WO2015170464A1

WO2015170464A1 - 転写フィルム、及びそれを用いた転写成形品

Info

Publication number: WO2015170464A1
Application number: PCT/JP2015/002269
Authority: WO
Inventors: 啓佑松田; 恵柏女
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2015-11-12
Also published as: CN106457881A; JP2015214032A; JP6349931B2; CN106457881B; TW201604037A

Abstract

　安定した光沢度で生産することができ、さらに、成形品表面の蛍光灯などの写りこみ難さ（非写像性）を維持しつつ、被転写体の表面光沢度をコントロールすることが可能である、転写フィルム及びこれを用いた転写成形品を提供する。本発明に係る転写フィルム（２００）は、基材フィルム（１）の一方の面に、少なくともマット層（２）、マット離型層（３）、ハードコート層（４）、接着層（７）を順次積層してなる転写フィルムである。また、マット層（２）の中に、マット層（２）を構成する材料１００質量部に対して、４．０質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有している。また、マット離型層（３）の中に、マット離型層（３）を構成する樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有している。

Description

転写フィルム、及びそれを用いた転写成形品

　本発明は、転写フィルム、及びそれを用いた転写成形品に関する。

　被転写体の表面にマット調外観を付与可能な転写フィルムとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。

特開２０００－１０８５９４号公報

　しかしながら、従来技術に係る転写フィルムには、安定した光沢度で生産することが困難であり、さらに、良好な非写像性を維持しつつ、被転写体の表面光沢度をコントロールすることが困難であるといった課題があった。
　本発明は、このような問題点を解決しようとするものであり、安定した光沢度で生産することができ、さらに、良好な非写像性を維持しつつ、被転写体の表面光沢度をコントロールすることが可能である転写フィルム及びこれを用いた転写成形品を提供することを目的とする。

　本発明は上記課題を解決するために鋭意研究されたものであり、以下のような手段で達成される。
　本発明の一態様に係る転写フィルムは、基材フィルムの一方の面に、少なくともマット層、マット離型層、ハードコート層、接着層を順次積層してなる転写フィルムであって、前記マット層は、該マット層を構成する樹脂１００質量部に対して、４．０質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有し、前記マット離型層は、該マット離型層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有することを特徴とする。
　また、本発明の他の態様は、上記一態様である転写フィルムを用いて得られた転写成形品である。

　本発明の一態様に係る転写フィルムによれば、マット層の面上にマット離型層が形成されているので、被転写体の表面にマット調外観を付与することができる。また、マット層もしくはマット離型層のフィラー含有量（フィラー添加量）を調整することで、被転写体の表面光沢度を容易にコントロールすることができる。そのとき、マット層のフィラーの添加量を、そのマット層を構成する樹脂１００質量部に対して４．０質量部以上２０．０質量部以下の範囲内とすることで、高い光沢度でも非写像性を維持することができる。さらに、マット離型層のフィラーの添加量を、そのマット離型層を構成する樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２０．０質量部の範囲内とすることで、マット離型層の膜厚変動による被転写体の表面光沢度への影響は低く抑えることができる。

　以上のことから、本発明の一態様に係る転写フィルムによれば、安定した光沢度で生産することができ、さらに、良好な非写像性を維持しつつ、被転写体の表面光沢度をコントロールすることが可能である。

本発明の実施形態に係る転写フィルムの構造を示す概略断面図である。本発明の実施形態に係る転写フィルムを用いて得られた転写成形品の構造を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態にあっては、添加する各粒子の平均粒子径は、レーザー回折法によって測定された値である。また、以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施形態が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。

　本実施形態のマット調転写フィルム（以下、単に「転写フィルム」ともいう）２００は、図１に示すように、少なくとも基材フィルム１、マット層２、マット離型層３、ハードコート層４、接着層７をこの順番で積層した積層体である。
　転写フィルム２００に絵柄を付与したい場合、ハードコート層４と接着層７の間に加飾層６を設けてもよい。ここで、加飾層６は、複数層である場合が多い。また、加飾層６に、例えば、エンボス加工やパール顔料などの光学効果を有する加飾材料も入れることも可能である。また、加飾層６を設ける場合、加飾層６が成形樹脂８に対して充分接着性を有する場合には、加飾層６が接着層７を兼ねるようにしてもよい。

