WO2015025657A1

WO2015025657A1 - 表示部品、表示装置、及びテレビ受信装置

Info

Publication number: WO2015025657A1
Application number: PCT/JP2014/069167
Authority: WO
Inventors: 喜田　哲也; 豊澤山; 博之岡副; 義之井原
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2015-02-26
Also published as: US20160124255A1; CN205353528U; US9921430B2

Abstract

ＣＦ基板２１は、表示領域ＡＡと表示領域ＡＡを取り囲む非表示領域ＮＡＡとに区分されるガラス基板ＧＳと、表示領域ＡＡにおいてガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられるカラーフィルタ２９と、少なくとも表示領域ＡＡにおいてカラーフィルタ２９を覆う形で設けられ、その一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部３６を有するＣＦ基板側配向膜３２と、非表示領域ＮＡＡにおいて表示領域ＡＡに隣り合う形で配されるとともにガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられることで、膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜を制御する成膜制御部３７と、を備える。

Description

表示部品、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、表示部品、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　従来、液晶表示装置を構成する主要部品である液晶パネルは、次のような構成とされる。すなわち、液晶パネルは、一対のガラス製の基板と、一対の基板間に挟持される間に液晶と、一対の基板の内側の板面上にそれぞれ設けられて液晶を配向させる配向膜とを少なくとも備えている。このような液晶パネルの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特許第４７６８３９３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した特許文献１には、シール材と表示領域の間に印刷制御パターンとして、凹構造または凸構造を繰り返した構造を設けることにより、配向膜を形成する配向部材を排除するようにしたものが記載されている。

　しかしながら、液晶パネルを構成する一対の基板のうち、カラーフィルタが設けられたＣＦ基板は、表示領域と、表示領域を取り囲む非表示領域とに区分され、このうちの表示領域には膜厚が相対的に厚いカラーフィルタが設けられているのに対して、非表示領域には膜厚が相対的に薄い遮光層が設けられている。つまり、ＣＦ基板における表示領域と非表示領域との間には、高低差が存在しているため、製造工程において配向膜をなす液体状態の材料が供給されると、その材料が表示領域側から非表示領域側へと流動し易くなっており、それに起因して表示領域と非表示領域とに跨る形で、配向膜に膜厚が外側に向けて次第に薄くなる部分が形成されることが懸念されていた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、配向膜の膜厚の均一化を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の表示部品は、表示領域と前記表示領域を取り囲む非表示領域とに区分される基板と、前記表示領域において前記基板の表面に重なる形で設けられる表示素子と、少なくとも前記表示領域において前記表示素子を覆う形で設けられ、その一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部を有する配向膜と、前記非表示領域において前記表示領域に隣り合う形で配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられることで、前記膜厚変化部が前記非表示領域に配されるよう前記配向膜の成膜を制御する成膜制御部と、を備える。

　配向膜の成膜に際しては、液体状態とされる配向膜の材料を、表示素子が設けられた基板における表示領域に供給するようにしており、その材料が基板上において広がるよう流動することで配向膜が成膜されるようになっている。ここで、基板における表示領域には、その表面に重なる形で表示素子が設けられているため、表示素子の表面と基板の非表示領域における表面との間には高低差が生じており、それに起因して成膜される配向膜の一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部が表示領域内に形成されることが懸念される。その点、非表示領域には、表示領域に隣り合う形で配されるとともに基板の表面に重なる形で成膜制御部が設けられることで、膜厚変化部が非表示領域に配されるよう配向膜の成膜が制御されるから、表示領域における配向膜の膜厚が均一化される。これにより、当該表示部品を用いてなされる表示に係る表示品位の向上が図られる。

　本発明の表示部品の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記成膜制御部は、前記表示領域を全周にわたって取り囲む形で設けられている。このようにすれば、配向膜の成膜に際しては、表示領域を全周にわたって取り囲む形で設けられる成膜制御部によって膜厚変化部が非表示領域に配されるよう配向膜の成膜が制御されるので、膜厚変化部が表示領域内に形成される事態がより確実に回避される。

（２）前記成膜制御部は、その表面が前記表示素子の表面よりも高い位置に配されるよう形成されている。このようにすれば、配向膜の成膜に際して、配向膜の材料が表示領域に供給されると、その配向膜の材料は、まず表示領域を全周にわたって取り囲む形で設けられるとともに表面が表示素子の表面よりも高い位置に配された成膜制御部によって表示領域内に滞留させられ、その後成膜制御部を乗り上げることで、非表示領域側へと流動する。これにより、膜厚変化部がより確実に非表示領域に配されるとともに表示領域において配向膜の膜厚がより好適に均一化される。

（３）前記基板に対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられる第２の基板と、前記基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶と、前記液晶を取り囲むとともに前記基板と前記第２の基板との間に介在することで前記液晶を封止するシール部と、が備えられており、前記成膜制御部は、前記シール部よりも前記表示領域寄りの位置に配されるとともに前記第２の基板との間に隙間を空けて配されている。このようにすれば、基板と第２の基板との間に挟持される液晶は、シール部によって取り囲まれることで封止されている。基板に設けられた成膜制御部は、第２の基板との間に隙間を空けて配されているので、例えば基板と第２の基板とを貼り合わせるのに伴って、表示領域側に滴下された液晶が押し拡げられる際には、その液晶が成膜制御部と第２の基板との間に空けられた隙間を通ることで、シール部にまで到達し易くなっている。これにより、両基板の間においてシール部に取り囲まれた空間内に空気が残存し難くなるので、液晶中に気泡が発生し難くなり、もって当該表示部品を用いてなされる表示に係る表示品位が低下し難いものとされる。

（４）少なくとも前記非表示領域に配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられ且つ高さが前記表示素子よりも低い遮光部を備えており、前記成膜制御部は、前記非表示領域において前記遮光部の表面に重なる形で設けられている。このようにすれば、少なくとも非表示領域において基板の表面に重なる形で設けられる遮光部は、その高さが表示素子よりも低いものとされているため、表示領域における表示素子の表面と、非表示領域における遮光部の表面との間には高低差が生じており、それに起因して成膜される配向膜の一部に膜厚変化部が形成され易いものとされる。その点、非表示領域には、遮光部の表面に重なる形で成膜制御部が設けられることで、膜厚変化部が非表示領域に配されるよう配向膜の成膜が制御されるから、表示領域における配向膜の膜厚が好適に均一化される。

（５）前記成膜制御部は、前記表示素子と同じ材料からなり、その厚みが前記表示素子の厚みと等しいものとされる。このようにすれば、当該表示部品の製造に際して、表示素子を形成する工程にて成膜制御部を形成することができる。しかも、表示素子及び成膜制御部を例えばフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する場合には、表示素子及び成膜制御部の厚みが等しくされていることで、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクのような複雑なものを使用する必要がないものとされる。以上により、成膜制御部を低コストでもって容易に形成することができる。

（６）前記表示素子は、特定の波長領域の光を選択的に透過するカラーフィルタからなるものとされるのに対し、前記成膜制御部は、前記カラーフィルタと同じ材料からなるものとされる。仮に成膜制御部を遮光部と同じ材料からなる構成とし、遮光部及び成膜制御部を例えばフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成した場合には、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクを使用する必要が生じる。これに対し、成膜制御部がカラーフィルタと同じ材料からなる構成とされることで、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクを使用する必然性が生じることが避けられるので、成膜制御部を低コストでもって容易に形成することが可能となる。

（７）前記カラーフィルタは、前記表示領域においてマトリクス状に平面配置される複数の着色部から構成されており、前記成膜制御部は、前記着色部のうち前記表示領域の端に位置するものに連なる形で設けられている。このようにすれば、仮に成膜制御部が表示領域の端に位置する着色部から離れた形で設けられた場合に比べると、成膜制御部と表示領域の端に位置する着色部との間に段差及び隙間が生じることが避けられるから、成膜される配向膜の断面形状が複雑化し難くなり、それにより配向膜の膜厚の均一性を高く保つ上でより好適となる。

（８）少なくとも前記非表示領域に配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられる遮光部を備えており、前記成膜制御部は、前記非表示領域において前記遮光部と重なる形で配されるとともに前記遮光部と同じ材料からなるものとされる。仮に成膜制御部が遮光部とは異なる材料からなる構成とした場合には、その材料が遮光部に対する濡れ性などの条件を満たす必要があるものの、成膜制御部を遮光部と同じ材料からなる構成とすれば、そのような条件を考慮する必要がなくなる。

