WO2014178350A1 - 変速装置 - Google Patents

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WO2014178350A1
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clutch
clutch drum
oil
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inner cylinder
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孝浩 東井
三成 石田
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transmission provided with a first clutch and a second clutch disposed around the first clutch.
  • a clutch C1 configured as a multi-plate friction type hydraulic clutch and a clutch C2 configured as a multi-plate friction type hydraulic clutch and disposed inside the clutch C1.
  • the clutch C1 of the transmission is extended in the axial direction from the first outer cylinder portion, the first side wall portion extending radially inward from the first outer cylinder portion, and the inner peripheral portion of the first side wall portion.
  • a clutch drum having an inner cylinder portion, a clutch piston that defines a first engagement side oil chamber together with the clutch drum, and a first cancellation oil chamber for canceling centrifugal hydraulic pressure generated in the first engagement side oil chamber And a cancel plate defining the clutch piston.
  • the clutch drum of the clutch C2 disposed inside the clutch C1 includes a second outer cylinder part and a second side wall part extending radially inward from the second outer cylinder part. Then, the clutch drum of the clutch C2 is fastened to the first side wall portion of the clutch drum of the clutch C1 through a rivet together with the cancel plate of the clutch C1.
  • the present invention reduces the number of parts and the number of assembly steps of the first clutch constituting the transmission and the second clutch disposed around the first clutch, and the first and second while ensuring the strength.
  • the main purpose is to reduce the weight of the clutch.
  • a transmission according to the present invention includes: A first clutch having a first clutch drum, a first piston and a first engagement oil chamber; and a second clutch drum, a second piston and a second engagement oil chamber fixed to the outer periphery of the first clutch drum.
  • the first clutch drum extends in the axial direction and extends in the axial direction on the inner side of the first outer cylinder portion and a first outer cylinder portion to which an outer peripheral portion of the first friction engagement plate is fitted.
  • the first inner cylinder part that movably supports the inner peripheral part of the first piston, and the first outer cylinder part and the first inner cylinder part so as to extend in the radial direction between the first inner cylinder part and the first inner cylinder part.
  • the second clutch drum extends in the axial direction and extends in the axial direction inside the second outer cylinder portion, a second outer cylinder portion to which an outer peripheral portion of the second friction engagement plate is fitted.
  • the second inner cylinder part movably supporting the inner peripheral part of the second piston, and the second outer cylinder part and the second inner cylinder part so as to extend in the radial direction between the second outer cylinder part and the second inner cylinder part.
  • the first clutch drum of the first clutch constituting the transmission device has a first outer cylinder portion extending in the axial direction and fitted with an outer peripheral portion of the first friction engagement plate, and a first outer cylinder portion.
  • the first inner cylinder part that extends in the axial direction on the inside and supports the inner peripheral part of the first piston movably, and extends in the radial direction between the first outer cylinder part and the first inner cylinder part.
  • the first outer tube portion and the first inner wall portion are integrally formed with the first annular wall portion.
  • the second clutch drum of the second clutch extends in the axial direction and has a second outer cylinder portion into which the outer peripheral portion of the second friction engagement plate is fitted, and an axial direction inside the second outer cylinder portion.
  • a second inner cylinder part that movably supports the inner peripheral part of the second piston, and a second inner cylinder part that extends radially between the second outer cylinder part and the second inner cylinder part.
  • An outer cylinder part and a second annular wall part formed integrally with the second inner cylinder part, and the inner peripheral surface of the second inner cylinder part is joined to the outer peripheral surface of the first clutch drum.
  • the first outer cylinder part, the first inner cylinder part, and the first annular wall part of the first clutch drum integrally forming the first outer cylinder part, the first inner cylinder part, and the first annular wall part of the first clutch drum, the number of parts and assembly man-hours of the first clutch are reduced, and the first The accuracy of each part in the clutch drum can be easily improved.
  • the outer second outer cylinder part and the inner second inner cylinder part function as ribs, respectively, so that the strength can be improved satisfactorily. Furthermore, by joining the inner peripheral surface of the second inner cylinder part to the outer peripheral surface of the first clutch drum, it is possible to ensure a good joint strength between them.
  • first annular wall portion of the first clutch drum may include a first outer annular wall portion that extends from the base end of the first outer cylinder portion toward the first inner cylinder portion, A front end surface of the second inner cylinder portion of the second clutch drum may abut on the first outer annular wall portion of the first clutch drum. Accordingly, the second clutch drum can be accurately positioned in the axial direction by the first outer annular wall portion.
  • first annular wall portion of the first clutch drum extends in the axial direction between the first outer cylinder portion and the first inner cylinder portion in the radial direction, and the first outer cylinder portion.
  • the 1st intermediate cylinder part which has the outer peripheral surface diameter-reduced rather than may be included, and the internal peripheral surface of the said 2nd inner cylinder part may be joined to the said outer peripheral surface of the said 1st intermediate cylinder part.
  • the inner peripheral surface of the second inner cylinder portion may be welded to the outer peripheral surface of the first clutch drum.
  • the welding strength of both can be ensured satisfactorily.
  • the inner peripheral surface of the second inner cylinder part may be joined to the outer peripheral surface of the first clutch drum via an adhesive.
  • first clutch drum and the second clutch drum may be made of an aluminum alloy, and the inner peripheral surface of the second inner cylinder portion is electron beam welded to the outer peripheral surface of the first clutch drum. May be.
  • tip end surface of the second inner cylinder portion of the second clutch drum may be welded to the first outer annular wall portion of the first clutch drum.
  • FIG. 2 is an operation table showing a relationship between each shift stage of the automatic transmission included in the power transmission device of FIG. 1 and operation states of clutches and brakes.
  • FIG. 2 is a velocity diagram illustrating the relationship of the number of rotations between rotating elements constituting an automatic transmission included in the power transmission device of FIG. 1. It is a fragmentary sectional view which shows the principal part of the power transmission device of FIG. It is a perspective view which shows the 2nd clutch drum contained in the power transmission device of FIG. It is a perspective view which shows the 1st clutch drum contained in the power transmission device of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9. It is a schematic diagram which shows the oil-path structure of the clutch of the transmission which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a power transmission device 20 including an automatic transmission 25 as a transmission according to an embodiment of the present invention.
  • a power transmission device 20 shown in the figure is connected to a crankshaft of an engine (not shown) mounted on a front wheel drive vehicle and can transmit power from the engine to left and right drive wheels (front wheels) (not shown).
  • the power transmission device 20 includes a transmission case 22, a starting device (fluid transmission device) 23 housed in the transmission case 22, an oil pump 24, an automatic transmission 25, and a gear mechanism (gear train). 40, a differential gear (differential mechanism) 50 and the like.
  • the starting device 23 included in the power transmission device 20 includes an input-side pump impeller 23p connected to an engine crankshaft and an output-side turbine runner 23t connected to an input shaft (input member) 26 of an automatic transmission 25. , A stator 23s disposed inside the pump impeller 23p and the turbine runner 23t to rectify the flow of hydraulic oil from the turbine runner 23t to the pump impeller 23p, a one-way clutch 23o that restricts the rotational direction of the stator 23s in one direction, and lock-up
  • the torque converter includes a clutch 23c, a damper mechanism 23d, and the like.
  • the starting device 23 may be configured as a fluid coupling that does not include the stator 23s.
  • the oil pump 24 is a gear pump having a pump assembly including a pump body and a pump cover, an external gear connected to the pump impeller 23p of the starting device 23 via a hub, an internal gear that meshes with the external gear, and the like. It is configured.
  • the oil pump 24 is driven by power from the engine and sucks hydraulic oil (ATF) stored in an oil pan (not shown) to generate a hydraulic pressure required by the starting device 23 and the automatic transmission 25 (not shown). Pump to control unit.
  • ATF hydraulic oil
  • the automatic transmission 25 is configured as an 8-speed transmission, and as shown in FIG. 1, in addition to the input shaft 26, a double pinion type first planetary gear mechanism 30 and a Ravigneaux type second planetary gear.
  • the gear mechanism 35 includes four clutches C1, C2, C3 and C4 for changing the power transmission path from the input side to the output side, two brakes B1 and B2, and a one-way clutch F1.
  • the first planetary gear mechanism 30 of the automatic transmission 25 is engaged with a sun gear 31 that is an external gear and a ring gear 32 that is an internal gear disposed concentrically with the sun gear 31 and one of the first gear mechanism 30 and the sun gear 31.
  • the other has a planetary carrier 34 that holds a plurality of sets of two pinion gears 33a and 33b meshing with the ring gear 32 so as to be rotatable (rotatable) and revolved.
  • the sun gear 31 of the first planetary gear mechanism 30 is fixed to the transmission case 22, and the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30 is coupled to the input shaft 26 so as to be integrally rotatable.
  • the first planetary gear mechanism 30 is configured as a so-called reduction gear, and decelerates the power transmitted to the planetary carrier 34 as an input element and outputs it from a ring gear 32 as an output element.
  • the second planetary gear mechanism 35 of the automatic transmission 25 is an internal gear disposed concentrically with the first sun gear 36a and the second sun gear 36b, which are external gears, and the first and second sun gears 36a and 36b.
  • the ring gear 37 of the second planetary gear mechanism 35 functions as an output member of the automatic transmission 25, and the power transmitted from the input shaft 26 to the ring gear 37 is transmitted to the left and right via the gear mechanism 40, the differential gear 50 and the drive shaft 51. Is transmitted to the driving wheel.
  • the planetary carrier 39 is supported by the transmission case 22 via the one-way clutch F1, and the rotation direction of the planetary carrier 39 is limited to one direction by the one-way clutch F1.
  • the clutch C1 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like.
  • the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second planetary gear mechanism 35 This is a multi-plate friction type hydraulic clutch (friction engagement element) capable of fastening (connecting) to the first sun gear 36a and releasing the fastening of both.
  • the clutch C2 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, and the input shaft 26 and the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35 are fastened.
  • the clutch C3 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like.
  • the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second planetary gear mechanism 35 This is a multi-plate friction hydraulic clutch capable of fastening (connecting) the second sun gear 36b and releasing the fastening of both.
  • the clutch C4 has a hydraulic servo including a piston, a plurality of friction plates and separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like.
  • the planetary carrier 34 and the second planetary gear mechanism 35 of the first planetary gear mechanism 30 are provided. This is a multi-plate friction hydraulic clutch that can fasten (couple) the second sun gear 36b and release the fastening of the two.
  • the brake B1 has a hydraulic servo including a plurality of friction plates, separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the like, so that the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 cannot be rotated to the transmission case 22.
  • This is a multi-plate friction type hydraulic brake that can be fixed and can release the fixing of the second sun gear 36b to the transmission case 22.
  • the brake B2 has a hydraulic servo including a plurality of friction plates, separator plates, an oil chamber to which hydraulic oil is supplied, and the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35 is fixed to the transmission case 22 so as not to rotate.
  • This is a multi-plate friction type hydraulic brake that can release the fixation of the planetary carrier 39 to the transmission case 22.
  • the one-way clutch F1 includes an inner race coupled to (fixed to) the planetary carrier 39 of the second planetary gear mechanism 35, an outer race, a plurality of sprags, a plurality of springs (plate springs), a cage, and the like.
  • the outer race rotates in one direction with respect to the race, torque is transmitted through each sprag, and when the outer race rotates in the other direction with respect to the inner race, both are rotated relative to each other.
  • the one-way clutch F1 may have a configuration other than a sprag type such as a roller type.
  • FIG. 2 shows an operation table showing the relationship between the respective speeds of the automatic transmission 25 and the operating states of the clutches C1 to C4, the brakes B1 and B2, and the one-way clutch F1
  • FIG. 3 shows the automatic transmission 25.
  • the speed diagram which illustrates the relationship of the rotation speed between rotation elements is shown.
  • the automatic transmission 25 provides forward 1st to 8th gears and reverse 1st and 2nd gears by setting the clutches C1 to C4 and the brakes B1 and B2 to the states shown in the operation table of FIG. .
  • at least one of the clutches C1 and C2 and the brakes B1 and B2 may be a meshing engagement element such as a dog clutch.
  • the gear mechanism 40 is fixed to a counter drive gear 41 connected to the ring gear 37 of the second planetary gear mechanism 35 of the automatic transmission 25 and a counter shaft 42 extending in parallel with the input shaft 26 of the automatic transmission 25.
  • a counter driven gear 43 that meshes with the counter drive gear 41, a drive pinion gear (final drive gear) 44 that is integrally formed (or fixed) on the counter shaft 42 so as to be spaced apart from the counter driven gear 43 in the axial direction, and a drive pinion gear 44 and a differential ring gear (final driven gear) 45 coupled to the differential gear 50.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a main part of the power transmission device 20.
  • This figure shows the configuration around the clutches C3 and C4 included in the automatic transmission 25 of the power transmission device 20.
  • a clutch (second clutch) C3 for fastening the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 is connected to the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30. It arrange
  • the clutch C3 includes a clutch hub (second clutch hub) 3, a plurality of friction plates (second friction engagement plates) 304f whose inner peripheral portions are fitted to the clutch hub 3, and a clutch drum (second clutch drum). 300, a plurality of separator plates (second friction engagement plates) 304s and backing plates 304b whose outer peripheral portions are fitted to the clutch drum 300, and pistons that frictionally engage the friction plates 304f and the separator plates 304s. (Second piston) 305.
  • the clutch hub 3 is connected to a ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 as a power input member and rotates integrally with the ring gear 32.
  • the clutch drum 300 is connected to the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 as a power output member (power transmission target) and rotates integrally with the second sun gear 36b.
  • the friction plate 304f fitted to the clutch hub 3 is an annular member having a friction material stuck on both sides, and the separator plate 304s fitted to the clutch drum 300 is an annular member formed on both sides smoothly. is there.
  • the clutch drum 300 of the clutch C3 extends in the axial direction of the clutch drum 300 (automatic transmission 25) and is connected to the second planetary gear mechanism 35 via a connecting member (not shown).
  • a substantially cylindrical outer cylinder portion (second outer cylinder portion) 301 connected to the second sun gear 36b, and a substantially disk-like shape extending inward from the base end (right end in FIG. 4) of the outer cylinder portion 301.
  • the outer cylindrical portion 301, the annular wall portion 302, and the inner cylindrical portion 303 are integrally formed by casting, for example, an aluminum alloy, and the annular wall portion 302 is formed on the base end of the outer cylindrical portion 301 and the base of the inner cylindrical portion 303. Extends radially between the ends.
  • the outer cylinder portion 301 on the outer side and the inner cylinder portion 303 on the inner side function as ribs, respectively, so that the strength can be improved satisfactorily.
  • a spline 301 s that can be engaged with an uneven portion formed on the outer peripheral portion of each separator plate 304 s is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 301 of the clutch drum 300.
  • the plurality of separator plates 304s are fitted so as to be alternately arranged with the plurality of friction plates 304f fitted to the clutch hub 3.
  • the backing plate 304b is fitted into the spline 301s of the outer cylinder portion 301 so as to be able to contact the friction plate 304f arranged on the most first and second planetary gear mechanisms 30, 35 side (left side in FIG. 4). And are supported in the axial direction by a snap ring attached to the outer cylinder portion 301.
  • the inner cylinder part 303 is formed shorter than the outer cylinder part 301, and the inner peripheral part of the piston 305 is formed by the outer peripheral surface of the inner cylinder part 303 and the inner peripheral surface of the outer cylinder part 301 surrounding the inner cylinder part 303. Is supported so as to be movable in the axial direction.
  • a seal member is disposed between the inner peripheral portion of the piston 305 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 303 and between the outer peripheral portion of the piston 305 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 301.
  • An engagement oil chamber (second engagement oil chamber) 306 to which hydraulic oil (engagement hydraulic pressure) for engaging the clutch C3 is supplied is defined between the annular wall 302 and the back surface of the piston 305. Is done.
  • the engagement oil chamber 306 is defined by the clutch drum 300 and the piston 305.
  • the outer peripheral portion of the pressing portion of the piston 305 that contacts the separator plate 304s located closest to the engine side (the right side in FIG. 4) is an uneven portion that can be engaged with the spline 301s of the outer cylinder portion 301.
  • the piston 305 is also guided by the spline 301s.
  • the inner cylinder portion 303 is formed with a plurality of oil holes (through holes) 303x communicating with the engagement oil chamber 306 at intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of shallow recesses 303r surrounding the corresponding oil holes 303x are formed on the inner peripheral surface 303i of the cylindrical portion 303.
  • the clutch C4 includes a clutch hub (first clutch hub) 4, a plurality of friction plates (first friction engagement plates) 404f whose inner peripheral portions are fitted to the clutch hub 4, and a clutch drum (first clutch drum). 400, a plurality of separator plates (first friction engagement plates) 404s and outer backing portions 404b whose outer peripheral portions are fitted to the clutch drum 400, and pistons that frictionally engage the friction plates 404f and the separator plates 404s. (First piston) 405.
  • the clutch hub 4 is connected to the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30 as a power input member and rotates integrally with the planetary carrier 34.
  • the clutch drum 400 is connected to the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 as a power output member (power transmission target) and rotates integrally with the second sun gear 36b.
  • the friction plate 404f fitted to the clutch hub 4 is an annular member with friction material stuck on both sides, and the separator plate 404s fitted to the clutch drum 400 is an annular member formed on both sides smoothly. is there.
  • the clutch drum 400 of the clutch C4 extends in the axial direction of the clutch drum 400 (automatic transmission 25) and is connected to a second planetary gear mechanism via a connecting member (not shown).
  • a substantially cylindrical inner cylinder portion (first inner cylinder portion) 403 extending in the vertical direction.
