WO2015045106A1 - 作業車両 - Google Patents

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WO2015045106A1
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reducing agent
agent tank
guide member
battery
plate
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孝造 奥田
尚人 中村
貴一郎 河野
憲史 大岩
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株式会社小松製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a work vehicle.
  • a work vehicle equipped with a selective catalytic reduction device has been proposed to treat exhaust gas from the engine.
  • a hydraulic excavator described in Patent Literature 1 includes a selective catalyst reduction device and a reducing agent tank.
  • the selective catalyst reduction device treats exhaust gas using a reducing agent such as urea water.
  • the reducing agent is stored in a reducing agent tank.
  • the reductant tank is located near the battery, and the battery is covered with a battery cover.
  • the operator may perform a replenishment operation in a state where the container for storing the reductant for replenishment is placed on the battery cover. If the reductant spills when replenishing the reductant from the replenishing container to the reductant tank, the spilled reductant flows to the battery side through the battery cover, and the reductant adheres to the battery. Problems arise.
  • An object of the present invention is to prevent the reducing agent from adhering to the battery.
  • the work vehicle includes a reducing agent tank, a battery, a reducing agent tank mounting member, a battery cover, a first guide member, and a second guide member.
  • the battery is arranged side by side with the reducing agent tank.
  • the reducing agent tank mounting member has a bottom plate and a partition plate. A reducing agent tank is placed on the bottom plate.
  • the partition plate extends upward from the bottom plate and is located between the reducing agent tank and the battery.
  • the battery cover has an upper plate and a side plate.
  • the upper plate is located above the battery.
  • the side plate extends downward from the side of the upper plate and is located between the reducing agent tank and the battery.
  • the first guide member extends from the side plate toward the reducing agent tank. Further, the first guide member is inclined downward toward the reducing agent tank.
  • the second guide member is disposed below the first guide member and is inclined downward toward the reducing agent tank. The first end of the second guide member is located closer to the battery than the tip of the first guide member.
  • the reducing agent tends to spill into the portion of the upper plate of the battery cover on the reducing agent tank side. For this reason, when the reducing agent is spilled on the upper plate of the battery cover, the spilled reducing agent flows downward from the upper plate along the side plate.
  • the first guide member extends from the side plate toward the reducing agent tank, and the second guide member is disposed below the first guide member. Further, both the first guide member and the second guide member are inclined downward toward the reducing agent tank.
  • the reducing agent that has flowed downward through the side plate falls along the first guide member from the tip of the first guide member (end on the reducing agent tank side) to the second guide member, and toward the reducing agent tank side. Flowing.
  • the reducing agent does not flow to the battery side, it is possible to prevent the reducing agent from adhering to the battery.
  • the second end of the second guide member is located closer to the reducing agent tank than the partition plate. According to this configuration, the reducing agent that has dropped downward from the second end of the second guide member falls to the reducing agent tank mounting member and does not flow to the battery side. As a result, it is possible to prevent the reducing agent from adhering to the battery.
  • the work vehicle further includes a partition member extending between the second guide member and the partition plate. According to this structure, it can prevent with the partition member that the reducing agent which fell to the reducing agent tank mounting member scatters to the battery side.
  • the partition member hangs from the second guide member.
  • the lower end of the partition member is located closer to the reducing agent tank than the partition plate and lower than the upper end of the partition plate. According to the partition member configured in this way, it is possible to more reliably prevent the reducing agent that has fallen on the reducing agent tank mounting member from scattering toward the battery.
  • the partition member is made of rubber. According to this configuration, there is no fear that the partition member is distorted, and the partition member can be reduced in weight.
  • the work vehicle includes a reducing agent tank, a battery, a reducing agent tank mounting member, a battery cover, and a first guide member.
  • the battery is arranged side by side with the reducing agent tank.
  • the reducing agent tank mounting member has a bottom plate and a partition plate.
  • a reducing agent tank is placed on the bottom plate.
  • the partition plate extends upward from the bottom plate and is located between the reducing agent tank and the battery.
  • the battery cover has an upper plate and a side plate.
  • the upper plate is located above the battery.
  • the side plate extends downward from the side of the upper plate and is located between the reducing agent tank and the battery.
  • the first guide member extends from the side plate toward the reducing agent tank. Further, the first guide member is inclined downward toward the reducing agent tank.
  • tip of a 1st guide member is located in the reducing agent tank side rather than a partition plate.
  • the reducing agent spilled on the battery cover flows downward along the side plate, and further drops along the first guide member from the front end of the first guide member.
  • the tip of the first guide member is located closer to the reducing agent tank than the partition plate. For this reason, the reducing agent dropped downward from the tip of the first guide member falls to the reducing agent tank mounting member and does not flow to the battery side. As a result, it is possible to prevent the reducing agent from adhering to the battery.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of a right front portion of a vehicle main body according to Modification 2.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic excavator 100.
  • front and rear mean the front and rear of the vehicle body 1.
  • right”, “left”, “upper”, and “lower” refer to directions based on the state of looking forward from the driver's seat, and are referred to as “vehicle width direction” and “left-right direction”. Is synonymous.
  • a hydraulic excavator 100 includes a vehicle main body 1 and a work machine 4, and performs a desired work using the work machine 4.
  • the vehicle body 1 has a traveling body 2 and a revolving body 3.
  • the traveling body 2 includes a pair of traveling devices 2a and 2b.
  • the traveling device 2a has a crawler belt 2d
  • the traveling device 2b has a cover belt 2c.
  • the traveling devices 2a and 2b travel the hydraulic excavator 100 by obtaining driving force from the engine 10 and driving the crawler belts 2c and 2d.
  • the turning body 3 is placed on the traveling body 2 and is provided so as to be able to turn with respect to the traveling body 2.
  • the swivel body 3 includes a cab 5, a fuel tank 6, a hydraulic oil tank 7, an engine room 8, and a counterweight 9.
  • the fuel tank 6 stores fuel for driving the engine 10 and is disposed in front of the hydraulic oil tank 7.
  • the hydraulic oil tank 7 stores hydraulic oil.
  • the hydraulic oil tank 7 is arranged side by side with the fuel tank 6 in the front-rear direction.
  • the engine room 8 houses an engine 10, a hydraulic pump 11, an exhaust gas aftertreatment unit 20, and the like as will be described later.
  • the engine room 8 is disposed behind the cab 5, the fuel tank 6, and the hydraulic oil tank 7.
  • An engine hood 12 is disposed above the engine room 8.
  • the counterweight 9 is disposed behind the engine room 8.
  • the work machine 4 is attached to the front part of the revolving unit 3.
  • the work machine 4 includes a boom 4a, an arm 4b, a bucket 4c, a pair of boom cylinders 4d, an arm cylinder 4e, and a bucket cylinder 4f.
  • a base end portion of the boom 4a is rotatably connected to the swing body 3.
