WO2015001773A1 - コンデンサモジュールおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2015001773A1
WO2015001773A1 PCT/JP2014/003437 JP2014003437W WO2015001773A1 WO 2015001773 A1 WO2015001773 A1 WO 2015001773A1 JP 2014003437 W JP2014003437 W JP 2014003437W WO 2015001773 A1 WO2015001773 A1 WO 2015001773A1
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capacitor
case
fixing member
capacitor module
water
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PCT/JP2014/003437
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修 一倉
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日本ケミコン株式会社
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    • H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
    • H01G2/02—Mountings
    • H01G2/04—Mountings specially adapted for mounting on a chassis
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    • H01G9/004—Details
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    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/26—Structural combinations of electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices with each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the technology of the present disclosure relates to a capacitor module including a plurality of capacitors and a manufacturing method thereof.
  • a capacitor In a device such as an automobile that uses electric energy for driving and braking, a capacitor is used to store electric energy. Since the capacitor has excellent rapid charge / discharge characteristics, it is suitable for devices such as automobiles that require quick start and braking.
  • the necessary capacity and high voltage can be achieved by using a plurality of capacitors.
  • a capacitor module in which a plurality of capacitors are assembled is used.
  • a capacitor module it is known that a plurality of capacitors are covered with a case member (for example, Patent Document 1).
  • an insulating resin is filled between a capacitor and a case member to form a capacitor module that insulates the capacitor and is firmly fixed inside the case member (for example, Patent Document 2 and Patent Document 2). 3).
  • the capacitor module is required to be lightened as well as insulated.
  • Patent Document 4 a capacitor module that is not filled with an insulating resin has been studied (for example, Patent Document 4).
  • the circuit board on which the circuit pattern is formed is connected to the capacitor in order to achieve the desired capacity and withstand voltage by connecting the multiple capacitors in series, parallel, or series-parallel connection. It is mounted on the module.
  • a capacitor used in such a capacitor module has a capacitor element inserted into a bottomed cylindrical outer case formed of aluminum, and a sealing plate in which external terminals are integrally molded is disposed in an opening of the outer case.
  • the sealing plate is fixed and sealed by forming a sealing curling part.
  • This sealing curling part is a curled part. If such a force that deforms the curved portion is applied, the sealing strength of the sealing plate by the sealing curling portion may change.
  • a plurality of capacitors are mounted on the case member. This mounting is performed by inserting each capacitor into the housing portion of the case member. There is a possibility that stress is applied to the outer case of each capacitor inserted into the case member at the time of mounting. If this stress acts on the sealing curling portion described above and the sealing curling portion is pressed and stress is applied, the sealing strength of the exterior case deteriorates, and there is a problem in that the capacitor performance decreases. Therefore, an inner diameter of the housing portion of the case member is molded larger than an outer diameter of the capacitor to form a gap between the housing portion and the capacitor.
  • the sealing curling unit does not come into contact with the storage unit, and the stress load on the sealing curling unit can be reduced.
  • the fixing of the capacitor to the case member depends on the connection between the external terminal or auxiliary terminal provided on the sealing plate and the case member. In that case, the vibration applied when the capacitor module is used may vibrate using the external terminal or auxiliary terminal of the capacitor as a fulcrum, and stress may be applied to the auxiliary terminal or external terminal, leading to a decrease in connectivity and fixability.
  • Patent Documents 1 to 4 do not have any disclosure or suggestion, and there is no disclosure or suggestion about a configuration or the like for solving the problem.
  • an object of the technology of the present disclosure is to avoid stress on the sealing curling portions of a plurality of capacitors and improve the fixing force.
  • one aspect of the technology of the present disclosure is a capacitor module including a case member having a storage portion that stores a plurality of capacitors, and a gap is provided between the inner wall portion of the storage portion and the capacitor.
  • the fixing member is disposed in the gap, and the fixing member includes an annular portion that surrounds the periphery of the capacitor, and a wedge portion that is formed from the annular portion in a direction crossing the annular portion.
  • the fixing member has a protrusion formed on a part of the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the annular portion, and the protrusion protrudes from the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the wedge portion.
  • the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the parts may be connected to form the same surface.
  • a notch portion is formed in the case member, and the fixing member includes an engagement portion that engages with the notch portion in the annular portion, and the engagement portion causes the You may engage with a case member.
  • the case member includes a first case portion that covers a terminal side of the capacitor, and a second case portion that is connected to the first case portion and covers a bottom side of the capacitor.
  • the fixing member may be provided on the first case portion side.
  • the second case portion may include a locking portion that is inserted between the first case portion and the capacitor.
  • the first case portion is attached to a surface of the storage portion, and a reinforcing rib that is erected in a direction intersecting with the storage portion and is formed across the storage portion.
  • the water passage hole may be formed in the reinforcing rib or other than the reinforcing rib.
  • the drain hole may be formed on a bottom surface of the second case portion.
  • the second case portion may include a slope portion for guiding water guided from the water passage hole to the drain hole on the inner bottom surface.
  • the second case portion has the drainage hole in a reinforcing rib erected in a crossing direction with the storage portion across the storage portion, and from the water passage hole.
  • the guided water may be discharged from the reinforcing rib to the drain hole.
  • a method for manufacturing a capacitor module including a case member having a storage portion that stores a plurality of capacitors, the outer case of the capacitor Mounting the fixing member to the case member, mounting the capacitor together with the fixing member on the case member, and disposing the fixing member between the inner wall of the case member and the capacitor.
  • the sealing curling part can be protected from stress from the case member, the deterioration of the sealing strength of the capacitor can be prevented, and the capacitor performance can be maintained.
  • FIG. 1 It is a perspective view which decomposes
  • FIG. 1 shows a configuration example of the capacitor module according to the first embodiment.
  • the capacitor module 2 includes a plurality of capacitors 4. In this embodiment, six capacitors 4 are used, but the number may be 6 or less, or 6 or more. For each capacitor 4, for example, an electric double layer capacitor or an electrolytic capacitor is used.
  • Each capacitor 4 includes an outer case 6 in which a capacitor element is housed.
  • the outer case 6 is made of aluminum, for example.
  • the outer case 6 is sealed with a sealing plate 8.
  • the sealing plate 8 is formed of an insulating plate such as an insulating synthetic resin.
  • the sealing plate 8 is formed with an anode terminal, a cathode terminal, and an auxiliary terminal as external terminals. When the sealing plate 8 is formed, the anode terminal, the cathode terminal, and the auxiliary terminal are integrally attached to the sealing plate 8 by insert molding.
  • the anode of the capacitor element is connected to the anode terminal, and the cathode of the capacitor element is connected to the cathode terminal.
  • the auxiliary terminal is used for fixing the capacitor 4 and a main case 12-1 to be described later.
  • the sealing plate 8 is held by the sealing curling portion 10 of the outer case 6.
  • the sealing curling part 10 seals the exterior case 6 by curving the opening edge of the exterior case 6 toward the sealing plate 8 and biting the end part into the sealing plate 8.
  • the case members covering these capacitors 4 include, for example, a main case 12-1 and a bottom case 12-2.
  • the main case 12-1 is an example of a first case part
  • the bottom case 12-2 is an example of a second case part.
  • the main case 12-1 and the bottom case 12-2 are, for example, molded articles of thermoplastic synthetic resin.
  • a storage portion 14 corresponding to the cylindrical capacitor 4 is formed.
  • Each storage portion 14 has a cylindrical shape corresponding to the shape of the outer case 6 of the capacitor 4. That is, the storage portion 14 is an example of a cylinder portion of the present disclosure.
  • the storage part 14 of the main case 12-1 has a ceiling part.
  • a through hole is formed through the external terminal and auxiliary terminal of the capacitor 4.
  • Each capacitor 4 is fixed to the main case 12-1 and covered with the storage portion 14 by screwing a fixing screw into the auxiliary terminal that is passed through the through hole.
  • the anode terminal and the cathode terminal are also electrically connected by a bus bar through the terminals through the through holes provided in the ceiling portion of the main case 12-1.
  • the auxiliary terminal may not be provided, and the connection with the bus bar of the external terminal may be fixed to the main case 12-1.
  • the fixing member 16 (FIG. 2) is inserted together with the capacitor 4 into the storage portion 14 of the main case 12-1.
  • the fixing member 16 is installed between the inner wall portion of the storage portion 14 of the main case 12-1 and the outer case 6 of the capacitor 4.
  • a plurality of locking protrusions 18 (FIG. 3) are formed in the storage portion 14 of the bottom case 12-2.
  • Each locking projection 18 is an example of a locking portion.
  • Each locking projection 18 protrudes from the inner wall surface of the storage portion 14 of the bottom case 12-2 toward the main case 12-1.
  • mounting portions 11 and 13 are formed at both ends of the main case 12-1.
  • Each of the attachment portions 11 and 13 is an example of means for fixing the capacitor module 2 to the mounted device side. You may form the through-hole which attaches a fixing screw to the attaching parts 11 and 13.
  • the adjacent capacitors 4 may be connected to each other, for example, by a bus bar or a terminal fixing screw as an example of a connecting member.
  • Such a connection form of the capacitor 4 includes a state that can be appropriately selected according to the purpose, such as parallel connection, series connection, and series-parallel connection.
  • FIG. 2A shows the planar shape of the fixing member 16.
  • FIG. 2B shows a cross section taken along the line IIB-IIB of FIG.
  • the fixing member 16 is formed of, for example, a thermoplastic synthetic resin and has flexibility.
  • the fixing member 16 includes an annular portion 20, and the annular portion 20 includes a plurality of wedge portions 22.
  • the annular portion 20 covers the periphery of the outer case 6 of the capacitor 4 and has an inner diameter that can be fitted to the periphery.
  • the outer diameter of the fixing member 16 is designed to be larger than the inner diameter of the storage portion 14.
  • the wedge portion 22 projects inward of the annular portion 20 in the orthogonal direction, and includes a tapered surface 24 that coincides with the outer wall surface of the annular portion 20.
  • Each wedge portion 22 is formed at an angle interval of 60 degrees, for example, as an angle ⁇ .
  • a notch 26 is formed in the annular portion 20.
  • Engaging protrusions 28 are formed at the ends facing the notches 26.
