WO2014162732A1 - 空気入りタイヤ - Google Patents

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WO2014162732A1
WO2014162732A1 PCT/JP2014/001909 JP2014001909W WO2014162732A1 WO 2014162732 A1 WO2014162732 A1 WO 2014162732A1 JP 2014001909 W JP2014001909 W JP 2014001909W WO 2014162732 A1 WO2014162732 A1 WO 2014162732A1
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width direction
tread
circumferential
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岡崎 直人
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a pneumatic tire, particularly a pneumatic tire that is suitably used for heavy-duty vehicles such as trucks and buses, and in particular, by increasing a lateral force generated in a tire when a slip angle is given to the tire,
  • the present invention relates to a tire with improved stability performance.
  • the circumferential belt layer exhibits the effect of suppressing protrusion in the tire radial direction due to the internal pressure and rotation of the tire, suppresses the diameter growth, and thus improves the durability of the tire.
  • This circumferential direction is used for the purpose of further improving the durability of the tire by increasing the rigidity of the tread to prevent uneven wear of the tire and suppressing the diameter growth in the grounded end side region of the tread. Attempts have been made to widen the belt layer in the tire width direction (see Patent Documents 2 and 3, respectively).
  • a plurality of circumferential grooves extending along the tread circumferential direction are provided on the tread surface of the tire, and a shoulder side land is provided between the circumferential groove on the outermost side in the tire width direction and the tread grounding end.
  • the section is divided.
  • the outermost end in the tire width direction of the circumferential belt layer extends to a position in the tire width direction where the shoulder side land portion is provided. In many cases.
  • the tire width direction cross section of the half part of the pneumatic tire which widened the circumferential belt layer in FIG. 5 is shown.
  • this pneumatic tire 1 ′ the widening of the circumferential belt layer increases the rigidity of the tread, and increases the lateral force generated in the entire tire by applying a slip angle to the tire.
  • the portion directly under the load of the shoulder-side land portion 50 ′ has a high rigidity.
  • the tread surface 2' Between the circumferential belt layer 6 'and the tread surface 2'.
  • the shoulder side land portion 50 ′ bulges greatly in the tire width direction, and shear strain occurs in the tire width direction outer portion 51 ′ and the tire equator side portion 52 ′ of the shoulder side land portion 50 ′.
  • a force in the tire width direction (hereinafter referred to as “crushing force”) is generated in the portion 50 ′.
  • the crushing force is generally expressed as a product of the amount of deformation of the land portion and the rigidity of the land portion.
  • the crushing force is generated in a direction opposite to the direction of the lateral force generated in the tire, so that a part of the lateral force is canceled out. End up.
  • the outermost end in the tire width direction of the circumferential belt layer extends to the tire width direction position where the shoulder side land portion of the tread is provided.
  • the lateral force could not be improved as expected, and the steering stability performance of the tire could not be sufficiently improved.
  • an object of the present invention is to provide a pneumatic tire that improves the steering stability performance of the tire while ensuring the durability of the tire.
  • the inventors diligently studied how to improve the steering stability performance while ensuring the durability of the conventional pneumatic tire.
  • the inventors have conceived of optimizing the positional relationship in the tire width direction between the outermost end in the tire width direction of the circumferential belt layer and the tire equator side end of the shoulder side land portion, and have completed the present invention.
  • the pneumatic tire of the present invention includes at least one inclined belt layer formed by rubber-coating a plurality of cords arranged in parallel to each other and extending in an inclined manner with respect to the tread circumferential direction on the tire tread, and the inclined belt. And at least one circumferential belt layer formed by rubber coating a plurality of cords arranged in parallel to each other and extending along the circumferential direction of the tread, and located on the tread surface of the tread. And a plurality of circumferential grooves extending along the tread circumferential direction, between the circumferential groove on the outermost side in the tire width direction (hereinafter also referred to as “width outermost circumferential groove”) and the tread grounding end.
  • the tire width direction distance is 12% or more and 22% or less of the tire width direction half width of the circumferential belt layer.
  • the distance in the tire width direction between the outermost edge in the circumferential belt layer width direction and the shoulder side land portion equator side edge is 12% or more of the half width in the tire width direction of the circumferential belt layer.
  • the rigidity against shear strain can be increased, that is, the lateral force generated in the tire can be increased, and the steering stability performance of the tire can be improved.
  • the effect of widening the circumferential belt layer which further improves the durability of the tire by preventing uneven wear and suppressing the diameter growth, can ensure the durability of the tire. be able to.
  • the crushing force in the direction opposite to the lateral force direction generated on the tire equator side of the shoulder side land portion is obtained.
  • the generation region can be suppressed, and the generation region of the shearing force due to the relative variation between the belt and the tread in the lateral force direction can be increased. Therefore, the lateral force generated in the tire can be increased, and the steering stability performance of the tire can be improved.
  • the “tread grounding end” refers to the end in the tire width direction of the tread surface.
  • “tread surface” refers to contact with a flat plate when a tire is mounted on an applicable rim, set to a predetermined air pressure, placed perpendicular to the flat plate in a stationary state, and a load corresponding to a predetermined load is applied. Point to the surface.
  • “applied rim” is an industrial standard effective in the area where tires are produced and used. In Japan, JATMA (Japan Automobile Tire Association) YEAR BOOK, and in Europe, ETRTO (European Tire Rim Technical Organization) STANDARD.
  • MANUAL in the United States, refers to the rim specified in TRA (THE TIRE and RIM ASSOCIATION INC.) YEAR BOOK, etc.
  • predetermined load refers to the maximum tire load of the standard such as JATMA
  • predetermined air pressure Indicates an air pressure (maximum air pressure) corresponding to a predetermined load in a tire of an applicable size.
  • the dimensions of the pneumatic tire according to the present invention refer to dimensions when the tire is mounted on an applicable rim, set to a predetermined air pressure, and in a no-load state.
  • the reduction rate of the distance between the tread ground contact edge and the tire rotation axis with respect to the distance between the tire equator and the tire rotation axis is more than 0% and 1.5% or less. Is preferred. If it is set as the said structure, the tread surface can exist to the tire width direction outer side, the lateral force which generate
  • the pneumatic tire according to the present invention further includes a land portion defined between the circumferential grooves, and in a tire width direction cross section, passes through the shoulder side land portion equator side end and is an imaginary line orthogonal to the tread surface.
  • the inclination angle of the groove wall on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove in the width direction is orthogonal to the tread surface of the tread passing through the outer end in the tire width direction of the land portion adjacent to the shoulder side land portion in the tire width direction. It is preferable that the inclination angle of the groove wall on the tire equator side of the outermost circumferential groove in the width direction with respect to the imaginary line is larger.
  • the inclination angle of the groove wall on the outer side in the tire width direction is made larger than the inclination angle of the groove wall on the tire equator side, the lateral force direction on the tire equator side of the shoulder side land portion is The crushing force generated in the reverse direction is reduced in the shoulder side land portion. Therefore, the steering stability performance of the tire can be further improved.
