may be 0.5 to 20 hours, preferably 1 to 16 hours.
  • a neutralizing agent that neutralizes the alkaline catalyst may be added as necessary after completion of the reaction.
  • the neutralizing agent include acidic gases such as hydrogen chloride and carbon dioxide; organic acids such as acetic acid, octylic acid and citric acid; and mineral acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and phosphoric acid.
  • an inert gas such as nitrogen may be vented and distilled off.
  • the compounding amount of the component (A) is 100 to 40 parts by mass, the compounding amount of the component (B) is 60 to 0 parts by mass, and the component (B) may not be included.
  • the total of components (A) and (B) is 100 parts by mass.
  • Component (C) The following average composition formula (2) R 3 e H f SiO (4-ef) / 2 (2) (Wherein R 3 independently represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, e> 0, f> 0, and 0 ⁇ e + f ⁇ 3.) And an organohydrogenpolysiloxane having at least three Si—H groups in one molecule.
  • Examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms of R 3 include, for example, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, a vinyl group, an allyl group, and a hexenyl group.
  • an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group
  • a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group
  • vinyl group an allyl group
  • a hexenyl group a hexenyl group.
  • alkenyl group such as octenyl group
  • aryl group such as phenyl group, and the like.
  • some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups may be substituted with halogen atoms or other groups, such as trifluoromethyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc. Illustrated. Among them, a saturated aliphatic group or aromatic group is preferable, and a methyl group or a phenyl group is more preferable.
  • halogen atoms or other groups such as trifluoromethyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc.
  • a saturated aliphatic group or aromatic group is preferable, and a methyl group or a phenyl group is more preferable.
  • R 25 and R 28 each independently represent a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or a hydrogen atom
  • R 26 and R 27 each independently represent a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
  • t is 0 ⁇ t ⁇ 100 and u is 3 ⁇ u ⁇ 80.
  • Examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms of R 26 and R 27 include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group, cycloalkyl groups such as cyclohexyl group, vinyl group and allyl group. Group, an alkenyl group such as a hexenyl group and an octenyl group, and an aryl group such as a phenyl group. Furthermore, some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups may be substituted with halogen atoms or other groups. Examples of the substituent include a trifluoromethyl group, 3,3,3-trimethyl group, and the like.
  • R 26 and R 27 are preferably a saturated aliphatic group or an aromatic group, and more preferably a methyl group or a phenyl group.
  • R 25 and R 28 are a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or a hydrogen atom. Examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms of R 25 and R 28 are the same as those described above, t is 0 ⁇ t ⁇ 100, and 0 ⁇ u ⁇ 80 or 0 ⁇ u ⁇ 80.
  • U is preferably 3 ⁇ u ⁇ 80, and preferably 5 ⁇ u ⁇ 70.
  • T in the general formula (8) is an integer satisfying 0 ⁇ t ⁇ 100, preferably 0 ⁇ t ⁇ 80 or 0 ⁇ t ⁇ 80.
  • u is an integer satisfying 3 ⁇ u ⁇ 80, and preferably 4 ⁇ u ⁇ 70.
  • the component (C) is usually produced by ring-opening polymerization of a cyclic low molecular siloxane such as octamethylcyclotetrasiloxane and a siloxane containing Si—H such as tetramethylcyclotetrasiloxane using an acid catalyst. Since the cyclic low molecular weight siloxane which is a raw material is contained after the polymerization, it is preferable to use a material distilled off while heating and reducing pressure while allowing an inert gas to pass through the reaction product. Examples of the specific structure of component (C) include, but are not limited to, those shown below. In the following formulae, each Me represents a methyl group.
  • the amount of the component (C) is such that the Si—H group is in a molar ratio (Si—H group / alkenyl group) of 0.2 to 15 with respect to the total alkenyl groups of the components (A) and (B). It is preferable to blend in a range of 0.5 to 10. If it is less than 0.2, the crosslinking density becomes low, which may cause a decrease in cohesion and holding power. On the other hand, if it exceeds 15, the crosslinking density becomes high and appropriate adhesive strength and tack may not be obtained.
  • the component (D) is a platinum group metal catalyst for hydrosilylation addition and curing of the alkenyl groups of the components (A) and (B) and the Si—H group of (B).
  • the central metal of the catalyst include platinum, palladium, iridium, rhodium, osmium, ruthenium and the like, and platinum is particularly preferable.
  • Platinum catalysts include chloroplatinic acid, alcohol solution of chloroplatinic acid, reaction product of chloroplatinic acid and alcohol, reaction product of chloroplatinic acid and olefin compound, reaction product of chloroplatinic acid and vinyl group-containing siloxane, etc. Is mentioned.
  • the compounding amount of the component (D) is 1 to 500 ppm as a metal amount with respect to the total amount of the components (A) to (C), and preferably 2 to 450 ppm. If it is less than 1 ppm, the reaction is slow and curing may be insufficient, and thus various properties such as adhesive strength and holding power may not be exhibited. If it exceeds 500 ppm, flexibility of the cured product may be poor.
  • [(E) component] A compound having one or more repeating units represented by the following formula (3) and one or more Si—H groups in one molecule.
  • R 4 to R 11 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • X represents the following formula (4)
  • R 12 to R 13 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • g is an integer of 1 or more.
  • Y is independently a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and may have an ether group in the structure.
  • R 4 to R 11 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and the like
  • the monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, and a butyl group.
  • a hydrogen atom and a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms are preferable, and a hydrogen atom and a methyl group are more preferable.
  • X is a divalent organic group selected from the above formula (4), and R 12 to R 13 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. is there.
  • the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and the like
  • examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, and a butyl group.
  • a hydrogen atom and a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms are preferable, and a hydrogen atom and a methyl group are particularly preferable.
  • g is an integer of 1 or more, preferably 1 to 8, and more preferably 1 to 5. When g is larger than 8, the adhesion to the substrate may be deteriorated due to an increase in the number of alkyl groups in the repeating unit.
  • Y is independently a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may have an ether group in the structure.
  • Examples of the divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include the following.
  • the molecule may contain an ether group, and examples thereof include the following.
  • Examples of the group containing an Si—H group include a compound having at least two Si—H groups in one molecule represented by the average composition formula (9) described later, specifically, a hydrogen atom from the following compound: And a group in which at least one is removed (provided that the group has at least one Si—H group).
  • the component (E) preferably has a group containing a Si—H group at the molecular end.
  • Examples of the component (E) include, but are not limited to, the following.
  • Z1 and Z2 are 0 to 10, preferably 0 to 4.
  • the component (E) is a base material adhesion improver for a silicone curable composition, and is a main component that improves the adhesion between the silicone resin and the base material.
  • the segment of formula (3) present in (E) is considered effective for adhesion to the substrate, and it is speculated that the aromatic ring is particularly functioning.
  • aromatic rings are also contained in the plastic, and ⁇ electrons of the aromatic rings act to improve the adhesion by the stacking effect.
  • there is a segment having a Si—H group in the vicinity of the aromatic ring segment and it is considered that the bond formation by the Si—H group and the functional group on the substrate surface also contributes to the improvement of adhesion.
  • Component (E) is blended in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of components (A) to (C). Is more preferably 3 parts by mass, and particularly preferably 0.1-1 part by mass. If the blending amount is less than 0.01 parts by mass, a sufficient adhesion improving effect cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 10 parts by mass, the amount of Si—H groups in the silicone pressure-sensitive adhesive composition increases, so that Transfer of the adhesive to the body may occur.
  • an organic compound (E1) represented by the following formula (5) and a compound (E2) having at least two Si—H groups in one molecule are hydrosilylated and added in the presence of a catalyst.
  • a catalyst for example, an organic compound (E1) represented by the following formula (5) and a compound (E2) having at least two Si—H groups in one molecule are hydrosilylated and added in the presence of a catalyst.
  • R 14 to R 21 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • W is a divalent group selected from the following formula (6):
  • Z is independently a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may have an ether group in the structure.
  • R 22 to R 23 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and h is an integer of 1 or more.
  • R 14 to R 21 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and the like
  • the monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, and a butyl group.
  • a hydrogen atom and a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms are preferable, and a hydrogen atom and a methyl group are more preferable.
  • W is a divalent organic group selected from the above formula (6), and R 22 to R 23 are the same or different hydrogen atom, halogen atom, hydroxyl group or monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. is there.
  • the halogen atom include fluorine, chlorine, bromine and the like
  • examples of the monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, and a butyl group.
  • a hydrogen atom and a C1-C6 hydrocarbon group are preferable, and a hydrogen atom and a methyl group are more preferable.
  • m is an integer of 1 or more, preferably 1 to 8, and more preferably 1 to 5. When m is larger than 8, the adhesion with the substrate may be deteriorated due to an increase in the number of alkyl groups in the repeating unit.
  • Z is independently a divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and may have an ether group in the structure.
  • Examples of the divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms include the following.
  • the ether group may be contained in the molecule
  • each Me represents a methyl group.
  • (E2) is a compound having at least two Si—H groups in one molecule, and is represented by the following average composition formula (9).
  • R 29 v H w SiO (4-vw) / 2 (9) (In the formula, R 29 independently represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, v> 0, w> 0, and 0 ⁇ v + w ⁇ 3.)
  • the monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms of R 29 include, for example, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, a vinyl group, Examples thereof include alkenyl groups such as allyl group, hexenyl group and octenyl group, and aryl groups such as phenyl group. Furthermore, some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups may be substituted with halogen atoms or other groups.
  • substituents examples include a trifluoromethyl group, 3,3,3-trimethyl group, and the like. Examples include a fluoropropyl group.
  • R 29 is preferably a saturated aliphatic group or aromatic group, more preferably a methyl group or a phenyl group.
  • specific structure of the component (E2) examples include the following, but are not limited thereto. In the following formulae, each Me represents a methyl group.
  • (E) is a compound obtained by hydrosilylation addition of (E1) and (E2), which adds an alkenyl group (E1) and an Si—H group (E2). is there. At this time, all the Si—H groups of (E2) must be left unreacted and at least one must be left. This is because when a compound of the present invention is added to a silicone curable composition and used, the functional group to be added to the composition remains, and the compound of the present invention is added to the composition by the addition. The function of is given.
  • the molar ratio upon reaction is 1 ⁇ (me2) / (me1) ⁇ 14, preferably 1 ⁇ (me2) / (me1) ⁇ 10, more preferably 1 ⁇ (me2) / (me1) ⁇ 8.
  • (me2) / (me1) is smaller than 1, no Si—H group necessary for the addition remains, and when (ma2) / (ma1) is larger than 14, in (A1) If the repeating unit derived from (a1) is reduced, sufficient functions may not be exhibited.
