WO2015055333A1 - Reinigungswerkzeug für ein bodenreinigungsgerät - Google Patents

Reinigungswerkzeug für ein bodenreinigungsgerät Download PDF

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WO2015055333A1
WO2015055333A1 PCT/EP2014/067119 EP2014067119W WO2015055333A1 WO 2015055333 A1 WO2015055333 A1 WO 2015055333A1 EP 2014067119 W EP2014067119 W EP 2014067119W WO 2015055333 A1 WO2015055333 A1 WO 2015055333A1
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WO
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cleaning
cleaning tool
base body
wear
tool according
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PCT/EP2014/067119
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schütz
Frank Nonnenmann
Jürgen Merz
Christian Egler
Thomas Hausner
Attila Orban
Original Assignee
Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to EP14748229.3A priority patent/EP3057483B1/de
Publication of WO2015055333A1 publication Critical patent/WO2015055333A1/de
Priority to US15/097,814 priority patent/US9955840B2/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041—Roll shaped surface treating tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
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    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A46B15/00—Other brushes; Brushes with additional arrangements
    • A46B15/0002—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process
    • A46B15/0004—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process with a controlling means
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    • A47L11/4002—Installations of electric equipment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H1/00—Removing undesirable matter from roads or like surfaces, with or without moistening of the surface
    • E01H1/02—Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt
    • E01H1/05—Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt with driven brushes
    • E01H1/056—Brushing apparatus, e.g. with auxiliary instruments for mechanically loosening dirt with driven brushes having horizontal axes

Definitions

  • the invention relates to a cleaning tool for a floor cleaning appliance with a base body, which carries a cleaning pad subject to wear, and with a signal generator, which provides a wireless signal depending on the degree of wear of the cleaning pad.
  • Floor cleaning equipment such as sweepers, scrubbers or floor polishing machines, have a cleaning tool with a body carrying a cleaning pad.
  • the cleaning pad may, for example, be designed in the form of a bristle covering, a polishing pad or a cleaning pad and is subject to increasing wear when using the cleaning tool. Upon reaching a maximum allowable degree of wear, the cleaning tool should be replaced, otherwise there is a risk of damage to the floor surface to be cleaned and also the achievable cleaning result is insufficient.
  • the wear of the cleaning pad is often visually inspected by the user. However, this is in many cases associated with difficulties, since the cleaning tool is often positioned in a housing of the floor cleaning device and therefore can not be readily viewed by the user from the outside.
  • 97/08984 AI proposed to store the plate brush on a vertically movable rod whose position can be detected by a potentiometer. With increasing wear of the plate brush, this shifts down further and further towards the floor surface to be cleaned. This displacement is detected by the potentiometer and forms a measure of the degree of wear of the disc brush. If the disc brush is replaced, it is necessary to calibrate the position of the new disc brush in order to do so ensure that the signal from the potentiometer corresponds to the actual degree of wear of the new disc brush.
  • Object of the present invention is to develop a cleaning tool of the generic type such that wear of the cleaning pad can be detected in a cost effective manner.
  • the signal generator is designed to be rigid and fixed to a movable support member, wherein the support member is held on the base body and from a normal position against a restoring force in a deflection position is movable, wherein the support member in the basic position further protrudes from the base body than in the evasive position and wherein the support member and / or the signal transmitter contacted when reaching a maximum allowable degree of wear of the cleaning surface to be cleaned bottom surface.
  • a rigid signal generator is used, which is fixed to a movable support member.
  • a signal generator a standard part can be used, such as a permanent magnet or a transponder that can be produced inexpensively in very large quantities.
  • the support member is held on the base body and can be moved, starting from a basic position against the action of the restoring force in an evasive position. In the basic position, the support part protrudes further out of the main body than in the evasive position.
  • Upon reaching a maximum allowable degree of wear of the cleaning pad contacted the support member and / or the signal generator to be cleaned bottom surface. This has the consequence that upon further use of the cleaning tool, the support member and / or the signal transmitter are affected by the bottom surface. This ultimately leads to damage of the support member and / or the signal generator, and this in turn has the consequence that the wireless signal provided by the signal generator changes.
  • the signal transmitter is damaged or even destroyed after exceeding a maximum allowable degree of wear of the cleaning surface of the floor or detached from the support member.
  • the signal generator provides a predetermined wireless signal until a maximum permissible degree of wear of the cleaning pad is reached and the signal abruptly changes or stops when the maximum permissible degree of wear of the cleaning pad is exceeded.
  • the floor surface is cleaned by contacting the cleaning surface with the floor surface.
  • the cleaning surface is pressed against the floor surface when cleaning the floor surface.
  • the cleaning tool is held in many cases on the floor cleaning device movable.
  • the force with which the cleaning pad is pressed against the floor surface can often be influenced by the user.
  • the type of floor surface cleaning surface can be pressed with different force against the floor surface. This has the consequence that the cleaning surface is more or less compressed when cleaning the bottom surface.
  • the achievement of the maximum allowable degree of wear of the cleaning pad without the user for this purpose must visually inspect the cleaning pad.
  • This ensures that the support member and / or the signal generator are affected by the bottom surface only when reaching the maximum permissible degree of wear of the cleaning, without already a strong compression of the cleaning pad leads to such a deterioration of the support member and / or the signal generator.
  • a rigid signal transmitter there is thus no risk that the bottom surface will be damaged during normal operation of the cleaning tool by the signal generator or the support member.
  • the cleaning tool is rotatable about an axis of rotation and the support member is relative to the axis of rotation of the cleaning tool in the radial or axial direction between the basic position and the alternate position movable back and forth.
  • the cleaning tool is configured as a plate brush, which is mounted rotatably about a substantially vertically oriented axis of rotation on the floor cleaning device, wherein the support member in the axial direction between the basic position and the escape position is movable back and forth.
  • the cleaning tool is designed as a roller brush, which is mounted rotatably about a substantially horizontally oriented axis of rotation on the floor cleaning device, wherein the support member in the radial direction between the basic position and the alternate position is movable back and forth.
  • the signal transmitter projects out of the main body in the basic position of the carrying part and is completely surrounded by the carrying part in its protruding area.
  • the support member forms a protective jacket which surrounds the signal generator at least in its protruding from the body region.
  • the signal transmitter protrudes completely in the basic position of the support member from the main body of the cleaning tool and is completely surrounded by the support member.
  • the support member forms a protective sleeve which surrounds the signal generator in the circumferential direction.
  • the signal generator can be inserted into the protective sleeve and fixed in the protective sleeve.
  • the protective sleeve may be formed, for example in the form of a circular cylinder. It is advantageous if the support member can be applied to the surface to be cleaned upon reaching a maximum allowable degree of wear of the cleaning pad. The further use of the cleaning tool then has the consequence that the support member slides along the bottom surface and is mechanically influenced by the bottom surface. For example, the support member may be ground off the floor surface.
  • the increasing mechanical influence of the support member may, after a short time, cause the signal provided by the signal generator fixed to the support member to undergo a change. This signal change can be detected by a signal receiver and thereby the user can be signaled that the cleaning pad has exceeded its maximum permissible degree of wear.
  • the support member is destructible upon reaching the maximum allowable degree of wear of the cleaning pad by using the cleaning tool.
  • the destruction of the support member can be done by contact with the ground surface.
  • the support member breaks into at least two parts.
  • the fixation of the signal transmitter is adversely affected on the support member and this in turn leads to a change in the signal provided by the signal generator after the cleaning pad has reached its maximum allowable degree of wear.
  • the signal transmitter can be removed from the base body when the maximum permissible degree of wear of the cleaning surface is reached. For example, it may be provided that the signal transmitter is thrown off the base body moving relative to the bottom surface when the maximum permissible degree of wear of the cleaning coating is reached. As a result, the signal generator no longer provides a user-detectable signal. The absence of the signal thus signals the user that the cleaning pad has reached its maximum allowable degree of wear.
  • the signal generator is designed as a transponder.
  • the signal generator thus forms a radio communication link, which incoming Receives and answers signals.
