WO2015064121A1 - スピーカ及びスピーカ用筐体 - Google Patents

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WO2015064121A1
WO2015064121A1 PCT/JP2014/056247 JP2014056247W WO2015064121A1 WO 2015064121 A1 WO2015064121 A1 WO 2015064121A1 JP 2014056247 W JP2014056247 W JP 2014056247W WO 2015064121 A1 WO2015064121 A1 WO 2015064121A1
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WO
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wall portion
speaker
wall
speaker unit
space
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PCT/JP2014/056247
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English (en)
French (fr)
Inventor
邦生 初本
和広 湯口
Original Assignee
サーモス株式会社
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only 
    • H04R1/28—Transducer mountings or enclosures modified by provision of mechanical or acoustic impedances, e.g. resonator, damping means
    • H04R1/2869—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself
    • H04R1/2884—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself by means of the enclosure structure, i.e. strengthening or shape of the enclosure
    • H04R1/2888—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself by means of the enclosure structure, i.e. strengthening or shape of the enclosure for loudspeaker transducers
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    • H04R1/2807—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements
    • H04R1/2815—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements of the bass reflex type
    • H04R1/2819—Enclosures comprising vibrating or resonating arrangements of the bass reflex type for loudspeaker transducers

Definitions

  • the present invention relates to a speaker having a double wall structure and a speaker housing applied to the speaker.
  • a speaker includes a speaker unit that oscillates air according to an input electric signal and emits a sound wave (hereinafter referred to as “forward wave”) forward, and a housing that supports the speaker unit.
  • the housing is disposed behind the speaker unit in order to prevent an unnecessary sound wave (hereinafter referred to as “rear wave”) having an opposite phase to the forward wave radiated behind the speaker unit from interfering with the forward wave. It is shaped to shield the space.
  • a back wave radiated from the rear of the speaker unit vibrates due to pressure fluctuation in the space inside the housing, and is further excited by vibration in the space, so that the wall surface of the housing is Vibrate. Then, when the wall surface of the housing vibrates, the air outside the housing vibrates and the sound wave propagates outside the housing. When propagation of sound waves through such a case occurs, a sound wave radiated from the case to the outside interferes with a forward wave radiated in front of the speaker unit.
  • Patent Documents 1 and 2 the propagation of sound waves through the housing is provided by providing a vacuum sealed space for suppressing the propagation of vibration between the inner wall portion and the outer wall portion of the housing having a double wall structure.
  • a speaker that suppresses noise. These speakers can suppress the propagation of sound waves through the casing without significantly increasing the weight of the casing.
  • the double-walled housing has vibration that propagates to the outer wall portion without passing through the sealed space.
  • the vibration of the inner wall portion excited by the backward wave propagates from the inner wall portion to the outer wall portion through the connecting portion between the inner wall portion and the outer wall portion (hereinafter referred to as “wraparound propagation vibration”), This vibration is directly propagated from the speaker unit to the housing through the contact portion between the speaker unit and the housing (hereinafter referred to as “direct propagation vibration”), and the outer wall portion vibrates due to these vibrations. .
  • vibrations propagating along the inner wall and outer wall of the double wall structure include longitudinal waves (dense waves) that are parallel to the propagation direction and vibrations that are perpendicular to the propagation direction.
  • longitudinal waves are parallel to the propagation direction
  • vibrations that are perpendicular to the propagation direction There is a certain shear wave.
  • the longitudinal wave is a vibration that is parallel to the wall surface, and it is difficult to vibrate the air around the wall surface.
  • the transverse wave is a vibration that is perpendicular to the wall surface, and is a major cause of generating sound waves outside the housing by vibrating the air around the wall surface.
  • the speaker proposed in Patent Document 1 suppresses vibration propagating to the outer wall portion by providing an elastic body for absorbing vibration on the vibration propagation path from the speaker unit to the outer wall portion. Yes.
  • this speaker since it is necessary to provide an elastic body at the joint between the outer wall portion and the inner wall portion in order to suppress the swaying propagation vibration, there is a high risk of breaking the vacuum in the sealed space due to impact or deterioration over time. (Refer to FIG. 2 of Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a speaker and a speaker housing that suppresses propagation of sound waves through the housing by suppressing both sneak propagation vibration and direct propagation vibration with a simple structure. To do.
  • the present invention provides a speaker having the following characteristics.
  • the present invention is a speaker including a speaker unit and a housing, wherein the housing has an inner wall portion that is partially open and has a space inside, and a space that is partially open and that is located inside. And an outer wall portion on which the inner wall portion is disposed, and the opened end portions of the inner wall portion and the outer wall portion are integrated to form a peripheral edge portion between the inner wall portion and the outer wall portion.
  • the speaker is characterized in that it is supported in contact with the inner wall.
  • the speaker unit contacts the inner wall portion in a direction having a directional component parallel to the opening surface. That is, the speaker unit contacts the inner wall portion in a direction having a direction component perpendicular to the inner wall portion. Therefore, it is possible to provide a region in the inner wall portion where the impedance is large with respect to the direction having the direction component perpendicular to the inner wall portion and the transverse wave is difficult to propagate toward the outer wall portion. Therefore, by being excited by the backward wave of the speaker unit, it is possible to suppress the sneak propagation vibration that is mainly a transverse wave.
  • the main vibration direction of the speaker unit (that is, the direction of radiating forward waves) is a direction perpendicular to the opening surface. Furthermore, the vibration in the direction perpendicular to the inner wall (that is, the transverse wave) easily propagates to the inner wall because the impedance of the inner wall is relatively small, and the vibration in the direction parallel to the inner wall (that is, the longitudinal wave) is Since the impedance of the inner wall portion is relatively large, it is difficult to propagate to the inner wall portion.
  • the main vibration direction of the speaker unit approaches a direction parallel to the inner wall portion.
  • the directly propagating vibration propagating from the speaker unit to the inner wall portion mainly becomes a longitudinal wave.
  • the longitudinal wave hardly propagates to the inner wall portion as described above, the directly propagating vibration can be reduced. Therefore, direct propagation vibration can be suppressed.
  • the speaker unit is supported in contact with the inner wall portion in a space inside the inner wall portion and spaced from the peripheral portion, It is preferable that the shape of the section in a cross section perpendicular to the opening surface is V-shaped.
  • the peripheral portion has a shape that bends sharply, so that it is difficult for vibration to pass through the peripheral portion. Therefore, it becomes possible to suppress sneak propagation vibration and direct propagation vibration.
  • the peripheral portion is the frontmost end of the housing. And from a viewpoint of suppressing the passage of vibration, it is preferable that the peripheral portion has a shape that bends into a V shape at an acute angle.
  • the present invention also provides a speaker having the following characteristics.
  • the present invention is a speaker including a speaker unit and a housing, wherein the housing has an inner wall portion that is partially open and has a space inside, and a space that is partially open and that is located inside. And an outer wall portion on which the inner wall portion is disposed, and the opened end portions of the inner wall portion and the outer wall portion are integrated to form a peripheral edge portion between the inner wall portion and the outer wall portion.
  • the speaker is characterized in that a shape of the peripheral portion in a cross section perpendicular to the opening surface having the peripheral portion as an outer periphery is V-shaped.
  • the speaker unit is supported in contact with the inner wall portion in a direction having a directional component parallel to the opening surface in a space inside the inner wall portion. It is preferable.
  • the shape of the peripheral portion in a cross section perpendicular to the opening surface is a V-shape that protrudes outside the space surrounded by the inner wall portion and the outer wall portion. If there is, it is preferable.
  • the shape of the peripheral portion in a cross section perpendicular to the opening surface is a V-shape bent only once.
  • the shape of the peripheral portion in a cross section perpendicular to the opening surface is a V shape bent at an angle smaller than 70 °.
  • the speaker unit includes a diaphragm, a drive unit that drives and vibrates the diaphragm according to an input electric signal, and a unit support unit that supports at least the drive unit.
  • the unit support portion may be supported in contact with the inner wall portion.
  • the speaker when the direction from the opening surface toward the space inside the inner wall portion is the rear and the opposite direction to the rear is the front, at least a part of the unit support portion is the vibration. It is preferable that the plate is supported by being in contact with the inner wall portion at a position behind the front end portion of the plate.
  • the distance between the contact position of the unit support portion and the inner wall portion and the peripheral portion can be increased. Therefore, it becomes possible to effectively suppress the sneak propagation vibration by increasing the distance for attenuating the sneak propagation vibration.
  • the front end of the speaker unit is the You may be located ahead of the peripheral part.
  • the outer edge of the speaker unit extends to the front of the peripheral edge and is separated from the peripheral edge.
  • At least a part of the speaker unit is located in a space inside the inner wall portion and has a direction component parallel to the opening surface with respect to the inner wall portion. It is preferable that it is supported in contact in a pressed state.
  • the speaker unit when the speaker unit is fixed to the inner wall portion, it is only necessary to fix the outer surface and inner wall portion of the facing speaker unit. Therefore, the speaker unit can be easily fixed to the inner wall portion.
  • a cross-sectional shape parallel to the opening surface of a portion of the speaker unit inserted into the space inside the inner wall portion is formed from the space inside the inner wall portion to the opening surface. It is preferable that it gradually increases as it goes.
  • the speaker unit when the speaker unit is inserted into the space inside the inner wall portion, the speaker unit is pressed against the inner wall portion along a direction having a directional component parallel to the opening surface, thereby contacting the inner wall portion. Stress along the direction is applied. Therefore, it becomes possible to effectively suppress the sneak propagation vibration.
  • the inner wall portion may have a bottomed cylindrical shape, and the axis of the inner wall portion may pass through the opening surface.
  • the inner wall portion is provided with a stepped portion projecting into the inner space, and the end portion of the speaker unit inserted into the inner space of the inner wall portion, It is preferable that the speaker unit is supported by the inner wall portion in a state of being in contact with the stepped portion.
  • the position of the speaker unit in the space inside the inner wall can be easily determined.
  • the pressure in the sealed space between the inner wall portion and the outer wall portion is lower than the atmospheric pressure.
  • the speaker unit is supported by being screwed into the inner wall portion.
  • this speaker it is possible to make the speaker unit detachable from the housing. Therefore, it becomes possible for the user to selectively combine desired ones from various speaker units and cases having different characteristics, and obtain a speaker having characteristics that match his / her preference.
  • the housing it is possible to arbitrarily adjust the support state of the speaker unit by the housing. For example, by increasing the screwing amount of the speaker unit, the volume (air volume) of the space behind the speaker unit and surrounded by the inner wall portion can be reduced, or the screwing amount of the speaker unit can be reduced. Thus, the volume of the space can be increased. And by performing such adjustment, it becomes possible to change the resonance state of the speaker unit.
  • an outer diameter of a screw thread screwed into the inner wall portion of the speaker unit is gradually increased from a space inside the inner wall portion toward the opening surface.
  • the speaker unit is pressed against the inner wall as the speaker unit is screwed. That is, as the speaker unit is screwed, stress along the direction having a direction component perpendicular to the inner wall is applied to the inner wall. Therefore, it is possible to effectively suppress the sneak propagation vibration.
  • a stepped portion that protrudes into the inner space is provided on the inner wall portion, a screw thread that is provided on the speaker unit and is screwed to the inner wall portion, and the inner wall Each of which is provided with a flank inclined with respect to a plane perpendicular to the screwing direction, and is inserted into the space inside the inner wall portion. Further, it is preferable that the speaker unit is supported by the inner wall portion in a state where the end portion of the speaker unit is in contact with the stepped portion.
  • the fastening direction from the stepped portion to the speaker unit is opposite to the fastening direction (parallel to the screwing direction).
  • Stress in a direction from the space inside the inner wall portion toward the opening surface is applied.
  • a stress in a direction perpendicular to the flank is applied from the thread flank on the speaker unit side to the thread flank on the inner wall side in contact with the flank.
  • the flank of the thread on the inner wall side is inclined with respect to a plane perpendicular to the screwing direction (that is, a plane perpendicular to the inner wall), the stress is a directional component perpendicular to the inner wall. (Direction component that presses the inner wall portion outward). Therefore, it is possible to effectively suppress the sneak propagation vibration.
  • the present invention also provides a speaker housing having the following characteristics.
  • the present invention includes an inner wall portion that is partially open and has a space inside, and an outer wall portion that is partially open and in which the inner wall portion is disposed in the space, and the inner wall portion
  • Each of the open end portions of the outer wall portion is integrated to form a peripheral portion, and a space between the inner wall portion and the outer wall portion forms a sealed space, and at least a part of the speaker unit is formed.
  • a speaker housing is provided.
  • the present invention also provides a speaker housing having the following characteristics.
  • the present invention includes an inner wall portion that is partially open and has a space inside, and an outer wall portion that is partially open and in which the inner wall portion is disposed in the space, and the inner wall portion
  • Each of the open end portions of the outer wall portion is integrated to form a peripheral portion, and a space between the inner wall portion and the outer wall portion forms a sealed space, and at least a part of the speaker unit is formed.
  • a support structure for contacting and supporting the inner wall portion in a space inside the inner wall portion and spaced from the peripheral edge portion is provided on the inner wall portion;
  • a speaker housing characterized in that a shape in a cross section perpendicular to an opening surface having a peripheral edge as an outer periphery is V-shaped.
  • both the sneak propagation vibration and the direct propagation vibration are suppressed with a simple structure in which the speaker unit is supported in contact with the inner wall portion. This makes it possible to suppress the propagation of sound waves through the housing.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a speaker according to an embodiment of the present invention.
  • Sectional drawing which shows the AA cross section of FIG.
  • the disassembled perspective view of the speaker of FIG. Sectional drawing shown about 1st Example of the speaker which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing shown about 2nd Example of the speaker which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing shown about 3rd Example of the speaker which concerns on embodiment of this invention.
  • the side view shown about the shape of each sample.
  • the graph shown about the measurement result of the vibration in the sample V.
  • FIG. The graph shown about the measurement result of the vibration in the sample U.
  • FIG. The graph shown about the result of the vibration in the sample C.
  • FIG. 10 is a graph showing the degree of attenuation of each sample (plate thickness: 0.5 mm) shown in FIG. 9.
  • 10 is a graph showing the degree of attenuation of each sample (plate thickness: 1.0 mm) shown in FIG. 9.
