WO2015080131A1 - ノズル、燃焼器、及びガスタービン - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a nozzle, a combustor, and a gas turbine.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-247076 filed in Japan on November 29, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
- a combustor for a gas turbine there is a combustor including a pilot fuel nozzle and a plurality of main fuel nozzles provided around the pilot fuel nozzle.
- the main premixed flame is stabilized by a diffusion flame formed by a pilot fuel nozzle.
- Patent Document 1 discloses a configuration in which a region in which a fuel injection hole is not provided is provided in a part of the pilot fuel nozzle in the circumferential direction, and fuel to be ejected from the pilot fuel nozzle is unevenly distributed in the circumferential direction. Yes. Further, in Patent Document 1, the fuel to be ejected from the plurality of main fuel nozzles to the outer peripheral side of the pilot fuel nozzle is made uneven in the circumferential direction by varying the amount of fuel ejection among the plurality of main fuel nozzles. A distributed configuration is disclosed. With these configurations, the length of the flame formed by burning the fuel is varied in the circumferential direction, and the heat generation rate is dispersed to suppress combustion vibration.
- Patent Document 2 discloses a configuration in which, in each of a plurality of main fuel nozzles, fuel injection holes are provided at a plurality of different positions in the axial direction.
- Patent Document 2 discloses a configuration in which, in each of a plurality of main fuel nozzles, fuel injection holes are provided at a plurality of positions different in the axial direction, and the fuel injection angles from the fuel injection holes are made different. .
- combustion vibration is suppressed by varying the time during which the fuel (premixed gas) ejected from the main fuel nozzle reaches the flame between the plurality of fuel ejection holes whose positions are different from each other in the axial direction.
- the present invention provides a nozzle, a combustor, and a gas turbine that can effectively suppress combustion vibration even in a combustor that injects water into a flame.
- the nozzle is formed with a fuel injection port for injecting fuel at the center of the tip, and a plurality of water is spaced circumferentially around the fuel injection port at the tip.
- the injection ports are formed, and the water injection ports are formed unevenly in the circumferential direction.
- the water injected from the water injection port is non-uniformly injected in the circumferential direction with respect to the flame generated by the fuel injected from the fuel injection port.
- the axial position of the flame is not uniform in the circumferential direction.
- the combustion vibration can be suppressed by varying the axial position of the flame itself or the flame of the fuel ignited by the flame in the circumferential direction to disperse the heat generation rate.
- a part of the plurality of water injection ports has a plurality of inclination angles in the radial direction of the nozzle with respect to a central axis of the nozzle. It may be formed so as to be different from the remaining portion of the water injection port. Thereby, the injection angle of the water injected from the water injection port is different in the radial direction of the nozzle in a partial region in the circumferential direction and the remaining region. Thereby, water can be jetted unevenly in the circumferential direction.
- a part of the plurality of water ejection ports is inclined in the circumferential direction of the nozzle with respect to a central axis of the nozzle.
- it may be formed so as to be different from the remaining portions of the plurality of water injection ports.
- the injection angle of the water injected from the water injection port is different in the circumferential direction of the nozzle, that is, the tangential direction at the position of the water injection port, in a part of the region in the circumferential direction and the remaining part of the region. .
- water can be jetted unevenly in the circumferential direction.
- a part of the plurality of water injection ports has a plurality of the water diameters. You may form so that it may differ from the remainder of a jet nozzle. Thereby, the injection amount of the water injected from the water injection port differs between a partial region in the circumferential direction and the remaining region. Thereby, water can be jetted unevenly in the circumferential direction.
- a part of the plurality of water injection ports has a position in the radial direction of the nozzle, It may be formed so as to be different from the remaining portions of the plurality of water injection ports.
- the water injected from the water injection port reaches the flame generated by the fuel injected from the fuel injection port in the central part in a part of the circumferential direction and the remaining part of the region. The distance to is different. Thereby, water can be jetted unevenly in the circumferential direction.
- a part of the plurality of water injection ports has an installation interval in the circumferential direction of the nozzle. Further, it may be formed different from the remaining portions of the plurality of water injection ports. Thereby, the injection quantity (injection density) of the water injected from the water injection port differs between a partial area in the circumferential direction and the remaining area. Thereby, water can be jetted unevenly in the circumferential direction.
