WO2014196382A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2014196382A1
WO2014196382A1 PCT/JP2014/063708 JP2014063708W WO2014196382A1 WO 2014196382 A1 WO2014196382 A1 WO 2014196382A1 JP 2014063708 W JP2014063708 W JP 2014063708W WO 2014196382 A1 WO2014196382 A1 WO 2014196382A1
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WO
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chamber
rectifying
liquid
mounting member
vibration isolator
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PCT/JP2014/063708
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English (en)
French (fr)
Inventor
植木　哲
正和 永澤
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/107—Passage design between working chambers

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • a cylindrical first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, a second attachment member connected to the other, and both of these attachments
  • An elastic body for connecting the members and a partition member that divides the liquid chamber in the first mounting member enclosing the liquid into a main liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface and a sub liquid chamber. Configurations with which are provided are known.
  • the partition member is formed with a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber.
  • both the mounting members are relatively displaced while elastically deforming the elastic body, and the vibration is generated by changing the liquid pressure in the main liquid chamber and flowing the restricted passage through the liquid. Absorbed and attenuated.
  • the main liquid chamber may become negative pressure.
  • the main liquid chamber can be negatively pressured even when large amplitude vibration is input. Suppressing configurations are known.
  • the valve body since the valve body is provided, the structure is complicated, and the tuning of the valve body is difficult.
  • the valve body may be unexpectedly opened, which may affect the damping performance, or a desired characteristic may not be obtained when the valve body deteriorates over time.
  • an abnormal sound such as a hitting sound accompanying opening and closing of the valve body is generated, which may affect the riding comfort performance.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can be easily manufactured with a simple structure, and can exhibit stable damping performance over a long period of time while suppressing the generation of abnormal noise.
  • An object is to provide a vibration isolator capable of suppressing pressure.
  • a first aspect of the vibration isolator includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, a second mounting member connected to the other, and these An elastic body that connects the two mounting members, and a liquid chamber in the first mounting member in which a liquid is sealed, are divided into a main liquid chamber and a sub liquid chamber having the elastic body as a part of a wall surface.
  • a partition member, and the partition member is formed with a restricting passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and the partition member includes the main liquid chamber or
  • a rectifying chamber that communicates the sub-liquid chamber and the restriction passage is provided, and the rectifying chamber rectifies the liquid into a swirling flow according to the flow velocity of the liquid flowing into the inside.
  • the vibration isolator of the present invention it is possible to easily manufacture with a simple structure, and to suppress negative pressure of the main liquid chamber while exhibiting stable damping performance over a long period while suppressing the generation of abnormal noise. it can.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 1.
  • the vibration isolator 10 includes a cylindrical first mounting member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit.
  • the member 12, an elastic body 13 that elastically connects the first and second mounting members 11, 12, and the interior of the first mounting member 11 are divided into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15 described later.
  • a partition member 16 Each of these members is formed in a circular shape or an annular shape when viewed from above, and is disposed coaxially with the first mounting member 11.
  • the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 is used as a vibration receiving unit via a bracket or the like (not shown).
  • the vibration isolator 10 When the vibration isolator 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 is used as a vibration receiving unit via a bracket or the like (not shown).
  • the second mounting member 12 is formed in a columnar shape, and is disposed in the first mounting member 11 at one end opening in the axial direction of the first mounting member 11.
  • the elastic body 13 is bonded to one end opening of the first mounting member 11 and the outer peripheral surface of the second mounting member 12 to close the first mounting member 11 from one end side in the axial direction.
  • An internal thread portion is formed on one end surface of the second mounting member 12. Further, one axial end portion of the second mounting member 12 protrudes outward in the axial direction from the one end opening surface in the axial direction of the first mounting member 11.
  • a diaphragm 19 is disposed at the other end opening in the axial direction of the first mounting member 11.
  • the diaphragm 19 is formed in a circular shape when viewed from above, and is an inverted rod-shaped body that opens toward the other end side in the axial direction. Further, the outer peripheral edge of the diaphragm 19 is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the ring plate 19a over the entire periphery.