  • the outer cylindrical portion 401, the annular wall portion 402, and the inner cylindrical portion 403 are integrally formed, for example, by casting an aluminum alloy or the like.
  • the annular wall portion 402 has a base end of the outer cylindrical portion 401 and a base of the inner cylindrical portion 403. It extends radially inward between the ends.
  • a spline 401 s that can be engaged with an uneven portion formed on the outer peripheral portion of each separator plate 404 s is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 401 of the clutch drum 400, and the spline 401 s of the outer cylindrical portion 401 includes The plurality of separator plates 304s are fitted so as to be alternately arranged with the plurality of friction plates 304f fitted to the clutch hub 3. Further, the backing plate 304b is fitted to the spline 401s of the outer cylinder portion 401 so as to be able to come into contact with the friction plate 404f arranged on the most first and second planetary gear mechanisms 30, 35 side (left side in FIG. 4). And is supported in the axial direction by a snap ring attached to the outer cylinder portion 401.
  • the annular wall portion 402 of the clutch drum 400 includes an outer wall portion (first outer annular wall portion) 402a extending from the base end of the outer tube portion 401 toward the inner tube portion 403, that is, radially inward, and an outer wall portion 402a. Is offset in the direction away from the outer cylinder 401 and is located on the engine side (on the opposite side of the free end (open end) of the clutch drum 400, on the right side in FIG. 4) from the outer wall 402a.
  • An inner wall portion (first inner annular wall portion) 402b extending in the radial direction between the outer wall portion 402a and the inner cylinder portion 403 is included.
  • the outer peripheral surface 402o and the inner peripheral surface 402i having a diameter smaller than that of the outer cylindrical portion 401 are provided on the annular wall portion 402 so as to be located on the opposite side of the outer cylindrical portion 401 via the outer wall portion 402a.
  • a reduced diameter portion (first intermediate cylinder portion) 402n extending in the axial direction of the clutch drum 400 between the outer cylinder portion 401 and the inner cylinder portion 403 in the radial direction.
  • the inner cylinder 403 of the clutch drum 400 is formed to be longer than the outer cylinder 401, and the piston 405 is axially formed by the outer peripheral surface of the inner cylinder 403 and the inner peripheral surface 402i of the reduced diameter portion 402n. It is supported so that it can move freely.
  • the piston 405 of the clutch C4 is movably supported by a base portion (inner peripheral portion) 405p that is movably supported by the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 403 and an inner peripheral surface 402i of the reduced diameter portion 402n.
  • the outer peripheral portion of the pressing portion 405r is connected to the spline 401s of the outer cylindrical portion 401.
  • a concavo-convex portion that can be joined is formed.
  • the piston 405 is also guided by the spline 401s.
  • a seal member is disposed between the base portion 405p of the piston 405 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 403 and between the cylindrical portion 405q of the piston 405 and the inner peripheral surface 402i of the reduced diameter portion 402n, and the clutch drum
  • An engagement oil chamber (first engagement oil chamber) 406 to which hydraulic oil (engagement hydraulic pressure) for engaging the clutch C4 is supplied is provided between the inner wall portion 402b of 400 and the back surface of the piston 405. Defined. That is, in the clutch C4, the engagement oil chamber 406 is defined by the clutch drum 400 and the piston 405.
  • the inner cylinder portion 403 is formed with a plurality of C4 engagement oil chamber oil holes 403x communicating with the engagement oil chamber 406 at intervals in the circumferential direction. The hydraulic oil is supplied and discharged through an oil passage (not shown) formed in the shaft 26 and the like and the plurality of C4 engagement oil chamber oil holes 403x.
  • the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400 supports the cancel plate 407 so as to rotate integrally so as to be positioned on the first and second planetary gear mechanisms 30 and 35 side (left side in FIG. 4) with respect to the piston 405. .
  • the inner peripheral portion of the cancel plate 407 is supported in the axial direction by a snap ring attached to the inner cylindrical portion 403, and between the outer peripheral portion of the cancel plate 407 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 405q of the piston 405, A seal member is disposed.
  • the cancel plate 407 defines a centrifugal oil pressure cancel chamber (first cancel oil chamber) 408 for canceling the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber 406 together with the piston 405.
  • a plurality of C4 cancel chamber oil holes 403y each communicating with the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 408 are formed in the inner cylinder portion 403 at intervals in the circumferential direction, and between the piston 405 and the cancel plate 407, A plurality of return springs 409 are arranged.
  • the clutch drum 300 of the clutch C3 arranged around the clutch C4 configured as described above is fixed to the outer peripheral surface of the clutch drum 400 of the clutch C4 so as to surround at least a part of the outer cylinder portion 401. That is, the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300 is fitted to the reduced diameter portion 402n of the clutch drum 400 so that the front end surface thereof is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400 (annular wall portion 402).
  • the inner peripheral surface 303i of the inner cylindrical portion 303 is joined to the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n by welding (for example, electron beam welding or laser welding).
  • the outer cylinder portion 301 and the inner cylinder portion 303 function as ribs to improve the strength of the clutch drum 300, and the inner cylinder portion 303 and the clutch drum 400 are improved. Even if the joint portion is moved closer to the inner diameter side, the axial lengths of the inner cylindrical portion 303 (inner peripheral surface 303 i) and the reduced diameter portion 402 n (outer peripheral surface 402 o) of the clutch drum 400, that is, the joint between the inner cylindrical portion 303 and the clutch drum 400. A sufficient length can be secured to further improve the joining strength of the clutch drums 300 and 400.
  • the clutch drums 300 and 400 rotate integrally with the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35, the free end portion (see FIG. 4) of the outer cylinder portion 301 of the clutch drum 300. It is possible to satisfactorily suppress the left end portion) from spreading outward due to centrifugal force. Further, the clutch drum 300 is fitted into the reduced diameter portion 402n so that the front end of the inner cylinder portion 303 is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400, whereby the clutch drum 300 is axially moved by the outer wall portion 402a. Can be accurately positioned.
  • An electron beam is irradiated vertically from the open end side of the clutch drum 400 (in the axial direction of the clutch drum 400), so that the front end surface of the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300 is the outer wall of the clutch drum 400 (annular wall portion 402). You may weld to the back surface of the part 402a. Thereby, the joint strength of the clutch drums 300 and 400 can be further increased and the overall rigidity can be improved.
  • the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber 306 of the outer clutch C3 is canceled in the clutch drum 400 (the drum outer peripheral surface, that is, the outer cylinder portion 401) of the clutch C4.
  • An annular cancel oil chamber defining portion 410 that defines the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 308 together with the clutch drum 300 and the piston 305 is integrally formed. As shown in FIG. 4, the cancel oil chamber defining portion 410 extends outward (radially outward) from the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 401, that is, toward the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 301 of the clutch drum 300.
  • the outer peripheral surface of the cancel oil chamber defining unit 410 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the piston 305 of the clutch C3.
  • the end surface 410z of the cancel oil chamber defining portion 410 located on the open end side of the clutch drum 400 is the end surface of the outer wall portion 402a of the annular wall portion 402 located on the open end side of the clutch drum 400. It is located closer to the free end (open end) side of the clutch drum 400 than 402z.
  • the cancel oil chamber for the clutch C3 is added to the clutch drum 400 of the clutch C4 including the outer cylinder portion 401, the annular wall portion 402 (the outer wall portion 402a, the inner wall portion 402b and the reduced diameter portion 402n), and the inner cylinder portion 403.
  • the defining part 410 By integrally forming the defining part 410, the number of parts and assembly man-hours of the clutches C3 and C4 are reduced, and the accuracy of each part in the clutch drum 400, that is, the outer cylinder part 401, the annular wall part 402, the inner cylinder part
  • the positional accuracy of the 403 and the cancel oil chamber defining unit 410 can be easily improved.
  • the outer cylinder part 401, the annular wall part 402, the inner cylinder part 403, and the cancel oil chamber defining part 410 are integrally formed so that the outer cylinder part 401 and the inner cylinder part 403 function as ribs and a cancel oil chamber. It is possible to secure the thickness of the defining portion 410 to ensure the strength of the clutch drum 400, and to reduce the weight by configuring the clutch drum 400 with a lightweight material such as an aluminum alloy. Further, in the present embodiment, the cancel oil chamber defining portion 410 is located on the first and second planetary gear mechanisms 30 and 35 side (left side in FIG. 4) with respect to the outer wall portion 402a of the clutch drum 400. It is offset in the axial direction of the outer cylinder 401 from the outer wall 402a.
  • the end surface 410z of the cancel oil chamber defining unit 410 is positioned closer to the free end (open end) side of the clutch drum 400 than the end surface 402z of the outer wall 402a. In this way, by canceling the cancel oil chamber defining portion 410 from the outer wall portion 402a in the axial direction of the outer tube portion 401, the base end of the outer tube portion 401, that is, the outer tube portion 401 and the outer wall portion 402a. It is possible to suppress the stress concentration around the continuous part (corner part) and further improve the strength of the clutch drum 400.
  • a seal member 411 such as a D-ring or an O-ring is disposed between the outer peripheral surface of the cancel oil chamber defining unit 410 and the inner peripheral surface of the piston 305, whereby the cancel oil chamber defining unit 410 and the outer side are arranged.
  • a centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 308 is defined between the back surface of the wall portion 402a (the right surface in FIG. 4) and the piston 305.
  • a plurality of return springs 309 are disposed between the back surface of the cancel oil chamber defining unit 410 and the piston 305.
  • the clutch drum 300 is fitted into the reduced diameter portion 402n so that the tip of the inner cylinder portion 303 is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400. Therefore, the positioning accuracy of the piston 305 supported by the inner cylinder portion 303 and the return spring 309 arranged between the piston 305 and the cancel oil chamber defining portion 410 can be improved.
  • a plurality of protrusions 410p that protrude toward the piston 305 and engage with one end of the corresponding return spring 309 are formed on the back surface of the cancel oil chamber defining portion 410 at equal intervals.
  • hydraulic oil can be supplied to and discharged from the engagement oil chamber 306 and the centrifugal oil pressure cancellation chamber 308 of the clutch C3 defined around the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300. Therefore, a plurality (the same number as the oil holes 303x) of engagement oil chamber oil passages (first oil passages) 402x extending radially and radially to the inner wall portion 402b of the clutch drum 400, and the plurality of engagement oil chambers A plurality of canceling chamber oil passages (second oil passages) 402y that extend radially and radially so as not to overlap with each other as seen from the axial direction are formed.
  • the engagement oil chamber oil passage 402x and the cancellation chamber oil passage 402y are formed on substantially the same plane in the inner wall portion 402b of the clutch drum 400, so that the clutch drum 400 and the clutches C3 and C4 can be connected. An increase in axial length can be suppressed. Furthermore, the engaging oil chamber oil passage 402x and the canceling chamber oil passage 402y are alternately formed as viewed from the axial direction, so that they operate substantially equally with respect to the annular engaging oil chamber 306 and the centrifugal oil pressure canceling chamber 308. It becomes possible to supply oil.
  • Each engagement oil chamber oil passage 402x is connected to a hydraulic control device (not shown) through an oil passage (not shown) formed in the input shaft 26 and the like, and is formed on the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder portion 303. It communicates with the corresponding oil hole 303x of the inner cylinder part 303 through the shallow recess 303r (see FIGS. 4 and 5). As described above, by forming the recesses 303r surrounding the respective oil holes 303x on the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder portion 303, when the clutch drum 300 is joined to the clutch drum 400, a plurality of inner wall portions 402b are arranged.
  • the engagement oil chamber oil passage 402x and the plurality of oil holes 303x of the inner cylinder portion 303 do not completely face each other, the engagement oil chamber oil passage 402x and the oil hole 303x are more reliably communicated with each other. Is possible.
  • the recesses 303r surrounding the respective oil holes 303x on the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder portion 303 the recesses surrounding the openings of the engagement oil chamber oil passages 402x on the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n. 303r may be formed.
  • Each cancel chamber oil passage 402y is connected to a hydraulic control device (drain oil passage) through an oil passage formed in the input shaft 26 and the like. Furthermore, in the present embodiment, a plurality of recesses 402r (see FIGS. 4 and 7) extending substantially in an L shape are equidistantly formed on the back surface of the outer wall 402a of the clutch drum 400 and the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n. Is formed. The end on the outer peripheral surface 402o side of each cancel chamber oil passage 402y opens in the corresponding recess 402r, and the end on the outer wall 402a side of each recess 402r respectively corresponds to the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 308 of the clutch C3. Communicate.
  • the hydraulic oil (drain oil) is supplied to the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 308 of the clutch C3 via the oil passages (not shown) formed in the input shaft 26, the cancellation passage oil passages 402y, and the concave portions 402r. Will be eliminated.
  • the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400 has an opening inside the cancel chamber oil passage 402y and a centrifugal hydraulic pressure cancel chamber of the clutch C3.
  • a plurality of recesses 403r are formed to communicate one by one with the C4 cancel chamber oil holes 403y communicating with 408, and each of the cancel chamber oil passages 402y and each C4 cancel chamber oil hole 403y has a corresponding recess. Hydraulic oil (drain oil) is supplied and discharged through 403r. Instead of forming a plurality of recesses 402r on the back surface of the outer wall 402a of the clutch drum 400 and the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n, a recess similar to the recess 402r is formed in the inner cylinder 303 of the clutch drum 300. May be.
  • the clutch drum (first clutch drum) 400 of the clutch (first clutch) C4 constituting the automatic transmission 25 of the power transmission device 20 extends in the axial direction and is separated from the separator plate (first friction).
  • the annular wall portion 402 includes a reduced diameter portion (first intermediate cylinder portion) 402n extending in the axial direction between the outer cylinder portion 401 and the inner cylinder portion 403 in the radial direction, and the reduced diameter portion 402n and the outer cylinder.
  • An outer wall portion (first outer annular wall portion) 402a extending in the radial direction between the inner portion 401 and an inner wall portion (first portion) extending in the radial direction between the inner cylindrical portion 403 and the reduced diameter portion 402n. 1 inner annular wall portion) 402b.
  • the clutch drum (second clutch drum) 300 of the clutch (second clutch) C3 disposed around the clutch C4 is fixed to the clutch drum 400 so as to surround at least a part of the outer cylinder portion 401.
  • the clutch drum 400 defines a centrifugal oil pressure cancel chamber (second cancel oil chamber) 308 for canceling the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber (second engagement oil chamber) 306 of the clutch C3.
  • the cancel oil chamber defining portion 410 is integrally formed so as to extend outward from the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 401, and the end surface 410z of the cancel oil chamber defining portion 410 is clutched more than the end surface 402z of the outer wall portion 402a. It is located on the open end (free end) side of the drum 400.
  • the outer outer cylinder portion 301 and the inner inner cylinder portion 303 function as ribs, respectively, so that the strength can be improved satisfactorily. Furthermore, by welding the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder part 303 to the outer peripheral surface of the clutch drum 400, it is possible to ensure a good joint strength between them. As a result, when the clutch drum C3 rotates, it is possible to satisfactorily suppress the free end portion (open end) of the outer cylinder portion 301 of the clutch drum 300 from expanding outward due to centrifugal force. However, instead of welding the inner peripheral surface 303i of the inner cylindrical portion 303 to the outer peripheral surface of the clutch drum 400, the inner cylindrical portion 303 may be joined to the outer peripheral surface of the clutch drum 400 via an adhesive.
  • the cancel oil chamber defining portion 410 is arranged on the outer wall portion 402a so that the end surface 410z is positioned closer to the free end portion (open end) side of the clutch drum 400 than the end surface 402z of the outer wall portion 402a. Is offset in the axial direction of the outer cylinder portion 401 to suppress stress concentration around the base end of the outer cylinder portion 401, that is, the continuous portion (corner portion) between the outer cylinder portion 401 and the outer wall portion 402a. The strength of 400 can be further improved.
  • the axial length of the inner cylinder part 303 and the reduced diameter part 402n of the clutch drum 400 is joined by joining the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder part 303 and the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter part 402n as in the above embodiment. That is, it is possible to secure a good joining length between the inner cylinder portion 303 and the clutch drum 400 and further improve the joining strength between them.
  • the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300 has a reduced diameter portion 402n of the clutch drum 400 such that the front end surface thereof is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400 (annular wall portion 402). Fitted.
  • the clutch drum 300 is accurately positioned in the axial direction by the outer wall portion 402a, and is disposed between the piston 305 supported by the inner cylinder portion 303 or between the piston 305 and the cancel oil chamber defining portion 410.
  • the positioning accuracy of the return spring 309 can be improved.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a power transmission device 20B including an automatic transmission 25B as a transmission device according to a second embodiment of the present invention.
  • This figure shows the configuration around the clutches C3 and C4 included in the automatic transmission 25B of the power transmission device 20B.
  • a clutch (second clutch) C3 for fastening the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 and the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 is connected to the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30. It arrange
  • the clutch C3 includes a clutch hub (second clutch hub) 3, a plurality of friction plates (second friction engagement plates) 304f whose inner peripheral portions are fitted to the clutch hub 3, and a clutch drum (second clutch drum). 300, a plurality of separator plates (second friction engagement plates) 304s whose outer peripheral portions are fitted to the clutch drum 300, and a piston (second piston) that presses the friction plates 304f and the separator plates 304s into friction engagement. ) 305.
  • the clutch hub 3 is integrated (connected) to the ring gear 32 of the first planetary gear mechanism 30 as a power input member, and rotates integrally with the ring gear 32.
  • the clutch drum 300 is connected to the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 as a power output member (power transmission target), and rotates integrally with the second sun gear 36b.
  • the friction plate 304f fitted to the clutch hub 3 is an annular member having a friction material stuck on both sides, and the separator plate 304s fitted to the clutch drum 300 is an annular member formed on both sides smoothly. is there.
