WO2014208500A1 - 有機質汚れ除去用粘着クリーナー - Google Patents

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WO2014208500A1
WO2014208500A1 PCT/JP2014/066561 JP2014066561W WO2014208500A1 WO 2014208500 A1 WO2014208500 A1 WO 2014208500A1 JP 2014066561 W JP2014066561 W JP 2014066561W WO 2014208500 A1 WO2014208500 A1 WO 2014208500A1
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WO
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pressure
sensitive adhesive
dirt
adhesive
acrylic
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PCT/JP2014/066561
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English (en)
French (fr)
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貞二 阪下
田口　聡
佑美 河合
あや 長友
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株式会社ニトムズ
日東電工株式会社
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Priority to US14/392,272 priority patent/US10213090B2/en
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Priority to KR1020157036719A priority patent/KR102140999B1/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L25/00—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass 
    • A47L25/005—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass  using adhesive or tacky surfaces to remove dirt, e.g. lint removers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F297/02—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/026—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising acrylic acid, methacrylic acid or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
    • C11D3/3761—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in solid compositions

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive cleaner used to remove organic soils. More specifically, the present invention relates to an adhesive cleaner used to remove sebum and other organic contaminants from the surface of a portable device such as a tablet information terminal or a smartphone (for example, the surface of a touch panel display / input unit).
  • a portable device such as a tablet information terminal or a smartphone (for example, the surface of a touch panel display / input unit).
  • portable devices such as portable PCs such as notebook personal computers (PCs), tablet information terminals such as electronic books, mobile phones such as smartphones, portable game machines, and portable terminals such as various PDAs (personal digital assistants).
  • a display unit composed of a liquid crystal panel or an organic EL panel. Since such portable devices are used by carrying them on a daily basis, organic dirt such as dust, dirt, cosmetics and sebum tends to adhere to them.
  • touch panel portable devices which have been widely used in recent years, include a display unit / input unit whose display unit also functions as an input unit, and are operated by a user directly touching the surface of the display unit / input unit with a fingertip. Therefore, organic stains such as hand dirt and sebum are more likely to adhere.
  • not only those portable devices but also show window glasses, glass tables, showcases and the like are unsightly because the appearance deteriorates when the organic dirt adheres to the surface.
  • Patent Document 1 describes an adhesive cleaner for the plate surface, but there is still room for improvement in terms of usability.
  • the present invention was created to solve the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide an adhesive cleaner that can easily remove sebum and other organic dirt adhering to the surface of an article. That is.
  • an adhesive cleaner used for removing sebum and other organic dirt adhering to the surface of an article.
  • the adhesive cleaner includes a dirt catching unit that catches the organic dirt by contacting the surface of the article.
  • acquisition part is equipped with the adhesive in the part which contacts the surface of the said article
  • the pressure-sensitive adhesive contains an acrylic block copolymer having a hard segment (A) and a soft segment (B) in one molecule as a base polymer.
  • the organic dirt adhering to the surface is captured by bringing the pressure-sensitive adhesive constituting the dirt capturing portion into contact with the surface of the article (surface to be cleaned). It can be easily removed.
  • the monomer unit constituting the soft segment (B) preferably contains an alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group, for example, an alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group as a main component. Is preferred. According to the pressure-sensitive adhesive containing the acrylic block copolymer having the soft segment (B) as a base polymer, a higher-performance pressure-sensitive adhesive cleaner can be realized.
  • a preferred example of the alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group is 2-ethylhexyl acrylate (2EHA).
  • the pressure-sensitive adhesive further contains a plasticizer.
  • a plasticizer By blending a plasticizer with the acrylic block copolymer, the dirt trapping property can be improved. Further, by including a plasticizer, peeling from the surface to be cleaned becomes light, and the dirt removal workability can be improved. In addition, even if the dirt trapping ability is reduced as a result of use, there is an effect that the dirt catching ability is recovered within a relatively short time (for example, several minutes or several hours) (dirt catching ability recovery action). It can be suitably exhibited.
  • the pressure-sensitive adhesive containing a plasticizer is also preferable from the viewpoint of reducing the viscosity of the pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive can further contain a tackifier resin.
  • a tackifier resin By containing the tackifier resin, the viscosity (typically melt viscosity) of the pressure-sensitive adhesive is lowered, and the coating property of the pressure-sensitive adhesive can be improved. In particular, the coatability in the hot melt system can be improved. This is advantageous from the viewpoint of improving the productivity of the adhesive cleaner and reducing the environmental load. Inclusion of a tackifying resin in the pressure-sensitive adhesive can also help improve the dirt trapping ability.
  • the portion of the dirt catching portion that contacts the surface exhibits an adhesive strength of 1 N / 25 mm or less.
  • the dirt catcher is lightly peelable.
  • a cleaner having such a light-peelable dirt catching portion is excellent in dirt removal workability because it requires a small force when the dirt removal work is performed on the surface.
  • the surface of the article for example, the display surface of a tablet-type information terminal
  • the surface of the article covered with the protective film due to the above light peelability
  • the cleaning that is, the surface of the protective film
  • the protective film is hardly peeled off from the article. And although it is such light peelability, an organic stain
  • the organic soil may contain inorganic substances such as sodium, potassium, and salts thereof, as is apparent from the fact that sebum secreted from the skin is contained as described above.
  • the said adhesive force refers to the SUS180 degree peeling adhesive force measured based on the 180 degree peeling test mentioned later.
  • the adhesive cleaner includes a cylindrical rolling member, and the dirt catching portion is disposed on the outer peripheral surface of the rolling member. According to the cleaner having such a configuration, by rolling the rolling member around the axis of the cylinder, the organic dirt adhering to the article surface is efficiently captured by the dirt catching portion located on the outer peripheral surface thereof, and the It can be removed from the surface.
  • the adhesive cleaner disclosed herein may further include a gripping member that supports the rolling member in a rollable manner. By configuring in this way, the user can efficiently remove organic stains on the surface of the article by holding the holding member and rolling the rolling member.
  • the dirt capturing portion is configured as a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet including a sheet-like support base material and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on the support base material.
  • the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be configured as a pressure-sensitive adhesive sheet roll by being wound with the pressure-sensitive adhesive layer outside.
  • the surface of the article can be removed using the outer peripheral surface of the adhesive sheet roll.
  • the outer periphery An unused pressure-sensitive adhesive layer can be exposed on the surface. That is, the exposure of the unused pressure-sensitive adhesive layer to the outer surface can be easily updated. For this reason, desired dirt removal performance can always be maintained.
  • sebum dirt typically sebum dirt derived from animals, such as human sebum dirt
  • a preferable embodiment of the adhesive cleaner disclosed herein is an adhesive cleaner used for removing sebum soil as the organic soil.
  • the sebum stain refers to a stain containing sebum, and includes a stain due to a mixture of sebum and other organic or inorganic components.
  • sebum stains includes, in addition to dirt and fingerprints, for example, a mixture of inorganic components such as pigments contained in the foundation and sebum, a mixture of inorganic components such as sodium chloride contained in sweat and sebum, moisturizing Contamination due to a mixture of organic components such as cream or sunscreen and sebum, etc. may be included.
  • the article is a portable device having a display surface (typically a smooth and flat surface) made of glass or synthetic resin. Since the portable device is used by being carried on a daily basis, dust and organic dirt such as hand dirt, cosmetics, and sebum are likely to adhere to the portable device.
  • portable devices having a touch panel type display surface are operated by directly touching the display unit / input unit with a finger, and thus organic stains such as dirt, cosmetics, and sebum are more adhered.
  • the adhesive cleaner disclosed herein is particularly preferably used for removing dirt from a portable device having the display surface as described above (for example, a touch panel type display surface), because such organic dirt can be easily removed.
  • the adhesive type cleaner has been used conventionally (see, for example, Patent Document 3 above)
  • the conventional roll-shaped cleaner is used for cleaning floors and carpets. It does not clean the surface (for example, a touch panel surface display / input unit) of the type information terminal or smartphone.
  • the adhesive cleaner disclosed herein is different from the conventional adhesive cleaner used for cleaning floors and carpets, and is used to remove organic dirt adhering to the surface of an article such as a portable device. In particular, it is suitable for use in removing organic soil adhering to the smooth surface of an article.
  • the article to be used for the adhesive cleaner disclosed herein is not particularly limited. Articles having a smooth surface (typically a smooth and flat surface) are preferred. Examples of such articles include show window glass, glass tables, showcases, mirrors, water tanks, various displays (such as embedded or stationary types, or portable televisions and PC displays), touch panel display / input units (Such as a cash machine (ATM), an operation terminal of a car navigation system, a stationary or portable device such as a guide plate).
  • Organic stains adhering to the smooth surfaces they typically have are unsightly and should be removed as soon as they are found. Therefore, it can be a preferred target for use of the adhesive cleaner disclosed herein.
  • the portable device refers to a portable device, and is not limited to a specific device.
  • Portable devices having a smooth surface typically a smooth and flat surface
  • Examples of such portable devices include portable PCs such as notebook PCs, tablet information terminals such as electronic books, smartphones and other mobile phones, portable game machines, PDAs (personal digital assistants) such as electronic notebooks, digital cameras, Examples include digital photo frames and hand mirrors. Since these are carried and used on a daily basis, dust and organic dirt such as hand dirt, cosmetics, and sebum are likely to adhere to them.
  • Some of these portable devices have a smooth surface (typically a glass or synthetic resin surface) as a display surface such as a liquid crystal display or an organic EL display. If dirt is attached, it becomes difficult to see the information displayed on the display surface, which is not convenient. In addition, depending on the degree of organic soiling, it may give an unclean impression.
  • a portable device having such a display surface can be a preferred target for use of the adhesive cleaner disclosed herein.
  • the device having a touch panel type display / input unit is directly touched by a user with a finger, the above-mentioned organic contamination is more likely to adhere. Therefore, it can be a preferred target for use of the adhesive cleaner disclosed herein.
  • tablet-type information terminals such as electronic books have a relatively large display surface, and thus are grasped as particularly preferable usage targets of the adhesive cleaner.
  • the mobile phone tends to come into contact with the face when making a call with the mobile phone close to the ear or mouth, and organic dirt such as sebum on the face or cosmetics tends to adhere.
  • organic dirt such as sebum on the face or cosmetics tends to adhere.
  • it since it is a device that can be used in contact with or in close proximity to the face, it is highly significant to remove organic stains on the surface and keep it clean. Therefore, it is grasped as a particularly preferable object of use of the above-mentioned adhesive cleaner.
  • an adhesive cleaner (hereinafter also simply referred to as “cleaner”) 10 includes a cylindrical holding member (core) 20, and an adhesive sheet roll 30 held on the outer peripheral surface of the holding member 20. Is provided.
  • the holding member 20 and the pressure-sensitive adhesive sheet roll 30 are integrally formed as a cylindrical rolling member.
  • the material of the holding member is not particularly limited, and those made of polyolefin or other synthetic resin or paper can be preferably used.
  • the cleaner 10 further includes a rod-shaped gripping member 40 that supports the holding member 20 in a rollable manner. Specifically, a central hole (not shown) is formed in the holding member 20 at a position that becomes the central axis of the cylinder, and an end (one end) of the gripping member 40 is inserted into the central hole. Thus, the holding member 20 is attached to the gripping member 40 so as to be rotatable. A handle 42 is attached to the other end of the gripping member 40.
  • the material of the grip member and the handle is not particularly limited, and for example, a metal or synthetic resin can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet roll 30 of the cleaner 10 is formed by winding a pressure-sensitive adhesive sheet 31 serving as a dirt capturing portion.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet (dirt capturing portion) 31 is arranged on a long sheet-like (band-like) support base material 36 and one surface 36 ⁇ / b> A of the support base material 36.
  • a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 31 including the pressure-sensitive adhesive layer 32 is configured.
  • the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet 31 is formed as a pressure-sensitive adhesive sheet roll 30 by being wound so that the pressure-sensitive adhesive layer 32 is on the outside.
  • the cleaner 10 is used to remove organic contaminants attached to the display unit 2 of the portable device 1.
  • the display unit 2 of the portable device 1 has a smooth and flat surface.
  • the operator places the cleaner 10 on the display unit 2 of the portable device 1, grips the handle 42, and applies a predetermined external force to the cleaner 10. Then, the said external force is transmitted to the holding member 20 from the holding member 40, and the adhesive layer 32 of the adhesive sheet roll 30 arrange
  • the pressure-sensitive adhesive layer 32 captures dust and dirt present on the display unit 2 and particularly organic dirt (for example, sebum dirt such as hand dirt and fingerprints containing sebum).
  • organic dirt for example, sebum dirt such as hand dirt and fingerprints containing sebum.
  • cleaning (dirt removal) of the display unit 2 is easily and reliably performed along the rolling direction of the adhesive sheet roll 30 (more specifically, the adhesive sheet (dirt capturing unit) 31).
  • the portable apparatus in this embodiment is a tablet-type information terminal in which the whole display part is comprised with tempered glass, such as aluminosilicate glass, it is as above-mentioned that it is not limited to this.
  • the size of the cylindrical pressure-sensitive adhesive sheet roll is not particularly limited, but when the target of use is a portable device such as a tablet-type information terminal, the diameter (which means a diameter (outer diameter) when not in use; the same applies hereinafter) is 4 mm or more. (More preferably, 10 mm or more, for example, 15 mm or more, typically 20 mm or more). Further, from the viewpoint of operability and portability, the diameter is preferably 50 mm or less (for example, 35 mm or less, typically 30 mm or less).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet constituting the pressure-sensitive adhesive sheet roll is provided with a cut line (not shown) for each length corresponding to substantially one round of the roll.
  • This cut is a cutting means for efficiently renewing the pressure-sensitive adhesive layer surface (outer surface of the dirt catching portion) whose cleaning (dirt removal) performance has deteriorated after using the cleaner several times.
  • it may be a long hole or corrugated slit arranged, an intermittent slit such as a perforation.
  • the cut is preferably provided so as to cross the pressure-sensitive adhesive sheet in the width direction (direction perpendicular to the longitudinal direction).
  • the update of the outer surface (outer peripheral surface) of the dirt capturing unit is not limited to the cutting means.
  • intermittent slits such as perforations are formed in a spiral shape in a direction that intersects the sheet winding direction of the adhesive sheet roll (typically, a direction that intersects with the width direction at an angle of 30 ° to 60 °). It may be left.
  • slits continuous cuts
  • the pressure-sensitive adhesive sheet constituting the pressure-sensitive adhesive sheet roll is completely cut at predetermined intervals in the roll winding direction in advance, so that the outer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet roll can be easily peeled off at each predetermined interval. The outer surface can be updated.
  • the cleaner 10 can be produced by appropriately adopting a conventionally known method.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet roll 30 of the cleaner 10 can be produced by the same method as that of a conventional roll-shaped cleaner. That is, the pressure-sensitive adhesive layer 32 is formed by applying a pressure-sensitive adhesive composition on the surface 36A of the long sheet-like support base 36 by various conventionally known coating means, and performing a drying treatment or the like as necessary. Form.
  • a hot-melt adhesive thermoplastic adhesive
  • the adhesive composition is coated with a heat-melted adhesive, and the adhesive is typically allowed to cool to near room temperature. An agent layer can be formed. Therefore, the drying process can be omitted.
  • the roll-shaped adhesive sheet roll 30 is formed by winding the adhesive sheet 31 around the holding member 20 so that the adhesive layer 32 may become an outer peripheral surface.
  • the cleaner 10 is constructed by attaching the end of the gripping member 40 to the holding member 20 so as to be able to roll.
  • the attachment structure of the gripping member 40 to the holding member 20 itself can be the same as that of a conventional roll-shaped cleaner, and does not characterize the present invention, so that detailed description thereof is omitted.
  • the adhesive cleaner is not limited to the one in the above embodiment.
  • the adhesive cleaner may be composed of, for example, only a dirt catcher.
  • a cleaner composed only of a dirt trapping part such as a spherical shape, a columnar shape, a cylindrical shape, a hexahedral shape (for example, a rectangular parallelepiped shape), a sheet shape, and the like can be mentioned.
  • the dirt capturing part is composed of the support base material and the pressure-sensitive adhesive layer, but is not limited to this.
  • the dirt capturing part may be formed only from an adhesive (baseless adhesive).
  • the shape of the support base material is not particularly limited.
  • the dirt trapping part may be one in which an adhesive layer is formed on the outer surface of a spherical support substrate.
  • the holding member supported the holding member so that rolling was possible, it is not limited to this.
  • the gripping member may be directly or indirectly connected (coupled or detachably connected) to the dirt capturing unit.
  • an adhesive cleaner for example, a stick-shaped gripping member having a columnar or rectangular parallelepiped-shaped adhesive body fixed to one end thereof can be mentioned.
  • the gripping member may have a flat portion, and the dirt catching portion may be fixed to one surface of the flat portion.
  • the pressure-sensitive adhesive in the technology disclosed herein has, as a base polymer, a hard segment (A) (hereinafter also referred to as “A block”) and a soft segment (B) (hereinafter also referred to as “B block”) in one molecule. And an acrylic block copolymer.
  • the hard segment (A) refers to a relatively hard block in relation to the soft segment (B) in the acrylic copolymer in the structure of the acrylic block copolymer.
  • the soft segment (B) refers to a relatively soft block in the relationship with the hard segment (A) in the structure of the acrylic block copolymer.
  • the acrylic block copolymer may exhibit the properties of a thermoplastic polymer (typically a thermoplastic elastomer).
  • the pressure-sensitive adhesive disclosed herein can be a pressure-sensitive adhesive (hot-melt pressure-sensitive adhesive) suitable for coating in a hot-melt format by including the acrylic block copolymer as a base polymer.
  • the hot-melt adhesive includes a general organic solvent-type acrylic adhesive (typically a random copolymer synthesized by solution polymerization from a monomer raw material having an acrylic monomer as a main monomer as a base polymer. Since the amount of the organic solvent used can be reduced as compared with the pressure-sensitive adhesive), it is preferable from the viewpoint of reducing the environmental load.
  • the acrylic block copolymer is a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule (hereinafter referred to as “acrylic monomer”) as a monomer unit (constituent monomer component) constituting the copolymer.
