WO2015150414A1 - Ausgusssystem - Google Patents

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WO2015150414A1
WO2015150414A1 PCT/EP2015/057091 EP2015057091W WO2015150414A1 WO 2015150414 A1 WO2015150414 A1 WO 2015150414A1 EP 2015057091 W EP2015057091 W EP 2015057091W WO 2015150414 A1 WO2015150414 A1 WO 2015150414A1
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WO
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spout
bag
inner part
base
cover
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PCT/EP2015/057091
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English (en)
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Inventor
Christian Piotrowski
Original Assignee
Christian Piotrowski
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
    • B65D47/103—Membranes with a tearing element

Definitions

  • the invention relates to a pouring system for a packaging system comprising an inner bag, a sturdy casing and a spout.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the object underlying the invention is achieved in a first embodiment by a pouring system for a packaging system comprising an inner bag, a sturdy casing and a spout, characterized in that the base of the spout and the inner part of the spout are connected to the bag ,
  • An advantage of the present invention is that not only the base of the spout is connected to the bag (for example, welded, glued), but also at the same time the consumer to be removed or openable part of the closure, such. B.
  • pull ring pull ring
  • tear-off or rotating system separately connected to the bag (for example, welded or glued), so that when removing the opening on the spout also the intended, preferably pre-perforated part of the film is removed with ,
  • the inner part of the spout on its side facing the film of the bag to at least 70%, most preferably at least 90% of the surface, in particular completely, is materially or non-positively connected to the film of the bag.
  • the inner part of the spout is glued to the Fol ie the bag, in particular glued over the entire surface. This can be particularly effectively prevented that a part of the film of the bag falls into the contents.
  • the spout preferably has an outstanding part, which is in particular a spout.
  • the inner part of the spout is preferably inside of the projecting part of the spout, in particular the spout.
  • the inner part is formed flat on the side facing the film of the bag. So you can connect the inner part of the spout better with the film of the bag.
  • the spout has on its outer wall a thread which engages in particular in a mating thread of the spout cover.
  • the base of the spout is positively or positively connected to the enclosure.
  • This connection is preferably a deadlock.
  • an integrally formed on the base or the envelope projection is jammed with a recess in the enclosure or the base.
  • the connection is preferably circular.
  • the compound can also be cross-shaped, serrated, angular or round, depending on which film is used and what are the requirements for the connection of the inner bag with the outer casing.
  • the inner part of the spout preferably has a pull ring or pull ring, the pull ring particularly preferably having an outer diameter of at most 98%, in particular at most 90%, of the inner diameter of the protruding part of the spout, in particular of the spout.
  • a welding tool such as a welding tube or a welding punch between the pull ring and the inner wall of the spout to weld the inner part of the spout to the film of the bag and / or produce a predetermined breaking point between the inner part of the spout and the base or Ausgußstutzen.
  • a predetermined breaking point is preferably provided between the inner part of the spout and the base or pouring spout.
  • the material is either less thick and / or degraded, for example, by the effect of heat.
  • the pull ring or pull ring is usually arranged on the side facing away from the film of the bag side of the inner part of the spout.
  • a spout is preferably arranged.
  • the spout cover also a, attached at 1 to 1,000 points, mounted press ring, which engages, for example, when attaching the lid in a notch, or is connected in any other way.
  • the sheath is clamped between the spout base, which is preferably provided with small protruding pyramids, and the pressing ring. As soon as the lid is screwed on, the connection between press ring and lid breaks off. The press ring thus continues to ensure the jamming of the envelope.
  • simple elastic films such as PE, PET or OPP can be used for bag production.
  • these films require in the prior art much force when opening the packaging, the opening, for example, runs uncontrollably, so that when pouring the discharge of the contents is very difficult to control or possibly parts or remnants of the Fol can fall into the medium.
  • the targeted connection of the bag which preferably also has a pre-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferablyncy-perforation at the outlet level, with a preferably Häggi Francisco inner part of the spout base, such as a known in the industry as pull ring system part, or one to be removed by turning mechanism inner part is targeted only the part of the bag with removed, which corresponds to the inner part of the spout or the opening mechanism.
  • the base cover is preferably turned up with a robot.
  • This lid preferably has a pressing ring which presses the tabs of the envelope against the base bottom.
