WO2015083572A1 - 圧電デバイス - Google Patents

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WO2015083572A1
WO2015083572A1 PCT/JP2014/081018 JP2014081018W WO2015083572A1 WO 2015083572 A1 WO2015083572 A1 WO 2015083572A1 JP 2014081018 W JP2014081018 W JP 2014081018W WO 2015083572 A1 WO2015083572 A1 WO 2015083572A1
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piezoelectric
piezoelectric device
width
piezoelectric film
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圭一 梅田
今西　敏雄
ヴィレ カーヤカリ
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a piezoelectric device.
  • Electronic devices such as mobile phones may be equipped with a plurality of microphones (hereinafter referred to as “microphones”).
  • a mobile phone may be provided with a microphone for detecting ambient sound (environmental sound) for noise canceling in addition to a microphone for detecting a transmission sound during a call.
  • ambient sound environmental sound
  • noise canceling in addition to a microphone for detecting a transmission sound during a call.
  • MEMS microphones Micro Electro Mechanical Systems
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to improve the sensitivity of the MEMS microphone.
  • the piezoelectric device is disposed along a portion supported by the support portion on the diaphragm, a support portion that supports at least a part of the end portion of the diaphragm,
  • the piezoelectric film, the lower electrode disposed on the surface of the piezoelectric film on the vibration plate side, and the surface on the opposite side of the vibration film of the piezoelectric film, the width along the portion being narrower than the width of the portion.
  • an upper electrode provided.
  • the sensitivity of the MEMS microphone can be improved.
  • FIG. 1 is a view showing an appearance of a piezoelectric device according to an embodiment of the present invention.
  • the piezoelectric device 100 is a device for configuring a MEMS microphone that converts sound pressure into an electrical signal, and includes a diaphragm 110, a support unit 111, and a piezoelectric unit 112.
  • the piezoelectric device 100 is divided into two by a minute slit 113 of about 1 ⁇ m or less, for example.
  • the diaphragm 110 is a thin film that vibrates due to sound pressure, and is formed of silicon (Si).
  • the diaphragm 110 has a substantially square shape, and lower portions of a pair of opposing sides 114 and 115 are supported by the support portion 111. That is, the diaphragm 110 has a double-supported beam structure.
  • Si forming the vibration plate 110 is a degenerate semiconductor and has a function as a lower electrode of the piezoelectric portion 112 as described later. Note that a degenerate semiconductor is one in which a dopant is implanted into Si at a high concentration (1 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 or more).
  • a degenerate semiconductor can be formed by implanting phosphorus (P), arsenic (As), or antimony (Sb) as an n-type dopant (donor) into Si at 1 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 or more. it can. Note that a degenerate semiconductor may be formed by injecting a p-type dopant (acceptor) into Si.
  • the piezoelectric unit 112 is disposed along a portion of the diaphragm 111 supported by the support unit 111.
  • the width of the piezoelectric portion 112 (the width of a piezoelectric film 210 described later) (A) is the width (B) of the portion of the diaphragm 111 supported by the support portion 111 (that is, the side 114).
  • the width is narrower.
  • the width (A) of the piezoelectric portion 112 can be about 100 ⁇ m
  • the width (B) of the portion of the vibrating portion 111 supported by the support portion 111 can be about 300 ⁇ m. In the configuration illustrated in FIG.
  • the four piezoelectric portions 112 are disposed on the vibration plate 110, but the number of the piezoelectric portions 112 is not limited thereto.
  • the end of the piezoelectric portion 112 is disposed on the side 114 or 115, but the end may be disposed away from the side 114 or 115.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the piezoelectric device 100 taken along line XY shown in FIG.
  • the support part 111 includes a base body 200 and an insulating layer 201.
  • the base body 200 is made of, for example, silicon (Si).
  • the insulating layer 201 is formed of, for example, silicon oxide (SiO 2 ).
  • the diaphragm 110 is formed on the support portion 111 formed in this way.
  • the piezoelectric portion 112 disposed along the portion of the diaphragm 110 supported by the support portion 111 includes a piezoelectric film 210, an upper electrode 211, and wirings 212 and 213.
  • the piezoelectric film 210 is disposed on the diaphragm 110 so as to vibrate with the vibration of the diaphragm 110.
  • the piezoelectric film 210 is a piezoelectric thin film that converts a force applied by vibration into a voltage, and is formed of, for example, scandium aluminum nitride (ScAlN).