  • the side view shown about the shape of each sample. 18 is a graph showing the degree of attenuation of each sample (plate thickness: 0.5 mm) shown in FIG. 18 is a graph showing the degree of attenuation of each sample (plate thickness: 1.0 mm) shown in FIG. Sectional drawing shown about 5th Example of the speaker which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of a speaker housing manufactured by the manufacturing method shown in FIGS.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a speaker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the AA cross section of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the speaker of FIG.
  • the speaker 1 includes a speaker unit 10 and a housing 20.
  • the speaker unit 10 emits sound waves by vibrating air in accordance with an input electric signal.
  • the housing 20 supports the speaker unit 10.
  • the direction in which the speaker unit 10 is provided when viewed from the housing 20 is the front (upward direction in FIGS. 1 to 3), and the housing 20 is disposed when viewed from the speaker unit 10.
  • the direction is the rear (downward direction in FIGS. 1 to 3).
  • the speaker unit 10 includes a diaphragm 11, a driving unit 12, a unit support unit 13, and an edge unit 14.
  • the diaphragm 11 is a thin plate and is made of an elastic material such as resin, paper, or metal.
  • the diaphragm 11 is supported by one end of the diaphragm 11 connected to the drive unit 12 and the other end connected to the edge unit 14. Further, the diaphragm 11 is provided with a center cap 111 so as to cover the drive unit 12.
  • the center cap 111 may be made of the same material as that of the diaphragm 11 or may be made of a material different from that of the diaphragm 11.
  • the drive unit 12 has a configuration including, for example, a magnet and a coil.
  • the drive unit 12 is driven forward and backward so that the diaphragm 11 connected to the drive unit 12 reciprocates with an electromagnetic force generated according to an input electric signal.
  • the diaphragm 11 (including the center cap 111) vibrates, and a sound wave (front wave) is emitted toward the front of the diaphragm 11, and a sound wave (rear wave) is directed toward the rear of the diaphragm 11. Is emitted.
  • the unit support 13 is a frame of the speaker unit 10 and is made of, for example, resin or metal. Inside the unit support part 13, the diaphragm 11, the drive part 12, and the edge part 14 are arrange
  • the edge portion 14 has a thin film shape and is made of a flexible material such as cloth or urethane.
  • the edge portion 14 is connected to the other end of the diaphragm 11 whose one end is connected to the drive unit 12, so that the space in front of the diaphragm 11 is separated from the space in the rear.
  • the housing 20 includes an inner wall portion 21 that is partially open and has a space inside, and an outer wall portion 22 that is partially open and in which the inner wall portion 21 is disposed inside the space.
  • the opened end portions of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 are integrated to form a peripheral edge portion 23.
  • casing 20 becomes a double wall structure from which the space between the inner wall part 21 and the outer wall part 22 becomes a sealed space.
  • the peripheral edge 23 is the frontmost end of the housing 20.
  • a surface having the peripheral edge 23 as the outer periphery is defined as an opening surface 24.
  • the direction from the opening surface 24 toward the space inside the inner wall portion 21 is the rear, and the opposite direction is the front.
  • the casing 20 illustrated in FIGS. 1 to 3 has an inner wall portion 21 and an outer wall portion 22 in a cylindrical shape with a bottom (more specifically, a cylinder whose one end portion is open and the other end portion is closed to become a bottom.
  • the axial centers of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 pass through the opening surface 24 (more specifically, the cylindrical shaft center and the opening surface 24 intersect perpendicularly).
  • 2 is a cross section passing through the axial centers of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 (that is, a cross section perpendicular to the opening surface 24).
  • the casing 20 is made of a metal material such as an iron-based material (for example, a steel material such as stainless steel), an aluminum-based material, a magnesium-based material, a titanium-based material, a copper-based material (for example, brass), or a material containing gold or silver. Can be applied.
  • resin-based materials such as CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic), GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastic), Soarnol (registered trademark), X-BARRIER (registered trademark), and inorganic materials other than metal materials such as glass and ceramics. It is also possible to apply.
  • CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastic
  • GFRP Glass Fiber Reinforced Plastic
  • Soarnol registered trademark
  • X-BARRIER registered trademark
  • inorganic materials other than metal materials such as glass and ceramics.
  • a composite material in which a gas barrier film and a base material for example, a resin material
  • materials other than these may be applied as the material forming the housing 20, it
  • the speaker 1 at least a part of the speaker unit 10 is disposed in a space inside the inner wall portion 21 and is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a directional component parallel to the opening surface 24. .
  • the outer surface of the unit support portion 13 is supported in contact with the inner wall portion 21 along a direction parallel to the opening surface 24 and outward from the axis of the housing 20.
  • at least a part of the unit support portion 13 is supported in contact with the inner wall portion 21 at a position behind the front end portion (end portion connected to the edge portion 14) of the diaphragm 11. .
  • the front end portion of the speaker unit 10 is located in front of the peripheral edge portion 23. Furthermore, the outer edge of the speaker unit 10 extends to the front of the peripheral edge 23 and is separated from the peripheral edge 23. And at least a part of the rear side of the portion of the speaker unit 10 inserted into the space inside the inner wall portion 21 (the outer surface of the unit support portion 13) is in contact with and supports the opposing inner wall portion 21. Is done.
  • the speaker unit 10 contacts the inner wall portion 21 in a direction having a direction parallel to the opening surface 24 (in this example, a direction from the axis of the housing 20 toward the outside). That is, the speaker unit 10 contacts the inner wall 21 in a direction having a direction component perpendicular to the inner wall 21. Therefore, a region where the impedance is large with respect to a direction having a directional component perpendicular to the inner wall portion 21 and a transverse wave hardly propagates toward the outer wall portion 22 (in this example, a region where the unit support portion 13 contacts) It can be provided in the part 21. Therefore, by being excited by the backward wave of the speaker unit 10, it is possible to suppress the sneak propagation vibration that is mainly a transverse wave.
  • the main vibration direction of the speaker unit 10 (that is, the direction in which forward waves are radiated) is a direction perpendicular to the opening surface 24. Further, vibration in a direction perpendicular to the inner wall portion 21 (that is, a transverse wave) easily propagates to the inner wall portion 21 because the impedance of the inner wall portion 21 is relatively small, and vibration in a direction parallel to the inner wall portion 21 (that is, longitudinal vibration). Is not easily propagated to the inner wall 21 because the impedance of the inner wall 21 is relatively large.
  • the main vibration direction of the speaker unit 10 approaches a direction parallel to the inner wall portion 21.
  • the direct propagation vibration propagating from the speaker unit 10 to the inner wall portion 21 mainly becomes a longitudinal wave.
  • the longitudinal wave is difficult to propagate to the inner wall portion 21 as described above, the direct propagation vibration can be reduced. It becomes. Therefore, direct propagation vibration can be suppressed.
  • the speaker 1 according to the embodiment of the present invention has a simple structure in which the speaker unit 10 is supported in contact with the inner wall portion 21 and suppresses both sneak propagation vibration and direct propagation vibration. It becomes possible to suppress the propagation of sound waves through the housing 20.
  • the distance between the contact position near the rear of the unit support portion 13 and the inner wall portion 21 and the peripheral edge portion 23 can be increased. Therefore, it becomes possible to effectively suppress the sneak propagation vibration by increasing the distance for attenuating the sneak propagation vibration.
  • the speaker unit 10 since the speaker unit 10 is present in front of the peripheral portion 23 in the speaker 1, a part of the forward wave radiated from the speaker unit 10 is reflected or scattered unnecessarily by the peripheral portion 23. Interference with the radiated forward wave can be prevented. Moreover, since the said interference can be avoided, it becomes possible to make the shape of the peripheral part 23 into arbitrary shapes (especially shape suitable for suppressing a wraparound propagation vibration and a direct propagation vibration). Furthermore, in the speaker 1, since the outer edge of the speaker unit 10 does not contact the peripheral portion 23, it is possible to effectively suppress direct propagation vibration.
  • any method for supporting the speaker unit 10 on the inner wall 21 can be selected as long as the speaker unit 10 contacts the inner wall 21 in a direction having a directional component parallel to the opening surface 24.
  • the speaker unit 10 may be supported by the inner wall portion 21 by fixing the speaker unit 10 to the inner wall portion 21 using an adhesive or the like.
  • at least one of the speaker unit 10 and the inner wall portion 21 is provided with a support structure made of unevenness, and the speaker unit 10 is fixed to the inner wall portion 21 by this support structure, whereby the speaker unit 10 is supported by the inner wall portion 21. (For example, refer to a first embodiment described later, FIG. 4).
  • a support structure is provided on at least one of the speaker unit 10 and the inner wall portion 21 to fix the speaker unit 10 to the inner wall portion 21, and further, the speaker unit 10 is firmly attached to the inner wall portion 21 using an adhesive or the like.
  • the speaker unit 10 may be supported by the inner wall 21 by being fixed.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a first example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a section corresponding to the section shown in FIG. 2 (section AA, see FIG. 1).
  • the speaker unit 10 is fixed to and supported by the inner wall portion 21 by a support structure provided at a contact portion between the speaker unit 10 and the inner wall portion 21.
  • the convex portion 211 provided on the inner wall portion 21 and the concave portion 131 provided on the outer surface of the unit support portion 13 are fitted to each other, so that the speaker unit 10 is It is fixed to the part 21 and supported.
  • the rear end portion of the unit support portion 13 inserted into the space inside the inner wall portion 21 is narrowed by the convex portion 211.
  • the convex part 211 and the concave part 131 are fitted to each other by passing through the space.
  • FIG. 4 the structure in which the convex portion 211 is provided on the inner wall portion 21 and the concave portion 131 is provided on the outer surface of the unit support portion 13 is illustrated. On the contrary, the concave portion is provided on the inner wall portion 21.
  • the structure which is provided and a convex part is provided in the unit support part 13 may be sufficient.
  • the structure provided in the outer surface of the inner wall part 21 and the unit support part 13 other than the convex part 211 and the recessed part 131 as shown in FIG. 4 may be sufficient.
  • the support structures such as the convex portions 211 and the concave portions 131 may be provided for the entire inner circumference of the inner wall portion 21 and the outer side of the unit support portion 13, or the inner side of the inner wall portion 21 and the unit support portion. You may provide partially with respect to the outer side of 13.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a cross-section corresponding to the cross-section shown in FIG. 2 (cross-section AA, see FIG. 1).
  • a cross-section (cross-section in the left-right direction in the drawing) shape parallel to the opening surface 24 of a portion of the speaker unit 10 inserted into the space inside the inner wall portion 21 The outer diameter is gradually increased from the space inside the inner wall portion 21 toward the opening surface 24.
  • the outer surface of the unit support portion 13 is provided with a tapered surface 132 whose cross-section (cross-section in the left-right direction in the drawing) parallel to the opening surface 24 gradually increases toward the front. It has been.
  • the speaker unit 10 provided with such a tapered surface 132 When the speaker unit 10 provided with such a tapered surface 132 is inserted into the space inside the inner wall portion 21, the direction parallel to the opening surface 24 (in this example, the direction from the axial center of the housing 20 to the outside).
  • the speaker unit 10 When the speaker unit 10 is pressed against the inner wall portion 21 along the contact direction having components, stress along the contact direction is applied to the inner wall portion 21. Therefore, it becomes possible to effectively suppress the sneak propagation vibration.
  • the speaker unit 10 is in the inner wall portion along a direction having a directional component in the space inside the inner wall portion 21 and parallel to the opening surface 24.
  • the same effect can be obtained as long as it is supported by being pressed against 21. That is, since the speaker unit 10 is pressed against the inner wall portion 21 along a direction having a directional component parallel to the opening surface 24, stress along the contact direction is applied to the inner wall portion 21. Can be effectively suppressed.
  • [Third embodiment] 6 is a cross-sectional view showing a third example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a cross-section corresponding to the cross-section shown in FIG. 2 (cross-section AA, see FIG. 1).
  • the inner wall portion 21 is provided with a neck portion 212 (step portion) that protrudes toward the inner space.
  • the speaker unit 10 is supported by the inner wall 21 with the end of the speaker unit 10 inserted into the space inside the inner wall 21 in contact with the neck 212.
  • the neck portion 212 when the neck portion 212 is provided on the inner wall portion 21, the position of the speaker unit 10 in the space inside the inner wall portion 21 can be easily determined.
  • the neck portion 212 protrudes into the space inside the inner wall portion 21 so that the neck portion 212 (stepped portion) can come into contact with the end portion of the speaker unit 10 inserted into the space inside the inner wall portion 21.
  • the neck portion 212 (step portion) may have any shape as long as the above-described effects can be obtained.
  • the neck portion 212 (stepped portion) may be provided on the entire inner circumference of the inner wall portion 21 or may be provided partially on the inner side of the inner wall portion 21. Also good.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a fourth example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2 (cross section AA, see FIG. 1).
  • the shape of the peripheral portion 231 in a cross section perpendicular to the opening surface 24 is V-shaped.
  • the peripheral edge portion 231 has a shape in which the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 asymptotically approach the front (upward in the drawing).
  • peripheral edge portion 231 has a shape that bends sharply, vibration hardly passes through the peripheral edge portion 231. Therefore, it is possible to suppress vibration propagating from the inner wall portion 21 to the outer wall portion 22. At this time, from the viewpoint of effectively suppressing the passage of vibration, it is preferable that the peripheral edge portion 23 be bent into an acute angle and V-shaped as illustrated in FIG.
  • the peripheral edge portion 231 having such a shape is arranged so that the end portions of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 are in contact with each other at a predetermined angle as shown in FIG. It is possible to form the end portions by joining the end portions by welding or brazing.
  • the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 may be integrally formed with the peripheral edge portion 231 by any method. Specifically, for example, one or both of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 are bent so that the respective end portions approach each other, and the contacted end portions are joined by welding, brazing, or the like to form the peripheral edge portion 231. May be.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • the peripheral portion 231 is merely V-shaped, the propagation of sound waves through the housing 20 is suppressed by suppressing both the sneak propagation vibration and the direct propagation vibration, as in the basic configuration described above. Is possible.
  • the fourth embodiment if at least a part of the speaker unit 10 is brought into contact with the inner wall portion 21 in a space inside the inner wall portion 21 and at a position separated from the peripheral edge portion 231, it is not always necessary.
  • the inner wall 21 may not be contacted in a direction having a directional component parallel to the opening surface 24.
