CN105636493B - 用于地面清洁设备的清洁工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地面清洁设备的清洁工具(10；60)，其具有主体(14；64)和信号发送器(22；72)，主体承载有承受磨损的清洁衬面(18；68)，信号发送器根据清洁衬面的磨损程度提供无线信号。为了改进清洁工具，使得可以以廉价方式识别出清洁衬面达到最大允许的磨损程度，根据本发明提出的是，信号发送器刚性地设计并且固定在可运动的承载部件上，承载部件保持在主体上并能够从基本位置抵抗复位力地运动到偏移位置中，与在偏移位置中相比，承载部件(76)在基本位置中较远地伸出主体(14；64)外，并且承载部件(76)和/或信号发送器(22；72)在清洁衬面(18；68)达到的最大允许的磨损程度时接触待清洁的地面(72；106)。

Description

用于地面清洁设备的清洁工具
技术领域
本发明涉及一种用于地面清洁设备的清洁工具，其具有主体和信号发送器，主体承载有承受磨损的清洁衬面，信号发送器根据清洁衬面的磨损程度提供无线信号。
背景技术
地面清洁设备例如扫路机、擦洗机或地面抛光机具有带有主体的清洁工具，主体承载有清洁衬面。清洁衬面例如可以以刷毛衬面、抛光盘或清洁垫的形式设计并且在使用清洁工具时承受增大的磨损。在达到最大允许的磨损程度时应当更换清洁工具，这是因为否则会有损伤待清洁的地面的危险，此外可实现的清洁效果是不充分的。清洁衬面的磨损通常由使用者在视觉上控制。然而这在许多情况下是很困难的，这是因为清洁工具往往定位在地面清洁设备的壳体内，因此使用者不能够轻松地从外部观察。
为了检测盘刷的磨损程度，在WO 97/08984 A1中提出的是，盘刷支承在可竖直移动的拉杆上，其位置可由电位计检测。随着盘刷的磨损增大，盘刷始终继续向下朝待清洁的地面的方向移位。这种移位由电位计检测并形成用于盘刷磨损程度的计量标准。如果更换盘刷，则需要校准新的盘刷的位置，以便以这种方式确保电位计的信号对应于新盘刷的实际的磨损程度。
在DE 10 2009 018 121 A1中提出的是，在清洁工具的存储件内存储对应于清洁工具的在存储时间点存在的磨损程度的磨损值并且又持续更新该磨损值。
在DE 10 2007 050 351 A1中提出的是，清洁衬面的磨损程度借助传感器元件检测，其连同应答器一起布置在挠性的薄膜电路板上。该薄膜电路板连同位于其上的传感器元件从清洁工具的主体伸出并和清洁衬面一样在使用清洁工具时磨损。如果达到最大的磨损程度，则损毁传感器元件，由此，由应答器提供的、可以由所配属的读取器检测的无线信号发生变化。
提供挠性的薄膜电路板(在清洁衬面达到最大的磨损程度时被损毁的传感器元件布置在薄膜电路板上)可以实现检测出清洁衬面达到最大的磨损程度。然而，将传感器元件和应答器布置在薄膜电路板上存在不可忽视的成本。
发明内容
本发明任务在于以如下方式改进按类属的类型的清洁工具，即，可以廉价方式识别清洁衬面的磨损。
该任务在前述类型的清洁工具中根据本发明以如下方式解决，即，信号发送器刚性地构造并且固定在可运动的承载部件上，其中，承载部件保持在主体上并且能够从基本位置抵抗复位力地运动到偏移位置，其中，与在偏移位置中相比，承载部件在基本位置中较远地伸出主体外，并且其中，承载部件和/或信号发送器在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时接触待清洁的地面。
在根据本发明的清洁工具中使用刚性的信号发送器，其固定在可运动的承载部件上。可以廉价地批量生产的标准件，例如永磁体或应答器可以用作信号发送器。承载部件保持在主体上并且可以从基本位置出发抵抗复位力的作用地运动到偏移位置。与在偏移位置中相比，在基本位置中承载部件较远地伸出主体外。在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时，承载部件和/或信号发送器接触待清洁的地面。这导致在继续使用清洁工具时，承载部件和/或信号发送器被地面损伤。这最终导致损伤承载部件和/或信号发送器，并且这又导致的是，由信号发送器提供的无线信号发生变化。
