WO2014196333A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2014196333A1
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box body
wall portion
cover member
peripheral wall
box
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PCT/JP2014/062939
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Inventor
大典 松浦
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0238—Electrical distribution centers

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box mounted on an automobile or the like, and more particularly, to an electrical junction box provided with a lock mechanism that detachably attaches a cover member to the box body.
  • electrical connection boxes such as relay boxes, fuse boxes, and junction boxes have been used in automobile electrical systems, and a large number of electrical components such as relays and fuses are concentrated in such electrical connection boxes. As a result, the efficiency of electrical wiring and the maintenance such as replacement are improved.
  • Such an electrical junction box is composed of a bus bar, a printed circuit board, and the like as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-307594 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-235654 (Patent Document 2). It has a box body that houses the internal circuit. The upper surface, which is one surface of the box body, is provided with a plurality of component mounting portions on which electrical components are mounted, and the upper surface of the box body is covered by a cover member that is detachably mounted to the box body via a lock mechanism. Is supposed to be covered.
  • the peripheral wall portion of the box main body includes a protruding end portion protruding at a predetermined height on the upper surface side of the box main body provided with the component mounting portion, and the front end peripheral wall portion of the peripheral wall portion of the cover member is provided at the protruding end portion.
  • the cover member is positioned and arranged with respect to the box body. Then, the cover member can be detached from the box body by fitting a lock mechanism comprising a lock part provided on one of the peripheral wall part of the cover member and the peripheral wall part of the box body and a locked part provided on the other side. It is fixed.
  • the locked portion provided on the peripheral wall portion of the box body is located below the protruding end protruding from the top surface of the box body.
  • the cover member when attaching the cover member to the box body, confirm the position of the locked part of the box body from above and align the lock part of the cover member with the locked part of the box body from above.
  • the cover member is present on the line of sight for confirming the position of the locked portion of the box body, and it is difficult to see, which may lead to a decrease in workability.
  • the protruding end provided around the upper surface of the box body is set at the same height position over the entire circumference of the box body. Then, as an electrical component to be mounted on the box body, a relay with a large height of the main body portion protruding from the lead portion inserted into the inside of the component mounting portion to the upper surface side, or a main body protruding from the lead portion to the upper surface side.
  • fuses with small height dimensions are mixed, it is inevitable that an electrical component such as a relay with a large height dimension of the main body protrudes upward compared to other electrical components (see Patent Document 2). (See FIG. 1).
  • the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that it is possible to achieve both improvement in assembly workability of the lock mechanism and improvement in space efficiency of the electrical junction box.
  • An object is to provide an electrical junction box having a novel structure.
  • a box body in which a plurality of component mounting portions on which electrical components are mounted is provided on one surface, a cover member that covers the one surface of the box body, and the box body
  • a lock mechanism provided on one of the peripheral wall portion of the cover member and the peripheral wall portion of the cover member and a locked portion provided on the other, and a lock mechanism for detachably mounting and fixing the box body and the cover member.
  • the electrical connection box wherein the peripheral wall portion of the box body includes a high wall portion and a low wall portion formed by different protruding end positions of the end portion protruding to the one surface side in the circumferential direction.
  • the lock part or the locked part provided in the box body protrudes to the one surface side beyond the low wall part, and the box body is interposed via the lock mechanism.
  • the peripheral wall portion of the box main body includes the high wall portion and the low wall portion, and is provided on the peripheral wall portion of the box main body. At least a part of the locked part or the locked part protrudes to one surface side beyond the low wall part and is exposed. Therefore, compared with the case where the lock part or the locked part is located below the protruding end part of the peripheral wall part as in the conventional structure, the visibility and the accessibility of the lock part or the locked part are low. The assembly workability is improved and facilitated via the cover member and the lock mechanism of the box body.
  • the space between them in the state where the cover member is mounted and fixed to the box main body (the upper end surface of the peripheral wall portion and the cover member) (Opposite distance to the cover surface) can be increased on the low wall side and decreased on the high wall side.
  • a relay or other component having a large height dimension of the main body protruding from one side of the box main body is disposed on the low wall portion side.
  • the electric parts arranged on the low wall portion side are exposed by the main body portion protruding greatly beyond the upper end surface of the low wall portion. Therefore, the accessibility to the electrical component is improved, and the ease of attaching / detaching the component to / from the electrical component mounting portion can be improved.
  • the electrical component arranged on the high wall portion side can be prevented from projecting greatly from the upper end surface of the high wall portion, and the protection of the electrical component by the peripheral wall portion can be improved.
  • the specific shapes of the lock part and the locked part constituting the lock mechanism are not particularly limited and can be arbitrarily set. Further, whether the lock portion or the locked portion is provided on the peripheral wall portions of the box body and the cover member can be appropriately selected without any particular limitation.
  • the component mounting portion provided on the low wall portion side is mounted with a relay. It has a relay mounting part.
  • the component mounting portion on the low wall portion side is a relay mounting portion
  • a relay having a large body portion projecting from the component mounting portion to one surface side is advantageously accommodated. be able to.
  • the accessibility to the relay main body, which is often gripped with fingers when replacing parts, is improved, workability can be improved at the same time.
  • the component mounting portion provided on the high wall portion side of the component mounting portion provided in the box body has a fuse. It has a fuse mounting part to be mounted.
