WO2014194886A1

WO2014194886A1 - Dichtungsinnenmanschette mit verformbaren zwischenabschnitt

Info

Publication number: WO2014194886A1
Application number: PCT/DE2014/100155
Authority: WO
Inventors: Jürgen Graf; Joachim Graf
Original assignee: Graf Patentverwertungs Gbr
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2014-12-11
Also published as: DE102013210365A1; EP3004712B1; CN105393040A; HK1219124A1; PL3004712T3; PT3004712T; US20160053932A1; US10641426B2; KR20160018602A; CN105393040B; KR102083298B1; CA2913818C; CA2913818A1; DK3004712T3; EP3004712A1; ES2689904T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsinnenmanschette (10) zum Einsetzen in Rohre, um dortige Leckstellen abzudichten. Diese weist eine Durchmesservergrößerung der Dichtungsinnenmanschette (10) zulassende, jedoch in entgegengesetzte Richtung sperrende Verriegelungseinrichtung (20) auf, wobei die Dichtungsinnenmaschette (10) zwei Endabschnitte (14), (15) und einen, diese miteinander zu einem zusammenhängenden Bauteil verbindenden Zwischenabschnitt (16) hat. In dem Zwischenabschnitt (16) ist eine Vielzahl von in Umfangsrichtung zueinander beabstandeten und von Längsstegen (40) voneinander getrennten Längsschlitzen (30) vorgesehen. Erfindungsgemäß sind die Längsschlitze (30) und Längsstege (40) schräg zu einer Mittenachse (X) der Dichtungsinnenmanschette auf dem Umfang der Dichtungsinnenmanschette (10) mit einem vorgegebenen Winkelversatz schräg angeordnet. Der Winkelversatz kann dabei für eine Gruppe von Längsschlitzen (130) und Längsstegen (140) in einem Bereich von etwa größer 45° und kleiner 90° bezogen auf die Mittenachse (X) liegen und/oder für eine andere Gruppe von Längsschlitzen (130) und Längsstegen (40) in einem Bereich von etwa 5° bis 20°. Vorteile: Die Dichtungsinnenmanschette (10) ist dank ihrer guten Verformbarkeit auch bei Rohren einsetzbar, die zueinander leicht schräg liegen oder versetzt sind oder einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.

Description

Dichtungsinnenmanschette mit verformbaren Zwischenabschnitt

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsinnenmanschette zum Einsetzen in Rohre, um dortige Leckstellen abzudichten, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Dichtungsinnenmanschetten sind hinlänglich bekannt und beispielsweise in DE 44 Ol 318 C2 beschrieben. Mit Hilfe von solchen Dichtungsinnenmanschetten können Undichtigkeitsstellen von z. B. unterirdisch verlegten Rohren aus Beton oder einem anderen Werkstoff ohne Grabarbeiten repariert werden. Hierfür wird in das zu reparierende, undichte Rohr die Dichtungsinnenmanschette bis zur Stelle der Undichtigkeit eingebracht. Dabei ist zunächst die Dichtungsinnenmanschette spiralig zusammenge- bogen, so dass sie einen kleineren Durchmesser als das abzudichtende Rohr hat. Ist die Dichtungsinnenmanschette bis zu der undichten Stelle des zu reparierenden Rohres verbracht, wird mittels einer mechanischen Montiereinrichtung die Dichtungsinnenmanschette so lange aufgeweitet, bis sie sich unter Zusammenpressen der Dichtungsringe sehr eng an die Rohrinnenwand angelegt haben. Mittels einer Verriegelungsvorrichtung, die ein mit einer Zahnreihe kämmendes Spannritzel und einen in dessen Zähne eingreifenden, federnden Sperrriegel aufweist, wird die Dichtungsinnenmanschette in ihrer aufgeweiteten Stel- lung gehalten.

Eine hierzu verbesserte Verriegelungsvorrichtung schlägt die EP 0 805 932 Bl vor. Dort ist eine Dichtungsinnenmanschette offenbart mit einer Verriegelungsvorrichtung, die sehr kleine Rastschritte gestattet und damit nach erfolgter Aufweitung ein festes, dauerhaftes Anliegen an der Rohrinnenwand bei hoher Presswirkung auf die Dichtorgane gewährleistet. Die verbesserte Verriegelungsvorrichtung verfügt hierfür über einen am in- nenliegenden Bandende in Umfangsrichtung angeordneten Schlitz, an dessen beiden gegenüberliegenden Längskanten jeweils eine Zahnreihe angeordnet ist. In dem Schlitz sind zwei Spannritzel vorgesehen, von denen jedes mit einer der beiden Zahnreihen kämmt und zugleich von einem gemeinsamen Sperrritzel als Rastorgan beaufschlagt werden. Über eine Spannfeder wird das