  • Each engagement protrusion 28 is an example of the engagement portion of the present disclosure, and protrudes from the outer periphery of the annular portion 20.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the capacitor module 2.
  • the capacitor 4 is covered with a main case 12-1 and a bottom case 12-2, and the main case 12-1 and the bottom case 12-2 are engaged to form one case member.
  • the outer periphery of the capacitor 4 is covered with a fixing member 16 at a position avoiding the sealing curling portion 10 and is installed on the main case 12-1 side together with the capacitor 4.
  • a tapered surface 30 is formed on the inner wall surface of the main case 12-1.
  • the tapered surface 30 of the main case 12-1 is formed so that the inner diameter gradually increases toward the opening side of the main case 12-1, that is, the side of the main case 12-1 that is coupled to the bottom case 12-2. Yes. Due to the taper surface 30 and the taper surface 24 of the fixing member 16, as the fixing member 16 is inserted into the storage portion 14, the notch 26 is narrowed and gradually contracts toward the outer peripheral surface of the capacitor 4, thereby tightening the capacitor 4. . The taper surface 24 of the fixing member 16 contacts the taper surface 30, and the fixing member 16 is held on the inner wall surface of the main case 12-1 by the friction between the two, and the gap 32 between the storage portion 14 and the capacitor 4 is held. Be placed. As a result, the fixing member 16 is installed on the opening side of the main case 12-1.
  • the wedge portion 22 of the fixing member 16 is formed in the annular portion 20 in a discontinuous state at regular intervals. Further, in the fixing member 16, a part of the inner peripheral surface of the annular portion 20 forms a protruding portion 31, and the protruding portion 31 and the inner peripheral surface of the wedge portion 22 are connected to form the same inner peripheral surface. ing.
  • the fixing member 16 changes so as to contract with respect to the capacitor 4.
  • the fixing member 16 does not press the entire outer circumferential surface of the capacitor 4 evenly, but the outer circumferential surface of the outer case 6 of the capacitor 4 is partially covered by the wedge portion 22. Press firmly to fix. Further, even when the capacitor module 2 vibrates, since it is strongly pressed, the movement of the storage portion 14 toward the opening side is suppressed, and the fixation is maintained.
  • the outer case 6 can be deformed to the capacitor element side so that the wedge portion 22 bites into the capacitor 4. It is fixed and can be fixed more firmly. Compared with the case where it is pressed all around, the outer peripheral surface of the capacitor 4 is more easily deformed when pressed partially as in the embodiment, and the wedge portion 22 is fixed so as to bite into the outer peripheral surface of the capacitor 4. Can be effectively fixed to the capacitor module 2. This is because when the cylindrical capacitor 4 is pressed from the side, it is easier to deform the outer case 6 to the capacitor element side than to press the entire capacitor uniformly.
  • a gap 32 is formed between the inner wall surface of the storage portion 14 of the main case 12-1 and the outer peripheral surface of the capacitor 4.
  • the sealing curling portion 10 of the capacitor 4 is disposed in the gap 32 to avoid the main case 12-1 from sticking to the sealing curling portion 10.
  • the fixing member 16 by installing the fixing member 16 in the gap 32, a part or all of the gap 32 between the inner wall surface of the main case 12-1 and the outer peripheral surface of the capacitor 4 is filled. Even when the capacitor module 2 vibrates due to the influence of the usage environment, the fixing member 16 can prevent the capacitor 4 from vibrating in the storage portion 14. By preventing the capacitor 4 from vibrating, the load applied to the external terminal and the auxiliary terminal can be reduced. Further, the fixing force of the capacitor 4 to the main case 12-1 is improved.
  • the fixing member 16 has a gap 33 formed between the inner wall surface of the annular portion 20 other than the protruding portion 31 and the capacitor 4 by, for example, the protruding portion 31 inside the wedge portion 22 contacting the capacitor 4.
  • the gap 33 is formed in the gap 32 between the inner wall surface of the main case 12-1 and the outer peripheral surface of the capacitor 4.
  • the gap 33 is formed between the fixing member 16 and the capacitor 4, thereby functioning as a means for causing the condensed water generated in the storage unit 14 and moisture entering from the outside to flow.
  • drainage means may be formed on the main case 12-1 or the bottom case 12-2. Thereby, the staying water can be discharged outside.
  • the bottom case 12-2 is provided with a cylindrical storage portion.
  • each capacitor 4 is stored on the bottom case 12-2 side.
  • a capacitor 4 is fitted in the storage portion 14 of the bottom case 12-2, and the capacitor 4 is in close contact with the bottom case 12-2.
  • the sealing curling portion 10 is a portion in which the opening edge portion 34 of the outer case 6 is curled to the sealing member 36 of the sealing plate 8 with respect to the sealing plate 8 that seals the outer case 6 of the capacitor 4.
  • FIG. 5B shows an enlarged view of the VB part of FIG.
  • An annular portion 20 and a wedge portion 22 of the fixing member 16 are disposed on the main case 12-1 side.
  • the small diameter portion 40 of the bottom case 12-2 is fitted into the large diameter portion 38 of the main case 12-1.
  • a locking protrusion 18 protruding from the opening side of the bottom case 12-2 is fitted into the main case 12-1.
  • FIG. 6 shows the main case 12-1, the fixing member 16, and a part of the capacitor 4 of the capacitor module 2 from the opening side of the main case 12-1.
  • a notch 42 is formed in the wall portion of the storage portion 14 adjacent to the main case 12-1.
  • the notch portion 42 is an example of a window portion that is inserted between the storage portions 14.
  • An engagement protrusion 28 of the fixing member 16 installed in the main case 12-1 is inserted into and engaged with the notch 42.
  • FIG. 7 shows the engagement between the engaging protrusion 28 of the annular portion 20 of the fixing member 16 inserted on the main case 12-1 side and the notch portion 42 on the main case 12-1 side.
  • the fixing member 16 can move in the direction of the center axis of the capacitor 4 within the range of the notch portion 42 by the engagement of the engagement protrusion 28 and the notch portion 42. Further, the engagement of the engaging protrusion 28 and the notch 42 prevents movement of the fixing member 16 in the circumferential direction.
  • the eaves fixing member 16 engages the notch 42 of the main case 12-1 with the engaging protrusion 28, the engagement position is specified, and the main case 12-1 is fixed. Thereby, rotation of the fixing member 16 is prevented.
  • the fixing member 16 When the fixing member 16 is inserted into the main case 12-1, the engagement between the engaging protrusion 28 on the fixing member 16 side and the notch 42 of the storage portion 14 is the fixing member 16 to the main case 12-1. Functions as an insertion guide. As a result, the insertion accuracy and the insertion direction of the fixing member 16 are specified, and it is possible to prevent inconveniences such as the inclination of the fixing member 16 being inserted into the storage portion 14 of the main case 12-1.
  • the bottom case 12-2 is formed with a locking projection 18 to be inserted into the main case 12-1, and this locking projection 18 is formed in the gap 32 between the main case 12-1 and the capacitor 4. Inserted.
  • the locking projection 18 controls the movement of the fixing member 16 to the opening side of the main case 12-1 that occurs when an excessive vibration shock is applied to the capacitor module 2. Can be fixed.
  • a taper surface 30 is provided on the inner wall of the housing portion 14 of the main case 12-1, and a taper surface 24 is provided on the wedge portion 22 of the fixing member 16.
  • the fixing member 16 can be fixed to the main case 12-1.
  • the wedge part 22 can be fixed inside the main case 12-1.
  • the locking projection 18 on the bottom case 12-2 side functions as a stopper with respect to the heel fixing member 16, and the fixing member 16 is fixed to the positioning position in the main case 12-1 by the locking projection 18. Therefore, it is possible to prevent the fixing member 16 from being detached from the notch 42 even when vibration or impact is applied.
  • the stopper function of the hook locking projection 18 stabilizes the holding function of the capacitor 4 in the main case 12-1, and can maintain the vibration suppressing effect of the main case 12-1 on the capacitor 4.
  • the eaves fixing member 16 is formed separately from the main case 12, inserted individually for each storage section 14, and disposed in each storage section 14. Therefore, even if the size of the capacitor 4 varies and the gap 32 between the capacitor 4 and the inner wall surface of the storage unit 14 is different for each storage unit 14, the fixing member 16 is vibrated with respect to each storage unit 14. Can be inserted and arranged up to the position where the above is suppressed. That is, if the capacitor 4 is relatively small and the gap 32 formed between the capacitor 4 and the inner wall surface of the storage unit 14 is large, the fixing member 16 can be inserted up to the storage unit 14, and the vibration of the capacitor 4 It is suppressed.
  • the fixing member 16 is disposed on the opening side of the storage portion 14. 4 vibrations can be suppressed. Since the fixing member 16 is inserted and arranged for each storage portion 14 in this way, even if the size of the capacitor 4 changes, the fixing member 16 can be individually arranged at an appropriate position corresponding to the size, Vibration suppression can be achieved regardless of the size of the capacitor 4.
  • the capacitor module 2 according to the present disclosure does not fill the storage portion 14 with resin or the like, for example, water droplets due to condensation or the like adhering to the outer surface of the capacitor 4 are in the main case 12-1 and the bottom case 12-2. There is a risk of entering and collecting. Therefore, the capacitor module 2 according to the second embodiment has a configuration that enhances the drainage inside the case.
  • FIG. 8 is a part of the capacitor module 2 and shows a state where the bottom case 12-2 is detached from the main case 12-1.
  • the main case 12-1 is formed with a plurality of cylindrical portions 50 covering the outer shape of each capacitor 4. That is, the storage portion 14 for storing the capacitor 4 is formed inside the cylindrical portion 50.
  • Each cylinder part 50 is connected by a connecting rib 52 and a reinforcing rib 54.
  • the connecting rib 52 protrudes in the width direction of each cylindrical part 50 and connects between the cylindrical parts 50.
  • the reinforcing rib 54 protrudes in the diameter direction of each tube portion 50 and is formed on the bottom surface side of each tube portion 50.
  • a “V” -shaped groove portion 56 is formed between the cylindrical portions 50.
  • the reinforcing rib 54 is a bridging portion that is erected in the intersecting direction with respect to the cylindrical portion 50 that is the storage portion 14 and is formed across the cylindrical portion 50.
