WO2015064286A1 - 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置、及び製造方法 - Google Patents
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- A61F13/49061—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by the modular concept of constructing the diaper the diaper having an outer chassis forming the diaper and an independent absorbent structure attached to the chassis the diaper having one or two waist members forming the diaper waist region and an independent absorbent structure attached to the one or two waist members forming the crotch region
Definitions
- the present invention relates to an apparatus for producing a composite of a continuous sheet relating to an absorbent article such as a disposable diaper, and a method for producing the composite.
- FIG. 2A is a schematic side view of the rotary drum device 30 '
- FIG. 2B is a BB arrow view in FIG. 2A.
- the rotary drum device 30 ' has a plurality of holding pads 51', 51 ',... Which move around a circular orbit Tr around a predetermined rotational axis CTr.
- the holding pads 51 ', 51', ... have holding surfaces 51s' for holding one side of the sheet-like member 15 described above.
- the holding surface 51s ' is formed in an arc curved surface, and when the holding pad 51' passes the predetermined position Pout of the orbit Tr, the arc shape of the above-mentioned arc curved surface is along the orbit Tr It becomes.
- a pair of continuous sheets 20a and 24a are traveling side by side along the rotation axis Ctr along the traveling path that almost contacts the circling track Tr (FIG. 2B).
- a roller member 82 ' is disposed at the predetermined position Pout. Then, when the holding pad 51 'passes through the predetermined position Pout, the pair of continuous sheets 20a, 24a are pressed against the sheet-like member 15 by the outer peripheral surface 82s' of the roller member 82' and adhered. The sheet-like member 15 is fixed in a state of being stretched over a pair of continuous sheets 20a, 24a. Then, the sheet-like member 15 is handed over from the holding surface 51s' to the pair of continuous sheets 20a, 24a as it is.
- the outer peripheral surface 82 s ′ of the roller member 82 ′ is flatly deformed by the above-mentioned pressing, it is compressed in the circumferential direction of the roller member 82 ′ due to the flat deformation.
- the force F can act on the sheet-like member 15. Then, the sheet-like member 15 may be fine wrinkled. And, such a bag may cause the appearance of the diaper to deteriorate, or may cause discomfort or leakage when worn.
- the sheet-like member 15 extends over the entire length L15w (FIG. 2B) of the sheet-like member 15 in the direction along the orbit Tr. Need not be bonded to the pair of continuous sheets 20a and 24a with high adhesive strength, and at least if it is bonded with high adhesive strength at the four corners 15c, 15c, 15c and 15c of the sheet-like member 15, temporarily In the portion 15m (FIG. 2B) between two corners 15c and 15c adjacent to each other in the direction along the track Tr, the sheet-like members 15 are generally paired even if they are bonded with adhesive strength lower than the four corners 15c, 15c.
- the sheet can be firmly fixed to the continuous sheets 20a and 24a. And from this, it is considered that there is no problem if the pressing force of the roller member 82 'is weaker than that of the four corners 15c, 15c ... in the portion 15m between the two corners 15c, 15c. It is also possible to suppress the wrinkles of the sheet-like member 15 through the reduction of the flat deformation of the roller member 82 '.
- the present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and an object thereof is a state in which a sheet-like member is stretched over a pair of continuous sheets while suppressing wrinkles that may occur in the sheet-like member It is to be fixed firmly.
- the main invention to achieve the above object is An apparatus for producing a composite of continuous sheets by bridging and bonding a sheet-like member having four corners to a pair of continuous sheets traveling in parallel in a continuous direction, A holding member for rotating a circular orbit around a predetermined rotation axis, the holding member for holding one surface of the sheet-like member with a holding surface facing outward in the radial direction of the orbit; , A roller member disposed at a predetermined position in the orbit, wherein the outer circumferential surface of the roller member presses the pair of continuous sheets toward the sheet-like member when the holding surface passes the predetermined position. And bonding the sheet-like member to the pair of continuous sheets, and delivering the sheet-like member from the holding surface to the pair of continuous sheets.
- Each portion of the holding surface corresponding to the four corners of the sheet-like member is a curved portion along an arc locus drawn when each portion passes the predetermined position,
- the two curved surface-shaped portions adjacent in the direction along the orbit are located between the two curved surface-like portions in the holding surface than the arc locus drawn when passing the predetermined position.
- a method of manufacturing a composite of continuous sheets by bridging and bonding a sheet-like member having four corners to a pair of continuous sheets traveling in parallel in a continuous direction,
- the holding member holding the sheet-like member at the holding surface orbits a circular orbit around a predetermined rotation axis; With the holding surface facing outward in the radial direction of the orbit, when the holding surface passes a predetermined position on the orbit, the pair of the outer surface of the roller member disposed at the predetermined position And pressing the continuous sheet on the sheet-like member to adhere the sheet-like member to the pair of continuous sheets, and delivering the sheet-like member from the holding surface to the pair of continuous sheets;
- Each portion of the holding surface corresponding to the four corners of the sheet-like member is a curved portion along an arc locus drawn when each portion passes the predetermined position,
- the two curved surface-shaped portions adjacent in the direction along the orbit are located between the two curved surface-like portions in the holding surface than the arc locus drawn when passing the predetermined position.
- a sheet-like member can be firmly fixed in the state which stretched over a pair of continuous sheets, suppressing the wrinkles which may arise in a sheet-like member.
- FIG. 2A is a schematic side view of a rotary drum device 30 'performing such processing
- FIG. 2B is a view taken along the line BB in FIG. 2A.
- FIG. 2A is a schematic side view of a rotary drum device 30 'performing such processing
- FIG. 2B is a view taken along the line BB in FIG. 2A.
- FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of an exterior sheet member 15; 8A is a schematic side view of the manufacturing apparatus 30 according to the present embodiment, FIG. 8B is a view taken along the line BB in FIG. 8A, and FIG. 8C is a view taken along the line CC in FIG. 8A. is there.
- 9A is a front view of the holding surface 51s' of the comparative example
- FIG. 9B is a BB arrow view in FIG. 9A
- FIG. 9C is a CC arrow view in FIG. 9A.
- 10A is a front view of the holding surface 51s of the present embodiment
- FIG. 10B is a BB arrow view in FIG. 10A
- FIG. 10C is a CC arrow view in FIG.
- FIG. 10A It is a schematic perspective view of the holding pad 51 of this embodiment. It is a figure which shows distribution of the magnitude
- An apparatus for producing a composite of continuous sheets by bridging and bonding a sheet-like member having four corners to a pair of continuous sheets traveling in parallel in a continuous direction A holding member for rotating a circular orbit around a predetermined rotation axis, the holding member for holding one surface of the sheet-like member with a holding surface facing outward in the radial direction of the orbit; , A roller member disposed at a predetermined position in the orbit, wherein the outer circumferential surface of the roller member presses the pair of continuous sheets toward the sheet-like member when the holding surface passes the predetermined position. And bonding the sheet-like member to the pair of continuous sheets, and delivering the sheet-like member from the holding surface to the pair of continuous sheets.
- Each portion of the holding surface corresponding to the four corners of the sheet-like member is a curved portion along an arc locus drawn when each portion passes the predetermined position,
- the two curved surface-shaped portions adjacent in the direction along the orbit are located between the two curved surface-like portions in the holding surface than the arc locus drawn when passing the predetermined position.
- each portion corresponding to the four corners of the sheet-like member in the holding surface is a curved portion along the above-mentioned arc locus .
- the locus drawn by the part located between the two curved surface portions is positioned inward in the radial direction of the orbit rather than the arc locus drawn by the two curved surface portions.
- the pressing force per unit area applied from the roller member to the portion positioned between the two curved surface portions is the same as that from the roller member to the two curved portions. It can be smaller than the pressing force per unit area to be applied. And since the pressing force in the said one part is reduced by this, the flat deformation of the outer peripheral surface of a roller member can be relieved and relieved at least in the said one part, As a result, the wrinkles of a sheet-like member It can be suppressed.
- the holding surface sucks and holds the sheet-like member by suction. It is desirable that the suction force per unit area of the curved surface portion of the holding surface is larger than the suction force per unit area of a portion other than the curved surface portion of the holding surface.
- the holding surface is formed on the four curved surface portions based on the magnitude relationship of the suction force per unit area as described above. Therefore, the four corners of the sheet-like member can be firmly held. And thereby, a sheet-like member can be reliably restrained in the state in which the displacement on a holding surface and a deformation
- the coefficient of friction of the curved portion is greater than the coefficient of friction of the portion located between the two curved portions of the retaining surface.
- the holding surface is a sheet-like member in the four curved surface portions.
- the four corners can be held firmly. And thereby, a sheet-like member can be reliably restrained in the state in which the displacement on a holding surface and a deformation
- An apparatus for producing a composite of a continuous sheet according to such an absorbent article It is desirable that the holding surface be subjected to a treatment for reducing the adhesiveness.
- attachment to the holding surface and the trouble accompanying the adhesion can be prevented beforehand. That is, although an adhesive for adhering the sheet-like member or the continuous sheet is applied in advance, when the roller member presses and adheres the pair of continuous sheets to the sheet-like member of the holding surface The adhesive penetrates in the thickness direction and may exude and adhere to the holding surface. When the sheet-like member adheres to the pair of continuous sheets at the predetermined position, the sheet-like member does not easily separate from the holding surface, and as a result, the sheet-like member is attached to the pair of continuous sheets. Delivery of the sheet-like member can not be smoothly performed. However, in this respect, if the tackiness of the holding surface is reduced as described above, adhesion of the adhesive to the holding surface can be effectively prevented, and as a result, the above-mentioned trouble can also be prevented. .
- An apparatus for producing a composite of a continuous sheet according to such an absorbent article At the predetermined position, the traveling direction of the continuous sheet is along the arc trajectory, and the traveling path of the continuous sheet is closest to the arc trajectory at the predetermined position,
- the sheet-like member has a longitudinal direction, a width direction, and a thickness direction, Stretchability higher than the central portion in the width direction is given along the longitudinal direction at both end portions in the width direction of the sheet-like member, When the holding surface passes through the predetermined position, it is preferable that the width direction of the sheet-like member held by the holding surface is in a direction along the orbit.
- the sheet-like member having stretchability at each end in the width direction is oriented in the crossing direction with the longitudinal direction of the sheet-like member While being fixed, it can be bridged and fixed to a pair of continuous sheets.
- An apparatus for producing a composite of a continuous sheet according to such an absorbent article The sheet-like member is conveyed toward a second predetermined position on the orbit in the state of a continuous body continuous in the conveyance direction, In the orbit, a plurality of the holding members orbit in a direction along the orbit, respectively.
- the holding surface passes the second predetermined position, the continuum of the sheet-like member is attracted to the holding surface and held by the holding surface by the suction force of the holding surface.
- the size of the portion of the holding surface corresponding to each end in the width direction of the continuous body is made smaller,
- the central portion is the holding surface after holding the respective end portions in the width direction of the continuous body of the sheet-like member based on the suction force.
- a portion of the continuum held on the holding surface is cut away from the continuum by a cutter member to produce the sheet-like member.
- the holding surface when the holding surface holds the continuum of the sheet-like member at the second predetermined position, the width direction of the continuum Hold the center after holding each end of the Therefore, the holding surface can hold each end without being affected by the holding position of the central portion in the holding surface, whereby each end is to be held at the holding surface. It becomes possible to hold the end accurately. And as a result, each end can be fixed to the correct position in a pair of continuous sheets.
- the sheet-like member is cut out from the continuous body and generated after the continuous body of the sheet-like member is held on the holding surface, the cutting process can be performed stably, and the accuracy of the cutting position Through the improvement, the generation accuracy of the sheet-like member can be improved.
- An apparatus for producing a composite of a continuous sheet according to such an absorbent article In a state where the longitudinal direction of the sheet-like member extends in the continuous direction of the continuous body, the cutter member cuts the continuous body out of the continuous body to generate the sheet-like member; While the generated sheet-like member is moved to the predetermined position by the holding member, the width direction of the sheet-like member is changed to be in a direction along the orbit by the rotation operation of the holding member. It is desirable to
- the longitudinal direction of the sheet-like member is directed in the direction along the rotation axis, that is, in the direction intersecting the traveling direction of the pair of continuous sheets.
- the holding surface of the holding member when passing through the predetermined position is formed in a curved surface along the arc locus except for both end portions of the holding surface in the direction along the rotation axis,
- a chevron-shaped notch-shaped flat portion is provided which is cut out in a plane so that the amount of notch increases as going to the end in the direction along the rotation axis.
- the notch-like flat portion includes the portion in the holding surface.
- a method of manufacturing a composite of continuous sheets by bridging and bonding a sheet-like member having four corners to a pair of continuous sheets traveling in parallel in a continuous direction,
- the holding member holding the sheet-like member at the holding surface orbits a circular orbit around a predetermined rotation axis; With the holding surface facing outward in the radial direction of the orbit, when the holding surface passes a predetermined position on the orbit, the pair of the outer surface of the roller member disposed at the predetermined position And pressing the continuous sheet on the sheet-like member to adhere the sheet-like member to the pair of continuous sheets, and delivering the sheet-like member from the holding surface to the pair of continuous sheets;
- Each portion of the holding surface corresponding to the four corners of the sheet-like member is a curved portion along an arc locus drawn when each portion passes the predetermined position,
- the two curved surface-shaped portions adjacent in the direction along the orbit are located between the two curved surface-like portions in the holding surface than the arc locus drawn when passing the predetermined position.