（９）前記基板に対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられる第２の基板と、前記基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶と、前記液晶を取り囲むとともに前記基板と前記第２の基板との間に介在することで前記液晶を封止するシール部と、が備えられており、前記成膜制御部は、前記シール部に対して間隔を空けて前記表示領域寄りの位置に配されている。このようにすれば、基板と第２の基板との間に挟持される液晶は、シール部によって取り囲まれることで封止されている。成膜制御部は、シール部に対して間隔を空けて表示領域寄りの位置に配されているから、配向膜を成膜する際に、例えば配向膜の材料が非表示領域において成膜制御部を超えてシール部側に広がった場合でも、当該材料がシール部にまで到達し難いものとされる。これにより、配向膜がシール部と重なる形で配置される事態が生じ難くなり、シール性能に悪影響が及ぶ事態が生じ難くなっている。

　本発明の表示装置は、上記した表示部品を備える。このような表示装置によれば、成膜制御部により膜厚変化部が非表示領域に配されるよう配向膜の成膜が制御されているので、当該表示装置における表示品位の向上が図られる。

　本発明のテレビ受信装置は、上記した表示装置を備える。このようなテレビ受信装置によれば、表示装置における表示品位の向上が図られているから、優れた表示品位のテレビ画像を表示することができる。

（発明の効果）
　本発明によれば、配向膜の膜厚の均一化を図ることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置をその短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図ＣＦ基板の平面構成を示す平面図ＣＦ基板の角部における平面構成を示す平面図液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図図７の拡大断面図ＣＦ基板の製造工程において、対向電極を成膜し、配向膜を成膜する前の状態を示す断面図ＣＦ基板の製造工程において、表示領域に配向膜の材料を供給した状態を示す断面図ＣＦ基板の製造工程において、表示領域に配向膜の材料を供給した状態を示す断面図液晶パネルの製造工程において、ＣＦ基板とアレイ基板とを貼り合わせる前の状態を示す断面図本発明の実施形態２に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態３に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態４に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図ＣＦ基板の角部における平面構成を示す平面図本発明の実施形態５に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態６に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態７に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態８に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図本発明の実施形態９に係る液晶パネルの外端部をその長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面構成を示す断面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１２によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　先に、液晶パネル１１の概略構成について説明する。液晶パネル１１は、図７に示すように、一対の透明な（透光性を有する）基板２０，２１と、一対の基板２０，２１間に挟持されるとともに電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶材料を含む液晶２２と、液晶２２を取り囲むとともに一対の基板２０，２１間に介在することで液晶２２を封止するシール部（封止部）２３と、を少なくとも有している。一対の基板２０，２１は、それぞれガラス基板（基板）ＧＳを備え、ガラス基板ＧＳ上に所定の構造物が積層された構成とされる。液晶パネル１１を構成する両基板２０，２１のうち裏側（バックライト装置１２側）に配されるものが、アレイ基板（第２の基板、ＴＦＴ基板、アクティブマトリクス基板）２０とされ、表側（光出射側）に配されるものが、ＣＦ基板（表示部品、対向基板）２１とされている。この液晶パネル１１は、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域（アクティブエリア）ＡＡと、画面外周端側にあって表示領域ＡＡの周りを取り囲む枠状（額縁状）をなす非表示領域（ノンアクティブエリア）ＮＡＡとに区分されている。また、この液晶パネル１１の画面サイズは、例えば３２インチ程度とされ、一般的には中型に分類される大きさとされているが、それ以外にも例えば１０数インチから７０数インチの範囲で適宜に変更することが可能である。なお、両基板２０，２１の外面側には、表裏一対の偏光板（図示せず）がそれぞれ貼り付けられている。

　続いて、バックライト装置１２について説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、表側、つまり光出射側（液晶パネル１１側）に開口する光出射部１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の光出射部１４ｃを覆う形で配される光学部材１５と、次述する導光板１９を表側から押さえるフレーム１６とを備えている。さらにはシャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１、光出射側）へと導く導光板１９とが収容されている。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部のうちの一方（図２に示す奥側、図３に示す右側）の端部にＬＥＤ基板１８が配されており、そのＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７が液晶パネル１１における長辺側の一端部寄りに偏在していることになる。このように、本実施形態に係るバックライト装置１２は、導光板１９に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について順次に説明する。

　シャーシ１４は、例えばアルミニウム板などの金属板からなり、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける各辺（一対の長辺及び一対の短辺）の外端からそれぞれ表側に向けて立ち上がる側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。底板１４ａの裏側には、図示しないコントロール基板やＬＥＤ駆動回路基板などの基板類が取り付けられている。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光板１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板１９との間に介在して配されることで、導光板１９からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学部材１５は、互いに積層される複数枚（本実施形態では３枚）のシート状の部材からなるものとされ、具体的には、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどの中から適宜に選択して使用されている。なお、図３では、都合上３枚の光学部材１５を１枚に簡略化して図示している。

　フレーム１６は、図２に示すように、導光板１９の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光板１９の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。フレーム１６における一対の長辺部分のうち、ＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）と対向する一方の長辺部分における内面には、図３に示すように、光を反射させる第１反射シートＲ１が取り付けられている。第１反射シートＲ１は、フレーム１６の長辺部分においてほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光板１９におけるＬＥＤ１７と対向状をなす端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周端部を裏側から受けることができる。

　ＬＥＤ１７は、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。ＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色光を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、ＬＥＤ１７は全体として概ね白色光を発するものとされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が主発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。

　上記したＬＥＤ１７が複数実装されるＬＥＤ基板１８は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する、長手の板状をなしており、シャーシ１４における一方の長辺側の側板１４ｂに対して取り付けられている。ＬＥＤ基板１８は、内側の板面が導光板１９の端面と対向状をなしており、そこに複数のＬＥＤ１７がＬＥＤ基板１８の長辺方向に沿ってほぼ等間隔でもって間欠的に並列する形で実装されている。ＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７は、その光軸がＹ軸方向（液晶パネル１１の板面に並行する方向）とほぼ一致する。

　導光板１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなり、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４の底板１４ａと同様に平面に視て横長の方形状をなす平板状とされている。導光板１９における表側の板面は、内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１側に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面であってＸ軸方向に沿って長手状をなす一対の長辺側の端面のうち、一方（図２に示す奥側、図３に示す右側）の端面は、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面１９ｂとなっている。そして、導光板１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に沿って発せられた光を光入射面１９ｂから導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて光出射面１９ａから出射させることが可能とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間に保有される空間の表側には、既述した第１反射シートＲ１が配されているのに対し、同空間の裏側には、第１反射シートＲ１との間で同空間を挟み込む形で第２反射シートＲ２が配されている。両反射シートＲ１，Ｒ２は、上記空間に加えて導光板１９におけるＬＥＤ１７側の端部及びＬＥＤ１７をも挟み込む形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７からの光を両反射シートＲ１，Ｒ２間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。

　導光板１９の板面のうち、光出射面１９ａとは反対側の板面１９ｃには、図３に示すように、導光板１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第３反射シートＲ３がその概ね全域を覆う形で設けられている。言い換えると、第３反射シートＲ３は、シャーシ１４の底板１４ａと導光板１９との間に挟まれた形で配されている。なお、導光板１９の反対板面１９ｃには、導光板１９内の光を光出射面１９ａに向けて反射させることで光出射面１９ａから出射させるための光反射部からなる光反射パターン（図示せず）が形成されている。

　続いて、液晶パネルを構成する一対の基板２０，２１について順次に詳しく説明する。先にアレイ基板２０について説明する。アレイ基板２０の表示領域ＡＡにおける内面側（液晶２２側、ＣＦ基板２１との対向面側）には、図４に示すように、３つの電極２４ａ～２４ｃを有するスイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）２４及び画素電極２５が、アレイ基板２０の板面に沿って行列状（マトリクス状）に多数個ずつ並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ２４及び画素電極２５の周りには、格子状をなすゲート配線２６及びソース配線２７が取り囲むようにして配設されている。ゲート配線２６及びソース配線２７は、共に金属材料からなり、互いに交差する部位間には図示しない絶縁膜が介在している。ゲート配線２６とソース配線２７とがそれぞれＴＦＴ２４のゲート電極２４ａとソース電極２４ｂとに接続されている。ＴＦＴ２４と画素電極２５との間には、図７に示すように、ほぼ透明で且つ絶縁性を有する樹脂材料からなる絶縁膜（有機絶縁膜）３４が介在する形で設けられている。絶縁膜３４は、アレイ基板２０のほぼ全域にわたってベタ状に形成されている。画素電極２５は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなり、ゲート配線２６及びソース配線２７によって取り囲まれた領域において平面に視て縦長の方形状をなしている。この画素電極２５は、絶縁膜３４に部分的に開口する形で設けられたコンタクトホールを通してドレイン配線（コンタクトホール共々図示せず）によってＴＦＴ２４のドレイン電極２４ｃに接続されている。絶縁膜３４及び画素電極２５の表面には、液晶２２に含まれる液晶分子を配向させるためのアレイ基板側配向膜２８が液晶２２に臨む形で形成されている。アレイ基板側配向膜２８は、例えばポリイミドからなるものとされており、アレイ基板２０における表示領域ＡＡと非表示領域ＮＡＡとに跨る範囲にわたるようベタ状に形成され、詳しくは表示領域ＡＡの全域と非表示領域ＮＡＡの内周側部分（表示領域ＡＡに隣り合う部分）とにわたって配されている。このアレイ基板側配向膜２８は、特定の波長領域の光（例えば紫外線など）が照射されることで、その光の照射方向に沿って液晶分子を配向させることが可能な光配向膜とされる。なお、図７は、液晶パネル１１における外端部付近を、表示領域ＡＡから非表示領域ＮＡＡに跨る形で切断した端面図であり、ＴＦＴ２４を簡略化して図示するとともに、ソース配線２７の図示を省略している。

