WO2015049441A1 - Support d'appareillage comportant des moyens d'encliquetage verrouillables - Google Patents

Support d'appareillage comportant des moyens d'encliquetage verrouillables Download PDF

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WO2015049441A1
WO2015049441A1 PCT/FR2014/052423 FR2014052423W WO2015049441A1 WO 2015049441 A1 WO2015049441 A1 WO 2015049441A1 FR 2014052423 W FR2014052423 W FR 2014052423W WO 2015049441 A1 WO2015049441 A1 WO 2015049441A1
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WO
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support
frame
electrical equipment
locking
latching lug
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/052423
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Maziere
Jean-Loup Caille
Jérome Longeville
Jean-Luc Chaumeny
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
    • H02G3/123—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting in thin walls

Definitions

  • the present invention relates to an electrical equipment support comprising a frame defining a reception opening of an electrical equipment mechanism, bordered by means for receiving the electrical equipment mechanism, and at least two uprights extending from this frame, perpendicular to it, facing one another, and which each comprise a mounting means of the support in a wall.
  • Document FR2937802 discloses in particular such an equipment support in which each upright is provided with gripping claws of the support on a wall.
  • Such a support has the disadvantage of being relatively long to install, because it is necessary to actuate the claws by screwing a screw so as to make them take an inclined position towards the outside of the support frame. In this inclined position, the claws are supported on a rear face of the wall, which is then sandwiched between the frame and the claws of the support.
  • GB2183107 Also known from GB2183107 is an apparatus support comprising two uprights each carrying, on the one hand, means for receiving by screwing an electrical equipment mechanism, and, on the other hand, means for mounting the support in a wall.
  • This support also has the disadvantage of being relatively long to install. This installation also requires the use of tools.
  • the present invention provides an apparatus support allowing direct attachment to a hollow wall, fast and simple to achieve.
  • a support as described in the introduction wherein said amounts are distinct from the receiving means of said equipment mechanism, wherein said mounting means the support are snap-fitting means and said support further comprises locking means adapted to prohibit the disengagement of said mounting means.
  • said means for receiving an electrical equipment mechanism comprise a flange surrounding said reception opening, adapted to cooperate with an insulating base of said electrical equipment mechanism;
  • said means for receiving an electrical equipment mechanism comprise an insulating base for an electrical equipment mechanism coming from forming with said frame;
  • each mounting means comprises a latching lug provided on its outer face with a detent tooth having a bearing surface parallel to said rear face; the frame;
  • said latching lug is cut in said amount of support and has a root near the free end of this amount
  • said latching lug is cut in said amount of the support and has a root near the base of this amount which is connected to the frame of the support;
  • said ratchet tooth comprises an inclined section connecting the bearing surface of this ratchet tooth to a part of the corresponding ratchet located on the side of the free end of the corresponding upright with respect to this rim surface; support;
  • said locking means comprise at least one element of mobile locking between a release position in which it allows the deflection of each latching lug and a locking position in which it prohibits this deflection;
  • each locking element comprises at least one part positioned facing the internal face of a locking tab so that this part forms an anti-recoil stop of the said detent tab;
  • said locking means comprise two locking elements in the form of removable pins
  • said locking means also comprise a housing provided on the internal face of each locking lug and adapted to receive said pin;
  • said frame comprises an access orifice to each housing, adapted to be traversed by said pin;
  • the bearing surfaces of the ratchet teeth of a first pair of opposite amounts are spaced from the rear face of the frame by a first distance, and the bearing surfaces of the ratchet teeth of the second pair of opposite amounts. are spaced from the rear face of the frame a second distance, different from the first distance.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the equipment support according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded schematic perspective view of the support of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic rear perspective view of the support of FIG. 1, without the locking pins,
  • FIG. 4 is a schematic front view of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a diagrammatic sectional view along the plane BB of the figure 4,
  • FIG. 6 is a schematic view in perspective and in section along the plane A-A of FIG. 1, without the locking pins,
  • FIG. 7 is a schematic sectional view along the plane A-A of FIG. 1, without the locking pins,
  • FIG. 8 is a schematic view in perspective and in section along the plane A-A of FIG. 1,
  • FIG. 9 is a schematic sectional view along the plane A-A of FIG. 1,
  • FIG. 10 is a schematic rear perspective view of the support of FIG. 1 mounted on a wall
  • FIG. 11 is a schematic view of the rear face of the support of FIG. 10,
  • FIG. 12 is a schematic view of the support, in section along plane C-C of FIG.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view of a locking pin of the support of FIG. 1,
  • FIG. 14 is a schematic view of the front face of the locking pin of FIG. 13,
  • FIG. 15 is a diagrammatic sectional view along the D-D plane of FIG. 14,
  • FIG. 16 is a schematic side view of FIG. 13,
  • FIG. 17 is a schematic rear view of FIG. 13,
  • FIG. 18 is a diagrammatic sectional view along the plane F-F of FIG. 14,
  • FIG. 19 is a detailed view of part C of FIG. 3, and
  • FIG. 20 is a perspective view of a second embodiment of the support according to the invention.
  • FIG. 21 is a front perspective view of a third embodiment of the support according to the invention.
  • FIG. 22 is a rear perspective view of the support of FIG.
  • FIGS. 10 to 12 there is shown a support 100; 200; 300 of an electrical apparatus (not shown) for direct attachment, i.e. without a flush-mounting box, in a hollow mounting wall 10A (FIGS. 10 to 12).
  • This mounting wall 10A comprises a front panel 10 facing the user and a rear panel (not shown) separated from the front panel by a free space.
  • FIGS. 10 to 12 Only an inner face 13, facing inwardly of the mounting wall 10A, of the front panel 10 is shown in FIGS. 10 to 12.
  • the mounting wall 10A may in particular be an electrical chute, mounted inside a partition wall or behind a plasterboard. It may also be any masonry element, brick type or cell wall element type provided with channels for passage of electrical ducts.
  • an opening January 1 is formed in the front panel 10 of the mounting wall 10A ( Figures 10 to 12) and a portion of the support is passed through this opening January 1.
  • the support 100; 200; 300 makes it possible to mount one or more switchgear mechanisms in the mounting wall 10A, for example a switch, socket, telephone socket or TV / SAT socket, RJ plug or socket television.
  • the support 100; 200; 300 is intended to accommodate at least one equipment mechanism 360.
  • This equipment mechanism 360 is shown in Figures 21 and 22.
  • the bottom of the base of this equipment mechanism is thus housed directly inside the mounting wall. This allows a direct electrical connection of the switchgear mechanism to power cables flowing in the mounting wall.
  • inside and outside mean respectively the place facing the center of the support 100; 200; 300 and the place turned to the opposite.
  • the support 100; 200; 300 here comprises a frame 1 10; 210; 310 delimiting an opening 1 13A; 213A; 313A for accommodating said mechanism of electrical equipment, and at least two amounts 120; 220, 230; 320 extending from this frame 1 10; 210; 310, perpendicularly thereto, facing each other, and which each comprise a means for mounting the support 100; 200; 300 in the mounting wall 10A ( Figures 1 and 20).
  • the support 100; 200; 300 is made of an electrically insulating material, for example plastic.
  • Frame 1 10; 210; 310 and the amounts 120; 220, 230; 320 are then preferably obtained in one piece, by molding a plastic material.