  • the base end portion of the arm 4b is rotatably connected to the tip end portion of the boom 4a.
  • Bucket 4c is rotatably connected to the tip of arm 4b.
  • Each boom cylinder 4d, arm cylinder 4e, and bucket cylinder 4f are hydraulic cylinders and are driven by hydraulic oil discharged from a hydraulic pump 11 described later.
  • Each boom cylinder 4d operates the boom 4a.
  • the arm cylinder 4e operates the arm 4b.
  • the bucket cylinder 4f operates the bucket 4c.
  • the work machine 4 is driven by driving these cylinders 4d, 4e, and 4f.
  • FIG. 2 is a view of the internal structure of the engine room 8 as viewed from the rear of the vehicle.
  • an engine 10 a flywheel housing 13, a hydraulic pump 11, an exhaust gas aftertreatment unit 20, a fan 14, and a radiator 15 are arranged in the engine room 8.
  • the fan 14 generates an airflow that flows from right to left in the engine room 8.
  • the radiator 15 is installed on the right side of the fan 14.
  • cooling air enters the engine room 8 from the outside through the ventilation holes 801 (see FIG. 1).
  • the cooling water flowing inside the radiator 15 is cooled by this cooling air.
  • the engine 10, the flywheel housing 13, and the hydraulic pump 11 are arranged in this order in the vehicle width direction.
  • the hydraulic pump 11 is driven by the engine 10.
  • the hydraulic pump 11 is disposed on the left side of the engine 10.
  • the flywheel housing 13 is disposed between the engine 10 and the hydraulic pump 11.
  • the flywheel housing 13 is attached to the left side surface of the engine 10.
  • the hydraulic pump 11 is attached to the left side surface of the flywheel housing 13.
  • FIG. 3 is a perspective view of the exhaust gas aftertreatment unit 20 as viewed from the right front. As shown in FIGS. 2 and 3, the exhaust gas aftertreatment unit 20 processes the exhaust from the engine 10.
  • the exhaust gas aftertreatment unit 20 includes a diesel particulate filter device (DPF) 21, a selective catalyst reduction device (SCR) 22, a connection pipe 23, and an injection device 24.
  • DPF diesel particulate filter device
  • SCR selective catalyst reduction device
  • the diesel particulate filter device 21 is a device that processes exhaust from the engine 10. Exhaust gas is supplied to the diesel particulate filter device 21 from the engine 10 via a turbocharger (not shown) and a pipe 31. Specifically, the diesel particulate filter device 21 collects particulate matter contained in the exhaust gas with a filter. The diesel particulate filter device 21 incinerates the collected particulate matter with a heater attached to the filter.
  • the diesel particulate filter device 21 has a substantially cylindrical outer shape, and is arranged such that its longitudinal direction is along the front-rear direction.
  • connection pipe 23 is a pipe that connects the diesel particulate filter device 21 and the selective catalyst reduction device 22, and is disposed above the engine 10.
  • the connection pipe 23 is formed in an S shape as a whole and includes a first bent portion 23a, a straight portion 23b, and a second bent portion 23c.
  • One end of the first bent portion 23a is connected to the exhaust gas outlet 21a of the diesel particulate filter device 21, and the other end of the first bent portion 23a is connected to one end of the straight portion 23b.
  • One end of the second bent portion 23c is connected to the exhaust gas inlet 22a of the selective catalyst reduction device 22, and the other end of the second bent portion 23c is connected to the other end of the linear portion 23b.
  • the straight portion 23b extends along the longitudinal direction of the connection pipe 23 between the first bent portion 23a and the second bent portion 23c.
  • the injection device 24 is attached to the first bent portion 23a.
  • the injection device 24 is a device that injects a reducing agent sucked up by a reducing agent pump 19 from a reducing agent tank 18 to be described later into the connection pipe 23 and adds the reducing agent to the exhaust gas flowing through the connection pipe 23.
  • the reducing agent in the present embodiment is urea water.
  • the urea water added to the exhaust gas is hydrolyzed by the heat of the exhaust gas to become ammonia, and the ammonia is supplied to the selective catalytic reduction device 22 through the connection pipe 23 together with the exhaust gas.
  • the selective catalyst reduction device 22 is a device that processes exhaust gas from the engine 10. Specifically, the selective catalytic reduction device 22 reduces nitrogen oxides with ammonia obtained by hydrolyzing urea.
  • the selective catalyst reduction device 22 has a substantially cylindrical outer shape, and is arranged such that its longitudinal direction is along the vehicle front-rear direction.
  • An exhaust pipe 33 is connected to the selective catalyst reduction device 22, and the exhaust pipe 33 protrudes upward from the engine hood 12. The exhaust gas processed by the exhaust gas post-processing unit 20 is discharged from the exhaust pipe 33 to the outside.
  • the diesel particulate filter device 21, the selective catalyst reduction device 22, the connection pipe 23, and the injection device 24 are located above the engine 10.
  • the diesel particulate filter device 21, the connection pipe 23, and the selective catalyst reduction device 22 are arranged in parallel.
  • the diesel particulate filter device 21 and the selective catalyst reduction device 22 are arranged close to each other, and are arranged side by side in a state where their respective longitudinal directions are orthogonal to the vehicle width direction.
  • the engine 10, the selective catalyst reduction device 22, the connection pipe 23, and the diesel particulate filter device 21 are arranged in this order from the right side in the vehicle width direction.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the frame structure of the excavator 100 as seen from the right front.
  • the excavator 100 includes a turning frame 26 and a body frame 27.
  • the turning frame 26 supports the engine 10 via a mounting member such as a rubber damper.
  • the turning frame 26 includes a center frame 30, a first side frame 31, and a second side frame 32.
  • the center frame 30 extends in the vehicle front-rear direction.
  • the engine 10 is disposed on the rear portion of the center frame 30.
  • the center frame 30 includes a first center frame 301 and a second center frame 302.
  • the first center frame 301 and the second center frame 302 are spaced apart from each other in the vehicle width direction.
  • the first center frame 301 and the second center frame 302 are plate-like members extending in the vehicle longitudinal direction and the vertical direction, respectively.
  • the center frame 30 has a bottom plate 303.
  • the first center frame 301 and the second center frame 302 are connected by a bottom plate 303.
  • the first side frame 31 is arranged on one side in the vehicle width direction with respect to the center frame 30.
  • the second side frame 32 is disposed on the other side in the vehicle width direction with respect to the center frame 30.
  • the first side frame 31 is disposed on the right side of the center frame 30.
  • the second side frame 32 is disposed on the left side of the center frame 30.
  • the first side frame 31 has a shape extending in the vehicle front-rear direction.
  • the first side frame 31 is disposed away from the center frame 30 in the vehicle width direction.
  • the first side frame 31 and the center frame 30 are connected by a plurality of beam members 311.
  • reference numeral 311 is given to only some of the beam members.
  • the second side frame 32 has a shape extending in the vehicle front-rear direction.