  • ScAlN is obtained by substituting a part of aluminum (Al) in aluminum nitride (AlN) with scandium (Ac).
  • Al is replaced with Sc so that Sc is about 40 atomic% when the total atomic concentration of Al atoms and Sc atoms is 100 atomic%. Can be.
  • the thickness of the piezoelectric film 210 can be set to, for example, about 500 nm. Further, the ratio of the width (D) of the vibration part of the piezoelectric film 210 to the width (C) from the center of the vibration plate 110 to the support part 111 can be, for example, about 40%. For example, the width C can be about 300 ⁇ m and the width D can be about 120 ⁇ m.
  • An upper electrode 211 is disposed above the piezoelectric film 210.
  • the upper electrode 211 is formed using, for example, aluminum (Al) and can have a thickness of about 50 nm. Further, the upper electrode 211 can have a structure having a tensile stress. Since the piezoelectric film 210 made of ScAlN has a compressive stress, by giving the upper electrode 211 a tensile stress, the stress in the piezoelectric portion 112 is corrected and deformation of the diaphragm 110 can be suppressed.
  • the wiring 212 is electrically connected to the upper electrode 211.
  • the wiring 213 is electrically connected to the lower electrode (the diaphragm 110).
  • the wirings 212 and 213 are formed using, for example, gold (Au), platinum (Pt), titanium (Ti), aluminum (Al), or the like.
  • the piezoelectric film 210 vibrates with the vibration of the diaphragm 110 due to sound pressure.
  • a voltage corresponding to the vibration of the piezoelectric film 210 is output via the wirings 212 and 213 of the piezoelectric body 112.
  • the piezoelectric device 100 is provided with four piezoelectric bodies 112. These four piezoelectric bodies 112 can be electrically connected in parallel as shown in FIG. 3, for example.
  • the connection shown in FIG. 3A is an example, and various connection forms can be adopted as necessary.
  • four piezoelectric bodies 112 may be connected in series.
  • a connection form in which series and parallel connections are combined may be used.
  • the width of the piezoelectric portion 112 (width of the piezoelectric film 210) (A) is the width of the portion of the diaphragm 111 supported by the support portion 111 (B ) (That is, the width of the side 114).
  • the sound pressure is reduced.
  • the stress applied to the piezoelectric portion 112 is increased by the vibration of the diaphragm 110 due to the above.
  • the stress applied per unit area of the piezoelectric part 112 increases, and the voltage sensitivity and generated energy in the piezoelectric part 112 can be increased. That is, the sensitivity of the MEMS microphone configured using the piezoelectric device 100 can be improved.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the relationship between the width of the piezoelectric portion 112 and the voltage sensitivity in the piezoelectric device 100.
  • the horizontal axis represents the ratio (%) of the width (A) of the piezoelectric part 112 to the width (B) of the diaphragm 110
  • the vertical axis represents the output voltage per sound pressure (Pa) in the piezoelectric part 112 ( mV) is a voltage sensitivity (mV / Pa).
  • the voltage sensitivity increases as the ratio of the width of the piezoelectric portion 112 to the diaphragm 110 decreases. Therefore, in the piezoelectric device 100 of this embodiment, voltage sensitivity can be improved.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the relationship between the width of the piezoelectric portion 112 and the generated energy.
  • the horizontal axis represents the ratio (%) of the width (A) of the piezoelectric part 112 to the width (B) of the diaphragm 110
  • the vertical axis represents the generated energy per sound pressure (fJ / Pa) in the piezoelectric part 112. ).
  • the generated energy increases as the ratio of the width of the piezoelectric portion 112 to the diaphragm 110 decreases. Therefore, in the piezoelectric device 100 of this embodiment, the generated energy can be increased.
  • the width (A) of the piezoelectric portion 112 is determined in consideration of a trade-off between improvement in voltage sensitivity and increase in impedance.
  • the voltage sensitivity in the piezoelectric device 100 also changes.
  • the diaphragm 110 is formed of a degenerate semiconductor, changes in the Young's modulus of the diaphragm 110 due to temperature can be suppressed. That is, changes in voltage sensitivity due to temperature in the piezoelectric device 100 can be suppressed.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the relationship between temperature and Young's modulus.
  • the horizontal axis represents temperature (° C.) and the vertical axis represents Young's modulus (GPa).
  • FIG. 6 shows three temperature characteristics (P 1) to (P 4) with different doping concentrations in the diaphragm 110.