  • acrylic monomer a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule
  • an acrylic block copolymer in which 50% by mass or more of all monomer units are monomer units derived from an acrylic monomer is preferable.
  • Such an acrylic block copolymer can be preferably synthesized from, for example, a monomer raw material containing an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group as a main monomer.
  • the main monomer refers to a monomer component that occupies 50% by mass or more of the total monomer raw materials.
  • (meth) acryloyl means acryloyl and methacryloyl comprehensively.
  • (meth) acrylate is a generic term for acrylate and methacrylate.
  • the acrylic block copolymer one having at least one acrylate block (hereinafter also referred to as Ac block) and at least one methacrylate block (hereinafter also referred to as MAc block) can be preferably used.
  • Ac block acrylate block
  • MAc block methacrylate block
  • a block copolymer having a structure in which Ac blocks and MAc blocks are alternately arranged is preferable.
  • the total number of blocks of Ac blocks and MAc blocks contained in one molecule of polymer can be, for example, about 2.5 to 5 on average (for example, about 2.7 to 3.3, typically about 3).
  • the above-mentioned Ac block typically has alkyl acrylate as the main monomer. That is, it is preferable that 50% by mass or more of all monomer units constituting the Ac block are monomer units derived from alkyl acrylate. 75 mass% or more (for example, 90 mass% or more) of the monomer unit may be derived from alkyl acrylate.
  • the Ac block contained in the acrylic block copolymer is a polymer substantially composed of one or more (typically one) alkyl acrylate.
  • the Ac block may be a copolymer of an alkyl acrylate and another monomer (for example, alkyl methacrylate).
  • alkyl acrylate constituting the Ac block examples include alkyl acrylates having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms (preferably 4 to 14, for example, 6 to 12).
  • alkyl acrylates having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms preferably 4 to 14, for example, 6 to 12.
  • examples thereof include acrylate, 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), nonyl acrylate, isononyl acrylate, decyl acrylate, dodecyl acrylate, stearyl acrylate and the
  • 50% by mass or more of the monomers constituting the Ac block is an alkyl acrylate having 4 to 14 carbon atoms in the alkyl group.
  • the proportion of the alkyl acrylate having 4 to 14 carbon atoms in the alkyl group may be 75% by mass or more, or substantially 100% by mass (for example, more than 99% by mass and 100% by mass or less).
  • a constitution in which the monomer unit constituting the Ac block is substantially BA alone, a constitution in which 2EHA is alone, a constitution comprising two types of BA and 2EHA, and the like can be preferably employed.
  • the weight ratio of BA to 2EHA is not particularly limited and is, for example, 10/90 to 90/10, preferably 80/20 to 20/80, more preferably 30/70 to 70/30, for example 60/40 to 40 / 60.
  • the MAc block typically has alkyl methacrylate as the main monomer. Of all the monomer units constituting the MAc, 75% by mass or more (for example, 90% by mass or more) may be derived from alkyl methacrylate.
  • the MAc block contained in the acrylic block copolymer is a polymer consisting essentially of one or more (typically one) alkyl methacrylate.
  • the MAc block may be a copolymer of alkyl methacrylate and another monomer (for example, alkyl acrylate).
  • alkyl methacrylate constituting the MAc block examples include alkyl methacrylates having 1 to 20 (preferably 1 to 14) carbon atoms in the alkyl group. Specific examples thereof include, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, n-pentyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, n-heptyl methacrylate, Examples thereof include n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, nonyl methacrylate, isononyl methacrylate, decyl methacrylate, dodecyl methacrylate, stearyl methacrylate and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • 50% by mass or more of the monomers constituting the MAc block is alkyl methacrylate having 1 to 4 (preferably 1 to 3) carbon atoms in the alkyl group.
  • the ratio of the alkyl methacrylate having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl group may be 75% by mass or more, or substantially 100% by mass (for example, more than 99% by mass and 100% by mass or less).
  • preferred alkyl methacrylates include methyl methacrylate (MMA) and ethyl methacrylate (EMA).
  • MMA methyl methacrylate
  • EMA ethyl methacrylate
  • a configuration in which the monomer unit is substantially MMA alone
  • a configuration in which the monomer unit is EMA alone a configuration composed of two types of MMA and EMA, and the like can be preferably employed.
  • the acrylic block copolymer is composed of an A block (hard segment (A)) made of a polymer having a hard structure excellent in cohesion and elasticity, such as AB type, ABA type, ABAB type, and ABABA type.
  • the B block (soft segment (B)) made of a polymer having a soft structure excellent in the structure may be copolymerized so as to be alternately arranged.
  • the pressure-sensitive adhesive using the acrylic block copolymer having such a structure as a base polymer can form a pressure-sensitive adhesive layer in which cohesive force, elasticity and viscosity are highly compatible.
  • the adhesive of this composition can be preferably used as a hot melt adhesive.
  • An acrylic block copolymer (ABA type, ABABA type, etc.) having a structure in which A blocks are arranged at both ends of the molecule can be preferably used.
  • An acrylic block copolymer having such a structure is preferable because it tends to have a good balance between cohesiveness and thermoplasticity.
  • the acrylic block copolymer has two or more A blocks
  • the monomer composition, molecular weight (degree of polymerization), structure, etc. of these A blocks may be the same or different.
  • the MAc block as described above can be preferably used.
  • the B block the Ac block as described above can be preferably adopted.
  • the acrylic block copolymer is a triblock copolymer having a MAc block-Ac block-MAc block (ABA type) structure.
  • ABA type MAc block-Ac block-MAc block
  • such a triblock copolymer in which two MAc blocks have substantially the same monomer composition can be preferably employed.
  • the acrylic block copolymer in the technology disclosed herein preferably has an Ac block containing an alkyl acrylate having an alkyl group having 6 or more carbon atoms (for example, 6 to 12) as the soft segment (B).
  • the proportion of the alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group can be, for example, 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more, more preferably 30%. It is 40% by mass or more, more preferably 40% by mass or more.
  • an acrylic block copolymer having, as a soft segment (B), an Ac block containing an alkyl acrylate having an alkyl group having 6 or more carbon atoms (for example, 6 to 12) as a main monomer can be used. That is, it is preferable that 50% by mass or more of the monomer units constituting the Ac block is occupied by one or more alkyl acrylates having 6 or more carbon atoms in the alkyl group.
  • the proportion of the alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group can be, for example, 55% by mass or more, and may be 60% by mass or more.
  • an acrylic block copolymer having an Ac block whose monomer unit constituting the Ac block is 2EHA alone as the soft segment (B) is preferable.
  • the alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group include 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), n-octyl acrylate, isononyl acrylate, n-hexyl acrylate and the like.
  • An acrylic block copolymer having an Ac block containing an alkyl acrylate having 6 or more carbon atoms in the alkyl group as the soft segment (B) can be excellent in organic soil scavenging. Therefore, for example, a higher sebum soil removal rate can be realized in the evaluation of sebum soil removability described later.
  • An acrylic block copolymer having an Ac block containing an alkyl acrylate having an alkyl group with 6 or more carbon atoms as the soft segment (B) can be excellent in compatibility with a plasticizer. This is preferable from the viewpoint of suppressing bleed-out of the plasticizer in the pressure-sensitive adhesive having a composition containing the copolymer and the plasticizer. Moreover, since more plasticizers can be contained appropriately, there are advantages that the degree of freedom in setting the blending amount of the plasticizer is high and the adhesive force can be easily adjusted.
  • the mass ratio of the hard segment (A) and the soft segment (B) contained in the acrylic block copolymer is not particularly limited.
  • the mass ratio (A / B) of the hard segment (A) / soft segment (B) can be in the range of 4/96 to 90/10, and is usually in the range of 7/93 to 70/30. It is preferable that the range is 10/90 to 50/50 (for example, 15/85 to 40/60).
  • the mass ratio of the total mass of the hard segments (A) to the soft segments (B) is preferably in the above range. The same applies to an acrylic block copolymer containing two or more soft segments (B).
  • the proportion of the hard segment (A) for example, MAc block
  • the adhesive strength tends to decrease, and light peelability tends to be easily obtained.
  • the proportion of the soft segment (B) for example, the Ac block
  • the organic dirt capturing performance tends to be improved.
  • the monomer raw material corresponding to all monomer units constituting the acrylic block copolymer is an alkyl (meth) alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the mass ratio (X / Y) of alkyl (meth) acrylate (X) / alkyl (meth) acrylate (Y) can be, for example, 4/96 to 90/10.
  • Acrylic block copolymers having a mass ratio of 7/93 to 70/30 are preferred, those having 10/90 to 50/50 are more preferred, and those having 15/85 to 40/60 are more preferred. Those having a ratio of 15/85 to 30/70 (for example, 15/85 to 25/75) are particularly preferable.
  • ratios of alkyl (meth) acrylate (X) there exists a tendency for adhesive force to fall and to obtain light peelability easily.
  • the ratio of the alkyl (meth) acrylate (Y) is large, the organic dirt capturing performance tends to be improved.
  • the alkyl (meth) acrylate (X) is preferably an alkyl methacrylate having an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the alkyl (meth) acrylate (Y) is preferably an alkyl acrylate having an alkyl group with 6 or more carbon atoms (for example, 6 to 12).
  • monomer raw materials corresponding to all monomer units constituting the acrylic block copolymer are methyl methacrylate (MMA) and 2-ethylhexyl acrylate (2EHA). And the mass ratio of their contents (MMA / 2EHA) is 4/96 to 90/10.
  • Acrylic block copolymers having a mass ratio of 7/93 to 70/30 are preferred, those having 10/90 to 50/50 are more preferred, and those having 15/85 to 40/60 are more preferred. Those having a ratio of 15/85 to 30/70 (for example, 15/85 to 25/75) are particularly preferable.
  • the ratio of MMA is large, the adhesive strength is reduced, and light peelability tends to be easily obtained.
  • the ratio of 2EHA is large, the organic dirt capturing performance tends to be improved.
  • composition of the monomer unit which comprises an acrylic block copolymer can be grasped
  • the NMR measurement can be performed under the following conditions using, for example, “AVAVCEIII-600 (with Cryo Probe)” manufactured by Bruker Biospin as an NMR apparatus.
  • the mass ratio between 2EHA and MMA contained in the monomer raw material can be calculated based on the peak integrated intensity ratio between 4.0 ppm (2EHA1) and 3.6 ppm (MMA1) in the 1 H NMR spectrum.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic block copolymer is not particularly limited, and for example, those having an Mw of about 3 ⁇ 10 4 to 30 ⁇ 10 4 can be preferably used.
  • the Mw of the acrylic block copolymer is usually preferably in the range of about 3.5 ⁇ 10 4 to 25 ⁇ 10 4 , for example 4 ⁇ 10 4 to 20 ⁇ 10 4 (for example, 4.5 ⁇ 10 4 to 15 ⁇ 10 4 ).
  • the range of 4 ) is more preferable.
  • Increasing the Mw of the acrylic block copolymer is advantageous from the viewpoints of improving adhesive properties (for example, cohesiveness) and improving organic dirt capturing properties.
  • the Mw of the acrylic block copolymer increases, the amount of the plasticizer that can be appropriately contained tends to increase.
  • lowering the Mw of the acrylic block copolymer is advantageous from the viewpoint of reducing the viscosity (for example, melt viscosity) of the pressure-sensitive adhesive. Reducing the melt viscosity of the pressure-sensitive adhesive is particularly significant when the pressure-sensitive adhesive is a hot-melt pressure-sensitive adhesive.
  • the Mw of the acrylic block copolymer referred to here is a polystyrene equivalent value obtained by performing gel permeation chromatography (GPC) measurement on a sample prepared by dissolving the copolymer in tetrahydrofuran (THF).
  • GPC gel permeation chromatography
  • THF tetrahydrofuran
  • the GPC measurement can be performed under the following conditions using, for example, “HLC-8120GPC” manufactured by Tosoh Corporation as a GPC measurement apparatus.
  • the acrylic block copolymer in the technology disclosed herein may be copolymerized with monomers other than alkyl acrylate and alkyl methacrylate (other monomers).
  • the other monomers include vinyl compounds having functional groups such as alkoxy groups, epoxy groups, hydroxyl groups, amino groups, amide groups, cyano groups, carboxyl groups, and acid anhydride groups, vinyl esters such as vinyl acetate, styrene, etc.
  • vinyl esters such as vinyl acetate, styrene, etc.
  • aromatic vinyl compounds and vinyl group-containing heterocyclic compounds such as N-vinylpyrrolidone.
  • alkyl acrylates, fluorinated alkyl acrylates and fluorinated alkyl methacrylates having a structure in which a fluorinated alkyl group is bonded to an acryloyl group can be mentioned.
  • the other monomers can be used, for example, for the purpose of adjusting the properties (adhesive properties, moldability, etc.) of the pressure-sensitive adhesive layer, and the content thereof is 20% by mass of the total monomer components constituting the acrylic block copolymer. It is appropriate to set it below (for example, 10 mass% or less, typically 5 mass% or less).
  • the acrylic block copolymer contains substantially no other monomer.
  • an acrylic block copolymer in which the content of the other monomers is less than 1% by mass (typically 0 to 0.5% by mass) of the total monomer components or below the detection limit is preferable.
  • Such an acrylic block copolymer can be easily synthesized by a known method (for example, see JP-A Nos. 2001-234146 and 11-323072), or a commercially available product can be easily obtained. It can be obtained.
  • the commercially available products include Kuraray's product name “LA polymer” series (for example, product numbers such as LA2140e and LA2250), Kaneka's product name “NABSTAR”, and the like.
  • a method for synthesizing the acrylic block copolymer a method utilizing a living polymerization method can be preferably employed.
  • the living polymerization method it is possible to synthesize an acrylic block copolymer excellent in thermoplasticity by maintaining the original weather resistance of the acrylic polymer and by controlling the structure unique to the living polymerization method.
  • a pressure-sensitive adhesive and hence a pressure-sensitive adhesive sheet (dirt trapping part)
  • excellent in light release property can be realized while suppressing the lack of cohesiveness due to the presence of low molecular weight components.
  • the acrylic block copolymer can be used alone or in combination of two or more.
  • an acrylic block copolymer (H) having a relatively high Mw and an acrylic block copolymer (L) having a lower Mw than the acrylic block copolymer (H) at an appropriate mass ratio. Can be used.
  • the acrylic block copolymer (H) / acrylic block is usually used.
  • the copolymer (L) is preferably used in a range where the mass ratio (H / L) is 5/95 to 95/5 (preferably 10/90 to 90/10).
  • the individual Mw of the acrylic block copolymer used in combination as described above is preferably in the range of 3 ⁇ 10 4 to 30 ⁇ 10 4 .
  • a combination with the acrylic block copolymer (L) in the range of 4 and lower than the Mw of the acrylic block copolymer (H) is preferred.
  • an acrylic block copolymer (H) having a Mw in the range of 6 ⁇ 10 4 to 15 ⁇ 10 4 (for example, 7 ⁇ 10 4 to 15 ⁇ 10 4 ) and Mw of 4 ⁇ 10 4 to A combination with the acrylic block copolymer (L) in the range of 6 ⁇ 10 4 and lower than the Mw of the acrylic block copolymer (H) is exemplified.
  • the mass ratio (H / L) of these acrylic block copolymers can be, for example, 40/60 to 90/10, and preferably 45/65 to 85/15.
  • a plasticizer in the adhesive in the technique disclosed herein.
  • Inclusion of a plasticizer improves light peelability.
  • coating property improves.
  • the organic dirt capturing property on the pressure-sensitive adhesive surface is improved by the inclusion of the plasticizer. By this, for example, a higher sebum dirt removal rate can be realized.
  • the above-described dirt trapping ability recovery action will be described with reference to FIG.
  • the adhesive layer 32 of the dirt catching portion (adhesive sheet) 31 is brought into contact with the surface 2 of the article 1 such as a portable device, the adhesive layer 32 is attached to the surface 2.
  • the dirt 50 is captured.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 32 has a property of not only capturing the organic dirt 50 but also transferring it into the layer. Therefore, the organic dirt 50 adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 moves into the pressure-sensitive adhesive layer 32 over time, and the organic dirt 50 existing on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 32 decreases, and finally the pressure-sensitive adhesive. On the surface of the layer 32, the organic dirt 50 is hardly present.
  • the above-mentioned “recovery action” means that when the adhesive traps organic dirt and the dirt trapping ability temporarily decreases, the dirt is removed after a predetermined time (for example, several minutes, preferably several hours). This means that the trapping ability is restored and the adhesive (for example, the adhesive layer) can trap the dirt again, and includes that the time required for recovery of the dirt trapping ability is short.
  • plasticizers include: phthalates such as dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, dibutyl phthalate; adipates such as dioctyl adipate and diisononyl adipate; trimellitic acids such as trioctyl trimellitic acid Esters; sebacic acid esters; epoxidized vegetable oils such as epoxidized soybean oil and epoxidized linseed oil; epoxidized fatty acid alkyl esters such as epoxidized fatty acid octyl ester; sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan And cyclic fatty acid esters and derivatives thereof such as trioleate and their ethylene oxide adducts.
  • phthalates such as dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, diisode
  • Softeners such as process oil are also included in the plasticizer. These can be used alone or in combination of two or more.
  • preferable plasticizers include adipic acid esters, epoxidized vegetable oils, and epoxidized fatty acid alkyl esters. Of these, adipic acid esters are preferred.
  • Such a plasticizer includes, for example, an acrylic block copolymer having an Ac block containing an alkyl acrylate having an alkyl group having 6 or more carbon atoms (for example, 6 to 12) as a soft segment (B) as a base polymer.
  • the blending amount of the plasticizer is not particularly limited, but from the viewpoint of lowering the melt viscosity, imparting light releasability, improving dirt trapping property, etc., with respect to 100 parts by mass of the base polymer (acrylic block copolymer), for example It is appropriate to set it to 1 part by mass or more.
  • the blending amount is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, further preferably 15 parts by mass or more, and particularly preferably 20 parts by mass or more.
  • the amount is suitably 150 parts by mass or less, preferably 120 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass or less, The amount is more preferably 80 parts by mass or less, and particularly preferably 60 parts by mass or less.
