WO2014162348A1 - コネクタ、コネクタ接続体及びオスコネクタの取り付け方法 - Google Patents

コネクタ、コネクタ接続体及びオスコネクタの取り付け方法 Download PDF

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WO2014162348A1
WO2014162348A1 PCT/JP2013/002271 JP2013002271W WO2014162348A1 WO 2014162348 A1 WO2014162348 A1 WO 2014162348A1 JP 2013002271 W JP2013002271 W JP 2013002271W WO 2014162348 A1 WO2014162348 A1 WO 2014162348A1
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WO
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male connector
connector
valve body
elastic valve
cap
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PCT/JP2013/002271
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French (fr)
Inventor
泰央 上田
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テルモ株式会社
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    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A61M39/1011—Locking means for securing connection; Additional tamper safeties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/24—Check- or non-return valves
    • A61M2039/2426—Slit valve
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/26—Valves closing automatically on disconnecting the line and opening on reconnection thereof
    • A61M2039/263—Valves closing automatically on disconnecting the line and opening on reconnection thereof where the fluid space within the valve is decreasing upon disconnection

Definitions

  • the present invention relates to a connector, a connector connection body, and a method for attaching a male connector, and more particularly to a connector that can connect a male connector such as various medical devices and infusion containers, a connector connection body, and a method for attaching a male connector to the connector.
  • the liquid is sent into the body using a medical tube.
  • a connector capable of liquid-tightly connecting a male connector such as a syringe or a luer taper member and a medical tube is used.
  • a male connector such as a syringe or luer taper member may be referred to as a male luer
  • a connector connected to the male luer may be referred to as a female luer.
  • Patent Document 1 A connector to which such a male connector can be connected is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • Patent Document 1 discloses a disc-shaped valve having an insertion hole formed in the central portion, a pedestal that supports a lower peripheral portion leaving the central portion of the back side surface of the valve, and a central portion on the front side surface of the valve.
  • a co-infusion port as a connector having a cover that covers at least the peripheral upper portion of the valve and holds the valve.
  • Patent Document 1 discloses a cover in which a circular fitting hole is formed in the center.
  • the edge of the cover forming the fitting hole serves as a locking means for locking the insert, and the insert is fitted to the valve insertion hole and the cover. Locked by the hole.
  • an object of the present invention is to reduce the force acting on the top cap as a cover from the male connector in a state where the male connector is inserted, and to generate a crack in the top cap. It is an object of the present invention to provide a connector and connector connector that can be suppressed, and to provide a method for attaching a connector and a male connector that achieves this object.
  • a connector includes a housing that defines an insertion portion of a male connector and a flow path that communicates with the insertion portion, a slit, and closes the insertion portion.
  • An elastic valve body, and the elastic valve body has a top surface on which the slit is formed, and a bottom surface opposite to the top surface, and the housing includes the elastic valve body.
  • a top surface cap that contacts the top surface; and a bottom surface support member that contacts the bottom surface of the elastic valve body and sandwiches the elastic valve body together with the top surface cap, and when the male connector is inserted
  • the male connector is fitted to an inner peripheral surface of the bottom surface support member that defines the flow path.
  • the bottom surface support member is in contact with the bottom surface of the elastic valve body and sandwiches the elastic valve body together with the top surface cap, and a holder that supports the bottom surface cap.
  • the male connector is inserted, the flow path is partitioned in the order of the bottom cap flow path partitioned by the bottom cap and the holder flow path partitioned by the holder in the male connector insertion direction.
  • the male connector is fitted to an inner peripheral surface of the holder that defines the holder flow path.
  • the inner peripheral surface of the bottom surface support member that defines the flow path is provided with a tapered portion whose inner diameter decreases in the male connector insertion direction, and the tip of the male connector It is preferable that the outer peripheral surface of the portion is fitted to the tapered portion.
  • the taper degree in the tapered portion is equal to or less than the taper degree of the taper formed on the outer peripheral surface of the male connector to be inserted and whose outer diameter decreases toward the tip. Is preferred.
  • the top cap includes a substantially cylindrical hollow tube portion, and a screw thread is provided on the outer peripheral surface of the hollow tube portion.
  • a positioning part that contacts the tip of the male connector and defines the position of the male connector in the male connector insertion direction defines the flow path. It is preferable that it is formed on the inner peripheral surface of the bottom support member.
  • a male connector mounting method as a second aspect of the present invention includes a housing that defines an insertion portion of a male connector and a flow path that communicates with the insertion portion, an elastic valve body that has a slit and closes the insertion portion.
  • the elastic valve body has a top surface on which the slit is formed, and a bottom surface opposite to the top surface
  • the housing is a mounting method for attaching the male connector to a connector comprising: A top surface cap that contacts the top surface of the elastic valve body; and a bottom surface support member that contacts the bottom surface of the elastic valve body and sandwiches the elastic valve body together with the top surface cap.
  • the connector connection body as a third aspect of the present invention is a connector connection body comprising a male connector and a connector to which the male connector is attached, and the male connector per unit length toward the tip.
  • the connector has a tapered outer shape whose outer diameter decreases by X%, and the connector has a housing that defines an insertion portion of the male connector and a flow path that communicates with the insertion portion, and has a slit to close the insertion portion.
  • An elastic valve body, and the elastic valve body has a top surface on which the slit is formed, and a bottom surface opposite to the top surface, and the housing includes the elastic valve body.
  • a top surface cap that contacts the top surface; and a bottom surface support member that contacts the bottom surface of the elastic valve body and sandwiches the elastic valve body together with the top surface cap.
  • a cross section at a position where the entire circumference of the outer peripheral surface of the male connector first comes into contact with the male connector when the male connector is inserted among the inner peripheral surfaces is a first cross section, and the inner diameter of the inner peripheral surface defining the insertion portion is the largest.
  • the inner diameter W1 of the inner peripheral surface of the bottom surface support member in the first cross section and the inner diameter of the inner peripheral surface of the top cap in the second cross section W2 and the distance H in the male connector insertion direction between the first cross section and the second cross section satisfy the following inequality.
  • the outer shape of the male connector has a taper degree that the outer diameter decreases by 6% per unit length toward the tip.
  • the connector, connector connector, and male connector mounting method of the present invention when the male connector is inserted, the force acting on the top cap from the male connector is reduced, and the top cap is cracked. It is possible to suppress this.
  • FIG. 1 is a sectional view of a connector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A shows the top surface of the elastic valve body used for the connector 1
  • FIG. 2B shows the bottom surface.
  • 3A shows a side view of the elastic valve body seen from the I direction in FIG. 2B
  • FIG. 3B shows a side view seen from the II direction in FIG. 2B.
  • 4A is a cross-sectional view taken along the line III-III of the elastic valve body shown in FIG. 2B
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2B.
  • a sectional view of connector connector 90 which is one embodiment of the present invention is shown.
  • the positioning part provided in the connector connection body 90 is shown.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the connector 1 in this embodiment.
