WO2015078787A1 - Verfahren zur herstellung von zement - Google Patents

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WO2015078787A1
WO2015078787A1 PCT/EP2014/075308 EP2014075308W WO2015078787A1 WO 2015078787 A1 WO2015078787 A1 WO 2015078787A1 EP 2014075308 W EP2014075308 W EP 2014075308W WO 2015078787 A1 WO2015078787 A1 WO 2015078787A1
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WO
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grinding
ground
devices
cement
static
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PCT/EP2014/075308
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg BINNER
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Gmbh
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Application filed by Khd Humboldt Wedag Gmbh filed Critical Khd Humboldt Wedag Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different particle size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own prepare for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different particle size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own bombard slaughterstrom is supplied to one of at least two rod sifters, in each of the at least two rod sifter classified a fine material fraction and a coarse grain fraction is discharged.
  • a broadened particle size distribution can be achieved by operating at least two similar Kreislaufmahlanlagen. Differences in the roller presses used (in particular in the contact forces) and the rod basket sifters (in particular with regard to speed and dimensions) make it possible to produce different, steep particle size distributions. From DE 10 2008 019 830 A1 a Umnachlzmahlstrom with roller press, static caution and dynamic classifier is known, it is possible to operate in order to increase the throughput several similar systems parallel to each other. From WO 2009/068465 A1 a Kreislaufmahlstrom is known, which is composed of a plurality of roll presses and corresponding classifiers.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a cement, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • At least two grinding devices at least one grinding stock suitable for cement production is ground and that the ground grinding material suspended in separate classifying air streams is in each case fed pneumatically to a dynamic bar basket classifier.
  • a separation of a coarse grain fraction (grits) and a fine grain fraction is achieved.
  • the grits are taken away.
  • the fine material fractions which are located in the rod basket sifters are discharged from the respective classifying air streams into a common discharge device.
  • the classifying air streams flow together.
  • the resulting flow field inside the discharge device swirls the fine material particles and leads to a uniform mixing of the fine material fractions from the individual rod basket separators.
  • the at least two devices for grinding mutually different millbase for example cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum, is supplied. If at the same time different starting materials are supplied to the devices for grinding as the respective ground material, this can influence the composition of the cement or cement raw meal.
  • roller presses As devices for grinding.
  • Operating characteristics of roller presses and the nature of the comminuted fresh produce are well known in cement production.
  • roller presses lead to steep particle size distribution curves.
  • the desired widened particle size distribution can easily be achieved for the common fine product product.
  • a composition of a coarser and a finer fines content in the common fine product can be produced, resulting in a high strength of cement.
  • the inventive method is not limited to the use of roller presses. It is possible, in their place, to use other devices known from cement production for grinding regrind, in particular ball mills (tube mills), vertical mills and impact hammer mills. This makes it possible, not least for testing and development purposes, to carry out additional influencing of the particle size distribution in the common fine product product that is fundamentally made possible by the method according to the invention.
  • the ground material to be ground from the at least two devices for grinding is not directed directly into the dynamic rod basket sifter, but first subjected to a pre-seal.
  • the crushed regrind is in each case in a static Caution entered.
  • Caregivers are used in the process of cement production to separate coarse material located in the material to be ground. These are coarse material residues that were not crushed during the grinding process.
  • the coarse grain fractions (Greek discharge) discharged from the at least two rod basket sifters to the devices for grinding.
  • Such recirculation of the semolina discharge offers the known economic advantages of Kreislaufmahlanlagen.
  • the individual grinding cycles are run separately from each other, i. the coarse grain fraction from a rod basket sifter is returned to the corresponding apparatus for grinding, from which forth this Stabkorbsichter also flows the reformgut.
  • the at least two rod cage separators are separately but in only one housing. This allows an economical material cost for the housing construction of the rod basket sifter and takes up the least space for the devices for sifting.
  • two rod cage sifters are preferably coaxially stacked for dynamic reasons.