  • the second side frame 32 is spaced from the center frame 30 in the vehicle width direction.
  • the second side frame 32 and the center frame 30 are connected by a plurality of beam members 321. In the drawings, only some of the beam members are denoted by reference numeral 321.
  • the body frame 27 is erected on the turning frame 26.
  • the vehicle body frame 27 is disposed around equipment such as the engine 10 and the hydraulic pump 11.
  • the exhaust treatment device 24 described above is attached to the vehicle body frame 27.
  • FIG. 5 is a partial perspective view showing the details of the frame structure of the excavator 100 as seen from the front right.
  • a battery mounting member 40 is installed at the right front portion of the revolving frame 26.
  • the battery mounting member 40 is a member for mounting the battery 17 (see FIG. 6).
  • the battery mounting member 40 includes a bottom plate 41 and a rear plate 42.
  • the bottom plate 41 has a rectangular shape, and the right end edge is fixed to the first side frame 31 by welding or the like.
  • a battery 17 (see FIG. 6) is fixed on the bottom plate 41 with a mounting bracket or the like.
  • the rear plate 42 extends upward from the rear end edge of the bottom plate 41.
  • the rear plate 42 has a right end edge fixed to the first side frame 31 by welding or the like.
  • a reducing agent tank mounting member 50 is installed behind the battery mounting member 40 and adjacent to the battery mounting member 40.
  • the reducing agent tank mounting member 50 is a member for mounting the reducing agent tank 18 (see FIG. 6).
  • the reducing agent tank mounting member 50 includes a bottom plate 51 and a partition plate 52.
  • the bottom plate 51 of the reducing agent tank mounting member 50 is rectangular and has an opening near the center.
  • the left end edge of the bottom plate 51 is fixed to the center frame 30 by welding or the like, and the right end edge of the bottom plate 51 is fixed to the first side frame 31 by welding or the like.
  • a reducing agent tank is fixed by a mounting bracket or the like.
  • the partition plate 52 of the reducing agent tank mounting member 50 is located between the reducing agent tank 18 and the battery 17. Specifically, the partition plate 52 extends upward from the front edge of the bottom plate 51.
  • the partition plate 52 is a plate-like portion that extends in the vertical direction and extends in the vehicle width direction.
  • the left end edge of the partition plate 52 is fixed to the center frame 30 by welding or the like, and the right end edge of the partition plate 52 is fixed to the first side frame 31 by welding or the like.
  • the front surface of the partition plate 52 is in contact with the rear surface of the rear plate 42 of the battery placement member 40. Further, the partition plate 52 extends above the rear plate 42.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of the right front portion of the vehicle body 1.
  • a battery cover 60 is detachably fixed to the revolving frame 26 so as to cover the battery 17 fixed on the battery mounting member 40.
  • the battery cover 60 is substantially formed in a rectangular parallelepiped shape, and the bottom surface is opened.
  • the battery cover 60 has an upper plate 65 and first to fourth side plates 61 to 64.
  • the upper plate 65 has a rectangular shape and is located above the battery 17.
  • the side plates 61 to 64 extend downward from the end edges of the upper plate 65.
  • the first side plate 61 extends downward from the rear end edge of the upper plate 65 and is located between the reducing agent tank 18 and the battery 17. That is, the first side plate 61 is located behind the battery 17.
  • the first side plate 61 corresponds to the side plate of the present invention.
  • the second side plate 62 extends downward from the front edge of the upper plate 65
  • the third side plate 63 extends downward from the left edge of the upper plate 65
  • the fourth side plate 64 (see FIG. 1) is the right edge of the upper plate 65. Extending downward from The battery cover 60 is detachably attached to the revolving frame 27 by the second to fourth side plates 62 to 64 being removably attached to the revolving frame 27 directly or indirectly.
  • the first side plate 61 is not attached to the turning frame 27. Specifically, the lower end portion of the first side plate 61 is positioned above the battery placement member 40 without contacting the battery placement member 40. That is, a gap is formed between the lower end of the first side plate 61 and the battery placement member 40. Further, the first side plate 61 is located in front of the rear plate 42 of the battery placement member 40. That is, the first side plate 61 is located between the battery 17 and the rear plate 42 in the front-rear direction.
  • FIG. 7 is a perspective view showing details of the periphery of the battery and the reducing agent tank.
  • a first guide member 71 is attached to the first side plate 61.
  • the first guide member 71 extends from the first side plate 61 toward the reducing agent tank 18 and is inclined downward.
  • the first guide member 71 also extends in the vehicle width direction, and has substantially the same length as the first side plate 61 in the vehicle width direction.
  • the first guide member 71 is formed by bending a single plate-like member (for example, a steel plate), and has an attachment portion 72 and an inclined portion 73.
  • the attachment portion 72 is a portion fixed to the first side plate 61 and is fixed to the first side plate 61 by welding or the like.
  • the inclined portion 73 extends from the lower end edge of the attachment portion 72 toward the reducing agent tank 8.
  • the inclined portion 73 is inclined downward toward the reducing agent tank 8.
  • a tip 731 that is an edge of the inclined portion 73 on the reducing agent tank 18 side is located directly above the partition plate 52 or closer to the reducing agent tank 18 than the partition plate 52.
  • the reducing agent tank 18 includes a tank body 181 and a replenishing unit 182.
  • the tank body 181 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and stores a reducing agent therein.
  • the tank body 181 is connected to a reducing agent pump 19 via a reducing agent pipe (not shown), and the reducing agent pump 19 is connected to the injection device 24 via another reducing agent pipe (not shown).
  • the replenishment part 182 extends upward and toward the battery 17 from the upper part of the tank body 181.
  • the replenishing part 182 has a cylindrical shape and has a lid part 183 at its tip.
  • the lid 183 is removed, and the tank body 181 is replenished with the reducing agent via the replenishing part 182.
  • the upper end of the replenishment part 182 is located at a position higher than the upper plate 65 of the battery case 60.
  • a tank cover 80 is attached so as to cover the reducing agent tank 18. As shown in FIG. 8, a plurality of column portions are fixed to the turning frame 26. Specifically, the first pillar portion 33 extends upward from the first side frame 31. A second pillar portion 34 extending in the vertical direction is fixed to the center frame 30. The second column part 34 extends substantially parallel to the first column part 33.
  • the tank cover 80 is supported by a plurality of pillar parts including the first pillar part 33 and the second pillar part 34.
  • the tank cover 80 includes an upper plate 81, a front plate 82, a right plate 83 (see FIG. 1), a left plate 84, and an opening / closing portion 85.
  • the upper plate 81 is located above the reducing agent tank 18.
  • the front plate 82 is a plate-like member extending in the vertical direction and the vehicle width direction, and is positioned almost directly above the first side plate 61 of the battery cover 60. In addition, a gap is formed between the front plate 82 and the first side plate 61.