  • an acrylic block copolymer having, as a soft segment (B), an Ac block containing an alkyl acrylate having an alkyl group having 6 or more carbon atoms (for example, 6 to 12) for example, an Ac block having the alkyl acrylate as a main monomer).
  • the amount of the plasticizer is, for example, 10 to 80 parts by mass (for example, 20 to 70 parts by mass, typically 25 to 60 parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the base polymer. ) Is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive in the technology disclosed herein can contain a tackifier as necessary. Incorporating a tackifier can help to improve the thermoplasticity of the adhesive (eg, decrease in melt viscosity).
  • a tackifier a well-known tackifier resin etc. in the field of an acrylic adhesive can be used.
  • hydrocarbon tackifier resin, terpene tackifier resin, rosin tackifier resin, phenol tackifier resin, epoxy tackifier resin, polyamide tackifier resin, elastomer tackifier resin, ketone tackifier resin Etc can be used alone or in combination of two or more.
  • hydrocarbon-based tackifying resins examples include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins (xylene resins, etc.), aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic petroleum resins (styrene-olefins) And other hydrocarbon resins such as aliphatic / alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, coumarone-indene resins, and the like.
  • terpene-based tackifier resins include terpene resins such as ⁇ -pinene polymers and ⁇ -pinene polymers; modified terpenes obtained by modifying these terpene resins (phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, etc.) Resin (for example, terpene phenol resin, styrene-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, hydrogenated terpene phenol resin, etc.);
  • rosin tackifier resins include unmodified rosins such as gum rosin and wood rosin (raw rosin); modified rosins modified with hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc.
  • phenolic tackifying resins include resol-type or novolac-type alkylphenol resins.
  • preferable tackifiers include terpene resins, modified terpene resins, and alkylphenol resins.
  • the softening point of the tackifier is not particularly limited, it is preferably 160 ° C. or lower and more preferably 140 ° C. or lower from the viewpoint of reducing the melt viscosity. Moreover, from a viewpoint of avoiding the excessive raise of adhesive force, 60 degreeC or more is preferable and 80 degreeC or more is more preferable.
  • the compounding quantity of a tackifier is not specifically limited, From a viewpoint of avoiding the excessive raise of adhesive force, it can be 50 mass parts or less with respect to 100 mass parts of base polymers (acrylic block copolymer), for example, Usually, 40 parts by mass or less is appropriate, and 30 parts by mass or less is preferable. Further, from the viewpoint of better exhibiting the effect (for example, the effect of decreasing the melt viscosity) of the tackifier, it is appropriate to set the blending amount to, for example, 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base polymer. Or the adhesive which does not contain such tackifier substantially may be sufficient.
  • the pressure-sensitive adhesive in the technology disclosed herein adjusts the viscosity of the pressure-sensitive adhesive (for example, decreases the melt viscosity) and controls the pressure-sensitive adhesive properties (for example, reduces the pressure-sensitive adhesive force).
  • a polymer or oligomer other than the acrylic block copolymer may be contained as an optional component.
  • an acrylic random copolymer having an Mw of about 500 to 10,000 (typically about 800 to 5,000) can be used.
  • the amount of the optional polymer is, for example, 50 parts by mass or less, preferably 10 parts by mass or less, and preferably 5 parts by mass or less per 100 parts by mass of the acrylic block copolymer. More preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may contain substantially no polymer other than the acrylic block copolymer.
  • a pressure-sensitive adhesive layer in which the content of a polymer other than the acrylic block copolymer is less than 1% by mass (typically 0 to 0.5% by mass) per 100 parts by mass of the acrylic block copolymer is preferable.
  • Other adhesives in the technology disclosed herein include surfactants, chain transfer agents, anti-aging agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, and colorants (pigments, dyes). Etc.) can be blended with various additive components known in the field of pressure-sensitive adhesives. The types and blending amounts of these additional components that are not essential components may be the same as the normal types and blending amounts of this type of pressure-sensitive adhesive.
  • the forming method is not particularly limited.
  • a heat-melted pressure-sensitive adhesive thermoplastic pressure-sensitive adhesive
  • a conventionally known coating means such as a roll coater, die coater, or gravure coater
  • the pressure-sensitive adhesive is brought to about room temperature.
  • a method of forming a pressure-sensitive adhesive layer by allowing to cool can be preferably applied.
  • the pressure-sensitive adhesive is typically applied to the substrate in the form of a pressure-sensitive adhesive substantially free of an organic solvent (that is, a solventless pressure-sensitive adhesive).
  • the pressure-sensitive adhesive may be cross-linked by an appropriate means after being applied to the support substrate, but is usually a non-cross-linked pressure-sensitive adhesive (that is, a thermoplastic pressure-sensitive adhesive without applying special cross-linking means). ) Is preferred because it is simple and convenient.
  • the pressure-sensitive adhesive disclosed herein is applied to a support substrate in the form of a pressure-sensitive adhesive composition in which the pressure-sensitive adhesive is dissolved or dispersed in a suitable liquid medium (typically applied at room temperature), It may be formed as an adhesive layer by drying the coated material.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes, for example, a composition in which the pressure-sensitive adhesive disclosed herein is dissolved in an organic solvent (solvent-type pressure-sensitive adhesive composition), and a composition in which the pressure-sensitive adhesive is dispersed in water (water dispersion).
  • organic solvent general organic solvents such as ethyl acetate, toluene, hexane, ethyl alcohol and the like can be used.
  • an organic solvent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain a solvent (typically an organic solvent) at a ratio of, for example, about 30 to 70% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is applied to the surface having a peelable property (peeling surface) and dried to allow the pressure-sensitive adhesive layer to be coated on the peeling surface. You may arrange
  • the pressure-sensitive adhesive disclosed herein suitably has a melt viscosity at 180 ° C. of 200 Pa ⁇ s or less, and 100 Pa ⁇ s or less, from the viewpoint of coatability. Preferably, it is 50 Pa ⁇ s or less (typically 20 Pa ⁇ s or less, for example, 10 Pa ⁇ s or less).
  • the lower limit of the melt viscosity at 180 ° C. is not particularly limited, but is usually 0.1 Pa ⁇ s or more and 1 Pa ⁇ s or more in consideration of the balance between coatability and adhesive performance. For example, 5 Pa ⁇ s or more is preferable.
  • the melt viscosity can be measured by the following melt viscosity measurement method.
  • Measuring method of melt viscosity Measuring instrument: Brookfield, USA, programmable viscometer (DV-II + Pro) Measurement conditions: measurement temperature 180 ° C., rotation speed 2.5 rpm, spindle SC4-27 Measurement procedure: About 14 g of adhesive is put in a sample chamber and heated to 180 ° C. to melt. The spindle is submerged and rotated in the melted adhesive, and the melt viscosity 30 minutes after the start of rotation is read.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately selected according to the purpose and is not particularly limited.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is about 10 ⁇ m or more (for example, 20 ⁇ m or more, preferably 30 ⁇ m or more, typically 40 ⁇ m or more) from the viewpoint of fully exhibiting the dirt trapping performance and improving the recoverability of the dirt trapping ability. It is preferable that In the case where weight reduction, downsizing, etc. are important, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 300 ⁇ m or less (for example, 100 ⁇ m or less, preferably 70 ⁇ m or less, typically 60 ⁇ m or less).
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed over the entire range of one surface of the support substrate, or, for example, the pressure-sensitive adhesive layer is not formed along both ends in the width direction of the support substrate. You may have a non-adhesion part (dry edge).
  • the dirt capturing portion disclosed herein includes a support base material as in the above embodiment, for example, a material composed of various synthetic resins, non-woven fabrics, or paper can be used as the support base material.
  • the material of the support substrate may be a cloth, a rubber sheet, a foam sheet, a metal foil, a composite thereof, or the like.
  • Examples of the synthetic resin include polyolefin (polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, etc.), vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, polyimide resin, polyamide resin, fluororesin and the like.
  • a support substrate made of polyethylene terephthalate (PET) can be suitably used.
  • Examples of paper include Japanese paper, craft paper, glassine paper, high-quality paper, synthetic paper, topcoat paper, and the like.
  • Examples of the fabric include woven fabrics and non-woven fabrics made of various fibrous substances alone or by blending.
  • Examples of the fibrous material include cotton, suf, manila hemp, pulp, rayon, acetate fiber, polyester fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyamide fiber, polyolefin fiber and the like.
  • Examples of rubber sheets include natural rubber sheets and butyl rubber sheets.
  • Examples of the foam sheet include a foamed polyurethane sheet and a foamed polychloroprene rubber sheet.
  • Examples of the metal foil include aluminum foil and copper foil.
  • fillers inorganic fillers, organic fillers, etc.
  • anti-aging agents antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, lubricants, plasticizers, and coloring, if necessary
  • additives such as additives (pigments, dyes, etc.) may be blended.
  • a silicone-based release agent is formed on the back surface of the support base material (the pressure-sensitive adhesive layer non-formed surface). It is preferable that a surface treatment (typically, a peeling treatment to prevent the rewinding force from becoming too high) is applied to adjust the rewinding force of the pressure-sensitive adhesive sheet roll to an appropriate range, such as coating. .
  • the thickness of the support substrate can be appropriately selected according to the purpose and is not particularly limited. In general, the thickness is preferably about 20 ⁇ m or more (for example, 30 ⁇ m or more, typically 35 ⁇ m or more), 200 ⁇ m or less (more preferably 100 ⁇ m or less, typically 70 ⁇ m or less, for example, 50 ⁇ m or less). It is appropriate to set the degree.
  • the dirt catching part (for example, the pressure-sensitive adhesive sheet) is such that the part (for example, the pressure-sensitive adhesive layer side surface) that contacts the surface to be cleaned exhibits an adhesive strength of, for example, 2 N / 25 mm or less (typically 1 N / 25 mm or less). obtain.
  • the adhesive strength is preferably less than 1 N / 25 mm.
  • a cleaner having such a light-peelable dirt catching portion is excellent in dirt removal workability because it requires a small force when the dirt removal work is performed on the surface. More specifically, the cleaner can be moved more smoothly on the surface (surface to be cleaned) of the article. Further, for example, there is an advantage that the cleaner can be easily separated from the surface after the dirt removal operation.
  • the surface of the article for example, the display surface of a tablet-type information terminal
  • a peelable protective film for example, a protective film made of a synthetic resin such as silicone or polyester
  • the protective film Due to the light releasability, the protective film is difficult to peel off from the article when the surface of the article covered with the protective film (that is, the surface of the protective film) is cleaned using the cleaner. Therefore, there exists an advantage that it is easy to perform cleaning, maintaining the state which the said protective film covered the article
  • the surface to be cleaned is the surface of the protective film, but such a surface is also included in the concept of “the surface of the article” here.
  • the adhesive force is preferably less than 1 N / 25 mm as described above, more preferably 0.80 N / 25 mm or less, and 0.60 N / 25 mm or less from the viewpoint of workability for removing dirt. Further preferred. From the viewpoint of operability when cleaning the surface of the protective film, the adhesive strength is suitably 0.50 N / 25 mm or less, preferably 0.30 N / 25 mm or less. It is more preferably 20 N / 25 mm or less, and particularly preferably less than 0.10 N / 25 mm. Further, from the viewpoint of dirt trapping property, the above adhesive strength is usually suitably 0.001 N / 25 mm or more (typically 0.005 N / 25 mm or more), and 0.01 N / 25 mm or more. Is preferably 0.02 N / 25 mm or more, and more preferably 0.03 N / 25 mm or more.
  • the adhesive strength refers to 180 ° peel adhesive strength measured based on the following 180 ° peel test using a stainless steel (SUS) plate as an adherend.
  • SUS stainless steel
  • 180 ° peel test (1) As a test plate (adhered body), a SUS304 steel plate polished with water-resistant abrasive paper is used. The dimensions of the test plate are 2 mm or more in thickness, about 50 mm in width, and about 125 mm in length. The test plate is uniformly polished in the length direction over the entire length using # 360 water-resistant abrasive paper. (2) Before measuring the adhesive strength, the test plate polished with the above water-resistant abrasive paper is washed.
  • a reagent-use toluene is infiltrated into a waste cloth to wipe the surface of the test plate, and then the dry surface of the test plate is wiped well with a dry waste cloth until the surface is dried. Such a washing operation is repeated three or more times until it is recognized by visual observation that the surface of the test plate is clean.
  • the washed test plate (SUS plate) is left for 5 minutes or more in an atmosphere having a temperature of 23 ⁇ 2 ° C. and a relative humidity (RH) of 50 ⁇ 5%, and then used for measuring the adhesive strength.
  • RH relative humidity
  • the test piece is preferably about 100 to 300 mm in length and preferably about 15 to 30 mm in width.
  • the adhesive strength [N / 25 mm] peeled off by 180 ° may be calculated (converted) from the ratio between the actual width and 25 mm.
  • the thickness of the test piece is not particularly limited. (5)
  • the adhesive surface (for example, the adhesive layer side surface) of the obtained test piece is attached to the test plate (SUS plate) by reciprocating a 2 kg roller.
  • the test piece When the test piece is in a form having adhesiveness on both sides, such as a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, it is preferable to attach a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of about 25 ⁇ m on the surface opposite to the measurement surface for backing. .
  • PET polyethylene terephthalate
  • a tensile tester in accordance with JIS Z0237, in an environment of 23 ° C. and RH 50%, a peel angle of 180 °, a tensile speed of 300 mm Under the conditions of / min, the 180 ° peel adhesive strength (vs. SUS 180 ° peel adhesive strength) [N / 25 mm] for the SUS plate is measured.
  • the tensile tester is not particularly limited, and a conventionally known tensile tester can be used. For example, it can be measured using “Tensilon” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • acquisition part for example, adhesive sheet
  • the part for example, adhesive surface
  • the adhesive force is 1 N / 25mm. Or less (more preferably 0.80 N / 25 mm or less, and still more preferably 0.60 N / 25 mm or less).
  • a cleaner having such a lightly peelable dirt catching portion is excellent in dirt removal workability.
  • the adhesive strength is suitably 0.50 N / 25 mm or less, preferably 0.30 N / 25 mm or less, more preferably 0.20 N / 25 mm or less, and less than 0.10 N / 25 mm.
  • the above adhesive strength is usually suitably 0.001 N / 25 mm or more (typically 0.005 N / 25 mm or more), and 0.01 N / 25 mm or more. Is preferably 0.02 N / 25 mm or more, and more preferably 0.03 N / 25 mm or more.
  • the 180 ° peel adhesion to the glass plate was measured except that a glass plate (for example, commercially available float plate glass) was used as the adherend. The measurement may be performed in the same manner as described above.
  • acquisition part for example, adhesive sheet
  • the part for example, adhesive surface
  • 180 degree peeling adhesive force with respect to a polyethylene terephthalate (PET) film May be less than 1 N / 25 mm (more preferably 0.80 N / 25 mm or less, and even more preferably 0.60 N / 25 mm or less).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a cleaner having such a lightly peelable dirt catching portion is excellent in dirt removal workability.
  • the adhesive strength is suitably 0.50 N / 25 mm or less, preferably 0.30 N / 25 mm or less, and 0.20 N.
  • the above adhesive strength is usually suitably 0.001 N / 25 mm or more (typically 0.005 N / 25 mm or more), and 0.01 N / 25 mm or more. Is preferably 0.02 N / 25 mm or more, and more preferably 0.03 N / 25 mm or more.
  • the 180 ° peel adhesion to the PET film may be measured in the same manner as the measurement of the SUS 180 ° peel adhesion except that a PET film is used as the adherend. .
  • the adhesive sheet roll is preferably configured to suppress the rail pulling phenomenon.
  • the rail pulling phenomenon rolls (rotates) in the direction opposite to the direction in which the sheet roll is wound on the surface to be cleaned (typically, the direction in which the wound single-sided adhesive sheet is peeled off).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is based on a pressure-sensitive adhesive force (for example, the 180 ° peel test described above) so that occurrence of a rail pulling phenomenon on a surface to be cleaned (for example, a surface made of glass or synthetic resin such as aluminosilicate glass) is suppressed.
  • the measured value) and the unwinding force are preferably harmonized.
  • the rewinding force refers to the force required to pull out the pressure-sensitive adhesive sheet from the pressure-sensitive adhesive sheet roll (that is, resistance to rewinding).
  • the rewinding force can also be grasped as an adhesive force with respect to the back surface of the pressure-sensitive adhesive sheet (typically the back surface of the support base material).
  • the unwinding force when the unwinding force is set too low compared to the adhesive force, when the adhesive sheet roll is rolled on the surface to be cleaned, the unwinding force is reduced to the adhesive sheet (typically the adhesive layer) and the surface to be cleaned. There is a risk of causing the rail pulling phenomenon by losing the adhesive force between the two. On the other hand, when the rewinding force is too high, the pressure-sensitive adhesive sheet tends not to be pulled out smoothly.
  • Rewind force can be evaluated as follows. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet roll is set in a predetermined tensile testing machine, and the outer peripheral side tip of the wound pressure-sensitive adhesive sheet is attached to the chuck of the testing machine in an environment of a temperature of 23 ° C. and RH of 50%. The pressure-sensitive adhesive sheet roll is rewound in the tangential direction by pulling on the sheet, and the unwinding force at this time is obtained by converting the value to a value [N / 150 mm] per width (for example, 150 mm) of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet. Can do. For example, a rewinding force of about 0.5 to 2.5 N / 150 mm is preferable.
  • acrylic block copolymer In the following examples, the following acrylic polymers A to C synthesized by a known living anionic polymerization method were used as the acrylic block copolymers.
  • MMA methyl methacrylate
  • BA n-butyl acrylate
  • MMA-2EHA / BA- An acryl-based block copolymer having a triblock structure of “MMA” may be used.
  • the weight ratio of 2EHA to BA in the poly 2EHA / BA block (that is, the copolymerization ratio based on weight) is 50/50, and the weight of the poly 2EHA / BA block and the weight of the poly MMA block ( Ratio ((2EHA + BA) / MMA) is 82/18, Mw is 10 ⁇ 10 4 , Mn is 8.4 ⁇ 10 4 , and Mw / Mn is 1.21. there were.
  • Acrylic polymer B As the acrylic polymer B, an acrylic block copolymer having a triblock structure of MMA-2EHA / BA-MMA was used.