  • the ring plate 19a is fitted into the other end opening of the first mounting member 11, so that the diaphragm 19 closes the first mounting member 11 from the other end side in the axial direction.
  • the liquid chamber 17 includes a main liquid chamber 14 in which the partition member 16 has an elastic body 13 in a part of the partition wall and an internal volume is changed by deformation of the elastic body 13, and a diaphragm 19 in a part of the partition wall.
  • the sub-liquid chamber 15 has an inner volume which is changed by deformation of the diaphragm 19.
  • the vibration isolator 10 is a compression type that is attached and used so that the main liquid chamber 14 is positioned on the upper side in the vertical direction and the sub liquid chamber 15 is positioned on the lower side in the vertical direction.
  • the partition member 16 is provided with a restriction passage 21 that communicates the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 and a rectifying chamber 22 that communicates the main liquid chamber 14 or the sub liquid chamber 15 and the restriction passage 21.
  • the restriction passage 21 has a vibration of a normal magnitude assumed to be input from the vibration generating unit, such as idle vibration (for example, a frequency of 18 Hz to 30 Hz, an amplitude of ⁇ 0.5 mm or less), or a frequency lower than that of the idle vibration.
  • Liquid column resonance (resonance) is generated with respect to an input of normal vibration such as engine shake vibration (for example, frequency is 14 Hz or less and amplitude is larger than ⁇ 0.5 mm).
  • the resonance frequency of the restriction passage 21 is set to the normal vibration frequency.
  • the resonance frequency of the restriction passage 21 is set (tuned) based on, for example, the flow path length and the flow passage cross-sectional area of the restriction passage 21.
  • the restriction passage 21 includes a circumferential groove 21 a formed on the outer peripheral surface of the partition member 16, and a communication hole 21 b that communicates the circumferential groove 21 a with the main liquid chamber 14.
  • the circumferential groove 21 a extends along the circumferential direction of the first mounting member 11.
  • the circumferential groove 21 a is closed from the outside in the radial direction of the first mounting member 11 by the rubber film 18 covered on the inner peripheral surface of the first mounting member 11.
  • the rubber film 18 is formed integrally with the elastic body 13, and the inner peripheral surface of the first mounting member 11 is covered with the elastic body 13 and the rubber film 18 over the entire area.
  • the communication hole 21b communicates one end of the circumferential end portions of the circumferential groove 21a with the main liquid chamber 14.
  • the rectifying chamber 22 is disposed on the inner side in the radial direction than the restriction passage 21 and is disposed coaxially with the axis O of the first mounting member 11.
  • the rectifying chamber 22 communicates with the auxiliary liquid chamber 15 and the restriction passage 21 and communicates with the main liquid chamber 14 through the restriction passage 21.
  • a rectifying opening 23 and a circulation opening 24 are provided on the wall surface of the rectifying chamber 22 .
  • the rectifying opening 23 is disposed on the inner peripheral surface of the rectifying chamber 22 and opens in the circumferential direction toward the rectifying chamber 22.
  • the rectifying opening 23 communicates with the other end of the circumferential ends of the circumferential groove 21a.
  • One rectifying opening 23 may be provided, and a plurality of rectifying openings 23 may be provided at intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of restriction passages 21 may be provided correspondingly.
  • the distribution opening 24 is directly connected to the auxiliary liquid chamber 15.
  • the circulation opening 24 opens in the rectifying chamber 22 in the axial direction, and is located on the inner side in the radial direction than the rectifying opening 23.
  • the flow opening 24 is formed in a circular shape in a plan view when the vibration isolator 10 is viewed from the axial direction, and is arranged coaxially with the axis O.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L into a swirling flow according to the flow velocity of the liquid L flowing into the inside.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L flowing into the inside from the main liquid chamber 14 side into a swirling flow.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L flowing into the inside from the restriction passage 21 into a swirling flow.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the swirling flow by causing the liquid L flowing into the rectifying opening 23 to flow along the inner peripheral surface of the rectifying chamber 22.