  • a platinum group metal catalyst is required for hydrosilylation addition and curing of the alkenyl group of (E1) and the Si—H group of (E2), and platinum, palladium, iridium, rhodium, osmium, Examples include ruthenium and the like, and platinum is particularly preferable.
  • Platinum catalysts include chloroplatinic acid, alcohol solution of chloroplatinic acid, reaction product of chloroplatinic acid and alcohol, reaction product of chloroplatinic acid and olefin compound, reaction product of chloroplatinic acid and vinyl group-containing siloxane, etc. Is mentioned.
  • the amount of the platinum group catalyst is preferably such that the metal amount is 0.1 to 200 ppm, more preferably 0.3 to 180 ppm based on the total amount of (E1) and (E2). If it is 0.1 ppm or less, the reaction may be slow and may not proceed sufficiently. If it is 200 ppm or more, the catalyst remains in the compound due to insufficient removal of the catalyst after completion of the reaction, resulting in poor storage stability. There is a case.
  • an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene and xylene
  • an aliphatic such as hexane, heptane, octane, isooctane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, and isoparaffin.
  • Hydrocarbon solvents such as industrial gasoline, petroleum benzine, solvent naphtha, acetone, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, 3-pentanone, 2-hexanone, 2-heptanone, 4-heptanone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl Ketone solvents such as ketone, acetonyl acetone, cyclohexanone, etc. can be used.
  • the silicon compound (F) component in which 0.15 mol or more of an alkenyl group is contained in 100 g is a component for suppressing an increase in adhesive force to the adherend over time.
  • adhesion improver (E) When used, adhesion to the substrate is improved and, at the same time, when the silicone curable composition is used as an adhesive for an adhesive article, the adhesion to the adherend increases with time. Therefore, (F) is effective in suppressing it.
  • the hardness of the adhesive layer increases by increasing the cross-linking density of the entire adhesive layer by adding an additive with a large amount of vinyl group to the base material with a small amount of vinyl group of the silicone adhesive. It is speculated that it is difficult to bite into the adherend.
  • the amount of alkenyl group contained in the component (F) is 0.15 mol or more per 100 g of organopolysiloxane, preferably 0.18 mol or more, more preferably 0.20 mol or more. When the amount is less than 0.15 mol, the effect of suppressing the increase in adhesive strength may be weakened. Although an upper limit is not specifically limited, It can be 2.0 mol or less. Moreover, what has at least 1 siloxane bond in 1 molecule is preferable.
  • alkenyl group those having 2 to 10 carbon atoms are preferable.
  • alkenyl groups such as vinyl group, allyl group, hexenyl group and octenyl group, acryloylalkyl groups such as acryloylpropyl group, acryloylmethyl group and methacryloylpropyl group, methacryloyl
  • alkenyl groups such as vinyl group, allyl group, hexenyl group and octenyl group, acryloylalkyl groups such as acryloylpropyl group, acryloylmethyl group and methacryloylpropyl group, methacryloyl
  • alkyl group a cycloalkenylalkyl group such as a cyclohexenylethyl group
  • an alkenyloxyalkyl group such as a vinyloxypropyl group.
  • a vinyl group is preferable.
  • the viscosity (25 ° C.) of the component (F) is preferably in the range of 0.1 to 20,000 mPa ⁇ s, more preferably in the range of 1 to 10,000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity is a value measured with a rotational viscometer.
  • Examples of the component (F) include a silicon compound represented by the following average composition formula (10) and containing 0.15 mol or more of alkenyl group in 100 g.
  • n is 0.1 to 100
  • p is 0.1 to 100
  • q is 0.01 to 10.
  • component (F) examples include the following, but are not limited thereto.
  • Me and Vi represent a methyl group and a vinyl group, respectively.
  • Component (F) is blended in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of components (A) to (C). 3 parts by mass is more preferred.
  • the amount is less than 0.01 parts by mass, the above-described effect of suppressing the increase in adhesive strength is weakened, and when the amount is more than 10 parts by mass, the crosslinking point may be excessively increased and the curability may be deteriorated.
  • Component (G) is a control agent.
  • the control agent starts an addition reaction before heat curing and the treatment liquid becomes thickened or gelled. It is added to prevent the occurrence of
  • the reaction control agent coordinates to the platinum group metal which is an addition reaction catalyst to suppress the addition reaction, and when heated and cured, the coordination is lost and the catalytic activity is exhibited.
  • Any reaction control agent conventionally used in addition reaction curable silicone compositions can be used.
  • Specific examples include 3-methyl-1-butyn-3-ol, 3-methyl-1-pentyn-3-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, ethynylcyclohexanol (1-ethynyl -1-cyclohexanol), 3-methyl-3-trimethylsiloxy-1-butyne, 3-methyl-3-trimethylsiloxy-1-pentyne, 3,5-dimethyl-3-trimethylsiloxy-1-hexyne, 1- Ethynyl-1-trimethylsiloxycyclohexane, bis (2,2-dimethyl-3-butynoxy) dimethylsilane, 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, 1, Examples include 1,3,3-tetramethyl-1,3-divinyldisiloxane, maleic acid ester, adipic acid ester and the like.
  • the blending amount of the control agent is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the components (A) to (C).
  • Component (H) is a component for adding a siloxane pendant to the crosslinked network of the composition by being added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition.
  • the presence of the siloxane pendant causes adhesion to the adherend. It is possible to play a role of suppressing the rise in the time course.
  • the silicone curable composition is used as an adhesive for an adhesive article, the adhesive force to the adherend increases with time, but when the component (H) is used, the substrate adhesion becomes good. At the same time, an increase in the adhesive strength to the adherend can be suppressed.
  • (H) an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (7) (however, excluding the component (C)) can be added.
  • R 24 is the same or different monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • i is an integer of 1 or more
  • j is an integer of 1 or more
  • k is an integer of 1 or more
  • l and m are (An integer of 0 or more, and 5 ⁇ i + j + k + 1 + m ⁇ 500)
  • R 24 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms which may be the same or different, and examples thereof include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group, cyclohexyl A cycloalkyl group such as a group, an alkenyl group such as a vinyl group, an allyl group, a hexenyl group and an octenyl group, and an aryl group such as a phenyl group. Furthermore, some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups may be substituted with halogen atoms or other groups.
  • Examples of the substituent include a trifluoromethyl group, 3,3,3-trimethyl group, and the like.
  • Examples include a fluoropropyl group. Among them, a saturated aliphatic group or an aromatic group is preferable, and a methyl group or a phenyl group is more preferable.
  • Organohydrogenpolysiloxanes having Si—H groups only at the molecular ends are preferred, and organohydrogenpolysiloxanes having one Si—H group at the molecular ends are more preferred.
  • the component (F) is effective in the structure having a Si—H group capable of crosslinking at the end of the polysiloxane from the above-mentioned points, and the polysiloxane having one Si—H group in one molecule is particularly effective. Is preferred.
  • j is an integer of 1 or more
  • k is an integer of 1 or more
  • l and m are integers of 0 or more
  • i + j + k + l + m is smaller than 5
  • the effect of the pendant as described above is not sufficiently exerted
  • i + j + k + l + m is larger than 500, the pendant part is too long and molecular entanglement between the pendants occurs. Suppression of the increase in adhesive strength may be insufficient.
  • i-Pr and n-Bu in the following formulas represent an isopropyl group and a normal butyl group, respectively.
  • Q is 4 to 300, preferably 4 to 100, and R is 1 to 10.
  • Component (H) is blended in an amount of 0.01 to 100 parts by weight, preferably 0.05 to 50 parts by weight, and preferably 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of components (A) to (C). Mass parts are more preferred, and 0.5 to 10 parts by mass are even more preferred. If the blending amount is less than 0.01 parts by mass, the above-described effect of suppressing the increase in adhesive strength is weakened, and if the addition amount is more than 100 parts by mass, the Si—H groups in the silicone adhesive composition will increase. Thus, the transfer of the adhesive to the adherend may occur.
  • Solvents include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, octane, isooctane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, and isoparaffin, industrial gasoline, petroleum benzine, and solvent naphtha.
  • a pressure-sensitive adhesive article By applying and curing the silicone composition on at least one side of the base material, a pressure-sensitive adhesive article including the base material and an adhesive layer formed on at least one side of the base material can be obtained.
  • Paper, plastic plastic film, glass and metal are selected as the base material on which the silicone adhesive is applied.
  • the paper include high-quality paper, coated paper, art paper, glassine paper, polyethylene laminated paper, and craft paper.
  • Plastic films include polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyimide film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, polycarbonate film, polytetrafluoroethylene film, polystyrene film, ethylene-vinyl acetate copolymer Examples thereof include a film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, a triacetyl cellulose film, a polyether ether ketone film, and a polyphenylene sulfide film.
  • Glass fiber can also be applied, and the glass fiber may be used alone or in combination with other resins.
  • the metal include aluminum foil, copper foil, gold foil, silver foil, nickel foil and the like.
  • the silicone adhesive as in the present invention is preferably used with a plastic film as the base material.
  • Adhesive tapes and adhesive sheets produced using various plastic films as base materials are used for various purposes. Examples of the adherend include glass, metal, and plastic.
  • As an adhesive article it is used for protective films for various displays, electrical insulating tapes, masking tapes, splicing tapes, affixing to skin, and the like.
  • a television receiver As a display, a television receiver, a computer monitor, a monitor for a personal digital assistant, a monitor for monitoring, a video camera, a digital camera, a mobile phone, a personal digital assistant, a display for an instrument panel, various equipment, devices, and equipment
  • Various touch panels and flat panel displays (FPD) for displaying characters, symbols, images, etc. such as instrument panel displays, liquid crystal displays, organic EL displays, automatic ticket vending machines, and automatic teller machines.
  • FPD flat panel displays
  • the thickness of the substrate, particularly the substrate film, is not limited, but is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 150 ⁇ m.
  • an adhesive film comprising a base film and an adhesive layer formed by applying and curing the silicone composition on at least one side of the base film is obtained.
  • a primer treatment In order to improve the adhesion between the base material and the adhesive layer, a primer treatment, a corona treatment, an etching treatment, a plasma treatment, or a sandblast treatment may be used. Corona treatment is preferable. There is no need for primer treatment, and a structure without a primer layer may be employed.
  • the surface opposite to the adhesive layer surface of the base material is preferably subjected to surface treatment such as scratch prevention, stain prevention, fingerprint adhesion prevention, antiglare, antireflection, antistatic treatment and the like.
  • surface treatment such as scratch prevention, stain prevention, fingerprint adhesion prevention, antiglare, antireflection, antistatic treatment and the like.
  • Examples of the scratch prevention treatment include treatment with hard coat agents such as acrylate, silicone, oxetane, inorganic, and organic-inorganic hybrid.
  • antifouling treatment examples include treatment with an antifouling treatment agent such as fluorine, silicone, ceramic, and photocatalyst.