  • the right plate 83 is located on the right side of the reducing agent tank 18, and the left plate 84 is located on the left side of the reducing agent tank 18.
  • An opening is formed across the upper plate 81 and the front plate 82, and this opening is closed by an opening / closing portion 85.
  • the opening / closing part 85 is attached to the upper plate 81 so as to be opened and closed. Specifically, the opening / closing part 85 is attached to the upper plate 81 via a hinge, and the replenishment part 182 is exposed by opening the opening / closing part 85.
  • the second guide member 75 is disposed below the first guide member 71 and is inclined downward toward the reducing agent tank 18.
  • the second guide member 75 extends across the first pillar portion 33 and the second pillar portion 34.
  • the second guide member 75 is formed by bending a single plate-like member (for example, a steel plate), and includes an attachment portion 76 and an inclined portion 77.
  • the attachment portion 76 is a portion attached to the first pillar portion 33 and the second pillar portion 34.
  • the inclined portion 77 is a portion inclined upward from the upper end edge of the mounting portion 76 toward the front. That is, the inclined portion 77 is inclined downward toward the reducing agent tank 18.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing details of the periphery of the first guide member 71 and the second guide member 75.
  • the inclined portion 77 of the second guide member 75 has a first end 771 and a second end 772 in a side view.
  • the first end 771 of the second guide member 75 is located closer to the battery 17 than the tip 731 of the first guide member 71. For this reason, in plan view, the inclined portion 73 of the first guide member 71 and the inclined portion 77 of the second guide member 75 partially overlap each other.
  • the second end 772 of the inclined portion 77 of the second guide member 75 is located closer to the reducing agent tank 18 than the partition plate 52 of the reducing agent tank mounting member 50. That is, the second end 772 is located between the partition plate 52 and the reducing agent tank 18 in the front-rear direction. For this reason, the second end 772 is located above the bottom plate 51 of the reducing agent tank mounting member 50.
  • a partition member 91 is provided so as to extend between the second guide member 75 and the partition plate 52. Specifically, the partition member 91 hangs downward from the second end 772 side of the second guide member 75.
  • the partition member 91 is made of rubber having a rectangular shape, and the length in the vehicle width direction is substantially the same as that of the second guide member 75.
  • the upper end portion of the partition member 91 is fixed to the attachment portion 76 of the second guide member 75.
  • the partition member 91 is fixed to the surface of the mounting portion 76 on the battery 17 side.
  • the lower end 911 of the partition member 91 is located below the upper end 521 of the partition plate 52 of the reducing agent tank mounting member 50. That is, the lower end portion of the partition member 91 and the upper end portion of the partition plate 52 of the reducing agent tank mounting member 50 overlap each other in the vertical direction. Further, the lower end 911 of the partition member 91 is located closer to the reducing agent tank 18 than the partition plate 52.
  • the replenishment container containing the reductant for replenishment is placed on the upper plate 65 (FIG. 6) of the battery case 60. Placed on. An operator also rides on the upper plate 65 of the battery case 60 to perform a replenisher replenishment operation. Next, the opening / closing part 85 of the tank cover 80 is opened to expose the replenishing part 182 of the reducing agent tank 18. Then, the lid 183 is removed, and the reducing agent is replenished from the replenishing container to the reducing agent tank 18.
  • the excavator 100 according to the present embodiment has the following characteristics.
  • the reducing agent that has flowed further downward along the second guide member 75 falls downward from the second end 772 of the second guide member 75.
  • the reducing agent dropped downward from the second end 772 of the second guide member 75 falls to the reducing agent tank mounting member 50 and does not flow to the battery 17 side. As a result, it is possible to prevent the reducing agent from adhering to the battery 17.
  • partition member 91 Since the partition member 91 is made of rubber, the partition member 91 is not distorted, and the partition member 91 can be reduced in weight.
  • the distal end 731 of the first guide member 71 is located closer to the reducing agent tank 18 than the partition plate 52, but is not particularly limited thereto. That is, the tip 731 of the first guide member 71 may be located closer to the battery 17 than the partition plate 52.
  • the first guide member 71 and the second guide member 75 are installed, and the reducing agent is guided to the reducing agent tank mounting member 50 by the two guide members.
  • the two guide members 75 can be omitted.
  • the hydraulic excavator according to Modification 2 does not include the second guide member and the partition member.
  • the tip 731 of the first guide member 71 is located closer to the reducing agent tank 18 than the partition plate 52.
  • the first guide member 71 is positioned in the above-described embodiment so that the reducing agent falling downward from the tip of the first guide member 71 more reliably falls on the reducing agent tank mounting member 50. It is preferable that it is located below.
  • Modification 3 In the said embodiment, although demonstrated taking the example of the hydraulic excavator to which this invention was applied, the working vehicle which can apply this invention is not limited to a hydraulic excavator.
  • the present invention can be applied to a bulldozer, a wheel loader, a motor grader, or the like.