  • the clutch drum 300 of the clutch C3 extends in the axial direction of the clutch drum 300 (automatic transmission 25B) and is connected to the second planetary gear mechanism 35 via a connecting member (not shown).
  • a substantially cylindrical outer tube portion (second outer tube portion) 301 connected to the second sun gear 36b, and a substantially extended inward from the base end (the right end in FIGS. 8 and 9) of the outer tube portion 301.
  • a disc-shaped annular wall portion (second annular wall portion) 302 and extends in the same direction (coaxially) as the outer cylinder portion 301 so as to be located inside the outer cylinder portion 301 from the inner peripheral portion of the annular wall portion 302.
  • a substantially cylindrical inner cylinder portion (second inner cylinder portion) 303 extending in the axial direction of the clutch drum 300.
  • the outer cylindrical portion 301, the annular wall portion 302, and the inner cylindrical portion 303 are integrally formed by casting, for example, an aluminum alloy, and the annular wall portion 302 is formed on the base end of the outer cylindrical portion 301 and the base of the inner cylindrical portion 303. Extends radially between the ends.
  • the outer cylinder portion 301 on the outer side and the inner cylinder portion 303 on the inner side function as ribs, respectively, so that the strength can be improved satisfactorily.
  • a spline 301 s that can be engaged with an uneven portion formed on the outer peripheral portion of each separator plate 304 s is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 301 of the clutch drum 300.
  • the plurality of separator plates 304s are fitted so as to be alternately arranged with the plurality of friction plates 304f fitted to the clutch hub 3.
  • a backing plate is fitted to the spline 301s of the outer cylinder portion 301 so as to be able to come into contact with the friction plate 304f arranged on the most first and second planetary gear mechanisms 30, 35 side (left side in FIG. 8).
  • the backing plate is supported in the axial direction by a snap ring attached to the outer cylinder portion 301.
  • the inner cylinder part 303 is shorter than the outer cylinder part 301, and the piston 305 is axially formed by the outer peripheral surface of the inner cylinder part 303 and the inner peripheral surface of the outer cylinder part 301 surrounding the inner cylinder part 303. It is supported movably.
  • an uneven portion that can be engaged with the spline 301 s of the outer cylinder portion 301 is formed on the outer peripheral portion of the pressing portion of the piston 305 that contacts the separator plate 304 s located closest to the engine side (right side in FIG. 8).
  • the piston 305 is also guided by the spline 301s.
  • a seal member is disposed between the piston 305 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 303 and between the piston 305 and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 301, and the annular wall portion 302 of the clutch drum 300 and the piston 305 are disposed.
  • An engagement oil chamber (second engagement oil chamber) 306 to which hydraulic oil (engagement hydraulic pressure) for engaging the clutch C3 is supplied is defined between the rear surface and the rear surface. That is, in the clutch C3, the engagement oil chamber 306 is defined by the clutch drum 300 and the piston 305.
  • a plurality of oil holes (through holes) 303 x communicating with the engagement oil chamber 306 are formed in the inner cylinder portion 303 at intervals in the circumferential direction.
  • the clutch C4 includes a clutch hub (first clutch hub) 4, a plurality of friction plates (first friction engagement plates) 404f whose inner peripheral portions are fitted to the clutch hub 4, and a clutch drum (first clutch drum). 400, a plurality of separator plates (first friction engagement plates) 404s whose outer peripheral portions are fitted to the clutch drum 400, and a piston (first piston) that presses the friction plates 404f and the separator plates 404s into friction engagement. 405.
  • the clutch hub 4 is integrated (connected) with the planetary carrier 34 of the first planetary gear mechanism 30 as a power input member, and rotates integrally with the planetary carrier 34.
  • the clutch drum 400 is connected (fixed) to the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35 as a power output member (power transmission target), and rotates integrally with the second sun gear 36b.
  • the friction plate 404f fitted to the clutch hub 4 is an annular member with friction material stuck on both sides, and the separator plate 404s fitted to the clutch drum 400 is an annular member formed on both sides smoothly. is there.
  • the clutch drum 400 of the clutch C4 extends in the axial direction of the clutch drum 400 (automatic transmission 25B) and is connected to the second planetary gear mechanism 35 via a connecting member (not shown).
  • Wall portion) 402 and the inner wall portion 402 of the annular wall portion 402 so as to be located inside the outer tube portion 401 in the same direction (coaxial) as the outer tube portion 401 and extend in the axial direction of the clutch drum 400.
  • the outer cylindrical portion 401, the annular wall portion 402, and the inner cylindrical portion 403 are integrally formed, for example, by casting an aluminum alloy or the like.
  • the annular wall portion 402 has a base end of the outer cylindrical portion 401 and a base of the inner cylindrical portion 403. It extends radially inward between the ends.
  • an iron sleeve 500 is fitted (press-fitted) into the inner cylindrical portion 403 of the clutch drum 400, and the transmission case 22 is fixed to the transmission case 22 that accommodates the clutches C3 and C3 in the sleeve 500.
  • a cylindrical portion 220 of an annular front support (front support portion) 22f made of, for example, aluminum alloy is inserted and inserted.
  • the clutch drum 400 that is, the inner cylinder portion 403
  • the front support 22f that is, the transmission case 22.
  • a stator shaft 230 connected to the stator 23s of the starting device 23 (torque converter) via a one-way clutch 23o is non-rotatably connected (fixed) to the cylindrical portion 220 of the front support 22f.
  • a spline 401 s that can be engaged with an uneven portion formed on the outer peripheral portion of each separator plate 404 s is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 401 of the clutch drum 400, and the spline 401 s of the outer cylindrical portion 401 includes The plurality of separator plates 404s are fitted so as to be alternately arranged with the plurality of friction plates 404f fitted to the clutch hub 4.
  • a backing plate is fitted to the spline 401s of the outer cylinder portion 401 so as to be able to come into contact with the friction plate 404f arranged on the most first and second planetary gear mechanisms 30, 35 side (left side in FIG. 8).
  • the backing plate is supported in the axial direction by a snap ring attached to the outer cylinder portion 401.
  • the annular wall portion 402 of the clutch drum 400 includes an outer wall portion (first outer annular wall portion) 402a extending from the base end of the outer tube portion 401 toward the inner tube portion 403, that is, radially inward, and an outer wall portion 402a. Is offset in the direction away from the outer cylindrical portion 401 and is located on the engine side (on the opposite side to the free end portion (open end) of the clutch drum 400, that is, the right side in FIG. 8) from the outer wall portion 402a.
  • An inner wall portion (first inner annular wall portion) 402b extending in the radial direction between the outer wall portion 402a and the inner cylinder portion 403 is included.
  • the annular wall 402 has an outer peripheral surface 402o having a diameter smaller than the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 401 so as to be located on the opposite side of the outer cylindrical portion 401 with respect to the outer wall portion 402a.
  • a reduced diameter part (first intermediate cylinder part) 402n extending in the axial direction of the clutch drum 400 is formed between the outer cylinder part 401 and the inner cylinder part 403 in the radial direction.
  • annular wall portion 402 (inner wall portion 402b) of the clutch drum 400 is closer to the inner cylinder portion 403 than the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n and toward the piston 405 (on the left side in FIGS. 8 and 9).
  • a second intermediate cylinder portion 420 formed to extend, and between the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n and the second intermediate cylinder portion 420 in the radial direction from the inner surface of the inner wall portion 402b to the outside (see FIG. 8 and the right side in FIG. 9, and an annular recess 402 c formed so as to be recessed.
  • the inner cylinder part 403 of the clutch drum 400 is formed longer than the outer cylinder part 401, and the piston 405 is supported by the outer peripheral surface of the inner cylinder part 403 so as to be movable in the axial direction.
  • the piston 405 of the clutch C4 includes a pressure receiving part (inner peripheral part) 405a that is movably supported by the outer peripheral surface of the inner cylinder part 403, and extends from the outer peripheral part of the pressure receiving part 405a to the most engine side (right side in the figure). ) That is in contact with the separator plate 404s, a cylindrical extending portion 405c that extends from the outer periphery of the pressure receiving portion 405a to the opposite side of the pressing portion 405b, and an inner periphery of the extending portion 405c. It has a concave cylindrical surface 405d that extends radially outward from the surface and extends to the opposite side of the extending portion 405c.
  • a seal member such as a D ring or an O ring is disposed between the pressure receiving portion 405a of the piston 405 and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 403, and the inner peripheral surface of the extending portion 405c of the piston 405 and the second intermediate cylinder.
  • a seal member 90 such as a D ring or an O ring is disposed between the outer peripheral surface 421 of the portion 420. Accordingly, the clutch C4 is engaged between the annular wall portion 402 (inner wall portion 402b) of the clutch drum 400 and the back surface of the pressure receiving portion 405a of the piston 405 and radially inward from the outer peripheral surface of the extending portion 405c.
  • An engagement oil chamber (first engagement oil chamber) 406 to which hydraulic oil (engagement hydraulic pressure) is supplied is defined. That is, in the automatic transmission 25B, the engagement oil chamber 406 is defined radially inward from the engagement oil chamber 306 of the clutch C3 by the clutch drum 400 and the piston 405.
  • the inner cylinder 403 of the clutch drum 400 integrally rotates the cancel plate 407 so as to be positioned on the first and second planetary gear mechanisms 30 and 35 side (left side in FIGS. 8 and 9) with respect to the piston 405.
  • the inner peripheral portion of the cancel plate 407 is supported in the axial direction by a snap ring attached to the inner cylinder portion 403.
  • a lip seal (seal member) 91 is attached to the outer periphery of the cancel plate 407, and the seal member 91 is in sliding contact with a concave cylindrical surface 405d formed on the piston 405.
  • the cancel plate 407 defines a centrifugal oil pressure cancel chamber (first cancel oil chamber) 408 for canceling the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber 406 together with the piston 405. Further, a plurality of return springs 409 are disposed between the piston 405 and the cancel plate 407.
  • the clutch drum 300 of the clutch C3 arranged around the clutch C4 configured as described above is fixed to the outer peripheral surface of the clutch drum 400 of the clutch C4 so as to surround at least a part of the outer cylinder portion 401. That is, the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300 is fitted to the reduced diameter portion 402n of the clutch drum 400 so that the front end thereof is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400 (annular wall portion 402).
  • the inner peripheral surface 303i of the cylindrical portion 303 is joined to the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n by welding (for example, electron beam welding or laser welding).
  • the clutch drums 300 and 400 define the engagement oil chamber 306 of the clutch C3 together with the piston 305, and the engagement oil chamber 406 of the clutch C4 radially outside the engagement oil chamber 306 together with the piston 405.
  • a single drum member is defined.
  • the outer outer cylindrical portion 301 and the inner inner cylindrical portion 303 function as ribs to improve the strength of the clutch drum 300, while the inner cylindrical portion 303 and the clutch drum 400 are joined at the inner portion.
  • the axial length of the inner cylindrical portion 303 (inner peripheral surface 303i) and the reduced diameter portion 402n (outer peripheral surface 402o) of the clutch drum 400 that is, the joining length between the inner cylindrical portion 303 and the clutch drum 400 is set. It is possible to sufficiently secure the joint strength of the clutch drums 300 and 400. Therefore, in the automatic transmission 25B, when the clutch drums 300 and 400 rotate integrally with the second sun gear 36b of the second planetary gear mechanism 35, the free end portion (the left end in FIG.
  • a clutch oil pressure cancel chamber 308 for canceling the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber 306 of the outer clutch C3 is clutched to the clutch drum 400 (outer cylinder portion 401) of the clutch C4.
  • An annular cancel oil chamber defining portion 410 that is defined together with the drum 300 and the piston 305 is integrally formed.
  • the cancel oil chamber defining portion 410 has an inner periphery of the outer cylinder portion 301 of the clutch drum 300 that is outward from the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 401, that is, radially outward from the annular recess 402 c. It is extended toward the surface.
  • the end surface 410 z of the cancel oil chamber defining unit 410 is closer to the free end (open end) side of the clutch drum 400 than the end surface 402 z of the outer wall 402 a of the annular wall 402. Located in.
  • the cancel oil chamber for the clutch C3 is added to the clutch drum 400 of the clutch C4 including the outer cylinder portion 401, the annular wall portion 402 (the outer wall portion 402a, the inner wall portion 402b and the reduced diameter portion 402n), and the inner cylinder portion 403.
  • the defining part 410 By integrally forming the defining part 410, the number of parts and assembly man-hours of the clutches C3 and C4 are reduced, and the accuracy of each part in the clutch drum 400, that is, the outer cylinder part 401, the annular wall part 402, the inner cylinder part
  • the positional accuracy of the 403 and the cancel oil chamber defining unit 410 can be easily improved.
  • the outer cylinder part 401, the annular wall part 402, the inner cylinder part 403, and the cancel oil chamber defining part 410 are integrally formed so that the outer cylinder part 401 and the inner cylinder part 403 function as ribs and a cancel oil chamber. It is possible to secure the thickness of the defining portion 410 to ensure the strength of the clutch drum 400, and to reduce the weight by configuring the clutch drum 400 with a lightweight material such as an aluminum alloy. Further, in the present embodiment, the cancel oil chamber defining portion 410 is located on the first and second planetary gear mechanisms 30 and 35 side (left side in FIG. 9) with respect to the outer wall portion 402a of the clutch drum 400. It is offset in the axial direction of the outer cylinder 401 from the outer wall 402a.
  • the end surface 410z of the cancel oil chamber defining unit 410 is positioned closer to the free end (open end) side of the clutch drum 400 than the end surface 402z of the outer wall 402a. In this way, by canceling the cancel oil chamber defining part 410 from the outer wall part 402a in the axial direction of the outer cylinder part 401, stress concentration around the base end of the outer cylinder part 401 is suppressed, and the clutch drum 400 The strength can be further improved.
  • the outer peripheral surface of the cancel oil chamber defining portion 410 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the piston 305 of the clutch C3, and there is a D ring or a gap between the cancel oil chamber defining portion 410 and the inner peripheral surface of the piston 305.
  • a seal member such as an O-ring is disposed.
  • a centrifugal oil pressure cancel chamber 308 is defined between the back surface of the cancel oil chamber defining portion 410 and the outer wall portion 402a (the right surface in FIGS. 8 and 9) and the piston 305.
  • a plurality of return springs 309 are disposed between the back surface of the cancel oil chamber defining unit 410 and the piston 305.
  • the clutch drum 300 is fitted into the reduced diameter portion 402n so that the tip of the inner cylinder portion 303 is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400. Therefore, the positioning accuracy of the piston 305 supported by the inner cylinder portion 303 and the return spring 309 arranged between the piston 305 and the cancel oil chamber defining portion 410 can be improved. Also in this embodiment, a plurality of protrusions that protrude toward the piston 305 and engage with one end of the corresponding return spring 309 are formed at equal intervals on the back surface of the cancel oil chamber defining portion 410.
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9, and the lower side in the drawing from the one-dot chain line in FIG. 10 shows the range on the left side from the one-dot chain line in FIG.
  • the upper side in the figure with respect to the alternate long and short dash line indicates a range on the right side of the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9, and the lower side in the drawing from the one-dot chain line in FIG. 10 shows the range on the left side from the one-dot chain line in FIG.
  • the upper side in the figure with respect to the alternate long and short dash line indicates a range on the right side of the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG 11 is a schematic view showing a state in which the inner surface of the inner cylindrical portion 403 is viewed from the axial center side of the clutch drum 400.
  • the broken line in the drawing shows elements of the sleeve 500, and the two-dot chain line in the drawing. Indicates elements of the front support 22f.
  • Each engagement oil chamber oil passage 402 x communicates with a corresponding oil hole 303 x of the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300.
  • Each cancellation chamber oil passage 402y is formed to extend in a substantially L shape on the back surface of the outer wall 402a of the clutch drum 400 and the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n and to communicate with the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 308. It communicates with a corresponding one of the plurality of recesses 402r (see FIGS. 8 and 9).
  • the engagement oil chamber oil passage 402x and the cancellation chamber oil passage 402y are formed on substantially the same plane in the inner wall portion 402b of the clutch drum 400, so that the clutch drum 400 and the clutches C3 and C4 can be connected. An increase in axial length can be suppressed. Furthermore, the engaging oil chamber oil passage 402x and the canceling chamber oil passage 402y are alternately formed as viewed from the axial direction, so that they operate substantially equally with respect to the annular engaging oil chamber 306 and the centrifugal oil pressure canceling chamber 308. It becomes possible to supply oil. Further, in the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400, a plurality (four in this embodiment) of C4 engagement oil chamber oil holes 403x communicating with the engagement oil chamber 406 are spaced apart in the circumferential direction. Is formed.
  • C3 engagement oil chamber recesses for the second engagement oil chamber communicating with the engagement oil chamber oil passage 402x are formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 403.
  • the C3 engagement oil chamber recess 403a and the C4 engagement oil chamber recess 403b are arranged one by one in the inner cylinder portion 403 so as to be aligned one by one in the axial direction of the clutch drum 400 as shown in FIG. Arranged on the inner peripheral surface.
  • C3 cancel chamber recesses (second cancel chamber recesses) 403c communicating with the cancel chamber oil passage 402y are provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 403.
  • a plurality (four in this embodiment) of C4 cancel chamber recesses (first cancel chamber recesses) 403d communicating with the C4 cancel chamber oil holes 403y are arranged in the circumferential direction at intervals, and C3
  • the engagement oil chamber recess 403a and the C4 engagement oil chamber recess 403b are formed so as to be arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the circumferential distance L1 between the C3 engagement oil chamber recess 403a and the C4 engagement oil chamber recess 403b and the C3 cancellation chamber recess 403c or the C4 cancellation chamber recess 403d is, as shown in FIG. It is determined to be longer than the distance L2 in the circumferential direction between the concave portion 403c for use and the concave portion 403d for C4 cancel chamber.