  • a wireless transmission channel between the cleaning tool and an external reading device of the floor cleaning device can be achieved.
  • the transponder has a data memory in the form of a read / write memory and may additionally include a control logic.
  • the transponder has an antenna coil.
  • the transponder can be supplied with energy and its data memory can be read out.
  • the transponder is equipped with its own power source.
  • RFID Radio Frequency Identification Technology
  • the rigid signal generator is designed as a ferrite core / glass transponder.
  • the carrying cable can be moved against the action of a restoring force from a basic position into an evasive position.
  • the restoring force is preferably provided by a spring element.
  • the support member is held linearly displaceable in a preferred embodiment of the invention on the base body.
  • the base body is rotatable about an axis of rotation and the support member is slidably held in the radial direction relative to the axis of rotation of the base body.
  • the support member is conveniently held displaceably in a guide member which is fixable on the base body.
  • the support member forms a sleeve which protrudes with a front end portion of the base body and is arranged with a rear end portion within the body.
  • the signal generator is conveniently arranged in the front end of the sleeve and in the rear End of the sleeve immersed a spring element, which is supported on the body.
  • the base body is cylindrical in shape and, relative to the cylinder axis, has a radial bore or a bore aligned parallel or obliquely to the radial direction into which the guide part can be inserted.
  • the guide part can be latched to the base body.
  • the guide member may for example have latching elements which occupy a latching position when inserting the guide member into the body, so that the guide member the basic body can not be readily removed more.
  • the base body is designed as a hollow cylinder and has a preferably radially aligned bore into which the guide member is insertable, wherein at least one locking element of the guide member after insertion of the guide member into the bore to an inner side of the hollow cylindrical body can be applied.
  • the support member on a support body which receives the signal transmitter, and a connectable to the main body of the cleaning tool base body which is connected via an elastically deformable spring body with the support body.
  • the base body can be used, for example, in a receptacle of the main body of the cleaning tool and the carrier receiving the signal carrier can be moved by providing the elastically deformable spring body relative to the base body between a basic position and an alternate position back and forth. When moving from the ground Position in the alternate position, the support body can be acted upon by the elastically deformable spring body with a restoring force.
  • the support body, the spring body and the base body together form a one-piece plastic molded part.
  • the spring body is favorably designed as elastically deformable spring arm.
  • About the spring arm of the support body is connected to the base body.
  • the main body of the cleaning tool is conveniently cylindrical in shape and has on a front side a recess into which the support member is preferably used in the axial direction.
  • the recess of the base body is positively connected to the base body of the support member. This facilitates the mounting of the support member on the body.
  • the cleaning tool can be designed as a cleaning brush rotatable about a rotation axis. It is advantageous if in the direction of rotation of the cleaning brush in front of the signal generator cleaning bristles are arranged, which cover the signal generator during use of the cleaning tool until it reaches a maximum allowable degree of wear of the cleaning bristles at least partially.
  • the cleaning bristles protrude from a body of the cleaning brush to the outside.
  • the cleaning bristles can protrude in the radial direction from the main body of the cleaning brush relative to the axis of rotation of the cleaning brush. By contact with the floor surface to be cleaned, the cleaning bristles are bent back against the direction of rotation of the cleaning tool.
  • cleaning bristles In the direction of rotation of the cleaning brush in front of the signal generator arranged cleaning bristles cover this as long as the signal generator at least partially until the cleaning bristles have reached their maximum allowable degree of wear. After reaching the maximum permissible wear tion level, the cleaning bristles can no longer cover the signal generator, so that it contacts the floor surface and is thus affected by the floor surface. This can lead to a change, and in particular to a cancellation of the signal provided by the signal generator, and this signal change can be detected by the user.
  • the cleaning tool is designed as a rotary brush rotatable about a rotation axis and has a cylindrical base body which carries a cleaning pad in the form of a bristle covering with a plurality of outwardly projecting cleaning bristles, between which the fixed to the support member signal generator is arranged.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a first embodiment of a cleaning tool according to the invention
  • FIG. a longitudinal sectional view of the cleaning tool shown in Figure 1; an enlarged view of detail A of Figure 2; a perspective view of a guide part of the cleaning tool of Figure 1; a schematic representation of the cleaning tool of Figure 1 when cleaning a bottom surface, wherein the cleaning tool is pressed with a relatively small force against the Bo denology; a schematic representation of the cleaning tool of Figure 1 when cleaning a bottom surface, wherein the cleaning tool is pressed with a relatively large force against the bottom surface; a schematic representation of the cleaning tool of Figure 1 when cleaning a bottom surface, wherein a cleaning surface of the cleaning tool has reached its maximum degree of wear; a perspective view of a second embodiment of a cleaning tool according to the invention; a perspective view of the cleaning tool of Figure 8 in the manner of an exploded view; a view of an end face of the cleaning tool of Figure 8;
  • Figure 14 a schematic representation of the cleaning tool from
  • FIGS. 1 to 7 schematically show a first advantageous embodiment of a cleaning tool according to the invention, which is generally designated by the reference numeral 10.
  • the cleaning tool 10 is designed as a roller brush 12 and has a hollow cylindrical base body 14 which can be rotatably mounted about a rotation axis 16 on a known floor cleaning device.
  • the main body 14 carries on the outside a cleaning pad, which is designed in the form of a bristle covering 18 and has a plurality of cleaning bristles 20 which protrude from the main body 14 to the outside.
  • the cleaning bristles 20 wear off when using the roller brush 12 over time and shortened in this case.
  • the achievement of a maximum allowable degree of wear can be signaled to the user by a rigid signal generator 22 wirelessly.
  • the signal generator 22 is designed in the form of a rigid transponder, in particular in the form of a ferrite core / glass transponder.
  • the signal generator 22 is fixed in a supporting part, which is designed in the form of a sliding sleeve 24 which is displaceable in the radial direction in relation to the axis of rotation 16 of the roller brush 12 in a guide part in the form of a guide sleeve 26.
  • the guide sleeve 26 has two latching wings 28, 30 and can be inserted into a radial bore 32 of the hollow cylindrical base body 14.
  • the latching wings 28, 30 supported on the inner side 34 of the base body 14 and a radially outwardly facing support flange 36 of the guide sleeve 26 is supported on the outer side 38 of the base body 14 from.
  • the guide sleeve 26 can be fixed to the radial bore 32 of the base body 14.
  • the guide sleeve 26 receives the sliding sleeve 24, wherein the sliding sleeve 24 is supported with a radial extension 40 in the axial direction on a step 42 of the guide sleeve 26.
  • a spring element in the form of a compression spring 44 is immersed, which is supported on the one hand on the base body 14 and on the other hand on the positioned in the sliding sleeve 24 signal generator 22.
  • the sliding sleeve 24 and the signal generator 22 are radially pushed out of the main body 14 until the radial extension 40 of the sliding sleeve 24 comes to rest on the step 42 of the guide sleeve 24.
  • the sliding sleeve 24 assumes a basic position in this position, from which it can be moved against the elastic restoring force of the compression spring 44 in an evasive position. In the basic position, as shown for example in Figure 5, the sliding sleeve 24 protrudes from the main body 14 further out than in the escape position, which is shown in Figure 6.
  • the radial bore 32 is arranged in the region between the cleaning bristles 20 of the roller brush 12, so that the sliding sleeve 24 and the signal generator 22 occupy a position between the cleaning bristles 20. This becomes clear in particular from FIG. In the direction of rotation of the base body 12 in front of and behind the sliding sleeve 24 and the signal generator 22 directly adjacent cleaning bristles 46, 48 are arranged on the outside of the base body 14 of the sliding sleeve 24 and the signal generator.
  • the signal generator 22 provides a wireless signal that can be detected by a known per se reader 50.
  • the reading device 50 like the roller brush 12, is arranged on the floor cleaning device and is usually connected to a display device of the floor cleaning device.
  • a bottom surface 52 can be cleaned in the usual way. This is shown schematically in FIGS. 5, 6 and 7.
  • the cleaning bristles 20 of the cleaning brush 12 increasingly use, whereby they shorten.