  • P1 in FIG. 6 shows temperature characteristics when Si is not doped.
  • P2 in FIG. 6 shows temperature characteristics when an n-type dopant is implanted into Si at a concentration of 1 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 .
  • P3 in FIG. 6 shows temperature characteristics when an n-type dopant is implanted into Si at a concentration of 5 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 .
  • the piezoelectric device 100 shows temperature characteristics when an n-type dopant is implanted into Si at a concentration of 8 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 .
  • the doping concentration in Si is 1 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 or more, that is, a degenerate semiconductor. Changes in the Young's modulus due to temperature can be suppressed. Therefore, by forming the diaphragm 110 with a degenerate semiconductor, it is possible to suppress changes in voltage sensitivity of the piezoelectric device 100 due to temperature.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating another configuration example of the piezoelectric device.
  • symbol is attached
  • the lower portions of all the sides 710 to 713 of the diaphragm 110 are supported by the support portion 111. That is, the diaphragm 110 has an all-round support beam structure.
  • the cross-sectional configuration along the line XY shown in FIG. 7 is the same as the configuration shown in FIG.
  • the piezoelectric device 100 has a double-supported beam structure in which a diaphragm 113 is provided with a slit 113. Therefore, in the piezoelectric device 100, the diaphragm 110 can be easily bent and voltage sensitivity can be improved. On the other hand, the diaphragm 110 is deformed by the stress of the piezoelectric film 210 and the upper electrode 211, and the amount of sound leakage from the slit 113 is changed. However, the voltage sensitivity may vary. On the other hand, as shown in FIG. 7, the piezoelectric device 700 is not provided with the slit 113 in the piezoelectric device 100. Therefore, in the piezoelectric device 700, sound leakage from the slit does not occur, and variations in voltage sensitivity can be suppressed.
  • FIG. 8 is a diagram showing another configuration example of the piezoelectric device.
  • symbol is attached
  • a slit 810 is provided along a substantially center line 810 that is substantially parallel to the sides 114 and 115 supported by the support portion 111.
  • the diaphragm 110 is divided into four by the slit 810. That is, the diaphragm 110 has a cantilever structure.
  • the diaphragm 110 can be more easily bent and the voltage sensitivity can be improved than in the case of the piezoelectric device 100 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a configuration in which the vicinity of the center of the diaphragm 110 is thinned in the piezoelectric device 100 illustrated in FIG.
  • the thickness of the region 901 near the center can be made thinner than the thickness of the region 900 in which the piezoelectric film 210 is disposed.
  • the diaphragm 110 can be easily bent and the voltage sensitivity can be improved.
  • the slit 810 in the piezoelectric device 800 shown in FIG. 8 is not provided, deformation of the diaphragm 110 can be suppressed and variation in voltage sensitivity can be suppressed.
  • the voltage sensitivity can be improved without affecting the voltage output characteristics of the piezoelectric portion 112 by reducing only the region 901 near the center without changing the thickness of the region 900.
  • the region near the center of the diaphragm 110 may be thinned.
  • FIG. 10 is a diagram showing another configuration example of the piezoelectric device.
  • symbol is attached
  • the diaphragm 110 has a substantially circular shape. Also in this case, the width (A) of the piezoelectric portion 112 is narrower than the width (B) of the portion of the diaphragm 111 that is supported by the support portion 111. As described above, the diaphragm 110 is not limited to a substantially square shape, and may have an arbitrary shape. In FIG.
  • the four piezoelectric portions 112 are disposed on the vibration plate 110, but the number of the piezoelectric portions 112 is not limited to this and may be an arbitrary number.
  • three piezoelectric portions 112 may be disposed on a diaphragm 110 having a substantially circular shape.
  • the piezoelectric device is formed such that the width (A) of the piezoelectric portion 110 is narrower than the width (B) of the portion of the diaphragm 111 supported by the support portion 111.
  • the stress applied per unit area of the piezoelectric part 112 increases, and the voltage sensitivity and generated energy in the piezoelectric part 112 can be increased. That is, the sensitivity of the MEMS microphone configured using the piezoelectric device 100 can be improved.
  • the diaphragm 110 can be formed of a degenerate semiconductor. Therefore, the change by the temperature of the Young's modulus of the diaphragm 110 can be suppressed, and the change by the temperature of the voltage sensitivity in the piezoelectric device can be suppressed.