  • a second engagement hydraulic pressure supply oil path) 223, a C4 engagement hydraulic pressure supply oil path (first combined hydraulic pressure supply oil path) 224, and a cancel chamber supply oil path (cancellation oil supply oil path) 234 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical part 220 of the front support 22f that rotatably supports the clutch drum 400.
  • a second engagement hydraulic pressure supply oil path) 223, a C4 engagement hydraulic pressure supply oil path (first combined hydraulic pressure supply oil path) 224, and a cancel chamber supply oil path (cancellation oil supply oil path) 234 are formed on the base end side of the cylindrical portion 220 so as to be positioned inside the C3 engagement oil chamber recess 403a of the inner cylindrical portion 403 supported by the cylindrical portion 220 (FIG. 8).
  • the C4 engagement hydraulic pressure oil supply passage 224 is located on the free end side of the cylindrical portion 220 so as to be positioned inside the C4 engagement oil chamber recess 403b of the inner cylindrical portion 403 supported by the cylindrical portion 220 (FIG. 8). Left end side) corresponding to the plurality of radial oil passages 221 formed on the front support 22f, corresponding to the plurality of axial oil passages 222, and corresponding to the plurality of oil holes 225. It is connected to the hydraulic control device via either.
  • the cancel chamber supply oil passage 234 is formed in the tubular portion 220 so as to be positioned between the C3 engagement hydraulic supply oil passage 223 and the C4 engagement hydraulic supply oil passage 224 in the axial direction of the tubular portion 220.
  • the sleeve 500 fitted in the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400 has a plurality of oil holes 503 and 504, respectively, and a plurality of C3 cancel oil supply holes (first cancel holes).
  • An oil supply hole) 534c and a C4 cancel oil supply hole (second cancel oil supply hole) 534d are formed.
  • the oil hole 503 is formed in the sleeve 500 so as to allow communication between the inner C3 engagement hydraulic pressure oil passage 223 and the outer C3 engagement oil chamber recess 403a.
  • the oil hole 504 is formed in the sleeve 500 so as to communicate the inner C4 engagement hydraulic pressure oil passage 224 and the outer C4 engagement oil chamber recess 403b.
  • the C3 cancel oil supply hole 534c communicates with the inner cancel chamber supply oil passage 234 and the outer C3 cancel chamber recess 403c to operate from the cancel chamber supply oil passage 234 to the C3 cancel chamber recess 403c.
  • the sleeve 500 is formed so as to supply oil (cancellation oil).
  • the C4 cancel oil supply hole 534d operates from the cancel chamber supply oil path 234 to the C4 cancel chamber recess 403d by communicating the inner cancel chamber supply oil path 234 and the outer C4 cancel chamber recess 403d.
  • the sleeve 500 is formed so as to supply oil (cancellation oil).
  • the hydraulic oil (engagement hydraulic pressure of the clutch C3) from the hydraulic control device supplied to the C3 engagement hydraulic pressure supply oil path 223 of the cylindrical portion 220 via the oil paths 221 and 222 of the front support 22f is Via the oil hole 503 of the sleeve 500, the C3 engagement oil chamber recess 403a of the inner cylinder portion 403, the engagement oil chamber oil passage 402x of the inner wall portion 402b, and the oil hole 303x of the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300.
  • the hydraulic fluid (engagement hydraulic pressure of the clutch C4) supplied from the hydraulic control device supplied to the C4 engagement hydraulic pressure supply oil path 224 of the cylindrical portion 220 through the oil paths 221 and 222 of the front support 22f is the sleeve.
  • the oil is supplied to the engagement oil chamber 406 of the clutch C4 through the oil hole 504 of 500, the recess 403b for the C4 engagement oil chamber of the inner cylinder 403, and the oil hole 403x for the C4 engagement oil chamber.
  • the hydraulic oil (cancellation oil or drain oil) from the hydraulic control device supplied to the cancellation chamber supply oil passage 234 of the cylindrical portion 220 via the oil passages 221 and 222 of the front support 22f is supplied to the sleeve 500.
  • the oil is supplied to the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 308 of the clutch C3 via the C3 cancel oil supply hole 534c, the C3 cancel chamber recess 403c of the inner cylinder portion 403, the cancel chamber oil passage 402y of the inner wall portion 402b, and the recess 402r.
  • hydraulic oil from the hydraulic control device supplied to the cancellation chamber supply oil passage 234 of the cylindrical portion 220 via the oil passages 221 and 222 of the front support 22f is supplied to the sleeve 500.
  • the oil is supplied to the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 408 of the clutch C4 via the C4 cancel oil supply hole 534d, the C4 cancel chamber recess 403d of the inner cylinder 403, and the C4 cancel chamber oil hole 403y.
  • the plurality of C3 cancel oil supply holes 534c and C4 cancel oil supply holes 534d are arranged in a line in the circumferential direction as shown in FIG. 11 (however, they are slightly shifted in the axial direction). It may be disposed on the sleeve 500.
  • hydraulic oil (cancellation) is supplied from the common (single) cancellation chamber supply oil passage 234 formed in the cylindrical portion 220 of the front support 22f to the C3 cancellation oil supply hole 534c and the C4 cancellation oil supply hole 534d. Oil) can be supplied. Therefore, in the automatic transmission 25B, it is possible to suppress an increase in the axial length of the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400, that is, the clutches C3 and C4.
  • the clutch drum (first clutch drum) 400 of the clutch (first clutch) C4 constituting the automatic transmission 25B according to the second embodiment also extends in the axial direction and is separated from the separator plate (first clutch).
  • An inner cylinder portion (first inner cylinder portion) 403 that movably supports a pressure receiving portion (inner peripheral portion) 405a, and an outer cylinder that extends radially between the outer cylinder portion 401 and the inner cylinder portion 403.
  • Part 401 and inner tube part 403 and annular wall part 402 formed integrally.
  • the annular wall portion 402 includes a reduced diameter portion (first intermediate cylinder portion) 402n extending in the axial direction between the outer cylinder portion 401 and the inner cylinder portion 403 in the radial direction, and the reduced diameter portion 402n and the outer cylinder.
  • An outer wall portion (first outer annular wall portion) 402a extending in the radial direction between the inner portion 401 and an inner wall portion (first portion) extending in the radial direction between the inner cylindrical portion 403 and the reduced diameter portion 402n. 1 inner annular wall portion) 402b.
  • the clutch drum (second clutch drum) 300 of the clutch (second clutch) C3 disposed around the clutch C4 is fixed to the clutch drum 400 so as to surround at least a part of the outer cylinder portion 401.
  • the clutch drum 400 defines a centrifugal oil pressure cancel chamber (second cancel oil chamber) 308 for canceling the centrifugal oil pressure generated in the engagement oil chamber (second engagement oil chamber) 306 of the clutch C3.
  • the cancel oil chamber defining portion 410 is integrally formed so as to extend outward from the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 401, and the end surface 410z of the cancel oil chamber defining portion 410 is clutched more than the end surface 402z of the outer wall portion 402a. It is located on the open end (free end) side of the drum 400.
  • the outer outer cylinder portion 301 and the inner inner cylinder portion 303 each function as a rib, so that the strength is improved satisfactorily. Is possible. Furthermore, by welding the inner peripheral surface 303i of the inner cylinder part 303 to the outer peripheral surface of the clutch drum 400, it is possible to ensure a good joint strength between them. As a result, when the clutch drum C3 rotates, it is possible to satisfactorily suppress the free end portion (open end) of the outer cylinder portion 301 of the clutch drum 300 from expanding outward due to centrifugal force. However, instead of welding the inner peripheral surface 303i of the inner cylindrical portion 303 to the outer peripheral surface of the clutch drum 400, the inner cylindrical portion 303 may be joined to the outer peripheral surface of the clutch drum 400 via an adhesive.
  • the cancel oil chamber defining portion 410 is arranged on the outer wall portion 402a so that the end surface 410z is positioned closer to the free end portion (open end) side of the clutch drum 400 than the end surface 402z of the outer wall portion 402a. Is offset in the axial direction of the outer cylinder portion 401 to suppress stress concentration around the base end of the outer cylinder portion 401, that is, the continuous portion (corner portion) between the outer cylinder portion 401 and the outer wall portion 402a. The strength of 400 can be further improved.
  • the inner cylinder portion 303 of the clutch drum 300 has a reduced diameter of the clutch drum 400 so that the front end surface thereof is in contact with the back surface of the outer wall portion 402a of the clutch drum 400 (annular wall portion 402). It is fitted to the part 402n.
  • the clutch drum 300 is accurately positioned in the axial direction by the outer wall portion 402a, and is disposed between the piston 305 supported by the inner cylinder portion 303 or between the piston 305 and the cancel oil chamber defining portion 410.
  • the positioning accuracy of the return spring 309 can be improved.
  • the piston 405 constituting the clutch (first clutch) C4 of the automatic transmission 25B has a cylindrical extending portion 405c that extends in the axial direction toward the annular wall portion 402, and the annular wall portion of the clutch drum 400.
  • 402 is a second intermediate cylinder part 420 formed so as to be closer to the inner cylinder part 403 than the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter part 402n, that is, the joint surface of the clutch drums 300 and 400, and to extend toward the piston 405; It has an annular recess 402c that is formed so as to be closer to the inner cylinder portion 403 than the outer peripheral surface 402o of the reduced diameter portion 402n and into which the extension portion 405c of the piston 405 is inserted (fitted).
  • the extended portion 405 c of the piston 405 is inserted (fitted) into the annular recess 402 c of the annular wall portion 402, and between the inner peripheral surface of the extended portion 405 c and the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylinder portion 420.
  • the seal member 90 is disposed.
  • the piston 405 and the annular wall portion 402 define an engagement oil chamber (first engagement oil chamber) 406 of the clutch C4 on the radially inner side of the outer peripheral surface of the extension portion 405c.
  • the inner peripheral surface of the extending portion 405c of the piston 405 of the clutch C4 and the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylindrical portion 420 defining the annular concave portion 402c of the annular wall portion 402 are brought into sliding contact with each other, and the extending portion A seal member 90 is disposed between the inner peripheral surface of 405 c and the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylinder portion 420 to define the engagement oil chamber 406, so that the joint surface between the clutch drum 400 and the clutch drum 300 is formed. And the distance from the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylindrical portion 420 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the extending portion 405c can be increased.
  • the clutch drum 300 is welded to the outer peripheral surface 402o of the clutch drum 400 (the reduced diameter portion 402n), it is preferable that the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylindrical portion 420 is distorted due to heat. It becomes possible to suppress.
  • the clutch drum 400 of the clutch C4 extends to the outer side in the radial direction than the annular recess 402c, faces the piston 305 of the clutch C3, and is centrifugal for canceling the centrifugal hydraulic pressure generated in the engagement oil chamber 306.
  • a cancel oil chamber defining unit 410 that defines the hydraulic cancel chamber 308 is integrally formed. For this reason, it is necessary to assemble a piston 405, a return spring 409, a seal member, and the like in the clutch drum 300 in advance before the clutch drum 300 is welded to the outer peripheral surface 402o of the clutch drum 400 (the reduced diameter portion 402n).
  • the dimensional accuracy of the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylindrical portion 420 can be ensured satisfactorily after the clutch drum 400 and the clutch drum 300 are welded. Therefore, it is not necessary to perform surface treatment or cleaning of the outer peripheral surface 421 of the second intermediate cylinder portion 420 after welding the clutch drum 400 and the clutch drum 300. As a result, it becomes possible to further improve the dimensional accuracy of the clutch C4 and the assembly of the entire automatic transmission 25B.
  • the piston 405 extends radially outward from the inner peripheral surface of the extension portion 405c and on the opposite side of the extension portion 405c, and slides on the seal member 91 mounted on the outer periphery of the cancel plate 407 of the clutch C4. It has a concave cylindrical surface 405d in contact therewith. Accordingly, as can be seen from FIG. 9 and the like, the chamber diameter (outer diameter) of the centrifugal oil pressure cancel chamber (first cancel oil chamber) 408 of the clutch C4 is made larger than the chamber diameter (outer diameter) of the engagement oil chamber 406.
  • the centrifugal oil pressure canceling chamber 408 can have a good canceling performance of the centrifugal oil pressure, and the rigidity (spring constant) of the return spring 409 can be reduced.
  • the hydraulic pressure (engagement hydraulic pressure of the clutch C4) to be supplied to the engagement oil chamber 406 when the clutch C4 is engaged can be reduced, so that the fuel consumption of the vehicle on which the automatic transmission 25B is mounted can be reduced. It can be improved further.
  • the centrifugal oil pressure canceling performance in the centrifugal oil pressure canceling chamber 408 is improved by making the chamber diameter of the centrifugal oil pressure canceling chamber 408 of the clutch C4 larger than the chamber diameter of the engaging oil chamber 406. It can be secured sufficiently high. Therefore, in the clutch C4, as shown in FIGS. 8 and 9, at least one oil hole 407h is formed in the inner peripheral portion of the cancel plate 407, and the zero base point B0 of the centrifugal hydraulic pressure in the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 408 is set to the oil hole. The outermost peripheral point of 407h can be shifted radially outward (see FIG. 9).
  • the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400 that constitutes a drum member together with the clutch drum 300 extends in the radial direction and communicates with the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 308 of the outer clutch C3.
  • C3 cancel chamber recess (second cancel chamber recess) 403c communicating with the cancel chamber oil passage 402y and the cancel chamber supply oil passage (cancel oil supply oil passage) 234, and the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber of the inner clutch C4
  • the zero base point B0 of the centrifugal hydraulic pressure in the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 408 of the clutch C4 has the diameter as described above without changing the zero base point of the centrifugal hydraulic pressure in the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber (second cancellation oil chamber) 308 of the clutch C3. It can be moved outward in the direction. Therefore, in the automatic transmission 25B, it is possible to satisfactorily ensure the centrifugal oil canceling performance in both the centrifugal oil pressure canceling chambers 308 and 408.
  • hydraulic oil is supplied to the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion 403 of the clutch drum 400 in the C3 cancellation chamber recess 403c for supplying hydraulic oil (cancellation oil) to the cancellation chamber oil passage 402y and to the C4 cancellation chamber oil hole 403y.
  • the centrifugal oil pressure cancel chambers 308 and 408 can independently set the zero point of the centrifugal oil pressure.
  • the cancellation performance in the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 408 of the inner clutch (first clutch) C4 and the cancellation performance in the centrifugal hydraulic pressure cancellation chamber 308 of the outer clutch (second clutch) C3 are adjusted.
  • the degree of freedom can be improved.
  • the distance L1 in the circumferential direction between the C3 engagement oil chamber recess 403a and the C4 engagement oil chamber recess 403b and the C3 cancellation chamber recess 403c or the C4 cancellation chamber recess 403d is equal to the C3 cancellation chamber. It is determined to be longer than the distance L2 in the circumferential direction between the concave portion 403c for use and the concave portion 403d for C4 cancel chamber.
  • the C3 engagement oil chamber recess 403a, the C4 engagement oil chamber recess 403b, and the C3 cancellation chamber recess 403c or the C4 cancellation chamber recess 403d are well secured, and the C3 engagement oil It is possible to better suppress the hydraulic oil from flowing back and forth between the chamber recess 403a or the C4 engagement oil chamber recess 403b and the C3 cancel chamber recess 403c or the C4 cancel chamber recess 403d. .
  • the sleeve 500 fitted to the inner cylinder portion 403 of the clutch drum 400 has a plurality of C3 cancel oil supply holes 534c for supplying hydraulic oil (cancellation oil) to the C3 cancel chamber recess 403c.
  • a plurality of C4 cancellation oil supply holes 534d for supplying hydraulic oil (cancellation oil) to the C4 cancellation chamber recess 403d are arranged in a line in the circumferential direction, and the C3 cancellation oil supply holes 534c and the C4 cancellation oil supply
  • the hydraulic oil (cancellation oil) is supplied to the hole 534d from a common cancellation chamber supply oil passage 234 provided inside the inner cylinder portion 403.
  • the present invention can be used in the manufacturing industry of a transmission and a power transmission device including the transmission.