  • the liquid L rectified into the swirl flow in the rectifying chamber 22 flows out of the rectifying chamber 22 from the circulation opening 24.
  • both the attachment members 11 and 12 are relatively displaced while elastically deforming the elastic body 13, so that the liquid pressure in the main liquid chamber 14 fluctuates, and the liquid in the main liquid chamber 14 changes.
  • L attempts to flow between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the restriction passage 21 and the rectifying chamber 22.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L into a swirling flow according to the flow velocity of the liquid L flowing into the inside, so that when the normal vibration described above is input, the liquid L is in the rectifying chamber 22.
  • the liquid L can be rectified into the swirl flow in the rectifying chamber 22 when a large vibration having an amplitude larger than the normal vibration is input while suppressing the rectification into the swirl flow.
  • the liquid L when a normal vibration is input, the liquid L is prevented from being rectified into a swirling flow in the rectifying chamber 22, and the liquid L is smoothly circulated through the restriction passage 21 to effectively absorb the vibration. And can be attenuated.
  • the liquid L when a large vibration is input, the liquid L is rectified into a swirl flow in the rectification chamber 22.
  • pressure loss occurs in the liquid L due to centrifugal force based on this swirling flow, energy loss due to the formation of this swirling flow, energy loss due to friction between the liquid L and the wall surface of the rectifying chamber 22, and the like. As a result, the flow rate of the liquid L is reduced.
  • the vibration isolator 10 As a result, it is possible to suppress the outflow of the excessive liquid L from the main liquid chamber 14 and to suppress local negative pressure in the main liquid chamber 14.
  • the vibration isolator 10 there is no need to install a movable member such as the valve body shown in the prior art. Therefore, it is possible to reduce abnormal noise caused by the negative pressure in the main liquid chamber 14. That is, in the vibration isolator 10, for example, an abnormal sound accompanying the operation of the movable member, and a hitting sound generated between the movable member and the fixed member to which the movable member is fixed are not generated.
  • the vibration isolator 10 by providing the rectifying chamber 22 instead of the valve body as in the prior art, this vibration is suppressed when normal vibration is input. While absorbing and attenuating, negative pressure in the main liquid chamber 14 can be suppressed when a large vibration is input. As a result, it can be easily manufactured with a simple structure and can exhibit stable damping performance over a long period of time. Therefore, it is possible to provide a vibration isolator having excellent ride comfort performance.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L flowing into the inside from the main liquid chamber 14 side into a swirling flow
  • the rectifying chamber 22 turns the liquid L flowing into the inside from the sub liquid chamber 15 side into a swirling flow.
  • the negative pressure in the main liquid chamber 14 can be suppressed with high responsiveness. That is, even when the liquid L flowing into the sub liquid chamber 15 from the side is rectified into a swirl flow, the resonance loss of the liquid L is reduced by causing the pressure loss in the liquid L as described above, and the liquid L It is possible to reduce the flow rate of the liquid L flowing between the liquid chambers 14 and 15 per unit time by reducing the reciprocating speed of the liquid chamber.
  • the rectifying chamber 22 may rectify the liquid L flowing into the inside from the restriction passage 21 into a swirling flow.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L flowing into the inside from the restriction passage 21 into a swirling flow, the liquid L whose flow velocity and flow direction are stabilized by flowing through the restriction passage 21 It becomes possible to rectify into a swirl flow in the rectifying chamber 22, and this liquid can be accurately rectified into a swirl flow while maintaining a simple configuration.
  • the rectifying chamber 22 is arranged coaxially with the first mounting member 11, and a rectifying opening 23 that opens in the circumferential direction of the first mounting member 11 toward the inside of the rectifying chamber 22 is provided on the wall surface of the rectifying chamber 22.
  • the rectifying chamber 22 may rectify the liquid L that has flowed into the rectifying opening 23 along the inner peripheral surface of the rectifying chamber 22 into a swirling flow.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L that has flowed into the inside of the rectifying opening 23 into a swirling flow by flowing along the inner peripheral surface of the rectifying chamber 22, so that the liquid L can be simplified.