Sperrritzel in den Zwischenraum zwischen die beiden Spannritzel gedrückt . Diese Dichtungsinnenmanschetten sind bestens dafür geeignet, in geraden Kanalrohren eingesetzt zu werden, um beispielsweise dort Wandungsrisse abzudichten. Hierfür werden die Dichtung- sinnenmaschetten an ihrem Außenumfang mit einem Dichtmittel, insbesondere einen elastischen Überzug, wie zum Beispiel einen Gummischlauch, der eine oder mehrere umlaufende Dichtlippen aufweisen kann, versehen und dann mit einem sogenannten Packer an die schadhafte Stelle des zu reparierenden Kanalrohres eingefahren. Der Packer mit der Dichtungsinnenmaschette wird in Position gebracht und dann mittels einer mitgeschleppten Luft- leitung aufgeblasen, wobei sich die Dichtungsinnenmanschette aufweiten kann bis sie an dem zu sanierenden Rohrstück dichtend anliegt. Die Verriegelungseinrichtung sorgt dafür, dass die Dichtungsinnenmanschette diese Position beihält, auch wenn der Packer wieder entfernt wird.

In der Praxis treten aber häufig Kanalschäden auf, bei denen zwei benachbarte Rohrstücke einen Radialversatz aufweisen. Dies kann insbesondere durch einen Rohrmuffenversatz bedingt sein. Zudem können bei den Kanalrohren auch Rohre unterschied- liehen Durchmessers aufeinander treffen. Schäden bei solchen Rohren mit Radialversatz oder unterschiedlichen Durchmessern sind mit den oben beschriebenen Dichtungsinnenmanschetten nicht reparierbar, da die Dichtungsinnenmanschetten im verras- steten und außenseitig abgestützten Zustand einen hohen Verformungswiderstand ähnlich demjenigen eines umfangmäßigen abgeschlossenen Rohres aufweisen und sich somit nicht verformen lassen .

Dieses Problem kann mit einer Dichtungsinnenmanschette gelöst werden, wie diese in der EP 0 795 714 AI beschrieben ist. Diese Dichtungsinnenmanschette zeichnet sich durch einen zwischen zwei Endabschnitten der Dichtungsinnenmaschette befindlichen Zwischenabschnitt aus, der der Dichtungsinnenmanschette beim Biegen um ihre Längsachse einen geringeren Verformungswiderstand entgegensetzt als die Endabschnitte der Dichtungsinnenmanschette. Die Herabsetzung des Verformungswiderstandes wird dort durch Materialschwächung und/oder faltbalkartige Ausbil- dung ermöglicht. Als Materialschwächung wird unter anderem eine Loch- oder Schiit zstanzung der Dichtungsinnenmanschette im Zwischenabschnitt vorgeschlagen. Die Vielzahl von dabei in Um- fangsrichtung im Zwischenabschnitt der Dichtungsinnenmaschette verteilten Schlitze sind im Ruhezustand der Dichtungsinnenman- schette, also im noch undefomierten Zustand der Dichtungsinnenmanschette zueinander achsparallel zur Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette angeordnet .

Hier setzt die vorliegende Erfindung an.

Die Erfindung hat das Ziel diese bekannte Dichtungsinnenmanschette so weiter zu entwickeln, dass einerseits eine gute Verformbarkeit der Dichtungsinnenmanschette im Zwischenabschnitt gewährleistet ist, aber weiterhin eine ausreichende Stabilität der Dichtungsinnenmanschette beim Einsatz in zu sanierenden Rohren mit Radialversatz bzw. mit Durchmesseränderung sichergestellt bleibt. Insbesondere soll es mit der Dich- tungsinnenmanschette auch möglich sein Rohre zu sanieren, die leicht schräg zueinander liegen.

Dieses Ziel wird durch eine Dichtungsinnenmanschette mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Weiterbildungen der Dichtungsinnenmanschette sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung beruht im Wesentlichen darauf, eine Vielzahl von Längsschlitzen am Außenumfang der Dichtungsinnenmanschette anzuordnen, welche in Bezug zur Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette hin einen Winkelversatz aufweisen. Dies bedeutet, dass die Vielzahl von Längsschlitzen schräg zur Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette ausgerichtet sind.