  • the weight ratio of 2EHA to BA in the poly 2EHA / BA block is 50/50, and the weight of the poly 2EHA / BA block and the weight of the poly MMA block (the total weight of the two poly MMA blocks)
  • the ratio ((2EHA + BA) / MMA) was 81/19, Mw was 5 ⁇ 10 4 , Mn was 4.4 ⁇ 10 4 , and Mw / Mn was 1.13.
  • the acrylic polymer C has a triblock structure of poly MMA block-poly (n-butyl acrylate (BA)) block-poly MMA block (hereinafter sometimes referred to as “MMA-BA-MMA”).
  • a commercially available acrylic block copolymer trade name “LA polymer LA2140e” (Kuraray Co., Ltd.) was used.
  • This copolymer has a ratio (BA / MMA) of poly BA block weight to poly MMA block weight (total weight of two poly MMA blocks) of 78/22, Mw is 8 ⁇ 10 4 , Mn Was 6 ⁇ 10 4 and Mw / Mn was 1.3.
  • Example 1 By applying the acrylic polymer A in the molten state to the surface of a PET sheet-like support substrate (width: about 8 cm) having a thickness of 38 ⁇ m, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness (glue thickness) of about 50 ⁇ m is formed on the support base. A single-sided pressure-sensitive adhesive sheet formed on one side of the material was produced. The obtained single-sided pressure-sensitive adhesive sheet was wound around the surface of a synthetic resin cylindrical holding member (diameter 20 mm) to form a pressure-sensitive adhesive sheet roll. Then, a cleaner as schematically shown in FIGS. 1 and 2 was constructed by mounting the holding member on the tip of the gripping member so as to roll (rotate) freely.
  • Example 2 A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 1 except that the acrylic polymer B was used instead of the acrylic polymer A.
  • a hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by mixing 100 parts of acrylic polymer A and 30 parts of a plasticizer “Monocizer W-242” (diisononyl adipate) manufactured by DIC. By applying this acrylic pressure-sensitive adhesive in the molten state to the surface of a sheet-like support substrate made of PET having a thickness of 38 ⁇ m (width: about 8 cm), the pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of about 50 ⁇ m is formed on the support substrate. A single-sided pressure-sensitive adhesive sheet formed on one side was prepared. A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 1 except that this single-sided adhesive sheet was used.
  • Example 4 A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 3 except that acrylic polymer B was used instead of acrylic polymer A.
  • Example 5 In this example, acrylic polymer A and acrylic polymer B were used as the acrylic polymer at a mass ratio of 50:50. 100 parts of the above acrylic polymer (including 50 parts of acrylic polymer A and 50 parts of acrylic polymer B) and 30 parts of the plasticizer “Monocizer W-242” are mixed to prepare a hot-melt acrylic adhesive. did. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 6 to 8 The cleaners according to Examples 6 to 8 were the same as in Examples 3 to 5, except that “Reodol SP-O30V” (sorbitan trioleate) manufactured by Kao Corporation was used instead of “Monocizer W-242” as a plasticizer. Built.
  • Example 9 to 10 A cleaner according to Example 9 and Example 10 was constructed in the same manner as Example 3 and Example 6 except that acrylic polymer C was used instead of acrylic polymer A.
  • Acrylic polymer D was synthesized by a solution polymerization method. Specifically, toluene as a polymerization solvent and 2EHA and acrylic acid (AA) as monomers are put into a three-necked flask so that the mass ratio of 2EHA: AA is 95: 5, The mixture was gently stirred for 1 hour or longer. Next, dibenzoyl peroxide (BPO) (“Nipper BW” manufactured by NOF Corporation) is added as a polymerization initiator, the temperature is raised to 60 ° C., the reaction is continued for 2 hours, and the temperature is further raised to 80 ° C. for 1 hour.
  • BPO dibenzoyl peroxide
  • a toluene solution of acrylic polymer D (random copolymer of the above monomers) having a weight average molecular weight (Mw) of 50 ⁇ 10 4 to 60 ⁇ 10 4 was prepared.
  • Mw weight average molecular weight
  • 30 parts of a plasticizer “Monocizer W-242”, 0.1 part of an epoxy crosslinking agent (“TETRAD-C” manufactured by Mitsubishi Gas Chemical), 2 parts of an isocyanate-based crosslinking agent (“Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was mixed to prepare a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition (S1).
  • Example 12 Except for the point that the amount of plasticizer “Monocizer W-242” was changed to 60 parts and the amount of the epoxy-based crosslinking agent “TETRAD-C” changed to 0.5 parts, the same as in Example 11, A solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive composition (S2) was prepared. A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 11 except that this pressure-sensitive adhesive composition (S2) was used.
  • Example 13 A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 5 except that the amount of the plasticizer “Monocizer W-242” was changed to 50 parts with respect to 100 parts of the acrylic polymer.
  • Example 14 A cleaner according to this example was constructed in the same manner as Example 13 except that 5 parts of a tackifier (terpene phenol resin, “K-125” manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) was further mixed with 100 parts of an acrylic polymer.
  • a tackifier Terpene phenol resin, “K-125” manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.
  • Example 15 to 17 Except that the amount of the tackifier “K-125” was changed to 10 parts (Example 15), 15 parts (Example 16) and 20 parts (Example 17) respectively, Constructed a cleaner.
  • Example 18 A cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 13 except that the plasticizer “Eposizer W-121” (epoxidized fatty acid) manufactured by DIC was used instead of the plasticizer “Monocizer W-242”.
  • Example 19 The cleaner according to this example was changed in the same manner as in Example 13 except that the plasticizer “Eposizer W-100-EL” (epoxidized soybean oil) manufactured by DIC was used instead of the plasticizer “Monocizer W-242”. It was constructed.
  • the plasticizer “Eposizer W-100-EL” epoxidized soybean oil manufactured by DIC was used instead of the plasticizer “Monocizer W-242”. It was constructed.
  • acrylic polymer A and acrylic polymer B were used as the acrylic polymer at a mass ratio of 80:20.
  • 100 parts of the above acrylic polymer including 80 parts of acrylic polymer A and 20 parts of acrylic polymer B
  • Example 21 100 parts of the same acrylic polymer as in Example 20 (including 80 parts of acrylic polymer A and 20 parts of acrylic polymer B), 50 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 20 parts of tackifier “UH-115” And 20 parts of an acrylic oligomer (“UP-1000” manufactured by Toagosei Co., Ltd., non-functional group type, Mw about 3000) were mixed to prepare a hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 22 100 parts of the same acrylic polymer as in Example 20 (including 80 parts of acrylic polymer A and 20 parts of acrylic polymer B), 50 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 15 parts of tackifier “UH-115” Were mixed to prepare a hot melt type acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • melt viscosity at 180 ° C. of this acrylic pressure-sensitive adhesive was measured by the above-described melt viscosity measurement method, it was about 10 Pa ⁇ s.
  • a cleaner according to this example was constructed in the same manner as in Example 3 except that this acrylic adhesive was used.
  • Example 23 100 parts of the same acrylic polymer as in Example 20 (including 80 parts of acrylic polymer A and 20 parts of acrylic polymer B), 30 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 10 parts of tackifier “UH-115” And 50 parts of an acrylic oligomer “UP-1000” were mixed to prepare a hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • acrylic polymer A and acrylic polymer B were used as the acrylic polymer at a mass ratio of 65:35.
  • 100 parts of the above acrylic polymer including 65 parts of acrylic polymer A and 35 parts of acrylic polymer B
  • acrylic A hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by mixing 50 parts of the oligomer “UP-1000”. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 25 100 parts of the same acrylic polymer as Example 24 (including 65 parts of acrylic polymer A and 35 parts of acrylic polymer B), 50 parts of plasticizer “Monocizer W-242” and 10 parts of tackifier “UH-115” Were mixed to prepare a hot melt type acrylic pressure-sensitive adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 26 100 parts of the same acrylic polymer as in Example 24 (including 65 parts of acrylic polymer A and 35 parts of acrylic polymer B), 30 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 30 parts of tackifier “UH-115” And 20 parts of an acrylic oligomer “UP-1000” were mixed to prepare a hot-melt acrylic adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • acrylic polymer A and acrylic polymer B were used as the acrylic polymer at a mass ratio of 50:50.
  • 100 parts of the above acrylic polymer including 50 parts of acrylic polymer A and 50 parts of acrylic polymer B
  • acrylic A hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by mixing 20 parts of the oligomer “UP-1000”. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 28 100 parts of the same acrylic polymer as Example 27 (including 50 parts of acrylic polymer A and 50 parts of acrylic polymer B), 50 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 30 parts of tackifier “UH-115” And 50 parts of an acrylic oligomer “UP-1000” were mixed to prepare a hot-melt acrylic pressure-sensitive adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • Example 29 100 parts of the same acrylic polymer as Example 27 (including 50 parts of acrylic polymer A and 50 parts of acrylic polymer B), 30 parts of plasticizer “Monocizer W-242”, and 20 parts of tackifier “UH-115” Were mixed to prepare a hot melt type acrylic pressure-sensitive adhesive. About the other point, it carried out similarly to Example 3, and constructed
  • the glossiness at the measurement angle of 60 ° was approximately the value shown in the table with respect to the blank glossiness G0 (that is, about 70% of G0 in Table 1, 3 was about 80%). And the surface of the said protective film with sebum dirt was cleaned with the cleaner concerning each example.
  • the adhesive sheet roll of the cleaner according to each example was rotated once in one direction along the surface of the protective film.
  • the rolling speed was about 0.5 m / second, and the pressing force of the operator when rolling was about 700 g.
  • the measurement was performed twice and the average value was recorded. The results are shown in Tables 1 and 3.
  • a tablet-type information terminal (iPad (trademark): Apple product) was prepared, and the display surface (smooth surface made of aluminosilicate glass) was carefully wiped off with a non-woven cloth.
  • the checker IG-331 the glossiness of the display surface (blank glossiness G0) was measured under the condition of a measurement angle of 60 °.
  • the sebum component adhering to the tester's face was rubbed onto the finger, and organic soil composed of the sebum component adhering to the finger was rubbed onto the display surface and transferred.
  • the amount of organic soil transferred was such that the glossiness at a measurement angle of 60 ° (glossiness at the time of contamination G1) was about 50% of the blank glossiness G0.