  • the structure can reliably rectify the swirl flow.
  • the wall surface of the rectifying chamber 22 is provided with a flow opening 24 through which the liquid L rectified into the swirling flow in the rectifying chamber 22 flows out of the rectifying chamber 22. It opens in the axial direction of the 1st attachment member 11, and may be located inside the radial direction of the 1st attachment member 11 rather than the rectification
  • the flow opening 24 opens in the rectifying chamber 22 in the axial direction, and is positioned on the inner side in the radial direction than the rectifying opening 23, so that the flow is rectified into a swirl flow in the rectifying chamber 22.
  • the liquid L can be retained in the rectifying chamber 22 for a long time until the liquid L flows out from the circulation opening 24. Thereby, the flow resistance between the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 through the rectifying chamber 22 and the restriction passage 21 can be reliably increased.
  • the flow opening 24 opens in the rectifying chamber 22 in the axial direction and is positioned on the inner side in the radial direction than the rectifying opening 23.
  • the liquid rectified into the swirl flow may be changed as appropriate to another configuration for flowing out of the rectifying chamber.
  • the rectifying chamber 22 rectifies the liquid L that has flowed into the inside from the restriction passage 21 into a swirl flow.
  • the restriction passage is disposed so as to communicate the flow opening and the auxiliary liquid chamber, and the rectifying opening is directly connected to the main liquid chamber, and the liquid rectified into the swirl flow in the rectifying chamber is You may be comprised so that it may flow in in a restriction
  • straightening chamber 22 rectifies
  • the partition member may be disposed in a state where the partition member is reversed in the axial direction, and the rectifying chamber may be configured to rectify the liquid that has flowed into the sub liquid chamber side into a swirl flow.
  • the generation of the swirling flow in the rectifying chamber can reduce the resonance magnification of the liquid reciprocating between the main liquid chamber and the sub liquid chamber, thereby preventing the flow velocity from increasing more than necessary.
  • the rectifying chambers are installed on both sides of the main liquid chamber side and the sub liquid chamber side in the partition member, and the rectifying chambers flow into the liquid from the main liquid chamber side and from the sub liquid chamber side to the inside. Both liquids may be rectified into a swirl flow. In this case, negative pressure in the main liquid chamber can be reliably suppressed.
  • the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 have different structures, but the present invention is not limited to this, and the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 May have the same structure.
  • the compression type is shown as the vibration isolator 10
  • the suspension type anti-vibration used so that the main liquid chamber 14 is positioned on the lower side in the vertical direction and the auxiliary liquid chamber 15 is positioned on the upper side in the vertical direction. It can also be applied to a vibration device.
  • the vibration isolator 10 according to the present invention is not limited to use for an engine mount of a vehicle, and can be applied to other than the engine mount.
  • the present invention can be applied to a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • the vibration isolator of the present invention it is possible to easily manufacture with a simple structure, and to suppress negative pressure of the main liquid chamber while exhibiting stable damping performance over a long period while suppressing the generation of abnormal noise. it can.

