WO2015151520A1 - 包装体 - Google Patents

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WO2015151520A1
WO2015151520A1 PCT/JP2015/001869 JP2015001869W WO2015151520A1 WO 2015151520 A1 WO2015151520 A1 WO 2015151520A1 JP 2015001869 W JP2015001869 W JP 2015001869W WO 2015151520 A1 WO2015151520 A1 WO 2015151520A1
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hot water
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寺山　卓
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凸版印刷株式会社
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    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B65D75/566—Hand holes or suspension apertures

Definitions

  • the present invention relates to a package in which contents are stored in a flexible packaging bag, and more particularly to a package in consideration of convenience and safety when heating the whole package in a hot water bath.
  • a retort sterilization package in which contents such as food are stored in a soft packaging bag that does not transmit oxygen or water vapor and subjected to a retort sterilization treatment to enable long-term storage is known.
  • this type of package uses aluminum foil for the packaging bag in order to ensure gas barrier properties. In this case, the entire package cannot be heated directly in a microwave oven.
  • packaging materials using gas barrier inorganic vapor-deposited films and the like have been developed, and packaging bodies that can be heated in a microwave oven together with the packaging body have been put to practical use. Is still widely practiced because it has the advantage that it can be used outdoors where a microwave oven cannot be used, and it does not contaminate pots and containers.
  • the packaging bag for cooked foods described in Patent Document 1 is intended to solve this problem.
  • a through-hole (7) into which chopsticks can be inserted at the corners of the seal portion is provided. It is provided.
  • the tip of a chopstick is inserted and hooked into the hole (7), and the packaging bag can be taken out from hot water without touching it.
  • An object of the present invention is to provide a package that can be safely and stably removed from hot water when heated in hot water, and the contents are uniformly heated.
  • the present invention is a package body in which a sealant layer of a laminate having a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer is opposed to each other, and the periphery is thermally sealed to form a seal part. 1 is provided, and the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package is 2 mm or more.
  • the present invention it is possible to realize a package that can be safely and stably removed from hot water when the hot water is heated and the contents are uniformly heated.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a package according to another embodiment of the present invention.
  • Drawing 3 is a mimetic diagram showing the state where the package concerning an embodiment was made into a hot water bath with a pan.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for creating an air enclosure.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an example of a conventional package.
  • FIG. 6 is a schematic view showing an example of a conventional package.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a package (1) according to the present invention.
  • one air sealing part (6) is provided in one side seal part (3) of the package (1).
  • the other side seal part (2), bottom seal part (4), and top seal part (5) are not provided with an air sealing part (6).
  • the top seal portion (5) is usually sealed after the contents are stored.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another embodiment of the package (1) according to the present invention.
  • the air sealing part (6) is provided in the sealing part of one corner
  • the air sealing part (6) is provided in the seal
  • the air-sealed portion (6) acts as a float, so that the outer seal portion of the air-sealed portion (6) rises above the water surface.
  • the distance (d) from the outer edge of the air-sealed portion (6) to the outer edge of the package (1) is 2 mm or more, this portion can be picked with a fingertip. It is more preferable that the distance (d) is 10 mm or more because it is easier to pick.
  • the air enclosure part (6) when the air enclosure part (6) is provided in the seal part (3) on one side of the package (1), the air enclosure part of the package (1).
  • One side provided with (6) floats above the water surface, and the other side sinks below the water surface. For this reason, the pinching part becomes long, it becomes easy to pinch the package (1), and the contents are heated more uniformly.
  • FIG. 4 There are several methods for forming the air sealing portion (6).
  • the example schematically shown in FIG. 4 is a method using the air nozzle (12). As shown in FIG. 4 (1), the part which should become an air enclosure part (6) is left unsealed, an air nozzle (12) is inserted in this part, and air is blown in.
  • the air nozzle (6) is formed by removing the air nozzle and immediately sealing the passage. If no special measures are taken, a part of the air blown may be lost in a short time until the sealing is completed, but a small amount of air remains in the air sealing part (6). It is enough. If the package (1) is heated in a hot water bath, it will swell sufficiently even with a small amount of air to act as a float, so there is no problem.