  • the roller brush 12 of the bottom surface 52 can be more or less approximated. In a first position, which is shown in Figure 5, the roller brush 12 exerts a relatively small force on the bottom surface 52 to be cleaned, whereas the roller brush 12 is further approximated in a second position of the bottom surface 52 shown in Figure 6 and consequently on the Bottom surface 52 exerts a greater force.
  • the cleaning bristles 20 When cleaning the bottom surface 52, the cleaning bristles 20 are bent against the direction of rotation of the roller brush 12 to the rear.
  • the sliding sleeve 24 immediately adjacent cleaning bristles 46 or 48 cover the sliding sleeve 24 at least partially, so that the sliding sleeve 24, the bottom surface 52 can not contact directly, as long as the cleaning bristles 24 have not yet reached their maximum allowable degree of wear.
  • the cleaning bristles 20 press the sliding sleeve 24 together with the signal transmitter 22 radially inwards into a deflection position relative to the rotation axis 16 the sliding sleeve 24 and the signal generator 22 protrude less from the main body 14 as in the basic position shown in Figure 5. Also in the evasive position, the sliding sleeve 24 is covered by the cleaning bristles 20, as long as the cleaning bristles 20 have not yet reached their maximum allowable degree of wear.
  • the achievement of the maximum permissible degree of wear of the cleaning bristles 20 has the consequence that the sliding sleeve 24 is no longer covered by the cleaning bristles 20. This is shown schematically in FIG. 7 and results in the sliding sleeve 24 contacting the bottom surface 52 directly and being mechanically impaired by the bottom surface 52.
  • the further use of the roller brush 12 has the consequence that an end wall 54 of the Sliding sleeve 24 is ground during further use of the roller brush 12 of the bottom surface 52.
  • the signal generator 22 is pressed by the compression spring 44 against the inside of the end wall 54.
  • the signal generator 22 is pushed out of the compression sleeve 44 of the sliding sleeve 24, wherein this movement is supported by the centrifugal force caused by the rotating roller brush 12. This has the consequence that after reaching the maximum permissible degree of wear of the cleaning bristles 20 of the signal generator 22 is thrown off the roller brush 12. This in turn has the consequence that the reader 50 no signal can be received. The absence of the signal can be displayed to the user on the display device of the floor cleaning device, so that the user receives the information that the cleaning bristles 20 have reached their maximum allowable degree of wear.
  • the user can thus easily be signaled the achievement of the maximum permissible degree of wear of the cleaning bristles 20, wherein the signal generator 22 together with the sliding sleeve 24 before reaching the maximum degree of wear of the cleaning bristles 20 between a basic position and a dodge position can be moved back and forth.
  • the basic position is occupied by the sliding sleeve 24 and the signal generator 22, provided that the roller brush 12 exerts only a relatively small force on the floor surface 52 to be cleaned.
  • FIGS. 8 to 14 show a second advantageous embodiment of a cleaning tool according to the invention, which is designated overall by the reference numeral 60.
  • the cleaning tool 60 is in the form of a roller brush 62, which has a hollow cylindrical base body 64 which can be rotatably mounted about a rotation axis 66 on a floor cleaning device.
  • the main body 64 carries on the outside a bristle lining 68 with a plurality of cleaning bristles 70.
  • the roller brush 62 also has a rigid signal transmitter 72, which in the illustrated embodiment is designed as a ferrite core / glass transponder.
  • the signal generator 72 wirelessly provides a signal which is dependent on the degree of wear of the cleaning bristles 70 to a reading device 74 which is known per se and is therefore only shown schematically in FIG. 8 and which can be positioned on an end face of the roller brush 62.
  • the roller brush 62 has a support member 76 with a hollow cylindrical support body 78 which receives the rigid signal transmitter 72 and which is connected via an elastically deformable spring body 80 with a base body 82.
  • the support body 78 forms in combination with the spring body 80 and the base body 82 of a one-piece plastic molded part.
  • the main body 64 of the roller brush 62 has an opening 84 which opens into an end face 86.
  • Adjoining the opening 84 in the circumferential direction is a recess 88, which is delimited on the outside 90 of the base body 64 by an outer wall 92 and on the inner side 94 of the base body 64 by an inner wall 96.
  • An opening 84 facing away from the end region 98 of the recesses 88 receives the base body 82 of the support member 76 in a form-fitting manner.
  • the support body 78 which surrounds the signal generator 72 in the circumferential direction, occupies a position outside the opening 84, wherein it is connected via the spring body 80 to the base body 82.
  • the spring body 80 forms an L-shaped spring arm 100 with a first spring leg 102, which adjoins the base body 82 and is oriented relative to the axis of rotation 66 of the base body 64 in the circumferential direction.
  • a radially outwardly directed second spring leg 104 connects in the region of the opening 84, which carries the cylindrical support body 78 at its free end.
  • roller brush 12 and the roller brush 62 for cleaning a bottom surface 106 of the bottom surface 106 can be approximated more or less.
  • the roller brush 62 assumes a first position, as shown in FIG. 12, it exerts a relatively small force on the floor surface 106 to be cleaned. If the roller brush 62 further approximates the bottom surface 106, as shown in FIG. 13, it exerts a greater force on the bottom surface 106.
  • the cleaning bristles 70 When cleaning the bottom surface 106, the cleaning bristles 70 are bent back against the direction of rotation of the roller brush 62.
  • the support member 76 and the signal generator 72 immediately adjacent cleaning bristles 108 cover the support member 76 and thus also the signal generator 72 until the cleaning bristles 108 have reached their maximum allowable degree of wear.
  • the cleaning bristles 108 immediately adjacent the support part 76 move the support part, starting from its basic position shown in FIG. 12, into a deflection position, as shown in FIG. In the escape position, the support member 76 and the signal generator 72 project less from the main body 64 than in the normal position.
  • the cleaning bristles 108 immediately adjacent to the support part 76 have reached their maximum permissible degree of wear, they are shortened so much that they can no longer cover the support part 76. This has the consequence that the support body 78, the bottom surface 106 contacted and mechanically affected by the bottom surface 106. In this case, the support body 78 is ground off the bottom surface 106 in its peripheral area contacting the bottom surface 106. This has the consequence that the arranged in the support body 78 signal generator 72 detaches from the support body 78 after a short time and is thrown off the roller brush 62 away. The roller brush 62 associated with the reading device 74 is thus provided after reaching the maximum degree of wear of the cleaning bristles 70 no signal. The absence of the signal may be displayed to the user on a display device connected to the reader 76 so that the user receives the information that the cleaning bristles 70 have reached their maximum allowable degree of wear.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungswerkzeug (10; 60) für ein Bodenreinigungsgerät mit einem Grundkörper (14; 64), der einen einer Abnutzung unterliegenden Reinigungsbelag (18; 78) trägt, und mit einem Signalgeber (22; 72), der in Abhängigkeit vom Abnutzungsgrad des Reinigungsbelags (18; 68) ein drahtloses Signal bereitstellt. Um das Reinigungswerkzeug derart weiterzubilden, dass das Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages (18; 68) auf kostengünstige Weise erkannt werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Signalgeber (22; 72) starr ausgestaltet und an einem beweglichen Tragteil (24; 76) fixiert ist, wobei das Tragteil (24; 76) am Grundkörper (14; 64) gehalten ist und aus einer Grundstellung entgegen einer Rückstellkraft in eine Ausweichstellung bewegbar ist, wobei das Tragteil (24; 76) in der Grundstellung weiter aus dem Grundkörper (14; 64) herausragt als in der Ausweichstellung und wobei das Tragteil (24; 76) und/oder der Signalgeber (22; 72) bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages (18; 68) die zu reinigende Bodenfläche (72; 106) kontaktiert.

Description

REINIGUNGSWERKZEUG FÜR EIN BODENREINIGUNGSGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Reinigungswerkzeug für ein Bodenreinigungsgerät mit einem Grundkörper, der einen einer Abnutzung unterliegenden Reinigungsbelag trägt, und mit einem Signalgeber, der in Abhängigkeit vom Abnutzungsgrad des Reinigungsbelags ein drahtloses Signal bereitstellt.
