DE4026537C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zum Verbinden der Endabschnitte von Rohrelementen geringen Durchmes­ sers untereinander gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruches 1.

Die Erfindung ist auf einen Verbinder zum Verbinden der Endabschnitte von Rohrelementen geringen Durchmessers gerichtet, der metallische Rohre oder Kunststoffrohre mit nachgiebigen Schläuchen aus Kunststoff oder Gummi oder metallische Rohre oder Kunststoffrohre mit metal­ lischen Rohren (nachfolgend kurz "Rohrelemente" ge­ nannt) verbindet, wobei die Rohrelemente jeweils einen Durchmesser von 20 mm oder weniger aufweisen sollen. Die Rohrelemente werden zur Zufuhr von Öl oder Luft zu verschiedenen Maschinen und Vorrichtungen wie Automo­ bile eingesetzt.

Ein Verbinder dieser Art ist in der DE 40 03 461 A1 offenbart. Falls das Rohrelement, das verbunden werden soll, ein nachgiebiger Schlauch aus Kunststoff oder Gummi ist, wie in Fig. 4 gezeigt, wird ein Verbinderkörper 21 mit einem wellenförmigen Außenumfang an seinem hinteren Ende gebildet. Der Verbinderkörper 21 hat einen abgestuften großkalibrigen Durchgangsraum 22, von dessen zylindrischer Wandung am hinteren Ende ein Sicherungssteg 21′′ geformt ist. Der Durchgangsraum 22 geht von einer Verbindungsbohrung aus, deren Wandung ein zylindrisches Verbinderteil 21′ für den nachgiebigen Schlauch P′′ formt. In dem großka­ librigen Durchgangsraum 22 ist ein Dichtelement ange­ bracht. Im abgestuften Teil des großkalibrigen Durch­ gangsraumes 22 des Verbinderkörpers 21 ist eine Buchse angeordnet, die das Dichtelement hält. Im Sicherungs­ steg 21′′ des Verbinderkörpers 21 ist die Schulter der hinteren Ringwand eines Hülsenkörpers 23 eingepaßt, der am vorderen Ende schräge Sperrklinkenwände 23′ auf­ weist. Diese Sperrklinken werden mit Schlitzen oder Löchern in Eingriff gehalten, die an der Seite des Verbindungskörpers in der zylindrischen Wand des groß­ kalibrigen Durchgangsraumes 22 ausgeformt sind. Die in der Nähe der Endbereiche eines zu verbindenden Rohres P′ gebildeten Wandausbauchungen P₁′ werden von dem großka­ librigen Durchgangsraum 22 aufgenommen und werden im verbundenen Zustand des Rohres durch die erwähnten Sperrklinken 23′ elastisch gehalten.

Die Bauweise des bekannten Verbinders hat jedoch den Nachteil, daß der bekannte Verbinder sich in engen Platzverhältnissen wegen seiner Gesamtlänge häufig schlecht unterbringen läßt. Der bekannte Verbinder ist durch die Anschlußeinrichtung, die sich an den Siche­ rungssteg 21′′ und die zylindrische Wand des Durchgangs­ raumes 22 anschließt, in Achsenrichtung relativ lang. Außerdem führt die Schiebeverbindung des flexiblen Schlauches P′′ auf den zylindrischen Verbinderteil 21′ mit der wellenförmigen Oberfläche zu Fehlfunktionen. Durch Alterungsprozesse an den verbundenen Stellen, die lange der Atmosphäre exponiert sind, wird die Gasdich­ tigkeit bis zur Leckage herabgesetzt. Ein anderes Pro­ blem rührt daher, daß die relativen Abmessungen in dem Verbindungskörper 21 eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Probleme des Standes der Technik zu behe­ ben und einen Verbinder zum Verbinden der Endabschnitte von Rohrelementen geringen Durchmessers zu schaffen, der in beengten Platzverhältnissen eingesetzt werden kann, der über einen langen Zeitraum hinweg ohne Aus­ fall die Gasdichtigkeit der Verbindung aufrechterhält und bei dem die Verbindung leicht durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die den Patentanspruch 1 kennzeichnenden Merkmale gelöst.