- the combustor includes a main nozzle that injects fuel, and a pilot nozzle that generates a flame for igniting the fuel injected from the main nozzle, the pilot nozzle
- the nozzle of any one of the first to sixth aspects may be used.
- generated with a pilot nozzle can be made uneven in the circumferential direction.
- the flame by the fuel injected from the main nozzle also becomes uneven in the circumferential direction.
- the pilot nozzle is disposed in a central portion, and a plurality of the main nozzles are provided in the circumferential direction on the outer peripheral side of the pilot nozzle. Also good.
- a gas turbine may include the combustor according to the seventh or eighth aspect, and a turbine body driven by the combustion gas generated by the combustor. According to such a gas turbine, combustion vibration due to a flame in the combustor can be suppressed.
- combustion vibration can be effectively suppressed even in a combustor that injects water into a flame.
- It is side sectional drawing which shows schematic structure of a combustor.
- It is a sectional side view which shows the structure of the principal part of a combustor.
- It is a front view which shows the front end surface of the combustor in 1st embodiment.
- It is a sectional side view which shows the fuel injection port and water injection port which were formed in the front end surface of a combustor.
- It is a front view which shows the front end surface of the combustor in 2nd embodiment.
- the gas turbine 1 of the present embodiment combusts by mixing a fuel with a compressor 2 that takes in a large amount of air and compresses it, and compressed air A compressed by the compressor 2. And a turbine body 4 that converts thermal energy of the combustion gas G introduced from the combustor 3 into rotational energy.
- the compressor 2 and the turbine body 4 are each provided with a rotor 5 connected so as to rotate integrally and a stator 6 surrounding the outer periphery of the rotor 5.
- the rotor 5 has a rotating shaft 7 and a plurality of annular blade groups 8 fixed at intervals in the axial direction.
- Each annular moving blade group 8 is configured to have a plurality of moving blades fixed on the outer periphery of the rotating shaft 7 at intervals in the circumferential direction.
- the stator 6 includes a casing 9 and a plurality of annular stator blade groups 10 that are fixed in the casing 9 at intervals in the axial direction.
- the annular stationary blade group 10 has a plurality of stationary blades fixed to the inner surface of each casing 9 at intervals in the circumferential direction.
- the annular stator blade groups 10 are alternately arranged with the plurality of annular rotor blade groups 8 in the axial direction.
- the combustor 3 of the present embodiment includes a cylindrical inner cylinder 31 and an outer cylinder 32 provided concentrically on the outer peripheral side of one end side in the central axis direction of the inner cylinder 31. ing. One end side 32 a of the outer cylinder 32 is closed, and the other end side 32 b is opened on the outer peripheral side of the inner cylinder 31.
- the compressed air A that has flowed into the combustor 3 from between the inner peripheral surface of the other end 32b of the outer cylinder 32 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 31 turns 180 ° at one end 32a of the outer cylinder 32, 31 is supplied to the inside.
- a plurality of pilot burners 33 provided at the center of the inner cylinder 31 and a plurality of outer peripheral sides of the pilot burner 33 are provided in the inner cylinder 31 at intervals in the circumferential direction.
- the main burner 34 is provided.
- the pilot burner 33 includes a pilot nozzle 35 and a pilot cone 36.
- the pilot nozzle 35 is provided along the central axis O of the inner cylinder 31 from one end side 32 a of the outer cylinder 32.
- the pilot nozzle 35 injects the fuel supplied from the one end side 32a of the outer cylinder 32 via a fuel supply path (not shown) from the front end portion 35a, and generates a flame by igniting the fuel.
- the pilot cone 36 has a cylindrical shape and is provided on the outer peripheral side of the tip 35 a of the pilot nozzle 35.
- the pilot cone 36 has a tapered cone portion 36c whose inner diameter gradually increases from the vicinity of the tip portion 35a of the pilot nozzle 35 in the flame generation direction, and regulates the diffusion range and direction of the flame, thereby improving the flame holding property. It is increasing.
