WO2015098780A1 - ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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WO2015098780A1
WO2015098780A1 PCT/JP2014/083805 JP2014083805W WO2015098780A1 WO 2015098780 A1 WO2015098780 A1 WO 2015098780A1 JP 2014083805 W JP2014083805 W JP 2014083805W WO 2015098780 A1 WO2015098780 A1 WO 2015098780A1
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WO
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disc brake
piston
caliper
cylinder
brake device
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Application number
PCT/JP2014/083805
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English (en)
French (fr)
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雄一郎 井上
禎雄 戸塚
純一 野際
哲弥 野口
Original Assignee
曙ブレーキ工業株式会社
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Publication date
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    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/18Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
    • F16D65/183Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes with force-transmitting members arranged side by side acting on a spot type force-applying member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
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    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/228Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a separate actuating member for each side
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    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2123/00Multiple operation forces

Definitions

  • This invention relates to a disc brake device.
  • the disc brake device is used as a brake device for service braking not only for the front wheels of the car but also for the rear wheels because of its excellent heat dissipation and the ability to finely adjust the braking force during driving. May be adopted.
  • a brake device for performing the parking brake is also provided separately from the disc brake device used for the service brake.
  • a drum brake device dedicated to a parking brake is disposed inside a disc brake device dedicated to a service brake (drum-in-hat structure),
  • a structure (a twin caliper structure) is employed in which a disc brake device dedicated to a parking brake is provided separately from a disc brake device dedicated to a service brake.
  • FIG. 32 is a schematic diagram of a conventional structure in which a disc brake device dedicated to service brakes and a disc brake device dedicated to parking brakes are separately provided.
  • an opposed piston type disc brake device 2 used for a service brake and a floating type disc brake device 3 used for a parking brake are provided around the rotor 1 rotating together with the wheels in a circumferentially separated state. It has been.
  • these two brake devices 2 and 3 are each supported and fixed to the knuckle 4 which comprises a suspension apparatus.
  • a caliper 5 constituting the opposed piston type disc brake device 2 is supported and fixed to a mounting portion (stay) 6a provided on the knuckle 4, and the floating disc brake device 3 is constituted.
  • a support 7 is supported and fixed to another mounting portion 6 b provided on the knuckle 4.
  • axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction” refer to “axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction”, respectively, related to the rotor.
  • the opposed piston type disc brake device 2 dedicated to the service brake and the floating type disc brake device 3 dedicated to the parking brake are provided separately. For this reason, when it sees as one brake device provided with two functions, a service brake and a parking brake, it is inevitable that the whole device will be increased in size and weight.
  • the knuckle 4 needs to be provided with mounting portions 6a and 6b for supporting and fixing the brake devices 2 and 3, respectively, the degree of freedom regarding the shape of the knuckle 4 is reduced.
  • the knuckle 4 must be provided with a mounting part for fixing the damper, a mounting part for fixing the lower arm, etc., and ensuring the degree of freedom regarding the shape of the knuckle It is important to secure the degree of freedom.
  • an object of the present invention is to reduce the size and weight of a brake device having two functions of a service brake and a parking brake and improve the degree of freedom of the knuckle shape. It is to provide a disc brake device that realizes a structure.
  • a disc brake device having the following configurations (1) to (7).
  • An outer body portion and an inner body portion that are provided with a rotor that rotates together with a wheel are connected to both outer circumferential portions of the outer body portion and the inner body portion at positions radially outward from the outer peripheral edge of the rotor.
  • a pair (two) or more first cylinders provided opposite to each other on the outer body portion and the inner body portion, and fixed to the knuckle over the rotor.
  • An opposed piston type caliper A pair of pads supported so as to be capable of displacement in the axial direction with respect to the opposed piston caliper in a state of being disposed on both sides of the rotor; A claw portion provided on the outer side, and a second cylinder provided on the inner side and opening toward the inner side surface of the claw portion, and a portion between the pair of connecting portions in the circumferential direction; A floating type caliper supported in such a manner as to be axially displaceable with respect to the opposed piston type caliper in a state straddling the pair of pads from the outside in the radial direction; In each of the first cylinder and the second cylinder, the same number of first pistons and one second piston as the first cylinders are fitted so as to be liquid-tight and capable of displacement in the axial direction.
  • the braking force by the service brake is that the pair of pads are pressed against both side surfaces of the rotor by the first pistons by the pressure oil being fed into the first cylinder and the second cylinder, respectively. Occurs when the pair of pads are pressed against both side surfaces of the rotor by the second piston and the inner side surface of the claw portion, The brake force generated by the parking brake is generated by the second piston and the inner side surface of the claw portion only when the pair of pads are pressed against both side surfaces of the rotor.
  • the disc brake device having the above configuration (1) has an opposing piston type disc brake mechanism in which the braking force by the service brake includes the opposing piston type caliper and the first pistons, and the floating type caliper. Whereas the braking force by the parking brake is obtained only by the floating disc brake mechanism, it is obtained by both the floating disc brake mechanism composed of the second piston.
  • the number of the second cylinder and the second piston can be two or more as required.
  • the disc brake device having the configuration of (1), wherein the second piston is displaced in the axial direction in the second cylinder using an electric motor as a drive source (for example, via a speed reducer).
  • a disc brake device provided with an electric pressing device, wherein the braking force generated by the parking brake is generated using the electric pressing device.
  • a disc brake device having any one of the constitutions (1) to (4), wherein one set of each first cylinder (two in total) is provided.
  • At least one of the pair of guide pins is supported so as to be capable of displacement in the axial direction with respect to the floating caliper, and one or both guide pins are supported with respect to the opposed piston type caliper. Displacement in the axial direction is supported in an impossible manner.
  • the function of the service brake and the parking brake can be exhibited by itself. Therefore, compared with the case where each dedicated device is provided, the disc brake device can be reduced in size and weight as a whole device, and the degree of freedom of the knuckle shape can be improved. That is, in the case of the present invention, the floating caliper constituting the floating disc brake mechanism is not supported by the dedicated support, but is opposed to the opposed piston caliper constituting the opposed piston disc brake mechanism. Thus, the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism are integrated to form one disc brake device.
  • the floating caliper is disposed in a circumferential portion between a pair of connecting portions constituting the opposed piston caliper, so that the floating caliper is moved to the opposed piston.
  • the mold caliper is supported in a state of being superimposed (mounted) in the radial direction.
  • a structure in which two dedicated devices for the service brake and the parking brake are separated in the circumferential direction or a structure that is simply continuous in the circumferential direction.
  • the overall size of the apparatus can be reduced (especially for the structure continuous in the circumferential direction, the overall length in the circumferential direction can be shortened).
  • the support of the floating type disc brake can be omitted and the number of pistons can be reduced, so that the weight and cost of the apparatus can be reduced. Further, since only one mounting portion necessary for the knuckle is required to support and fix the opposed piston type caliper, the degree of freedom regarding the shape of the knuckle can be improved. Furthermore, since the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism use a pair of pads in common, the number of pads can be reduced. From this aspect, the weight and cost can be reduced. .
  • the brake force of the service brake can be obtained only by the floating type disc brake device. In comparison, it is possible to improve the rise (response) of the braking force.
  • the braking force and the size of the device remain substantially the same, and one piston (and piston) It is possible to omit peripheral members such as seals.
  • FIG. 1 is a front view showing a disc brake device according to a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a left side view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a right side view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of the disc brake device shown in FIG. 6 is a bottom view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the disk brake device shown in FIG. 1 as viewed from the outside in the radial direction and from the outer side.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 1 as viewed from the radially outer side and the inner side.
  • FIG. 1 is a front view showing a disc brake device according to a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a left side view
  • FIG. 9 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 1 with each piston omitted and viewed from the radially inner side and the outer side.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a front view showing a disc brake device of a second example of the embodiment of the present invention. 13 is a rear view of the disc brake device shown in FIG. 14 is a left side view of the disc brake device shown in FIG. 15 is a right side view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 16 is a plan view of the disc brake device shown in FIG. 17 is a bottom view of the disc brake device shown in FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 12 as viewed radially outward and from the outer side.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the disk brake device shown in FIG. 12 as viewed from the radially outer side and the inner side.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 12 with each piston omitted and viewed from the radially inner side and the outer side.
  • FIG. 21 is a front view showing a disc brake device of a third example of the embodiment of the present invention.
  • 22 is a rear view of the disc brake device shown in FIG. 23 is a left side view of the disc brake device shown in FIG. 24 is a right side view of the disc brake device shown in FIG. 25 is a plan view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 25 is a bottom view of the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the disk brake device shown in FIG. 21 as viewed from the outside in the radial direction and from the outer side.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 21 as viewed radially outward and from the inner side.
  • FIG. 29 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG. 21 with each piston omitted and viewed from the radially inner side and the outer side.
  • 30 is a cross-sectional view taken along the line XXX-XXX in FIG. 25 in which the inner pad in the disc brake device shown in FIG. 21 is omitted.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view taken along the line XXXI-XXXI of FIG. 25 with the outer pad omitted from the disc brake device shown in FIG.
  • FIG. 32 is a schematic diagram showing a brake device having a conventional structure for exerting two functions of a service brake and a parking brake.
  • the disc brake device 8 of the first example of the present embodiment is a hybrid type having both functions of a service brake and a parking brake, and is an opposed piston type caliper 9, a floating type caliper 10, and a pair of pads 11a.
  • 11b outer pad 11a, inner pad 11b
  • first pistons 12a, 12b first outer piston 12a, first inner piston 12b
  • second piston 13 second piston 13
  • the opposed piston type caliper 9 is capable of moving the outer pad 11a and the inner pad 11b in the axial direction (front and back direction in FIGS. 1 and 2, the left and right direction in FIGS. 3 and 4, and the vertical direction in FIGS. 5 and 6).
  • Such an opposed piston type caliper 9 is formed by casting a light alloy such as an aluminum alloy (including die-cast molding) or the like, and has an outer body portion 14 provided with the rotor 1 (see FIG. 32) interposed therebetween, and Inner body portion 15, the outer body portion 14 and the inner body portion 15 on one side in the circumferential direction (the right side of FIGS. 1, 5, 6, the turning-in side when the vehicle moves forward) and the other end in the circumferential direction (FIG.