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Abstract

 クラッチC3のクラッチドラム300は、軸方向に延在すると共にセパレータプレート304sの外周部が嵌合される外筒部301と、外筒部301の内側で軸方向に延在すると共にピストン305の内周部を移動自在に支持する内筒部303と、外筒部301と内筒部303との間で径方向に延在するように外筒部301および内筒部303と一体に成形された環状壁部302とを含み、内筒部303の内周面は、クラッチC4のクラッチドラム400の外周面に接合される。

Description

変速装置
 本発明は、第1クラッチと、当該第1クラッチの周囲に配置される第2クラッチとを備える変速装置に関する。
 従来、この種の変速装置として、多板摩擦式油圧クラッチとして構成されたクラッチC1と、多板摩擦式油圧クラッチとして構成されると共にクラッチC1の内側に配置されたクラッチC2とを備えるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この変速装置のクラッチC1は、第1外筒部、当該第1外筒部から径方向内側に延出された第1側壁部および第1側壁部の内周部から軸方向に延出された内筒部を有するクラッチドラムと、当該クラッチドラムと共に第1係合側油室を画成するクラッチピストンと、第1係合側油室内で発生する遠心油圧をキャンセルするための第1キャンセル油室をクラッチピストンと共に画成するキャンセルプレートとを含む。また、クラッチC1の内側に配置されるクラッチC2のクラッチドラムは、第2外筒部と、当該第2外筒部から径方向内側に延出される第2側壁部とを有する。そして、クラッチC2のクラッチドラムは、クラッチC1のキャンセルプレートと共にリベットを介してクラッチC1のクラッチドラムの第1側壁部に締結される。
特開2012-215283号公報
 しかしながら、上記従来の変速装置のように、クラッチC2のクラッチドラムをクラッチC1のキャンセルプレートと共にリベットによりクラッチC1のクラッチドラムに締結する場合、変速装置の部品点数が増加すると共に部品点数の増加に伴って組立工数が増加してしまい、クラッチC1およびC2の組立後における装置の強度を確保するために各部品の成形精度や組み付け精度をより向上させることが求められる。また、上記従来の変速装置には、装置全体の軽量化を図るという点でなお改善の余地がある。
 そこで、本発明は、変速装置を構成する第1クラッチおよび当該第1クラッチの周囲に配置される第2クラッチの部品点数や組立工数を低減化すると共に、強度を確保しつつ第1および第2クラッチを軽量化することを主目的とする。
 本発明による変速装置は、
 第1クラッチドラム、第1ピストンおよび第1係合油室を有する第1クラッチと、前記第1クラッチドラムの外周部に固定される第2クラッチドラム、第2ピストンおよび第2係合油室を有する第2クラッチとを備える変速装置において、
 前記第1クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第1摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第1外筒部と、前記第1外筒部の内側で軸方向に延在すると共に前記第1ピストンの内周部を移動自在に支持する第1内筒部と、前記第1外筒部と前記第1内筒部との間で径方向に延在するように前記第1外筒部および前記第1内筒部と一体に成形された第1環状壁部とを含み、
 前記第2クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第2摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第2外筒部と、前記第2外筒部の内側で軸方向に延在すると共に前記第2ピストンの内周部を移動自在に支持する第2内筒部と、前記第2外筒部と前記第2内筒部との間で径方向に延在するように前記第2外筒部および前記第2内筒部と一体に成形された第2環状壁部とを含み、
 前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に接合されることを特徴とする。
 この変速装置を構成する第1クラッチの第1クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第1摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第1外筒部と、第1外筒部の内側で軸方向に延在すると共に第1ピストンの内周部を移動自在に支持する第1内筒部と、第1外筒部と第1内筒部との間で径方向に延在するように第1外筒部および第1内筒部と一体に成形された第1環状壁部とを含む。また、第2クラッチの第2クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第2摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第2外筒部と、第2外筒部の内側で軸方向に延在すると共に第2ピストンの内周部を移動自在に支持する第2内筒部と、第2外筒部と第2内筒部との間で径方向に延在するように第2外筒部および第2内筒部と一体に成形された第2環状壁部とを含み、第2内筒部の内周面は、第1クラッチドラムの外周面に接合される。
 このように、第1クラッチドラムの第1外筒部、第1内筒部および第1環状壁部を一体成形することにより、第1クラッチの部品点数や組立工数を低減化すると共に、第1クラッチドラムにおける各部の精度を容易に向上させることができる。また、第2クラッチドラムでは、外側の第2外筒部と内側の第2内筒部とがそれぞれリブとして機能することから、その強度を良好に向上させることが可能となる。更に、第2内筒部の内周面を第1クラッチドラムの外周面に接合することで、両者の接合強度を良好に確保することができる。この結果、第2クラッチドラムが回転する際に、第2外筒部の遊端部が遠心力により外方に拡がるのを良好に抑制することが可能となる。従って、この変速装置では、第1クラッチおよび当該第1クラッチの周囲に配置される第2クラッチの部品点数や組立工数を低減化すると共に、強度を確保しつつ第1および第2クラッチを軽量化することが可能となる。
 また、前記第1クラッチドラムの前記第1環状壁部は、前記第1外筒部の基端から前記第1内筒部側に延出された第1外側環状壁部を含んでもよく、前記第2クラッチドラムの前記第2内筒部の先端面は、前記第1クラッチドラムの前記第1外側環状壁部と当接してもよい。これにより、第1外側環状壁部により第2クラッチドラムを軸方向に精度よく位置決めすることが可能となる。
 更に、前記第1クラッチドラムの前記第1環状壁部は、前記第1外筒部と前記第1内筒部との径方向における間で前記軸方向に延在すると共に前記第1外筒部よりも縮径された外周面を有する第1中間筒部を含んでもよく、前記第2内筒部の内周面は、前記第1中間筒部の前記外周面に接合されてもよい。これにより、第2内筒部および第1クラッチドラムの第1中間筒部の軸長、すなわち第2内筒部と第1クラッチドラムとの接合長さを良好に確保して、両者の接合強度をより向上させることが可能となる。
 また、前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に溶接されてもよい。このように、第2内筒部の内周面を第1クラッチドラムの外周面に溶接することで、両者の溶接強度を良好に確保することができる。ただし、第2内筒部の内周面は、接着剤を介して第1クラッチドラムの外周面に接合されてもよい。
 更に、前記第1クラッチドラムおよび前記第2クラッチドラムは、アルミニウム合金からなるものであってもよく、前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に電子ビーム溶接されてもよい。
 また、前記第2クラッチドラムの前記第2内筒部の前記先端面は、前記第1クラッチドラムの前記第1外側環状壁部に溶接されてもよい。
本発明の一実施形態に係る変速装置としての自動変速機を含む動力伝達装置の概略構成図である。 図1の動力伝達装置に含まれる自動変速機の各変速段とクラッチおよびブレーキの作動状態との関係を表す作動表である。 図1の動力伝達装置に含まれる自動変速機を構成する回転要素間における回転数の関係を例示する速度線図である。 図1の動力伝達装置の要部を示す部分断面図である。 図1の動力伝達装置に含まれる第2クラッチドラムを示す斜視図である。 図1の動力伝達装置に含まれる第1クラッチドラムを示す斜視図である。 図1の動力伝達装置に含まれる第1クラッチドラムを示す斜視図である。 本発明の第2の実施形態に係る変速装置を示す要部拡大断面図である。 本発明の第2の実施形態に係る変速装置を示す要部拡大断面図である。 図9におけるA-A線に沿った断面図である。 本発明の第2の実施形態に係る変速装置のクラッチの油路構造を示す模式図である。
 次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について説明する。
 図1は、本発明の一実施形態に係る変速装置としての自動変速機25を含む動力伝達装置20の概略構成図である。同図に示す動力伝達装置20は、前輪駆動車両に搭載される図示しないエンジンのクランクシャフトに接続されると共にエンジンからの動力を図示しない左右の駆動輪(前輪)に伝達可能なものである。図示するように、動力伝達装置20は、トランスミッションケース22や、当該トランスミッションケース22の内部に収容される発進装置(流体伝動装置)23、オイルポンプ24、自動変速機25、ギヤ機構(ギヤ列)40、デファレンシャルギヤ(差動機構)50等を含む。
 動力伝達装置20に含まれる発進装置23は、エンジンのクランクシャフトに接続される入力側のポンプインペラ23pや、自動変速機25の入力軸(入力部材)26に接続される出力側のタービンランナ23t、ポンプインペラ23pおよびタービンランナ23tの内側に配置されてタービンランナ23tからポンプインペラ23pへの作動油の流れを整流するステータ23s、ステータ23sの回転方向を一方向に制限するワンウェイクラッチ23o、ロックアップクラッチ23c、ダンパ機構23d等を有するトルクコンバータとして構成される。ただし、発進装置23は、ステータ23sを有さない流体継手として構成されてもよい。
 オイルポンプ24は、ポンプボディとポンプカバーとを含むポンプアッセンブリ、ハブを介して発進装置23のポンプインペラ23pに接続された外歯ギヤ、当該外歯ギヤに噛合する内歯ギヤ等を有するギヤポンプとして構成されている。オイルポンプ24は、エンジンからの動力により駆動され、図示しないオイルパンに貯留されている作動油(ATF)を吸引して発進装置23や自動変速機25により要求される油圧を生成する図示しない油圧制御装置へと圧送する。
 自動変速機25は、8段変速式の変速機として構成されており、図1に示すように、入力軸26に加えて、ダブルピニオン式の第1遊星歯車機構30、ラビニヨ式の第2遊星歯車機構35、入力側から出力側までの動力伝達経路を変更するための4つのクラッチC1,C2,C3およびC4、2つのブレーキB1およびB2、並びにワンウェイクラッチF1を含む。
 自動変速機25の第1遊星歯車機構30は、外歯歯車であるサンギヤ31と、このサンギヤ31と同心円上に配置される内歯歯車であるリングギヤ32と、互いに噛合すると共に一方がサンギヤ31に、他方がリングギヤ32に噛合する2つのピニオンギヤ33a,33bの組を自転自在(回転自在)かつ公転自在に複数保持するプラネタリキャリヤ34とを有する。図示するように、第1遊星歯車機構30のサンギヤ31は、トランスミッションケース22に固定されており、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34は、入力軸26に一体回転可能に連結されている。第1遊星歯車機構30は、いわゆる減速ギヤとして構成されており、入力要素であるプラネタリキャリヤ34に伝達された動力を減速して出力要素であるリングギヤ32から出力する。
 自動変速機25の第2遊星歯車機構35は、外歯歯車である第1サンギヤ36aおよび第2サンギヤ36bと、第1および第2サンギヤ36a,36bと同心円上に配置される内歯歯車であるリングギヤ37と、第1サンギヤ36aに噛合する複数のショートピニオンギヤ38aと、第2サンギヤ36bおよび複数のショートピニオンギヤ38aに噛合すると共にリングギヤ37に噛合する複数のロングピニオンギヤ38bと、複数のショートピニオンギヤ38aおよび複数のロングピニオンギヤ38bを自転自在(回転自在)かつ公転自在に保持するプラネタリキャリヤ39とを有する。第2遊星歯車機構35のリングギヤ37は、自動変速機25の出力部材として機能し、入力軸26からリングギヤ37に伝達された動力は、ギヤ機構40、デファレンシャルギヤ50およびドライブシャフト51を介して左右の駆動輪に伝達される。また、プラネタリキャリヤ39は、ワンウェイクラッチF1を介してトランスミッションケース22により支持され、当該プラネタリキャリヤ39の回転方向は、ワンウェイクラッチF1により一方向に制限される。
 クラッチC1は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第1サンギヤ36aとを締結(連結)すると共に両者の締結を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチ(摩擦係合要素)である。クラッチC2は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、入力軸26と第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリヤ39とを締結(連結)すると共に両者の締結を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。クラッチC3は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結(連結)すると共に両者の締結を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。クラッチC4は、ピストン、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結(連結)すると共に両者の締結を解除することができる多板摩擦式油圧クラッチである。
 ブレーキB1は、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bをトランスミッションケース22に回転不能に固定すると共に第2サンギヤ36bのトランスミッションケース22に対する固定を解除することができる多板摩擦式油圧ブレーキである。ブレーキB2は、複数の摩擦プレートやセパレータプレート、作動油が供給される油室等により構成される油圧サーボを有し、第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリヤ39をトランスミッションケース22に回転不能に固定すると共にプラネタリキャリヤ39のトランスミッションケース22に対する固定を解除することができる多板摩擦式油圧ブレーキである。
 また、ワンウェイクラッチF1は、第2遊星歯車機構35のプラネタリキャリヤ39に連結(固定)されるインナーレースや、アウターレース、複数のスプラグ、複数のスプリング(板バネ)、保持器等を含み、インナーレースに対してアウターレースが一方向に回転した際に各スプラグを介してトルクを伝達すると共に、インナーレースに対してアウターレースが他方向に回転した際に両者を相対回転させるものである。ただし、ワンウェイクラッチF1は、ローラ式といったようなスプラグ式以外の構成を有するものであってもよい。
 これらのクラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2は、上記油圧制御装置による作動油の給排を受けて動作する。図2に自動変速機25の各変速段とクラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2、並びにワンウェイクラッチF1の作動状態との関係を表した作動表を示し、図3に自動変速機25を構成する回転要素間における回転数の関係を例示する速度線図を示す。自動変速機25は、クラッチC1~C4、ブレーキB1およびB2を図2の作動表に示す状態とすることで前進1~8速の変速段と後進1速および2速の変速段とを提供する。なお、クラッチC1,C2、ブレーキB1およびB2の少なくとも何れかは、ドグクラッチといった噛み合い係合要素とされてもよい。
 ギヤ機構40は、自動変速機25の第2遊星歯車機構35のリングギヤ37に連結されるカウンタドライブギヤ41と、自動変速機25の入力軸26と平行に延在するカウンタシャフト42に固定されると共にカウンタドライブギヤ41に噛合するカウンタドリブンギヤ43と、当該カウンタドリブンギヤ43から軸方向に離間するようにカウンタシャフト42に一体に成形(あるいは固定)されたドライブピニオンギヤ(ファイナルドライブギヤ)44と、ドライブピニオンギヤ44に噛合すると共にデファレンシャルギヤ50に連結されるデフリングギヤ(ファイナルドリブンギヤ)45とを有する。
 図4は、動力伝達装置20の要部を示す部分断面図である。同図は、動力伝達装置20の自動変速機25に含まれるクラッチC3およびC4の周辺の構成を示すものである。図示するように、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結するクラッチ(第2クラッチ)C3は、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結するクラッチ(第1クラッチ)C4の周囲に配置される。
 クラッチC3は、クラッチハブ(第2クラッチハブ)3と、内周部がクラッチハブ3に嵌合される複数の摩擦プレート(第2摩擦係合プレート)304fと、クラッチドラム(第2クラッチドラム)300と、外周部がクラッチドラム300に嵌合される複数のセパレータプレート(第2摩擦係合プレート)304sおよびバッキングプレート304bと、摩擦プレート304fとセパレータプレート304sとを押圧して摩擦係合させるピストン(第2ピストン)305とを有する。クラッチハブ3は、動力入力部材としての第1遊星歯車機構30のリングギヤ32に連結されて当該リングギヤ32と一体に回転する。クラッチドラム300は、動力出力部材(動力の伝達対象)としての第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結されて当該第2サンギヤ36bと一体に回転する。クラッチハブ3に嵌合される摩擦プレート304fは、両面に摩擦材が貼着された環状部材であり、クラッチドラム300に嵌合されるセパレータプレート304sは、両面が平滑に形成された環状部材である。
 図4および図5に示すように、クラッチC3のクラッチドラム300は、当該クラッチドラム300(自動変速機25)の軸方向に延在すると共に図示しない連結部材を介して第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結される略円筒状の外筒部(第2外筒部)301と、外筒部301の基端(図4における右端)から内方に延出された略円盤状の環状壁部(第2環状壁部)302と、環状壁部302の内周部から外筒部301の内側に位置するように当該外筒部301と同方向(同軸)に延出されてクラッチドラム300の軸方向に延在する略円筒状の内筒部(第2内筒部)303とを含む。外筒部301、環状壁部302および内筒部303は、例えばアルミニウム合金等を鋳造することにより一体に成形され、環状壁部302は、外筒部301の基端と内筒部303の基端との間で径方向に延在する。このように構成されるクラッチドラム300では、外側の外筒部301と内側の内筒部303とがそれぞれリブとして機能することから、その強度を良好に向上させることができる。
 クラッチドラム300の外筒部301の内周面には、各セパレータプレート304sの外周部に形成された凹凸部と係合可能なスプライン301sが形成されており、外筒部301のスプライン301sには、クラッチハブ3に嵌合された複数の摩擦プレート304fと交互に並ぶように複数のセパレータプレート304sが嵌合される。また、バッキングプレート304bは、最も第1および第2遊星歯車機構30,35側(図4における左側)に配置される摩擦プレート304fと当接可能となるように外筒部301のスプライン301sに嵌合され、当該外筒部301に装着されたスナップリングにより軸方向に支持される。