  • the reinforcing rib 54 is formed with a large-diameter portion 38 that protrudes toward the bottom case 12-2 side.
  • the large diameter portion 38 functions as a fitting recess to be fitted to the small diameter portion 40 of the bottom case 12-2.
  • a water passage hole 70 is formed at the boundary between the cylindrical portion 50 and the reinforcing rib 54.
  • the water passage hole 70 is formed for draining water droplets adhering to the outer surface of the main case 12-1.
  • the reinforcing rib 54 is formed for the purpose of improving the strength of the capacitor module 2. Water droplets adhering to the outer surface travel along the groove 56 and are blocked by the reinforcing rib 54, but can be drained beyond the reinforcing rib 54 by the water passage hole 70.
  • the bottom case 12-2 is formed with a plurality of cylindrical portions 60 covering the outer shape of each capacitor 4 in the same manner as the main case 12-1.
  • the cylindrical portion 60 functions as the storage portion 14 for the capacitor 4, similarly to the cylindrical portion 50 of the main case 12-1.
  • Each cylindrical portion 60 is connected by a connecting rib 62 and a reinforcing rib 64.
  • the connecting rib 62 protrudes in the width direction of each tube portion 60 and connects the tube portions 60.
  • the reinforcing rib 64 protrudes in the diameter direction of each tube portion 60 and is formed on the upper surface side of each tube portion 60. Similar to the main case 12-1 side, a “V” -shaped trough-shaped groove 66 is formed between the cylindrical portions 60 on the connecting rib 62 side.
  • the reinforcing rib 64 is a bridging portion that is erected in the intersecting direction with respect to the space between the tube portions 60 and is formed across the tube portion 60.
  • the reinforcing rib 64 is formed with a small-diameter portion 40 as an insertion portion toward the main case 12-1.
  • convex portions 49 are formed at equal intervals on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 60 of the bottom case 12-2.
  • the diameter formed inside the convex portion 49 is set to be equal to or smaller than the diameter of the capacitor 4. Therefore, when the capacitor 4 is arranged in the bottom case 12-2, the bottom surface side of the capacitor 4 is fixed, and vibration in the capacitor module 2 is prevented, so that a bus bar that connects the capacitors 4 and terminals that connect the terminals are connected. The load on the fixing part with the fixing screw is reduced, and the connectivity is stabilized.
  • the bottom case 12-2 has a plurality of drain holes 72-2 on the bottom side.
  • a drainage hole 72-1 is also formed in the reinforcing rib 64 of the bottom case 12-2 at the same position as the water passage hole 70 described above. That is, when the main case 12-1 and the bottom case 12-2 are connected, the drain hole 72-1 matches the water passage hole 70.
  • the bottom case 12-2 is formed with a recess 74 for accommodating the bottom side of the capacitor 4. That is, the recess 74 forms the storage portion 14 of the capacitor module 2.
  • FIG. 9A shows a cross section taken along line IXA-IXA in FIG.
  • the small-diameter portion 40 that is the fitting portion on the bottom case 12-2 side is inserted into and fitted into the large-diameter portion 38 that is the fitting concave portion on the main case 12-1 side.
  • Case 12-2 is united.
  • the capacitor 4 is fixedly held inside the main case 12-1 by using, for example, a fixing member 16.
  • a plurality of drain holes 72-2 are formed in the vicinity of the bottom 80 in the bottom case 12-2.
  • Each drain hole 72-2 is formed at the periphery of the bottom 80, and allows drainage in the peripheral direction of the bottom 80.
  • the capacitor 4 is fixed by the convex portion 49, a gap is formed between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 60 of the bottom case 12-2 where the convex portion 49 is not formed and the surface of the capacitor 4. .
  • water such as water droplets introduced from the water passage hole 70 and water droplets existing between the main case 12-1 and the bottom case 12-2 and the condenser 4 pass through the gaps and the bottom surface of the bottom case 12-2. It moves in the direction and is drained from the drain hole 72-2 to the outside.
  • a gradient portion 82 is formed on the inner surface of the bottom portion 80 as an example of a water guide portion that guides water that has entered the bottom case 12-2 to the drain hole 72-2.
  • the gradient part 82 is formed by a curved surface of a curved convex part with the center of the bottom part 80 convex.
  • each drain hole 72-2 is formed in the peripheral direction of the bottom 80 of the bottom case 12-2. If the slope portion 82 is thus arranged on the bottom 80 side, water and water droplets are guided and discharged to the drain hole 72-2 regardless of the orientation of the capacitor module 2. If the capacitor module 2 receives vibration from the mounted device, drainage of water and water droplets is promoted.
  • An arrow W indicates the discharge and discharge direction of water.
  • the gradient portion 82 is illustrated as an example of the water guide portion.
  • the water guide portion only needs to have a function of guiding water that has entered the case to the drain hole 72-2. Is not limited to an inclined surface such as the slope portion 82.
  • a space such as a gap between the inner bottom surface of the bottom 80 and the bottom surface of the capacitor 4 may be included. If such a space is provided, water can be guided to the drainage hole 72-2, and the drainage function is enhanced in combination with the inclination angle of the gradient portion 82 described above.
  • the standing wall portion 76 forming the large diameter portion 38 is placed on the upper surface of the reinforcing rib 64 of the bottom case 12-2, and a cavity portion 78 is formed between the reinforcing rib 54 and the reinforcing rib 64.
  • the cavity 78 is opened at the water passage hole 70 on the reinforcing rib 54 side, and is opened at the drain hole 72-1 on the reinforcing rib 64 side.
  • the water passage hole 70 matches the drain hole 72-1, and is formed at a position facing the water hole 70-1 through the cavity 78.
  • the water flowing into the groove portion 56 can be separated from the main case 12-1 and the bottom case 12-2 through the water passage hole 70.
  • the cavity 78 is connected to the cylindrical portion 60 of the bottom case 12-2. Therefore, when the capacitor module 2 is placed with the terminals of the capacitor 4 placed laterally or obliquely upward, moisture or the like adhering to the outer surface of the main case 12-1 passes through the water passage hole 70 to the bottom case 12-2. Then, the water is drained from the drain hole 72-2.
  • drain holes 72-1 and 72-2 at a plurality of locations of the bottom case 12-2
  • water can be discharged more reliably even when a large amount of water is introduced into the water passage hole 70. That is, the water guided to the water passage hole 70 is guided to the bottom case 12-2 through the drainage hole 72-1 formed at a position facing the water passage hole 70 and the cavity 78.
  • the slope portion 82 has a convex shape at the center of the bottom portion 80, the drainage function can be enhanced without changing the size of the bottom case 12-2.
  • Capacitor module 2 can be reinforced by disposing reinforcing ribs 54 and 64 and drainage of water droplets attached to the outer surface is possible.
  • the capacitor module 2 When the capacitor module 2 is mounted on a car or other equipment, it is not limited to the case where the capacitor 4 is installed so that the sealing plate 8 and terminals of the capacitor 4 are on top. In some cases, the capacitor module 2 is installed such that the capacitor 4 faces sideways, for example, in order to realize a reduction in size or thickness of a mounted device. That is, the capacitor module 2 is fixed to the mounted device or directly mounted, for example, with part of the side surfaces of the main case 12-1 and the bottom case 12-2 serving as bottom surfaces in the direction of gravity.
  • the capacitor 4 is fixed to the inner wall surface of the main case 12-1 via a fixing member 16.
  • the fixing member 16 has the protruding portion 31 formed on the inner surface side of the wedge portion 22, and the protruding portion 31 firmly presses and fixes the outer peripheral surface of the outer case 6 of the capacitor 4. .
  • the load may be concentrated on the projecting portion 31 due to gravity.
  • the capacitor 4 receives the reaction force against the load in a concentrated manner at the contact portion with the protruding portion 31.
  • the arrangement direction of the fixing member 16 may be set so that the wedge portion 22 of the fixing member 16 is not arranged at the position in the gravity direction. That is, the fixing member 16 arranges the wedge portions 22 at a predetermined angle in the left-right direction with reference to the direction of gravity of the capacitor 4. In particular, the wedge portion 22 is disposed at an angle of 15 ° or more to the left and right with respect to the direction of the center of gravity, so that it is effective for the load to concentrate on the wedge portion 22 due to gravity. Can be avoided.
  • the setting of the installation position of the fixing member 16 is not limited to the case where the capacitor 4 is placed horizontally at an angle of 90 degrees with respect to the direction of gravity, for example.
  • the fixing member 16 may be set so that the wedge portion 22 is not disposed on the bottom surface side in the inclination direction of the capacitor 4.
  • the fixing member 16 is formed by connecting the protruding portion 31 formed on the inner peripheral surface of the annular portion 20 and the inner peripheral surface of the wedge portion 22 to form the same inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the wedge portion 22 may not protrude from the inner peripheral surface of the annular portion 20, and the inner peripheral surface of the annular portion 20 and the inner peripheral surface of the wedge portion 22 may have the same inner peripheral surface.
  • the fixing member 16 has a protruding portion 31 formed on a part of the outer peripheral surface of the annular portion 20, and the protruding portion 31 and the outer peripheral surface of the wedge portion 22 are connected.
  • the same surface may be formed.
  • the fixing member 16 uniformly presses the entire outer peripheral surface of the capacitor 4 by the inner peripheral surface of the annular portion 20, and the inner wall of the main case 12-1 by the outer peripheral surface of the wedge portion 22. Is firmly pressed in part. Thereby, even when the capacitor module 2 vibrates, the fixing member 16 holding the capacitor 4 is firmly pressed against the inner wall surface of the main case 14-1, so that the opening side of the storage portion 14 is fixed. The movement to is suppressed and the fixation is maintained.
  • the fixing member 16 has a clearance 84 between the outer portion of the annular portion 20 other than the protruding portion 31 and the storage portion 14 in the annular portion 20 by the protruding portion 31 contacting the inner wall surface of the main case 12-1. Is formed.
  • the gap 84 functions as a drainage path for allowing condensed water generated in the storage unit 14 and moisture entering from the outside to flow into the main case 12-1 and lead it to the drainage side. That is, foreign matter such as moisture in the main case 12-1 is caused to flow toward the bottom case 12-2 through the gap 84, for example, and is guided outside the case through the drain holes 72-1 and 72-2.