  • the air sealing portion (6) is closed by sealing and closing after leaving the unsealed portion, as in the method shown in FIG. Can be formed.
  • the timing for forming the air sealing part (6) may be the stage before filling the contents after bag making or after filling.
  • the shape of the packaging bag is not limited to the four-side seal bag as shown in FIGS. 1 and 2, and may be a three-side seal bag, a pillow bag, a standing pouch, or the like, and is not particularly limited.
  • synthetic resin films such as biaxially stretched polypropylene resin (OPP), polyethylene terephthalate resin (PET), polyamide resins such as nylon-6, nylon-66, etc. are generally used. It is done.
  • a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, an ethylene vinyl alcohol copolymer film, a gas barrier nylon film, a gas barrier polyethylene terephthalate (PET) film or other gas barrier film, a PET film or the like such as aluminum Metal-deposited films, inorganic oxide-deposited films obtained by depositing inorganic oxides such as aluminum oxide and silicon oxide on PET films, polyvinylidene chloride coatings, coatings containing water-soluble resins and inorganic layered compounds, metals
  • a gas barrier coating layer composed of a film obtained by reacting an alkoxide or a hydrolyzate thereof with an isocyanate compound, or a metal foil such as an aluminum foil can be used.
  • a polyolefin resin is generally used, and when it is not accompanied by a retort sterilization treatment, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), a linear low density polyethylene resin (LLDPE). ), Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene- ⁇ olefin copolymer, ethylene-methacrylic acid resin copolymer, and the like.
  • LDPE low density polyethylene resin
  • MDPE medium density polyethylene resin
  • LLDPE linear low density polyethylene resin
  • EVA Ethylene-vinyl acetate copolymer
  • ethylene- ⁇ olefin copolymer ethylene-methacrylic acid resin copolymer
  • a polypropylene resin having high heat resistance is generally used.
  • Polypropylene resins such as propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, propylene- ⁇ olefin copolymer, blend resins of these resins and PP, and the like are also used.
  • the air-sealed portion in which air is sealed is provided in the peripheral seal portion, so that the air sealed in the air-sealed portion expands when the package is heated in a hot water bath.
  • the seal part outside the air sealing part floats up from the water surface.
  • the seal portion protruding on the water surface can be pinched by hand. For this reason, it becomes possible to pinch the package easily and safely by hand.
  • the seal portion provided with the air sealing portion being lifted, the portion in which the contents are stored sinks in water. For this reason, the contents are heated uniformly.
  • the air-sealed part is provided in the seal part on one side of the package body, when the package body is heated in a hot water bath, the side on which the air-sealed part of the package body is provided floats on the water surface. The side sinks below the surface of the water. For this reason, the part to be pinched becomes longer, the package is easier to pinch, and the contents are heated more uniformly.
  • the packaging body is compared with the case where the air sealing portion is provided in the sealing portion on one side of the packaging body.
  • the distance from the center of gravity to the air sealing part increases. For this reason, even if it is a small air enclosure part, a floating effect is fully exhibited by the lever principle. As a result, less space is required for the air-sealed portion, and waste of packaging material can be saved.
  • the corner portion of the package body provided with the air-sealed portion floats above the water surface, and the corner portion on the diagonal line of the corner portion sinks below the water surface. For this reason, the corner
  • the seal is more easily picked up by hand, so that the package can be taken out from the hot water more safely.
  • Example 1 A transparent gas barrier film (trade name: GL film, manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.) obtained by depositing aluminum oxide on a PET film with a thickness of 12 ⁇ m, a biaxially stretched nylon film with a thickness of 15 ⁇ m, and a CPP film with a thickness of 70 ⁇ m as a sealant layer Were laminated by a dry laminating method using a urethane-based adhesive to obtain a laminate.
  • GL film manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.