  • the diaphragm 110 formed of a degenerate semiconductor can be used as the lower electrode of the piezoelectric portion 112.
  • the size of the piezoelectric device 100 can be reduced as compared with the case where the lower electrode is formed separately from the diaphragm 110.
  • the diaphragm 110 has a double-supported beam structure, whereby the diaphragm 110 can be easily bent and the voltage sensitivity in the piezoelectric device can be improved.
  • the diaphragm 110 when the diaphragm 110 has a double-supported beam structure, the substantially center line 810 that is substantially parallel to the sides 114 and 115 supported by the support portion 111.
  • the diaphragm 110 can be separated. Thereby, the diaphragm 110 can be further easily bent, and the voltage sensitivity in the piezoelectric device can be improved.
  • the diaphragm 110 has a full support beam structure, thereby suppressing deformation of the diaphragm 110, and variation in voltage sensitivity due to deformation of the diaphragm 110. Can be suppressed.
  • the diaphragm 110 by making the region 901 near the center of the diaphragm 110 thinner, the diaphragm 110 can be easily bent and the voltage sensitivity in the piezoelectric device can be improved. it can.
  • the upper electrode 211 formed on the upper side of the piezoelectric film 210 having compressive stress can be given tensile stress. Thereby, the stress in the piezoelectric portion 112 is corrected, and deformation of the diaphragm 110 can be suppressed.
  • this embodiment is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention.
  • the present invention can be changed / improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
  • the piezoelectric device is used as a MEMS microphone by vibrating the diaphragm with sound pressure.
  • the use of the piezoelectric device is not limited to this, and any medium around the diaphragm is used. It can be used as a sensor for detecting the vibration of the.
  • Piezoelectric device 110 Diaphragm 111 Support part 112 Piezoelectric part 113,810 Slit 200 Base 201 Insulating layer 210 Piezoelectric film 211 Upper electrode 212, 213 Wiring

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Abstract

　ＭＥＭＳマイクの感度を向上させる。圧電デバイスは、振動板と、振動板の端部の少なくとも一部を支持する支持部と、振動板上において、支持部によって支持された部分に沿って配設され、該部分に沿う幅が該部分の幅より狭い、圧電体膜と、圧電体膜の振動板側の面に配設された下部電極と、圧電体膜の振動板とは反対側の面に配設された上部電極と、を備える。