  • the connector 1 includes a housing 2 and an elastic valve body 3 attached to the housing 2.
  • the housing 2 defines an insertion portion 4 of a male connector 100 (see FIG. 6) inserted from the outside and a flow path 8 communicating with the insertion portion 4, and an elastic valve body 3 to be described later is disposed in the insertion portion 4.
  • the insertion portion 4 is closed.
  • the housing 2 includes a top surface cap 5 and a bottom surface support member 6, and the elastic valve body 3 is compressed by a clamping part 60 constituted by the top surface cap 5 and the bottom surface support member 6. The position is fixed in the insertion part 4 by being pinched.
  • the flow path 8 defined by the bottom surface support member 6 is a space located below the elastic valve body 3 in a state where the elastic valve body 3 is fixed in the insertion portion 4.
  • the bottom surface support member 6 includes a bottom surface cap 9 that constitutes the clamping unit 60 together with the top surface cap 5, and a holder 10 that supports the bottom surface cap 9.
  • the flow path 8 defined by the bottom support member 6 includes a bottom cap flow path 12 defined by the bottom cap 9 and a holder flow path 13 defined by the holder 10.
  • Examples of materials for the top cap 5 and the bottom support member 6 (in this embodiment, the bottom cap 9 and the holder 10 as the bottom support member 6) constituting the housing 2 include polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, and the like.
  • Polyethylene ethylene acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polyamideimide, polycarbonate, poly- (4-methylpentene-1), ionomer, acrylic resin, poly Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin); Acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin); Butadiene-styrene copolymer; Polyethylene terephthalate (PET), Polybutylene terephthalate Polyesters such as PBT) and polycyclohexane terephthalate (PCT); polyethers; polyether ketones (PEK); polyether ether ketones (PEEK); polyether imides; polyacetals (POM); polyphenylene oxides; modified polyphenylene oxides; Various resin materials such as ether sulfone; polyphenylene sulfide; polyary
  • the elastic valve body 3 is provided with a slit 14 so that it can be opened and closed elastically when the male connector 100 (see FIG. 6) is attached to and detached from the connector 1. It arrange
  • the elastic valve body 3 is molded and formed to be elastically deformable.
  • the material of the elastic valve body 3 include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, hydrin rubber, urethane rubber, silicone rubber, Various rubber materials such as fluoro rubber, various heat such as styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide, polybutadiene, trans polyisoprene, fluoro rubber, chlorinated polyethylene, etc.
  • a plastic elastomer may be mentioned, and one or a mixture of two or more of these may be used.
  • the hardness of the elastic valve body 3 is preferably 20 to 60 ° (A hardness). Thereby, since an appropriate elastic force can be ensured in the elastic valve body 3, the elastic deformation described later can be caused in the elastic valve body 3.
  • FIGS. 3A and 3B are views showing the top surface 20 and the bottom surface 21 of the elastic valve body 3 alone, respectively.
  • FIGS. 3A and 3B are views of the elastic valve body 3 viewed from I and II shown in FIG. 2B, respectively. A side view is shown.
  • 4A and 4B are views respectively showing III-III and IV-IV sectional views of the elastic valve body 3 in FIG. 2B.
  • the elastic valve body 3 is a disk-shaped valve body having a disk-shaped outer shape
  • the top surface 20 includes a planar top surface center region 22 and the top surface center portion.
  • the top surface outer region 23 is located radially outside the region 22.
  • the top surface center region 22 has a shape protruding outward (upward in FIGS. 3 and 4) from the top surface outer region 23, and a single-letter slit 14 is formed at the center of the top surface center region 22. Is formed.
  • the slit 14 is formed by molding, and does not penetrate to the bottom surface 21 at the time of molding, but penetrates to the bottom surface 21 when, for example, the first male connector 100 is inserted after molding.
  • the top surface center region 22 is located on the longitudinal direction (extending direction) side of the slit 14 in a state where the elastic valve element 3 is not accommodated in the insertion portion 4 (see FIG. 1). It has a short axis and is formed in an elliptical shape having a long axis in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the slit 14.
  • the top surface central region 22 has a circular shape with the long axis side of the ellipse being pushed by the inner peripheral surface 34 (see FIG. 1), and the slit is accordingly formed.
  • the inner surfaces of 14 are closely contacted and closed.
  • the slit 14 is not drawn in a close-closed state in order to facilitate understanding of the configuration.
  • a top surface annular groove 24 is formed in the top surface outer region 23 so as to surround the center region 22 of the top surface, and a locking projection 35 (see FIG. 5) of the top surface cap 5 described later.
  • the groove wall on the top surface center region 22 side is formed in an arc shape in a sectional view of FIG.
  • the restoring performance of the elastic valve body 3 can be improved.
  • the groove wall of 24 is also comprised, the position and shape of the top surface annular groove 24 can be appropriately changed according to the position and shape of the locking projection 35 of the top surface cap 5.
  • a recess 29 is formed in the bottom center region 26 at a position facing the slit 14 of the top surface 20. For example, when the first male connector 100 (see FIG. 6) is inserted, it is formed on the top surface 20.
  • the slit 14 and the recess 29 communicate with each other by tearing a portion between the tip of the slit 14 and the recess 29.
  • the thick part region 27 protrudes outward (downward in FIGS.
  • the bottom surface outer region 28 is formed with a bottom surface annular groove 30 so as to surround the thick portion region 27, and a locking projection 39 of the bottom surface cap 9 described later enters the bottom surface annular groove 30 to compress the elastic valve body 3. Part of the clamping unit 60 (see FIG. 5).
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the elastic valve body 3 described above is sandwiched between the top cap 5 and the bottom cap 9 constituting a part of the bottom support member 6 and fixed in the insertion portion 4.
  • FIG. 5 The configuration of the top cap 5, the bottom cap 9 as the bottom support member 6, and the holder 10 will be described below with reference to FIGS.
  • the top cap 5 includes a substantially cylindrical hollow cylinder part 31 and a flange part 32 provided on one end side of the hollow cylinder part 31.
  • the flange portion 32 is a part molded integrally with the hollow cylinder portion 31, and the top cap 5 is held by the holder 10 when the flange portion 32 engages with the holder 10 described later.
  • a flat edge is formed on the upper surface (the upper surface in FIG. 5) that is the other end of the hollow cylindrical portion 31 so as to surround the insertion port 7 into which the male connector 100 is inserted from the outside. 36 is provided, and a thread 33 is formed on the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 31 so as to be able to be screwed with a lock connector defined by ISO594.
  • the insertion port 7 of the insertion portion 4 is partitioned by a substantially cylindrical inner peripheral surface 34 of the hollow cylindrical portion 31.
  • a locking projection 35 that protrudes in the insertion direction A of the male connector 100 and enters the top surface annular groove 24 of the above-described elastic valve body 3 to compress the elastic valve body 3 is provided near the lower portion of the inner peripheral surface 34. It has been.