  • Figure 2 an inventive method for producing a cement in
  • Figure 3 shows an inventive method for producing a cement in an embodiment as a Kreislaufmahlstrom, in the embodiment with two designed as roller presses devices for grinding, two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate cases and with caution in two static cautionary;
  • FIG. 4a shows a method according to the invention for producing a cement in the
  • Figure 4b an inventive method for producing a cement in
  • FIG. 5 Section of the inventive method for producing a cement, in vertical section representing the embodiment with two rod basket separators in a common housing.
  • the inventive method for producing cement is shown schematically for the embodiment in which two roller presses 1, 2 are used as devices for crushing the at least one ground material.
  • the Austragsgut from the roller presses 1, 2 is pneumatically introduced in each case with a prepare for crushing the at least one ground material.
  • the Austragsgut from the roller presses 1, 2 is pneumatically introduced in each case with a sortluftstrom 3a, 3b in the housing 6a, 6b each of a dynamic Stabkorbsichters 4, 5.
  • Each of the two rod sifter 4, 5 has its own, speed-adjustable drive 24a, 24b, which puts him about its longitudinal axis in a rotational movement.
  • Speed and direction of rotation of the two rod basket sifter 4, 5 can be controlled independently.
  • the millbase suspended in the classifying air flows laterally toward the respective rod basket classifier 4, 5 and is accelerated by the rotational movement of the rod basket classifier 4, 5 into its zone of vision.
  • the centrifugal forces acting on the particles of the prepareguts lead in cooperation with the frictional force of the air flow to a separation of the prepareguts in each case a coarse grain fraction 7, 8 (Grape) and each a fine material fraction 9, 10.
  • the coarse grain fractions 7, 8 are from the Stabkorbsichtern 4, 5 discharged due to gravity down from the respective reformzone (Gr manstrag).
  • the selected fine material fractions 9, 10 are pneumatically transported by the respective classifying air stream from the respective rod basket sifter 4, 5 and both reach the discharge device 11.
  • a unification of the previously separated classifying air streams occurs in the discharge device 11.
  • the merging of the classifying air flows leads to a turbulent flow dynamics in the interior of the discharge device 11. This results in a turbulence and, as a consequence, a uniform mixing of the fine material fractions 9, 10 suspended in the classifying air streams into a homogeneous finished product with a correspondingly matched particle size distribution.
  • the separator 13 is the fine material 14 separated from the classifying air stream 15 and can be stored in silos in the further process of cement production (not in the picture).
  • FIGS. 4a and 4b show exemplary embodiments of the method according to the invention for producing a cement with a roller press 1 and a ball mill 16 (FIG. 4a) or with a vertical mill 17 and an impact hammer mill 18 (FIG. 4b).
  • the method and construction are as in FIG. 1.
  • FIG. 2 based on the exemplary embodiment of FIG. 1, a method according to the invention for the production of a cement is schematically illustrated, in which the material to be removed from the roller presses 1, 2 undergoes a pre-sealing before it is guided into one of the rod cage classifiers 4, 5.
  • the discharge material flow 20a, 20b from each roller press 1, 2 is in each case supplied to a static cauterizer 21, 22.
  • the discharged into a static cauterizer 21, 22 Austragsgut is separated into this in a fraction of fines 27a, 27b of the static Beicassers 21, 22 and a coarse material fraction, which leaves on the way Grobgutab Entry 26a, 26b, the static cautery 21, 22.
  • the separated fines 27a, 27b of the static cauterizer 21, 22 is pneumatically with a classifying air stream 19a, 19b in each one of the rod basket classifier 4, 5 passed.
  • the Austragsgutströme 20a, 20b from the roller presses 1, 2 are each passed into the corresponding static caution 21, 22.
  • the coarse material discharge discharged into the coarse material removal lines 26a, 26b of the static cauterizers 21, 22 can - not shown in the figure - be brought together with fresh material directly or after further pre-grinding and likewise fed back into the grinding cycle by way of the fresh material feeds 23a, 23b.