  • the display surface with the sebum stain was cleaned with the cleaner according to each example. Specifically, the adhesive sheet roll of the cleaner according to each example was rotated once in one direction along the display surface. The rolling speed was about 0.5 m / second, and the pressing force of the operator when rolling was about 700 g.
  • the adhesive sheet roll of the cleaner according to each example was rotated three times in one direction along the surface of the protective film.
  • the rolling speed was about 0.5 m / second, and the pressing force of the operator when rolling was about 700 g.
  • the surface of the protective film after cleaning was visually observed, and the fingerprint removability was evaluated in the following three stages. The results are shown in Tables 1 and 3. 3: The trace of the fingerprint was almost lost. 2: Some fingerprints disappeared. 1: Although the trace of a fingerprint became thin, it did not disappear.
  • Example 1 and Example 3 From the comparison between Example 1 and Example 3 and the comparison between Example 2 and Example 4, it can be seen that by containing a plasticizer, the adhesive strength can be reduced and at the same time the sebum dirt removal rate can be improved. Also, comparing Examples 3 to 5 and Examples 6 to 8, the plasticizer is “Monosizer W-242” (diisononyl adipate) rather than “Reodol SP-O30V” (sorbitan trioleate). It turns out that it is excellent in property. Further, it can be seen from the comparison of Examples 3 to 5 that the pressure-sensitive adhesive containing the acrylic polymer A having a higher Mw is superior in the fingerprint removability.
  • each of the cleaners of Examples 13 to 19 having an adhesive containing an acrylic block copolymer as a base polymer was sebum while being lightly peeled with an adhesive strength of less than 0.10 N / 25 mm. Excellent organic soil removability with a soil removal rate of 90% or more was exhibited.
  • the cleaners of Examples 13 to 19 show the same performance as the cleaner of Example 11 (solvent type) in the removal rate of sebum dirt, and have excellent dirt removal workability because the adhesive strength is significantly lower than that of Example 11. Met. Further, the cleaner (solvent type) of Example 12 in which the amounts of the plasticizer and the crosslinking agent were increased in the pressure-sensitive adhesive composition of Example 11 was similar to the cleaners of Examples 13 to 19 in terms of adhesive strength.
  • the cleaners of Examples 20 to 29 each having an adhesive containing an acrylic block copolymer as a base polymer are all sebum while being lightly peeled with an adhesive strength of less than 0.20 N / 25 mm. It was confirmed that the organic soil stain removability was 94% or more.

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Abstract

　物品の表面に付着している有機質汚れを取り除くために使用される粘着クリーナーが提供される。この粘着クリーナーは、物品の表面に接触することによって有機質汚れを捕捉する汚れ捕捉部を備える。この汚れ捕捉部は、上記物品の表面と接触する部分に粘着剤を備えている。上記粘着剤は、ベースポリマーとして、１分子中にハードセグメント（Ａ）およびソフトセグメント（Ｂ）を有するアクリル系ブロック共重合体を含む。

Description

有機質汚れ除去用粘着クリーナー
　本発明は、有機質汚れを取り除くために使用される粘着クリーナーに関する。詳しくは、例えばタブレット型情報端末やスマートフォン等のポータブル機器の表面（例えばタッチパネル方式の表示部／入力部の表面）から皮脂その他の有機質汚れを除去するために使用される粘着クリーナーに関する。
　本出願は、２０１３年６月２５日に出願された日本国特許出願２０１３－１３３２０２に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
　ノート型パソコン（ＰＣ）等のポータブルＰＣや、電子ブック等のタブレット型情報端末、スマートフォン等の携帯電話機、携帯ゲーム機、各種ＰＤＡ（携帯情報端末）等の携帯端末、等のようなポータブル機器には、典型的には液晶パネルや有機ＥＬパネルからなる表示部（ディスプレイ）が設けられている。このようなポータブル機器は、日常的に携帯して使用されるものであるため、埃や手垢、化粧品、皮脂といったような有機質汚れが付着しやすい。特に、近年普及が著しいタッチパネル方式のポータブル機器は、表示部が入力部としても機能する表示部／入力部を備え、その表示部／入力部の表面を使用者が指先で直接触れることによって操作されるため、手垢、皮脂等の有機質汚れがより付着しやすい。また、それらポータブル機器に限らず、ショーウインドウガラスやガラステーブル、ショーケース等も、その表面に上記有機質汚れが付着すると外観が悪化して見苦しい。
　上記の表示部の表面（表示面）に付着した有機質汚れを取り除く手段としては、紙や織布、不織布製のウェスが利用されている。しかし、ウェスによる汚れの拭き取りは、例えば汚れが皮脂等の油成分を含む場合には、拭き取り方によっては汚れを塗り広げる虞がある等、必ずしも使い勝手がよいとはいえない。また、継続的に使用することによってウェスに汚れが徐々に蓄積してしまうため、ウェスを定期的に洗浄するか新品と交換する必要があり面倒である。適当な洗浄剤を適当な資材（例えばスポンジやガーゼ）に含ませて上記表面を拭くことによって有機質汚れを除去する手段もある（例えば特許文献２参照）。しかし、洗浄剤の取扱いに注意を要するうえに、洗浄剤が残留することによって当該表面が影響を受けることも考えられる。そのようなことから洗浄剤の除去を行う必要があり、作業性の点で有利な手段とはいえない。また、特許文献１にはプレート表面用粘着クリーナーが記載されているが、使い勝手等の点でなお改良の余地があった。
国際公開第２０１３／０１５０７５号 日本国特許出願公表２００９－５０３１６１号公報 日本国特許出願公開２００４－２３７０２３号公報
　本発明は、上記従来の課題を解決するために創出されたものであり、その目的は、物品の表面に付着している皮脂その他の有機質汚れを手軽に除去することができる粘着クリーナーを提供することである。
　上記目的を達成するため、本発明によると、物品の表面に付着している皮脂その他の有機質汚れを取り除くために使用される粘着クリーナーが提供される。この粘着クリーナーは、上記物品の表面に接触することによって上記有機質汚れを捕捉する汚れ捕捉部を備える。上記汚れ捕捉部は、上記物品の表面と接触する部分に粘着剤を備えている。上記粘着剤は、ベースポリマーとして、１分子中にハードセグメント（Ａ）およびソフトセグメント（Ｂ）を有するアクリル系ブロック共重合体を含む。
　かかる構成の粘着クリーナー（汚れ取り具）によると、汚れ捕捉部を構成する粘着剤を物品の表面（クリーニング対象面）に接触させることで、該表面に付着する有機質汚れを捕捉し、上記表面から容易に除去することができる。
　上記ソフトセグメント（Ｂ）を構成するモノマー単位は、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートを含むことが好ましく、例えばアルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートを主成分とすることが好ましい。このようなソフトセグメント（Ｂ）を有するアクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤によると、より高性能な粘着クリーナーが実現され得る。アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートの好適例として、２－エチルへキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。
　上記粘着剤は、可塑剤をさらに含むことが好ましい。アクリル系ブロック共重合体に可塑剤を配合することによって、汚れ捕捉性が向上し得る。また、可塑剤を含むことによってクリーニング対象面からの剥離が軽くなり、汚れ除去作業性が向上し得る。また、使用の結果、汚れ捕捉能力が低下した場合であっても、比較的短時間（例えば数分、あるいは数時間）のうちに汚れ捕捉能力が回復するという作用（汚れ捕捉能力回復作用）が好適に発揮され得る。粘着剤が可塑剤を含むことは、該粘着剤の粘度を低下させる観点からも好ましい。
　上記粘着剤は、粘着付与樹脂をさらに含むことができる。粘着付与樹脂を含有することにより、粘着剤の粘度（典型的には溶融粘度）が低くなり、該粘着剤の塗工性が向上し得る。特に、ホットメルト方式での塗工性を向上させ得る。このことは粘着クリーナーの生産性向上や環境負荷低減の観点から有利である。粘着剤に粘着付与樹脂を含有させることは、汚れ捕捉能力の向上にも役立ち得る。
　上記汚れ捕捉部の上記表面に接触する部分は、１Ｎ／２５ｍｍ以下の粘着力を示すことが好ましい。このことは、汚れ捕捉部が軽剥離性であることを意味する。このような軽剥離性の汚れ捕捉部を有するクリーナーは、上記表面上で汚れ取り作業を行う際に要する力が小さくて済むため、汚れ除去作業性に優れる。さらに、上記物品の表面（例えばタブレット型情報端末の表示面）が剥離可能な保護フィルムで覆われている場合であっても、上記の軽剥離性により、上記保護フィルムで覆われた物品の表面（すなわち、上記保護フィルムの表面）のクリーニングを行う際に該保護フィルムが物品から剥がれにくい。そして、そのような軽剥離性であるにもかかわらず、有機質汚れを充分に除去することができる。なお、有機質汚れには、上述のように皮膚から分泌される皮脂が含まれることから明らかなように、ナトリウムやカリウム、それらの塩等の無機物が含まれていてもよい。また、上記粘着力とは、後述する１８０°剥離試験に基づいて測定される対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力を指す。
　ここに開示される粘着クリーナーの好ましい一態様において、該粘着クリーナーは円筒状の転動部材を備えており、上記汚れ捕捉部は該転動部材の外周面に配置されている。このような構成のクリーナーによると、転動部材を円筒の軸周りに転動させることで、その外周面に位置する汚れ捕捉部によって物品表面に付着している有機質汚れを効率よく捕捉し、該表面から除去することができる。
　ここに開示される粘着クリーナーは、上記転動部材を転動自在に支持する把持部材をさらに備えていてもよい。このように構成することで、使用者は、把持部材を把持して転動部材を転がすことにより、物品表面の有機質汚れを効率よく除去することができる。
　ここに開示される粘着クリーナーの好ましい一態様では、上記汚れ捕捉部は、シート状の支持基材と該支持基材上に配置された粘着剤層とを備える片面粘着シートとして構成されている。上記片面粘着シートは、上記粘着剤層を外側にして巻回されることにより、粘着シートロールとして構成され得る。このような構成を有する粘着クリーナーでは、粘着シートロールの外周面を用いて物品表面の汚れ取りを行うことができる。また、使用頻度や当該外周面を構成する粘着剤層に付着した汚れの程度に応じて当該ロールから汚れ取りに使用した外周部分を除去することで（典型的には剥がすことで）、当該外周面に未使用の粘着剤層を露出させることができる。つまり、未使用粘着剤層の上記外表面への露出を容易に更新していくことができる。このため、常に所望の汚れ取り性能を維持することができる。
　ここに開示される所定の構成を有する粘着クリーナーによると、皮脂汚れ（典型的には動物に由来する皮脂汚れ。例えばヒトの皮脂汚れ）を効果的に取り除くことができる。したがって、ここに開示される粘着クリーナーの好ましい一態様は、上記有機質汚れとして皮脂汚れを取り除くために使用される粘着クリーナーである。なお、本明細書において皮脂汚れとは、皮脂を含有する汚れを指し、皮脂と他の有機成分や無機成分との混合物による汚れを包含する意味である。したがって、上記皮脂汚れの概念には、手垢や指紋の他、例えば、ファンデーションに含まれる顔料等の無機成分と皮脂との混合物、汗に含まれる塩化ナトリウム等の無機成分と皮脂との混合物、保湿クリームや日焼け止め剤等の有機成分と皮脂との混合物、等による汚れが含まれ得る。
　ここに開示される粘着クリーナーの好ましい一態様では、上記物品は、ガラス製または合成樹脂製の表示面（典型的には、滑らかで平坦な表面）を有するポータブル機器である。上記ポータブル機器は、日常的に携帯して使用されるものであるため、埃や、特に手垢、化粧品、皮脂といったような有機質汚れが付着しやすい。特に、例えばタッチパネル方式の表示面（表示部／入力部）を有するポータブル機器は、表示部／入力部を指で直接触れることによって操作するため、手垢、化粧品、皮脂等の有機質汚れがより付着しやすい。ここに開示される粘着クリーナーは、そのような有機質汚れを容易に除去し得るため、上記のような表示面（例えばタッチパネル方式の表示面）を有するポータブル機器の汚れ取りに特に好ましく使用される。なお、粘着式のクリーナーは従来から用いられているが（例えば上記特許文献３参照）、従来のロール形状クリーナーは、床やカーペットの清掃に用いられるものであり、上述したようなポータブル機器（例えばタブレット型情報端末やスマートフォン）の表面（例えばタッチパネル面方式の表示部／入力部）をクリーニングするものではない。
一実施形態に係る粘着クリーナーを模式的に示す正面図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーを模式的に示す側面図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーを構成する汚れ捕捉部を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーの使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーの汚れ除去能力の回復作用を模式的に説明する図である。
　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。本明細書において、「重量」と「質量」、「重量％」と「質量％」および「重量部」と「質量部」は、それぞれ同義語として扱う。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。
　ここに開示される粘着クリーナーは、床やカーペットの清掃に用いられる従来の粘着クリーナーとは異なり、例えばポータブル機器のような物品の表面に付着している有機質汚れを取り除くために使用される。特に、物品の滑らかな表面に付着している有機質汚れを除去する用途に好適である。ここに開示される粘着クリーナーの使用対象となる物品は特に制限されない。滑らかな表面（典型的には、滑らかで平坦な表面）を有する物品が好ましい。そのような物品の例として、ショーウインドウガラス、ガラステーブル、ショーケース、鏡、水槽、各種ディスプレイ（埋め込み型または据え置き型、あるいはポータブルなテレビやＰＣのディスプレイ等）、タッチパネル方式の表示部／入力部を備える各種の機器（現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、カーナビゲーションシステムの操作端末、案内板等の、据え置き型またはポータブルな機器）等が挙げられる。これらが有する滑らかな表面（典型的には透明なガラス面）に付着した有機質汚れは見苦しいため、見つけられ次第、迅速に除去されることが望ましい。したがって、ここに開示される粘着クリーナーの好ましい使用対象となり得る。
　また、ここに開示される粘着クリーナーの使用対象となる物品の好適例として、種々のポータブル機器が挙げられる。ここでポータブル機器とは携帯可能な機器をいい、特定の機器に限定されない。外面の少なくとも一部に滑らかな表面（典型的には、滑らかで平坦な表面）を有するポータブル機器が好ましい。そのようなポータブル機器として、例えば、ノート型ＰＣ等のポータブルＰＣ、電子ブック等のタブレット型情報端末、スマートフォンその他の携帯電話機、携帯ゲーム機、電子手帳等のＰＤＡ（携帯情報端末）、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、手鏡等が挙げられる。これらは日常的に携帯して使用されるものであるため、埃や、特に手垢、化粧品、皮脂といったような有機質汚れが付着しやすい。また、これらのポータブル機器のなかには、滑らかな表面（典型的にはガラス製または合成樹脂製の表面）が液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示面となっているものがあり、上記表示面に有機質汚れが付着すると表示面に表示された情報が見にくくなり使い勝手がよくない。さらに、有機質汚れの付着の程度によっては不潔な印象を与えかねない。このような表示面を有するポータブル機器は、ここに開示される粘着クリーナーの好ましい使用対象となり得る。
　また、タッチパネル方式の表示部／入力部を有する機器は、使用者が表示面を指で直接触れるため、上述の有機質汚れがより付着しやすい。そのため、ここに開示される粘着クリーナーの好ましい使用対象となり得る。そのなかでも電子ブック等のタブレット型情報端末は、表示面が比較的大きいため、上記粘着クリーナーの特に好ましい使用対象として把握される。
　ここに開示される粘着クリーナーの他の好ましい使用対象として、スマートフォンその他の携帯電話機が挙げられる。携帯電話機は、該携帯電話機を耳元や口元に近づけて通話する際等に顔に接触し、顔の皮脂や化粧品等の有機質汚れが付着しがちである。また、顔に接触または近接して使用され得る機器であるため、表面の有機質汚れを取り除いて清潔感のある状態に保つ意義が大きい。したがって、上記粘着クリーナーの特に好ましい使用対象として把握される。
　以下、一実施形態に係る粘着クリーナーについて図面を参照しながら説明する。図１，２に示すように、粘着クリーナー（以下、単にクリーナーともいう。）１０は、円筒状の保持部材（巻芯）２０と、保持部材２０の外周面に保持された粘着シートロール３０とを備える。これら保持部材２０と粘着シートロール３０とは一体となって円筒状の転動部材として構成されている。保持部材の材質は特に限定されず、ポリオレフィン系その他の合成樹脂製や紙製のものを好ましく使用することができる。
　クリーナー１０は、保持部材２０を転動自在に支持する棒状の把持部材４０をさらに備える。具体的には、保持部材２０には、その円筒の中心軸となる位置に中心孔（図示せず）が形成されており、この中心孔に把持部材４０の端部（一端）を挿通することによって、保持部材２０は転動自在に把持部材４０に取り付けられている。また、把持部材４０の他端には取っ手４２が取り付けられている。把持部材、取っ手の材質は特に限定されず、例えば金属製、合成樹脂製のものを採用することができる。
　クリーナー１０の粘着シートロール３０は、汚れ捕捉部となる粘着シート３１を巻回することによって形成されている。具体的には、粘着シート（汚れ捕捉部）３１は、図３に示すように、長尺シート状（帯状）の支持基材３６と、該支持基材３６の一方の面３６Ａに配置された粘着剤層３２とを備える片面粘着シート３１として構成されている。片面粘着シート３１は、その粘着剤層３２が外側となるように巻回されることによって粘着シートロール３０として形成されている。
　上記のような構成を有するクリーナー１０の使用態様について説明する。図４に示すように、クリーナー１０は、ポータブル機器１の表示部２に付着した有機質汚れを取り除くために使用される。ポータブル機器１の表示部２は、滑らかで平坦な表面を有している。作業者は、上記ポータブル機器１の表示部２にクリーナー１０を配置し、取っ手４２を把持してクリーナー１０に所定の外力を加える。すると、当該外力は把持部材４０から保持部材２０に伝わり、保持部材２０の外周面に配置されている粘着シートロール３０の粘着剤層３２（汚れ捕捉部のうち、滑らかな表面に接触する部分）は転動しながら表示部２上を移動する。図４では、粘着シートロール３０は、表示部２上において矢印方向に移動する。このとき、粘着剤層３２が表示部２に存在する埃や塵、そして特に有機質汚れ（例えば、皮脂を含む手垢や指紋等の皮脂汚れ）を捕捉する。これにより、粘着シートロール３０（より具体的には粘着シート（汚れ捕捉部）３１）の転動方向に沿って表示部２のクリーニング（汚れ取り）が簡易にかつ確実に行われる。なお、この実施形態におけるポータブル機器は、表示部全体がアルミノケイ酸ガラス等の強化ガラスで構成されているタブレット型情報端末であるが、これに限定されないことは上述のとおりである。
　円筒状の粘着シートロールのサイズは特に限定されないが、使用対象がタブレット型情報端末等のポータブル機器の場合、その直径（未使用時の直径（外径）をいう。以下同じ。）は４ｍｍ以上（より好ましくは１０ｍｍ以上、例えば１５ｍｍ以上、典型的には２０ｍｍ以上）が好ましい。また、操作性や携帯性の観点から、上記直径は５０ｍｍ以下（例えば３５ｍｍ以下、典型的には３０ｍｍ以下）が好ましい。
　また、粘着シートロールを構成する粘着シートには、該ロールのほぼ一周に相当する長さ毎に切断用の切れ目（図示せず）が設けられていることが好ましい。この切れ目は、クリーナーを何度か使用した後にクリーニング（汚れ除去）性能が低下した粘着剤層表面（汚れ捕捉部の外表面）を更新することを効率的に行うための切断手段である。例えば、長孔や波形のスリットを並べたもの、ミシン目等の間欠スリット等であり得る。上記切れ目は粘着シートを幅方向（長手方向と直交する方向）に横断するように設けられることが好ましい。なお、汚れ捕捉部の外表面（外周面）の更新は上記切断手段に限られない。例えば、ミシン目等の間欠スリットを粘着シートロールのシート巻き取り方向と交差する方向（典型的には上記幅方向に対して３０°～６０°の角度で交わる方向）に螺旋状に形成しておいてもよい。あるいはまた、ミシン目等の間欠スリットに代えて、粘着シートロールを構成する粘着シートに所定間隔でスリット（連続した切れ目）を入れておいてもよい。この形態では、粘着シートロールを構成する粘着シートは、予めロール巻き取り方向に所定間隔で完全に切断されているので、上記所定間隔ごとに粘着シートロールの外表面を剥ぎ取ることができ、容易に当該外表面を更新することができる。