  • the inner peripheral surface 34 that defines the insertion port 7 is in contact with the side wall 25 (see FIG. 4) of the top surface central region 22 of the elastic valve body 3 described above in a state where the male connector 100 is not inserted.
  • the inner peripheral surface 34 in the present embodiment has a constant inner diameter regardless of the position in the insertion direction A, but the inner diameter gradually decreases in the insertion direction A according to the outer shape of the male connector 100. It may be tapered.
  • a planar edge portion 36 surrounding the insertion port 7 is formed as described above.
  • the elastic valve body 3 In a state where the top surface central region 22 of the elastic valve body 3 is fitted into the insertion port 7 which is a space surrounded by the inner peripheral surface 34, that is, in a state where the male connector 100 is not inserted, the elastic valve body 3.
  • the top surface center region 22 is accommodated up to the position (height) of the edge 36, so that the top surface center region 22 of the elastic valve element 3 and the edge 36 of the top cap 5 form the same plane. It is configured.
  • the bottom cap 9 is configured to include a substantially cylindrical hollow cylinder portion 37 and a flange portion 38 provided on one end side of the hollow cylinder portion 37.
  • the other end side of the hollow cylindrical portion 37 protrudes in the direction opposite to the insertion direction A of the male connector 100 and enters the bottom annular groove 30 of the elastic valve body 3 described above.
  • a locking projection 39 that compresses and clamps the elastic valve body 3 together with 35 is provided (see FIG. 5).
  • the bottom cap 9 is held by the top cap 5 by ultrasonic bonding to the inner surface of the hollow cylindrical portion 31 of the top cap 5 and the lower surface of the flange portion 32 (the lower surface in FIG. 1).
  • the position is fixed by supporting the part 38 with a holder 10 described later.
  • a substantially cylindrical bottom cap channel 12 is defined by an inner peripheral surface 40 of the bottom cap 9 located below the elastic valve body 3 (inward of the connector 1).
  • the elastic valve body 3 In the state where the male connector 100 is not inserted, the elastic valve body 3 is located in the insertion portion 4 with the slit 14 closed, so that the insertion port 7 and the bottom cap channel 12 constitute a space connected.
  • the elastic valve body 3 is elastically deformed and the slit 14 is opened to constitute a space in which the insertion port 7 and the bottom cap channel 12 are connected (FIG. 6). reference).
  • the slit 14 is “closed” when the elastic valve element 3 is compressed and sandwiched between the top cap 5 and the bottom cap 9 and the position is fixed in the insertion portion 4. It is intended that no other external force is applied to the body 3, that is, the state where the male connector 100 is not inserted, and whether or not the slit 14 penetrates from the top surface 20 to the bottom surface 21. Not intended.
  • the holder 10 supports the top cap 5 and the bottom cap 9, and a holder flow path 13 in which a male connector 100 (see FIG. 6) is fitted, as will be described later, A substantially cylindrical discharge channel 41 communicating with the holder channel 13 is defined.
  • the holder 10 of the present embodiment supports both by directly contacting the top cap 5 and the bottom cap 9.
  • the holder 10 does not contact the top cap 5 but directly with only the bottom cap 9.
  • the top cap 5 may be in contact with and supported by the bottom cap 9. That is, the holder 10 may be configured to directly contact and support either the top cap 5 or the bottom cap 9 and not directly contact the other.
  • the holder channel 13 is located below the bottom cap channel 12, and the channel 8 is partitioned in the order of the bottom cap channel 12 and the holder channel 13 in the insertion direction A of the male connector 100, It constitutes a continuous hollow space.
  • the outer peripheral surface 101 of the male connector 100 comes into contact with the inner peripheral surface 42 that defines the holder flow path 13 in the holder 10, and the male connector 100. Is fitted to the inner peripheral surface 42 of the holder 10.
  • the inner diameter in a cross section orthogonal to the male connector insertion direction A is gradually decreased by 6% toward the male connector insertion direction A.
  • the taper-shaped part 43 is provided, and the male connector 100 is configured to fit into the taper-shaped part 43 when the male connector 100 is inserted.
  • the inner peripheral surface 42 can be a cylindrical portion having a uniform inner diameter regardless of the position in the insertion direction A.
  • it becomes the structure which the outer peripheral surface 101 of the part close
  • degree of taper means the rate of change in diameter per unit length.
  • the substantially cylindrical discharge channel 41 is partitioned below the holder channel 13 as a space continuous with the holder channel 13.
  • the elastic valve body 3 is attached so as to close the male connector insertion portion 4 defined by the hollow cylindrical portion 31 of the top cap 5 and the hollow cylindrical portion 37 of the bottom cap 9. Yes.
  • the locking projection 35 of the top cap 5 enters the top annular groove 24 of the elastic valve body 3, and the locking projection 39 of the bottom cap 9 forms the elastic valve body 3.
  • the sandwiched portion 60 is formed by entering the bottom annular groove 30 and compressing the elastic valve body 3 from the top surface 20 and the bottom surface 21, and the elastic valve body 3 is fixed so as to be positioned in the insertion portion 4.
  • the sandwiching portion 60 includes a top surface side sandwiching portion 61 that contacts the top surface 20 of the elastic valve body 3 and a bottom surface side sandwiching portion 62 that contacts the bottom surface 21 of the elastic valve body 3.
  • a top surface side sandwiching portion 61 that contacts the top surface 20 of the elastic valve body 3
  • a bottom surface side sandwiching portion 62 that contacts the bottom surface 21 of the elastic valve body 3.
  • it is provided in a substantially circular and annular shape so as to surround the slit 14.
  • “when viewed from the top surface 20 side” means a case where the top surface side clamping unit 61 and the bottom surface side clamping unit 62 are projected on a virtual plane viewed from the top surface 20 side. It does not mean whether it can be visually observed.
  • the held portion 44 of the elastic valve body 3 is a hollow cylinder outside the sandwiching portion 60 in the radial direction B. It is accommodated and held in a space defined by a part of the inner wall of the part 31 and a part of the outer wall of the hollow cylindrical part 37.
  • the insertion portion 4 in the present embodiment is a space defined by the top cap 5 and the bottom cap 9 and means a space in which the elastic valve body 3 is accommodated.
  • the flow path 8 means a space between the insertion portion 4 and the substantially cylindrical discharge flow path 41.
  • the insertion portion 4 means a space in which the elastic valve element 3 is located in a state where the elastic valve element 3 is sandwiched and fixed in the housing 2. Further, the insertion portion 4 is positioned above the top surface side clamping portion 61 (see FIG. 5) (in the direction opposite to the insertion direction A) and is inserted by the inner peripheral surface 34 of the top surface cap 5. Is a part of the configuration.
  • the flow path 8 includes a bottom cap flow path 12 defined by the inner peripheral face 40 of the bottom cap 9 and a holder flow path 13 defined by the inner peripheral face 42 of the holder 10. Means a space between the bottom surface 21 of the elastic valve element 3 and the upper end (one end on the elastic valve element 3 side) of the substantially cylindrical discharge channel 41 in a state of being sandwiched and fixed in the housing 2 It is.