  • FIG. 5 shows a detail of an embodiment of the method according to the invention, in which the two rod cage sifters 4, 5 are arranged in only one housing 6c. For dynamic reasons, a coaxial arrangement of the rod basket sifter 4, 5 is favorable, as shown.
  • the rod basket separators 4, 5 are separated from each other by the respective reformulationstrom 3a, 3b flows.
  • the fine material fractions 9, 10 pass separately into the discharge device 11, in which the classifying air streams are combined and the two fine material fractions 9, 10 are uniformly mixed.
  • the method and structure are as in any one of Figures 1 to 4b.
  • Rod basket sifter 20a, 20b Discharge stream a, 6b, 6c Housing 21 Static Caution
  • Fine material fraction 24a, 24b Drive 0 Fine material fraction 25a, 25b Supply of coarse grain fraction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1, 2, 16, 17, 18) zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermählen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1, 2, 16, 17, 18) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (3a, 3b) je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird und wobei in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) eine Feingutfraktion (9, 10) ausgesichtet und eine Grobkornfraktion (7, 8) abgeführt wird. Erfindungsgemäß ist ein Vereinen der aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) austretenden, die Feingutfraktionen (9, 10) tragenden Sichtluftströme innerhalb einer gemeinsamen Austragsvorrichtung (11) vorgesehen, wobei eine gleichmäßige Durchmischung der Feingutfraktionen (9, 10) erfolgt. Dadurch kann die Korngrößenverteilung beeinflusst und wirtschaftliche günstig ein Zement mit hoher Festigkeit hergestellt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Zement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermählen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern zugeführt wird, in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter eine Feingutfraktion ausgesichtet und eine Grobkornfraktion abgeführt wird.
Zur Herstellung von Zement und/oder Zementrohmehl wird ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut wie Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips in eine Vorrichtung zum Mahlen von Mahlgut aufgegeben. Insbesondere werden zur Zerkleinerung des Mahlguts Rollenpressen eingesetzt, die auch .Gutbettwalzenmühle', , Hochdruck-Walzenpresse' oder englisch ,High Pressure Grinding Roller Press' (HPGR) genannt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen besteht aus noch vorhandenem Grobgut und einem bei der Zerkleinerung entstandenen Feingut. Zur Gewinnung des Feinguts wird es in Sichtern vom Grobgut abgeschieden. Für die Trennung von körnigen Feststoffen in Fraktionen mit verschiedenen Korngrößen ist bei der Zementherstellung der Einsatz von dynamischen Stabkorbsichtern bekannt, in denen Zementrohmehl und/oder Zement als Feingut abgeschieden wird. Zur Erzielung einer hohen Mahlfeinheit ist es bekannt, das Mahlgut im Verfahren einer Kreislaufmahlanlage solange im Umlauf zu führen, bis es aufgrund hinreichender Zerkleinerung aus dem Kreislauf durch Sichten entfernt wird. Für die Festigkeit des Baustoffes Zement ist dessen Korngrößenverteilung ein wesentlicher Parameter. Insbesondere kann sich eine sehr steile Korngrößenverteilungskurve negativ auf die Festigkeit von Zement auswirken. So ist es aus der Praxis bekannt, dass die Vermahlung von Zementklinker mit Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungen führt, da hierbei nur ein geringer Feingutanteil mit einer im Vergleich zur mittleren Partikelgröße signifikant kleineren Partikelgröße entsteht. Von Vorteil sind daher Verfahren, die eine Verbreiterung der Korngrößenverteilung bewirken bzw. grundsätzlich eine Beeinflussung der Korngrößenverteilung zulassen, um eine hohe Qualität von Zement zu erreichen. Beispielsweise kommt es zu einer sehr hohen Zementfestigkeit, wenn eine Feingutfraktion von möglichst kleinen Körnern und eine Feingutfraktion aus größeren Körnern zusammen eine sehr kompakte Partikelanordnung bilden.