  • the fuse mounting portion on the high wall portion side is the fuse mounting portion
  • the fuse with a small height dimension of the main body portion protruding from the component mounting portion to the one surface side is used as the cover member. Can be accommodated efficiently without providing a large wasted space between them.
  • the main body of the fuse including the fusing part can be covered with the high wall part without greatly exposing the fuse part to the outside, the fuse can be protected by the peripheral wall part.
  • the engagement frame according to any one of the first to third aspects, wherein the peripheral wall portion of the box body has an engaging frame projecting from both ends thereof. While the lock portion is provided, the locked portion having an elastic bending piece that is connected to the protruding end portion side of the peripheral wall portion of the cover member and protrudes in a cantilever manner toward the cover surface side. And provided with a deformation restricting protrusion on the peripheral wall portion of the cover member that prevents the deformation of the peripheral wall portion by contacting the engagement frame when the elastic bending piece is deformed. It is.
  • the lock portion having the engagement frame is provided on the peripheral wall portion of the box body, the rigidity of the lock portion is ensured while improving the visibility of the engagement frame by the low wall portion.
  • an elastic bending piece is provided on the peripheral wall portion of the cover member to secure the ease of bending of the elastic bending piece to reduce the insertion force, and the deformation regulating projection prevents excessive deformation of the peripheral wall portion of the cover member.
  • the trajectory of the engagement frame and the elastic bending piece can be maintained in the desired shape to maintain the insertion stability of the elastic bending piece into the engagement frame, and hence the fitting stability of the lock portion and the locked portion. it can.
  • the peripheral wall portion of the box body is configured to include a high wall portion and a low wall portion, and at least a part of the lock portion or the locked portion is on one surface side beyond the low wall portion. Protrusively exposed.
  • the visibility etc. of a lock part or a to-be-locked part are improved, and the improvement of the assembly
  • the facing distance between the upper end surface of the peripheral wall portion and the cover surface of the cover member can be increased on the low wall portion side and decreased on the high wall portion side, components such as relays having a large height can be connected to the low wall portion side.
  • the electrical component disposed on the low wall portion side can improve the detachability, while the electrical component disposed on the high wall portion side can improve the protection of the electrical component by the peripheral wall portion.
  • FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2 taken along the section III-III.
  • the front view of the electrical-connection box shown in FIG. The front view of the electrical-connection box shown in FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2.
  • FIGS. 1 to 6 show a relay box 10 as an electrical connection box according to an embodiment of the present invention.
  • the relay box 10 includes a box body 12, a cover member 16 that covers an upper surface 14 that is one surface of the box body 12, and a lock mechanism 17 that detachably mounts and fixes the box body 12 and the cover member 16. It is configured to include.
  • the upper surface 14 of the box main body 12 is a surface constituting the upper opening side of the box main body 12 and does not necessarily have to be flat (see FIG. 3).
  • “upper” means the upper side in FIG. 1
  • “lower” means the lower side in FIG. 1
  • front means the left side in FIG. 1
  • “rear” means the right side in FIG.
  • FIG. 1 shows a relay box 10 as an electrical connection box according to an embodiment of the present invention.
  • the relay box 10 includes a box body 12, a cover member 16 that covers an upper surface 14 that is one surface of the box body 12, and a lock mechanism 17 that detachably mounts and fixes the
  • the box body 12 has a long rectangular block shape as a whole, and is integrally formed of, for example, a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyamide (PA) by injection molding or the like.
  • PP polypropylene
  • PA polyamide
  • the upper surface 14 of the box body 12 has a plurality of component mounting portions, relay mounting portions 18a and 18b (six in this embodiment) and fuse mounting portions 20 (five in this embodiment). However, an opening is formed upward.
  • a plurality of terminal receiving holes are formed in the lower surface of the box body 12 so as to open downward, and crimp terminals and the like crimped to the ends of the electric wires are accommodated in the terminal receiving holes.
  • a bus bar or the like constituting the internal circuit is accommodated in the bus bar accommodating groove or the like.
  • relays 24a and 24b and the fuses 26 as electrical components are mounted on the relay mounting portions 18a and 18b and the fuse mounting portions 20 from the upper surface 14 side of the box body 12, the relays 24a and 24b and A tab terminal (not shown) protruding from the fuse 26 is connected to the above-described crimp terminal of the end of the electric wire, a bus bar or the like so as to be conductive.
  • the projecting end position of the end portion of the peripheral wall portion 30 is configured to include a high wall portion 32 and a low wall portion 34 formed by being different in the circumferential direction.
  • the peripheral wall 30 a that faces in the width direction of the box body 12 is configured by a low wall portion 34
  • the peripheral wall 30 c is configured by a high wall portion 32.
  • the relay mounting portions 18a and 18b are mainly provided on the peripheral wall 30a side, that is, the low wall portion 34 side
  • the fuse mounting portion 20 is mainly provided on the peripheral wall 30c side, that is, the high wall portion 32 side.
  • the peripheral walls 30 b and 30 d that are opposed to each other in the longitudinal direction of the box body 12 are each provided with an engagement frame 36 that is a U-shaped lock portion in a plan view near the upper opening of the box body 12. 36 are projected. More specifically, the engagement frames 36, 36 are structured to protrude from both ends of the peripheral walls 30b, 30d. As shown in FIG. 4, the engaging frame 36 is configured such that a part thereof protrudes toward the upper surface 14 side of the box body 12, that is, upward in the vertical direction, beyond the low wall portion 34. As shown in FIG.