例如可以设置的是，信号发送器在超过清洁衬面的最大允许的磨损程度时被地面损伤或者甚至损毁或者从承载部件上脱离。
有利的是，信号发送器直至清洁衬面达到最大允许的磨损程度都提供预定的无线信号并且该信号在超过清洁衬面的最大允许的磨损程度时突然发生变化或中断。
对地面的清洁通过清洁衬面与地面的接触实现。在清洁地面时，清洁衬面挤压地面。为此，清洁工具在许多情况下以可运动的方式保持在地面清洁设备上。使清洁衬面挤压地面的力可能往往受使用者的影响。根据地面的类型可以利用不同的力来使清洁衬面挤压地面。这导致在清洁地面时清洁衬面或多或少挤压在一起。为了避免在清洁衬面达到其最大允许的磨损程度之前承载部件和/或信号发送器在清洁衬面挤压在一起的情况下就已经接触地面并在此损伤地面，承载部件可以抵抗复位力的作用地从其基本位置朝主体的方向运动到偏移位置。一方面，这具有如下优点，即，挤压在一起的清洁衬面不会导致信号发送器提前告知清洁衬面达到最大允许的磨损程度，另一方面，通过承载部件的偏移运动确保的是，待清洁的地面不被刚性的信号发送器损伤。
因而，在根据本发明的清洁工具中可以可靠地识别清洁衬面达到最大允许的磨损程度，而使用者不必为此从视觉上对清洁衬面进行控制。在此确保的是，只有在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时，承载部件和/或信号发送器才会被地面损伤，而清洁衬面剧烈地挤压在一起不会导致承载部件和/或信号发送器的这种损伤。因而，虽然使用刚性的信号发送器，但是也不会存在在清洁工具正常运行期间信号发送器或承载部件损伤地面的危险。
在本发明有利的设计方案中，清洁工具能够绕转动轴线转动，承载部件能够相对于清洁工具的转动轴线沿径向方向或轴向方向在基本位置和偏移位置之间来回运动。
例如可以设置的是，清洁工具设计成盘刷，其以可绕大致竖直取向的转动轴线转动的方式支承在地面清洁设备上，其中，承载部件可沿轴向方向在基本位置和偏移位置之间来回运动。
也可以设置的是，清洁工具构造成滚筒刷，其以可绕大致水平取向的转动轴线转动的方式支承在地面清洁设备上，其中，承载部件可沿径向方向在基本位置和偏移位置之间来回运动。
信号发送器在承载部件的基本位置中优选从主体伸出并且在其伸出的区域内完全被承载部件包围。承载部件构造出保护套，该保护套至少在其从主体伸出的区域内包围信号发送器。
可以设置的是，信号发送器在承载部件的基本位置中完全从清洁工具的主体伸出并完全被承载部件包围。
在本发明有利的设计方案中，承载部件构造出沿周向方向包围信号发送器的保护套筒。信号发送器可以安装到保护套筒中并固定在保护套筒内。保护套筒例如可以以圆柱体的形式构造。
有利的是，承载部件在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时能够安放到待清洁的地面上。继续使用清洁工具于是导致的是，承载部件沿着地面滑移并受地面的机械影响。例如，承载部件会被地面磨掉。承载部件的增大的机械影响会在短时间后导致由固定在承载部件上的信号发送器提供的信号发生变化。该信号变化可以被信号接收器检测到并由此可以告知使用者清洁衬面已超过其最大允许的磨损程度。
有利的是，承载部件在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时能够通过使用清洁工具来损毁。承载部件的损毁可以通过与地面的接触实现。例如可以设置的是，承载部件碎裂成至少两个部分。由此损伤信号发送器在承载部件上的固定，而这又导致在清洁衬面达到其最大允许的磨损程度之后，由信号发送器提供的信号发生变化。