Bodenreinigungsgeräte, beispielsweise Kehrmaschinen, Schrubbmaschinen oder Bodenpoliermaschinen, weisen ein Reinigungswerkzeug auf mit einem Grundkörper, der einen Reinigungsbelag trägt. Der Reinigungsbelag kann beispielsweise in Form eines Borstenbelags, einer Polierscheibe oder eines Reini- gungspads ausgestaltet sein und unterliegt bei Einsatz des Reinigungswerkzeugs einer zunehmenden Abnutzung. Bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades sollte das Reinigungswerkzeug ausgetauscht werden, da ansonsten die Gefahr einer Beschädigung der zu reinigenden Bodenfläche besteht und außerdem das erzielbare Reinigungsergebnis unzureichend ist. Die Abnutzung des Reinigungsbelages wird häufig vom Benutzer visuell kontrolliert. Dies ist allerdings in vielen Fällen mit Schwierigkeiten verbunden, da das Reinigungswerkzeug häufig in einem Gehäuse des Bodenreinigungsgeräts positioniert ist und deshalb vom Benutzer nicht ohne weiteres von außen eingesehen werden kann.
Um den Abnutzungsgrad einer Tellerbürste zu erfassen wird in der WO
97/08984 AI vorgeschlagen, die Tellerbürste an einem vertikal verschiebbaren Gestänge zu lagern, dessen Position von einem Potentiometer erfasst werden kann. Mit zunehmender Abnutzung der Tellerbürste verlagert sich diese immer weiter nach unten in Richtung auf die zu reinigende Bodenfläche. Diese Verlagerung wird vom Potentiometer erfasst und bildet ein Maß für den Abnutzungsgrad der Tellerbürste. Wird die Tellerbürste ausgetauscht, so ist es erforderlich, die Lage der neuen Tellerbürste zu kalibrieren, um auf diese Weise sicherzustellen, dass das Signal des Potentiometers dem tatsächlichen Abnutzungsgrad der neuen Tellerbürste entspricht.
In der DE 10 2009 018 121 AI wird vorgeschlagen, in einem Speicherglied des Reinigungswerkzeugs einen Abnutzungswert zu speichern, der dem zum Zeitpunkt der Abspeicherung vorliegenden Abnutzungsgrad des Reinigungswerkzeugs entspricht, und diesen Abnutzungswert immer wieder zu aktualisieren.
In der DE 10 2007 050 351 AI wird vorgeschlagen, den Abnutzungsgrad des Reinigungsbelags mit Hilfe eines Sensorelements zu erfassen, das zusammen mit einem Transponder auf einer flexiblen Folienplatine angeordnet ist. Die Folienplatine ragt zusammen mit dem darauf befindlichen Sensorelement aus dem Grundkörper des Reinigungswerkzeugs heraus und wird ebenso wie der Reinigungsbelag bei Einsatz des Reinigungswerkzeugs abgenutzt. Wird ein maximaler Abnutzungsgrad erreicht, so wird das Sensorelement zerstört, und dadurch ändert sich das vom Transponder bereitgestellte drahtlose Signal, das von einem zugeordneten Lesegerät erfasst werden kann.
Die Bereitstellung einer flexiblen Folienplatine, auf der ein Sensorelement angeordnet ist, das bei Erreichen eines maximalen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelags zerstört wird, ermöglicht es, das Erreichen des maximalen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages zu erfassen. Allerdings ist die Anordnung des Sensorelements und des Transponders auf der Folienplatine mit nicht unbeträchtlichen Kosten verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Reinigungswerkzeug der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine Abnutzung des Reinigungsbelages auf kostengünstige Weise erkannt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Reinigungswerkzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Signalgeber starr ausgestaltet und an einem beweglichen Tragteil fixiert ist, wobei das Tragteil am Grundkörper gehalten ist und aus einer Grundstellung entgegen einer Rückstellkraft in eine Ausweichstellung bewegbar ist, wobei das Tragteil in der Grundstellung weiter aus dem Grundkörper herausragt als in der Ausweichstellung und wobei das Tragteil und/oder der Signalgeber bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelags die zu reinigende Bodenfläche kontaktiert.
Beim erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeug kommt ein starrer Signalgeber zum Einsatz, der an einem beweglichen Tragteil fixiert ist. Als Signalgeber kann ein Standardteil zum Einsatz kommen, beispielsweise ein Dauermagnet oder auch ein Transponder, der kostengünstig in sehr großer Stückzahl produziert werden kann. Das Tragteil ist am Grundkörper gehalten und kann ausgehend von einer Grundstellung entgegen der Wirkung der Rückstellkraft in eine Ausweichstellung bewegt werden. In der Grundstellung ragt das Tragteil weiter aus dem Grundkörper heraus als in der Ausweichstellung. Bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages kontaktiert das Tragteil und/oder der Signalgeber die zu reinigende Bodenfläche. Dies hat zur Folge, dass bei weiterem Einsatz des Reinigungswerkzeugs das Tragteil und/ oder der Signalgeber von der Bodenfläche beeinträchtigt werden. Dies führt letztlich zu einer Beschädigung des Tragteils und/oder des Signalgebers, und dies wiederum hat zur Folge, dass sich das vom Signalgeber bereitgestellte drahtlose Signal ändert.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Signalgeber nach Überschreiten eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages von der Bodenfläche beschädigt oder gar zerstört wird oder sich vom Tragteil ablöst.
Günstig ist es, wenn der Signalgeber bis zum Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelags ein vorgegebenes drahtloses Signal bereitstellt und sich das Signal bei Überschreiten des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelags schlagartig ändert oder abbricht. Die Reinigung der Bodenfläche erfolgt durch Kontakt des Reinigungsbelages mit der Bodenfläche. Der Reinigungsbelag wird bei der Reinigung der Bodenfläche gegen die Bodenfläche gedrückt. Hierzu ist das Reinigungswerkzeug in vielen Fällen am Bodenreinigungsgerät beweglich gehalten. Die Kraft, mit der der Reinigungsbelag gegen die Bodenfläche gedrückt wird, kann häufig vom Benutzer beeinflusst werden. Je nach Art der Bodenfläche kann der Reinigungsbelag mit unterschiedlicher Kraft gegen die Bodenfläche gedrückt werden. Dies hat zur Folge, dass der Reinigungsbelag bei der Reinigung der Bodenfläche mehr oder weniger zusammengedrückt wird. Um zu vermeiden, dass das Tragteil und/oder der Signalgeber beim Zusammendrücken des Reinigungsbelages bereits die Bodenfläche kontaktieren und hierbei die Bodenfläche beschädigt wird, noch bevor der Reinigungsbelag seinen maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht hat, kann das Tragteil entgegen der Wirkung einer Rückstellkraft aus seiner Grundstellung in Richtung des Grundkörpers in eine Ausweichstellung bewegt werden. Dies hat zum einen den Vorteil, dass das Zusammendrücken des Reinigungsbelages nicht dazu führt, dass der Signalgeber vorzeitig das Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages signalisiert, zum anderen wird durch die Ausweichbewegung des Tragteils sichergestellt, dass die zu reinigende Bodenfläche nicht durch den starren Signalgeber beschädigt wird.