  • engagement protrusions 38 and 38 are provided at the upper ends of the engagement frames 36 and 36 so as to protrude inwardly in a substantially triangular cross-sectional shape.
  • the peripheral wall 30b (30d) is provided with a stopper 40 that protrudes toward the lower end of the engagement frame 36.
  • the stopper 40 can advantageously prevent an elastic bending piece 56 described later from being excessively inserted into the engagement frame 36 in a state where the cover member 16 is mounted and fixed to the box body 12.
  • the cover member 16 has a bottomed box shape that opens downward (see FIG. 1), and is formed in a substantially rectangular shape that is substantially the same as the upper surface 14 of the box body 12 in plan view. It is integrally formed by injection molding or the like with a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyamide (PA).
  • PP polypropylene
  • PA polyamide
  • a peripheral wall portion 44 that protrudes downward in the vertical direction is provided on the peripheral edge portion of the cover surface 42 of the cover member 16 over the entire circumference. As shown in FIG. 4, the protruding end of the end portion of the peripheral wall portion 44 is provided.
  • a high wall portion 46 and a low wall portion 48 formed by different positions in the circumferential direction are included.
  • the high wall portion 46 and the low wall portion 48 are provided at positions facing the high wall portion 32 and the low wall portion 34 of the box body 12, respectively.
  • a tip peripheral wall portion 50 that protrudes in an inverted L shape is provided over the entire circumference. As shown in FIG. 3, the protruding end portion of the tip peripheral wall portion 50 is a peripheral wall. It protrudes below the protruding end of the portion 44.
  • the cover surface 42 of the cover member 16 is a flat surface. Therefore, as shown in FIG. 3, with the cover member 16 attached and fixed to the box body 12 via the lock mechanism 17, the cover surface 42 of the cover member 16 and the upper end surface 52 of the lower wall portion 34 of the box body 12.
  • the facing distance L1 is made larger than the facing distance L2 between the cover surface 42 of the cover member 16 and the upper end surface 54 of the high wall portion 32 of the box body 12.
  • the peripheral walls 44b and 44d opposed to each other in the longitudinal direction of the cover member 16 are opposed to the engagement frames 36 and 36 which are the lock portions of the box body 12 in the vicinity of the lower opening of the cover member 16 as shown in FIG.
  • the elastic bending pieces 56 and 56 which are to-be-locked parts are provided in the position to perform.
  • a substantially rectangular engagement hole 58 is provided above the central portion of the elastic bending piece 56.
  • the elastic bending piece 56 is connected to the protruding end portion side of the tip peripheral wall portion 50 in the peripheral wall portion 44 of the cover member 16 and is cantilevered toward the cover surface 42 side, that is, substantially upward in the vertical direction. It is projecting to.
  • the front peripheral walls 50b and 50d of the peripheral walls 44b and 44d opposed to each other in the longitudinal direction of the cover member 16 are provided with engaging frames 36 and 36 when assembled to the box body 12, as shown in FIGS.
  • Deformation restricting projections 60, 60 are formed over substantially the entire gap formed between the elastic deflecting pieces 56, 56.
  • the protrusion height of the deformation restricting protrusion 60 is configured to be opposed to the engagement frame 36 with a substantially constant slight gap when assembled to the box body 12.
  • the outer surfaces of the peripheral walls 44a and 44c (including the tip peripheral walls 50a and 50c) facing each other in the width direction of the cover member 16 are flat surfaces on which nothing protrudes.
  • the deformation restricting projections 60, 60 projecting from the front peripheral walls 50b, 50d are arranged to face the engaging frames 36, 36 with a substantially constant small gap. Therefore, the deformation restricting projections 60, 60 come into contact with the engaging frames 36, 36, and the deformation of the distal peripheral walls 50b, 50d, that is, the peripheral wall portion 44 is prevented.
  • the cover member 16 is locked in the mounted state in the upper opening of the box body 12.
  • the engagement frames 36 and 36 provided on the opposed peripheral walls 30b and 30d of the box body 12 and the elasticity provided on the distal peripheral walls 50b and 50d of the opposed peripheral walls 44b and 44d of the cover member 16 are provided.
  • a pair of locking mechanisms 17 for detachably mounting and fixing the box main body 12 and the cover member 16 is configured by the bending pieces 56 and 56.
  • the peripheral wall portion 30 of the box body 12 has the high wall portion 32 and the low wall portion on the upper surface 14 side of the box body 12 to which the cover member 16 is attached. 34, and an engagement frame 36 serving as a lock portion provided on the peripheral wall portion 30 of the box body 12 protrudes upward beyond the low wall portion 34 and is exposed (FIGS. 1 and 4). reference).
  • an engagement frame 36 serving as a lock portion provided on the peripheral wall portion 30 of the box body 12 protrudes upward beyond the low wall portion 34 and is exposed (FIGS. 1 and 4). reference).
  • the visibility and ease of access of the engagement frame 36 are improved as compared with the conventional case where the engagement frame is positioned below the protruding end portion of the peripheral wall portion.