Ausgehend vom Stand der Technik kann eine verbreiterte Korngrößenverteilung durch das Betreiben von mindestens zwei gleichartigen Kreislaufmahlanlagen erreicht werden. Durch Unterschiede bei den dabei eingesetzten Rollenpressen (insbesondere bei den Anpresskräften) und den Stabkorbsichtern (insbesondere bzgl. Drehzahl und Abmessungen) lassen sich unterschiedliche, steile Korngrößenverteilungen erzeugen. Aus DE 10 2008 019 830 A1 ist eine Umwälzmahlanlage mit Rollenpresse, statischem Vorsichter und dynamischem Sichter bekannt, wobei es möglich ist, zur Steigerung des Durchsatzes mehrere gleichartige Anlagen parallel zueinander zu betreiben. Auch aus WO 2009/068465 A1 ist eine Kreislaufmahlanlage bekannt, die sich aus mehreren Walzenpressen und korrespondierenden Sichtern zusammensetzt. Mit solchen Anlagen können durch Zusammenführung der jeweiligen Feinsichtgüter die gewünschte Korngrößenbeeinflussung und -Verteilung erreicht werden. Es ist für die Zusammenführung jedoch kein anderes Verfahren bekannt gemacht, als einen Verschnitt der je für sich aus den Sichtluftströmen abgeschiedenen Feingutfraktionen der Teilanlagen vorzunehmen. Eigens einen Verschnitt des schon abgeschiedenen Feinguts vorzunehmen, bedeutet mit dem Bau und Betreiben einer Vorrichtung, die eine homo- gene Mischung der Feingutfraktionen der Teilanlagen erreicht, einen nachteiligen wirtschaftlichen, energetischen und baulichen Aufwand im Gesamtprozess der Zementherstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Zements zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung eines Zements mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen mindestens ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut vermählen wird und dass das in voneinander getrennten Sichtluftströmen suspendierte gemahlene Mahlgut jeweils einem dynamischen Stabkorbsichter pneumatisch zugeführt wird. In jedem Stabkorbsichter wird eine Trennung einer Grobkornfraktion (Grieße) und einer Feinkornfraktion erreicht. Die Grieße werden abgeführt. Die in den Stabkorbsichtern ausgesichteten Feingutfraktionen werden von den jeweiligen Sichtluftströmen in eine gemeinsame Austragsvorrichtung ausgetragen. In der Austragsvorrichtung strömen die Sichtluftströme zusammen. Das hierbei entstehende Strömungsfeld im Inneren der Austragsvorrichtung verwirbelt die Feingutpartikel und führt zu einer gleichmäßigen Durchmischung der Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern. Durch das Verfahren, die Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern schon durch Vereinen der Sichtluftströme zu durchmischen und nicht erst nach Abscheidung aus den jeweiligen Sichtluftströmen zu verschneiden, wird kein weiterer Schritt eines Verschnitts im Verfahren benötigt. Dies bietet bauökonomische und nicht zuletzt hinsichtlich der Energiekosten auch wirtschaftliche Vorteile, da auf eine zusätzliche Vorrichtung für einen solchen Verschnitt im Gesamtprozess der Zementherstellung verzichtet werden kann. Nach der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen voneinander verschiedenes Mahlgut, beispielsweise Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips, zugeführt wird. Werden den Vorrichtungen zum Mahlen zugleich unterschiedliche Ausgangsprodukte als jeweiliges Mahlgut zugeführt, kann damit Einfluss auf die Zusammensetzung des Zements bzw. Zementrohmehls genommen werden.
