WO2015059285A1 - Allumeur pyrotechnique - Google Patents

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WO2015059285A1
WO2015059285A1 PCT/EP2014/072873 EP2014072873W WO2015059285A1 WO 2015059285 A1 WO2015059285 A1 WO 2015059285A1 EP 2014072873 W EP2014072873 W EP 2014072873W WO 2015059285 A1 WO2015059285 A1 WO 2015059285A1
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WO
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igniter
case
support
airbag
pyrotechnic
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/072873
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English (en)
Inventor
Marcus Weber
Raimund Nebel
Andreas Guggenberger
Original Assignee
Autoliv Development Ab
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Publication date
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Priority to US15/030,322 priority patent/US9809191B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/04—Blasting cartridges, i.e. case and explosive for producing gas under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/103—Mounting initiator heads in initiators; Sealing-plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/26—Arrangements for mounting initiators; Accessories therefor, e.g. tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26029—Ignitors

Definitions

  • the present invention generally relates to a pyrotechnic igniter intended to be mounted on a security module for a motor vehicle.
  • An object of the present invention is to meet the disadvantages of the document of the prior art mentioned above and in particular, first of all, to propose an igniter facilitating mounting on a security module.
  • a first aspect of the invention relates to a pyrotechnic igniter comprising:
  • At least one pyrotechnic material arranged to be fired by a heating element
  • the interface for fixing the plastic overmolding comprises at least one deformable portion arranged to deform elastically during its passing through the fixing hole and to take by elastic return a locking position against the support when the igniter is in the inserted position, to prevent removal of the igniter.
  • the attachment interface of the plastic over-molding of the igniter comprises a deformable portion, in other words a deformable tab.
  • this deformable portion is arranged to deform or stretch when passing through the fixing hole, and to take, by springback or trigger, a locking position once the igniter inserted. There is therefore no need to provide an intermediate part and locking fixing (or clipping) is particularly quick to implement.
  • the case comprises a side wall and a bottom with a thickness greater than that of the side wall.
  • the case has a bottom having lines of weakness arranged to cause a petalage of the bottom during operation of the igniter, and the number of petals is less than eight.
  • This implementation improves the breaking strength of the petals during operation.
  • the case is arranged in a well of plastic overmolding of a depth greater than or equal to half the diameter of the case. This will prevent any overtaking of the petals of the overmolding well and thus any aggression of an element outside the pyrotechnic igniter such as an airbag fabric.
  • the well has a diameter greater than two to three millimeters to that of the case.
  • the deployment of the petals is optimal with this implementation: the petals do not rely on the well during their opening and therefore not likely to damage it. This also makes it possible to produce a sufficiently large plastic overmolding molding tool so as to prevent any erosion during the injection and thus prevent any premature wear of the mold. Finally, this keeps the lighter properly during the overmolding operation and thus parts of constant dimensions.
  • said at least one deformable portion has a locking face on the support, and the well has an exit end of the igniter gases arranged at a distance from said locking face greater than or equal to 15 millimeters.
  • the well has a depth of between 5 and 10 millimeters, inclusive.
  • the igniter comprises elongated connection pins, and the well has an axial direction substantially parallel to the connection pins.
  • the axial direction can be defined for example by an axis of symmetry of a case of the igniter.
  • the plastic overmolding forms, at the connection pins, a connection footprint arranged to receive and retain a connector.
  • the connector is a male connector.
  • the igniter comprises a glass crossing on which the case is fixed by a weld, and said at least one deformable portion is arranged on the plastic overmoulding opposite an area of the case between the weld and the bottom of the case.
  • the case will tend to swell above the weld with the glass crossing.
  • the maximum deformation and therefore the maximum load of overmoulding will be at the contact zone between the case and overmoulding, between the weld and the bottom of the case.
  • the deformable portion (s) also act as reinforcement ribs.
  • the weld is arranged to be opposite the support when the igniter is in the inserted position.
  • the support participates in the resistance of the weld by providing a recovery of effort.
  • the plastic overmoulding is made of polyamide 6.6, with 30% by mass of glass fibers.
  • a second aspect of the invention relates to a device for fixing an electro-pyrotechnic igniter, comprising:
  • a support comprising an orifice for fastening the igniter
  • the support comprises a control opening
  • the deformable portion comprises a male portion, a first portion is opposite the control opening when the deformable portion is moved to the locking position.
  • the male portion comprises a second portion, of greater surface than the first portion, which is opposite the control opening when the igniter is in the inserted position with the deformable portion remained deformed.
  • This implementation verifies that the deformable portion is in the blocking position, after insertion.
  • a third aspect of the invention relates to an automotive safety module comprising at least one airbag and a device according to the second aspect.
  • the airbag is arranged between the support and the igniter.
  • the strength of the assembly is improved, with the participation of the igniter in maintaining the airbag in place.
  • the security module is simplified because the fixing device combines the positioning functions of the igniter and the bag.
  • the igniter is in direct communication with the airbag.
  • the device comprises at least one protruding portion
  • the airbag comprises a hole in which the protruding portion is threaded to position / maintain the airbag on the device.