- the main burner 34 includes a main nozzle 37 and a main swirler 38.
- a cylindrical outer peripheral cone 39 is provided on the outer peripheral side of the pilot cone 36.
- a plurality of main nozzles 37 are provided in the region between the outer peripheral surface of the outer peripheral cone 39 and the inner peripheral surface of the inner cylinder 31 with an interval in the circumferential direction.
- Each main nozzle 37 is provided in parallel to the central axis O of the inner cylinder 31 from one end side 32 a of the outer cylinder 32.
- the main swirler 38 is provided at the tip of each main nozzle 37.
- fuel main fuel
- fuel On the upstream side of the air flow of the main swirler 38, fuel (main fuel) is jetted from a fuel nozzle nozzle (not shown) to the outer peripheral surface side of the main nozzle 37.
- the fuel is mixed with the compressed air A in the inner cylinder 31 in the main burner 34 by the action of the main swirler 38 to generate a premixed gas.
- the pilot nozzle 35 of the present embodiment injects water toward the flame in order to lower the flame temperature and reduce Nox.
- the configuration of the pilot nozzle 35 will be described in detail.
- the pilot nozzle 35 has a fuel injection port 41 for injecting fuel at the center of the tip surface (tip) 35 s.
- Fuel is supplied to the fuel injection port 41 from a fuel supply source (not shown) through a fuel flow path formed in the pilot nozzle 35.
- a plurality of water injection ports 42 are formed around the fuel injection ports 41 on the front end surface 35 s of the pilot nozzle 35 at intervals in the circumferential direction. Water is supplied to the water injection port 42 from a water supply source (not shown) through a water channel formed in the pilot nozzle 35.
- Each water injection port 42 is formed to be inclined with respect to the center axis O of the pilot nozzle 35 toward the inner peripheral side in the pilot nozzle radial direction and in the circumferential direction. Thereby, the water injected from each water injection port 42 has an envelope with respect to the outer edge portion of the flame F1 by the fuel injected from the fuel injection ports 41 located on the inner peripheral side of the plurality of water injection ports 42. It is sprayed so that it may overlap.
- the plurality of water injection ports 42 are formed unevenly in the circumferential direction.
- the water injection ports 42 ⁇ / b> A in a partial region in the circumferential direction are inclined to the inner peripheral side in the radial direction of the pilot nozzle 35 with respect to the central axis O of the pilot nozzle 35.
- it is formed so as to be different from the inclination angle ⁇ 2 of the water injection port 42B in the remaining other region.
- the inclination angle ⁇ 1 of some of the water injection ports 42A is formed to be smaller than the inclination angle ⁇ 2 of the other remaining water injection ports 42B (remaining portions of the water injection ports).
- the water injected toward the inner peripheral side of the pilot nozzle 35 from each water injection port 42 is more water-injecting ports 42A in a partial region in the circumferential direction than the other water-injecting ports 42B. Injected toward the outer periphery. Therefore, the water injected from the plurality of water injection ports 42 of the pilot nozzle 35 is unevenly injected in the circumferential direction with respect to the flame F ⁇ b> 1 generated by the fuel injected from the central fuel injection port 41.
- the smaller the inclination angle of the water injection port 42 toward the radially inner peripheral side the more water is injected from the water injection port 42 at a position farther downstream in the water injection direction from the water injection port 42. Reach the outer edge.
- the axial direction position of the flame F1 becomes uneven in the circumferential direction.
- the position where the fuel ejected from the main burner 34 ignites that is, the generation position of the main flame
- the generation position of the main flame differs in the direction along the central axis O in the circumferential direction due to the flame F1 having a different axial position in the circumferential direction.
- the generation position of the main flame by the fuel ejected from the main burner 34 shifts downstream in the flame generation direction along the central axis O direction.
- generated in the combustor 3 differs in the position in the central-axis O direction in the circumferential direction. Then, as shown in FIG. 6, the dispersion of the heat generation rate in the combustor 3 is widened along the central axis O direction. Therefore, it is possible to suppress the exciting force due to the flame F1 or one vibration mode due to the main flame. As a result, combustion vibration can be effectively suppressed.