  • protruding pyramids are arranged on the upper side of the base, which reinforce the support of the base to the enclosure and absorb the torque when turning the lid. If the lid is then opened, the pressing ring preferably remains on the base and further compresses the envelope with the base, so that a sliding down of the spout is prevented with the bag down and the spout continues to protrude through the enclosure.
  • the wrapper may be a carton.
  • the inner part of the spout may have a pull ring, a tear-off tab and / or a rotation system, which is removed or opened by the consumer, for example.
  • the bag Upon removal or opening of the interior of the spout (eg, a pull ring, a trailing tab, or a rotation system), the bag is preferably opened at the desired location of the spout to release the contents.
  • a pull ring e.g., a pull ring, a trailing tab, or a rotation system
  • the bag is pre-perforated at the point of the spout.
  • contents can be filled aseptically.
  • the spout cover is preferably equipped with a press ring fixed to, for example, 1 to 1000 points. Preferably, this connects or presses, after snapping, or other mechanism, the spout base and the enclosure firmly together, so that even after opening the spout cover, the spout base and the enclosure remain firmly connected.
  • the spout base is preferably provided with small protruding pyramids that receive the torque when the lid is rotated.
  • the pyramids are arranged on the surface of the spout base facing the casing.
  • On the spout cover is preferably on the inside of a driving element, more preferably a mandrel or hook, arranged, which interacts with the inner part of the spout, particularly preferably the pull ring, and at least partially removes the inner part of the spout upon rotation of the spout.
  • the driving element can also be preferably connected to the inner part of the spout. This can be realized via a web.
  • a pull ring is formed on the inner part of the spout, which is also connected to the inside of the spout cover.
  • the connection of the pull ring with the inside of the spout cover is preferably a predetermined breaking point.
  • This predetermined breaking point between the outlet cover and the pull ring is preferably somewhat weaker than the predetermined breaking point between the inner part of the spout connected to the bag and the base or pouring spout.
  • FIG. 1 A first figure.
  • Figure 1 describes a spout cover (1) which is equipped with a press ring (2). This is attached to 1 to 1,000 points (1 3) on the spout cover.
  • FIG. 2 and FIG. 3 describe a spout (3) internally having a pull ring (4) and at the bottom a spout base (5) provided with small protruding pyramids (6), which reduce the torque during rotation of the spool Pick up lids.
  • FIG. 4 and Figure 5 describe the joining of a film (7), which is guided on a filling tube (8), with a pull mechanism (4).
  • a welding tube (9) is pressed against the opening mechanism (pull ring) (4) and the foil (7) behind it.
  • the filling tube (8) serves as a counterpressure tool for this welding process.
  • FIG. 6 describes the finished bag with a pouring system (10), which was placed in a stable envelope (eg cardboard) (11).
  • a stable envelope eg cardboard
  • FIG. 7 Figure 7 describes how the tabs (1 2) of the envelope (1 1) are closed and only the spout (3) protrudes.
  • Figure 8 describes on the one hand, as in Figure 7, the closing of the tabs (1 2), and on the other hand the attachment of the spout cover (1) with the press ring (2).
  • Figure 9 describes the closed with the press ring (2) and the lid (1) sheath (1 1).
  • FIG. 10 shows the spout cover (1) on the inside of which a driving element (14) is arranged, which can interact with the inner part of the spout (4).
  • the entrainment element (14) can also be directly connected to the inner part of the spout (4) (in the figure, web on the left side of the entrainment element (14)).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ausgusssystem (10) für ein Verpackungssystem umfassend einen innenliegenden Beutel (7), eine stabile Umhüllung (11) und einem Ausguss (3).

Description

Ausgusssystem
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Ausgusssystem für ein Verpackungssystem umfassend einen innenliegenden Beutel, eine stabile Umhüllung und einem Ausguss.