（基材フィルム）
　基材フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、セロファンフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフィルムといった基材が使用可能である。基材フィルム１の厚みとしては、２５μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内が好ましく、３８μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であれば、コストやフィルム成形性のバランスの面でも有利なため、基材フィルム１をより好適に用いられる。

（マット層）
　マット層２は、表面に微細な凹凸が形成されている層である。マット層２に添加するフィラーとしては特に限定されず、各種の無機粒子や有機粒子を使うことができる。
　フィラーの平均粒子径は０．０１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内が好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内のものがより好適に用いられる。フィラーの平均粒子径が０．０１μｍ未満であると成形品表面へのマット感の付与が不十分となり、５０μｍを超えると各印刷工程でのピンホールの要因となるため、好ましくない。マット層２の厚みは、含有させるフィラーを保持するだけの厚みが必要であるため、フィラーの粒径に合わせて適宜設定する必要がある。例えば、２μｍ程度の粒径のフィラーを用いる場合、マット層２の厚みは３～４μｍ程度が望ましい。

　マット層２に添加するフィラーの量は、非写像性に大きく影響するため、厳密に決定する必要がある。マット層２に含まれるフィラーの量が少ない場合、成形品の非写像性が悪化する傾向があるため、マット層２を構成する塗膜の主成分となる樹脂１００質量部に対して４．０質量部以上とする必要がある。これは、マット層２に含まれるフィラーの量が少ないと、マット離型フィルム１００の表面の凹凸が少なくなることに由来する。一方、マット層２のフィラーの添加量が、マット層２を構成する塗膜の主成分となる樹脂１００質量部に対して２０．０質量部を超えると、フィラーの沈降・凝集が起こり、マット層形成用インキを作製することができない。なお、上述のマット離型フィルム１００とは、少なくとも基材フィルム１、マット層２、マット離型層３をこの順番で積層した積層体を指す。

　マット層２を構成する塗膜の主成分となる樹脂材料は、基材フィルム１との密着性や耐熱性、及び後述するマット離型層３との密着性が必要となることから、例えば、２液硬化型アクリルウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステルウレタン樹脂、またはこれらの混合物を含有するものであることが望ましい。このような２液硬化型ウレタン樹脂であれば、室温（２０℃）～５０℃程度の低温で硬化反応が終了するため、マット層２を形成する際の基材フィルム１への熱負荷を少なくできる。
　また、マット層２は、離型性の向上を目的として、例えば、炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基及びヒドロキシル基を有するアクリル樹脂、またはヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含有していてもよい。

　また、マット層２は、耐熱性を向上させるために、例えば、ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体を含んでいてもよい。このように耐熱性を向上させる理由は、被転写体に転写層１０１を転写する際に、極度に熱がかかる場合があるからである。例えば、射出成形と同時に転写する方法（インモールド成形）では、転写フィルム２００表面に対して１６０℃程度の熱がかかってしまう。そのため、転写フィルム２００のマット層２において、ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体を配合して、耐熱性を向上させておくことが望ましい。ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体としては、例えば、ニトロセルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロースなどが挙げられる。セルロース誘導体の配合量としては、マット層２を構成する塗膜の主成分となる樹脂材料１００質量部に対して、２０質量部以上１００質量部以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内であれば、マット層２に対して十分な耐熱性を付与することができる。なお、上述の転写層１０１とは、少なくともハードコート層４、接着層７をこの順番で積層した積層体を指す。