  • Frame 1 10; 210; 310 has four planar branches, and is defined between an outer peripheral edge 1 15; 215; 315 and an inner peripheral edge 1 13; 213; 313 which delimits said opening 1 13A; 213A; 313A reception.
  • Frame 1 10; 210; 310 here has a generally square shape, and its opening 1 13A; 213A; Host 313A is also square in shape (Figure 4).
  • the frame and its opening may have any other suitable form.
  • the frame may be in particular rectangular or circular and the reception opening may be rectangular or square, for example.
  • Aperture 13A; 213A; 313A of the frame 1 10; 210; 310 is bordered by receiving means of the electrical equipment mechanism 360 (not shown in Figures 1 to 20).
  • these receiving means comprise a flange adapted to cooperate with a base of the fitting mechanism, which is then attached to the support.
  • This rim is here in the form of a sidewalk 1 16; 216 bordering internally all of this opening and adapted to receive by snapping an edge of the base of the fitting mechanism ( Figures 1, 2 and 20).
  • it may be a sidewalk bordering only two opposite sides of the home opening.
  • the flange may also be formed by a plurality of tabs extending within the receiving opening.
  • This rim may comprise means for receiving the equipment mechanism, for example by snapping or screwing.
  • said receiving means comprise an insulating base 350 forming with the frame 310 of the support 300.
  • This insulating base 350 houses the fitting mechanism 360.
  • the receiving means of the equipment mechanism are carried by a part of the support - sidewalk 1 16; 216 or insulating base 350 - separate from the uprights.
  • Amounts 120; 220, 230; 320 are different parts from those comprising the receiving means and are not involved in fixing the fitting mechanism in the support 100; 200; 300.
  • the amounts 120; 220, 230; 320 are implemented independently of the receiving means of the fitting mechanism.
  • the axis of the frame 1 10; 210; 310 is defined as the axis which passes in the center of this opening 1 13A; 213A; 313A of reception and which is orthogonal to the frame 1 10; 210; 310. It is hereinafter referred to as "main axis A1; A2; A3 "of the support 100; 200; 300 (FIGS. 1, 2, 3, 4 and 20).
  • the front face 1 1 1; 21 1; 31 1 and the portion of the frame 1 10; 210; 310 of the support 100; 200; 300 of electrical equipment are intended to be covered by a finishing plate (not shown in the figures) in the form of a frame, so that the inner edge of this finishing plate borders the equipment mechanism attached to the support 100 ; 200; 300 and that the outer edge of this finishing plate is based on a front face 12 of the front panel 10 of the mounting wall 10A, facing outwardly of this wall.
  • Each of the four branches of the frame 1 10; 210; 310 comprises for this purpose fixing means for fixing the finishing plate (not shown) on the support 100; 200; 300.
  • These fixing means may be for example latching means.
  • Amounts 120; 220, 230; 320 of the support 100; 200; 300 extend from the rear face 1 12; 212; 312 of the frame 1 10; 210; 310.
  • section of the uprights in particular a cross section adapted for mounting in a square or rectangular opening.
  • said mounting means carried by the uprights 120; 220, 230; 320 are latching mounting means and the support 100; 200; 300 further comprises locking means adapted to prohibit the disengagement of these mounting means.
  • each amount 120; 220, 230; 320 comprises a latching lug 121; 221, 231; 321 provided on its outer face 121A; 221A, 231A; 321A of a ratchet tooth 122; 222, 232; 322 having a bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A parallel to said rear face 1 12; 212; 312 of frame 100; 200; 300.
  • Each latching lug 121; 221, 231; 321 is cut in the amount 120; 220, 230; Corresponding 320 of the support 100; 200; 300. It presents here a rectangular shape with rounded corners and remains connected to the amount 120; 220, 230; 320 by a root near the free end of this amount. The root of each latching lug corresponds to one of the sides of the rectangle formed by said latching lug.
  • the latching lug 121; 221, 231; 321 is adapted to flex around this root, especially towards the inside of the support.
  • the ratchet tooth 122; 222, 232; 322 here further comprises an inclined pan 124; 224, 234; 324 connecting the free edge of the bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A of this detent tooth to a portion of the latching lug 121; 221, 231; 321 corresponding to the side of the free end of the amount 120; 220, 230; 320 corresponding to the support 100 with respect to this bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A.
  • the inclined pan 124; 224, 234; 324 extends between the bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A of the ratchet tooth and the root of the corresponding ratchet.
  • the inclined pan 124; 224, 234; 324 is formed by the slice of three partitions extending perpendicularly to the bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A of the detent tooth and perpendicular to a mean plane of the corresponding latching lug.
  • the locking means comprise at least one movable locking element between a release position ( Figure 2) in which it allows the deflection of each latching lug 121; 221, 231; 321 and a locking position ( Figure 1) in which it prohibits this deflection.
  • the locking element comprises, in the locking position, at least one portion positioned facing the inner face of each latching lug 121; 221, 231; 321 cooperating with the mounting wall 10A, so that this part forms an anti-recoil stop of the corresponding latching lug.
  • the locking element is inserted between the latching lug concerned and the receiving means of the fitting mechanism, that is to say between the latching lug and the latching lug. edge of the support opening (first and second embodiments) or between the latching lug and the base for accommodating the fitting mechanism (third embodiment).
  • the locking element is preferably simply fitted into the support 100; 200.
  • said locking means comprise two locking elements 130 in the form of removable pins.
  • the two pins 130 are identical. They are more particularly represented in FIGS. 13 to 18. Each pin 130 is adapted to be mounted on the support 100; 200, in a position in which it prevents the deflection of one of the latching lugs 121; 221, 231; 321. The two pins 130 thus block the bending of two opposite latching lugs.
  • each pin 130 comprises, as represented in FIGS. 13 to 18, a head 131 and a body 132.
  • the body 132 here comprises two studs arranged one beside the other, which extend perpendicular to the head 131.
  • Each of these pads is hollow, which allows material savings and lightening of the pin 130 (Figure 15).
  • the head 131 extends slightly overflow around the body 132 (see Figures 15 and 18).
  • the slice 131 A of the head 131 of the pin 130 (FIGS. 13 to 18) has a width which progressively fades from the body 132 of the pin 130 to the front face of this head 131, intended to extend into the extension of the front face 1 1 1; 21 1; 31 1 of the frame 1 10; 210; 310 when the pin 130 passes through the access port 1 14; 214; 314 of the support 100; 200; 300.
  • the portion of the access port 1 14; 214; 314 has a complementary profile ( Figures 6 to 9), so that the head 131 is held in the access port 1 14; 214; 314 and the pin 130 does not slide entirely through the access port 114; 214; 314.
  • the body 132 of the pin extends at least partially opposite the leg of the snap-fastening 121; 221, 231; 321 nearest. It thus forms a stop for this latching lug preventing its bending towards the inside of the support.
  • the locking means of the support 100; 200; 300 here also comprise a housing 140; 240; 340 ( Figures 3 and 22) formed projecting from the inner face 121 B; 221 B, 231 B; 321 B of each latching lug 121; 221, 231 and adapted to receive said pin 130.
  • This housing 140; 240; 340 is disposed between the receiving means of the electrical equipment mechanism and the latching lug.
  • This housing 140 is more particularly represented in the case of the first embodiment in FIG. 19.
  • the housing 140 here has two compartments 141, 142 ( Figure 19) each adapted to receive, at least partially, one of the pads of the body 132 of the pin 130.