  • FIG. 6 shows a connector connector 90 in which the male connector 100 is inserted into the connector 1, and the outer peripheral surface 103 of the distal end portion 102 of the outer peripheral surface 101 of the male connector 100 is connected to the holder channel 13 of the holder 10. The state which contacts the inner peripheral surface 42 to divide and the male connector 100 is fitted to the holder 10 is shown.
  • the male connector 100 in the present embodiment has a shape defined by ISO 594, and the outer diameter in a cross section orthogonal to the male connector insertion direction A is gradually decreased by 6% per 1 mm toward the distal end portion 102.
  • the taper degree is as follows. More specifically, the male connector 100 can be formed of the same material as that of the housing 2 described above. When the male connector 100 is formed of a rigid material, the diameter of the tip is set to 3.925 mm-3. In the case of 990 mm and made of a semi-rigid material, the tip diameter is set to 3.925 mm to 4.027 mm. Moreover, the length of the male connector 100 shall be 7.50 mm or more.
  • the distal end portion 102 of the male connector 100 is caused to enter the insertion port 7, and the elastic valve body 3 fitted therein is elastically deformed so as to be pushed into the connector 1.
  • the slit 14 is opened by this elastic deformation, and a space is formed in which the insertion port 7 and the bottom cap channel 12 are connected.
  • the male connector 100 enters the top cap channel 12 and the holder channel 13 in order through the slit 14 in which the tip 102 is opened, and the outer periphery of the tip 102 of the male connector 100.
  • the surface 103 is in contact with the tapered portion 43 of the inner peripheral surface 42 that defines the holder flow path 13.
  • the elastic valve element 3 that is elastically deformed by the insertion of the male connector 100 enters between the inner peripheral surface 40 of the bottom cap 9 and the outer peripheral surface 101 of the male connector 100, and is in close contact with the outer surface of the male connector 100. Make the inside liquid-tight.
  • FIG. 6 shows this fitted state.
  • the male connector 100 is not fitted to the inner peripheral surface 34 that defines the insertion port 7. That is, the outer peripheral surface 101 of the male connector 100 is not in a state of being in contact with the inner peripheral surface 34 that defines the insertion port 7 over the entire periphery.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a part of FIG. 6, and an inner peripheral surface 42 that divides the holder flow path 13 that is a part of the flow path 8 in the cross section of the connector connection body 90 orthogonal to the insertion direction A.
  • the cross section at the position where the entire circumference of the outer peripheral surface 101 of the male connector 100 contacts first when the male connector 100 is inserted is defined as a first cross section (corresponding to the VV cross section in FIG. 7).
  • 6 and 7 satisfy the following inequalities when the cross section at the position where the inner diameter is smallest is the second cross section (corresponding to the VI-VI cross section in FIG. 7) among the inner peripheral surfaces 34 to be partitioned. To do.
  • W1 is the inner diameter of the inner peripheral surface 91 of the holder 10 in the first cross section
  • W2 is the inner diameter of the inner peripheral surface 92 of the top cap in the second cross section
  • H is a distance (height) in the male connector insertion direction A between the first cross section and the second cross section.
  • the male connector 100 having a taper degree of 6% defined by ISO 594 is used. However, it is possible to use a male connector 100 having a taper degree other than 6%. .
  • the male connector 100 is attached to the connector 1 by being fitted to the inner peripheral surface 42 that defines the holder flow path 13.
  • it can reduce that the excessive load is applied to the internal peripheral surface 34 of the top surface cap 5 with the male connector 100, and it can suppress that a crack arises in the top surface cap 5.
  • FIG. Therefore, it is possible to suppress the dropout of the elastic valve body 3 due to the occurrence of cracks, the chemical liquid leakage due to this dropout, and the like.
  • the structure which fits the male connector 100 mentioned above with the internal peripheral surface 42 is equipped with the hollow cylinder part 31 which has the thread 33 for a connection with a lock connector in an outer peripheral surface, and a top cap as shown in FIG. This is particularly effective when used together with 5.
  • the insertion portion 4 and the flow path 8 (insertion port 7, bottom cap flow path 12, holder flow into which the male connector 100 defined by ISO 594 having a taper degree of 6% can be inserted can be inserted.
  • the hollow cylindrical portion 31 of the top cap 5 must be relatively thin and easily cracked. It is. With the configuration of the present invention in which the male connector 100 is fitted by the inner peripheral surface 42 defining the holder flow path 13, cracks are generated even when the top cap 5 having the relatively thin hollow cylindrical portion 31 is used. Can be suppressed.
  • the male connector 100 is not fitted to the inner peripheral surface 34 that defines the insertion port 7, but the inner peripheral surface that defines the holder flow path 13. It is effective to be fitted to 42. This is because, in the case of molding with resin, a weld line is likely to be formed on the surface of the top cap 5, and cracks are likely to occur from the weld line.
  • positioning of the male connector 100 in the male connector insertion direction A will be described.
  • positioning means for defining the position of the male connector 100 in the male connector insertion direction A As shown in FIG. 8, it is preferable to provide a positioning portion 45 that defines the position of the male connector 100 in the connector insertion direction A.
  • the positioning portion 45 can be a protrusion from the inner peripheral surface 42 that partitions the holder flow path 13.
  • the male connector 100 is pushed in until the distal end portion 102 comes into contact with the positioning portion 45 so that the position in the insertion direction A is fixed.
  • the outer peripheral surface 103 of the tip end portion 102 is clamped by the peripheral surface 42 to be fitted.
  • the bottom cap 9 and the holder 10 are used as the bottom support member 6, but the bottom support member 6 is not limited to the bottom cap 9 and the holder 10.
  • the bottom cap 9 and the holder 10 can be configured as a single unitary member, or another member other than the bottom cap 9 and the holder 10 can be further combined to form the bottom support member 6.
  • top surface of the elastic valve body 3 used here means a surface where at least a part of the elastic valve body 3 is exposed to the outside, Means a cap in contact with the “top surface” of the elastic valve body 3.
  • bottom cap means a cap that contacts the bottom surface of the elastic valve body 3.
  • the present invention relates to a connector, a connector connection body, and a method for attaching a male connector, and more particularly to a connector that can connect a male connector such as various medical devices and infusion containers, a connector connection body, and a method for attaching a male connector to the connector.