- each portion corresponding to the four corners of the sheet-like member in the holding surface is a curved portion along the above-mentioned arc locus .
- the locus drawn by the part located between the two curved surface portions is positioned inward in the radial direction of the orbit rather than the arc locus drawn by the two curved surface portions.
- the pressing force per unit area applied from the roller member to the portion positioned between the two curved surface portions is the same as that from the roller member to the two curved portions. It can be smaller than the pressing force per unit area to be applied. And since the pressing force in the said one part is reduced by this, the flat deformation of the outer peripheral surface of a roller member can be relieved and relieved at least in the said one part, As a result, the wrinkles of a sheet-like member It can be suppressed.
- the manufacturing apparatus 30 of the composite of the continuous sheet of this embodiment is used, for example in the manufacturing line of the disposable diaper 1.
- FIG. 4 to 6 are explanatory diagrams of the disposable diaper 1.
- FIG. 4 is a schematic plan view of the diaper 1 in a deployed state
- FIG. 5 is a schematic perspective view of the diaper 1 in a worn state
- FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the diaper 1 in a deployed state.
- the diaper 1 includes a ventral band member 20 covering the belly side of the wearer, a back band member 24 covering the back side, and a crotch member applied between the same crotch.
- a ventral band member 20 covering the belly side of the wearer
- a back band member 24 covering the back side
- a crotch member applied between the same crotch In the unfolded state of FIG. 4, in the state in which the ventral-side band member 20 and the back-side band member 24 are arranged in parallel with a space between them, both ends 10 e and 10 e of the crotch member 10 in the longitudinal direction are between them. It is stretched and fixed, and its external shape is substantially H-shaped in plan view.
- the diaper 1 is folded in half with the substantially central portion C10 in the longitudinal direction of the crotch member 10 as a folding position, and the band members 20 and 24 facing each other in this half-folding state are the wearer's
- the band members 20 and 24 are connected annularly, whereby the waist opening 3 and the pair of leg openings as shown in FIG. It becomes the diaper 1 of the wearing condition in which 5, 5 was formed.
- both the ventral-side band member 20 and the back-side band member 24 are made of a flexible sheet such as a non-woven fabric.
- each of the band members 20 and 24 is formed by folding the non-woven fabric and partially overlapping 20p and 24p.
- elastic members 22, 22 ... such as thread rubber are interposed between the double-layered portions 20p, 24p of the respective band members 20, 24 while being stretched, and are adhered to the double-layered portions 20p, 24p. It is fixed, whereby the band members 20 and 24 are provided with stretchability.
- the two-ply portions 20p and 24p constitute the waist opening 3 of the diaper 1, and accordingly, the waist opening 3 is made stretchable based on the stretchability.
- the portions 20p2 and 24p2 which form a part of the leg-surrounding openings 5 among the band members 20 and 24 are not two-ply but may be two-ply.
- elastic members 22, 22 ... such as thread rubber are adhered and fixed to portions 20p 2 and 24 p 2 forming a part of the leg-surrounding opening 5 under extension, and to the portions 20 p 2 and 24 p 2 as well. Stretchability is given. And thereby, a part of the said leg circumference opening 5 is also made extensible.
- the crotch member 10 is an absorbent main body 11 for absorbing excrement fluid such as urine of the wearer, and flexible and provided on the non-skin side of the wearer relative to the absorbent main body 11. And a thin exterior sheet member 15.
- the absorbent main body 11 is provided by covering the absorbent core 12 formed by molding a liquid absorbent material such as pulp fiber or SAP (super absorbent polymer) into a predetermined shape, and the absorbent core 12 from the skin side of the wearer
- the liquid-permeable top sheet 13 and the liquid-impermeable back sheet 14 provided to cover the absorbent core 12 from the non-skin side of the wearer.
- the top sheet 13 is, for example, a non-woven fabric
- the back sheet 14 is, for example, a resin film such as polyethylene.
- the absorbent core 12 may be covered with a liquid-permeable sheet (not shown) such as tissue paper.
- the exterior sheet member 15 functions as an exterior of the crotch member 10 and also functions as a member forming the pair of leg openings 5 and 5.
- the exterior sheet member 15 is a substantially rectangular sheet member having a longitudinal direction, a width direction, and a thickness direction, and the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction are respectively the diaper 1 in the unfolded state of FIG. In the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction. Then, the exterior sheet member 15 protrudes to both sides in the width direction than the absorbent main body 11, and thereby, both end portions 15ew and 15ew in the width direction of the exterior sheet member 15 have a pair of leg openings 5 and 5 respectively.
- the same end portions 15ew and 15ew are provided with stretchability in the longitudinal direction, and the stretchability of the portions 20p2 and 24p2 of the above-mentioned band members 20 and 24 is combined with the stretchability of each of the leg portions
- the openings 5 and 5 are telescopic.
- the exterior sheet member 15 is not a single-sheet sheet but a composite sheet in which a plurality of sheets 16, 17, 18, 18 and the like are combined.
- FIG. 7 is a schematic exploded perspective view of the exterior sheet member 15. As shown in FIG. 7, the exterior sheet member 15 is overlapped from the non-skin side with the flexible skin side sheet 16 having a surface on which the absorbent main body 11 is to be placed and adhesively fixed.
- the flexible non-skin side sheet 17 to be adhesively fixed and fixed together, and adhesively fixed to these two sheets 16 and 17 while being sandwiched between the skin side sheet 16 and the non-skin side sheet 17 at the position of each end in the width direction And a pair of elastic sheets 18 and 18.
- the pair of stretchable sheets 18 and 18 respectively protrude from the skin side sheet 16 and the non-skin side sheet 17 in the width direction, and the protruding parts are the respective end portions 15ew and 15ew in the width direction of the exterior sheet member 15. It becomes (FIG. 6).
- a liquid impermeable resin film can be illustrated as an example of the skin side sheet 16 of FIG. 7, and a non-woven fabric can be illustrated as an example of the non-skin side sheet 17.
- a flexible sheet 18s such as a non-woven fabric can be exemplified by bonding and fixing elastic members 19, 19 ... such as thread rubber under elongation in the longitudinal direction.
- the members 19, 19... are interposed between the double-layered portions 18sp in which the sheet 18s is folded back.
- the stretchable sheet 18 is in the stretched state on the skin side sheet 16 and the non-skin side in a stretched state where it is loosened from the stretched state of the elastic members 19, 19.
- the stretchable sheet 18 is fixed to both the sheets 16 and 17 in a slightly slack state in the longitudinal direction.
- a flexible reinforcing sheet 18 r such as a non-woven fabric may be interposed and fixed to the double-layered portion 18 sp of the stretchable sheet 18.
- both end portions 15eL and 15eL in the longitudinal direction of the exterior sheet member 15 forming the non-skin side half portion of the crotch member 10 are stretched around a pair of band members 20 and 24 and fixed.
- both ends 11eL and 11eL of the absorbent main body 11 in the longitudinal direction Is stretched around a pair of band members 20 and 24 and fixed.
- the above-described folding process for making the pair of band members 20 and 24 two-folded may be performed even after the absorbent main body 11 is stretched over the pair of band members 20 and 24 and fixed. good. Then, in this way, each end 11eL, 11eL of the absorbent main body 11 is inserted between the two overlapping portions 20p, 24p of the corresponding band members 20, 24 respectively. You can reduce the discomfort of Therefore, in this example, it is done so (FIG. 4).
- Such a diaper 1 is manufactured in a manufacturing line.
- an intermediate product 1m of the diaper 1 is conveyed along a predetermined conveyance direction. Then, during the transportation, the intermediate product 1m is subjected to various treatments, and the form of the intermediate product 1m is sequentially changed every time each treatment is performed, as shown in FIG. Diaper 1 is completed.
- the manufacturing apparatus 30 of the present embodiment is responsible for one of the steps.
- FIG. 8A is a schematic side view of this manufacturing apparatus 30.
- FIG. 8B is a BB arrow view in FIG. 8A
- FIG. 8C is a CC arrow view in FIG. 8A.
- the width direction of the manufacturing line is also referred to as "CD direction”
- the direction orthogonal to the CD direction is also referred to as "MD direction”. That is, the MD direction means any direction in a plane orthogonal to the CD direction. And 1 m of intermediate products of diaper 1 are conveyed by making MD direction into a conveyance direction. Further, in the following, the vertical direction among the two directions orthogonal to each other in the MD direction may also be referred to as “vertical direction”, and the horizontal direction may also be referred to as “longitudinal direction”.
- the exterior sheet member 15 of the crotch member 10 is stretched over and bonded to the continuous members 20a, 24a of the pair of band members 20, 24. And thereby, the substantially ladder-like member 1m (equivalent to the composite of a continuous sheet) like FIG. 8C is manufactured as 1 m of intermediate products of the diapar 1.
- FIG. 8C the substantially ladder-like member 1m (equivalent to the composite of a continuous sheet) like FIG. 8C is manufactured as 1 m of intermediate products of the diapar 1.
- the pair of band members 20 and 24 at the time of being supplied to the manufacturing apparatus 30 is in the form of continuous members 20a and 24a along the MD direction, and mutually spaced in the CD direction. It is conveyed along the continuous direction of the continuous bodies 20a and 24a in a state of being arranged in parallel while being separated.
- the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 are not yet folded back, that is, conveyed in a state before being stacked on two sheets.
- the exterior sheet member 15 is also conveyed along the continuous direction of the continuous body 15a in the form of the continuous body 15a continuous in the MD direction. That is, the skin side sheet 16, the non-skin side sheet 17, the pair of stretchable sheets 18, 18 and the like constituting the exterior sheet member 15 are also in the state of a continuous sheet continuous in the longitudinal direction of the exterior sheet member 15. In addition, these respective continuous sheets are in a state of being integrated with one another by adhesion or the like.
- the manufacturing apparatus 30 has a rotating drum 31.
- the rotary drum 31 is driven to rotate about a rotation axis C31 along the CD direction.
- a plurality of holding pads 51, 51... are provided along the rotation direction Dc 31 of the rotary drum 31 on the outer peripheral portion of the rotary drum 31.
- the plurality of holding pads 51 obtains the rotational force from the rotational movement of the rotary drum 31, whereby a predetermined circular circular orbit Tr is made in one direction (clockwise in the example of FIG. 8A). Go around.
- a central axis CTr (corresponding to a "rotational axis" according to the claim) of the circular circular orbit Tr is also along the CD direction, and the central axis CTr is concentric with the rotational axis C31 of the rotary drum 31. is there.
- Each holding pad 51 has a holding surface 51s that generates a suction force, and the holding surface 51s faces outward in the radial direction Dr of the orbit Tr. Further, the continuum 15a of the exterior sheet member 15 is conveyed toward the predetermined position Pin of the orbit Tr. Therefore, when each holding pad 51 passes through the predetermined position Pin, each holding pad 51 holds the one surface of the continuous body 15a of the exterior sheet member 15 by suction with the holding surface 51s. . That is, the predetermined position Pin is a receiving position Pin in which the holding pads 51 receive the continuous body 15a of the exterior sheet member 15.
- a cutter roll 71a as an example of a cutter member is disposed at a position downstream of the receiving position Pin in the orbit Tr.
- the cutter roll 71a rotates around a rotation axis C71a along the CD direction, and cutter blades 71c and 71c whose tip is pointed, for example, are provided on the outer peripheral surface of the cutter roll 71a.
- a receiving blade 71c for receiving the cutter blade 71c is provided adjacent to the upstream end of the circumferential direction Dc31 of the pad 51 at the receiving position Pin. Then, the cutter roll 71a rotates in conjunction with the rotation operation of the rotary drum 31 so that the cutter blade 71c faces the receiving blade 71r when the position of the cutter roll 71a passes by the receiving blade 71r.
- the portion of the continuum 15 a of the exterior sheet member 15 held by the holding pad 51 is the same as that of the holding pad 51. It is cut off by pinching of the receiving blade 71r adjacent to the upstream end and the cutter blade 71c of the cutter roll 71a, whereby the single sheet exterior sheet member 15 whose longitudinal direction is directed to the MD direction is formed on the holding pad 51 Be done. Then, the holding pad 51 moves the downstream of the circumferential track Tr while holding the single sheet exterior sheet member 15 with the holding surface 51s as it is, whereby the outer sheet member 15 is delivered at the transfer position Pout at the circumferential track Tr. Move to (corresponding to a second predetermined position).
- the holding pad 51 rotates by 90 ° around the plane center C51s of the holding surface 51s, whereby the exterior sheet member 15 on the holding surface 51 also has the same plane center C51s.
- the longitudinal direction of the exterior sheet member 15 is changed from the MD direction to the CD direction.