  • the workability of the assembly through the lock mechanism 17 of the box body 12 is improved and facilitated.
  • the opposing distances L1 and L2 between the upper end surfaces 52 and 54 of the peripheral wall portion 30 of the box body 12 and the cover surface 42 of the cover member 16 are set as the box body 12. It is large on the low wall portion 34 side and small on the high wall portion 32 side (L1> L2 in FIG. 3).
  • the relays 24a and 24b can be advantageously accommodated by disposing the relays 24a and 24b having a large height of the main body on the low wall portion 34 side of the box main body 12.
  • workability can be improved at the same time.
  • the fuse 26 having a small height of the main body is disposed on the high wall portion 32 side of the box main body 12 so that it can be efficiently accommodated without providing a large waste space with the cover member 16. Can do.
  • the main body portion of the fuse 26 including the fusing portion can be covered with the high wall portion 32 without greatly exposing to the outside, the fuse wall 26 can be protected by the peripheral wall portion 30.
  • the elastic member 56 is provided on the peripheral wall portion 44 of the cover member 16 to secure the ease of bending of the elastic member 56 to reduce the insertion force, and the cover member 16 is deformed by the deformation restriction protrusion 60.
  • the excessive deformation of the peripheral wall portion 44 is prevented, and the locus of the engagement frame 36 and the elastic bending piece 56 is maintained in an intended shape, and the insertion stability of the elastic bending piece 56 into the engagement frame 36 is extended.
  • the fitting stability between the engagement frame 36 and the elastic bending piece 56 can be maintained.
  • relay box 10 has been described as an example of the electrical connection box of the present invention, but the present invention can of course be applied to a fuse box or a junction box.
  • the specific shapes of the lock part and the locked part constituting the lock mechanism are not particularly limited and can be arbitrarily set.
  • the twelve low wall portions 34 may be exposed and exposed.
  • Relay box (electric connection box), 12: Box body, 14: Upper surface (one surface), 16: Cover member, 17: Lock mechanism, 18a, b: Relay mounting part (component mounting part), 20: Fuse Mounting part (part mounting part), 24a, b: relay (electrical part), 26: fuse (electrical part), 30: peripheral wall part, 32: high wall part, 34: low wall part, 36: engagement frame (locking) Part), 42: cover surface, 44: peripheral wall part, 52: upper end face, 54: upper end face, 56: elastic bending piece (locked part), 60: deformation regulating projection