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Abstract

　オスコネクタ（１００）の挿入部（４）及び当該挿入部（４）と連通する流路（８）を区画するハウジング（２）と、スリット（１４）を有し、前記挿入部（４）を閉塞する弾性弁体（３）と、を備え、前記弾性弁体（３）は、前記スリット（１４）が形成された天面（２０）と、当該天面（２０）とは反対側の底面（２１）と、を有し、前記ハウジング（２）は、前記弾性弁体（３）の前記天面（２０）と接触する天面キャップ（５）と、前記弾性弁体（３）の前記底面（２１）と接触して前記天面キャップ（５）と共に前記弾性弁体（３）を挟持する底面支持部材（６）と、を備え、前記オスコネクタ（１００）が挿入されたときに、前記オスコネクタ（１００）は、前記流路（８）を区画する、前記底面支持部材（６）の内周面に嵌合することを特徴とするコネクタ。

Description

コネクタ、コネクタ接続体及びオスコネクタの取り付け方法
　本発明は、コネクタ、コネクタ接続体およびオスコネクタの取り付け方法に関し、特に、例えば各種医療機器や輸液容器等のオスコネクタを接続可能なコネクタ、コネクタ接続体およびコネクタへのオスコネクタの取り付け方法に関する。
　従来から、輸液、輸血、人工透析などを行う場合は、医療用チューブを用いて液体を体内へ送る。そして、チューブ内の液体に薬液などの別の液体を合流させる場合には、シリンジやルアーテーパ部材等のオスコネクタと医療用のチューブとを液密に接続可能なコネクタが用いられる。なお、シリンジやルアーテーパ部材等のオスコネクタをオスルアーと呼称し、このオスルアーに接続されるコネクタをメスルアーと呼称することがある。
　このようなオスコネクタを接続可能なコネクタは、例えば特許文献１に開示されている。具体的に特許文献１には、中央部に挿入孔の形成されたディスク状の弁と、弁の裏側面の中央部を残して周縁下部を担持する台座と、弁の表側面の中央部を残し少なくとも弁の周縁上部を覆い、弁を拘持するカバーと、を有するコネクタとしての混注ポートが開示されている。
　更に特許文献１には、中央には円形の嵌合孔が形成されたカバーが開示されている。オスコネクタ等の挿入体が挿入された場合に、嵌合孔を形成するカバーの縁端部が挿入体を係止する係止手段となって、挿入体が弁の挿入孔及びカバーの嵌合孔によって係止される。
特許第３３８９９８３号公報
　しかしながら、挿入体が挿入されている状態において、挿入体からカバーの縁端部に過剰な力が作用した場合に、カバーにクラックが生じ、カバーと台座により拘持されていた弁が抜け落ちてしまう恐れがある。弁が抜け落ちてしまった場合には、薬液漏れ等を引き起こす可能性がある。
　本発明の目的は、上記の問題に鑑み、オスコネクタが挿入されている状態において、オスコネクタからカバーとしての天面キャップに作用する力を低減して、天面キャップにクラックが発生することを抑制可能なコネクタ及びコネクタ接続体を提供すること、また、この目的を達成するコネクタとオスコネクタとの取り付け方法を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様としてのコネクタは、オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、スリットを有し、前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備え、前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタは、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合することを特徴とするものである。
　本発明の１つの実施形態として、前記底面支持部材は、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面キャップと、当該底面キャップを支持するホルダと、を備え、前記流路は、オスコネクタ挿入方向において前記底面キャップにより区画される底面キャップ流路、前記ホルダにより区画されるホルダ流路の順に区画されており、前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタは、前記ホルダ流路を区画する、前記ホルダの内周面に嵌合することが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面には、オスコネクタ挿入方向に向かって内径が小さくなるテーパー形状部が設けられ、前記オスコネクタの先端部の外周面が前記テーパー形状部に嵌合することが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記テーパー形状部におけるテーパー度は、挿入される前記オスコネクタの外周面に形成された、先端部に向かって外径が小さくなるテーパーのテーパー度以下であることが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記天面キャップは、略円筒状の中空筒部を備え、当該中空筒部の外周面上にはねじ山が設けられていることが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記オスコネクタの挿入時に、前記オスコネクタの先端部と接触してオスコネクタ挿入方向における前記オスコネクタの位置を規定する位置決め部が、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に形成されていることが好ましい。
　本発明の第２の態様としてのオスコネクタ取り付け方法は、オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、スリットを有し、前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備えるコネクタに前記オスコネクタを取り付ける取り付け方法であって、前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、前記オスコネクタを挿入するときに、前記オスコネクタを、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合させることを特徴とするものである。
　本発明の第３の態様としてのコネクタ接続体は、オスコネクタと、当該オスコネクタが取り付けられるコネクタと、を備えるコネクタ接続体であって、前記オスコネクタは、先端部に向かって単位長さ当たりＸ％ずつ外径が小さくなるテーパー状の外形を有し、前記コネクタは、前記オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、スリットを有し前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備え、前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、前記オスコネクタは、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合し、前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタの挿入方向に直交するコネクタ接続体の断面の中で、前記流路を区画する前記内周面のうち前記オスコネクタの挿入時に前記オスコネクタの外周面の全周が最初に接触する位置での断面を第１の断面とし、前記挿入部を区画する内周面のうち最も内径が小さい位置での断面を第２の断面とした場合に、前記第１の断面における前記底面支持部材の内周面の内径Ｗ１と、前記第２の断面における前記天面キャップの内周面の内径Ｗ２と、前記第１の断面と前記第２の断面との間の前記オスコネクタ挿入方向における距離Ｈとが、以下の不等式を充足することを特徴とするものである。