  • the inclination angle of the groove wall with respect to the imaginary line that passes through the end of the land portion and is orthogonal to the tread surface means that the imaginary line and the tangent of the groove wall at the end position when the groove wall has a curvature. It is assumed that the smaller one of the angles formed by.
  • the pneumatic tire of the present invention has a tire equator side portion of the shoulder side land portion (hereinafter, also referred to as “shoulder side land portion equator side portion”) from the tire width direction outer side to the width direction outermost circumferential direction. It is preferable to have an inclined surface that gradually decreases the height of the shoulder side land portion toward the groove and continues to the groove wall on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove in the width direction. If an inclined surface is provided in the shoulder side land portion equator side portion, the crushing force can be effectively reduced in the shoulder side land portion equator side portion, and the steering stability performance of the tire can be further improved.
  • a rubber member (hereinafter also referred to as “shoulder land portion equator side rubber member”) disposed on the tire equator side portion of the shoulder side land portion is more than the rubber member.
  • the rubber member has a small compressive elastic modulus, and an interface between the rubber members extends in a direction inclined with respect to a plane parallel to the tire equatorial plane.
  • the thickness of the rubber member disposed on the tire equator side portion gradually increases from the outer side in the tire width direction toward the circumferential groove.
  • the “compressive modulus” refers to that measured according to JIS K 6254. Specifically, using a compression tester, a load was applied to the upper and lower surfaces of the rubber test piece at a predetermined speed, the amount of displacement of the rubber test piece was measured, and the load load was divided by the amount of displacement. Value.
  • the pneumatic tire of the present invention it is possible to provide a pneumatic tire with improved handling stability while ensuring durability.
  • FIG. 1 It is a tire width direction sectional view showing a tread of a pneumatic tire of an example of the present invention. It is a figure which expands and shows the half part of the tread of the pneumatic tire of an example of this invention shown in FIG. It is a figure which expands and shows the shoulder side land part of the tire shown to FIG. 2A. It is a figure which expands and shows the shoulder side land part of the tire shown to FIG. 2A.
  • FIG. 1 About the pneumatic tire of an example of this invention shown in FIG. 1, the tire width direction distance of the circumferential direction belt layer width direction outermost end and a shoulder side land part equatorial side end, the cornering power (lateral force) which
  • FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a tire width direction distance from a tire equator and a tire radial direction distance between the point and a tire rotation axis of a point on the tread surface of the pneumatic tire of the example of the present invention shown in FIG. 1. is there. It is sectional drawing of the tire width direction of the tire half part explaining the crushing force which generate
  • FIG. 1 is a sectional view in the tire width direction of a tread of a pneumatic tire according to an example of the present invention.
  • the pneumatic tire 1 includes a tread 2, a pair of sidewall portions (not shown) extending inward in the tire radial direction from the side portion of the tread 2, and a pair extending inward in the tire radial direction from the sidewall portion. And a bead portion (not shown).
  • the pneumatic tire 1 also includes at least one ply of radial carcass 3 (1 ply in FIG. 1) straddling each bead portion in a toroidal shape.
  • FIG. 1 shows the case where the number of plies of the radial carcass 3 is one ply, in the pneumatic tire of the present invention, the number of plies can be a plurality of plies as required. 1 shows a case where the carcass is a radial carcass, the carcass may be a bias carcass in the pneumatic tire of the present invention.
  • the tread 2 has two inclined belt layers 4, 5 formed by rubber coating a plurality of cords arranged parallel to each other and extending inclined with respect to the tread circumferential direction, A circumferential belt layer 6 which is positioned inward in the tire radial direction from the inclined belt layers 4 and 5 and is rubber-coated with a plurality of cords arranged in parallel to each other and extending along the tread circumferential direction.
  • at least one inclined belt layer and at least one circumferential belt layer may be provided.
  • the tread tread surface 10 is provided with a plurality of circumferential grooves 20 extending along the tread circumferential direction, and is located on the outermost side in the tire width direction of the circumferential grooves 20. What is to be done is the outermost circumferential groove 40 (20) in the width direction. A shoulder side land portion 50 is defined between the outermost circumferential groove 40 in the width direction and the tread ground contact end TG. In this pneumatic tire 1, in addition to the outermost circumferential groove 40 in the width direction, four circumferential grooves 20 are further provided. A land portion 30 is further partitioned between the circumferential grooves 20.
  • the position on the tread surface of the tread corresponding to the outermost end 6s in the tire width direction of the circumferential belt layer is in the shoulder-side land portion 50.
  • the shoulder-side land portion 50 is located across the circumferential belt layer width direction outermost end 6s in the tire width direction
  • the circumferential belt layer width direction outermost end 6s is the shoulder side land portion equatorial side. It is located on the outer side in the tire width direction from the end 50e.
  • channel extended along a tread circumferential direction should just be multiple.
  • the circumferential groove is not necessarily a straight line parallel to the tread circumferential direction, and may have a zigzag shape, a corrugated shape, or the like.
  • the outermost ends in the width direction of the circumferential belt layers are the outermost ends in the tire width direction of the respective circumferential belt layers.
  • the one located on the outermost side in the tire width direction is meant.
  • the tire width direction distance sw between the outermost end 6s in the circumferential belt layer width direction and the shoulder side land portion equatorial side end 50e is 12 of the half width BW in the tire width direction of the circumferential belt layer. % Or more and 22% or less.
  • the tire width direction distance sw is set to 12% or more of the tire width direction half width BW of the circumferential belt layer, the rigidity against shear strain in the tire width direction is increased, that is, the lateral force generated in the tire is increased. It is possible to improve the steering stability performance of the tire. In addition, the effect of widening the circumferential belt layer, such as suppressing the diameter growth in the shoulder side region, can be obtained, and the durability of the tire can be ensured. Further, if the tire width direction distance sw is set to 22% or less of the tire width direction half width BW of the circumferential belt layer, the crushing force in the direction opposite to the lateral force direction is generated in the shoulder side land portion equator side portion.
  • FIG. 3 shows the ratio of the tire width direction distance sw between the outermost end in the circumferential belt layer width direction and the shoulder-side land equator side end to the half width BW in the tire width direction of the circumferential belt layer in the pneumatic tire 1.
  • the relationship with the cornering power (lateral force) generated in the tire is shown.
  • cornering power it represents with the index used as the relative evaluation which made the evaluation result about the tire of a comparative example 100. This result shows that the cornering power (lateral force) can be remarkably improved by setting sw to be not less than 12% and not more than 22% of BW.
  • the outermost end 6s in the width direction of the circumferential belt layer is determined by attaching the tire to an applied rim regardless of whether the number of circumferential belt layers is one or more. It is preferable to position the tire diameter growth rate on the outer side in the tire width direction than the position in the tire width direction where the tire diameter growth rate when using air pressure is A% (described later).
  • A% is the tire diameter growth corresponding to the elongation rate (%) when the cord constituting the circumferential belt layer is subjected to a tensile test and the cord exhibits an elastic modulus of 10% of the breaking elastic modulus E1. Let's say rate.
  • the circumferential belt layer exists until a region where the tire diameter growth rate is equal to or less than a predetermined value. It is possible to secure the effect of the conversion.