Description

圧電デバイス
　本発明は、圧電デバイスに関する。
　携帯電話等の電子機器には、複数のマイクロフォン（以下、「マイク」という。）が搭載されることがある。例えば、携帯電話には、通話時の送話音を検出するためのマイクに加えて、ノイズキャンセリング用に周囲の音（環境音）を検出するためのマイクが設けられていることがある。このように、電子機器に複数のマイクを搭載することが多くなるにつれて、マイクの小型化への要求は高まっている。
　このような背景のもと、近年、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ　Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｓｙｓｔｅｍｓ）技術を用いて製造されたマイク（以下、「ＭＥＭＳマイク」という。）が注目されている（例えば、特許文献１）。
特表２００４－５０６３９４号公報
　ところで、電子機器にマイクを搭載するにあたっては、マイクのサイズの小型化に加えて、マイクの高感度化も要求される。従って、ＭＥＭＳマイクにおいても、感度を向上させることが求められている。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ＭＥＭＳマイクの感度を向上させることを目的とする。
　本発明の一側面に係る圧電デバイスは、振動板と、振動板の端部の少なくとも一部を支持する支持部と、振動板上において、支持部によって支持された部分に沿って配設され、該部分に沿う幅が該部分の幅より狭い、圧電体膜と、圧電体膜の振動板側の面に配設された下部電極と、圧電体膜の振動板とは反対側の面に配設された上部電極と、を備える。
　本発明によれば、ＭＥＭＳマイクの感度を向上させることができる。
本発明の一実施形態である圧電デバイスの外観を示す図である。 圧電デバイスの断面図である。 圧電デバイスの電極の配線の一例を示す図である。 圧電デバイスの電極の配線の他の一例を示す図である。 圧電デバイスの電極の配線の他の一例を示す図である。 圧電部の幅と電圧感度との関係の一例を示す図である。 圧電部の幅と発生エネルギーとの関係の一例を示す図である。 温度とヤング率との関係の一例を示す図である。 圧電デバイスの他の構成例を示す図である。 圧電デバイスの他の構成例を示す図である。 振動板の中央付近を薄くした構成の一例を示す図である。 圧電デバイスの他の構成例を示す図である。 圧電デバイスの他の構成例を示す図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態である圧電デバイスの外観を示す図である。圧電デバイス１００は、音圧を電気信号に変換するＭＥＭＳマイクを構成するためのデバイスであり、振動板１１０、支持部１１１、及び圧電部１１２を含んでいる。また、圧電デバイス１００は、例えば１μｍ以下程度の微小なスリット１１３によって２分割されている。
　振動板１１０は、音圧により振動する薄膜であり、シリコン（Ｓｉ）により形成される。振動板１１０は、略方形の形状を有しており、対向する１組の辺１１４，１１５の下部が、支持部１１１によって支持される。即ち、振動板１１０は、両持ち梁構造となっている。振動板１１０を形成するＳｉは、縮退半導体であり、後述するように、圧電部１１２の下部電極としての機能を有する。なお、縮退半導体とは、Ｓｉにドーパントを高濃度（１×１０１９ｃｍ－３以上）注入したものである。具体的には、Ｓｉに、ｎ型ドーパント（ドナー）としてリン（Ｐ）やヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）を１×１０１９ｃｍ－３以上注入することにより、縮退半導体を形成することができる。なお、Ｓｉにｐ型ドーパント（アクセプタ）を注入することにより縮退半導体を形成してもよい。
　圧電部１１２は、振動板１１１上における、支持部１１１によって支持された部分に沿って配設される。図１に示すように、圧電部１１２の幅（後述する圧電体膜２１０の幅）（Ａ）は、振動板１１１における支持部１１１によって支持された部分の幅（Ｂ）（即ち、辺１１４の幅）より狭くなっている。例えば、圧電部１１２の幅（Ａ）は１００μｍ程度、振動部１１１における支持部１１１によって支持された部分の幅（Ｂ）は３００μｍ程度とすることができる。なお、図１に示す構成では、振動板１１０上に４つの圧電部１１２が配設されているが、圧電部１１２の数はこれに限られない。また、図１に示す構成では、圧電部１１２は、端部が辺１１４または辺１１５の上に配設されているが、端部が辺１１４または辺１１５から離れて配設されてもよい。
　図２は、図１に示すＸ－Ｙ線における、圧電デバイス１００の断面図である。支持部１１１は、基体２００及び絶縁層２０１を含んでいる。
　基体２００は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成される。また、絶縁層２０１は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）により形成される。このように形成される支持部１１１の上に、振動板１１０が形成される。
　振動板１１０上における、支持部１１１によって支持された部分に沿って配設された圧電部１１２は、圧電体膜２１０、上部電極２１１、配線２１２，２１３を含んでいる。