（マット離型層）
　マット離型層３は、その表面に微細な凹凸を形成し、且つ、離型性を有する層である。マット離型層３に添加するフィラーとしては、マット層２の場合と同様に特に限定されず、各種の無機粒子や有機粒子を使うことができる。
　フィラーの平均粒子径は０．０１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内が好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内のものがより好適に用いられる。フィラーの平均粒子径が０．０１μｍ未満であると成形品表面へのマット感の付与が不十分となり、５０μｍを超えると各印刷工程でのピンホールの要因となるため、好ましくない。マット離型層３の厚みは、用いるフィラーの平均粒子径と、転写後における被転写体の表面光沢度を考慮して決定すればよい。但し、マット離型層３の厚さが５μｍを超えると、マット層２に含まれるフィラーによるマット感の付与が不十分となってしまう。

　本実施形態に係るマット離型層３のフィラーの添加量は、マット離型層３を構成する塗膜の主成分となる樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下となる必要がある。マット離型層３のフィラーの添加量が、マット離型層３を構成する塗膜の主成分となる樹脂１００質量部に対して０．５質量部未満の場合、マット離型層３の膜厚変動による光沢度の変化が大きく、塗工時に光沢度のムラが生じやすいため、転写成形品２０１の外観を著しく損なう。一方、マット離型層３のフィラーの添加量が、マット離型層３を構成する塗膜の主成分となる樹脂１００質量部に対して２０．０質量部を超えると、フィラーの沈降・凝集が起こり、マット離型層形成用インキを作製することができない。なお、転写成形品２０１とは、図２に示すように、成形樹脂８に転写層１０１を転写して成形したものを指す。

　マット離型層３は、炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を含有するアクリルウレタン樹脂を主成分とする層である。また、そのアクリルウレタン樹脂は、少なくともアクリルポリオール樹脂と、ヒドロキシル基及び炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を含有するアクリル樹脂と、イソシアネート化合物との架橋反応から生成されたことを特徴とする樹脂である。このような炭素数の範囲にある長鎖アルキル基を有するアクリルウレタン樹脂を用いることにより、熱転写時には優れた離型性を呈し、且つ、このマット離型層３の上に塗布するハードコート層形成用インキのハジキ現象が起こらず、均一なハードコート層４を形成することができる。なお、上述のアルキル基の炭素数が１０未満の場合には、熱転写時の離型性が不十分で被転写体の表面に転写ムラが生じ品質欠陥となる。また、上述のアルキル基の炭素数が３０を超えると、上述のハードコート層形成用インキの塗布時にハジキが生じ、均一なハードコート層４を形成することができない。

　マット離型層３を形成しているアクリルウレタン樹脂は、例えば、アクリルポリオール樹脂と、長鎖アルキル基を有するアルキルイソシアネートとからなるインキ組成物、または、長鎖アルキル基及びヒドロキシル基を有するアクリル樹脂とイソシアネート化合物とからなるインキ組成物から得ることができる。また、マット離型層３は、離型性、延伸性、耐熱性といった性能を有することが求められるが、被転写体の形状や転写時の加工条件によって微調整を要する場合がある。例えば、上述の長鎖アルキル基及びヒドロキシル基を有するアクリル樹脂とイソシアネート化合物とからなるインキ組成物に、例えばアクリルポリオール樹脂やアクリルウレタン樹脂を配合することでインキ組成物の調整を図り、マット離型層３を形成してもよい。このようにインキ組成物の調整を行なうことで、マット離型層３の離型性や延伸性、耐熱性といった性能を調整することができる。なお、長鎖アルキル基及びヒドロキシル基を有するアクリル樹脂の推奨の配合量は、アクリルポリオール樹脂１００質量部に対して２質量部以上３０質量部以下の範囲内が好ましいが、特に限定するものではない。

　本実施形態におけるマット離型層３は、少なくともアクリルポリオール樹脂と、長鎖アルキル基及びヒドロキシル基を有するアクリル樹脂と、イソシアネート化合物とからなるインキ組成物の硬化物を主成分とする。このインキ組成物を硬化させるためには、メラミン樹脂のように高温での焼付け工程（１８０～２００℃程度）を経る必要がなく、室温（２０℃）～５０℃程度の温度で硬化反応が終了する。このように本実施形態によれば、低温硬化でマット離型層３を形成できる。したがって、メラミン樹脂により離型層を形成する場合の硬化条件では使用できなかった、耐熱性の低い基材フィルムであっても、シワや熱収縮、結晶化などの不具合が発生することなく使用することができる。このような基材フィルムとしては、例えば、無延伸ＰＥＴフィルム、塩化ビニルフィルム、ＰＥＴ－Ｇフィルムなどが挙げられ、その伸び率の高さから、成形物の立体形状に対して優れた追従性を示すことが期待される。本実施形態ではこれらの基材フィルムであっても好適に用いることができる。