Beim erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeug kann somit zuverlässig das Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages erkannt werden, ohne dass der Benutzer hierzu den Reinigungsbelag visuell kontrollieren muss. Hierbei ist sichergestellt, dass erst bei Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages das Tragteil und/ oder der Signalgeber von der Bodenfläche beeinträchtigt werden, ohne dass bereits ein starkes Zusammendrücken des Reinigungsbelages zu einer derartigen Beeinträchtigung des Tragteils und/oder des Signalgebers führt. Trotz des Einsatzes eines starren Signalgebers besteht somit keine Gefahr, dass die Bodenfläche während des Normalbetriebs des Reinigungswerkzeuges vom Signalgeber oder vom Tragteil beschädigt wird. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Reinigungswerkzeug um eine Drehachse drehbar und das Tragteil ist bezogen auf die Drehachse des Reinigungswerkzeuges in radialer oder axialer Richtung zwischen der Grundstellung und der Ausweichstellung hin und her bewegbar.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Reinigungswerkzeug als Tellerbürste ausgestaltet ist, die um eine im Wesentlichen vertikal ausgerichtete Drehachse drehbar am Bodenreinigungsgerät gelagert ist, wobei das Tragteil in axialer Richtung zwischen der Grundstellung und der Ausweichstellung hin und her bewegbar ist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Reinigungswerkzeug als Walzenbürste ausgebildet ist, die um eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Drehachse drehbar am Bodenreinigungsgerät gelagert ist, wobei das Tragteil in radialer Richtung zwischen der Grundstellung und der Ausweichstellung hin und her bewegbar ist.
Bevorzugt ragt der Signalgeber in der Grundstellung des Tragteils aus dem Grundkörper heraus und ist in seinem herausragenden Bereich vollständig vom Tragteil umgeben. Das Tragteil bildet einen Schutzmantel aus, der den Signalgeber zumindest in seinem aus dem Grundkörper herausragenden Bereich umgibt.
Es kann vorgesehen sein, dass der Signalgeber in der Grundstellung des Tragteils vollständig aus dem Grundkörper des Reinigungswerkzeugs herausragt und vollständig vom Tragteil umgeben ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bildet das Tragteil eine Schutzhülse aus, die den Signalgeber in Umfangsrichtung umgibt. Der Signalgeber kann in die Schutzhülse eingesetzt und in der Schutzhülse fixiert werden. Die Schutzhülse kann beispielsweise in Form eines Kreiszylinders ausgebildet sein. Günstig ist es, wenn das Tragteil bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages an die zu reinigende Bodenfläche anlegbar ist. Der weitere Einsatz des Reinigungswerkzeugs hat dann zur Folge, dass das Tragteil an der Bodenfläche entlang gleitet und von der Bodenfläche mechanisch beeinflusst wird . Beispielsweise kann das Tragteil von der Bodenfläche abgeschliffen werden. Die zunehmende mechanische Beeinflussung des Tragteils kann nach kurzer Zeit dazu führen, dass das Signal, das von dem am Tragteil fixierten Signalgeber bereitgestellt wird, eine Änderung erfährt. Diese Signaländerung kann von einem Signalempfänger erfasst werden und dadurch kann dem Benutzer signalisiert werden, dass der Reinigungsbelag seinen maximal zulässigen Abnutzungsgrad überschritten hat.
Von Vorteil ist es, wenn das Tragteil bei Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages durch Einsatz des Reinigungswerkzeuges zerstörbar ist. Die Zerstörung des Tragteils kann durch Kontakt mit der Bodenfläche erfolgen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Tragteil in mindestens zwei Teile zerbricht. Dadurch wird die Fixierung des Signalgebers am Tragteil beeinträchtigt und dies wiederum führt zu einer Änderung des vom Signalgeber bereitgestellten Signals, nachdem der Reinigungsbelag seinen maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht hat.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Signalgeber bei Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages vom Grundkörper entfernbar. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Signalgeber bei Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages von dem sich relativ zur Bodenfläche bewegenden Grundkörper weggeschleudert wird . Dies führt dazu, dass der Signalgeber kein vom Benutzer erfassbares Signal mehr bereitstellt. Das Fehlen des Signales signalisiert somit dem Benutzer, dass der Reinigungsbelag seinen maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht hat.
Von Vorteil ist es, wenn der Signalgeber als Transponder ausgestaltet ist. Der Signalgeber bildet somit ein Funk-Kommunikationsglied, welches eingehende Signale aufnimmt und beantwortet. Mittels des Transponders kann ein drahtloser Übertragungskanal zwischen dem Reinigungswerkzeug und einem externen Lesegerät des Bodenreinigungsgerätes erzielt werden. Der Transponder weist einen Datenspeicher auf in Form eines Schreib-/Lesespeichers und kann zusätzlich auch eine Steuerlogik umfassen. Vorzugsweise hat der Transponder eine Antennenspule. Durch induktive Kopplung mit einem zugeordneten Lesegerät kann der Transponder mit Energie versorgt und sein Datenspeicher kann ausgelesen werden. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der Transponder mit einer eigenen Stromquelle ausgestattet ist. Solche Kombinationen aus einem Transponder und einem Lesegerät sind dem Fachmann unter dem Begriff RFID-Technologie (Radio Frequency Identification Technology) bekannt.
Bevorzugt ist der starre Signalgeber als Ferritkern-/Glastransponder ausgestaltet.
Wie bereits erwähnt, kann das Tragseil entgegen der Wirkung einer Rückstellkraft aus einer Grundstellung in eine Ausweichstellung bewegt werden. Die Rückstellkraft wird bevorzugt von einem Federelement bereitgestellt.
Das Tragteil ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung am Grundkörper linear verschiebbar gehalten. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper um eine Drehachse drehbar ist und das Tragteil bezogen auf die Drehachse des Grundkörpers in radialer Richtung verschiebbar gehalten ist.
Das Tragteil ist günstigerweise in einem Führungsteil verschiebbar gehalten, das am Grundkörper fixierbar ist.
Günstigerweise bildet das Tragteil eine Hülse aus, die mit einem vorderen Endbereich aus dem Grundkörper herausragt und mit einem hinteren Endbereich innerhalb des Grundkörpers angeordnet ist. Der Signalgeber ist günstigerweise im vorderen Endbereich der Hülse angeordnet und in den hinteren Endbereich der Hülse taucht ein Federelement ein, das sich am Grundkörper abstützt. Mit Hilfe des Federelements kann das als Hülse ausgebildete Tragteil in einer Grundstellung gehalten werden und entgegen der Federkraft des Federelements kann das Tragteil in die Ausweichstellung bewegt werden. Hierbei ragt das Tragteil in der Grundstellung weiter aus dem Grundkörper heraus als in der Ausweichstellung.
Es kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper zylinderförmig ausgestaltet ist und bezogen auf die Zylinderachse eine radiale Bohrung oder eine parallel oder schräg zur Radialrichtung ausgerichtete Bohrung aufweist, in die das Führungsteil einsetzbar ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Führungsteil mit dem Grundkörper verrastbar ist. Das Führungsteil kann beispielsweise Rastelemente aufweisen, die beim Einsetzen des Führungsteils in den Grundkörper eine Rastposition einnehmen, so dass das Führungsteil dem Grundkörper nicht ohne weiteres mehr entnommen werden kann.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Grundkörper als Hohlzylinder ausgebildet ist und eine vorzugsweise radial ausgerichtete Bohrung aufweist, in die das Führungsteil einsetzbar ist, wobei mindestens ein Rastelement des Führungsteils nach Einsetzen des Führungsteiles in die Bohrung an eine Innenseite des hohlzylindrischen Grundkörpers anlegbar ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Tragteil einen Tragkörper auf, der den Signalgeber aufnimmt, sowie einen mit dem Grundkörper des Reinigungswerkzeugs verbindbaren Basiskörper, der über einen elastisch verformbaren Federkörper mit dem Tragkörper verbunden ist. Der Basiskörper kann beispielsweise in eine Aufnahme des Grundkörpers des Reinigungswerkzeugs eingesetzt werden und der den Signalgeber aufnehmende Tragkörper kann durch die Bereitstellung des elastisch verformbaren Federkörpers relativ zum Basiskörper zwischen einer Grundstellung und einer Ausweichstellung hin und her bewegt werden. Bei der Bewegung von der Grund- Stellung in die Ausweichstellung kann der Tragkörper vom elastisch verformbaren Federkörper mit einer Rückstellkraft beaufschlagt werden .
Von Vorteil ist es, wenn der Tragkörper, der Federkörper und der Basiskörper gemeinsam ein einteiliges Kunststoffformteil ausbilden.