- the water injection ports 42 are made uneven in the circumferential direction by changing the inclination angle of the water injection ports 42 in the radial direction of the pilot nozzle 35.
- the present invention is not limited to this. is not.
- a plurality of embodiments in which the plurality of water injection ports 42 are formed unevenly in the circumferential direction will be described.
- the overall configuration of the gas turbine 1 and the combustor 3 is common to the first embodiment. Therefore, in the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawing, the description thereof is omitted, and the description will be focused on the configuration of the water injection port 42 in the pilot nozzle 35. .
- the pilot nozzle 35 of the combustor 3 As shown in FIG. 7, in the pilot nozzle 35 of the combustor 3 according to the present embodiment, one of the plurality of water injection ports 42 formed around the fuel injection port 41 at intervals in the circumferential direction.
- the inclination angle of the water injection port 42C in the area of the portion is formed to be different from the inclination angle of the water injection port 42D. That is, the water injection port in which the inclination angle of the water injection port 42C in the circumferential direction of the pilot nozzle 35 with respect to the central axis O of the pilot nozzle 35 (the tangential direction at the position where the water injection port 42C is provided) is in the remaining remaining region. It is formed to be different from the inclination angle of 42D. For example, the inclination angle of some of the water injection ports 42C is formed to be larger than the inclination angle of the remaining other water injection ports 42D.
- the water injected from the water injection port 42 is more upstream in the generation direction of the flame F1 in the water injection port 42C in a partial region in the circumferential direction than in the other water injection ports 42D. Be injected.
- the water injected from the water injection port 42 toward the outer peripheral side of the flame F1 generated by the fuel injected from the central fuel injection port 41 is in the circumferential direction. It is sprayed unevenly. Then, the axial direction position of the flame F1 is not uniform in the circumferential direction. Thereby, the flame F1 propagates to the fuel ejected from the main burner 34, and the position where the fuel ignites differs in the direction along the central axis O. Then, as shown in FIG. 6, in the combustor 3, the heat generation rate due to the main flame is dispersed along the central axis O direction in the circumferential direction. As a result, it is possible to suppress the excitation force due to the flame F1 or one vibration mode due to the main flame. As a result, combustion vibration can be effectively suppressed.
- the opening diameter D1 of the water injection port 42E in the part area is formed to be different from the opening diameter D2 of the water injection port 42F in the remaining other area.
- the opening diameter D1 of some of the water injection ports 42E is formed to be larger than the opening diameter D2 of the remaining other water injection ports 42F.
- the amount of water jetted from the water jet port 42 is larger at the water jet port 42E in a partial region in the circumferential direction than at the other water jet ports 42F.
- the water injected from the water injection port 42 toward the outer peripheral side of the flame F1 generated by the fuel injected from the central fuel injection port 41 is in the circumferential direction. It is sprayed unevenly. Then, the axial direction position of the flame F1 is not uniform in the circumferential direction. Thereby, the flame F1 propagates to the fuel ejected from the main burner 34, and the position where the fuel ignites differs in the direction along the central axis O. Then, as shown in FIG. 6, in the combustor 3, the heat generation rate due to the main flame is dispersed along the central axis O direction in the circumferential direction. As a result, it is possible to suppress the excitation force due to the flame F1 or one vibration mode due to the main flame. As a result, combustion vibration can be effectively suppressed.
- the opening of the water injection port 42G in the area of the portion is formed to be different from the opening of the water injection port 42H.
- the opening of the water injection port 42G is formed such that the position of the pilot nozzle 35 in the radial direction is different from the opening of the water injection port 42H in the remaining other region.
- the openings of some of the water injection ports 42G are arranged on the radially outer peripheral side of the pilot nozzle 35 with respect to the remaining openings of the other water injection ports 42H.
- the water jetted from the water jets 42 in the water jets 42G in a partial region in the circumferential direction is more downstream of the flame F1 in the generation direction of the flame F1 than the other water jets 42H. Reach the outer edge.