Ｗ２≧Ｗ１＋Ｘ×Ｈ／１００
　本発明の１つの実施形態として、前記オスコネクタの外形は、前記先端部に向かって単位長さ当たり外径が６％ずつ小さくなるテーパー度を有することが好ましい。
　本発明のコネクタ、コネクタ接続体及びコネクタへのオスコネクタ取り付け方法によれば、オスコネクタが挿入された場合に、オスコネクタから天面キャップに作用する力を低減し、天面キャップにクラックが発生することを抑制することが可能となる。
本発明の一実施形態であるコネクタ１の断面図を示すものである。 図２Ａはコネクタ１に用いる弾性弁体の天面を示し、図２Ｂは底面を示すものである。 図３Ａは図２ＢのＩ方向から見た弾性弁体の側面図を示し、図３Ｂは図２ＢのＩＩ方向から見た側面図を示すものである。 図４Ａは、図２Ｂの弾性弁体のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を示し、図４Ｂは図２ＢのＩＶ－ＩＶ断面図を示すものである。 図１におけるコネクタ断面の拡大図である。 本発明の一実施形態であるコネクタ接続体９０の断面図を示すものである。 図６におけるコネクタ接続体９０断面の拡大図である。 コネクタ接続体９０に設けられた位置決め部を示すものである。
　以下、本発明に係るコネクタ、コネクタ接続体及びコネクタへのオスコネクタ取り付け方法の実施形態について、図１～図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
　まず、本発明に係るコネクタの１つの実施形態について説明する。図１は、本実施形態におけるコネクタ１の構成を示す断面図である。
　図１に示すように、コネクタ１は、ハウジング２と、このハウジング２に取り付けられる弾性弁体３とを備えている。
　ハウジング２は、外方から挿入されるオスコネクタ１００（図６参照）の挿入部４及びこの挿入部４と連通する流路８を区画しており、後述する弾性弁体３が挿入部４内に位置し、この挿入部４を閉塞している。具体的に、ハウジング２は、天面キャップ５と、底面支持部材６とを備えており、弾性弁体３は、天面キャップ５と底面支持部材６とにより構成される挟持部６０にて圧縮、挟持されることによって、挿入部４内で位置が固定されている。
　なお、底面支持部材６が区画する流路８は、挿入部４内に弾性弁体３が固定された状態において、弾性弁体３より下方に位置する空間である。
　本実施形態では、底面支持部材６は、天面キャップ５と共に挟持部６０を構成する底面キャップ９と、底面キャップ９を支持するホルダ１０とを備える構成である。なお、底面支持部材６により区画される流路８は、底面キャップ９により区画される底面キャップ流路１２と、ホルダ１０により区画されるホルダ流路１３とからなる。
　ハウジング２を構成する天面キャップ５と底面支持部材６（本実施形態では底面支持部材６としての底面キャップ９及びホルダ１０）の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリスチレン；ポリアミド；ポリイミド；ポリアミドイミド；ポリカーボネート；ポリ－（４－メチルペンテン－１）；アイオノマー；アクリル樹脂；ポリメチルメタクリレート；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）；ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル；ポリエーテル；ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルイミド；ポリアセタール（ＰＯＭ）；ポリフェニレンオキシド；変性ポリフェニレンオキシド；ポリサルフォン；ポリエーテルサルフォン；ポリフェニレンサルファイド；ポリアリレート；芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂；などの各種樹脂材料が挙げられる。また、これらのうちの１種以上を含むブレンド体やポリマーアロイなどでもよい。その他に、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料であってもよい。
　弾性弁体３は、オスコネクタ１００（図６参照）がコネクタ１に着脱される際に弾性変形して開閉することができるようにスリット１４が設けられており、上述したように、ハウジング２としての天面キャップ５及び底面支持部材６により形成された挿入部４を閉塞するように配置されている。
　弾性弁体３は、金型成形され、弾性変形可能に形成される。この弾性弁体３の材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合したものであってもよい。
　また、弾性弁体３の硬度は、２０～６０°（Ａ硬度）であることが好ましい。これにより、弾性弁体３に適度な弾性力を確保することができるため、弾性弁体３に後述する弾性変形を生じさせることができる。
　以下に本実施形態における各部材及び各部材により構成される特徴部の詳細について説明する。
［弾性弁体３］
　図２Ａ及び図２Ｂは、弾性弁体３単体の天面２０及び底面２１をそれぞれ示した図であり、図３Ａ及び図３Ｂは、図２Ｂで示すＩ及びＩＩからそれぞれ見た弾性弁体３の側面図を示している。また、図４Ａ及び図４Ｂは、図２Ｂにおける弾性弁体３のＩＩＩ－ＩＩＩ及びＩＶ－ＩＶ断面図をそれぞれ示した図である。
　図２～４に示すように、弾性弁体３は、ディスク状の外形を有するディスク状弁体であって、天面２０は、平面状の天面中心部領域２２と、当該天面中心部領域２２よりも半径方向外側に位置する天面外部領域２３とにより構成されている。天面中心部領域２２は、天面外部領域２３よりも外方（図３、４においては上方）に突出した形状であって、天面中心部領域２２の中央には一文字状のスリット１４が形成されている。このスリット１４は金型成形されるものであり、成形時には底面２１まで貫通しておらず、金型成形後の例えば最初のオスコネクタ１００の挿入時において、底面２１まで貫通する構成としている。なお、スリット１４を貫通させる工程を金型成形が完了した後に製造工程の一部として実行することも可能である。また、図２Ａに示すように、天面中心部領域２２は、弾性弁体３が挿入部４（図１参照）に収容されていない状態で、スリット１４の長手方向（延在方向）側に短軸を有し、スリット１４の長手方向と直交する方向に長軸を有する楕円形状に形成されている。この天面中心部領域２２は、弾性弁体３が挿入部４内に収容されると、楕円の長軸側が内周面３４（図１参照）に押されて円形を呈し、これに伴いスリット１４の内面同士が密着して閉じられる。なお、図１及び後に参照する図５においては、スリット１４を、構成の理解を容易にするため、密着して閉じられた状態として描いていない。図４に示すように天面外部領域２３には天面中心部領域２２を取り囲むように天面環状溝２４が形成されており、後述する天面キャップ５の係止突起３５（図５参照）がこの天面環状溝２４に入り込み弾性弁体３を圧縮して挟持部６０の一部を構成する。また、本実施形態の天面環状溝２４は、図４の断面視において天面中心部領域２２側の溝壁が円弧状に形成されている。このような構成とすることにより、弾性弁体３の復元性能を向上させることができる。なお、本実施形態では天面環状溝２４が天面中心部領域２２と隣接する位置、すなわち図４の断面視において外方に突出した天面中心部領域２２の側壁２５が、天面環状溝２４の溝壁をも構成しているが、天面環状溝２４の位置や形状は、天面キャップ５の係止突起３５の位置や形状に応じて適宜変更することが可能である。