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Abstract

防振装置（１０）は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材（１１）、および他方に連結される第２取付け部材（１２）と、これらの両取付け部材（１１）、（１２）を連結する弾性体（１３）と、液体（Ｌ）が封入された第１取付け部材（１１）内の液室（１７）を、弾性体（１３）を壁面の一部とする主液室（１４）と、副液室（１５）と、に区画する仕切り部材（１６）と、を備え、仕切り部材（１６）には、主液室（１４）と副液室（１５）とを連通する制限通路（２１）が形成され、仕切り部材（１６）には、主液室（１４）または副液室（１５）と制限通路（２１）とを連通する整流室（２２）が設けられ、整流室（２２）は、内部に流入される液体（Ｌ）の流速に応じて、この液体（Ｌ）を旋回流に整流する。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
　本願は、２０１３年６月３日に日本国に出願された特願２０１３－１１６８９１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置として、従来から、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入された第１取付け部材内の液室を、弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、を備える構成が知られている。仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されている。この防振装置では、振動入力時に、両取付け部材が弾性体を弾性変形させながら相対的に変位して、主液室の液圧を変動させて液体に制限通路を流通させることで、振動が吸収および減衰される。
　ところでこの防振装置では、例えば路面の凹凸等から大きな荷重（振動）が入力され、主液室の液圧が急激に上昇した後、弾性体のリバウンド等によって逆方向に荷重が入力されたときに、主液室が負圧になることがある。すると例えば、負圧化により生じるキャビテーション崩壊に起因した異音が生じたり、第１取付け部材その他この防振装置を構成する部品に負荷が加えられたりする等の可能性がある。
　そこで、例えば下記特許文献１に示される防振装置のように、制限通路内に弁体を設けることで、大きな振幅の振動が入力されたときであっても、主液室の負圧化を抑制する構成が知られている。
日本国特開２０１２－１７２８３２号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置では、弁体が設けられているので構造が複雑であり、弁体のチューニングも困難である。また、例えば不意に弁体が開く等して減衰性能に影響が生じたり、弁体が経時劣化したときに所望の特性が得られなくなったりする等の可能性もある。さらに、主液室が負圧になったときに、例えば弁体の開閉に伴う打音などの異音が生じ、乗り心地性能に影響が生じる可能性もある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、簡素な構造で簡便に製造可能で、異音の発生を抑えながら長期にわたって安定した減衰性能を発揮させつつ、主液室の負圧化を抑えることができる防振装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る防振装置の第１の態様は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、を備え、前記仕切り部材には、前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成された防振装置であって、前記仕切り部材には、前記主液室または前記副液室と前記制限通路とを連通する整流室が設けられ、前記整流室は、内部に流入される前記液体の流速に応じて、この液体を旋回流に整流する。
本発明に係る防振装置によれば、簡素な構造で簡便に製造可能で、異音の発生を抑えながら長期にわたって安定した減衰性能を発揮させつつ、主液室の負圧化を抑えることができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ矢視断面図である。 図１に示すＢ－Ｂ矢視断面図である。
　以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの第１、第２取付け部材１１、１２を弾性的に連結する弾性体１３と、第１取付け部材１１の内部を後述する主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、を備えている。なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状若しくは円環状に形成されるとともに、第１取付け部材１１と同軸に配置されている。
　この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が図示されないブラケット等を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。