Der Federkörper ist günstigerweise als elastisch verformbarer Federarm ausgestaltet. Über den Federarm ist der Tragkörper mit dem Basiskörper verbunden.
Der Grundkörper des Reinigungswerkzeuges ist günstigerweise zylinderförmig ausgestaltet und weist an einer Stirnseite eine Ausnehmung auf, in die das Tragteil vorzugsweise in axialer Richtung einsetzbar ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Ausnehmung des Grundkörpers mit dem Basiskörper des Tragteils formschlüssig verbindbar ist. Dies erleichtert die Montage des Tragteils am Grundkörper.
Wie bereits erwähnt, kann das Reinigungswerkzeug als um eine Drehachse drehbare Reinigungsbürste ausgestaltet sein. Hierbei ist es von Vorteil, wenn in Drehrichtung der Reinigungsbürste vor dem Signalgeber Reinigungsborsten angeordnet sind, die den Signalgeber während des Einsatzes des Reinigungswerkzeuges bis zum Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten zumindest teilweise überdecken. Die Reinigungsborsten stehen von einem Grundkörper der Reinigungsbürste nach außen ab. Insbesondere können die Reinigungsborsten bezogen auf die Drehachse der Reinigungsbürste in radialer Richtung vom Grundkörper der Reinigungsbürste abstehen. Durch Kontakt mit der zu reinigenden Bodenfläche werden die Reinigungsborsten entgegen der Drehrichtung des Reinigungswerkzeuges nach hinten verbogen . In Drehrichtung der Reinigungsbürste vor dem Signalgeber angeordnete Reinigungsborsten überdecken hierbei so lange den Signalgeber zumindest teilweise, bis die Reinigungsborsten ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben. Nach Erreichen des maximal zulässigen Abnut- zungsgrades können die Reinigungsborsten den Signalgeber nicht mehr überdecken, so dass dieser die Bodenfläche kontaktiert und dadurch von der Bodenfläche beeinträchtigt wird . Dies kann zu einer Änderung und insbesondere zu einem Abbrechen des vom Signalgeber bereitgestellten Signals führen, und diese Signaländerung kann vom Benutzer erkannt werden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Reinigungswerkzeug als um eine Drehachse drehbare Walzenbürste ausgestaltet ist und einen zylindrischen Grundkörper aufweist, der einen Reinigungsbelag in Form eines Borstenbelages trägt mit einer Vielzahl von nach außen abstehenden Reinigungsborsten, zwischen denen der am Tragteil fixierte Signalgeber angeordnet ist.
Die nachfolgende Beschreibung zweier bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen : eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeuges; eine Längsschnittansicht des in Figur 1 dargestellten Reinigungswerkzeugs; eine vergrößerte Darstellung von Detail A aus Figur 2; eine perspektivische Darstellung eines Führungsteils des Reinigungswerkzeugs aus Figur 1; eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeugs aus Figur 1 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei das Reinigungswerkzeug mit einer verhältnismäßig geringen Kraft gegen die Bo denfläche gedrückt wird; eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus Figur 1 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei das Reinigungswerkzeug mit einer verhältnismäßig großen Kraft gegen die Bodenfläche gepresst wird; eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus Figur 1 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei ein Reinigungsbelag des Reinigungswerkzeugs seinen maximalen Abnutzungsgrad erreicht hat; eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeuges; eine perspektivische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus Figur 8 nach Art einer Explosionszeichnung; eine Ansicht auf eine Stirnseite des Reinigungswerkzeuges aus Figur 8; eine vergrößerte Darstellung von Detail B aus Figur 10; eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus Figur 8 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei das Reinigungswerkzeug mit einer verhältnismäßig geringen Kraft gegen die Bo denfläche gedrückt wird; eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus Figur 8 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei das Reinigungswerkzeug mit einer verhältnismäßig großen Kraft gegen die Bodenfläche gedrückt wird, und
Figur 14: eine schematische Darstellung des Reinigungswerkzeuges aus
Figur 8 beim Reinigen einer Bodenfläche, wobei ein Reinigungs- belag des Reinigungswerkzeuges einen maximalen Abnutzungsgrad erreicht hat.
In den Figuren 1 bis 7 ist schematisch eine erste vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeuges dargestellt, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Das Reinigungswerkzeug 10 ist als Walzenbürste 12 ausgestaltet und weist einen hohlzylindrischen Grundkörper 14 auf, der an einem an sich bekannten Bodenreinigungsgerät um eine Drehachse 16 drehbar gelagert werden kann.
Der Grundkörper 14 trägt außenseitig einen Reinigungsbelag, der in Form eines Borstenbelages 18 ausgestaltet ist und eine Vielzahl von Reinigungsborsten 20 aufweist, die vom Grundkörper 14 nach außen abstehen.
Die Reinigungsborsten 20 nutzen sich bei Einsatz der Walzenbürste 12 im Laufe der Zeit ab und verkürzen sich hierbei.
Das Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades kann dem Benutzer von einem starren Signalgeber 22 drahtlos signalisiert werden. Der Signalgeber 22 ist in Form eines starr ausgebildeten Transponders, insbesondere in Form eines Ferritkern-/Glastransponders ausgestaltet.
Der Signalgeber 22 ist in einem Tragteil fixiert, das in Form einer Schiebehülse 24 ausgestaltet ist, die in einem Führungsteil in Form einer Führungshülse 26 bezogen auf die Drehachse 16 der Walzenbürste 12 in radialer Richtung verschiebbar ist. Die Führungshülse 26 weist zwei Rastflügel 28, 30 auf und kann in eine Radialbohrung 32 des hohlzylindrischen Grundkörpers 14 eingeführt werden. Hierbei stützten sich die Rastflügel 28, 30 an der Innenseite 34 des Grundkörpers 14 ab und ein radial nach außen weisender Stützflansch 36 der Führungshülse 26 stützt sich an der Außenseite 38 des Grundkörpers 14 ab. Mittels der beiden Rastflügel 28, 30 und des Stützflansches 36 kann somit die Führungshülse 26 an der Radialbohrung 32 des Grundkörpers 14 festgelegt werden. Wie insbesondere aus Figur 3 deutlich wird, nimmt die Führungshülse 26 die Schiebehülse 24 auf, wobei sich die Schiebehülse 24 mit einer radialen Erweiterung 40 in axialer Richtung an einer Stufe 42 der Führungshülse 26 abstützt. In die Schiebehülse 24 taucht ein Federelement in Form einer Druckfeder 44 ein, die sich einerseits am Grundkörper 14 und andererseits an dem in der Schiebehülse 24 positionierten Signalgeber 22 abstützt. Mittels der Druckfeder 44 werden die Schiebehülse 24 und der Signalgeber 22 radial so weit aus dem Grundkörper 14 herausgedrückt, bis die radiale Erweiterung 40 der Schiebehülse 24 an der Stufe 42 der Führungshülse 24 zur Anlage gelangt. Die Schiebehülse 24 nimmt in dieser Lage eine Grundstellung ein, aus der sie entgegen der elastischen Rückstellkraft der Druckfeder 44 in eine Ausweichstellung bewegt werden kann. In der Grundstellung, wie sie beispielsweise in Figur 5 dargestellt ist, ragt die Schiebehülse 24 aus dem Grundkörper 14 weiter heraus als in der Ausweichstellung, die in Figur 6 dargestellt ist.
Die Radialbohrung 32 ist im Bereich zwischen den Reinigungsborsten 20 der Walzenbürste 12 angeordnet, so dass auch die Schiebehülse 24 und der Signalgeber 22 eine Position zwischen den Reinigungsborsten 20 einnehmen. Dies wird insbesondere aus Figur 1 deutlich. In Drehrichtung des Grundkörpers 12 vor und hinter der Schiebehülse 24 und dem Signalgeber 22 sind an der Außenseite des Grundkörpers 14 der Schiebehülse 24 und dem Signalgeber 22 unmittelbar benachbarte Reinigungsborsten 46, 48 angeordnet.