　マット離型層３は、転写フィルム２００をインモールド成形に用いる場合の耐熱性向上を目的として、マット層２と同様に、ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体を配合してもよい。ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体としては、例えば、ニトロセルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロースなどが挙げられる。セルロース誘導体の配合量としては、マット離型層３を構成する塗膜の主成分となる樹脂材料であるアクリルポリオール樹脂１００質量部に対して、２０質量部以上１００質量部以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内であれば、マット離型層３に対して十分な耐熱性を付与することができる。

　また、分子中にウレタン結合などの極性が高い官能基を含有するハードコート層４を積層する場合や、剥離時の高速化を行なう場合は、マット離型層３の剥離がより軽いことが要求される。この際には、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を配合することで、上塗り性を落とさずに剥離を軽くすることができる。ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂の配合量としては、マット離型層３を構成する塗膜の主成分となる樹脂材料であるアクリルポリオール樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下の範囲内であれば適当であり、これによりマット離型層３の離型性を向上させることができる。

（ハードコート層）
　ハードコート層４は、転写に用いる前の転写フィルム２００においてはタックフリー状態（溶剤分を蒸発させただけでべとつきがなくなる状態）であり、被転写体に転写した後には、紫外線やエレクトロンビームなどの活性エネルギー線を照射することで架橋できる樹脂からなることが好ましい。転写後に活性エネルギー線を照射して架橋させる理由としては、予め架橋した状態のハードコート層４を備える転写フィルム２００を用いて転写加工してしまうと、転写フィルム２００が被転写体の表面に追従しようと延伸する際にハードコート層４にクラックが生じやすく、外観不良の原因となってしまうためである。転写に用いる前の転写フィルム２００において、ハードコート層４がタックフリー状態となるための方法としては、主に以下の３つの方法がある。第１の方法は、ハードコート層４を構成する樹脂として、高分子型のアクリレートやメタクリレートを使用する方法である。第２の方法は、ハードコート層４を構成する樹脂として、液状又は半液状の活性エネルギー線硬化型樹脂の他に、イソシアネート／ポリオール樹脂やエポキシ樹脂／アミン類などの架橋反応物を含有させて、適度に硬化させることでタックフリーとする方法である。第３の方法は、ハードコート層４を構成する樹脂として、活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、被転写体への形状追従性を損なわない範囲内で、活性エネルギー線を適量照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を半硬化状態とする方法である。本実施形態では、いずれの方法を使用しても構わない。

　また、第１の方法の場合、高分子型のアクリル樹脂の他に、表面硬度を補う目的で、ナノシリカ粒子を添加することができる。ナノシリカ粒子の添加量は、前述のアクリル樹脂１００質量部に対して１０質量部以上４０質量部未満の範囲内が最適である。なお、ナノシリカ粒子の添加量が１０質量部未満では、表面硬度を向上させる効果が乏しいため好ましくない。一方、ナノシリカ粒子の添加量が４０質量部以上では、硬化塗膜が脆くなりすぎてしまい、耐摩耗性が悪化してしまう。また、ナノシリカ粒子は、ハードコート層４の透明性を維持するために、粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の範囲内のものを使用するとよい。また、このナノシリカ粒子は、アクリロイル／メタクリロイル基含有のシランカップリング剤等で表面処理されているものを好適に用いることができるが、単なる未処理のナノシリカ粒子であっても構わない。