  • This implementation improves the manufacture of the security module because the protruding portion allows to pre-position the bag before the stage of mounting the igniter.
  • the sandwich prevents the airbag hole from protruding from the protruding portion, thus making the airbag retainer and attachment more reliable.
  • the hole can be threaded over the protruding portion which provides a prepositioning function of the airbag on the actuating device during assembly.
  • the assembly can be decomposed into a first step of pre-positioning the airbag via its hole which can be positioned on a tongue, followed by a second step of mounting the igniter or the actuating device on the module by example.
  • the hole is arranged to be mounted tight on the protruding portion.
  • the pre-positioning is more robust.
  • said at least one projecting portion comprises two indexes arranged on the igniter support, and the igniter comprises recesses arranged to receive the indexes.
  • the igniter is arranged to inflate the airbag alone. In other words, there is no secondary charge outside the igniter. According to one embodiment, the igniter is arranged to pressurize the airbag at an absolute pressure of 30 bar maximum.
  • the module comprises:
  • the link connected to the airbag keeps the vent closed, the link is arranged to detach from the airbag when the latter is inflated, and the igniter, when it is fired, is arranged to inflate the airbag .
  • the link is connected to the airbag by a fusible seam, arranged to break during inflation of the airbag caused by a firing of the igniter.
  • the module comprises a housing, and the igniter support is a part of the housing.
  • the general structure of the module is simplified.
  • the safety cushion is arranged to carry a restraint of a vehicle occupant during a collision, and the airbag is arranged to perform a control of a mechanism of the security module.
  • a final aspect of the invention relates to a motor vehicle having at least one igniter according to the first aspect, and / or a security module according to the third aspect.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an igniter according to the present invention, with a support
  • FIG. 2 shows a sectional view of the igniter of Figure 1;
  • FIG. 3 represents an exploded view of a detail of a security module on which the igniter of FIG. 1 is mounted;
  • FIG. 4 shows a detail of the support and the lighter inserted into the support, in three mounting cases.
  • FIG. 5 and 6 show a possible application for the security module of Figure 3, according to two operating scenarios.
  • FIG 1 shows an igniter 10 and a support 20 in which the igniter 10 is to be inserted.
  • the igniter 10 comprises a plastic overmoulding 18, an outer portion of which forms a cylinder 15 which has a diameter substantially corresponding to a diameter of a bore 25 of the support 20, forming a fixing orifice for the igniter 10.
  • the cylinder 15 can thus be inserted in the bore 25, until a shoulder 17 comes into contact with the support 20, thus defining an inserted position of the igniter 10 in the support 20.
  • the igniter 10 also comprises two lugs 1 1 which each form a deformable portion of the plastic overmolding 18. These lugs 1 1 can pass through passages 21 of the bore 25 during the insertion of the igniter 10, but in turn. deforming elastically. However, when the igniter 10 arrives in the inserted position, the length of the tabs 1 1 is calculated so that they can, by elastic return to deploy or relax behind a shoulder of the passages 21 and take a locking position, bearing against the shoulders of the passages 21.
  • the igniter 10 comprises connection pins, and the latter are perpendicular to the shoulders, so that the forces caused by the introduction and / or removal of a connector are exerted in an axial direction of the lugs 1 January. It may also be noted the presence of a chamfer on the edge of the fixing orifice 25, made to be in contact with the shoulder 17 of the igniter, which can also be chamfered in this zone, to improve the positioning relative to the two components, and also increase the tightness during operation
  • FIG. 2 represents a cross-sectional view of the igniter 10 of FIG. 1.
  • the latter thus comprises a plastic overmoulding 18 which surrounds a case 12 welded to a glass crossing 14 and closing a pyrotechnic material 13.
  • a well 16 formed in the plastic overmolding 18 allows the case to open to let gas and / or hot particles created during operation of the igniter 10.
  • the operation of the igniter 10 is initiated by the ignition of the pyrotechnic material.
  • Several techniques can be used, for example here, the passage of an electric current in a resistive element which will heat and cause the ignition of the pyrotechnic material 13.
  • the pressure in the case 12 will quickly increase and force the 12 case to break.
  • the case 12 has a cylindrical wall 12b and a bottom 12a.
  • the bottom 12a is petalled, preferably in eight sectors or petals in order to limit the risk of rupture and / or detachment of petals during operation of the igniter 10.
  • the thickness of the bottom 12a is greater than that of the wall 12b, which further reduces the risk of petal breakage as well as the angular amplitude of opening of the petals.
  • the well 16 has a depth h greater than or equal to half the diameter d1 of the holster.
  • the petals once opened, do not protrude from the well and therefore can not attack an element outside the igniter 10 such as an airbag fabric that may be nearby. This also makes it possible to better guide the gases and / or particles generated during the firing of the igniter 10 so that they are directed directly to an airbag for example.
  • the well 16 has a diameter D2 greater than the diameter d1, so that the petals can open without being limited or abut on the well 16. Ideally, the diameter D2 is greater than the diameter d1 of 1.5 to 3 millimeters. The risk of well rupture is thus reduced.