  • the ratio of the width in the tire width direction of the inclined belt layers 4 and 5 to the width in the tire width direction of the circumferential belt layer 6 is 65 to 90%. Is preferred. If it is said relationship, the in-plane bending rigidity of the belt which consists of an inclined belt layer can be improved.
  • FIG. 2A shows an enlarged view of a half portion of the pneumatic tire 1 of the example of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 2B in the pneumatic tire 1, the outermost circumference in the width direction with respect to a virtual line N1 passing through the shoulder-side land portion equator-side end 50e and orthogonal to the tread surface 10 in the tire width direction cross section.
  • An inclination angle ⁇ of the groove wall 41 on the outer side in the tire width direction of the directional groove 40 passes through the tire width direction outer end 30s of the land portion 30 adjacent to the shoulder side land portion 50 in the tire width direction and is orthogonal to the tread surface 10 of the tread.
  • the inclination angle ⁇ of the groove wall 42 on the tire equator side of the outermost circumferential groove 40 in the width direction with respect to the line N2 is preferably larger.
  • channel 40 is provided so that the tire width direction width may become large toward a tire radial direction outward. .
  • the reduction rate of the groove bottom width of the outermost circumferential groove 40 in the width direction by the groove wall 41 on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove 40 in the width direction is 7%. It is preferable that it is ⁇ 100%.
  • the distance in the tire width direction between the shoulder side land portion equator side end 50e and the tire equator side groove bottom end 42e of the outermost circumferential groove in the width direction is W
  • the shoulder side land portion equatorial side end 50e It is preferable that w / W is 0.07 or more and 1.0 or less, where w is the tire width direction distance between the outer circumferential groove and the tire width direction outer groove bottom end 41e.
  • the reduction rate is 7% or more, it is possible to ensure the effect of reducing the crushing force in the direction opposite to the lateral force direction.
  • the above-described action of reducing the crushing force obtained by increasing the rigidity of the shoulder side land portion is not only the tire equator side of the shoulder side land portion, but also the shoulder side. Occurrence of the land portion on the outer side in the tire width direction can also be prevented. Therefore, the crushing force generated in the lateral force direction on the outer side in the tire width direction of the shoulder side land portion can be prevented from being suppressed, and the reduction of the lateral force generated in the shoulder side land portion can be suppressed.
  • the pneumatic tire 1 preferably has an inclined surface 41 i on the groove wall 41 on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove in the width direction.
  • the inclined surface 41i gradually increases a distance D ′ between the inclined surface 41i and the tread tread surface contour line (indicated by a two-dot chain line in FIG. 2) from the outer side in the tire width direction toward the outermost circumferential groove 40 side in the width direction. And, it continues to the groove wall 41 on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove in the width direction at the point C (hereinafter referred to as “continuous point C”).
  • the distance D ′ refers to the distance between the point I and the tread contour line of the tread in the imaginary line M2 direction passing through the point I on the inclined surface 41i and orthogonal to the tread contour line of the tread.
  • the height D of the shoulder-side land portion 50 is a point 40b (in FIG. 2, the outermost circumferential direction in the width direction) located on the innermost side in the tire radial direction among the points on the bottom of the outermost circumferential groove 40 in the width direction.
  • the inclination angle ⁇ of the wall 41 is defined as the inclination angle ⁇ of the groove wall 41 on the outer side in the tire width direction of the outermost circumferential groove in the width direction with respect to a virtual line M3 passing through the continuous point C and orthogonal to the tread surface contour line of the tread.
  • the slip angle is given to the tire.
  • the shoulder side land equator side part located between the directional belt layer and the tread surface is bulged and deformed to the tire equator side, the volume of the shoulder side land part equator side part is reduced due to the presence of the inclined surface. Therefore, the deformation amount of this part can be suppressed.
  • the crushing force expressed by the product of the rigidity of the land portion and the deformation amount of the land portion is effectively reduced in this portion, and the lateral force generated in the tire by applying the slip angle to the tire is reduced. It is possible to effectively prevent a part of the phenomenon from being canceled and further improve the steering stability performance of the tire.
  • the reduction rate D ′ / D of the height D of the shoulder side land portion 50 due to the provision of the inclined surface 41 i is 10% or more and 50% or less. If D ′ / D is 10% or more, the effect of reducing the crushing force obtained by providing the inclined surface can be ensured. Further, if D ′ / D is set to 50% or less, the ground contact area of the shoulder side land portion can be secured, and the improvement of the steering stability performance can be secured.
  • FIG. 4 shows a relationship between a point on the tread tread surface 10 of the pneumatic tire 1 and a tire width direction distance from the tire equator CL and a tire radial direction distance between the point and a tire rotation axis (not shown).
  • the distance r between the tread ground contact TG and the tire rotation axis is smaller than the distance R between the tire equator CL and the tire rotation axis, and the reduction rate exceeds 0%. It is preferable that it is 1.5% or less. That is, the rate of decrease of R with respect to R (R ⁇ r) / R is more than 0 and not more than 0.015.
  • the tire width cross-sectional shape at the time of tire contact can be made substantially rectangular, and the tread surface can be present to the outside in the tire width direction. Therefore, it is possible to increase the lateral force direction force generated in the tire by increasing the shoulder side land portion width direction outer region that generates the crushing force in the lateral force direction, further improving the steering stability performance of the tire. Can be improved.
  • the compression elastic modulus (Ec) of the shoulder-side land equator-side rubber member provided in a part 52p of the shoulder-side land equator-side portion is the rubber member. It is preferably smaller than the compression elastic modulus (Es) of the rubber member disposed on the outer side in the tire width direction.
  • the slip angle by giving the slip angle to the tire, it is possible to relatively reduce the rigidity of the shoulder side land portion equator side portion while making the deformation generated in the entire shoulder side land portion substantially constant, and in general, The crushing force represented by the product of the rigidity of the land portion and the deformation amount of the land portion can be effectively reduced in the entire shoulder side land portion.
  • the rigidity of the shoulder side land portion width direction outer side portion can be relatively increased, and the lateral force generated by the application of the slip angle can be increased. Therefore, it is possible to increase the lateral force and effectively improve the steering stability performance of the tire while effectively preventing a phenomenon in which part of the lateral force due to the crushing force is canceled out.
  • the ratio Ec / Es to Ec is preferably 0.9 or less. If Ec / Es is within this range, the lateral force can be improved by 2% or more.
  • the interface S between the shoulder side land portion equatorial rubber member and the rubber member disposed on the outer side in the tire width direction than the rubber member is the tire equatorial plane. It is preferable that the curved surface extends in a direction inclined with respect to a plane parallel to the surface.
  • the interface S is not limited to the curved surface shown in FIG. 2B, and may be a flat surface.
  • the thickness of the shoulder land portion equatorial rubber member gradually increases from the outer side in the tire width direction toward the outermost circumferential groove in the width direction.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the cord 4c constituting the inclined belt layer 4 with respect to the tread circumferential direction can be set to 35 ° to 55 °, for example, and the inclined belt layer 5 is constituted.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the cord 5c with respect to the tread circumferential direction can be set to 35 ° to 55 °, for example.