　また、一般的に活性エネルギー線硬化型樹脂は、耐摩耗性が乏しい傾向にある。このため、耐摩耗性を補うために、滑剤としてポリテトラフルオロエチレンパウダーやポリエチレンワックス、金属石鹸などを、上述の活性エネルギー線硬化型樹脂に少量添加してもよい。
　ハードコート層４の厚みとしては、表面硬度の発現と硬化収縮、コスト等のバランスを考慮すると２μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が好ましいが、特に限定するものではない。

（プライマー層）
　プライマー層５は、ハードコート層４と加飾層６との密着を保つための層であり、ポリエステルポリオール樹脂やアクリルポリオール樹脂等のポリオール樹脂及び／又は、ヒドロキシル基含有塩酢ビ樹脂（塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物）などヒドロキシル基含有の樹脂とイソシアネート化合物からなる樹脂を使用することができる。プライマー層５の厚みは特に制限はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が最適である。

（加飾層）
　加飾層６は、被転写体に意匠性を付与するための層である。加飾層６として印刷層を形成する場合、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いて、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット法などの周知の印刷法によって形成することができる。また、その他の採用可能な加飾技術として、例えば、パールや蛍光、ミラー、再帰反射、磁気印刷などの特殊印刷、熱や紫外線によって凹凸構造（各種レンズ効果やホログラム）を形成するエンボス加工、アルミニウムや銀、クロム、酸化チタン、硫化亜鉛などを真空蒸着やスパッタリングによって形成する薄膜形成技術などを適用することができる。

（接着層）
　接着層７としては、公知のヒートシール性接着剤又は粘着剤を使用できる。接着層７として、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。接着層７の厚みとしては特に制限はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が最適である。

（本実施形態の効果）
　（１）転写フィルム２００は、基材フィルム１の一方の面に、少なくともマット層２、マット離型層３、ハードコート層４、接着層７を順次積層してなる。そして、マット層２は、マット層２を構成する樹脂１００質量部に対して、４．０質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有する。また、マット離型層３は、マット離型層３を構成する樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有する。
　この構成の転写フィルム２００によれば、マット層２の面上にマット離型層３が形成されているので、被転写体の表面にマット調外観を付与することができ、マット層２もしくはマット離型層３のフィラー含有量（フィラー添加量）を調整することで、被転写体の表面光沢度を容易にコントロールすることができる。

　このとき、マット層２のフィラーの添加量を、構成する樹脂１００質量部に対して４．０質量部以上２０．０質量部以下とすることで、高い光沢度でも非写像性を維持することができる。さらに、マット離型層３のフィラーの添加量を、構成する樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上２０．０質量部とすることで、マット離型層３の膜厚変動による被転写体の表面光沢度への影響は低く抑えることができる。
　以上のことから、本実施形態の転写フィルム２００は、安定した光沢度で生産することができ、さらに、良好な非写像性を維持しつつ、被転写体の表面光沢度をコントロールすることが可能である。

　（２）また、マット層２を構成する樹脂は、２液硬化型ウレタン樹脂であってもよい。そして、マット離型層３を構成する樹脂は、アクリルウレタン樹脂を主成分とし、そのアクリルウレタン樹脂は少なくともアクリルポリオール樹脂と、ヒドロキシル基及び炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂と、イソシアネート化合物との架橋反応から生成された樹脂であってもよい。
　この構成によれば、マット層２が２液硬化型ウレタン樹脂で形成されているので、グラビア印刷適性を高めるとともに、室温～５０℃程度の低温で硬化反応が終了し、基材フィルム１への熱負荷の少ないマット層２を形成することができる。

　また、マット離型層３が炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を有するアクリルウレタン樹脂で形成されているので、グラビア印刷適性を高めるとともに、マット離型層３は熱転写時には優れた離型性を呈し、且つ、マット離型層３の上に塗布するハードコート層形成用インキのハジキ現象を抑制して、均一なハードコート層４を形成することができる。さらに、マット層２とマット離型層３の間の密着性をも確保することができる。
　また、転写フィルム２００において、マット離型層３がヒドロキシル基及び炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂を含むことにより、離型性と延伸性を向上することができる。さらに、マット離型層塗工時のレベリング性が向上するため、均一なマット離型層３を形成することができる。