　アレイ基板２０には、図４に示すように、ゲート配線２６に並行するとともに画素電極２５に対して平面に視て重畳する容量配線（補助容量配線、蓄積容量配線、Ｃｓ配線）３３が設けられている。容量配線３３は、Ｙ軸方向についてゲート配線２６と交互に配されている。ゲート配線２６がＹ軸方向に隣り合う画素電極２５の間に配されているのに対し、容量配線３３は、各画素電極２５におけるＹ軸方向のほぼ中央部を横切る位置に配されている。このアレイ基板２０の端部には、ゲート配線２６及び容量配線３３から引き回された端子部及びソース配線２７から引き回された端子部が設けられており、これらの各端子部には、図示しないコントロール基板から各信号または基準電位が入力されるようになっており、それにより行列状に並列配置された各ＴＦＴ２４の駆動が個別に制御される。

　次に、ＣＦ基板２１について説明する。ＣＦ基板２１における内面側（液晶２２側、アレイ基板２０との対向面側）には、図５及び図６に示すように、表面に重なる形でカラーフィルタ２９及び遮光部（ブラックマトリクス）３０が設けられている。このうち、カラーフィルタ２９は、相対的に上層側に、遮光部３０は、相対的に下層側にそれぞれ配されている（図７）。カラーフィルタ２９は、感光性樹脂材料に着色のための顔料を含有させてなり、ＣＦ基板２１に製造工程において既知のフォトリソグラフィ法によってパターニングされることで形成されている。カラーフィルタ２９は、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡにおいて、アレイ基板２０側の各画素電極２５と平面に視て重畳する位置に行列状（マトリクス状）に平面配置される多数の着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂから構成されている。各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂは、その外形が対向する画素電極２５の外形に倣って平面に視て縦長の方形状をなしており、対向する画素電極２５と共に画素（単位画素）を構成している。カラーフィルタ２９は、赤色、緑色、青色をそれぞれ呈する各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂが行方向（Ｘ軸方向）に沿って交互に繰り返し並ぶことで着色部群を構成し、その着色部群が列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数並ぶ配置とされる。従って、カラーフィルタ２９は、Ｘ軸方向について隣り合う着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂが互いに異なる色を呈するのに対し、Ｙ軸方向について隣り合う着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂが同色を呈するものとされる。詳しくは、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡにおいては、図５及び図６に示す左端に赤色の着色部２９Ｒが、その右隣に緑色の着色部２９Ｇが、さらにその右隣に青色の着色部２９Ｂがそれぞれ配されており、また図５及び図６に示す右端に青色の着色部２９Ｂが、その左隣に緑色の着色部２９Ｇが、さらにその左隣に赤色の着色部２９Ｒがそれぞれ配されている。カラーフィルタ２９を構成する各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂは、特定の波長領域の光を選択的に透過するものとされる。具体的には、赤色の着色部（赤色着色部）２９Ｒは、図９に示すように、赤色の波長領域（約６００ｎｍ～約７８０ｎｍ）の光、つまり赤色光を選択的に透過する。緑色の着色部（緑色着色部）２９Ｇは、緑色の波長領域（約５００ｎｍ～約５７０ｎｍ）の光、つまり緑色光を選択的に透過する。青色の着色部（青色着色部）２９Ｂは、青色の波長領域（約４２０ｎｍ～約５００ｎｍ）の光、つまり青色光を選択的に透過する。

　遮光部３０は、感光性樹脂材料に遮光材料（例えばカーボンブラック）を含有させることで高い遮光性を有しており、ＣＦ基板２１に製造工程において既知のフォトリソグラフィ法によってパターニングされることで形成されている。遮光部３０は、その膜厚がカラーフィルタ２９をなす各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂの膜厚よりも薄いものとされる（図７）。遮光部３０は、図５及び図６に示すように、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡにおいて、互いに隣り合う各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂ間を仕切るよう配されることで画素間の混色を防止する画素間遮光部（格子状遮光部）３０ａと、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおいて、額縁状をなす額縁状遮光部３０ｂとから構成されている。このうち、画素間遮光部３０ａは、アレイ基板２０側のゲート配線２６及びソース配線２７に対して平面に視て重畳するよう格子状に形成されている。言い換えると、画素間遮光部３０ａは、カラーフィルタ２９をなす各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂを個別に取り囲む枠状部分を、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って多数個ずつ連ねた構成とされている。画素間遮光部３０ａをなす枠状部分における内周端部と、各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂにおける外周端部とは、互いに重なり合う形で配されており、画素間遮光部３０ａ側の重畳部が下層側に、各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂ側の重畳部が上層側にそれぞれ配されている。なお、各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂ側の重畳部（乗り上げ部分）は、画素間遮光部３０ａとは重畳しない非重畳部に比べて膜厚が薄いものとされる。額縁状遮光部３０ｂは、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡのほぼ全域にわたって配されるようベタ状に形成されており、平面に視て画素間遮光部３０ａを全周にわたって取り囲む額縁状（無端環状）をなしている。

　ＣＦ基板２１におけるカラーフィルタ２９及び遮光部３０の表面には、図７に示すように、アレイ基板２０側の画素電極２５と対向する対向電極３１が設けられている。対向電極３１は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなり、ＣＦ基板２１における表示領域ＡＡの全域に加えて、非表示領域ＮＡＡの一部（表示領域ＡＡ側の部分）にわたる形でベタ状に形成されており、カラーフィルタ２９の全域と遮光部３０の一部（額縁状遮光部３０ｂの外周側部分を除いた部分）を覆っている。この対向電極３１には、例えば一定の基準電位（共通電位）が供給されるので、各画素電極２５に各ＴＦＴ２４を介してそれぞれ所定の電位を供給することで、両電極２５，３１の間に所定の電位差を生じさせることができる。両電極２５，３１間に生じる電位差に基づいて、液晶２２に作用する電界によって液晶分子の配向状態が制御されるとともに、液晶パネル１１の透過光量が各画素毎に個別に制御される。もって、液晶パネル１１の表示領域ＡＡにカラー画像が適切な階調でもって表示されるようになっている。なお、図５及び図６では、対向電極３１の図示を省略している。

　ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡにおける対向電極３１の表面には、図７に示すように、両基板２０，２１間のセルギャップ（液晶２２の厚さ）を一定に保持するための柱状スペーサ（フォトスペーサ）３５が設けられている。柱状スペーサ３５は、ほぼ透明な感光性樹脂材料からなり、ＣＦ基板２１に製造工程において既知のフォトリソグラフィ法によってパターニングされることで形成されている。柱状スペーサ３５は、ＣＦ基板２１における対向電極３１の表面からアレイ基板２０側に向けて立ち上がる先細り状の円柱形状をなしており、その立ち上がり先端部がアレイ基板２０の内面（アレイ基板側配向膜２８の表面）に当接することで、互いに対向するアレイ基板２０とＣＦ基板２１との間の間隔、つまりセルギャップを一定に保持することができる。柱状スペーサ３５は、図６に示すように、遮光部３０における画素間遮光部３０ａと平面に視て重畳する位置に配されており、詳しくは画素間遮光部３０ａのうち各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂを個別に取り囲む枠状部分の各角部と平面に視て重畳する位置に配されている。また、両基板２０，２１は、既述した液晶２２を取り囲むシール部２３によってもそのセルギャップが保持されている。シール部２３は、非表示領域ＮＡＡにおける外周端付近に配されており、アレイ基板２０における絶縁膜３４と、ＣＦ基板２１の額縁状遮光部３０ｂにおける外周側部分及び対向電極３１の外周端部とに対して重なる配置とされている。なお、図５及び図６は、ＣＦ基板２１の平面図であるものの、カラーフィルタ２９や遮光部３０に対するシール部２３の平面に視た位置関係を表すため、シール部２３を図示している。