  • connecting portions 16 a and 16 b that connect the ends of the vehicle when the vehicle moves forward, respectively, and a cover portion 17 are provided.
  • the cover portion 17 is provided in a state of projecting from the connecting portion 16b on the outlet side (the other side in the circumferential direction) to the one side in the circumferential direction, and connects the outer body portion 14 and the inner body portion 15 to each other.
  • the delivery side half of the pair of pads 11a and 11b is covered from the radially outer side.
  • an opening 18 for arranging the floating caliper 10 is formed in a portion in the circumferential direction between the connection portion 16a on the turn-in side (one circumferential direction) and the cover portion 17.
  • a first outer cylinder 19a and a first inner cylinder 19b which are the first cylinders described in the claims, are respectively connected to the inner side of the other half in the circumferential direction of the outer body portion 14 and the inner body portion 15.
  • One (one set) is provided in each state facing each other.
  • a first outer piston 12a and a first inner piston 12b made of aluminum alloy, each of which is the first piston described in the claims, are oil-tight. And is fitted so as to be capable of displacement in the axial direction.
  • an introduction port 20a that communicates with the first outer cylinder 19a and the first inner cylinder 19b is provided.
  • a pair of guides projecting in the axial direction is provided at both circumferential ends of the outer body portion 14 and the inner body portion 15 facing each other (the inner side surface of the outer body portion 14 and the outer side surface of the inner body portion 15).
  • Wall portions 21a and 21b are respectively provided.
  • guide concave grooves 22a and 22b are formed in the radial direction intermediate portions on the side surfaces facing each other in the circumferential direction of the pair of guide wall portions 21a and 21b in a direction substantially perpendicular to the both side surfaces, respectively. Yes.
  • a storage groove 23 that is recessed in the axial direction is formed over the entire width in the radial direction at a portion closer to one end in the circumferential direction on the inner side surface of the outer body portion 14 (portion aligned with the opening 18 in the circumferential direction).
  • a relief recess 24 that is recessed radially inward is formed at the radially outer end portion of the inner body portion 15 near the one end in the circumferential direction (the portion that is aligned with the opening 18 in the circumferential direction).
  • Such an opposed piston type caliper 9 is supported and fixed to a mounting portion constituting the knuckle 4 (see FIG. 32) by a pair of mounting seats 25 a and 25 b provided on the inner body portion 15.
  • the opposed piston caliper 9 and the first pistons 12a and 12b fitted in the first cylinders 19a and 19b are opposed to each other.
  • a piston type disc brake mechanism is configured.
  • the pair of pads 11a and 11b are composed of a lining (friction material) 26 and a metal back plate (pressure plate) 27 that supports the back surface of the lining 26.
  • a pair of convex ears 28a and 28b projecting from both sides in the circumferential direction are provided at the radial intermediate portions of the side edges on both sides in the circumferential direction of the back plate 27. That is, of these ears 28a and 28b, the ear part 28a on the turn-in side is provided at the radial intermediate portion of the edge part on the turn-in side of the back plate 27 so as to protrude to the turn-in side.
  • the delivery-side ear portion 28b is provided in a radially intermediate portion of the delivery-side edge of the back plate 27 so as to protrude to the delivery side.
  • These ears 28a and 28b are loosely engaged with the guide grooves 22a and 22b, respectively.
  • the floating caliper 10 is made of an aluminum alloy or an iron alloy, and has a bifurcated claw portion 29 provided at the outer side end portion, a cylinder portion 30 provided at the inner side end portion, And a bridge portion 31 provided across the rotor 1 and the pads 11a and 11b.
  • the cylinder portion 30 is provided with one second cylinder 32 that opens toward the inner side surface of the claw portion 29.
  • the second cylinder 13 is fitted with the second piston 13 made of an aluminum alloy or an iron alloy so as to be oil-tight and capable of axial displacement.
  • An introduction port 20 b communicating with the second cylinder 32 is provided on the outer peripheral surface of the cylinder portion 30.
  • the diameter of the second cylinder 32 (second piston 13) is such that the first outer cylinder 19a and the first inner cylinder 19b (first outer piston 12a and first inner piston). The diameter is smaller than the diameter of the piston 12b).
  • a pair of arms 33a and 33b projecting in the circumferential direction are formed at the inner end of the floating caliper 10, respectively.
  • a heat radiating window portion 42 penetrating in the radial direction is formed in the circumferential center portion of the bridge portion 31.
  • the floating type caliper 10 and the second piston 13 fitted in the second cylinder 32 constitute a floating type disc brake mechanism.
  • the floating caliper 10 having the above-described configuration is configured such that the inner side surface of the claw portion 29 is placed on the circumferential half piece (the turn-in side half portion) of the outer pad 11a. ) With the front end surface of the second piston 13 facing the inner side surface of one half of the circumferential direction of the inner pad 11b (half of the turn-in side). Is supported so as to be capable of axial displacement.
  • the outer side end portion of the guide pin (reverse pin) 34a is arranged at one circumferential end portion of the inner body portion 15 constituting the opposed piston type caliper 9. It is fixed with screws.
  • An intermediate portion of the guide pin 34a that protrudes to the inner side of the inner body portion 15 serves as a sliding portion in a guide hole formed at the tip of the arm portion 33a that protrudes to one side in the circumferential direction. It is inserted loosely to allow displacement in the axial direction.
  • a portion between the inner body portion 15 and the arm portion 33a, and a bolt head portion 51 provided at an end portion on the inner side of the arm portion 33a and the guide pin 34a The periphery of the intermediate portion is covered with a dustproof boot 35a made of an elastic material.
  • a guide hole that is opened only on the inner side is formed in the axial direction at a portion near the other end in the circumferential direction of the inner body portion 15.
  • the inner side end portion (the portion adjacent to the outer side of the bolt head 51) of the guide pin (slide pin) 34b is screwed and fixed to the distal end portion of the arm portion 33b protruding to the other side in the circumferential direction.
  • the outer side portion of the guide pin 34b serves as a sliding portion, and is loosely inserted into the guide hole so as to allow displacement in the axial direction.
  • the periphery of the portion of the guide pin 34b between the inner body portion 15 and the tip of the arm portion 33b is covered with a dustproof boot 35b.
  • the guide pins 34a and 34b provided apart from each other in the circumferential direction are more circumferential than the guide pins 34a provided on one circumferential side.
  • the guide pin 34b provided on the other side is disposed radially outward. Accordingly, even in the case of both the arm portions 33a and 33b, the distal end portion of the arm portion 33b on the other circumferential side is disposed more radially outward than the distal end portion of the arm portion 33a on the one circumferential side. ing.
  • the floating caliper 10 is supported by the opposed piston caliper 9 so as to be capable of displacement in the axial direction. Then, in this state, the floating caliper 10 is disposed at a portion in the circumferential direction between the connecting portions 16 a and 16 b that constitute the opposed piston caliper 9. Specifically, the claw portion 29 is disposed inside the storage groove 23 and the bridge portion 31 straddles both the pads 11a and 11b from the outside in the radial direction. Placed in. Further, the radially inner half of the cylinder portion 30 is disposed inside the escape recess 24.
  • the disc brake device 8 of the first example of the present embodiment is provided with an electric pressing device 36 in a state assembled to the floating caliper 10.
  • the electric pressing device 36 includes an electric motor housed in a casing 37 attached to an inner side surface (inner side portion) of the cylinder portion 30, and constituent members in the casing 37 and the cylinder portion 30.
  • a reduction mechanism such as a gear-type reduction gear housed in the housing and a feed screw mechanism (ball screw mechanism) housed in the cylinder portion 30 for converting the rotational motion of the output shaft of the electric motor into a linear motion.
  • the linear movement member constituting the feed screw mechanism is displaced in the axial direction, so that the second piston 13 fitted to the second cylinder 32 is It can be displaced in the axial direction within the two cylinders 32. That is, in the case of the first example of the present embodiment, the second piston 13 is not only displaced in the axial direction based on the introduction of hydraulic pressure, but also mechanically using the electric pressing device 36. It can be displaced in the axial direction.
  • the floating disc brake mechanism can be operated in two ways, hydraulic and mechanical.
  • the electric pressing device for example, a structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-193805 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-202696 can be employed. Since the detailed structure of the electric pressing device is described in detail in these publications and the like, detailed description thereof is omitted here.
  • the pressure oil is introduced into both the inlet ports 20a and 20b of the opposed piston type caliper 9, respectively. Then, pressurized oil is fed into the first outer cylinder 19a, the first inner cylinder 19b, and the second cylinder 32, respectively.
  • the pair of pads 11a and 11b are pressed against both side surfaces of the rotor 1 by the first outer piston 12a and the first inner piston 12b.
  • the second piston 13 is displaced in a direction approaching the rotor 1.
  • the inner pad 11 b is pressed against the inner side surface of the rotor 1.
  • the floating caliper 10 As a reaction of the pressing, the floating caliper 10 is displaced toward the inner side with respect to the opposed piston caliper 9, and the outer pad 11 a is moved by the claw portion 29. And pressed against the outer side surface of the rotor 1. As a result, the rotor 1 is strongly pressed from both sides in the axial direction to perform braking.
  • the braking force by the service brake is obtained by both the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism.
  • the electric motor constituting the electric pressing device 36 is energized (pressure oil is not introduced into the introduction ports 20a and 20b).
  • the second piston 13 is mechanically displaced in the axial direction in the second cylinder 32 by the linear movement member constituting the feed screw mechanism being displaced in the axial direction.
  • the inner pad 11 b is pressed against the inner side surface of the rotor 1
  • the outer pad 11 a is pressed against the outer side surface of the rotor 1 by the claw portion 29.
  • the rotor 1 is clamped from both sides by the outer pad 11a and the inner pad 11b, and braking is performed.
  • the braking force by the parking brake is obtained only by the floating disc brake mechanism.
  • each device is a dedicated device. Compared with the case of providing, the size and weight of the entire apparatus can be reduced, and the degree of freedom of the knuckle shape can be improved. That is, in the case of the first example of the present embodiment, the floating caliper 10 constituting the floating disc brake mechanism is not supported by a dedicated support, but constitutes an opposed piston type disc brake mechanism. By supporting the opposed piston type caliper 9, the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism are integrated to constitute one disc brake device 8.