　第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、第１取付け部材１１において、この第１取付け部材１１の軸方向の一端開口部に配置されている。弾性体１３は、第１取付け部材１１の一端開口部と第２取付け部材１２の外周面とに接着されて、第１取付け部材１１を前記軸方向の一端側から閉塞している。なお、第２取付け部材１２の一端面には雌ねじ部が形成されている。また、第２取付け部材１２の軸方向一端部は、第１取付け部材１１における前記軸方向の一端開口面よりも前記軸方向の外方に突出している。
　さらに、第１取付け部材１１における前記軸方向の他端開口部にはダイヤフラム１９が配設されている。このダイヤフラム１９は上面視円形状に形成されるとともに、前記軸方向の他端側に向けて開口した逆椀状体である。また、このダイヤフラム１９の外周縁部には、その全周にわたってリング板１９ａの内周面が加硫接着されている。そして、このリング板１９ａが、第１取付け部材１１の前記他端開口部内に嵌合されることにより、ダイヤフラム１９は第１取付け部材１１を前記軸方向の他端側から閉塞している。
　以上の構成において、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および弾性体１３によって液密に閉塞され、後述する液体Ｌが充填された液室１７となっている。そして、この液室１７は、仕切り部材１６によって、弾性体１３を隔壁の一部に有しこの弾性体１３の変形により内容積が変化する主液室１４と、ダイヤフラム１９を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。この防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向上側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる圧縮式である。
　仕切り部材１６には、主液室１４と副液室１５とを連通する制限通路２１と、主液室１４または副液室１５と制限通路２１とを連通する整流室２２と、が設けられている。
　制限通路２１は、振動発生部から入力が想定される通常の大きさの振動、例えばアイドル振動（例えば、周波数が１８Ｈｚ～３０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）や、アイドル振動よりも周波数が低いエンジンシェイク振動（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）などの通常の振動の入力に対して液柱共振（共振）を生じさせる。制限通路２１の共振周波数は、この通常の振動の周波数に設定されている。制限通路２１の共振周波数は、例えば、この制限通路２１の流路長および流路断面積に基づいて設定（チューニング）される。
　制限通路２１は、仕切り部材１６の外周面に形成された周溝２１aと、この周溝２１aと主液室１４とを連通する連通孔２１ｂと、を備えている。周溝２１aは、第１取付け部材１１の周方向に沿って延びている。周溝２１aは、第１取付け部材１１の内周面に被覆されたゴム膜１８によって、第１取付け部材１１の径方向の外側から閉塞されている。なお、ゴム膜１８は弾性体１３と一体に形成され、第１取付け部材１１の内周面は弾性体１３およびゴム膜１８により全域にわたって覆われている。連通孔２１ｂは、周溝２１aにおける前記周方向の両端部のうちの一端部と、主液室１４と、を連通している。
　整流室２２は、制限通路２１よりも前記径方向の内側に配設され、第１取付け部材１１の軸線Ｏと同軸に配置されている。整流室２２は、副液室１５と制限通路２１とを連通し、制限通路２１を通して主液室１４に連通している。整流室２２の壁面には、整流開口部２３と、流通開口部２４と、が設けられている。
　整流開口部２３は、整流室２２の内周面に配設され、整流室２２内に向けて前記周方向に開口している。整流開口部２３は、周溝２１aにおける前記周方向の両端部のうちの他端部に連通している。なお整流開口部２３は、１つであってもよく、前記周方向に間隔をあけて複数配設されていてもよい。整流開口部２３が複数配設されている場合、制限通路２１も対応して複数配設されていてもよい。
　流通開口部２４は、副液室１５に直通している。流通開口部２４は、整流室２２内に前記軸方向に開口し、整流開口部２３よりも前記径方向の内側に位置している。流通開口部２４は、この防振装置１０を前記軸方向から見た平面視において円形状に形成され、前記軸線Ｏと同軸に配置されている。
　そして本実施形態では、整流室２２は、内部に流入される液体Ｌの流速に応じて、この液体Ｌを旋回流に整流する。整流室２２は、主液室１４側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流する。整流室２２は、制限通路２１から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流する。整流室２２は、整流開口部２３から内部に流入された液体Ｌを、この整流室２２の内周面に沿って流動させることで旋回流に整流する。整流室２２内で旋回流に整流された液体Ｌは、流通開口部２４から整流室２２の外部に流出する。
　この防振装置１０では、振動入力時に、両取付け部材１１、１２が弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して主液室１４の液圧が変動し、主液室１４内の液体Ｌが制限通路２１および整流室２２を通して主液室１４と副液室１５との間を流通しようとする。
ここで整流室２２が、内部に流入される液体Ｌの流速に応じて、この液体Ｌを旋回流に整流するので、前述の通常の振動が入力されたときには、液体Ｌが、整流室２２内で旋回流に整流されるのを抑制しつつ、この通常の振動よりも振幅が大きな大振動が入力されたときには、液体Ｌを、整流室２２内で旋回流に整流させることができる。