- packing sheet member 15 becomes an attitude
- a transport roller 82 (corresponding to a roller member) for guiding the traveling of the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24 is disposed. Then, when the holding pad 51 passes through the transfer position Pout, the transport roller 82 presses the continuum 20 a, 24 a of the pair of band members 20, 24 against the exterior sheet member 15 held by the holding pad 51. Thus, the end portions 15eL and 15eL of the exterior sheet member 15 in the CD direction are adhered to the continuum 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24a, respectively.
- a substantially ladder-like intermediate product 1m is produced in which a plurality of exterior sheet members 15, 15... Are adhered at a predetermined pitch in the MD direction to the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24.
- the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 correspond to "a pair of continuous sheets", and the exterior sheet member 15 corresponds to a "sheet-like member”.
- the process performed by the manufacturing apparatus 30 has been mainly described above.
- the configuration of the manufacturing apparatus 30 will be described in detail below.
- the rotary drum 31 is driven to rotate about a rotation axis C31 along the CD direction, using a servomotor or the like as a drive source.
- a plurality of arm members 33a, 33a,... are supported swingably around predetermined fulcrums at predetermined angles in the rotational direction Dc31 of the rotary drum 31 on the outer peripheral portion of the rotary drum 31.
- the swinging end of each arm member 33a is connected to the corresponding holding pad 51 via an appropriate link member 33r.
- each holding pad 51 is guided so as to go around the above circular circular orbit Tr by a suitable guide member (not shown) such as a circular circular guide rail fixed to the ground side. Therefore, when the rotary drum 31 rotates in one direction, a rotational force is obtained from this rotation, and the holding pads 51, 51... In the example of, clockwise).
- the holding surface 51s of the holding pad 51 corresponds to the planar shape of the exterior sheet member 15 so as to be able to hold the exterior sheet member 15 to every corner, and the longitudinal direction and the width direction have. Then, as shown in FIG. 8B, at the receiving position Pin, while keeping the longitudinal direction of the holding surface 51s along the orbit Tr, the space between the adjacent holding pads 51 and 51 is reduced, and in this state After passing through the same receiving position Pin, the continuous body 15a of the exterior sheet member 15 is suctioned and held by the holding surface 51s.
- the suction force of the holding surface 51s is generated by suction from a plurality of intake holes 51h, 51h... Provided in the holding surface 51s.
- the distribution density in this example, the intake holes 51h, 51h
- the suction force per unit area of both end portions 51sew and 51sew in the width direction of the holding surface 51s of FIG. 8B is equal to that of the central portion 51scw by setting the number of intake holes 51h, 51h. It is larger than the suction force per unit area.
- the holding surface 51s does not receive the influence of the holding position of the continuous body 15a of the exterior sheet member 15 in the center part 51scw of the holding surface 51s, each end in the width direction of the continuous body 15a of the exterior sheet member 15
- the portions 15aew and 15aew can be held, and as a result, the respective end portions 15aew and 15aew are accurately positioned at the holding surface 51s where the respective end portions 15aew and 15aew in the width direction of the continuous body 15a are to be held. It is possible to hold
- the respective end portions 15aew and 15aew correspond to the respective end portions 15ew and 15ew in the width direction of the single-cut exterior sheet member 15 shown in FIG. , 5 is one of the important parts of the diaper 1. Therefore, if it sets to suction power distribution as mentioned above, the attachment precision of such an important part can be raised.
- pressure chambers SP51 in order to realize intake from the intake holes 51h, 51h, for example, pressure chambers SP51 (see FIGS. 10B and 10C) communicating with the intake holes 51h, 51h.
- the pressure chamber SP51 is connected to a negative pressure source (not shown) such as a blower or a compressor via a tubular member (not shown).
- the holding pad 51 holding the continuum 15a of the exterior sheet member 15 substantially maintains a state in which the distance between the holding pad 51 adjacent to the upstream side of the orbiting track Tr is reduced. While passing the position of the cutter roll 71a.
- the cutter blade 71c of the cutter roll 71a rapidly cuts the continuous body 15a of the exterior sheet member 15, As a result, a portion of the continuous sheet 15a of the outer sheet member 15 held by the holding pad 51 is cut out from the continuous sheet 15a of the outer sheet member 15, and as a result, a single sheet with its longitudinal direction facing the MD direction The external sheet member 15 is formed on the holding pad 51.
- the holding pad 51 proceeds to the delivery position Pout while holding the exterior sheet member 15, but before reaching the delivery position Pout, the holding pad 51 rotates by 90 ° and the longitudinal direction of the holding surface 51s Turn to CD direction.
- the holding pads 51 adjacent to each other in the direction along the orbit Tr may interfere with each other. That is, when one holding pad 51 is rotated 90 ° while the interval between the adjacent holding pads 51 is closed, the holding pad 51 rotated 90 ° may collide with the adjacent holding pad 51. Furthermore, before the holding pads 51 reach the transfer position Pout, the pitch P51 between the adjacent holding pads 51, 51 corresponds to the lengths L20, L24 of the band members 20, 24 of the diaper 1 of FIG. You also need to set the size.
- the pitch P51 between the adjacent holding pads 51, 51 is enlarged during the time from the position of the cutter roll 71a to the delivery position Pout.
- it is also configured to rotate again by 90 ° and reduce the enlarged pitch P51 while passing through the transfer position Pout and reaching the reception position Pin again, whereby the holding pad
- the longitudinal direction of the holding pad 51 is directed to the MD direction which is a direction along the orbit Tr, and the distance between the holding pads 51 is 51 I'm back in a jammed condition. Therefore, the reception of the continuous body 15a of the exterior sheet member 15 at the reception position Pin described above can be performed promptly.
- Each operation of expansion and contraction of the pitch P51 between the holding pads 51, 51 is realized by, for example, a cam member. That is, in a cam member (not shown) fixed to the ground side, an annular groove is formed as a front cam, for example, and an engaging element such as a cam follower (not shown) engaged with the annular groove
- the members 33a, 33a... Are provided.
- the cam curve which is the shape of the annular groove is set to a shape corresponding to the above-described expansion and contraction operation pattern. Therefore, when the rotary drum 31 is rotated, the arm member 33a performs a rocking operation according to each rotational position in the rotational direction Dc31 of the rotary drum 31 by the engagement of the annular groove as the front cam and the engaging element. As a result, enlargement and reduction of the pitch P51 between the adjacent holding pads 51 are realized.
- the transport roller 82 is provided to guide the traveling of the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24. There is.
- the transport roller 82 rotates around a rotation axis C 82 parallel to the CD direction, and the rotation axis C 82 is immovably fixed at a fixed position.
- the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 are in contact with the outer peripheral surface 82s of the transport roller 82, and the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 are in the CD direction. I am traveling in the MD direction in a lined state.
- the transport roller 82 is a so-called flat roller. That is, the transport roller 82 has an outer peripheral surface 82s of a circular shape whose center is the rotation axis C82, and the radius of the circular shape is a predetermined range in the CD direction, for example, at least holding the holding pad 51. The same diameter is maintained over the range in which the surfaces 51s face each other. Further, the surface layer portion including the outer peripheral surface 82s of the transport roller 82 is made of an elastic material such as silicone rubber having a predetermined thickness, whereby a portion of the outer peripheral surface 82s to which the pressing force acts from the outside is flat. It is supposed to be deformed.
- the conveyance roller 82 having such a configuration is disposed at a position where the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 can be pressed against the exterior sheet member 15 in cooperation with the holding surface 51s passing the transfer position Pout.
- the outer circumferential surface 82s of the transport roller 82 is disposed so as to be closest to the arc locus drawn by a holding surface 51s' described later and the transfer position Pout, and to be substantially in contact with the arc locus.
- the running path of the continuum 20a and 24a is delivered At the position Pout, it is closest to the above-mentioned circular arc trajectory, and in this example, at the delivery position Pout, the same traveling route is almost in contact with the above-mentioned circular arc trajectory.
- FIG. 9A to 10C are explanatory diagrams of the holding surface 51s of the holding pad 51.
- FIG. 9A to 9C are explanatory views of the holding surface 51s' of the comparative example
- FIGS. 10A to 10C are explanatory views of the holding surface 51s of the present embodiment.
- FIG. A shows a front view of the holding surfaces 51s' and 51s (a view from the outside in the radial direction Dr of the orbit Tr)
- B shows a B-B arrow view in FIG. A
- FIG. C shows a C-C arrow view in FIG.
- FIG. 11 shows a schematic perspective view of the holding pad 51 of the present embodiment.
- the receiving blade 71 r is not shown, and the same applies to FIGS. 12 and 13 to be referred to later.
- the holding surface 51s 'of the comparative example has a substantially rectangular shape having a longitudinal direction and a width direction when the holding surface 51s' is viewed from the outer side of the radial direction Dr of the orbit Tr.
- the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the width direction of the holding surface 51s is also referred to as a "thickness direction".
- the shape is flat along the longitudinal direction, but when viewed from the longitudinal direction, As shown in FIG.
- the shape is shaped such that it gradually bulges in the thickness direction from each end 51sew ', 51sew' in the width direction toward the central portion 51scw '. That is, the holding surface 51s 'forms an arc curved surface which is curved in the width direction with a predetermined curvature radius R51s'.
- the shape of the holding surface 51s 'in the cross section along the width direction is an arc shape of the radius of curvature R51s' as shown in FIG. 9C, and such arc shape corresponds to the entire length in the longitudinal direction. It is maintained in the same shape throughout.
- the radius of curvature R51s' is set to, for example, a value substantially equal to the shortest distance connecting the central axis CTr of the orbit Tr and the outer peripheral surface 82s of the transport roller 82.
- the transport roller 82 can press the holding surface 51s passing the transfer position Pout with substantially uniform pressing force over the entire length of the holding surface 51 in the MD direction, as a result, as shown in FIG. 8C.
- the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 can be pressed against the exterior sheet member 15 with a substantially even pressing force over the entire length L15w of the exterior sheet member 15 in the MD direction. Therefore, both ends 15eL and 15eL in the CD direction of the exterior sheet member 15 shown in FIG. 8C are adhered to the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 with high adhesive strength over the entire length L15w in the MD direction. Will be
- the length in the circumferential direction is shortened at this flatly deformed portion. Then, along with the shortening, a force F that compresses in the MD direction can act on the exterior sheet member 15, and the exterior sheet member 15 is likely to have fine wrinkles due to the force F.
- the force F may act on the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24, but a tension for traveling acts on the continuous members 20a and 24a in the MD direction. Therefore, the tension in the MD direction can oppose the force F described above.
- the total length L15w of the exterior sheet member 15 in the MD direction which is a direction along the circumferential track Tr (FIG. 8C) It is not necessary for the same exterior sheet member 15 to be bonded to the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24 with high adhesive strength. That is, if at least the four corners 15c, 15c, 15c, 15c of the exterior sheet member 15 as shown in FIG.
- the holding surface 51s of the holding pad 51 of the present embodiment is the both end portions 51seL ′, 51seL in the longitudinal direction of the holding surface 51s ′ of the holding pad 51 ′ of the comparative example of FIG. It is shaped like a plane cut out.
- the amount of notch increases in each direction toward the end in the longitudinal direction
- the portions 51 sp and 51 sp shaped like a notch are provided, whereby the notch 51 sp is formed as a mountain-shaped flat portion 51 sp (hereinafter, also referred to as a notch-like flat portion 51 sp). ing.
- notched flat portions 51sp and 51sp are formed such that the portions 51sk, 51sk, 51sk and 51sk of the arc curved surface remain on the four corner portions 51sc, 51sc, 51sc and 51sc of the holding surface 51s, respectively. ing.
- the portions 51sk, 51sk, 51sk, and 51sk (corresponding to the curved surface portions) of the curved surfaces of the four corners of the holding surface 51s are the same as described above. Draw the same arc locus. Therefore, in cooperation with the transport roller 82, the four corners 15c, 15c... Of the exterior sheet member 15 can be reliably pressed against the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24. And thereby, the four corners 15c, 15c ...
- the exterior sheet member 15 can be adhered to the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24 with high adhesive strength, and as a result, the exterior sheet member 15 is paired
- the belt members 20, 24 can be firmly fixed to the continuous members 20a, 24a in a stretched state.
- the notch-like flat portions 51sp and 51sp of both end portions 51seL and 51seL in the longitudinal direction are respectively in the radial direction of the orbit Tra from the portions 51sk It's pulled inward of Dr. Therefore, when the notch-like flat surface portion 51sp passes the transfer position Pout, the notch-like flat surface portion 51sp is a circling track more than the above-described arc locus drawn by the portions 51sk, 51sk,. Move inward in the radial direction Dr of Tr.
- the locus drawn by the flat surface part 51sp is a radius of the orbit Tra from the above-described arc locus drawn by the portions 51sk, 51sk ... of the arc curved surfaces at the four corners. It is located inward of the direction Dr.
- the pressing force per unit area applied from the transport roller 82 to the notch-like flat portion 51sp is the pressing force per unit area applied from the transport roller 82 to the portions 51sk, 51sk,.
- the flat deformation of the outer peripheral surface 82s of the transport roller 82 can be alleviated and reduced in the notch-like flat portion 51sp.
- packing sheet member 15 can be suppressed.