  • an antifouling treatment agent such as fluorine, silicone, ceramic, and photocatalyst.
  • antireflection treatment examples include wet treatment by application of an antireflection agent such as fluorine or silicone, and dry treatment by vapor deposition or sputtering.
  • antistatic treatment examples include treatment with an antistatic agent such as a surfactant, silicone, organic boron, conductive polymer, metal oxide, or vapor deposition metal.
  • the coating method may be applied using a known coating method, such as a comma coater, lip coater, roll coater, die coater, knife coater, blade coater, rod coater, kiss coater, gravure coater, screen coating, Examples include dip coating and cast coating.
  • the coating amount is not particularly limited, but the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after curing can be 0.1 to 300 ⁇ m, preferably 0.5 to 200 ⁇ m.
  • silicone adhesives are not mixed with a catalyst.
  • the catalyst is used by mixing it uniformly before actually using it. Curing conditions may be 80 to 150 ° C. and 20 seconds to 10 minutes, but are not limited thereto.
  • the adhesive strength of the cured silicone pressure-sensitive adhesive composition is preferably in the range of 0.01 to 12.0 N / 25 mm, more preferably 0.01 to 10.0 N / 25 mm, and 0.01 to 8.0 N / 25 mm. Further preferred. Reworking becomes easier by sticking to an adherend at 0.01 N / 25 mm or more and setting it to 12.0 N / 25 mm or less.
  • Me represents a methyl group
  • Vi represents a vinyl group
  • n-Bu represents a normal butyl group.
  • toluene 50 parts by mass of toluene is added to 100 parts by mass of the obtained mixture of 60% by mass of the active ingredient, and platinum of (D) 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane platinum (0) complex is added.
  • platinum of (D) 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane platinum (0) complex is added.
  • a toluene solution containing 0.5% by mass 2 parts by mass of the compound obtained in Production Example 1 as the component (E) which is an adhesion improving component of the present invention, and the following average as the component (F) 2 parts by mass of a silicon compound represented by the composition formula (f-1) and having a viscosity at 25 ° C. of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g, is added.
  • a composition was prepared.
  • Example 2 0.5 parts by mass of the compound obtained in Production Example 1, represented by the average composition formula (f-1), the viscosity is 24.0 mPa ⁇ s, and the amount of vinyl groups contained in 100 g is 0.53 mol.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the silicon compound was 0.5 parts by mass.
  • Example 3 0.4 parts by mass of the compound obtained in Production Example 1, represented by the average composition formula (f-1), the viscosity is 24.0 mPa ⁇ s, and the vinyl group content in 100 g is 0.53 mol.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silicon compound was 0.4 parts by mass.
  • Example 4 0.3 parts by mass of the compound obtained in Production Example 1, represented by the average composition formula (f-1), the viscosity is 24.0 mPa ⁇ s, and the vinyl group content in 100 g is 0.53 mol.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silicon compound was 0.3 parts by mass.
  • Example 5 0.2 parts by mass of the compound obtained in Production Example 1, represented by the average composition formula (f-1), the viscosity is 24.0 mPa ⁇ s, and the amount of vinyl groups contained in 100 g is 0.53 mol.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the silicon compound was 0.2 parts by mass.
  • Example 6 0.12 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-1), 0.16 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-2), 0.4 parts by mass of the obtained compound, silicon represented by an average composition formula (f-1), a viscosity at 25 ° C. of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the compound was 0.4 parts by mass.
  • Example 7 0.46 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-1), 0.66 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-2), 0.4 parts by mass of the obtained compound, silicon represented by an average composition formula (f-1), a viscosity at 25 ° C. of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the compound was 0.4 parts by mass.
  • Example 8 The compound obtained in Production Example 1 is represented by 0.4 parts by mass of the compound obtained in Production Example 2, represented by the average composition formula (f-1), and has a viscosity of 25 ° C. at 100% at 24.0 mPa ⁇ s.
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the vinyl compound contained was 0.43 parts by mass of the silicon compound having a content of 0.53 mol.
  • Example 9 Other than making 0.2 parts by mass of a silicon compound represented by an average composition formula (f-1) and having a viscosity at 25 ° C. of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g. Prepared a silicone pressure-sensitive adhesive composition in the same manner as in Example 3.
  • Example 10 Except that 0.8 parts by mass of the silicon compound represented by the average composition formula (f-1), the viscosity at 25 ° C. is 24.0 mPa ⁇ s, and the amount of vinyl group contained in 100 g is 0.53 mol. Prepared a silicone pressure-sensitive adhesive composition in the same manner as in Example 3.
  • Example 11 Instead of using 0.4 parts by mass of a silicon compound represented by an average composition formula (f-1) and having a viscosity at 25 ° C. of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g, A silicone pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 3 except that 0.2 parts by mass of a silicon compound represented by the following formula (f-2) and containing 0.86 mol of vinyl group in 100 g was used. Was made.
  • Example 12 A silicone pressure-sensitive adhesive composition was obtained in the same manner as in Example 11 except that the silicon compound represented by the formula (f-2) and having a vinyl group content of 0.86 mol in 100 g was 0.4 parts by mass. A product was made.
  • Example 13 Instead of using 0.4 parts by mass of a silicon compound represented by an average composition formula (f-1) and having a viscosity of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g, the following formula ( A silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that 0.4 parts by mass of a silicon compound represented by f-3) and having a vinyl group content of 0.20 mol contained in 100 g was used.
  • Example 14 A silicone adhesive was prepared in the same manner as in Example 13 except that 0.8 parts by mass of the silicon compound represented by the average composition formula (f-3) and containing 0.20 mol of vinyl group in 100 g was used. An agent composition was prepared.
  • Example 15 (A) 100 parts by mass of polydimethylsiloxane having a vinyl group represented by the following average composition formula (a): (C) 0.32 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (c-1): (C) 0.46 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-2), and (G) 0.18 parts by mass of ethynylcyclohexanol was mixed and diluted with toluene to obtain a mixture of 60% by mass of active ingredients.
  • a 100 parts by mass of polydimethylsiloxane having a vinyl group represented by the following average composition formula (a): (C) 0.32 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (c-1): (C) 0.46 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-2), and (G) 0.18 parts by mass
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared by adding 0.4 parts by mass of a silicon compound having a viscosity of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g.
  • Example 16 (A) 80 parts by mass of polydimethylsiloxane having a vinyl group represented by the following average composition formula (a): (B) 60 mass% toluene of an organopolysiloxane containing Me 3 SiO 1/2 units and SiO 2 units and having a (Me 3 SiO 1/2 unit) / (SiO 2 unit) molar ratio of 0.85 20 parts by mass of the solution as a non-volatile content, (C) 0.26 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (c-1): (C) 0.36 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (c-2), and (G) 0.18 parts by mass of ethynylcyclohexanol was mixed and diluted with toluene to obtain a mixture of 60% by mass of active ingredients.
  • a 60 mass% toluene of an organopolysiloxane containing Me
  • Example 17 (A) 60 parts by mass of polydimethylsiloxane having a vinyl group represented by the following average composition formula (a): (B) 60 mass% toluene of an organopolysiloxane containing Me 3 SiO 1/2 units and SiO 2 units and having a (Me 3 SiO 1/2 unit) / (SiO 2 unit) molar ratio of 0.85 40 parts by mass of the solution as a non-volatile content, (C) 0.19 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (b): (C) 0.27 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by an average composition formula (c-2), and (G) 0.18 parts by mass of ethynylcyclohexanol was mixed and diluted with toluene to obtain a mixture of 60% by mass of active ingredients.
  • a 60 mass% toluene of an organopolysiloxane containing Me 3
  • a silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared by adding 0.4 parts by mass of a silicon compound having a viscosity of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g.
  • Example 18 0.4 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-1) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-1) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • Example 19 0.4 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-2) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-2) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • Example 20 0.4 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-3) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • an organohydrogenpolysiloxane represented by the following average composition formula (h-3) as a component (H) was further added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition produced in Example 3, and the silicone pressure-sensitive adhesive composition A product was made.
  • Example 22 A silicone pressure-sensitive adhesive composition used for the test was prepared in the same manner as in Example 19 except that 0.8 parts by mass of the organohydrogenpolysiloxane represented by the average composition formula (h-2) was added.
  • Comparative Example 3 Comparative Example 2 except that 0.4 parts by mass of a silicon compound represented by an average composition formula (f-1) and having a viscosity of 24.0 mPa ⁇ s and a vinyl group content of 0.53 mol in 100 g is added. Similarly, the silicone adhesive composition used for a test was produced.
  • a treatment bath was prepared by adding (D) the curing catalyst and the components (E) and (F) described above to 100 parts by mass of the 60% by mass of the active ingredient, and quickly mixing and stirring it.
  • the film was applied to a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 23 ⁇ m and a width of 25 mm using an applicator so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after curing was set to 30 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • An adhesive article produced by air-drying it with a dryer at 130 ° C. for 1 minute was allowed to stand under certain conditions, and then the adhesive layer was scratched with a projection such as a nail or a cutter.
  • a polyethylene terephthalate (PET) film was coated with an applicator so that the thickness after curing was 30 ⁇ m, and then heated and cured under the conditions of 130 ° C./1 min to prepare an adhesive tape.
  • the pressure-sensitive adhesive tape was attached to a glass plate and pressed by reciprocating a roller covered with a rubber layer having a weight of 2 kg.
  • the glass plate on which the adhesive tape is bonded is put into a thermostatic chamber with a certain humidity and temperature for a predetermined number of days and then removed, and the tape is peeled off from the glass plate at an angle of 180 ° at a speed of 300 mm / min using a tensile tester.
  • the force (N / 25 mm) required for the measurement was measured.
  • Comparative Example 1 in which no adhesion improver was added, adhesion could not be ensured.
  • Comparative Production Example 1 when Comparative Production Example 1 was used, the adhesion could be ensured only at the initial stage, but the adhesion over time was insufficient.