　したがって、通常の振動が入力されたときには、液体Ｌが整流室２２内で旋回流に整流されることが抑制され、液体Ｌに制限通路２１内を円滑に流通させてこの振動を効果的に吸収および減衰させることができる。一方、大振動が入力されたときには、液体Ｌが整流室２２内で旋回流に整流される。例えば、この旋回流に基づく遠心力や、この旋回流を形成することによるエネルギー損失、液体Ｌと整流室２２の壁面との間の摩擦によるエネルギー損失などに起因して液体Ｌに圧力損失が生じて液体Ｌの流速が低減する。その結果、主液室１４からの過剰な液体Ｌの流出を抑制することが可能になり、主液室１４における局所的な負圧化を抑制することができる。なおこの防振装置１０では、前記従来技術に示された弁体のような可動部材を設置する必要がない。そのため、主液室１４の負圧化に起因した異音を低減することができる。すなわち、この防振装置１０では、例えば前記可動部材の動作に伴う異音や、前記可動部材と、この可動部材が固定された固定部材と、の間に生じる打音などが生じない。
　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、前記従来技術のような弁体に代えて整流室２２を設けることで、通常の振動が入力されたときにこの振動を吸収および減衰させつつ、大振動が入力されたときに主液室１４の負圧化を抑えることが可能となる。その結果、簡素な構造で簡便に製造可能で、長期にわたって安定した減衰性能を発揮させることができる。よって、乗り心地性能の優れた防振装置を提供することができる。
　また整流室２２が、主液室１４側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流するので、例えば整流室２２が、副液室１５側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流する場合などに比べて、主液室１４の負圧化を応答性高く抑制することができる。
　すなわち、副液室１５側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流する場合においても、液体Ｌに前述のような圧力損失を生じさせることで液体Ｌの共振倍率を低減し、液体Ｌの往復速度を減少させて両液室１４、１５間を単位時間あたりに流動する液体Ｌの流動量を減少させることはできる。しかしながら本実施形態では、主液室１４側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流するので、振動入力時に液圧変動する主液室１４側から流入された液体Ｌの流動を速やかに制御することができる。そのため、主液室１４の負圧化を応答性高く抑制することができる。
　また、整流室２２は、制限通路２１から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流してもよい。
　この場合、整流室２２が、制限通路２１から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流するので、制限通路２１内を流通することで流速や流れの方向が安定させられた液体Ｌを、整流室２２内で旋回流に整流することが可能になり、簡素な構成を維持しつつ、この液体を旋回流に精度よく整流することができる。
　また、整流室２２は、第１取付け部材１１と同軸に配置され、整流室２２の壁面には、整流室２２内に向けて第１取付け部材１１の周方向に開口する整流開口部２３が設けられ、整流室２２は、整流開口部２３から内部に流入された液体Ｌを、この整流室２２の内周面に沿って流動させることで旋回流に整流してもよい。
　この場合、整流室２２が、整流開口部２３から内部に流入された液体Ｌを、この整流室２２の内周面に沿って流動させることで旋回流に整流するので、液体Ｌを、簡素な構成で確実に旋回流に整流することができる。
　また、整流室２２の壁面には、整流室２２内で旋回流に整流された液体Ｌを、整流室２２の外部に流出させる流通開口部２４が設けられ、流通開口部２４は、整流室２２内に第１取付け部材１１の軸方向に開口し、整流開口部２３よりも第１取付け部材１１の径方向の内側に位置してもよい。
　この場合、流通開口部２４が、整流室２２内に前記軸方向に開口し、整流開口部２３よりも前記径方向の内側に位置しているので、整流室２２内で旋回流に整流された液体Ｌが流通開口部２４から流出するまで、この液体Ｌを、長時間にわたって整流室２２内に滞留させることができる。これにより、整流室２２および制限通路２１を通した主液室１４と副液室１５との間の流通抵抗を確実に上昇させることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前記実施形態では、流通開口部２４は、整流室２２内に前記軸方向に開口し、整流開口部２３よりも前記径方向の内側に位置するとしたが、これに限られず、整流室内で旋回流に整流された液体を、整流室の外部に流出させる他の構成に適宜変更してもよい。
　また前記実施形態では、整流室２２が、制限通路２１から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流するとしたが、これに限られない。例えば、制限通路が、流通開口部と副液室とを連通するように配設されるとともに、整流開口部が主液室に直通していて、整流室内で旋回流に整流された液体が、制限通路内に流入されるように構成されていてもよい。