　上記クリーナー１０は、従来公知の手法を適宜採用することにより作製することができる。例えばクリーナー１０の粘着シートロール３０は、従来のロール形状クリーナーと同様の手法で作製することができる。すなわち、従来公知の種々のコーティング手段により長尺なシート状の支持基材３６の表面３６Ａ上に粘着剤組成物を塗付し、必要に応じて乾燥処理等を行うことによって粘着剤層３２を形成する。なお、ホットメルト型粘着剤（熱可塑性粘着剤）の場合、上記粘着剤組成物として加熱溶融状態の粘着剤を塗付し、その粘着剤を典型的には室温付近まで放冷することにより粘着剤層を形成することができる。したがって上記乾燥処理を省略することが可能である。そして、粘着剤層３２が外周面となるように粘着シート３１を保持部材２０に巻回することによって、ロール状の粘着シートロール３０を形成する。さらに、保持部材２０に把持部材４０の端部を転動自在に取り付けることによりクリーナー１０は構築される。把持部材４０の保持部材２０への取付け構造自体は従来のロール形状クリーナーと同様の構造とすることができ、本発明を特徴づけるものではないため詳細な説明は省略する。
　なお、粘着クリーナーは上記実施形態のものに限定されない。粘着クリーナーは、例えば汚れ捕捉部のみから構成されたものであってもよい。そのような粘着クリーナーとしては、例えば球形状や円柱状、円筒状、六面体状（例えば直方体状）、シート状等の汚れ捕捉部のみから構成されているクリーナーが挙げられる。
　また、上記実施形態では、汚れ捕捉部は支持基材と粘着剤層とから構成されていたが、これに限定されない。例えば、汚れ捕捉部は粘着剤（基材レス粘着剤）のみから形成されたものであってもよい。汚れ捕捉部が支持基材を有する場合、該支持基材の形状等は特に限定されない。例えば、汚れ捕捉部は、球形状の支持基材の外表面に粘着剤層が形成されたものであってもよい。
　さらに、上記実施形態では、把持部材は保持部材を転動自在に支持するものであったが、これに限定されない。例えば、把持部材は上記汚れ捕捉部に直接的または間接的に接続（連結または着脱可能に接続）されるものであり得る。そのような粘着クリーナーとしては、例えば棒状の把持部材の一端に円柱状や直方体状の粘着体が固定されたものが挙げられる。あるいはまた、把持部材が平面部を有し、該平面部の片面に汚れ捕捉部が固定されたものであってもよい。
　ここに開示される技術における粘着剤は、ベースポリマーとして、１分子中にハードセグメント（Ａ）（以下「Ａブロック」ともいう。）とソフトセグメント（Ｂ）（以下「Ｂブロック」ともいう。）とを有するアクリル系ブロック共重合体を含む。上記ハードセグメント（Ａ）とは、アクリル系ブロック共重合体の構造のうち、該アクリル系共重合体におけるソフトセグメント（Ｂ）との関係で、相対的に硬いブロックを指す。また、上記ソフトセグメント（Ｂ）とは、上記アクリル系ブロック共重合体の構造のうち、上記ハードセグメント（Ａ）との関係で、相対的に柔らかいブロックを指す。
　上記アクリル系ブロック共重合体は、熱可塑性ポリマー（典型的には熱可塑性エラストマー）の性質を示すものであり得る。ここに開示される粘着剤は、上記アクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含むことにより、ホットメルト形式での塗工に適した粘着剤（ホットメルト型粘着剤）であり得る。ホットメルト型粘着剤は、一般的な有機溶剤型のアクリル系粘着剤（典型的には、アクリル系モノマーを主モノマーとするモノマー原料から溶液重合により合成されたランダム共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤）に比べて有機溶剤の使用量を低減し得るため、環境負荷軽減等の観点から好ましい。
　ここで、アクリル系ブロック共重合体とは、該共重合体を構成するモノマー単位（構成モノマー成分）として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（以下「アクリル系モノマー」ともいう。）に由来するモノマー単位を含む、ブロック構造の重合体をいう。すなわち、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むブロック共重合体をいう。例えば、全モノマー単位の５０質量％以上がアクリル系モノマーに由来するモノマー単位であるアクリル系ブロック共重合体が好ましい。このようなアクリル系ブロック共重合体は、例えば、アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含むモノマー原料から好ましく合成することができる。ここで主モノマーとは、全モノマー原料の５０質量％以上を占めるモノマー成分を指す。
　なお、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを包括的に指す意味である。
　上記アクリル系ブロック共重合体としては、少なくとも１つのアクリレートブロック（以下、Ａｃブロックともいう。）と、少なくとも１つのメタクリレートブロック（以下、ＭＡｃブロックともいう。）とを備えるものを好ましく用いることができる。例えば、ＡｃブロックとＭＡｃブロックとが交互に配置された構造のブロック共重合体が好ましい。１分子のポリマーに含まれるＡｃブロックとＭＡｃブロックとの合計ブロック数は、例えば平均２．５～５程度（例えば２．７～３．３程度、典型的には３程度）であり得る。
　上記Ａｃブロックは、典型的には、アルキルアクリレートを主モノマーとすることが好ましい。すなわち、該Ａｃブロックを構成する全モノマー単位のうち５０質量％以上がアルキルアクリレートに由来するモノマー単位であることが好ましい。上記モノマー単位の７５質量％以上（例えば９０質量％以上）がアルキルアクリレート由来であってもよい。好ましい一態様では、上記アクリル系ブロック共重合体に含まれるＡｃブロックが、実質的に１種または２種以上（典型的には１種）のアルキルアクリレートからなる重合体である。あるいは、Ａｃブロックは、アルキルアクリレートと他のモノマー（例えばアルキルメタクリレート等）との共重合体であってもよい。
　Ａｃブロックを構成するアルキルアクリレートの例としては、アルキル基の炭素原子数が１～２０（好ましくは４～１４、例えば６～１２）のアルキルアクリレートが挙げられる。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　好ましい一態様では、Ａｃブロックを構成するモノマーのうち５０質量％以上が、アルキル基の炭素原子数が４～１４のアルキルアクリレートである。アルキル基の炭素原子数が４～１４のアルキルアクリレートの割合が７５質量％以上であってもよく、実質的に１００質量％（例えば、９９質量％を超えて１００質量％以下）であってもよい。例えば、Ａｃブロックを構成するモノマー単位が実質的にＢＡ単独である構成、２ＥＨＡ単独である構成、ＢＡおよび２ＥＨＡの２種からなる構成等を好ましく採用し得る。ＢＡと２ＥＨＡとの重量比は特に限定されず、例えば１０／９０～９０／１０、好ましくは８０／２０～２０／８０、より好ましくは３０／７０～７０／３０、例えば６０／４０～４０／６０であり得る。
　上記ＭＡｃブロックは、典型的には、アルキルメタクリレートを主モノマーとすることが好ましい。上記ＭＡｃを構成する全モノマー単位のうち７５質量％以上（例えば９０質量％以上）がアルキルメタクリレート由来であってもよい。好ましい一態様では、上記アクリル系ブロック共重合体に含まれるＭＡｃブロックが、実質的に１種または２種以上（典型的には１種）のアルキルメタクリレートからなる重合体である。あるいは、ＭＡｃブロックは、アルキルメタクリレートと他のモノマー（例えばアルキルアクリレート）との共重合体であってもよい。
　ＭＡｃブロックを構成するアルキルメタクリレートとしては、アルキル基の炭素原子数が１～２０（好ましくは１～１４）のアルキルメタクリレートが挙げられる。その具体例としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、ｎ－ペンチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　好ましい一態様では、ＭＡｃブロックを構成するモノマーのうち５０質量％以上が、アルキル基の炭素原子数が１～４（好ましくは１～３）のアルキルメタクリレートである。アルキル基の炭素原子数が１～４のアルキルメタクリレートの割合が７５質量％以上であってもよく、実質的に１００質量％（例えば、９９質量％を超えて１００質量％以下）であってもよい。なかでも好ましいアルキルメタクリレートとして、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）およびエチルメタクリレート（ＥＭＡ）が挙げられる。例えば、上記モノマー単位が実質的にＭＭＡ単独である構成、ＥＭＡ単独である構成、ＭＭＡおよびＥＭＡの２種からなる構成等を好ましく採用し得る。
　上記アクリル系ブロック共重合体は、ＡＢ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等のように、凝集力や弾性に優れた硬い構造のポリマーからなるＡブロック（ハードセグメント（Ａ））と、粘性に優れた柔らかい構造のポリマーからなるＢブロック（ソフトセグメント（Ｂ））とが交互に配置されるように共重合されたものであり得る。このような構造のアクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとする粘着剤は、凝集力や弾性と粘性とを高度に両立させた粘着剤層を形成し得る。また、かかる組成の粘着剤は、ホットメルト型粘着剤として好ましく使用することができる。分子の両端にＡブロックが配された構造のアクリル系ブロック共重合体（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢＡ型等）を好ましく採用し得る。かかる構造のアクリル系ブロック共重合体は、凝集性と熱可塑性とのバランスの良いものとなりやすいので好ましい。
　なお、アクリル系ブロック共重合体が２以上のＡブロックを有する場合において、それらのＡブロックのモノマー組成、分子量（重合度）、構造等は、互いに同一であってもよく異なってもよい。アクリル系ブロック共重合体が２以上のＢブロックを有する場合における該Ｂブロックについても同様である。
　上記Ａブロックとしては、上述のようなＭＡｃブロックを好ましく採用し得る。上記Ｂブロックとしては、上述のようなＡｃブロックを好ましく採用し得る。好ましい一態様では、アクリル系ブロック共重合体が、ＭＡｃブロック－Ａｃブロック－ＭＡｃブロック（ＡＢＡ型）構造のトリブロック共重合体である。例えば、このようなトリブロック共重合体であって、２つのＭＡｃブロックが実質的に同一のモノマー組成を有するものを好ましく採用し得る。
　ここに開示される技術におけるアクリル系ブロック共重合体としては、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキルアクリレートを含むＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するものが好ましい。上記Ａｃブロックを構成するモノマー単位のうち、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートの占める割合は、例えば１０質量％以上とすることができ、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。
　好ましい一態様において、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキルアクリレートを主モノマーとするＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体を用いることができる。すなわち、上記Ａｃブロックを構成するモノマー単位のうち５０質量％以上が、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートの１種または２種以上によって占められていることが好ましい。上記Ａｃブロックを構成するモノマー単位のうち、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートの占める割合は、例えば５５質量％以上とすることができ、６０質量％以上であってもよく、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であり、実質的に１００質量％であってもよい。例えば、Ａｃブロックを構成するモノマー単位が２ＥＨＡ単独であるＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体が好ましい。
　なお、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートの好適例としては、２－エチルへキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ｎ－オクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート等が例示される。
　アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートを含むＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体は、有機質汚れの捕捉性に優れたものとなり得る。したがって、例えば後述する皮脂汚れ除去性評価において、より高い皮脂汚れ除去率が実現され得る。
　また、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートを含むＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体は、可塑剤との相溶性に優れたものとなり得る。このことは、該共重合体と可塑剤とを含む組成の粘着剤において、可塑剤のブリードアウトを抑制する観点から好ましい。また、より多くの可塑剤を適切に含有させることができるので、可塑剤の配合量の設定自由度が高く、粘着力を調整しやすいという利点がある。
　アクリル系ブロック共重合体に含まれるハードセグメント（Ａ）とソフトセグメント（Ｂ）との質量比は特に限定されない。例えば、ハードセグメント（Ａ）／ソフトセグメント（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）を４／９６～９０／１０の範囲とすることができ、通常は７／９３～７０／３０の範囲とすることが適当であり、１０／９０～５０／５０（例えば１５／８５～４０／６０）の範囲とすることが好ましい。２以上のハードセグメント（Ａ）を含むアクリル系ブロック共重合体では、それらのハードセグメント（Ａ）の合計質量とソフトセグメント（Ｂ）との質量比が上記範囲にあることが好ましい。２以上のソフトセグメント（Ｂ）を含むアクリル系ブロック共重合体についても同様である。ハードセグメント（Ａ）（例えばＭＡｃブロック）の割合が多いと粘着力が低下し、軽剥離性が得られやすい傾向がある。ソフトセグメント（Ｂ）（例えばＡｃブロック）の割合が多いと、有機質汚れの捕捉性能が向上する傾向がある。
　ここに開示されるアクリル系ブロック共重合体の好適例では、アクリル系ブロック共重合体を構成する全モノマー単位に対応するモノマー原料が、アルキル基の炭素原子数が１～３のアルキル（メタ）アクリレート（Ｘ）と、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキル（メタ）アクリレート（Ｙ）とを含む。アルキル（メタ）アクリレート（Ｘ）／アルキル（メタ）アクリレート（Ｙ）の質量比（Ｘ／Ｙ）は、例えば４／９６～９０／１０であり得る。上記質量比が７／９３～７０／３０であるアクリル系ブロック共重合体が好ましく、１０／９０～５０／５０であるものがより好ましく、１５／８５～４０／６０であるものがさらに好ましく、１５／８５～３０／７０（例えば１５／８５～２５／７５）であるものが特に好ましい。アルキル（メタ）アクリレート（Ｘ）の割合が多いと、粘着力が低下し、軽剥離性が得られやすい傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（Ｙ）の割合が多いと、有機質汚れの捕捉性能が向上する傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（Ｘ）としては、アルキル基の炭素原子数が１～３のアルキルメタクリレートが好ましい。また、アルキル（メタ）アクリレート（Ｙ）としては、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキルアクリレートが好ましい。
　ここに開示されるアクリル系ブロック共重合体の他の好適例として、該アクリル系ブロック共重合体を構成する全モノマー単位に対応するモノマー原料がメチルメタクリレート（ＭＭＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を含み、それらの含有量の質量比（ＭＭＡ／２ＥＨＡ）が４／９６～９０／１０であるものが挙げられる。上記質量比が７／９３～７０／３０であるアクリル系ブロック共重合体が好ましく、１０／９０～５０／５０であるものがより好ましく、１５／８５～４０／６０であるものがさらに好ましく、１５／８５～３０／７０（例えば１５／８５～２５／７５）であるものが特に好ましい。ＭＭＡの割合が多いと、粘着力が低下し、軽剥離性が得られやすい傾向がある。２ＥＨＡの割合が多いと、有機質汚れの捕捉性能が向上する傾向がある。
　なお、アクリル系ブロック共重合体を構成するモノマー単位の組成は、ＮＭＲ測定の結果に基づいて把握することができる。上記ＮＭＲ測定は、具体的には、例えばＮＭＲ装置としてブルカー・バイオスピン（Ｂｒｕｋｅｒ　Ｂｉｏｓｐｉｎ）社製の「ＡＶＡＶＣＥＩＩＩ－６００（ｗｉｔｈ　Ｃｒｙｏ　Ｐｒｏｂｅ）」を使用して、下記の条件で行うことができる。例えば、モノマー原料に含まれる２ＥＨＡとＭＭＡとの質量比は、１Ｈ　ＮＭＲスペクトルの４．０ｐｐｍ（２ＥＨＡ１）と３．６ｐｐｍ（ＭＭＡ１）とのピーク積分強度比に基づいて算出することができる。
　　［ＮＭＲ測定条件］
　　観測周波数：１Ｈ；６００ＭＨｚ
　　フリップ角：３０°
　　測定溶媒：ＣＤＣｌ３
　　測定温度：３００Ｋ
　　化学シフト基準：測定溶媒（ＣＤＣｌ３，１Ｈ：７．２５ｐｐｍ）
　ここに開示される技術において、アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されず、例えばＭｗが３×１０４～３０×１０４程度のものを好ましく用いることができる。アクリル系ブロック共重合体のＭｗは、通常、３．５×１０４～２５×１０４程度の範囲が好ましく、４×１０４～２０×１０４（例えば４．５×１０４～１５×１０４）の範囲がより好ましい。アクリル系ブロック共重合体のＭｗを高くすることは、粘着特性（例えば凝集性）の向上や有機質汚れの捕捉性向上の観点から有利である。また、アクリル系ブロック共重合体のＭｗが高くなると、適切に含有させ得る可塑剤の量が多くなる傾向にある。一方、アクリル系ブロック共重合体のＭｗを低くすることは、粘着剤の粘度（例えば溶融粘度）を低下させる観点から有利である。粘着剤の溶融粘度を低下させることは、該粘着剤がホットメルト型の粘着剤である場合には特に有意義である。
　なお、ここでいうアクリル系ブロック共重合体のＭｗは、当該共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶かして調製したサンプルにつきゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定を行って求められる、ポリスチレン換算の値をいう。上記ＧＰＣ測定は、具体的には、例えばＧＰＣ測定装置として東ソー社製の「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を使用して、下記の条件で行うことができる。
　　［ＧＰＣ測定条件］
　・カラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　・カラムサイズ：各６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
　・溶離液：ＴＨＦ
　・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
　・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　・カラム温度（測定温度）：４０℃
　・サンプル濃度：約２．０ｇ／Ｌ（ＴＨＦ溶液）
　・サンプル注入量：２０μＬ
　ここに開示される技術におけるアクリル系ブロック共重合体には、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。上記その他モノマーとしては、アルコキシ基やエポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、シアノ基、カルボキシル基、酸無水物基等の官能基を有するビニル化合物、酢酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン等の芳香族ビニル化合物、Ｎ－ビニルピロリドン等のビニル基含有複素環化合物等を例示することができる。あるいはまた、アクリロイル基にフッ化アルキル基が結合した構造のアルキルアクリレート、フッ化アルキルアクリレートおよびフッ化アルキルメタクリレートが挙げられる。上記その他モノマーは、例えば、粘着剤層の特性（粘着特性、成形性等）を調整する目的で使用され得る、その含有量は、アクリル系ブロック共重合体を構成する全モノマー成分の２０質量％以下（例えば１０質量％以下、典型的には５質量％以下）とすることが適当である。好ましい一態様では、アクリル系ブロック共重合体が上記その他モノマーを実質的に含有しない。例えば、上記その他モノマーの含有量が全モノマー成分の１質量％未満（典型的には０～０．５質量％）または検出限界以下であるアクリル系ブロック共重合体が好ましい。
　このようなアクリル系ブロック共重合体は、公知の方法（例えば、特開２００１－２３４１４６号公報、特開平１１－３２３０７２号公報を参照）により容易に合成することができ、あるいは市販品を容易に入手することができる。上記市販品の例としては、クラレ社製の商品名「ＬＡポリマー」シリーズ（例えば、ＬＡ２１４０ｅ，ＬＡ２２５０等の品番のもの）、カネカ社製の商品名「ＮＡＢＳＴＡＲ」等が挙げられる。アクリル系ブロック共重合体の合成方法としては、リビング重合法を利用する方法を好ましく採用することができる。リビング重合法によると、アクリル系重合体本来の耐候性を維持しつつ、リビング重合法独自の優れた構造制御により熱可塑性に優れたアクリル系ブロック共重合体を合成し得る。また、分子量分布を狭く制御し得ることから、低分子量成分の存在に起因する凝集性の不足を抑えて、軽剥離性に優れた粘着剤（ひいては粘着シート（汚れ捕捉部））が実現され得る。
　ここに開示される技術において、上記アクリル系ブロック共重合体は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、相対的にＭｗの高いアクリル系ブロック共重合体（Ｈ）と、該アクリル系ブロック共重合体（Ｈ）よりもＭｗの低いアクリル系ブロック共重合体（Ｌ）とを適宜の質量比で用いることができる。このことによって、粘着剤の粘度（溶融粘度）の上昇を抑えつつ、有機質汚れの捕捉性を効果的に向上させることができる。アクリル系ブロック共重合体（Ｈ）とアクリル系ブロック共重合体（Ｌ）とを併用することの効果をよりよく発揮させる観点から、通常は、アクリル系ブロック共重合体（Ｈ）／アクリル系ブロック共重合体（Ｌ）の質量比（Ｈ／Ｌ）が５／９５～９５／５（好ましくは１０／９０～９０／１０）となる範囲で用いることが好ましい。
　このように組み合わせて使用するアクリル系ブロック共重合体の個々のＭｗは、それぞれ３×１０４～３０×１０４の範囲にあることが好ましい。例えば、Ｍｗが５×１０４～２０×１０４（例えば７×１０４～２０×１０４）の範囲にあるアクリル系ブロック共重合体（Ｈ）と、Ｍｗが３×１０４～８×１０４の範囲であってかつアクリル系ブロック共重合体（Ｈ）のＭｗよりも低いアクリル系ブロック共重合体（Ｌ）との組合せが好ましい。より好ましい組合せとして、Ｍｗが６×１０４～１５×１０４（例えば７×１０４～１５×１０４）の範囲にあるアクリル系ブロック共重合体（Ｈ）と、Ｍｗが４×１０４～６×１０４の範囲であってかつアクリル系ブロック共重合体（Ｈ）のＭｗよりも低いアクリル系ブロック共重合体（Ｌ）との組合せが例示される。これらのアクリル系ブロック共重合体の質量比（Ｈ／Ｌ）は、例えば４０／６０～９０／１０とすることができ、４５／６５～８５／１５とすることが好ましい。
　なお、Ｍｗの異なる２種以上のアクリル系ブロック共重合体を含むことや、各共重合体のＭｗおよび質量比は、例えば、上述したＧＰＣ測定を通じて把握することができる。
　ここに開示される技術における粘着剤には可塑剤を含ませることが好ましい。可塑剤を含有させることにより軽剥離性が向上する。また、粘着剤の溶融粘度が低下するため塗工性が向上する。さらに、可塑剤の含有によって粘着剤表面における有機質汚れの捕捉性が向上するという側面もある。このことによって、例えば、より高い皮脂汚れ除去率が実現され得る。
　また、粘着剤に可塑剤を含ませることにより、粘着剤表面で捕捉された有機質汚れが粘着剤（例えば粘着剤層）の内部に吸収拡散されるので、繰り返し使用により汚れ捕捉能力が低下したものであっても、比較的短時間（例えば数分、あるいは数時間）のうちに汚れ捕捉能力が回復するという特有の作用（汚れ捕捉能力回復作用）が実現され得る。
　上記汚れ捕捉能力回復作用について図５を参照しながら説明する。図５に模式的に示すように、汚れ捕捉部（粘着シート）３１の粘着剤層３２をポータブル機器等の物品１の表面２に接触させると、粘着剤層３２は上記表面２に付着した有機質汚れ５０を捕捉する。そして、粘着剤層３２は有機質汚れ５０を捕捉するのみならず、層内に移行させる性質を有する。そのため、粘着剤層３２の表面に付着している有機質汚れ５０は経時的に粘着剤層３２内に移行し、粘着剤層３２の表面に存在する有機質汚れ５０は減少し、最終的に粘着剤層３２の表面には、有機質汚れ５０がほとんど存在しない状態となる。つまり、粘着クリーナーを使用する前の状態に戻ることとなる。したがって、上記の「回復作用」とは、粘着剤が有機質汚れを捕捉して汚れ捕捉能力が一時的に低下した場合において、所定時間（例えば数分、好ましくは数時間）を経ることで、汚れ捕捉能力が復活し、粘着剤（例えば粘着剤層）が再び汚れを捕捉することが可能となる作用のことをいい、汚れ捕捉能力の回復に要する時間が短いことを包含する。