  • the inclined belt layers 4 and 5 are provided so that the cord 4c and the cord 5c intersect each other, and form an intersecting belt layer.
  • the cords 4c and 5c are provided so that the inclination directions are opposite to each other with respect to the tread circumferential direction.
  • the in-plane shear rigidity of the belt can be increased, and the lateral force can be improved. If ⁇ 2 is within this range, the in-plane shear rigidity of the belt can be increased, and the lateral force can be improved.
  • the smaller one of the angles formed by the direction in which each of the cords extends and the tread circumferential direction is defined.
  • the cord 6c forming the circumferential belt layer 6 can be extended along the tread circumferential direction with a shape such as a linear shape, a zigzag shape, or a wave shape. Further, it may extend at a predetermined angle, for example, 0 ° to 5 ° with respect to the tread circumferential direction, and extend in a spiral shape in the tire width direction. Also, the cord 6c is a cord having a feature that it extends greatly even with a small tensile force until the elongation rate reaches around 2%, and after this elongation rate is extended only small even with a large tensile force, so-called initial stage. A cord having a large elongation, for example, a steel twist cord can be used.
  • the tire used in the present example has two inclined belt layers, one circumferential belt layer, 15 mm shoulder-side land height, and six circumferential grooves. And the ratio of the tire width direction width of the land portion defined between the tread ground contact edge and the circumferential groove and between the circumferential grooves is determined from the tire width direction outer side of one of the treads to the other tire. It is 1.8: 1: 1: 1: 1: 1: 1.8 toward the outside in the width direction.
  • Example 1 The tire of the item shown in Table 1 was produced, and the following evaluation was performed using this tire.
  • Truck / bus tires (435 / 45R22.5) were mounted on applicable rims (14.00 ⁇ 22.5) defined in JATMA standards to produce tires assembled with rims.
  • the tire was subjected to the following steering stability performance test under the conditions of an internal pressure of 900 kPa and a load of 5000 kgf to evaluate the running performance of the pneumatic tire.
  • the pneumatic tire of the present invention it is possible to provide a pneumatic tire with improved handling stability while ensuring durability.

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Abstract

 タイヤのトレッドに、互いに平行に配列されトレッド周方向に対して傾斜して延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の傾斜ベルト層と、該傾斜ベルト層よりタイヤ径方向内方に位置し、互いに平行に配列されトレッド周方向に沿って延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の周方向ベルト層とを有し、トレッドの踏面に、トレッド周方向に沿って延びる複数本の周方向溝を備え、タイヤ幅方向最外側の該周方向溝とトレッド接地端との間に区画されるショルダー側陸部とを有する空気入りタイヤであって、周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端に対応するトレッドの踏面における位置が、ショルダー側陸部内にあり、周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端とショルダー側陸部のタイヤ赤道側端とのタイヤ幅方向距離が、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅の12%以上22%以下であることを特徴とする、空気入りタイヤ。

Description

空気入りタイヤ
 本発明は、空気入りタイヤ、中でもトラック・バス等の重荷重用車両に好適に用いられる空気入りタイヤに関し、特に、タイヤにスリップ角を付与した場合にタイヤに発生する横力を高めることにより、操縦安定性能を向上させたタイヤに関する。
 近年、車両の高性能化に伴って主にタイヤの横剛性の向上を図る目的から、タイヤの偏平化が進められている。一方で、タイヤの偏平率の低下は、負荷転動時のタイヤの径成長を増大させ、タイヤのベルトの端部を起点とするセパレーションが誘発される等の理由により、タイヤの耐久性を低下させる。
 タイヤの径成長を抑制する手法として、実質的にトレッド周方向に沿って延びるコードをゴム被覆してなる周方向ベルト層を1層以上設けることが知られている(例えば、特許文献1~3参照。)。ここで、周方向ベルト層は、タイヤの内圧や回転によるタイヤ径方向へのせり出しを抑える箍(たが)効果を発揮して、径成長を抑制し、ひいては、タイヤの耐久性を向上させる。
 そして、トレッドの剛性を高めて、タイヤの偏摩耗を防止することや、トレッドの接地端側領域における径成長を抑制することによって、タイヤの耐久性を更に向上させることを目的として、この周方向ベルト層をタイヤ幅方向に広幅化させる試みがなされている(それぞれ、特許文献2、3参照。)。