  • the floating caliper 10 is disposed in the circumferential portion between the connecting portion 16a and the cover portion 17, so that the floating caliper 10 is opposed piston type.
  • the caliper 9 is supported in a state of being superimposed (mounted) in the radial direction.
  • the opposed piston type disc brake device 2 when the opposed piston type disc brake device 2 is provided with four pistons and the floating type disc brake device 3 is provided with one piston, according to the structure of the first example of the present embodiment, two pistons (and peripheral members such as piston seals) can be omitted while maintaining the braking performance of the service brake and the parking brake. Further, according to the structure of the first example of the present embodiment, the mounting portion necessary for the knuckle 4 is only one for supporting and fixing the opposed piston type caliper 9, and thus the degree of freedom regarding the shape of the knuckle 4 is sufficient. Can be improved. Furthermore, since the pair of pads 11a and 11b are used in common by the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism, the number of pads is reduced (compared to the structure of FIG. This also makes it possible to reduce weight and cost.
  • the braking force by the service brake is obtained by operating both the opposed piston type disc brake mechanism and the floating type disc brake mechanism, the braking force of the service brake can be obtained only by the floating type disc brake device. In comparison, it is possible to improve the rise (response) of the braking force.
  • the braking force and the size of the device remain substantially the same, and one piston (and piston) It is possible to omit peripheral members such as seals.
  • the diameter of the second piston 13 made of an alloy or iron-based alloy is reduced. This is advantageous in reducing the weight.
  • the surface pressure can be easily made uniform, it is possible to effectively prevent so-called uneven wear in which the wear amount on the entry side of each of the pads 11a and 11b is larger than the wear amount on the delivery side.
  • a pair of guide pins 38a, 38b is provided in a state of being bridged in the axial direction between the outer body portion 14a and the inner body portion 15a constituting the opposed piston type caliper 9a. Is supported.
  • the outer body portion 14a and the inner body portion 15a have a radially outer end portion closer to one circumferential end than the connecting portion 16a on one circumferential side.
  • each of the extending side support portions 40a and 40b is formed in a state of projecting to one side in the circumferential direction.
  • both the axial direction both ends of the guide pin 38a of the circumferential direction one side of the said guide pins 38a and 38b are couple
  • Both end portions in the axial direction of the guide pin 38b are coupled and fixed to the both outlet side support portions 40a and 40b.
  • arm portions 41a and 41b projecting in the circumferential direction are provided at both ends in the circumferential direction of the bridge portion 31a constituting the floating caliper 10a.
  • the axial direction intermediate part of each said guide pin 38a, 38b becomes a sliding part inside the guide hole formed in the state which penetrates the front-end
  • the floating caliper 10a is disposed between the outer body portion 14a and the inner body portion 15a of the guide pins 38a and 38b. Axial displacement is supported. Further, in the case of the second example of the present embodiment, a larger heat radiating window portion 42a is formed in the circumferential central portion of the bridge portion 31a than in the case of the first example of the embodiment.
  • the number of members that protrude from the inner side of the disc brake device 8a is less than that in the case of the first example of the above embodiment. it can. For this reason, compared with the structure of the 1st example of the said embodiment, it becomes advantageous when aiming at the shortening of the dimension regarding an axial direction. Further, since the large window portion 42a is formed in the bridge portion 31a, heat from the rotor 1 can be efficiently released to the outside in the radial direction, and it is advantageous in reducing the weight. About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.
  • a third example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a feature of the third example of the present embodiment is that two opposed first cylinders 43a, 43b, 44a, 44b (turn-in side first outer cylinders) are opposed to the opposed piston type caliper 9b constituting the disc brake device 8b.
  • 43a, a first inlet inner cylinder 43b, a first outlet cylinder 44a, and a first outlet inner cylinder 44b) are provided, and the floating caliper 10b (floating type disc brake mechanism) is arranged accordingly.
  • the floating caliper 10b floating type disc brake mechanism
  • the turn-in side first outer cylinder 43a and the rotation are provided on the inner side of one end portion in the circumferential direction of the outer body part 14b and the inner body part 15b constituting the opposed piston type caliper 9b.
  • the turn-in side first outer cylinder 43a and the turn-out side first outer cylinder 44a are formed in the outer body part 14b so as to be separated from each other in the circumferential direction, and the inner body part.
  • the turn-in side first inner cylinder 43b and the turn-out side first inner cylinder 44b are formed in a state of being separated in the circumferential direction. Then, in each of the turn-in side first outer cylinder 43a, the turn-in side first inner cylinder 43b, the turn-out side first outer cylinder 44a, and the turn-out side first inner cylinder 44b, a turn-in side first outer piston is provided. 45a, the turn-in side first inner piston 45b, the turn-out side first outer piston 46a, and the turn-out side first inner piston 46b are fitted in an oil-tight manner and capable of displacement in the axial direction.
  • the facing piston type caliper 9b is not provided with the cover portion 17 which the structures of the first example and the second example of the embodiment had. .
  • an opening 18a that is long in the circumferential direction is formed between the coupling portion 16a on one circumferential side and the coupling portion 16b on the other circumferential side.
  • a storage groove 23a that is recessed in the axial direction is formed over the entire width in the radial direction in the circumferential intermediate portion (the portion that is aligned with the opening 18a in the circumferential direction) on the inner side surface of the outer body portion 14b.
  • the radially inner end of the inner body portion 15b in the middle in the circumferential direction avoids the turn-in side first inner cylinder 43b and the turn-out side first inner cylinder 44b.
  • a relief recess 24a that is recessed in the direction is formed.
  • the floating caliper 10b is arranged at the center position in the circumferential direction between the pair of connecting portions 16a and 16b (opening 18a) constituting the opposed piston caliper 9b having the above-described configuration.
  • the opposed piston caliper 9b is supported so as to be capable of displacement in the axial direction.
  • the outer side end portions of a pair of guide pins (reverse pins) 48a and 48b are fixed to the inner body portion 15b near both ends in the circumferential direction with screws. Has been.
  • the guide holes formed at the respective tip portions of 47a and 47b are loosely inserted so as to allow displacement in the axial direction. Further, the periphery of both guide pins 48a and 48b is covered with dustproof boots 49a and 49b made of an elastic material, respectively.
  • the floating caliper 10b is provided at the outer side end of the floating caliper 10b in a state where the floating caliper 10b is supported so as to be capable of displacement in the axial direction with respect to the opposed piston caliper 9b.
  • the claw portion 29a is disposed inside the housing concave groove 23a and at a portion in the circumferential direction between the turn-in side first outer piston 45a and the turn-out side first outer piston 46a. For this reason, in the case of the third example of the present embodiment, as shown in FIG. 31, on the both sides in the circumferential direction of the claw portion 29a, the turn-in side first outer piston 45a and the turn-out side second Notches 50 and 50 are formed so as not to contact the outer piston 46a.
  • the radially inner half of the cylinder portion 30a provided at the inner side end of the floating caliper 10b is disposed inside the escape recess 24a. Accordingly, when the floating caliper 10b is supported with respect to the opposed piston caliper 9b, when the portion arranged on the inner side is viewed from the rotor 1 side, as shown in FIG.
  • the second piston 13 fitted in the second cylinder 32 of the floating caliper 10b is disposed in the circumferential direction between the first inner piston 45b and the delivery-side first inner piston 46b.
  • the portion arranged on the outer side is viewed from the rotor 1 side, as shown in FIG.
  • the claw portion 29a is disposed in the intermediate portion in a state where both ends in the circumferential direction are radially overlapped with the turn-in side and turn-out side first outer pistons 45a, 46a.
  • the outer and inner turn-in side first cylinders 43a and 43b and the outer and inner Pressure oil is fed into the delivery-side first cylinders 44a and 44b and the second cylinder 32, respectively. Accordingly, the pads 11a and 11b are pressed against both side surfaces of the rotor 1 by the outer and inner return side first pistons 45a and 45b and the outer and inner return side first pistons 46a and 46b. At the same time (substantially simultaneously), the second piston 13 is displaced in a direction approaching the rotor 1.
  • the inner pad 11b is pressed against the inner side surface of the rotor 1, and as a reaction of the pressing, the floating caliper 10b is displaced toward the inner side with respect to the opposed piston caliper 9b, and the claw portion 29a
  • the outer pad 11 a is pressed against the outer side surface of the rotor 1.
  • the rotor 1 is strongly pressed from both sides in the axial direction to perform braking.
  • the second piston 13 is moved in the second cylinder 32 by using the electric pressing device 36 as in the case of the first example of the embodiment. Mechanically displaced in the axial direction.
  • the inner pad 11b is pressed against the inner side surface of the rotor 1
  • the outer pad 11a is pressed against the outer side surface of the rotor 1 by the claw portion 29a.
  • the rotor 1 is sandwiched from both sides by the outer pad 11a and the inner pad 11b, and braking is performed.
  • the pair of pads 11a, the counter piston disc brake mechanism constituted by the counter piston caliper 9b is used.
  • the portions near both ends in the circumferential direction of 11b can be pressed simultaneously.
  • the opposed piston type disc brake mechanism is configured before the second piston 13 and the claw portion 29a constituting the floating disc brake mechanism press the pair of pads 11a and 11b. Since each of the first pistons 45a, 45b, 46a, 46b starts to press the pair of pads 11a, 11b, it is advantageous to smoothly displace the pair of pads 11a, 11b in the axial direction. Become. For example, when the structure shown in FIG.
  • first cylinders a first outer cylinder 19a, a first inner cylinder 19b
  • a counter-piston caliper fixed to a knuckle (4) in a state of straddling the rotor (1).
  • (9) and A pair of pads (an outer pad 11a and an inner pad 11b) supported so as to be capable of displacement in the axial direction with respect to the opposed piston type caliper (9) in a state of being disposed on both sides of the rotor (1);
  • the counter piston caliper (9) is disposed between the pair of connecting portions (16a, 16b) and straddles the pair of pads (outer pad 11a, inner pad 11b) from the outside in the radial direction.
  • the braking force by the service brake is obtained by feeding the pressure oil into the first cylinders (first outer cylinder 19a, first inner cylinder 19b) and the second cylinder (32), respectively.