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Abstract

　ロック機構の組付作業性の向上と、電気接続箱のスペース効率の向上の何れをも達成することができる、新規な構造の電気接続箱を提供すること。　箱本体１２の周壁部３０は、一方の面１４側に突出する端部の突出端位置が周方向で異なることにより形成された高壁部３２と低壁部３４を含んでいる一方、箱本体１２に設けられたロック部３６又は被ロック部５６の少なくとも一部が、低壁部３４を越えて一方の面１４側に突出しており、ロック機構１７を介して箱本体１２にカバー部材１６が装着固定された状態で、カバー部材１６の覆蓋面４２と低壁部３４の上端面５２との対向距離が、カバー部材１６の覆蓋面４２と高壁部３２の上端面５４との対向距離よりも大きくした。

Description

電気接続箱
　本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に関し、特に、箱本体に対してカバー部材を着脱自在に装着するロック機構を備えた電気接続箱に関するものである。
　従来から、自動車の電装系には、リレーボックスやヒューズボックス、ジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられており、かかる電気接続箱に多数のリレーやヒューズ等の電気部品を集中して配設することによって、電気配線の効率化や交換等のメンテナンス性の向上が図られている。
　このような電気接続箱は、特開平１１－３０７９５４号公報（特許文献１）や特開２０１２－２３５６５４号公報（特許文献２）等に記載されているとおり、バスバーやプリント基板等から構成される内部回路を収容する箱本体を備えている。箱本体の一面である上面には、電気部品が装着される複数の部品装着部が設けられており、ロック機構を介して箱本体に着脱自在に装着固定されるカバー部材によって、箱本体の上面が覆われるようになっている。
　ところで、箱本体の周壁部は、部品装着部が設けられた箱本体の上面側に所定高さで突出する突出端部を含んでおり、かかる突出端部にカバー部材の周壁部の先端周壁部が重ね合されることで、箱本体に対してカバー部材が位置決め配置される。そして、カバー部材の周壁部と箱本体の周壁部の一方に設けられたロック部と他方に設けられた被ロック部からなるロック機構を嵌合させることにより、カバー部材が箱本体に離脱可能に固定されているのである。
　ところが、従来構造の電気接続箱では、箱本体の周壁部に設けられた被ロック部が、箱本体の上面に突出する突出端部よりも下方に位置していることから、被ロック部の位置が確認し難いという問題を内在していた。それ故、箱本体にカバー部材を装着する際には、箱本体の被ロック部の位置を上方から確認しつつ、上方からカバー部材のロック部を箱本体の被ロック部に位置合わせして嵌合させる必要があり、箱本体の被ロック部の位置確認の視線上にカバー部材が存在して見辛く、作業性の低下につながるおそれがあった。
　また、従来構造では、箱本体の上面の周囲に設けられた突出端部が箱本体の全周に亘って同じ高さ位置に設定されている。そうすると、箱本体に装着される電気部品として、部品装着部の内部に挿通配置されるリード部から上面側に突出する本体部の高さ寸法が大きなリレーや、リード部から上面側に突出する本体部の高さ寸法が小さなヒューズが混在する場合に、本体部の高さ寸法が大きなリレー等の電気部品が他の電気部品に比べて大きく上方に突出することが避けられない（特許文献２の図１参照）。このような箱本体にカバー部材を取り付けるためには、カバー部材における覆蓋面からの周壁部の突出高さを、最も高さ寸法の大きなリレー等の電気部品を収容し得る高さに調節する必要がある。それ故、リレー等の電気部品が装着される領域以外の部分では、電気部品とカバー部材の覆蓋面との間に大きな空きスペースが形成されてしまい、省スペース化の妨げとなっていた。
特開平１１－３０７９５４号公報 特開２０１２－２３５６５４号公報
　本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ロック機構の組付作業性の向上と、電気接続箱のスペース効率の向上の何れをも達成することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
　以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　本発明の第一の態様は、電気部品が装着される複数の部品装着部が一方の面に設けられた箱本体と、前記箱本体の前記一方の面を覆蓋するカバー部材と、前記箱本体の周壁部と前記カバー部材の周壁部の一方に設けられたロック部と他方に設けられた被ロック部からなり、該箱本体と該カバー部材を着脱自在に装着固定するロック機構とを備えた電気接続箱であって、前記箱本体の前記周壁部は、前記一方の面側に突出する端部の突出端位置が周方向で異なることにより形成された高壁部と低壁部を含んでいる一方、前記箱本体に設けられた前記ロック部又は前記被ロック部の少なくとも一部が、前記低壁部を越えて前記一方の面側に突出しており、前記ロック機構を介して前記箱本体に前記カバー部材が装着固定された状態で、前記カバー部材の覆蓋面と前記低壁部の上端面との対向距離が、前記カバー部材の前記覆蓋面と前記高壁部の上端面との対向距離よりも大きくされていることを特徴とする。
　本態様によれば、カバー部材が装着される箱本体の一方の面側において、箱本体の周壁部が高壁部と低壁部を含んで構成されており、箱本体の周壁部に設けられたロック部又は被ロック部の少なくとも一部が、低壁部を越えて一方の面側に突出して露呈されている。従って、従来構造のようにロック部又は被ロック部が周壁部の突出端部よりも下方に位置している場合に比して、ロック部又は被ロック部の視認性やアクセス容易性が低壁部により向上されており、カバー部材と箱本体のロック機構を介した組付作業性の向上や容易化が図られている。