  • the shape of the notch 42 may be gradually narrowed toward the external terminal side of the capacitor 4.
  • the notch 26 is formed in the annular part 20 of the fixing member 16, but the annular part 20 may be formed in an endless shape without forming the notch 26.
  • the hook locking protrusion 18 and the fixing member 16 are arranged without contacting each other, but the locking protrusion 18 and the fixing member 16 may be arranged in contact with each other.
  • the fixing member 16 in the main case 12-1 can be positioned.
  • a locking projection 18 protruding from the bottom case 12-2 toward the main case 12-1 is formed, and the locking projection 18 is brought into contact with the fixing member 16.
  • the capacitor 4 and the main case 12-1 are fixed by the auxiliary terminal or the external terminal, and then the fixing member 16 is inserted into the storage portion 14.
  • the auxiliary terminal or the external terminal and the main case 12- Before fixing 1 the fixing member 16 may be inserted into the storage portion 14 and attached to the main case 12-1. In this way, since the external terminal and the auxiliary terminal are connected after securing the main case 12-1 and the capacitor 4, the load on the auxiliary terminal and the external terminal during the manufacturing process of the capacitor module 2 is reduced. Can be reduced.
  • the gradient portion 82 is formed in the peripheral direction with the central portion of the bottom portion 80 as the topmost portion, but is not limited thereto.
  • the slope portion may be a slope portion with the drain hole 72-2 side as the downstream side, and the shape of the slope portion 82 may be a curved surface, a flat slope surface, a groove portion, or the like.
  • the water passage hole 70 is formed at the boundary between the cylindrical portion 50 and the reinforcing rib 54, but is not limited thereto.
  • the water passage hole 70 may be formed in the vicinity of the boundary portion between the cylindrical portion 50 and the reinforcing rib 54. That is, the water passage hole 70 may be formed in the reinforcing rib 54 or the cylindrical portion 50 in the vicinity of the boundary portion. If the water passage hole 70 is formed at a position where water droplets and the like attached to the outer surface of the capacitor module 2 are accumulated, the water blocked by the reinforcing rib 54 does not accumulate on the outer surface of the main case 12-1.
  • a plurality of water passage holes 70 may be provided in the groove portions 56 and 66.
  • FIG. 11 shows a cross section showing a modification of the case member.
  • the water introduced into the case from the water passage hole 70 passes through the bottom case 12-2 via the cavity 78 formed by the reinforcing rib 54 and the reinforcing rib 64, and the bottom case 12-2.
  • the arrow W indicates the discharge and discharge direction of water.
  • the drainage hole may be only the drainage hole 72-1 formed at the boundary between the cylindrical part 60 and the reinforcing rib 64 of the bottom case 12-2.
  • a through-hole penetrating the reinforcing rib 54 and the reinforcing rib 64 with the water passage hole 70 and the drain hole 72-1 as openings is formed, and water blocked by the reinforcing rib 54 is discharged by the through-hole. it can.
  • the case member is divided into the main case 12-1 and the bottom case 12-2 as two case members, but the first case portion or the second case portion is composed of a plurality of members. It may be configured.
  • the technology of the present disclosure is a capacitor module including a case member that covers a plurality of capacitors, and by forming a gap between the capacitor and the inner wall portion of the case member by a fixing member while avoiding the sealing curling portion, In addition to avoiding stress on the part, water is not retained in the case, so that it is possible to prevent deterioration of the capacitor performance.
  • Capacitor module 4 Capacitor 6 Exterior case 8 Sealing plate 10 Sealing curling part 11, 13 Mounting part 12-1 Main case 12-2 Bottom case 14 Storage part 16 Fixing member 18 Locking protrusion 20 Annular part 22 Wedge part 24, 30 Tapered surface 26 Notch 28 Engagement protrusion 31 Projection 32, 33, 84 Gap 34 Open edge 36 Sealing member 38 Large diameter 40 Small diameter 42 Notch 49 Protrusion 50, 60 Tube 52, 62 Connecting ribs 54, 64 Reinforcing ribs 56, 66 Groove portion 70 Water passage hole 72-1, 72-2 Drain hole 74 Recessed portion 76 Standing wall portion 78 Cavity portion 80 Bottom portion 82 Gradient portion

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Abstract

　複数のコンデンサ（４）を収納する収納部（１４）を有するケース部材を備えるコンデンサモジュール（２）であって、収納部の内壁部とコンデンサとの間に隙間（３２）を有し、隙間に固定部材（１６）を配置し、固定部材がコンデンサの周囲部を包囲する環状部（２０）と、この環状部から環状部と交差方向に形成された楔部（２２）とを含んでいる。これにより、固定部材、封口カーリング部に対するケース部材からの応力を回避するほか、振動による外部端子や補助端子への負荷を低減でき、接続性・固定力を維持できる。

Description

コンデンサモジュールおよびその製造方法
　本開示の技術は、複数のコンデンサを備えるコンデンサモジュールおよびその製造方法に関する。
　電気エネルギを駆動や制動に用いる自動車などの機器では、電気エネルギの蓄積にコンデンサが用いられる。コンデンサは急速充放電特性に優れているので、始動や制動の迅速性が求められる自動車などの機器に適している。
　搭載機器側の始動や制動に必要な電力に対応するため、コンデンサに大容量化が要請される場合、複数のコンデンサを用いることにより、必要な容量や高圧化が図られる。この場合、複数のコンデンサを集合させたコンデンサモジュールが用いられる。