　（３）また、マット層２を構成する樹脂は、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含んでもよい。
　この構成によれば、マット離型層３がヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含むことにより、熱転写の高速化にも十分対応できる優れた離型性を付与することができる。
　（４）また、マット離型層３を構成する樹脂は、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含んでもよい。
　この構成によれば、マット離型層３の剥離を、上塗り性を落とさずに軽くすることが出来る。

　（５）また、ハードコート層４と接着層７との間に、加飾層６を設けてもよい。
　この構成によれば、被転写体に意匠性を付与することが可能となる。
　（６）また、ハードコート層４と加飾層６との間に、プライマー層５を設けてもよい。
　この構成によれば、ハードコート層４と加飾層６との密着性を向上させることが可能となる。

　以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、本発明は、本実施例により何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
　厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂社製：Ｇ４４０Ｅ５０）を基材フィルムとして、その一方の面に、下記組成のマット層形成用インキをグラビア法にて、乾燥後の膜厚が４．５μｍ厚となるように塗布した。こうして、実施例１に係るマット層を形成した。

（マット層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製：ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：６．６重量部
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＨＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　上記マット層の上に、下記組成のマット離型層形成用インキをマイクログラビア法にて、乾燥後の膜厚が２．５μｍになるように塗布、乾燥してマット離型層を形成し、その後５０℃で５日間エージングした。こうして、実施例１に係るマット離型フィルムを作製した。

（マット離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：２．７重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　次に、上記マット離型フィルムの一方の面に、下記組成のハードコート層形成用インキをマイクログラビア法にて、乾燥後の膜厚が５．０μｍになるように塗布、乾燥した。こうして、実施例１に係るハードコート層を形成した。

（ハードコート層形成用インキの組成）
　紫外線硬化樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　（ＤＩＣ社製ＲＣ２９－１１７：紫外線重合開始剤入り、固形分３０％）
　シリカ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　（日産化学社製：粒径１０～２０ｎｍ、ＭＥＫ分散液、固形分３０％）
　次に、上記ハードコート層の上に、プライマー層としてアクリルポリオール／イソシアネート系インキ（東洋インキ社製：Ｖ４２５アンカー）を、グラビア法を用いて乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布し、プライマー層を形成した。その上に、加飾層形成用インキとして墨インキ（東洋インキ社製：Ｖ４２８ＵＲ９２墨）を用いて、グラビア法により乾燥後の膜厚が３μｍになるように塗布して加飾層を形成した。さらに、その上に接着層形成用インキ（東洋インキ社製：Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）を用いて、グラビア法により乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布して接着層を形成した。こうして、実施例１に係る転写フィルムを作製した。
　上記で得られた転写フィルムを射出成形機の金型内部にセットして、ポリカーボネートＡＢＳアロイ樹脂（日本エイアンドエル製テクノエースＴ－１０５）を射出成形して、成形と同時に転写した。こうして、実施例１に係る成形品を得た。

＜実施例２＞
　下記組成のマット層形成用インキとマット離型層形成用インキを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２に係るマット離型フィルムを作製した。
（マット層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製：ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：８．７重量部
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＨＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部

（マット離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：０．６重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　次に、上記マット離型フィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、転写フィルムを作成した後、射出成形と同時に転写した。こうして、実施例２に係る成形品を得た。

＜実施例３＞
　下記組成のマット層形成用インキとマット離型層形成用インキを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３に係るマット離型フィルムを作製した。
（マット層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製：ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：４．７重量部
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＨＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部

（マット離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：４．８重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　次に、上記マット離型フィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、転写フィルムを作成した後、射出成形と同時に転写した。こうして、実施例３に係る成形品を得た。

　＜比較例１＞
　下記組成のマット層形成用インキとマット離型層形成用インキを用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１に係るマット離型フィルムを作製した。
（マット層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製：ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：９．２重量部
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＨＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部