　また前記実施形態では、整流室２２が、主液室１４側から内部に流入された液体Ｌを旋回流に整流するとしたが、これに限られない。例えば仕切り部材が、前記軸方向に反転させられた状態で配設され、整流室が、副液室側から内部に流入された液体を旋回流に整流するように構成されていてもよい。この場合であっても、整流室における旋回流の発生により、主液室と副液室とを往復動する液体の共振倍率を下げて流速が必要以上に上昇することを抑えることができる。その結果、ベルヌーイの定理で説明される、流速が高い部分で生じる局所的な負圧を抑えることが可能になり、主に主液室開口部２１ｂ近傍で発生するキャビテーション崩壊を効果的に抑制することができる。
　さらに整流室を、仕切り部材において主液室側および副液室側の両側に設置し、整流室が、主液室側から内部に流入された液体、および副液室側から内部に流入された液体の両方を旋回流に整流してもよい。この場合、主液室の負圧化を確実に抑制することができる。
　また、前記実施形態では、図１に示されるように、主液室１４と副液室１５とが異なる構造を有しているが、これに限られず、主液室１４と副液室１５とが同じ構造を有しても良い。
　また、防振装置１０として圧縮式を示したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられて用いられる吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
　また、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに対する使用に限定されず、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することが可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することが可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
本発明に係る防振装置によれば、簡素な構造で簡便に製造可能で、異音の発生を抑えながら長期にわたって安定した減衰性能を発揮させつつ、主液室の負圧化を抑えることができる。
１０　防振装置
１１　第１取付け部材
１２　第２取付け部材
１３　弾性体
１４　主液室
１５　副液室
１６　仕切り部材
１７　液室
２１　制限通路
２２　整流室
２３　整流開口部
２４　流通開口部
Ｌ　液体

Claims (8)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
    　これらの両取付け部材を連結する弾性体と、
    　液体が封入された前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする主液室と、副液室と、に区画する仕切り部材と、を備え、
    　前記仕切り部材には、前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成された防振装置であって、
    　前記仕切り部材には、前記主液室または前記副液室と前記制限通路とを連通する整流室が設けられ、
    　前記整流室は、内部に流入される前記液体の流速に応じて、この液体を旋回流に整流する防振装置。
  2. 　請求項１記載の防振装置であって、
    　前記整流室は、前記主液室側から内部に流入された前記液体を旋回流に整流する防振装置。
  3. 　請求項１記載の防振装置であって、
    　前記整流室は、前記副液室側から内部に流入された前記液体を旋回流に整流する防振装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置であって、
    　前記整流室は、前記制限通路から内部に流入された前記液体を旋回流に整流する防振装置。
  5. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置であって、
    　前記整流室は、前記第１取付け部材と同軸に配置され、
    　前記整流室の壁面には、前記整流室内に向けて前記第１取付け部材の周方向に開口する整流開口部が設けられ、
    　前記整流室は、前記整流開口部から内部に流入された前記液体を、この整流室の内周面に沿って流動させることで旋回流に整流する防振装置。
  6. 　請求項４記載の防振装置であって、
    　前記整流室は、前記第１取付け部材と同軸に配置され、
    　前記整流室の壁面には、前記整流室内に向けて前記第１取付け部材の周方向に開口する整流開口部が設けられ、
    　前記整流室は、前記整流開口部から内部に流入された前記液体を、この整流室の内周面に沿って流動させることで旋回流に整流する防振装置。
  7. 　請求項５記載の防振装置であって、
    　前記整流室の壁面には、前記整流室内で旋回流に整流された前記液体を、前記整流室の外部に流出させる流通開口部が設けられ、
    　前記流通開口部は、前記整流室内に前記第１取付け部材の軸方向に開口し、前記整流開口部よりも前記第１取付け部材の径方向の内側に位置する防振装置。
  8. 　請求項６記載の防振装置であって、
    　前記整流室の壁面には、前記整流室内で旋回流に整流された前記液体を、前記整流室の外部に流出させる流通開口部が設けられ、
    　前記流通開口部は、前記整流室内に前記第１取付け部材の軸方向に開口し、前記整流開口部よりも前記第１取付け部材の径方向の内側に位置する防振装置。
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