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Abstract

第1ガイド部材(71)は、バッテリカバー(60)の第1側板(61)から還元剤タンク(18)に向かって延びる。また、第1ガイド部材(71)は、還元剤タンク(18)に向かって下方に傾斜する。第2ガイド部材(75)は、第1ガイド部材(71)の下方に配置され、還元剤タンク(18)に向かって下方に傾斜する。第2ガイド部材(75)は、第1端(771)と第2端(772)とを有する。第2ガイド部材(75)の第1端(771)は、第1ガイド部材(71)の先端(731)よりバッテリ(17)側に位置する。第2ガイド部材(75)の第2端(772)は、仕切板(52)より還元剤タンク(18)側に位置する。

Description

作業車両
 本発明は、作業車両に関するものである。
 エンジンからの排気ガスを処理するために、選択触媒還元装置が搭載された作業車両が提案されている。例えば特許文献1に記載の油圧ショベルは、選択触媒還元装置、及び還元剤タンクを備える。選択触媒還元装置は、尿素水などの還元剤を用いて排気ガスを処理する。なお、還元剤は還元剤タンクに貯留されている。
特開2012-237232号公報
 還元剤タンクはバッテリの近傍に配置されており、バッテリはバッテリカバーによって覆われている。還元剤タンクに還元剤を補充する際、作業者は、補充用の還元剤を貯留する容器をバッテリカバー上に載置した状態で補充作業を行うことがある。補充用の容器から還元剤タンクへ還元剤を補充する際に還元剤がこぼれてしまうと、このこぼれた還元剤がバッテリカバーを伝ってバッテリ側に流れ、バッテリに還元剤が付着してしまうという問題が生じる。
 本発明の課題は、還元剤がバッテリに付着することを防止することにある。
 本発明の第1側面に係る作業車両は、還元剤タンクと、バッテリと、還元剤タンク載置部材と、バッテリカバーと、第1ガイド部材と、第2ガイド部材と、を備えている。バッテリは、還元剤タンクと間隔をあけて並んで配置されている。還元剤タンク載置部材は、底板及び仕切板を有する。底板は、還元剤タンクが載置される。仕切板は、底板から上方に延び還元剤タンクとバッテリとの間に位置する。バッテリカバーは、上板及び側板を有する。上板は、バッテリの上方に位置する。側板は、上板の側辺から下方に延び還元剤タンクとバッテリとの間に位置する。第1ガイド部材は、側板から還元剤タンクに向かって延びる。また、第1ガイド部材は、還元剤タンクに向かって下方に傾斜する。第2ガイド部材は、第1ガイド部材の下方に配置され、還元剤タンクに向かって下方に傾斜する。第2ガイド部材の第1端は、第1ガイド部材の先端よりバッテリ側に位置する。
 バッテリカバーの上板上で還元剤タンクへ還元剤を補充する作業を行う際、還元剤は、バッテリカバーの上板の還元剤タンク側の部分にこぼれやすい。このため、バッテリカバーの上板上に還元剤をこぼした場合、そのこぼれた還元剤は、上板から側板を伝って下方に流れる。ここで、側板からは第1ガイド部材が還元剤タンクに向かって延びており、また、第1ガイド部材の下方には第2ガイド部材が配置されている。また、第1ガイド部材及び第2ガイド部材は、ともに、還元剤タンクに向かって下方に傾斜している。このため、側板を伝って下方に流れた還元剤は、第1ガイド部材を伝って第1ガイド部材の先端(還元剤タンク側の端)から第2ガイド部材へ落下し、還元剤タンク側へ流れる。このように、還元剤はバッテリ側へは流れないため、還元剤がバッテリに付着することを防止することができる。
 好ましくは、第2ガイド部材の第2端は、仕切板より還元剤タンク側に位置する。この構成によれば、第2ガイド部材の第2端から下方へ落下した還元剤は、還元剤タンク載置部材に落下し、バッテリ側へは流れない。この結果、還元剤がバッテリに付着することを防止することができる。
 好ましくは、作業車両は、第2ガイド部材と仕切板との間を延びる仕切部材をさらに備える。この構成によれば、還元剤タンク載置部材に落下した還元剤がバッテリ側へ飛び散ることを仕切部材によって防止することができる。
 好ましくは、仕切部材は、第2ガイド部材から垂れ下がっている。また、好ましくは、仕切部材の下端は、仕切板よりも還元剤タンク側であり且つ仕切板の上端よりも下側に位置する。このように構成された仕切部材によれば、還元剤タンク載置部材に落下した還元剤がバッテリ側へ飛び散ることを、より確実に防止することができる。
 好ましくは、仕切部材は、ゴム製である。この構成によれば、仕切部材に歪が生じたりするおそれがなく、また、仕切部材を軽量化することができる。
 本発明の第2側面に係る作業車両は、還元剤タンクと、バッテリと、還元剤タンク載置部材と、バッテリカバーと、第1ガイド部材とを備えている。バッテリは、還元剤タンクと間隔をあけて並んで配置される。還元剤タンク載置部材は、底板と仕切板とを有する。底板は、還元剤タンクが載置される。仕切板は、底板から上方に延び還元剤タンクとバッテリとの間に位置する。バッテリカバーは、上板と側板とを有する。上板は、バッテリの上方に位置する。側板は、上板の側辺から下方に延び還元剤タンクとバッテリとの間に位置する。第1ガイド部材は、側板から還元剤タンクに向かって延びる。また、第1ガイド部材は、還元剤タンクに向かって下方に傾斜する。また、第1ガイド部材の先端は、仕切板よりも還元剤タンク側に位置する。
 この構成によれば、バッテリカバー上にこぼれた還元剤は、側板を伝って下方に流れ、さらに第1ガイド部材を伝って第1ガイド部材の先端から下方へと落下する。ここで、第1ガイド部材の先端は仕切板よりも還元剤タンク側に位置している。このため、第1ガイド部材の先端から下方へ落下した還元剤は、還元剤タンク載置部材に落下し、バッテリ側へは流れない。この結果、還元剤がバッテリに付着することを防止することができる。
 本発明によれば、還元剤がバッテリに付着することを防止できる。
油圧ショベルの斜視図。 エンジンルームの内部構造を示す背面図。 排気ガス後処理ユニットの斜視図。 油圧ショベルのフレーム構造を示す斜視図。 油圧ショベルのフレーム構造の詳細を示す部分斜視図。 車両本体の右前部の側面断面図。 バッテリ及び還元剤タンク周辺の詳細を示す斜視図。 還元剤タンク周辺の詳細を示す斜視図。 第1及び第2ガイド部材周辺の詳細を示す側面断面図。 変形例2に係る車両本体の右前部の側面断面図。
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る油圧ショベル100について説明する。図1は油圧ショベル100の斜視図である。なお、以下の説明において、「前」及び「後」とは車両本体1の前後を意味する。また、以下の説明における「右」、「左」、「上」、及び「下」とは運転席から前方を見た状態を基準とする方向を示し、「車幅方向」と「左右方向」とは同義である。
 図1に示すように、油圧ショベル(作業車両の一例)100は、車両本体1と作業機4とを備え、作業機4を用いて所望の作業を行う。
 車両本体1は、走行体2と旋回体3とを有する。走行体2は、一対の走行装置2a,2bを有する。走行装置2aは履帯2dを、走行装置2bは覆帯2cを有する。走行装置2a,2bは、エンジン10から駆動力を得て履帯2c,2dを駆動することによって、油圧ショベル100を走行させる。
 旋回体3は、走行体2上に載置され、走行体2に対して旋回可能に設けられる。旋回体3は、運転室5、燃料タンク6、作動油タンク7、エンジンルーム8、及びカウンタウェイト9を有する。
 燃料タンク6は、エンジン10を駆動するための燃料を貯留し、作動油タンク7の前方に配置される。作動油タンク7は、作動油を貯留する。作動油タンク7は、燃料タンク6と前後方向に並んで配置されている。