　圧電体膜２１０は、振動板１１０の振動に伴って振動するように振動板１１０上に配設される。圧電体膜２１０は、振動によって加えられる力を電圧に変換する圧電体の薄膜であり、例えば、窒化スカンジウムアルミニウム（ＳｃＡｌＮ）により形成される。ＳｃＡｌＮは、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）におけるアルミニウム（Ａｌ）の一部をスカンジウム（Ａｃ）に置換したものである。例えば、圧電体膜２１０に用いるＳｃＡｌＮは、Ａｌの原子数とＳｃの原子数を合計した原子濃度を１００原子％としたときに、Ｓｃが４０原子％程度となるようにＡｌをＳｃに置換したものとすることができる。圧電体膜２１０の厚さは、例えば、５００ｎｍ程度とすることができる。また、振動板１１０の中央から支持部１１１までの幅（Ｃ）に対する、圧電体膜２１０の振動部分の幅（Ｄ）の割合は、例えば４０％程度とすることができる。例えば、幅Ｃを３００μｍ程度、幅Ｄを１２０μｍ程度とすることができる。
　圧電体膜２１０の上側には、上部電極２１１が配設される。上部電極２１１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）を用いて形成され、５０ｎｍ程度の厚さとすることができる。また、上部電極２１１は、引張応力を有する構造とすることができる。ＳｃＡｌＮによる圧電体膜２１０は圧縮応力を有するため、上部電極２１１に引張応力を持たせることにより、圧電部１１２における応力が補正され、振動板１１０の変形を抑制することができる。
　配線２１２は、上部電極２１１と電気的に接続される。また、配線２１３は、下部電極（振動板１１０）と電気的に接続される。配線２１２，２１３は、例えば、金（Ａｕ）や白金（Ｐｔ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等を用いて形成される。
　以上に説明した構成の圧電デバイス１００においては、音圧による振動板１１０の振動に伴って、圧電体膜２１０が振動する。そして、圧電体膜２１０の振動に応じた電圧が圧電体１１２の配線２１２，２１３を介して出力される。図１に示したように、圧電デバイス１００には、４つの圧電体１１２が設けられている。これら４つの圧電体１１２は、例えば、図３に示すように、電気的に並列に接続することができる。なお、図３Ａに示した接続は一例であり、必要に応じて様々な接続形態を採用することができる例えば、４つの圧電体１１２を直列に接続してもよい。また、例えば、図３Ｂや図３Ｃに示すように、直列と並列の接続を組合せた接続形態でもよい。
　また、圧電デバイス１００においては、図１に示したように、圧電部１１２の幅（圧電体膜２１０の幅）（Ａ）は、振動板１１１における支持部１１１によって支持された部分の幅（Ｂ）（即ち、辺１１４の幅）より狭くなっている。このような構造により、圧電部１１２が振動板１１０と同一の幅を有する（即ち、圧電部１１２の幅（Ａ）＝振動板１１０の幅（Ｂ）である）場合と比較して、音圧による振動板１１０の振動によって圧電部１１２に加えられる応力が大きくなる。従って、圧電部１１２の単位面積あたりに加えられる応力が大きくなり、圧電部１１２における電圧感度や発生エネルギーを高めることができる。即ち、圧電デバイス１００を用いて構成されるＭＥＭＳマイクの感度を向上させることができる。
　図４は、圧電デバイス１００における、圧電部１１２の幅と電圧感度との関係の一例を示す図である。図４において、横軸は、振動板１１０の幅（Ｂ）に対する圧電部１１２の幅（Ａ）の割合（％）、縦軸は、圧電部１１２における、音圧（Ｐａ）あたりの出力電圧（ｍＶ）を示す電圧感度（ｍＶ／Ｐａ）である。図４に示すように、振動板１１０に対する圧電部１１２の幅の割合が小さくなるにつれて、電圧感度が高くなっている。従って、本実施形態の圧電デバイス１００では、電圧感度を向上させることができる。
　また、図６は、圧電部１１２の幅と発生エネルギーとの関係の一例を示す図である。図５において、横軸は、振動板１１０の幅（Ｂ）に対する圧電部１１２の幅（Ａ）の割合（％）、縦軸は、圧電部１１２における、音圧あたりの発生エネルギー（ｆＪ／Ｐａ）である。図５に示すように、振動板１１０に対する圧電部１１２の幅の割合が小さくなるにつれて、発生エネルギーが大きくなっている。従って、本実施形態の圧電デバイス１００では、発生エネルギーを大きくすることができる。
　なお、圧電部１１２の幅を細くすると、圧電部１１２における静電容量値が小さくなる。静電容量値が小さくなると、インピーダンス上昇によって増幅回路とのインピーダンスミスマッチが生じたり、寄生容量の影響を受けやすくなったりすることがある。そのため、圧電部１１２の幅（Ａ）は、電圧感度の向上と、インピーダンス上昇等とのトレードオフを考慮したうえで、決定される。
　ところで、振動板１１０のヤング率が温度によって変化すると、圧電デバイス１００における電圧感度も変化することとなる。この点について、本実施形態では、振動板１１０が縮退半導体によって形成されているため、振動板１１０のヤング率の温度による変化を抑制することができる。即ち、圧電デバイス１００における電圧感度の温度による変化を抑制することができる。
　図６は、温度とヤング率との関係の一例を示す図である。図６において、横軸は温度（℃）、縦軸はヤング率（ＧＰａ）である。図６には、振動板１１０におけるドーピング濃度の異なる３つの温度特性（Ｐ１）～（Ｐ４）が示されている。図６の（Ｐ１）は、Ｓｉへのドープが行われていない場合の温度特性を示している。図６の（Ｐ２）は、Ｓｉに対してｎ型ドーパントを１×１０１９ｃｍ－３の濃度で注入した場合の温度特性を示している。