　弾性弁体３の天面２０とは反対側の面である底面２１は、底面中心部領域２６と、この底面中心部領域２６よりも半径方向外側に位置する厚肉部領域２７と、厚肉部領域２７よりも更に半径方向外側に位置する底面外部領域２８とを有している。底面中心部領域２６には、天面２０のスリット１４に対向する位置に窪み部２９が形成されており、例えば最初のオスコネクタ１００（図６参照）の挿入時において、天面２０に形成されているスリット１４の先端部と窪み部２９との間の部分が裂けることによって、スリット１４と窪み部２９とが連通する。厚肉部領域２７は、底面中心部領域２６及び底面外部領域２８よりも外方（図３、４においては下方）に突出している。厚肉部領域２７を設けない構成の場合には、オスコネクタ１００の挿入時や抜去時に弾性弁体３に過剰な負荷がかかる時や、オスコネクタ１００を繰り返し着脱した時に、連通したスリット１４の底面２１側の長手方向端部が裂けてしまうという問題があるが、厚肉部領域２７を設けることにより長手方向端部が補強されて上記問題の発生を抑制することが可能である。なお、本実施形態では、弾性弁体３を底面２１側から見た場合に、窪み部２９を取り囲むように環状の厚肉部領域２７が形成され、その中でも窪み部２９の長手方向外側の位置での肉厚が最も厚く形成されている。このような構成とすることにより、スリット１４端部が裂けることを抑制すると共に、弾性弁体３のオスコネクタ挿入性の良さと弾性復元力の維持とを両立することが可能となる。底面外部領域２８は、厚肉部領域２７を取り囲むように底面環状溝３０が形成されており、後述する底面キャップ９の係止突起３９がこの底面環状溝３０に入り込み弾性弁体３を圧縮して挟持部６０の一部を構成する（図５参照）。
［天面キャップ５］
　図５は、上述した弾性弁体３が、天面キャップ５と、底面支持部材６の一部を構成する底面キャップ９とに挟持され、挿入部４内に固定されている状態を示す拡大断面図である。図１及び図５を参照しながら天面キャップ５、底面支持部材６としての底面キャップ９及びホルダ１０の構成を以下に説明する。
　図１に示すように、天面キャップ５は、略円筒状の中空筒部３１と、中空筒部３１の一端側に設けられたフランジ部３２とにより構成されている。フランジ部３２は、中空筒部３１と一体で型成形された部位であり、フランジ部３２が後述するホルダ１０と係合することにより天面キャップ５がホルダ１０に保持される。図５に示すように中空筒部３１の他端側である上面（図５における上側の面）には、オスコネクタ１００が外方より挿入される挿入口７を取り囲むように平面状の縁部３６が設けられ、中空筒部３１の外周面にはＩＳＯ５９４で規定されたロックコネクタと螺合することができるようにねじ山３３が形成されている。
　図５に示すように、挿入部４のうち挿入口７は、中空筒部３１のうち略円筒状の内周面３４により区画されている。内周面３４の下方近傍には、オスコネクタ１００の挿入方向Ａに向かって突出し、上述した弾性弁体３の天面環状溝２４に入り込んで弾性弁体３を圧縮する係止突起３５が設けられている。挿入口７を区画する内周面３４は、オスコネクタ１００が挿入されていない状態では上述した弾性弁体３における天面中心部領域２２の側壁２５（図４参照）と接触している。つまり、オスコネクタ１００が挿入されていない状態では天面中心部領域２２が内周面３４により囲まれる空間（挿入口７）に嵌り込んだ状態となっている。なお、本実施形態における内周面３４は、挿入方向Ａにおける位置によらず内径が一定な形状であるが、オスコネクタ１００の外形に応じて挿入方向Ａに向かって漸減的に内径が小さくなるテーパー状としてもよい。
　中空筒部３１の上面には、上述したように挿入口７を取り囲む平面状の縁部３６が形成されている。弾性弁体３の天面中心部領域２２が内周面３４により囲まれた空間である挿入口７に嵌まり込んだ状態、すなわちオスコネクタ１００が挿入されていない状態においては、弾性弁体３の天面中心部領域２２が縁部３６の位置（高さ）まで収容され、弾性弁体３の天面中心部領域２２と天面キャップ５の縁部３６とが同一平面を形成するように構成されている。これにより両者の間には段差が形成されないため、ユーザーがオスコネクタ１００を挿入する直前に通常実施する消毒を目的とした拭き取り作業時において、天面中心部領域２２の全域を容易に拭き取ることが可能となり、弾性弁体３に菌や異物等を残すことなく、衛生的に保つことができる。
［底面キャップ９］
　図１に示すように、底面キャップ９は、天面キャップ５と同様、略円筒状の中空筒部３７と、中空筒部３７の一端側に設けられたフランジ部３８とを備える構成である。中空筒部３７の他端側には、オスコネクタ１００の挿入方向Ａとは反対方向に向かって突出し、上述した弾性弁体３の底面環状溝３０に入り込んで、天面キャップ５の係止突起３５と共に弾性弁体３を圧縮し、挟持する係止突起３９が設けられている（図５参照）。
　底面キャップ９は、天面キャップ５の中空筒部３１の内面及びフランジ部３２の下面（図１における下面）に超音波接着されることにより天面キャップ５により保持され、更に底面キャップ９のフランジ部３８を後述するホルダ１０により支持することにより位置が固定されている。
　図１に示すように、弾性弁体３よりも下方（コネクタ１の内方）に位置する底面キャップ９の内周面４０により、略円筒状の底面キャップ流路１２が区画されている。オスコネクタ１００が挿入されていない状態では、スリット１４が閉じたまま弾性弁体３が挿入部４内に位置しているため、挿入口７と底面キャップ流路１２とは繋がった空間を構成していない。しかし後述するようにオスコネクタ１００が挿入された場合には、弾性弁体３が弾性変形するとともにスリット１４が開き、挿入口７と底面キャップ流路１２とが繋がった空間を構成する（図６参照）。なお、スリット１４が「閉じた」状態とは、弾性弁体３が天面キャップ５と底面キャップ９とにより圧縮、挟持されて、挿入部４内に位置が固定されている状態において、弾性弁体３に対してその他の外力が何ら負荷されていない状態、すなわち、オスコネクタ１００が挿入されていない状態を意図しており、スリット１４が天面２０から底面２１に貫通しているか否かを意図するものではない。
［ホルダ１０］
　図１に示すように、ホルダ１０は、天面キャップ５及び底面キャップ９を支持し、その内部に、後述するようにオスコネクタ１００（図６参照）が嵌まり込むホルダ流路１３と、このホルダ流路１３と連通する略円筒状の排出流路４１とを区画している。本実施形態のホルダ１０は、天面キャップ５及び底面キャップ９と直接接触することにより両者を支持しているが、例えばホルダ１０が天面キャップ５とは接触せずに底面キャップ９のみと直接接触し、天面キャップ５は底面キャップ９に接触、支持させる構成としてもよい。すなわちホルダ１０が天面キャップ５と底面キャップ９のいずれか一方と直接接触して支持し、他方とは直接接触しない構成としてもよい。
　ホルダ流路１３は、底面キャップ流路１２よりも下方に位置しており、流路８は、オスコネクタ１００の挿入方向Ａにおいて底面キャップ流路１２、ホルダ流路１３の順に並んで区画され、連続した中空の空間を構成している。後述するように、オスコネクタ１００がコネクタ１に挿入される場合には、オスコネクタ１００の外周面１０１が、ホルダ１０のうちホルダ流路１３を区画する内周面４２と接触し、オスコネクタ１００がホルダ１０の内周面４２に嵌合する。本実施形態では、ホルダ流路１３を区画する内周面４２の一部として、オスコネクタ挿入方向Ａに向かって、オスコネクタ挿入方向Ａに直交する断面における内径が、６％ずつ漸減的に小さくなくテーパー形状部４３が設けられており、オスコネクタ１００の挿入時には、このテーパー形状部４３にオスコネクタ１００が嵌合するように構成されている。なお、テーパー形状部４３は、本実施形態のように、オスコネクタ１００の外径のテーパー度以下のテーパー度となるように構成することが好ましい。