  • FIG. 8 is a side view showing the experimental method. As shown in FIG. 8, the experiment conducted this time was performed by fixing one end of a plate-like sample having a bent central portion and applying an impact to the fixed end to sandwich both sides of the central portion. Are measured by strain gauges SG1 and SG2, respectively.
  • the bent central portion of the sample corresponds to the peripheral portion
  • the fixed end portion (hereinafter referred to as inner side) to which an impact is applied corresponds to the inner wall portion
  • the opposite side hereinafter referred to as outer side
  • outer side corresponds to the outer wall. It corresponds to the part.
  • each sample used in this experiment is produced only by bending without performing welding or the like in order to confirm the effect of suppressing the passage of vibration caused only by the shape of the peripheral edge.
  • the length of the sample between the strain gauges SG1 and SG2 is 100 mm regardless of the shape of the sample, and the strain gauges SG1 and SG2 are arranged at positions equidistant from the center of the sample.
  • the width of each sample is 10 mm, and the plate thickness of the sample is two types of 0.5 mm and 1.0 mm.
  • FIG. 9 is a side view showing the shape of each sample. As shown in FIG. 9, there are five types of samples used in this experiment.
  • the sample shown in FIG. 9A is a V-shaped sample (hereinafter referred to as “sample V”) whose central portion is bent at an acute angle (20 ° in this example).
  • the sample shown in FIG. 9B is a U-shaped sample (hereinafter referred to as “sample U”) that is bent into a curved surface without being bent at the center.
  • the sample shown in FIG. 9C is a C-shaped sample (hereinafter referred to as “sample C”) that is bent at 90 ° at two locations of the inner portion and the outer portion of the center portion.
  • sample shown in FIG. 9A is a V-shaped sample (hereinafter referred to as “sample V”) whose central portion is bent at an acute angle (20 ° in this example).
  • the sample shown in FIG. 9B is a U-shaped sample (hereinafter referred to as “
  • sample inverted S is an inverted S-shaped sample (hereinafter referred to as “sample inverted S”) in which the inner portion of the central portion is bent at an acute angle and the outer portion is bent into a curved surface.
  • sample S is an S-shaped sample (hereinafter referred to as “sample S") in which the outer portion of the central portion is bent at an acute angle and the inner portion is bent into a concave and convex shape.
  • FIG. 10 is a graph showing a measurement result of vibration in the sample V.
  • FIG. 11 is a graph showing a measurement result of vibration in the sample U.
  • FIG. 12 is a graph showing a measurement result of vibration in the sample C.
  • FIG. 13 is a graph showing the measurement results of vibration in the sample reverse S.
  • FIG. FIG. 14 is a graph showing a measurement result of vibration in the sample S.
  • the graph (a) shows the measurement result of the strain gauge SG1 (measurement result of the vibration inside), and the graph (b) shows the measurement result of the strain gauge SG2 ( (Measurement results of vibration on the outside).
  • the graphs shown in (a) and (b) define the time when the vibration reaches the strain gauge SG1 as 0, and the maximum displacement in the measurement result of the strain gauge SG1 is 1. It is standardized so that Further, in each of FIGS. 10 to 14, a broken line connecting the displacement peaks in the graph of (a) (that is, a line indicating the temporal variation of the amplitude inside) is represented in the graphs of (a) and (b). it's shown.
  • the graphs shown in FIGS. 10 to 14 show the measurement results of vibration in a sample having a plate thickness of 0.5 mm.
  • the effect of suppressing the passage of vibration due to the shape of the sample is particularly strong immediately after the occurrence of vibration (for example, from about 0 to about 0.2 seconds).
  • the influence of the natural vibration of the sample and the like appears more strongly than the vibration passage suppression effect. Therefore, in the following, the vibration passage suppression effect due to the shape of each sample is evaluated by paying particular attention to the portion immediately after the occurrence of vibration in the vibration measurement results.
  • the amplitude of vibration measured outside the sample is significantly smaller than the amplitude of vibration measured inside the sample.
  • the sample U, the sample C, the sample reverse S, and the sample S seem to have a small amplitude to a certain extent, but the amplitude is remarkable as in the sample V. It will not be small.
  • the degree of amplitude decrease in each sample is quantitatively evaluated using the attenuation.
  • the degree of attenuation is a value obtained by dividing the sum of squares of vibration displacement measured outside the sample by the sum of squares of vibration displacement measured inside the sample for 0.2 seconds from the start of measurement.
  • FIG. 15 and 16 are graphs showing the degree of attenuation in each sample shown in FIG.
  • FIG. 15 is a graph showing the attenuation of a sample with a plate thickness of 0.5 mm
  • FIG. 16 is a graph showing the attenuation of a sample with a plate thickness of 1.0 mm.
  • the attenuation shown in the graphs of FIGS. 15 and 16 is obtained by preparing five samples having the same shape for each of the five shapes shown in FIG. This is obtained by averaging 25 attenuation values calculated from the 25 measurement results.
  • the attenuation of the sample V is significantly smaller than that of the other samples.
  • the attenuation degree of the sample C is as small as that of the sample V.
  • the attenuation of the sample V is significantly smaller than that of the other samples regardless of whether the plate thickness is 0.5 mm or 1.0 mm.
  • the sample reverse S and the sample S when attention is paid only to the bent portion, it can be said that the sample V is bent in an acute angle like the sample V.
  • the sample reverse S and the sample S have a small vibration suppression effect.
  • the central portion protrudes into the space surrounded by the inner side and the outer side and is folded back. Therefore, in the shape like the sample reverse S or the sample S, even if the passage of vibration is suppressed in the V-shaped portion, the shape is like a spring as a whole. Can be reduced (for example, see the portion after 0.2 seconds in the graph of FIG. 13).
  • FIG. 17 is a side view showing the shape of each sample. As shown in FIG. 17, there are four types of sample shapes used in this experiment.
  • the sample shown in FIG. 17 (a) is a V-shaped sample (hereinafter referred to as “sample V20”) that protrudes out of the space surrounded by the center and is folded back at 20 °. This is the same sample as shown in (a).
  • the sample shown in FIG. 17B is a V-shaped sample (hereinafter, referred to as “sample V70”) whose central portion protrudes outside the space surrounded by the inside and outside and is folded at 70 °.
  • sample shown in FIG. 17 is a V-shaped sample (hereinafter, referred to as “sample V70”) whose central portion protrudes outside the space surrounded by the inside and outside and is folded at 70 °.
  • sample V120 V-shaped sample
  • sample M M-shaped sample
  • FIGS. 18 and 19 are graphs showing the degree of attenuation in each sample shown in FIG.
  • FIG. 18 is a graph showing the attenuation of a sample having a plate thickness of 0.5 mm
  • FIG. 19 is a graph showing the attenuation of a sample having a plate thickness of 1.0 mm.
  • the attenuation shown in the graphs of FIGS. 18 and 19 is calculated by the same method as the attenuation shown in the graphs of FIGS.
  • the attenuation of the sample M is not so small compared to other V-shaped samples. That is, even if the sample is composed only of a shape bent at an acute angle into a V shape, if the shape protrudes into the space surrounded by the inner side and the outer side and is folded back, the effect of suppressing the passage of vibration may be reduced. I understand. In other words, it can be seen that even if the sample is composed of only an acute angle bent in a V shape, the effect of suppressing the passage of vibration is reduced if the sample is bent a plurality of times.
  • a sample with a smaller bending angle that is, a sample bent sharply
  • a vibration passing suppression effect You can see that it ’s big.
  • the effect of suppressing the passage of vibration is significantly greater in the sample V20 having a relatively small bending angle compared to the sample V70 and the sample V120 having a relatively large bending angle. Therefore, it can be seen that it is preferable to make the angle of bending smaller than 70 ° from the viewpoint of increasing the vibration suppression effect.
  • FIG. 20 is a sectional view showing a fifth example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a section corresponding to the section shown in FIG. 2 (section AA, see FIG. 1).
  • the air pressure in the sealed space between the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is a negative pressure (a pressure lower than the atmospheric pressure, for example, about 10 ⁇ 2 Pa or more and 10 Pa or less. )become.
  • the speaker 1E of the present example includes an exhaust port 221 that penetrates a part of the outer wall portion 22 (the bottom portion in the example shown in FIG. 20), a sealing material 25 provided so as to close the exhaust port 221, and a sealing member. And a protective plate 26 provided so as to cover the outer surface of the stopper 25.
  • the sealing material 25 is a brazing material made of, for example, tin alone, an alloy of tin and silver, an alloy of copper and zinc, or the like, and is made of a material having a melting point lower than that of the material forming the housing 20. Further, the protection plate 26 is made of the same material as that of the housing 20, for example.
  • the cabinet between which the casing 20 is placed is evacuated to reduce the space between the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 through the exhaust port 221.
  • the temperature in the cabinet is raised to melt (soften) the sealing material 25, the sealing material 25 is brought into close contact with the exhaust port 221 and sealed, and then the temperature of the cabinet is lowered.
  • casing 20 is taken out from a cabinet, and the protection board 26 is joined to the outer wall part 22 by welding, brazing, etc. so that the outer surface of the sealing material 25 may be covered.
  • the sealed space between the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is not negative pressure (that is, gas such as air is sealed in the sealed space)
  • the gas in the sealed space acts as a damper.
  • the vibration propagating from the inner wall portion 21 to the outer wall portion 22 through the sealed space can be suppressed to some extent.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a sixth example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2 (cross section AA, see FIG. 1).
  • a through hole 27 that penetrates the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is provided in a part of the housing 20 (in the center of the bottom portion in this example).
  • a bass reflex port 28 is provided.
  • the space between the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is a sealed space, and the housing 20 has a double wall structure.
  • the housing 20 is mounted in the same manner as the speaker 1 having the basic configuration described above and the speakers 1A to 1E of the first to fifth embodiments. It is possible to effectively suppress the propagation of the sound wave through.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a seventh example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2 (cross section AA, see FIG. 1).
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the speaker of FIG.
  • the speaker unit 10 is screwed and supported by the inner wall portion 21.
  • the screw thread 133 provided on the outer surface of the unit support portion 13 and the screw thread 213 provided on the inner wall portion 21 are screwed together, whereby the speaker unit 10 is The inner wall 21 is fixed and supported.
  • the flank 1331 of the screw thread 133 provided on the speaker unit 10 and the flank 2131 of the screw thread 213 provided on the inner wall 21 come into contact with each other.
  • the “flank” is a surface that connects the top and bottom of the screw thread.
  • the speaker unit 10 when the speaker unit 10 is screwed onto and supported by the inner wall portion 21, the speaker unit 10 can be attached to and detached from the housing 20. Therefore, the user can selectively combine desired ones from various speaker units 10 and housings 20 having different characteristics to obtain a speaker 1G having characteristics that match his / her preference.
  • the characteristics of the speaker unit 10 and the casing 20 include sound quality characteristics (for example, the material of the diaphragm 11 and the volume of the space behind the speaker unit 10 and surrounded by the inner wall portion 21 (air volume). ) And the like, and appearance characteristics such as color and shape are also included.
  • the support state of the speaker unit 10 by the housing 20 can be arbitrarily adjusted. For example, by increasing the screwing amount of the speaker unit 10, the volume of the space (air volume) behind the speaker unit 10 and surrounded by the inner wall portion 21 can be reduced, or the screwing amount of the speaker unit 10 can be reduced. By reducing the value, the volume of the space can be increased. Then, by performing such adjustment, the resonance state of the speaker unit 10 can be changed.
  • 22 and 23 exemplify a structure in which each of the screw threads 133 and 213 is formed for three rounds, but a structure in which the screw threads 133 and 213 are formed for one or two rounds is also possible. It is good also as a structure formed more than 4 times. Further, the number of the threads 131 and 213 may be different. 22 and 23 exemplify the case where each of the threads 133 and 213 has one and a continuous shape, but the threads 133 and 213 may be divided in the middle. Alternatively, a multiple spiral shape in which a plurality of wires are twisted in parallel may be used.
  • the speaker unit 10 is disposed in the space inside the inner wall portion 21 and is parallel to the opening surface 24, similarly to the speaker 1 having the basic configuration described above. (In this example, it is supported in contact with the inner wall portion 21 in a direction having a component).
  • [Eighth embodiment] 24 is a sectional view showing an eighth example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a section corresponding to the section shown in FIG. 2 (section AA, see FIG. 1).
  • the speaker unit 10 is screwed to and supported by the inner wall portion 21 as in the seventh embodiment described above.
  • the screw thread 134 provided on the outer surface of the unit support portion 13 and the screw thread 214 provided on the inner wall portion 21 are screwed together, whereby the speaker unit 10 is The inner wall 21 is fixed and supported.
  • the flank 1341 of the thread 134 provided on the speaker unit 10 and the flank 2141 of the thread 214 provided on the inner wall 21 come into contact with each other.
  • the outer diameter of the screw thread 134 on the speaker unit 10 side gradually increases from the space inside the inner wall portion 21 toward the opening surface 24.
  • the inner diameter of the screw thread 214 on the inner wall 21 side is also adjusted from the space inside the inner wall part 21 toward the opening surface 24 in accordance with the outer diameter of the screw thread 134 on the speaker unit 10 side. , Get bigger gradually.
  • the speaker unit 10 moves in accordance with the screwing of the speaker unit 10. It is pressed against the inner wall 21. That is, as the speaker unit 10 is screwed, stress along the direction having a directional component perpendicular to the inner wall portion is applied to the inner wall portion 21. Therefore, it is possible to effectively suppress the sneak propagation vibration.
  • the eighth embodiment can be interpreted as one of the modifications of the seventh embodiment described above.
  • the eighth embodiment can be interpreted as an embodiment in which the second embodiment described above is combined with the seventh embodiment described above.
  • FIG. 25 is a sectional view showing a ninth example of the speaker according to the embodiment of the present invention, and shows a section corresponding to the section shown in FIG. 2 (section AA, see FIG. 1).
  • the speaker 1I of this example is a third embodiment of the speaker 1G (see FIG. 22) of the seventh embodiment in which the speaker unit 10 is supported by being screwed to the inner wall portion 21.
  • a neck portion 212 (stepped portion) in the speaker 1C of the example (see FIG. 6) is provided.
  • each of the screw threads 133, 213 has a thick valley side and a thin mountain side, and is inclined with respect to a plane perpendicular to the screwing direction (vertical direction in the figure). It shall have. Specifically, for example, it is preferable that the threads 133 and 213 are triangular threads or trapezoidal threads.