Versuche haben gezeigt, dass eine Vielzahl von Längsschlitzen am Umfang der Dichtungsinnenmanschette in einem Bereich von etwa gößer 45° und kleiner 90° zur Mittenachse X der Dichtung- sinnenmanschette verteilt sein müssen, wenn die Dichtungsinnenmanschette auch bei Leckstellen an zueinander leicht schräg liegenden Rohren eingesetzt werden soll. Ein Schrägstellen von etwa größer 45° und kleiner 90° dieser Längsschlitze ist gleichbedeutend damit, dass die Längsschlitze in einem Winkel von kleiner 45° und größer 0° zu einer Lotsenkrechten der Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette angeordnet sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Längsschlitze sind diese vorzugsweise zwischen 55° und 85° und weiterhin vorzugs- weise in einem Winkel von etwa 75° zur Mittenachse X der Dichtungsinnenmanschette platziert. In einer Ausführungsform der Erfindung können Längsschlitze etwa 3 bis 7 mm breit und etwa 10 bis 15 cm lang und von

Längsstegen begrenzt sein, welche etwa 1 bis 5 mm breit sind. Eine derartige Anordnung von Längsschlitzen ist für die Ab- dichtung von Leckstellen von schräg zueinander liegenden Rohren bestens geeignet.

Die abzudichtenden Rohre bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden Rohrabschnitten. Dabei tritt es häufig auf, dass einzelne Rohrabschnitte nicht exakt zueinander achsgleich ausgerichtet sind. Neben einer leichten Schrägstellung von aneinanderliegenden Rohren, die mit den erwähnten Längsschlitzen beim Auftreten von Leckstellen abgedichtet werden können, gibt es auch solche Konstellationen, bei denen die aneinanderliegenden Rohrabschnitte axial zueinander versetzt sind, also einen Radialversatz aufweisen oder einen unterschiedlichen Durchmesser haben. Um auch solche Rohre wirksam abdichten zu können, sieht die Erfindung neben der erwähnten Gruppe von Längsschlitzen oder anstelle dieser eine weitere Gruppe von Längsschlitzen vor, die zur Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette weniger schräg gestellt sind. Versuche haben dabei ergeben, dass der Winkelversatz bei dieser Gruppe von Längsschlitzen idealerweise zwischen etwa 5 Grad und 20 Grad und vorzugsweise etwa 10 Grad betragen sollte. Bei einem derartigen Winkelversatz der Längsschlitze zur Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette ist sowohl eine gute Verformbarkeit der Dichtungsinnenmanschette möglich als auch eine hohe Stabilität gewährleistet, selbst dann, wenn die Dichtungsinnenmanschette in Kanalrohren mit Radialversatz bzw. unterschiedli- chen Durchmessern eingesetzt wird.

Im Nachfolgenden wird die Gruppe von Längsschlitzen mit dem geringeren Winkelversatz, also die Längsschlitze, die dazu vorgesehen sind, Kanalrohre mit Radialversatz bwz . Unterschiedlichen Durchmessern zu sanieren, als erste Gruppe von Längsschlitzen bezeichnet, während die anderen Längsschlitze, die zur Mittenachse schräger gestellt sind als die erste Grup- pe von Längsschlitzen als zweite Gruppe von Längsschlitzen bezeichnet werden.

Vorzugsweise sind sämtliche Längsschlitze in ihrer schrägen Anordnung gruppenweise parallel zueinander ausgerichtet. Dabei sind die einzelnen Längsschlitze durch Längsstege voneinander getrennt .

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längsschlitze der ersten Gruppe bezogen auf die Umfangsrich- tung der Dichtungsinnenmanschette etwa ein bis fünf Mal breiter als die Längsstege ausgebildet sind.