  • the pair of pads (outer pad 11a, inner pad 11b) are pressed against both side surfaces of the rotor (1) by the first outer piston 12a and the first inner piston 12b), and the second piston (13) and the claw
  • the pair of pads (outer pad 11a, inner pad 11b) are pressed against both side surfaces of the rotor (1) with the inner side surface of the portion (29),
  • the braking force by the parking brake is such that the pair of pads (outer pad 11a, inner pad 11b) are applied to both side surfaces of the rotor (1) between the second piston (13) and the inner side surface of the claw portion (29). It is generated only by being pressed, Disc brake device (8).
  • An electric pressing device (36) for displacing the second piston (13) in the axial direction in the second cylinder (32) using an electric motor as a drive source is provided, and the parking brake The disc brake device (8) described in [1] above, wherein the braking force generated by is generated using the electric pressing device (36).
  • the second cylinder (32) is more in the circumferential direction than at least one of the first cylinders (first outer cylinder 19a and first inner cylinder 19b) provided in the inner body portion (15).
  • the disc brake device (8) according to any one of the above [1] to [3], which is disposed on the turn-in side of the rotor (1). [5] The disc brake device (8) according to any one of claims 1 to 4, wherein one set of each of the first cylinders (the first outer cylinder 19a and the first inner cylinder 19b) is provided. . [6] A pair of guide pins (34a, 34a) supported by the floating caliper (10) in a state of being circumferentially separated from the inner body part (15) constituting the opposed piston caliper (9).
  • the disc brake device (8) according to any one of the above.
  • the floating caliper (10a) is axially bridged between the outer body part (14a) and the inner body part (15a) constituting the opposed piston caliper (9a), and A pair of guide pins (38a, 38b) supported in a circumferentially separated state is supported between the outer body portion (14a) and the inner body portion (15a) so as to be capable of displacement in the axial direction.
  • the disc brake device (8a) according to any one of claims 1 to 5.
  • the disc brake device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • This application is based on a Japanese patent application filed on December 26, 2013 (Japanese Patent Application No. 2013-269038), the contents of which are incorporated herein by reference.

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Abstract

 フローティング型キャリパ(10)が、対向ピストン型キャリパ(9)に対し、径方向に重畳する状態で、軸方向に関する変位を可能に支持される。対向ピストン型キャリパ(9)に1対のパッドが軸方向に関する変位を可能に支持され、これら両パッドがサービスブレーキとパーキングブレーキとで共通化される。サービスブレーキの制動力は、対向ピストン型キャリパ(9)の第一シリンダ及びフローティング型キャリパ(10)の第二シリンダ内にそれぞれ圧油を送り込む事により発生し、パーキングブレーキの制動力は、第二シリンダ内に嵌装された第二ピストンが電動押圧装置(36)により軸方向に変位する事で発生する。

Description

ディスクブレーキ装置
 この発明は、ディスクブレーキ装置に関する。
 放熱性に優れると共に、走行時に於ける制動力の細かな調節が可能である等の理由から、自動車の前輪だけではなく、後輪に関しても、サービスブレーキを行う為のブレーキ装置としてディスクブレーキ装置を採用する場合がある。又、この場合、パーキングブレーキを行う為のブレーキ装置が、サービスブレーキに用いるディスクブレーキ装置とは別に設けられる事も行われている。具体的には、特許文献1、2に記載されている様に、パーキングブレーキ専用のドラムブレーキ装置が、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置の内側に配置された構造(ドラムインハット式構造)や、パーキングブレーキ専用のディスクブレーキ装置が、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置とは別に設けられる構造(ツインキャリパ式構造)が採用されている。
 図32は、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置と、パーキングブレーキ専用のディスクブレーキ装置とが、それぞれ別に設けられた従来構造の模式図を示している。図示の構造の場合、車輪と共に回転するロータ1の周囲に、サービスブレーキに用いる対向ピストン型ディスクブレーキ装置2と、パーキングブレーキに用いるフローティング型ディスクブレーキ装置3とが、周方向に離隔した状態で設けられている。そして、これら2つのブレーキ装置2、3がそれぞれ、懸架装置を構成するナックル4に支持固定されている。具体的には、前記対向ピストン型ディスクブレーキ装置2を構成するキャリパ5が、前記ナックル4に設けられた取付部(ステー)6aに対し支持固定されると共に、前記フローティング型ディスクブレーキ装置3を構成するサポート7が、前記ナックル4に設けられた別の取付部6bに対し支持固定されている。
 尚、本明細書及び請求の範囲中で「軸方向」、「径方向」、「周方向」とは、それぞれロータに関する「軸方向」、「径方向」、「周方向」を言う。
 上述の様な構成を有する従来構造の場合、サービスブレーキ専用の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2と、パーキングブレーキ専用のフローティング型ディスクブレーキ装置3とが、それぞれ別々に設けられている。この為、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を備える1つのブレーキ装置として見た場合、装置全体が大型化すると共に重量が嵩む事が避けられない。又、前記ナックル4には、前記各ブレーキ装置2、3を支持固定する為の取付部6a、6bをそれぞれ設ける必要がある為、前記ナックル4の形状に関する自由度が低くなる。ナックル4には、ダンパーを固定する為の取付部や、ロアアームを固定する為の取付部等を別途設ける必要があり、このナックルの形状に関する自由度を確保する事は、ナックル周辺の部材の設計の自由度を確保する上で重要になる。
日本国特開平9-60667号公報 日本国特開2002-21892号公報
 本発明の目的は、上述の様な事情に鑑み、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を備えるブレーキ装置に関して、装置の小型化及び軽量化を図れると共に、ナックルの形状の自由度を向上できる構造を実現するディスクブレーキ装置を提供することである。
 本発明の上記目的は、下記(1)~(7)の構成のディスクブレーキ装置により達成される。
(1) 車輪と共に回転するロータを挟んで設けられるアウタボディ部及びインナボディ部と、前記ロータの外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部及びインナボディ部の周方向両端部同士を連結する1対の連結部と、これらアウタボディ部及びインナボディ部に、互いに対向して設けられた1組(2個)以上の第一シリンダとを有し、前記ロータを跨ぐ状態でナックルに固定される対向ピストン型キャリパと、
 前記ロータの両側に配置された状態で、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に関する変位を可能に支持された1対のパッドと、
 アウタ側に設けられた爪部と、インナ側に設けられ、前記爪部のインナ側面に向け開口する1個の第二シリンダとを有し、周方向に関して前記1対の連結部同士の間部分に配置され、前記1対のパッドを径方向外方から跨ぐ状態で、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されたフローティング型キャリパと、
 前記各第一シリンダ及び前記第二シリンダ内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に関する変位を可能に嵌装された、前記各第一シリンダと同数の第一ピストン及び1個の第二ピストンとを備え、
 サービスブレーキによる制動力は、前記各第一シリンダ及び前記第二シリンダ内にそれぞれ圧油が送り込まれる事で、前記各第一ピストンにより前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられると共に、前記第二ピストンと前記爪部のインナ側面とで前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事により発生し、
 パーキングブレーキによる制動力は、前記第二ピストンと前記爪部のインナ側面とで、前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事のみによって発生するディスクブレーキ装置。
 つまり、上記(1)の構成のディスクブレーキ装置は、サービスブレーキによる制動力が、前記対向ピストン型キャリパと前記各第一ピストンとから構成される対向ピストン型ディスクブレーキ機構と、前記フローティング型キャリパと前記第二ピストンとから構成されるフローティング型ディスクブレーキ機構との両方の機構により得られるのに対し、パーキングブレーキによる制動力は、フローティング型ディスクブレーキ機構のみにより得る。