  • neck portion 212 (stepped portion) is provided in the same manner as the speaker 1I of this example with respect to the speaker 1H of the eighth embodiment described above (see FIG. 24), similarly to the speaker 1I of this example, It is possible to effectively reduce the sneak propagation vibration.
  • FIGS. 26 to 28 are perspective views showing an example of a method for manufacturing the speaker housing according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the speaker housing manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 26 to 28 show the steps of manufacturing the casing in the order of FIGS. 26, 27, and 28.
  • FIG. 29 shows a cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2 (cross section AA, see FIG. 1).
  • an inner wall body 21X and an inner wall bottom 21Y are produced.
  • the inner wall body 21X can be manufactured, for example, by bending a plate material into a cylindrical shape and then joining the joints by welding or brazing.
  • the inner wall bottom 21Y can be produced by, for example, drawing a plate material.
  • the shape of at least one end portion of the inner wall portion body portion 21X that is open is substantially equal to the shape of the end portion of the inner wall portion bottom portion 21Y that is open.
  • the inner wall part 21 is produced by joining each end part of the inner wall part trunk
  • the outer wall body 22X is manufactured.
  • the outer wall body portion 22X is formed into a cylindrical shape by bending the plate material in the same manner as the inner wall portion body portion 21X, and then joined by welding or brazing, and further to one end portion. It can be manufactured by performing a mouth drawing process.
  • the inner wall portion 21 is inserted into the space inside the outer wall portion barrel portion 22X so that the narrow end portion of the outer wall portion barrel portion 22X and the open end portion of the inner wall portion 21 are aligned. . Then, the end portion of the outer wall body portion 22X having a narrow mouth and the open end portion of the inner wall portion 21 are integrally joined by welding or brazing. Thereby, the peripheral part 23 is formed.
  • the peripheral part 23 formed with the manufacturing method of this example becomes a shape similar to the peripheral part 231 of 4th Example (refer FIG. 7) mentioned above.
  • the outer wall bottom 22Y is produced.
  • the outer wall bottom 22Y can be manufactured by subjecting a plate material to drawing and reverse drawing in order. And after inserting the open end of the outer wall bottom 22Y from the end side where the peripheral edge 23 of the outer wall trunk 22X is not formed, the folded portion of the outer periphery of the outer wall bottom 22Y is replaced with the outer wall trunk Join to the inside of 22X by welding or brazing.
  • the housing 20 as shown in FIG. 29 is manufactured.
  • the method of manufacturing the housing 20 shown in FIGS. 26 to 28 is merely an example, and the housing 20 can be manufactured by a method different from this method.
  • the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 have a circular bottomed cross section, and the axis of the inner wall portion 21 passes through the opening surface 24.
  • the case 20 is illustrated.
  • the shapes of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 are not limited to this example.
  • the housing 20 in which the axis of the inner wall portion 21 does not pass through the opening surface 24 may be used.
  • the inner diameter of the opening surface 24 is smaller than the inner diameter of the body portion of the inner wall portion 21, and the opening surface 24 (peripheral portion 23) is the axial center of the inner wall portion 21.
  • It may be a bottomed cylindrical casing 20 that is in an eccentric position deviating from the above.
  • the shape of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is not limited to a bottomed cylindrical shape having a circular cross section, and may be any shape.
  • the cross section may be a bottomed cylindrical shape such as an ellipse or a polygon, or the bottom of a shell type or the like may not be a flat surface.
  • the outer surface of the unit support 13 in order to suppress direct propagation vibration, is not in contact with the peripheral portion 23 (the outer diameter in the vicinity of the peripheral portion 23 is partially The shape is smaller).
  • the shape of the outer surface of the unit support 13 is not limited to this example, and may be a shape that contacts the peripheral edge 23.
  • the peripheral portions 23 and 231 are formed by joining and integrating the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 by welding or brazing. Any joining method may be used. Specifically, for example, the end portions of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 face each other or bend in the same direction and are overlapped, and the overlapped portions are joined by welding, brazing, or the like, so that the peripheral portions 23 and 231 are joined. May be formed.
  • one end of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 is bent, brought into contact with the other end portion or the side surface, and the contacted portion is joined by welding, brazing, or the like, whereby the peripheral portion 23 , 231 may be formed.
  • one or both of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 are bent into a crank shape and the end portions are overlapped, and the overlapped portions are joined by welding or brazing to form the peripheral portions 23 and 231. Also good.
  • the peripheral edge portions 23 and 231 may be formed by disposing a bridging material at the spaced apart end portions of the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22 and joining them by welding or brazing.
  • peripheral portions 23 and 231 without joining the inner wall portion 21 and the outer wall portion 22.
  • the peripheral portions 23 and 231 may be formed without requiring joining by performing drawing or bending on a single plate material that is originally integral. In this case, you may join places other than the peripheral parts 23 and 231 by welding, brazing, etc. as needed.
  • the above-described speakers 1, 1A to 1I have a structure in which the speaker unit 10 contacts only the inner wall portion 21 and does not contact the outer wall portion 22.
  • the speaker unit 10 does not contact the outer wall portion 22. This does not completely exclude the structure that touches the surface.
  • a part of the speaker unit 10 may be in contact with the outer wall portion 22.
  • the contact between the speaker unit 10 and the outer wall portion 22 can be minimized. Propagation vibration can be sufficiently suppressed.
  • an elastic body for suppressing vibration may be provided between the speaker unit 10 and the housing 20.
  • the speaker 1 according to the embodiment of the present invention has a structure capable of suppressing the propagation of sound waves through the housing, only a few elastic bodies need be provided.
  • an elastic body may be provided between the speaker unit 10 and the outer wall portion 22. In this case, direct propagation vibration can be further suppressed.
  • the speaker unit 10 may have a baffle plate.
  • the speaker unit 10 may have a configuration in which a baffle plate is provided around the front end and the diaphragm 11.
  • the baffle plate forms part of the speaker unit 10.
  • the baffle plate may be integrated with the unit support portion 13 so as to be in contact with and supported by the inner wall portion 21.
  • the present invention can be suitably used for a speaker having a double wall structure and a speaker housing applied to the speaker.
  • Speaker 10 Speaker unit 11: Diaphragm 111: Center cap 12: Drive part 13: Unit support part 131: Recessed part 132: Tapered surface 133, 134: Screw thread (speaker unit side) 1331, 1341: Frank 14: Edge part 20: Case 21: Inner wall part 211: Convex part 212: Neck part (step part) 213, 214: Screw thread (inner wall side) 2131, 2141: Frank 21X: Inner wall trunk 21Y: Inner wall bottom 22: Outer wall 221: Exhaust hole 22X: Outer wall trunk 22Y: Outer wall bottom 23,231: Peripheral part 24: Opening surface 25: Sealing material 26: Protection plate 27: Through hole 28: Bass reflex port