　そして、対向電極３１の表面には、図７に示すように、液晶２２に含まれる液晶分子を配向させるためのＣＦ基板側配向膜（配向膜）３２が液晶２２に臨む形で形成されている。ＣＦ基板側配向膜３２は、例えばポリイミドからなるものとされており、ＣＦ基板２１における表示領域ＡＡと非表示領域ＮＡＡとに跨る範囲にわたるようベタ状に形成され、詳しくは表示領域ＡＡの全域と非表示領域ＮＡＡの内周側部分（表示領域ＡＡに隣り合う部分）とにわたって配されている。このＣＦ基板側配向膜３２は、特定の波長領域の光（例えば紫外線など）が照射されることで、その光の照射方向に沿って液晶分子を配向させることが可能な光配向膜とされる。なお、図５及び図６では、ＣＦ基板側配向膜３２の図示を省略している。

　ところで、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡには、図７に示すように、相対的に膜厚が厚いカラーフィルタ２９が設けられているのに対し、非表示領域ＮＡＡには、相対的に膜厚が薄い遮光部３０の額縁状遮光部３０ｂが設けられており、これらの表面の間には高低差が生じている。これに対して、ＣＦ基板側配向膜３２は、その成膜に際して液体状態とされる材料を、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡに対して図示しないインクジェット装置により供給し、供給された材料がＣＦ基板２１上にて広がるよう流動することで成膜されるようになっている。このとき、上記した高低差に起因してＣＦ基板側配向膜３２の外周端部には、外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部３６が形成され易くなっている。この膜厚変化部３６は、その表面がＣＦ基板側配向膜３２における中央側から外端側へ向けて下り勾配（外端側から中央側へ向けて上り勾配）となる傾斜状をなしている。膜厚変化部３６は、ＣＦ基板側配向膜３２の外周端部の一部または全域に形成され得るものとされる。ＣＦ基板側配向膜３２の材料は、光の吸収特性に波長依存性があり、特定の波長領域の光を他の波長領域の光に比べて多く吸収する性質を有する。従って、膜厚変化部３６では、上記した特定の波長領域の光に係る吸収量が、膜厚が一定とされる部分（膜厚均等部）とは異なっており、それに起因して膜厚が一定とされる部分とは透過光に係る色味が異なってしまう。このため、膜厚変化部３６が表示領域ＡＡに存在すると、表示画像に色ムラが生じ、表示品位が著しく低下することが懸念される。なお、アレイ基板２０に関しては、平坦化膜としても機能する絶縁膜３４が設けられていることもあって、表示領域ＡＡと非表示領域ＮＡＡとで表面に殆ど高低差が生じていないため、アレイ基板側配向膜２８には上記のような膜厚変化部３６が殆ど形成されない、若しくは形成されたとしても膜厚の変化量がごく小さなものとなっており、色ムラを生じさせることは殆どないものとされる。

　そこで、本実施形態に係るＣＦ基板２１には、図５から図７に示すように、非表示領域ＮＡＡにおいて表示領域ＡＡに隣り合う形で配されるとともに、ＣＦ基板２１の表面に重なる形（ＣＦ基板２１の表面から張り出す形）で成膜制御部３７が設けられている。この成膜制御部３７により、ＣＦ基板側配向膜３２を成膜する前の状態において、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおける表示領域ＡＡに隣り合う部分の表面と、表示領域ＡＡにおける非表示領域ＮＡＡに隣り合う部分（カラーフィルタ２９のうち表示領域ＡＡの外端に位置する部分）との間の高低差が緩和されるので、膜厚変化部３６が表示領域ＡＡに配されることなく、非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜を制御することができる。これにより、表示領域ＡＡにおけるＣＦ基板側配向膜３２の膜厚が均一なものとなるので、表示領域ＡＡにおけるＣＦ基板側配向膜３２の透過光に色ムラが生じることが避けられる。もって、表示画像に色ムラが生じ難くなり、表示品位を高いものとすることができる。以下、成膜制御部３７について詳しく説明する。

　成膜制御部３７は、図５から図７に示すように、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおける内周側部分に配されており、非表示領域ＮＡＡの外周側部分に配されたシール部２３と表示領域ＡＡとの間に挟み込まれた形で配置されている。詳しくは、成膜制御部３７は、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおける内周端位置（表示領域ＡＡの外周側に隣接する位置）に配されるとともに遮光部３０の額縁状遮光部３０ｂの表面に重なる形（平面に視て重畳する形）で設けられており、額縁状遮光部３０ｂの平面形状に倣って表示領域ＡＡ（画素間遮光部３０ａ及びカラーフィルタ２９）を全周にわたって取り囲む額縁状（無端環状）をなしている。このような額縁状をなす成膜制御部３７によって、ＣＦ基板側配向膜３２は、全周にわたって成膜が制御されるから、その外周端部に形成される膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに形成される確実性がより高いものとなる。これにより、膜厚変化部３６が表示領域ＡＡ内に形成される事態がより確実に生じ難くなる。その上で、成膜制御部３７は、図８に示すように、その表面３７ａがカラーフィルタ２９をなす各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂの表面２９ａよりも高い位置（Ｚ軸方向についてアレイ基板２０に近い位置）となるよう形成されている。これにより、ＣＦ基板側配向膜３２の成膜時に、液体状とされる材料に対して成膜制御部３７が堰として機能するので、成膜制御部３７を乗り越えるだけの量の材料を供給するようにすれば、成膜制御部３７により取り囲まれた表示領域ＡＡにおいてＣＦ基板側配向膜３２の膜厚が均一化され易くなる。

　成膜制御部３７は、図５から図７に示すように、カラーフィルタ２９と同じ材料からなるものとされる。詳しくは、成膜制御部３７は、カラーフィルタ２９をなす各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂのうち、赤色の着色部２９Ｒと同じ材料からなり、赤色の着色部２９Ｒをフォトリソグラフィ法によりパターニングする際に同時に（同一工程にて）パターニングされている。そして、成膜制御部３７は、図８に示すように、その厚みＴ１が赤色の着色部２９Ｒの厚みＴ２と等しいものとされる。これにより、赤色の着色部２９Ｒ及び成膜制御部３７をフォトリソグラフィ法によりパターニングする際に用いるフォトマスクに関して、赤色の着色部２９Ｒをパターニングするための透光部位（遮光部位）と、成膜制御部３７をパターニングするための透光部位（遮光部位）とを同じ構造とすることができる。つまり、ハーフトーンマスクやグレートーンマスクなどのような複雑な構造を持つフォトマスクを使用する必要がなくなるので、フォトマスクに係るコストを低減させることができるとともに露光不良などが生じ難くなって容易に成膜制御部３７を形成することができる。しかも、成膜制御部３７は、カラーフィルタ２９をなす各着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂのうち、表示領域ＡＡの端に位置するものに連なる形で設けられている。これにより、成膜制御部３７と、表示領域ＡＡの端に位置する着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂとの間に段差及び隙間が生じることが避けられるから、成膜されるＣＦ基板側配向膜３２の断面形状が複雑化し難くなり、それによりＣＦ基板側配向膜３２の膜厚の均一性をより高いものとすることができる。詳しくは、表示領域ＡＡの端に位置する着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂには、その一部に赤色の着色部２９Ｒが含まれているので、成膜制御部３７は、表示領域ＡＡの端に位置する赤色の着色部２９Ｒに対して界面を有することなく連続的に繋げられている。一方、成膜制御部３７は、表示領域ＡＡの端に位置する緑色の着色部２９Ｇ及び青色の着色部２９Ｂに対して界面を有する形で連ねられている。なお、既述した通り、成膜制御部３７は、カラーフィルタ２９と同じ材料からなるものとされているから、その表面が対向電極３１によって全域にわたって覆われている。