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein spezielles Ausgusssystem für z. B. das in der deutschen Patenanmeldung Nr. DE 1 0 201 0 01 1 208.9 (PCT/EP201 1 /001 1 52) beschriebene Verpackungssystem . Dieses besteht aus einem innenliegenden Beutel, einer Ummantelung aus einer stabilen Umhüllung (z. B. Karton) und einem Ausguss, der durch die äußere Umhüllung durch ragt. Bei diesem System ist der Beutel komplett geschlossen und kann daher auch aseptisch befüllt werden . Somit wird ein Mechanismus benötigt, der den Beutel, an der im Ausguss vorgesehenen Stelle, kurz vor Verzehr öffnet und das Füllgut frei gibt. Um zur Beutelherstellung auch sehr einfache Materialien wie z. B. sogenannte PE, PET oder OPP Folien einsetzen zu können, die oft sehr elastisch sind, würde das Aufschneiden oder Öffnen des Beutels, wie der Stand der Technik es vorgibt, aufgrund der oft sehr zähen Struktur der Folien sehr viel Kraft benötigen und ein kontrolliertes Öffnen wäre nicht sichergestellt. So könnte z. B. nur ein Teil der aufgeschnitten Öffnung, das Füllgut freigeben oder es könnte sogar ein Teil der Folie in das Füllgut reinfallen . Daher besteht ein hohes Interesse an dieser Erfindung um diese Problematik zu umgehen .
Die Aufgabe der vorl iegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden . Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch ein Ausgusssystem für ein Verpackungssystem umfassend einen innenl iegenden Beutel, eine stabile Umhüllung und einem Ausguss, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel des Ausgusses sowie das Innenteil des Ausgusses mit dem Beutel verbunden sind . Vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung ist, dass nicht nur der Sockel des Ausgusses mit dem Beutel verbunden wird (beispielsweise verschweißt, verklebt), sondern auch gleichzeitig der vom Verbraucher zu entfernende, oder zu öffnende Teil des Verschlusses, wie z. B. ein Pull Ring (Pullring) aber auch eine Abreißlasche oder Drehsystem, mit dem Beutel separat verbunden (beispielsweise verschweißt oder verklebt) wird, so dass beim Entfernen der Öffnung am Ausguss gleich auch der vorgesehene, vorzugsweise auch vorperforierte Teil der Folie mit entfernt wird .
Vorzugsweise ist das Innenteil des Ausgusses an seiner der Folie des Beutels zugewandten Seite zu mindestens 70%, ganz besonders bevorzugt wenigstens 90% der Oberfläche, insbesondere vollständig, mit der Folie des Beutels stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden ist. Besonders bevorzugt ist das Innenteil des Ausgusses mit der Fol ie des Beutels verklebt, insbesondere vollflächig verklebt. Dadurch kann besonders effektiv verhindert werden, dass ein Teil der Folie des Beutels in das Füllgut fällt. Der Ausguss weist vorzugsweise ein herausragendes Teil auf, das insbesondere ein Ausgußstutzen ist.
Das Innenteil des Ausgusses befindet sich vorzugsweise innerhal b des herausragenden Teils des Ausgusses, insbesondere des Ausgußstutzens. Das Innenteil ist auf der der Folie des Beutels zugewandten Seite flach ausgebildet. So kann man das Innenteil des Ausgusses besser mit der Folie des Beutels verbinden .
Der Ausgußstutzen weist auf seiner Außenwand ein Gewinde auf, das insbesondere in ein Gegengewinde des Ausgußdeckels eingreift.
Vorzugsweise ist der Sockel des Ausgusses mit der Umhüllung kraftschlüssig oder formschlüssig verbunden . Diese Verbindung ist vorzugsweise eine Verklemmung. Ganz besonders bevorzugt wird ein an den Sockel oder die Umhüllung angeformter Vorsprung mit einer Vertiefung in der Umhüllung oder dem Sockel verklemmt. Die Verbindung ist vorzugsweise kreisförmig . Alternativ kann die Verbindung auch kreuzförmig, gezackt, eckig oder rund sein, je nachdem welche Folie eingesetzt wird und welche Anforderungen an die Verbindung des Innenbeutels mit der äußeren Umhüllung bestehen .
Das Innenteil des Ausgusses weist vorzugsweise einen Pullring bezie- hungsweise Zugring auf, wobei der Pullring besonders bevorzugt einen Außendurchmesser von höchstens 98%, insbesondere höchstens 90%, des Innendurchmessers des herausragenden Teils des Ausgusses, insbesondere des Ausgußstutzens, aufweist. So kann man zwischen Pullring und Innenwand des Ausgußstutzens ein Schweißwerkzeug wie ein Schweißrohr oder einen Schweißstempel einführen, um das Innenteil des Ausgusses mit der Folie des Beutels zu verschweißen und/oder eine Sollbruchstelle zwischen Innenteil des Ausgusses und dem Sockel oder Ausgußstutzen herzustellen .