 ところで、タイヤのトレッドの踏面には、トレッド周方向に沿って延びる複数本の周方向溝が設けられ、タイヤ幅方向最外側の該周方向溝とトレッド接地端との間には、ショルダー側陸部が区画されているのが一般的である。
 そのため、上記のように、周方向ベルト層を広幅化した空気入りタイヤでは、周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端が、ショルダー側陸部が設けられたタイヤ幅方向位置にまで延在することとなる場合が多い。
特開2000-062411号公報 特開2009-184371号公報 特開2009-126363号公報
 ここで、図5に、周方向ベルト層を広幅化した空気入りタイヤの半部のタイヤ幅方向断面を示す。
 この空気入りタイヤ1’では、周方向ベルト層を広幅化したことによって、トレッドの剛性が高まり、タイヤへのスリップ角の付与によってタイヤ全体に発生する横力が増大する。
 一方で、タイヤへのスリップ角の付与によって、ショルダー側陸部50’にかかる荷重負荷が増大した際、図5に示すように、ショルダー側陸部50’の荷重直下にある部分が、高い剛性を有する周方向ベルト層6’とトレッドの踏面2’との間で局所的に圧潰される。そして、ショルダー側陸部50’がタイヤ幅方向に大きく膨出して、ショルダー側陸部50’のタイヤ幅方向外側部分51’及びタイヤ赤道側部分52’に剪断歪が生じ、このとき、この陸部50’にタイヤ幅方向の力(以下、「クラッシング力」という。)が生じる。
 なお、クラッシング力は、一般に、陸部の変形量と、陸部の剛性との積として表わされる。
 ここで、特に、ショルダー側陸部のタイヤ赤道側部分52’では、クラッシング力が、タイヤに発生する上記の横力の方向とは逆方向に生じるため、横力の一部が打ち消されてしまう。
 そのため、周方向ベルト層を広幅化したことにより、周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端が、トレッドのショルダー側陸部が設けられたタイヤ幅方向位置にまで延在する、上記の空気入りタイヤについては、横力を期待したほど向上させることができず、タイヤの操縦安定性能を十分に向上させることができなかった。
 そこで、本発明は、タイヤの耐久性を確保しつつ、タイヤの操縦安定性能を向上させた、空気入りタイヤを提供することを目的とする。
 発明者らは、上記従来の空気入りタイヤについて、耐久性を確保しつつ、操縦安定性能を向上させる方途を鋭意研究した。そして、周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端とショルダー側陸部のタイヤ赤道側端とのタイヤ幅方向の位置関係を最適化することに想到し、本発明を完成させるに至った。
 すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
 本発明の空気入りタイヤは、タイヤのトレッドに、互いに平行に配列されトレッド周方向に対して傾斜して延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の傾斜ベルト層と、該傾斜ベルト層よりタイヤ径方向内方に位置し、互いに平行に配列されトレッド周方向に沿って延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の周方向ベルト層とを有し、トレッドの踏面に、トレッド周方向に沿って延びる複数本の周方向溝を備え、タイヤ幅方向最外側の該周方向溝(以下、「幅方向最外側周方向溝」ともいう。)とトレッド接地端との間に区画されるショルダー側陸部とを有する空気入りタイヤであって、前記周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端(以下、「周方向ベルト層幅方向最外端」ともいう。)に対応するトレッドの踏面における位置が、前記ショルダー側陸部内にあり、前記周方向ベルト層幅方向最外端と前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側端(以下、「ショルダー側陸部赤道側端」ともいう。)とのタイヤ幅方向距離が、前記周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅の12%以上22%以下であることを特徴とする。
 このように、周方向ベルト層幅方向最外端とショルダー側陸部赤道側端とのタイヤ幅方向距離を、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅の12%以上とすれば、タイヤ幅方向の剪断歪に対する剛性を高める、すなわち、タイヤに発生する横力を高めることができ、タイヤの操縦安定性能を向上させることができる。また、偏摩耗を防止することや、径成長を抑制することによって、タイヤの耐久性を更に向上させるという、周方向ベルト層の広幅化による効果を得ることができ、タイヤの耐久性を確保することができる。
 また、上記タイヤ幅方向距離を、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅の22%以下とすれば、ショルダー側陸部のタイヤ赤道側において発生する、横力方向とは逆方向のクラッシング力の発生領域を抑制し、横力方向のベルトとトレッドとの相対的変異による剪断力の発生領域を増大させることができる。そのため、タイヤに発生する横力を増大させ、タイヤの操縦安定性能を向上させることができる。
 なお、「トレッド接地端」とは、トレッドの踏面のタイヤ幅方向端を指す。ここで、「トレッドの踏面」とは、タイヤを適用リムに装着し、所定空気圧とし、静止した状態で平板に対し垂直に置き、所定の荷重に対応する負荷を加えたときの平板との接触面を指す。因みに、「適用リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではJATMA(日本自動車タイヤ協会) YEAR BOOK、欧州ではETRTO(European Tyreand Rim Technical Organisation) STANDARD MANUAL、米国ではTRA(THE TIRE and RIM ASSOCIATION INC.)YEAR BOOK等に規定されたリムを指し、「所定の荷重」とは、上記JATMA等の規格のタイヤ最大負荷を指し、「所定空気圧」とは、適用サイズのタイヤにおける所定の荷重に対応する空気圧(最高空気圧)を指す。
 またなお、本発明の空気入りタイヤの諸寸法は、特に断りのない限り、タイヤを適用リムに装着し、所定空気圧とし、無負荷状態としたときの諸寸法を指す。
 また、本発明の空気入りタイヤは、前記トレッド接地端とタイヤ回転軸との距離の、タイヤ赤道と前記タイヤ回転軸との距離に対する、減少率が、0%超1.5%以下であることが好ましい。
 上記構成とすれば、トレッドの踏面をタイヤ幅方向外側まで存在させることができ、タイヤに発生する横力を増加させることができ、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 更に、本発明の空気入りタイヤは、前記周方向溝間に区画される陸部を更に有し、タイヤ幅方向断面において、前記ショルダー側陸部赤道側端を通りトレッドの踏面に直交する仮想線に対する、前記幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁の傾き角が、前記ショルダー側陸部とタイヤ幅方向に隣接する陸部のタイヤ幅方向外側端を通りトレッドの踏面に直交する仮想線に対する、前記幅方向最外側周方向溝のタイヤ赤道側の溝壁の傾き角よりも大きいことが好ましい。
 このように、周方向溝について、タイヤ幅方向外側の溝壁の傾き角を、タイヤ赤道側の溝壁の傾き角よりも大きくすれば、ショルダー側陸部のタイヤ赤道側において横力方向とは逆方向に発生するクラッシング力が、ショルダー側陸部において低減される。そのため、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 なお、「陸部の端を通りトレッドの踏面に直交する仮想線に対する、溝壁の傾き角」とは、溝壁が曲率を持つ場合には、仮想線とその端位置における溝壁の接線とがなす角度のうち小さい方の角度を指すものとする。
 更に、本発明の空気入りタイヤは、前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側部分(以下、「ショルダー側陸部赤道側部分」ともいう。)に、タイヤ幅方向外側から前記幅方向最外側周方向溝に向かって前記ショルダー側陸部の高さを漸減させ、且つ、前記幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁に連続する、傾斜面を有することが好ましい。