Nach konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, als Vorrichtungen zum Mahlen vorzugsweise Rollenpressen einzusetzen. Betriebseigenschaften von Rollenpressen und die Beschaffenheit des von ihnen zerkleinerten Frischguts sind in der Zementherstellung gut bekannt. Insbesondere führen Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungskurven. Durch unterschiedliche Einstellung der Zerkleinerungseigenschaften der verwendeten zwei oder mehr Rollenpressen mit jeweils nachfolgendem Stabkorbsichter kann für das gemeinsame Feingutprodukt leicht die gewünschte verbreiterte Korngrößenverteilung erreicht werden. Insbesondere ist damit im Falle von zwei Rollenpressen und zwei Stabkorbsichtern eine Zusammensetzung aus einem gröberen und einem feineren Feingutanteil im gemeinsamen Feingutprodukt erzeugbar, was zu einer hohen Festigkeit von Zement führt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf den Einsatz von Rollenpressen begrenzt. Es ist möglich, an ihrer Stelle auch andere, aus der Zementherstellung bekannte Vorrichtungen zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere Kugelmühlen (Rohrmühlen), Vertikalmühlen und Prallhammermühlen einzusetzen. Dies ermöglicht es nicht zuletzt zu Test- und Entwicklungszwecken, zusätzliche, durch das erfindungsgemäße Verfahren prinzipiell ermöglichte Beeinflussungen der Korngrößenverteilung im gemeinsamen Feingutprodukt vorzunehmen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, das gemahlene Mahlgut aus den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen nicht direkt in die dynamischen Stabkorbsichter zu leiten, sondern zunächst einer Vorsichtung zu unterziehen. Dazu wird das zerkleinerte Mahlgut jeweils in einen statischen Vorsichter eingegeben. Vorsichter werden im Verfahren der Zementherstellung eingesetzt, um im Mahlgut befindliches Grobgut abzutrennen. Dabei handelt es sich um Grobgutreste, die im Mahlvorgang nicht zerkleinert wurden. Darüber hinaus gibt es einen Anteil an Agglomeraten im Austragsgut der Rollenpressen, die durch den hohen Anpressdruck bei der Gutbettzerkleinerung in den Rollenpressen aus den Partikeln des Zementklinkers gebildet wurden. Es ist bekannt, statische Vorsichter (z.B. Kaskadensichter) zur Desagglomeration dieser sogenannten Schülpen bei der Zementproduktion einzusetzen. Das in den statischen Vorsichtern abgetrennte Grobgut wird abgeführt. Das ausgesichtete Feingut jedes statischen Vorsichters wird mit einem eigenen Sichtluftstrom pneumatisch zur weiteren Aussichtung je einem dynamischen Stabkorbsichter zugeführt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern abgeführten Grobkornfraktionen (Grie- ßeaustrag) erneut den Vorrichtungen zum Mahlen zuzuführen. Eine solche Re- zirkulation des Grießeaustrags bietet die bekannten wirtschaftlichen Vorteile von Kreislaufmahlanlagen. Für eine bessere Kontrollierung der Korngrößenverteilungen ist vorgesehen, dass die einzelnen Mahlkreisläufe getrennt voneinander durchlaufen werden, d.h. die Grobkornfraktion aus einem Stabkorbsichter wird zur korrespondierenden Vorrichtung zum Mahlen zurückgeführt, von der her diesem Stabkorbsichter auch das Sichtgut zuströmt.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform der Erfindung ist es ferner vorgesehen, die mindestens zwei Stabkorbsichter zwar getrennt voneinander, aber in nur einem Gehäuse anzuordnen. Dies ermöglicht einen wirtschaftlich günstigen Materialaufwand für die Gehäusekonstruktion der Stabkorbsichter und nimmt den geringsten Raum für die Vorrichtungen zum Sichten ein. Im typischen Fall von zwei Stabkorbsichtern werden diese aus dynamischen Gründen vorzugsweise koaxial übereinander angeordnet.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 : ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stab- korbsichtern in getrennten Gehäusen;
Figur 2: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im
Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsich- tern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern;
Figur 3: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements in einer Ausführungsform als Kreislaufmahlanlage, im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern;