Die Längsschlitze der ersten Gruppe können endseitig abgerundet oder eckig gestaltet sein. Dabei ist auch möglich oder in einer Weiterbildung losgelöst hiervon, dass die Längsstege in ihrer Mitte in Umfangsrichtung gesehen bauchig ausgebildet sind, also in ihrem Mittenbereich breiter sind als in ihren beiden Endbereich. Es hat sich zudem als günstig erwiesen, den Zwischenabschnitt der Dichtungsinnenmanschette so zu bemessen, dass dieser etwa 0,2 bis 0,5 der Gesamtlänge der Dichtungsinnenmanschette entspricht. Vorzugsweise ist der Zwischenabschnitt der Dichtungsinnenmanschette mittig zu den beiden gleich lang gestalteten Endabschnitten platziert. Die beiden Endabschnitte der Dichtungsinnenmanschette können hierbei beispielsweise jeweils eine Länge von 0,25 bis 0,4 der Gesamtlänge der Dichtungsinnenmanschette aufweisen. In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsinnenmanschette in ihrem Zwischenabschnitt eine erste Gruppe von Längsschlitzen aufweist, wobei diese erste Gruppe von Längsschlitzen an ihren beiden Seiten von jeweils einer zweiten Gruppe von Längsschlitzen berandet sind. Die beiden zweiten Gruppen von Längsschlitzen können dabei ihre Längsschlitze parallel zu einander ausgerichtet haben oder an einer Seite der ersten Gruppe von Längsschlitzen in eine Rich- tung schräg gestellt und am anderen Ende der ersten Gruppe von Längsschlitzen in entgegengesetzte Richtung zur Lotsenkrechten der Mittenachse der Dichtungsinnenmanschette schräg gestellt sein. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsinnenmanschette an ihrem äußeren Umfang zu- mindest im Bereich des Zwischenabschnittes, also dort wo

Längsschlitze der ersten und/oder zweiten Gruppe vorgesehen sind, mit einer Abdeckung, insbesondere eine Folie oder ein Blech bedeckt ist. Es kann sich hier beispielsweise um eine metallische Folie, insbesondere eine Edelstahlfolie oder ein Edelstahlblech, handeln, die beispielsweise eine Dicke von etwa 0,3 mm bis 0,7 mm aufweist. Diese Folie bzw. Blech wird um den Außenumfang der Dichtungsinnenmanschette zumindest im Bereich der Längsschlitze um die Dichtungsinnenmanschette gewickelt. Es ist jedoch auch möglich, die gesamte Dichtungsinnen- manschette außenseitig mit einer solchen Folie oder einem solchen Blech zu umwickeln. Sinn und Zweck einer solchen Abdeckung ist es, die Längsschlitze abzudecken. Die Dichtungsinnenmanschette mit einer solchen Abdeckung wird dann vorzugsweise außen mit einem geeigneten Dichtmaterial versehen. Die- ses Dichtmaterial kann ein gummiartiger Schlauch sein, der außen über die Dichtungsinnenmanschette gezogen wird und am Außenumfang vorzugsweise eine oder mehrere umlaufende Dichtlippen aufweist. Die so vorbereitete Dichtungsinnenmanschette mit aufgezogenem gummiartigen Schlauch und Abdeckung kann dann von dem eingangs erwähnten Packer an die zu reparierende Stelle des Kanalrohres verbracht und dort platziert werden. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Längsschlitze der zweiten Gruppe schmaler als die Längsschlitze der ersten Gruppe gestaltet. Es können dabei die Längsschlitze der zweiten Gruppe etwa 3 bis 7 mm breit und etwa 10 bis 15 cm lang sein, wobei die Längsschlitze dabei von Längsstegen begrenzt sind, die etwa 1 bis 5 mm breit sind.

Die Dichtungsinnenmanschette nach der Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit mehreren Figuren näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel der Dichtungsinnenmanschette im aufgewickelten Zustand mit Blick von schräg vorne,

Figur 2 die Dichtungsinnenmanschette von Figur 1 in Seitenan- sieht,

Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt der in Figur 2 dargestellten Dichtungsinnenmanschette im Bereich der Längsschlitze,

Figur 4 einen ausschnittsweisen Blick in das Innere der Dichtungsinnenmanschette im gespannten Zustand in einem Rohr mit konstanten Durchmesser, Figur 5 einen ausschnittsweisen Blick in ein Rohrinneres mit

Durchmesseränderung mit einer gespannten Dichtungsinnenmanschette gemäß den Figuren 1 bis 4, Figur 6 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 1, wobei jedoch jetzt zusätzlich weitere Längsschlitze am Außenumfang der Dichtungsinnenmanschette angeordnet sind, um schräg zueinander stehende Rohrabschnitte abdichten zu können,

Figur 7 die Dichtungsinnenmanschette von Figur 6 in Seitenansicht , Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtungsinnenmanschette mit verschiedenen Längsschlitzen in Seitenansicht, und

Figur 9 eine Detailansicht der in Figur 8 dargestellten Dich- tungsinnenmanschette . In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.