（マット離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：０．１重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　次に、上記マット離型フィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、転写フィルムを作成した後、射出成形と同時に転写した。こうして、比較例１に係る成形品を得た。

＜比較例２＞
　下記組成のマット層形成用インキとマット離型層形成用インキを用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２に係るマット離型フィルムを作製した。
（マット層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製：ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：３．８重量部
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＨＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　上記マット層の上に、下記組成のマット離型層形成用インキをマイクログラビア法にて、乾燥後の膜厚が２．５μｍになるように塗布、乾燥してマット離型層を形成し、その後５０℃で５日間エージングした。こうして、比較例２に係るマット離型フィルムを作製した。

（マット離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：５．９重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　次に、上記マット離型フィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、転写フィルムを作成した後、射出成形と同時に転写した。こうして、比較例２に係る成形品を得た。

＜評価及び方法＞
　実施例１、２及び比較例１で作製した転写フィルムを用いた成形品について、光沢度（６０°）の測定を行ない、光沢度変化時のマット離型層の膜厚変化の様子を評価した。具体的には、実施例１、２及び比較例１において、マット離型層の膜厚が異なる転写フィルムをそれぞれ作製して、マット離型層の膜厚変化をΔｄ、光沢度の変動をΔＧｒとして、光沢度変化時のマット離型層の膜厚変化の大きさ（Δｄ／ΔＧｒ）をそれぞれ計算して比較した。

　また、実施例１、２、３及び比較例１、２で作製した成形品について、表面の非写像性の評価を行った。具体的には、蛍光灯の約２ｍ真下に成形品を置き、蛍光灯の輪郭が確認できない場合（実用上問題のないレベル）は○、確認できる場合（実用上問題がある）は×とした。

＜比較結果＞
　表１に示したように、マット離型層のフィラー添加量が増えると、膜厚変動による光沢度の変化が小さくなることが確認できた。工程内で想定される膜厚の変動は１μｍ以内であり、光沢度変化が５％以内であれば、成形品外観への影響は見られないことから、マット離型層のフィラー添加量が、構成する材料樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上であれば、成形品の外観を損なうことがない。
　一方、マット層のフィラー添加量が少ないと、非写像性が悪化することが確認できた。マット層のフィラー添加量が、構成する材料樹脂１００質量部に対して４．０質量部以上であれば、成形品表面の写像性が低く、良好なマット調外観の成形品を得ることができる。

　以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである。
　本実施形態及び本実施例で説明したように、本願発明の一態様に係る転写フィルム及びそれを用いた転写成形品であれば、本発明が解決しようとする課題を解決し得る。以下、本願発明の一態様に係る転写フィルム及びそれを用いた転写成形品が解決した課題の詳細について、説明する。

　従来から、プラスチック成形品へ加飾を施す際に、塗装などの直接的な加飾方法の代わりに、転写フィルムを用いた熱転写法により加飾を施すことがよく行なわれている。このような転写フィルムの多くには、プラスチック成形品の表面保護を目的としたハードコート機能が求められている。
　一般的に、転写フィルムは以下のような構成からなっている。
　まず、基材フィルムの一方の面に離型層を形成して離型フィルムを作製する。次に、前記離型層の面上にハードコート層、加飾層、接着層といった転写層を順次積層することで、所望の加飾が可能な転写フィルムを作製する。

　ここで、離型層には、プラスチック成形品などの被転写体への熱転写時に、転写層（特にハードコート層）を離型フィルムから剥離して被転写体へ転写させるための良好な離型性を有することが求められる。また、ハードコート層には、耐キズ性や耐薬品性などの表面性能が求められる。また、加飾層には要求に応じた意匠性を付与することが求められ、接着層には被転写体への強固な接着性を有することが求められる。さらに、基材フィルムに対して第一層目に形成される離型層は、上述のような転写層（特にハードコート層）の良好な離型性を有することに加えて、ハードコート層を形成する際にハードコート層形成用インキのハジキが発生しないこと（上塗り性）や、転写の際に掛かる熱に耐えうる耐熱性があること、基材フィルムとの密着が強いこと、さらには、被転写体の立体形状に追従できること（延伸性）といった性能が求められる。
　上記のような各層を形成した転写フィルムを用いて被転写体に転写層を熱転写する方法としては、例えば、射出成形と同時に転写する方法（インモールド成形）や、熱ロールの熱圧で転写する方法、あるいは、真空及び圧空、加熱機を利用して転写する方法（真空圧空成形）などが挙げられる。