- the water injected from the water injection port 42 toward the outer peripheral side of the flame F1 generated by the fuel injected from the central fuel injection port 41 is in the circumferential direction. It is sprayed unevenly. Then, the axial direction position of the flame F1 is not uniform in the circumferential direction. Thereby, the flame F1 propagates to the fuel ejected from the main burner 34, and the position where the fuel ignites differs in the direction along the central axis O. Then, as shown in FIG. 6, in the combustor 3, the heat generation rate due to the main flame is dispersed along the central axis O direction in the circumferential direction. As a result, it is possible to suppress the excitation force due to the flame F1 or one vibration mode due to the main flame. As a result, combustion vibration can be effectively suppressed.
- the installation interval of the water injection ports 42J in the area of the portion is formed to be different from the installation interval of the water injection ports 42K. That is, the installation interval of the water injection ports 42J in the circumferential direction of the pilot nozzle 35 is formed so as to be different from the installation interval of the water injection ports 42K in other remaining areas.
- the installation interval P1 in the circumferential direction of the water injection port 42J in a part of the region is formed to be smaller than the installation interval P2 of the water injection port 42K in the remaining other region.
- the amount of water (injection density) of the water injected from the water injection port 42 is larger at the water injection port 42J in the partial region in the circumferential direction than at the other water injection ports 42K.
- the water injected from the water injection port 42 toward the outer peripheral side of the flame F1 generated by the fuel injected from the central fuel injection port 41 is in the circumferential direction. It is sprayed unevenly. Then, the axial direction position of the flame F1 is not uniform in the circumferential direction. Thereby, the flame F1 propagates to the fuel ejected from the main burner 34, and the position where the fuel ignites differs in the direction along the central axis O. Then, as shown in FIG. 6, in the combustor 3, the heat generation rate due to the main flame is dispersed along the central axis O direction in the circumferential direction. As a result, it is possible to suppress the excitation force due to the flame F1 or one vibration mode due to the main flame. As a result, combustion vibration can be effectively suppressed.
- the present invention is not limited to the above-described embodiments described with reference to the drawings, and various modifications are conceivable within the technical scope thereof.
- the water injection ports 42A, 42C, 42E, 42G, and 42J in a partial region in the circumferential direction, and the circumferential direction
- the water injection ports 42B, 42D, 42F, 42H, and 42K in the remaining regions are not limited to this.
- the water injection ports 42 may be formed unevenly by dividing into more sections.
- the inclination angle, opening diameter, radial position, and installation interval of the plurality of water injection ports 42 are formed in two stages, with a partial area in the circumferential direction and the remaining other areas, but in three or more stages. It may be formed.
- the first to fifth embodiments can be combined as appropriate.
- the water injection ports 42 are formed in the pilot nozzle 35 together with the fuel injection ports 41, but the water injection ports 42 may be provided on the outer peripheral side separately from the pilot nozzle 35.
- the combustor 3 has the pilot nozzle 35 in the center and the plurality of main nozzles 37 on the outer peripheral side.
- the combustor 3 has at least one nozzle constituting the combustor 3.
- the combustor 3 may have any configuration.
- the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate without departing from the gist of the present invention.
- This nozzle can effectively suppress combustion vibration even in a combustor that injects water into a flame.