 ショルダー側陸部赤道側部分に傾斜面を設ければ、クラッシング力を、ショルダー側陸部赤道側部分で有効に低減させて、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 更に、本発明の空気入りタイヤは、前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側部分に配設されるゴム部材(以下、「ショルダー陸部赤道側ゴム部材」ともいう。)が、該ゴム部材よりもタイヤ幅方向外側に配設されるゴム部材と比較して小さい圧縮弾性率を有し、且つ、前記ゴム部材同士の界面が、タイヤ赤道面と平行な面に対して傾斜する向きに延在する平坦面若しくは曲面であると共に、前記タイヤ赤道側部分に配設されるゴム部材の厚みが、タイヤ幅方向外側から前記周方向溝に向かって漸増することが好ましい。
 上記構成とすれば、クラッシング力による横力の一部が打ち消される現象を効果的に防止しつつ、横力を増大させて、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 なお、「圧縮弾性率」とは、JIS K 6254に準拠して測定されるものを指す。具体的には、圧縮試験機を用いて、ゴム試験片の上下面に対して所定速度で荷重負荷を与え、そのときのゴム試験片の変位量を測定し、荷重負荷を変位量で除した値とする。
 本発明の空気入りタイヤによれば、耐久性を確保しつつ、操縦安定性能を向上させた空気入りタイヤを提供することができる。
本発明の一例の空気入りタイヤのトレッドを示すタイヤ幅方向断面図である。 図1に示す本発明の一例の空気入りタイヤのトレッドの半部を拡大して示す図である。 図2Aに示すタイヤのショルダー側陸部を拡大して示す図である。 図2Aに示すタイヤのショルダー側陸部を拡大して示す図である。 図1に示す本発明の一例の空気入りタイヤについて、周方向ベルト層幅方向最外端とショルダー側陸部赤道側端とのタイヤ幅方向距離と、タイヤに発生するコーナリングパワー(横力)との関係を示す図である。 図1に示す本発明の一例の空気入りタイヤについて、トレッド踏面上の点の、タイヤ赤道からのタイヤ幅方向距離と、該点とタイヤ回転軸とのタイヤ径方向距離との関係を示す図である。 従来の空気入りタイヤのトレッドのショルダー側陸部において発生するクラッシング力について説明する、タイヤ半部のタイヤ幅方向断面図である。
 以下、図面を参照して、本発明の空気入りタイヤの実施形態について詳細に例示説明する。
 図1に、本発明の一例の空気入りタイヤのトレッドのタイヤ幅方向断面図を示す。この空気入りタイヤ1は、トレッド2と、該トレッド2の側部からタイヤ径方向内方に延びる一対のサイドウォール部(図示せず)と、該サイドウォール部からタイヤ径方向内方に延びる一対のビード部(図示せず)とを有する。
 また、この空気入りタイヤ1は、各ビード部間にトロイド状に跨る少なくとも1プライのラジアルカーカス3(図1では、1プライ)を備えている。
 なお、図1ではラジアルカーカス3のプライ数を1プライとした場合を示しているが、本発明の空気入りタイヤでは、プライ数は必要に応じて複数のプライとすることもできる。また、図1では、カーカスをラジアルカーカスとした場合を示しているが、本発明の空気入りタイヤでは、カーカスをバイアスカーカスとしてもよい。
 そして、この空気入りタイヤ1では、トレッド2に、互いに平行に配列されトレッド周方向に対して傾斜して延びる複数本のコードをゴム被覆してなる2層の傾斜ベルト層4,5と、該傾斜ベルト層4,5よりタイヤ径方向内方に位置し、互いに平行に配列されトレッド周方向に沿って延びる複数本のコードをゴム被覆してなる周方向ベルト層6とを有する。
 なお、本発明の空気入りタイヤでは、傾斜ベルト層及び周方向ベルト層は、それぞれ少なくとも1層設けられていればよい。
 また、トレッドの踏面10には、図1に示すように、トレッド周方向に沿って延びる複数本の周方向溝20が設けられており、該周方向溝20のうちタイヤ幅方向最外側に位置するものが幅方向最外側周方向溝40(20)である。そして、幅方向最外側周方向溝40とトレッド接地端TGとの間に、ショルダー側陸部50が区画されている。
 なお、この空気入りタイヤ1では、幅方向最外側周方向溝40の他に4本の周方向溝20が更に設けられている。そして、周方向溝20間に陸部30が更に区画されている。
 周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端6sに対応するトレッドの踏面における位置は、ショルダー側陸部50内にある。言い換えれば、ショルダー側陸部50は、周方向ベルト層幅方向最外端6sをタイヤ幅方向に跨いで位置し、また、周方向ベルト層幅方向最外端6sは、ショルダー側陸部赤道側端50eよりもタイヤ幅方向外側に位置している。
 なお、本発明の空気入りタイヤでは、トレッド周方向に沿って延びる周方向溝は、複数本であればよい。また、周方向溝は、必ずしもトレッド周方向に平行な直線である必要はなく、ジグザグ形状や波形形状等の形状とすることもできる。
 またなお、本発明の空気入りタイヤでは、周方向ベルト層が複数層設けられている場合には、周方向ベルト層幅方向最外端は、それぞれの周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端のうちタイヤ幅方向最外側に位置するものを指すものとする。
 ここで、この空気入りタイヤ1では、周方向ベルト層幅方向最外端6sとショルダー側陸部赤道側端50eとのタイヤ幅方向距離swが、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅BWの12%以上22%以下であることを必要とする。
 上記のタイヤ幅方向距離swを、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅BWの12%以上とすれば、タイヤ幅方向の剪断歪に対する剛性を高める、すなわち、タイヤに発生する横力を高めることができ、タイヤの操縦安定性能を向上させることができる。また、ショルダー側領域での径成長を抑制する等の、周方向ベルト層の広幅化による効果を得ることができ、タイヤの耐久性を確保することができる。
 また、上記タイヤ幅方向距離swを、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅BWの22%以下とすれば、ショルダー側陸部赤道側部分において発生する、横力方向とは逆方向のクラッシング力の発生領域を抑制することができる。加えて、横力方向のベルトとトレッドとの相対的変位による剪断力の発生領域を増大させることができる。そのため、タイヤに発生する横力が増大し、タイヤの操縦安定性能を向上させることができる。
 図3に、この空気入りタイヤ1における、周方向ベルト層幅方向最外端とショルダー側陸部赤道側端とのタイヤ幅方向距離swの、周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅BWに対する割合と、タイヤに発生するコーナリングパワー(横力)との関係を示す。コーナリングパワーについては、比較例のタイヤについての評価結果を100とした相対評価となる指数で表す。この結果は、swをBWの12%以上22%以下とすることによって、コーナリングパワー(横力)を顕著に向上させることができることを示している。
 この空気入りタイヤ1では、周方向ベルト層幅方向最外端6sは、周方向ベルト層の積層数が1層であるか複数層であるかに関わりなく、タイヤを適用リムに装着して所定空気圧としたときのタイヤ径成長率がA%(後述)となるタイヤ幅方向位置よりも、タイヤ幅方向外側に位置させることが好ましい。ここで、A%は、周方向ベルト層を構成するコードを引張試験したとき、そのコードが破断弾性率E1の10%の弾性率を示すときの伸長率(%)に対応する、タイヤ径成長率をいうものとする。
 周方向ベルト層幅方向最外端6sを、上記のように位置させれば、タイヤ径成長率が所定の値以下となる領域まで周方向ベルト層を存在させることによって、周方向ベルト層の広幅化による効果を確保することができる。
 図1に示す、本発明の一例の空気入りタイヤ1では、傾斜ベルト層4,5のタイヤ幅方向幅の、周方向ベルト層6のタイヤ幅方向幅に対する割合が、65~90%であることが好ましい。上記関係とすれば、傾斜ベルト層からなるベルトの面内曲げ剛性を高めることができる。