Figur 4a: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im
Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Rollenpresse und die zweite eine Kugelmühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen;
Figur 4b: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im
Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Vertikalmühle und die zweite eine Prallhammermühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen;
Figur 5: Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Zements, im Vertikalschnitt darstellend das Ausführungsbeispiel mit zwei Stabkorbsichtern in einem gemeinsamen Gehäuse. In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zement schematisch für das Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem als Vorrichtungen zum Zerkleinern des mindestens einen Mahlguts zwei Rollenpressen 1 , 2 eingesetzt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen 1 , 2 wird jeweils mit einem Sichtluftstrom 3a, 3b pneumatisch in das Gehäuse 6a, 6b je eines dynamischen Stabkorbsichters 4, 5 eingeführt. Jeder der beiden Stabkorbsichter 4, 5 verfügt über einen eigenen, drehzahlregelbaren Antrieb 24a, 24b, der ihn um seine Längsachse in eine Rotationsbewegung versetzt. Drehzahl und Drehrichtung der beiden Stabkorbsichter 4, 5 können unabhängig voneinander geregelt werden. Das in der Sichtluft suspendierte Mahlgut strömt den jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 wie dargestellt seitlich an und wird durch die Rotationsbewegung des Stabkorbsichters 4, 5 in dessen Sichtzone beschleunigt. Die auf die Teilchen des Sichtguts wirkenden Zentrifugalkräfte führen im Zusammenwirken mit der Reibungskraft der Luftströmung zu einer Auftrennung des Sichtguts in jeweils eine Grobkornfraktion 7, 8 (Grieße) und jeweils eine Feingutfraktion 9, 10. Die Grobkornfraktionen 7, 8 werden aus den Stabkorbsichtern 4, 5 aufgrund der Schwerkraft nach unten aus der jeweiligen Sichtzone ausgetragen (Grießeaustrag).
Die ausgesichteten Feingutfraktionen 9, 10 werden pneumatisch von dem jeweiligen Sichtluftstrom aus dem jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 transportiert und gelangen beide in die Austragsvorrichtung 1 1 . In einer wesentlichen Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements kommt es in der Austragsvorrichtung 1 1 zu einem Vereinen der bislang getrennten Sichtluftströme. Die Zusammenführung der Sichtluftströme führt zu einer turbulenten Strömungsdynamik im Innenraum der Austragsvorrichtung 1 1 . Hieraus resultiert eine Verwirbelung und in ihrer Folge eine gleichmäßige Durchmischung der in den Sichtluftströmen suspendierten Feingutfraktionen 9, 10 zu einem homogenen Fertiggut mit entsprechend zusammengesetzter Korngrößenverteilung. Dieses verlässt als Feingutstrom 12 die Austragsvorrichtung 1 1 und gelangt zur Abscheideeinrichtung (hier ein Zyklon) 13. In der Abscheideeinrichtung 13 wird das Feingut 14 vom Sichtluftstrom 15 getrennt und kann so im weiteren Verfahren der Zementherstellung in Silos eingelagert werden (nicht im Bild).
In den Figuren 4a und 4b sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements mit einer Rollenpresse 1 und einer Kugelmühle 16 (Figur 4a) bzw. mit einer Vertikalmühle 17 und einer Prallhammermühle 18 (Figur 4b) dargestellt. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in Figur 1.
In Figur 2 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt, bei dem das Austragsgut aus den Rollenpressen 1 , 2 jeweils eine Vorsichtung erfährt, bevor es in einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet wird. Der Austragsgut- strom 20a, 20b aus jeder Rollenpresse 1 , 2 wird dazu jeweils einem statischen Vorsichter 21 , 22 zugeführt. Das in einen statischen Vorsichter 21 , 22 aufgegebene Austragsgut wird in diesem getrennt in eine Fraktion von Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21 , 22 und eine Grobgutfraktion, die auf dem Wege der Grobgutabführung 26a, 26b den statischen Vorsichter 21 , 22 verlässt. Das abgeschiedene Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21 , 22 wird pneumatisch mit einem Sichtluftstrom 19a, 19b in je einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet.