在本发明有利的实施方式中，在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时，信号发送器能够从主体移除。例如可以设置的是，在清洁衬面达到最大允许的磨损程度时，信号发送器被相对于地面运动的主体甩出。这导致的是，信号发送器无法再提供可由使用者得到的信号。因而，信号的缺失向使用者告知清洁衬面已达到其最大允许的磨损程度。
有利的是，信号发送器设计成应答器。因而，信号发送器形成无线电通信件，其接收和应答输入的信号。利用应答器可以获得地面清洁设备的清洁工具和外部读取器之间的无线传输通道。应答器具有读/写存储器形式的数据存储器，并且附加地还可以包括控制逻辑。应答器优选具有天线线圈。通过与所配属的读取器的感应耦合可以给应答器提供能量并且读取其数据存储器。然而也可以设置的是，应答器配有自身的电源。应答器和读取器的这种组合在术语RFID技术(Radio Frequency Identification Technology射频识别技术)中对于本领域技术人员来说是公知的。
刚性的信号发送器优选设计成铁氧体芯应答器/玻璃应答器。
像已经提到的那样，承载部件可以抵抗复位力的作用地从基本位置运动到偏移位置。复位力优选由弹簧元件提供。
在本发明的优选的设计方案中，承载部件可直线移动地保持在主体上。例如可以设置的是，主体可绕转动轴线转动，并且承载部件以能相对于主体的转动轴线沿径向方向移动的方式保持。
承载部件按照有利方式可移动地保持在可固定在主体上的引导部件内。
按照有利方式，承载部件构造为套筒，套筒以前端部区域伸出主体并且以后端部区域布置在主体内。信号发送器按照有利方式布置在套筒的前端部区域内并支撑在主体上的弹簧元件沉入套筒的后端部区域中。借助弹簧元件可以将构造为套筒的承载部件保持在基本位置中，并且承载部件可以抵抗弹簧元件的弹簧力地运动到偏移位置中。在此，与在偏移位置中相比，承载部件在基本位置中较远地伸出主体外。
可以设置的是，主体圆柱体形地设计并且相对于圆柱体轴线具有径向孔或者平行或倾斜于径向方向取向的孔，引导部件能够安装到该孔中。
特别有利的是，引导部件能与主体锁止。引导部件例如可以具有锁止元件，在将引导部件安装到主体中时，锁止元件占据锁止位置，从而引导部件不再能够轻松地从主体中取出。
特别有利的是，主体构造成空心圆柱体并且具有优选径向取向的孔，引导部件可安装到孔中，其中，引导部件的至少一个锁止元件在将引导部件安装到孔中之后可以安放到空心圆柱形的主体的内侧。
在本发明的有利的设计方案中，承载部件具有容纳信号发送器的承载体以及可与清洁工具的主体相连的基体，基体通过可弹性变形的弹簧体与承载体相连。基体例如可以安装到清洁工具的主体的容纳部中，并且容纳信号发送器的承载体可以通过提供可弹性变形的弹簧体相对于基体在基本位置和偏移位置之间来回运动。在从基本位置运动到偏移位置中时，承载体可以由可弹性变形的弹簧体加载复位力。
有利的是，承载体、弹簧体和基体共同构造为一件式的塑料成形件。
弹簧体按照有利方式设计成可弹性变形的弹簧臂。承载体通过弹簧臂与基体相连。
清洁工具的主体按照有利方式圆柱体形地设计并且在端侧具有凹部，承载部件优选能够沿轴向方向安装到凹部中。
特别有利的是，主体的凹部能够与承载部件的基体形状锁合地相连。这使承载部件在主体上的装配变得容易。
像已经提到的那样，清洁工具可以设计成可绕转动轴线转动的清洁刷。在此有利的是，在清洁刷的转动方向上，在信号发送器前方布置有清洁刷毛，在使用清洁工具期间清洁刷毛至少部分覆盖信号发送器，直至清洁刷毛达到最大允许的磨损程度。清洁刷毛从清洁刷的主体向外凸出。清洁刷毛尤其是可以相对于清洁刷的转动轴线沿径向方形从清洁刷的主体凸出。通过与待清洁的地面接触，清洁刷毛反向于清洁工具的转动方向向后弯曲。在此，在清洁刷的转动方向上布置在信号发送器前方的清洁刷毛至少部分覆盖信号发送器，直至清洁刷毛达到其最大允许的磨损程度。在达到最大允许的磨损程度之后，清洁刷毛不再覆盖信号发送器，从而信号发送器接触地面并由此被地面损伤。这会导致由信号发送器提供的信号发生变化，尤其是会导致信号中断，该信号变化可以被使用者识别。