 図2Aに、図1に示す本発明の一例の空気入りタイヤ1の半部を拡大した図を示す。
 ここで、図2Bに示すように、この空気入りタイヤ1では、タイヤ幅方向断面において、ショルダー側陸部赤道側端50eを通りトレッドの踏面10に直交する仮想線N1に対する、幅方向最外側周方向溝40のタイヤ幅方向外側の溝壁41の傾き角αが、ショルダー側陸部50とタイヤ幅方向に隣接する陸部30のタイヤ幅方向外側端30sを通りトレッドの踏面10に直交する仮想線N2に対する、幅方向最外側周方向溝40のタイヤ赤道側の溝壁42の傾き角βよりも大きいことが好ましい。
 このように、幅方向最外側周方向溝40について、タイヤ幅方向外側の溝壁41の傾き角αを、タイヤ赤道側の溝壁42の傾き角βよりも大きくすれば、ショルダー側陸部の剛性を高めて、荷重負荷に対するショルダー側陸部の変形量を有効に抑制することができる。これにより、ショルダー側陸部のタイヤ赤道側において横力方向とは逆方向に発生する、陸部の剛性と陸部の変形量との積で表されるクラッシング力が、ショルダー側陸部において低減される。そのため、タイヤへのスリップ角の付与によってタイヤに発生する横力の一部が打ち消される現象を効果的に防止して、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 なお、幅方向最外側周方向溝40は、上記のクラッシング力の発生を確保するため、そのタイヤ幅方向幅が、タイヤ径方向外方に向かって大きくなるように設けられていることが好ましい。
 具体的には、図2Aに示すように、幅方向最外側周方向溝40のタイヤ幅方向外側の溝壁41による、幅方向最外側周方向溝40の溝底幅の減少率が、7%~100%であることが好ましい。具体的には、ショルダー側陸部赤道側端50eと幅方向最外側周方向溝のタイヤ赤道側溝底端42eとのタイヤ幅方向距離をWとし、ショルダー側陸部赤道側端50eと幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側溝底端41eとのタイヤ幅方向距離をwとしたときに、w/Wが、0.07以上1.0以下であることが好ましい。
 上記減少率を7%以上とすれば、横力方向とは逆方向のクラッシング力を低減させる効果を確保することができる。また、上記減少率を100%以下とすれば、ショルダー側陸部の剛性を高めることによって得られる、クラッシング力を低減させる上記作用が、ショルダー側陸部のタイヤ赤道側のみならず、ショルダー側陸部のタイヤ幅方向外側においても生じることを防止することができる。そのため、ショルダー側陸部のタイヤ幅方向外側において横力方向に発生するクラッシング力が抑制されることを防止し、ショルダー側陸部に発生する横力の低減を抑制することができる。
 また、この空気入りタイヤ1は、図2Cに示すように、幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41に、傾斜面41iを有していることが好ましい。この傾斜面41iは、タイヤ幅方向外側から幅方向最外側周方向溝40側に向かって、傾斜面41iとトレッド踏面輪郭線(図2に二点鎖線で示す)との距離D’を漸増させ、そして、幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41と点Cにおいて連続する(以下、「連続点C」という。)。
 ここで、上記距離D’は、傾斜面41i上の点Iを通りトレッドの踏面輪郭線に直交する仮想線M2方向の、点Iとトレッドの踏面輪郭線との距離を指す。そして、ショルダー側陸部50の高さDは、幅方向最外側周方向溝40の溝底の点のうちタイヤ径方向最内方に位置する点40b(図2では、幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41のタイヤ幅方向外側溝底端41eと一致する)を通りトレッドの踏面輪郭線(図2に二点鎖線で示す)に直交する仮想線M1方向の、点40b(41e)とトレッドの踏面輪郭線との距離を指す。このとき、D>D’の関係を満たす。
 なお、上記傾斜面41iを有する場合には、ショルダー側陸部赤道側端50eは、連続点Cと一致するものとし、また、この場合の幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41の傾き角αは、この連続点Cを通りトレッドの踏面輪郭線に直交する仮想線M3に対する、幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41の傾き角ααとする。
 このように、幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁41、すなわち、ショルダー側陸部赤道側部分52に傾斜面41iを設ければ、タイヤへのスリップ角の付与によって、周方向ベルト層とトレッドの踏面との間に位置するショルダー側陸部赤道側部分が、タイヤ赤道側へ膨出変形された際、傾斜面の存在によりショルダー側陸部赤道側部分の体積が低減されているため、この部分の変形量を抑制することができる。そのため、一般に、陸部の剛性と陸部の変形量との積で表されるクラッシング力を、この部分で有効に低減させて、タイヤへのスリップ角の付与によってタイヤに発生する横力の一部が打ち消される現象を効果的に防止して、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 ここで、上記傾斜面41iを設けたことによるショルダー側陸部50の高さDの減少率D’/Dが、10%以上50%以下であることが好ましい。
 D’/Dを10%以上とすれば、傾斜面を設けたことにより得られるクラッシング力を低減させる効果を確保することができる。また、D’/Dを50%以下とすれば、ショルダー側陸部の接地面積を確保し、操縦安定性能の向上を確保することができる。
 図4に、この空気入りタイヤ1のトレッド踏面10上の点の、タイヤ赤道CLからのタイヤ幅方向距離と、該点とタイヤ回転軸(図示せず)とのタイヤ径方向距離との関係を示す。
 ここで、この空気入りタイヤ1は、トレッド接地端TGとタイヤ回転軸との距離rが、タイヤ赤道CLとタイヤ回転軸との距離Rと比較して減少し、その減少率が、0%超1.5%以下であることが好ましい。すなわち、rのRに対する減少率(R-r)/Rが、0超0.015以下である。
 上記構成とすれば、タイヤ接地時のタイヤ幅断面形状を略矩形にすることができ、トレッドの踏面をタイヤ幅方向外側まで存在させることができる。そのため、横力方向のクラッシング力を発生させる、ショルダー側陸部幅方向外側の領域を増加させて、タイヤに発生する横力方向の力を増加させることができ、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 更に、この空気入りタイヤ1では、図2Aに示すように、ショルダー側陸部赤道側部分の一部52pに設けられるショルダー側陸部赤道側ゴム部材の圧縮弾性率(Ec)が、該ゴム部材よりもタイヤ幅方向外側に配設されるゴム部材の圧縮弾性率(Es)と比較して、小さいことが好ましい。
 上記構成とすれば、タイヤへのスリップ角の付与によって、ショルダー側陸部全体に生じる変形を略一定量としつつ、ショルダー側陸部赤道側部分の剛性を相対的に低減することができ、一般に、陸部の剛性と陸部の変形量との積で表されるクラッシング力をショルダー側陸部全体において有効に低減することができる。また、ショルダー側陸部幅方向外側部分の剛性を相対的に増大させることができ、スリップ角の付与により発生する横力を増大させることができる。そのため、クラッシング力による横力の一部が打ち消される現象を効果的に防止しつつ、横力を増大させて、タイヤの操縦安定性能を更に向上させることができる。
 ここで、EcのEsに対する割合Ec/Esが0.9以下であることが好ましい。Ec/Esをこの範囲とすれば、横力を2%以上向上させることができる。
 また、この空気入りタイヤ1では、図2Bに示すように、ショルダー側陸部赤道側ゴム部材と該ゴム部材よりもタイヤ幅方向外側に配設されるゴム部材との界面Sは、タイヤ赤道面と平行な面に対して傾斜する向きに延在する曲面であることが好ましい。
 なお、上記界面Sは、図2Bに示す曲面に限定されず、平坦面とすることもできる。
 このように、界面を傾斜させることによって、ショルダー側陸部幅方向外側部分の剪断剛性を最大限増大させつつ、ショルダー側陸部赤道側端付近で生じるクラッシング剪断力のみを減少させることができる。
 そして、ショルダー陸部赤道側ゴム部材の厚みは、タイヤ幅方向外側から幅方向最外側周方向溝に向かって漸増することが好ましい。