図６の（Ｐ３）は、Ｓｉに対してｎ型ドーパントを５×１０１９ｃｍ－３の濃度で注入した場合の温度特性を示している。図６の（Ｐ４）は、Ｓｉに対してｎ型ドーパントを８×１０１９ｃｍ－３の濃度で注入した場合の温度特性を示している。図６に示すように、Ｓｉへのドープが行われていない場合（Ｐ１）のヤング率と比較して、Ｓｉにおけるドーピング濃度を１×１０１９ｃｍ－３以上、即ち縮退半導体とすることにより、ヤング率の温度による変化を抑制することができる。従って、振動板１１０を縮退半導体で形成することにより、圧電デバイス１００における電圧感度の温度による変化を抑制することができる。
　図７は、圧電デバイスの他の構成例を示す図である。なお、図１に示した圧電デバイス１００と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図７に示すように、圧電デバイス７００においては、振動板１１０の全ての辺７１０～７１３の下部が、支持部１１１によって支持されている。即ち、振動板１１０は、全周支持梁構造となっている。なお、図７に示すＸ－Ｙ線における断面の構成は、図２に示した構成と同等である。
　図１に示した圧電デバイス１００においては、振動板１１０にスリット１１３を設けた両持ち梁構造となっている。そのため、圧電デバイス１００では、振動板１１０がたわみやすく、電圧感度を向上させることができる一方、圧電膜２１０や上部電極２１１の応力によって振動板１１０が変形し、スリット１１３からの音漏れ量が変化し、電圧感度にばらつきが生じる場合がある。これに対して、図７に示すように、圧電デバイス７００では、圧電デバイス１００におけるスリット１１３が設けられていない。従って、圧電デバイス７００では、スリットからの音漏れが発生せず、電圧感度のばらつきを抑制することができる。
　図８は、圧電デバイスの他の構成例を示す図である。なお、図１に示した圧電デバイス１００と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図８に示すように、圧電デバイス８００においては、スリット１１３に加えて、支持部１１１により支持される辺１１４，１１５と略平行な略中心線８１０に沿うスリット８１０が設けられている。このスリット８１０により、振動板１１０は４分割されている。即ち、振動板１１０は、片持ち梁構造となっている。このように、振動板１１０を片持ち梁構造とすることにより、図１に示した圧電デバイス１００の場合よりも、振動板１１０をさらにたわみやすくし、電圧感度を向上させることができる。
　図９は、図１に示した圧電デバイス１００において、振動板１１０の中央付近を薄くした構成の一例を示す図である。図９に示すように、振動板１１０において、圧電体膜２１０が配設された領域９００の厚さより、中央付近の領域９０１の厚さを薄く形成することができる。このように、振動板１１０の中央付近の領域９０１を薄くすることにより、振動板１１０をたわみやすくし、電圧感度を向上させることができる。また、図８に示した圧電デバイス８００におけるスリット８１０が設けられていないため、振動板１１０の変形を抑制し、電圧感度のばらつきを抑制することができる。
　なお、振動板１１０における、圧電体膜２１０が配設された領域９００の厚さを変更すると、振動板１１０の振動に伴う圧電体膜２１０の伸縮の状態が変化し、圧電部１１２の電圧出力特性が変化する。具体的には、振動板１１０における、圧電体膜２１０が配設された領域９００の厚さを薄くすると、例えば圧電体膜２１０が下側にたわんだ際に、圧電体膜２１０の下側の収縮量が大きくなり、圧電体膜２１０の上側の伸張による電圧出力が相殺され、圧電部１１２からの出力電圧が低くなってしまうことがある。そのため、領域９００の厚さは変更せずに、中央付近の領域９０１のみ薄くすることにより、圧電部１１２の電圧出力特性に影響を及ぼすことなく、電圧感度を向上させることができる。
　また、図１に示した構成に限られず、図７や図８に示した構成においても、振動板１１０の中央付近の領域を薄くすることとしてもよい。
　図１０は、圧電デバイスの他の構成例を示す図である。なお、図１に示した圧電デバイス１００と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１０に示すように、圧電デバイス１０００においては、振動板１１０は略円形の形状を有している。この場合においても、圧電部１１２の幅（Ａ）は、圧電部１１２あたりの、振動板１１１における支持部１１１によって支持された部分の幅（Ｂ）より狭くなっている。このように、振動板１１０は、略方形の形状に限られず、任意の形状とすることができる。なお、図１０においては振動板１１０上に４つの圧電部１１２が配設されているが、圧電部１１２の数はこれに限らず、任意の数とすることができる。例えば、図１１に示すように、略円形の形状を有する振動板１１０の上に、３つの圧電部１１２を配設することとしてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明した。本実施形態によれば、圧電デバイスは、圧電部１１０の幅（Ａ）が、振動板１１１における支持部１１１によって支持された部分の幅（Ｂ）より狭くなるように形成されている。これにより、圧電部１１２の単位面積あたりに加えられる応力が大きくなり、圧電部１１２における電圧感度や発生エネルギーを高めることができる。即ち、圧電デバイス１００を用いて構成されるＭＥＭＳマイクの感度を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、振動板１１０を縮退半導体により形成することができる。これにより、振動板１１０のヤング率の温度による変化を抑制し、圧電デバイスにおける電圧感度の温度による変化を抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、縮退半導体により形成される振動板１１０を圧電部１１２の下部電極として用いることができる。これにより、振動板１１０とは別に下部電極を形成する場合と比較して、圧電デバイス１００のサイズを小さくすることが可能となる。