　斯かるコンデンサモジュールでは複数のコンデンサをケース部材で覆うことが知られている（たとえば、特許文献１）。また、コンデンサとケース部材の間に絶縁樹脂を充填し、コンデンサを絶縁するとともにケース部材の内部に強固に固定されたコンデンサモジュールを構成することが知られている（たとえば、特許文献２および特許文献３）。一方で、コンデンサモジュールについては、絶縁化とともに軽量化が要求されているが、絶縁樹脂を充填した場合、固定強度や絶縁性は高まるものの、軽量化を妨げることになる。そこで、絶縁樹脂を充填しないコンデンサモジュールも検討されている（たとえば、特許文献４）。また、複数のコンデンサを搭載するコンデンサモジュールでは、複数のコンデンサを直列接続、並列接続または直並列接続などにより連結し、所望の容量や耐電圧を実現するため、回路パターンを形成した配線基板をコンデンサモジュールに実装している。
特開２００８－２０４９８８号公報 特開２０１０－８７２６９号公報 特開２００７－１４０８５号公報 特開２００５－９４９４２号公報
　ところで、このようなコンデンサモジュールに用いられるコンデンサは、コンデンサ素子をアルミニウムで形成された有底筒状の外装ケースに挿入し、外装ケースの開口部に外部端子が一体成型された封口板を配置し、封口カーリング部を形成することによって封口板を固定し、封止している。この封口カーリング部は、カーリング処理された湾曲部である。このような湾曲部を変形させるような力が加わると、封口カーリング部による封口板の封止強度が変化するおそれがある。
　コンデンサモジュールでは、ケース部材に複数のコンデンサを装着する。この装着は、ケース部材の収納部に各コンデンサを挿入して行う。この装着時にケース部材に挿入される各コンデンサの外装ケースに応力が加わるおそれがある。この応力が既述の封口カーリング部に作用し、封口カーリング部が押圧され、応力が負荷された状態が続くと、外装ケースの封止強度が劣化し、コンデンサ性能が低下するという課題がある。そこで、ケース部材の収納部の内径をコンデンサの外径より大きく成型して、収納部とコンデンサの間に隙間を形成することが行なわれている。このような構造にすることで、コンデンサを収納部に挿入する時や、コンデンサモジュールへの固定時に、封口カーリング部が収納部と接触することはなく、封口カーリング部への応力の負荷を低減できる。しかしながら、収納部とコンデンサの間に隙間を形成することで、コンデンサのケース部材との固定は、封口板に設けられた外部端子や補助端子とケース部材の接続に頼ることとなる。その場合、コンデンサモジュールの使用時に加わる振動によって、コンデンサの外部端子や補助端子を支点に振動し、補助端子や外部端子に応力が負荷され、接続性や固定性の低下につながることがある。
　斯かる課題について、特許文献１ないし特許文献４にはその開示や示唆はなく、それを解決する構成等についての開示や示唆はない。
　そこで、本開示の技術の目的は、複数のコンデンサの封口カーリング部に対する応力を回避するとともに、固定力を向上することにある。
　上記目的を達成するため、本開示の技術の一側面は、複数のコンデンサを収納する収納部を有するケース部材を備えるコンデンサモジュールであって、前記収納部の内壁部と前記コンデンサとの間に隙間を有し、前記隙間に固定部材を配置し、前記固定部材が前記コンデンサの周囲部を包囲する環状部と、この環状部から前記環状部と交差方向に形成された楔部とを含む。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記固定部材は、前記環状部の内周面または外周面の一部に突出部が形成され、かつ、前記楔部の内周面または外周面に対して前記突出部の内周面または外周面が連結されて同一面を形成してもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記ケース部材に切欠き部を形成し、かつ、前記固定部材は、前記切欠き部に係合する係合部を前記環状部に備え、前記係合部により前記ケース部材に係合させてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記ケース部材は、前記コンデンサの端子側を覆う第１のケース部と、前記第１のケース部と連結され、前記コンデンサの底部側を覆う第２のケース部とに分離され、前記第１のケース部側に前記固定部材を備えてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記第２のケース部は、前記第１のケース部と前記コンデンサとの間に挿入される係止部を備えてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記第１のケース部が、前記収納部と交差方向に立設され且つ前記収納部に跨がって成形された補強リブと、前記収納部の表面に付着した水滴を導水する通水孔とを有し、前記第２のケース部が前記通水孔から導水された水を排出する排水孔を有してもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記通水孔は、前記補強リブに形成されまたは前記補強リブ以外に形成されてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記排水孔は、前記第２のケース部の底面に形成されてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記第２のケース部は、内底面に前記通水孔から導水した水を前記排水孔に導く勾配部を備えてもよい。
　このコンデンサモジュールにおいて、好ましくは、前記第２のケース部は、前記収納部に跨がって前記収納部と交差方向に立設された補強リブに前記排水孔を有し、前記通水孔から導水された水が前記補強リブから前記排水孔に排出されてもよい。
　上記目的を達成するため、本開示のコンデンサモジュールの製造方法の一側面によれば、　複数のコンデンサを収納する収納部を有するケース部材を備えるコンデンサモジュールの製造方法であって、前記コンデンサの外装ケースに固定部材を取り付け、前記固定部材とともに前記コンデンサをケース部材に装着し、前記ケース部材の内壁と前記コンデンサとの間に前記固定部材を配置する処理を含む。
　本開示の技術によれば、次のいずかの効果が得られる。
　(1) ケース部材の内壁部とコンデンサとの間に隙間を有するので固定部材、封口カーリング部に対するケース部材からの応力を回避できる。
　(2) 封口カーリング部をケース部材からの応力から防護でき、コンデンサの封止強度の劣化を防止でき、コンデンサ性能を維持できる。
　(3) ケース部材の収納部とコンデンサとの間の隙間に固定部材を配置するので、コンデンサの振動を抑制し、振動による外部端子や補助端子への負荷を低減でき、接続性・固定力を維持できる。
　(4) ケース内に発生した水の滞留によるコンデンサモジュールの劣化などの不都合を回避できる。
　そして、本開示の技術の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
第１の実施の形態に係るコンデンサモジュールを示す側面図である。 固定部材の平面および断面を示す図である。 固定部材を備えたコンデンサモジュールを示す断面図である。 固定部材の構成例およびメインケースに対する設置状態例を示す図である。 図３の VA部および VB部を拡大して示す断面図である。 コンデンサモジュールのメインケース、固定部材およびコンデンサの一部を示す斜視図である。 メインケースと固定部材の係合を示す部分断面図である。 コンデンサモジュールのケース部材を分解して示す斜視図である。 図１に示した各部断面を示す断面図である。 固定部材の構成例およびメインケースに対する設置状態の他の例を示す図である。 コンデンサモジュールのケース部材の変形例を示す断面図である。
〔第１の実施の形態〕
　図１は、第１の実施の形態に係るコンデンサモジュールの構成例を示している。このコンデンサモジュール２には複数のコンデンサ４が含まれる。この実施の形態では、６個のコンデンサ４が用いられているが、その個数は６以下でもよいし６以上であってもよい。各コンデンサ４にはたとえば、電気二重層コンデンサ、電解コンデンサが用いられる。
　各コンデンサ４は外装ケース６を備え、この外装ケース６の内部にコンデンサ素子を収納している。外装ケース６はたとえば、アルミニウムで成形されている。この外装ケース６は封口板８で封口されている。この封口板８は絶縁性合成樹脂などの絶縁板で形成され、この封口板８には外部端子として陽極端子と陰極端子、および補助端子が形成されている。陽極端子、陰極端子および補助端子は封口板８の成形の際、インサート成形により封口板８に一体に取り付けられる。陽極端子にはコンデンサ素子の陽極が接続され、陰極端子にはコンデンサ素子の陰極が接続される。補助端子はコンデンサ４と後述するメインケース１２－１との固定などに用いられる。この封口板８は外装ケース６の封口カーリング部１０によって保持されている。この封口カーリング部１０は、外装ケース６の開口縁部を封口板８側に湾曲させ、その端部を封口板８に食い込ませ、外装ケース６を封止している。
　これらコンデンサ４を覆うケース部材は、たとえばメインケース１２－１とボトムケース１２－２が含まれる。このメインケース１２－１は第１のケース部の一例であり、ボトムケース１２－２は第２のケース部の一例である。メインケース１２－１およびボトムケース１２－２はたとえば、熱可塑性合成樹脂の成形体である。
　メインケース１２－１およびボトムケース１２－２にはたとえば、内部に円筒状のコンデンサ４に対応する収納部１４が形成されている。各収納部１４はコンデンサ４の外装ケース６の形状に対応する円筒形状である。すなわち、この収納部１４は、本開示の筒部の一例である。
　メインケース１２－１の収納部１４は天井部を有している。この天井部には、コンデンサ４の外部端子および補助端子を貫通させる貫通孔が形成されている。貫通孔から貫通させた補助端子に固定ねじをねじ込むことで、各コンデンサ４がメインケース１２－１に固定されるとともに、収納部１４で覆われる。また、陽極端子と陰極端子についても、メインケース１２－１の天井部に設けられた貫通孔から端子を貫通させ、バスバーで電気的に接続する。なお、補助端子を設けず、外部端子のバスバーとの接続をメインケース１２－１との固定を兼ねる構造としてもよい。
　メインケース１２－１の収納部１４にはコンデンサ４とともに固定部材１６（図２）が挿入される。この固定部材１６は、メインケース１２－１の収納部１４の内壁部とコンデンサ４の外装ケース６との間に設置される。ボトムケース１２－２の収納部１４には複数の係止突部１８（図３）が形成されている。各係止突部１８は、係止部の一例である。各係止突部１８はボトムケース１２－２の収納部１４の内壁面からメインケース１２－１側に突出している。
　そのほかメインケース１２－１の両端には取付部１１、１３が形成されている。各取付部１１、１３はコンデンサモジュール２を搭載機器側に固定する手段の一例である。取付部１１、１３には固定ねじを取り付ける貫通孔を形成してもよい。また、隣接するコンデンサ４同士は、たとえばそれぞれの陽極端子と陰極端子とを連結部材の一例であるバスバーまたは端子固定ねじなどによって接続してもよい。このようなコンデンサ４の接続形態には、並列接続、直列接続、直並列接続など目的に応じて適宜選択が可能な状態が含まれる。
　図２のＡは、固定部材１６の平面形状を示している。図２のＢは、図２のＡのIIB －IIB 断面を示している。
　固定部材１６はたとえば、熱可塑性合成樹脂で形成され、柔軟性を備える。この固定部材１６は環状部２０を備え、この環状部２０には複数の楔部２２を備えている。環状部２０はコンデンサ４の外装ケース６の周囲部を覆い、その周囲部に嵌合可能な内径を備えている。固定部材１６の外径は、収納部１４の内径より大きく設計されている。楔部２２は、環状部２０と交差方向の一例として直交方向に環状部２０の内側に突出しており、環状部２０の外壁面に一致するテーパ面２４を備えている。各楔部２２は角度θとしてたとえば、６０度の角度間隔で形成されている。
