CN114795025A - 一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法，包括刷辊1、清洁布层2和粘合层3，所述刷辊1的外表面处通过粘合层3复合固定设置有粘合层3，所述粘合层3包括底纱层4、绒毛层5和硬丝6，所述底纱层4和绒毛层5之间交织固定，所述绒毛层5上均匀固定有硬丝6，所述制造方法包括如下步骤：1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；3、对半成品B进行涂层；4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品，本申请采用双层割绒工艺生产，绒毛复合挺立硬丝。

Description

一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法
技术领域
本申请涉及刷辊清洁布领域，尤其是一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法。
背景技术
城市化的普及及生活水平的改善，自动机器人或全自动清洁电器的使用逐渐增大，电器用刷辊作为清洁电器的消耗品用量日趋增大，连续三年每年以50％的用量递增，市场需求不断扩大。
现有的电器刷辊清洁绒布从原来的地拖清洁绒沿用而来：电器不同于手动，原有清洁绒布在电器刷辊上，体现出清洁力严重不足，顽固或毛发以及颗粒状杂物很难清除，且与水后与地面贴合，摩擦力增大，电机电流增大，降低使用时长。因此，针对上述问题提出一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布用于解决现有技术中的普通清洁绒布在电器刷辊上，体现出清洁力严重不足，顽固或毛发以及颗粒状杂物很难清除，且与水后与地面贴合，摩擦力增大，电机电流增大，降低使用时长的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布，包括刷辊、清洁布层和粘合层；
所述刷辊的外表面处通过粘合层复合固定设置有粘合层，所述粘合层包括底纱层、绒毛层和硬丝，所述底纱层和绒毛层之间交织固定，所述绒毛层上均匀固定有硬丝。
进一步地，所述超强清洁去污割绒电器刷辊清洁布的制造方法包括如下步骤：
1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；
2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；
3、对半成品B进行涂层；
4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；
5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品。
进一步地，所述步骤1中，该绒布原料采用双剑杆织机织造，由底纱和绒毛分别共同织造形成双层立体织物，组织结构采用W紧毛固结方式，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。
进一步地，所述步骤1中，所述采用超细纤维和涤纶或锦纶单丝复合而成，单丝采用0.08-0.2mm细度，截面为圆形单丝，单丝覆盖整个绒面，在超细纤维绒面的清洁绒布绒面均匀散布硬丝增加挺立性和清扫能力，可以有效的降低摩擦阻力。
进一步地，所述织造过程中的穿综为311079685421079685，1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。绒经1、2交叉穿，利于错开组织的放绒和织造提高织造效率。
进一步地，所述步骤2中，采用干热滚筒进行烫平定型，温度120-180度，车速3-6米/分钟。
进一步地，所述步骤3中，涂层为水性丙烯酸酯胶，经复配，均匀涂于底部。
进一步地，所述步骤4中，定型的温度为160-180度，车速为8-16米/分钟。
进一步地，所述步骤5中，剪毛的布速10-15米/分钟，隔距根据毛高调整，剪平硬丝。
通过本申请上述实施例，通过采用双层割绒工艺生产，绒毛复合挺立硬丝，经多道工艺，使绒毛硬丝顺直挺立，绒头圆润光滑，即满足功能性需求也达到外观要，同时降低能耗，成本大大低于手工植绒硬丝和织带复合硬丝。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的硬丝的结构示意图；
图4为本申请一种实施例的生产流程结构示意图。
图中：1、刷辊；2、清洁布层；3、粘合层；4、底纱层；5、绒毛层；6、硬丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布，包括刷辊1、清洁布层2和粘合层3；
所述刷辊1的外表面处通过粘合层3复合固定设置有粘合层3，所述粘合层3包括底纱层4、绒毛层5和硬丝6，所述底纱层4和绒毛层5之间交织固定，所述绒毛层5上均匀固定有硬丝6。
进一步地，所述超强清洁去污割绒电器刷辊清洁布的制造方法包括如下步骤：
1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；
2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；
3、对半成品B进行涂层；
4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；
5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品。
进一步地，所述步骤1中，该绒布原料采用双剑杆织机织造，由底纱和绒毛分别共同织造形成双层立体织物，组织结构采用W紧毛固结方式，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。
进一步地，所述步骤1中，所述采用超细纤维和涤纶或锦纶单丝复合而成，单丝采用0.08-0.2mm细度，截面为圆形单丝，单丝覆盖整个绒面，在超细纤维绒面的清洁绒布绒面均匀散布硬丝增加挺立性和清扫能力，可以有效的降低摩擦阻力。
进一步地，所述织造过程中的穿综为311079685421079685，1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。绒经1、2交叉穿，利于错开组织的放绒和织造提高织造效率。