Der Signalgeber 22 stellt ein drahtloses Signal bereit, das von einem an sich bekannten Lesegerät 50 erfasst werden kann. Das Lesegerät 50 ist ebenso wie die Walzenbürste 12 am Bodenreinigungsgerät angeordnet und ist üblicherweise mit einer Anzeigevorrichtung des Bodenreinigungsgerätes verbunden.
Mittels der Walzenbürste 12 kann in üblicher Weise eine Bodenfläche 52 gereinigt werden. Dies ist in den Figuren 5, 6 und 7 schematisch dargestellt. Bei der Reinigung der Bodenfläche 52 nutzen sich die Reinigungsborsten 20 der Reinigungsbürste 12 zunehmend ab, wobei sie sich verkürzen. Je nachdem welche Kraft die Walzenbürste 12 auf die zu reinigende Bodenfläche 52 ausüben soll, kann die Walzenbürste 12 der Bodenfläche 52 mehr oder weniger angenähert werden. In einer ersten Position, die in Figur 5 dargestellt ist, übt die Walzenbürste 12 eine verhältnismäßig geringe Kraft auf die zu reinigende Bodenfläche 52 aus, wohingegen die Walzenbürste 12 in einer in Figur 6 dargestellten zweiten Position der Bodenfläche 52 weiter angenähert ist und demzufolge auf die Bodenfläche 52 eine größere Kraft ausübt.
Bei Reinigung der Bodenfläche 52 werden die Reinigungsborsten 20 entgegen der Drehrichtung der Walzenbürste 12 nach hinten verbogen. Hierbei überdecken die der Schiebehülse 24 unmittelbar benachbarten Reinigungsborsten 46 oder 48 die Schiebehülse 24 zumindest teilweise, so dass die Schiebehülse 24 die Bodenfläche 52 nicht unmittelbar kontaktieren kann, so lange die Reinigungsborsten 24 noch nicht ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben.
Wird von der Walzenbürste 12 eine verhältnismäßig große Kraft auf die Bodenfläche 52 ausgeübt, wie dies in Figur 6 dargestellt ist, so drücken die Reinigungsborsten 20 die Schiebehülse 24 zusammen mit dem Signalgeber 22 bezogen auf die Drehachse 16 radial nach innen in eine Ausweichstellung, in der die Schiebehülse 24 und der Signalgeber 22 weniger aus dem Grundkörper 14 herausragen als in der in Figur 5 dargestellten Grundstellung . Auch in der Ausweichstellung wird die Schiebehülse 24 von den Reinigungsborsten 20 überdeckt, so lange die Reinigungsborsten 20 noch nicht ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben.
Das Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 20 hat zur Folge, dass die Schiebehülse 24 nicht länger von den Reinigungsborsten 20 überdeckt wird. Dies ist in Figur 7 schematisch dargestellt und führt dazu, dass die Schiebehülse 24 die Bodenfläche 52 unmittelbar kontaktiert und von der Bodenfläche 52 mechanisch beeinträchtigt wird. Der weitere Einsatz der Walzenbürste 12 hat zur Folge, dass eine Stirnwand 54 der Schiebehülse 24 beim weiteren Einsatz der Walzenbürste 12 von der Bodenfläche 52 abgeschliffen wird . Der Signalgeber 22 wird von der Druckfeder 44 gegen die Innenseite der Stirnwand 54 gedrückt. Sobald die Stirnwand 54 abgeschliffen wurde, wird der Signalgeber 22 von der Druckfeder 44 aus der Schiebehülse 24 herausgedrückt, wobei diese Bewegung durch die von der rotierenden Walzenbürste 12 hervorgerufene Zentrifugalkraft unterstützt wird . Dies hat zur Folge, dass nach Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 20 der Signalgeber 22 von den Walzenbürste 12 weggeschleudert wird. Dies wiederum hat zur Folge, dass vom Lesegerät 50 kein Signal mehr empfangen werden kann. Das Fehlen des Signales kann dem Benutzer an der Anzeigevorrichtung des Bodenreinigungsgerätes angezeigt werden, so dass der Benutzer die Information erhält, dass die Reinigungsborsten 20 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben.
Mittels der Schiebehülse 24 und dem darin fixierten Signalgeber 22 kann somit dem Benutzer auf einfache Weise das Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 20 signalisiert werden, wobei der Signalgeber 22 zusammen mit der Schiebehülse 24 vor Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 20 zwischen einer Grundstellung und einer Ausweichstellung hin und her bewegt werden können. Die Grundstellung wird von der Schiebehülse 24 und dem Signalgeber 22 eingenommen, sofern die Walzenbürste 12 nur eine verhältnismäßig geringe Kraft auf die zu reinigende Bodenfläche 52 ausübt. Wird jedoch die Walzenbürste 12 vom Benutzer der Bodenfläche 52 angenähert, so dass sie auf die Bodenfläche 52 eine größere Kraft ausübt, so bewegen sich die Schiebehülse 24 und der Signalgeber 22 in ihre Ausweichstellung. Somit wird vermieden, dass die Schiebehülse 24 die Bodenfläche 52 kontaktieren und beschädigen kann.
Wenn die Reinigungsborsten 20 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben, dann wird die Schiebehülse 24 von der Bodenfläche 52 abgeschliffen und der Signalgeber 22 wird von der Walzenbürste 12 weggeschleudert. Die Kraft, mit der die Walzenbürste 12 gegen die zu reinigende Bodenfläche 52 gedrückt wird, hat somit keinen Einfluss auf das Signalisieren des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 20 durch den Signalgeber 22.
In den Figuren 8 bis 14 ist eine zweite vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reinigungswerkzeuges dargestellt, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 60 belegt ist. Das Reinigungswerkzeug 60 ist in Form einer Walzenbürste 62 ausgebildet, die einen hohlzylindrischen Grundkörper 64 aufweist, der um eine Drehachse 66 drehbar an einem Bodenreinigungsgerät gelagert werden kann. Der Grundkörper 64 trägt außenseitig einen Borstenbelag 68 mit einer Vielzahl von Reinigungsborsten 70.
In entsprechender Weise wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 erläuterte Walzenbürste 12 weist auch die Walzenbürste 62 einen starren Signalgeber 72 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als Ferritkern-/Glastransponder ausgebildet ist. Der Signalgeber 72 stellt einem an sich bekannten und deshalb in Figur 8 nur schematisch dargestellten Lesegerät 74, das an einer Stirnseite der Walzenbürste 62 positioniert werden kann, drahtlos ein Signal bereit, das abhängig ist vom Abnutzungsgrad der Reinigungsborsten 70.
Zur beweglichen Lagerung des Signalgebers 72 am Grundkörper 64 weist die Walzenbürste 62 ein Tragteil 76 auf mit einem hohlzylindrischen Tragkörper 78, der den starren Signalgeber 72 aufnimmt und der über einen elastisch verformbaren Federkörper 80 mit einem Basiskörper 82 verbunden ist. Der Tragkörper 78 bildet in Kombination mit dem Federkörper 80 und dem Basiskörper 82 ein einteiliges Kunststoffformteil aus.
Der Grundkörper 64 der Walzenbürste 62 weist eine Durchbrechung 84 auf, die in eine Stirnseite 86 einmündet. An die Durchbrechung 84 schließt sich in Umfangsrichtung eine Ausnehmung 88 an, die an der Außenseite 90 des Grundkörpers 64 von einer Außenwand 92 und an der Innenseite 94 des Grundkörpers 64 von einer Innenwand 96 begrenzt wird. Ein der Durchbrechung 84 abgewandter Endbereich 98 der Ausnehmungen 88 nimmt den Basiskörper 82 des Tragteils 76 formschlüssig auf. Der Tragkörper 78, der den Signalgeber 72 in Umfangsrichtung umgibt, nimmt eine Position außerhalb der Durchbrechung 84 ein, wobei er über den Federkörper 80 mit dem Basiskörper 82 verbunden ist. Der Federkörper 80 bildet einen L-förmigen Federarm 100 aus mit einem ersten Federschenkel 102, der sich an den Basiskörper 82 anschließt und bezogen auf die Drehachse 66 des Grundkörpers 64 in Umfangsrichtung ausgerichtet ist. An den ersten Federschenkel 102 schließt sich im Bereich der Durchbrechung 84 ein radial nach außen gerichteter zweiter Federschenkel 104 an, der an seinem freien Ende den zylindrischen Tragkörper 78 trägt.