- the mountain shape which is a shape of notch-shaped plane part 51sp is made into the line symmetrical shape regarding center line CLW51s of the width direction. Therefore, the pressure distribution of the pressing force in the notch-like plane portion 51sp can be made to be equal to each other on both sides of the center line CLW 51s. And thereby, the control effect and adhesive strength of a wrinkles can mutually be equal in each part of the both sides of center line CLW51s.
- the suction force per unit area of the portions 51sk, 51sk ... of arc curved surfaces at the four corners in the holding surface 51s, per unit area of parts other than the portions 51sk, 51 sk ... of arc curved surfaces of the four corners in the holding surface 51s It is good to make it larger than the suction power of.
- the hole diameters of the intake holes 51h, 51 ... are uniformed over all the intake holes 51h, 51h ... but the number of intake holes 51h, 51h ... per unit area of the holding surface 51s Are increased at the portions 51sk, 51sk... Of the arc curved surface at the four corners, thereby increasing the suction force per unit area in the portions 51 sk, 51 sk.
- the holding surface 51s can hold the four corners 15c, 15c of the exterior sheet member 15 firmly by the portions 51sk, 51sk ... of the arc curved surfaces of the four corners, so on the holding surface 51s
- the exterior sheet member 15 can be reliably restrained in a state in which displacement or deformation is not possible, which also contributes effectively to the suppression of wrinkles that may occur on the exterior sheet member 15.
- a treatment for reducing the adhesiveness is performed over substantially the entire surface of the holding surface 51s of FIG. 10A. And if it is made in this way, adhesion of the adhesive to holding surface 51s, and the trouble accompanying the adhesion can be prevented beforehand.
- the details are as follows.
- an adhesive such as a hot melt adhesive is previously applied to the exterior sheet member 15 or the continuous members 20a and 24a of the pair of band members 20 and 24 in order to bond them.
- the adhesive is in the thickness direction There is a possibility that it penetrates and exudes and adheres to the holding surface 51s. Then, if the exterior sheet member 15 adheres to the continuum 20a, 24a of the pair of band members 20, 24 at the transfer position Pout when the exterior sheet member 15 adheres temporarily, the exterior sheet member 15 has the holding surface 51s.
- the friction coefficient of the curved surface portions 51sk, 51sk,... Of the four corners in the holding surface 51s is made larger than the friction coefficient of the notched flat portions 51sp, 51sp in the holding surface 51s. Good to have.
- surface treatment for increasing the coefficient of friction is applied to both end portions 51sew and 51sew (portions indicated by oblique lines in FIG.
- the holding surface 51s can firmly hold the four corners 15c, 15c,... Of the exterior sheet member 15 at the portions 51sk, 51sk,. And thereby, the exterior
- plasma coating with low viscosity and high grip can be exemplified, and as a specific example of the surface treatment for decreasing the coefficient of friction, low viscosity and slippery one
- plasma coating can be illustrated, it is not limited to this at all.
- the coefficient of friction may be made different by making the surface roughness different.
- the holding pad 51 includes a holding surface side portion 511 including the holding surface 51s and a rotating drum side portion 512 not including the holding surface 51s.
- the former holding surface side portion 511 is fixed to the latter rotating drum side portion 512 with a detachable fixing structure such as bolting.
- a detachable fixing structure such as bolting.
- the holding surface side portion 511 may be configured to be split into three in the longitudinal direction. That is, a pair of portions 511e, 511e including the notched flat portions 51sp while being located at the respective end portions 51seL, 51seL of the holding surface 51s in the longitudinal direction, and the notched flat portions 51sp while being located at the central portion in the longitudinal direction. It is good to divide into three with the part 511c which does not contain. And if comprised in this way, the unit of parts replacement
- the holding surface 51s of the holding pad 51 has the notched flat portions 51sp and 51sp at the longitudinal end portions 51seL and 51seL, respectively, but the present invention is not limited thereto. That is, in the holding surface 51s, the portions 51sk and 51sk of the arc curved surfaces of the two corners adjacent in the width direction are the arc curved surfaces of the above two corners in the holding surface 51s than the arc locus drawn when passing the transfer position Pout.
- notched curved surface portions that are notched by curved surfaces may be provided as a part of the above in the both end portions 51seL and 51seL in the longitudinal direction of the holding surface 51s.
- the shape of the portion other than the notched flat portion 51sp in the holding surface 51s is an arc curved surface as shown in FIGS. 10A to 10C, but it is not limited thereto. That is, as long as the shapes of the four corner portions 51sc, 51sc,... Of the holding surface 51s are arc curved surfaces, the shapes of portions other than the four corner portions 51sc, 51sc,.
- the central portion 51scw in the longitudinal direction in the retaining surface 51s is inward of the radial direction Dr of the orbit Tr. It may be dented.
- disposable diaper 1 was illustrated as an example of an absorptive article, if it is an absorptive article which absorbs excretory fluid of a person or an animal, it will not be limited to this at all.
- it may be a disposable diaper for animals such as pets.
- exterior sheet member 15 as an example of a sheet-like member was a composite sheet to which a plurality of sheets 16, 17, 18, 18 and the like were adhered, it is not limited thereto. It may be formed of a sheet.
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Abstract
四隅(15c)を有するシート状部材(15)を、一対の連続シート(20a,24a)に掛け渡して接着する装置であり、保持面(51s)で前記シート状部材(15)を保持する周回軌道を周回する保持部材(51)と、前記保持部材(51)が所定位置(Pout)に配置されたローラー部材(82)と協同して前記一対の連続シート(20a,24a)に前記シート状部材(15)を接着し、かつ、引き渡す。前記保持面(51s)において前記シート状部材(15)の前記四隅(15c)に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置(Pout)を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされ、前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置(Pout)を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面(51s)において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置(Pout)を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置している。
Description
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置、及び製造方法に関する。
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、図1に示すようにして、四隅15c,15c,15c,15cを有するシート状部材15を、連続方向に走行する一対の連続シート20a,24aに掛け渡して接着する処理が行われている。
かかる処理は、例えば、回転ドラム装置30’を用いてなされる。図2Aは、回転ドラム装置30’の概略側面図であり、図2Bは、図2A中のB-B矢視図である。
図2Aに示すように、回転ドラム装置30’は、所定の回転軸CTrを中心とする正円状の周回軌道Trを移動する複数の保持パッド51’,51’…を有する。保持パッド51’,51’…は、上記のシート状部材15の片面を保持する保持面51s’を有している。保持面51s’は、円弧曲面に形成されており、そして、保持パッド51’が周回軌道Trの所定位置Poutを通過する際には、上記の円弧曲面の円弧形状が周回軌道Trに沿った状態となる。
また、同所定位置Poutには、周回軌道Trに概ね接するような走行経路で一対の連続シート20a,24aが上記の回転軸Ctrに沿う方向に並んで走行しており(図2B)、更に、同所定位置Poutにはローラー部材82’が配置されている。そして、保持パッド51’が当該所定位置Poutを通過する際には、ローラー部材82’の外周面82s’によって一対の連続シート20a,24aをシート状部材15に押し付けて接着し、これにより、同シート状部材15を一対の連続シート20a,24aに掛け渡した状態に固定する。そして、そのままシート状部材15は保持面51s’から一対の連続シート20a,24aへと引き渡される。
ここで、図3に示すように、上記の押し付けによって、ローラー部材82’の外周面82s’は扁平変形するが、当該扁平変形に起因して、ローラー部材82’の周方向に圧縮するような力Fがシート状部材15に作用し得る。そうすると、シート状部材15に細かい皺が寄る恐れがある。そして、かかる皺は、おむつの見栄えを悪くしたり、着用時における違和感や漏れの一因となり得る。