  • the end of the well 16 is arranged at a distance L1 from the end of the lugs 1 1 to limit the risk of gas leakage by the lighter attachment interface. The greater this distance, the more the leaks will be limited. A distance of at least 15 millimeters is appropriate to limit these leaks.
  • the tabs 1 1 and the passages 21 may not be arranged symmetrically along the axis of the igniter 10, but on the contrary, may be arranged asymmetrically, to provide angular keying and correct orientation the pins of the igniter 10 relative to the support 20 and the rest of the security module.
  • FIG. 3 represents an exploded view of a device of FIG. 2, mounted with an airbag 30.
  • the airbag 30 is sandwiched between the support 20 and the igniter 10, which simplifies the design of the module because several functions are accumulated on the support 20 and the igniter 10: attachment of the igniter 10 and the bag.
  • the support 20 comprises two pins 22 each projecting on the face of the support 20 opposite the igniter 10 and the airbag 30.
  • the airbag comprises two holes 32 arranged opposite the nipples 22, which allows an operator during assembly of the security module to be able to insert the tongues of the airbag 30 in the fixing hole 25. and pre-position the airbag 30 on the support 20 by threading the holes 32 on the pins 22, to have the time then to fix the igniter 10 on its support 20.
  • the airbag 30 is a secondary device incorporated in a safety cushion, which has the function of releasing a vent to lower a pressure in the safety cushion.
  • a link connects the vent of the airbag to the airbag 30, and as long as it is not inflated, the link keeps the vent closed.
  • the igniter 10 is fired and the airbag 30 is pressurized directly by the gases of the igniter 10, which causes the rupture of a fuse seam for example and releases the link, which no longer holds the vent closed. The gases present in the safety cushion can then escape, causing the pressure in the safety cushion to drop.
  • the present invention provides at least two improvements of the mounting method.
  • a first advantage is the time saving provided by the integration of the tabs 1 1 directly to the plastic overmolding 18 of the igniter 10, which allows to mount the latter directly on the module
  • a second advantage is to pre position the airbag 30 on the support 20, which allows the operator to split the mounting operations relating to the airbag 30.
  • the attachment of the airbag 30 sandwiched between the support 20 and the igniter 10 makes the maintenance reliable in place of the airbag 30.
  • Figure 4 shows a top view of an igniter 10 inserted into a support 20, at a passage 21 and the corresponding tab 1 1, to illustrate three mounting scenarios.
  • the figure on the left represents a correct assembly.
  • the tab 1 1 having a "Tee” section has correctly set in the blocking position after insertion of the igniter 10. Only a first part 1 1 a below the Té, through the passage 21. A second portion 11b, of greater surface than the first portion 11a is behind the support 20, shown in dashed lines. It is therefore possible to insert in the passage 21 (which then acts as a control opening) a control range comprising a central clearance, to verify that the lug 1 1 is in the locking position.
  • the middle figure illustrates a mounting scenario where the lug 1 1 has not correctly set in the locked position, which means that a withdrawal of the igniter 10 is possible.
  • the rest of the leg 1 1 in Té the second part 1 1 b, of greater surface than the first part 1 1 a, and it would be impossible to insert the range of control because it would abut on the second part 1 1 b of the leg 1 1 Tee. This type of defect is thus detectable.
  • the figure on the right represents a montage scenario with the paw
  • FIG. 5 represents a security module for a motor vehicle, comprising a safety cushion 40, a gas generator 60 arranged to inflate the safety cushion 40, a pyrotechnic actuation device (comprising an igniter 10 and a support 20), and an airbag 30 connected to a vent 43 of the airbag 40 by a link 41.
  • a pyrotechnic actuation device comprising an igniter 10 and a support 20
  • an airbag 30 connected to a vent 43 of the airbag 40 by a link 41.
  • the safety cushion 40 is deployed, under the action of inflation gases generated by the gas generator 60.
  • a pressure P1 in the safety cushion 40 calculated for example for retaining and damping an occupant during a collision of the motor vehicle with an obstacle.
  • the pressure In certain collision conditions or for a certain period of time during occupant restraint, the pressure must be maintained in the airbag 40 and the vent 43 must remain closed.
  • the link 41 keeps it closed and is held taut by the airbag 30.
  • Figure 6 shows the security module of Figure 5, with the vent 43 open. Indeed, under certain collision conditions, if the occupant is detected outside its normal position, or at the end of the restraint of the occupant, it may be advantageous to lower the pressure in the safety cushion 40. This is when the actuation device is activated by triggering the igniter 10 to inflate the airbag 30 to release the link 41 which is no longer taut and let the vent 43 open, to obtain a pressure P2 less than P1.
  • the igniter 10 of the actuator inflated the airbag 30 and a fusible seam 42 (visible in FIG. 1) broke, thus releasing the link 41.