Zwischen dem Innenteil des Ausgusses und dem Sockel oder Ausgußstut- zen ist nämlich vorzugsweise eine Sollbruchstelle vorgesehen. An der Sollbruchstelle ist das Material entweder weniger dick und/oder beispielsweise durch H itzeeinwirkung degradiert. Durch diese Sollbruchstelle kann die mit dem Innenteil des Ausgusses verbundene Fol ie des Beutels entfernt werden und der Inhalt kann aus der Verpackung ausgeschüttet werden . Der Pullring bzw. Zugring ist üblicherweise auf der der Folie des Beutels abgewandten Seite des Innenteils des Ausgusses angeordnet.
An dem Ausguss und insbesondere an dem herausragenden Teil des Ausgusses ist vorzugsweise ein Ausgussdeckel angeordnet. Vorzugsweise kann an dem Ausgussdeckel auch ein, an 1 bis 1 000 Stellen, befestigter Pressring angebracht sein, der beispielsweise beim Anbringen des Deckels in eine Kerbe einrastet, oder auf andere Weise verbunden wird . Vorzugsweise wird die Umhüllung zwischen dem Ausgusssockel, der vorzugsweise mit kleinen herausragenden Pyramiden versehen ist, und dem Pressring verklemmt. Sobald der Deckel aufgeschraubt wird, reißt die Verbindung zwischen Pressring und Deckel ab. Der Pressring stellt so weiterhin die Verklemmung der Umhüllung sicher.
Aus dem Stand der Technik sind Ausgüsse mit Schneidemechanismen oder Aufreißmechanismen bekannt die meist mit anderen, auch zusätzlichen Material ien, Verbundmaterial ien oder dickeren Folien verbunden sind . Der Nachteil dieser Systeme liegt darin, dass oft höhere Kosten dadurch entstehen, das Recyceln nicht einfach, oder gar unmöglich ist und dass eine aseptische Abfüllung so nicht möglich ist.
Mit der vorliegenden Erfindung können vorzugsweise einfache elastische Folien wie PE, PET oder OPP für die Beutelherstellung eingesetzt werden .
Üblicherweise verlangen diese Folien im Stand der Technik viel Kraft beim Öffnen der Verpackungen, wobei die Öffnung beispielsweise unkontrolliert verläuft, so dass beim Ausgießen der Austritt des Füllguts nur sehr schwer zu kontrollieren ist oder eventuell Teile oder Reste der Fol ie ins Füllgut fallen können .
Durch die gezielte Verbindung des Beutels, der vorzugsweise auch auf Ausgusshöhe eine Vorperforation hat, mit einem vorzugsweise rauszubrechenden Innenteil des Ausguss-Sockels, wie beispielsweise einem in der Branche als Pullringsystem bekannten Teil, oder einem, durch Drehmecha- nik zu entfernendem Innenteil, wird gezielt nur der Teil des Beutels mit entfernt, der dem Innenteil des Ausgusses beziehungsweise dem Öffnungsmechanismus entspricht.
Nach dem vorzugsweisen Verschweißen der Folie mit dem Sockel, dem Befüllen und Schl ießen des Beutels, kann dieser in die stabile Umhüllung (beispielsweise Karton) gesetzt werden . Die oberen Laschen der Umhüllung werden vorzugsweise gefaltet und die Aussparungen in der Mitte jeder Lasche ermöglichen das Herausragen des Ausgusses. Anschließend wird der Sockeldeckel vorzugsweise mit einem Roboter aufgedreht. Dieser Deckel hat vorzugsweise einen Pressring der die Laschen der Umhüllung gegen den Sockelboden presst. Vorzugsweise sind auf der Oberseite des Sockels herausragenden Pyramiden angeordnet, die den Halt des Sockels an der Umhüllung verstärken und das Drehmoment beim Drehen des Deckels aufnehmen . Dreht man den Deckel dann auf, verbleibt der Pressring vorzugsweise an dem Sockel und presst weiter die Umhüllung mit dem Sockel zusammen, so dass ein Abgleiten des Ausgusses mit dem Beutel nach unten verhindert wird und der Ausguss weiterhin durch die Umhüllung ragt.