一方、一対の連続シート20a,24aへのシート状部材15の接着固定性の観点からは、周回軌道Trに沿う方向に関してシート状部材15の全長L15w(図2B)に亘って同シート状部材15が一対の連続シート20a,24aに高い接着強度で接着されている必要はなく、少なくとも、シート状部材15の四隅15c,15c,15c,15cにおいて高い接着強度で接着されていれば、仮に、周回軌道Trに沿う方向に隣り合う2つの隅15c,15c同士の間の部分15m(図2B)においては四隅15c,15c…よりも低い接着強度で接着されていても、概ねシート状部材15を一対の連続シート20a,24aにしっかりと固定可能と考えられる。そして、このことから、当該2つの隅15c,15c同士の間の部分15mにおいては、ローラー部材82’の押し付け力を四隅15c,15c…よりも弱くしても問題無いと考えられ、そうすれば、ローラー部材82’の扁平変形の軽減を通して、シート状部材15の皺を抑制することも可能と思われる。
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シート状部材に生じ得る皺を抑制しつつ、シート状部材を一対の連続シートに掛け渡した状態にしっかりと固定することにある。
上記目的を達成するための主たる発明は、
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する装置であって、
所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回する保持部材であって、前記周回軌道の半径方向の外方を向いた保持面で前記シート状部材の片面を保持する前記保持部材と、
前記周回軌道における所定位置に配置されたローラー部材であって、前記保持面が前記所定位置を通過する際に、前記ローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材の方に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡す前記ローラー部材と、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する装置であって、
所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回する保持部材であって、前記周回軌道の半径方向の外方を向いた保持面で前記シート状部材の片面を保持する前記保持部材と、
前記周回軌道における所定位置に配置されたローラー部材であって、前記保持面が前記所定位置を通過する際に、前記ローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材の方に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡す前記ローラー部材と、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
また、
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記シート状部材を保持面で保持する保持部材が、所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回することと、
前記保持面が前記周回軌道の半径方向の外方を向いた状態で、前記保持面が前記周回軌道における所定位置を通過する際に、前記所定位置に配置されたローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記シート状部材を保持面で保持する保持部材が、所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回することと、
前記保持面が前記周回軌道の半径方向の外方を向いた状態で、前記保持面が前記周回軌道における所定位置を通過する際に、前記所定位置に配置されたローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明によれば、シート状部材に生じ得る皺を抑制しつつ、シート状部材を一対の連続シートに掛け渡した状態にしっかりと固定することができる。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する装置であって、
所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回する保持部材であって、前記周回軌道の半径方向の外方を向いた保持面で前記シート状部材の片面を保持する前記保持部材と、
前記周回軌道における所定位置に配置されたローラー部材であって、前記保持面が前記所定位置を通過する際に、前記ローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材の方に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡す前記ローラー部材と、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回する保持部材であって、前記周回軌道の半径方向の外方を向いた保持面で前記シート状部材の片面を保持する前記保持部材と、
前記周回軌道における所定位置に配置されたローラー部材であって、前記保持面が前記所定位置を通過する際に、前記ローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材の方に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡す前記ローラー部材と、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、保持面においてシート状部材の四隅に対応する各部分は、上記の円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされている。よって、ローラー部材と協同して、シート状部材の四隅を一対の連続シートに確実に押し付けることができる。そして、これにより、シート状部材の四隅を高い接着強度で一対の連続シートに接着することができて、その結果、シート状部材を一対の連続シートに掛け渡した状態にしっかりと固定することができる。
また、2つの曲面状の部分が描く円弧軌跡よりも、2つの曲面状の部分同士の間に位置する上記一部が描く軌跡の方が、周回軌道の半径方向の内方に位置している。
よって、2つの曲面状の部分同士の間に位置する上記一部に対して上記ローラー部材から付与される単位面積当たりの押し付け力を、上記の2つの曲面状の部分に対して同ローラー部材から付与される単位面積当たりの押し付け力よりも小さくすることができる。そして、これにより、当該一部での押し付け力が低下されるので、少なくとも当該一部では、ローラー部材の外周面の扁平変形を緩和軽減することができて、その結果、シート状部材の皺を抑制することができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記保持面は、吸引力によって前記シート状部材を吸引して保持し、
前記保持面における前記曲面状の部分の単位面積当たりの吸引力は、前記保持面における前記曲面状の部分以外の部分の単位面積当たりの吸引力よりも大きいのが望ましい。
前記保持面は、吸引力によって前記シート状部材を吸引して保持し、
前記保持面における前記曲面状の部分の単位面積当たりの吸引力は、前記保持面における前記曲面状の部分以外の部分の単位面積当たりの吸引力よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、上記のような単位面積当たりの吸引力の大小関係に基づいて、保持面は、上記の四つの曲面状の部分にてシート状部材の四隅をしっかりと保持することができる。そして、これにより、保持面上での変位や変形が不能な状態にシート状部材を確実に拘束することができて、このことも、一対の連続シートに接着する際のシート状部材の皺の抑制に寄与する。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記曲面状の部分の摩擦係数は、前記保持面における前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する前記一部の摩擦係数よりも大きいのが望ましい。
前記曲面状の部分の摩擦係数は、前記保持面における前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する前記一部の摩擦係数よりも大きいのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、上記のような摩擦係数の大小関係に基づいて、保持面は、上記の4つの曲面状の部分においてシート状部材の四隅をしっかりと保持することができる。そして、これにより、保持面上での変位や変形が不能な状態にシート状部材を確実に拘束することができて、このことも、一対の連続シートに接合する際のシート状部材の皺の抑制に寄与する。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記保持面には、粘着性を低下させる処理が施されているのが望ましい。
前記保持面には、粘着性を低下させる処理が施されているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、保持面への接着剤の付着、及び同付着に伴うトラブルを未然に防ぐことができる。すなわち、シート状部材又は連続シートには、これらを接着するための接着剤が予め塗布されているが、ローラー部材によって一対の連続シートを保持面のシート状部材に押し付けて接着する際に、同接着剤が、厚さ方向に浸透して染みだして保持面に付着する恐れがある。そして、付着した場合には、上記の所定位置で一対の連続シートにシート状部材を接着した後においても、当該シート状部材が保持面から離れ難くなってしまい、その結果、一対の連続シートへのシート状部材の引き渡しを円滑に行えなくなってしまう。しかし、この点につき、上記のように保持面の粘着性を低下させていれば、保持面への接着剤の付着を有効に防ぐことができて、その結果、上述のトラブルも防ぐことができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記所定位置では、前記連続シートの走行方向は、前記円弧軌跡に沿っているとともに、前記連続シートの走行経路は、前記所定位置において前記円弧軌跡に最も接近しており、
前記シート状部材は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
前記シート状部材における前記幅方向の両端部には、それぞれ前記幅方向の中央部よりも高い伸縮性が前記長手方向に沿って付与されており、
前記所定位置を前記保持面が通過する際には、前記保持面に保持された前記シート状部材の前記幅方向が、前記周回軌道に沿う方向を向いているのが望ましい。
前記所定位置では、前記連続シートの走行方向は、前記円弧軌跡に沿っているとともに、前記連続シートの走行経路は、前記所定位置において前記円弧軌跡に最も接近しており、
前記シート状部材は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
前記シート状部材における前記幅方向の両端部には、それぞれ前記幅方向の中央部よりも高い伸縮性が前記長手方向に沿って付与されており、
前記所定位置を前記保持面が通過する際には、前記保持面に保持された前記シート状部材の前記幅方向が、前記周回軌道に沿う方向を向いているのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、幅方向の各端部に伸縮性を有したシート状部材を、同シート状部材の長手方向が掛け渡し方向を向くようにしながら一対の連続シートに掛け渡して固定することができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記シート状部材は、搬送方向に連続してなる連続体の状態で前記周回軌道における第2の所定位置へ向けて搬送され、
前記周回軌道には、複数の前記保持部材が、前記周回軌道に沿う方向に並んでそれぞれ周回しており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際に、前記保持面の吸引力によって該保持面に前記シート状部材の連続体が前記保持面に吸引されて保持され、
前記第2の所定位置を通過する際の前記保持面の単位面積当たりの吸引力の大きさについては、前記保持面のうちで前記連続体の幅方向の各端部に対応する部分の大きさよりも、前記幅方向の中央部に対応する部分の大きさの方が小さくされており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際には、前記吸引力に基づいて、前記シート状部材の連続体の幅方向の前記各端部の保持の後に前記中央部が前記保持面に保持され、
前記保持面に保持された後に、カッター部材によって、前記連続体のうちで前記保持面に保持された部分が前記連続体から切除されて、前記シート状部材が生成されるのが望ましい。
前記シート状部材は、搬送方向に連続してなる連続体の状態で前記周回軌道における第2の所定位置へ向けて搬送され、
前記周回軌道には、複数の前記保持部材が、前記周回軌道に沿う方向に並んでそれぞれ周回しており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際に、前記保持面の吸引力によって該保持面に前記シート状部材の連続体が前記保持面に吸引されて保持され、
前記第2の所定位置を通過する際の前記保持面の単位面積当たりの吸引力の大きさについては、前記保持面のうちで前記連続体の幅方向の各端部に対応する部分の大きさよりも、前記幅方向の中央部に対応する部分の大きさの方が小さくされており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際には、前記吸引力に基づいて、前記シート状部材の連続体の幅方向の前記各端部の保持の後に前記中央部が前記保持面に保持され、
前記保持面に保持された後に、カッター部材によって、前記連続体のうちで前記保持面に保持された部分が前記連続体から切除されて、前記シート状部材が生成されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、上記の第2の所定位置において保持面がシート状部材の連続体を保持する際には、同連続体の幅方向の各端部を保持した後に中央部を保持する。よって、保持面における中央部の保持位置の影響を受けずに、保持面は各端部を保持することができて、これにより、保持面において各端部が保持されるべき位置に、当該各端部を正確に保持可能となる。そして、その結果、各端部を、一対の連続シートにおける正しい位置に固定することができる。
また、シート状部材の連続体が保持面に保持された後に、同連続体からシート状部材が切除されて生成されるので、当該切除処理を安定して行うことができて、切断位置の精度向上を通して、シート状部材の生成精度の向上を図れる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記連続体の連続方向に前記シート状部材の前記長手方向が沿った状態で、前記カッター部材によって前記連続体から切除されて前記シート状部材が生成され、
生成された前記シート状部材が前記保持部材によって前記所定位置へと移動される間に、前記保持部材の自転動作によって前記シート状部材の前記幅方向が前記周回軌道に沿う方向を向くように変更されるのが望ましい。
前記連続体の連続方向に前記シート状部材の前記長手方向が沿った状態で、前記カッター部材によって前記連続体から切除されて前記シート状部材が生成され、
生成された前記シート状部材が前記保持部材によって前記所定位置へと移動される間に、前記保持部材の自転動作によって前記シート状部材の前記幅方向が前記周回軌道に沿う方向を向くように変更されるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、シート状部材の長手方向を上記の回転軸に沿う方向、すなわち一対の連続シートの走行方向と交差する方向に向けることができて、これにより、同シート状部材を一対の連続シートに速やかに掛け渡すことができる。
かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記所定位置を通過する際の前記保持部材の前記保持面は、前記保持面のうちで前記回転軸に沿う方向の両端部を除いて、前記円弧軌跡に沿った曲面に形成されているとともに、前記両端部には、それぞれ、前記回転軸に沿う方向の端に向かうに従って切り欠き量が大きくなるように平面で切り欠かれたような山形状の切り欠き状平面部が設けられており、前記切り欠き状平面部が、前記保持面における前記一部を含んでいるのが望ましい。
前記所定位置を通過する際の前記保持部材の前記保持面は、前記保持面のうちで前記回転軸に沿う方向の両端部を除いて、前記円弧軌跡に沿った曲面に形成されているとともに、前記両端部には、それぞれ、前記回転軸に沿う方向の端に向かうに従って切り欠き量が大きくなるように平面で切り欠かれたような山形状の切り欠き状平面部が設けられており、前記切り欠き状平面部が、前記保持面における前記一部を含んでいるのが望ましい。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、保持面における回転軸に沿う方向の両端部にそれぞれ上記の切り欠き状平面部を設けることによって、上記の一部に相当する部分を容易に設けることができる。
また、
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記シート状部材を保持面で保持する保持部材が、所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回することと、