Da erfindungsgemäß die Distanzhülse und die Dichtringe im Voraus im Bereich der zu verbindenden Endabschnitte des nachgiebigen Schlauches oder des aufgeweiteten Me­ tallrohres untergebracht sind und da die eingeschobene Buchse die verbundenen Abschnitte der Rohrelemente innerhalb des Verbinderkörpers positioniert, kann der Verbinder in seiner Gesamtheit in axialer Richtung verkürzt werden. Der Verbinder kann daher leicht in beengten Platzverhältnissen eingesetzt werden. Gleich­ zeitig kann die Gasdichtigkeit der Verbindung über einen langen Zeitraum ohne Furcht vor Leckage aufrecht erhalten werden, weil die Dichtringe im Bereich der Endabschnitte der Rohrelemente direkt zwischen den überlappenden Außenwandungen der Rohrelemente dicht gepackt sind. Außerdem kann die Durchführung der Ver­ bindung erleichtert werden. Die Verbindung ist voll­ zogen, wenn durch das Einschieben des einen Rohrele­ mentes aus Metall oder Kunststoff der Boden des Hülsen­ körpers am Sicherungssteg einschnappt.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung vor­ teilhafter Ausführungsformen der Erfindung.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Verbinder für Rohrelemente geringen Durchmessers gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 2 ist ähnlich der Fig. 1 zeigt jedoch eine zweite Ausgestaltung der Erfindung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Hülsenkörpers; und

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die von einem bekannten Verbinder hergestellte Verbindung.

In Fig. 1 bis 3 bezeichnet 1 einen Verbinder. Die Be­ zugszeichen 2, 3 und 4 bezeichnen eine Distanzhülse, elastische Dichtringe und eine Buchse mit Flanschring am vorderen Ende. Diese Elemente 2, 3 und 4 werden in die Bereiche der Endabschnitte eines Rohrelementes, das verbunden werden soll, geschoben oder eingepaßt. Als Rohrelement kommt hier ein flexibler Schlauch P₁ (wie in Fig. 1 gezeigt) aus Kunststoff oder Gummi oder ein Metallrohr P₂, mit aufgeweitetem Ende (wie gezeigt in Fig. 2) in Frage. Das vordere Ende des Rohrelementes P₁ oder P₂ wird entweder auf einer ringförmigen gezackten Wand 4 ₁ gehalten, die vom Außenumfang der Buchse 4 gebildet wird oder ist verstemmt in einer Ringnut 4 ₂, die ebenfalls vom Außenumfang der Buchse 4 gebildet wird. Das Bezugszeichen P bezeichnet das andere Rohr aus Metall oder Kunststoff. Der Endabschnitt des Rohres P, das verbunden werden soll, wird in eine axiale Bohrung 4′ der Buchse 4 geschoben, bis ein Ringflansch P₀ der sich vom Außenumfang des Rohres nach außen er­ streckt, über die Ringwand 5 eines später beschriebenen Hülsenkörpers 8 mit der Stirnfläche der Buchse 4 zum Anschlag kommt. Ziffer 6 bezeichnet einen Verbinderkör­ per, der aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist, sodaß seine Außenwand mit mehreren Rückhalteschlitzen oder Löchern 6′ versehen ist und der stirnseitige Rand seiner Außenwand einen Sicherungssteg 7 formt. Der Verbinderkörper 6 ist vorab mit dem erwähnten flexiblen Schlauch P₁ oder dem Metallrohr P₂ montiert. Der Ver­ binderkörper 6 ist mit einer gestuften schrägen Wandung 7′ geformt, um die äußere Wandung des Rohrelementes P₁ oder P₂ zusammen mit der gezackten Wand 4 ₁ der Buchse 4 oder zusammen mit der am weitesten hinten plazierten Distanzhülse 2 einzuklemmen. Ziffer 8 bezeichnet den Hülsenkörper, der aus einem elastischen Material herge­ stellt ist, sodaß er mit mehreren nachgiebigen in der Verbindungsrichtung sich verjüngenden Sperrklinken 9 um die axiale Durchgangsbohrung herum geformt ist, außer­ dem in axialer Ausdehnung eine Stützwand 8′ bildet, die jedoch auf dem Umfang anders verteilt ist als die Sperrklinken 9, und schließlich die schon erwähnte Ringwand 5, die mit der Stützwand 8′ verbunden ist. Der so geformte Hülsenkörper 8 wird gegenüber dem Verbin­ derkörper 6 auf dem anderen Rohrelement P montiert. In der vorher erwähnten Anschlagsposition wird das hintere Ende des Hülsenkörpers 8 am Sicherungssteg 7 des Ver­ binderkörpers 6 gesichert. Gleichzeitig wird die andere Seite des Ringflansches P₀ des anderen Rohrelementes P durch die Sperrklinken 9 nachgiebig gehalten, sodaß das andere Rohrelement P mit dem ersten Rohrelement P₁ oder P₂ verbunden ist.