 内筒部303は、外筒部301よりも短尺に形成されており、内筒部303の外周面と当該内筒部303を囲む外筒部301の内周面とによりピストン305の内周部が軸方向に移動自在に支持される。そして、ピストン305の内周部と内筒部303の外周面との間およびピストン305の外周部と外筒部301の内周面との間には、シール部材が配置され、クラッチドラム300の環状壁部302とピストン305の背面との間には、クラッチC3を係合させるための作動油(係合油圧)が供給される係合油室(第2係合油室)306が画成される。すなわち、クラッチC3では、クラッチドラム300とピストン305とにより係合油室306が画成される。なお、本実施形態において、最もエンジン側(図4における右側)に位置するセパレータプレート304sと当接するピストン305の押圧部の外周部には、外筒部301のスプライン301sと係合可能な凹凸部が形成されており、ピストン305は、スプライン301sによってもガイドされる。更に、図4および図5に示すように、内筒部303には、それぞれ係合油室306と連通する複数の油孔(貫通孔)303xが周方向に間隔おいて形成されており、内筒部303の内周面303iには、それぞれ対応する油孔303xを囲む複数の浅い凹部303rが形成されている。
 クラッチC4は、クラッチハブ(第1クラッチハブ)4と、内周部がクラッチハブ4に嵌合される複数の摩擦プレート(第1摩擦係合プレート)404fと、クラッチドラム(第1クラッチドラム)400と、外周部がクラッチドラム400に嵌合される複数のセパレータプレート(第1摩擦係合プレート)404sおよびバッキングプレート404bと、摩擦プレート404fとセパレータプレート404sとを押圧して摩擦係合させるピストン(第1ピストン)405とを有する。クラッチハブ4は、動力入力部材としての第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34に連結されて当該プラネタリキャリヤ34と一体に回転する。クラッチドラム400は、動力出力部材(動力の伝達対象)としての第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結されて当該第2サンギヤ36bと一体に回転する。クラッチハブ4に嵌合される摩擦プレート404fは、両面に摩擦材が貼着された環状部材であり、クラッチドラム400に嵌合されるセパレータプレート404sは、両面が平滑に形成された環状部材である。
 図4、図6および図7に示すように、クラッチC4のクラッチドラム400は、クラッチドラム400(自動変速機25)の軸方向に延在すると共に図示しない連結部材を介して第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結される略円筒状の外筒部(第1外筒部)401と、外筒部401の一端から内方に延出された略円盤状の環状壁部(第1環状壁部)402と、環状壁部402の内周部から外筒部401の内側に位置するように当該外筒部401と同方向(同軸)に延出されてクラッチドラム400の軸方向に延在する略円筒状の内筒部(第1内筒部)403とを含む。外筒部401、環状壁部402および内筒部403は、例えばアルミニウム合金等を鋳造することにより一体に成形され、環状壁部402は、外筒部401の基端と内筒部403の基端との間で径方向内側に延在する。
 クラッチドラム400の外筒部401の内周面には、各セパレータプレート404sの外周部に形成された凹凸部と係合可能なスプライン401sが形成されており、外筒部401のスプライン401sには、クラッチハブ3に嵌合された複数の摩擦プレート304fと交互に並ぶように複数のセパレータプレート304sが嵌合される。また、バッキングプレート304bは、最も第1および第2遊星歯車機構30,35側(図4における左側)に配置される摩擦プレート404fと当接可能となるように外筒部401のスプライン401sに嵌合され、当該外筒部401に装着されたスナップリングにより軸方向に支持される。
 クラッチドラム400の環状壁部402は、外筒部401の基端から内筒部403側すなわち径方向内側に延出された外側壁部(第1外側環状壁部)402aと、外側壁部402aに対して外筒部401から離間する方向にオフセットされて当該外側壁部402aよりもエンジン側(クラッチドラム400の遊端部(開放端)と反対側、図4における右側)に位置すると共に、外側壁部402aと内筒部403との間で径方向に延在する内側壁部(第1内側環状壁部)402bとを含む。これにより、環状壁部402には、外側壁部402aを介して外筒部401の反対側に位置するように、当該外筒部401よりも縮径された外周面402oおよび内周面402iを有すると共に外筒部401と内筒部403との径方向における間でクラッチドラム400の軸方向に延在する縮径部(第1中間筒部)402nが形成される。また、クラッチドラム400の内筒部403は、外筒部401よりも長尺に形成されており、内筒部403の外周面と縮径部402nの内周面402iとによりピストン405が軸方向に移動自在に支持される。
 本実施形態において、クラッチC4のピストン405は、内筒部403の外周面により移動自在に支持される基部(内周部)405pと、縮径部402nの内周面402iにより移動自在に支持される筒状部405qと、最もエンジン側(図における右側)に位置するセパレータプレート404sと当接する押圧部405rとを有し、押圧部405rの外周部には、外筒部401のスプライン401sと係合可能な凹凸部が形成されている。これにより、ピストン405は、スプライン401sによってもガイドされる。そして、ピストン405の基部405pと内筒部403の外周面との間およびピストン405の筒状部405qと縮径部402nの内周面402iとの間には、シール部材が配置され、クラッチドラム400の内側壁部402bとピストン405の背面との間には、クラッチC4を係合させるための作動油(係合油圧)が供給される係合油室(第1係合油室)406が画成される。すなわち、クラッチC4では、クラッチドラム400とピストン405とにより係合油室406が画成される。また、内筒部403には、それぞれ係合油室406と連通する複数のC4係合油室用油孔403xが周方向に間隔おいて形成されており、係合油室406には、入力軸26等に形成された油路(図示省略)や当該複数のC4係合油室用油孔403xを介して作動油が給排される。
 更に、クラッチドラム400の内筒部403は、ピストン405よりも第1および第2遊星歯車機構30,35側(図4における左側)に位置するようにキャンセルプレート407を一体回転するように支持する。キャンセルプレート407の内周部は、内筒部403に装着されたスナップリングにより軸方向に支持され、キャンセルプレート407の外周部とピストン405の筒状部405qの内周面との間には、シール部材が配置される。これにより、キャンセルプレート407は、係合油室406内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室(第1キャンセル油室)408をピストン405と共に画成する。また、内筒部403には、それぞれ遠心油圧キャンセル室408と連通する複数のC4キャンセル室用油孔403yが周方向に間隔おいて形成されており、ピストン405とキャンセルプレート407との間には、複数のリターンスプリング409が配置される。
 上述のように構成されるクラッチC4の周囲に配置されるクラッチC3のクラッチドラム300は、外筒部401の少なくとも一部を囲むようにクラッチC4のクラッチドラム400の外周面に固定される。すなわち、クラッチドラム300の内筒部303は、その先端面がクラッチドラム400(環状壁部402)の外側壁部402aの背面と当接するようにクラッチドラム400の縮径部402nに嵌合され、内筒部303の内周面303iは、縮径部402nの外周面402oに溶接(例えば、電子ビーム溶接またはレーザー溶接)により接合される。これにより、上述のように外側の外筒部301と内側の内筒部303とをそれぞれリブとして機能させてクラッチドラム300の強度を良好に向上させつつ、内筒部303とクラッチドラム400との接合部を内径側に寄せても、内筒部303(内周面303i)およびクラッチドラム400の縮径部402n(外周面402o)の軸長、すなわち内筒部303とクラッチドラム400との接合長さを充分に確保してクラッチドラム300および400の接合強度をより向上させることができる。この結果、自動変速機25では、クラッチドラム300および400が第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bと一体に回転する際に、クラッチドラム300の外筒部301の遊端部(図4における左端部)が遠心力により外方に拡がるのを良好に抑制することが可能となる。また、クラッチドラム300を内筒部303の先端がクラッチドラム400の外側壁部402aの背面と当接するように縮径部402nに嵌合することで、外側壁部402aによりクラッチドラム300を軸方向に精度よく位置決めすることができる。なお、電子ビームをクラッチドラム400の開放端側から垂直(クラッチドラム400の軸方向)に照射してクラッチドラム300の内筒部303の先端面をクラッチドラム400(環状壁部402)の外側壁部402aの背面に溶接してもよい。これにより、クラッチドラム300および400の接合強度をより一層高めて全体の剛性を向上させることができる。
 そして、本実施形態の自動変速機25では、クラッチC4のクラッチドラム400(ドラム外周面すなわち外筒部401)に、外側のクラッチC3の係合油室306内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室308をクラッチドラム300およびピストン305と共に画成する円環状のキャンセル油室画成部410が一体成形されている。キャンセル油室画成部410は、図4に示すように、外筒部401の外周面から外方(径方向外側)すなわちクラッチドラム300の外筒部301の内周面に向けて延出され、キャンセル油室画成部410の外周面は、クラッチC3のピストン305の内周面と摺接する。図3に示すように、クラッチドラム400の開放端側に位置するキャンセル油室画成部410の端面410zは、クラッチドラム400の開放端側に位置する環状壁部402の外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置する。
 このように、外筒部401、環状壁部402(外側壁部402a、内側壁部402b並びに縮径部402n)および内筒部403を含むクラッチC4のクラッチドラム400にクラッチC3用のキャンセル油室画成部410を一体に成形することにより、クラッチC3およびC4の部品点数や組立工数を低減化すると共に、クラッチドラム400における各部の精度、すなわち外筒部401、環状壁部402、内筒部403およびキャンセル油室画成部410の位置精度を容易に向上させることができる。また、外筒部401、環状壁部402、内筒部403およびキャンセル油室画成部410を一体に成形することで、外筒部401および内筒部403をリブとして機能させると共にキャンセル油室画成部410の肉厚を確保してクラッチドラム400の強度を良好に確保することが可能となり、クラッチドラム400をアルミニウム合金等の軽量な素材により構成して軽量化することができる。更に、本実施形態において、キャンセル油室画成部410は、クラッチドラム400の外側壁部402aよりも第1および第2遊星歯車機構30,35側(図4における左側)に位置するように当該外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットされる。すなわち、キャンセル油室画成部410の端面410zは、外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置する。このように、キャンセル油室画成部410を外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットすることで、外筒部401の基端、すなわち外筒部401と外側壁部402aとの連続部(コーナー部)周辺での応力集中を抑制してクラッチドラム400の強度をより向上させることが可能となる。
 また、キャンセル油室画成部410の外周面とピストン305の内周面との間には、DリングあるいはOリングといったシール部材411が配置され、それにより、キャンセル油室画成部410および外側壁部402aの背面(図4における右側の面)とピストン305との間に遠心油圧キャンセル室308が画成される。更に、キャンセル油室画成部410の背面とピストン305との間には、複数のリターンスプリング309が配置される。上述のように、クラッチドラム300は、内筒部303の先端がクラッチドラム400の外側壁部402aの背面と当接するように縮径部402nに嵌合される。従って、内筒部303により支持されるピストン305や、ピストン305とキャンセル油室画成部410との間に配置されるリターンスプリング309の位置決め精度を向上させることができる。そして、本実施形態では、キャンセル油室画成部410の背面に、ピストン305に向けて突出して対応するリターンスプリング309の一端と係合する複数の突起410pが等間隔に形成されている。
 更に、本実施形態の自動変速機25では、クラッチドラム300の内筒部303の周囲に画成されるクラッチC3の係合油室306や遠心油圧キャンセル室308に作動油を給排可能とするために、クラッチドラム400の内側壁部402bに径方向かつ放射状に延びる複数(油孔303xと同数)の係合油室用油路(第1油路)402xと、当該複数の係合油室用油路402xと軸方向からみて重ならないように交互に径方向かつ放射状に延びる複数のキャンセル室用油路(第2油路)402yとが形成されている。このように、係合油室用油路402xとキャンセル室用油路402yとをクラッチドラム400の内側壁部402b内の概ね同一平面上に形成することで、クラッチドラム400ひいてはクラッチC3,C4の軸長の増加を抑制することができる。更に、係合油室用油路402xとキャンセル室用油路402yとを軸方向からみて交互に形成することにより、環状の係合油室306や遠心油圧キャンセル室308に対して概ね均等に作動油を供給することが可能となる。
 各係合油室用油路402xは、入力軸26等に形成された油路(図示省略)を介して図示しない油圧制御装置と接続されると共に、内筒部303の内周面303iに形成された浅い凹部303r(図4および図5参照)を介して内筒部303の対応する油孔303xと連通する。このように、内筒部303の内周面303iに各油孔303xを囲む凹部303rを形成しておくことで、クラッチドラム300をクラッチドラム400に接合する際に、内側壁部402bの複数の係合油室用油路402xと内筒部303の複数の油孔303xとが完全に正対してなくても、係合油室用油路402xと油孔303xとをより確実に連通させることが可能となる。なお、内筒部303の内周面303iに各油孔303xを囲む凹部303rを形成する代わりに、縮径部402nの外周面402oに各係合油室用油路402xの開口部を囲む凹部303rを形成してもよい。
 また、各キャンセル室用油路402yは、入力軸26等に形成された油路を介して油圧制御装置(ドレン油路)と接続される。更に、本実施形態では、クラッチドラム400の外側壁部402aの背面と縮径部402nの外周面402oとに、略L字状に延びる複数の凹部402r(図4および図7参照)が等間隔に形成されている。各キャンセル室用油路402yの外周面402o側の端部は、対応する凹部402r内で開口し、各凹部402rの外側壁部402a側の端部は、それぞれクラッチC3の遠心油圧キャンセル室308と連通する。これにより、クラッチC3の遠心油圧キャンセル室308には、入力軸26に形成された油路(図示省略)や各キャンセル室用油路402y、各凹部402rを介して作動油(ドレン油)が給排されることになる。そして、本実施形態では、図4および図7に示すように、クラッチドラム400の内筒部403の内周面に、キャンセル室用油路402yの内側の開口と、クラッチC3の遠心油圧キャンセル室408に連通するC4キャンセル室用油孔403yとを1個ずつ連通させる複数の凹部403rが形成されており、各キャンセル室用油路402yと各C4キャンセル室用油孔403yとには、当該凹部403rを介して作動油(ドレン油)が給排される。なお、クラッチドラム400の外側壁部402aの背面と縮径部402nの外周面402oとに複数の凹部402rを形成する代わりに、凹部402rと同様の凹部をクラッチドラム300の内筒部303に形成してもよい。
 以上説明したように、動力伝達装置20の自動変速機25を構成するクラッチ(第1クラッチ)C4のクラッチドラム(第1クラッチドラム)400は、軸方向に延在すると共にセパレータプレート(第1摩擦係合プレート)404sの外周部が嵌合される外筒部(第1外筒部)401と、外筒部401の内側で軸方向に延在すると共にピストン(第1ピストン)405の基部(内周部)405pを移動自在に支持する内筒部(第1内筒部)403と、外筒部401と内筒部403との間で径方向に延在するように外筒部401および内筒部403と一体に成形された環状壁部402とを含む。また、環状壁部402は、外筒部401と内筒部403との径方向における間で軸方向に延在する縮径部(第1中間筒部)402nと、縮径部402nと外筒部401との間で径方向に延在する外側壁部(第1外側環状壁部)402aと、内筒部403と縮径部402nとの間で径方向に延在する内側壁部(第1内側環状壁部)402bとを有する。更に、クラッチC4の周囲に配置されるクラッチ(第2クラッチ)C3のクラッチドラム(第2クラッチドラム)300は、外筒部401の少なくとも一部を囲むようにクラッチドラム400に固定される。そして、クラッチドラム400には、クラッチC3の係合油室(第2係合油室)306内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室(第2キャンセル油室)308を画成するキャンセル油室画成部410が外筒部401の外周面から外方に延びるように一体に成形され、キャンセル油室画成部410の端面410zは、外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の開放端(遊端部)側に位置する。これにより、クラッチC4および当該クラッチC4の周囲に配置されるクラッチC3の部品点数や組立工数を低減化すると共に、強度を確保しつつクラッチC3およびC4を軽量化することが可能となる。
 また、クラッチC3のクラッチドラム300では、外側の外筒部301と内側の内筒部303とがそれぞれリブとしての機能することから、その強度を良好に向上させることが可能となる。更に、内筒部303の内周面303iをクラッチドラム400の外周面に溶接することで、両者の接合強度を良好に確保することができる。この結果、クラッチドラムC3が回転する際に、クラッチドラム300の外筒部301の遊端部(開放端)が遠心力により外方に拡がるのを良好に抑制することが可能となる。ただし、内筒部303の内周面303iをクラッチドラム400の外周面に溶接する代わりに、接着剤を介してクラッチドラム400の外周面に接合してもよい。
 更に、上記実施形態のように、端面410zが外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置するようにキャンセル油室画成部410を外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットすることで、外筒部401の基端すなわち外筒部401と外側壁部402aとの連続部(コーナー部)周辺での応力集中を抑制してクラッチドラム400の強度をより向上させることができる。更に、上記実施形態のように、内筒部303の内周面303iと縮径部402nの外周面402oとを接合することで、内筒部303およびクラッチドラム400の縮径部402nの軸長、すなわち内筒部303とクラッチドラム400との接合長さを良好に確保して、両者の接合強度をより向上させることが可能となる。
 また、上記実施形態において、クラッチドラム300の内筒部303は、その先端面がクラッチドラム400(環状壁部402)の外側壁部402aの背面と当接するようにクラッチドラム400の縮径部402nに嵌合される。これにより、外側壁部402aによりクラッチドラム300を軸方向に精度よく位置決めすると共に、内筒部303により支持されるピストン305や、ピストン305とキャンセル油室画成部410との間に配置されるリターンスプリング309の位置決め精度を向上させることが可能となる。
 続いて、図8から図11を参照しながら、本発明の第2の実施形態に係る変速装置について説明する。