  • Partitions 143 protrude from this internal face 121 B and are closed, on a side opposite to the inner face 121 B of the latching lug 121, by a longitudinal wall 144.
  • the two compartments 141, 142 extend generally in a direction parallel to the main axis A1 of the support 100. Their two longitudinal ends are open.
  • the longitudinal end of the housing 140 furthest from the frame 1 10 could be closed.
  • the housing 140 extends from the upper end of the latching lug 121, the closest to the frame 1 10 (see Figure 5).
  • Each dwelling 140; 240; 340 is particularly adapted to keep in place the studs of the corresponding pin 130, facing the latching lugs 121; 221, 231; 321.
  • Said access orifices 1 14; 214; 314 of box 1 10; 210; 310 are arranged facing the corresponding longitudinal end of the housing 140; 240; 340.
  • each dwelling 140; 240; 340 is accessible on the front face of frame 1 10; 210; 310 through this access port 1 14; 214; 314 of box 1 10; 210; 310.
  • the pins 130 of the second and third embodiments of the support 200; 300 are not shown in Figures 20 to 22.
  • the housings 240; 340 of the second and third embodiments are visible in Figures 20 and 22.
  • the two pins and the four housing 240 of the support 200 according to the second embodiment are identical to those described with reference to the figures showing the first embodiment.
  • the two pawns and the two housings 340 of the support 300 according to the third embodiment are identical to those described with reference to the figures showing the first embodiment.
  • the housings are arranged projecting from two opposite side walls of the insulating base of the fitting mechanism, facing the access holes of the corresponding frame.
  • the second embodiment of the support 200 differs from the first and third embodiments in that there are provided two uprights 220, 230 two opposing pairs, each provided with a latching lug 221, 231.
  • the bearing surfaces 222A of the ratchet teeth 222 of a first pair of opposite posts 220 are spaced apart from the rear face 212 of the frame 210 by a first distance H1, while the bearing surfaces 232A of the teeth of FIG. snap 232 of the second pair of opposite uprights 230 are spaced from the rear face 212 of the frame 210 by a second distance H2, different from the first distance H1.
  • this arrangement allows mounting of the support 200 on mounting walls having two different thicknesses.
  • this opening 1 1 of the mounting wall 10A is circular. It is pierced for example by means of a hole saw.
  • This opening 1 1 of the mounting wall 10A are predetermined depending on the support used.
  • these dimensions must allow the bearing surfaces 122A; 222A, 232A; 322A ratchet teeth 122; 222, 232; 31 1 of at least two opposite snap lugs to bear against the inner face 13 of the front panel 10 of the wall mounting 10A.
  • the installer pushes the amounts 120; 220, 230; 320 of the support 100; 200; 300 through the opening 1 1 of the mounting wall 10A.
  • bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A ratchet teeth 122; 222, 232; 322 is positioned opposite the inner face 13 of the front panel 10 of the mounting wall 10A.
  • the distance H1, H2 (FIGS. 1 and 20) between the bearing surface 122A; 222A, 232A; 322A of the ratchet teeth of at least one pair of opposite uprights and the rear face 1 13; 213; 313 of box 1 10; 210; 310 is chosen to correspond, with a clearance, to the thickness E ( Figure 12) of the front panel 10 of the mounting wall 10A on which the support 100; 200; 300 is mounted.
  • the support 100; 200; 300 is thus snapped into the mounting wall
  • the support 100; 300 can be latched only in mounting walls whose front panel 10 has a given thickness, corresponding to the distance H1 between the bearing surface 122A; 322A and the rear face 1 13; 313 of box 1 10; 310, while in the second embodiment, the support 200 can be snapped onto mounting walls whose front panel 10 has one or the other of two different thicknesses, corresponding to the different distances H1, H2 between the surfaces.
  • the other locking lugs 220 carrying the ratchet teeth 222 whose bearing surface is spaced a distance H1 from the lower rear face of the frame remain bent towards the inside of the support 200, in a free volume that does not interfere with the introduction of the fitting mechanism.
  • the pins 130 are inserted into the housing 140; 240; 340 corresponding through the access ports 1 14; 214; 314 of box 1 10; 210; 310 disposed opposite housing 140; 240; 340.
  • each pin 130 then comes to be partially housed inside one of these housings 140; 240; 340, while the head 131 is housed in the thickness of the frame 1 10; 210; 310.
  • each pin 130 which is housed in the housing 140; 240; 340 then extends facing the inner face 121 B; 221 B, 231 B; 321 B of the corresponding latching lug. Consequently, this part of the body 132 of the pin 130 forms an anti-recoil stop for this latching lug, which can no longer bend towards the inside of the support 100; 200; 300.
  • the support 100; 200; 300 can not be disengaged from the mounting wall.
  • the mounting of the support in the mounting wall is thus secure.
  • this assembly is very fast and easy to implement. It can be done manually, without using tools.
  • said locking means may comprise a single locking element comprising two pins secured to each other.
  • each locking pin may have only one stud.
  • the housing that hosts it does not have a central partition.
  • the locking means may in particular be in the form of a jumper whose two free ends form said pins.
  • said pins may be integral with the finishing plate intended to be attached to the front face of the support frame.
  • the pins protrude from a rear face of the finishing plate.
  • the fact of joining the two locking pins in a part having a rigid structure makes that the presence of a housing in the inner face of each latching lug, or projecting from the insulating base in the third embodiment is not essential. Indeed, in this case, the pin forms a stable and indeformable stop. It is not necessary to block it with the housing to prevent the recoil from falling back into the support.
  • each pin comprises at its head snap means on the frame of the support.
  • the support then comprises complementary latching means.
  • the pin is held by these latching means and the presence of a housing for receiving the pin is optional.
  • detent tabs are cut in the corresponding amount, with a root located near the free end of this amount.
  • one or more latching lugs is cut in the corresponding amount with a root near the base of the amount, that is to say oriented towards the frame of the support.
  • the free end of the latching lug is then oriented towards the free end of the upright.
  • the ratchet tooth then remains similar to that described above. It then comprises an inclined section which extends between the bearing surface of the detent tooth and the free end of the latching lug.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un support (100) d'appareillage électrique comportant un cadre (110) délimitant une ouverture (113A) d'accueil d'un mécanisme d'appareillage électrique bordée de moyens de réception du mécanisme d'appareillage électrique, ainsi qu'au moins deux montants (120) s'étendant à partir de ce cadre, perpendiculairement à celui-ci, en regard l'un de l'autre, et qui comportent chacun un moyen de montage (121) du support dans une paroi (10A). Selon l'invention, lesdits montants sont distincts des moyens de réception dudit mécanisme d'appareillage, lesdits moyens de montage du support sont des moyens de montage par encliquetage et ledit support comporte en outre des moyens de verrouillage (130, 140) adaptés à interdire le désencliquetage desdits moyens de montage.

Description

SUPPORT D'APPAREILLAGE COMPORTANT DES MOYENS D'ENCLIQUETAGE
VERROUILLABLES
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
La présente invention concerne un support d'appareillage électrique comportant un cadre délimitant une ouverture d'accueil d'un mécanisme d'appareillage électrique, bordée de moyens de réception du mécanisme d'appareillage électrique, ainsi qu'au moins deux montants s'étendant à partir de ce cadre, perpendiculairement à celui-ci, en regard l'un de l'autre, et qui comportent chacun un moyen de montage du support dans une paroi.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît notamment du document FR2937802 un tel support d'appareillage dans lequel chaque montant est muni de griffes d'accrochage du support sur une paroi.