 尚、前記第二シリンダ及び前記第二ピストンの数は、必要に応じて2個以上とする事も可能である。
(2) 上記(1)の構成のディスクブレーキ装置であって、電動モータを駆動源として(例えば減速機を介して)、前記第二ピストンを前記第二シリンダ内で軸方向に変位させるための電動式押圧装置が設けられており、前記パーキングブレーキによる制動力が、前記電動式押圧装置を利用して発生するディスクブレーキ装置。
(3) 上記(2)の構成のディスクブレーキ装置であって、前記電動式押圧装置が、前記フローティング型キャリパのインナ側部分に支持されているディスクブレーキ装置。
(4) 上記(1)~(3)の何れか1つの構成のディスクブレーキ装置であって、前記第二シリンダが、前記インナボディ部に設けられた少なくとも1つの前記第一シリンダよりも、周方向に関して前記ロータの回入側(車両前進走行時に於ける回入側)に配置されているディスクブレーキ装置。
(5) 上記(1)~(4)の何れか1つの構成のディスクブレーキ装置であって、前記各第一シリンダが1組(合計2個)設けられているディスクブレーキ装置。
(6) 上記(1)~(5)の何れか1つの構成のディスクブレーキ装置であって、前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパを構成する前記インナボディ部に対し周方向に離隔する状態で支持(軸方向に変位不能な結合支持、及び軸方向に変位可能な案内支持の何れの支持態様も含む)された1対のガイドピンにおける前記インナボディ部よりもそれぞれインナ側に突出した部分を利用して、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されているディスクブレーキ装置。
 より具体的には、1対のガイドピンのうち、少なくとも一方のガイドピンが、フローティング型キャリパに対し軸方向に関する変位を可能に支持され、一方又は両方のガイドピンが、対向ピストン型キャリパに対し軸方向に関する変位を不能に支持される。
(7) 上記(1)~(5)の何れか1つの構成のディスクブレーキ装置であって、前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパを構成する前記アウタボディ部と前記インナボディ部とに軸方向に架け渡される状態で、且つ、周方向に離隔する状態で支持された1対のガイドピンにおける前記アウタボディ部と前記インナボディ部との間部分に、軸方向に関する変位を可能に支持されているディスクブレーキ装置。
 上述の様な構成を有する本発明のディスクブレーキ装置によれば、それ単体で、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を発揮する事ができる。その為、それぞれ専用の装置が設けられる場合に比べて、ディスクブレーキ装置は、装置全体としての小型化及び軽量化を図れると共に、ナックルの形状の自由度を向上できる。
 即ち、本発明の場合には、フローティング型ディスクブレーキ機構を構成するフローティング型キャリパが、専用のサポートに対して支持されるのではなく、対向ピストン型ディスクブレーキ機構を構成する対向ピストン型キャリパに対して支持される事により、これら対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構とが一体化されて、1つのディスクブレーキ装置が構成されている。しかも、本発明の場合には、前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパを構成する1対の連結部同士の周方向間部分に配置される事で、前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパに対して径方向に重畳(マウント)される状態で支持されている。
 この為、例えば前記図32に示した従来構造の場合の様に、サービスブレーキとパーキングブレーキの専用の2つの装置が周方向に離隔した状態で設けられる構造や、単に周方向に連続した構造と比べて、装置全体としての小型化(周方向に連続した構造に対しては特に、周方向に関する全長の短縮化)が図られる。
 又、本発明の場合には、フローティング型ディスクブレーキのサポートを省略できると共に、ピストン数を低減できる為、装置の軽量化及び低コスト化を図れる。又、ナックルに必要な取付部が、前記対向ピストン型キャリパを支持固定するだけの1つで済む為、このナックルの形状に関する自由度を向上できる。
 更に、対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構とで、1対のパッドを共通に使用する為、パッド数を低減する事ができて、この面からも軽量化及び低コスト化を図れる。
 又、サービスブレーキによる制動力は、対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構との両方を作動させる事により得られる為、フローティング型ディスクブレーキ装置のみによってサービスブレーキの制動力が得られる構造に比べて、制動力の立ち上がり(レスポンス)を良好にする事ができる。又、対向ピストン型ディスクブレーキ装置のみによってサービスブレーキの制動力が得られる構造に比べて、制動力及び装置の大きさ(周方向全長)がほぼ同じとされたままで、1個のピストン(及びピストンシール等の周辺部材)を省略する事が可能になる。
図1は本発明の実施の形態の第1例のディスクブレーキ装置を示す正面図である。 図2は図1に示したディスクブレーキ装置の背面である図。 図3は図1に示したディスクブレーキ装置の左側面図である。 図4は図1に示したディスクブレーキ装置の右側面図である。 図5は図1に示したディスクブレーキ装置の平面図である。 図6は図1に示したディスクブレーキ装置の底面図である。 図7は図1に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図8は図1に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つインナ側から見た状態で示す斜視図である。 図9は図1に示したディスクブレーキ装置における各ピストンを省略して径方向内方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図10は図5のX-X断面図である。 図11は図5のXI-XI断面図である。 図12は本発明の実施の形態の第2例のディスクブレーキ装置を示す正面図である。 図13は図12に示したディスクブレーキ装置の背面図である。 図14は図12に示したディスクブレーキ装置の左側面図。 図15は図12に示したディスクブレーキ装置の右側面図。 図16は図12に示したディスクブレーキ装置の平面図である。 図17は図12に示したディスクブレーキ装置の底面図である。 図18は図12に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図19は図12に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つインナ側から見た状態で示す斜視図である。 図20は図12に示したディスクブレーキ装置における各ピストンを省略して径方向内方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図21は本発明の実施の形態の第3例のディスクブレーキ装置を示す正面図である。 図22は図21に示したディスクブレーキ装置の背面図である。 図23は図21に示したディスクブレーキ装置の左側面図である。 図24は図21に示したディスクブレーキ装置の右側面図である。 図25は図21に示したディスクブレーキ装置の平面図である。 図25は図21に示したディスクブレーキ装置の底面図である。 図27は図21に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図28は図21に示したディスクブレーキ装置を径方向外方且つインナ側から見た状態で示す斜視図である。 図29は図21に示したディスクブレーキ装置における各ピストンを省略して径方向内方且つアウタ側から見た状態で示す斜視図である。 図30は図21に示したディスクブレーキ装置におけるインナパッドを省略して示す図25のXXX-XXX断面図である。 図31は図21に示したディスクブレーキ装置におけるアウタパッドを省略して示す図25のXXXI-XXXI断面図である。 図32はサービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を発揮させる為の従来構造のブレーキ装置を示す模式図である。
 [実施の形態の第1例]
 本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1~11により説明する。本実施の形態の第1例のディスクブレーキ装置8は、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能をあわせ持つハイブリッド型で、対向ピストン型キャリパ9と、フローティング型キャリパ10と、1対のパッド11a、11b(アウタパッド11a、インナパッド11b)と、第一ピストン12a、12b(第一アウタピストン12a、第一インナピストン12b)と、第二ピストン13とを備える。
 このうちの対向ピストン型キャリパ9は、前記アウタパッド11a及び前記インナパッド11bを、軸方向(図1、2の表裏方向、図3、4の左右方向、図5、6の上下方向)に移動可能に支持する。この様な対向ピストン型キャリパ9は、アルミニウム合金等の軽合金を鋳造(ダイキャスト成形を含む)等により形成したもので、ロータ1(図32参照)を挟む状態で設けられたアウタボディ部14及びインナボディ部15と、これらアウタボディ部14及びインナボディ部15の周方向片側(図1、5、6の右側で、車両前進時に於ける回入側)端部と周方向他側(図1、5、6の左側で、車両前進時に於ける回出側)端部とをそれぞれ連結する連結部16a、16bと、覆い部17とを備える。この覆い部17は、回出側(周方向他側)の連結部16bから周方向片側に張り出す状態で設けられており、前記アウタボディ部14及びインナボディ部15同士を連結すると共に、前記1対のパッド11a、11bの回出側半部を径方向外側から覆う。又、前記回入側(周方向片側)の連結部16aと前記覆い部17との周方向に関する間部分が、前記フローティング型キャリパ10を配置する為の開口部18とされている。
 前記アウタボディ部14及びインナボディ部15の周方向他側半部の内側には、それぞれが請求の範囲に記載した第一シリンダであるところの第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19bが、互いに対向する状態でそれぞれ1個ずつ(1組だけ)設けられている。そして、これら第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19b内には、それぞれが請求の範囲に記載した第一ピストンであるアルミニウム合金製の第一アウタピストン12a及び第一インナピストン12bが、油密に且つ軸方向に関する変位を可能に嵌装されている。又、前記インナボディ部15のインナ側面の径方向外端部分には、前記第一アウタシリンダ19a及び前記第一インナシリンダ19bにそれぞれ連通した導入口20aが設けられている。
 又、前記アウタボディ部14及び前記インナボディ部15の互いに対向する側面(アウタボディ部14のインナ側面、インナボディ部15のアウタ側面)における周方向両端部には、軸方向に張り出した1対のガイド壁部21a、21bがそれぞれ設けられている。又、これら1対のガイド壁部21a、21bの周方向に互いに対向する側面における径方向中間部には、これら両側面に対してほぼ直交する方向にガイド凹溝22a、22bがそれぞれ形成されている。
 又、前記アウタボディ部14のインナ側面における周方向片端寄り部分(周方向に関して開口部18と整合する部分)には、軸方向に凹んだ収納凹溝23が径方向全幅に亙り形成されている。これに対し、前記インナボディ部15の周方向片端寄り部分(周方向に関して開口部18と整合する部分)における径方向外端部には、径方向内方に凹んだ逃げ凹部24が形成されている。
 この様な対向ピストン型キャリパ9は、前記インナボディ部15に設けた1対の取付座25a、25bにより、ナックル4(図32参照)を構成する取付部に支持固定される。本実施の形態の第1例の場合には、この様な前記対向ピストン型キャリパ9と、前記各第一シリンダ19a、19b内に嵌装された前記各第一ピストン12a、12bとにより、対向ピストン型ディスクブレーキ機構が構成されている。