　また、箱本体の周壁部に高壁部と低壁部を設けたことを利用して、箱本体にカバー部材を装着固定した状態における、それらの間の空間（周壁部上端面とカバー部材の覆蓋面との対向距離）を低壁部側で大きくし、高壁部側で小さくすることができる。これにより、電気部品を電気部品装着部に装着する際に、箱本体の一方の面側に突出する本体部の高さ寸法が大きなリレー等の部品を低壁部側に配設し、本体部の高さ寸法が小さなヒューズ等の部品を高壁部側に配設することで、箱本体とカバー部材との対向面間距離に無駄なスペースを発生させないスペース効率のよい部品収容が可能となるのである。その結果、無駄スペースを省いて電気接続箱のコンパクト化を図ることができ、近年の省スペース化の要求に対応することが可能となるのである。
　加えて、低壁部側に配置した電気部品は、低壁部の上端面を越えて本体部が大きく突出され露呈されることとなる。それ故、かかる電気部品へのアクセス性が向上し、電気部品装着部に対する部品の着脱容易性を向上させることができる。また、高壁部側に配置した電気部品は、高壁部の上端面から大きく突出することが避けられ、周壁部による電気部品の保護性を向上させることができる。
　なお、ロック機構を構成するロック部と被ロック部の具体的形状は、特に限定されるものではなく、任意に設定可能である。また、箱本体とカバー部材の周壁部にロック部と被ロック部の何れを設けるかについても、特に限定されることなく適宜選択可能である。
　また、箱本体に設けられたロック部又は被ロック部は、少なくとも一部が低壁部から突出して露呈されていればよく、ロック部又は被ロック部の全てが低壁部から突出して露呈されていてもよい。
　本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記箱本体に設けた前記部品装着部のうち、前記低壁部側に設けた部品装着部がリレーが装着されるリレー装着部を有するものである。
　本態様によれば、低壁部側の部品装着部がリレー装着部とされていることから、部品装着部から一方の面側に突出する本体部の高さ寸法が大きなリレーを有利に収容することができる。しかも、部品交換時に手指で把持することが多いリレー本体部へのアクセス性が向上されていることから、作業性の向上を同時に図ることもできる。
　本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記箱本体に設けた前記部品装着部のうち、前記高壁部側に設けた部品装着部がヒューズが装着されるヒューズ装着部を有するものである。
　本態様によれば、高壁部側の部品装着部がヒューズ装着部とされていることから、部品装着部から一方の面側に突出する本体部の高さ寸法が小さなヒューズを、カバー部材との間に大きな無駄スペースを設けることなく効率的に収容することができる。しかも、溶断部を含むヒューズの本体部を外部に大きく露呈させることなく高壁部でカバーすることができることから、周壁部によりヒューズを保護することが可能となる。
　本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記箱本体の前記周壁部に両端部が連結されて突設された係合枠を有する前記ロック部が設けられている一方、前記カバー部材の前記周壁部の突出端部側に連結されて前記覆蓋面側に向かって片持ち状に突設された弾性撓み片を有する前記被ロック部が設けられており、前記カバー部材の前記周壁部には、前記弾性撓み片が撓み変形した際に前記係合枠に当接して前記周壁部の変形を阻止する変形規制突起が設けられているものである。
　本態様によれば、箱本体の周壁部に係合枠を有するロック部が設けられていることから、低壁部により係合枠の視認性を向上させつつ、ロック部の剛性を確保することができる。また、カバー部材の周壁部に弾性撓み片を設けて弾性撓み片の撓み容易性を担保して挿入力の低減を図りつつ、変形規制突起によりカバー部材の周壁部の過度の変形を阻止して、係合枠と弾性撓み片の軌跡を所期の形状に維持して、係合枠への弾性撓み片の挿入安定性、ひいてはロック部と被ロック部の嵌合安定性を保持することができる。
　本発明によれば、箱本体の周壁部が高壁部と低壁部を含んで構成されており、ロック部又は被ロック部の少なくとも一部が、低壁部を越えて一方の面側に突出して露呈されている。これにより、ロック部又は被ロック部の視認性等が向上され、カバー部材と箱本体の組付作業性の向上等が図られる。また、周壁部上端面とカバー部材の覆蓋面との対向距離を低壁部側で大きくし、高壁部側で小さくすることができることから、高さ寸法が大きなリレー等の部品を低壁部側に配設し、高さ寸法が小さなヒューズ等の部品を高壁部側に配設することで、箱本体とカバー部材との対向面間距離に無駄なスペースを発生させない部品収容が可能となる。加えて、低壁部側に配置した電気部品は着脱容易性を向上できる一方、高壁部側に配置した電気部品は、周壁部による電気部品の保護性を向上できる。
本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。 本発明の一実施形態としての電気接続箱の斜視図。 図２をＩＩＩ－ＩＩＩ断面で切断した際の斜視図。 図１に示す電気接続箱の正面図。 図２に示す電気接続箱の正面図。 図２のＶＩ－ＶＩ断面拡大図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　先ず、図１～６には、本発明の一実施形態としての電気接続箱たるリレーボックス１０が、示されている。このリレーボックス１０は、箱本体１２と、箱本体１２の一方の面である上面１４を覆蓋するカバー部材１６と、箱本体１２とカバー部材１６を着脱自在に装着固定するロック機構１７、とを含んで構成されている。ここで、箱本体１２の上面１４とは、箱本体１２の上方の開口側を構成する面であって、必ずしも平坦でなくてもよい（図３参照）。以下の説明において、上方とは、図１中の上方、下方とは、図１中の下方、また前方とは、図１中の左方、後方とは、図１中の右方を言うものとする。