  • the resulting package was subjected to a retort sterilization treatment at 120 ° C. for 10 minutes, once cooled, and then heated again in a hot water bath with boiling water for 5 minutes. During the hot water heating, the air-enclosed part floated and the part where the contents were stored was stable in a state where it was submerged in the hot water. After finishing the heating, the package was able to be taken out easily without picking up the seal part floating on the water surface by hand and feeling the particular heat.
  • Example 2 Except for the package having the shape shown in FIG. 2, a package was prepared in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 3 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 3 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 4 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package was 4 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 5 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 5 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 6 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package was 6 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 7 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package was 7 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 8 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 8 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 9 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 9 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Both the state during hot water heating and the take-out property after completion of heating were as good as in Example 1.
  • Example 10 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 10 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. About the state during hot water heating, it was a favorable result like Example 1. About the taking-out property after completion
  • Example 11 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air-sealed portion to the outer edge of the package was 11 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. About the state during hot water heating, it was a favorable result like Example 1. About the taking-out property after completion
  • Example 12 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package was 12 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. About the state during hot water heating, it was a favorable result like Example 1. About the taking-out property after completion
  • Example 1 Comparative Example 1 Using the same laminate as in Example 1, a packaging bag having no air-filled portion as shown in FIG. 5 was produced, and the same evaluation as in Example 1 was performed. As a result, during the hot water bath, the package floated in the hot water, and a part of the portion where the contents were stored floated on the water surface, resulting in a temperature difference in the contents. With regard to the take-out property after the end of the hot water bath, it was not possible to pick it directly by hand, so an attempt was made to pick it up with chopsticks.