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Abstract

　１回のコーティングで基材との密着性向上が可能なシリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品を提供する。　下記（Ａ）～（Ｆ）成分を含むシリコーン粘着剤組成物。 （Ａ）１分子中に少なくとも２つのアルケニル基含有有機基を有するオルガノポリシロキサン （Ｂ）Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ4/2単位を含有し、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ4/2単位）で表されるモル比が、０．６～１．０であるポリオルガノシロキサン （Ｃ）１分子中に少なくとも３つのＳｉ－Ｈ基を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン、 （Ｄ）白金族金属系触媒、 （Ｅ）１分子中に、式（３）で表される繰り返し単位を１つ以上、Ｓｉ－Ｈ基を１つ以上有する化合物 （Ｆ）１００ｇ中に０．１５モル以上アルケニル基が含まれる珪素化合物

Description

基材密着性に優れるシリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品
　本発明は、基材密着性が改善されたシリコーン粘着剤及び粘着性物品に関するものである。
　粘着剤とは接着剤の一種であり、基材に粘着剤を塗工して硬化させた粘着テープや、粘着ラベル等のかたちで使用されることが多く、我々が普段目にする粘着剤を使用した物品の代表的なものである。これらの物品は、ものを識別するためのラベルに使用されたり、荷物の梱包のために使われたり、あるいは複数のものを繋ぎ合わせるため等、用途は多岐にわたる。
　粘着剤を構成するためのベース材料はいくつか種類があり、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等に大別される。ゴム系粘着剤は古くから使用されている汎用的なベース材料であり、価格が安く汎用のテープ等の製品に使用される。アクリル系粘着剤はポリアクリレートをベースとして用いたものであり、化学的特性等はゴム系よりも優れていることから、ゴム系よりも高機能な粘着製品にも適用できる。シリコーン系粘着剤は高粘度のシリコーン生ゴム(ガム)とシリコーンレジンからなり、主鎖が多数のシロキサン結合を有することから様々な優れた特徴をもっており、具体的には、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐薬品性及び電気絶縁性等が挙げられる。
　シリコーン粘着剤は、前述のような優れた特性を活かし、耐熱テープや工程用のマスキングテープ、難燃性を有するマイカテープ等産業用の高機能なテープに使用されており、使用条件の厳しい環境下でも特性を発揮できる場面で使用されている。しかしながら、近年、シリコーン粘着剤の需要は急拡大しており、その要因となっているのはスマートフォンやタブレット端末等に搭載されているタッチパネルを採用する製品市場の拡大である。タッチパネルは多くの場合、人の指で直接操作をすることから、ディスプレイの汚れや傷等を防止するために画面保護フィルムを貼り合わせて使用する。この画面保護フィルムの粘着層に使用されている多くがシリコーン粘着剤であり、これはシリコーン粘着剤の優れた被着体への濡れ性や、リワーク性といった特徴を利用したものである。
　画面保護フィルムに用いられる基材はプラスチック製のフィルムであり、透明性を有するＰＥＴ等のポリエステルフィルムが多く使用される。しかしながら、プラスチックフィルムは紙基材と比較して、粘着剤との密着性が悪いと言われている。これは、プラスチックフィルムの方が表面が平坦で、凹凸の大きい紙と比較して、粘着剤が基材に食い込むアンカー効果が弱いためであると考えられている。密着性が悪いと、ロールで巻き取った際に裏移りしたり、被着体に貼り付けて時間が経過してから剥がす際に被着体に粘着層が移行してしまう等の問題が発生することがある。
　以前より、この密着性の改善のために様々な対策がとられており、密着性の良い基材を使用する、基材をコロナ処理する等の方法がある。また、プライマー処理も広く行われている方法であり、シリコーン粘着剤用のプライマー組成物についても開発が進められている(特許文献１～３参照)。プライマー処理は非常に効果的であるが、コーティングの工程が１つ増えることが最大の欠点であり、コストや生産性が問題となる。有効な対策としては、シリコーン粘着剤に密着性が向上する成分を添加し、１回のコーティングで密着性を確保する方法が考えられる。そのような添加剤も存在するが（特許文献４～６参照）、さらなる密着性の改善が求められている。また、特許文献７では、有機樹脂に選択的に接着する添加剤について記載があるが、対象はシリコーンゴム組成物であり、シリコーン粘着剤にまでは言及していない。
特公平６－３９５８４号公報 特開平７－３２１５号公報 特開２０１２－１４９２４０号公報 特開２００３－１０５０８９号公報 特許第３２３２００４号公報 特表２０１０－５００４６２号公報 特許第３３２４１６６号公報
　そこで本発明では、１回のコーティングで基材との密着性向上が可能なシリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の構造を有する密着向上剤成分を添加することにより、基材との密着性が向上するシリコーン粘着剤組成物を得られることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
　従って、本発明は下記シリコーン粘着剤組成物及び粘着性物品を提供する。
[Ｉ]．下記（Ａ）～（Ｆ）成分を含むシリコーン粘着剤組成物。
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、１分子中に少なくとも２つのアルケニル基含有有機基を有し、アルケニル基が１００ｇ中に０．０００７～０．０５モル含まれるオルガノポリシロキサン：１００～４０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ1は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ1のうち少なくとも２つは炭素数２～１０のアルケニル基含有有機基を含む。ａは２以上の整数、ｂは１以上の整数、ｃは０以上の整数、ｄは０以上の整数で、５０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦１５，０００である。）
（Ｂ）Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ2は独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１～１０の１価炭化水素基又は炭素数２～６のアルケニル基を示す。）及びＳｉＯ4/2単位を含有し、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ4/2単位）で表されるモル比が、０．５～１．０であるオルガノポリシロキサン：６０～０質量部、
（Ｃ）下記平均組成式（２）で表され、１分子中に少なくとも３つのＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ），（Ｂ）成分のアルケニル基に対し、Ｓｉ－Ｈ基がモル比で０．２～１５となる量、
　Ｒ3 eＨfＳｉＯ(4-e-f)/2　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
（式中、Ｒ3は独立に非置換又は置換の炭素数１～１０の１価炭化水素基を示し、ｅ＞０、ｆ＞０であり、０＜ｅ＋ｆ≦３である。）
（Ｄ）（Ａ），（Ｂ）成分のアルケニル基及び（Ｂ）のＳｉ－Ｈ基をヒドロシリル化付加して硬化させるための白金族金属系触媒：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、金属量として１～５００ｐｐｍ、
（Ｅ）１分子中に、下記式（３）で表される繰り返し単位を１つ以上、Ｓｉ－Ｈ基を１つ以上有する化合物：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、０．０１～１０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 [式中、Ｒ4～Ｒ11は、互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｘは下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 (式中、Ｒ12～Ｒ13は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、ｇは１以上の整数である。）
で表される２価の有機基から選ばれ、Ｙは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。]
（Ｆ）１００ｇ中に０．１５モル以上アルケニル基が含まれる珪素化合物：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、０．０１～１０質量部
[ＩＩ]．基材と、この基材の少なくとも片面に形成された粘着層とを備えた粘着性物品であって、この粘着層が上記シリコーン粘着剤組成物を、基材の少なくとも片面に塗工し、硬化させることによって得られる粘着性物品。
　本発明により得られたシリコーン粘着剤組成物を基材に塗工して使用すると、基材との密着性が良好な粘着性物品を得ることができる。
　以下、本発明について詳細に説明する。
［（Ａ）成分］
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、１分子中に少なくとも２つのアルケニル基含有有機基を有し、１００ｇ中にアルケニル基０．０００７～０．０５モルが含まれるオルガノポリシロキサン：１００～４０質量部。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ1は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ1のうち少なくとも２つは炭素数２～１０のアルケニル基含有有機基を含む。ａは２以上の整数、ｂは１以上の整数、ｃは０以上の整数、ｄは０以上の整数で、５０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦１５，０００である。）
　Ｒ1は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ1のうち少なくとも２つは炭素数２～１０のアルケニル基含有有機基を含む。１価の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基等のアリール基等が挙げられ、さらに、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子又はその他の基で置換されていてもよく、置換基としては、トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が例示される。中でも、飽和の脂肪族基又は芳香族基が好ましく、メチル基、フェニル基が好ましい。
　アルケニル基含有有機基としては炭素数２～１０のものが好ましく、例えば、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基等のアクリロイルアルキル基、及びメタクリロイルアルキル基、シクロヘキセニルエチル基等のシクロアルケニルアルキル基、ビニルオキシプロピル基等のアルケニルオキシアルキル基等が挙げられる。中でもビニル基が好ましい。
　（Ａ）に含まれるアルケニル基の量は、オルガノポリシロキサン１００ｇ中０．０００７～０．０５モルであり、０．００１～０．０４モルが好ましく、０．００１～０．０３モルがより好ましい。０．０００７モルよりも小さいと架橋密度が小さくなり、粘着層の凝集破壊が生じる場合があり、０．０５モルよりも大きいと粘着層が硬くなり適切な粘着力やタックが得られない場合がある。
　ａは２以上の整数、ｂは１以上の整数、ｃは０以上の整数、ｄは０以上の整数で、５０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦１５，０００であり、２００≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦１２，０００が好ましい。ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄが５０より小さいと、架橋点が多くなりすぎることで反応性が低下するおそれがあり、１５，０００より大きいと、組成物の粘度が非常に高くなるため撹拌混合しにくくなる等、作業性が悪くなるおそれがある。
　（Ａ）成分は、通常、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状低分子シロキサンを、触媒を用いて開環重合させて製造するが、重合後は原料である環状低分子シロキサンを含有しているため、これを加熱及び減圧下で、反応生成物中に不活性気体を通気させながら、留去したものを用いることが好ましい。
　（Ａ）成分としては、下記一般式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
　Ｒ1-1Ｒ1-2 2ＳｉＯ（Ｒ1-2 2ＳｉＯ）pＳｉＲ1-2 2Ｒ1-1
　Ｒ1-1Ｒ1-2 2ＳｉＯ（Ｒ1-2 2ＳｉＯ）p（Ｒ1-1Ｒ1-2ＳｉＯ）qＳｉＲ1-2 2Ｒ1-1
　Ｒ1-2 3ＳｉＯ（Ｒ1-2 2ＳｉＯ）p（Ｒ1-1Ｒ1-2ＳｉＯ）qＳｉＲ1-2 3
　Ｒ1-1 3ＳｉＯ（Ｒ1-2 2ＳｉＯ）p（Ｒ1-1Ｒ1-2ＳｉＯ）qＳｉＲ1-1 3
　Ｒ1-1Ｒ1-2 2ＳｉＯ（Ｒ1-2 2ＳｉＯ）p（Ｒ1-1Ｒ1-2ＳｉＯ）qＳｉＲ1-2 2Ｒ1-1
（式中、Ｒ1-1は同一又は異種のアルケニル基含有有機基であり、Ｒ1-2は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、ｐ≧５０、ｑ≧１である（但し、分子中に（Ｒ1-1Ｒ1-2ＳｉＯ）q以外にＲ1-1を有しない場合はｑ≧２である。）。）
　Ｒ1-1,Ｒ1-2としては、上記Ｒ1で例示されたものが挙げられる。なお、５０≦ｐ≦１５，０００が好ましく、１≦ｑ≦１，０００が好ましく、２≦ｑ≦１，０００がより好ましい。
　より具体的な（Ａ）成分としては、下記一般式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ，Ｖｉ，Ｐｈはそれぞれメチル基、ビニル基、フェニル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
［（Ｂ）成分］
　Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ2は独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１～１０の１価炭化水素基又は炭素数２～６のアルケニル基を示す。）及びＳｉＯ4/2単位を含有し、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ4/2単位）で表されるモル比が、０．５～１．０であるオルガノポリシロキサンである。このモル比が０．５未満では、粘着力やタックが低下するおそれがあり、１．０を超える場合には、粘着力や保持力が低下するおそれがある。なお、上記モル比は０．６～０．９が好ましい。
　Ｒ2は独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１～１０の１価炭化水素基又は炭素数２～６のアルケニル基を示し、炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数２～６のアルキル基、フェニル基、トリル基等の炭素数６～１０のアリール基が好ましい。炭素数２～６のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が好ましい。