进一步地，所述步骤2中，采用干热滚筒进行烫平定型，温度120-180度，车速3-6米/分钟。
进一步地，所述步骤3中，涂层为水性丙烯酸酯胶，经复配，均匀涂于底部。
进一步地，所述步骤4中，定型的温度为160-180度，车速为8-16米/分钟。
进一步地，所述步骤5中，剪毛的布速10-15米/分钟，隔距根据毛高调整，剪平硬丝。
实施例2
请参阅图1-4所示，一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布，包括刷辊1、清洁布层2和粘合层3；
所述刷辊1的外表面处通过粘合层3复合固定设置有粘合层3，所述粘合层3包括底纱层4、绒毛层5和硬丝6，所述底纱层4和绒毛层5之间交织固定，所述绒毛层5上均匀固定有硬丝6。
进一步地，所述超强清洁去污割绒电器刷辊清洁布的制造方法包括如下步骤：
1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；
2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；
3、对半成品B进行涂层；
4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；
5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品。
进一步地，所述步骤1中，该绒布原料采用双剑杆织机织造，由底纱和绒毛分别共同织造形成双层立体织物，组织结构采用W紧毛固结方式，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。
进一步地，所述步骤1中，所述原料采用超细纤维和涤纶或锦纶单丝多根加捻定型，单丝采用0.08-0.2mm细度，截面为圆形单丝，单丝成束条状分布整个绒面，在超细纤维绒面的清洁绒布绒面均匀散布硬丝增加挺立性和清扫能力，降低摩擦阻力。
进一步地，所述织造过程中的穿综为311079685421079685，1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。绒经1、2交叉穿，利于错开组织的放绒和织造提高织造效率。
进一步地，所述步骤2中，采用干热滚筒进行烫平定型，温度120-180度，车速3-6米/分钟。
进一步地，所述步骤3中，涂层为水性丙烯酸酯胶，经复配，均匀涂于底部。
进一步地，所述步骤4中，定型的温度为160-180度，车速为8-16米/分钟。
进一步地，所述步骤5中，剪毛的布速10-15米/分钟，隔距根据毛高调整，剪平硬丝。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构合理，使用方便，本申请采用双层割绒工艺生产，绒毛复合挺立硬丝，经多道工艺，使绒毛硬丝顺直挺立，绒头圆润光滑，即满足功能性需求也达到外观要，同时降低能耗，成本大大低于手工植绒硬丝和织带复合硬丝。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布，其特征在于：包括刷辊(1)、清洁布层(2)和粘合层(3)；
所述刷辊(1)的外表面处通过粘合层(3)复合固定设置有粘合层(3)，所述粘合层(3)包括底纱层(4)、绒毛层(5)和硬丝(6)，所述底纱层(4)和绒毛层(5)之间交织固定，所述绒毛层(5)上均匀固定有硬丝(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布得出一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述超强清洁去污割绒电器刷辊清洁布的制造方法包括如下步骤：
1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；
2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；
3、对半成品B进行涂层；
4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；
5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品。
3.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，该绒布原料采用双剑杆织机织造，由底纱和绒毛分别共同织造形成双层立体织物，组织结构采用W紧毛固结方式，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。
4.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，所述采用超细纤维和涤纶或锦纶单丝复合而成，单丝采用0.08-0.2mm细度，截面为圆形单丝，单丝覆盖整个绒面，在超细纤维绒面的清洁绒布绒面均匀散布硬丝增加挺立性和清扫能力，可以有效的降低摩擦阻力。
5.根据权利要求3所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述织造过程中的穿综为311079685421079685，1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。绒经1、2交叉穿，利于错开组织的放绒和织造提高织造效率。
6.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，采用干热滚筒进行烫平定型，温度120-180度，车速3-6米/分钟。
7.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤3中，涂层为水性丙烯酸酯胶，经复配，均匀涂于底部。
8.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤4中，定型的温度为160-180度，车速为8-16米/分钟。
9.根据权利要求2所述的一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，剪毛的布速10-15米/分钟，隔距根据毛高调整，剪平硬丝。
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