 前記1対のパッド11a、11bは、ライニング(摩擦材)26と、このライニング26の裏面を支持した金属製の裏板(プレッシャプレート)27とから構成されている。又、この裏板27の周方向両側の側縁部の径方向中間部には、周方向両側にそれぞれ突出した1対の凸状の耳部28a、28bが設けられている。つまり、これら両耳部28a、28bのうち、回入側の耳部28aは、前記裏板27の回入側側縁部の径方向中間部に、回入側に突出する状態で設けられており、回出側の耳部28bは、前記裏板27の回出側側縁部の径方向中間部に、回出側に突出する状態で設けられている。そして、これら両耳部28a、28bが、前記各ガイド凹溝22a、22bに、それぞれ緩く係合している。これにより、前記各パッド11a、11bが、前記対向ピストン型キャリパ9に対して、軸方向に関する変位を可能に支持されている。
 又、前記フローティング型キャリパ10は、アルミニウム系合金又は鉄系合金製であり、アウタ側端部に設けられた二股状の爪部29と、インナ側端部に設けられたシリンダ部30と、前記ロータ1及び前記各パッド11a、11bを跨ぐ状態で設けられたブリッジ部31とを有する。このうちのシリンダ部30には、前記爪部29のインナ側面に向け開口する1個の第二シリンダ32が設けられている。そして、この第二シリンダ32には、アルミニウム系合金又は鉄系合金製の前記第二ピストン13が、油密に且つ軸方向の変位を可能に嵌装されている。又、前記シリンダ部30の外周面には、前記第二シリンダ32に連通した導入口20bが設けられている。本実施の形態の第1例の場合には、この第二シリンダ32(第二ピストン13)の直径が、前記第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19b(第一アウタピストン12a及び第一インナピストン12b)の直径よりも小さくされている。又、前記フローティング型キャリパ10のインナ側端部には、それぞれ周方向に突出した1対の腕部33a、33bが形成されている。又、前記ブリッジ部31の周方向中央部には、径方向に貫通した放熱用の窓部42が形成されている。本実施の形態の第1例の場合には、前記フローティング型キャリパ10と、前記第二シリンダ32内に嵌装された前記第二ピストン13とにより、フローティング型ディスクブレーキ機構が構成されている。
 特に本実施の形態の第1例の場合には、上述の様な構成を有するフローティング型キャリパ10が、前記爪部29のインナ側面を前記アウタパッド11aの周方向片半部(回入側半部)のアウタ側面に対向させ、前記第二ピストン13の先端面を前記インナパッド11bの周方向片半部(回入側半部)のインナ側面に対向させた状態で、前記対向ピストン型キャリパ9に対して軸方向の変位を可能に支持されている。
 この為に、本実施の形態の第1例の場合には、前記対向ピストン型キャリパ9を構成するインナボディ部15の周方向片端部に、ガイドピン(リバースピン)34aのアウタ側端部がねじ止め固定されている。そして、このガイドピン34aにおける前記インナボディ部15よりもインナ側に突出した部分の中間部が摺動部として、周方向片側に突出した前記腕部33aの先端部に形成されたガイド孔内に、軸方向に関する変位を可能に緩く挿通されている。又、前記ガイドピン34aにおける軸方向に関して前記インナボディ部15と前記腕部33aとの間部分、及び、この腕部33aと前記ガイドピン34aのインナ側端部に設けられたボルト頭部51との間部分の周囲が、弾性材製の防塵ブーツ35aにより覆われている。これに対し、前記インナボディ部15の周方向他端寄り部分には、インナ側にのみ開口した案内孔が軸方向に形成されている。そして、周方向他側に突出した前記腕部33bの先端部に、ガイドピン(スライドピン)34bのインナ側端部(ボルト頭部51のアウタ側に隣接した部分)がねじ止め固定された状態で、このガイドピン34bのアウタ側部分が摺動部とされて、前記案内孔内に、軸方向に関する変位を可能に緩く挿入されている。又、前記ガイドピン34bにおける前記インナボディ部15と前記腕部33bの先端部との間部分の周囲が、防塵ブーツ35bにより覆われている。又、本実施の形態の第1例の場合には、周方向に離隔して設けられた前記両ガイドピン34a、34bのうち、周方向片側に設けられた前記ガイドピン34aよりも、周方向他側に設けられた前記ガイドピン34bが、径方向外方に配置されている。これに伴って、前記両腕部33a、33bに就いても、周方向他側の腕部33bの先端部が、周方向片側の腕部33aの先端部よりも、径方向外方に配置されている。
 本実施の形態の第1例の場合には、この様な構成により、前記フローティング型キャリパ10が、前記対向ピストン型キャリパ9に対して、軸方向に関する変位を可能に支持されている。そして、この状態で、前記フローティング型キャリパ10が、前記対向ピストン型キャリパ9を構成する前記両連結部16a、16b同士の周方向間部分に配置される。具体的には、前記爪部29が前記収納凹溝23の内側に配置されると共に、前記ブリッジ部31が前記両パッド11a、11bを径方向外方から跨ぐ状態で、前記開口部18の内側に配置される。又、前記シリンダ部30の径方向内半部が、前記逃げ凹部24の内側に配置される。従って、前記フローティング型キャリパ10が前記対向ピストン型キャリパ9に対して支持された状態で、インナ側に配置された部分をロータ1側から見ると、図10に示した様に、前記第一インナピストン12bが回出側半部(図10の左半部)に、前記第二ピストン13が回入側半部(図10の右半部)に、それぞれ配置された状態となる。これに対し、アウタ側に配置された部分をロータ1側から見ると、図11に示した様に、前記第一アウタピストン12aが回出側半部(図11の右半部)に、前記爪部29が回入側半部(図11の左半部)に、それぞれ配置された状態となる。
 又、本実施の形態の第1例のディスクブレーキ装置8には、前記フローティング型キャリパ10に組み付けた状態で、電動式押圧装置36が設けられている。この電動式押圧装置36は、前記シリンダ部30のインナ側面(インナ側部分)に取り付けられたケーシング37内に収納された電動モータと、このケーシング37内及び前記シリンダ部30内に構成部材がそれぞれ収納された歯車式減速機等の減速機構と、このシリンダ部30内に収納された、前記電動モータの出力軸の回転運動を直線運動に変換する送りねじ機構(ボールねじ機構)とを備えている。そして、前記電動モータへの通電に基づいて、この送りねじ機構を構成する直動部材が軸方向に変位する事により、前記第二シリンダ32に嵌装された前記第二ピストン13が、この第二シリンダ32内で軸方向に変位可能とされている。つまり、本実施の形態の第1例の場合には、前記第二ピストン13が、油圧の導入に基づいて軸方向に変位するだけでなく、前記電動式押圧装置36を利用して機械的に軸方向に変位する事ができる。言い換えれば、フローティング型ディスクブレーキ機構は、油圧式と機械式との2通りの方法で作動する事ができる。
 尚、電動式押圧装置としては、例えば日本国特開2012-193805号公報や日本国特開2011-202696号公報に記載された構造を採用する事ができる。この電動式押圧装置の詳しい構造に就いては、これら公開公報等に詳しく記載されている為、ここでの詳しい説明は省略する。
 以上の様な構成を有する本実施の形態の第1例のディスクブレーキ装置8の場合、サービスブレーキを作動させる際には、対向ピストン型キャリパ9の両導入口20a、20bにそれぞれ圧油を導入し、第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19b、並びに、第二シリンダ32に、それぞれ圧油を送り込む。これにより、第一アウタピストン12a及び第一インナピストン12bにより、1対のパッド11a、11bがロータ1の両側面に押し付けられる。又、これと共に(実質的に同時に)、第二ピストン13がロータ1に近づく方向に変位する。これにより、インナパッド11bが、このロータ1のインナ側面に押し付けられ、この押し付けの反作用として、フローティング型キャリパ10が対向ピストン型キャリパ9に対してインナ側に変位し、爪部29によりアウタパッド11aが、ロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、このロータ1が、軸方向両側から強く押し付けられて、制動が行われる。この様に、本実施の形態の第1例の場合には、サービスブレーキによる制動力は、対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構との両方の機構により得られる。
 これに対し、パーキングブレーキを作動させる際には、電動式押圧装置36を構成する電動モータに通電する(導入口20a、20bには圧油を導入しない)。そして、送りねじ機構を構成する直動部材が軸方向に変位する事により、第二ピストン13が、第二シリンダ32内で機械的に軸方向に変位する。これにより、インナパッド11bが、ロータ1のインナ側面に押し付けられると共に、爪部29によりアウタパッド11aが、このロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、上述したサービスブレーキと同様に、アウタパッド11a及びインナパッド11bにより、ロータ1が両側から挟持されて、制動が行われる。この様に、本実施の形態の第1例の場合には、パーキングブレーキによる制動力は、フローティング型ディスクブレーキ機構のみにより得られる。
 以上の様な構成を有する本実施の形態の第1例のディスクブレーキ装置8によれば、それ単体で、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を発揮する事ができる為、それぞれ専用の装置を設ける場合に比べて、装置全体としての小型化及び軽量化を図れると共に、ナックルの形状の自由度を向上できる。
 即ち、本実施の形態の第1例の場合には、フローティング型ディスクブレーキ機構を構成するフローティング型キャリパ10が、専用のサポートに対して支持されるのではなく、対向ピストン型ディスクブレーキ機構を構成する対向ピストン型キャリパ9に対して支持される事により、これら対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構とが一体化されて、1つのディスクブレーキ装置8が構成されている。しかも、本実施の形態の第1例の場合には、フローティング型キャリパ10が、連結部16aと覆い部17との周方向間部分に配置される事で、フローティング型キャリパ10が、対向ピストン型キャリパ9に対して径方向に重畳(マウント)される状態で支持されている。
 この為、例えば前記図32に示した従来構造の場合の様に、サービスブレーキとパーキングブレーキの専用の2つの装置が周方向に離隔した状態で設けられる構造や、単に周方向に連続した構造と比べて、装置全体としての小型化(周方向に連続した構造に対しては特に、周方向に関する全長の短縮化)を図れる。又、フローティング型ディスクブレーキのサポートを省略できると共に、ピストン数を低減できる為、装置の軽量化及び低コスト化を図れる。具体的には、例えば前記図32に示した構造が、対向ピストン型ディスクブレーキ装置2に4つのピストンが設けられ、フローティング型ディスクブレーキ装置3に1つのピストンが設けられるものであるとした場合、本実施の形態の第1例の構造によれば、サービスブレーキ及びパーキングブレーキの制動性能を維持しつつ、2個のピストン(及びピストンシール等の周辺部材)を省略できる。又、本実施の形態の第1例の構造によれば、ナックル4に必要な取付部が、対向ピストン型キャリパ9を支持固定する為の1つで済む為、このナックル4の形状に関する自由度を向上できる。更に、対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構とで、1対のパッド11a、11bが共通に使用される為、パッド数を低減する(図32の構造と比較して、2枚のパッドを減らす)事ができて、この面からも軽量化及び低コスト化を図れる。
 又、サービスブレーキによる制動力は、対向ピストン型ディスクブレーキ機構とフローティング型ディスクブレーキ機構との両方が作動する事により得られる為、フローティング型ディスクブレーキ装置のみによってサービスブレーキの制動力が得られる構造に比べて、制動力の立ち上がり(レスポンス)を良好にする事ができる。又、対向ピストン型ディスクブレーキ装置のみによってサービスブレーキの制動力が得られる構造に比べて、制動力及び装置の大きさ(周方向全長)がほぼ同じとされたままで、1個のピストン(及びピストンシール等の周辺部材)を省略する事が可能になる。