特别有利的是，清洁工具设计成可绕转动轴线转动的滚筒刷并且具有圆柱形的主体，主体承载有刷毛衬面形式的清洁衬面，其带有大量向外凸出的清洁刷毛，固定在承载部件上的信号发送器布置在这些清洁刷毛之间。
附图说明
对两个优选的实施方式的下列描述结合附图用于详细阐述本发明。其中：
图1示出根据本发明的清洁工具的第一实施方式的立体图；
图2示出图1所示的清洁工具的纵截面图；
图3示出图2的细节A的放大视图；
图4示出图1的清洁工具的引导部件的立体图；
图5示出图1的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具以相对较小的力挤压地面；
图6示出图1的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具以相对较大的力压向地面；
图7示出图1的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具的清洁衬面达到其最大的磨损程度；
图8示出根据本发明的清洁工具的第二实施方式的立体图；
图9根据分解图的方式示出图8的清洁工具的立体图；
图10示出图8的清洁工具的端侧的视图；
图11示出图10的细节B的放大视图；
图12示出图8的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具以相对较小的力挤压地面；
图13示出图8的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具以相对较大的力挤压地面；以及；
图14示出图8的清洁工具在清洁地面时的示意图，其中，清洁工具的清洁衬面达到最大的磨损程度。
具体实施方式
图1至图7示意性地示出根据本发明的清洁工具的有利的第一实施方式，该清洁工具整体用附图标记10标识。清洁工具10设计成滚筒刷12并且具有空心圆柱形主体14，该空心圆柱形主体可绕转动轴线16转动地支承在已知的地面清洁设备上。
主体14在外侧承载有清洁衬面，其设计成刷毛衬面18的形式并且具有大量从主体14向外凸出的清洁刷毛20。
这些清洁刷毛20在使用滚筒刷12时随着时间流逝而磨损并且在这种情况下变短。
达到最大允许的磨损程度可以由刚性的信号发送器22以无线的方式给使用者发送信号。信号发送器22设计成刚性地构造的应答器的形式，尤其是铁氧体芯应答器/玻璃应答器的形式。
信号发送器22固定在承载部件内，该承载部件设计成滑动套筒24的形式，其在引导套筒26形式的引导部件内可相对于滚筒刷12的转动轴线16沿径向方向移动。引导套筒26具有两个锁定叶片28、30并可以导入空心圆柱形主体14的径向孔32中。在此，锁定叶片28、30支撑在主体14的内侧34上，引导套筒26的径向向外指向的支撑凸缘36支撑在主体14的外侧38上。因而，利用两个锁定叶片28、30和支撑凸缘36可以将引导套筒26固定在主体14的径向孔32处。
像尤其是如图3所示那样，引导套筒26容纳滑动套筒24，其中，滑动套筒24利用径向扩展部40沿轴向方向支撑在引导套筒26的阶梯部42上。压力弹簧44形式的弹簧元件沉入滑动套筒24中，压力弹簧在一侧支撑在主体14上，而在另一侧支撑在定位于滑动套筒24内的信号发送器22上。滑动套筒24和信号发送器22利用压力弹簧44沿径向从主体14中压出，直至滑动套筒24的径向扩展部40贴靠在引导套筒26的阶梯部42上。滑动套筒24在该情况下占据基本位置，从该基本位置出发，滑动套筒可以抵抗压力弹簧44的弹性复位力地运动到偏移位置中。在像例如图5所示的那样的基本位置中，滑动套筒24比在图6所示的偏移位置中更远地从主体14伸出。