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Abstract

Allumeur pyrotechnique (10) comprenant : au moins une matière pyrotechnique (13) agencée pour être mise à feu par un élément chauffant, un étui (12) refermant ladite au moins une matière pyrotechnique (13) un surmoulage plastique (18) de l'étui 812), formant une interface de fixation de l'allumeur (10), agencée pour être insérée dans un orifice de fixation d'un support (20), jusqu'à une position insérée, l'interface de fixation du surmoulage plastique (18) comprenant un moins une portion déformable agencée pour se déformer élastiquement lors de son passage dans l'orifice de fixation et pour prendre par retour élastique une position de blocage contre le support (20) lorsque l'allumeur (10) est en position insérée, pour empêcher tout retrait de l'allumeur.

Description

ALLU MEU R PYROTECH N IQU E
La présente invention concerne de manière générale un allumeur pyrotechnique destiné à être monté sur un module de sécurité pour véhicule automobile.
Il est connu dans l'art antérieur de monter les allumeurs pyrotechniques sur une pièce d'interface qui sera ensuite fixée au module de sécurité pour positionner correctement l'allumeur par rapport à ce module. En contrepartie, ce système présente notamment l'inconvénient d'augmenter le nombre de composants, et donc également le coût et le temps d'assemblage du module de sécurité.
Un tel montage est par exemple illustré dans le document
US2010090445.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients du document de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un allumeur facilitant le montage sur un module de sécurité.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un allumeur pyrotechnique comprenant :
- au moins une matière pyrotechnique agencée pour être mise à feu par un élément chauffant,
- un étui refermant ladite au moins une matière pyrotechnique
- un surmoulage plastique de l'étui, formant une interface de fixation de l'allumeur, agencée pour être insérée dans un orifice de fixation d'un support, jusqu'à une position insérée,
caractérisé en ce que :
- l'interface de fixation du surmoulage plastique comprend un moins une portion déformable agencée pour se déformer élastiquement lors de son passage dans l'orifice de fixation et pour prendre par retour élastique une position de blocage contre le support lorsque l'allumeur est en position insérée, pour empêcher tout retrait de l'allumeur. L'interface de fixation du surmoulage plastique de l'allumeur comprend une portion déformable, autrement dit une patte déformable. De plus, cette portion déformable est agencée pour se déformer ou se tendre lors du passage dans l'orifice de fixation, et pour prendre, par retour élastique ou détente, une position de blocage une fois l'allumeur inséré. Il n'y a donc plus de nécessité de prévoir une pièce intermédiaire et la fixation par blocage (ou clipsage) est particulièrement rapide à mettre en œuvre.
Avantageusement, l'étui comprend une paroi latérale et un fond avec une épaisseur supérieure à celle de la paroi latérale. Les risques de rupture et/ou de détachement de pétales de l'étui, lors du fonctionnement de l'allumeur provoquant une ouverture sous pression brutale de l'étui, sont réduits avec cette mise en œuvre. Cela permet en outre de limiter l'amplitude angulaire d'ouverture des pétales et le gonflement de l'étui et donc de réduire les sollicitations du surmoulage plastique par lors de la mise à feu de l'allumeur.
Avantageusement, l'étui présente un fond comportant des lignes de faiblesse agencées pour provoquer un pétalage du fond lors du fonctionnement de l'allumeur, et le nombre de pétales est inférieur à huit. Cette mise en œuvre améliore la résistance à la rupture des pétales lors du fonctionnement.
Avantageusement, l'étui est agencé dans un puits du surmoulage plastique d'une profondeur supérieure ou égale à la moitié du diamètre de l'étui. Cela évitera tout dépassement des pétales du puits de surmoulage et ainsi toute agression d'un élément extérieur à l'allumeur pyrotechnique tel qu'un tissu de d'airbag.
Avantageusement, le puits présente un diamètre supérieur de deux à trois millimètres à celui de l'étui. Le déploiement des pétales est optimal avec cette mise en œuvre : les pétales ne prennent pas appui sur le puits lors de leur ouverture et ne risquent donc pas de l'endommager. Cela permet en outre de réaliser un outil de moulage de réalisation du surmoulage plastique suffisamment massif de manière à éviter toute érosion lors de l'injection et donc éviter toute usure prématurée du moule. Enfin, cela permet de maintenir correctement l'allumeur pendant l'opération de surmoulage et ainsi des pièces de dimensions constantes.
Avantageusement, ladite au moins une portion déformable présente une face de blocage sur le support, et le puits présente une extrémité de sortie des gaz de l'allumeur agencée à une distance de ladite face de blocage supérieure ou égale à 15 millimètres. Cette mise en œuvre permet de limiter les fuites par la fixation de l'allumeur sur le support.
Avantageusement, le puits présente une profondeur comprise entre 5 et 10 millimètres, bornes incluses.
Avantageusement, l'allumeur comprend des broches de connexion allongées, et le puits présente une direction axiale sensiblement parallèle aux broches de connexion. La direction axiale peut être définie par exemple par un axe de symétrie d'un étui de l'allumeur.
Avantageusement, le surmoulage plastique forme, au niveau des broches de connexion, une empreinte de connexion agencée pour recevoir et retenir un connecteur. Avantageusement, le connecteur est un connecteur mâle.