 エンジンルーム8は、後述するようにエンジン10、油圧ポンプ11、排気ガス後処理ユニット20などを収納する。エンジンルーム8は、運転室5、燃料タンク6および作動油タンク7の後方に配置される。エンジンルーム8の上方には、エンジンフード12が配置される。カウンタウェイト9は、エンジンルーム8の後方に配置される。
 作業機4は、旋回体3の前部に取り付けられている。作業機4は、ブーム4a、アーム4b、バケット4c、一対のブームシリンダ4d、アームシリンダ4e、及びバケットシリンダ4fを有する。ブーム4aの基端部は、旋回体3に回転可能に連結される。また、アーム4bの基端部はブーム4aの先端部に回転可能に連結される。バケット4cは、アーム4bの先端部に回転可能に連結される。各ブームシリンダ4d、アームシリンダ4eおよびバケットシリンダ4fは、油圧シリンダであり、後述する油圧ポンプ11から吐出された作動油によって駆動される。各ブームシリンダ4dは、ブーム4aを動作させる。アームシリンダ4eは、アーム4bを動作させる。バケットシリンダ4fは、バケット4cを動作させる。これらのシリンダ4d、4e、4fが駆動されることによって作業機4が駆動される。
 図2は、エンジンルーム8の内部構造を車両後方から見た図である。図2に示すように、エンジンルーム8には、エンジン10、フライホイールハウジング13、油圧ポンプ11、排気ガス後処理ユニット20、ファン14、及びラジエータ15が配置される。ファン14は、エンジンルーム8内において右から左へと流れる気流を生成する。ラジエータ15はファン14の右側に設置される。ファン14が作動すると外部から通風孔801(図1参照)を介してエンジンルーム8内に冷却風が入り込む。ラジエータ15の内部を流れる冷却水は、この冷却風によって冷却される。エンジン10、フライホイールハウジング13、及び油圧ポンプ11は、この順序で車幅方向に並んで配置される。
 油圧ポンプ11は、エンジン10によって駆動される。油圧ポンプ11は、エンジン10の左側に配置される。フライホイールハウジング13は、エンジン10と油圧ポンプ11との間に配置される。フライホイールハウジング13は、エンジン10の左側面に取り付けられる。また、油圧ポンプ11は、フライホイールハウジング13の左側面に取り付けられる。
 図3は、排気ガス後処理ユニット20を右前方から見た斜視図である。図2及び図3に示すように、排気ガス後処理ユニット20は、エンジン10からの排気を処理する。排気ガス後処理ユニット20は、ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置(DPF)21、選択触媒還元装置(SCR)22、接続配管23、及び噴射装置24を有する。
 ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21は、エンジン10からの排気を処理する装置である。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21には、ターボチャージャ(図示省略)及び配管31を介してエンジン10から排気ガスが供給される。具体的には、ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21は、排気ガス中に含まれる粒子状物質をフィルタによって捕集する。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21は、捕集した粒子状物質をフィルタに付設されたヒータによって焼却する。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21は、概ね円筒状の外形を有し、その長手方向が前後方向に沿うように配置される。
 接続配管23は、ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21と選択触媒還元装置22とを接続する管であり、エンジン10より上方に配置される。接続配管23は、全体としてS字状に形成され、第1屈曲部23a、直線部23b、及び第2屈曲部23cを有する。第1屈曲部23aの一端は、ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21の排気ガス導出口21aに接続され、第1屈曲部23aの他端は、直線部23bの一端に接続される。第2屈曲部23cの一端は、選択触媒還元装置22の排気ガス導入口22aに接続され、第2屈曲部23cの他端は、直線部23bの他端に接続される。直線部23bは、第1屈曲部23aと第2屈曲部23cとの間を接続配管23の長手方向に沿って延びる。
 第1屈曲部23aには、噴射装置24が取り付けられる。噴射装置24は、後述する還元剤タンク18から還元剤ポンプ19によって吸い上げられる還元剤を接続配管23内に噴射し、接続配管23内を流れる排気ガス中に還元剤を添加する装置である。なお、本実施形態における還元剤は尿素水である。排気ガス中に添加された尿素水は排気ガスの熱で加水分解されてアンモニアとなり、アンモニアは排気ガスとともに接続配管23を介して選択触媒還元装置22に供給される。
 選択触媒還元装置22は、エンジン10からの排気ガスを処理する装置である。具体的には、選択触媒還元装置22は、尿素を加水分解して得られるアンモニアによって窒素酸化物を還元する。選択触媒還元装置22は、概ね円筒状の外形を有し、その長手方向が車両前後方向に沿うように配置されている。選択触媒還元装置22には排気管33が接続され、排気管33はエンジンフード12から上方へ突出する。排気管33からは排気ガス後処理ユニット20によって処理された排気ガスが外部へ排出される。
 ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21、選択触媒還元装置22、接続配管23、及び噴射装置24は、エンジン10よりも上方に位置する。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21、接続配管23、及び選択触媒還元装置22は、それぞれ並列に配置される。ディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21と選択触媒還元装置22とは、互いに近接して配置されるとともに、それぞれの長手方向が車幅方向と直交した状態で並んで配置される。エンジン10、選択触媒還元装置22、接続配管23、及びディーゼル微粒子捕集フィルタ装置21は、車幅方向右側からこの順に並んで配置される。
 図4は、油圧ショベル100のフレーム構造を示す右前方から見た斜視図である。図4に示すように、油圧ショベル100は、旋回フレーム26と車体フレーム27とを有している。
 旋回フレーム26は、ゴムダンパーなどのマウント部材を介して、エンジン10を支持している。旋回フレーム26は、センターフレーム30と、第1側フレーム31と、第2側フレーム32とを有する。センターフレーム30は、車両前後方向に延びている。センターフレーム30の後部上には、エンジン10が配置される。センターフレーム30は、第1センターフレーム301と、第2センターフレーム302とを有する。第1センターフレーム301と第2センターフレーム302とは、車幅方向に互いに離間して配置されている。第1センターフレーム301と第2センターフレーム302とは、それぞれ車両前後方向及び上下方向に延びる板状の部材である。センターフレーム30は、底板303を有する。第1センターフレーム301と第2センターフレーム302とは、底板303によって連結されている。
 第1側フレーム31は、センターフレーム30に対して車幅方向における一方に配置されている。第2側フレーム32は、センターフレーム30に対して車幅方向における他方に配置されている。本実施形態では、第1側フレーム31は、センターフレーム30の右方に配置されている。第2側フレーム32は、センターフレーム30の左方に配置されている。