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Abstract

　簡易な構造で、筐体を介した音波の伝播を効果的に抑制するスピーカ及びスピーカ用筐体を提供する。スピーカ１は、スピーカユニット１０と筐体２０を備える。筐体２０は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部２１と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に内壁部２１が配置される外壁部２２と、を備えるとともに、内壁部２１及び外壁部２２のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部２３が形成され、内壁部２１及び外壁部２２の間が密閉空間となる二重壁構造である。スピーカユニット１０の少なくとも一部は、内壁部２１の内側の空間内であって、周縁部２３を外周とする開口面に平行な方向成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。

Description

スピーカ及びスピーカ用筐体
　本発明は、二重壁構造のスピーカ及び当該スピーカに適用されるスピーカ用筐体に関する。
　通常、スピーカは、入力される電気信号に応じて空気を振動させて前方に音波（以下、「前方波」という）を放射するスピーカユニットと、当該スピーカユニットを支持する筐体と、を備える。筐体は、スピーカユニットの後方に放射される上記前方波とは逆位相の不要な音波（以下、「後方波」という）が、前方波と干渉することを防止するために、スピーカユニットの後方の空間を遮蔽するような形状となっている。
　しかし、このようなスピーカでは、スピーカユニットの後方から放射される後方波によって、筐体内側の空間が圧力変動することで振動し、さらにその空間の振動に励起されることで筐体の壁面が振動する。そして、筐体の壁面が振動することで筐体の外部の空気が振動して、筐体の外部に音波が伝播する。このような筐体を介した音波の伝播が生じると、筐体から外部に放射される音波が、スピーカユニットの前方に放射された前方波に干渉するため、問題となる。
　この問題について、筐体の壁部を極端に厚くして剛性を高めることで、筐体の壁面の振動を抑制する方法が考えられる。しかし、この方法では、筐体の重量が著しく増大するという別の問題が生じる。
　そこで、特許文献１及び２では、二重壁構造とした筐体の内壁部及び外壁部の間に、振動の伝播を抑制する真空の密閉空間を設けることによって、筐体を介した音波の伝播を抑制したスピーカが提案されている。これらのスピーカでは、筐体の重量を著しく増大させることなく、筐体を介した音波の伝播を抑制することができる。
実開昭６３－１５６９１号公報 特開２００３－９２７９１号公報
　二重壁構造の筐体では、内壁部と外壁部との間に密閉空間が存在する。そのため、後方波によって励起された内壁部に垂直な振動が、この密閉空間を介して外壁部に伝播することは、抑制することができる。しかし、二重壁構造の筐体には、密閉空間を介さずに外壁部に伝播する振動がある。具体的には、後方波により励起された内壁部の振動が、内壁部と外壁部との接続部分を介して内壁部から外壁部に伝播する振動（以下、「回り込み伝播振動」という）や、スピーカユニットと筐体との接触部分を介してスピーカユニットから筐体に対して直接的に伝播する振動（以下、「直接伝播振動」という）であり、これらの振動によって外壁部が振動してしまう。
　このように、筐体を単に二重壁構造にするだけでは、外壁部の振動を十分に抑制することは困難である。そのため、二重壁構造の筐体では、内壁部や外壁部の壁面に沿って伝播する振動を抑制することが、必要になる。なお、二重壁構造の内壁部や外壁部の壁面に沿って伝搬する振動には、伝播方向に対して平行な振動である縦波（疎密波）と、伝播方向に対して垂直な振動である横波と、がある。このうち、縦波は、壁面に平行な振動であり、壁面の周囲の空気を振動させ難いため、ほとんど問題にはならない。しかし、横波は、壁面に垂直な振動であり、壁面の周囲の空気を振動させて筐体の外部に音波を生じさせる主な原因であるため、重大な問題となる。
　この点、特許文献１で提案されているスピーカでは、スピーカユニットから外壁部に至る振動伝播経路上に、振動を吸収するための弾性体を設けることで、外壁部に伝播する振動を抑制している。しかしながら、このスピーカでは、回り込み伝播振動を抑制するために、外壁部及び内壁部の接合部に弾性体を設ける必要があるため、衝撃や経年劣化等によって密閉空間の真空が破れる危険性が高い構造となっている（特許文献１の第２図参照）。
　また、特許文献２で提案されているスピーカのような、エンクロージャ固定補強材を備えた構造では、外壁部における振動（特に、直接伝播振動）の抑制が不十分となる。そのため、この構造のスピーカでは、外壁部の振動に起因する音波への悪影響を抑制する場合、外壁部のさらに外側に吸音材を設け、さらにその外側に当該吸音材を保持するための意匠ケースを設けることが必須になり、スピーカの構造が無用に大型化及び複雑化してしまう。したがって、スピーカの構造を小型化及び簡略化する観点では、外壁部に生じた振動に起因する音波への悪影響を事後的に抑制するよりも、外壁部に生じる振動を事前に抑制することが可能な構造を採用した方が、好ましいと言える。
　そこで、本発明は、簡易な構造で、回り込み伝播振動及び直接伝播振動の双方を抑制することによって、筐体を介した音波の伝播を抑制するスピーカ及びスピーカ用筐体を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は、以下の特徴のスピーカを提供する。
　即ち、本発明は、スピーカユニットと筐体を備えたスピーカであって、前記筐体は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備えるとともに、前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部を外周とする開口面に平行な方向成分を有する方向で、前記内壁部に接触して支持されることを特徴とするスピーカを提供する。
　このスピーカによれば、スピーカユニットが、開口面に平行な方向成分を有する方向で、内壁部に接触する。即ち、スピーカユニットは、内壁部に垂直な方向成分を有した方向で、内壁部に接触する。そのため、内壁部に垂直な方向成分を有した方向に対してインピーダンスが大きく、横波が外壁部に向かって伝播し難い領域を、内壁部に設けることができる。したがって、スピーカユニットの後方波によって励起されることで、主として横波となる回り込み伝播振動を、抑制することが可能となる。
　また、スピーカユニットの主たる振動方向（即ち、前方波を放射する方向）は、開口面に垂直な方向である。さらに、内壁部に垂直な方向の振動（即ち、横波）は、内壁部のインピーダンスが比較的小さいために内壁部に伝播し易く、内壁部に平行な方向の振動（即ち、縦波）は、内壁部のインピーダンスが比較的大きいために内壁部に伝播し難い。ここで、スピーカユニットを、開口面に平行な方向成分を有する方向で、内壁部に接触させると、スピーカユニットの主たる振動方向が内壁部に平行な方向に近づく。これにより、スピーカユニットから内壁部に伝播する直接伝播振動が、主として縦波となるが、上記のように縦波は内壁部に伝播し難いため、直接伝播振動を低減することができる。したがって、直接伝播振動を抑制することが可能となる。
　また、仮に、回り込み伝播振動または直接伝播振動として、縦波が外壁部に伝播したとしても、縦波は外壁部の周囲の空気を振動させ難いため、外壁部から放射される音波は極めて小さいものとなる。さらに、仮に、縦波の一部が、外壁部に伝播する途中で横波に変化したとしても、その変化の際に振動のエネルギーが減少するため、外壁部から放射される音波は極めて小さいものとなる。
　また、当該特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部から離間した位置で、前記内壁部に接触して支持され、前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、Ｖ字状であると、好ましい。
　このスピーカによれば、周縁部が、急峻に折れ曲がる形状となることで、周縁部を振動が通過し難くなる。そのため、回り込み伝播振動及び直接伝播振動を抑制することが可能になる。なお、開口面から内壁部の内側の空間に向かう方向を後方、後方の反対方向を前方とするとき、周縁部とは、筐体における最も前方側の端部である。そして、振動の通過を抑制する観点から、この周縁部は、鋭角でＶ字状に折れ曲がる形状であると、好ましい。
　一方、本発明は、以下の特徴のスピーカも提供する。
　即ち、本発明は、スピーカユニットと筐体を備えたスピーカであって、前記筐体は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備えるとともに、前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部から離間した位置で、前記内壁部に接触して支持され、前記周縁部の、前記周縁部を外周とする開口面に対して垂直な断面における形状が、Ｖ字状であることを特徴とするスピーカを提供する。
　また、当該特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記開口面に平行な方向成分を有する方向で、前記内壁部に接触して支持されると、好ましい。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、前記内壁部及び前記外壁部に囲まれる空間外に突出して折り返されたＶ字状であると、好ましい。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、１回だけ折り曲げられたＶ字状であると、好ましい。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、７０°よりも小さい角度で折り曲げられたＶ字状であると、好ましい。
　これらのスピーカによれば、周縁部における振動の通過を、効果的に抑制することが可能となる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットは、振動板と、入力される電気信号に応じて前記振動板を駆動して振動させる駆動部と、少なくとも前記駆動部を支持するユニット支持部と、を備え、前記ユニット支持部が、前記内壁部に接触して支持されてもよい。
　さらに、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記開口面から前記内壁部の内側の空間に向かう方向を後方、前記後方の反対方向を前方とするとき、前記ユニット支持部の少なくとも一部が、前記振動板の前記前方の端部よりも前記後方となる位置で、前記内壁部に接触して支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、ユニット支持部及び内壁部の接触位置と周縁部との距離を、長くすることができる。そのため、回り込み伝播振動を減衰するための距離を長くすることで、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能となる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記開口面から前記内壁部の内側の空間に向かう方向を後方、前記後方の反対方向を前方とするとき、前記スピーカユニットの前記前方の端部が、前記周縁部よりも前記前方に位置していてもよい。
　このスピーカでは、周縁部よりも前方にスピーカユニットが存在するため、スピーカユニットが放射する前方波の一部が、周縁部によって不要に反射または散乱されることで、正常に放射された前方波に干渉することを、防止することが可能になる。また、上記干渉を回避することができるため、周縁部の形状を、任意の形状（特に、回り込み伝播振動及び直接伝播振動を抑制するために適した形状）にすることが可能になる。
　さらに、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの外縁が、前記周縁部の前記前方まで延伸しているとともに、前記周縁部から離間していると、好ましい。
　このスピーカによれば、スピーカユニットの外縁が周縁部に接触しないため、直接伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって前記開口面に平行な方向成分を有する方向に沿って、前記内壁部に対して押し付けられた状態で接触して支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、開口面に平行な方向成分を有する方向に沿って、内壁部にスピーカユニットが押し付けられることで、内壁部に対して接触方向に沿った応力が加えられる。そのため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの、前記内壁部の内側の空間に挿入された部分の外側面の少なくとも一部が、対向する前記内壁部に接触して支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、スピーカユニットを内壁部に固定する際に、対向しているスピーカユニットの外側面及び内壁部を、固定するだけで済む。そのため、容易にスピーカユニットを内壁部に固定することが可能となる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの、前記内壁部の内側の空間に挿入された部分の前記開口面に平行な断面形状が、前記内壁部の内側の空間から前記開口面に向かうにつれて、次第に大きくなると、好ましい。
　このスピーカによれば、スピーカユニットを内壁部の内側の空間に挿入すると、開口面に平行な方向成分を有する方向に沿って、内壁部にスピーカユニットが押し付けられることで、内壁部に対して接触方向に沿った応力が加えられる。そのため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記内壁部が有底筒状であり、前記内壁部の軸心が前記開口面を通過するものであってもよい。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記内壁部に、内側の空間内に向かって突出する段差部が設けられ、前記内壁部の内側の空間内に挿入された前記スピーカユニットの端部が、前記段差部に当接した状態で、前記スピーカユニットが前記内壁部に支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、内壁部の内側の空間内におけるスピーカユニットの位置を、容易に決定することが可能となる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記内壁部及び前記外壁部の間の前記密閉空間の気圧が、大気圧よりも低いと、好ましい。
　このスピーカによれば、密閉空間を介して内壁部から外壁部に伝播する振動を、抑制することが可能となる。また、内壁部及び外壁部の間の密閉空間が負圧になると、内壁部が外壁部側に引っ張られることで、内壁部に応力が加えられる。そのため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能となる。
　また、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部に螺合して支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、筐体に対してスピーカユニットを着脱自在にすることが可能となる。そのため、ユーザが、特性が異なる種々のスピーカユニット及び筐体の中から好みのものを選択的に組み合わせて、自らの嗜好に合致した特性のスピーカを得ることが可能となる。
　また、このスピーカによれば、筐体によるスピーカユニットの支持状態を、任意に調整することが可能となる。例えば、スピーカユニットの螺進量を大きくすることで、スピーカユニットの後方であって内壁部に囲まれた空間の容積（空気の体積）を小さくしたり、スピーカユニットの螺進量を小さくすることで、当該空間の容積を大きくしたりすることが可能となる。そして、このような調整を行うことにより、スピーカユニットの共振状態を変化させることが可能となる。
　さらに、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記スピーカユニットの前記内壁部に螺合するネジ山の外径が、前記内壁部の内側の空間から前記開口面に向かうにつれて、次第に大きくなると、好ましい。
　このスピーカによれば、スピーカユニットの螺進に従い、スピーカユニットが内壁部に押し付けられる。即ち、スピーカユニットの螺進に従い、内壁部に垂直な方向成分を有する方向に沿った応力が内壁部に対して加えられることになる。したがって、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　さらに、上記それぞれの特徴のスピーカにおいて、前記内壁部に、内側の空間内に向かって突出する段差部が設けられ、前記スピーカユニットに設けられて前記内壁部に螺合するネジ山と、前記内壁部に設けられて前記スピーカユニットに螺合するネジ山と、のそれぞれが、螺進方向に垂直な面に対して傾いたフランクを有しており、前記内壁部の内側の空間内に挿入された前記スピーカユニットの端部が、前記段差部に当接した状態で、前記スピーカユニットが前記内壁部に支持されると、好ましい。
　このスピーカによれば、スピーカユニットを段差部に接触させる（特に、強く締結して押し付ける）ことで、段差部からスピーカユニットに対して、締結方向とは逆方向（螺進方向と平行であり、内壁部の内側の空間から開口面に向かう方向）の応力が加えられる。すると、スピーカユニット側のネジ山のフランクから、当該フランクに接触している内壁部側のネジ山のフランクに対して、当該フランクに垂直な方向の応力が加えられる。このとき、内壁部側のネジ山のフランクが、螺進方向に垂直な面（即ち、内壁部に垂直な面）に対して傾いていることから、当該応力は、内壁部に垂直な方向成分（内壁部を外側に押し付ける方向成分）を有するものとなる。したがって、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　また、本発明は、以下の特徴のスピーカ用筐体を提供する。