Un tel support présente l'inconvénient d'être relativement long à installer, car il est nécessaire d'actionner les griffes par vissage d'une vis de manière à leur faire prendre une position inclinée vers l'extérieur du cadre du support. Dans cette position inclinée, les griffes prennent appui sur une face arrière de la paroi, qui se trouve alors prise en sandwich entre le cadre et les griffes du support.
Ces opérations peuvent être perçues comme longues et fastidieuses pour l'opérateur.
On connaît également du document GB2183107 un support d'appareillage comprenant deux montants qui portent chacun, d'une part, des moyens de réception par vissage d'un mécanisme d'appareillage électrique, et, d'autre part, des moyens de montage du support dans une paroi. Ce support présente également l'inconvénient d'être relativement long à installer. Cette installation requiert de plus l'utilisation d'outils.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un support d'appareillage autorisant une fixation directe sur une paroi creuse, rapide et simple à réaliser.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un support tel que décrit en introduction dans lequel lesdits montants sont distincts des moyens de réception dudit mécanisme d'appareillage, dans lequel lesdits moyens de montage du support sont des moyens de montage par encliquetage et ledit support comporte en outre des moyens de verrouillage adaptés à interdire le désencliquetage desdits moyens de montage.
On entend par le fait que les montants soient « distincts » des moyens de réception du mécanisme d'appareillage le fait que les moyens de réception du mécanisme d'appareillage sont disposés à un endroit du support qui n'est pas situé sur lesdits montants. En d'autres termes, les moyens de réception du mécanisme d'appareillage appartiennent à une partie du support éloignée des montants.
En conséquence, les montants ne participent pas à la fixation du mécanisme d'appareillage dans le support. Ils sont sans influence sur cette fixation.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support conforme à l'invention sont les suivantes :
- lesdits moyens de réception d'un mécanisme d'appareillage électrique comprennent un rebord entourant ladite ouverture d'accueil, adapté à coopérer avec un socle isolant dudit mécanisme d'appareillage électrique ;
- lesdits moyens de réception d'un mécanisme d'appareillage électrique comprennent un socle isolant pour un mécanisme d'appareillage électrique venant de formation avec ledit cadre ;
- ledit cadre comprenant une face arrière à partir de laquelle s'étendent lesdits montants, chaque moyen de montage comprend une patte d'encliquetage munie sur sa face externe d'une dent d'encliquetage présentant une surface d'appui parallèle à ladite face arrière du cadre ;
- ladite patte d'encliquetage est découpée dans ledit montant du support et présente une racine proche de l'extrémité libre de ce montant ;
- ladite patte d'encliquetage est découpée dans ledit montant du support et présente une racine proche de la base de ce montant qui est reliée au cadre du support ;
- ladite dent d'encliquetage comporte un pan incliné reliant la surface d'appui de cette dent d'encliquetage à une partie de la patte d'encliquetage correspondante située du côté de l'extrémité libre du montant correspondant par rapport à cette surface d'appui ;
- lesdits moyens de verrouillage comportent au moins un élément de verrouillage mobile entre une position de libération dans laquelle il autorise le fléchissement de chaque patte d'encliquetage et une position de verrouillage dans laquelle il interdit ce fléchissement ;
- dans la position de verrouillage chaque élément de verrouillage comporte au moins une partie positionnée en regard de la face interne d'une patte d'encliquetage de sorte que cette partie forme une butée anti-recul de ladite patte d'encliquetage ;
- lesdits moyens de verrouillage comportent deux éléments de verrouillage se présentant sous la forme de pions amovibles ;
- lesdits moyens de verrouillage comportent également un logement ménagé sur la face interne de chaque patte d'encliquetage et adapté à accueillir ledit pion ;
- ledit cadre comporte un orifice d'accès à chaque logement, adapté à être traversé par ledit pion ;
- il est prévu quatre montants deux à deux opposés, pourvus chacun d'une patte d'encliquetage ; et,
- les surfaces d'appui des dents d'encliquetage d'un premier couple de montants opposés sont écartées de la face arrière du cadre d'une première distance, et les surfaces d'appui des dents d'encliquetage du deuxième couple de montants opposés sont écartées de la face arrière du cadre d'une deuxième distance, différente de la première distance.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du support d'appareillage selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique éclatée en perspective du support de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective arrière du support de la figure 1 , sans les pions de verrouillage,
- la figure 4 est une vue schématique de face de la figure 3,
- la figure 5 est une vue schématique en coupe selon le plan B-B de la figure 4,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective et en coupe selon le plan A-A de la figure 1 , sans les pions de verrouillage,
- la figure 7 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la figure 1 , sans les pions de verrouillage,
- la figure 8 est une vue schématique en perspective et en coupe selon le plan A-A de la figure 1 ,
- la figure 9 est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la figure 1 ,
- la figure 10 est une vue schématique en perspective arrière du support de la figure 1 monté sur une paroi,
- la figure 1 1 est une vue schématique de la face arrière du support de la figure 10,
- la figure 12 est une vue schématique du support, en coupe selon le plan C-C de la figure 1 1 ,
- la figure 13 est une vue schématique en perspective d'un pion de verrouillage du support de la figure 1 ,
- la figure 14 est une vue schématique de la face avant du pion de verrouillage de la figure 13,
- la figure 15 est une vue schématique en coupe selon le plan D-D de la figure 14,
- la figure 16 est une vue schématique de profil de la figure 13,
- la figure 17 est une vue schématique en face arrière de la figure 13,
- la figure 18 est une vue schématique en coupe selon le plan F-F de la figure 14,
- la figure 19 est une vue de détail de la partie C de la figure 3, et
- la figure 20 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du support selon l'invention,
- la figure 21 est une vue en perspective avant d'un troisième mode de réalisation du support selon l'invention, et
- la figure 22 est une vue en perspective arrière du support de la figure
21 .
Sur les figures 1 à 12 et 20 à 22, on a représenté un support 100 ; 200 ; 300 d'un appareillage électrique (non représenté) destiné à être fixé directement, c'est-à-dire sans boîte d'encastrement, dans une paroi de montage 10A creuse (figures 10 à 12). Cette paroi de montage 10A comprend un panneau avant 10 orienté vers l'utilisateur et un panneau arrière (non représenté) séparé du panneau avant par un espace libre.
Seule une face interne 13, orientée vers l'intérieur de la paroi de montage 10A, du panneau avant 10 est représentée sur les figures 10 à 12.
La paroi de montage 10A peut notamment être une goulotte électrique, montée à l'intérieur d'une cloison de séparation ou derrière une plaque de plâtre. Il peut également s'agir de tout élément de maçonnerie, du type brique ou du type élément de paroi alvéolaire munie de canaux de passage de gaines électriques.
Comme expliqué plus en détail ultérieurement, lors du montage du support 100 ; 200 ; 300 dans la paroi de montage 10A, une ouverture 1 1 est ménagée dans le panneau avant 10 de cette paroi de montage 10A (figures 10 à 12) et une partie du support est passée à travers cette ouverture 1 1 .
Le support 100 ; 200 ; 300 permet de monter dans la paroi de montage 10A un ou plusieurs mécanismes d'appareillage, par exemple un mécanisme d'interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone ou encore de prise TV/SAT, de prise RJ ou de prise de télévision.