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Abstract
Description
これらの構成により、燃料が燃焼することにより形成される火炎の長さを、周方向で異ならせ、発熱率を分散させることで燃焼振動を抑えている。
このような燃焼器においても、燃焼振動を有効に抑えることが要求されている。
本発明は、火炎に水を噴射する燃焼器においても、燃焼振動を有効に抑えることのできるノズル、燃焼器、及びガスタービンを提供する。
このような構成によれば、燃料噴射口から噴射される燃料により生成される火炎に対し、水噴射口から噴射される水は、周方向において不均等に噴射される。すると、火炎の軸方向位置が周方向において一様ではなくなる。すると、この火炎自体、あるいはこの火炎によって着火される燃料による火炎の軸方向位置を周方向で異ならせ発熱率を分散させることで、燃焼振動を抑えることができる。
これにより、周方向の一部の領域と、それ以外の残部の領域とで、水噴射口から噴射される水の噴射角度が、ノズルの半径方向に異なる。これにより、周方向に不均等に水を噴射することができる。
これにより、周方向の一部の領域と、それ以外の残部の領域とで、水噴射口から噴射される水の噴射角度が、ノズルの周方向、つまり水噴射口の位置における接線方向に異なる。これにより、周方向に不均等に水を噴射することができる。
これにより、周方向の一部の領域と、それ以外の残部の領域とで、水噴射口から噴射される水の噴射量が異なる。これにより、周方向に不均等に水を噴射することができる。
これにより、周方向の一部の領域と、それ以外の残部の領域とで、水噴射口から噴射される水が、中央部の燃料噴出口から噴出される燃料によって生成される火炎に到達するまでの距離が異なる。これにより、周方向に不均等に水を噴射することができる。
これにより、周方向の一部の領域と、それ以外の残部の領域とで、水噴射口から噴射される水の噴射量(噴射密度)が異なる。これにより、周方向に不均等に水を噴射することができる。
これにより、パイロットノズルで生成する点火用の火炎を周方向に不均等とすることができる。すると、メインノズルから噴射される燃料による火炎も、周方向に不均等となる。
本発明の第八の態様によれば、第七の態様の前記燃焼器は、前記パイロットノズルが中央部に配置され、前記パイロットノズルの外周側に周方向に複数の前記メインノズルが設けられてもよい。
このようなガスタービンによれば、燃焼器における火炎による燃焼振動を抑えることができる。
以下、本発明に係る第一実施形態の燃焼器3について図を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態のガスタービン1は、多量の空気を内部に取り入れて圧縮する圧縮機2と、この圧縮機2にて圧縮された圧縮空気Aに燃料を混合して燃焼させる燃焼器3と、燃焼器3から導入された燃焼ガスGの熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービン本体4とを備えている。
環状静翼群10は、それぞれ、複数の環状動翼群8と、軸線方向に交互に配置されている。
外筒32の一端側32aは閉塞され、他端側32bは内筒31の外周側で開口している。外筒32の他端側32bの内周面と内筒31の外周面との間から燃焼器3内に流入した圧縮空気Aは、外筒32の一端側32aで180°転回し、内筒31の内部に供給される。
パイロットノズル35は、外筒32の一端側32aから内筒31の中心軸Oに沿って設けられている。パイロットノズル35は、外筒32の一端側32aから不図示の燃料供給経路を介して供給される燃料を先端部35aから噴射し、この燃料に着火することで火炎を生成する。
パイロットコーン36は、筒状で、パイロットノズル35の先端部35aの外周側に設けられている。パイロットコーン36は、パイロットノズル35の先端部35a近傍から、火炎の生成方向に向けて、その内径が漸次拡大するテーパコーン部36cを有し、火炎の拡散範囲、方向を規制し、保炎性を高めている。
メインスワラ38は、各メインノズル37の先端部に設けられている。メインスワラ38の空気流上流側において、メインノズル37の外周面側に、不図示の燃料ノズルノズルから燃料(メイン燃料)が噴出される。そして、この燃料はメインスワラ38の働きにより、メインバーナ34において内筒31内の圧縮空気Aと混合し、予混合気を生成する。
図4、図5に示すように、パイロットノズル35は、先端面(先端)35sの中央に、燃料を噴射する燃料噴射口41を有している。燃料噴射口41には、不図示の燃料供給源からパイロットノズル35内に形成された燃料流路を通して燃料が供給される。