In Figur 1 ist eine Dichtungsinnenmanschette mit perspektivischer Ansicht von vorne dargestellt. Die Dichtungsinnenman- schette ist mit den Bezugszeichen 10 versehen und verfügt über ein aufgerolltes, metallisches Band 12, dessen endseitigen Bandteile sich überlappen. In diesem aufgerollten Zustand wird die Dichtungsinnenmanschette 10 von einer in Figur 1 nicht zu erkennenden, im Innenbereich liegenden Verriegelungseinrich- tung gehalten. Die Verriegelungseinrichtung ist dabei so gestaltet, dass sie ein Aufweiten im Durchmesser der Dichtungsinnenmanschette 10 erlaubt, jedoch in entgegengesetzter Richtung sperrt. Geeignete Verriegelungsmechanismen und Verriegelungsvorrichtungen sind hinlänglich bekannt, beispielsweise aus den eingangs genannten DE 44 01 318 C2 und EP 0 805 932 Bl .

Die Dichtungsinnenmanschette 10 ist im dargestellten Zustand ein zylindrischer Körper mit einer Mittenachse X. Die Dich- tungsinnenmanschette 10 verfügt über zwei Endabschnitte 14, 15 zwischen denen ein Zwischenabschnitt 16 sitzt. Dabei sind die Endabschnitte 14, 15 massive Metallabschnitte, während der Zwischenabschnitt 16 eine Vielzahl von in Umfangsrichtung der Dichtungsinnenmanschette 10 verlaufende Längsschlitze 30 aufweist, die von Längsstegen 40 beanstandet sind.

Die Längsschlitze 30 und Längsstege 40 der Dichtungsinnenmanschette 10 sind zur Mittenachse X mit einem Winkelversatz versehen und damit schräg zur Mittenachse X platziert. Diese Winkelversatz kann zwischen etwa 5 und 20 Grad liegen, vorzugsweise bei etwa mindestens annähernd 10 Grad. Die Längsschlitze 30 und Längsstege 40 werden im Zusammenhang mit Figur 3 noch näher erläutert werden. Insgesamt können beispielsweise 10 bis 120, vorzugsweise 25 bis 35 Längsschlitze 30 in die Dichtungsinnenmanschette 10 durch Stanzen oder Ausschneiden eingearbeitet sein.

Die Dichtungsinnenmanschette 10 weist eine Gesamtlänge Z auf von beispielsweise 40 cm bis 80 cm. Der erwähnte Mittenbereich 16 kann dabei 0,2 bis etwa 0,5 dieser Gesamtlänge Z betragen. Die beiden Endabschnitte 14, 15 sind vorzugsweise bezogen auf die Mittenachse X jeweils gleichlang gestaltet und weisen eine Länge von etwa 0,25 bis 0,4 von Z auf. Der Durchmesser D der Dichtungsinnenmanschette 10 kann beispielsweise im gespannten Zustand zwischen 20 und 80 cm liegen. Andere Größenverhältnisse sind allerdings ebenfalls möglich.

Figur 3 zeigt den Ausschnitt des metallischen Bandes 12 im Bereich der Längsschlitze 30 und Längsstege 40 in vergrößerter Ansicht. Deutlich ist wiederum der Winkelversatz zur Mittenachse X erkennbar. Die Längsschlitze 30 sind löffeiförmig gestaltet mit an ihren Längsenden jeweils abgerundeten Bereichen. An ihren Enden weisen die Längsschlitze 30 eine maximale Brei- te von B2 auf. In der Mitte der Längsschlitze 30 ist die Breite verringert und beträgt Bl . Bl kann beispielsweise 2 cm sein, während B2 2,5 cm ist. Die Längsstege 40 sind entsprechend gestaltet und weisen demzufolge in der Mitte eine maxi- male Breite Cl und im an ihren Enden eine minimale Breite C2 auf. Cl kann beispielsweise 1 cm sein und C2 0,5 cm. Andere Größenverhältnisse sind ebenfalls möglich. In dem konkreten Ausführungsbeispiel von Figur 3 weisen die Schlitze eine Gesamtlänge von etwa 10 cm auf. Eine derartige Anordnung der Längsschlitze 30 und Längsstege 40 ist hinsichtlich der Verbindungsmöglichkeiten einerseits und der Stabilität der Dichtungsinnenmanschette 10 andererseits optimal.

Dies wird anhand der Innenansichten der Dichtungsinnenman- schette von Figur 4 und Figur 5 deutlich.