前記保持面が前記周回軌道の半径方向の外方を向いた状態で、前記保持面が前記周回軌道における所定位置を通過する際に、前記所定位置に配置されたローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記シート状部材を保持面で保持する保持部材が、所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回することと、
前記保持面が前記周回軌道の半径方向の外方を向いた状態で、前記保持面が前記周回軌道における所定位置を通過する際に、前記所定位置に配置されたローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持面においてシート状部材の四隅に対応する各部分は、上記の円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされている。よって、ローラー部材と協同して、シート状部材の四隅を一対の連続シートに確実に押し付けることができる。そして、これにより、シート状部材の四隅を高い接着強度で一対の連続シートに接着することができて、その結果、シート状部材を一対の連続シートに掛け渡した状態にしっかりと固定することができる。
また、2つの曲面状の部分が描く円弧軌跡よりも、2つの曲面状の部分同士の間に位置する上記一部が描く軌跡の方が、周回軌道の半径方向の内方に位置している。
よって、2つの曲面状の部分同士の間に位置する上記一部に対して上記ローラー部材から付与される単位面積当たりの押し付け力を、上記の2つの曲面状の部分に対して同ローラー部材から付与される単位面積当たりの押し付け力よりも小さくすることができる。そして、これにより、当該一部での押し付け力が低下されるので、少なくとも当該一部では、ローラー部材の外周面の扁平変形を緩和軽減することができて、その結果、シート状部材の皺を抑制することができる。
===本実施形態===
本実施形態の連続シートの複合体の製造装置30は、例えば使い捨ておむつ1の製造ラインで使用される。
本実施形態の連続シートの複合体の製造装置30は、例えば使い捨ておむつ1の製造ラインで使用される。
図4乃至図6は、使い捨ておむつ1の説明図である。図4は、展開状態のおむつ1の概略平面図であり、図5は、着用状態のおむつ1の概略斜視図であり、図6は、展開状態のおむつ1の概略分解斜視図である。
このおむつ1は、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材20と、同背側部を覆う背側帯部材24と、同股間にあてがわれる股下部材と、を備えている。図4の展開状態では、腹側帯部材20と背側帯部材24とが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態において、これらの間に股下部材10の長手方向の両端部10e,10eが掛け渡されて固定されており、その外観形状は平面視略H形状をなしている。
そして、この状態から、股下部材10の長手方向の略中央部C10を折り位置としておむつ1が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材20,24同士が、着用者の脇腹に当接すべき部位20e,24eにて止着されると、これら帯部材20,24同士が環状に連結されて、これにより、図5に示すような胴回り開口3及び一対の脚回り開口5,5が形成された着用状態のおむつ1となる。
図4及び図6に示すように、腹側帯部材20及び背側帯部材24は、どちらも、不織布等の柔軟なシートを素材とする。この例では、不織布を折り返して一部20p,24pを二枚重ねにすることにより各帯部材20,24は形成されている。また、各帯部材20,24における二枚重ねの部分20p,24pの間には、それぞれ、糸ゴム等の弾性部材22,22…が伸長下で介挿されつつ、同二枚重ねの部分20p,24pに接着固定されており、これにより、これら帯部材20,24には伸縮性が付与されている。なお、この二枚重ねの部分20p,24pは、おむつ1の胴回り開口3を構成する部分であり、よって、この伸縮性に基づいて、胴回り開口3は伸縮自在とされている。
また、この例では、各帯部材20,24のうちで脚回り開口5の一部をなす部分20p2,24p2は、二枚重ねとされていないが、二枚重ねとされていても良い。更に、この例では、かかる脚回り開口5の一部をなす部分20p2,24p2にも、糸ゴム等の弾性部材22,22…が伸長下で接着固定されており、同部分20p2,24p2にも伸縮性が付与されている。そして、これにより、当該脚回り開口5の一部も伸縮自在とされている。
図4及び図6に示すように、股下部材10は、着用者の尿等の***液を吸収する吸収性本体11と、吸収性本体11よりも着用者の非肌側に設けられた柔軟且つ薄厚の外装シート部材15と、を有する。
吸収性本体11は、パルプ繊維やSAP(高吸収性ポリマー)等の液体吸収性素材を所定形状に成型してなる吸収性コア12と、吸収性コア12を着用者の肌側から覆って設けられた液透過性のトップシート13と、吸収性コア12を着用者の非肌側から覆って設けられた液不透過性のバックシート14と、を有している。トップシート13は、例えば不織布であり、また、バックシート14は、例えばポリエチレン等の樹脂フィルムである。なお、吸収性コア12は、ティッシュペーパー等の液透過性シート(不図示)で被覆されていても良い。
図6に示すように、外装シート部材15は、股下部材10における外装をなすとともに、一対の脚回り開口5,5を形成する部材としても機能する。かかる外装シート部材15は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有する略矩形状のシート部材であり、長手方向、幅方向、及び厚さ方向は、それぞれ、図4の展開状態におけるおむつ1の長手方向、幅方向、及び厚さ方向を向いている。そして、外装シート部材15は、吸収性本体11よりも幅方向の両側に飛び出しており、これにより、外装シート部材15の幅方向の両端部15ew,15ewは、一対の脚回り開口5,5を構成する。また、同両端部15ew,15ewには、長手方向に伸縮性が付与されており、そして、これに、前述の帯部材20,24の部分20p2,24p2の伸縮性が組み合わせられて、各脚回り開口5,5は伸縮自在とされている。
なお、この例では、かかる外装シート部材15は、一枚物のシートではなく、複数のシート16,17,18,18等が組み合わせられた複合シートとされている。図7は、外装シート部材15の概略分解斜視図である。同図7に示すように、外装シート部材15は、吸収性本体11が載置されて接着固定されるべき面を有する柔軟な肌側シート16と、同肌側シート16に非肌側から重ね合わせられて接着固定される柔軟な非肌側シート17と、幅方向の各端部の位置においてこれら肌側シート16と非肌側シート17とに挟まれつつこれら両シート16,17に接着固定された一対の伸縮性シート18,18と、を有している。そして、一対の伸縮性シート18,18は、それぞれ肌側シート16及び非肌側シート17から幅方向に飛び出しており、この飛び出し部分が、外装シート部材15の幅方向の各端部15ew,15ewとなる(図6)。
図7の肌側シート16の一例としては、液不透過性の樹脂フィルムを例示でき、非肌側シート17の一例としては、不織布を例示できる。また、伸縮性シート18としては、不織布等の柔軟なシート18sに、長手方向に伸長下で糸ゴム等の弾性部材19,19…を接着固定したものを例示できて、この例では、かかる弾性部材19,19…は、同シート18sが折り返されて二枚重ねにされた部分18spの間に介挿されている。そして、かかる弾性部材19,19…がシート18sに接着固定される時点の弾性部材19,19…の伸長状態よりも緩められた伸長状態で、伸縮性シート18は肌側シート16及び非肌側シート17の両者に接着固定されており、これにより、伸縮性シート18は、長手方向に多少たるんだ状態で両シート16,17に固定されている。なお、場合によっては、図7に示すように、伸縮性シート18に係る上記二枚重ねの部分18spに不織布等の柔軟な補強シート18rを介挿して接着固定しても良い。
ところで、このような構成の股下部材10を一対の帯部材20,24に掛け渡して接着する処理は、次のように二段階で行われる。先ず、図6に示すように、股下部材10の非肌側半部をなす上記外装シート部材15の長手方向の両端部15eL,15eLを一対の帯部材20,24に掛け渡して固定する。そして、しかる後に、同じく股下部材10の肌側半部をなす上記吸収性本体11を、肌側から外装シート部材15上に重ね合わせながら、同吸収性本体11の長手方向の両端部11eL,11eLを一対の帯部材20,24に掛け渡して固定する。
なお、場合によっては、一対の帯部材20,24をそれぞれ二枚重ねにするための既述の折り返し処理については、吸収性本体11を一対の帯部材20,24に掛け渡して固定した後に行っても良い。そして、このようにすれば、吸収性本体11の各端部11eL,11eLは、それぞれ、対応する帯部材20,24における二枚重ねの部分20p,24pの間に介挿されるようになって、着用時の違和感を軽減できる。そのため、この例では、そのようにされている(図4)。
このようなおむつ1は、製造ラインにおいて製造される。製造ラインでは、おむつ1の中間製品1mが、所定の搬送方向に沿って搬送されている。そして、かかる搬送中に、同中間製品1mには種々の処理が施され、各処理が施される度に、順次中間製品1mの形態が変化していって、最終的に図5のようなおむつ1が完成する。本実施形態の製造装置30は、その一工程を担っている。
図8Aは、この製造装置30の概略側面図である。また、図8Bは、図8A中のB-B矢視図であり、図8Cは、図8A中のC-C矢視図である。
なお、以下では、製造ラインの幅方向のことを「CD方向」とも言い、このCD方向と直交する方向のことを「MD方向」とも言う。つまり、MD方向とは、CD方向と直交する平面内の任意の方向のことを言う。そして、おむつ1の中間製品1mは、MD方向を搬送方向として搬送されている。また、以下では、MD方向において互いに直交する2方向のうちで鉛直方向のことを「上下方向」とも言い、同水平方向のことを「前後方向」とも言うこともある。
この製造装置30では、基本的に、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに対して股下部材10の外装シート部材15を掛け渡して接着する処理を行う。そして、これにより、おむつ1の中間製品1mとして、図8Cのような略梯子状の部材1m(連続シートの複合体に相当)が製造される。
以下、この製造装置30が担当する上記処理について詳しく説明する。
先ず、図8Cに示すように、当該製造装置30に供給される時点の一対の帯部材20,24は、MD方向に沿った連続体20a,24aの形態で、且つ、互いにCD方向に間隔を隔てつつ平行に並んだ状態で同連続体20a,24aの連続方向に沿って搬送されている。なお、この例では、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aは、それぞれ、未だ折り返されておらず、つまり二枚重ねにされる前の状態で搬送されている。
また、外装シート部材15の方も、図8Bに示すように、MD方向に連続する連続体15aの形態で同連続体15aの連続方向に沿って搬送されている。すなわち、外装シート部材15を構成する肌側シート16、非肌側シート17、一対の伸縮性シート18,18等についても、それぞれ、外装シート部材15の長手方向に連続する連続シートの状態にあるとともに、これらの各連続シートが接着等によって互いに一体化された状態にある。
一方、図8Aに示すように、製造装置30は、回転ドラム31を有する。回転ドラム31は、CD方向に沿った回転軸C31回りに駆動回転する。回転ドラム31の外周部には、複数の保持パッド51,51…(保持部材に相当)が回転ドラム31の回転方向Dc31に並んで設けられている。複数の保持パッド51,51…は、回転ドラム31の回転動作から回転力を得て、これにより、所定の正円状の周回軌道Trを一方向に(図8Aの例では、時計回りに)周回する。なお、正円状の周回軌道Trの中心軸CTr(請求項に係る「回転軸」に相当)もCD方向に沿っており、当該中心軸CTrは、回転ドラム31の回転軸C31からと同心である。
各保持パッド51は、吸引力を発生する保持面51sを有し、同保持面51sは、周回軌道Trの半径方向Drの外方を向いている。また、周回軌道Trの所定位置Pinに向けて、上記の外装シート部材15の連続体15aが搬送されている。よって、当該所定位置Pinを各保持パッド51,51…が通過する際には、各保持パッド51,51…は、外装シート部材15の連続体15aの片面を保持面51sで吸引して保持する。つまり、当該所定位置Pinは、外装シート部材15の連続体15aを各保持パッド51,51…が受け取る受け取り位置Pinとなっている。
また、周回軌道Trにおいて上記の受け取り位置Pinよりも下流の位置には、カッター部材の一例としてカッターロール71aが配置されている。カッターロール71aは、CD方向に沿った回転軸C71a回りに回転し、カッターロール71aの外周面には、例えば先端が尖ったカッター刃71c,71cが設けられている。また、各保持パッド51には、カッター刃71cを受ける受け刃71cが、受け取り位置Pinでの同パッド51の周回方向Dc31の上流端に隣接して設けられている。そして、カッターロール71aの位置を受け刃71rが通過する際にカッター刃71cが受け刃71rに対向するように、カッターロール71aは、回転ドラム31の回転動作に連動して回転する。
よって、周回軌道Trにおけるカッターロール71aの配置位置を、保持パッド51が通過した直後には、外装シート部材15の連続体15aのうちで保持パッド51に保持された部分が、同保持パッド51の上流端に隣接する受け刃71rとカッターロール71aのカッター刃71cとの挟み込みにより切除されて、これにより、長手方向がMD方向を向いた単票状の外装シート部材15が保持パッド51上に生成される。そして、保持パッド51は、そのまま保持面51sで単票状の外装シート部材15を保持しつつ、周回軌道Trにおける下流に移動して、これにより、外装シート部材15を周回軌道Trにおける引き渡し位置Pout(第2の所定位置に相当)へと移動する。
なお、この引き渡し位置Poutへと移動する過程では、保持パッド51は、保持面51sの平面中心C51s回りに90°だけ自転し、これによって、保持面51上の外装シート部材15も同平面中心C51s回りに90°だけ回転し、その結果、外装シート部材15の長手方向は、MD方向からCD方向に変更される。そして、これにより、外装シート部材15は、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに対して掛け渡し可能な姿勢となる。
他方、同引き渡し位置Poutには、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aの走行を案内する搬送ローラー82(ローラー部材に相当)が配置されている。そして、同引き渡し位置Poutを保持パッド51が通過する際に、搬送ローラー82は、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aを、保持パッド51が保持する外装シート部材15に押し付けて、これにより、一対の帯部材20,24aの連続体20a,24aに、それぞれ外装シート部材15のCD方向の各端部15eL,15eLを接着する。そして、これにより、保持パッド51から外装シート部材15が一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに引き渡されて、同図8Cのような略梯子状の中間製品1mが生成される。すなわち、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに複数の外装シート部材15,15…がMD方向に所定ピッチで接着されてなる略梯子状の中間製品1mが生成される。
そして、ここまでが、この製造装置30が担当する処理範囲である。ちなみに、この例では、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aが「一対の連続シート」に相当し、外装シート部材15が「シート状部材」に相当する。
以上、この製造装置30が行う処理について主に説明したが、以下では、この製造装置30の構成について詳しく説明する。
図8Aに示すように、回転ドラム31は、サーボモーター等を駆動源として、CD方向に沿った回転軸C31回りに駆動回転する。回転ドラム31の外周部には、回転ドラム31の回転方向Dc31の所定角度おきに複数のアーム部材33a,33a…が所定の支点回りに揺動可能に支持されている。そして、各アーム部材33aの揺動端は、適宜なリンク部材33rを介して、対応する保持パッド51に連結されている。また、各保持パッド51は、地面側に固定された正円状の案内レール等の適宜な案内部材(不図示)よって上記の正円状の周回軌道Trを周回するように案内されている。よって、回転ドラム31が一方向に回転動作をすると、この回転動作から回転力を得て、各保持パッド51,51…は、回転ドラム31と連動して周回軌道Trを一方向に(図8Aの例では、時計回りに)周回する。
図8B及び図8Cに示すように、保持パッド51の保持面51sは、外装シート部材15を隅々まで保持可能にすべく、外装シート部材15の平面形状に対応させて長手方向と幅方向とを有している。そして、図8Bに示すように受け取り位置Pinでは保持面51sの長手方向を周回軌道Trに沿わせつつ、隣り合う保持パッド51,51との間の間隔を詰めた状態となり、そして、当該状態で同受け取り位置Pinを通過して外装シート部材15の連続体15aを保持面51sで吸引保持する。