　（Ｂ）成分はＲ2以外にシラノール基や加水分解性のアルコキシ基を含んでいてもよく、その含有量は（Ｂ）成分の総質量の０．０１～４．０質量％となるのが好ましく、０．０５～３．５質量％となるのがより好ましい。上記含有量が０．０１質量％よりも少ないと粘着剤の凝集力が低くなるおそれがあり、４．０質量％よりも多いと粘着剤のタックが低下するおそれがある。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基等を挙げることができ、使用する場合にはメトキシ基が好ましい。
　（Ｂ）成分は２種以上を併用してもよい。また、本発明の特性を損なわない範囲でＲ2 2ＳｉＯ3/2単位、Ｒ2ＳｉＯ2/2単位を（Ｂ）に含有させることも可能である。
　（Ｂ）成分は、触媒存在下において縮合反応させて得てもよい。これは、表面に存在する加水分解性基同士を反応させる作業であり、粘着力の向上等の効果が見込める。アルカリ性触媒を用い、室温～還流下で反応させ、必要に応じて中和すればよい。
　アルカリ性触媒としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩；ナトリウムメトキシド、カリウムブトキシド等の金属アルコキシド；ブチルリチウム等の有機金属；カリウムシラノレート；アンモニアガス、アンモニア水、メチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の窒素化合物等が挙げられるが、アンモニアガス又はアンモニア水が好ましい。縮合反応の温度は、室温から有機溶剤の還流温度で行えばよい。反応時間は、特に限定されないが、０．５～２０時間、好ましくは１～１６時間とすればよい。さらに、反応終了後、必要に応じて、アルカリ性触媒を中和する中和剤を添加してもよい。中和剤としては、塩化水素、二酸化炭素等の酸性ガス；酢酸、オクチル酸、クエン酸等の有機酸；塩酸、硫酸、リン酸等の鉱酸等が挙げられる。アルカリ性触媒としてアンモニアガス又はアンモニア水、低沸点のアミン化合物を用いた場合は、窒素等の不活性ガスを通気し留去してもよい。
　（Ａ）成分の配合量は１００～４０質量部、（Ｂ）成分の配合量は６０～０質量部であって、（Ｂ）成分が含まれない場合もある。（Ａ），（Ｂ）成分の合計は１００質量部である。（Ａ），（Ｂ）成分の配合質量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／０～４０／６０であり、フィルム又はテープ等で使用する際の粘着力の点から、１００／０～７０／３０が好ましく、１００／０～８０／２０がより好ましく、１００／０～９０／１０がさらに好ましい。（Ｂ）成分の割合が６０を超えると、密着性が悪くなる場合がある。
［（Ｃ）成分］
　下記平均組成式（２）
　Ｒ3 eＨfＳｉＯ(4-e-f)/2　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
（式中、Ｒ3は独立に非置換又は置換の炭素数１～１０の１価炭化水素基を示し、ｅ＞０、ｆ＞０であり、さらに０＜ｅ＋ｆ≦３である。）
で表され、１分子中に少なくとも３つのＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン。
　Ｒ3の炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基等が挙げられる。さらに、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子又はその他の基で置換されていてもよく、トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が例示される。中でも、飽和の脂肪族基又は芳香族基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。上記平均組成式（２）中、ｅ＞０、ｆ＞０であり、０＜ｅ＋ｆ≦３である。
　（Ｃ）成分としては、下記一般式（８）のものを例示することができるが、これに限定されるものではない。
　Ｒ25 3Ｓｉ－Ｏ－（Ｒ26 2Ｓｉ－Ｏ）t－（Ｒ27ＨＳｉ－Ｏ）u－ＳｉＲ28 3
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（８）
（式中、Ｒ25，Ｒ28はそれぞれ独立に炭素数１～１０の１価炭化水素基又は水素原子を示し、Ｒ26，Ｒ27はそれぞれ独立に炭素数１～１０の１価炭化水素基を示し、ｔは０≦ｔ≦１００であり、ｕは３≦ｕ≦８０である。）
　Ｒ26，Ｒ27の炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基等が挙げられる。さらに、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子又はその他の基で置換されていてもよく、置換基としては、トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が挙げられる。Ｒ26，Ｒ27としては、飽和の脂肪族基又は芳香族基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。Ｒ25，Ｒ28は炭素数１～１０の１価炭化水素基又は水素原子である。Ｒ25，Ｒ28の炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、上記と同様のものが例示され、ｔは０≦ｔ≦１００であり、０≦ｕ≦８０又は０＜ｕ≦８０が好ましく、ｕは３≦ｕ≦８０であり、５≦ｕ≦７０が好ましい。
　一般式（８）におけるｔは０≦ｔ≦１００を満たす整数で、好ましくは０≦ｔ≦８０又は０＜ｔ≦８０である。一般式（８）におけるｕは３≦ｕ≦８０を満たす整数で、好ましくは４≦ｕ≦７０である。
　（Ｃ）成分は、通常、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状低分子シロキサンとテトラメチルシクロテトラシロキサン等のＳｉ－Ｈを含有するシロキサンを、酸触媒を用いて開環重合させて製造するが、重合後は原料である環状低分子シロキサンを含有しているため、これを加熱及び減圧下で、反応生成物中に不活性気体を通気させながら、留去したものを用いることが好ましい。
　（Ｃ）成分の具体的な構造を表したものとしては以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅはそれぞれメチル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　（Ｃ）の成分の配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分の合計アルケニル基に対し、Ｓｉ－Ｈ基がモル比（Ｓｉ－Ｈ基／アルケニル基）で０．２～１５となる量であり、０．５～１０の範囲となるように配合することが好ましい。０．２未満では架橋密度が低くなり、これにより凝集力、保持力が低くなるおそれがある。一方、１５を超えると架橋密度が高くなり適度な粘着力及びタックが得られないことがある。
［（Ｄ）成分］
　（Ｄ）成分は、（Ａ），（Ｂ）成分のアルケニル基及び（Ｂ）のＳｉ－Ｈ基をヒドロシリル化付加して硬化させるための白金族金属系触媒である。この触媒の中心金属としては、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム等が例として挙げられ、中でも白金が好適である。白金触媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物等が挙げられる。
　（Ｄ）成分の配合量は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、金属量として１～５００ｐｐｍであり、２～４５０ｐｐｍが好ましい。１ｐｐｍ未満だと、反応が遅く、硬化不十分となることにより粘着力や保持力の各種特性が発揮されないおそれがあり、５００ｐｐｍを超えると、硬化物の柔軟性が乏しくなる場合がある。
［（Ｅ）成分］
（Ｅ）１分子中に、下記式（３）で表される繰り返し単位を１つ以上、Ｓｉ－Ｈ基を１つ以上有する化合物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 [式中、Ｒ4～Ｒ11は、互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｘは下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 (式中、Ｒ12～Ｒ13は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、ｇは１以上の整数である。）
で表される２価の有機基から選ばれ、Ｙは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。]
　上記式（３）中、Ｒ4～Ｒ11は、互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素等が挙げられ、炭素数１～６の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。中でも、水素原子、炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、水素原子、メチル基がより好ましい。
　Ｘは上記式（４）より選ばれる２価の有機基であり、Ｒ12～Ｒ13は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素等が挙げられ、炭素数１～６の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。これらの中では、水素原子、炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、特に、水素原子、メチル基が好ましい。ｇは１以上の整数であり、好ましくは１～８、より好ましくは１～５である。ｇが８よりも大きい場合には、繰り返し単位の中に占めるアルキル基が多くなることによって、基材との密着性が悪くなる場合がある。
　Ｙは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。炭素数１～６の２価の炭化水素基としては下記のようなものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　また、分子中にエーテル基を含んでいてもよく、下記のようなものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　式（３）の具体的な構造を表したものとしては以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅはメチル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　Ｓｉ－Ｈ基を含む基としては、例えば、後述する平均組成式（９）で表される１分子中に少なくとも２つのＳｉ－Ｈ基を有する化合物、具体的には、下記化合物から、水素原子を少なくとも１つ取り除いた基（但し、少なくとも１つのＳｉ－Ｈ基を有する）が挙げられる。（Ｅ）成分は、Ｓｉ－Ｈ基を含む基を分子末端に有するとよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　（Ｅ）成分としては、例えば、以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。Ｚ１，Ｚ２は０～１０であり、０～４が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　（Ｅ）成分は、シリコーン硬化性組成物用基材密着向上剤であり、シリコーン樹脂と基材の密着性を向上させる主成分である。（Ｅ）中に存在する式（３）のセグメントが基材密着に有効であると考えられており、特に芳香環が機能していると推測される。基材がプラスチックの場合、プラスチック中にも芳香環が含まれており、その芳香環のπ電子同士が作用し、スタッキング効果により密着性を向上させているものと思われる。さらに、芳香環セグメント近傍にＳi－Ｈ基を有するセグメントが存在し、Ｓｉ－Ｈ基と基材表面の官能基による結合生成も密着性向上に寄与していると考えられる。
　（Ｅ）成分の配合量としては、（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し、０．０１～１０質量部であり、０．０５～５質量部がより好ましく、０．１～３質量部がさらに好ましく、０．１～１質量部が特に好ましい。配合量が０．０１質量部未満だと、十分な密着向上効果が得られず、一方、１０質量部を超えると、シリコーン粘着剤組成物中のＳｉ－Ｈ基が多くなることで、被着体への粘着剤の移行が生じる場合がある。
　（Ｅ）成分は、例えば、下記式（５）で表される有機化合物（Ｅ１）と、１分子中に少なくとも２つのＳｉ－Ｈ基を有する化合物（Ｅ２）を、触媒存在下でヒドロシリル化付加することによって得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 （式中、Ｒ14～Ｒ21は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｗは下記式（６）より選ばれる２価の有機基であり、Ｚは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 （式中、Ｒ22～Ｒ23は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、ｈは１以上の整数である。）
　上記式（５）中、Ｒ14～Ｒ21は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素等が挙げられ、炭素数１～６の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。中でも、水素原子、炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、水素原子、メチル基がより好ましい。
　Ｗは上記式（６）より選ばれる２価の有機基であり、Ｒ22～Ｒ23は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基である。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素等が挙げられ、炭素数１～６の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられる。これらの中では、水素原子、炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、水素原子、メチル基がより好ましい。ｍは１以上の整数であり、１～８が好ましく、１～５がより好ましい。ｍが８よりも大きい場合には、繰り返し単位の中に占めるアルキル基が多くなることによって、基材との密着性が悪くなる場合がある。
　Ｚは独立に炭素数１～６の２価の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。炭素数１～６の２価の炭化水素基としては以下のようなものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　また、分子中にエーテル基を含んでいてもよく、以下のようなものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　（Ｅ１）成分の具体的な構造を表したものとしては以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅはそれぞれメチル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　（Ｅ２）は１分子中に少なくとも２つのＳｉ－Ｈ基を有する化合物であるが、下記平均組成式（９）で表される。
Ｒ29 vＨwＳｉＯ(4-v-w)/2 　　　　　（９）