Avantageusement, l'allumeur comprend une traversée de verre sur laquelle l'étui est fixé par une soudure, et ladite au moins une portion déformable est agencée sur le surmoulage plastique en regard d'une zone de l'étui entre la soudure et le fond de l'étui. Lors du fonctionnement de l'allumeur, l'étui va avoir tendance à gonfler au dessus de la soudure avec la traversée de verre. La déformation maximale et donc la sollicitation maximale du surmoulage se trouvera au niveau de la zone de contact entre l'étui et le surmoulage, entre la soudure et le fond de l'étui. Selon cette mise en œuvre, en regard de cette zone, la ou les portion(s) déformable(s) fait (font) aussi office de nervures de renfort.
Avantageusement, la soudure est agencée pour être en regard du support lorsque l'allumeur est en position insérée. Le support participe à la résistance de la soudure en lui fournissant une reprise d'effort.
Avantageusement, le surmoulage plastique est réalisé en polyamide 6.6, avec 30% en masse de fibres de verre.
Un deuxième aspect de l'invention concerne un dispositif de fixation d'un allumeur électro-pyrotechnique, comprenant :
- un support comprenant un orifice de fixation de l'allumeur,
- l'allumeur selon le premier aspect,
dans lequel :
- le support comprend une ouverture de contrôle
- la portion déformable comprend une portion mâle dont une première partie est en regard de l'ouverture de contrôle lorsque la portion déformable est passée en position de blocage. Cette mise en œuvre permet d'effectuer un contrôle de la présence de la portion déformable après montage.
Avantageusement, la portion mâle comprend une deuxième partie, de surface supérieure à la première partie, qui est en regard avec l'ouverture de contrôle lorsque l'allumeur est en position insérée avec la portion déformable restée déformée. Cette mise en œuvre permet de vérifier que la portion déformable est bien en position de blocage, après insertion.
Un troisième aspect de l'invention concerne un module de sécurité automobile comprenant au moins un coussin gonflable et un dispositif selon le deuxième aspect.
Avantageusement, le coussin gonflable est agencé entre le support et l'allumeur. La résistance de l'assemblage est améliorée, avec la participation de l'allumeur au maintien en place du coussin gonflable. Alternativement, le module de sécurité est simplifié car le dispositif de fixation cumule les fonctions de positionnement de l'allumeur et du sac. Avantageusement, l'allumeur est en communication directe avec le coussin gonflable.
Avantageusement, le dispositif comprend au moins une portion en saillie, et le coussin gonflable comprend un trou dans lequel la portion en saillie est enfilée pour positionner/maintenir le coussin gonflable sur le dispositif. Cette mise en œuvre améliore la fabrication du module de sécurité car la portion en saillie permet de pré-positionner le sac, avant l'étape de montage de l'allumeur. De plus, la prise en sandwich empêche le trou du coussin gonflable de sortir de la portion en saillie, fiabilisant ainsi la retenue et la fixation du coussin gonflable. Selon cette mise en œuvre, le trou peut être enfilé sur la portion en saillie ce qui offre une fonction de prépositionnement du coussin gonflable sur le dispositif d'actionnement pendant le montage. Ainsi le montage peut être décomposé en une première étape de pré-positionnement du coussin gonflable via son trou qui peut être positionné sur une languette, suivie d'une deuxième étape de montage de l'allumeur ou du dispositif d'actionnement sur le module par exemple.
Avantageusement, le trou est agencé pour être monté serré sur la portion en saillie. Selon cette mise en œuvre, le pré-positionnement est plus robuste.
Avantageusement, ladite au moins une portion en saillie comprend deux index agencés sur le support allumeur, et l'allumeur comprend des évidements agencés pour recevoir les index. Cela réduit les risques d'échappement du coussin gonflable lors de son déploiement puisque les degrés de libertés des languettes (sur lesquelles sont agencés les trous du coussin gonflable) sont ainsi limités, et assure un détrompage du coussin gonflable par rapport au support allumeur.
Avantageusement, l'allumeur est agencé pour gonfler seul le coussin gonflable. En d'autres termes, il n'y a pas de charge secondaire à l'extérieur de l'allumeur. Selon un mode de réalisation, l'allumeur est agencé pour pressuriser le coussin gonflable à une pression absolue de 30 bars maximum.
Avantageusement, le module comprend :
- un coussin de sécurité avec un évent,
- un lien reliant le coussin gonflable et l'évent
Avantageusement, le lien relié au coussin gonflable maintient l'évent fermé, le lien est agencé pour se détacher du coussin gonflable lorsque ce dernier est gonflé, et l'allumeur, lorsqu'il est mis à feu, est agencé pour gonfler le coussin gonflable.
Avantageusement, le lien est relié au coussin gonflable par une couture fusible, agencée pour se rompre lors d'un gonflage du coussin gonflable provoqué par une mise à feu de l'allumeur.
Avantageusement, le module comprend un boîtier, et le support allumeur est une partie du boîtier. La structure générale du module est simplifiée.