In entsprechender Weise wie die voranstehend erläuterte Walzenbürste 12 kann auch die Walzenbürste 62 zur Reinigung einer Bodenfläche 106 der Bodenfläche 106 mehr oder weniger angenähert werden. Nimmt die Walzenbürste 62 eine erste Stellung ein, wie sie in Figur 12 dargestellt ist, so übt sie auf die zu reinigende Bodenfläche 106 eine verhältnismäßig geringe Kraft aus. Wird die Walzenbürste 62 der Bodenfläche 106 weiter angenähert, wie dies in Figur 13 dargestellt ist, so übt sie auf die Bodenfläche 106 eine größere Kraft aus.
Bei der Reinigung der Bodenfläche 106 werden die Reinigungsborsten 70 entgegen der Drehrichtung der Walzenbürste 62 nach hinten verbogen . Dem Tragteil 76 und dem Signalgeber 72 unmittelbar benachbarte Reinigungsborsten 108 überdecken das Tragteil 76 und damit auch den Signalgeber 72 so lange, bis die Reinigungsborsten 108 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben. Je nachdem, mit welcher Kraft die Walzenbürste 62 gegen die Bodenfläche 106 gedrückt wird, bewegen die dem Tragteil 76 unmittelbar benachbarten Reinigungsborsten 108 das Tragteil ausgehend von seiner in Figur 12 dargestellten Grundstellung in eine Ausweichstellung, wie sie in Figur 13 dargestellt ist. In der Ausweichstellung ragen das Tragteil 76 und der Signalgeber 72 weniger aus dem Grundkörper 64 hervor als in der Grundstellung . Haben die dem Tragteil 76 unmittelbar benachbarten Reinigungsborsten 108 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht, so sind sie so weit verkürzt, dass sie das Tragteil 76 nicht mehr überdecken können. Dies hat zur Folge, dass der Tragkörper 78 die Bodenfläche 106 kontaktiert und von der Bodenfläche 106 mechanisch beeinträchtigt wird . Der Tragkörper 78 wird hierbei in seinem die Bodenfläche 106 kontaktierenden Umfangsbereich von der Bodenfläche 106 abgeschliffen. Dies hat zur Folge, dass sich der im Tragkörper 78 angeordnete Signalgeber 72 vom Tragkörper 78 nach kurzer Zeit ablöst und von der Walzenbürste 62 weg geschleudert wird. Dem der Walzenbürste 62 zugeordneten Lesegerät 74 wird somit nach Erreichen des maximalen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 70 kein Signal mehr bereitgestellt. Das Fehlen des Signales kann dem Benutzer an einer mit dem Lesegerät 76 verbundenen Anzeigevorrichtung angezeigt werden, so dass der Benutzer die Information erhält, dass die Reinigungsborsten 70 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben.
Auch bei der Walzenbürste 62 ist durch die bewegliche Lagerung des starren Signalgebers 72 sichergestellt, dass das Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrades der Reinigungsborsten 70 unabhängig von der Kraft, die von der Walzenbürste 72 auf die Bodenfläche 106 ausgeübt wird, erst dann signalisiert wird, wenn die Reinigungsborsten 70 ihren maximal zulässigen Abnutzungsgrad erreicht haben.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Reinigungswerkzeug für ein Bodenreinigungsgerät mit einem Grundkörper (14; 64), der einen einer Abnutzung unterliegenden Reinigungsbelag (18; 68) trägt, und mit einem Signalgeber (22; 72), der in Abhängigkeit vom Abnutzungsgrad des Reinigungsbelags (18; 68) ein drahtloses Signal bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (22; 72) starr ausgestaltet und an einem beweglichen Tragteil (24; 76) fixiert ist, wobei das Tragteil (24; 76) am Grundkörper (14; 64) gehalten ist und aus einer Grundstellung entgegen einer Rückstellkraft in eine Ausweichstellung bewegbar ist, wobei das Tragteil (24; 76) in der Grundstellung weiter aus dem Grundkörper (14; 64) herausragt als in der Ausweichstellung und wobei das Tragteil (24; 76) und/oder der Signalgeber (22; 72) bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelages (18; 78) die zu reinigende Bodenfläche (52; 106) kontaktiert.
Reinigungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungswerkzeug (10; 60) um eine Drehachse (16; 66) drehbar ist und das Tragteil (24; 76) in radialer oder in axialer Richtung zwischen der Grundstellung und der Ausweichstellung hin und her bewegbar ist.
Reinigungswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (22; 72) in der Grundstellung des Tragteils (24; 76) aus dem Grundkörper (14; 64) herausragt und in seinem herausragenden Bereich vom Tragteil (24; 76) umgeben ist.
Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (24; 76) eine Schutzhülse ausbildet, die den Signalgeber (22; 72) in Umfangsrichtung umgibt.
5. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (24; 76) bei Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrades des Reinigungsbelags (18; 68) durch Einsatz des Reinigungswerkzeugs (10; 60) zerstörbar ist.
6. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (22; 72) bei Erreichen des maximal zulässigen Abnutzungsgrads des Reinigungsbelags (18; 68) vom Grundkörper (14; 64) entfernbar ist.
7. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber (22; 72) als Transponder ausgestaltet ist.
8. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (24) am Grundkörper (14) linear verschiebbar gehalten ist.
9. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (24) in einem Führungsteil (26) verschiebbar gehalten ist, das am Grundkörper (14) fixierbar ist.
10. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil eine Hülse (24) ausbildet, die mit einem vorderen Endbereich aus dem Grundkörper (14) herausragt und mit einem hinteren Endbereich innerhalb des Grundkörpers (14) angeordnet ist, wobei der Signalgeber (22) im vorderen Endbereich angeordnet ist und ein Federelement (44) in den hinteren Endbereich eintaucht.
11. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) zylinderförmig ausgestaltet ist und eine Bohrung (32) aufweist, in die das Führungsteil (26) einsetzbar ist.
12. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (26) mit dem Grundkörper (14) verrastbar ist.
13. Reinigungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (76) einen Tragkörper (78) aufweist, der den Signalgeber (72) aufnimmt, sowie einen mit dem Grundkörper (64) verbindbaren Basiskörper (82), der über einen elastisch verformbaren Federkörper (80) mit dem Tragkörper (78) verbunden ist.
14. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (78), der Federkörper (80) und der Basiskörper (82) gemeinsam ein einteiliges Kunststoffformteil ausbilden.
15. Reinigungswerkzeug nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (80) als elastisch verformbarer Federarm (100) ausgestaltet ist.
16. Reinigungswerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (64) zylinderförmig ausgestaltet ist und an einer Stirnseite (86) eine Ausnehmung (88) aufweist, in die das Tragteil (78) einsetzbar ist.
17. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungswerkzeug (10; 60) als um eine Drehachse (16; 66) drehbare Reinigungsbürste (12; 62) ausgestaltet ist, wobei in Drehrichtung der Reinigungsbürste (12; 72) vor dem Signalgeber (22; 72) Reinigungsborsten (46; 108) angeordnet sind, die den Signalgeber (22; 72) während des Einsatzes des Reinigungswerkzeuges (12; 62) bis zum Erreichen eines maximal zulässigen Abnutzungsgrads der Reinigungsborsten (46; 108) zumindest teilweise überdecken. Reinigungswerkzeug nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungswerkzeug (10; 60) als um eine Drehachse (16; 66) drehbare Walzenbürste (12; 62) ausgestaltet ist mit einem zylindrischen Grundkörper (14; 64), der einen Reinigungsbelag in Form eines Borstenbelags (18; 68) trägt mit einer Vielzahl von nach außen abstehenden Reinigungsborsten (20; 70), zwischen denen der am Tragteil (24; 76) fixierte Signalgeber (22; 72) angeordnet ist.
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