Dieses Ausgusssystem spart Materialkosten, ermöglicht das Recyceln aller Komponenten der Verpackung und eine aseptische Abfüllung . Die Umhüllung kann ein Karton sein .
Das Innenteil des Ausgusses kann ein Pull Ring, eine Abreißlasche und/oder ein Drehsystem aufweisen, das beispielsweise vom Verbraucher entfernt oder geöffnet wird .
Beim Entfernen, oder Öffnen des Innenteils des Ausgusses (z. B. ein Pull Ring, eine Abreislasche oder ein Drehsystem) wird der Beutel vorzugsweise an der gewünschten Stelle des Ausgusses geöffnet, um das Füllgut freizugeben .
Vorzugsweise ist der Beutel an der Stelle des Ausgusses vorperforiert.
Vorzugsweise können Füllgüter aseptisch abgefüllt werden . Der Ausgussdeckel ist vorzugsweise mit einem, an beispielsweise 1 bis 1 000 Stellen, befestigten Pressring, ausgestattet. Vorzugsweise verbindet oder presst dieser, nach Einrasten, oder einem anderen Mechanismus, den Ausgusssockel und die Umhüllung fest zusammen, so dass auch nach dem Öffnen des Ausgussdeckels, der Ausgusssockel und die Umhüllung fest verbunden bleiben .
Der Ausgusssockel ist vorzugsweise mit kleinen herausragenden Pyramiden versehen, die das Drehmoment beim Drehen des Deckels aufnehmen.
Vorzugsweise sind die Pyramiden auf der der Umhüllung zugewandten Oberfläche des Ausgusssockels angeordnet.
An dem Ausgussdeckel ist vorzugsweise auf der Innenseite ein Mitnahmeelement, besonders bevorzugt ein Dorn oder Haken, angeordnet, das mit dem Innenteil des Ausgusses, besonders bevorzugt dem Pullring, wechselwirkt und bei Drehung des Ausgussdeckels das Innenteil des Ausgusses zumindest teilweise entfernt. Dies hat den Vorteil, dass man den Beutel beim Abdrehen des Deckels durch die Entfernung des Innenteils des
Ausgusses öffnen kann . Dies funktioniert nur, wenn der Beutel mit dem Innenteil des Ausgusses verbunden ist.
Das Mitnahmeelement kann auch vorzugsweise mit dem Innenteil des Ausgusses verbunden sein . Dies kann über einen Steg realisiert sein .
Besonders bevorzugt ist aber am Innenteil des Ausgusses ein Pullring angeformt, der auch mit der Innenseite des Ausgussdeckels verbunden ist. Die Verbindung des Pullrings mit der Innenseite des Ausgussdeckels ist vorzugsweise eine Sollbruchstelle. Diese Sollbruchstelle zwischen Aus- gussdeckel und Pullring ist vorzugsweise etwas schwächer als die Sollbruchstelle zwischen dem mit dem Beutel verbundenen Innenteil des Ausgusses und dem Sockel oder Ausgußstutzen . Dadurch kann das mit der Beutelfolie verbundene Inntenteil des Ausgusses immer noch per Hand entfernt werden, wenn die Drehung des Deckels hierzu nicht ausgereicht hat, da sich beispielsweise der Pullring vom Deckel leichter löst als das Innenteil des Ausgusses vom Sockel oder Ausgußstutzen . Beschreibung der Figuren
Figur 1
Figur 1 beschreibt einen Ausgussdeckel (1 ) der mit einem Pressring (2) ausgestattet ist. Dieser ist an 1 bis 1 000 Stellen (1 3) an dem Ausgussdeckel befestigt.
Figur 2 und Figur 3
Figur 2 und Figur 3 beschreiben einen Ausguss (3), der im Inneren einen Öffnungsmechanismus (Pull Ring) (4) hat und unten einen Ausgusssockel (5), der mit kleinen herausragenden Pyramiden (6) versehen ist, die das Drehmoment beim Drehen des Deckels aufnehmen.