Figur 4 zeigt den ausschnittsweisen Blick in das Innere einer Dichtungsinnenmanschette 10 im gespannten Zustand in ein Kanalrohr 50 mit konstanten Durchmesser und ohne Radialversatz. Es sind in Figur 4 deutlich zwei Verriegelungsvorrichtungen 20 erkennbar, welche jeweils auf einer Zahnstange 21 laufen. Beide Verriegelungseinrichtungen 20 befinden sich in etwa in einem gleichen Abstand zum Anschlag 23 der Zahnstange 21 und sind damit gleich gespannt. Die Längsschlitze 30 und Längsste- ge 40 sind allesamt zueinander parallel ausgerichtet, weil auf die Dichtungsinnenmanschette 10 von Figur 4 weder ein Radialversatz noch eine Durchmesserveränderung eines Kanalrohrs einwirkt . In Figur 5 ist die in Figur 4 gezeigte Dichtungsinnenmanschette 10 in ein Kanalrohr 50 mit Durchmesserveränderung bzw. Radialversatz abdichtend eingespannt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die den Betrachter abgewandte hintere Verriegelungs- einrichtung 20 viel näher an dem Anschlag 23 der Verriegelungseinrichtung 20 sitzt als die dem Betrachter zugewandte vordere Verriegelungseinrichtung 20. Dies bedeutet, dass die Verriegelungseinrichtungen 20 die Endabschnitte 14, 15 unter- schiedlich stark gespannt haben aufgrund des vorhandenen Radialversatzes bzw. vorhandenen Durchmesseränderungen des Kanalrohres 50. Dabei ist die Dichtungsinnenmanschette 10 im Zwischenabschnitt mit den Längsschlitzen 30 und Längsstegen 40 verformt, insbesondere verwunden, was besonders deutlich in Figur 5 in dem mit dem Bezugszeichen A markierten Bereich ersichtlich ist. Dort kreuzen sich nämlich die Längsschlitze 30 bzw. Längsstege 40 zwischen dem äußeren und inneren Bandteil des Bandes 12 der Dichtungsinnenmanschette 10. Die in den bisher disktutierten Ausführungsbeispielen eingesetzten Längsschlitze 30 und Längsstege 40 sind bestens dafür geeignet, solche Abschnitte von Rohren abzudichten, die einen Radialversatz oder eine Durchmesseränderung haben. Die erwähnten Längsschlitze 30 und Längsstege 40 können einen solchen Radialversatz oder eine solche Durchmesserveränderung auf

Grund der besonderen Schrägstellung der Längsschlitze 30 gut ausgleichen, wenn die Dichtungsinnenmanschette 10 innerhalb des zu sanierenden Rohrabschnittes aufgespannt wird. Diese bisher diskutieren Längsschlitze 30 bilden eine erste Gruppe. Beim Sanieren von Rohren treten aber auch Rohrabschnitte auf, die leicht zueinander schräggestellt sein können. Dies bedeutet, dass die aneinanderliegenden Rohrabschnitte schräg zueinander verlaufende Mittenachsen haben. Solche Schrägstellungen können mehrere Grad, beispielsweise zwischen größer 0° und 10 bis 20° liegen. Um auch solche schräg zueinander verlaufenden Rohrabschnitte im Bedarfsfall abdichten zu können, ist die erwähnte erste Gruppe von Längsschlitzen nicht geeignet. In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der Figuren 6 bis 9 werden deshalb Dichtungsinnenmanschetten vorgestellt, bei denen auch eine zweite Gruppe von Längsschlitzen vorhanden sind, die deutlich schräger zur Mittenachse X der Dichtungsinnenman- schette 10 platziert sind als die zuvor diskutierten Längsschlitze 30. Die im Folgenden diskutierten Längsschlitze werden im Folgenden als zweite Gruppe von Längsschlitzen bezeichnet und mit den Bezugszeichen 130 markiert. Diese Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe sind von Längsstegen 140 beabstan- det.

An dieser Stelle ist nochmals anzumerken, dass es je nach Anwendungsfall ausreichend ist, in der Dichtungsinnenmanschette 10 Längsschlitze 30 der ersten Gruppe oder Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe anzuordnen. Um jedoch eine universal einsetzbare Dichtungsinnenmanschette 10 bereitzustellen, bietet es sich an, am Umfang der Dichtungsinnenmanschette 10 sowohl die Längsschlitze 30 der ersten Gruppe als auch die Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe vorzusehen.