Selon un mode de réalisation, le coussin de sécurité est agencé pour effectuer une retenue d'un occupant du véhicule pendant une collision, et le coussin gonflable est agencé pour effectuer une commande d'un mécanisme du module de sécurité.
Un dernier aspect de l'invention concerne un véhicule automobile comportant au moins un allumeur selon le premier aspect, et/ou un module de sécurité selon le troisième aspect.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un allumeur selon la présente invention, avec un support ;
- la figure 2 représente une vue en coupe de l'allumeur de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue éclatée d'un détail d'un module de sécurité sur lequel l'allumeur de la figure 1 est monté ;
- la figure 4 représente un détail du support et de l'allumeur inséré dans le support, selon trois cas de figure de montage.
- les figures 5 et 6 représentent une application possible pour le module de sécurité de la figure 3, selon deux scénarios de fonctionnement.
La figure 1 représente un allumeur 10 et un support 20 dans lequel l'allumeur 10 est destiné à être inséré. L'allumeur 10 comprend un surmoulage plastique 18 dont une partie extérieure forme un cylindre 15 qui présente un diamètre correspondant sensiblement à un diamètre d'un alésage 25 du support 20, formant un orifice de fixation pour l'allumeur 10.
Le cylindre 15 peut donc s'insérer dans l'alésage 25, jusqu'à ce qu'un épaulement 17 arrive au contact du support 20, définissant ainsi une position insérée de l'allumeur 10 dans le support 20.
L'allumeur 10 comprend également deux pattes 1 1 qui forment chacune une portion déformable du surmoulage plastique 18. Ces pattes 1 1 peuvent passer dans des passages 21 de l'alésage 25 lors de l'insertion de l'allumeur 10, mais en se déformant élastiquement. Cependant, lorsque l'allumeur 10 arrive en position insérée, la longueur des pattes 1 1 est calculée pour qu'elles puissent, par retour élastique se déployer ou se détendre derrière un épaulement des passages 21 et prendre une position de blocage, en appui contre les épaulements des passages 21 .
Une fois en position de blocage, les pattes 1 1 prennent appui sur les épaulements des passages 21 du support 20 et bloquent tout retrait de l'allumeur 10 hors de son support 20. Avantageusement, l'allumeur 10 comprend des broches de connexion, et ces dernières sont perpendiculaires aux épaulements, pour que les efforts provoqués par la mise en place et/ou le retrait d'un connecteur soient exercés dans une direction axiale des pattes 1 1. On peut noter également la présence d'un chanfrein sur l'arête de l'orifice de fixation 25, amené à être en contact avec l'épaulement 17 de l'allumeur, qui peut également être chanfreiné dans cette zone, pour améliorer le positionnement relatif des deux composants, et également augmenter l'étanchéité lors du fonctionnement
La figure 2 représente une vue en coupe de l'allumeur 10 de la figure 1. Ce dernier comporte donc un surmoulage plastique 18 qui entoure un étui 12 soudé sur une traversée de verre 14 et refermant une matière pyrotechnique 13. Un puits 16 ménagé dans le surmoulage plastique 18 permet à l'étui de s'ouvrir pour laisser passer des gaz et/ou particules chaudes créées lors du fonctionnement de l'allumeur 10.
Le fonctionnement de l'allumeur 10 est initié par l'allumage de la matière pyrotechnique. Plusieurs techniques peuvent être utilisées, comme par exemple ici, le passage d'un courant électrique dans un élément résistif qui va donc chauffer et provoquer l'allumage de la matière pyrotechnique 13. La pression dans l'étui 12 va rapidement augmenter et forcer l'étui 12 à se rompre.
L'étui 12 présente une paroi 12b cylindrique et un fond 12a. Afin de faciliter l'ouverture de l'étui 12, le fond 12a est pétalé, de préférence en huit secteurs ou pétales afin de limiter les risques de rupture et/ou détachement de pétales lors du fonctionnement de l'allumeur 10.
De plus, l'épaisseur du fond 12a est supérieure à celle de la paroi 12b, ce qui réduit encore le risque de rupture de pétales ainsi que l'amplitude angulaire d'ouverture des pétales.
Le puits 16 présente une profondeur h supérieure ou égale à la moitié du diamètre d1 de l'étui. En conséquence, les pétales, une fois ouverts, ne dépassent pas du puits et ne peuvent donc pas agresser un élément extérieur à l'allumeur 10 tel qu'un tissu d'airbag qui pourrait se trouver à proximité. Cela permet en outre de mieux guider les gaz et/ou particules générés lors de la mise à feu de l'allumeur 10 pour qu'ils soient dirigés directement vers un coussin gonflable par exemple. De plus, le puits 16 présente un diamètre D2 supérieur au diamètre d1 , si bien que les pétales peuvent s'ouvrir sans être limités ni buter sur le puits 16. Idéalement, le diamètre D2 est supérieur au diamètre d1 de 1 ,5 à 3 millimètres. Les risques de rupture du puits sont ainsi réduits.