Figur 4 und Figur 5
Figur 4 und Figur 5 beschreiben das Verbinden einer Folie (7), die auf einem Füllrohr (8) geführt wird, mit einem Öffnungsmechanismus (Pull Ring) (4). H ierzu wird ein Schweißrohr (9) gegen den Öffnungsmechanismus (Pull Ring) (4) und die dahinterliegende Folie (7) gepresst. Das Füllrohr (8) dient als Gegendruckwerkzeug für diesen Schweißvorgang .
Figur 6
Figur 6 beschreibt den fertigen Beutel mit Ausgusssystem (1 0) der in eine stabile Umhüllung (z. B. Karton) (1 1 ) platziert wurde.
Figur 7 Figur 7 beschreibt wie die Laschen (1 2) der Umhüllung (1 1 ) geschlossen werden und nur noch der Ausguss (3) herausragt.
Figur 8 Figur 8 beschreibt zum einen, wie in Figur 7, das Schließen der Laschen (1 2), und zum anderen das Anbringen des Ausgussdeckels (1 ) mit dem Pressring (2).
Figur 9 Figur 9 beschreibt die mit dem Pressring (2) und dem Deckel (1 ) verschlossene Umhüllung (1 1 ).
Figur 1 0
Figur 1 0 zeigt den Ausgussdeckel (1 ) auf dessen Innenseite ein Mitnahme- element (14) angeordnet ist, das mit dem Innenteil des Ausgusses (4) interagieren kann . Das Mitnahmeelement (14) kann auch mit den Innenteil des Ausgusses (4) direkt verbunden sein (in der Figur Steg auf der l inken Seite des Mitnahmeelements (14)).
Die in der vorl iegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentl ich sein .
* * * * * * * Bezugszeichen liste
1 Ausgussdeckel
2 Pressring
3 Ausguss
4 Öffnungsmechanismus bzw. Innenteil des Ausgusses
5 Ausgusssockel
6 Pyramiden
7 Folie des Beutels
8 Füllrohr
9 Schweißrohr
10 Ausgusssystem
11 Umhüllung bzw. Karton
12 Laschen
13 Befestigungsstellen
14 Mitnahmeelement
* * * * * * *

Claims

Patentansprüche
1 . Ausgusssystem für ein Verpackungssystem umfassend einen innenliegenden Beutel (7), eine stabile Umhüllung (1 1 ) und einem Ausguss (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel des Ausgusses (5) sowie das Innenteil des Ausgusses (4) mit dem Beutel (7) verbunden sind .
2. Ausgusssystem gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil des Ausgusses (4) an seiner der Fol ie des Beutels (7) zugewandten Seite zu mindestens 70% der Oberfläche, insbesondere vollständig, mit der Folie des Beutels (7) stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden ist.
3. Ausgusssystem gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil des Ausgusses (4) an seiner der Folie des Beutels (7) zugewandten Seite mit der Folie des Beutels (7) verklebt ist.
4. Ausgusssystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel des Ausgusses (5) mit der Umhüllung (1 1 ) kraftschlüssig oder formschlüssig, insbesondere über eine Klemmverbindung, verbunden ist.
5. Ausgusssystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil des Ausgusses (4) einen Pullring aufweist, wobei der Pullring besonders bevorzugt einen Außendurchmesser von höchstens 98%, insbesondere höchstens 90%, des In- nendurchmessers des herausrangenden Teils des Ausgusses (3), insbesondere des Ausgußstutzens, aufweist.
6. Ausgusssystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausguss (3) und insbesondere an dem herausragenden Teil des Ausgusses ein Ausgussdeckel (1 ) angeordnet ist.
7. Ausgusssystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausgussdeckel (1 ) ein Pressring (2) angeordnet ist, wobei der Pressring besonders bevorzugt an dem Ausgussdeckel an 1 bis 1 000 Stellen befestigt ist.
8. Ausgusssystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausgussdeckel (1 ) auf der Innenseite ein Mitnahmeelement (14), besonders bevorzugt ein Dorn oder Haken, angeordnet ist, das mit dem Innenteil des Ausgusses (4), besonders bevorzugt dem Pullring, wechselwirkt und bei Drehung des Ausgussdeckels (1 ) das Innenteil des Ausgusses (4) zumindest teilweise entfernt.
PCT/EP2015/057091 2014-03-31 2015-03-31 Ausgusssystem WO2015150414A1 (de)

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