　成膜制御部３７は、図８に示すように、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおいてシール部２３よりも表示領域ＡＡ寄りの位置に配されるとともに、アレイ基板２０との間に隙間Ｃを空けて配されている。詳しくは、成膜制御部３７の厚みＴ１は、ＣＦ基板２１とアレイ基板２０との間の間隔よりも十分に薄いものとされており、成膜制御部３７の厚みＴ１に遮光部３０、対向電極３１及びＣＦ基板側配向膜３２の各厚みを加えた寸法もＣＦ基板２１とアレイ基板２０との間の間隔より薄くなっている。つまり、成膜制御部３７に対して積層される対向電極３１及びＣＦ基板側配向膜３２は、アレイ基板２０側の構造物（絶縁膜３４及びアレイ基板側配向膜２８）に対して隙間Ｃ１を空けて配されており、当該隙間Ｃ１を通して液晶２２をなす液晶材料が表示領域ＡＡ側と非表示領域ＮＡＡとの間を自由に行き来することが可能とされている。従って、液晶パネル１１の製造に際して両基板２０，２１を貼り合わせる際に、表示領域ＡＡ側に滴下された液晶２２を表示領域ＡＡ側から非表示領域ＮＡＡ側へと自由に流動させ、シール部２３へと容易に到達させることができる。これにより、両基板２０，２１間においてシール部２３に取り囲まれた空間内に空気が残存し難くなるので、液晶２２中に気泡が発生する事態が生じ難くなり、表示画像に係る表示品位の低下が生じ難くなる。

　成膜制御部３７は、図８に示すように、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおいてシール部２３との間に間隔Ｃ２を空けて表示領域ＡＡ寄りの位置に配されている。このように、成膜制御部３７は、シール部２３に対して間隔Ｃ２を空けて表示領域ＡＡ寄りの位置に配されているから、ＣＦ基板側配向膜３２を成膜する際に、例えばＣＦ基板側配向膜３２の材料が非表示領域ＮＡＡにおいて成膜制御部３７を超えてシール部２３側に広がった場合でも、当該材料がシール部２３にまで到達し難いものとされる。つまり、シール部２３と成膜制御部３７との間に空けられた間隔Ｃ２が、ＣＦ基板側配向膜３２の成膜時に表示領域ＡＡ側から非表示領域ＮＡＡ側へ向けて流動する材料に対して空間的なバッファとして機能することになる。これにより、ＣＦ基板側配向膜３２がシール部２３と重なる形で配置される事態が生じ難くなるので、シール性能に悪影響が及ぶ事態が生じ難くなっている。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いて液晶パネル１１の製造方法を説明する。本実施形態に係る液晶パネル１１は、アレイ基板２０を製造するアレイ基板製造工程と、ＣＦ基板２１を製造するＣＦ基板製造工程と、アレイ基板２０とＣＦ基板２１とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を経ることで製造されるものとされる。本実施形態ではアレイ基板製造工程について説明を省略し、ＣＦ基板製造工程及び貼り合わせ工程について詳しく説明する。

　ＣＦ基板製造工程について説明する。ＣＦ基板製造工程では、ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳ上に遮光部３０をフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成した後に、カラーフィルタ２９及び成膜制御部３７をフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する。ここで、カラーフィルタ２９には、赤色の着色部２９Ｒ、緑色の着色部２９Ｇ及び青色の着色部２９Ｂが含まれているので、これらが所定の順序でもって適宜に形成されるのであるが、赤色の着色部２９Ｒを形成する際に同時に成膜制御部３７を形成する。その後、ベタ状のパターンである対向電極３１を形成したら、続いて、図９に示すように、柱状スペーサ３５をフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する。そして、ＣＦ基板側配向膜３２を図示しないインクジェット装置を用いて形成する。

　ＣＦ基板側配向膜３２の成膜に際しては、インクジェット装置に備えられるノズルからＣＦ基板側配向膜３２の材料である液滴ＰＩＭをＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳ上に吐出し、表示領域ＡＡに着弾させる。ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳの表示領域ＡＡに着弾した液滴ＰＩＭは、図１０に示すように、対向電極３１の表面において着弾位置から濡れ広がることで、同様に広がる隣の液滴ＰＩＭと繋がることで、ＣＦ基板側配向膜３２を構成していく。ここで、表示領域ＡＡにおける最も外端寄りの位置に着弾した液滴ＰＩＭは、非表示領域ＮＡＡ側へと濡れ広がる過程で、カラーフィルタ２９の表面２９ａよりも表面３７ａが高くされた成膜制御部３７に乗り上げることになる。つまり、液滴ＰＩＭは、成膜制御部３７に乗り上げるまでは表示領域ＡＡ内に滞留させられているので、表示領域ＡＡ内においてはＣＦ基板側配向膜３２の膜厚が均一化され易くなっている。言い換えると、表示領域ＡＡに供給するＣＦ基板側配向膜３２の材料（液滴ＰＩＭ）の量は、同材料が成膜制御部３７に乗り上げて非表示領域ＮＡＡにまで広がるよう設定されるのが、表示領域ＡＡ内におけるＣＦ基板側配向膜３２の膜厚均一性を高める上で好ましい。しかも、成膜制御部３７は、表示領域ＡＡを全周にわたって取り囲む形で配されているので、ＣＦ基板側配向膜３２の液滴ＰＩＭに対して堰として機能し、表示領域ＡＡ内におけるＣＦ基板側配向膜３２の膜厚を均一化する上でより好ましい。そして、成膜制御部３７に乗り上げたＣＦ基板側配向膜３２の液滴ＰＩＭが固化し、そこに膜厚変化部３６が形成されたとしても、その膜厚変化部３６は表示領域ＡＡではなく非表示領域ＮＡＡに配されることになるので、膜厚変化部３６に起因する色ムラが表示領域ＡＡ内において生じることが避けられる。これにより、表示領域ＡＡに表示される画像に係る表示品位が高いものとされる。

　インクジェット装置によってＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳの表示領域ＡＡに供給されるＣＦ基板側配向膜３２の液滴ＰＩＭの量が図１０に示したものよりも多い場合には、図１１に示すように、ＣＦ基板側配向膜３２の液滴ＰＩＭが成膜制御部３７を乗り越える可能性がある。この場合でも、成膜制御部３７とシール部２３（図８を参照）との間には、間隔Ｃ２が空けられているから、ＣＦ基板側配向膜３２の液滴ＰＩＭがシール部２３の形成予定位置にまで到達する事態が生じ難いものとされる。これにより、ＣＦ基板側配向膜３２がシール部２３と重なる配置となる事態が避けられるので、シール部２３のシール性能に悪影響が及ぶ事態が生じ難くなっている。

　次に貼り合わせ工程について説明する。貼り合わせ工程では、図１２に示すように、ＣＦ基板２１の非表示領域ＮＡＡにおける外周側部分にシール部２３をなす材料を図示しないシールディスペンサ装置によって描画形成した後、ＣＦ基板２１の表示領域ＡＡに液晶２２をなす液晶材料の液滴ＬＣＭを所定の間隔を空けつつ多数滴下する。そして、ＣＦ基板２１に対してアレイ基板２０を対向状に配置し、板面に沿う方向について位置合わせしつつアレイ基板２０をＣＦ基板２１に貼り合わせる。貼り合わせが進行すると、液晶２２をなす液晶材料の液滴ＬＣＭは、両基板２０，２１間にて押し拡げられる。このとき、非表示領域ＮＡＡにおいて表示領域ＡＡを取り囲む形で額縁状をなす成膜制御部３７上に積層された対向電極３１及びＣＦ基板側配向膜３２とアレイ基板２０との間には、隙間Ｃ１が空けられているので、液晶２２をなす液晶材料の液滴ＬＣＭは、この隙間Ｃ１を通って表示領域ＡＡ側から非表示領域ＮＡＡ側へと流動し、シール部２３に到達する。これにより、両基板２０，２１間の空間には、表示領域ＡＡ及び非表示領域ＮＡＡに万遍なく液晶２２が充填され、同空間に空気が残存する事態が生じ難くなっているので、液晶２２中に気泡が発生し難くなる。もって、表示品位を高いものとすることができる。両基板２０，２１を貼り合わせたら、シール部２３を硬化させることで、液晶２２を封止し、もって液晶パネル１１が製造される。

　以上説明したように本実施形態のＣＦ基板（表示部品）２１は、表示領域ＡＡと表示領域ＡＡを取り囲む非表示領域ＮＡＡとに区分されるガラス基板（基板）ＧＳと、表示領域ＡＡにおいてガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられるカラーフィルタ（表示素子）２９と、少なくとも表示領域ＡＡにおいてカラーフィルタ２９を覆う形で設けられ、その一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部３６を有するＣＦ基板側配向膜（配向膜）３２と、非表示領域ＮＡＡにおいて表示領域ＡＡに隣り合う形で配されるとともにガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられることで、膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜を制御する成膜制御部３７と、を備える。