（式中、Ｒ29は独立に非置換又は置換の炭素数１～１０の１価炭化水素基を示し、ｖ＞０、ｗ＞０であり、さらに０＜ｖ＋ｗ≦３である。）
　Ｒ29の炭素数１～１０の１価炭化水素基としては、具体的には、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基等が挙げられる。さらに、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子又はその他の基で置換されていてもよく、置換基としては、トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が例示される。Ｒ29としては、飽和の脂肪族基あるいは芳香族基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。
　（Ｅ２）成分の具体的な構造を表したものとしては以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅはそれぞれメチル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　（Ｅ）は、（Ｅ１）と（Ｅ２）をヒドロシリル化付加することによって得られる化合物であるが、これは（Ｅ１）が有するアルケニル基と（Ｅ２）が有するＳｉ－Ｈ基を付加させるものである。このとき、（Ｅ２）が有するＳｉ－Ｈ基はすべて反応させずに、少なくとも１つ以上は残しておかなければならない。これは、シリコーン硬化性組成物に本発明の化合物を添加して使用する場合に、当該組成物に付加させるための官能基を残存させるためであり、付加することによって組成物に本発明の化合物の機能が付与される。
　（Ｅ１）のアルケニル基と（Ｅ２）のＳｉ－Ｈ基について、それぞれのモル数をｍｅ１，ｍｅ２とすると、反応させるときのモル比は１＜（ｍｅ２）／（ｍｅ１）＜１４とし、好ましくは１＜（ｍｅ２）／（ｍｅ１）＜１０であり、より好ましくは１＜（ｍｅ２）／（ｍｅ１）＜８である。（ｍｅ２）／（ｍｅ１）が１より小さい場合には、付加のときに必要なＳｉ－Ｈ基が残存せず、（ｍａ２）／（ｍａ１）が１４より大きい場合には、（Ａ１）中の（ａ１）由来の繰り返し単位が少なくなることで、十分な機能が発揮できない場合がある。
　（Ｅ１）のアルケニル基と（Ｅ２）のＳｉ－Ｈ基をヒドロシリル化付加して硬化させるためには白金族金属系触媒が必要であり、中心金属としては白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、ルテニウム等が例として挙げられ、中でも白金が好適である。白金触媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物等が挙げられる。
　白金族系触媒の量としては、（Ｅ１）と（Ｅ２）の総量に対し、金属量が０．１～２００ｐｐｍとなるような量が好ましく、０．３～１８０ｐｐｍがより好ましい。０．１ｐｐｍ以下になると、反応が遅く十分に進行しない場合があり、２００ｐｐｍ以上になると、反応終了後の触媒除去が不十分となることで化合物中に触媒が残存し、保存安定性が悪くなる場合がある。
　（Ｅ１）のアルケニル基と（Ｅ２）のＳｉ－Ｈ基をヒドロシリル化付加による（Ｅ）製造は、常法によって行われる。すなわち、反応容器内にアルケニル基を有する（Ｅ１）と白金族系触媒を仕込み、Ｓｉ－Ｈ基を有する（Ｅ２）を加えて加熱混合することにより製造される。反応終了後は減圧留去により不純物を除去して精製する。製造において、任意で溶剤を使用してもよく、具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素系溶剤、工業用ガソリン、石油ベンジン、ソルベントナフサ等の炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、３－ペンタノン、２－ヘキサノン、２－ヘプタノン、４－ヘプタノン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセトニルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤等が使用可能である。
[（Ｆ）成分]
　１００ｇ中に０．１５モル以上アルケニル基が含まれる珪素化合物
　（Ｆ）成分は、経時での被着体に対する粘着力の上昇を抑制するための成分である。（Ｅ）の密着向上剤を用いると、基材密着が良好になると同時に、シリコーン硬化性組成物を、粘着性物品の接着剤として使用する場合には被着体への粘着力が経時で上昇するため、それを抑制するのに（Ｆ）は有効である。この理由については、シリコーン粘着剤のビニル基量が少ないベース材料に対し、少量ではあるがビニル基量が多い添加剤を加えることにより、粘着層全体の架橋密度が大きくなることで粘着層の硬度が上がり、被着体に食い込みにくくなっているものと推測される。
　（Ｆ）成分に含まれるアルケニル基の量は、オルガノポリシロキサン１００ｇあたり０．１５モル以上であり、好ましくは０．１８モル以上、より好ましくは０．２０モル以上である。０．１５モルよりも少ない場合には、粘着力上昇の抑制効果が弱くなることがある。上限は特に限定されないが、２.０モル以下とすることができる。また、１分子中に少なくとも１つのシロキサン結合を有するものが好ましい。
　アルケニル基としては炭素数２～１０のものが好ましく、例えば、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基等のアクリロイルアルキル基、メタクリロイルアルキル基、シクロヘキセニルエチル基等のシクロアルケニルアルキル基、ビニルオキシプロピル基等のアルケニルオキシアルキル基等が挙げられる。中でも、ビニル基が好ましい。
　（Ｆ）成分の粘度（２５℃）は、０．１～２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１～１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。なお、粘度は回転粘度計により測定した値である。
　（Ｆ）成分の例として、下記平均組成式（１０）で表され、１００ｇ中に０．１５モル以上アルケニル基が含まれる珪素化合物が挙げられる。式中、ｎは０．１～１００、ｐは０．１～１００、ｑは０．０１～１０である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　（Ｆ）成分の具体的な例として、さらに以下に示すようなものなどが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のＭｅ，Ｖｉはそれぞれメチル基、ビニル基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　（Ｆ）成分の配合量としては、（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し、０．０１～１０質量部であり、０．０５～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。０．０１質量部よりも少ないと、前述した粘着力上昇抑制効果が弱くなり、１０質量部よりも多いと架橋点が多くなりすぎることにより硬化性が悪くなる場合がある。
［（Ｇ）成分］
　（Ｇ）成分は制御剤であり、制御剤は、シリコーン粘着剤組成物を調合ないし基材に塗工する際に、加熱硬化の以前に付加反応が開始して処理液が増粘やゲル化を起こさないようにするために添加するものである。反応制御剤は付加反応触媒である白金族金属に配位して付加反応を抑制し、加熱硬化させるときには配位がはずれて触媒活性が発現する。付加反応硬化型シリコーン組成物に従来使用されている反応制御剤はいずれも使用することができる。具体例としては、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３－メチル－１－ペンチン－３－オール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、エチニルシクロヘキサノール（１－エチニル－１－シクロヘキサノール）、３－メチル－３－トリメチルシロキシ－１－ブチン、３－メチル－３－トリメチルシロキシ－１－ペンチン、３，５－ジメチル－３－トリメチルシロキシ－１－ヘキシン、１－エチニル－１－トリメチルシロキシシクロヘキサン、ビス（２，２－ジメチル－３－ブチノキシ）ジメチルシラン、１，３，５，７－テトラメチル－１，３，５，７－テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ジビニルジシロキサン、マレイン酸エステル、アジピン酸エステル等が挙げられる。
　（Ｇ）制御剤の配合量は、（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し０．０１～５質量部が好ましく、０．０５～２質量部がより好ましい。
[（Ｈ）成分]
　（Ｈ）成分は、シリコーン粘着剤組成物に添加することで、組成物の架橋ネットワークにシロキサンのペンダントをつくるための成分であり、シロキサンのペンダントが存在することにより、被着体への粘着力が経時で上昇するのを抑制する役割を果たすことができる。シリコーン硬化性組成物を、粘着性物品の接着剤として使用する場合には、被着体への粘着力が経時で上昇するが、（Ｈ）成分を用いることにより、基材密着が良好になると同時に、被着体への粘着力上昇を抑制することができる。
　具体的には（Ｈ）下記平均組成式（７）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（但し、上記（Ｃ）成分を除く）を添加することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 （式中、Ｒ24は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基である。ｉは１以上の整数、ｊは１以上の整数、ｋは１以上の整数、ｌ及びｍは０以上の整数で、５≦ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍ≦５００である。）
　上記式（７）中、Ｒ24は同一又は異なっていてもよい炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基等が挙げられる。さらに、これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原子又はその他の基で置換されていてもよく、置換基としては、トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が例示される。中でも、飽和の脂肪族基あるいは芳香族基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。
　ｉは１以上の整数であり、１～３が好ましく、ｉ＝１がより好ましい。分子末端のみにＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましく、分子末端にひとつＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンがより好ましい。（Ｆ）成分は、前述のような点から、ポリシロキサンの末端に架橋ができるＳｉ－Ｈ基を有する構造のものが有効で、１分子中に１つのＳｉ－Ｈ基を有するポリシロキサンが特に好適である。ｊは１以上の整数、ｋは１以上の整数、ｌ及びｍは０以上の整数で、５≦ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍ≦５００であり、好ましくは７≦ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍ≦３００であり、より好ましくは８≦ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍ≦２００である。ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍが５よりも小さい場合には、前述のようなペンダントの効果が十分に発揮されず、ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍが５００よりも大きい場合にはペンダント部分が長すぎてペンダント同士での分子の絡み合いが生じることで粘着力上昇の抑制が不十分となることがある。
　（Ｈ）成分の具体的な構造を表したものとしては、以下に示すようなもの等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記式中のｉ－Ｐｒ，ｎ－Ｂｕは、それぞれイソプロピル基、ノルマルブチル基を示す。Ｑは４～３００であり、４～１００が好ましく、Ｒは１～１０である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　（Ｈ）成分の配合量は、上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し０．０１～１００質量部であり、０．０５～５０質量部が好ましく、０．１～２０質量部がより好ましく、０．５～１０質量部がさらに好ましい。配合量が０．０１質量部よりも少ないと、前述の粘着力上昇抑制効果が弱くなり、添加量が１００質量部よりも多いと、シリコーン粘着剤組成物中のＳｉ－Ｈ基が多くなることで、被着体への粘着剤の移行が生じる場合がある。
［その他］
（溶剤）
　前述の成分をすべて混合すると、粘度が高くなりハンドリングが困難になることがあるため、希釈するために溶剤を任意で加えてもよい。溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素系溶剤、工業用ガソリン、石油ベンジン、ソルベントナフサ等の炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、３－ペンタノン、２－ヘキサノン、２－ヘプタノン、４－ヘプタノン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセトニルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサン等のエーテル系溶剤、２－メトキシエチルアセタート、２－エトキシエチルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、２－ブトキシエチルアセタート等のエステルとエーテル部分を有する溶剤、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、トリス（トリメチルシロキシ）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシロキシ）シラン等のシロキサン系溶剤、又はこれらの混合溶剤等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
[粘着性物品]
　上記シリコーン組成物を基材の少なくとも片面に塗工し、硬化させることによって、基材と、基材の少なくとも片面に形成された粘着層とを備えた粘着性物品とすることができる。
　シリコーン粘着剤を塗工する基材としては紙やプラスチック製のプラスチックフィルム、ガラス、金属が選択される。紙としては、上質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、ポリエチレンラミネート紙、クラフト紙等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム等が挙げられる。ガラスについても、厚みや種類等について特に制限はなく、化学強化処理等をしたものでもよい。また、ガラス繊維も適用でき、ガラス繊維は単体でも他の樹脂と複合したものを使用してもよい。金属としては、アルミ箔、銅箔、金箔、銀箔、ニッケル箔等が例示される。