径向孔32布置在滚筒刷12的清洁刷毛20之间的区域内，从而滑动套筒24和信号发送器22也占据清洁刷毛20之间的位置。这尤其如图1所示。沿主体14的转动方向，在滑动套筒24和信号发送器22前面和后面，与滑动套筒24和信号发送器22直接相邻的清洁刷毛46、48布置在主体14的外侧上。
信号发送器22提供可由已知的读取器50检测到的无线信号。读取器50同滚筒刷12一样布置在地面清洁设备上并且通常与地面清洁设备的显示装置相连。
通常可以利用滚筒刷12清洁地面52。这在图5、6和7中示意性地示出。在清洁地面52时，清洁刷12的清洁刷毛20的磨损增大，其中，清洁刷毛变短。
根据滚筒刷12应当施加到待清洁的地面52上的力，滚筒刷12可以或多或少地接近地面52。在图5所示的第一位置中，滚筒刷12将相对较小的力施加到待清洁的地面52上，而滚筒刷12在图6所示的第二位置中进一步接近地面52，并且因此将较大的力施加到地面52上。
在清洁地面52时，清洁刷毛20反向于滚筒刷12的转动方向向后弯曲。在此，与滑动套筒24直接相邻的清洁刷毛46或48至少部分覆盖滑动套筒24，从而只要清洁刷毛尚未达到其最大允许的磨损程度，那么滑动套筒24就不能够直接接触地面52。
如果如图6所示的那样由滚筒刷12将相对较大的力施加到地面52上，则清洁刷毛20将滑动套筒24连同信号发送器22一起相对于转动轴线16径向向内挤压到偏移位置，在该偏移位置中，与在图5所示的基本位置中相比，滑动套筒24和信号发送器22较少地从主体14中伸出。在偏移位置中，只要清洁刷毛20尚未达到其最大允许的磨损程度，那么滑动套筒24也被清洁刷毛20覆盖。
清洁刷毛20达到最大允许的磨损程度的结果是，滑动套筒24不再被清洁刷毛20覆盖。这在图7中示意性地示出并导致滑动套筒24直接接触地面52并被地面52以机械的方式损伤。继续使用滚筒刷12的结果是，滑动套筒24的端壁54在继续使用滚筒刷12时被地面52磨掉。压力弹簧44将信号发送器22挤压到端壁54的内侧。一旦端壁54被磨掉，压力弹簧44就将信号发送器22从滑动套筒24压出，其中，这种运动通过由旋转的滚筒刷12产生的离心力支持。这导致的是，在清洁刷毛20达到最大允许的磨损程度之后，信号发送器22被从滚筒刷12甩出。这又导致的是，读取器50不再能够接收到信号。可以在地面清洁设备的显示装置上向使用者显示信号的缺失，从而使用者得到清洁刷毛20已达到其最大允许的磨损程度的信息。
因此，利用滑动套筒24和固定在其中的信号发送器22可以以简单方式告知使用者清洁刷毛20已达到最大允许的磨损程度，其中，信号发送器22连同滑动套筒24在清洁刷毛20达到最大允许的磨损程度之前在基本位置和偏移位置之间来回运动。如果滚筒刷12仅施加相对较小的力到待清洁的地面52上，则滑动套筒24和信号发送器22占据基本位置。然而如果使用者使滚筒刷12接近地面52，从而滚筒刷向地面52施加较大的力，则滑动套筒24和信号发送器22运动到其偏移位置中。因此避免滑动套筒24可能接触并损伤地面52。如果清洁刷毛20达到其最大允许的磨损程度，则滑动套筒24被地面52磨掉并且信号发送器22被从滚筒刷12中甩出。滚筒刷12利用其挤压待清洁的地面52的力因而不影响通过信号发送器22告知清洁刷毛20的最大允许的磨损程度。
图8至图14示出根据本发明的清洁工具的有利的第二实施方式，其整体以附图标记60标识。清洁工具60以滚筒刷62的形式构造，其具有空心圆柱形的主体64，该主体能够以可绕转动轴线66转动的方式支承在地面清洁设备上。主体64在外侧承载有带有大量清洁刷毛70的刷毛衬面68。
以与参考图1至图7所阐述的滚筒刷12相应的方式，滚筒刷62也具有刚性的信号发送器72，其在所示实施例中构造成铁氧体芯应答器/玻璃应答器。信号发送器72以无线的形式给已知的且因而在图8中仅示意性地示出的、可定位在滚筒刷62的端侧上的读取器74提供信号，该信号与清洁刷毛70的磨损程度有关。