　ＣＦ基板側配向膜３２の成膜に際しては、液体状態とされるＣＦ基板側配向膜３２の材料を、カラーフィルタ２９が設けられたガラス基板ＧＳにおける表示領域ＡＡに供給するようにしており、その材料がガラス基板ＧＳ上において広がるよう流動することでＣＦ基板側配向膜３２が成膜されるようになっている。ここで、ガラス基板ＧＳにおける表示領域ＡＡには、その表面に重なる形でカラーフィルタ２９が設けられているため、カラーフィルタ２９の表面２９ａとガラス基板ＧＳの非表示領域ＮＡＡにおける表面との間には高低差が生じており、それに起因して成膜されるＣＦ基板側配向膜３２の一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部３６が表示領域ＡＡ内に形成されることが懸念される。その点、非表示領域ＮＡＡには、表示領域ＡＡに隣り合う形で配されるとともにガラス基板ＧＳの表面に重なる形で成膜制御部３７が設けられることで、膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜が制御されるから、表示領域ＡＡにおけるＣＦ基板側配向膜３２の膜厚が均一化される。これにより、当該ＣＦ基板２１を用いてなされる表示に係る表示品位の向上が図られる。

　また、成膜制御部３７は、表示領域ＡＡを全周にわたって取り囲む形で設けられている。このようにすれば、ＣＦ基板側配向膜３２の成膜に際しては、表示領域ＡＡを全周にわたって取り囲む形で設けられる成膜制御部３７によって膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜が制御されるので、膜厚変化部３６が表示領域ＡＡ内に形成される事態がより確実に回避される。

　また、成膜制御部３７は、その表面３７ａがカラーフィルタ２９の表面２９ａよりも高い位置に配されるよう形成されている。このようにすれば、ＣＦ基板側配向膜３２の成膜に際して、ＣＦ基板側配向膜３２の材料が表示領域ＡＡに供給されると、そのＣＦ基板側配向膜３２の材料は、まず表示領域ＡＡを全周にわたって取り囲む形で設けられるとともに表面３７ａがカラーフィルタ２９の表面２９ａよりも高い位置に配された成膜制御部３７によって表示領域ＡＡ内に滞留させられ、その後成膜制御部３７を乗り上げることで、非表示領域ＮＡＡ側へと流動する。これにより、膜厚変化部３６がより確実に非表示領域ＮＡＡに配されるとともに表示領域ＡＡにおいてＣＦ基板側配向膜３２の膜厚がより好適に均一化される。

　また、ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳに対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられるアレイ基板（第２の基板）２０と、同ガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に挟持される液晶２２と、液晶２２を取り囲むとともにガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に介在することで液晶２２を封止するシール部２３と、が備えられており、成膜制御部３７は、シール部２３よりも表示領域ＡＡ寄りの位置に配されるとともにアレイ基板２０との間に隙間Ｃ１を空けて配されている。このようにすれば、ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に挟持される液晶２２は、シール部２３によって取り囲まれることで封止されている。ガラス基板ＧＳに設けられた成膜制御部３７は、アレイ基板２０との間に隙間Ｃ１を空けて配されているので、例えばガラス基板ＧＳとアレイ基板２０とを貼り合わせるのに伴って、表示領域ＡＡ側に滴下された液晶２２が押し拡げられる際には、その液晶２２が成膜制御部３７とアレイ基板２０との間に空けられた隙間Ｃ１を通ることで、シール部２３にまで到達し易くなっている。これにより、両基板ＧＳ，２０の間においてシール部２３に取り囲まれた空間内に空気が残存し難くなるので、液晶２２中に気泡が発生し難くなり、もって当該ＣＦ基板２１を用いてなされる表示に係る表示品位が低下し難いものとされる。

　また、少なくとも非表示領域ＮＡＡに配されるとともにＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられ且つ高さがカラーフィルタ２９よりも低い遮光部３０を備えており、成膜制御部３７は、非表示領域ＮＡＡにおいて遮光部３０の表面に重なる形で設けられている。このようにすれば、少なくとも非表示領域ＮＡＡにおいてガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられる遮光部３０は、その高さがカラーフィルタ２９よりも低いものとされているため、表示領域ＡＡにおけるカラーフィルタ２９の表面２９ａと、非表示領域ＮＡＡにおける遮光部３０の表面との間には高低差が生じており、それに起因して成膜されるＣＦ基板側配向膜３２の一部に膜厚変化部３６が形成され易いものとされる。その点、非表示領域ＮＡＡには、遮光部３０の表面に重なる形で成膜制御部３７が設けられることで、膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜が制御されるから、表示領域ＡＡにおけるＣＦ基板側配向膜３２の膜厚が好適に均一化される。

　また、成膜制御部３７は、カラーフィルタ２９と同じ材料からなり、その厚みＴ１がカラーフィルタ２９の厚みＴ２と等しいものとされる。このようにすれば、当該ＣＦ基板２１の製造に際して、カラーフィルタ２９を形成する工程にて成膜制御部３７を形成することができる。しかも、カラーフィルタ２９及び成膜制御部３７を例えばフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する場合には、カラーフィルタ２９及び成膜制御部３７の厚みＴ１，Ｔ２が等しくされていることで、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクのような複雑なものを使用する必要がないものとされる。以上により、成膜制御部３７を低コストでもって容易に形成することができる。

　また、表示素子は、特定の波長領域の光を選択的に透過するカラーフィルタ２９からなるものとされるのに対し、成膜制御部３７は、カラーフィルタ２９と同じ材料からなるものとされる。仮に成膜制御部を遮光部３０と同じ材料からなる構成とし、遮光部３０及び成膜制御部を例えばフォトリソグラフィ法によりパターニングして形成した場合には、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクを使用する必要が生じる。これに対し、成膜制御部３７がカラーフィルタ２９と同じ材料からなる構成とされることで、フォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクを使用する必然性が生じることが避けられるので、成膜制御部３７を低コストでもって容易に形成することが可能となる。

　また、カラーフィルタ２９は、表示領域ＡＡにおいてマトリクス状に平面配置される複数の着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂから構成されており、成膜制御部３７は、着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂのうち表示領域ＡＡの端に位置するものに連なる形で設けられている。このようにすれば、仮に成膜制御部が表示領域ＡＡの端に位置する着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂから離れた形で設けられた場合に比べると、成膜制御部３７と表示領域ＡＡの端に位置する着色部２９Ｒ，２９Ｇ，２９Ｂとの間に段差及び隙間が生じることが避けられるから、成膜されるＣＦ基板側配向膜３２の断面形状が複雑化し難くなり、それによりＣＦ基板側配向膜３２の膜厚の均一性を高く保つ上でより好適となる。

　また、ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳに対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられるアレイ基板２０と、同ガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に挟持される液晶２２と、液晶２２を取り囲むとともにガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に介在することで液晶２２を封止するシール部２３と、が備えられており、成膜制御部３７は、シール部２３に対して間隔Ｃ２を空けて表示領域ＡＡ寄りの位置に配されている。このようにすれば、ＣＦ基板２１をなすガラス基板ＧＳとアレイ基板２０との間に挟持される液晶２２は、シール部２３によって取り囲まれることで封止されている。成膜制御部３７は、シール部２３に対して間隔Ｃ２を空けて表示領域ＡＡ寄りの位置に配されているから、ＣＦ基板側配向膜３２を成膜する際に、例えばＣＦ基板側配向膜３２の材料が非表示領域ＮＡＡにおいて成膜制御部３７を超えてシール部２３側に広がった場合でも、当該材料がシール部２３にまで到達し難いものとされる。これにより、ＣＦ基板側配向膜３２がシール部２３と重なる形で配置される事態が生じ難くなり、シール性能に悪影響が及ぶ事態が生じ難くなっている。

　また、本実施形態に係る液晶表示装置（表示装置）１０は、上記したＣＦ基板２１を備える。このような液晶表示装置１０によれば、成膜制御部３７により膜厚変化部３６が非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜３２の成膜が制御されているので、当該液晶表示装置１０における表示品位の向上が図られる。