Par ailleurs, l'extrémité du puits 16 est agencée à une distance L1 de l'extrémité des pattes 1 1 pour limiter les risques de fuites des gaz par l'interface de fixation de l'allumeur. Plus cette distance est grande, plus les fuites seront limitées. Une distance de 15 millimètres minimum est appropriée pour limiter ces fuites.
Il est à noter que les pattes 1 1 et les passages 21 peuvent ne pas être agencés de manière symétrique selon l'axe de l'allumeur 10, mais au contraire, peuvent être agencés de manière dissymétrique, pour offrir un détrompage angulaire et orienter correctement les broches de l'allumeur 10 par rapport au support 20 et au reste du module de sécurité.
La figure 3 représente une vue éclatée d'un dispositif de la figure 2, monté avec un coussin gonflable 30. Le coussin gonflable 30 est monté en sandwich entre le support 20 et l'allumeur 10, ce qui simplifie la conception du module, car plusieurs fonctions sont cumulées sur le support 20 et l'allumeur 10 : fixation de l'allumeur 10 et du sac.
De plus, le support 20 comprend deux tétons 22 chacun en saillie sur la face du support 20 en regard de l'allumeur 10 et du coussin gonflable 30. Le coussin gonflable comprend deux trous 32 agencés en regard des tétons 22, ce qui permet à un opérateur lors de l'assemblage du module de sécurité de pouvoir insérer les languettes du coussin gonflable 30 dans l'orifice de fixation 25. et pré-positionner le coussin gonflable 30 sur le support 20 en enfilant les trous 32 sur les tétons 22, pour avoir le temps ensuite de fixer l'allumeur 10 sur son support 20.
Cette mise en œuvre est intéressante dans le cas où le coussin gonflable 30 est un dispositif secondaire intégré dans un coussin de sécurité, qui a pour fonction de libérer un évent pour faire baisser une pression régnant dans le coussin de sécurité.
Dans ce cas, un lien relie l'évent du coussin de sécurité au coussin gonflable 30, et tant que ce dernier n'est pas gonflé, le lien maintien l'évent fermé. Dans le cas de figure où la pression dans le coussin de sécurité doit être limitée, l'allumeur 10 est mis à feu et le coussin gonflable 30 est pressurisé directement par les gaz de l'allumeur 10, ce qui provoque la rupture d'une couture fusible par exemple et libère le lien, qui ne maintient plus l'évent fermé. Les gaz présents dans le coussin de sécurité peuvent alors s'échapper, faisant chuter la pression dans le coussin de sécurité.
La présente invention offre au moins deux améliorations du procédé de montage. Un premier avantage est le gain de temps procuré par l'intégration des pattes 1 1 directement au surmoulage plastique 18 de l'allumeur 10, ce qui permet de monter ce dernier directement sur le module Un deuxième avantage est de pré positionner le coussin gonflable 30 sur le support 20, ce qui permet à l'opérateur de fractionner les opérations de montage relatives à ce coussin gonflable 30. Enfin, la fixation du coussin gonflable 30 pris en sandwich entre le support 20 et l'allumeur 10 permet de fiabiliser le maintien en place du coussin gonflable 30.
La figure 4 représente une vue de dessus d'un allumeur 10 inséré dans un support 20, au niveau d'un passage 21 et de la patte 1 1 correspondante, pour illustrer trois scénarios de montage.
La figure de gauche représente un montage correct. La patte 1 1 , présentant une section en "Té" s'est correctement mise en position de blocage après insertion de l'allumeur 10. On ne voit qu'une première partie 1 1 a inférieure du Té, au travers du passage 21. Une deuxième partie 1 1 b, de surface supérieure à la première partie 1 1 a est derrière le support 20, représentée en pointillés. On peut donc insérer dans le passage 21 (qui fait alors office d'ouverture de contrôle) une fourchette de contrôle comprenant un dégagement central, pour vérifier que la patte 1 1 est bien en position de blocage.
La figure du milieu illustre un scénario de montage où la patte 1 1 ne s'est pas mise correctement en position de blocage, ce qui signifie qu'un retrait de l'allumeur 10 est possible. On voit le reste de la patte 1 1 en Té : la deuxième partie 1 1 b, de surface supérieure à la première partie 1 1 a, et il serait impossible d'insérer la fourchette de contrôle, car elle buterait sur la deuxième partie 1 1 b de la patte 1 1 en Té. Ce type de défaut est ainsi détectable.
La figure de droite représente un scénario de montage avec la patte
1 1 absente, en raison d'une rupture par exemple. Tout le passage 21 est libre, et la fourchette de contrôle passerait complètement, sans même avoir la partie évidée centrale entrer en butée avec la première partie 1 1 a de la patte 1 1 , ce qui rend également ce défaut détectable.
La figure 5 représente un module de sécurité pour véhicule automobile, comprenant un coussin de sécurité 40, un générateur de gaz 60 agencé pour gonfler le coussin de sécurité 40, un dispositif d'actionnement pyrotechnique (comprenant un allumeur 10 et un support 20), et un coussin gonflable 30 relié à un évent 43 du coussin de sécurité 40 par un lien 41.