ここで、保持面51sの吸引力は、保持面51sに設けられた複数の吸気孔51h,51h…からの吸気によって発生する。そして、この例では、吸気孔51h,51h…(図8Bでは不図示のため、図10Aを参照)の分布密度(この例では、吸気孔51h,51h…の孔径は、互いに同径に統一されているので、単位面積当たりの吸気孔51h,51h…の数)の設定によって、図8Bの保持面51sの幅方向の両端部51sew,51sewの単位面積当たりの吸引力は、同中央部51scwの単位面積当たりの吸引力よりも大きくされている。
よって、同受け取り位置Pinでは、図8Bに示すように、外装シート部材15の連続体15aの幅方向(CD方向)の各端部15aew,15aewを保持面51sが保持した後に、中央部15acwを同保持面51sが保持する。そして、これにより、保持面51sの中央部51scwでの外装シート部材15の連続体15aの保持位置の影響を受けずに、保持面51sは外装シート部材15の連続体15aの幅方向の各端部15aew,15aewを保持することができて、その結果、保持面51sにおいて同連続体15aの幅方向の各端部15aew,15aewが保持されるべき位置に、当該各端部15aew,15aewを正確に保持可能となる。
なお、当該各端部15aew,15aewは、図6に示す単票状の外装シート部材15の幅方向の各端部15ew,15ewに相当し、当該各端部15ew,15ewは、脚回り開口5,5を構成するおむつ1の重要部分の一つである。よって、上記のような吸引力分布に設定すれば、かかる重要部分の取り付け精度を高めることができる。
ちなみに、吸気孔51h,51h…からの吸気の実現は、例えば、吸気孔51h,51h…と連通する圧力室SP51(図10B及び図10Cを参照)を保持パッド51内に区画形成するとともに、適宜な不図示の管部材を介して上記の圧力室SP51をブロワやコンプレッサーなどの負圧源(不図示)に接続することによってなされる。
一方、図8Aに示すように、外装シート部材15の連続体15aを保持した保持パッド51は、周回軌道Trの上流側に隣り合う保持パッド51との間の間隔を詰めた状態を概ね維持しながら、カッターロール71aの位置を通過する。ここで、この通過時には、保持パッド51,51同士の間に位置する受け刃71rと協同して、カッターロール71aのカッター刃71cは、外装シート部材15の連続体15aを速やかに切断し、これにより、外装シート部材15の連続体15aのうちで保持パッド51に保持された部分が、外装シート部材15の連続体15aから切除されて、その結果、長手方向がMD方向を向いた単票状の外装シート部材15が保持パッド51上に生成される。
そうしたら、保持パッド51は、外装シート部材15を保持したまま引き渡し位置Poutへ向かうが、同引き渡し位置Poutに到達する前に、保持パッド51は90°自転して、保持面51sの長手方向をCD方向に向ける。
但し、かかる90°自転時には、周回軌道Trに沿う方向に隣り合う保持パッド51,51同士が干渉する恐れがある。すなわち、当該隣り合う保持パッド51,51同士の間隔が詰まった状態で一方の保持パッド51が90°自転すると、90°自転した保持パッド51が、その隣の保持パッド51にぶつかり得る。更に、保持パッド51が引き渡し位置Poutに到達する前に、隣り合う保持パッド51,51同士の間のピッチP51を、図4のおむつ1の帯部材20,24の長さL20,L24に対応した大きさに設定しておく必要もある。
そのため、この例では、カッターロール71aの位置を通過してから引き渡し位置Poutに到達するまでの間に、隣り合う保持パッド51,51同士の間のピッチP51を拡大するように構成されている。また、当該引き渡し位置Poutを通過してから再び受け取り位置Pinに到達するまでの間に、再度90°自転するとともに、拡大したピッチP51を縮小するようにも構成されており、これにより、保持パッド51が再び受け取り位置Pinを通過する際には、保持パッド51の長手方向を周回軌道Trに沿う方向たるMD方向に向けた状態であって、しかも、保持パッド51,51同士の間の間隔が詰まった状態に戻っている。よって、前述した受け取り位置Pinでの外装シート部材15の連続体15aの受け取りについても、速やかに行うことができる。
かかる保持パッド51,51同士の間のピッチP51の拡大及び縮小の各動作は、例えばカム部材によって実現される。すなわち、地面側に固定された不図示のカム部材には、例えば正面カムとして環状溝が形成されており、また、この環状溝に係合する不図示のカムフォロワ等の係合子が上記の各アーム部材33a,33a…に設けられている。そして、環状溝の形状たるカム曲線は、上記の拡大及び縮小の動作パターンに対応した形状に設定されている。よって、回転ドラム31が回転動作をすると、正面カムたる環状溝と係合子との係合によって、アーム部材33aは、回転ドラム31の回転方向Dc31における各回転位置に応じた揺動動作を行い、その結果として、隣り合う保持パッド51,51同士の間のピッチP51の拡大及び縮小が実現される。
また、図8A及び図8Cを参照して既述のように、引き渡し位置Poutには、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aの走行を案内すべく、搬送ローラー82が設けられている。同搬送ローラー82は、CD方向に平行な回転軸C82回りに回転し、回転軸C82は定位置に移動不能に固定されている。そして、搬送ローラー82の外周面82sには、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aが当接しており、かかる一対の帯部材20,24の連続体20a,24aは、CD方向に並んだ状態でMD方向に走行している。
かかる搬送ローラー82は、所謂フラットローラーである。すなわち、搬送ローラー82は、上記回転軸C82を円心とする正円形状の外周面82sを有し、そして、この正円形状の半径は、CD方向における所定範囲、例えば少なくとも保持パッド51の保持面51sが対向する範囲に亘って同径に維持されている。また、搬送ローラー82の外周面82sを含む表層部は、所定厚さのシリコンゴム等の弾性材によって構成されており、これにより、外周面82sにおいて外方から押し付け力が作用した部分は、扁平変形するようになっている。
そして、かかる構成の搬送ローラー82は、引き渡し位置Poutを通過する保持面51sと協同して一対の帯部材20,24の連続体20a,24aを外装シート部材15に押し付け可能な位置に配されている。例えば、この例では、搬送ローラー82の外周面82sは、後述の保持面51s’が描く円弧軌跡と引き渡し位置Poutにおいて最も接近するとともに、同円弧軌跡に概ね接するように配されている。そして、これにより、引き渡し位置Poutでは、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aの走行方向は、上記の円弧軌跡に沿っているとともに、同連続体20a,24aの走行経路は、引き渡し位置Poutにおいて上記の円弧軌跡に最も接近しており、この例では、引き渡し位置Poutにおいて同走行経路は上記の円弧軌跡にほぼ接している。
図9A乃至図10Cは、保持パッド51の保持面51sの説明図である。図9A乃至図9Cは、比較例の保持面51s’の説明図であり、図10A乃至図10Cは、本実施形態の保持面51sの説明図である。なお、比較例及び本実施形態のどちらの図についても、図Aに、保持面51s’,51sの正面図(周回軌道Trの半径方向Drの外方から見た図)を示しており、図Bには、図A中のB-B矢視図を示し、図Cには、図A中のC-C矢視図を示している。また、図11には、本実施形態の保持パッド51の概略斜視図を示している。なお、図9A乃至図11では、受け刃71rについては不図示としており、このことは、この後で参照する図12及び図13でも同様である。
図9Aに示すように、比較例の保持面51s’は、同保持面51s’を周回軌道Trの半径方向Drの外方から見た場合に、長手方向と幅方向とを有した略長方形状をなしている。尚、以下では、保持面51sの長手方向及び幅方向の両者と直交する方向のことを「厚さ方向」とも言う。また、同保持面51sを幅方向から見た場合には、図9Bに示すように、その形状は、長手方向に沿って平坦な形状をなしているが、長手方向から見た場合には、図9Cに示すように、その形状は、幅方向の各端部51sew’,51sew’から中央部51scw’へ向かうに従って徐々に厚さ方向に膨出したような形状をなしている。すなわち、保持面51s’は、所定の曲率半径R51s’で幅方向に湾曲した円弧曲面をなしている。更に換言すると、幅方向に沿った断面での保持面51s’の形状は、図9Cに示すように、上記曲率半径R51s’の円弧形状となっていて、かかる円弧形状が、長手方向の全長に亘って同形に維持されている。また、上記の曲率半径R51s’は、例えば、周回軌道Trの中心軸CTrと搬送ローラー82の外周面82sとを結ぶ最短距離と、概ね等しい値に設定されている。
よって、図8Aのように、引き渡し位置Poutにおいて保持面51s’の長手方向がCD方向を向くとともに、幅方向が周回軌道Trに沿う方向たるMD方向を向いた状態になれば、同保持面51s’が引き渡し位置Poutを通過する際には、保持面51s’は、その全面に亘って同一の円弧軌跡を描くようになる。
そして、これにより、引き渡し位置Poutを通過する保持面51sを、搬送ローラー82は、保持面51のMD方向の全長に亘って略均等な押し付け力で押圧することができて、その結果、図8Cに示すように、外装シート部材15のMD方向の全長L15wに亘って略均等な押し付け力で、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aを外装シート部材15に押し付けることができる。よって、同図8Cに示す外装シート部材15のCD方向の両端部15eL,15eLは、それぞれMD方向の全長L15wに亘って高い接着強度で一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに接着されるようになる。
しかしながら、この比較例の場合には、上記の搬送ローラー82の押し付けに伴って、外装シート部材15に皺が寄ってしまい、そして、この皺が寄った状態で同外装シート部材15のCD方向の両端部15eL,15eLが一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに接着されてしまう恐れがある。
すなわち、図3に示すように、上記の押し付けにより、搬送ローラー82の外周面82sは扁平変形するが、ここで、この扁平変形した部分では、周方向の長さが短縮している。すると、この短縮に伴って、MD方向に圧縮するような力Fが外装シート部材15に作用し得て、この力Fにより、外装シート部材15には、細かい皺が寄り易い。なお、かかる力Fは、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aの方にも作用し得るが、当該連続体20a,24aには、走行用の張力がMD方向に作用しているので、このMD方向の張力が上記の力Fに対抗し得る。よって、同連続体20a,24aには、皺は生じ難く、その結果、専ら、上記の張力がMD方向に作用しない外装シート部材15の方に、細かい皺が寄ることになる。そして、その結果、このような皺が寄った状態で外装シート部材15のCD方向の両端部15eL,15eLが、それぞれ一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに接着されてしまう可能性がある。
一方、一対の帯部材20,24の連続体20a,24aへの外装シート部材15の接着固定性の観点からは、周回軌道Trに沿う方向たるMD方向に関して外装シート部材15の全長L15w(図8C)に亘って同外装シート部材15が一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに高い接着強度で接着されている必要はない。すなわち、少なくとも、図8Cに示すような外装シート部材15の四隅15c,15c,15c,15cにおいて高い接着強度で接着されていれば、仮に、周回軌道Trに沿う方向に隣り合う二つの隅15c,15c同士の間の部分15mにおいては四隅15c,15c…より低い接着強度で接着されていても、概ね外装シート部材15を一対の帯部材20,24の連続体20a,24aにしっかりと接着固定可能と考えられる。そして、このことから、2つの隅15c,15c同士の間の部分15mにおいては、搬送ローラー82の押し付け力を四隅15c,15c…よりも弱くしても問題無いと考えられ、そうすれば、搬送ローラー82の扁平変形の軽減を通して、外装シート部材15の皺を抑制可能と考えられる。
そこで、図10A乃至図11に示すように、本実施形態の保持パッド51の保持面51sは、図9Aの比較例の保持パッド51’の保持面51s’における長手方向の両端部51seL’,51seL’を平面で切り欠いたような形状とされている。
詳しくは、図10A乃至図11に示すように、本実施形態の保持面51sにおける長手方向の両端部51seL,51seLには、それぞれ長手方向の端に向かうに従って切り欠き量が大きくなるようにしつつ平面で切り欠かれたような形状の部分51sp,51spが設けられており、これにより、切り欠かれた部分51spは、山形状の平面部51sp(以下、切り欠き状平面部51spとも言う)とされている。また、保持面51sにおける四隅の部分51sc,51sc,51sc,51scに、それぞれ円弧曲面の部分51sk,51sk,51sk,51skが残存するように、上記の各切り欠き状平面部51sp,51spは形成されている。
よって、保持面51sが周回軌道Trにおける引き渡し位置Poutを通過する際には、保持面51sにおける四隅の各円弧曲面の部分51sk,51sk,51sk,51sk(曲面状の部分に相当)は、上述と同じ円弧軌跡を描く。そのため、搬送ローラー82と協同して外装シート部材15の四隅15c,15c…を一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに確実に押し付けることができる。そして、これにより、外装シート部材15の四隅15c,15c…を高い接着強度で一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに接着することができて、その結果、外装シート部材15を一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに掛け渡した状態にしっかりと固定することができる。
一方、図10Aの保持面51sにおける長手方向の両端部51seL,51seLの各切り欠き状平面部51sp,51spは、それぞれ、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…よりも、周回軌道Trの半径方向Drの内方に引っ込んでいる。よって、当該切り欠き状平面部51spが引き渡し位置Poutを通過する際には、同切り欠き状平面部51spは、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…が描く上記の円弧軌跡よりも、周回軌道Trの半径方向Drの内方を移動する。すなわち、切り欠き状平面部51spが引き渡し位置Poutを通過する際に同平面部51spが描く軌跡は、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…が描く上記の円弧軌跡よりも、周回軌道Trの半径方向Drの内方に位置している。
よって、搬送ローラー82から切り欠き状平面部51spに付与される単位面積当たりの押し付け力は、同搬送ローラー82から四隅の各円弧曲面の部分51sk,51sk…に付与される単位面積当たりの押し付け力よりも小さくなって、これにより、当該切り欠き状平面部51spにおいては、搬送ローラー82の外周面82sの扁平変形を緩和軽減することができる。そして、その結果、外装シート部材15のCD方向の両端部15eL,15eLに生じ得る皺を抑制することができる。
また、図10Aに示すように、切り欠き状平面部51spの形状たる山形状は、幅方向の中央線CLW51sに関して線対称な形状とされている。よって、切り欠き状平面部51spにおける押し付け力の圧力分布を中央線CLW51sの両側の各部分同士で互いに揃えることができる。そして、これにより、中央線CLW51sの両側の各部分同士で、皺の抑制効果や接着強度を互いに揃えることができる。
ここで、望ましくは、保持面51sにおける四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…の単位面積当たりの吸引力を、保持面51sにおける四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…以外の部分の単位面積当たりの吸引力よりも大きくすると良い。この例では、吸気孔51h,51…の孔径は、全ての吸気孔51h,51h…に亘って同寸に統一されているが、保持面51sの単位面積当たりの吸気孔51h,51h…の数については、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…において多くしており、これにより、当該円弧曲面の部分51sk,51sk…での単位面積当たりの吸引力を大きくしている。
そして、このようにしていれば、保持面51sは、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…にて外装シート部材15の四隅15c,15c…をしっかりと保持可能となるため、保持面51s上での変位や変形が不能な状態に外装シート部材15を確実に拘束することができて、このことも、外装シート部材15に生じ得る皺の抑制に有効に寄与する。ちなみに、この例では、図6に示すように、外装シート部材15の幅方向の両端部15ew,15ewには、それぞれ長手方向の伸縮性が付与されているので、特に両端部15ew,15ewの形状が安定し難いが、上記のように、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…での吸引力を高めていれば、当該形状を安定化させることができる。