　可塑剤の例としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エステル；アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等のアジピン酸エステル；トリメリット酸トリオクチル等のトリメリット酸エステル；セバシン酸エステル；エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；エポキシ化脂肪酸オクチルエステル等のエポキシ化脂肪酸アルキルエステル；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、それらのエチレンオキサイド付加物等の環状脂肪酸エステルおよびその誘導体；等が挙げられる。また、プロセスオイル等の軟化剤も可塑剤に包含される。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち好ましい可塑剤として、アジピン酸エステル、エポキシ化植物油およびエポキシ化脂肪酸アルキルエステルが例示される。なかでもアジピン酸エステルが好ましい。
　このような可塑剤は、例えば、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキルアクリレートを含むＡｃブロックをソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤に含有されて、該粘着剤の溶融粘度および粘着力を低下させる効果と、有機質汚れの捕捉性を向上させる効果とを高レベルで発揮し得る。
　可塑剤の配合量は特に限定されないが、溶融粘度の低下、軽剥離性の付与、汚れ捕捉性の向上等の観点から、ベースポリマー（アクリル系ブロック共重合体）１００質量部に対して、例えば１質量部以上とすることが適当である。上記配合量は、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がさらに好ましく、２０質量部以上が特に好ましい。また、可塑剤のブリードアウト防止等の観点から、上記配合量を１５０質量部以下とすることが適当であり、１２０質量部以下とすることが好ましく、１００質量部以下とすることがより好ましく、８０質量部以下とすることがさらに好ましく、６０質量部以下とすることが特に好ましい。例えば、アルキル基の炭素原子数が６以上（例えば６～１２）のアルキルアクリレートを含むＡｃブロック（例えば、該アルキルアクリレートを主モノマーとするＡｃブロック）をソフトセグメント（Ｂ）として有するアクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤において、可塑剤の配合量は、例えば、ベースポリマー１００質量部に対して１０～８０質量部（例えば２０～７０質量部、典型的には２５～６０質量部）とすることが好ましい。
　ここに開示される技術における粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤を含ませることができる。粘着付与剤を配合することは、粘着剤の熱可塑性の向上（例えば、溶融粘度の低下）に役立ち得る。粘着付与剤としては、アクリル系粘着剤の分野において公知の粘着付与樹脂等を用いることができる。例えば、炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン－インデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体等のテルペン系樹脂；これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂、水素添加テルペンフェノール系樹脂等）；等が挙げられる。ロジン系粘着付与樹脂の例としては、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。フェノール系の粘着付与樹脂の例としては、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノール樹脂が挙げられる。これらのうち好ましい粘着付与剤として、テルペン系樹脂、変性テルペン系樹脂およびアルキルフェノール樹脂が挙げられる。
　粘着付与剤の軟化点は特に限定されないが、溶融粘度を低下させる観点からは１６０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましい。また、粘着力の過度な上昇を避ける観点から、６０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。
　粘着付与剤の配合量は特に限定されないが、粘着力の過度な上昇を避ける観点から、例えばベースポリマー（アクリル系ブロック共重合体）１００質量部に対して５０質量部以下とすることができ、通常は４０質量部以下が適当であり、３０質量部以下が好ましい。また、粘着付与剤の配合による効果（例えば、溶融粘度を低下させる効果）をよりよく発揮する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対する配合量を例えば１質量部以上とすることが適当である。あるいは、このような粘着付与剤を実質的に含有しない粘着剤であってもよい。
　ここに開示される技術における粘着剤は、上記アクリル系ブロック共重合体（ベースポリマー）に加えて、粘着剤の粘度の調整（例えば溶融粘度の低下）や粘着特性の制御（例えば粘着力の低減）等の目的で、アクリル系ブロック共重合体以外のポリマーまたはオリゴマーを任意成分として含有してもよい。このようなポリマーまたはオリゴマー（以下、任意ポリマーともいう。）として、例えば、Ｍｗが５００～１００００程度（典型的には８００～５０００程度）のアクリル系ランダム共重合体を用いることができる。
　上記任意ポリマーの配合量は、アクリル系ブロック共重合体１００質量部当たり、例えば５０質量部以下とすることが適当であり、１０質量部以下とすることが好ましく、５質量部以下とすることがより好ましい。好ましい一態様では、粘着剤層がアクリル系ブロック共重合体以外のポリマーを実質的に含有しないものであり得る。例えば、アクリル系ブロック共重合体以外のポリマーの含有量がアクリル系ブロック共重合体１００質量部当たり１質量％未満（典型的には０～０．５質量％）である粘着剤層が好ましい。
　ここに開示される技術における粘着剤には、その他にも、界面活性剤、連鎖移動剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料等）等、粘着剤の分野において公知の各種添加成分を配合することができる。これら必須成分ではない添加成分の種類や配合量は、この種の粘着剤における通常の種類および配合量と同様とすればよい。
　ここに開示される粘着剤を支持基材上に配置された粘着剤層として形成する場合、その形成方法は特に限定されない。例えば、加熱溶融状態の粘着剤（熱可塑性粘着剤）を、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター等の従来公知の塗付手段を用いて支持基材に直接付与し、その粘着剤を室温程度まで放冷することにより粘着剤層を形成する方法を好ましく適用することができる。この場合、上記粘着剤は、典型的には有機溶媒を実質的に含まない粘着剤（すなわち無溶剤型粘着剤）の形態で基材に付与される。上記粘着剤は、支持基材に付与された後に適宜の手段により架橋させてもよいが、通常は、特段の架橋手段を適用することなく、非架橋の粘着剤（すなわち、熱可塑性の粘着剤）として用いられることが簡便であり好ましい。
　また、ここに開示される粘着剤は、該粘着剤が適当な液状媒体に溶解または分散した粘着剤組成物の形態で支持基材に塗付（典型的には常温で塗付）され、その塗付物を乾燥させることで粘着剤層として形成されたものであってもよい。上記粘着剤組成物は、例えば、ここに開示される粘着剤が有機溶媒に溶解した形態の組成物（溶剤型粘着剤組成物）、該粘着剤が水に分散した形態の組成物（水分散型粘着剤組成物）等であり得る。有機溶媒としては、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、エチルアルコール等の一般的な有機溶媒を利用し得る。有機溶媒は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。特に限定するものではないが、上記粘着剤組成物は、例えばその３０～７０質量％程度の割合で溶媒（典型的には有機溶媒）を含むものであり得る。粘着剤層は、粘着剤組成物を支持基材に直接塗付する代わりに、剥離性を有する表面（剥離面）に該組成物を塗付して乾燥させることで該剥離面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を支持基材の非剥離性表面に貼り合わせることで該支持基材上に配置されてもよい。
　特に限定するものではないが、ここに開示される粘着剤は、塗工性の観点から、１８０℃における溶融粘度が２００Ｐａ・ｓ以下であることが適当であり、１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５０Ｐａ・ｓ以下（典型的には２０Ｐａ・ｓ以下、例えば１０Ｐａ・ｓ以下）であることがより好ましい。１８０℃における溶融粘度の下限は特に制限されないが、塗工性と粘着性能とのバランスを考慮して、通常は０．１Ｐａ・ｓ以上とすることが適当であり、１Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、例えば５Ｐａ・ｓ以上とすることが好ましい。
　ここで、上記溶融粘度は以下の溶融粘度測定方法により測定することができる。
　　［溶融粘度測定方法］
　測定機：米国ブルックフィールド社製、プログラマブル粘度計（ＤＶ－ＩＩ＋Ｐｒｏ）
　測定条件：測定温度１８０℃、回転数２．５ｒｐｍ、スピンドルＳＣ４－２７
　測定手順：粘着剤約１４ｇをサンプルチャンバーに入れ、１８０℃に加熱して溶融させる。その溶融した粘着剤中にスピンドルを沈めて回転させ、回転開始から３０分後の溶融粘度を読み取る。
　粘着剤層の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。汚れ捕捉性能を充分に発揮させる観点や、汚れ捕捉能力の回復性を向上させる観点から、粘着剤層の厚さは凡そ１０μｍ以上（例えば２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、典型的には４０μｍ以上）とすることが好ましい。また、軽量化、小型化等を重視する場合には、上記粘着剤層の厚さは３００μｍ以下（例えば１００μｍ以下、好ましくは７０μｍ以下、典型的には６０μｍ以下）とすることが好ましい。なお、粘着剤層は、支持基材の一方の表面の全範囲に亘って形成されていてもよく、あるいは例えば、支持基材の幅方向の両端に沿って、粘着剤層が形成されていない非粘着部（ドライエッジ）を有してもよい。
　ここに開示される汚れ捕捉部が例えば上記実施形態のように支持基材を備えるものである場合、支持基材として、種々の合成樹脂、不織布、あるいは紙で構成される材料を用いることができる。支持基材の材質は、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等であってもよい。
　合成樹脂の例としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持基材を好適に使用することができる。また、紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。支持基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されてもよい。
　また、汚れ捕捉部として、支持基材の片面に粘着剤層が形成された片面粘着シートを採用する場合、上記支持基材の背面（粘着剤層非形成面）には、シリコーン系剥離剤の塗付等、粘着シートロールの巻戻し力を適切な範囲に調節するための表面処理（典型的には、巻戻し力が高くなりすぎることを防止する剥離処理）が施されていることが好ましい。
　上記支持基材の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。一般的には、上記厚さを凡そ２０μｍ以上（例えば３０μｍ以上、典型的には３５μｍ以上）とすることが好ましく、２００μｍ以下（より好ましくは１００μｍ以下、典型的には７０μｍ以下、例えば５０μｍ以下）程度とすることが適当である。
　上記汚れ捕捉部（例えば粘着シート）は、クリーニング対象面に接触する部分（例えば粘着剤層側表面）が例えば２Ｎ／２５ｍｍ以下（典型的には１Ｎ／２５ｍｍ以下）の粘着力を示すものであり得る。上記粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましい。このことは、汚れ捕捉部が軽剥離性であることを意味する。このような軽剥離性の汚れ捕捉部を有するクリーナーは、上記表面上で汚れ取り作業を行う際に要する力が小さくて済むため、汚れ除去作業性に優れる。より具体的には、物品の表面（クリーニング対象面）上にてクリーナーをよりスムーズに移動させることができる。また、例えば汚れ取り作業後に上記表面からクリーナーを離しやすいといった利点を有する。さらに、上記物品の表面（例えばタブレット型情報端末の表示面）が剥離可能な保護フィルム（例えばシリコーン系やポリエステル系等の合成樹脂製の保護フィルム）で覆われている場合であっても、上記の軽剥離性により、上記クリーナーを用いて上記保護フィルムで覆われた物品の表面（すなわち、上記保護フィルムの表面）のクリーニングを行う際に該保護フィルムが物品から剥がれにくい。したがって、上記保護フィルムが物品表面を覆った状態を保ちながらのクリーニングを行いやすいという利点がある。この場合、クリーニング対象面は保護フィルム表面となるが、このような表面もここでいう「物品の表面」の概念に包含される。
　上記粘着力は、汚れ除去作業性の観点から、上述のように１Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、保護フィルム表面のクリーニングを行う際の操作性等の観点からは、上記粘着力が０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが適当であり、０．３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが特に好ましい。
　また、上記粘着力は、汚れ捕捉性の観点から、通常は０．００１Ｎ／２５ｍｍ以上（典型的には０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上）とすることが適当であり、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上とすることが好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがより好ましく、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。
　ここで、上記粘着力とは、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板を被着体として、以下の１８０°剥離試験に基づいて測定される１８０°引き剥がし粘着力を指す。
　　［１８０°剥離試験］
（１）試験板（被着体）としては、ＳＵＳ３０４鋼板を耐水研磨紙で磨いたものを用いる。試験板の寸法は、厚さ２ｍｍ以上、幅約５０ｍｍ、長さ約１２５ｍｍとし、♯３６０の耐水研磨紙を用いて上記試験板を全長にわたって長さ方向に均一に研磨する。
（２）粘着力を測定する前には、上記耐水研磨紙で磨いた試験板を洗浄する。洗浄の手順としては、試薬用のトルエンをウェスに染込ませて試験板の表面を拭いた後、さらに乾いたウェスを用いて上記試験板の表面を乾燥するまでよく拭く。このような洗浄操作を、目視によって試験板の表面が清浄になったと認められるまで３回以上繰り返して行う。
（３）洗浄後の試験板（ＳＵＳ板）は、温度２３±２℃、相対湿度（ＲＨ）５０±５％の雰囲気中に５分以上放置した後、粘着力の測定に使用する。
（４）汚れ捕捉部（典型的には粘着シート）を長方形シート状にカットした試験片を用意する。試験片は、長さ１００～３００ｍｍ程度とすることが好ましく、幅は１５～３０ｍｍ程度とすることが好ましい。幅が２５ｍｍでない場合、実際の幅と２５ｍｍとの比から１８０°引き剥がし粘着力［Ｎ／２５ｍｍ］を算出（換算）すればよい。試験片の厚さは特に限定されない。
（５）得られた試験片の粘着面（例えば粘着剤層側表面）を上記試験板（ＳＵＳ板）に、２ｋｇのローラーを一往復させて貼り付ける。試験片が両面粘着シート等のように両面に粘着性を有する形態である場合、測定面とは反対側の表面に厚さ２５μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り付けて裏打ちすることが好ましい。
（６）これを２３℃、ＲＨ５０％の環境下に３０分間保持した後、引張試験機を用い、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、２３℃、ＲＨ５０％の環境下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件にて、上記ＳＵＳ板に対する１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定する。引張試験機は特に限定されず、従来公知の引張試験機を用いることができる。例えば、島津製作所社製の「テンシロン」を用いて測定することができる。
　特に限定するものではないが、ここに開示される汚れ捕捉部（例えば粘着シート）は、クリーニング対象面に接触する部分（例えば粘着面）が、ガラス板に対する１８０°引き剥がし粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ未満（より好ましくは０．８０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．６０Ｎ／２５ｍｍ以下）であるものであり得る。このような軽剥離性の汚れ捕捉部を有するクリーナーは汚れ除去作業性に優れる。上記粘着力は、０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが適当であり、０．３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが特に好ましい。また、上記粘着力は、汚れ捕捉性の観点から、通常は０．００１Ｎ／２５ｍｍ以上（典型的には０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上）とすることが適当であり、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上とすることが好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがより好ましく、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。上記ガラス板に対する１８０°引き剥がし粘着力（対ガラス１８０°引き剥がし粘着力）の測定は、被着体としてガラス板（例えば、市販のフロート板ガラス）を用いる他は上記対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力の測定と同様にして行えばよい。
　特に限定するものではないが、ここに開示される汚れ捕捉部（例えば粘着シート）は、クリーニング対象面に接触する部分（例えば粘着面）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに対する１８０°引き剥がし粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ未満（より好ましくは０．８０Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．６０Ｎ／２５ｍｍ以下）であるものであり得る。このような軽剥離性の汚れ捕捉部を有するクリーナーは汚れ除去作業性に優れる。保護フィルム表面のクリーニングを行う際の操作性等の観点から、上記粘着力は、０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが適当であり、０．３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが特に好ましい。また、上記粘着力は、汚れ捕捉性の観点から、通常は０．００１Ｎ／２５ｍｍ以上（典型的には０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上）とすることが適当であり、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上とすることが好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがより好ましく、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。上記ＰＥＴフィルムに対する１８０°引き剥がし粘着力（対ＰＥＴ１８０°引き剥がし粘着力）の測定は、被着体としてＰＥＴフィルムを用いる他は上記対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力の測定と同様にして行えばよい。
　また、ここに開示される粘着クリーナーが粘着シートロールを有する場合、粘着シートロールは、レール引き現象を抑止するように構成されていることが好ましい。ここでレール引き現象とは、クリーニング対象面上で上記シートロールを巻回する方向とは逆方向（典型的には、巻回された片面粘着シートが剥がされていく方向）に転動（回転）させたときに、当該シートがロール外周面の端部を起点としてクリーニング対象面に帯状に付着していく現象をいう。レール引き現象の発生が抑止されることによって、クリーニング対象面上において上記ロールをストレスなくスムーズに転動させることができ、使い勝手がよい。また、レール引き現象の発生による粘着シートの無駄使い（すなわち上記クリーニング対象面への意図しない粘着シートの付着による当該シートの浪費）を防止することができる。
　例えば、上記粘着シートは、クリーニング対象面（例えばアルミノケイ酸ガラス等のガラスや合成樹脂からなる表面）上におけるレール引き現象の発生が抑止されるように、粘着力（例えば上記１８０°剥離試験に基づく測定値）と巻戻し力とが調和されていることが好ましい。ここで巻戻し力とは、粘着シートを粘着シートロールから引き出すために要する力（すなわち、巻戻しに対する抵抗力）をいう。上記巻戻し力は、粘着シートの裏面（典型的には支持基材の背面）に対する粘着力としても把握され得る。例えば、粘着力に比べて巻戻し力が低すぎる設定であると、粘着シートロールをクリーニング対象面上で転がす際に巻戻し力が粘着シート（典型的には粘着剤層）と上記クリーニング対象面との間の粘着力に負けてレール引き現象を生じさせる虞がある。他方、巻戻し力が高すぎる場合には、粘着シートがスムーズに引き出されない傾向がある。
　巻戻し力は次のようにして評価することができる。すなわち、粘着シートロールを所定の引張試験機にセットし、温度２３℃、ＲＨ５０％の環境下において、巻回された粘着シートの外周側先端を試験機のチャックに装着して３００ｍｍ／分の速度で引っ張ることによって粘着シートロールを接線方向に巻き戻し、このときの巻戻し力を、例えば粘着シートの粘着剤層の幅（例えば１５０ｍｍ）あたりの値［Ｎ／１５０ｍｍ］に換算することにより求めることができる。例えば巻戻し力が０．５～２．５Ｎ／１５０ｍｍ程度のものが好ましい。
　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。
　［アクリル系ブロック共重合体］
　以下の例では、アクリル系ブロック共重合体として、公知のリビングアニオン重合法により合成された以下のアクリル系ポリマーＡ～Ｃを使用した。
　　（アクリル系ポリマーＡ）
　アクリル系ポリマーＡとしては、ポリ（メチルメタクリレート（ＭＭＡ））ブロック－ポリ（２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）／ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ））ブロック－ポリＭＭＡブロック（以下、「ＭＭＡ－２ＥＨＡ／ＢＡ－ＭＭＡ」と表記することがある。）のトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体を使用した。この共重合体は、ポリ２ＥＨＡ／ＢＡブロックにおける２ＥＨＡとＢＡとの重量比（すなわち、重量基準の共重合比率）は５０／５０であり、ポリ２ＥＨＡ／ＢＡブロックの重量とポリＭＭＡブロックの重量（２つのポリＭＭＡブロックの合計重量）との比（（２ＥＨＡ＋ＢＡ）／ＭＭＡ）が８２／１８であり、Ｍｗは１０×１０４、Ｍｎは８．４×１０４、Ｍｗ／Ｍｎは１．２１であった。
　　（アクリル系ポリマーＢ）
　アクリル系ポリマーＢとしては、ＭＭＡ－２ＥＨＡ／ＢＡ－ＭＭＡのトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体を使用した。この共重合体は、ポリ２ＥＨＡ／ＢＡブロックにおける２ＥＨＡとＢＡとの重量比は５０／５０であり、ポリ２ＥＨＡ／ＢＡブロックの重量とポリＭＭＡブロックの重量（２つのポリＭＭＡブロックの合計重量）との比（（２ＥＨＡ＋ＢＡ）／ＭＭＡ）が８１／１９であり、Ｍｗは５×１０４、Ｍｎは４．４×１０４、Ｍｗ／Ｍｎは１．１３であった。
　　（アクリル系ポリマーＣ）