　これらの基材の中でも、本発明のようなシリコーン粘着剤は、プラスチックフィルムを基材として使用されることが好ましい。各種プラスチックフィルムを基材として作製される粘着テープや粘着シートは様々な用途に使用される。被着体としては、ガラス、金属、プラスチック等が挙げられる。粘着性物品としては、各種ディスプレイの保護フィルム、電気絶縁テープ、マスキングテープ、スプライシングテープ、皮膚への貼り付け等に用いられる。ディスプレイとしては、テレビ受像機、コンピューター用モニター、携帯情報端末用モニター、監視用モニター、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話、携帯情報端末、自動車等の計器盤用ディスプレイ、種々の設備・装置・機器の計器盤用ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、自動券売機、現金自動預け払い機等の文字や記号、画像を表示するための種々のタッチパネルやフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）等が挙げられる。
　基材、特に基材フィルムの厚みは限定されないが、１～２００μｍが好ましく、５～１５０μｍがより好ましい。基材フィルムの場合は、基材フィルムと、基材フィルムの少なくとも片面に上記シリコーン組成物を塗工し、硬化させて形成された粘着層とを備えた粘着フィルムが得られる。
　基材と粘着層の密着性を向上させるためにプライマー処理、コロナ処理、エッチング処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理したものを用いてもよい。好ましくはコロナ処理がよい。プライマー処理はなくてもよく、プライマー層のない構成とし得る。
　基材の粘着層面と反対面には、傷つき防止、汚れ防止、指紋付着防止、防眩、反射防止、帯電防止等の処理等の表面処理されたものが好ましい。基材に粘着層を塗工してから上記の各表面処理をしてもよいし、表面処理してから粘着層を塗工してもよい。
　傷つき防止処理（ハードコート処理）としては、アクリレート系、シリコーン系、オキセタン系、無機系、有機無機ハイブリッド系等のハードコート剤による処理が挙げられる。
　防汚処理としては、フッ素系、シリコーン系、セラミック系、光触媒系等の防汚処理剤による処理が挙げられる。
　反射防止処理としては、フッ素系、シリコーン系等の反射防止剤の塗工によるウェット処理や、蒸着やスパッタリングによるドライ処理が挙げられる。帯電防止処理としては、界面活性剤系、シリコーン系、有機ホウ素系、導電性高分子系、金属酸化物系、蒸着金属系等の帯電防止剤による処理が挙げられる。
　塗工方法は、公知の塗工方式を用いて塗工すればよく、例えばコンマコーター、リップコーター、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、キスコーター、グラビアコーター、スクリーン塗工、浸漬塗工、キャスト塗工等が挙げられる。
　塗工量について特に制限はないが、硬化した後の粘着剤層の厚みとして０．１～３００μｍとすることができ、好ましくは０．５～２００μｍである。
　一般的に、シリコーン粘着剤には触媒は混合されていないことがほとんどである。触媒は、実際に使用する前に均一に混合して使用する。硬化条件としては、８０～１５０℃で２０秒～１０分とすればよいがこの限りではない。
　硬化後のシリコーン粘着剤組成物の粘着力は、０．０１～１２．０Ｎ／２５ｍｍの範囲が好ましく、０．０１～１０．０Ｎ／２５ｍｍがより好ましく、０．０１～８．０Ｎ／２５ｍｍがさらに好ましい。０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上で被着体により貼りつき、１２．０Ｎ／２５ｍｍ以下とすることで、リワークがよりしやすくなる。
　以下、製造例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。また、Ｍｅはメチル基、Ｖｉはビニル基、ｎ－Ｂｕはノルマルブチル基を表す。
［製造例１：（Ｅ）成分］
　撹拌装置、温度計、滴下ロート、還流冷却管を取り付けた５００ｍＬのセパラブルフラスコに、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン１４４．３ｇ（０．６ｍｏｌ）、トルエン１４４．３ｇ、１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分を０．５質量％含むトルエン溶液を０．０３ｇ仕込んで混合撹拌し、６０～６５℃程度まで加熱した。そこへ、滴下ロートより２，２－ビス（４－アリルオキシフェニル）プロパン６１．７ｇ（０．２ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後８０～８５℃程度まで加熱し、この温度にて１時間反応させた。反応終了後、触媒である白金を除去するため活性炭を０．３ｇ加え２時間混合した後、ろ過により活性炭を取り除いた。得られた液体を９０℃／８時間減圧濃縮を行うことで、無色透明の液体を得た。調べたところ、以下に示す化合物の混合物であることがわかり、ｚ１＝０～４でｚ１＝２の化合物が主成分であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
［製造例２］
　撹拌装置、温度計、滴下ロート、還流冷却管を取り付けた５００ｍＬのセパラブルフラスコに、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン９６．２ｇ（０．４ｍｏｌ）、トルエン９６．２ｇ、１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分を０．５質量％含むトルエン溶液を０．０３ｇ仕込んで混合撹拌し、６０～６５℃程度まで加熱した。そこへ、滴下ロートより２，２－ビス（４－アリルオキシフェニル）プロパン６１．７ｇ（０．２ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後８０～８５℃程度まで加熱し、この温度にて２時間反応させた。反応終了後、触媒である白金を除去するため活性炭を０．３ｇ加え２時間混合した後、ろ過により活性炭を取り除いた。得られた液体を９０℃／８時間減圧濃縮を行うことで、無色透明の液体を得た。調べたところ、上記製造例１で示した化合物の混合物であることがわかり、ｚ１＝０～４でｚ１＝３の化合物が主成分であった。
［比較製造例１］
　撹拌装置、温度計、滴下ロート、還流冷却管を取り付けた５００ｍＬのセパラブルフラスコに、ジメチルジメトキシシラン８６．５４ｇ（０．７ｍｏｌ）とメチルビニルジメトキシシラン５２．８９ｇ（０．４ｍｏｌ）と、メタノール８．００ｇを仕込み、滴下ロートより２種類のシランの合計の５０ｐｐｍの量となるＫＯＨと蒸留水１００ｇを滴下し、メタノール還流下で２時間反応させた後に６０℃／４時間減圧濃縮を行うことで、末端がシラノール又はメトキシ基で封鎖されたビニル基含有のシロキサンを得た。得られたオイルと、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを、質量比で５０／５０となるように室温で１時間ほど混合撹拌することによって、化合物を得た。
＜シリコーン粘着剤組成物＞
［実施例１］
（Ａ）下記平均組成式（ａ）で表されるビニル基を有するポリジメチルシロキサン９０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 （Ｂ）Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位を含有し、（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ2単位）のモル比が０．８５であるオルガノポリシロキサンの６０質量％トルエン溶液を不揮発分として１０質量部、
（Ｃ）下記平均組成式（ｃ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．２９質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 （Ｃ）平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．４１質量部、及び
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 （Ｇ）エチニルシクロヘキサノール０．１６質量部を混合し、トルエンで希釈して有効成分６０質量％の混合物を得た。
　得られた有効成分６０質量％の混合物１００質量部に、トルエン５０質量部を加え、（Ｄ）１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分０．５質量％含むトルエン溶液０．５質量部と、本発明の密着向上成分である（Ｅ）成分として製造例１により得られた化合物を２質量部と、（Ｆ）成分として下記平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物２質量部とを添加し、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
［実施例２］
　製造例１により得られた化合物を０．５質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．５質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例３］
　製造例１により得られた化合物を０．４質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［参考例］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を加えないこと以外は実施例３と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例４］
　製造例１により得られた化合物を０．３質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．３質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例５］
　製造例１により得られた化合物を０．２質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．２質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例６］
　平均組成式（ｃ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１２質量部、平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１６質量部、製造例１により得られた化合物を０．４質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例７］
　平均組成式（ｃ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．４６質量部、平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．６６質量部、製造例１により得られた化合物を０．４質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例８］
　製造例１で得られた化合物を、製造例２により得られた化合物０．４質量部、平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部とすること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例９］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．２質量部とすること以外は実施例３と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１０］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．８質量部とすること以外は実施例３と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１１］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部用いる代わりに、下記式（ｆ－２）で表され、１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．８６モルである珪素化合物を０．２質量部用いる以外は実施例３と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
［実施例１２］
　式（ｆ－２）で表され、１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．８６モルである珪素化合物を０．４質量部とすること以外は、実施例１１と同様にしてシリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１３］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部用いる代わりに、下記式（ｆ－３）で表され、１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．２０モルである珪素化合物を０．４質量部用いる以外は実施例３と同様にしてシリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
［実施例１４］
　平均組成式（ｆ－３）で表され、１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．２０モルである珪素化合物を０．８質量部とすること以外は、実施例１３と同様にしてシリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１５］
　（Ａ）下記平均組成式（ａ）で表されるビニル基を有するポリジメチルシロキサン１００質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 （Ｃ）下記平均組成式（ｃ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．３２質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 （Ｃ）平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．４６質量部、及び
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 （Ｇ）エチニルシクロヘキサノール０．１８質量部を混合し、トルエンで希釈して有効成分６０質量％の混合物を得た。
　得られた混合物１００質量部にトルエン５０質量部を加え、（Ｄ）１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分を０．５質量％含むトルエン溶液０．５質量部と、密着向上成分である（Ｅ）成分として製造例１に記載の密着向上剤０．４質量部と、平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物０．４質量部とを添加し、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１６］
　（Ａ）下記平均組成式（ａ）で表されるビニル基を有するポリジメチルシロキサン８０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 （Ｂ）Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位を含有し、（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ2単位）のモル比が０．８５であるオルガノポリシロキサンの６０質量％トルエン溶液を不揮発分として２０質量部、