Dans les exemples représentés sur les figures, le support 100 ; 200 ; 300 est destiné à accueillir au moins un mécanisme d'appareillage 360. Ce mécanisme d'appareillage 360 est représenté sur les figures 21 et 22.
Grâce au support selon l'invention, le fond du socle de ce mécanisme d'appareillage se trouve ainsi logé directement à l'intérieur de la paroi de montage. Ceci permet un raccordement électrique direct du mécanisme d'appareillage aux câbles d'alimentation circulant dans la paroi de montage.
Dans la suite de la description, les termes « avant » et « arrière » désigneront respectivement, lorsque le support 100 ; 200 ; 300 est rapporté sur la paroi de montage 10A, le lieu tourné vers l'installateur et le lieu tourné vers l'intérieur de la paroi de montage 10.
Les termes « intérieur » et « extérieur » désigneront quant à eux respectivement le lieu tourné vers le centre du support 100 ; 200 ; 300 et le lieu tourné à l'opposé.
Le support 100 ; 200 ; 300 comporte ici un cadre 1 10 ; 210 ; 310 délimitant une ouverture 1 13A ; 213A ; 313A destinée à accueillir ledit mécanisme d'appareillage électrique, ainsi qu'au moins deux montants 120 ; 220, 230 ; 320 s'étendant à partir de ce cadre 1 10 ; 210 ; 310, perpendiculairement à celui-ci, en regard l'un de l'autre, et qui comportent chacun un moyen de montage du support 100 ; 200 ; 300 dans la paroi de montage 10A (figures 1 et 20).
Le support 100 ; 200 ; 300 est réalisé dans un matériau isolant électriquement, par exemple en matière plastique. Le cadre 1 10 ; 210 ; 310 et les montants 120 ; 220, 230 ; 320 sont alors de préférence obtenus d'une seule pièce, par moulage d'une matière plastique.
Le cadre 1 10 ; 210 ; 310 comporte quatre branches planes, et est défini entre un bord périphérique extérieur 1 15 ; 215 ; 315 et un bord périphérique intérieur 1 13 ; 213 ; 313 qui délimite ladite ouverture 1 13A ; 213A ; 313A d'accueil .
Il présente une face avant 1 1 1 ; 21 1 ; 31 1 et une face arrière 1 12 ; 212 ; 312 opposées.
Le cadre 1 10 ; 210 ; 310 présente ici une forme globalement carrée, et son ouverture 1 13A ; 213A ; 313A d'accueil est également de forme carrée (figure 4).
En variante, le cadre et son ouverture d'accueil peuvent présenter toute autre forme adaptée. Le cadre peut être notamment rectangulaire ou circulaire et l'ouverture d'accueil peut être rectangulaire ou carrée par exemple.
L'ouverture 1 13A ; 213A ; 313A du cadre 1 10 ; 210 ; 310 est bordée par des moyens de réception du mécanisme d'appareillage électrique 360 (non représentés sur les figures 1 à 20).
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, ces moyens de réception comprennent un rebord adapté à coopérer avec un socle du mécanisme d'appareillage, qui se trouve alors rapporté sur le support. Ce rebord se présente ici sous la forme d'un trottoir 1 16 ; 216 bordant intérieurement l'ensemble de cette ouverture et adapté à accueillir par encliquetage un bord du socle du mécanisme d'appareillage (figures 1 , 2 et 20).
En variante, il peut s'agir d'un trottoir bordant uniquement deux côtés opposés de l'ouverture d'accueil.
Le rebord peut également être formé par une pluralité de languettes s'étendant à l'intérieur de l'ouverture d'accueil.
Ce rebord peut comporter des moyens d'accueil du mécanisme d'appareillage par exemple par encliquetage ou par vissage. Dans le troisième mode de réalisation, représenté sur les figures 21 et 22, lesdits moyens de réception comprennent un socle isolant 350 venant de formation avec le cadre 310 du support 300. Ce socle isolant 350 loge le mécanisme d'appareillage 360.
Ainsi, quel que soit le mode de réalisation du support envisagé, les moyens de réception du mécanisme d'appareillage sont portés par une partie du support - trottoir 1 16 ; 216 ou socle isolant 350 - distincte des montants. Les montants 120 ; 220, 230 ; 320 sont des pièces différentes de celles comportant les moyens de réception et ne participent en rien à la fixation du mécanisme d'appareillage dans le support 100 ; 200 ; 300. Ainsi, les montants 120 ; 220 , 230 ; 320 sont mis en œuvre indépendamment des moyens de réception du mécanisme d'appareillage.
L'axe du cadre 1 10 ; 210 ; 310 est défini comme l'axe qui passe au centre de cette ouverture 1 13A ; 213A ; 313A d'accueil et qui est orthogonal au cadre 1 10 ; 210 ; 310. Il est appelé dans la suite « axe principal A1 ; A2 ; A3» du support 100 ; 200 ; 300 (figure 1 , 2, 3, 4 et 20).
Pour finaliser l'aspect esthétique de l'appareillage électrique, la face avant 1 1 1 ; 21 1 ; 31 1 et la tranche du cadre 1 10 ; 210 ; 310 du support 100 ; 200 ; 300 d'appareillage électrique sont destinées à être recouvertes par une plaque de finition (non représentée sur les figures) en forme de cadre, de telle manière que le bord intérieur de cette plaque de finition borde le mécanisme d'appareillage rapporté sur le support 100 ; 200 ; 300 et que le bord extérieur de cette plaque de finition s'appuie sur une face avant 12 du panneau avant 10 de la paroi de montage 10A, orientée vers l'extérieur de cette paroi.
Chacune des quatre branches du cadre 1 10 ; 210 ; 310 comporte à cet effet des moyens de fixation permettant de fixer la plaque de finition (non représentée) sur le support 100 ; 200 ; 300. Ces moyens de fixation peuvent être par exemple des moyens d'encliquetage.
Les montants 120 ; 220, 230 ; 320 du support 100 ; 200 ; 300 s'étendent à partir de la face arrière 1 12 ; 212 ; 312 du cadre 1 10 ; 210 ; 310.
Ils sont au nombre de deux dans les premier et troisième modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 12 et 21 , 22 et au nombre de quatre dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 20.
Ces montants 120 ; 220, 230 ; 320 se présentent ici sous la forme de languettes légèrement courbées autour de l'axe principal A1 ; A2 ; A3.
Plus précisément, quel que soit le nombre de montants, ceux-ci sont de préférence agencés de telle sorte que leurs sections suivant un plan perpendiculaire à l'axe principale A1 ; A2 ; A3 du support 100 ; 200 ; 300 suivent le contour d'un cercle. Cette forme les rend particulièrement bien adaptés au montage du support 100 ; 200 ; 300 dans l'ouverture 1 1 de la paroi de montage 10A, lorsque cette ouverture 1 1 présente une forme circulaire, obtenue par exemple par découpe avec une scie cloche. Ceci est bien visible sur la figure 1 1 .
Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées pour la section des montants, notamment une section droite adaptée à un montage dans une ouverture carrée ou rectangulaire.
De manière remarquable, lesdits moyens de montage portés par les montants 120 ; 220, 230 ; 320 sont des moyens de montage par endiquetage et le support 100 ; 200 ; 300 comporte en outre des moyens de verrouillage adaptés à interdire le désencliquetage de ces moyens de montage.