 又、本実施の形態の第1例の場合には、回出側に配置されたアルミニウム合金製の第一インナピストン12b(第一アウタピストン12a)よりも、回入側に配置されたアルミニウム系合金又は鉄系合金製の第二ピストン13の直径が小さくされている。この為、軽量化を図る上で有利になる。又、面圧の均一化が図り易くなるので、前記各パッド11a、11bにおける回入側の摩耗量が回出側の摩耗量よりも大きくなる、いわゆる偏摩耗が生じる事を有効に防止できる。
 [実施の形態の第2例]
 本発明の実施の形態の第2例に就いて、図12~20により説明する。本実施の形態の第2例の特徴は、ディスクブレーキ装置8aを構成する対向ピストン型キャリパ9aに対する、フローティング型キャリパ10aの支持構造にある。その他の構成及び作用効果に就いては、上述した実施の形態の第1例の場合と基本的には同じであるから、重複する説明は省略又は簡略にし、以下、本実施の形態の第2例の特徴部分を中心に説明する。
 本実施の形態の第2例の場合には、前記対向ピストン型キャリパ9aを構成するアウタボディ部14aとインナボディ部15aとに、軸方向にそれぞれ架け渡す状態で、1対のガイドピン38a、38bが支持されている。この為に、本実施の形態の第2例の場合には、前記アウタボディ部14a及び前記インナボディ部15aの周方向片端寄り部分の径方向外端部に、周方向片側の連結部16aよりもそれぞれ周方向他側に張り出す状態で、回入側支持部39a、39bが形成されると共に、アウタボディ部14a及びインナボディ部15aの周方向中間部の径方向外端部に、覆い部17よりもそれぞれ周方向片側に張り出す状態で、回出側支持部40a、40bが形成されている。そして、前記両ガイドピン38a、38bのうち、周方向片側のガイドピン38aの軸方向両端部が、前記両回入側支持部39a、39bに対して結合固定されると共に、周方向他側のガイドピン38bの軸方向両端部が、前記両回出側支持部40a、40bに対して結合固定されている。
 又、前記フローティング型キャリパ10aを構成するブリッジ部31aの周方向両端部には、周方向に向けてそれぞれ突出した腕部41a、41bが設けられている。そして、これら各腕部41a、41bの先端部を軸方向に貫通する状態で形成された案内孔の内側に、前記各ガイドピン38a、38bの軸方向中間部が摺動部として、軸方向に関する変位を可能に緩く挿通されている。
 又、前記ガイドピン38aにおける前記両回入側支持部39a、39bと前記腕部41aの先端部との間部分、および、前記ガイドピン38aにおける前記両回出側支持部40a、40bと前記腕部41bの先端部との間部分のそれぞれの周囲が、図示しない耐熱性に優れた材料製の防塵ブーツで覆われている。
 本実施の形態の第2例の場合には、上述の様にして、前記フローティング型キャリパ10aが、前記両ガイドピン38a、38bにおける前記アウタボディ部14aと前記インナボディ部15aとの間部分に、軸方向に関する変位を可能に支持されている。又、本実施の形態の第2例の場合には、ブリッジ部31aの周方向中央部に、前記実施の形態の第1例の場合よりも大きな放熱用の窓部42aが形成されている。
 以上の様な構成を有する本実施の形態の第2例の場合には、前記実施の形態の第1例の場合と比べて、ディスクブレーキ装置8aのインナ側に突出して配置される部材を少なくできる。この為、前記実施の形態の第1例の構造に比べて、軸方向に関する寸法の短縮化を図る上で有利になる。又、前記ブリッジ部31aに大きな窓部42aが形成されている為、ロータ1による熱を径方向外方に効率良く逃がす事ができると共に、軽量化を図る上で有利になる。
 その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
 [実施の形態の第3例]
 本発明の実施の形態の第3例に就いて、図21~31により説明する。本実施の形態の第3例の特徴は、ディスクブレーキ装置8bを構成する対向ピストン型キャリパ9bに、互いに対向する2組の第一シリンダ43a、43b、44a、44b(回入側第一アウタシリンダ43a、回入側第一インナシリンダ43b、回出側第一アウタシリンダ44a、及び回出側第一インナシリンダ44b)が設けられると共に、それに伴いフローティング型キャリパ10b(フローティング型ディスクブレーキ機構)の配置位置が変更された点にある。その他の構成及び作用効果に就いては、上述した実施の形態の第1例の場合と基本的には同じであるから、重複する説明は省略又は簡略にし、以下、本実施の形態の第3例の特徴部分を中心に説明する。
 本実施の形態の第3例の場合には、前記対向ピストン型キャリパ9bを構成するアウタボディ部14b及びインナボディ部15bにおける周方向片端側部分の内側に、回入側第一アウタシリンダ43a及び回入側第一インナシリンダ43bが互いに対向する状態で形成されると共に、周方向他端側部分の内側に、回出側第一アウタシリンダ44a及び回出側第一インナシリンダ44bが互いに対向する状態で形成されている。別な言い方をすれば、前記アウタボディ部14bに、周方向に離隔する状態で、前記回入側第一アウタシリンダ43a及び前記回出側第一アウタシリンダ44aが形成されると共に、前記インナボディ部15bに、周方向に離隔する状態で、前記回入側第一インナシリンダ43b及び前記回出側第一インナシリンダ44bが形成されている。そして、これら回入側第一アウタシリンダ43a、回入側第一インナシリンダ43b、回出側第一アウタシリンダ44a、及び回出側第一インナシリンダ44b内にそれぞれ、回入側第一アウタピストン45a、回入側第一インナピストン45b、回出側第一アウタピストン46a、及び回出側第一インナピストン46bが、油密に且つ軸方向に関する変位を可能に嵌装されている。
 又、本実施の形態の第3例の場合には、前記対向ピストン型キャリパ9bに、前記実施の形態の第1例及び第2例の構造が有していた覆い部17は設けられていない。この為、周方向片側の連結部16aと周方向他側の連結部16bとの間には、周方向に長い開口部18aが形成されている。又、前記アウタボディ部14bのインナ側面における周方向中間部(周方向に関して開口部18aと整合する部分)には、軸方向に凹んだ収納凹溝23aが径方向全幅に亙り形成されている。これに対し、前記インナボディ部15bの周方向中間部における径方向外端部には、前記回入側第一インナシリンダ43b及び前記回出側第一インナシリンダ44bを避ける様に、径方向内方に凹んだ逃げ凹部24aが形成されている。
 そして、前記フローティング型キャリパ10bが、上述の様な構成を有する前記対向ピストン型キャリパ9bを構成する1対の連結部16a、16b同士(開口部18a)の周方向中央位置に配置された状態で、この対向ピストン型キャリパ9bに対して軸方向に関する変位を可能に支持されている。この為に本実施の形態の第3例の場合には、前記インナボディ部15bの周方向両端寄り部分に、1対のガイドピン(リバースピン)48a、48bのアウタ側端部がねじ止め固定されている。そして、これら両ガイドピン48a、48bにおける前記インナボディ部15bよりもインナ側に突出した部分の中間部が摺動部として、前記フローティング型キャリパ10bのインナ側端部に形成した1対の腕部47a、47bのそれぞれの先端部に形成したガイド孔内に、軸方向に関する変位を可能に緩く挿通されている。又、前記両ガイドピン48a、48bの周囲が、それぞれ弾性材製の防塵ブーツ49a、49bにより覆われている。
 そして、上述の様に、前記フローティング型キャリパ10bが、前記対向ピストン型キャリパ9bに対して、軸方向に関する変位を可能に支持された状態で、前記フローティング型キャリパ10bのアウタ側端部に設けられた爪部29aが、前記収納凹溝23aの内側で、且つ、前記回入側第一アウタピストン45a及び前記回出側第一アウタピストン46a同士の周方向間部分に配置されている。この為に、本実施の形態の第3例の場合には、図31に示す様に、前記爪部29aの周方向両側部分に、前記回入側第一アウタピストン45a及び前記回出側第一アウタピストン46aに対して当接しない様にする為の切り欠き50、50が形成されている。又、同様に、前記フローティング型キャリパ10bのインナ側端部に設けられたシリンダ部30aの径方向内半部が、前記逃げ凹部24aの内側に配置される。従って、前記フローティング型キャリパ10bが前記対向ピストン型キャリパ9bに対して支持された状態で、インナ側に配置された部分をロータ1側から見ると、図30に示した様に、前記回入側第一インナピストン45b及び前記回出側第一インナピストン46b同士の周方向間部分に、前記フローティング型キャリパ10bの第二シリンダ32に嵌装された第二ピストン13が配置された状態となる。これに対し、アウタ側に配置された部分をロータ1側から見ると、図31に示した様に、前記回入側第一アウタピストン45a及び前記回出側第一アウタピストン46a同士の周方向間部分に、前記爪部29aが、その周方向両端部をこれら回入側及び回出側第一アウタピストン45a、46aに径方向に重畳させた状態で配置される。
 以上の様な構成を有する本実施の形態の第3例のディスクブレーキ装置8bの場合、サービスブレーキを作動させる際には、前記アウタ及びインナ回入側第一シリンダ43a、43b及び前記アウタ及びインナ回出側第一シリンダ44a、44b、並びに、前記第二シリンダ32に、それぞれ圧油を送り込む。これにより、前記アウタ及びインナ回入側第一ピストン45a、45b並びに前記アウタ及びインナ回出側第一ピストン46a、46bにより、前記両パッド11a、11bが前記ロータ1の両側面に押し付けられる。又、これと共に(実質的に同時に)、前記第二ピストン13が前記ロータ1に近づく方向に変位する。これにより、前記インナパッド11bが、このロータ1のインナ側面に押し付けられ、この押し付けの反作用として、前記フローティング型キャリパ10bが前記対向ピストン型キャリパ9bに対してインナ側に変位し、前記爪部29aにより前記アウタパッド11aが、前記ロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、このロータ1が、軸方向両側から強く押し付けられて、制動が行われる。
 これに対し、パーキングブレーキを作動させる際には、前記実施の形態の第1例の場合と同様に、電動式押圧装置36を利用して、前記第二ピストン13を前記第二シリンダ32内で機械的に軸方向に変位させる。これにより、前記インナパッド11bが、前記ロータ1のインナ側面に押し付けられると共に、前記爪部29aにより前記アウタパッド11aが、このロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、上述したサービスブレーキと同様に、前記アウタパッド11a及びインナパッド11bにより、前記ロータ1が両側から挟持されて、制動が行われる。
 以上の様な構成を有する本実施の形態の第3例のディスクブレーキ装置8bの場合には、前記対向ピストン型キャリパ9bにより構成される対向ピストン型ディスクブレーキ機構により、前記1対のパッド11a、11bの周方向両端寄り部分を同時に押圧する事ができる。サービスブレーキの作動時には、フローティング型ディスクブレーキ機構を構成する前記第二ピストン13と前記爪部29aとが前記1対のパッド11a、11bを押圧するよりも先に、対向ピストン型ディスクブレーキ機構を構成する前記各第一ピストン45a、45b、46a、46bが前記1対のパッド11a、11bを押圧し始める為、これら1対のパッド11a、11bの軸方向に関する変位を円滑に行わせる上で有利になる。又、例えば、前記図32に示した構造が、対向ピストン型ディスクブレーキ装置2に6つのピストンが設けられ、フローティング型ディスクブレーキ装置3に1つのピストンが設けられるものであるとした場合、本実施の形態の第3例の構造によれば、サービスブレーキ及びパーキングブレーキの制動性能を維持しつつ、2個のピストン(及びピストンシール等の周辺部材)を省略できる。
 その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