Die erwähnte Ringwand 5 hat übrigens die Funktion den Verbinderkörper 6 und den Hülsenkörper 8 relativ zu den Endabschnitten des anderen Rohrelementes P auszurich­ ten. Bei dieser Verbindung ist die Ringwand 5 von dem Endabschnitt des zu verbindenden Rohrelementes P einge­ spannt. Weiterhin ist die Sicherung durch den Siche­ rungssteg 7, durch den radialen Druck und die Pressung am Boden des Hülsenkörpers 8 erleichtert.

Wie vorher beschrieben, bewirkt der erfindungsgemäße Verbinder zum Verbinden der Enden von Rohrelementen geringen Durchmessers die Verbindung, indem er den End­ bereich des einen Rohrelementes, den flexiblen Schlauch P₁ oder das Metallrohr P₂, im Verbinderkörper 6 fest­ hält. Die Länge des Verbinders 1 kann daher in der axialen Richtung verkürzt werden. Das hat zur Folge, daß der Verbinder leicht und ohne Schwierigkeiten innerhalb beengter Verhältnisse gebraucht werden kann. Gleichzeitig kann sogar ein nachgiebiger Schlauch ohne Furcht auf Leckage oder Ausfall über eine lange Zeit gasdicht gehalten werden. Das wird durch die Dichtringe 3 erreicht, die sandwichartig innerhalb des Verbinder­ körpers 6 zwischen den überlappenden Außenumfängen der Endabschnitte des einen Rohrelementes, wie des flexi­ blen Schlauches P₁ oder des Metallrohres P₂ und des anderen Rohrelementes P, gepackt sind. Weiterhin kann die Verbindung leicht nur durch Einschieben hergestellt werden. Das eine Metall- oder Kunststoffrohr P bringt dann als Ergebnis des radialen Drucks und der Pressung am Boden des Hülsenkörpers 8 die Hülse 8 in Eingriff mit dem Sicherungssteg 7. Auf diese Weise ist es mög­ lich, einen bemerkenswert gebrauchstüchtigen Verbinder für die Verbindung der beiden Endabschnitte von Rohr­ elementen geringen Durchmessers zu schaffen.

Claims (5)

1. Verbinder zum Verbinden der Endabschnitte von Rohrelementen geringen Durchmessers untereinander, mit einem ersten Rohrelement und einem zweiten Rohrelement, wobei das erste Rohrelement einen Ringflansch auf dem Außenumfang besitzt, wobei der in Einschubrichtung axial vor dem Ringflansch liegende Bereich des Endabschnittes des ersten Rohrelementes in die axiale Bohrung einer Buchse geschoben ist, mit einem Verbinderkörper mit mehreren Rückhalteschlitzen oder -löchern in der Außenwand und mit einem Sicherungssteg am stirnseitigen Rand seiner Außenwandung und mit einem teilweise innerhalb des Verbinderkörpers angeordneten Hülsenkörper mit mehreren nachgiebigen Sperrklinken, die von der Umfangswand schräg radial einwärts in Einschubrichtung weisen, wobei das erste Rohrelement in den Hülsenkörper eingeschoben ist und der Boden des Hülsenkörpers am Sicherungssteg des Verbinderkörpers gesichert ist und die axial entgegen der Einschubrichtung gelegene Seite des Ringflansches von den elastischen Sperrklinken gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt des ersten Rohrelementes innerhalb des Endabschnittes des zweiten Rohrelementes angeordnet ist, das auf dem Endabschnitt des ersten Rohrelementes in Einschubrichtung axial vor der Buchse mindestens eine Distanzhülse (2) und mindestens ein Dichtring (3) vorgesehen sind, daß die Buchse (4) eine Einrichtung zum Sichern der Wandung des zweiten Rohrelementes (P₁, P₂) aufweist, daß der Verbinderkörper (6) eine gestufte radial nach innen schräge Wandung (7′) aufweist, daß der Hülsenkörper (8) eine stirnseitige Ringwand (5) besitzt, die einstückig mit den Sperrklinken (9) ausgebildet ist, und daß der Verbinderkörper den Endabschnitt des zweiten Rohrelementes umgibt.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rohrelement (P₁, P₂) ein flexibler Schlauch (P₁) oder ein Metallrohr (P₂) mit aufgeweitetem Endbereich ist.

3. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rohrelement (P₁, P₂) aus Metall oder Kunststoff besteht.

4. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Sichern des stirnseitigen Endes der Buchse (4) an der Wandung des zweiten Rohrelementes (P₁, P₂) eine ringförmig gezackte Wand (4 ₁) aufweist.

5. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Sichern des stirnseitigen Endes der Buchse (4) an der Wandung des zweiten Rohrelementes (P₁, P₂) eine Ringnut (4 ₂) aufweist, in der der entsprechende Bereich des zweiten Rohrelementes (P₂) verstemmt ist.