Plus précisément, chaque montant 120 ; 220, 230 ; 320 comprend une patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 munie sur sa face externe 121 A ; 221 A, 231A ; 321A d'une dent d'encliquetage 122 ; 222, 232 ; 322 présentant une surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A parallèle à ladite face arrière 1 12 ; 212 ; 312 du cadre 100 ; 200 ; 300.
Chaque patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 est découpée dans le montant 120 ; 220, 230 ; 320 correspondant du support 100 ; 200 ; 300. Elle présente ici une forme rectangulaire avec des angles arrondis et reste liée au montant 120 ; 220, 230 ; 320 par une racine proche de l'extrémité libre de ce montant. La racine de chaque patte d'encliquetage correspond à l'un des côtés du rectangle formé par ladite patte d'encliquetage.
Ainsi, la patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 est adaptée à fléchir autour de cette racine, notamment vers l'intérieur du support.
La dent d'encliquetage 122 ; 222, 232 ; 322 comporte ici en outre un pan incliné 124 ; 224, 234 ; 324 reliant le bord libre de la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A de cette dent d'encliquetage à une partie de la patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 correspondante située du côté de l'extrémité libre du montant 120 ; 220, 230 ; 320 correspondant du support 100 par rapport à cette surface d'appui 122A ; 222A , 232A ; 322A. Ici, le pan incliné 124 ; 224, 234 ; 324 s'étend entre la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A de la dent d'encliquetage et la racine de la patte d'encliquetage correspondante.
Ici, le pan incliné 124 ; 224, 234 ; 324 est formé par la tranche de trois cloisons s'étendant perpendiculairement à la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A de la dent d'encliquetage et perpendiculairement à un plan moyen de la patte d'encliquetage correspondante.
Les moyens de verrouillage comportent au moins un élément de verrouillage mobile entre une position de libération (figure 2) dans laquelle il autorise le fléchissement de chaque patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 et une position de verrouillage (figure 1 ) dans laquelle il interdit ce fléchissement.
A cet effet, l'élément de verrouillage comporte, dans la position de verrouillage, au moins une partie positionnée en regard de la face interne de chaque patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 coopérant avec la paroi de montage 10A, de sorte que cette partie forme une butée anti-recul de la patte d'encliquetage correspondante.
Pour agir sur ladite patte d'encliquetage, l'élément de verrouillage s'insère entre la patte d'encliquetage concernée et les moyens de réception du mécanisme d'appareillage, c'est-à-dire entre la patte d'encliquetage et le rebord de l'ouverture d'accueil du support (premier et deuxième modes de réalisation) ou entre la patte d'encliquetage et le socle destiné à accueillir le mécanisme d'appareillage (troisième mode de réalisation).
Afin de permettre le positionnement de cette partie de l'élément de verrouillage en regard de la face interne de la patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 à partir de la face avant du cadre 1 10 ; 210 ; 310 du support 100 ; 200 ; 300, le cadre 1 10 ; 210 ; 310 du support 100 ; 200 ; 300 comporte un orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314, adapté à être traversé par une partie de l'élément de verrouillage (figures 2, 20 et 21 ).
L'élément de verrouillage est de préférence simplement emboîté dans le support 100 ; 200.
Plus précisément, ici, lesdits moyens de verrouillage comportent deux éléments de verrouillage 130 se présentant sous la forme de pions amovibles.
Les deux pions 130 sont identiques. Ils sont plus particulièrement représentés sur les figures 13 à 18. Chaque pion 130 est adapté à être monté sur le support 100 ; 200, dans une position dans laquelle il interdit le fléchissement de l'une des pattes d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 . Les deux pions 130 permettent donc de bloquer le fléchissement de deux pattes d'encliquetage opposées.
Plus précisément, chaque pion 130 comporte, comme représenté sur les figures 13 à 18, une tête 131 et un corps 132. Le corps 132 comprend ici deux plots disposés l'un à côté de l'autre, qui s'étendent perpendiculairement à la tête 131 . Chacun de ces plots est creux, ce qui permet des économies de matière et un allégement du pion 130 (figure 15).
La tête 131 s'étend légèrement en débord tout autour du corps 132 (voir figures 15 et 18).
La tranche 131 A de la tête 131 du pion 130 (figures 13 à 18) présente une largeur qui s'évase progressivement depuis le corps 132 du pion 130 jusqu'à la face avant de cette tête 131 , destinée à s'étendre dans le prolongement de la face avant 1 1 1 ; 21 1 ; 31 1 du cadre 1 10 ; 210 ; 310 lorsque le pion 130 traverse l'orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314 du support 100 ; 200 ; 300.
La tranche de l'orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314 présente un profil complémentaire (figures 6 à 9), de telle sorte que la tête 131 est maintenue dans l'orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314 et le pion 130 ne glisse pas entièrement à travers l'orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314.
Lorsque le pion 130 est disposé dans l'orifice d'accès correspondant, et maintenu par la coopération de sa tête 131 et de cet orifice d'accès, le corps 132 du pion s'étend au moins partiellement en regard de la patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 la plus proche. Il forme ainsi une butée pour cette patte d'encliquetage empêchant son fléchissement vers l'intérieur du support.
Avantageusement, afin de renforcer le maintien du pion 130 sur le support, les moyens de verrouillage du support 100 ; 200 ; 300 comportent ici également un logement 140 ; 240 ; 340 (figures 3 et 22) ménagé en saillie de la face interne 121 B ; 221 B, 231 B ; 321 B de chaque patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 et adapté à accueillir ledit pion 130. Ce logement 140 ; 240 ; 340 est disposé entre les moyens de réception du mécanisme d'appareillage électrique et la patte d'encliquetage.
Il forme des moyens de guidage pour le pion 130 correspondant, et empêche tout mouvement latéral du pion, c'est-à-dire tout mouvement autre qu'un mouvement le long de l'axe longitudinal du logement, parallèlement à la patte d'encliquetage.
Ce logement 140 est plus particulièrement représenté dans le cas du premier mode de réalisation sur la figure 19.
Il présente une forme adaptée à recevoir une partie du corps 132 du pion
130.
En conséquence, le logement 140 présente ici deux compartiments 141 , 142 (figure 19) chacun adapté à recevoir, au moins partiellement, l'un des plots du corps 132 du pion 130.
Ces deux compartiments 141 , 142 sont délimités sur un premier de leurs côtés par la face interne 121 B de la patte d'encliquetage 121 .
Des cloisons 143 s'étendent en saillie à partir de cette face interne 121 B et sont fermées, sur un côté opposé à la face interne 121 B de la patte d'encliquetage 121 , par une paroi longitudinale 144.
Les deux compartiments 141 , 142 s'étendent globalement selon une direction parallèle à l'axe principale A1 du support 100. Leurs deux extrémités longitudinales sont ouvertes.
En variante, l'extrémité longitudinale du logement 140 la plus éloignée du cadre 1 10 pourrait être fermée.
Le logement 140 s'étend à partir de l'extrémité supérieure de la patte d'encliquetage 121 , la plus proche du cadre 1 10 (voir figure 5).
Chaque logement 140 ; 240 ; 340 est particulièrement adapté à maintenir en place les plots du pion 130 correspondant, en regard des pattes d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 . Lesdits orifices d'accès 1 14 ; 214 ; 314 du cadre 1 10 ; 210 ; 310 sont disposés en regard de l'extrémité longitudinale correspondante du logement 140 ; 240 ; 340. Ainsi, chaque logement 140 ; 240 ; 340 est accessible en face avant du cadre 1 10 ; 210 ; 310 à travers cet orifice d'accès 1 14 ; 214 ; 314 du cadre 1 10 ; 210 ; 310.