　環状部２０には切欠き部２６が形成されている。この切欠き部２６で対向する端部には、係合突部２８が形成されている。各係合突部２８は、本開示の係合部の一例であり、環状部２０の外周に突出している。
　図３は、コンデンサモジュール２の縦断面を示している。このコンデンサモジュール２は、メインケース１２－１およびボトムケース１２－２によってコンデンサ４が覆われ、メインケース１２－１とボトムケース１２－２は係合して一つのケース部材を構成している。
　コンデンサ４の外周囲には封口カーリング部１０を避ける位置に固定部材１６が被せられ、コンデンサ４とともにメインケース１２－１側に設置されている。メインケース１２－１の内壁面にはテーパ面３０が形成されている。
　メインケース１２－１のテーパ面３０は、メインケース１２－１の開口側、すなわち、メインケース１２－１のボトムケース１２－２との結合側に向かって内径が漸次大きくなるように形成されている。このテーパ面３０と固定部材１６のテーパ面２４により、固定部材１６は収納部１４に挿入するにつれて、切欠き部２６が狭まり、徐々にコンデンサ４の外周面に向かって収縮し、コンデンサ４を締め付ける。そして、テーパ面３０に、固定部材１６のテーパ面２４が接触し、両者の摩擦により固定部材１６がメインケース１２－１の内壁面に保持されて、収納部１４とコンデンサ４との隙間３２に配置される。これにより固定部材１６は、メインケース１２－１の開口側に設置される。
　固定部材１６の楔部２２は図４のＡに示すように、一定間隔で非連続の状態で環状部２０に形成されている。また、固定部材１６は、環状部２０の内周面の一部が突出部３１を形成しており、該突出部３１と楔部２２の内周面は連結し、同一内周面を形成している。
　固定部材１６を収納部１４に挿入するにつれ、固定部材１６はコンデンサ４に対して収縮するように変化する。この場合、固定部材１６は例えば図４のＢに示すように、コンデンサ４の外周面全周を均等に押圧するのではなく、楔部２２でコンデンサ４の外装ケース６の外周面を部分的に強く押圧して固定する。また、コンデンサモジュール２が振動した場合においても、強く押圧しているので、収納部１４の開口側への移動が抑制され、固定が維持される。
　また、楔部２２の形状や大きさなど、挿入時の締め付け度合いによっては、さらに部分的に強く押圧できるので、外装ケース６がコンデンサ素子側に変形し、楔部２２がコンデンサ４に食い込むように固定され、より強固に固定できる。全周で押圧した場合に比べ、実施の形態の通り、部分的に押圧したほうが、コンデンサ４の外周面は変形しやすく、楔部２２がコンデンサ４の外周面に食い込むように固定され、コンデンサ４をコンデンサモジュール２に効果的に固定できる。これは、円筒状のコンデンサ４を側面から押圧する場合、全体を均一に押圧するより、部分的に押圧する方が外装ケース６をコンデンサ素子側に変形させやすくなるからである。
　メインケース１２－１の収納部１４の内壁面とコンデンサ４の外周面との間には隙間３２が形成されている。この隙間３２内にはコンデンサ４の封口カーリング部１０が配置され、この封口カーリング部１０に対するメインケース１２－１の密着を回避している。一方で、隙間３２内には、固定部材１６が設置されることで、メインケース１２－１の内壁面とコンデンサ４の外周面との間にある隙間３２の一部または全部が埋まる。コンデンサモジュール２が使用環境下の影響で振動した場合であっても、固定部材１６によって、収納部１４内でのコンデンサ４の振動を防ぐことができる。コンデンサ４の振動を防ぐことで、外部端子や補助端子に加わる負荷が低減できる。また、コンデンサ４のメインケース１２－１に対する固定力が向上する。
　そのほか、固定部材１６は、たとえば楔部２２の内側の突出部３１がコンデンサ４に接触することで、環状部２０のうち突出部３１以外の内壁面とコンデンサ４との間に隙間３３が形成される。この隙間３３は、メインケース１２－１の内壁面とコンデンサ４の外周面との間の隙間３２内に形成される。コンデンサモジュール２では、固定部材１６とコンデンサ４との間に隙間３３が形成されることで、収納部１４内に発生した結露水や外部から侵入した水分を流動させる手段として機能する。これにより、コンデンサモジュール２では、水分を収納部１４内に滞留させるのを防止できる。またメインケース１２－１やボトムケース１２－２に排水手段を形成してもよい。これにより滞留した水を外部に排出することができる。
　ボトムケース１２－２には筒状の収納部１４が備えられている。ボトムケース１２－２がコンデンサ４のボトム側に嵌合され、メインケース１２－１に結合されると、各コンデンサ４がボトムケース１２－２側に収納される。ボトムケース１２－２の収納部１４にはコンデンサ４が嵌入されており、コンデンサ４はボトムケース１２－２に密着している。ボトムケース１２－２とコンデンサ４が嵌合することで、コンデンサモジュール２に振動が加わった場合にも、コンデンサ４の振動による負荷を低減でき、コンデンサ４の外部端子や補助端子への負荷を低減できる。
　図５のＡは、図３のVA 部を拡大して示している。封口カーリング部１０は、コンデンサ４の外装ケース６を封口する封口板８に対し、外装ケース６の開口縁部３４をカーリング処理して封口板８の封止部材３６に食い込ませた部分である。この封口カーリング部１０が外装ケース６とメインケース１２－１との間の隙間３２に設置されたことにより、封口カーリング部１０に対するメインケース１２－１側からの応力を回避することができる。つまり、この隙間３２に封口カーリング部１０が設置されるので、封口カーリング部１０とメインケース１２－１の内壁との接触を回避でき、メインケース１２－１から封口カーリング部１０に対する応力を回避できる。なお、メインケース１２－１とコンデンサ４との間に固定部材１６を配置することで、隙間３２を確実に確保でき、封口カーリング部１０とメインケース１２－１の内壁との接触をより回避できる。
　図５のＢは、図３のVB 部を拡大して示している。メインケース１２－１側には固定部材１６の環状部２０および楔部２２が配置されている。メインケース１２－１の径大部３８には、ボトムケース１２－２の径小部４０が嵌入している。ボトムケース１２－２の開口部側から突出している係止突部１８がメインケース１２－１の内部に嵌入されている。コンデンサモジュール２に過度な振動衝撃が加わった場合に、固定部材１６がメインケース１２－１の開口側に移動する力を受けても、係止突部１８がその移動を阻止し、固定部材１６をボトムケース１２－２まで移動させることがない。固定部材１６が移動してもコンデンサ４から外れないので、メインケース１２－１とコンデンサ４の固定を維持できる。
　図６は、コンデンサモジュール２のメインケース１２－１、固定部材１６およびコンデンサ４の一部をメインケース１２－１の開口側から示している。
　メインケース１２－１の隣接する収納部１４の壁部には切欠き部４２が形成されている。この切欠き部４２は、各収納部１４間を挿通させた窓部の一例である。この切欠き部４２には、メインケース１２－１に設置された固定部材１６の係合突部２８が挿入されて係合している。
　図７は、メインケース１２－１側に挿入された固定部材１６の環状部２０の係合突部２８とメインケース１２－１側の切欠き部４２の係合を示している。固定部材１６は、係合突部２８と切欠き部４２との係合により、切欠き部４２の範囲内でコンデンサ４の中心軸方向の移動が可能である。また、係合突部２８と切欠き部４２との係合により、固定部材１６の周囲方向の移動が阻止されている。
＜第１の実施の形態の効果＞
　(1) メインケース１２－１とコンデンサ４の間に隙間３２が設けられるので、メインケース１２－１にコンデンサ４を挿入する際や固定時に、外装ケース６の加締め部であるコンデンサ４の封口カーリング部１０がメインケース１２－１の内壁による押圧を回避でき、封口カーリング部１０に対する負荷を回避できる。このため、コンデンサ４の外装ケース６の密閉性が損なわれることがない。
　(2) メインケース１２－１とコンデンサ４との間の隙間３２に固定部材１６が挿入されるので、メインケース１２－１側からコンデンサ４に加わる振動を抑制できる。つまり、メインケース１２－１には、コンデンサ４の外部端子が固定されるが、この外部端子の固定部を支点とするコンデンサ４の底部側の振動を抑制できる。また、コンデンサ４の外部端子側の接続部への負荷を軽減できる。これにより、外部端子の接続性を維持できる。
　(3) メインケース１２－１の収納部１４とコンデンサ４との間の隙間３２に固定部材１６を配置してコンデンサ４を支持させることで、封口側において、収納部１４とコンデンサ４との間の隙間を確実に設けることができる。これによりコンデンサ４は、メインケース１２－１から封口カーリング部１０に対する負荷を回避できる。
　(4) 固定部材１６はメインケース１２－１の切欠き部４２に係合突部２８を係合し、係合位置が特定され、メインケース１２－１に固定される。これにより、固定部材１６の回転が防止される。
　(5) メインケース１２－１に固定部材１６が挿入される際、固定部材１６側の係合突部２８と収納部１４の切欠き部４２の係合がメインケース１２－１に対する固定部材１６の挿入ガイドとして機能する。これにより、固定部材１６の挿入精度および挿入方向が特定され、固定部材１６がメインケース１２－１の収納部１４に傾斜して挿入されるなどの不都合を防止できる。
　(6) 固定部材１６は、メインケース１２－１の切欠き部４２に係合突部２８が係合しているので、メインケース１２－１からの振動を受けても、固定部材１６が切り欠き部４２から離脱するのを防止することができる。
　(7) ボトムケース１２－２にはメインケース１２－１に挿入される係止突部１８が形成され、この係止突部１８がメインケース１２－１とコンデンサ４の間との隙間３２に挿入される。この係止突部１８により、過度な振動衝撃がコンデンサモジュール２に加わった場合に生じる固定部材１６のメインケース１２－１の開口側への移動を制御し、メインケース１２－１とコンデンサ４の固定を維持できる。
　(8) メインケース１２－１の収納部１４の内壁にはテーパ面３０、固定部材１６の楔部２２にはテーパ面２４が備えられ、各テーパ面２４、３０が接触し、両者の摩擦により固定部材１６をメインケース１２－１に固定できる。この場合、楔部２２がメインケース１２－１の内側まで入って固定することができる。
　(9) 固定部材１６に対しボトムケース１２－２側の係止突部１８がストッパとして機能し、この係止突部１８によってメインケース１２－１内の位置決め位置に固定部材１６が固定されるので、振動や衝撃が加わっても固定部材１６が切り欠き部４２から離脱するのを防止することができる。
　(10) 係止突部１８のストッパ機能により、メインケース１２－１内のコンデンサ４の保持機能が安定化するとともに、コンデンサ４に対するメインケース１２－１の振動抑制効果を維持することができる。
　(11) 固定部材１６は、メインケース１２と別体に形成され、収納部１４ごとに個別に挿入され、各収納部１４に配置される。そのため、コンデンサ４の大きさにばらつきがあり、コンデンサ４と収納部１４の内壁面との間の隙間３２が収納部１４ごとに異なっていても、固定部材１６を各収納部１４に対して振動を抑制する位置まで挿入して配置できる。つまり、コンデンサ４が比較的小さくコンデンサ４と収納部１４の内壁面との間に生じた隙間３２が大きい場合であれば、固定部材１６は収納部１４の上方まで挿入でき、コンデンサ４の振動が抑制される。また、コンデンサ４が比較的大きくコンデンサ４と収納部１４の内壁面との間の隙間３２が小さい場合であれば、固定部材１６は収納部１４の開口側に配置されることとなり、同様にコンデンサ４の振動を抑制することができる。このように固定部材１６を収納部１４ごとに挿入して配置するので、コンデンサ４の大きさが変化しても、固定部材１６をその大きさに対応して個別に適切な位置に配置でき、コンデンサ４の大きさに関係なく振動抑制を図ることができる。