In den Figuren 6 bis 9 sind Dichtungsinnenmanschetten 10 dargestellt, bei denen sowohl die Längsschlitze 30 der ersten Gruppe als auch Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe eingearbeitet sind. So zeigt Figur 6 jetzt einen Dichtungsinnenman- schette 10, wie sie bereits im Zusammenhang mit Figur 1 vorgestellt wurde, wobei jedoch jetzt eine zweite Gruppe von Längsschlitzen 130 vorgesehen ist, welche deutlich schräger als die Längsschlitze 30 der ersten Gruppe am Umfang der Dichtungsinnenmanschette 10 verteilt sind. Diese Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe sind auf beiden Seiten der Längsschlitze 130 der ersten Gruppe platziert. Diese Längsschlitze 30 der zweiten Gruppe sind allesamt zueinander parallel ausgerichtet und bezogen auf die Mittenachse X in einem Winkel ß platziert, welcher größer 45° und kleiner 90° ist. Höchstvorzugsweise liegt der Winkel ß zwischen 55° und 85°, wobei sich bei einem konkreten Ausführungsbeispiel es sich als günstig erwiesen hat, diesen Winkel bei etwa 75° einzustellen. In den Figuren 6 und 7 beträgt der Winkel ß 75°.

Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, sind die Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe deutlich schmaler als die Längsschlitze 30 der ersten Gruppe gestaltet. Die Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe sind von Längsstegen 140 getrennt, die ebenfalls verhältnismäßig schmal sind. So können die Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe etwa 3 bis 7 mm breit und etwa 10 bis 15 cm lang sein. Die Längsstege 140 sind etwa 1 bis 5 mm breit, sofern eine Dichtungsinnenmanschette 10 angenommen wird, die beispielsweise einen Innendurchmesser von 25 cm bis 40 cm Durchmesser hat.

Wie besonders gut die Darstellung von Figur 7 erkennen lässt, ist die Länge der Längsschlitze 130 der zweiten Gruppe so ge- wählt, dass eine gedachte Parallele P zur Mittenachse X auf der Umfangsfläche der Dichtungsinnenmanschette 10 mehrere Längsschlitze 130 schneidet. Im Ausführungsbeispiel von Figur

7 schneidet eine solche Parallel P z. B. drei Längsschlitze 130.

In den Figuren 8 und 9 ist ein anderes Ausführungsbeispiel einer Dichtungsinnenmanschette 10 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ähnelt sehr der Dichtungsinnenmanschette der Figuren 6 und 7. Allerdings sind die Längsschlitze 130 der zwei- ten Gruppe in eine erste Untergruppe unterteilt, die in Figur

8 links von den Längsschlitzen 30 platziert sind und in eine zweite Untergruppe, die in Figur 8 rechts von den Längsschlitzen 30 platziert sind. Alle links von den Längsschlitzen 40 platzierten Längsschlitze 130 dieser zweiten Teilgruppe sind mit einem Winkelversatz zur Mittelachse X nach schräg links angeordnet und die Längsschlitze 130, welche rechts von den Längsschlitzen 30 angeordnet sind mit einem Winkelversatz zur Mittelachse X, der nach schräg rechts zeigt. Zu einer gedachten Ebene, die exakt in der Mitte der Dichtungsinnenmanschette 10 steht und zu der die Mittenachse X orthogonal steht, ergibt sich so eine symmetrische Anordnung der Längsschlitze 140 beider Untergruppen. Betrachtet man wiederum eine Parallel P auf der Umfangsfläche der Dichtungsinnenmanschette 10, welche parallel zur Mittenachse X verläuft, so ist zu erkennen, dass diese Parallele P sowohl vier Längsschlitze 130 links von den Längsschlitzen 30 schneidet und auch vier Längsschlitze 130 rechts von den Längsschlitzen 30 der ersten Gruppe.

Figur 9 zeigt eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Längsschlitze 130 und der zugehörenden Längsstege 140 der zweiten Gruppe von Figur 8.