パイロットノズル35の先端面35sの燃料噴射口41の周囲には、周方向に間隔をあけて複数の水噴射口42が形成されている。水噴射口42には、不図示の水供給源からパイロットノズル35内に形成された水流路を通して水が供給される。各々の水噴射口42は、パイロットノズル35の中心軸Oに対し、パイロットノズル半径方向内周側及び周方向に向けて傾斜して形成されている。これにより、各々の水噴射口42から噴射された水は、これら複数の水噴射口42の内周側に位置する燃料噴射口41から噴出する燃料による火炎F1の外縁部に対し、包絡線が重なるように吹きつけられる。
本実施形態において、複数の水噴射口42のうち、周方向の一部の領域の水噴射口42Aは、パイロットノズル35の中心軸Oに対するパイロットノズル35の半径方向内周側への傾斜角度θ1が、残る他の領域にある水噴射口42Bの傾斜角度θ2と異なるよう形成されている。例えば、一部の水噴射口42Aの傾斜角度θ1が、残る他の水噴射口42B(水噴射口の残部)の傾斜角度θ2よりも、小さくなるよう形成されている。
すると、周方向において軸方向位置が異なる火炎F1により、メインバーナ34から噴出される燃料が着火する位置、つまりメイン火炎の生成位置が、周方向において、中心軸Oに沿った方向に異なる。水の噴射角度の傾斜角度θ1が小さいほど、メインバーナ34から噴出される燃料によるメイン火炎の生成位置が、中心軸O方向に沿って火炎生成方向下流側に移行する。
したがって、火炎F1や、メイン火炎による一つの振動モードによる加振力を抑えることができる。その結果、燃焼振動を有効に抑えることが可能となる。
図7に示すように、本実施形態における燃焼器3のパイロットノズル35において、燃料噴射口41の周囲に周方向に間隔をあけて形成された複数の水噴射口42のうち、周方向の一部の領域の水噴射口42Cの傾斜角度は、水噴射口42Dの傾斜角度と異なるよう形成されている。つまり、パイロットノズル35の中心軸Oに対するパイロットノズル35の周方向(水噴射口42Cが設けられた位置における接線方向)への水噴射口42Cの傾斜角度が、残る他の領域にある水噴射口42Dの傾斜角度と異なるよう形成されている。例えば、一部の水噴射口42Cの傾斜角度が、残る他の水噴射口42Dの傾斜角度よりも、大きくなるよう形成されている。
これによって、メインバーナ34から噴出される燃料に火炎F1が伝搬し、燃料が着火する位置が、中心軸Oに沿った方向に異なる。すると、図6に示すように、燃焼器3内において、メイン火炎による発熱率が、周方向において、中心軸O方向に沿って分散する。
その結果、火炎F1や、メイン火炎による一つの振動モードによる加振力を抑えることができる。その結果、燃焼振動を有効に抑えることが可能となる。
図8に示すように、本実施形態における燃焼器3のパイロットノズル35において、燃料噴射口41の周囲に周方向に間隔をあけて形成された複数の水噴射口42のうち、周方向の一部の領域の水噴射口42Eの開口径D1が、残る他の領域にある水噴射口42Fの開口径D2と異なるよう形成されている。例えば、一部の水噴射口42Eの開口径D1が、残る他の水噴射口42Fの開口径D2よりも、大きくなるよう形成されている。
これによって、メインバーナ34から噴出される燃料に火炎F1が伝搬し、燃料が着火する位置が、中心軸Oに沿った方向に異なる。すると、図6に示すように、燃焼器3内において、メイン火炎による発熱率が、周方向において、中心軸O方向に沿って分散する。
その結果、火炎F1や、メイン火炎による一つの振動モードによる加振力を抑えることができる。その結果、燃焼振動を有効に抑えることが可能となる。
図9に示すように、本実施形態における燃焼器3のパイロットノズル35において、燃料噴射口41の周囲に周方向に間隔をあけて形成された複数の水噴射口42のうち、周方向の一部の領域の水噴射口42Gの開口は、水噴射口42Hの開口と異なるよう形成されている。つまり、水噴射口42Gの開口は、パイロットノズル35の径方向における位置が、残る他の領域にある水噴射口42Hの開口と異なるよう形成されている。例えば、一部の水噴射口42Gの開口が、残る他の水噴射口42Hの開口よりも、パイロットノズル35の径方向外周側に配置されている。
これによって、メインバーナ34から噴出される燃料に火炎F1が伝搬し、燃料が着火する位置が、中心軸Oに沿った方向に異なる。すると、図6に示すように、燃焼器3内において、メイン火炎による発熱率が、周方向において、中心軸O方向に沿って分散する。
その結果、火炎F1や、メイン火炎による一つの振動モードによる加振力を抑えることができる。その結果、燃焼振動を有効に抑えることが可能となる。