 第1側フレーム31は、車両前後方向に延びた形状を有する。第1側フレーム31は、センターフレーム30に対して車幅方向に離間して配置されている。第1側フレーム31とセンターフレーム30とは、複数の梁部材311によって連結されている。なお、図面においては一部の梁部材のみに符号311を付している。
 第2側フレーム32は、車両前後方向に延びた形状を有する。第2側フレーム32は、センターフレーム30に対して車幅方向に離間して配置されている。第2側フレーム32とセンターフレーム30とは、複数の梁部材321によって連結されている。なお、図面においては一部の梁部材のみに符号321を付している。
 車体フレーム27は、旋回フレーム26上に立設されている。車体フレーム27は、エンジン10及び油圧ポンプ11などの機器の周囲に配置されている。上述した排気処理装置24は、車体フレーム27に取り付けられている。
 図5は、油圧ショベル100のフレーム構造の詳細を示す右前方から見た部分斜視図である。図5に示すように、旋回フレーム26の右前部にバッテリ載置部材40が設置されている。バッテリ載置部材40は、バッテリ17(図6参照)を載置するための部材である。詳細には、バッテリ載置部材40は、底板41及び後板42を有する。
 底板41は、矩形状であって、右端縁が第1側フレーム31に溶接などによって固定されている。この底板41上にバッテリ17(図6参照)が取付金具などによって固定されている。後板42は、底板41の後端縁から上方に延びている。後板42は、右端縁が第1側フレーム31に溶接などによって固定されている。
 バッテリ載置部材40の後方において、バッテリ載置部材40と隣接して還元剤タンク載置部材50が設置されている。還元剤タンク載置部材50は、還元剤タンク18(図6参照)を載置するための部材である。還元剤タンク載置部材50は、底板51、仕切板52を有する。
 還元剤タンク載置部材50の底板51は、矩形状であって、中央付近に開口を有する。底板51の左端縁は溶接などによってセンターフレーム30に固定されており、底板51の右端縁は溶接などによって第1側フレーム31に固定されている。この底板51上に還元剤タンクが取付金具などによって固定されている。
 還元剤タンク載置部材50の仕切板52は、還元剤タンク18とバッテリ17との間に位置している。具体的には、仕切板52は、底板51の前端縁から上方に延びている。仕切板52は、上下方向に延びるとともに、車幅方向に延びる板状の部分である。仕切板52の左端縁は溶接などによってセンターフレーム30に固定されており、仕切板52の右端縁は溶接などによって第1側フレーム31に固定されている。仕切板52の前面は、バッテリ載置部材40の後板42の後面と接触している。また、仕切板52は、後板42よりも上方に延びている。
 図6は車両本体1の右前部の側面断面図である。図6に示すように、上記バッテリ載置部材40上に固定されたバッテリ17を覆うように、バッテリカバー60が旋回フレーム26に取り外し可能に固定されている。バッテリカバー60は、実質的に直方体状に形成されており、底面が開口している。詳細には、バッテリカバー60は、上板65と、第1~第4側板61~64とを有している。
 上板65は矩形状であって、バッテリ17の上方に位置している。各側板61~64は、上板65の各端縁から下方に延びている。第1側板61は、上板65の後端縁から下方に延びており、還元剤タンク18とバッテリ17との間に位置している。すなわち、第1側板61は、バッテリ17の後方に位置している。なお、第1側板61が本発明の側板に相当する。
 第2側板62は上板65の前端縁から下方に延びており、第3側板63は上板65の左端縁から下方に延び、第4側板64(図1参照)は上板65の右端縁から下方に延びている。第2~第4側板62~64が直接的又は間接的に旋回フレーム27に取り外し可能に取り付けられていることによって、バッテリカバー60が旋回フレーム27に取り外し可能に取り付けられている。
 第1側板61は、旋回フレーム27に取り付けられていない。具体的には、第1側板61の下端部は、バッテリ載置部材40とは接触せずに、バッテリ載置部材40の上方に位置している。すなわち、第1側板61の下端とバッテリ載置部材40との間には隙間が形成されている。また、第1側板61は、バッテリ載置部材40の後板42よりも前方に位置している。すなわち、第1側板61は、前後方向において、バッテリ17と後板42との間に位置している。
 図7はバッテリ及び還元剤タンク周辺の詳細を示す斜視図である。図6及び図7に示すように、第1側板61には、第1ガイド部材71が取り付けられている。第1ガイド部材71は、第1側板61から還元剤タンク18に向かって延びており、下方に傾斜している。第1ガイド部材71は、車幅方向にも延びており、車幅方向において第1側板61とほぼ同じ長さを有する。第1ガイド部材71は、1枚の板状の部材(例えば鋼板)を折り曲げることによって形成されており、取付部72と傾斜部73とを有する。取付部72は、第1側板61に固定される部分であって、溶接などによって第1側板61に固定されている。傾斜部73は、取付部72の下端縁から還元剤タンク8に向かって延びている。また、傾斜部73は、還元剤タンク8に向かって下方に傾斜している。傾斜部73の還元剤タンク18側の端縁である先端731(図9参照)は、仕切板52の真上、又は仕切板52よりも還元剤タンク18側に位置している。
 還元剤タンク載置部材50上には、還元剤を貯留するための還元剤タンク18が設置されている。還元剤タンク18は、タンク本体181と、補充部182とを有する。タンク本体181は実質的に直方体状であって、内部に還元剤を貯留している。タンク本体181は還元剤配管(図示省略)を介して還元剤ポンプ19に接続されており、還元剤ポンプ19は別の還元剤配管(図示省略)を介して噴射装置24に接続されている。
 タンク本体181の上部から補充部182が上方且つバッテリ17側に延びている。補充部182は筒状であって、その先端に蓋部183を有している。タンク本体181に還元剤を補充する際は、この蓋部183を取り外し、補充部182を介して還元剤をタンク本体181に補充する。補充部182の上端は、バッテリケース60の上板65よりも高い位置に位置している。
 還元剤タンク18を覆うように、タンクカバー80が取り付けられている。図8に示すように、旋回フレーム26に複数の柱部が固定されている。具体的には、第1柱部33が第1側フレーム31から上方に延びている。また、上下方向に延びる第2柱部34がセンターフレーム30に固定されている。第2柱部34は、第1柱部33と略平行に延びている。この第1柱部33及び第2柱部34などを含む複数の柱部によってタンクカバー80が支持されている。
 図6に示すように、タンクカバー80は、上板81、前板82、右板83(図1参照)、左板84、及び開閉部85を有する。上板81は、還元剤タンク18の上方に位置している。前板82は、上下方向及び車幅方向に延びる板状の部材であって、バッテリカバー60の第1側板61のほぼ真上に位置している。また、前板82と第1側板61との間には隙間が形成されている。右板83は還元剤タンク18の右側に位置しており、左板84は還元剤タンク18の左側に位置している。上板81と前板82とに亘って開口部が形成されており、この開口部は開閉部85によって閉鎖されている。なお開閉部85は、開閉可能に上板81に取り付けられている。具体的には、開閉部85は、上板81にヒンジを介して取り付けられており、開閉部85を開けることにより、補充部182が露出する。