　箱本体１２は、全体として長手矩形ブロック形状を呈しており、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。図１に示すように、箱本体１２の上面１４には、複数の部品装着部たる、リレー装着部１８ａ，１８ｂ（本実施形態では６つ）やヒューズ装着部２０（本実施形態では５つ）が、上方に向かって開口形成されている。なお、図示は省略するが、箱本体１２の下面には、複数の端子収容孔が下方に向かって開口形成されており、電線の端末に圧着された圧着端子等が端子収容孔に収容配置されるようになっていると共に、内部回路を構成するバスバー等がバスバー収容溝等に収容配置されるようになっている。
　そして、箱本体１２の上面１４側から、各リレー装着部１８ａ，１８ｂや各ヒューズ装着部２０に対して、電気部品としてのリレー２４ａ，２４ｂやヒューズ２６が装着されると、リレー２４ａ，２４ｂやヒューズ２６から突出する図示しないタブ端子が、上述の電線の端末の圧着端子やバスバー等に接続されて導通されるようになっている。
　また、図１に示すように、箱本体１２の上面１４の周縁部には、箱本体１２の上面１４側すなわち鉛直方向上方に向って突出する周壁部３０が全周に亘って設けられており、周壁部３０の端部の突出端位置が周方向で異なることにより形成された高壁部３２と低壁部３４を含んで構成されている。本実施形態においては、図１に示すように、周壁部３０のうち、箱本体１２の幅方向で対向する周壁３０ａは低壁部３４により構成され、周壁３０ｃは高壁部３２から構成されている。加えて、主に周壁３０ａ側すなわち低壁部３４側にリレー装着部１８ａ，１８ｂが設けられている一方、主に周壁３０ｃ側すなわち高壁部３２側にヒューズ装着部２０が設けられている。
　一方、図１に示すように、箱本体１２の長手方向で対向する周壁３０ｂ，３０ｄには、箱本体１２の上方開口部近傍において、それぞれ平面視でコ字状のロック部たる係合枠３６，３６が突設されている。より詳細には、係合枠３６，３６は、周壁３０ｂ，３０ｄに両端部が連結されて突設された構造とされているのである。図４に示すように、係合枠３６は、その一部が低壁部３４を越えて箱本体１２の上面１４側すなわち鉛直方向上方に向って突出するように構成されている。図６に示すように、係合枠３６，３６の上端部には内方に向って略三角断面形状で突出する係合突起３８，３８が設けられている。また、周壁３０ｂ（３０ｄ）には、係合枠３６の下端部に向って突出するストッパ４０が設けられている。なお、このストッパ４０は、箱本体１２にカバー部材１６が装着固定された状態で、後述する弾性撓み片５６が係合枠３６へ過度に挿入されることを有利に防止し得るのである。
　カバー部材１６は、下方に開口する有底箱体形状を有している一方（図１参照）、平面視において、箱本体１２の上面１４と略同一の長手矩形状に形成されており、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。
　カバー部材１６の覆蓋面４２の周縁部には、鉛直方向下方に向って突出する周壁部４４が全周に亘って設けられており、図４に示すように、周壁部４４の端部の突出端位置が周方向で異なることにより形成された高壁部４６と低壁部４８を含んで構成されている。これら高壁部４６，低壁部４８はそれぞれ、箱本体１２の高壁部３２，低壁部３４と対向する位置に設けられている。しかも、周壁部４４の下部には、逆Ｌ字状に突出する先端周壁部５０が全周に亘って設けられている一方、図３に示すように、先端周壁部５０の突出端部は周壁部４４の突出端部よりも下方まで突出されている。
　なお、カバー部材１６の覆蓋面４２は、平坦面とされている。それ故、図３に示すように、ロック機構１７を介して箱本体１２にカバー部材１６が装着固定された状態で、カバー部材１６の覆蓋面４２と箱本体１２の低壁部３４の上端面５２との対向距離：Ｌ１が、カバー部材１６の覆蓋面４２と箱本体１２の高壁部３２の上端面５４との対向距離：Ｌ２よりも大きくされているのである。
　一方、カバー部材１６の長手方向で対向する周壁４４ｂ，４４ｄには、図１に示すように、カバー部材１６の下方開口部近傍において、箱本体１２のロック部たる係合枠３６，３６と対向する位置に、被ロック部たる弾性撓み片５６，５６が設けられている。また、弾性撓み片５６の中央部上方には、略矩形状の係合孔５８が貫設されている。要するに、図６に示すように、弾性撓み片５６は、カバー部材１６の周壁部４４における先端周壁部５０の突出端部側に連結されて覆蓋面４２側すなわち略鉛直方向上方に向かって片持ち状に突設されているのである。
　加えて、カバー部材１６の長手方向で対向する周壁４４ｂ，４４ｄにおける先端周壁５０ｂ，５０ｄには、図１および図２に示すように、箱本体１２への組み付け時において係合枠３６，３６と弾性撓み片５６，５６の間に構成される隙間の略全体に亘って、変形規制突起６０，６０が形成されている。図６に示すように、変形規制突起６０の突出高さは、箱本体１２への組み付け時において、略一定の僅かな間隙を隔てて係合枠３６と対向配置されるように構成されている。なお、カバー部材１６の幅方向で対向する周壁４４ａ，４４ｃ（先端周壁５０ａ，５０ｃを含む）の外面は、何も突設されない平坦面とされている。
　このようなカバー部材１６を箱本体１２の上方開口部に組み付ける際には、図３または図６に示すように、カバー部材１６の周壁部４４と先端周壁部５０の下端部分によって構成された凹所６２に、箱本体１２の周壁部３０の上端部分が挿し入れられる。さらに、カバー部材１６が箱本体１２側に押し込まれると、図６に示すように、カバー部材１６の弾性撓み片５６，５６が箱本体１２の係合枠３６，３６の係合突起３８，３８に当接し、弾性撓み片５６，５６が内方に撓み変形して更なる押し込みが許容される。この際、弾性撓み片５６，５６が内方に撓み変形することにより、弾性撓み片５６，５６に連結された先端周壁５０ｂ，５０ｄが外方に変形しようとする。しかしながら、図６に示すように、先端周壁５０ｂ，５０ｄに突設された変形規制突起６０，６０が略一定の僅かな間隙を隔てて係合枠３６，３６と対向配置されるように構成されていることから、変形規制突起６０，６０が係合枠３６，３６に当接し、先端周壁５０ｂ，５０ｄすなわち周壁部４４の変形が阻止されるようになっている。そして、弾性撓み片５６，５６が係合突起３８，３８を乗り越えて弾性撓み片５６，５６が弾性復帰されると、係合突起３８，３８が係合孔５８，５８に係合して、カバー部材１６が箱本体１２の上方開口部への装着状態にロックされるのである。このように、本実施形態では、箱本体１２の対向周壁３０ｂ，３０ｄに設けられた係合枠３６，３６と、カバー部材１６の対向周壁４４ｂ，４４ｄにおける先端周壁５０ｂ，５０ｄに設けられた弾性撓み片５６，５６により、箱本体１２とカバー部材１６を着脱自在に装着固定する一対のロック機構１７が構成されているのである。