In Figur 3 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus Figur 2 ein zu einem Mahl kreislauf erweitertes, erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt. Bei ansonsten gleichem Verfahrensablauf wird in dieser Ausführungsform der Grießeaustrag aus den Stabkorbsichtern 4, 5 jeweils zu den Vorrichtungen zum Mahlen 1 , 2 zurückgeführt. Die Rezirkulation erfolgt getrennt und zu der jeweils korrespondierenden Rollenpresse 1 , 2: Für die Grobkornfraktion 7 aus dem Stabkorbsichter 4 erfolgt eine Zuführung 25a der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 1 ; analog erfolgt die Zuführung 25b der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 2. Die Rollenpressen 1 , 2 vermählen die rezirkulierten Grobkornfraktionen 7, 8 zusammen mit dem in den Frischgutzuführungen 23a, 23b jeweils zugeführten Mahlgut. Die Austragsgutströme 20a, 20b aus den Rollenpressen 1 , 2 werden jeweils in die entsprechenden statischen Vorsichter 21 , 22 geleitet. Der in den Grobgutabführungen 26a, 26b der statischen Vorsichter 21 , 22 abgeführte Grobgutaustrag kann - in der Figur nicht dargestellt - direkt oder nach einer weiteren Vormahlung mit Frischgut zusammengeführt und auf dem Wege der Frischgutzuführungen 23a, 23b ebenfalls wieder in den Mahlkreislauf eingespeist werden.
Figur 5 zeigt in einer Ausschnittsskizze ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die zwei Stabkorbsichter 4, 5 in nur einem Gehäuse 6c angeordnet sind. Aus dynamischen Gründen ist eine koaxiale Anordnung der Stabkorbsichter 4, 5 günstig, wie dargestellt. Dabei werden die Stabkorbsichter 4, 5 getrennt voneinander vom jeweiligen Sichtluftstrom 3a, 3b angeströmt. Die Feingutfraktionen 9, 10 gelangen getrennt voneinander in die Austragsvor- richtung 1 1 , in der die Sichtluftströme vereint und die beiden Feingutfraktionen 9, 10 gleichmäßig durchmischt werden. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in einer der Figuren 1 bis 4b.
B E Z U G S Z E I C H E N L 1 S T E
Rollenpresse 16 Kugelmühle
Rollenpresse 17 Vertikalmühle a, 3b Sichtluftstrom 18 Prallhammermühle
Stabkorbsichter 19a, 19b Sichtluftstrom
Stabkorbsichter 20a, 20b Austragsgutstrom a, 6b, 6c Gehäuse 21 Statischer Vorsichter
Grobkornfraktion 22 Statischer Vorsichter
Grobkornfraktion 23a, 23b Frischgutzuführung
Feingutfraktion 24a, 24b Antrieb 0 Feingutfraktion 25a, 25b Zuführung der Grobkornfraktion
1 Austragsvorrichtung
26a, 26b Grobgutabführung2 Feingutstrom
27a, 27b Feingut des statischen3 Abscheideeinrichtung
Vorsichters
4 Feingut 5 Sichtluftstrom

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermählen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (3a, 3b) je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird, in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) eine Feingutfraktion (9, 10) ausgesichtet und eine Grobkornfraktion (7, 8) abgeführt wird, gekennzeichnet durch
Vereinen der aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) austretenden, die Feingutfraktionen (9, 10) tragenden Sichtluftströme innerhalb einer gemeinsamen Austragsvorrichtung (1 1 ) wobei
eine gleichmäßige Durchmischung der Feingutfraktionen (9, 10) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) vorzugsweise Rollenpressen (1 , 2) sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Mahlgut aus den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) ausgetragen und in voneinander getrennten Austragsgutströmen (20a, 20b) je einem von mindestens zwei statischen Vorsichtern (21 , 22) zugeführt wird, in den statischen Vorsichtern (21 , 22) eine Grobgutabführung (26a, 26b) und eine Aussichtung von Feingut (27a, 27b) der statischen Vorsichter (21 , 22) erfolgt, das Feingut (27a, 27b) der mindestens zwei statischen Vorsichter (21 , 22) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (19a, 19b) je einem von den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobkornfraktionen (7, 8) aus den mindestens zwei Stabkorbsich- tern (4, 5) abgeführt und getrennt voneinander je der korrespondierenden der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) in nur einem Gehäuse (6c) angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) eine Kugelmühle (16), eine Vertikalmühle (17) oder eine Prallhammermühle (18) ist.
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