（Ｃ）下記平均組成式（ｃ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．２６質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 （Ｃ）平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．３６質量部、及び
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 （Ｇ）エチニルシクロヘキサノール０．１８質量部を混合し、トルエンで希釈して有効成分６０質量％の混合物を得た。
　得られた混合物１００質量部に、トルエン５０質量部を加え、（Ｄ）１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分を０．５質量％含むトルエン溶液０．５質量部と、本発明の密着向上成分である（Ｅ）成分として製造例１に記載の密着向上剤０．４質量部と、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物０．４質量部とを添加し、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１７］
　（Ａ）下記平均組成式（ａ）で表されるビニル基を有するポリジメチルシロキサン６０質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 （Ｂ）Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ2単位を含有し、（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ2単位）のモル比が０．８５であるオルガノポリシロキサンの６０質量％トルエン溶液を不揮発分として４０質量部、
（Ｃ）下記平均組成式（ｂ）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１９質量部、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 （Ｃ）平均組成式（ｃ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．２７質量部、及び
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
 （Ｇ）エチニルシクロヘキサノール０．１８質量部を混合し、トルエンで希釈して有効成分６０質量％の混合物を得た。
　得られた混合物１００質量部にトルエン５０質量部を加え、（Ｄ）１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体の白金分を０．５質量％含むトルエン溶液０．５質量部と、密着向上成分である（Ｅ）成分として製造例１に記載の密着向上剤０．４質量部と、平均組成式（ｆ－１）で表され、２５℃の粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物０．４質量部とを添加し、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［実施例１８］
　実施例３で作製したシリコーン粘着剤組成物に、さらに（Ｈ）成分として以下の平均組成式（ｈ－１）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．４質量部加え、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
［実施例１９］
　実施例３で作製したシリコーン粘着剤組成物に、さらに（Ｈ）成分として以下の平均組成式（ｈ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．４質量部加え、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
［実施例２０］
　実施例３で作製したシリコーン粘着剤組成物に、さらに（Ｈ）成分として以下の平均組成式（ｈ－３）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．４質量部加え、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
［実施例２１］
　実施例３で作製したシリコーン粘着剤組成物に、さらに（Ｈ）成分として以下の平均組成式（ｈ－４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．４質量部加え、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
［実施例２２］
　平均組成式（ｈ－２）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを０．８質量部加えたこと以外は、実施例１９と同様にして試験に用いるシリコーン粘着剤組成物を作製した。
［比較例１］
　製造例１により得られた化合物を加えないこと、及び平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を加えないこと以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［比較例２］
　製造例１により得られた化合物と、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物との代わりに、２，２－ビス（４－アリルオキシフェニル）プロパンを０．４質量部用いた以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
［比較例３］
　平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物を０．４質量部加える以外は比較例２と同様にして、試験に用いるシリコーン粘着剤組成物を作製した。
［比較例４］
　製造例１により得られた化合物と、平均組成式（ｆ－１）で表され、粘度が２４．０ｍＰａ・ｓで１００ｇ中に含まれるビニル基量が０．５３モルである珪素化合物との代わりに、比較製造例１により得られた化合物を用いること以外は実施例１と同様にして、シリコーン粘着剤組成物を作製した。
　上記のシリコーン粘着剤組成物について、下記方法で密着性と粘着力を評価した。
＜密着性＞
　上記有効成分６０質量％の混合物１００質量部に対し、（Ｄ）硬化触媒と前述にて説明した（Ｅ），（Ｆ）成分を添加して素早く混合撹拌した処理浴を作製し、これを厚み２３μｍ、幅２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、アプリケーターを用いて硬化後の粘着剤層の厚みが３０μｍとなるよう設定して塗工した。これを１３０℃の乾燥機で１分間風乾させて作製した粘着性物品を一定の条件下に静置した後、粘着層を爪やカッター等の突起物で引っ掻き傷をつけ、この部分を指の腹で擦って下記のように評価した。なお、粘着性物品を静置した条件は、室温で１日、６０℃／９０％ＲＨで１日、８５℃／８５％ＲＨで１日、６０℃／９０％ＲＨで７日の４条件とした。結果を下記基準で示す。
（基準）
○：粘着層が基材から剥離しない
×：粘着層が基材から剥離する
＜粘着力＞
　有効成分６０質量％の混合物１００質量部に対し、硬化触媒と前述にて説明した（Ｅ），（Ｆ）成分を添加して素早く混合撹拌した処理浴を作製し、これを厚み２３μｍ、幅２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、硬化後の厚みが３０μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗工した後、１３０℃／１分の条件で加熱し硬化させ、粘着テープを作製した。この粘着テープをガラス板に貼りつけ、重さ２ｋｇのゴム層で被覆されたローラーを２往復させることにより圧着した。粘着テープを貼り合わせたガラス板を一定の湿度と温度がかかる恒温槽へ所定日数入れた後に取り出し、引っ張り試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０゜の角度でテープをガラス板から引き剥がすのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000054
　実施例１～２２においては、１回のコーティングで基材との密着性向上が可能であり、上記４条件における基材密着性はいずれも良好であった。これは（Ｅ）成分のフェニル基と基材とπ電子のスタッキング効果により界面で相互作用が働くことにより発現しているものと考えられる。実施例２～１４及び１８～２２と参考例を比較すると、参考例の方が経時での粘着力上昇の幅が大きくなっていることがわかり、これはフェニル基を有することでガラス表面のシラノール基とも相互作用が働くためと考えられる。しかし、（Ｆ）成分を加えることで経時での粘着力上昇を抑制することができ、これは粘着層全体の架橋密度が大きくなることで粘着層の硬度が上がり、被着体表面の凹凸に粘着層が引っ掛かりにくくなっているものと考えられる。また、（Ｈ）成分を併用することでも、基材密着性を維持しながら経時での粘着力上昇を抑制していることがわかる。
　一方、密着向上剤を添加しない比較例１では密着性が確保できなかった。比較製造例１を用いた場合は、初期のみ密着性が確保できたが、経時での密着性が不十分という結果であった。また、（Ｅ）成分の原料となる２，２－ビス（４－アリルオキシフェニル）プロパンを用いた比較例２，３についても密着性は不十分であり、この要因としては原料だけでは分子量が小さいために、基材との相互作用が部分的にしか機能しなかったのではないかと考えられた。製造例１，２で製造したように、ある程度分子量の大きなものを使用することで効果を発揮するのではないかと思われる。粘着力の測定では粘着層がガラスへ移行してしまい、硬化が不十分であることも示唆された。

Claims (7)

  1. 　下記（Ａ）～（Ｆ）成分を含むシリコーン粘着剤組成物。
    （Ａ）下記平均組成式（１）で表され、１分子中に少なくとも２つのアルケニル基含有有機基を有し、１００ｇ中にアルケニル基０．０００７～０．０５モルが含まれるオルガノポリシロキサン：４０～１００質量部、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、Ｒ1のうち少なくとも２つは炭素数２～１０のアルケニル基含有有機基を含む。ａは２以上の整数、ｂは１以上の整数、ｃは０以上の整数、ｄは０以上の整数で、５０≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦１５，０００である。）
    （Ｂ）Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位（式中、Ｒ2は独立に脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１～１０の１価炭化水素基又は炭素数２～６のアルケニル基を示す。）及びＳｉＯ4/2単位を含有し、（Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）／（ＳｉＯ4/2単位）で表されるモル比が、０．５～１．０であるオルガノポリシロキサン：０～６０質量部、
    （但し、（Ａ），（Ｂ）成分の合計は１００質量部である。）
    （Ｃ）下記平均組成式（２）で表され、１分子中に少なくとも３つのＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ），（Ｂ）成分のアルケニル基に対し、Ｓｉ－Ｈ基がモル比で０．２～１５となる量、
    　Ｒ3 eＨfＳｉＯ(4-e-f)/2　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
    （式中、Ｒ3は独立に非置換又は置換の炭素数１～１０の１価炭化水素基を示し、ｅ＞０、ｆ＞０であり、０＜ｅ＋ｆ≦３である。）
    （Ｄ）（Ａ），（Ｂ）成分のアルケニル基及び（Ｂ）のＳｉ－Ｈ基をヒドロシリル化付加して硬化させるための白金族金属系触媒：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、金属量として１～５００ｐｐｍ、
    （Ｅ）１分子中に、下記式（３）で表される繰り返し単位を１つ以上、Ｓｉ－Ｈ基を１つ以上有する化合物：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し、０．０１～１０質量部、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     [式中、Ｒ4～Ｒ11は、互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｘは下記式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     (式中、Ｒ12～Ｒ13は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、ｇは１以上の整数である。）
    で表される２価の有機基から選ばれ、Ｙは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。]
    （Ｆ）１００ｇ中に０．１５モル以上アルケニル基が含まれる珪素化合物：上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し、０．０１～１０質量部
  2. 　さらに、（Ｇ）制御剤を、（Ａ）～（Ｃ）成分の総量１００質量部に対し０．０１～５質量部含むことを特徴とする請求項１記載のシリコーン粘着剤組成物。
  3. 　（Ｅ）成分が、下記式（５）で表される有機化合物（Ｅ１）と、１分子中に少なくとも２つのＳｉ－Ｈ基を有する化合物（Ｅ２）を、触媒存在下でヒドロシリル化付加することによって得られる化合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のシリコーン粘着剤組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ14～Ｒ21は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｗは下記式（６）より選ばれる２価の有機基であり、Ｚは独立に炭素数１～６の炭化水素基であり、構造中にエーテル基を有していてもよい。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｒ22～Ｒ23は互いに同一又は異種の水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、ｈは１以上の整数である。）
  4. 　（Ｆ）成分が、１分子中に少なくとも１つのシロキサン結合を有する珪素化合物である請求項１～３のいずれか１項記載のシリコーン粘着剤組成物。
  5. 　さらに、（Ｈ）下記平均組成式（７）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（但し、上記（Ｃ）成分を除く）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｒ24は同一又は異種の炭素数１～１０の１価炭化水素基である。ｉは１以上の整数、ｊは１以上の整数、ｋは１以上の整数、ｌ及びｍは０以上の整数で、５≦ｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ＋ｍ≦５００である。）
    を、上記（Ａ）～（Ｃ）成分の総量に対し、０．０１～１００質量部含む請求項１～３のいずれか１項記載のシリコーン粘着剤組成物。
  6. 　基材と、この基材の少なくとも片面に形成された粘着層とを備えた粘着性物品であって、この粘着層が請求項１～５のいずれか１項記載のシリコーン粘着剤組成物を、基材の少なくとも片面に塗工し、硬化させることによって得られる粘着性物品。
  7. 　基材がプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項６記載の粘着性物品。
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