  • Example 2 Using a laminate similar to that in Example 1, a packaging bag having no air-sealed portion as shown in FIG. 6 was prepared, and the same evaluation as in Example 1 was performed. As a result, during the hot water bath, the package floated in the hot water, and a part of the portion where the contents were stored floated on the water surface, resulting in a temperature difference in the contents. As for the take-out property after the end of the hot water bath, it was not possible to directly pick it up by hand, so an attempt was made to insert the chopstick into the hole, but the tip of the chopstick was difficult to get caught in the hole, and the removal was not easy.
  • Example 3 A package was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distance from the outer edge of the air enclosure to the outer edge of the package was 1 mm, and the same evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the state during hot water heating was as good as that in Example 1. However, with regard to the take-out property, an attempt was made to pick it directly by hand. I felt that I could't remove it by hand. Therefore, I tried to pick it up with chopsticks, but the chopsticks slipped and it was difficult to pick them up.
  • the package according to the present invention can be used as a package heated in a hot water bath.

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Abstract

　湯煎加熱した場合に、熱湯から安全に、また安定して取り出すことができ、かつ、内容物の加熱が均一に行われる包装体を提供することを目的とする。基材層とバリア層とシーラント層とを有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして、シール部を形成した包装体（１）であって、シール部には、空気を封入した空気封入部（６）が１つ設けられており、空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離（ｄ）が２ｍｍ以上であることを特徴とする。

Description

包装体
　本発明は、軟質包装袋に内容物を収納した包装体に関し、特に包装体ごと湯煎にして加熱する時の利便性や安全性を考慮した包装体に関する。
　従来、酸素や水蒸気を透過しない軟質包装袋に食品等の内容物を収納し、レトルト殺菌処理を施して長期保存を可能にしたレトルト殺菌包装体が知られている。この種の包装体では、ガスバリア性を担保するために、包装袋にアルミニウム箔を使用したものが多く、この場合、包装体ごと直接電子レンジで加熱することができない。
　これらの包装体に収納された内容物を加熱する場合、２通りの方法がある。一つは包装体を開封し、内容物を取り出して鍋や電子レンジで加熱する方法であり、他の方法は、そのまま包装体ごと湯煎にして加熱する方法である。
　近年では、アルミニウム箔に替ってガスバリア性の無機蒸着フィルム等を用いた包装材料が開発され、包装体ごと電子レンジで加熱することができる包装体も実用化されているが、湯煎による加熱方法は、電子レンジが使用できない屋外などでも使用でき、また鍋や容器を汚すことがないという長所を有するため、依然として広く行われている。
　包装体を湯煎で加熱する場合、加熱が終了した時点で熱湯中から包装体を取り出す時に、包装体を箸などでつまもうとしても、箸が滑ってつまみ難いことがある。また、素手でつまもうとすると、指先が熱湯に触れたり、熱湯が跳ね返ったりして、手や指先を火傷する可能性がある。
　特許文献１に記載された調理食品用包装袋は、この問題を解決しようとしたものであり、図６に示したように、シール部の角隅部に箸を挿入できる貫通孔（７）を設けたものである。この包装袋は、孔（７）に箸の先端を挿入して引っ掛け、手を触れずに包装袋を熱湯中から取り出すことができるとしている。
　しかし、実際に図６のような包装体を作成して実験してみると、包装体が熱湯の中を浮遊するため、孔に箸の先端を挿入すること自体が難しく、また挿入できたとしても、包装体が水平になっているため、箸の先端が孔に引っ掛かり難いという問題があることが分った。
実開昭５３－３３５１２号公報
　本発明は、湯煎加熱した場合に、熱湯から安全に、また安定して取り出すことができ、かつ、内容物の加熱が均一に行われる包装体を提供することを目的とするものである。
　本発明は、基材層とバリア層とシーラント層とを有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして、シール部を形成した包装体であって、シール部には、空気を封入した空気封入部が１つ設けられており、空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする。
　本発明によれば、湯煎加熱した場合に、熱湯から安全に、また安定して取り出すことができ、かつ、内容物の加熱が均一に行われる包装体を実現することが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態に係る包装体を示した模式図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る包装体を示した模式図である。 図３は、実施形態に係る包装体を鍋で湯煎にした状態を示した模式図である。 図４は、空気封入部の作成方法の例を示した模式図である。 図５は、従来の包装体の例を示した模式図である。 図６は、従来の包装体の例を示した模式図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る包装体について詳細に説明する。