　即ち、本発明は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備え、前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、スピーカユニットの少なくとも一部を、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部を外周とする開口面に平行な方向成分を有する方向で、前記内壁部に接触させて支持するための支持構造が、前記内壁部に設けられていることを特徴とするスピーカ用筐体を提供する。
　一方、本発明は、以下の特徴のスピーカ用筐体も提供する。
　即ち、本発明は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備え、前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、スピーカユニットの少なくとも一部を、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部から離間した位置で前記内壁部に接触させて支持するための支持構造が、前記内壁部に設けられるとともに、前記周縁部の、前記周縁部を外周とする開口面に対して垂直な断面における形状が、Ｖ字状であることを特徴とするスピーカ用筐体を提供する。
　上記それぞれの特徴のスピーカ、及び、上記それぞれの特徴のスピーカ用筐体では、スピーカユニットが内壁部に接触して支持されるという簡易な構造で、回り込み伝播振動及び直接伝播振動の双方を抑制することによって、筐体を介した音波の伝播を抑制することが可能となる。
本発明の実施形態に係るスピーカの模式的な斜視図。 図１のＡ－Ａ断面を示す断面図。 図１のスピーカの分解斜視図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第１実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第２実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第３実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第４実施例について示す断面図。 実験方法について示す側面図。 それぞれの試料の形状について示す側面図。 試料Ｖにおける振動の測定結果について示すグラフ。 試料Ｕにおける振動の測定結果について示すグラフ。 試料Ｃにおける振動の結果について示すグラフ。 試料逆Ｓにおける振動の測定結果について示すグラフ。 試料Ｓにおける振動の測定結果について示すグラフ。 図９に示すそれぞれの試料（板厚：０．５ｍｍ）の減衰度について示すグラフ。 図９に示すそれぞれの試料（板厚：１．０ｍｍ）の減衰度について示すグラフ。 それぞれの試料の形状について示す側面図。 図１７に示すそれぞれの試料（板厚：０．５ｍｍ）の減衰度について示すグラフ。 図１７に示すそれぞれの試料（板厚：１．０ｍｍ）の減衰度について示すグラフ。 本発明の実施形態に係るスピーカの第５実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第６実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第７実施例について示す断面図。 図２２のスピーカの分解斜視図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第８実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカの第９実施例について示す断面図。 本発明の実施形態に係るスピーカ用筐体の製造方法の一例を示す斜視図。 本発明の実施形態に係るスピーカ用筐体の製造方法の一例を示す斜視図。 本発明の実施形態に係るスピーカ用筐体の製造方法の一例を示す斜視図。 図２６～２８に示す製造方法によって製造されたスピーカ用筐体の断面図。
＜基本構成＞
　最初に、本発明の実施形態に係るスピーカの基本的な構成について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスピーカの模式的な斜視図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ断面を示す断面図である。また、図３は、図１のスピーカの分解斜視図である。
　図１～３に示すように、スピーカ１は、スピーカユニット１０と筐体２０を備える。スピーカユニット１０は、入力される電気信号に応じて空気を振動させることで、音波を放射するものである。また、筐体２０は、スピーカユニット１０を支持するものである。
　以下、図１～３において、筐体２０から見てスピーカユニット１０が設けられている方向を前方（図１～３中の上方向）、スピーカユニット１０から見て筐体２０が配置されている方向を後方（図１～３中の下方向）とする。
　スピーカユニット１０は、振動板１１と、駆動部１２と、ユニット支持部１３と、エッジ部１４と、を備える。
　振動板１１は、薄い板状であり、例えば樹脂や紙、金属などの弾性材料から成る。振動板１１は、一端が駆動部１２に接続され、他端がエッジ部１４に接続された状態で、これらに支持される。また、振動板１１には、駆動部１２を覆うように、センターキャップ１１１が設けられている。なお、センターキャップ１１１は、振動板１１と同じ材料で成るものであってもよいし、振動板１１とは異なる材料で成るものであってもよい。
　駆動部１２は、例えば磁石及びコイルを備えた構成である。駆動部１２は、入力される電気信号に応じて発生する電磁力で、駆動部１２に接続されている振動板１１が往復運動するように前方及び後方に駆動する。これにより、振動板１１（センターキャップ１１１を含む）が振動して、振動板１１の前方に向けて音波（前方波）が放射されるとともに、振動板１１の後方に向けて音波（後方波）が放射される。
　ユニット支持部１３は、スピーカユニット１０のフレームであり、例えば樹脂や金属などから成る。ユニット支持部１３の内側には、振動板１１、駆動部１２及びエッジ部１４がそれぞれ配置される。また、ユニット支持部１３は、駆動部１２及びエッジ部１４をそれぞれ支持する。ここで、ユニット支持部１３の後方の端部は、一部が開口しており、残部によって駆動部１２が支持されている。そのため、振動板１１から放射された後方波は、筐体２０の内側の空間内に進入する。
　エッジ部１４は、薄い膜状であり、例えば布やウレタン等の柔軟な材料から成る。このエッジ部１４が、一端が駆動部１２に接続された振動板１１の他端に接続されることで、振動板１１の前方の空間と後方の空間とが隔絶される。
　筐体２０は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部２１と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に内壁部２１が配置される外壁部２２と、を備える。内壁部２１及び外壁部２２のそれぞれの開口した端部は、一体化されて周縁部２３が形成されている。これにより、筐体２０は、内壁部２１及び外壁部２２の間が密閉空間となる二重壁構造となっている。なお、周縁部２３とは、筐体２０における最も前方側の端部である。
　ここで、周縁部２３を外周とする面を、開口面２４とする。このとき、開口面２４から内壁部２１の内側の空間に向かう方向が後方、その反対方向が前方となる。
　図１～３に例示した筐体２０は、内壁部２１及び外壁部２２が有底筒状（より具体的には、一方の端部が開口するとともに他方の端部が閉じて底となる円筒状）であり、内壁部２１及び外壁部２２の軸心が、開口面２４を通過する（より具体的には、円筒の軸心と開口面２４とが垂直に交差する）ものである。また、図２に示すＡ－Ａ断面は、内壁部２１及び外壁部２２の軸心を通る断面（即ち、開口面２４に垂直な断面）である。
　筐体２０には、鉄系材料（例えば、ステンレスなどの鋼材）、アルミニウム系材料、マグネシウム系材料、チタン系材料、銅系材料（例えば、黄銅）、金や銀を含む材料など、金属材料を適用することができる。また、ＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic）、ＧＦＲＰ（Glass Fiber Reinforced Plastic）、ソアノール（登録商標）、Ｘ－ＢＡＲＲＩＥＲ（登録商標）などの樹脂系材料や、ガラスやセラミックスなどの金属材料以外の無機材料を適用することも可能である。さらに、例えばガスバリアフィルムと基材（例えば、樹脂材料）とを組み合わせた複合材料も適用可能である。なお、筐体２０を成す材料として、これら以外の材料を適用してもよいが、剛性が高い材料など振動を抑制することが可能な性質を有する材料を適用すると、好ましい。
　スピーカ１では、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。具体的に例えば、ユニット支持部１３の外側面が、開口面２４と平行かつ筐体２０の軸心から外側に向かう方向に沿って、内壁部２１に接触して支持される。このとき、ユニット支持部１３の少なくとも一部は、振動板１１の前方の端部（エッジ部１４に接続される端部）よりも後方となる位置で、内壁部２１に接触して支持される。
　また、スピーカユニット１０の前方の端部は、周縁部２３よりも前方に位置している。さらに、スピーカユニット１０の外縁は、周縁部２３の前方まで延伸しているとともに、周縁部２３から離間している。そして、スピーカユニット１０の、内壁部２１の内側の空間に挿入された部分の外側面（ユニット支持部１３の外側面）の後方寄りの少なくとも一部が、対向する内壁部２１に接触して支持される。
　本例のスピーカ１では、スピーカユニット１０が、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触する。即ち、スピーカユニット１０は、内壁部２１に垂直な方向成分を有した方向で、内壁部２１に接触する。そのため、内壁部２１に垂直な方向成分を有した方向に対してインピーダンスが大きく、横波が外壁部２２に向かって伝播し難い領域（本例では、ユニット支持部１３が接触する領域）を、内壁部２１に設けることができる。したがって、スピーカユニット１０の後方波によって励起されることで、主として横波となる回り込み伝播振動を、抑制することが可能となる。
　また、スピーカユニット１０の主たる振動方向（即ち、前方波を放射する方向）は、開口面２４に垂直な方向である。さらに、内壁部２１に垂直な方向の振動（即ち、横波）は、内壁部２１のインピーダンスが比較的小さいために内壁部２１に伝播し易く、内壁部２１に平行な方向の振動（即ち、縦波）は、内壁部２１のインピーダンスが比較的大きいために内壁部２１に伝播し難い。ここで、スピーカユニット１０を、開口面２４に平行な方向成分を有する方向で、内壁部に接触させると、スピーカユニット１０の主たる振動方向が内壁部２１に平行な方向に近づく。これにより、スピーカユニット１０から内壁部２１に伝播する直接伝播振動が、主として縦波となるが、上記のように縦波は内壁部２１に伝播し難いため、直接伝播振動を低減することが可能となる。したがって、直接伝播振動を抑制することが可能となる。
　また、仮に、回り込み伝播振動または直接伝播振動として、縦波が外壁部２２に伝播したとしても、縦波は外壁部２２の周囲の空気を振動させ難いため、外壁部２２から放射される音波は極めて小さいものとなる。さらに、仮に、縦波の一部が、外壁部２２に伝播する途中で横波に変化したとしても、その変化の際に振動のエネルギーが減少するため、外壁部から放射される音波は極めて小さいものとなる。
　以上のように、本発明の実施形態に係るスピーカ１は、スピーカユニット１０が内壁部２１に接触して支持されるという簡易な構造で、回り込み伝播振動及び直接伝播振動の双方を抑制することによって、筐体２０を介した音波の伝播を抑制することが可能となる。
　また、スピーカ１では、ユニット支持部１３及び内壁部２１の後方寄りの接触位置と周縁部２３との距離を、長くすることができる。そのため、回り込み伝播振動を減衰するための距離を長くすることで、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能となる。
　さらに、スピーカ１では、周縁部２３よりも前方にスピーカユニット１０が存在するため、スピーカユニット１０が放射する前方波の一部が、周縁部２３によって不要に反射または散乱されることで、正常に放射された前方波に干渉することを、防止することが可能になる。また、上記干渉を回避することができるため、周縁部２３の形状を、任意の形状（特に、回り込み伝播振動及び直接伝播振動を抑制するために適した形状）にすることが可能になる。さらに、スピーカ１では、スピーカユニット１０の外縁が周縁部２３に接触しないため、直接伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　なお、内壁部２１におけるスピーカユニット１０の接触支持方法として、スピーカユニット１０が、開口面２４に平行な方向成分を有する方向で、内壁部２１に接触する限りにおいて、どのような方法を選択してもよい。例えば、接着剤等を用いて、スピーカユニット１０を内壁部２１に固定することによって、スピーカユニット１０を内壁部２１で支持してもよい。また例えば、スピーカユニット１０及び内壁部２１の少なくとも一方に、凹凸等から成る支持構造を設け、この支持構造によってスピーカユニット１０を内壁部２１に固定することによって、スピーカユニット１０を内壁部２１で支持してもよい（例えば、後述する第１実施例、図４参照）。また例えば、スピーカユニット１０及び内壁部２１の少なくとも一方に支持構造を設けてスピーカユニット１０を内壁部２１に固定するとともに、さらに接着剤等を用いてスピーカユニット１０を内壁部２１に対して強固に固定することによって、スピーカユニット１０を内壁部２１で支持してもよい。
＜実施例＞
　次に、上述した基本構成のスピーカ１をベースとして、種々の変形を加えた各種実施例について、図面を参照して説明する。なお、以下では、上述した基本構成と同様の部分については説明を省略し、それぞれの実施例における特徴的な部分についてのみ説明する。また、後述するそれぞれの実施例は、それぞれの特徴部分を任意に組み合わせて実施することが可能である。
　［第１実施例］
　図４は、本発明の実施形態に係るスピーカの第１実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図４に示すように、本例のスピーカ１Ａでは、スピーカユニット１０と内壁部２１との接触部分に設けられた支持構造によって、スピーカユニット１０が内壁部２１に固定されて支持される。具体的に、本例のスピーカ１Ａでは、内壁部２１に設けられた凸部２１１と、ユニット支持部１３の外側面に設けられた凹部１３１と、が嵌合することによって、スピーカユニット１０が内壁部２１に固定されて支持される。
　この場合、例えば、ユニット支持部１３及び筐体２０の少なくとも一方の弾性変形を利用して、内壁部２１の内側の空間に挿入したユニット支持部１３の後方の端部を、凸部２１１によって狭まった空間を通過させることによって、凸部２１１と凹部１３１とを嵌合させる。
　なお、図４では、内壁部２１に凸部２１１が設けられ、ユニット支持部１３の外側面に凹部１３１が設けられる構造について例示しているが、これとは反対に、内壁部２１に凹部が設けられ、ユニット支持部１３に凸部が設けられる構造であってもよい。また、図４に示すような凸部２１１及び凹部１３１以外の嵌合する形状が、内壁部２１及びユニット支持部１３の外側面に設けられる構造であってもよい。
　また、凸部２１１及び凹部１３１のような支持構造は、内壁部２１の内側及びユニット支持部１３の外側のそれぞれの全周に対して設けてもよいし、内壁部２１の内側及びユニット支持部１３の外側に対して部分的に設けてもよい。
　また、本例のスピーカ１Ａも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。
　［第２実施例］
　図５は、本発明の実施形態に係るスピーカの第２実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図５に示すように、本例のスピーカ１Ｂでは、スピーカユニット１０の、内壁部２１の内側の空間に挿入された部分の開口面２４に平行な断面（図中の左右方向の断面）形状（外径）が、内壁部２１の内側の空間から開口面２４に向かうにつれて、次第に大きくなる。具体的に、本例のスピーカ１Ｂでは、ユニット支持部１３の外側面に、前方に向かって開口面２４に平行な断面（図中の左右方向の断面）形状が次第に大きくなるテーパ面１３２が設けられている。
　このようなテーパ面１３２が設けられたスピーカユニット１０を、内壁部２１の内側の空間に挿入すると、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する接触方向に沿って、内壁部２１にスピーカユニット１０が押し付けられることで、内壁部２１に対して当該接触方向に沿った応力が加えられる。そのため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　なお、本例のスピーカ１Ｂの構造に限らず、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内であって開口面２４に平行な方向成分を有する方向に沿って、内壁部２１に対して押し付けられた状態で接触して支持されるものであれば、同様の効果が得られる。即ち、開口面２４に平行な方向成分を有する方向に沿って、内壁部２１にスピーカユニット１０が押し付けられることで、内壁部２１に対して接触方向に沿った応力が加えられるため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　［第３実施例］
　図６は、本発明の実施形態に係るスピーカの第３実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図６に示すように、本例のスピーカ１Ｃでは、内壁部２１に、内側の空間内に向かって突出するネック部２１２（段差部）が設けられている。そして、内壁部２１の内側の空間内に挿入されたスピーカユニット１０の端部が、ネック部２１２に当接した状態で、スピーカユニット１０が内壁部２１に支持される。
　このように、内壁部２１にネック部２１２を設けると、内壁部２１の内側の空間内におけるスピーカユニット１０の位置を、容易に決定することが可能となる。