Bezugszeichenliste

10 Dichtungsinnenmanschette

12 Band

14 Endabschnitt

15 Endabschnitt

16 Zwischenabschnitt

20 Verriegelungseinrichtung

21 Zahnstange

23 Anschlag

30 Längsschlitz der ersten Gruppe

31 Endbereich

32 Endbereich

33 Mittenbereich

40 Längssteg der ersten Gruppe

41 Endbereich

42 Endbereich

43 Mittenbereich

50 Kanalrohr 130 Längsschlitz der zweiten Gruppe

140 Längssteg der zweiten Gruppe

A Bereich

Bl minimale Breite von 30

B2 maximale Breite von 30

Cl maximale Breite von 40

C2 minimale Breite von 40

D Durchmesser Mittenachse

Winkelversat der Längsschlitze der ersten Gruppe Winkelversat der Längsschlitze der zweiten Gruppe Gesamtlänge

Parallele

Claims

Patentansprüche

1. Dichtungsinnenmanschette (10) zum Einsetzen in Rohre, um dortige Leckstellen abzudichten, mit einem ringförmig zu- sammengebogenen und aufweitbarem Band (12), vorzugsweise aus Stahlblech, dessen Bandteile sich in Umfangsrichtung mindestens teilweise überlappen, und mit einer eine Durchmesservergrößerung der Dichtungsinnenmanschette (10) zulassende, jedoch in entgegengesetzte Richtung sperren- den Verriegelungseinrichtung (20), wobei die Dichtungsin- nenmaschette (10) zwei Endabschnitte (14), (15) und einen, diese miteinander zu einem zusammenhängenden Bauteil verbindenden Zwischenabschnitt (16) aufweist und wobei in dem Zwischenabschnitt (16) eine Vielzahl von in Umfangs- richtung zueinander beabstandeten und von Längstegen (40) voneinander getrennten Längsschlitzen (30) angeordnet sind,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (30, 130) und Längsstege (40, 140) mit ei- nem vorgegebenen Winkelversatz schräg zu einer Mittenachse (X) der Dichtungsinnenmanschette (10) auf dem Umfang der Dichtungsinnenmanschette (10) angeordnet sind.

2. Dichtungsinnenmanschette (10) nach Anspruch 1,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine erste Gruppe von Längsschlitzen (30)und Längstegen (40) vorgesehen ist, mit einem der Winkelversatz in einem Bereich von etwa 5 Grad bis 20 Grad, vorzugsweise etwa 8 Grad bis 12 Grad und weiterhin vorzugsweise etwa 10 Grad beträgt, und/oder dass zumindest eine zweite Gruppe von

Längsschlitzen (130) und Längsstegen (140) vorgesehen ist mit einem Winkelversatz zur Mittenachse (X) in einem Be- reich von etwa größer 45° und kleiner 90°, vorzugsweise zumindest etwa 75° aufweist.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sämtliche Längsschlitze (30) und Längsstege (40) der ersten Gruppe zueinander parallel angeordnet sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (30) der ersten Gruppe mindestens annähernd ein bis fünf Mal breiter als die Längsstege (40) in Umfangs- richtung der Dichtungsinnenmanschette (10) gesehen sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (30) der ersten Gruppe in ihren Endbereichen (41), (42) abgerundet oder eckig sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsstege (40) in Umfangsrichtung der Dichtungsinnenmanschette (10) gesehen in einem Mittenbereich (43) bauchartig verdickt sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Zwischenabschnitt (16) der Dichtungsinnenmanschette (10) etwa 0,2 bis 0,5 der Gesamtlänge Z in Richtung der Mitten achse (X) gesehen der Dichtungsinnenmanschette (10) beträgt .

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dichtungsinnenmanschette (10) in der ersten Gruppe etwa 10 bis 120 Längsschlitze (30) aufweist.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest der mit den Längsschlitzen (30, 10, 130) versehene Zwischenabschnitt (16) der Dichtungsinnenmanschette (10) mit einer Abdeckung, insbesondere einer metallischen Folie, abgedeckt ist.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (30) der ersten Gruppe zwischen Längsschiit zen (130) von zwei zweiten Gruppen von Längsschlitzen (130) angeordnet sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprpche 1 bis 10,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (130) der zweiten Geruppe schmaler sind als die Längsschlitze (139) der ersten Gruppe.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Längsschlitze (139) der zweiten Gruppe etwa 3 bis 7 mm breit und etwa 10 bis 15 cm lang sind und von Längsstegen (140) abgegrenzt sind, welche etwa 1 bis 5 mm breit sind.

Dichtungsinnenmanschette (10) nach Anspruch 10,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zwei weiteren Gruppen von Längsschlitzen (130) zu einer Lotsenkrechten der Mittenachse (X) zueinander symmetrisch mit dem vorgegebenen Winkelversatz schräg angeordnet sind .

Dichtungsinnenmanschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Bereich der zweiten Gruppe von Längsschlitzen (130) kleiner ist als der Bereich der ersten Gruppe von Längsschlitzen (130), bezogen auf die Länge der Dichtungsinnenmanschette in Richtung der Mittenachse (X) .