 図8は、本発明の第2の実施形態に係る変速装置としての自動変速機25Bを含む動力伝達装置20Bを示す要部拡大断面図である。同図は、動力伝達装置20Bの自動変速機25Bに含まれるクラッチC3およびC4の周辺の構成を示すものである。図示するように、第1遊星歯車機構30のリングギヤ32と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結するクラッチ(第2クラッチ)C3は、第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34と第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bとを締結するクラッチ(第1クラッチ)C4の周囲に配置される。
 クラッチC3は、クラッチハブ(第2クラッチハブ)3と、内周部がクラッチハブ3に嵌合される複数の摩擦プレート(第2摩擦係合プレート)304fと、クラッチドラム(第2クラッチドラム)300と、外周部がクラッチドラム300に嵌合される複数のセパレータプレート(第2摩擦係合プレート)304sと、摩擦プレート304fとセパレータプレート304sとを押圧して摩擦係合させるピストン(第2ピストン)305とを含む。クラッチハブ3は、動力入力部材としての第1遊星歯車機構30のリングギヤ32に一体化(連結)され、当該リングギヤ32と一体に回転する。クラッチドラム300は、動力出力部材(動力の伝達対象)としての第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結され、当該第2サンギヤ36bと一体に回転する。クラッチハブ3に嵌合される摩擦プレート304fは、両面に摩擦材が貼着された環状部材であり、クラッチドラム300に嵌合されるセパレータプレート304sは、両面が平滑に形成された環状部材である。
 図8および図9に示すように、クラッチC3のクラッチドラム300は、当該クラッチドラム300(自動変速機25B)の軸方向に延在すると共に図示しない連結部材を介して第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結される略円筒状の外筒部(第2外筒部)301と、外筒部301の基端(図8および図9における右端)から内方に延出された略円盤状の環状壁部(第2環状壁部)302と、環状壁部302の内周部から外筒部301の内側に位置するように当該外筒部301と同方向(同軸)に延出されてクラッチドラム300の軸方向に延在する略円筒状の内筒部(第2内筒部)303とを含む。外筒部301、環状壁部302および内筒部303は、例えばアルミニウム合金等を鋳造することにより一体に成形され、環状壁部302は、外筒部301の基端と内筒部303の基端との間で径方向に延在する。このように構成されるクラッチドラム300では、外側の外筒部301と内側の内筒部303とがそれぞれリブとして機能することから、その強度を良好に向上させることができる。
 クラッチドラム300の外筒部301の内周面には、各セパレータプレート304sの外周部に形成された凹凸部と係合可能なスプライン301sが形成されており、外筒部301のスプライン301sには、クラッチハブ3に嵌合された複数の摩擦プレート304fと交互に並ぶように複数のセパレータプレート304sが嵌合される。また、外筒部301のスプライン301sには、最も第1および第2遊星歯車機構30,35側(図8における左側)に配置される摩擦プレート304fと当接可能となるようにバッキングプレートが嵌合され、当該バッキングプレートは、外筒部301に装着されたスナップリングにより軸方向に支持される。
 内筒部303は、外筒部301よりも短尺に形成されており、内筒部303の外周面と当該内筒部303を囲む外筒部301の内周面とによりピストン305が軸方向に移動自在に支持される。本実施形態において、最もエンジン側(図8における右側)に位置するセパレータプレート304sと当接するピストン305の押圧部の外周部には、外筒部301のスプライン301sと係合可能な凹凸部が形成されており、ピストン305は、スプライン301sによってもガイドされる。また、ピストン305と内筒部303の外周面との間およびピストン305と外筒部301の内周面との間には、シール部材が配置され、クラッチドラム300の環状壁部302とピストン305の背面との間には、クラッチC3を係合させるための作動油(係合油圧)が供給される係合油室(第2係合油室)306が画成される。すなわち、クラッチC3では、クラッチドラム300とピストン305とにより係合油室306が画成される。更に、内筒部303には、図8および図9に示すように、それぞれ係合油室306と連通する複数の油孔(貫通孔)303xが周方向に間隔をおいて形成されている。
 クラッチC4は、クラッチハブ(第1クラッチハブ)4と、内周部がクラッチハブ4に嵌合される複数の摩擦プレート(第1摩擦係合プレート)404fと、クラッチドラム(第1クラッチドラム)400と、外周部がクラッチドラム400に嵌合される複数のセパレータプレート(第1摩擦係合プレート)404sと、摩擦プレート404fとセパレータプレート404sとを押圧して摩擦係合させるピストン(第1ピストン)405とを有する。クラッチハブ4は、動力入力部材としての第1遊星歯車機構30のプラネタリキャリヤ34に一体化(連結)され、当該プラネタリキャリヤ34と一体に回転する。クラッチドラム400は、動力出力部材(動力の伝達対象)としての第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結(固定)され、当該第2サンギヤ36bと一体に回転する。クラッチハブ4に嵌合される摩擦プレート404fは、両面に摩擦材が貼着された環状部材であり、クラッチドラム400に嵌合されるセパレータプレート404sは、両面が平滑に形成された環状部材である。
 図8および図9に示すように、クラッチC4のクラッチドラム400は、当該クラッチドラム400(自動変速機25B)の軸方向に延在すると共に図示しない連結部材を介して第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bに連結される略円筒状の外筒部(第1外筒部)401と、外筒部401の一端から内方に延出された略円盤状の環状壁部(第1環状壁部)402と、環状壁部402の内周部から外筒部401の内側に位置するように当該外筒部401と同方向(同軸)に延出されてクラッチドラム400の軸方向に延在する略円筒状の内筒部(第1内筒部)403とを含む。外筒部401、環状壁部402および内筒部403は、例えばアルミニウム合金等を鋳造することにより一体に成形され、環状壁部402は、外筒部401の基端と内筒部403の基端との間で径方向内側に延在する。
 また、クラッチドラム400の内筒部403内には、鉄製のスリーブ500が嵌合(圧入)され、スリーブ500内には、クラッチC3およびC3を収容するトランスミッションケース22に固定されて当該トランスミッションケース22の一部を構成する例えばアルミ合金製の環状のフロントサポート(前側の支持部)22fの筒状部220が嵌挿される。これにより、クラッチドラム400すなわち内筒部403は、フロントサポート22fすなわちトランスミッションケース22により回転自在に支持される。なお、フロントサポート22fの筒状部220には、ワンウェイクラッチ23oを介して発進装置23(トルクコンバータ)のステータ23sに連結されたステータシャフト230が回転不能に連結(固定)される。
 クラッチドラム400の外筒部401の内周面には、各セパレータプレート404sの外周部に形成された凹凸部と係合可能なスプライン401sが形成されており、外筒部401のスプライン401sには、クラッチハブ4に嵌合された複数の摩擦プレート404fと交互に並ぶように複数のセパレータプレート404sが嵌合される。また、外筒部401のスプライン401sには、最も第1および第2遊星歯車機構30,35側(図8における左側)に配置される摩擦プレート404fと当接可能となるようにバッキングプレートが嵌合され、当該バッキングプレートは、外筒部401に装着されたスナップリングにより軸方向に支持される。
 クラッチドラム400の環状壁部402は、外筒部401の基端から内筒部403側すなわち径方向内側に延出された外側壁部(第1外側環状壁部)402aと、外側壁部402aに対して外筒部401から離間する方向にオフセットされて当該外側壁部402aよりもエンジン側(クラッチドラム400の遊端部(開放端)と反対側すなわち図8おける右側)に位置すると共に、外側壁部402aと内筒部403との間で径方向に延在する内側壁部(第1内側環状壁部)402bとを含む。これにより、環状壁部402には、外側壁部402aに対して外筒部401の反対側に位置するように、当該外筒部401の外周面よりも縮径された外周面402oを有すると共に外筒部401と内筒部403との径方向における間でクラッチドラム400の軸方向に延在する縮径部(第1中間筒部)402nが形成される。
 また、クラッチドラム400の環状壁部402(内側壁部402b)は、縮径部402nの外周面402oよりも内筒部403に近接すると共にピストン405に向けて(図8および図9における左側に向けて)延びるように形成された第2中間筒部420と、縮径部402nの外周面402oと第2中間筒部420との径方向における間で内側壁部402bの内表面から外側(図8および図9における右側)に向けて窪むように形成された環状凹部402cとを有する。クラッチドラム400の内筒部403は、外筒部401よりも長尺に形成されており、当該内筒部403の外周面によりピストン405が軸方向に移動自在に支持される。
 クラッチC4のピストン405は、内筒部403の外周面により移動自在に支持される受圧部(内周部)405aと、当該受圧部405aの外周部から延出されて最もエンジン側(図における右側)に位置するセパレータプレート404sと当接する押圧部405bと、受圧部405aの外周部から押圧部405bとは反対側に延出された円筒状の延出部405cと、延出部405cの内周面よりも径方向外側で当該延出部405cとは反対側に延びる凹円柱面405dとを有する。押圧部405bの外周部には、クラッチドラム400の外筒部401のスプライン401sと係合可能な凹凸部が形成されている。これにより、ピストン405は、スプライン401sによってもガイドされる。また、ピストン405の延出部405cは、クラッチドラム400の環状壁部402に形成された環状凹部402cに挿入(嵌合)され、延出部405cの内周面は、環状凹部402cを規定する第2中間筒部420の外周面(円柱面)421に摺接する。
 そして、ピストン405の受圧部405aと内筒部403の外周面との間には、DリングあるいはOリングといったシール部材が配置され、ピストン405の延出部405cの内周面と第2中間筒部420の外周面421との間には、DリングあるいはOリングといったシール部材90が配置される。これにより、クラッチドラム400の環状壁部402(内側壁部402b)とピストン405の受圧部405aの背面との間かつ延出部405cの外周面よりも径方向内側には、クラッチC4を係合させるための作動油(係合油圧)が供給される係合油室(第1係合油室)406が画成される。すなわち、自動変速機25Bでは、クラッチドラム400とピストン405とによりクラッチC3の係合油室306よりも径方向内側に係合油室406が画成される。
 更に、クラッチドラム400の内筒部403は、ピストン405よりも第1および第2遊星歯車機構30,35側(図8および図9における左側)に位置するようにキャンセルプレート407を一体回転するように支持する。キャンセルプレート407の内周部は、内筒部403に装着されたスナップリングにより軸方向に支持される。また、キャンセルプレート407の外周部には、リップシール(シール部材)91が装着され、当該シール部材91は、ピストン405に形成された凹円柱面405dに摺接する。これにより、キャンセルプレート407は、係合油室406内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室(第1キャンセル油室)408をピストン405と共に画成する。更に、ピストン405とキャンセルプレート407との間には、複数のリターンスプリング409が配置される。
 上述のように構成されるクラッチC4の周囲に配置されるクラッチC3のクラッチドラム300は、外筒部401の少なくとも一部を囲むようにクラッチC4のクラッチドラム400の外周面に固定される。すなわち、クラッチドラム300の内筒部303は、その先端がクラッチドラム400(環状壁部402)の外側壁部402aの背面と当接するようにクラッチドラム400の縮径部402nに嵌合され、内筒部303の内周面303iは、縮径部402nの外周面402oに溶接(例えば、電子ビーム溶接またはレーザー溶接)により接合される。これにより、クラッチドラム300および400は、ピストン305と共にクラッチC3の係合油室306を画成し、かつピストン405と共に係合油室306よりも径方向外側にクラッチC4の係合油室406を画成する1体のドラム部材を構成する。
 この結果、外側の外筒部301と内側の内筒部303とをそれぞれリブとして機能させてクラッチドラム300の強度を良好に向上させつつ、内筒部303とクラッチドラム400との接合部を内周側に寄せても、内筒部303(内周面303i)およびクラッチドラム400の縮径部402n(外周面402o)の軸長、すなわち内筒部303とクラッチドラム400との接合長さを充分に確保してクラッチドラム300および400の接合強度をより向上させることができる。従って、自動変速機25Bでは、クラッチドラム300および400が第2遊星歯車機構35の第2サンギヤ36bと一体に回転する際に、クラッチドラム300の外筒部301の遊端部(図9における左端部)が遠心力により外方に拡がるのを良好に抑制することが可能となる。また、クラッチドラム300を内筒部303の先端面がクラッチドラム400の外側壁部402aの背面と当接するように縮径部402nに嵌合することで、外側壁部402aによりクラッチドラム300を軸方向に精度よく位置決めすることができる。
 更に、自動変速機25Bでは、クラッチC4のクラッチドラム400(外筒部401)に、外側のクラッチC3の係合油室306内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室308をクラッチドラム300およびピストン305と共に画成する環状のキャンセル油室画成部410が一体成形されている。キャンセル油室画成部410は、図8および図9に示すように、外筒部401の外周面から外方すなわち環状凹部402cよりも径方向外側にクラッチドラム300の外筒部301の内周面に向けて延出される。そして、図8および図9に示すように、キャンセル油室画成部410の端面410zは、環状壁部402の外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置する。
 このように、外筒部401、環状壁部402(外側壁部402a、内側壁部402b並びに縮径部402n)および内筒部403を含むクラッチC4のクラッチドラム400にクラッチC3用のキャンセル油室画成部410を一体に成形することにより、クラッチC3およびC4の部品点数や組立工数を低減化すると共に、クラッチドラム400における各部の精度、すなわち外筒部401、環状壁部402、内筒部403およびキャンセル油室画成部410の位置精度を容易に向上させることができる。また、外筒部401、環状壁部402、内筒部403およびキャンセル油室画成部410を一体に成形することで、外筒部401および内筒部403をリブとして機能させると共にキャンセル油室画成部410の肉厚を確保してクラッチドラム400の強度を良好に確保することが可能となり、クラッチドラム400をアルミニウム合金等の軽量な素材により構成して軽量化することができる。更に、本実施形態において、キャンセル油室画成部410は、クラッチドラム400の外側壁部402aよりも第1および第2遊星歯車機構30,35側(図9における左側)に位置するように当該外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットされる。すなわち、キャンセル油室画成部410の端面410zは、外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置する。このように、キャンセル油室画成部410を外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットすることで、外筒部401の基端周辺での応力集中を抑制してクラッチドラム400の強度をより向上させることが可能となる。
 また、キャンセル油室画成部410の外周面は、クラッチC3のピストン305の内周面と摺接し、キャンセル油室画成部410とピストン305の内周面との間には、DリングあるいはOリングといったシール部材が配置される。これにより、キャンセル油室画成部410および外側壁部402aの背面(図8および図9における右側の面)とピストン305との間に遠心油圧キャンセル室308が画成される。更に、キャンセル油室画成部410の背面とピストン305との間には、複数のリターンスプリング309が配置される。上述のように、クラッチドラム300は、内筒部303の先端がクラッチドラム400の外側壁部402aの背面と当接するように縮径部402nに嵌合される。従って、内筒部303により支持されるピストン305や、ピストン305とキャンセル油室画成部410との間に配置されるリターンスプリング309の位置決め精度を向上させることができる。そして、本実施形態においても、キャンセル油室画成部410の背面に、ピストン305に向けて突出して対応するリターンスプリング309の一端と係合する複数の突起が等間隔に形成されている。
 引き続き、図8から図11を参照しながら、クラッチC3の係合油室306および遠心油圧キャンセル室308並びにクラッチC4の係合油室406および遠心油圧キャンセル室408に作動油を供給するための油路構造について説明する。なお、図10は、図9におけるA-A線に沿った断面図であり、図10の一点鎖線よりも図中下側は、図9における一点鎖線よりも左側の範囲を示し、図10の一点鎖線よりも図中上側は、図9における一点鎖線よりも右側の範囲を示す。また、図11は、クラッチドラム400の軸心側から内筒部403の内表面をみた状態を示す模式図であり、同図における破線は、スリーブ500の要素を示し、同図における二点鎖線は、フロントサポート22fの要素を示す。
 図8から図10に示すように、自動変速機25Bでは、クラッチドラム300の内筒部303の周囲に画成されるクラッチC3の係合油室306や遠心油圧キャンセル室308に作動油を給排可能とするために、クラッチドラム400の内側壁部402bに径方向かつ放射状に延びる複数(油孔303xと同数、本実施形態では、4本)の係合油室用油路402xと、当該複数の係合油室用油路402xと軸方向からみて重ならないように交互に径方向かつ放射状に延びる複数(本実施形態では、4本)のキャンセル室用油路402yとが形成されている。各係合油室用油路402xは、クラッチドラム300の内筒部303の対応する油孔303xと連通する。各キャンセル室用油路402yは、クラッチドラム400の外側壁部402aの背面と縮径部402nの外周面402oとに略L字状に延びると共に遠心油圧キャンセル室308と連通するように形成された複数の凹部402r(図8および図9参照)の中の対応する一つと連通する。
 このように、係合油室用油路402xとキャンセル室用油路402yとをクラッチドラム400の内側壁部402b内の概ね同一平面上に形成することで、クラッチドラム400ひいてはクラッチC3,C4の軸長の増加を抑制することができる。更に、係合油室用油路402xとキャンセル室用油路402yとを軸方向からみて交互に形成することにより、環状の係合油室306や遠心油圧キャンセル室308に対して概ね均等に作動油を供給することが可能となる。また、クラッチドラム400の内筒部403には、それぞれ係合油室406と連通する複数(本実施形態では、4個)のC4係合油室用油孔403xが周方向に間隔をおいて形成されている。
 更に、内筒部403の内周面には、係合油室用油路402xと連通する複数(本実施形態では、4個)のC3係合油室用凹部(第2係合油室用凹部)403aと、C4係合油室用油孔403xと連通する複数(本実施形態では、4個)のC4係合油室用凹部(第1係合油室用凹部)403bとが、それぞれ周方向に間隔をおいて並ぶように形成されている。本実施形態において、C3係合油室用凹部403aとC4係合油室用凹部403bとは、図11に示すように、1個ずつクラッチドラム400の軸方向に並ぶように内筒部403の内周面に配設される。
 加えて、内筒部403の内周面には、キャンセル室用油路402yと連通する複数(本実施形態では、4個)のC3キャンセル室用凹部(第2キャンセル室用凹部)403cと、C4キャンセル室用油孔403yと連通する複数(本実施形態では、4個)のC4キャンセル室用凹部(第1キャンセル室用凹部)403dとが、互に間隔をおいて周方向に並ぶと共にC3係合油室用凹部403aおよびC4係合油室用凹部403bと周方向に間隔をおいて並ぶように形成されている。C3係合油室用凹部403aおよびC4係合油室用凹部403bとC3キャンセル室用凹部403cまたはC4キャンセル室用凹部403dとの周方向における間隔L1は、図11に示すように、C3キャンセル室用凹部403cとC4キャンセル室用凹部403dとの周方向における間隔L2よりも長く定められる。