　なお、ネック部２１２（段差部）は、内壁部２１の内側の空間内に挿入されたスピーカユニット１０の端部に当接することができる形状（即ち、内壁部２１の内側の空間内に突出して、段差を形成する形状）であれば、上述した効果を得ることができる。そのため、ネック部２１２（段差部）は、上述した効果が得られる限りにおいて、どのような形状としてもよい。例えば、内壁部２１の後方部分の内径が、前方部分の内径よりも小さくなっている形状（換言すると、図６のネック部２１２が後方まで延びて内壁部２１の底面に達している形状）であってもよい。また例えば、ネック部２１２（段差部）は、内壁部２１の内側の全周に対して設けられるものであってもよいし、内壁部２１の内側に対して部分的に設けられるものであってもよい。
　また、本例のスピーカ１Ｃも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。
　［第４実施例］
　図７は、本発明の実施形態に係るスピーカの第４実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図７に示すように、本例のスピーカ１Ｄでは、周縁部２３１の、開口面２４に対して垂直な断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）における形状が、Ｖ字状となっている。具体的に例えば、周縁部２３１は、前方（図中の上方向）に向かうにしたがって、内壁部２１及び外壁部２２が漸近する形状となっている。
　このように、周縁部２３１を、急峻に折れ曲がる形状とすると、周縁部２３１を振動が通過し難くなる。そのため、内壁部２１から外壁部２２に伝播する振動を抑制することが可能になる。このとき、振動の通過を効果的に抑制する観点から、この周縁部２３は、図７に例示するように鋭角でＶ字状に折れ曲がる形状にすると、好ましい。
　なお、このような形状の周縁部２３１は、例えば、図７に示すように内壁部２１及び外壁部２２の端部が所定の角度を有して接触するように配置した上で、これらの接触した端部を溶接やろう付けなどによって接合することによって、形成することができる。
　また、周縁部２３１について、どのような方法で内壁部２１及び外壁部２２を一体化して形成してもよい。具体的に例えば、内壁部２１及び外壁部２２の一方または双方を、それぞれの端部が漸近するように曲げ、接触した端部を溶接やろう付けなどによって接合することで、周縁部２３１を形成してもよい。
　また、本例のスピーカ１Ｄも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。ただし、周縁部２３１をＶ字状にするだけでも、上述した基本構成と同様に、回り込み伝播振動及び直接伝播振動の双方を抑制することによって、筐体２０を介した音波の伝播を抑制することが可能となる。そのため、第４実施例を採用する場合、スピーカユニット１０の少なくとも一部を、内壁部２１の内側の空間内であって周縁部２３１から離間した位置で内壁部２１に接触させるのであれば、必ずしも開口面２４に平行な方向成分を有する方向で内壁部２１に接触させなくてもよい。
　また、上述したＶ字状の周縁部２３１による振動の通過抑制効果を検証するために、実験を行った。この実験の結果について、以下図面を参照して説明する。
　図８は、実験方法について示す側面図である。図８に示すように、今回行った実験は、中央部を屈曲させた板状の試料の一方の端部を固定し、その固定した端部側に衝撃を与えて、中央部を挟んだ両側に生じる振動をひずみゲージＳＧ１，ＳＧ２によってそれぞれ測定するものである。ここで、試料の屈曲した中央部が周縁部に相当し、衝撃が加えられる固定された端部側（以下、内側という）が内壁部に相当し、その反対側（以下、外側という）が外壁部に相当する。
　本実験に使用するそれぞれの試料は、周縁部の形状のみに起因する振動の通過抑制効果について確認するために、溶接等を行うことなく曲げ加工のみで作製されている。また、ひずみゲージＳＧ１，ＳＧ２間における試料の長さは、試料の形状とは関係なく全て１００ｍｍとし、試料の中央部から等距離となる位置にひずみゲージＳＧ１，ＳＧ２が配置されている。また、それぞれの試料の幅は１０ｍｍであり、試料の板厚は０．５ｍｍと１．０ｍｍの２種類である。
　また、図９は、それぞれの試料の形状について示す側面図である。図９に示すように、この実験で使用した試料の形状は、全部で５種類である。図９（ａ）に示す試料は、中央部が鋭角（本例では２０°）に折り曲げられたＶ字状の試料（以下、「試料Ｖ」という）である。図９（ｂ）に示す試料は、中央部が折られることなく曲面状に曲げられたＵ字状の試料（以下、「試料Ｕ」という）である。図９（ｃ）に示す試料は、中央部の内側部分及び外側部分の２箇所で９０°に折り曲げられたＣ字状の試料（以下、「試料Ｃ」という）である。図９（ｄ）に示す試料は、中央部の内側部分が鋭角に折り曲げられるとともに外側部分が曲面状に凹凸に曲げられた逆Ｓ字状の試料（以下、「試料逆Ｓ」という）である。図９（ｅ）に示す試料は、中央部の外側部分が鋭角に折り曲げられるとともに内側部分が曲面状に凹凸に曲げられたＳ字状の試料（以下、「試料Ｓ」という）である。
　図１０は、試料Ｖにおける振動の測定結果について示すグラフである。図１１は、試料Ｕにおける振動の測定結果について示すグラフある。図１２は、試料Ｃにおける振動の測定結果について示すグラフである。図１３は、試料逆Ｓにおける振動の測定結果について示すグラフである。図１４は、試料Ｓにおける振動の測定結果について示すグラフである。なお、図１０～１４のそれぞれにおいて、（ａ）のグラフは、ひずみゲージＳＧ１の測定結果（内側における振動の測定結果）を示しており、（ｂ）のグラフは、ひずみゲージＳＧ２の測定結果（外側における振動の測定結果）を示している。
　また、図１０～１４のそれぞれにおいて、（ａ）及び（ｂ）に示すグラフは、ひずみゲージＳＧ１に振動が到達した時間を０として規定するとともに、ひずみゲージＳＧ１の測定結果における最大変位が１となるように規格化したものである。さらに、図１０～１４のそれぞれにおいて、（ａ）のグラフにおける変位のピークを結んだ破線（即ち、内側における振幅の時間的な変動を示す線）を、（ａ）及び（ｂ）のグラフに表示している。また、図１０～１４に示すグラフは、板厚が０．５ｍｍの試料における振動の測定結果を示したものである。
　図１０～１４に示すグラフでは、振動発生直後（例えば、０から０．２秒程度まで）において、試料の形状に起因する振動の通過抑制効果が特に強く表れている。一方、振動発生から時間が経過するほど（例えば、０．２秒以降では）、振動の通過抑制効果よりも試料の固有振動等の影響の方が強く表れている。そこで、以下では、振動の測定結果の中でも、振動発生直後の部分に特に着目して、それぞれの試料の形状に起因する振動の通過抑制効果について評価する。
　図１０に示すように、試料Ｖでは、試料の内側で測定される振動の振幅と比較して、試料の外側で測定される振動の振幅が、顕著に小さくなっている。これに対して、図１１～１４に示すように、試料Ｕ、試料Ｃ、試料逆Ｓ及び試料Ｓでは、一定程度は振幅が小さくなっているように見えるが、試料Ｖのように振幅が顕著に小さくなるものではない。
　ここで、それぞれの試料における振幅の減少の度合を、減衰度を用いて定量的に評価する。減衰度とは、測定開始から０．２秒間において、試料の外側で測定される振動の変位の二乗和を、試料の内側で測定される振動の変位の二乗和で除した値である。
　図１５及び１６は、図９に示すそれぞれの試料における減衰度について示したグラフである。図１５は、板厚が０．５ｍｍの試料の減衰度について示すグラフであり、図１６は、板厚が１．０ｍｍの試料の減衰度について示すグラフである。なお、図１５及び１６のグラフに示す減衰度は、図９に示す５つの形状のそれぞれについて同形状の試料を５個ずつ作製し、同形状の５個の試料に対して上述の実験を５回行うことで合計２５の測定結果を得て、その２５の測定結果から算出された２５の減衰度を平均化することで得られたものである。
　図１５及び１６に示すように、試料Ｖは、他の試料と比較して、減衰度が顕著に小さくなっている。なお、図１６に示すように、板厚１．０ｍｍの試料だけを見ると、試料Ｃの減衰度が試料Ｖと同程度まで小さくなっている。ただし、試料Ｖは、板厚が０．５ｍｍであっても１．０ｍｍであっても、他の試料と比較して減衰度が顕著に小さくなっている。
　このように、周縁部２３１をＶ字状にすることによって、振動の通過を効果的に抑制することが可能であることが分かる。
　ところで、試料逆Ｓや試料Ｓについて、折り曲げられた部分にのみ着目すると、試料Ｖと同じように鋭角に折り曲げられたＶ字状であるとも言える。しかし、試料Ｖと比較すると、試料逆Ｓや試料Ｓは振動の通過抑制効果が小さい。
　この要因について、試料逆Ｓや試料Ｓでは、試料Ｖとは異なり、中央部が内側及び外側に囲まれる空間内に突出して折り返されていることが挙げられる。そのため、試料逆Ｓや試料Ｓのような形状では、Ｖ字状となる部分で振動の通過が抑制されても、全体的にバネのような形状になるため、不要な振動が発生して振動の通過抑制効果が小さくなり得る（例えば、図１３のグラフにおける０．２秒以降の部分参照）。
　そこで、周縁部２３１をＶ字状にする場合において、効果的に振動の通過を抑制することができる形状について検証するために、上述した実験（図８参照）と同様の実験を行った。この実験の結果について、以下図面を参照して説明する。
　図１７は、それぞれの試料の形状について示す側面図である。図１７に示すように、この実験で使用した試料の形状は、全部で４種類である。図１７（ａ）に示す試料は、中央部が内側及び外側に囲まれる空間外に突出して２０°で折り返されたＶ字状の試料（以下、「試料Ｖ２０」という）であって、図８（ａ）に示す試料と同じ試料である。図１７（ｂ）に示す試料は、中央部が内側及び外側に囲まれる空間外に突出して７０°で折り返されたＶ字状の試料（以下、「試料Ｖ７０」という）である。図１７（ｃ）に示す試料は、中央部が内側及び外側に囲まれる空間外に突出して１２０°で折り返されたＶ字状の試料（以下、「試料Ｖ１２０」という）である。図１７（ｄ）に示す試料は、中央部が内側及び外側に囲まれる空間内に突出して３０°で折り返されたＭ字状の試料（以下、「試料Ｍ」という）である。
　図１８及び１９は、図１７に示すそれぞれの試料における減衰度について示したグラフである。図１８は、板厚が０．５ｍｍの試料の減衰度について示すグラフであり、図１９は、板厚が１．０ｍｍの試料の減衰度について示すグラフである。なお、図１８及び１９のグラフに示す減衰度は、図１５及び１６のグラフに示す減衰度と同じ方法で算出したものである。
　図１８及び１９に示すように、試料Ｍは、他のＶ字状の試料と比較して、減衰度がそれほど小さくなっていない。即ち、鋭角でＶ字状に折り曲げた形状のみから成る試料であっても、内側及び外側に囲まれる空間内に突出して折り返される形状であると、振動の通過抑制効果が小さくなってしまうことが分かる。換言すると、鋭角でＶ字状に折り曲げた形状のみから成る試料であっても、複数回折り曲げられた形状であると、振動の通過抑制効果が小さくなってしまうことが分かる。
　さらに、図１８及び１９に示すように、試料Ｖ２０、試料Ｖ７０及び試料Ｖ１２０の実験結果を比較すると、折り曲げの角度が小さい試料ほど（即ち、急峻に折り曲げた試料ほど）、振動の通過抑制効果が大きいことが分かる。特に、折り曲げの角度が比較的大きい試料Ｖ７０や試料Ｖ１２０と比較して、折り曲げの角度が比較的小さい試料Ｖ２０では、振動の通過抑制効果が顕著に大きくなっていることが分かる。そのため、振動の通過抑制効果を大きくする観点では、折り曲げの角度を７０°よりも小さくすると好ましいことが分かる。
　したがって、周縁部２３１を、内壁部２１及び外壁部２２に囲まれる空間外に突出するとともに１回だけ折り曲げられたＶ字状にすることで、振動の通過を効果的に抑制することが可能となる。また、周縁部２３１を、７０°よりも小さい角度で折り曲げられたＶ字状にすることで、振動の通過を効果的に抑制することが可能となる。
　［第５実施例］
　図２０は、本発明の実施形態に係るスピーカの第５実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図２０に示すように、本例のスピーカ１Ｅでは、内壁部２１及び外壁部２２の間の密閉空間の気圧が、負圧（大気圧よりも低い圧力、例えば、１０－２Ｐａ以上１０Ｐａ以下程度）になる。具体的に、本例のスピーカ１Ｅは、外壁部２２の一部（図２０に示す例では底部）を貫通する排気口２２１と、排気口２２１を塞ぐように設けられる封止材２５と、封止材２５の外面を覆うように設けられる保護板２６と、を備える。
　封止材２５は、例えば、錫単体や錫及び銀の合金、銅及び亜鉛の合金などから成るろう材であり、少なくとも筐体２０を成す材料よりも融点が低い材料から成る。また、保護板２６は、例えば筐体２０と同じ材料から成る。
　本例のスピーカ１Ｅを作製する場合、まず、筐体２０を入れたキャビネットを真空引きすることにより、排気口２２１を介して内壁部２１及び外壁部２２の間の空間を減圧する。次に、キャビネット内の温度を上げて封止材２５を溶融（軟化）させ、排気口２２１に封止材２５を密着させて封止した後に、キャビネットの温度を下げる。これにより、内壁部２１及び外壁部２２の間が密閉空間となり、負圧の状態で維持される。そして、キャビネットから筐体２０を取り出して、封止材２５の外面を覆うように、溶接やろう付けなどによって保護板２６を外壁部２２に接合する。
　このように、内壁部２１及び外壁部２２の間の密閉空間を負圧にすると、密閉空間を介して内壁部２１から外壁部２２に伝播する振動を、抑制することが可能となる。また、内壁部２１及び外壁部２２の間の密閉空間が負圧であると、内壁部２１が外壁部２２側に引っ張られることで、内壁部２１に応力が加えられる。そのため、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能となる。
　なお、内壁部２１及び外壁部２２の間の密閉空間が負圧ではない（即ち、密閉空間内に空気等のガスが封入されている）場合でも、密閉空間内の気体がダンパとして作用するため、密閉空間を介して内壁部２１から外壁部２２に伝播する振動を、ある程度は抑制することが可能である。
　また、本例のスピーカ１Ｅも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。
　［第６実施例］
　図２１は、本発明の実施形態に係るスピーカの第６実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図２１に示すように、本例のスピーカ１Ｆでは、筐体２０の一部（本例では底部の中央）に内壁部２１及び外壁部２２を貫通する貫通孔２７を設け、この貫通孔２７内にバスレフポート２８が設けられている。ただし、貫通孔２７及びバスレフポート２８が設けられたとしても、内壁部２１及び外壁部２２の間の空間は密閉空間であり、筐体２０は二重壁構造である。
　このように、筐体２０に貫通孔２７及びバスレフポート２８が設けられたとしても、上述した基本構成のスピーカ１や第１～第５実施例のスピーカ１Ａ～１Ｅと同様に、筐体２０を介した音波の伝播を効果的に抑制することが可能である。
　なお、筐体２０が二重壁構造であれば、上記のような貫通孔２７及びバスレフポート２８に限らず、筐体２０に対してどのような変形を加えてもよい。
　また、本例のスピーカ１Ｆも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。
　［第７実施例］
　図２２は、本発明の実施形態に係るスピーカの第７実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。また、図２３は、図２２のスピーカの分解斜視図である。
　図２２及び２３に示すように、本例のスピーカ１Ｇでは、スピーカユニット１０が内壁部２１に螺合して支持される。具体的に、本例のスピーカ１Ｇでは、ユニット支持部１３の外側面に設けられたネジ山１３３と、内壁部２１に設けられたネジ山２１３と、が螺合することによって、スピーカユニット１０が内壁部２１に固定されて支持される。このとき、スピーカユニット１０に設けられたネジ山１３３のフランク１３３１と、内壁２１に設けられたネジ山２１３のフランク２１３１と、が当接する。なお、「フランク」とは、ネジ山の山頂と谷底とを接続する面である。
　このように、スピーカユニット１０が内壁部２１に螺合して支持されるようにすると、筐体２０に対してスピーカユニット１０を着脱自在にすることが可能となる。そのため、ユーザが、特性が異なる種々のスピーカユニット１０及び筐体２０の中から好みのものを選択的に組み合わせて、自らの嗜好に合致した特性のスピーカ１Ｇを得ることが可能となる。ここで、スピーカユニット１０及び筐体２０の特性には、音質に関する特性（例えば、振動板１１の材料や、スピーカユニット１０の後方であって内壁部２１に囲まれた空間の容積（空気の体積）など）の他に、色や形状などの外見上の特性も含まれる。
　また、スピーカユニット１０が内壁部２１に螺合して支持されるようにすると、筐体２０によるスピーカユニット１０の支持状態を、任意に調整することが可能となる。例えば、スピーカユニット１０の螺進量を大きくすることで、スピーカユニット１０の後方であって内壁部２１に囲まれた空間の容積（空気の体積）を小さくしたり、スピーカユニット１０の螺進量を小さくすることで、当該空間の容積を大きくしたりすることが可能となる。そして、このような調整を行うことにより、スピーカユニット１０の共振状態を変化させることが可能となる。
　なお、図２２及び２３では、ネジ山１３３，２１３のそれぞれが３周分形成される構造について例示しているが、ネジ山１３３，２１３が１周分または２周分だけ形成される構造としてもよいし、４周分以上形成される構造としてもよい。また、ネジ山１３１，２１３のそれぞれの数が、異なっていてもよい。また、図２２及び２３では、ネジ山１３３，２１３のそれぞれが、１本かつ連続した形状である場合について例示しているが、ネジ山１３３，２１３は、途中で分断される形状であってもよいし、複数本が平行にねじれた多重螺旋状であってもよい。
　また、本例のスピーカ１Ｇも、上述した基本構成のスピーカ１と同様に、スピーカユニット１０の少なくとも一部が、内壁部２１の内側の空間内に配置されるとともに、開口面２４に平行な方向（本例では、筐体２０の軸心から外側に向かう方向）成分を有する方向で、内壁部２１に接触して支持される。
　［第８実施例］