Tel que représenté, le coussin de sécurité 40 est déployé, sous l'action de gaz de gonflage générés par le générateur de gaz 60. Il règne dans le coussin de sécurité 40 une pression P1 , calculée par exemple pour retenir et amortir un occupant lors d'une collision du véhicule automobile avec un obstacle. Dans certaines conditions de collision ou pendant un certain laps de temps pendant la retenue de l'occupant, la pression doit être maintenue dans le coussin de sécurité 40 et l'évent 43 doit rester fermé. A cet effet, le lien 41 le maintien fermé et il est maintenu tendu par le coussin gonflable 30.
La figure 6 représente le module de sécurité de la figure 5, avec l'évent 43 ouvert. En effet, sous certaines conditions de collision, si l'occupant est détecté en dehors de sa position normale, ou en fin de retenue de l'occupant, il peut être intéressant de faire baisser la pression dans le coussin de sécurité 40. C'est alors que le dispositif d'actionnement est activé en déclenchant l'allumeur 10 pour gonfler le coussin gonflable 30 afin de libérer le lien 41 qui n'est plus tendu et laisse l'évent 43 s'ouvrir, pour obtenir une pression P2 inférieure à P1.
L'allumeur 10 du dispositif d'actionnement a gonflé le coussin gonflable 30 et une couture fusible 42 (visible sur la figure 1 ) s'est rompue, libérant ainsi le lien 41.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. En particulier, il est fait référence à un détrompage angulaire obtenu en rendant dissymétriques les pattes 1 1 et les passages 21 , mais on peut envisager d'obtenir cette fonction en rendant les tétons 22 et les trous 32 dissymétriques, et ajouter un passage pour ces tétons dans le surmoulage plastique 18.

Claims

REVE N D ICATI ONS
1 . Allumeur pyrotechnique (10) comprenant :
- au moins une matière pyrotechnique (13) agencée pour être mise à feu par un élément chauffant,
- un étui (12) refermant ladite au moins une matière pyrotechnique (13)
- un surmoulage plastique (18) de l'étui (12), formant une interface de fixation de l'allumeur (10), agencée pour être insérée dans un orifice de fixation d'un support (20), jusqu'à une position insérée,
caractérisé en ce que :
- l'interface de fixation du surmoulage plastique (18) comprend un moins une portion déformable agencée pour se déformer élastiquement lors de son passage dans l'orifice de fixation et pour prendre par retour élastique une position de blocage contre le support (20) lorsque l'allumeur (10) est en position insérée, pour empêcher tout retrait de l'allumeur (10).
2. Allumeur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étui (12) comprend une paroi latérale (12b) et un fond (12a) avec une épaisseur supérieure à celle de la paroi latérale (12b).
3. Allumeur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui (12) présente un fond (12a) comportant des lignes de faiblesse agencées pour provoquer un pétalage du fond (12a) lors du fonctionnement de l'allumeur (10), et en ce que le nombre de pétales est inférieur à huit.
4. Allumeur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étui (12) est agencé dans un puits (16) du surmoulage plastique (18) d'une profondeur supérieure ou égale à la moitié du diamètre de l'étui (12).
5. Allumeur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le puits (16) présente un diamètre (D2) supérieur de deux à trois millimètres à celui de l'étui (12).
6. Allumeur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allumeur (10) comprend une traversée de verre (14) sur laquelle l'étui (12) est fixé par une soudure, et en ce que ladite au moins une portion déformable est agencée sur le surmoulage plastique (18) en regard d'une zone de l'étui (12) entre la soudure et le fond (12a) de l'étui (12). .
7. Allumeur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la soudure est agencée pour être en regard du support (20) lorsque l'allumeur (10) est en position insérée
8. Allumeur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage plastique (18) est réalisé en polyamide 6.6, avec 30% en masse de fibres de verre.
9. Dispositif de fixation d'un allumeur pyrotechnique (10), comprenant :
- un support (20) comprenant un orifice de fixation de l'allumeur (10),
- l'allumeur (10) selon l'une des revendications précédentes,
dans lequel :
- le support (20) comprend une ouverture de contrôle
- la portion déformable comprend une portion mâle dont une première partie (1 1 a) est en regard de l'ouverture de contrôle lorsque la portion déformable est passée en position de blocage.
10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion mâle comprend une deuxième partie (1 1 b), de surface supérieure à la première partie (1 1 a), qui est en regard avec l'ouverture de contrôle lorsque l'allumeur (10) est en position insérée avec la portion déformable restée déformée.
1 1. Module de sécurité automobile comprenant au moins un coussin gonflable et un dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10.
12. Module selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le coussin gonflable est agencé entre le support (20) et l'allumeur (10).
13. Module selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif comprend au moins une portion en saillie, et dans lequel le coussin gonflable comprend un trou dans lequel la portion en saillie est enfilée pour positionner/maintenir le coussin gonflable sur le dispositif.
14. Véhicule automobile comportant au moins un allumeur (10) selon l'une des revendications 1 à 8, et/ou un module de sécurité selon l'une des revendications 1 1 à 13.
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