　このような構造とされた本実施形態のリレーボックス１０によれば、カバー部材１６が装着される箱本体１２の上面１４側において、箱本体１２の周壁部３０が高壁部３２と低壁部３４を含んで構成されており、箱本体１２の周壁部３０に設けられたロック部たる係合枠３６が、低壁部３４を越えて上方に突出して露呈されている（図１，図４参照）。これにより、従来の如き係合枠が周壁部の突出端部よりも下方に位置している場合に比して、係合枠３６の視認性やアクセス容易性が向上されており、カバー部材１６と箱本体１２のロック機構１７を介した組付作業性の向上や容易化が図られているのである。
　また、箱本体１２にカバー部材１６が装着固定された状態で、箱本体１２の周壁部３０の上端面５２，５４とカバー部材１６の覆蓋面４２との対向距離：Ｌ１，Ｌ２を、箱本体１２の低壁部３４側で大きく且つ高壁部３２側で小さくされている（図３中、Ｌ１＞Ｌ２）。これにより、本体部の高さ寸法が大きなリレー２４ａ，２４ｂを箱本体１２の低壁部３４側に配設することで、リレー２４ａ，２４ｂを有利に収容することができる。しかも、部品交換時に手指で把持することが多いリレー２４ａ，２４ｂ本体部へのアクセス性が向上されていることから、作業性の向上を同時に図ることもできる。加えて、本体部の高さ寸法が小さなヒューズ２６を箱本体１２の高壁部３２側に配設することで、カバー部材１６との間に大きな無駄スペースを設けることなく効率的に収容することができる。しかも、溶断部を含むヒューズ２６の本体部を外部に大きく露呈させることなく高壁部３２でカバーすることができることから、周壁部３０によりヒューズ２６を保護することが可能となるのである。
　また、本実施形態では、カバー部材１６の周壁部４４に弾性撓み片５６を設けて弾性撓み片５６の撓み容易性を担保して挿入力の低減を図りつつ、変形規制突起６０によりカバー部材１６の周壁部４４の過度の変形を阻止して、係合枠３６と弾性撓み片５６の軌跡を所期の形状に維持して、係合枠３６への弾性撓み片５６の挿入安定性、ひいては係合枠３６と弾性撓み片５６の嵌合安定性を保持することができる。
　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、本発明の電気接続箱としてリレーボックス１０を例にとり説明を行ったが、ヒューズボックスやジャンクションボックス等に対しても勿論本発明を適用することができる。
　また、ロック機構を構成するロック部と被ロック部の具体的形状は、特に限定されるものではなく、任意に設定可能である。加えて、箱本体１２とカバー部材１６の周壁部３０，４４にロック部と被ロック部の何れを設けるかについても、特に限定されることなく適宜選択可能である。しかも、箱本体１２に設けられたロック部又は被ロック部は、少なくとも一部が箱本体１２の低壁部３４から突出して露呈されていればよく、ロック部又は被ロック部の全てが箱本体１２の低壁部３４から突出して露呈されていてもよい。
１０：リレーボックス（電気接続箱）、１２：箱本体、１４：上面（一方の面）、１６：カバー部材、１７：ロック機構、１８ａ，ｂ：リレー装着部（部品装着部）、２０：ヒューズ装着部（部品装着部）、２４ａ，ｂ：リレー（電気部品）、２６：ヒューズ（電気部品）、３０：周壁部、３２：高壁部、３４：低壁部、３６：係合枠（ロック部）、４２：覆蓋面、４４：周壁部、５２：上端面、５４：上端面、５６：弾性撓み片（被ロック部）、６０：変形規制突起

Claims (4)

  1. 　電気部品が装着される複数の部品装着部が一方の面に設けられた箱本体と、
    　前記箱本体の前記一方の面を覆蓋するカバー部材と、
    　前記箱本体の周壁部と前記カバー部材の周壁部の一方に設けられたロック部と他方に設けられた被ロック部からなり、該箱本体と該カバー部材を着脱自在に装着固定するロック機構とを備えた電気接続箱であって、
    　前記箱本体の前記周壁部は、前記一方の面側に突出する端部の突出端位置が周方向で異なることにより形成された高壁部と低壁部を含んでいる一方、
    　前記箱本体に設けられた前記ロック部又は前記被ロック部の少なくとも一部が、前記低壁部を越えて前記一方の面側に突出しており、
    　前記ロック機構を介して前記箱本体に前記カバー部材が装着固定された状態で、前記カバー部材の覆蓋面と前記低壁部の上端面との対向距離が、前記カバー部材の前記覆蓋面と前記高壁部の上端面との対向距離よりも大きくされている
    ことを特徴とする電気接続箱。
  2. 　前記箱本体に設けた前記部品装着部のうち、前記低壁部側に設けた部品装着部がリレーが装着されるリレー装着部を有する請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記箱本体に設けた前記部品装着部のうち、前記高壁部側に設けた部品装着部がヒューズが装着されるヒューズ装着部を有する請求項１又は２に記載の電気接続箱。
  4. 　前記箱本体の前記周壁部に両端部が連結されて突設された係合枠を有する前記ロック部が設けられている一方、前記カバー部材の前記周壁部の突出端部側に連結されて前記覆蓋面側に向かって片持ち状に突設された弾性撓み片を有する前記被ロック部が設けられており、
    　前記カバー部材の前記周壁部には、前記弾性撓み片が撓み変形した際に前記係合枠に当接して前記周壁部の変形を阻止する変形規制突起が設けられている請求項１～３の何れか１項に記載の電気接続箱。
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