　図１は、本発明に係る包装体（１）の一実施形態を示した模式図である。この例では、空気封入部（６）が、包装体（１）の一方のサイドシール部（３）に１つ設けられている。他方のサイドシール部（２）、ボトムシール部（４）及びトップシール部（５）には、空気封入部（６）は設けられていない。また、トップシール部（５）は、通常、内容物を収納した後にシールされる。
　図２は、本発明に係る包装体（１）の他の実施形態を示した模式図である。図２に示した例では、空気封入部（６）が、包装体（１）の１つの角部のシール部に設けられている。このように１つの角部のシール部に空気封入部（６）が設けられていると、図３に示したように、熱水（１１）を入れた鍋（１０）で包装体（１）全体を湯煎にして加熱した場合、空気封入部（６）が浮きの働きをするため、空気封入部（６）の外側のシール部が水面から上に浮上する。
　この時、空気封入部（６）の外縁から包装体（１）の外縁までの距離（ｄ）が２ｍｍ以上であると、この部分を指先で摘むことが可能となる。この距離（ｄ）が、１０ｍｍ以上であると、さらに摘み易くなるため、より望ましい。
　また、空気封入部（６）の存在する部分が水面に浮くことにより、包装体（１）の内容物が収納された部分が湯中に水没するため、内容物の加熱が均一に行われるようになるという副次的な効果がある。
　図１に示したように、空気封入部（６）が、包装体（１）の片方の側辺のシール部（３）に設けられている場合には、包装体（１）の空気封入部（６）が設けられた片側が水面上に浮上し、反対側は水面下に沈む。このため、つまめる部分が長くなり、包装体（１）をつまみ易くなると共に、内容物の加熱もより均一に行われる。
　また、図２及び図３に示したように、空気封入部（６）が、包装体（１）の１つの角部のシール部に設けられている場合には、空気封入部（６）が包装体（１）の片方の側辺のシール部に設けられている場合と比較して、包装体（１）の重心から空気封入部（６）までの距離が大きくなるため、小さな空気封入部であっても、てこの原理により、浮上効果が十分発揮される。このため、空気封入部（６）に要するスペースが少なくて済み、包装材の無駄も省ける。
　空気封入部（６）を形成する方法としては、いくつかの方法があるが、図４に模式的に示した例は、エアーノズル（１２）を用いる方法である。図４（１）に示したように、空気封入部（６）となるべき部分を未シール状態で残しておき、この部分にエアーノズル（１２）を挿入してエアーを吹込む。
　次いで、図４（２）のように、エアーノズルを抜去し、直ちに通路をシールすることで空気封入部（６）が形成される。特別の処置を施さないと、シールが完了するまでの僅かな時間に吹込んだ空気の一部が抜けてしまう場合があるが、空気封入部（６）には、少量の空気が残っていれば十分である。包装体（１）を湯煎にして加熱すると、少量の空気でも十分に膨張して浮きの働きをするので、なんら問題はない。
　図２に示した例でも、特に図示しないが、図４に示した方法と同様に、未シール部を残しておき、空気を吹込んだ後にシールして閉じる方法で空気封入部（６）を形成することができる。
　空気封入部（６）を形成するタイミングとしては、製袋後の内容物を充填する前の段階でも良いし、充填後でも良い。
　包装袋の形状としては、図１及び図２に示したような四方シール袋に限らず、三方シール袋や、ピロー袋、スタンディングパウチなどでもよく、特に制約されない。
　次に、本発明に係る包装体に用いる積層体の構成について説明する。
　基材層として、一般的に用いられるものとしては、二軸延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
　バリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物とを含有する被膜、金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物とを反応させた被膜等からなるガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
　シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、レトルト殺菌処理を伴わない場合には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂が使用できる。
　レトルト殺菌処理を伴う場合には、耐熱性の高いポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）が一般的に使用される。プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂や、これらの樹脂とＰＰのブレンド樹脂等も使用される。
　本実施形態に係る包装体によれば、周縁のシール部に、空気を封入した空気封入部が設けられることにより、包装体を湯煎にして加熱すると空気封入部に封入された空気が膨張して浮きの働きをするため、空気封入部の外側のシール部が水面から上に浮上する。空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離が２ｍｍ以上であると、水面上に突出したシール部を手でつまむことができる。このため、包装体を手で容易に、安全につまむことが可能となる。また、空気封入部が設けられたシール部が浮き上がろうとする結果、内容物が収納された部分は水中に沈む。このため、内容物の加熱が均一に行われるようになる。
　また、空気封入部が、包装体の一辺のシール部に設けられることにより、包装体を湯煎にして加熱する際に、包装体の空気封入部が設けられた一辺は水面上に浮上し、反対側は水面下に沈む。このため、つまめる部分が長くなり、包装体をよりつまみ易くなると共に、内容物の加熱もより均一に行われる。
　また、空気封入部が、包装体の１つの角部のシール部に設けられることにより、空気封入部が包装体の片方の側辺のシール部に設けられている場合と比較して、包装体の重心から空気封入部までの距離が大きくなる。このため、小さな空気封入部であっても、てこの原理により、浮上効果が十分発揮される。これにより、空気封入部に要するスペースが少なくて済み、包装材の無駄も省ける。また、包装体を湯煎にして加熱する際に、包装体の空気封入部が設けられた角部は水面上に浮上し、この角部の対角線上の角部側は水面下に沈む。このため、空気封入部が設けられた角部が水面上に突出し、包装体をよりつまみ易くなると共に、内容物の加熱もより均一に行われる。
　また、空気封入部の外縁から、包装体の外縁までの距離が１０ｍｍ以上であると、このシール部を手でさらに容易につまめるため、より安全に包装体を熱湯から取り出すことが可能となる。
　以下、実施例に基づいて本発明に係る包装体について具体的に説明する。
　（実施例１）
　厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムを蒸着した透明ガスバリア性フィルム（凸版印刷社製、商品名：ＧＬフィルム）と、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと、シーラント層として厚さ７０μｍのＣＰＰフィルムとを、ウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合せ、積層体とした。
　積層体のＣＰＰ面同士を対向させて上辺を除く三方を熱シールし、サイドシール部に図４に示したような方法で空気封入部を形成した後、上辺の開口部から内容物としてカレーを充填し、上辺を熱シールして図１に示したような形状の包装体を作成した。空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を２ｍｍとした。
　（評価）
　得られた包装体に対して、１２０℃で１０分のレトルト殺菌処理を施し、一旦冷却した後、再度沸騰水による湯煎で５分加熱した。湯煎加熱中は、空気封入部が浮き上り、内容物が収納された部分は湯中に沈んだ状態で安定していた。加熱終了後は、手で水面上に浮き上がったシール部を摘んで、特段の熱さを感じることなく、容易に包装体を取り出すことができた。
　（実施例２）
　図２に示した形状の包装体とした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例３）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例４）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例５）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例６）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を６ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例７）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を７ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例８）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例９）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を９ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態、加熱終了後の取り出し性のいずれも実施例１と同様に良好な結果であった。
　（実施例１０）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態については、実施例１と同様に良好な結果であった。加熱終了後の取り出し性については、実施例１よりも容易に取り出すことができ、さらに良好な結果であった。
　（実施例１１）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を１１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態については、実施例１と同様に良好な結果であった。加熱終了後の取り出し性については、実施例１よりも容易に取り出すことができ、さらに良好な結果であった。
　（実施例１２）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。湯煎加熱中の状態については、実施例１と同様に良好な結果であった。加熱終了後の取り出し性については、実施例１よりも容易に取り出すことができ、さらに良好な結果であった。
　（比較例１）
　実施例１と同様の積層体を用いて、図５に示したような空気封入部のない包装袋を作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果、湯煎時には、包装体が湯の中を浮遊し、内容物が収納された部分の一部が水面に浮ぶため、内容物に温度差が生じた。湯煎終了後の取り出し性については、手で直接摘むことができないため、箸で挟んで取り出そうとしたが、箸が滑って摘み難く、取り出しは容易ではなかった。
　（比較例２）
　実施例１と同様の積層体を用いて、図６に示したような空気封入部のない包装袋に孔を開けたものを作製し、実施例１と同様の評価を行った。その結果、湯煎時には、包装体が湯の中を浮遊し、内容物が収納された部分の一部が水面に浮ぶため、内容物に温度差が生じた。湯煎終了後の取り出し性については、手で直接摘むことができないため、箸を孔に差込んで取り出そうとしたが、箸の先端が孔に引っ掛かり難く、取り出しは容易ではなかった。
　（比較例３）
　空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離を１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして包装体を作成し、実施例１と同様の評価を行った。その結果、湯煎加熱中の状態は、実施例１と同様に良好な結果であったが、取り出し性については、手で直接摘もうとしたが、シール部の幅が狭いため、手に熱さを感じ、手で取り出すことが出来なかった。そのため、箸で挟んで取り出そうとしたが、箸が滑ってつまみ難く、取り出しは容易ではなかった。
　（評価結果）
　以上のように、シール部に空気を封入した空気封入部が１つ設けられ、空気封入部の外縁から包装体の外縁までの距離が２ｍｍ以上である実施例１～１２に係る包装体は、湯煎後の取り出しが容易であり、加熱ムラも低減されるという利点を有することが確認された。
　本発明に係る包装体は、湯煎にして加熱する包装体などに利用できる。
１・・・包装体
２・・・サイドシール部
３・・・サイドシール部
４・・・ボトムシール部
５・・・トップシール部
６・・・空気封入部
７・・・孔
１０・・・鍋
１１・・・熱水
１２・・・エアーノズル

Claims (4)

  1. 　基材層とバリア層とシーラント層とを有する積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールして、シール部を形成した包装体であって、
    　前記シール部には、空気を封入した空気封入部が１つ設けられており、
    　前記空気封入部の外縁から前記包装体の外縁までの距離が２ｍｍ以上であることを特徴とする、包装体。
  2. 　前記空気封入部は、前記包装体の一辺のシール部に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
  3. 　前記空気封入部は、前記包装体の１つの角部のシール部に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
  4. 　前記空気封入部の外縁から、前記包装体の外縁までの距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の包装体。
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