为了使信号发送器72以可运动的方式支承在主体64上，滚筒刷62具有承载部件76，其带有空心圆柱形的承载体78，该承载体容纳刚性的信号发送器72并且通过可弹性变形的弹簧体80与基体82相连。承载体78与弹簧体80和基体82组合地构造为一件式的塑料成形件。
滚筒刷62的主体64具有缺口84，其通入端侧86中。凹部88沿周向方向与缺口84联接，该凹部在主体64的外侧90处由外壁92限界，而在主体64的内侧94处由内壁96限界。
凹部88的远离缺口84的端部区域形状锁合地容纳承载部件76的基体82。沿周向方向包围信号发送器72的承载体78占据缺口84外面的位置，其中，该承载体通过弹簧体80与基体82相连。弹簧体80构造出L形的弹簧臂100，其带有第一弹簧腿102，该第一弹簧腿与基体82联接并且相对于主体64的转动轴线66沿周向方向取向。在缺口84的区域内，沿径向向外取向的第二弹簧腿104与第一弹簧腿102联接，该第二弹簧腿在其自由端部处承载圆柱形的承载体78。
以与前面阐述的滚筒刷12相应的方式，滚筒刷62也可以为了清洁地面106或多或少地接近地面106。如果滚筒刷62如图12所示那样占据第一位置，则其向待清洁的地面106施加相对较小的力。如果滚筒刷62如图13所示那样进一步接近地面106，则其向地面106施加较大的力。
在清洁地面106时，清洁刷毛70反向于滚筒刷62的转动方向地向后弯曲。与承载部件76和信号发送器72直接相邻的清洁刷毛108覆盖承载部件76进而也覆盖信号发送器72，直至清洁刷毛108达到其最大允许的磨损程度。根据滚筒刷12挤压地面106的力，与承载部件76直接相邻的清洁刷毛108使承载部件从其在图12中所示的基本位置出发地运动到如其在图13所示的偏移位置中。与在基本位置中相比，在偏移位置中，承载部件76和信号发送器72较少地伸出主体64。
如果与承载部件76直接相邻的清洁刷毛108达到其最大允许的磨损程度，则其继续变短直到不再能够覆盖承载部件76。这导致承载体78接触地面106并被地面106以机械的方式损伤。在此，承载体78在其接触地面106的周边区域内被地面106磨掉。这导致布置在承载体78内的信号发送器72在短时间后从承载体78上脱离并被滚筒刷62甩出。因而在清洁刷毛70达到最大的磨损程度后不再向配属于滚筒刷62的读取器74提供信号。可以在与读取器74相连的显示装置上向使用者显示信号的缺失，从而使用者得到清洁刷毛70已达到其最大允许的磨损程度的信息。
在滚筒刷62中，通过以可运动的方式支承刚性的信号发送器72也确保的是：当清洁刷毛70达到其最大允许的磨损程度时，才与滚筒刷72施加到地面106上的力无关地告知清洁刷毛70达到最大允许的磨损程度。

Claims (18)

1.一种用于地面清洁设备的清洁工具，所述清洁工具具有：承载有承受磨损的清洁衬面(18；68)的主体(14；64)和根据所述清洁衬面(18；68)的磨损程度提供无线信号的信号发送器(22；72)，其特征在于，所述信号发送器(22；72)刚性地设计并且固定在能运动的承载部件(76)上，其中，所述承载部件(76)保持在所述主体(14；64)上并能够从基本位置出发抵抗复位力地运动到偏移位置中，其中，与在所述偏移位置中相比，所述承载部件(76)在所述基本位置中较远地伸出所述主体(14；64)外，并且其中，所述承载部件(76)和/或所述信号发送器(22；72)在所述清洁衬面(18；68)达到最大允许的磨损程度时接触待清洁的地面(52；106)。
2.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述清洁工具(10；60)能够绕转动轴线(16；66)转动，并且所述承载部件(76)能够沿径向或轴向方向在所述基本位置和所述偏移位置之间来回运动。
3.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述信号发送器(22；72)在所述承载部件(76)的基本位置中从所述主体(14；64)伸出并且在其伸出的区域中由所述承载部件(76)包围。