〔第２の実施の形態〕
　次に、複数のコンデンサを収納するメインケース１２－１およびボトムケース１２－２の構成例について説明する。コンデンサモジュール２は、たとえば自動車などに搭載される場合、車室外に設置されて外気に晒される。このため、コンデンサモジュール２には結露などにより水滴が付着したり、水分が溜まるおそれがある。ケース部材に水滴が付着しても、その水滴がコンデンサ４を劣化させることはない。しかし、付着した水滴がケース部材を構成する樹脂を腐食させるなどのおそれがある。
　また、本開示のコンデンサモジュール２は、たとえば収納部１４内に樹脂などを充填していないため、コンデンサ４の外表面に付着した結露などによる水滴がメインケース１２－１およびボトムケース１２－２内に侵入して溜まるおそれがある。そこで、第２の実施の形態に係るコンデンサモジュール２では、ケース内部の排水性を高める構成を備えている。
　図８は、コンデンサモジュール２の一部であり、メインケース１２－１からボトムケース１２－２を離脱させた状態を示している。メインケース１２－１には各コンデンサ４の外形を覆う複数の筒部５０が形成されている。すなわちこの筒部５０の内部は、コンデンサ４を収納する収納部１４が形成される。各筒部５０は連結リブ５２、補強リブ５４によって連結されている。連結リブ５２は、各筒部５０の幅方向に突出し、各筒部５０の間を連結する。補強リブ５４は、各筒部５０の直径方向に突出し、各筒部５０の底面側に形成されている。連結リブ５２側には各筒部５０の間に「Ｖ」字谷状の溝部５６が形成されている。つまり、補強リブ５４は、収納部１４である筒部５０に対して交差方向に立設され且つこの筒部５０に跨って形成された橋絡部である。補強リブ５４にはボトムケース１２－２側に向かって突出する径大部３８が形成される。この径大部３８は、ボトムケース１２－２の径小部４０と嵌合される嵌合凹部として機能する。メインケース１２－１の形状を各コンデンサ４の外形を覆う複数の筒部状にしたことによって、筒部５０間を樹脂で埋める形状に比べ、軽量化とともに絶縁化を実現できる。また、補強リブ５４は、筒部５０間に樹脂がないことによるコンデンサモジュール２の強度低下を防止し、コンデンサモジュール２を補強することができる。
　メインケース１２－１には筒部５０と補強リブ５４の境界部に通水孔７０が形成されている。この通水孔７０は、メインケース１２－１の外表面に付着した水滴を排水するために形成されている。補強リブ５４は、コンデンサモジュール２の強度を向上させることを目的に形成されている。外表面に付着した水滴は溝部５６を伝い、補強リブ５４により塞き止められるが、通水孔７０によって補強リブ５４を越えて排水することができる。
　ボトムケース１２－２にはメインケース１２－１と同様に各コンデンサ４の外形を覆う複数の筒部６０が形成されている。この筒部６０は、メインケース１２－１の筒部５０と同様に、コンデンサ４の収納部１４として機能する。各筒部６０は連結リブ６２および補強リブ６４によって連結されている。連結リブ６２は、各筒部６０の幅方向に突出し、各筒部６０の間を連結する。補強リブ６４は、各筒部６０の直径方向に突出し、各筒部６０の上面側に形成されている。メインケース１２－１側と同様に、連結リブ６２側には各筒部６０の間に「Ｖ」字谷状の溝部６６が形成されている。つまり補強リブ６４は、筒部６０間に対して交差方向に立設され、この筒部６０に跨って形成された橋絡部である。補強リブ６４にはメインケース１２－１側に向かう嵌入部として径小部４０が形成されている。ボトムケース１２－２の形状を各コンデンサ４の外形を覆う複数の筒部状にしたことによってメインケース１２－１と同様に、筒部間を樹脂で埋める形状に比べ、軽量化を実現できる。また、補強リブ６４は、筒部間に樹脂がないことによるコンデンサモジュール２の強度低下を防止し、コンデンサモジュール２を補強する機能を果たす。
　また、ボトムケース１２－２の筒部６０の内周面には凸部４９が等間隔で形成されている。凸部４９の内側で形成される直径はコンデンサ４の直径と同等もしくは小さく設定してある。そのため、ボトムケース１２－２にコンデンサ４を配置したとき、コンデンサ４の底面側が固定され、コンデンサモジュール２内での振動が防止されるので、コンデンサ４同士を連結するバスバーと端子同士を接続する端子固定ねじとの固定部分への負荷を低減し、接続性が安定する。
　このボトムケース１２－２には、底側に複数の排水孔７２－２が形成されている。
　ボトムケース１２－２の補強リブ６４にも、既述の通水孔７０と同位置に排水孔７２－１が形成されている。すなわちメインケース１２－１とボトムケース１２－２とが接続されると、排水孔７２－１は通水孔７０に合致する。ボトムケース１２－２にはコンデンサ４のボトム側を収容する凹部７４が形成されている。つまりこの凹部７４は、コンデンサモジュール２の収納部１４を形成する。ボトムケース１２－２の底側には底面を形成することで、コンデンサ４の絶縁をより確実なものとすることができる。
　図９のＡは、図１のIXA －IXA 線断面を示している。ボトムケース１２－２側の嵌入部である径小部４０がメインケース１２－１側の嵌合凹部である径大部３８に挿入されて嵌合し、これにより、メインケース１２－１とボトムケース１２－２が合体する。メインケース１２－１の内部には、たとえば固定部材１６を利用してコンデンサ４が固定保持される。
　図９のＢは、図１のIXB －IXB 線断面を示している。ボトムケース１２－２には底部８０の近傍に複数の排水孔７２－２が形成されている。各排水孔７２－２は、底部８０の周縁に形成され、底部８０の周辺方向への排水を可能にしている。また、コンデンサ４は凸部４９によって固定されているが、凸部４９が形成されていないボトムケース１２－２の筒部６０の内周面とコンデンサ４の表面の間には隙間が形成される。これにより、通水孔７０から導水した水滴等の水分や、メインケース１２－１およびボトムケース１２－２とコンデンサ４の間に存在する水滴は、該隙間を通ってボトムケース１２－２の底面方向に移動し、排水孔７２－２から外部へ排水される。
　底部８０の内面にはボトムケース１２－２内に進入した水を排水孔７２－２に導く導水部の一例として勾配部８２が形成されている。この勾配部８２は、底部８０の中央を凸とした湾曲凸部の湾曲面で形成されている。
　斯かる構成によれば、ボトムケース１２－２に進入した水や水滴は勾配部８２の勾配に沿って排水孔７２－２に導かれる。各排水孔７２－２はボトムケース１２－２の底部８０の周縁方向に形成されている。このように底部８０側に勾配部８２が配置されれば、コンデンサモジュール２の向きに関係なく排水孔７２－２に水や水滴が導かれ排出される。コンデンサモジュール２が搭載機器から振動を受ければ、水や水滴の排水が促進される。矢印Ｗは水の排出および排出方向を示している。
　なお、この実施の形態では、導水部の一例として、勾配部８２を例示しているが、導水部は、ケースに侵入した水を排水孔７２－２に導く機能を備えればよく、その形態は勾配部８２のような傾斜面に限定されない。たとえば、底部８０の内底面とコンデンサ４の底面との隙間などの空間を含んでもよい。このような空間を備えれば、水を排水孔７２－２に導くことができ、既述の勾配部８２が持つ傾斜角度と相まって排水機能が高められる。
　径大部３８を形成する立壁部７６はボトムケース１２－２の補強リブ６４の上面に載置され、補強リブ５４と補強リブ６４との間に空洞部７８が形成される。この空洞部７８は補強リブ５４側の通水孔７０で開放されるとともに、補強リブ６４側の排水孔７２－１で開放されている。前述のとおり、通水孔７０は排水孔７２－１と合致しており、空洞部７８を介して、対向する位置に形成されている。このことによって、筒部５０の外表面に付着した水分等は通水孔７０に一度導水された後、排水孔７２－１から排水することができる。コンデンサモジュール２をコンデンサ４の端子を上方にして載置した場合、溝部５６に流れ込んだ水は、通水孔７０を通して、メインケース１２－１およびボトムケース１２－２から離脱させることができる。また、空洞部７８はボトムケース１２－２の筒部６０と連結している。そのため、コンデンサモジュール２をコンデンサ４の端子を横方向もしくは斜め上方向にして載置した場合、メインケース１２－１の外表面に付着した水分等は、通水孔７０を通してボトムケース１２－２に流れ込み、その後、排水孔７２－２から排水される。
　また、排水孔７２－１、７２－２をボトムケース１２－２の複数箇所に形成することで、通水孔７０に導水した水が多い場合においても、より確実に水を排出できる。つまり、通水孔７０に導水された水は、通水孔７０と対向する位置に形成した排水孔７２－１から排出される経路と、空洞部７８を介してボトムケース１２－２に導水され、ボトムケース１２－２の底面に形成された排水孔７２－２から排出させる経路が存在する。そのため、通水孔７０から導水した水の量が多い場合や、コンデンサモジュール２の載置角度を問わず、水を排出できる。
　図９のＢに示すように、勾配部８２は底部８０の中央を凸に形成しているので、ボトムケース１２－２の大きさを変更することなく、排水機能を高めることができる。
＜第２の実施の形態の効果＞
　(1) 補強リブ５４、６４の配置によるコンデンサモジュール２の補強と外表面に付着した水滴などの排水が可能である。
　(2) 水の滞留によるコンデンサモジュール２の劣化などの不都合を回避できる。
　(3) ボトムケース１２－２から水を排出させることができるので、コンデンサモジュール２の排水性が高められ、ケース内に水や水滴が進入してもケース内の滞留を防止できる。
　(4) 水の侵入阻止に要する耐水構造を軽減化でき、コンデンサモジュール２の製造コストを低減できる。
　(5) コンデンサモジュール２の搭載機器の電気系統の信頼性向上に寄与する。
　〔他の実施の形態〕
　(1) コンデンサモジュール２は、自動車やその他の機器に搭載される場合、コンデンサ４の封口板８や端子が上になるように設置される場合に限られない。コンデンサモジュール２は、たとえば搭載機器の小型化や薄型化などを実現するために、コンデンサ４が横向きになるように設置される場合がある。すなわちコンデンサモジュール２は、たとえばメインケース１２－１およびボトムケース１２－２の側面の一部が重力方向に対する底面となって搭載機器に固定され、または直接載置される。
　このときコンデンサモジュール２のケース内部では、コンデンサ４の外装ケース６の側面側の一部が底面となる。コンデンサ４は、メインケース１２－１の内壁面に対して固定部材１６を介して固定されており、横置きにした場合、固定部材１６と接触し、且つ底面側に配置される外装ケース６の一部に重力方向の荷重が集中して作用する。既述のように固定部材１６は、楔部２２の内面側に突出部３１が形成され、その突出部３１によってコンデンサ４の外装ケース６の外周面を部分的に強く押圧して固定している。この突出部３１の配置位置と外装ケース６の底面方向が一致した場合、重力によって荷重が突出部３１に集中的に作用するおそれがある。このとき、コンデンサ４には、突出部３１との接触部分に荷重に対する反力を集中的に受けることになる。
　そこで、コンデンサモジュール２では、コンデンサ４が横向きに設置される場合、重力方向の位置に固定部材１６の楔部２２が配置されないように固定部材１６の配置向きを設定してもよい。つまり、固定部材１６は、コンデンサ４の重力方向を基準に、左右方向に所定の角度で楔部２２を配置させる。とくに、この楔部２２配置角度は、重心方向を基準に左右にそれぞれ１５〔°〕以上の角度で離れるように設置させることで、重力によって荷重が楔部２２に集中的に作用するおそれを有効に回避できる。このような固定部材１６の設置位置の設定は、たとえばコンデンサ４が重力方向に対して９０度の向きで横置きされる場合に限られない。固定部材１６は、コンデンサ４の傾斜方向の底面側に楔部２２を配置させないように設定すればよい。