 このように、上記ゴム部材の厚みを漸増させることによって、ショルダー側陸部幅方向外側部分の剛性の低下を抑制しつつ、ショルダー側陸部赤道側端付近で生じるクラッシング剪断力のみを減少させることができる。
 なお、この空気入りタイヤ1では、傾斜ベルト層4を構成するコード4cのトレッド周方向に対する傾斜角度θ1は、例えば、35°~55°とすることができ、また、傾斜ベルト層5を構成するコード5cのトレッド周方向に対する傾斜角度θ2は、例えば、35°~55°とすることができる。図1では、傾斜ベルト層4,5は、コード4cとコード5cとが互いに交差するように設けられ、交差ベルト層をなす。特に、この空気入りタイヤ1では、コード4c,5cは、トレッド周方向に関して傾斜方向が互いに反対になるように設けられている。
 θ1をこの範囲とすれば、ベルトの面内剪断剛性を高めることができ、横力を向上させることができる。θ2をこの範囲とすれば、ベルトの面内剪断剛性を高めることができ、横力を向上させることができる。
 またなお、上記コードのそれぞれが延びる方向と、トレッド周方向とがなす角度のうち小さい方の角度を指すものとする。
 またなお、周方向ベルト層6を形成するコード6cは、トレッド周方向に沿って、直線形状、ジグザグ形状、波形形状等の形状を有して延びるものとすることができる。また、トレッド周方向に対して所定の角度、例えば、0°~5°傾斜して延び、タイヤ幅方向に螺旋状に延びるものとすることができる。また、コード6cは、伸長率が2%前後に至るまでは、小さな引張力でも大きく伸長し、この伸長率を超えた後は、大きな引張力でも小さくしか伸長しないという特徴を有するコード、いわゆる初期伸びの大きいコード、例えば、スチール製撚りコードとすることができる。
 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
 本実施例において用いたタイヤは、2層の傾斜ベルト層、1層の周方向ベルト層、15mmのショルダー側陸部の高さ、6本の周方向溝を有するものである。そして、トレッド接地端と周方向溝との間、及び周方向溝同士の間に区画される陸部のタイヤ幅方向幅の比は、トレッドの踏面の一方のタイヤ幅方向外側からもう一方のタイヤ幅方向外側に向けて、1.8:1:1:1:1:1:1.8である。
 (実施例1)
 表1に示す諸元のタイヤを作製し、該タイヤを用いて、下記の評価を行った。
 (比較例1)
 表1に示す諸元のタイヤを作製し、該タイヤを用いて、実施例1と同様に下記の評価を行った。
 トラック・バス用タイヤ(435/45R22.5)を、JATMA規格に定める適用リム(14.00×22.5)に装着して、リム組みしたタイヤを作製した。そして、上記タイヤを、内圧900kPa、荷重5000kgfの条件下、以下に示す操縦安定性能試験を行い、空気入りタイヤの走行性能を評価した。
 (操縦安定性能試験)
 ドラム試験機において、上記空気入りタイヤを、キャンバー角度を0°として、ドラム上を速度50km/時で走行させた。そして、コーナリングアングルを1degとしたときのコーナリングパワーを測定して空気入りタイヤを評価した。具体的には、比較例1の評価結果を100とした相対評価となる指数を算出した。評価結果を表1に示す。指数が大きいほど、空気入りタイヤの操縦安定性能が良好であることを示す。
 (比較例2~6、実施例2~13)
 表1に示す諸元のタイヤを作製し、該タイヤを用いた以外は、実施例1と同様に上記の走行性能評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 本発明の空気入りタイヤによれば、耐久性を確保しつつ、操縦安定性能を向上させた空気入りタイヤを提供することができる。
 1;空気入りタイヤ、 2;トレッド、 3;ラジアルカーカス、 4、5;傾斜ベルト層、 4c、5c;コード、 4i;傾斜面、 6;周方向ベルト層、 6c;コード、 6s;周方向ベルト層幅方向最外端、 10;トレッドの踏面、 20;周方向溝、 30;陸部、 40;幅方向最外側周方向溝、 41;幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁、 42;幅方向最外側周方向溝のタイヤ赤道側の溝壁、 41e;幅方向最外側周方向溝のタイヤ幅方向外側溝底端、 42e;幅方向最外側周方向溝のタイヤ赤道側溝底端、 50;ショルダー側陸部、 50e;ショルダー側陸部赤道側端、 51;ショルダー側陸部幅方向外側部分、 52;ショルダー側陸部赤道側部分、 52p;ショルダー側陸部赤道側部分の一部、 BW;周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅、 C;連続点、 CL;タイヤ赤道面、 E;タイヤ赤道、 N1、N2;トレッド踏面に直交する仮想線、 M1、M2、M3;トレッド踏面輪郭線に直交する仮想線、 sw;ショルダー側陸部赤道側端と周方向ベルト層幅方向最外端とのタイヤ幅方向距離、 S;界面、 TG;トレッド接地端、 α、β、αα;溝壁の傾き角、 θ1、θ2、θ3;コードの傾斜角度

Claims (5)

  1.  タイヤのトレッドに、互いに平行に配列されトレッド周方向に対して傾斜して延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の傾斜ベルト層と、該傾斜ベルト層よりタイヤ径方向内方に位置し、互いに平行に配列されトレッド周方向に沿って延びる複数本のコードをゴム被覆してなる少なくとも1層の周方向ベルト層とを有し、
     トレッドの踏面に、トレッド周方向に沿って延びる複数本の周方向溝を備え、タイヤ幅方向最外側の該周方向溝とトレッド接地端との間に区画されるショルダー側陸部とを有する空気入りタイヤであって、
     前記周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端に対応するトレッドの踏面における位置が、前記ショルダー側陸部内にあり、
     前記周方向ベルト層のタイヤ幅方向最外端と前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側端とのタイヤ幅方向距離が、前記周方向ベルト層のタイヤ幅方向半幅の12%以上22%以下であることを特徴とする、空気入りタイヤ。
  2.  前記トレッド接地端とタイヤ回転軸との距離の、タイヤ赤道と前記タイヤ回転軸との距離に対する、減少率が、0%超1.5%以下であることを特徴とする、請求項1に記載の空気入りタイヤ。
  3.  前記周方向溝間に区画される陸部を更に有し、
     タイヤ幅方向断面において、前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側端を通りトレッドの踏面に直交する仮想線に対する、前記タイヤ幅方向最外側の周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁の傾き角が、前記ショルダー側陸部とタイヤ幅方向に隣接する陸部のタイヤ幅方向外側端を通りトレッドの踏面に直交する仮想線に対する、前記タイヤ幅方向最外側の周方向溝のタイヤ赤道側の溝壁の傾き角よりも大きいことを特徴とする、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
  4.  前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側部分に、タイヤ幅方向外側から前記タイヤ幅方向最外側の周方向溝に向かって前記ショルダー側陸部の高さを漸減させ、且つ、前記タイヤ幅方向最外側の周方向溝のタイヤ幅方向外側の溝壁に連続する、傾斜面を有することを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
  5.  前記ショルダー側陸部のタイヤ赤道側部分に配設されるゴム部材が、前記ショルダー側陸部の該ゴム部材よりもタイヤ幅方向外側に配設されるゴム部材と比較して小さい圧縮弾性率を有し、且つ、
     前記ゴム部材同士の界面が、タイヤ赤道面と平行な面に対して傾斜する向きに延在する平坦面若しくは曲面であると共に、前記タイヤ赤道側部分に配設されるゴム部材の厚みが、タイヤ幅方向外側から前記周方向溝に向かって漸増することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
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