 図6~図8に示すように、第2ガイド部材75は、第1ガイド部材71の下方に配置され、還元剤タンク18に向かって下方に傾斜する。第2ガイド部材75は、第1柱部33と第2柱部34とに亘って延びている。詳細には、第2ガイド部材75は、1枚の板状の部材(例えば鋼板)を折り曲げることによって形成されており、取付部76と傾斜部77とを有する。取付部76は、第1柱部33及び第2柱部34に取り付けられる部分である。傾斜部77は、取付部76の上端縁から前方に向かって上方に傾斜する部分である。すなわち、傾斜部77は、還元剤タンク18に向かって下方に傾斜する。
 図9は、第1ガイド部材71及び第2ガイド部材75周辺の詳細を示す側面断面図である。図9に示すように、第2ガイド部材75の傾斜部77は、側面視において、第1端771と第2端772とを有する。第2ガイド部材75の第1端771は、第1ガイド部材71の先端731よりもバッテリ17側に位置している。このため、平面視において、第1ガイド部材71の傾斜部73と第2ガイド部材75の傾斜部77とは一部が互いに重なっている。
 第2ガイド部材75における傾斜部77の第2端772は、還元剤タンク載置部材50の仕切板52よりも還元剤タンク18側に位置している。すなわち、第2端772は、前後方向において、仕切板52と還元剤タンク18との間に位置している。このため、第2端772は、還元剤タンク載置部材50の底板51の上方に位置している。
 第2ガイド部材75と仕切板52との間を延びるように仕切部材91が設けられている。詳細には、仕切部材91は、第2ガイド部材75の第2端772側から下方に垂れ下がっている。仕切部材91は、矩形状のゴム製であって、車幅方向における長さは、第2ガイド部材75と実質的に同じである。仕切部材91の上端部は、第2ガイド部材75の取付部76に固定されている。なお、仕切部材91は、取付部76のバッテリ17側の面に固定されている。
 仕切部材91の下端911は、還元剤タンク載置部材50の仕切板52の上端521よりも下側に位置している。すなわち、仕切部材91の下端部と、還元剤タンク載置部材50の仕切板52の上端部とが、上下方向において互いに重なっている。また、仕切部材91の下端911は、仕切板52よりも還元剤タンク18側に位置している。
 上述したように構成された油圧ショベル100において、還元剤タンク18に還元剤を補充する際は、まず、補充用の還元剤が入った補充容器をバッテリケース60の上板65(図6)上に載置する。なお、作業者もバッテリケース60の上板65上に乗って還元剤の補充作業を行う。次に、タンクカバー80の開閉部85を開けて、還元剤タンク18の補充部182を露出させる。そして、蓋部183を取り外し、補充容器から還元剤タンク18へと還元剤を補充する。
 [特徴]
 本実施形態に係る油圧ショベル100は、次の特徴を有する。
 (1)上述した還元剤の補充作業において、バッテリカバー60の上板65上に還元剤がこぼれる場合、還元剤は上板65の還元剤タンク18側の部分、すなわち上板65の後部にこぼれやすい。このため、バッテリカバー60の上板65上に還元剤をこぼした場合、そのこぼれた還元剤は、図6の二点鎖線の矢印線で示すように、上板65から第1側板61を伝って下方に流れる。第1側板61を伝って下方に流れた還元剤は、次に第1ガイド部材71を伝って第1ガイド部材71の先端731から第2ガイド部材75へと落下する。第2ガイド部材75を伝ってさらに下方へ流れた還元剤は、第2ガイド部材75の第2端772から下方へと落下する。第2ガイド部材75の第2端772から下方へ落下した還元剤は、還元剤タンク載置部材50に落下し、バッテリ17側へは流れない。この結果、還元剤がバッテリ17に付着することを防止することができる。
 (2)第2ガイド部材75と仕切板52との間を延びるように仕切部材91が設置されているため、還元剤タンク載置部材50に落下した還元剤が、バッテリ17側へ飛び散ることを防止することができる。
 (3)仕切部材91はゴム製であるため、仕切部材91に歪が生じることがなく、また、仕切部材91を軽量化することができる。
 [変形例]
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
 変形例1
 上記実施形態では、第1ガイド部材71の先端731は、仕切板52よりも還元剤タンク18側に位置しているが、特にこれに限定されない。すなわち、第1ガイド部材71の先端731は、仕切板52よりもバッテリ17側に位置していてもよい。
 変形例2
 上記実施形態では、第1ガイド部材71と第2ガイド部材75とが設置されており、この2つのガイド部材によって、還元剤を還元剤タンク載置部材50側へとガイドしているが、第2ガイド部材75を省略することもできる。例えば、図10に示すように、変形例2に係る油圧ショベルは、第2ガイド部材と仕切部材とを備えていない。そして、第1ガイド部材71の先端731は、仕切板52よりも還元剤タンク18側に位置している。なお、第1ガイド部材71の先端から下方へ落下する還元剤が、より確実に還元剤タンク載置部材50に落下するように、第1ガイド部材71は、上記実施形態において設置されていた位置よりも下方に位置していることが好ましい。
 変形例3
 上記実施形態では、本発明を適用した油圧ショベルを例に挙げて説明したが、本発明を適用できる作業車両は油圧ショベルに限定されない。例えば、本発明を、ブルドーザ、ホイールローダ、又はモータグレーダなどに適用することも可能である。
 17  バッテリ
 18  還元剤タンク
 50  還元剤タンク載置部材
 51  底板
 52  仕切板
 60  バッテリカバー
 61  第1側板
 65  上板
 71  第1ガイド部材
 75  第2ガイド部材

Claims (6)

  1.  還元剤タンクと、
     前記還元剤タンクと間隔をあけて並んで配置されるバッテリと、
     前記還元剤タンクが載置される底板、及び前記底板から上方に延び前記還元剤タンクと前記バッテリとの間に位置する仕切板、を有する還元剤タンク載置部材と、
     前記バッテリの上方に位置する上板、及び前記上板の側辺から下方に延び前記還元剤タンクと前記バッテリとの間に位置する側板を有するバッテリカバーと、
     前記側板から前記還元剤タンクに向かって延び、下方に傾斜する第1ガイド部材と、
     前記第1ガイド部材の下方に配置され、前記還元剤タンクに向かって下方に傾斜する第2ガイド部材と、
    を備え、
     前記第2ガイド部材は、前記第1ガイド部材の先端より前記バッテリ側に位置する第1端を有する、
    作業車両。
  2.  前記第2ガイド部材は、前記仕切板より前記還元剤タンク側に位置する第2端をさらに有する、請求項1に記載の作業車両。
  3.  前記第2ガイド部材と前記仕切板との間を延びる仕切部材をさらに備える、請求項1又は2に記載の作業車両。
  4.  前記仕切部材は、前記第2ガイド部材から垂れ下がり、
     前記仕切部材の下端は、前記仕切板よりも前記還元剤タンク側であり且つ前記仕切板の上端よりも下側に位置する、請求項3に記載の作業車両。
  5.  前記仕切部材は、ゴム製である、請求項3又は4に記載の作業車両。
  6.  還元剤タンクと、
     前記還元剤タンクと間隔をあけて並んで配置されるバッテリと、
     前記還元剤タンクが載置される底板、及び前記底板から上方に延び前記還元剤タンクと前記バッテリとの間に位置する仕切板、を有する還元剤タンク載置部材と、
     前記バッテリの上方に位置する上板、及び前記上板の側辺から下方に延び前記還元剤タンクと前記バッテリとの間に位置する側板を有するバッテリカバーと、
     前記側板から前記還元剤タンクに向かって延び、下方に傾斜する第1ガイド部材と、
    を備え、
     前記第1ガイド部材の先端は、前記仕切板よりも前記還元剤タンク側に位置する、
    作業車両。
     
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