図10に示すように、本実施形態における燃焼器3のパイロットノズル35において、燃料噴射口41の周囲に周方向に間隔をあけて形成された複数の水噴射口42のうち、周方向の一部の領域の水噴射口42Jの設置間隔は、水噴射口42Kの設置間隔とは異なるよう形成されている。つまり、パイロットノズル35の周方向における水噴射口42Jの設置間隔が、残る他の領域にある水噴射口42Kの設置間隔とは異なるよう形成されている。例えば、一部の領域の水噴射口42Jの周方向における設置間隔P1が、残る他の領域における水噴射口42Kの設置間隔P2よりも小さくなるよう形成されている。
これによって、メインバーナ34から噴出される燃料に火炎F1が伝搬し、燃料が着火する位置が、中心軸Oに沿った方向に異なる。すると、図6に示すように、燃焼器3内において、メイン火炎による発熱率が、周方向において、中心軸O方向に沿って分散する。
その結果、火炎F1や、メイン火炎による一つの振動モードによる加振力を抑えることができる。その結果、燃焼振動を有効に抑えることが可能となる。
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、複数の水噴射口42は、周方向に不均等に形成する例として、周方向の一部の領域の水噴射口42A,42C,42E,42G,42Jと、周方向の残る他の領域の水噴射口42B,42D,42F,42H,42Kとに分けたが、これに限るものではない。周方向において、より多くの区分に分けて、水噴射口42を不均等に形成してもよい。
さらに、複数の水噴射口42の傾斜角度、開口径、径方向の位置、設置間隔を、周方向の一部の領域と残る他の領域とで、2段階に形成したが、3段階以上に形成してもよい。
加えて、上記第一~第五実施形態を適宜組み合わせて構成することも可能である。
さらに、上記実施形態では、燃焼器3が、中央部にパイロットノズル35を有し、外周側に複数のメインノズル37を備える構成としたが、燃焼器3を構成するノズルの少なくとも一つに本発明の構成が適用されているのであれば、燃焼器3はいかなる構成であってもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
3 燃焼器
4 タービン本体
31 内筒
32 外筒
33 パイロットバーナ
34 メインバーナ
35 パイロットノズル(ノズル)
35s 先端面(先端)
37 メインノズル
41 燃料噴射口
42 水噴射口
42A,42C,42E,42G,42J 水噴射口
42B,42D,42F,42H,42K 水噴射口
F1 火炎
Claims (9)
- 先端の中央に燃料を噴射する燃料噴射口が形成されるとともに、前記先端の前記燃料噴射口の周囲に周方向に間隔をあけて複数の水噴射口が形成され、
前記水噴射口は、周方向に不均等に形成されているノズル。 - 請求項1に記載のノズルであって、
複数の前記水噴射口のうち一部は、前記ノズルの中心軸に対する前記ノズルの半径方向への傾斜角度が、複数の前記水噴射口の残部と異なるよう形成されているノズル。 - 請求項1または請求項2に記載のノズルであって、
複数の前記水噴射口のうち一部は、前記ノズルの中心軸に対する前記ノズルの周方向への傾斜角度が、複数の前記水噴射口の残部と異なるよう形成されているノズル。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のノズルであって、
複数の前記水噴射口のうち一部は、その開口径が、複数の前記水噴射口の残部と異なるよう形成されているノズル。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のノズルであって、
複数の前記水噴射口のうち一部は、前記ノズルの径方向における位置が、複数の前記水噴射口の残部と異なるよう形成されているノズル。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のノズルであって、
複数の前記水噴射口のうち一部は、前記ノズルの周方向における設置間隔が、複数の前記水噴射口の残部と異なるよう形成されているノズル。 - 燃料を噴射するメインノズルと、
前記メインノズルから噴射される燃料に点火するための火炎を生成するパイロットノズルと、を備え、
前記パイロットノズルが請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のノズルである燃焼器。 - 請求項7に記載の燃焼器であって、
前記パイロットノズルが中央部に配置され、
前記パイロットノズルの外周側に周方向に複数の前記メインノズルが設けられている燃焼器。 - 請求項7又は請求項8に記載の燃焼器と、
前記燃焼器により生成された燃焼ガスにより駆動されるタービン本体と、
を備えるガスタービン。
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