また、望ましくは、図10Aの保持面51sの略全面に亘って、粘着性を低下させる処理が施されていると良い。そして、このようにされていれば、保持面51sへの接着剤の付着、並びに同付着に伴うトラブルを未然に防ぐことができる。詳しくは、次の通りである。
先ず、外装シート部材15又は一対の帯部材20,24の連続体20a,24aには、これらを接着するためにホットメルト接着剤等の接着剤が予め塗布されている。そして、引き渡し位置Poutにて搬送ローラー82により一対の帯部材20,24の連続体20a,24aを保持面51sの外装シート部材15に押し付けて接着する際には、接着剤が、厚さ方向に浸透して染み出して保持面51sに付着する恐れがある。そして、仮に付着した場合には、上記の引き渡し位置Poutで一対の帯部材20,24の連続体20a,24aに外装シート部材15が接着された後においても、当該外装シート部材15が保持面51sから離れ難くなってしまい、その結果、保持面51sから一対の帯部材20,24の連続体20a,24aへの外装シート部材15の引き渡しを円滑に行えなくなってしまう。しかし、この点につき、上記のように保持面51sの粘着性を低下させていれば、保持面51sへの接着剤の付着を有効に防ぐことができて、その結果、上述のトラブルも防ぐことができる。なお、粘着性を低下させる表面処理の具体例としては、プラズマコーティングを例示できるが、何等これに限らない。
更に、望ましくは、図12に示すように、保持面51sにおける四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…の摩擦係数を、保持面51sにおける切り欠き状平面部51sp,51spの摩擦係数よりも大きくしていると良い。この例では、保持面51sにおける幅方向の両端部51sew,51sew(図12中、斜線で示す部分)には、それぞれ、摩擦係数を高める表面処理が施されており、これにより、当該両端部51sew,51sewは、長手方向の略全長に亘って摩擦係数が高められているが、保持面51sにおける幅方向の両端部51sew,51sew以外の部分には、かかる表面処理が施されていないか、或いは、摩擦係数を低くする表面処理が施されており、これにより、同両端部51sew,51sew以外の部分は、両端部51sew,51sewよりも摩擦係数が低い状態とされている。そして、ここで、四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…は、前者たる幅方向の両端部51sew,51sewに含まれ、切り欠き状平面部51sp,51spは、後者たる幅方向の両端部51sew,51sew以外の部分に含まれている。
よって、保持面51sは、上記の四隅の円弧曲面の部分51sk,51sk…において外装シート部材15の四隅15c,15c…をしっかりと保持することができる。そして、これにより、保持面51s上での変位や変形が不能な状態に外装シート部材15を確実に拘束することができる。
ちなみに、摩擦係数を高める表面処理の具体例としては、低粘着性で高グリップ性のプラズマコーティングを例示でき、また、摩擦係数を低くする表面処理の具体例としては、低粘着性で滑り性のプラズマコーティングを例示できるが、何等これに限らない。例えば、表面粗度を異ならせることにより、摩擦係数を異ならせても良い。
また、望ましくは、図10B、図10C、及び図11に示すように、保持パッド51が、保持面51sを含む保持面側部分511と、保持面51sを含まない回転ドラム側部分512との二つに分割可能に構成されており、そして、前者の保持面側部分511が後者の回転ドラム側部分512にボルト止め等の着脱可能な固定構造で固定されていると良い。そして、このように構成されていれば、保持パッド51の保持面51sが搬送ローラー82の押し付け力起因で磨耗等の経年劣化をした際に、当該保持パッド51の修繕を容易に行うことができる。すなわち、保持パッド51の回転ドラム側部分512から、保持面側部分511を取り外して新品の保持面側部分511に交換すれば、保持面51sが経年劣化した保持パッド51の修繕を速やかに行うことができる。
また、更に望ましくは、図13に示すように、保持面側部分511が、長手方向に三分割可能に構成されていると良い。すなわち、保持面51sの長手方向の各端部51seL,51seLに位置しつつ切り欠き状平面部51spを含む一対の部分511e,511eと、長手方向の中央部に位置しつつ切り欠き状平面部51spを含まない部分511cとの三つに分割されていると良い。そして、このように構成されていれば、経年劣化による部品交換の単位を更に小さくすることができて、これにより、修繕費の抑制を図れる。
===その他の実施の形態===
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
上述の実施形態では、保持パッド51の保持面51sは、長手方向の両端部51seL,51seLにそれぞれ山形状の切り欠き状平面部51sp,51spを有していたが、何等これに限らない。すなわち、保持面51sにおいて幅方向に隣り合う2つの隅の円弧曲面の部分51sk,51skが、引き渡し位置Poutを通過する際に描く円弧軌跡よりも、保持面51sにおいて上記2つの隅の円弧曲面の部分51sk,51sk同士の間に位置する少なくとも一部が引き渡し位置Poutを通過する際に描く軌跡の方が、周回軌道Trの半径方向Drの内方に位置するようになっていれば、相応に上述の搬送ローラー82の扁平変形の軽減効果を奏することができて、ひいては、皺の抑制を図れる。よって、上記の一部は、切り欠き状平面部51spでなくても良い。例えば、保持面51sにおける長手方向の両端部51seL,51seLに、曲面で切り欠いたような切り欠き状曲面部を上記の一部として設けても良い。
上述の実施形態では、保持面51sにおいて切り欠き状平面部51sp以外の部分の形状を、図10A乃至図10Cに示すように円弧曲面としていたが、何等これに限らない。すなわち、保持面51sの四隅の部分51sc,51sc…の形状を、それぞれ円弧曲面にしていれば、当該四隅の部分51sc,51sc…以外の部分の形状については、円弧曲面でなくても良い。例えば、保持面51sにおける長手方向の両端部51seL,51seLの上記切り欠き状平面部51sp,51spに加えて、保持面51sにおける長手方向の中央部51scwを、周回軌道Trの半径方向Drの内方にへこませても良い。
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として使い捨ておむつ1を例示したが、人や動物の***液を吸収する吸収性物品であれば、何等これに限らない。例えば、ペット等の動物用の使い捨ておむつでも良い。
上述の実施形態では、シート状部材の一例としての外装シート部材15は、複数のシート16,17,18,18等が接着された複合シートであったが、何等これに限らず、一枚のシートで形成されていても良い。
1 使い捨ておむつ、1m 中間製品(連続シートの複合体)、
3 胴回り開口、5 脚回り開口、
10 股下部材、10e 長手方向の両端部、
11 吸収性本体、11eL 長手方向の両端部、
12 吸収性コア、
13 トップシート、14 バックシート、
15 外装シート部材(シート状部材)、15a 外装シート部材の連続体
15acw 中央部、15aew 端部、
15c 隅、15eL 長手方向の両端部、15ew 幅方向の両端部、
15m 部分、
16 肌側シート、17 非肌側シート、18 伸縮性シート、18r 補強シート、
18s シート、18sp 二枚重ねにされた部分、
19 弾性部材
20 腹側帯部材、20a 腹側帯部材の連続体(連続シート)、20e 部位、
20p 二枚重ねの部分、20p2 二枚重ねになっていない部分、
24 背側帯部材、24a 背側帯部材の連続体(連続シート)、
24p 二枚重ねの部分、24p2 二枚重ねになっていない部分、
30 製造装置、
31 回転ドラム、
33a アーム部材、33r リンク部材、
51 保持パッド(保持部材)、51h 吸気孔、
51s 保持面、51s’ 保持面、51sc 四隅の部分、
51scw 幅方向の中央部、51sew 幅方向の両端部、
51seL 長手方向の両端部、
51sk 四隅の円弧曲面の部分、
51sp 切り欠き状平面部(平面部)、
71a カッターロール(カッター部材)、71c カッター刃、
71r 受け刃、
81 引き渡し機構、
82 搬送ローラー(ローラー部材)、82s 外周面、
511 保持面側部分、511c 部分、511e 部分、
512 回転ドラム側部分、
Tr 周回軌道、
C10 略中央部、
C31 回転軸、C51s 平面中心、
C71a 回転軸、C82 回転軸、
CTr 中心軸(回転軸)、
CLW51s 中央線、
Pin 受け取り位置(第2の所定位置)、
Pout 引き渡し位置(所定位置)、
SP51 圧力室、
R51s 曲率半径、RTr 周回軌道の半径、
3 胴回り開口、5 脚回り開口、
10 股下部材、10e 長手方向の両端部、
11 吸収性本体、11eL 長手方向の両端部、
12 吸収性コア、
13 トップシート、14 バックシート、
15 外装シート部材(シート状部材)、15a 外装シート部材の連続体
15acw 中央部、15aew 端部、
15c 隅、15eL 長手方向の両端部、15ew 幅方向の両端部、
15m 部分、
16 肌側シート、17 非肌側シート、18 伸縮性シート、18r 補強シート、
18s シート、18sp 二枚重ねにされた部分、
19 弾性部材
20 腹側帯部材、20a 腹側帯部材の連続体(連続シート)、20e 部位、
20p 二枚重ねの部分、20p2 二枚重ねになっていない部分、
24 背側帯部材、24a 背側帯部材の連続体(連続シート)、
24p 二枚重ねの部分、24p2 二枚重ねになっていない部分、
30 製造装置、
31 回転ドラム、
33a アーム部材、33r リンク部材、
51 保持パッド(保持部材)、51h 吸気孔、
51s 保持面、51s’ 保持面、51sc 四隅の部分、
51scw 幅方向の中央部、51sew 幅方向の両端部、
51seL 長手方向の両端部、
51sk 四隅の円弧曲面の部分、
51sp 切り欠き状平面部(平面部)、
71a カッターロール(カッター部材)、71c カッター刃、
71r 受け刃、
81 引き渡し機構、
82 搬送ローラー(ローラー部材)、82s 外周面、
511 保持面側部分、511c 部分、511e 部分、
512 回転ドラム側部分、
Tr 周回軌道、
C10 略中央部、
C31 回転軸、C51s 平面中心、
C71a 回転軸、C82 回転軸、
CTr 中心軸(回転軸)、
CLW51s 中央線、
Pin 受け取り位置(第2の所定位置)、
Pout 引き渡し位置(所定位置)、
SP51 圧力室、
R51s 曲率半径、RTr 周回軌道の半径、
Claims (9)
- 四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する装置であって、
所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回する保持部材であって、前記周回軌道の半径方向の外方を向いた保持面で前記シート状部材の片面を保持する前記保持部材と、
前記周回軌道における所定位置に配置されたローラー部材であって、前記保持面が前記所定位置を通過する際に、前記ローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材の方に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡す前記ローラー部材と、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記保持面は、吸引力によって前記シート状部材を吸引して保持し、
前記保持面における前記曲面状の部分の単位面積当たりの吸引力は、前記保持面における前記曲面状の部分以外の部分の単位面積当たりの吸引力よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項1又は2に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記曲面状の部分の摩擦係数は、前記保持面における前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する前記一部の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記保持面には、粘着性を低下させる処理が施されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記所定位置では、前記連続シートの走行方向は、前記円弧軌跡に沿っているとともに、前記連続シートの走行経路は、前記所定位置において前記円弧軌跡に最も接近しており、
前記シート状部材は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
前記シート状部材における前記幅方向の両端部には、それぞれ前記幅方向の中央部よりも高い伸縮性が前記長手方向に沿って付与されており、
前記所定位置を前記保持面が通過する際には、前記保持面に保持された前記シート状部材の前記幅方向が、前記周回軌道に沿う方向を向いていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項5に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記シート状部材は、搬送方向に連続してなる連続体の状態で前記周回軌道における第2の所定位置へ向けて搬送され、
前記周回軌道には、複数の前記保持部材が、前記周回軌道に沿う方向に並んでそれぞれ周回しており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際に、前記保持面の吸引力によって該保持面に前記シート状部材の連続体が前記保持面に吸引されて保持され、
前記第2の所定位置を通過する際の前記保持面の単位面積当たりの吸引力の大きさについては、前記保持面のうちで前記連続体の幅方向の各端部に対応する部分の大きさよりも、前記幅方向の中央部に対応する部分の大きさの方が小さくされており、
前記第2の所定位置を前記保持面が通過する際には、前記吸引力に基づいて、前記シート状部材の連続体の幅方向の前記各端部の保持の後に前記中央部が前記保持面に保持され、
前記保持面に保持された後に、カッター部材によって、前記連続体のうちで前記保持面に保持された部分が前記連続体から切除されて、前記シート状部材が生成されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項6に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記連続体の連続方向に前記シート状部材の前記長手方向が沿った状態で、前記カッター部材によって前記連続体から切除されて前記シート状部材が生成され、
生成された前記シート状部材が前記保持部材によって前記所定位置へと移動される間に、前記保持部材の自転動作によって前記シート状部材の前記幅方向が前記周回軌道に沿う方向を向くように変更されることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置であって、
前記所定位置を通過する際の前記保持部材の前記保持面は、前記保持面のうちで前記回転軸に沿う方向の両端部を除いて、前記円弧軌跡に沿った曲面に形成されているとともに、前記両端部には、それぞれ、前記回転軸に沿う方向の端に向かうに従って切り欠き量が大きくなるように平面で切り欠かれたような山形状の切り欠き状平面部が設けられており、
前記切り欠き状平面部が、前記保持面における前記一部を含んでいることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。 - 四隅を有するシート状部材を、連続方向に平行に走行する一対の連続シートに掛け渡して接着することにより、連続シートの複合体を製造する方法であって、
前記シート状部材を保持面で保持する保持部材が、所定の回転軸を中心とする円状の周回軌道を周回することと、
前記保持面が前記周回軌道の半径方向の外方を向いた状態で、前記保持面が前記周回軌道における所定位置を通過する際に、前記所定位置に配置されたローラー部材の外周面で前記一対の連続シートを前記シート状部材に押し付けることにより、前記シート状部材を前記一対の連続シートに接着して前記保持面から前記シート状部材を前記一対の連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記保持面において前記シート状部材の前記四隅に対応する各部分は、前記各部分が前記所定位置を通過する際に描く円弧軌跡に沿った曲面状の部分とされており、
前記周回軌道に沿う方向に隣り合う2つの前記曲面状の部分が前記所定位置を通過する際に描く前記円弧軌跡よりも、前記保持面において前記2つの前記曲面状の部分同士の間に位置する少なくとも一部が前記所定位置を通過する際に描く軌跡の方が、前記周回軌道の半径方向の内方に位置していることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
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