　アクリル系ポリマーＣとしては、ポリＭＭＡブロック－ポリ（ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ））ブロック－ポリＭＭＡブロック（以下、「ＭＭＡ－ＢＡ－ＭＭＡ」と表記することがある。）のトリブロック構造を有する市販のアクリル系ブロック共重合体、商品名「ＬＡポリマー　ＬＡ２１４０ｅ」（クラレ社製品）を使用した。この共重合体は、ポリＢＡブロックの重量とポリＭＭＡブロックの重量（２つのポリＭＭＡブロックの合計重量）との比（ＢＡ／ＭＭＡ）が７８／２２であり、Ｍｗは８×１０４、Ｍｎは６×１０４、Ｍｗ／Ｍｎは１．３であった。
　＜例１＞
　アクリル系ポリマーＡを溶融状態で厚さ３８μｍのＰＥＴ製のシート状支持基材（幅：約８ｃｍ）の表面に塗付することにより、厚さ（糊厚）約５０μｍの粘着剤層が支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。得られた片面粘着シートを合成樹脂製の円筒状保持部材（直径２０ｍｍ）の表面に巻回することにより粘着シートロールを形成した。そして、上記保持部材を把持部材の先端に転動（回転）自在に装着することにより、図１，２に模式的に示すようなクリーナーを構築した。
　＜例２＞
　アクリル系ポリマーＡに代えてアクリル系ポリマーＢを用いた他は例１と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例３＞
　アクリル系ポリマーＡ１００部と、ＤＩＣ社製の可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」（アジピン酸ジイソノニル）３０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。このアクリル系粘着剤を溶融状態で厚さ３８μｍのＰＥＴ製のシート状支持基材（幅：約８ｃｍ）の表面に塗付することにより、厚さ約５０μｍの粘着剤層が上記支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。この片面粘着シートを用いた他は例１と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例４＞
　アクリル系ポリマーＡに代えてアクリル系ポリマーＢを用いた他は例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例５＞
　本例では、アクリル系ポリマーとして、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを５０：５０の質量比で使用した。上記アクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ５０部、アクリル系ポリマーＢ５０部を含む。）と可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」３０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例６～８＞
　可塑剤として「モノサイザーＷ－２４２」に代えて花王社製の「レオドールＳＰ－Ｏ３０Ｖ」（ソルビタントリオレエート）を使用した他は例３～５とそれぞれ同様にして、例６～８に係るクリーナーを構築した。
　＜例９～１０＞
　アクリル系ポリマーＡに代えてアクリル系ポリマーＣを用いた他は例３および例６とそれぞれ同様にして、例９および例１０に係るクリーナーを構築した。
　＜例１１＞
　溶液重合法によりアクリル系ポリマーＤを合成した。具体的には、重合溶媒としてのトルエンと、モノマーとしての２ＥＨＡおよびアクリル酸（ＡＡ）とを、２ＥＨＡ：ＡＡの質量比が９５：５となるように３つ口フラスコに投入し、窒素気流下にて１時間以上緩やかに攪拌した。次いで、重合開始剤としてジベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）（日本油脂社製の「ナイパーＢＷ」）を添加し、６０℃に昇温させて２時間反応させ、さらに８０℃に昇温して１時間反応させることにより、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０×１０４～６０×１０４のアクリル系ポリマーＤ（上記モノマーのランダム共重合体）のトルエン溶液を調製した。
　このトルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマーＤ１００部に対し、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」３０部と、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製の「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」）０．１部と、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製の「コロネートＬ」）２部とを混合し、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物（Ｓ１）を調製した。
　このアクリル系粘着剤組成物（Ｓ１）を厚さ３８μｍのＰＥＴ製のシート状支持基材（幅：約８ｃｍ）の表面に塗付した後、乾燥処理を行うことにより、厚さ約５０μｍの粘着剤層が上記支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。この片面粘着シートを用いた他は例１と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例１２＞
　可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」の使用量を６０部に変更した点およびエポキシ系架橋剤「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」の使用量を０．５部に変更した点以外は例１１と同様にして、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物（Ｓ２）を調製した。この粘着剤組成物（Ｓ２）を用いた点以外は例１１と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例１３＞
　可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」の量をアクリル系ポリマー１００部に対して５０部に変更した他は例５と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例１４＞
　アクリル系ポリマー１００部に対して粘着付与剤（テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル社製「Ｋ－１２５」）５部をさらに混合した他は例１３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例１５～１７＞
　粘着付与剤「Ｋ－１２５」の量を１０部（例１５）、１５部（例１６）および２０部（例１７）にそれぞれ変更した点以外は例１４と同様にして、例１５～１７に係るクリーナーを構築した。
　＜例１８＞
　可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」に代えてＤＩＣ社製の可塑剤「エポサイザーＷ－１２１」（エポキシ化脂肪酸）を使用した他は例１３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例１９＞
　可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」に代えてＤＩＣ社製の可塑剤「エポサイザーＷ－１００－ＥＬ」（エポキシ化大豆油）を使用した他は例１３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２０＞
　本例では、アクリル系ポリマーとして、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを８０：２０の質量比で使用した。上記アクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ８０部、アクリル系ポリマーＢ２０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」７０部と、粘着付与剤（水素添加テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル社製「ＵＨ－１１５」）３０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２１＞
　例２０と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ８０部、アクリル系ポリマーＢ２０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」５０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」２０部と、アクリル系オリゴマー（東亞合成社製「ＵＰ－１０００」、無官能基タイプ、Ｍｗ約３０００）２０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２２＞
　例２０と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ８０部、アクリル系ポリマーＢ２０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」５０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」１５部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。このアクリル系粘着剤の１８０℃における溶融粘度を上述した溶融粘度測定方法により測定したところ、約１０Ｐａ・ｓであった。このアクリル系粘着剤を用いた他は例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２３＞
　例２０と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ８０部、アクリル系ポリマーＢ２０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」３０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」１０部と、アクリル系オリゴマー「ＵＰ－１０００」５０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２４＞
　本例では、アクリル系ポリマーとして、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを６５：３５の質量比で使用した。上記アクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ６５部、アクリル系ポリマーＢ３５部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」７０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」２０部と、アクリル系オリゴマー「ＵＰ－１０００」５０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２５＞
　例２４と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ６５部、アクリル系ポリマーＢ３５部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」５０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」１０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２６＞
　例２４と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ６５部、アクリル系ポリマーＢ３５部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」３０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」３０部と、アクリル系オリゴマー「ＵＰ－１０００」２０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２７＞
　本例では、アクリル系ポリマーとして、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを５０：５０の質量比で使用した。上記アクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ５０部、アクリル系ポリマーＢ５０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」７０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」１０部と、アクリル系オリゴマー「ＵＰ－１０００」２０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２８＞
　例２７と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ５０部、アクリル系ポリマーＢ５０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」５０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」３０部と、アクリル系オリゴマー「ＵＰ－１０００」５０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　＜例２９＞
　例２７と同じアクリル系ポリマー１００部（アクリル系ポリマーＡ５０部、アクリル系ポリマーＢ５０部を含む。）と、可塑剤「モノサイザーＷ－２４２」３０部と、粘着付与剤「ＵＨ－１１５」２０部とを混合して、ホットメルト型のアクリル系粘着剤を調製した。その他の点については例３と同様にして、本例に係るクリーナーを構築した。
　［対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力の測定］
　上述した１８０°剥離試験に基づいて、各例に係る粘着シートの１８０°引き剥がし粘着力を測定した。より具体的には、各例に係る粘着シートを２００ｍｍ×２５ｍｍの帯状にカットして試験片を用意した。上記試験片の粘着面（粘着剤層の表面）をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板に、２ｋｇのローラーを一往復させて貼り付けた。これを２３℃、ＲＨ５０％の環境下に３０分間保持した後、引張試験機を用い、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準拠して、２３℃、ＲＨ５０％の環境下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件にて、対ＳＵＳ１８０°引き剥がし粘着力［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。測定は、島津製作所社製の「テンシロン」を用いて行った。結果を表１～３に示す。
　［皮脂汚れ除去性評価］
　　（保護フィルム表面のクリーニング）
　表示面（アルミノケイ酸ガラス製の平滑な表面）に保護フィルムが貼り付けられたスマートフォン（ｄｏｃｏｍｏ　ＮＥＸＴ　ｓｅｒｉｅｓ「Ｘｐｅｒｉａ（商標）　Ｚ　ＳＯ－０２Ｅ」；Ｓｏｎｙ　Ｍｏｂｉｌｅ　Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ　ＡＢ社製品）を用意した。保護フィルムとしては、上記スマートフォン用のジャケット（ハードコーティング・グラデーション・シェルジャケット、レイ・アウト社製品）に付属の保護フィルムを使用した。
　上記保護フィルムの表面の汚れを不織布製のウェスで念入りに拭き取った後、堀場製作所社製のハンディ光沢計「グロスチェッカＩＧ－３３１」を用いて、測定角６０°の条件で、上記保護フィルム表面の光沢度（ブランク光沢度Ｇ０）を測定した。次いで、試験者の顔面（頬）に付着する皮脂成分を手指にこすり付け、当該手指に付いている皮脂成分からなる有機質汚れを、上記表示面に貼り付けられた保護フィルムの表面に擦りつけて転写した。上記有機質汚れの転写量は、測定角６０°における光沢度（汚染時光沢度Ｇ１）が、ブランク光沢度Ｇ０に対して概ね表中に示す値（すなわち、表１ではＧ０の約７０％、表３では約８０％）となる量とした。
　そして、皮脂汚れが付いた上記保護フィルムの表面を各例に係るクリーナーでクリーニングした。具体的には、各例に係るクリーナーの粘着シートロールを上記保護フィルムの表面に沿う１方向に１回転がした。転がし速度は約０．５ｍ／秒とし、転がす際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。そのクリーニング後の保護フィルム表面につき、上記と同様にして測定角６０°における光沢度（クリーニング後光沢度Ｇ２）を測定した。それらの測定結果から、次式：皮脂汚れ除去率（％）＝（Ｇ２／Ｇ０）×１００；に基づき、皮脂汚れ除去率（％）を算出した。測定は２回行い、その平均値を記録した。結果を表１および表３に示す。
　　（ガラス表面のクリーニング）
　タブレット型情報端末（ｉＰａｄ（商標）：アップル社製品）を用意し、その表示面（アルミノケイ酸ガラス製の平滑な表面）の汚れを不織布製のウェスで念入りに拭き取った後、上記光沢計「グロスチェッカＩＧ－３３１」を用いて、測定角６０°の条件で、上記表示面の光沢度（ブランク光沢度Ｇ０）を測定した。次いで、試験者の顔面（頬）に付着する皮脂成分を手指にこすり付け、当該手指に付いている皮脂成分からなる有機質汚れを上記表示面に擦りつけて転写した。上記有機質汚れの転写量は、測定角６０°における光沢度（汚染時光沢度Ｇ１）が、ブランク光沢度Ｇ０の約５０％となる量とした。
　そして、皮脂汚れが付いた上記表示面の上を各例に係るクリーナーでクリーニングした。具体的には、各例に係るクリーナーの粘着シートロールを上記表示面に沿う１方向に１回転がした。転がし速度は約０．５ｍ／秒とし、転がす際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。そのクリーニング後の表示面につき、上記と同様にして測定角６０°における光沢度（クリーニング後光沢度Ｇ２）を測定した。それらの測定結果から、次式：皮脂汚れ除去率（％）＝（Ｇ２／Ｇ０）×１００；に基づき、皮脂汚れ除去率（％）を算出した。測定は２回行い、その平均値を記録した。結果を表２に示す。
　［指紋除去性評価］
　表示面に保護フィルムが貼り付けられたスマートフォンを用意した。スマートフォンおよび保護フィルムとしては、皮脂汚れ除去率の評価に用いたものと同じものを使用した。
　上記保護フィルムの表面の汚れを不織布製のウェスで念入りに拭き取った。次いで、試験者の顔面（頬）に付着している皮脂成分を手指（人差し指）にこすり付け、その手指を上記保護フィルムの表面に２秒間じっと押し付けることにより、当該手指に付いている皮脂成分からなる有機質汚れ（指紋）を上記保護フィルムに転写した。
　そして、上記指紋が付いた上記保護フィルムの表面を各例に係るクリーナーでクリーニングした。具体的には、各例に係るクリーナーの粘着シートロールを上記保護フィルムの表面に沿う１方向に３回転がした。転がし速度は約０．５ｍ／秒とし、転がす際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。クリーニング後の保護フィルム表面を目視で観察し、指紋の除去性を以下の３段階で評価した。結果を表１および表３に示す。
　３：指紋の跡が概ね消失した。
　２：指紋の跡が一部消失した。
　１：指紋の跡が薄くなったが消失はしなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１に示されるように、アクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤を有する例１～１０のクリーナーは、いずれも８０％以上の皮脂汚れ除去率を示した。特に、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーＡ，Ｂの一方または両方を用いた例１～８のクリーナーは、皮脂汚れ除去率が９０％を超えるものであり、溶剤型のアクリル系粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を有する例１１のクリーナーと比べても遜色のない性能を示した。
　また、可塑剤を用いた例３～１０のクリーナーは、粘着力０．８０Ｎ／２５ｍｍ以下という軽剥離でありながら、８０％以上の皮脂汚れ除去率を示した。特に、アクリル系ポリマーＡ，Ｂと可塑剤とを組み合わせた例３～８に係るクリーナーによると、粘着力０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下の軽剥離でありながら、９３％以上の皮脂汚れ除去率が実現された。
　例１と例３との比較、および例２と例４との比較から、可塑剤を含有させることにより粘着力を低下させ、同時に皮脂汚れ除去率を向上させ得ることがわかる。また、例３～５と例６～８との比較から、可塑剤としては、「レオドールＳＰ－Ｏ３０Ｖ」（ソルビタントリオレエート）よりも「モノサイザーＷ－２４２」（アジピン酸ジイソノニル）のほうが指紋除去性に優れることがわかる。また、例３～５の比較から、よりＭｗの高いアクリル系ポリマーＡを含む粘着剤のほうが指紋除去性に優れることがわかる。
　表２に示されるように、アクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤を有する例１３～１９のクリーナーは、いずれも、粘着力０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満という軽剥離でありながら、皮脂汚れ除去率９０％以上という優れた有機質汚れ除去性を示した。これら例１３～１９のクリーナーは、皮脂汚れ除去率において例１１のクリーナー（溶剤型）と遜色のない性能を示し、かつ例１１に比べて粘着力が大幅に低いため汚れ除去作業性に優れるものであった。また、例１１の粘着剤組成において可塑剤および架橋剤の量を増やした例１２のクリーナー（溶剤型）は、粘着力の点では例１３～１９のクリーナーと同程度であったが、皮脂汚れ除去率の点では例１３～１９の性能に及ばないものであった。なお、例１８，１９の粘着力を示す欄の「－」は、未測定であることを示している。また、表には示していないが、例１３～１７の比較では、粘着付与剤の配合量が多くなるにつれて粘着剤の溶融粘度が低下し、塗工性が向上した。
　表３に示されるように、アクリル系ブロック共重合体をベースポリマーとして含む粘着剤を有する例２０～２９のクリーナーは、いずれも、粘着力０．２０Ｎ／２５ｍｍ未満という軽剥離でありながら、皮脂汚れ除去率９４％以上という優れた有機質汚れ除去性を示すことが確認された。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　１　ポータブル機器（物品）
　２　表面（表示部）
１０　粘着クリーナー
２０　保持部材
３０　粘着シートロール
３１　粘着シート（汚れ捕捉部）
３２　粘着剤層
３６　支持基材
４０　把持部材
４２　取っ手
５０　有機質汚れ

 

Claims (9)

  1. 　物品の表面に付着している有機質汚れを除去するために使用される粘着クリーナーであって、
    　前記物品の表面に接触することによって前記有機質汚れを捕捉する汚れ捕捉部を備えており、
    　前記汚れ捕捉部は、前記物品の表面と接触する部分に粘着剤を備えており、
    　前記粘着剤は、ベースポリマーとして、１分子中にハードセグメント（Ａ）およびソフトセグメント（Ｂ）を有するアクリル系ブロック共重合体を含む、有機質汚れ除去用粘着クリーナー。
  2. 　前記ソフトセグメント（Ｂ）を構成するモノマー単位は、アルキル基の炭素原子数が６以上のアルキルアクリレートを主成分とする、請求項１に記載の粘着クリーナー。
  3. 　前記粘着剤は可塑剤をさらに含む、請求項１または２に記載の粘着クリーナー。
  4. 　前記粘着剤は粘着付与樹脂をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
  5. 　前記汚れ捕捉部の前記表面に接触する部分は１Ｎ／２５ｍｍ以下の粘着力を示す、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
  6. 　円筒状の転動部材を備えており、前記汚れ捕捉部は該転動部材の外周面に配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
  7. 　前記汚れ捕捉部は、シート状の支持基材と該支持基材上に配置された粘着剤層とを備える片面粘着シートとして構成されており、
    　前記片面粘着シートは、前記粘着剤層を外側にして巻回されることにより粘着シートロールとして構成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
  8. 　前記有機質汚れとして皮脂汚れを取り除くために使用される、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
  9. 　前記物品は、ガラス製または合成樹脂製の表示面を有するポータブル機器である、請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
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