Les pions 130 des deuxième et troisième modes de réalisation du support 200 ; 300 ne sont pas représentés sur les figures 20 à 22. Les logements 240 ; 340 des deuxième et troisième modes de réalisation sont visibles sur les figures 20 et 22. Les deux pions et les quatre logements 240 du support 200 selon le deuxième mode de réalisation sont identiques à ceux décrits en référence aux figures montrant le premier mode de réalisation. De même, les deux pions et les deux logements 340 du support 300 selon le troisième mode de réalisation sont identiques à ceux décrits en référence aux figures montrant le premier mode de réalisation.
En variante, dans le troisième mode de réalisation, on peut envisager que les logements soient disposés en saillie de deux parois latérales opposées du socle isolant du mécanisme d'appareillage, en regard des orifices d'accès du cadre correspondant.
Comme évoqué précédemment, le deuxième mode de réalisation du support 200 diffère des premier et troisième modes de réalisation en ce qu'il est prévu quatre montants 220, 230 deux à deux opposés, pourvus chacun d'une patte d'encliquetage 221 , 231 .
Les surfaces d'appui 222A des dents d'encliquetage 222 d'un premier couple de montants 220 opposés sont écartées de la face arrière 212 du cadre 210 d'une première distance H1 , tandis que les surfaces d'appui 232A des dents d'encliquetage 232 du deuxième couple de montants 230 opposés sont écartées de la face arrière 212 du cadre 210 d'une deuxième distance H2, différente de la première distance H1 .
De manière particulièrement avantageuse, cet agencement autorise le montage du support 200 sur des parois de montage présentant deux épaisseurs différentes.
En pratique, pour le montage du support 100 ; 200 ; 300 dans la paroi de montage 10A (figures 10 à 12), l'utilisateur ménage tout d'abord l'ouverture 1 1 dans le panneau avant 10 de cette paroi de montage.
Ceci peut être réalisé de différentes manières. Dans les exemples représentés ici, cette ouverture 1 1 de la paroi de montage 10A est circulaire. Elle est percée par exemple à l'aide d'une scie cloche.
On peut évidemment envisager d'autres formes pour l'ouverture de la paroi de montage et d'autres outils pour la percer.
Les dimensions de cette ouverture 1 1 de la paroi de montage 10A sont prédéterminées en fonction du support utilisé.
Comme cela est visible sur la figure 1 1 , ces dimensions doivent permettre aux surfaces d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A des dents d'encliquetage 122 ; 222, 232 ; 31 1 d'au moins deux pattes d'encliquetage opposées de s'appuyer contre la face interne 13 du panneau avant 10 de la paroi de montage 10A.
Ensuite, l'installateur pousse les montants 120 ; 220, 230 ; 320 du support 100 ; 200 ; 300 à travers l'ouverture 1 1 de la paroi de montage 10A.
Ce faisant, l'extrémité libre des montants 120 ; 220, 230 ; 320 glisse dans l'ouverture 1 1 , puis, lorsque le pan incliné 124 ; 224, 234 ; 324 des dents d'encliquetage 122 ; 222, 232 ; 322 arrive contre le bord de l'ouverture 1 1 , les pattes d'encliquetage 121 ; 221 ; 231 ; 321 fléchissent vers l'intérieur du support 100 ; 200 et le glissement se poursuit le long de ce pan incliné.
En fin de course du pan incliné 124 ; 224, 234 ; 324, la résilience de la patte d'encliquetage 121 ; 221 , 231 ; 321 ramène celle-ci à sa position initiale.
Ainsi, la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A des dents d'encliquetage 122 ; 222, 232 ; 322 vient se positionner en regard de la face interne 13 du panneau avant 10 de la paroi de montage 10A.
La distance H1 , H2 (figures 1 et 20) entre la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A des dents d'encliquetage d'au moins une paire de montants opposés et la face arrière 1 13 ; 213 ; 313 du cadre 1 10 ; 210 ; 310 est choisie pour correspondre, à un jeu près, à l'épaisseur E (figure 12) du panneau avant 10 de la paroi de montage 10A sur lequel le support 100 ; 200 ; 300 est monté.
En conséquence, lorsque la surface d'appui 122A ; 222A, 232A ; 322A vient se positionner contre la face interne 13 du panneau avant 10 de la paroi de montage 10A, la face arrière 1 12 ; 212 ; 312 du cadre 1 10 ; 210 ; 310 vient se positionner simultanément contre la face avant 12 de ce panneau avant 10.
Le support 100 ; 200 ; 300 est ainsi encliqueté dans la paroi de montage
10A.
Comme expliqué précédemment, dans le cas des premier et troisième modes de réalisation, le support 100 ; 300 ne peut être encliqueté que dans des parois de montage dont le panneau avant 10 présente une épaisseur donnée, correspondant à la distance H1 entre la surface d'appui 122A ; 322A et la face arrière 1 13 ; 313 du cadre 1 10 ; 310, tandis que dans le deuxième mode de réalisation, le support 200 peut être encliqueté sur des parois de montage dont le panneau avant 10 présente l'une ou l'autre de deux épaisseurs différentes, correspondant aux distances H1 , H2 différentes entre les surfaces d'appui 222A, 232A des dents d'encliquetage de deux paires de montants opposés et la face arrière 1 12, 212 du cadre 1 10, 210. Dans le cas de la fixation du support 200 conforme au deuxième mode de réalisation sur un panneau avant 10 dont l'épaisseur est égale à la distance H2 la plus grande entre les surfaces d'appui 232A des dents d'encliquetage et la face arrière 212 du cadre 210, les autres pattes d'encliquetage 220 portant les dents d'encliquetage 222 dont la surface d'appui est distante d'une distance H1 plus faible de la face arrière du cadre restent fléchies vers l'intérieur du support 200, dans un volume libre qui ne gêne pas l'introduction du mécanisme d'appareillage.
Afin d'assurer la tenue du support sur la cloison et d'empêcher l'arrachage involontaire du support, les pions 130, constituant ici l'élément de verrouillage, sont insérés dans les logements 140 ; 240 ; 340 correspondant à travers les orifices d'accès 1 14 ; 214 ; 314 du cadre 1 10 ; 210 ; 310 disposés en vis-à-vis des logements 140 ; 240 ; 340.
Le corps 132 de chaque pion 130 vient alors se loger partiellement à l'intérieur d'un de ces logements 140 ; 240 ; 340, tandis que la tête 131 vient se loger dans l'épaisseur du cadre 1 10 ; 210 ; 310.
La partie du corps 132 de chaque pion 130 qui est logé dans le logement 140 ; 240 ; 340 s'étend alors en regard de la face interne 121 B ; 221 B, 231 B ; 321 B de la patte d'encliquetage correspondante. En conséquence, cette partie du corps 132 du pion 130 forme une butée anti recul pour cette patte d'encliquetage, qui ne peut plus fléchir vers l'intérieur du support 100 ; 200 ; 300.
Ce fléchissement étant bloqué, le support 100 ; 200 ; 300 ne peut être désencliqueté de la paroi de montage. Le montage du support dans la paroi de montage est donc sécurisé.
En outre, ce montage est très rapide et simple à mettre en œuvre. Il peut être réalisé manuellement, sans utiliser d'outils.