 一方、クラッチドラム400を回転自在に支持するフロントサポート22fの筒状部220の外周面には、図8に示すように、何れも環状の凹部(溝)であるC3係合油圧供給油路(第2係合油圧供給油路)223、C4係合油圧供給油路(第1合油圧供給油路)224およびキャンセル室用供給油路(キャンセル油供給油路)234が形成されている。C3係合油圧供給油路223は、筒状部220により支持された内筒部403のC3係合油室用凹部403aの内側に位置するように当該筒状部220の基端側(図8における右端側)に形成され、フロントサポート22fに形成された複数の径方向油路221の対応する何れか、複数の軸方向油路222に対応する何れか、および複数の油孔225の対応する何れかを介して図示しない油圧制御装置に接続される。
 C4係合油圧供給油路224は、筒状部220により支持された内筒部403のC4係合油室用凹部403bの内側に位置するように当該筒状部220の遊端側(図8における左端側)に形成され、フロントサポート22fに形成された複数の径方向油路221の対応する何れか、複数の軸方向油路222に対応する何れか、および複数の油孔225の対応する何れかを介して油圧制御装置に接続される。また、キャンセル室用供給油路234は、筒状部220の軸方向におけるC3係合油圧供給油路223とC4係合油圧供給油路224との間に位置するように当該筒状部220に形成され、フロントサポート22fに形成された複数の径方向油路221の対応する何れか、複数の軸方向油路222に対応する何れか、および複数の油孔225の対応する何れかを介して油圧制御装置(ドレン油路)に接続される。
 そして、クラッチドラム400の内筒部403内に嵌合されるスリーブ500には、図11に示すように、それぞれ複数の油孔503および504と、それぞれ複数のC3キャンセル油供給孔(第1キャンセル油供給孔)534cおよびC4キャンセル油供給孔(第2キャンセル油供給孔)534dとが形成されている。油孔503は、内側のC3係合油圧供給油路223と外側のC3係合油室用凹部403aとを連通させるようにスリーブ500に形成される。また、油孔504は、内側のC4係合油圧供給油路224と外側のC4係合油室用凹部403bとを連通させるようにスリーブ500に形成される。
 更に、C3キャンセル油供給孔534cは、内側のキャンセル室用供給油路234と外側のC3キャンセル室用凹部403cとを連通させて当該キャンセル室用供給油路234からC3キャンセル室用凹部403cに作動油(キャンセル油)を供給するようにスリーブ500に形成される。また、C4キャンセル油供給孔534dは、内側のキャンセル室用供給油路234と外側のC4キャンセル室用凹部403dとを連通させて当該キャンセル室用供給油路234からC4キャンセル室用凹部403dに作動油(キャンセル油)を供給するようにスリーブ500に形成される。
 これにより、フロントサポート22fの油路221、222等を介して筒状部220のC3係合油圧供給油路223に供給された油圧制御装置からの作動油(クラッチC3の係合油圧)は、スリーブ500の油孔503、内筒部403のC3係合油室用凹部403a、内側壁部402bの係合油室用油路402x、およびクラッチドラム300の内筒部303の油孔303xを介してクラッチC3の係合油室306に供給される。また、フロントサポート22fの油路221、222等を介して筒状部220のC4係合油圧供給油路224に供給された油圧制御装置からの作動油(クラッチC4の係合油圧)は、スリーブ500の油孔504、内筒部403のC4係合油室用凹部403bおよびC4係合油室用油孔403xを介してクラッチC4の係合油室406に供給される。
 更に、フロントサポート22fの油路221、222等を介して筒状部220のキャンセル室用供給油路234に供給された油圧制御装置からの作動油(キャンセル油すなわちドレン油)は、スリーブ500のC3キャンセル油供給孔534c、内筒部403のC3キャンセル室用凹部403c、内側壁部402bのキャンセル室用油路402y、および凹部402rを介してクラッチC3の遠心油圧キャンセル室308に供給される。また、フロントサポート22fの油路221、222等を介して筒状部220のキャンセル室用供給油路234に供給された油圧制御装置からの作動油(キャンセル油すなわちドレン油)は、スリーブ500のC4キャンセル油供給孔534d、内筒部403のC4キャンセル室用凹部403d、およびC4キャンセル室用油孔403yを介してクラッチC4の遠心油圧キャンセル室408に供給される。
 また、本実施形態において、それぞれ複数のC3キャンセル油供給孔534cおよびC4キャンセル油供給孔534dは、図11に示すように、周方向に一列に並ぶように(ただし、僅かに軸方向にズレていてもよい)スリーブ500に配設される。これにより、C3キャンセル油供給孔534cおよびC4キャンセル油供給孔534dに対して、フロントサポート22fの筒状部220に形成された共通(単一)のキャンセル室用供給油路234から作動油(キャンセル油)を供給することが可能となる。従って、自動変速機25Bでは、クラッチドラム400の内筒部403すなわちクラッチC3およびC4の軸長の増加を抑制することが可能となる。
 以上説明したように、第2の実施形態に係る自動変速機25Bを構成するクラッチ(第1クラッチ)C4のクラッチドラム(第1クラッチドラム)400も、軸方向に延在すると共にセパレータプレート(第1摩擦係合プレート)404sの外周部が嵌合される外筒部(第1外筒部)401と、外筒部401の内側で軸方向に延在すると共にピストン(第1ピストン)405の受圧部(内周部)405aを移動自在に支持する内筒部(第1内筒部)403と、外筒部401と内筒部403との間で径方向に延在するように外筒部401および内筒部403と一体に成形された環状壁部402とを含む。また、環状壁部402は、外筒部401と内筒部403との径方向における間で軸方向に延在する縮径部(第1中間筒部)402nと、縮径部402nと外筒部401との間で径方向に延在する外側壁部(第1外側環状壁部)402aと、内筒部403と縮径部402nとの間で径方向に延在する内側壁部(第1内側環状壁部)402bとを有する。更に、クラッチC4の周囲に配置されるクラッチ(第2クラッチ)C3のクラッチドラム(第2クラッチドラム)300は、外筒部401の少なくとも一部を囲むようにクラッチドラム400に固定される。そして、クラッチドラム400には、クラッチC3の係合油室(第2係合油室)306内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室(第2キャンセル油室)308を画成するキャンセル油室画成部410が外筒部401の外周面から外方に延びるように一体に成形され、キャンセル油室画成部410の端面410zは、外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の開放端(遊端部)側に位置する。これにより、自動変速機25Bにおいても、クラッチC4および当該クラッチC4の周囲に配置されるクラッチC3の部品点数や組立工数を低減化すると共に、強度を確保しつつクラッチC3およびC4を軽量化することが可能となる。
 更に、自動変速機25Bを構成するクラッチC3のクラッチドラム300においても、外側の外筒部301と内側の内筒部303とがそれぞれリブとしての機能することから、その強度を良好に向上させることが可能となる。更に、内筒部303の内周面303iをクラッチドラム400の外周面に溶接することで、両者の接合強度を良好に確保することができる。この結果、クラッチドラムC3が回転する際に、クラッチドラム300の外筒部301の遊端部(開放端)が遠心力により外方に拡がるのを良好に抑制することが可能となる。ただし、内筒部303の内周面303iをクラッチドラム400の外周面に溶接する代わりに、接着剤を介してクラッチドラム400の外周面に接合してもよい。
 また、自動変速機25Bにおいても、端面410zが外側壁部402aの端面402zよりもクラッチドラム400の遊端部(開放端)側に位置するようにキャンセル油室画成部410を外側壁部402aから外筒部401の軸方向にオフセットすることで、外筒部401の基端すなわち外筒部401と外側壁部402aとの連続部(コーナー部)周辺での応力集中を抑制してクラッチドラム400の強度をより向上させることができる。更に、内筒部303の内周面303iと縮径部402nの外周面402oとを接合することで、内筒部303およびクラッチドラム400の縮径部402nの軸長、すなわち内筒部303とクラッチドラム400との接合長さを良好に確保して、両者の接合強度をより向上させることが可能となる。
 更に、自動変速機25Bにおいても、クラッチドラム300の内筒部303は、その先端面がクラッチドラム400(環状壁部402)の外側壁部402aの背面と当接するようにクラッチドラム400の縮径部402nに嵌合される。これにより、外側壁部402aによりクラッチドラム300を軸方向に精度よく位置決めすると共に、内筒部303により支持されるピストン305や、ピストン305とキャンセル油室画成部410との間に配置されるリターンスプリング309の位置決め精度を向上させることが可能となる。
 また、自動変速機25Bのクラッチ(第1クラッチ)C4を構成するピストン405は、環状壁部402に向けて軸方向に延びる筒状の延出部405cを有し、クラッチドラム400の環状壁部402は、縮径部402nの外周面402o、すなわちクラッチドラム300および400の接合面よりも内筒部403に近接すると共にピストン405に向けて延びるように形成された第2中間筒部420と、縮径部402nの外周面402oよりも内筒部403に近接するように形成されると共にピストン405の延出部405cが挿入(嵌合)される環状凹部402cとを有する。そして、ピストン405の延出部405cは、環状壁部402の環状凹部402c内に挿入(嵌合)され、延出部405cの内周面と第2中間筒部420の外周面421との間には、シール部材90が配置される。これにより、ピストン405と環状壁部402とによって、延出部405cの外周面よりも径方向内側にクラッチC4の係合油室(第1係合油室)406が画成される。
 このように、クラッチC4のピストン405の延出部405cの内周面と環状壁部402の環状凹部402cを規定する第2中間筒部420の外周面421とを摺接させると共に、延出部405cの内周面と第2中間筒部420の外周面421との間にシール部材90を配置して係合油室406を画成することで、クラッチドラム400とクラッチドラム300との接合面と、延出部405cの内周面に摺接する第2中間筒部420の外周面421との距離をより長くすることができる。これにより、クラッチドラム400(縮径部402n)の外周面402oにクラッチドラム300を溶接する際に、熱の影響により第2中間筒部420の外周面421に歪みが生じてしまうのを良好に抑制することが可能となる。
 ここで、クラッチC4のクラッチドラム400には、環状凹部402cよりも径方向外側に延出してクラッチC3のピストン305と対向し、係合油室306内で発生する遠心油圧をキャンセルするための遠心油圧キャンセル室308を画成するキャンセル油室画成部410が一体成形される。このため、クラッチドラム400(縮径部402n)の外周面402oにクラッチドラム300を溶接する前に、クラッチドラム300内にピストン405やリターンスプリング409、シール部材等を予め組み付けておく必要があるが、上述のように、自動変速機25Bでは、クラッチドラム400とクラッチドラム300との溶接後に第2中間筒部420の外周面421の寸法精度を良好に確保することができる。従って、クラッチドラム400とクラッチドラム300との溶接後に、第2中間筒部420の外周面421の表面処理や洗浄を行う必要がなくなる。この結果、クラッチC4の寸法精度や自動変速機25B全体の組立性をより向上させることが可能となる。
 また、ピストン405は、延出部405cの内周面よりも径方向外側で当該延出部405cとは反対側に延びると共にクラッチC4のキャンセルプレート407の外周部に装着されたシール部材91と摺接する凹円柱面405dを有する。これにより、図9等からわかるように、クラッチC4の遠心油圧キャンセル室(第1キャンセル油室)408のチャンバ径(外径)を係合油室406のチャンバ径(外径)よりも大きくすることが可能となり、遠心油圧キャンセル室408における遠心油圧のキャンセル性能を良好に確保してリターンスプリング409の剛性(ばね定数)を低下させることができる。この結果、クラッチC4の係合に際して係合油室406に供給されるべき油圧(クラッチC4の係合油圧)を低下させることが可能となるので、自動変速機25Bが搭載される車両の燃費をより向上させることができる。
 このように、自動変速機25Bでは、クラッチC4の遠心油圧キャンセル室408のチャンバ径が係合油室406のチャンバ径よりも大きくされることで当該遠心油圧キャンセル室408における遠心油圧のキャンセル性能を充分に高く確保することができる。従って、クラッチC4では、図8および図9に示すように、キャンセルプレート407の内周部に少なくとも1つの油孔407hを形成して、遠心油圧キャンセル室408における遠心油圧のゼロ基点B0を油孔407hの最外周点まで径方向外側にずらすことができる(図9参照)。これにより、キャンセルプレート407の油孔407hから遠心油圧キャンセル室408に流入した作動油(キャンセル油)の一部を流出させて第1遊星歯車機構30のサンギヤ31とピニオンギヤ33aとの噛合部や、ピニオンギヤ33bとピニオンギヤ33aとの噛合部、ピニオンギヤ33bとリングギヤ32との噛合部等の潤滑に供することが可能となる。
 そして、自動変速機25Bでは、クラッチドラム300と共にドラム部材を構成するクラッチドラム400の内筒部403の内周面に、径方向に延在して外側のクラッチC3の遠心油圧キャンセル室308と連通するキャンセル室用油路402yおよびキャンセル室用供給油路(キャンセル油供給油路)234に連通するC3キャンセル室用凹部(第2キャンセル室用凹部)403cと、内側のクラッチC4の遠心油圧キャンセル室408と連通するように内筒部403に形成されたC4キャンセル室用油孔403yおよびキャンセル室用供給油路234とに連通するC4キャンセル室用凹部(第1キャンセル室用凹部)403dとが周方向に間隔をおいて形成される。
 これにより、クラッチC3の遠心油圧キャンセル室(第2キャンセル油室)308における遠心油圧のゼロ基点を変えることなく、クラッチC4の遠心油圧キャンセル室408における遠心油圧のゼロ基点B0を上述のように径方向外側に移動させることができる。従って、自動変速機25Bでは、遠心油圧キャンセル室308および408の双方における遠心油圧のキャンセル性能を良好に確保することが可能となる。
 すなわち、クラッチドラム400の内筒部403の内周面に、キャンセル室用油路402yに作動油(キャンセル油)を供給するC3キャンセル室用凹部403cと、C4キャンセル室用油孔403yに作動油(キャンセル油)を供給するC4キャンセル室用凹部403dとを独立に設けることで、遠心油圧キャンセル室308および408で遠心油圧のゼロ基点を独立に設定することが可能となる。この結果、自動変速機25Bでは、内側のクラッチ(第1クラッチ)C4の遠心油圧キャンセル室408におけるキャンセル性能と、外側のクラッチ(第2クラッチ)C3の遠心油圧キャンセル室308におけるキャンセル性能との調整の自由度を向上させることができる。
 また、上記実施形態において、C3係合油室用凹部403aおよびC4係合油室用凹部403bとC3キャンセル室用凹部403cまたはC4キャンセル室用凹部403dとの周方向における間隔L1は、C3キャンセル室用凹部403cとC4キャンセル室用凹部403dとの周方向における間隔L2よりも長く定められる。これにより、C3係合油室用凹部403aおよびC4係合油室用凹部403bとC3キャンセル室用凹部403cまたはC4キャンセル室用凹部403dとの間におけるシール性を良好に確保し、C3係合油室用凹部403aやC4係合油室用凹部403bとC3キャンセル室用凹部403cまたはC4キャンセル室用凹部403dとの間で作動油が行き来してしまうのをより良好に抑制することが可能となる。
 更に、上記実施形態において、クラッチドラム400の内筒部403に嵌合されるスリーブ500には、C3キャンセル室用凹部403cに作動油(キャンセル油)を供給する複数のC3キャンセル油供給孔534cと、C4キャンセル室用凹部403dに作動油(キャンセル油)を供給する複数のC4キャンセル油供給孔534dとが周方向に一列に並ぶように配設され、C3キャンセル油供給孔534cおよびC4キャンセル油供給孔534dには、内筒部403よりも内側に設けられた共通のキャンセル室用供給油路234から作動油(キャンセル油)が供給される。これにより、クラッチドラム400の内筒部403すなわちクラッチC3およびC4の軸長の増加を抑制することが可能となる。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の外延の範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。また、上記発明を実施するための形態は、あくまで発明の概要の欄の欄に記載された発明の具体的な一形態に過ぎず、発明の概要の欄の欄に記載された発明の要素を限定するものではない。
 本発明は、変速装置や、それを備えた動力伝達装置の製造産業等において利用可能である。

Claims (6)

  1.  第1クラッチドラム、第1ピストンおよび第1係合油室を有する第1クラッチと、前記第1クラッチドラムの外周部に固定される第2クラッチドラム、第2ピストンおよび第2係合油室を有する第2クラッチとを備える変速装置において、
     前記第1クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第1摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第1外筒部と、前記第1外筒部の内側で軸方向に延在すると共に前記第1ピストンの内周部を移動自在に支持する第1内筒部と、前記第1外筒部と前記第1内筒部との間で径方向に延在するように前記第1外筒部および前記第1内筒部と一体に成形された第1環状壁部とを含み、
     前記第2クラッチドラムは、軸方向に延在すると共に第2摩擦係合プレートの外周部が嵌合される第2外筒部と、前記第2外筒部の内側で軸方向に延在すると共に前記第2ピストンの内周部を移動自在に支持する第2内筒部と、前記第2外筒部と前記第2内筒部との間で径方向に延在するように前記第2外筒部および前記第2内筒部と一体に成形された第2環状壁部とを含み、
     前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に接合されることを特徴とする変速装置。
  2.  請求項1に記載の変速装置において、
     前記第1クラッチドラムの前記第1環状壁部は、前記第1外筒部の基端から前記第1内筒部側に延出された第1外側環状壁部を含み、
     前記第2クラッチドラムの前記第2内筒部の先端面は、前記第1クラッチドラムの前記第1外側環状壁部と当接することを特徴とする変速装置。
  3.  請求項1または2に記載の変速装置において、
     前記第1クラッチドラムの前記第1環状壁部は、前記第1外筒部と前記第1内筒部との径方向における間で前記軸方向に延在すると共に前記第1外筒部よりも縮径された外周面を有する第1中間筒部を含み、
     前記第2内筒部の内周面は、前記第1中間筒部の前記外周面に接合されることを特徴とする変速装置。
  4.  請求項1から3の何れか一項に記載の変速装置において、
     前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に溶接されることを特徴とする変速装置。
  5.  請求項4に記載の変速装置において、
     前記第1クラッチドラムおよび前記第2クラッチドラムは、アルミニウム合金からなり、前記第2内筒部の内周面は、前記第1クラッチドラムの外周面に電子ビーム溶接されることを特徴とする変速装置。
  6.  請求項2に記載の変速装置において、
     前記第2クラッチドラムの前記第2内筒部の前記先端面は、前記第1クラッチドラムの前記第1外側環状壁部に溶接されることを特徴とする変速装置。
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