 ここで、上述した本発明に係るディスクブレーキ装置の実施の形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 車輪と共に回転するロータ(1)を挟んで設けられるアウタボディ部(14)及びインナボディ部(15)と、前記ロータ(1)の外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部(14)及びインナボディ部(15)の周方向両端部同士を連結する1対の連結部(16a,16b)と、これらアウタボディ部(14)部及びインナボディ部(15)に、互いに対向して設けられた1組以上の第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a,第一インナシリンダ19b)とを有し、前記ロータ(1)を跨ぐ状態でナックル(4)に固定される対向ピストン型キャリパ(9)と、
 前記ロータ(1)の両側に配置された状態で、前記対向ピストン型キャリパ(9)に対し軸方向に関する変位を可能に支持された1対のパッド(アウタパッド11a,インナパッド11b)と、
 アウタ側に設けられた爪部(29)と、インナ側に設けられ、前記爪部(29)のインナ側面に向け開口する1個の第二シリンダ(32)とを有し、周方向に関して前記1対の連結部(16a,16b)同士の間部分に配置され、前記1対のパッド(アウタパッド11a,インナパッド11b)を径方向外方から跨ぐ状態で、前記対向ピストン型キャリパ(9)に対し軸方向に変位可能に支持されたフローティング型キャリパ(10)と、
 前記各第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a,第一インナシリンダ19b)及び前記第二シリンダ(32)内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に関する変位を可能に嵌装された、前記各第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a,第一インナシリンダ19b)と同数の第一ピストン(第一アウタピストン12a,第一インナピストン12b)及び1個の第二ピストン(13)とを備え、
 サービスブレーキによる制動力は、前記各第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a,第一インナシリンダ19b)及び前記第二シリンダ(32)内にそれぞれ圧油が送り込まれる事で、前記各第一ピストン(第一アウタピストン12a,第一インナピストン12b)により前記1対のパッド(アウタパッド11a,インナパッド11b)が前記ロータ(1)の両側面に押し付けられると共に、前記第二ピストン(13)と前記爪部(29)のインナ側面とで前記1対のパッド(アウタパッド11a,インナパッド11b)が前記ロータ(1)の両側面に押し付けられる事により発生し、
 パーキングブレーキによる制動力は、前記第二ピストン(13)と前記爪部(29)のインナ側面とで、前記1対のパッド(アウタパッド11a,インナパッド11b)が前記ロータ(1)の両側面に押し付けられる事のみによって発生する、
 ディスクブレーキ装置(8)。
 [2] 電動モータを駆動源として、前記第二ピストン(13)を前記第二シリンダ(32)内で軸方向に変位させるための電動式押圧装置(36)が設けられており、前記パーキングブレーキによる制動力が、前記電動式押圧装置(36)を利用して発生する、上記[1]に記載したディスクブレーキ装置(8)。
 [3] 前記電動式押圧装置(36)が、前記フローティング型キャリパ(10)のインナ側部分(シリンダ部30のインナ側面)に支持されている、上記[2]に記載したディスクブレーキ装置(8)。
 [4] 前記第二シリンダ(32)が、前記インナボディ部(15)に設けられた少なくとも1つの前記第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19b)よりも、周方向に関して前記ロータ(1)の回入側に配置されている、上記[1]~[3]のうちの何れか1つに記載したディスクブレーキ装置(8)。
 [5] 前記各第一シリンダ(第一アウタシリンダ19a及び第一インナシリンダ19b)が1組設けられている、請求項1~4のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置(8)。
 [6] 前記フローティング型キャリパ(10)が、前記対向ピストン型キャリパ(9)を構成する前記インナボディ部(15)に対し周方向に離隔する状態で支持された1対のガイドピン(34a、34b)における前記インナボディ部(15)よりもそれぞれインナ側に突出した部分を利用して、前記対向ピストン型キャリパ(9)に対し軸方向に変位可能に支持されている、請求項1~5のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置(8)。
 [7] 前記フローティング型キャリパ(10a)が、前記対向ピストン型キャリパ(9a)を構成する前記アウタボディ部(14a)と前記インナボディ部(15a)とに軸方向に架け渡される状態で、且つ、周方向に離隔する状態で支持された1対のガイドピン(38a,38b)おける前記アウタボディ部(14a)と前記インナボディ部(15a)との間部分に、軸方向に関する変位を可能に支持されている、請求項1~5のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置(8a)。
 なお、本発明のディスクブレーキ装置は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施の形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 また、本出願は、2013年12月26日出願の日本特許出願(特願2013-269038)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 上述した実施の形態の各例では何れも、パーキングブレーキによる制動力が、電動式押圧装置を利用して得られる構造に就いてのみ説明したが、本発明はこの様な構造に限定されない。即ち、パーキングブレーキによる制動力が、フローティング型ディスクブレーキ機構により発生する事ができれば、例えば日本国特開2007-177995号公報に開示された構造の様な、パーキングレバーによる駆動構造を採用する事もできる。即ち、パーキングレバーにより、シリンダ部内に配置したカム機構とアジャスト機構(送りねじ機構)とが順次駆動される事により、第二ピストンがロータに向けて押圧される構造を採用できる。
  1  ロータ
  2  対向ピストン型ディスクブレーキ装置
  3  フローティング型ディスクブレーキ装置
  4  ナックル
  5  キャリパ
  6a、6b 取付部
  7  サポート
  8、8a、8b ディスクブレーキ装置
  9、9a、9b 対向ピストン型キャリパ
 10、10a、10b フローティング型キャリパ
 11a  アウタパッド(パッド)
 11b  インナパッド(パッド)
 12a  第一アウタピストン(第一ピストン)
 12b  第一インナピストン(第一ピストン)
 13  第二ピストン
 14、14a、14b アウタボディ部
 15、15a、15b インナボディ部
 16a、16b 連結部
 17  覆い部
 18、18a 開口部
 19a 第一アウタシリンダ(第一シリンダ)
 19b 第一インナシリンダ(第一シリンダ)
 20a、20b 導入口
 21a、21b ガイド壁部
 22a、22b ガイド凹溝
 23、23a 収納凹溝
 24、24a 逃げ凹部
 25a、25b 取付座
 26  ライニング
 27  裏板
 28a、28b 耳部
 29、29a 爪部
 30、30a シリンダ部
 31、31a ブリッジ部
 32  第二シリンダ
 33a、33b 腕部
 34a、34b ガイドピン
 35a、35b 防塵ブーツ
 36  電動式押圧装置
 37  ケーシング
 38a、38b ガイドピン
 39a、39b 回入側支持部
 40a、40b 回出側支持部
 41a、41b 腕部
 42、42a 窓部
 43a  回入側第一アウタシリンダ
 43b  回入側第一インナシリンダ
 44a  回出側第一アウタシリンダ
 44b  回出側第一インナシリンダ
 45a  回入側第一アウタピストン
 45b  回入側第一インナピストン
 46a  回出側第一アウタピストン
 46b  回出側第一インナピストン
 47a、47b 腕部
 48a、48b ガイドピン
 49a、49b 防塵ブーツ
 50  切り欠き
 51  ボルト頭部

Claims (7)

  1.  車輪と共に回転するロータを挟んで設けられるアウタボディ部及びインナボディ部と、前記ロータの外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部及びインナボディ部の周方向両端部同士を連結する1対の連結部と、これらアウタボディ部及びインナボディ部に、互いに対向して設けられた1組以上の第一シリンダとを有し、前記ロータを跨ぐ状態でナックルに固定される対向ピストン型キャリパと、
     前記ロータの両側に配置された状態で、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に関する変位を可能に支持された1対のパッドと、
     アウタ側に設けられた爪部と、インナ側に設けられ、前記爪部のインナ側面に向け開口する1個の第二シリンダとを有し、周方向に関して前記1対の連結部同士の間部分に配置され、前記1対のパッドを径方向外方から跨ぐ状態で、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されたフローティング型キャリパと、
     前記各第一シリンダ及び前記第二シリンダ内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に関する変位を可能に嵌装された、前記各第一シリンダと同数の第一ピストン及び1個の第二ピストンとを備え、
     サービスブレーキによる制動力は、前記各第一シリンダ及び前記第二シリンダ内にそれぞれ圧油が送り込まれる事で、前記各第一ピストンにより前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられると共に、前記第二ピストンと前記爪部のインナ側面とで前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事により発生し、
     パーキングブレーキによる制動力は、前記第二ピストンと前記爪部のインナ側面とで、前記1対のパッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事のみによって発生する、
     ディスクブレーキ装置。
  2.  電動モータを駆動源として、前記第二ピストンを前記第二シリンダ内で軸方向に変位させるための電動式押圧装置が設けられており、前記パーキングブレーキによる制動力が、前記電動式押圧装置を利用して発生する、請求項1に記載したディスクブレーキ装置。
  3.  前記電動式押圧装置が、前記フローティング型キャリパのインナ側部分に支持されている、請求項2に記載したディスクブレーキ装置。
  4.  前記第二シリンダが、前記インナボディ部に設けられた少なくとも1つの前記第一シリンダよりも、周方向に関して前記ロータの回入側に配置されている、請求項1~3のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置。
  5.  前記各第一シリンダが1組設けられている、請求項1~4のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置。
  6.  前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパを構成する前記インナボディ部に対し周方向に離隔する状態で支持された1対のガイドピンにおける前記インナボディ部よりもそれぞれインナ側に突出した部分を利用して、前記対向ピストン型キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されている、請求項1~5のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置。
  7.  前記フローティング型キャリパが、前記対向ピストン型キャリパを構成する前記アウタボディ部と前記インナボディ部とに軸方向に架け渡される状態で、且つ、周方向に離隔する状態で支持された1対のガイドピンにおける前記アウタボディ部と前記インナボディ部との間部分に、軸方向に関する変位を可能に支持されている、請求項1~5のうちの何れか1項に記載したディスクブレーキ装置。
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