4.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件(76)构造为沿周向方向包围所述信号发送器(22；72)的保护套筒。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件(76)在所述清洁衬面(18；68)达到最大允许的磨损程度时能够通过使用所述清洁工具(10；60)损毁。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述信号发送器(22；72)在所述清洁衬面(18；68)达到最大允许的磨损程度时能够从所述主体(14；64)移除。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述信号发送器(22；72)设计成应答器。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件能直线移动地保持在所述主体(14)上。
9.根据权利要求8所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件以能移动的方式保持在能固定在所述主体(14)上的引导部件(26)内。
10.根据权利要求8所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件构造成滑动套筒(24)，所述滑动套筒以前端部区域从所述主体(14)伸出并以后端部区域布置在所述主体(14)内，其中，所述信号发送器(22)布置在所述前端部区域内，而弹簧元件(44)沉入所述后端部区域中。
11.根据权利要求9所述的清洁工具，其特征在于，所述主体(14)圆柱体形地设计并且具有孔(32)，所述引导部件(26)能够安装到所述孔中。
12.根据权利要求11所述的清洁工具，其特征在于，所述引导部件(26)能够与所述主体(14)锁止。
13.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述承载部件(76)具有容纳所述信号发送器(72)的承载体(78)以及能与所述主体(64)相连的基体(82)，所述基体通过能弹性变形的弹簧体(80)与所述承载体(78)相连。
14.根据权利要求13所述的清洁工具，其特征在于，所述承载体(78)、所述弹簧体(80)和所述基体(82)共同构造成一件式的塑料成形件。
15.根据权利要求13所述的清洁工具，其特征在于，所述弹簧体(80)设计成能弹性变形的弹簧臂(100)。
16.根据权利要求13所述的清洁工具，其特征在于，所述主体(64)圆柱体形地设计并且在端侧(86)上具有凹部(88)，所述承载部件(76)能够安装到所述凹部中。
17.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述清洁工具(10；60)设计成能绕转动轴线(16；66)转动的清洁刷(12；62)，其中，在所述清洁刷(12；62)的转动方向上，在所述信号发送器(22；72)前方布置有清洁刷毛(46；108)，在使用所述清洁工具(10；60)期间所述清洁刷毛至少部分地覆盖所述信号发送器(22；72)，直至所述清洁刷毛(46；108)达到最大允许的磨损程度。
18.根据权利要求1、2、3或4所述的清洁工具，其特征在于，所述清洁工具(10；60)设计成能绕转动轴线(16；66)转动的滚筒刷(12；62)并具有圆柱形的主体(14；64)，所述圆柱形的主体承载有刷毛衬面(18；68)形式的清洁衬面，所述清洁衬面带有大量向外凸出的清洁刷毛(20；70)，固定在所述承载部件(76)上的信号发送器(22；72)布置在所述清洁刷毛之间。
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