　また、本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、上記した液晶表示装置１０を備える。このようなテレビ受信装置ＴＶによれば、液晶表示装置１０における表示品位の向上が図られているから、優れた表示品位のテレビ画像を表示することができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１３によって説明する。この実施形態２では、成膜制御部１３７を遮光部１３０と同じ材料により形成したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部１３７は、図１３に示すように、遮光部１３０と同じ材料により形成されており、額縁状遮光部１３０ｂに対して界面を有することなく連続的に繋げられている。成膜制御部１３７は、額縁状遮光部１３０ｂのうちの内周側部分に対して連なる形で設けられており、言い換えると額縁状遮光部１３０ｂの内周側部分のみを部分的に厚肉に形成することで形成されている。上記した実施形態１に比べると、額縁状遮光部１３０ｂに対する成膜制御部１３７の濡れ性などの条件を考慮する必要がないので、製造が容易なものとなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、少なくとも非表示領域ＮＡＡに配されるとともにガラス基板ＧＳの表面に重なる形で設けられる遮光部１３０を備えており、成膜制御部１３７は、非表示領域ＮＡＡにおいて遮光部１３０と重なる形で配されるとともに遮光部１３０と同じ材料からなるものとされる。仮に成膜制御部１３７が遮光部１３０とは異なる材料からなる構成とした場合には、その材料が遮光部１３０に対する濡れ性などの条件を満たす必要があるものの、成膜制御部１３７を遮光部１３０と同じ材料からなる構成とすれば、そのような条件を考慮する必要がなくなる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１４によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２から成膜制御部２３７の形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部２３７は、図１４に示すように、額縁状遮光部２３０ｂのほぼ全域にわたる範囲に形成されている。つまり、成膜制御部２３７は、額縁状遮光部２３０ｂをほぼ全域にわたって画素間遮光部（図示せず）よりも厚肉に形成することで形成されている。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１５または図１６によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１から成膜制御部３３７の配置（形成範囲）を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部３３７は、図１５及び図１６に示すように、カラーフィルタ３２９のうち表示領域ＡＡの端に位置する着色部３２９Ｒ，３２９Ｇ，３２９Ｂとの間に間隔を空けた位置に配されている。つまり、成膜制御部３３７は、カラーフィルタ３２９を全周にわたって取り囲んでいるものの、表示領域ＡＡの端に位置する着色部３２９Ｒ，３２９Ｇ，３２９Ｂからは分離された形で配置されている。このような構成では、成膜制御部３３７と、表示領域ＡＡの端に位置する着色部３２９Ｒ，３２９Ｇ，３２９Ｂとの間には、非表示領域ＮＡＡに位置する形で段差部が生じているので、ＣＦ基板側配向膜３３２を成膜する際には、ＣＦ基板側配向膜３３２の材料が上記段差部に滞留することになるので、膜厚変化部３３６が同段差部内、つまり非表示領域ＮＡＡに形成されることになる。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１７によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態４から成膜制御部４３７の厚みＴ３を変更したものを示す。なお、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部４３７は、図１７に示すように、その厚みＴ３がカラーフィルタ４２９をなす赤色の着色部４２９Ｒの厚みＴ２よりも薄いものとされる。詳しくは、成膜制御部４３７の厚みＴ３は、赤色の着色部４２９Ｒの厚みＴ２との差が、遮光部４３０のうち成膜制御部４３７に対して積層される額縁状遮光部４３０ｂの厚みＴ４と等しくなるよう設定されている。つまり、成膜制御部４３７の表面４３７ａは、赤色の着色部４２９Ｒの表面４２９ａと面一状をなしている。また、成膜制御部４３７の厚みＴ３は、カラーフィルタ４２９をなす緑色の着色部及び青色の着色部（図示せず）の各厚みよりも薄いものとされる。このような構成であっても、成膜制御部４３７によって、ＣＦ基板側配向膜４３２を成膜する前の状態において、ＣＦ基板４２１の非表示領域ＮＡＡにおける表示領域ＡＡに隣り合う部分の表面と、表示領域ＡＡにおける非表示領域ＮＡＡに隣り合う部分との間の高低差が十分に緩和されるので、膜厚変化部４３６が表示領域ＡＡに配されることなく、非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜４３２の成膜を制御することができる。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図１８によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態４から成膜制御部５３７の厚みＴ５を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部５３７は、図１８に示すように、その厚みＴ５がカラーフィルタ５２９をなす赤色の着色部５２９Ｒのうち、遮光部５３０に乗り上げた部分の厚みＴ６とほぼ等しいものとされる。詳しくは、成膜制御部５３７の厚みＴ５は、カラーフィルタ５２９をなす赤色の着色部５２９Ｒの厚みＴ２よりは薄いものの、赤色の着色部５２９Ｒのうち、遮光部５３０に乗り上げた部分の厚みＴ６とほぼ等しくなっている。従って、成膜制御部５３７の表面５３７ａは、赤色の着色部５２９Ｒのうちの遮光部５３０に乗り上げた部分の表面と面一状をなしている。このような構成であっても、成膜制御部５３７によって、ＣＦ基板側配向膜４３２を成膜する前の状態において、ＣＦ基板５２１の非表示領域ＮＡＡにおける表示領域ＡＡに隣り合う部分の表面と、表示領域ＡＡにおける非表示領域ＮＡＡに隣り合う部分との間の高低差が十分に緩和されるので、膜厚変化部５３６が表示領域ＡＡに配されることなく、非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜５３２の成膜を制御することができる。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図１９によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態４から成膜制御部６３７の厚みＴ７を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部６３７は、図１９に示すように、その厚みＴ７がカラーフィルタ６２９をなす赤色の着色部６２９Ｒの厚みＴ２よりも薄く、且つ赤色の着色部６２９Ｒのうちの遮光部６３０に乗り上げた部分の厚みＴ６よりも薄くされている。従って、成膜制御部６３７の表面６３７ａは、赤色の着色部６２９Ｒの表面６２９ａよりも低く、且つ赤色の着色部６２９Ｒのうちの遮光部６３０に乗り上げた部分の表面よりも低い位置に配されている。このような構成であっても、成膜制御部６３７によって、ＣＦ基板側配向膜６３２を成膜する前の状態において、ＣＦ基板６２１の非表示領域ＮＡＡにおける表示領域ＡＡに隣り合う部分の表面と、表示領域ＡＡにおける非表示領域ＮＡＡに隣り合う部分との間の高低差が十分に緩和されるので、膜厚変化部６３６が表示領域ＡＡに配されることなく、非表示領域ＮＡＡに配されるようＣＦ基板側配向膜６３２の成膜を制御することができる。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図２０によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態１から成膜制御部７３７の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部７３７は、図２０に示すように、カラーフィルタ７２９をなす各着色部７２９Ｒ（赤色の着色部７２９Ｒのみを図示している）をなすそれぞれの材料を積層することで形成されている。詳しくは、成膜制御部７３７は、赤色の着色部７２９Ｒと同じ材料からなる第１層３８と、緑色の着色部と同じ材料からなる第２層３９と、青色の着色部と同じ材料からなる第３層４０と、を順次に積層した構成とされる。第１層３８の厚みは、赤色の着色部７２９Ｒの厚みとほぼ同じとされ、第２層３９は、緑色の着色部の厚みとほぼ同じとされ、第３層４０は、青色の着色部の厚みとほぼ同じとされる。従って、赤色の着色部７２９Ｒ及び第１層３８をフォトリソグラフィ法によりパターニングする際に用いるフォトマスクとしてハーフトーンマスクやグレートーンマスクなどを用いる必要がないものとされる。これは、緑色の着色部及び第２層３９をパターニングする際や、青色の着色部及び第３層４０をパターニングする際に用いるフォトマスクに関しても同様である。

　＜実施形態９＞
　本発明の実施形態９を図２１によって説明する。この実施形態９では、上記した実施形態４から成膜制御部８３７の材料を変更したものを示す。なお、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る成膜制御部８３７は、図２１に示すように、柱状スペーサ８３５と同じ材料からなるものとされる。従って、成膜制御部８３７は、柱状スペーサ８３５をフォトリソグラフィ法によりパターニングする際に同時に（同一工程にて）パターニングされて形成されている。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態以外にも、成膜制御部の具体的な厚み寸法は適宜に変更可能である。例えば、カラーフィルタを構成する各着色部の厚みが各色毎に異なっていた場合には、成膜制御部の表面が、カラーフィルタの中で最も厚い着色部の表面よりも高くなるよう、成膜制御部の厚みを設定するのが好ましい。

　（２）上記した各実施形態（実施形態８，９を除く）では、成膜制御部がカラーフィルタのうちの赤色の着色部と同じ材料からなる場合を示したが、成膜制御部がカラーフィルタのうちの緑色の着色部と同じ材料からなる構成としたものや、成膜制御部がカラーフィルタのうちの青色の着色部と同じ材料からなる構成としたものも本発明に含まれる。

　（３）上記した各実施形態では、カラーフィルタが赤色、緑色及び青色の３色構成とされたものを例示したが、赤色、緑色及び青色の各着色部に、黄色の着色部を加えて４色構成としたカラーフィルタを備えたものにも本発明は適用可能である。その場合、成膜制御部を黄色の着色部と同じ材料からなる構成とすることも可能である。

　（４）上記した（３）以外にも、赤色、緑色及び青色の各着色部に、全可視光を殆ど透過することができ、波長選択性を有さない無着色部を追加したカラーフィルタを備えたものにも本発明は適用可能である。その場合、成膜制御部を無着色部と同じ材料からなる構成とすることも可能である。