　斯かる構成によれば、傾斜状態で設置されたコンデンサ４の底面側に対し、固定部材１６の楔部２２により、コンデンサ４の重力方向の荷重が集中的に作用するのを防止できる。そして、コンデンサ４は、設置面の一部に集中的に過大な負荷が作用しないので、破損を防止できる。
　(2) 上記実施の形態では、固定部材１６は環状部２０の内周面に形成した突出部３１と、楔部２２の内周面が連結し、同一内周面を形成していたが、これに限らない。楔部２２の内周面が環状部２０の内周面から突出しておらず、環状部２０の内周面と楔部２２の内周面が同一内周面を有していてもよい。収納部１４に挿入した際、楔部２２が収納部１４のテーパ面３０によってコンデンサ４の外装ケース６に押し付けられ、部分的に押圧でき、強固に固定できる。
　つまり、この固定部材１６は、図１０のＡに示すように、環状部２０の外周面の一部に突出部３１が形成されており、該突出部３１と楔部２２の外周面は連結し、同一面を形成してもよい。固定部材１６は例えば図１０のＢに示すように、環状部２０の内周面によってコンデンサ４の外周面全周を均等に押圧するとともに、楔部２２の外周面でメインケース１２－１の内壁を部分的に強く押圧して固定される。これにより、コンデンサモジュール２が振動した場合においても、コンデンサ４を保持した固定部材１６は、メインケース１４－１の内壁面に対して強く押圧して固定されているので、収納部１４の開口側への移動が抑制され、固定が維持される。
　また、固定部材１６は、突出部３１がメインケース１２－１の内壁面に接触することで、環状部２０のうち突出部３１以外の環状部２０の外側と収納部１４との間に隙間８４が形成される。この隙間８４は、収納部１４内に発生した結露水や外部から侵入した水分をメインケース１２－１の内部に流動させ、排水側に導く排水経路として機能する。すなわち、メインケース１２－１内の水分などの異物は、たとえば隙間８４を通じてボトムケース１２－２側に流され、排水孔７２－１や排水孔７２－２を通じてケース外に導かれる。
　斯かる構成によれば、水分が収納部１４内に滞留させるのを防止し、外部に排出することができ、水の滞留によるコンデンサモジュール２の劣化などの不都合を回避でき、コンデンサモジュール２の信頼性が高められる。
　(3) 切欠き部４２の形状をコンデンサ４の外部端子側に向かって漸次細くしてもよい。このようにすることによって、固定部材１６を挿入すると係合突部２８が内側に収縮し、環状部２０がコンデンサ４側に締め付けられ、楔部２２によるコンデンサ４を締め付ける力が強くなり、より固定力が向上する。
　(4) 上記実施の形態では、固定部材１６の環状部２０に切欠き部２６を形成しているが、切欠き部２６を形成することなく、環状部２０を無端形状としてもよい。
　(5) 上記実施の形態では、 係止突部１８と固定部材１６は、当接せずに配置しているが、係止突部１８と固定部材１６を当接して配置してもよい。このようにすることで、メインケース１２－１内の固定部材１６を位置決めすることができる。たとえば、図５のＢに示すように、ボトムケース１２－２からメインケース１２－１に向かって突出する係止突部１８が形成され、この係止突部１８を固定部材１６に当接させて配置する。斯かる構成とすれば、コンデンサモジュール２が振動しても、固定部材１６のメインケース１２－１の開口側への移動を防止でき、メインケース１２－１とコンデンサ４の固定状態が維持される。
　(6) 上記実施の形態では、補助端子または外部端子によりコンデンサ４とメインケース１２－１を固定した後に、固定部材１６を収納部１４に挿入したが、補助端子または外部端子とメインケース１２－１を固定する前に固定部材１６を収納部１４に挿入してメインケース１２－１に装着させてもよい。このようにすることで、メインケース１２－１とコンデンサ４の固定を確保した後に、外部端子と補助端子の接続を行なうので、コンデンサモジュール２の製造工程中の補助端子や外部端子への負荷を低減できる。
　(7) 上記実施の形態では、勾配部８２は底部８０の中央部を最頂部として周囲方向に形成しているが、これに限定されない。排水孔７２－２側を下流側とする勾配部であればよく、勾配部８２の形態は湾曲面、平坦傾斜面、溝部などであってもよい。
　(8) 上記実施の形態では、通水孔７０は筒部５０と補強リブ５４の境界部に形成しているが、これに限定されない。通水孔７０は筒部５０と補強リブ５４の境界部近傍に形成してもよい。つまり、通水孔７０は境界部近傍の補強リブ５４や筒部５０に形成してもよい。コンデンサモジュール２の外表面に付着した水滴などが溜まる位置に通水孔７０が形成されれば、補強リブ５４に塞き止められた水がメインケース１２－１の外表面に溜まることはない。また、通水孔７０は溝部５６、６６に複数設けてもよい。
　(9) 上記実施の形態では、ボトムケース１２－２の筒部６０と補強リブ６４の境界部に形成した排水孔７２－１と、ボトムケース１２－２の底部に形成した排水孔７２－２とから、通水孔７０に導水された水を排出しているが、これに限らない。たとえば、図１１に示すように、ボトムケース１２－２の底面に排水孔７２－２のみを形成した構成としてもよい。図１１は、ケース部材の変形例を示す断面を示している。斯かる構成では、通水孔７０からケース内に導水され水は、補強リブ５４および補強リブ６４によって形成される空洞部７８を介して、ボトムケース１２－２内を通ってボトムケース１２－２の底面に形成した排水孔７２－２から排出させることができる。図１１において、矢印Ｗは水の排出および排出方向を示している。
　また、排水孔はボトムケース１２－２の筒部６０と補強リブ６４の境界部に形成した排水孔７２－１のみとしてもよい。この場合、通水孔７０と排水孔７２－１を開口部とする補強リブ５４と補強リブ６４を貫通する貫通孔を形成し、該貫通孔によって、補強リブ５４により塞き止められる水を排出できる。
　(10) 上記実施の形態では、ケース部材を２つのケース部材としてメインケース１２－１およびボトムケース１２－２に分離しているが、第１のケース部または第２のケース部を複数部材で構成してもよい。
　(11) 上記実施の形態において、筒部５０には、内部に収納したコンデンサ４の固定について固定部材１６を用いる場合を示したがこれに限られない。コンデンサ４は、たとえば固定部材１６を利用しないで収納されてもよく、または図示しない他の固定手段によって固定されてもよい。
　以上説明したように、本開示の技術の最も好ましい実施の形態等について説明した。本開示の技術は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本開示の技術の範囲に含まれることは言うまでもない。
　本開示の技術は、複数のコンデンサを覆うケース部材を備えるコンデンサモジュールであって、封口カーリング部を避けてコンデンサとケース部材の内壁部との間に隙間を固定部材によって形成することにより、封口カーリング部に対する応力を回避できるほか、ケース内に水を滞留させないので、コンデンサの性能低下を防止できるなど、有用である。
　２　コンデンサモジュール
　４　コンデンサ
　６　外装ケース
　８　封口板
　１０　封口カーリング部
　１１、１３　取付部
　１２－１　メインケース
　１２－２　ボトムケース
　１４　収納部
　１６　固定部材
　１８　係止突部
　２０　環状部
　２２　楔部
　２４、３０　テーパ面
　２６　切欠き部
　２８　係合突部
　３１　突出部
　３２、３３、８４　隙間
　３４　開口縁部
　３６　封止部材
　３８　径大部
　４０　径小部
　４２　切欠き部
　４９　凸部
　５０、６０　筒部
　５２、６２　連結リブ
　５４、６４　補強リブ
　５６、６６　溝部
　７０　通水孔
　７２－１、７２－２　排水孔
　７４　凹部
　７６　立壁部
　７８　空洞部
　８０　底部
　８２　勾配部

                                                                                

Claims (11)

  1. 　複数のコンデンサを収納する収納部を有するケース部材を備えるコンデンサモジュールであって、
    　前記収納部の内壁部と前記コンデンサとの間に隙間を有し、
    　前記隙間に固定部材を配置し、
    　前記固定部材が前記コンデンサの周囲部を包囲する環状部と、この環状部から前記環状部と交差方向に形成された楔部とを備えることを特徴とするコンデンサモジュール。
  2. 　前記固定部材は、前記環状部の内周面または外周面の一部に突出部が形成され、かつ、前記楔部の内周面または外周面に対して前記突出部の内周面または外周面が連結されて同一面を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンデンサモジュール。
  3. 　前記ケース部材に切欠き部を形成し、かつ、前記固定部材は、前記切欠き部に係合する係合部を前記環状部に備え、前記係合部により前記ケース部材に係合させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンデンサモジュール。
  4. 　前記ケース部材は、前記コンデンサの端子側を覆う第１のケース部と、前記第１のケース部と連結され、前記コンデンサの底部側を覆う第２のケース部とに分離され、前記第１のケース部側に前記固定部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のコンデンサモジュール。
  5. 　前記第２のケース部は、前記第１のケース部と前記コンデンサとの間に挿入される係止部を備えたことを特徴とする請求項４に記載のコンデンサモジュール。
  6. 　前記第１のケース部が、前記収納部と交差方向に立設され且つ前記収納部に跨がって成形された補強リブと、前記収納部の表面に付着した水滴を導水する通水孔とを有し、
    　前記第２のケース部が前記通水孔から導水された水を排出する排水孔を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のコンデンサモジュール。
  7. 　前記通水孔は、前記補強リブに形成されまたは前記補強リブ以外に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のコンデンサモジュール。
  8. 　前記排水孔は、前記第２のケース部の底面に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のコンデンサモジュール。
  9. 　前記第２のケース部は、内底面に前記通水孔から導水した水を前記排水孔に導く勾配部を備えることを特徴とする請求項６または請求項８に記載のコンデンサモジュール。
  10. 　前記第２のケース部は、前記収納部に跨がって前記収納部と交差方向に立設された補強リブに前記排水孔を有し、前記通水孔から導水された水が前記補強リブから前記排水孔に排出されることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに１項に記載のコンデンサモジュール。
  11. 　複数のコンデンサを収納する収納部を有するケース部材を備えるコンデンサモジュールの製造方法であって、
    　前記コンデンサの外装ケースに固定部材を取り付け、
    　前記固定部材とともに前記コンデンサをケース部材に装着し、
    　前記ケース部材の内壁と前記コンデンサとの間に前記固定部材を配置することを特徴とするコンデンサモジュールの製造方法。

                                                                                    
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