　また、本実施形態によれば、図１に示したように、振動板１１０を両持ち梁構造とすることにより、振動板１１０をたわみやすくし、圧電デバイスにおける電圧感度を向上させることができる。
　さらに、本実施形態によれば、図８に示したように、振動板１１０を両持ち梁構造とする場合において、支持部１１１により支持される辺１１４，１１５と略平行な略中心線８１０により、振動板１１０を分離した構成とすることができる。これにより、振動板１１０をさらにたわみやすくし、圧電デバイスにおける電圧感度を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、図７に示したように、振動板１１０を全周支持梁構造とすることにより、振動板１１０の変形を抑制し、振動板１１０の変形による電圧感度のばらつきを抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、図９に示したように、振動板１１０の中央付近の領域９０１を薄くすることにより、振動板１１０をたわみやすくし、圧電デバイスにおける電圧感度を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、圧縮応力を有する圧電体膜２１０の上側に形成された上部電極２１１に引張応力を持たせることができる。これにより、圧電部１１２における応力が補正され、振動板１１０の変形を抑制することができる。
　なお、本実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更／改良され得るととともに、本発明にはその等価物も含まれる。
　例えば、本実施形態では、圧電デバイスは、音圧により振動板を振動させることによりＭＥＭＳマイクとして用いる例を説明したが、圧電デバイスの用途はこれに限られず、振動板の周囲にある任意の媒体の振動を検出するセンサに用いることが可能である。
　１００，７００，８００，１０００　圧電デバイス
　１１０　振動板
　１１１　支持部
　１１２　圧電部
　１１３，８１０　スリット
　２００　基体
　２０１　絶縁層
　２１０　圧電体膜
　２１１　上部電極
　２１２，２１３　配線

Claims (8)

  1. 　振動板と、
    　前記振動板の端部の少なくとも一部を支持する支持部と、
    　前記振動板上において、前記支持部によって支持された部分に沿って配設され、該部分に沿う幅が該部分の幅より狭い、圧電体膜と、
    　前記圧電体膜の前記振動板側の面に配設された下部電極と、
    　前記圧電体膜の前記振動板とは反対側の面に配設された上部電極と、
    　を備える圧電デバイス。
  2. 　請求項１に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は、縮退半導体により形成される、
    　圧電デバイス。
  3. 　請求項２に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は、前記下部電極として機能する、
    　圧電デバイス。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は略方形の形状を有し、
    　前記支持部は、前記振動板における対向する１組の辺を支持するように形成され、
    　前記圧電体膜は、前記振動板における前記１組の辺の各辺に沿って配設されている、
    　圧電デバイス。
  5. 　請求項４に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は、前記１組の辺と略平行な略中心線にて分離されて形成されている、
    　圧電デバイス。
  6. 　請求項１～３の何れか一項に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は略方形の形状を有し、
    　前記支持部は、前記振動板における全ての辺を支持するように形成され、
    　前記圧電体膜は、前記振動板における前記全ての辺の各辺に沿って配設されている、
    　圧電デバイス。
  7. 　請求項１～６の何れか一項に記載の圧電デバイスであって、
    　前記振動板は、前記圧電体膜が配設された領域の厚さより、該領域より中央側の領域の厚さが薄く形成されている、
    　圧電デバイス。
  8. 　請求項１～７の何れか一項に記載の圧電デバイスであって、
    　前記圧電体膜は圧縮応力を有し、
    　前記上部電極は引張応力を有する、
    　圧電デバイス。
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