　図２４は、本発明の実施形態に係るスピーカの第８実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図２４に示すように、本例のスピーカ１Ｈでは、上述した第７実施例と同様に、スピーカユニット１０が内壁部２１に螺合して支持される。具体的に、本例のスピーカ１Ｈでは、ユニット支持部１３の外側面に設けられたネジ山１３４と、内壁部２１に設けられたネジ山２１４と、が螺合することによって、スピーカユニット１０が内壁部２１に固定されて支持される。このとき、スピーカユニット１０に設けられたネジ山１３４のフランク１３４１と、内壁２１に設けられたネジ山２１４のフランク２１４１と、が当接する。
　ただし、本例のスピーカ１Ｈでは、スピーカユニット１０側のネジ山１３４の外径が、内壁部２１の内側の空間から開口面２４に向かうにつれて、次第に大きくなる。また、本例のスピーカ１Ｈでは、スピーカユニット１０側のネジ山１３４の外径に合わせて、内壁部２１側のネジ山２１４の内径も、内壁部２１の内側の空間から開口面２４に向かうにつれて、次第に大きくなる。
　このように、スピーカユニット１０側のネジ山１３４の外径が、内壁部２１の内側の空間から開口面２４に向かうにつれて次第に大きくなるようにすると、スピーカユニット１０の螺進に従い、スピーカユニット１０が内壁部２１に押し付けられる。即ち、スピーカユニット１０の螺進に従い、内壁部に垂直な方向成分を有する方向に沿った応力が内壁部２１に対して加えられることになる。したがって、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　なお、この第８実施例は、上述した第７実施例の変形例の１つとして解釈され得るものである。特に、この第８実施例は、上述した第７実施例に対して上述した第２実施例を組み合わせた実施例として、解釈され得るものである。
　［第９実施例］
　図２５は、本発明の実施形態に係るスピーカの第９実施例について示す断面図であり、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　図２５に示すように、本例のスピーカ１Ｉは、スピーカユニット１０が内壁部２１に対して螺合して支持される第７実施例のスピーカ１Ｇ（図２２参照）に対して、第３実施例のスピーカ１Ｃ（図６参照）におけるネック部２１２（段差部）を設けたものである。
　ただし、本例のスピーカ１Ｉでは、それぞれのネジ山１３３，２１３が、谷側が太く山側が細い形状であり、螺進方向（図中上下方向）に垂直な面に対して傾いたフランク１３３１，２１３１を有しているものとする。具体的に例えば、ネジ山１３３，２１３が、三角ネジや台形ネジにおけるネジ山であると、好ましい。
　このように、スピーカユニット１０をネック部２１２（段差部）に接触させる（特に、強く締結して押し付ける）と、ネック部２１２からスピーカユニット１０に対して、締結方向とは逆方向（螺進方向と平行であり、内壁部２１の内側の空間から開口面２４に向かう方向。図中の上方向。）の応力が加えられる。すると、スピーカユニット１０側のネジ山１３３のフランク１３３１から、当該フランク１３３１に接触している内壁部２１側のネジ山２１３のフランク２１３１に対して、当該フランク２１３１に垂直な方向の応力が加えられる。このとき、内壁部２１側のネジ山２１３のフランク２１３１が、螺進方向に垂直な面（即ち、内壁部２１に垂直な面）に対して傾いていることから、当該応力は、内壁部２１に垂直な方向成分（内壁部２１を外側に押し付ける方向成分）を有するものとなる。したがって、回り込み伝播振動を効果的に抑制することが可能になる。
　なお、上述の第８実施例のスピーカ１Ｈ（図２４参照）に対して、本例のスピーカ１Ｉと同様にネック部２１２（段差部）を設けた場合も、本例のスピーカ１Ｉと同様に、回り込み伝播振動を効果的に低減することが可能となる。
＜製造方法＞
　次に、本発明の実施形態に係るスピーカ用筐体の製造方法の一例について、図面を参照して説明する。図２６～２８は、本発明の実施形態に係るスピーカ用筐体の製造方法の一例を示す斜視図である。また、図２９は、図２６～２８に示す製造方法によって製造されたスピーカ用筐体の断面図である。なお、図２６～２８は、筐体が製造される工程を、図２６、図２７、図２８の順番で示したものである。また、図２９は、図２に示した断面（Ａ－Ａ断面、図１参照）に相当する断面について示すものである。
　本例の製造方法では、まず、図２６に示すように、内壁部胴部２１Ｘ及び内壁部底部２１Ｙを作製する。内壁部胴部２１Ｘは、例えば、板材に曲げ加工を施すことで筒状とした後、継目を溶接やろう付けなどによって接合することで作製することができる。また、内壁部底部２１Ｙは、例えば、板材に絞り加工を施すことで作製することができる。
　このとき、内壁部胴部２１Ｘの開口している少なくとも一方の端部の形状と、内壁部底部２１Ｙの開口した端部の形状と、は略等しいものとなるようにする。そして、内壁部胴部２１Ｘ及び内壁部底部２１Ｙの、形状を略等しくしたそれぞれの端部を、溶接やろう付けなどによって接合することで、内壁部２１を作製する。
　次に、図２７に示すように、外壁部胴部２２Ｘを作製する。外壁部胴部２２Ｘは、例えば、内壁部胴部２１Ｘと同様に板材に曲げ加工を施すことで筒状とした後、継目を溶接やろう付けなどによって接合し、さらに一方の端部に対して口絞り加工を施すことで作製することができる。
　そして、外壁部胴部２２Ｘの口が狭い端部と内壁部２１の開口した端部とが揃った入れ子状態になるように、外壁部胴部２２Ｘの内側の空間内に内壁部２１を挿入する。そして、外壁部胴部２２Ｘの口が狭い端部及び内壁部２１の開口した端部を、溶接やろう付けなどによって一体化して接合する。これにより、周縁部２３が形成される。なお、本例の製造方法で形成される周縁部２３は、上述した第４実施例（図７参照）の周縁部２３１と同様の形状となる。
　次に、図２８に示すように、外壁部底部２２Ｙを作製する。例えば、外壁部底部２２Ｙは、板材に絞り加工と逆絞り加工を順番に施すことで作製することができる。そして、外壁部底部２２Ｙの開口した端部を、外壁部胴部２２Ｘの周縁部２３が形成されていない端部側から挿入した後、外壁部底部２２Ｙの外周の折り返し部分を、外壁部胴部２２Ｘの内側に対して溶接やろう付けなどによって接合する。以上により、図２９に示すような、筐体２０が作製される。
　なお、図２６～２８に示した筐体２０の作製方法は一例に過ぎず、この方法とは別の方法で筐体２０を作製することも可能である。
＜変形等＞
　上述したスピーカ１，１Ａ～１Ｉ及び筐体の製造方法の説明では、内壁部２１及び外壁部２２の断面が円形の有底筒状であり、内壁部２１の軸心が開口面２４を通過する筐体２０について例示している。しかしながら、内壁部２１及び外壁部２２の形状は、この例の限りではない。例えば、内壁部２１の軸心が開口面２４を通過しない筐体２０であってもよい。具体的に例えば、開口面２４（周縁部２３）の内径が、内壁部２１の胴部の内径と比較して小さくなっているとともに、開口面２４（周縁部２３）が内壁部２１の軸心から外れた偏心位置にある有底筒状の筐体２０であってもよい。さらに、内壁部２１及び外壁部２２の形状は、断面が円形の有底筒状に限られるものではなく、どのような形状であってもよい。具体的に例えば、断面が楕円形や多角形等の有底筒状であってもよいし、砲弾型等の底が平面ではないものであってもよい。
　また、上述したスピーカ１，１Ａ～１Ｉでは、直接伝播振動を抑制するために、ユニット支持体１３の外側面が、周縁部２３に接触しないような形状（周縁部２３付近の外径が部分的に小さくなっている形状）となっている。しかし、ユニット支持体１３の外側面の形状はこの例の限りではなく、周縁部２３に接触するような形状を採用してもよい。
　また、上述したスピーカ１，１Ａ～１Ｉにおいて、内壁部２１及び外壁部２２を溶接やろう付けなどによって接合させて一体化することで、周縁部２３，２３１が形成されると説明したが、その接合方法はどのようなものであってもよい。具体的に例えば、内壁部２１及び外壁部２２のそれぞれの端部を、向かい合わせまたは同じ向きに曲げて重ね、その重ねた部分を溶接やろう付けなどによって接合することで、周縁部２３，２３１を形成してもよい。また例えば、内壁部２１及び外壁部２２の一方の端部を曲げ、他方の端部または側面に当接させ、その当接させた部分を溶接やろう付けなどによって接合することで、周縁部２３，２３１を形成してもよい。また例えば、内壁部２１及び外壁部２２の一方または双方をクランク状に曲げて端部を重ね、その重ねた部分を溶接やろう付けなどによって接合することで、周縁部２３，２３１を形成してもよい。また例えば、内壁部２１及び外壁部２２のそれぞれの離間した端部に、架橋用の材料を配置して溶接やろう付けなどによって接合することで、周縁部２３，２３１を形成してもよい。
　さらに、内壁部２１及び外壁部２２を接合せずに、周縁部２３，２３１を形成することも可能である。例えば、元々一体的である１つの板材に対して、絞り加工や曲げ加工を行うことによって、接合を要することなく周縁部２３，２３１を形成してもよい。この場合、必要に応じて、周縁部２３，２３１以外の場所を、溶接やろう付けなどによって接合してもよい。
　また、上述したスピーカ１，１Ａ～１Ｉは、スピーカユニット１０が内壁部２１にのみ接触して、外壁部２２には接触しない構造であるが、本発明は、スピーカユニット１０が外壁部２２に対して接触する構造を完全に排除するものではない。例えば、スピーカユニット１０が、内壁部２１に接触して支持されたときに、スピーカユニット１０の一部が外壁部２２に接触する構造であってもよい。このような構造であっても、スピーカユニット１０が主として内壁部２１に接触して支持されるものであれば、スピーカユニット１０と外壁部２２との接触を最小限に留めることができるため、直接伝播振動を十分に抑制することが可能である。
　また、必要であれば、例えばスピーカユニット１０と筐体２０の間に、振動を抑制するための弾性体等を設けてもよい。ただし、本発明の実施形態におけるスピーカ１は、筐体を介した音波の伝播を抑制することが可能な構造であるため、設けるべき弾性体は僅かなもので足りる。例えば、上記のように、スピーカユニット１０と外壁部２２との接触を許容するスピーカの場合において、スピーカユニット１０と外壁部２２との間に弾性体を設けてもよい。この場合、直接伝播振動をさらに抑制することが可能となる。
　また、スピーカユニット１０が、バッフル板を備えた構成であってもよい。例えば、スピーカユニット１０が、その前方側の端部かつ振動板１１の周囲に、バッフル板が設けられた構成であってもよい。この場合、バッフル板は、スピーカユニット１０の一部を成すものとなる。また、この場合、バッフル板がユニット支持部１３と一体となって、内壁部２１に接触して支持されてもよい。
　本発明は、二重壁構造のスピーカ及び当該スピーカに適用されるスピーカ用筐体に対して、好適に利用することができる。
　１，１Ａ～１Ｉ　：　スピーカ
　１０　：　スピーカユニット
　１１　：　振動板
　１１１　：　センターキャップ
　１２　：　駆動部
　１３　：　ユニット支持部
　１３１　：　凹部
　１３２　：　テーパ面
　１３３，１３４　：　ネジ山（スピーカユニット側）
　１３３１，１３４１　：　フランク
　１４　：　エッジ部
　２０　：　筐体
　２１　：　内壁部
　２１１　：　凸部
　２１２　：　ネック部（段差部）
　２１３，２１４　：　ネジ山（内壁部側）
　２１３１，２１４１　：　フランク
　２１Ｘ　：　内壁部胴部
　２１Ｙ　：　内壁部底部
　２２　：　外壁部
　２２１　：　排気孔
　２２Ｘ　：　外壁部胴部
　２２Ｙ　：　外壁部底部
　２３，２３１　：　周縁部
　２４　：　開口面
　２５　：　封止材
　２６　：　保護板
　２７　：　貫通孔
　２８　：　バスレフポート

Claims (19)

  1. 　スピーカユニットと筐体を備えたスピーカであって、
    　前記筐体は、一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備えるとともに、前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、
    　前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部を外周とする開口面に平行な方向成分を有する方向で、前記内壁部に接触して支持されることを特徴とするスピーカ。
  2. 　前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部から離間した位置で、前記内壁部に接触して支持され、
    　前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、Ｖ字状であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
  3. 　前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、前記内壁部及び前記外壁部に囲まれる空間外に突出して折り返されたＶ字状であることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
  4. 　前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、１回だけ折り曲げられたＶ字状であることを特徴とする請求項２または３に記載のスピーカ。
  5. 　前記周縁部の、前記開口面に対して垂直な断面における形状が、７０°よりも小さい角度で折り曲げられたＶ字状であることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のスピーカ。
  6. 　前記スピーカユニットは、振動板と、入力される電気信号に応じて前記振動板を駆動して振動させる駆動部と、少なくとも前記駆動部を支持するユニット支持部と、を備え、
    　前記ユニット支持部が、前記内壁部に接触して支持されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のスピーカ。
  7. 　前記開口面から前記内壁部の内側の空間に向かう方向を後方、前記後方の反対方向を前方とするとき、
    　前記ユニット支持部の少なくとも一部が、前記振動板の前記前方の端部よりも前記後方となる位置で、前記内壁部に接触して支持されることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ。
  8. 　前記開口面から前記内壁部の内側の空間に向かう方向を後方、前記後方の反対方向を前方とするとき、
    　前記スピーカユニットの前記前方の端部が、前記周縁部よりも前記前方に位置することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のスピーカ。
  9. 　前記スピーカユニットの外縁が、前記周縁部の前記前方まで延伸しているとともに、前記周縁部から離間していることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
  10. 　前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部の内側の空間内であって前記開口面に平行な方向成分を有する方向に沿って、前記内壁部に対して押し付けられた状態で接触して支持されることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のスピーカ。
  11. 　前記スピーカユニットの、前記内壁部の内側の空間に挿入された部分の外側面の少なくとも一部が、対向する前記内壁部に接触して支持されることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  12. 　前記スピーカユニットの、前記内壁部の内側の空間に挿入された部分の前記開口面に平行な断面形状が、前記内壁部の内側の空間から前記開口面に向かうにつれて、次第に大きくなることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載のスピーカ。
  13. 　前記内壁部が有底筒状であり、前記内壁部の軸心が前記開口面を通過することを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載のスピーカ。
  14. 　前記内壁部に、内側の空間内に向かって突出する段差部が設けられ、
    　前記内壁部の内側の空間内に挿入された前記スピーカユニットの端部が、前記段差部に当接した状態で、前記スピーカユニットが前記内壁部に支持されることを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載のスピーカ。
  15. 　前記内壁部及び前記外壁部の間の前記密閉空間の気圧が、大気圧よりも低いことを特徴とする請求項１～１４のいずれか１項に記載のスピーカ。
  16. 　前記スピーカユニットの少なくとも一部が、前記内壁部に螺合して支持されることを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載のスピーカ。
  17. 　前記スピーカユニットに設けられて前記内壁部に螺合するネジ山の外径が、前記内壁部の内側の空間から前記開口面に向かうにつれて、次第に大きくなることを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ。
  18. 　前記内壁部に、内側の空間内に向かって突出する段差部が設けられ、
    　前記スピーカユニットに設けられて前記内壁部に螺合するネジ山と、前記内壁部に設けられて前記スピーカユニットに螺合するネジ山と、のそれぞれが、螺進方向に垂直な面に対して傾いたフランクを有しており、
    　前記内壁部の内側の空間内に挿入された前記スピーカユニットの端部が、前記段差部に当接した状態で、前記スピーカユニットが前記内壁部に支持されることを特徴とする請求項１６または１７に記載のスピーカ。
  19. 　一部が開口して内側に空間を有する内壁部と、
    　一部が開口するとともに内側に有する空間内に前記内壁部が配置される外壁部と、を備え、
    　前記内壁部及び前記外壁部のそれぞれの開口した端部が一体化されて周縁部が形成され、前記内壁部及び前記外壁部の間が密閉空間となる二重壁構造であり、
    　スピーカユニットの少なくとも一部を、前記内壁部の内側の空間内であって、前記周縁部を外周とする開口面に平行な方向成分を有する方向で、前記内壁部に接触させて支持するための支持構造が、前記内壁部に設けられていることを特徴とするスピーカ用筐体。
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