　（５）上記した実施形態８では、成膜制御部がカラーフィルタをなすＲＧＢの３色の着色部と同じ材料からなる３層構造としたものを示したが、成膜制御部を、３色の着色部の中から任意に選択される２色の着色部と同じ材料からなる２層構造としたものも本発明に含まれる。また、上記した（３）と組み合わせて４色の着色部の中から任意に選択される２色または３色の着色部と同じ材料からなる２層構造または３層構造としたものも本発明に含まれる。さらには、上記した（４）と組み合わせて、３色の着色部及び無着色部の中から任意に選択される２つまたは３つと同じ材料からなる２層構造または３層構造としたものも本発明に含まれる。また、上記した（３）または（４）に記載した４種類の着色部と同じ材料からなる４層構造とした成膜制御部を用いたものも本発明に含まれる。

　（６）上記した（５）以外にも、成膜制御部を、ＲＧＢの３色の着色部または４つの着色部の中から任意に選択される少なくとも１つの着色部と同じ材料からなる層と、柱状スペーサと同じ材料からなる層とを積層させた構成とすることも可能である。

　（７）上記した各実施形態では、成膜制御部がカラーフィルタをなす着色部または柱状スペーサと同じ材料からなる構成のものを示したが、ＣＦ基板にカラーフィルタや柱状スペーサ以外の樹脂層（例えばＶＡ型の液晶パネルにおいて液晶の配向状態を制御するための突部）が存在する場合は、その樹脂層と同じ材料によって成膜制御部を形成しても構わない。また、ＣＦ基板に本来的に存在しない樹脂材料（成膜制御部専用の樹脂材料）を用いて成膜制御部を形成することも可能である。

　（８）上記した各実施形態では、成膜制御部が表示領域を全周にわたって取り囲む額縁状をなす場合を示したが、成膜制御部が表示領域の周方向に沿って延在するものの途中に開口部（分断箇所）が形成された構成、つまり有端環状をなす構成とされるものにも本発明は適用可能である。

　（９）上記した各実施形態では、ＣＦ基板側配向膜を成膜する際にインクジェット装置を用いた場合を示したが、例えばスクリーン印刷装置やフレキソ印刷装置などを用いることも可能である。

　（１０）上記した各実施形態では、ＣＦ基板側配向膜（アレイ基板側配向膜）の材料として光配向材料を用い、紫外線の照射によって配向処理がなされる光配向膜を形成するようにした場合を示したが、ラビングによって配向処理がなされるＣＦ基板側配向膜（アレイ基板側配向膜）を形成したものにも本発明は適用可能である。

　（１１）上記した各実施形態では、遮光部が感光性樹脂材料に遮光材料を含有させた構成とされるものを例示したが、例えばクロムなどの遮光性を有する金属材料によって遮光部を形成するようにしても構わない。その他、液晶パネルをなすアレイ基板及びＣＦ基板に備えられるガラス製のガラス基板に代えて、例えばほぼ透明な合成樹脂製の樹脂基板（プラスチック基板）を用いることも可能である。

　（１２）上記した各実施形態では、柱状スペーサが先細りの円柱状をなす場合を示したが、柱状スペーサが先細りの角柱状をなす構成としても構わない。また、柱状スペーサの径寸法が一定とされるものも本発明に含まれる。

　（１３）上記した各実施形態以外にも、柱状スペーサに代えて球状スペーサ（スペーサビーズ）を表示領域内に散布するようにしたものも本発明に含まれる。

　（１４）アレイ基板に備えられるＴＦＴの半導体膜に関しては、アモルファスシリコンの他、多結晶シリコン（例えば、ＣＧシリコン（Continuous Grain Silicon）など）や酸化物半導体（例えば、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体（酸化インジウムガリウム亜鉛））など）を用いることが可能である。

　（１５）上記した各実施形態では、片側入光型のバックライト装置を備えた液晶表示装置について例示したが、両側入光型のバックライト装置を備えた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

　（１６）上記した各実施形態では、液晶表示装置が備えるバックライト装置としてエッジライト型のものを例示したが、直下型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置にも適用可能であり、その場合はバックライト装置を省略することができる。

　（１８）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、またカラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（１９）上記した各実施形態では、中型に分類される液晶パネルを備えた液晶表示装置について例示したが、例えば、小型または中小型に分類され、携帯型情報端末、携帯電話（スマートフォンを含む）、ノートパソコン（タブレット型ノートパソコンを含む）、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機、電子インクペーパなどの各種電子機器などに用いされる液晶パネルを備える液晶表示装置にも本発明は適用可能である。また、テレビ受信装置に用いられる液晶表示装置以外にも、電子看板（デジタルサイネージ）、電子黒板などの電子機器に用いられる液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、２０…アレイ基板（第２の基板）、２１，４２１，５２１，６２１…ＣＦ基板（表示部品）、２２…液晶、２３…シール部、２９，３２９，４２９，５２９，６２９，７２９…カラーフィルタ（表示素子）、２９ａ，４２９ａ，６２９ａ…表面、２９Ｒ，３２９Ｒ，４２９Ｒ，５２９Ｒ，６２９Ｒ，７２９Ｒ…赤色の着色部（着色部）、２９Ｇ，３２９Ｇ…緑色の着色部（着色部）、２９Ｂ，３２９Ｂ…青色の着色部（着色部）、３０，１３０，４３０，５３０，６３０…遮光部、３２，３３２，４３２，５３２，６３２…ＣＦ基板側配向膜（配向膜）、３６，３３６，４３６，５３６，６３６…膜厚変化部、３７，１３７，２３７，３３７，４３７，５３７，６３７，７３７，８３７…成膜制御部、３７ａ，４３７ａ，５３７ａ，６３７ａ…表面、ＡＡ…表示領域、Ｃ１…隙間、Ｃ２…間隔、ＧＳ…ガラス基板（基板）、ＮＡＡ…非表示領域、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　表示領域と前記表示領域を取り囲む非表示領域とに区分される基板と、
　前記表示領域において前記基板の表面に重なる形で設けられる表示素子と、
　少なくとも前記表示領域において前記表示素子を覆う形で設けられ、その一部に外側へ向けて膜厚が次第に薄くなるよう変化する膜厚変化部を有する配向膜と、
　前記非表示領域において前記表示領域に隣り合う形で配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられることで、前記膜厚変化部が前記非表示領域に配されるよう前記配向膜の成膜を制御する成膜制御部と、を備える表示部品。
　前記成膜制御部は、前記表示領域を全周にわたって取り囲む形で設けられている請求項１記載の表示部品。
　前記成膜制御部は、その表面が前記表示素子の表面よりも高い位置に配されるよう形成されている請求項２記載の表示部品。
　前記基板に対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられる第２の基板と、前記基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶と、前記液晶を取り囲むとともに前記基板と前記第２の基板との間に介在することで前記液晶を封止するシール部と、が備えられており、
　前記成膜制御部は、前記シール部よりも前記表示領域寄りの位置に配されるとともに前記第２の基板との間に隙間を空けて配されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示部品。
　少なくとも前記非表示領域に配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられ且つ高さが前記表示素子よりも低い遮光部を備えており、
　前記成膜制御部は、前記非表示領域において前記遮光部の表面に重なる形で設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示部品。
　前記成膜制御部は、前記表示素子と同じ材料からなり、その厚みが前記表示素子の厚みと等しいものとされる請求項５記載の表示部品。
　前記表示素子は、特定の波長領域の光を選択的に透過するカラーフィルタからなるものとされるのに対し、前記成膜制御部は、前記カラーフィルタと同じ材料からなるものとされる請求項５または請求項６記載の表示部品。
　前記カラーフィルタは、前記表示領域においてマトリクス状に平面配置される複数の着色部から構成されており、
　前記成膜制御部は、前記着色部のうち前記表示領域の端に位置するものに連なる形で設けられている請求項７記載の表示部品。
　少なくとも前記非表示領域に配されるとともに前記基板の表面に重なる形で設けられる遮光部を備えており、
　前記成膜制御部は、前記非表示領域において前記遮光部と重なる形で配されるとともに前記遮光部と同じ材料からなるものとされる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示部品。
　前記基板に対して間隔を空けて対向状に貼り合わせられる第２の基板と、前記基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶と、前記液晶を取り囲むとともに前記基板と前記第２の基板との間に介在することで前記液晶を封止するシール部と、が備えられており、
　前記成膜制御部は、前記シール部に対して間隔を空けて前記表示領域寄りの位置に配されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の表示部品。
　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の表示部品を備える表示装置。
　請求項１１に記載の表示装置を備えるテレビ受信装置。