En variante, lesdits moyens de verrouillage peuvent comporter un seul élément de verrouillage comportant deux pions solidarisés entre eux.
En variante encore, le corps de chaque pion de verrouillage peut ne comporter qu'un plot unique. En conséquence, le logement qui l'accueille ne comporte pas de cloison centrale.
Les moyens de verrouillage peuvent notamment se présenter sous la forme d'un cavalier dont les deux extrémités libres forment lesdits pions.
Selon une variante particulièrement avantageuse, lesdits pions peuvent être solidaires de la plaque de finition destinée à être rapportée en face avant du cadre du support.
Dans ce cas, les pions s'étendent en saillie à partir d'une face arrière de la plaque de finition.
Dans les variantes décrites précédemment, le fait de solidariser les deux pions de verrouillage au sein d'une pièce présentant une structure rigide fait que la présence d'un logement en face interne de chaque patte d'encliquetage, ou en saillie du socle isolant dans le troisième mode de réalisation, n'est pas indispensable. En effet, dans ce cas, le pion forme une butée stable et indéformable. Il n'est pas nécessaire de le bloquer à l'aide du logement pour qu'il empêche le recul de la patte d'encliquetage vers l'intérieur du support.
On peut également prévoir que chaque pion comprend au niveau de sa tête des moyens d'encliquetage sur le cadre du support. Le support comporte alors des moyens complémentaires d'encliquetage. Dans ce cas, le pion est maintenu par ces moyens d'encliquetage et la présence d'un logement d'accueil du pion est optionnelle.
On a décrit ici un exemple de mise en œuvre dans lequel les pattes d'encliquetage sont découpées dans le montant correspondant, avec une racine située à proximité de l'extrémité libre de ce montant. En variante, on peut envisager qu'une ou plusieurs pattes d'encliquetage soit découpées dans le montant correspondant avec une racine proche de la base du montant, c'est-à- dire orientée vers le cadre du support.
L'extrémité libre de la patte d'encliquetage est alors orientée vers l'extrémité libre du montant.
La dent d'encliquetage reste alors semblable à celle décrite précédemment. Elle comporte alors un pan incliné qui s'étend entre la surface d'appui de la dent d'encliquetage et l'extrémité libre de la patte d'encliquetage.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Support (100 ; 200 ; 300) d'appareillage électrique comportant un cadre (1 10; 210 ; 310) délimitant une ouverture (1 13A ; 213A ; 313A) d'accueil d'un mécanisme d'appareillage électrique bordée de moyens de réception du mécanisme d'appareillage électrique, ainsi qu'au moins deux montants (120 ; 220, 230 ; 320) s'étendant à partir de ce cadre (1 10; 210 ; 310), perpendiculairement à celui-ci, en regard l'un de l'autre, et qui comportent chacun un moyen de montage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) du support (100 ; 200 ; 300) dans une paroi (10A), caractérisé en ce que lesdits montants (120 ; 220, 230 ; 320) sont distincts des moyens de réception dudit mécanisme d'appareillage, en ce que lesdits moyens de montage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) du support sont des moyens de montage par encliquetage et en ce que ledit support comporte en outre des moyens de verrouillage (130, 140 ; 240 ; 340) adaptés à interdire le désencliquetage desdits moyens de montage (121 ; 221 , 231 ; 321 ).
2. Support (100 ; 200) d'appareillage électrique selon la revendication 1 , dans lequel lesdits moyens de réception d'un mécanisme d'appareillage électrique comprennent un rebord entourant ladite ouverture (1 13A ; 213A) d'accueil, adapté à coopérer avec un socle isolant dudit mécanisme d'appareillage électrique.
3. Support (300) d'appareillage électrique selon la revendication 1 , dans lequel lesdits moyens de réception d'un mécanisme d'appareillage électrique comprennent un socle isolant (350) pour un mécanisme d'appareillage électrique venant de formation avec ledit cadre (310).
4. Support (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit cadre (1 10; 210 ; 310) comprenant une face arrière (1 12 ; 212 ; 312) à partir de laquelle s'étendent lesdits montants (120 ; 220, 230 ; 320), chaque moyen de montage comprend une patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ) munie sur sa face externe (121 A ; 221 A, 231 A ; 321 A) d'une dent d'encliquetage (122 ; 222, 232 ; 322) présentant une surface d'appui (122A ; 222A, 232A ; 322A) parallèle à ladite face arrière (1 12 ; 212 ; 312) du cadre (1 10; 210 ; 310).
5. Support (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 4, dans lequel ladite patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) est découpée dans ledit montant (120 ; 220, 230 ; 320) du support (100 ; 200 ; 300) et présente une racine proche de l'extrémité libre de ce montant (120 ; 220, 230 ; 320).
6. Support selon la revendication 4, dans lequel ladite patte d'encliquetage est découpée dans ledit montant du support et présente une racine proche de la base de ce montant qui est reliée au cadre du support.
7. Support (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel ladite dent d'encliquetage (122 ; 222, 232 ; 322) comporte un pan incliné (124 ; 224, 234) reliant la surface d'appui (122A ; 222A, 232A ; 322A) de cette dent d'encliquetage (122 ; 222, 232 ; 322) à une partie de la patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) correspondante située du côté de l'extrémité libre du montant (120 ; 220 ; 320) correspondant par rapport à cette surface d'appui (122A ; 222A ; 232A ; 322A).
8. Support (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel lesdits moyens de verrouillage (130, 140 ; 240 ; 340) comportent au moins un élément de verrouillage (130) mobile entre une position de libération dans laquelle il autorise le fléchissement de chaque patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) et une position de verrouillage dans laquelle il interdit ce fléchissement.
9. Support (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 8, dans lequel, dans la position de verrouillage chaque élément de verrouillage (130) comporte au moins une partie positionnée en regard de la face interne (121 B ; 221 B, 231 B ; 321 B) d'une patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) de sorte que cette partie forme une butée anti-recul de ladite patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ).
10. Support (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel lesdits moyens de verrouillage (130, 140 ; 240 ; 340) comportent deux éléments de verrouillage (130) se présentant sous la forme de pions (130) amovibles.
1 1 . Support (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel lesdits moyens de verrouillage (130, 140 ; 240 ; 340) comportent également un logement (140 ; 240 ; 340) ménagé sur la face interne (121 B ; 221 B, 231 B ; 321 B) de chaque patte d'encliquetage (121 ; 221 , 231 ; 321 ) et adapté à accueillir ledit moyen de verrouillage (130).
12. Support (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1 1 , dans lequel ledit cadre (1 10; 210 ; 310) comporte un orifice d'accès (1 14 ; 214 ; 314) à chaque logement (140 ; 240 ; 340), adapté à être traversé par ledit moyen de verrouillage (130).
13. Support (200) selon l'une des revendications 4 à 12, dans lequel il est prévu quatre montants (220, 230) deux à deux opposés, pourvus chacun d'une patte d'encliquetage (221 , 231 ).
14. Support (200) selon la revendication 13, dans lequel les surfaces d'appui (222A) des dents d'encliquetage (222) d'un premier couple de montants (220) opposés sont écartées de la face arrière du cadre (210) d'une première distance (H1 ), et les surfaces d'appui (232A) des dents d'encliquetage (232) du deuxième couple de montants (230) opposés sont écartées de la face arrière du cadre (1 10; 210) d'une deuxième distance (H2), différente de la première distance (H1 ).
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