　ここで、離型フィルムは、転写層の支持部材としての役割の他に、もう一つ別の役割を有している。それは、被転写体表面の外観を制御する部材としての役割である。これは、転写後には、転写層の離型フィルムに接する面側が被転写体の最表面になることに由来する。そのため、例えば、被転写体の表面にマット調外観を付与したい場合には、離型フィルムの離型層表面に微細な凹凸を付与しておけばよい。具体的には、離型層にフィラーを添加することで実現できる。転写時には、フィラーを添加した離型層自体は離型フィルムと一体のまま、転写層のみが転写され、転写層の最表面には、離型層表面の微細な凹凸パターンが転写される。その結果、被転写体にはマット調外観を付与することができる（例えば、特許文献１）。

　基材フィルムの面上に形成された離型層にフィラーを添加することで、成形品表面をマット調にする場合、光沢度は、添加するフィラーの量によって決定される。この場合、所望の外観が、より高い光沢度のマット感であれば、フィラーの添加量を少なくする。しかし、離型層のフィラーの添加量を少なくすると、成形品表面への蛍光灯などの映りこみ難さ（非写像性）が、悪化する傾向にある。これは、フィラーの添加量が少なくなったために、離型層表面の凹凸の数が少なくなることに由来する。成形品表面が良好なマット感を得るためには、非写像性が必要となるので、高い光沢度でも非写像性を悪化させないことが求められる。

　そこで、基材フィルムの一方の面に、フィラーを添加したマット層を形成し、該マット層における基材フィルムとは反対側の面に、離型層を形成する方法が用いられる。この方法では、離型層の厚さで光沢度を変化させることができるので、離型層表面の凹凸の数を少なくすることがない。そのため、高い光沢度でも非写像性を維持することができる。
　しかしながら、上述の従来技術に係る転写フィルムには、離型層の厚みによる光沢度の変化が大きく、工程内における光沢度の制御が難しいといった課題があった。
　本願発明の一態様に係る転写フィルム及びそれを用いた転写成形品は、上記課題を解決し得るものである。

　本発明により得られた転写フィルムは、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等の表面保護兼加飾に用いることが可能である。

１…基材フィルム
２…マット層
３…マット離型層
４…ハードコート層
５…プライマー層
６…加飾層
７…接着層
８…成形樹脂
１００…マット離型フィルム
１０１…転写層
２００…転写フィルム
２０１…転写成形品

Claims

　基材フィルムの一方の面に、少なくともマット層、マット離型層、ハードコート層、接着層を順次積層してなる転写フィルムであって、
　前記マット層は、該マット層を構成する樹脂１００質量部に対して、４．０質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有し、
　前記マット離型層は、該マット離型層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下の範囲内でフィラーを含有することを特徴とする転写フィルム。
　前記マット層を構成する樹脂は、２液硬化型ウレタン樹脂であり、
　前記マット離型層を構成する樹脂は、アクリルウレタン樹脂を主成分とし、
　前記アクリルウレタン樹脂は、少なくともアクリルポリオール樹脂と、ヒドロキシル基及び炭素数１０以上３０以下の長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂と、イソシアネート化合物との架橋反応から生成されたことを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
　前記マット層を構成する樹脂は、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写フィルム。
　前記マット離型層を構成する樹脂は、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
　前記ハードコート層と前記接着層との間に、加飾層を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転写フィルム。
　前記ハードコート層と前記加飾層との間に、プライマー層を設けたことを特徴とする請求項５に記載の転写フィルム。
　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の転写フィルムを用いて得られたことを特徴とする転写成形品。