　また、内周面４２にテーパー形状部４３を設けることなく、内周面４２を、挿入方向Ａの位置によらず一様な内径を有する円筒形状部とすることも可能である。このような構成とした場合には、オスコネクタ１００の先端部１０２よりも基礎部に近い部分の外周面１０１が、円筒形状部と接触及び嵌合する構成となる。ここで用いられる「テーパー度」とは、単位長さ当たりの直径の変化率を意味するものである。
　また本実施形態では、略円筒状の排出流路４１が、ホルダ流路１３と連続する空間として、ホルダ流路１３よりも下方に区画されている。
［弾性弁体３を挟持する挟持部６０］
　次に、弾性弁体３を天面キャップ５と底面キャップ９とで圧縮し、挟持する構成について詳しく説明する。
　図１に示すように、弾性弁体３は、天面キャップ５の中空筒部３１と底面キャップ９の中空筒部３７とにより区画されるオスコネクタの挿入部４を閉塞するように取り付けられている。具体的には、図５に示すように、天面キャップ５の係止突起３５が弾性弁体３の天面環状溝２４に入り込み、そして底面キャップ９の係止突起３９が弾性弁体３の底面環状溝３０に入り込み、弾性弁体３を天面２０及び底面２１から圧縮することにより挟持部６０を形成し、弾性弁体３を挿入部４内に位置するように固定する。ここで挟持部６０は、弾性弁体３の天面２０に接触する天面側挟持部６１と、弾性弁体３の底面２１に接触する底面側挟持部６２とで構成され、弾性弁体３を天面２０側から見た場合に、スリット１４を取り囲むように略円形で環状に設けられている。なお、「天面２０側から見た場合」とは、天面２０側から見た仮想平面上に天面側挟持部６１と底面側挟持部６２とを投影した場合を意味しており、実際に目視できるか否かを意味するものではない。
　また、天面キャップ５及び底面キャップ９により弾性弁体３が圧縮、挟持されている状態において、挟持部６０よりも半径方向Ｂの外側では、弾性弁体３の被保持部４４が、中空筒部３１の内壁の一部と中空筒部３７の外壁の一部とで区画された空間に収容され、保持されている。
［挿入部４と流路８］
　図１に示すように、本実施形態における挿入部４とは、天面キャップ５と、底面キャップ９とにより区画される空間であって、弾性弁体３が収容される空間を意味している。また流路８とは、挿入部４と略円筒状の排出流路４１との間の空間を意味している。
　より具体的に、挿入部４とは、弾性弁体３がハウジング２内に挟持され、固定された状態で、弾性弁体３が位置する空間を意味するものである。また、挿入部４は、天面側挟持部６１（図５参照）よりも上方（挿入方向Ａとは逆方向）に位置する、天面キャップ５の内周面３４により区画される挿入口７を一部の構成とするものである。また流路８とは、底面キャップ９の内周面４０により区画される底面キャップ流路１２と、ホルダ１０の内周面４２により区画されるホルダ流路１３とからなり、弾性弁体３がハウジング２内に挟持され、固定された状態において、弾性弁体３の底面２１と、略円筒状の排出流路４１の上端（弾性弁体３側の一端）との間の空間を意味するものである。
［コネクタ１にオスコネクタ１００が挿入されたコネクタ接続体９０］
　ここまでは、主にオスコネクタ１００が挿入されていない状態でのコネクタ１について説明してきた。以下に、コネクタ１と、このコネクタ１に挿入されたオスコネクタ１００とを含むコネクタ接続体９０の各部材について説明すると共に、コネクタ１へのオスコネクタ１００の取り付け方法について説明する。
　図６は、オスコネクタ１００がコネクタ１に挿入されたコネクタ接続体９０を示しており、オスコネクタ１００の外周面１０１のうち先端部１０２における外周面１０３が、ホルダ１０のうちホルダ流路１３を区画する内周面４２と接触し、オスコネクタ１００がホルダ１０に嵌合している状態を示すものである。
　本実施形態におけるオスコネクタ１００は、ＩＳＯ５９４により規定された形状を有するものであり、オスコネクタ挿入方向Ａに直交する断面における外径が、先端部１０２に向かって１ｍｍ当たり６％ずつ漸減的に小さくなるテーパー度を有するものである。より具体的に、オスコネクタ１００は、上述したハウジング２と同様の材料により形成することが可能であり、オスコネクタ１００を剛性材料で形成する場合には、先端の直径を３．９２５ｍｍ～３．９９０ｍｍとし、半剛性材料で形成する場合には、先端の直径を３．９２５ｍｍ～４．０２７ｍｍとする。また、オスコネクタ１００の長さは、７．５０ｍｍ以上とする。
　次に、このようなオスコネクタ１００をコネクタ１に挿入し、オスコネクタ１００をコネクタ１に取り付ける工程について説明する。まず、オスコネクタ１００の先端部１０２を挿入口７に進入させ、そこに嵌り込んでいる弾性弁体３をコネクタ１内へと押し込むように弾性変形させる。この弾性変形によりスリット１４が開き、挿入口７と底面キャップ流路１２とが繋がった空間となる。オスコネクタ１００をコネクタ１内に更に押し込むことにより、先端部１０２が開いたスリット１４を通って天面キャップ流路１２、ホルダ流路１３へと順に進入し、オスコネクタ１００の先端部１０２の外周面１０３が、ホルダ流路１３を区画する内周面４２のうちテーパー形状部４３と接触する。なお、オスコネクタ１００の挿入により弾性変形した弾性弁体３は、底面キャップ９の内周面４０とオスコネクタ１００の外周面１０１との間に入り込み、オスコネクタ１００の外面に密着し、コネクタ１内を液密にする。
　この外周面１０３とテーパー形状部４３とが最初に接触した状態から更にオスコネクタ１００を押し込むことにより、オスコネクタ１００の先端部１０２における外周面１０３が、テーパー形状部４３により挟み込まれ、オスコネクタ１００がホルダ１０に嵌合する。図６は、この嵌合した状態を示している。
　ここで、図６の状態において、オスコネクタ１００は、挿入口７を区画している内周面３４には嵌合していない。すなわち、オスコネクタ１００の外周面１０１は、挿入口７を区画する内周面３４と全周に亘って接触している状態ではない。
　また、図６の状態を下記の不等式により表すことも可能である。図７は図６の一部を拡大したものであり、挿入方向Ａに直交するコネクタ接続体９０の断面の中で、流路８の一部であるホルダ流路１３を区画する内周面４２のうちオスコネクタ１００の挿入時にオスコネクタ１００の外周面１０１の全周が最初に接触する位置での断面を第１の断面（図７におけるＶ－Ｖ断面に相当する）とし、挿入口７を区画する内周面３４のうち最も内径が小さい位置での断面を第２の断面（図７におけるＶＩ－ＶＩ断面に相当する）とした場合に、図６、７の状態は以下の不等式を充足する。
Ｗ２≧Ｗ１＋６×Ｈ／１００
　Ｗ１は、第１の断面におけるホルダ１０の内周面９１の内径であり、Ｗ２は、第２の断面における天面キャップの内周面９２の内径である。Ｈは、第１の断面と第２の断面との間のオスコネクタ挿入方向Ａにおける距離（高さ）である。なお、本実施形態では、ＩＳＯ５９４により規定された６％のテーパー度を有するオスコネクタ１００を使用しているが、オスコネクタ１００として６％以外のテーパー度を有するものを使用することも可能である。
　このように、オスコネクタ１００は、ホルダ流路１３を区画する内周面４２に嵌合することによって、コネクタ１に取り付けられる。このような構成とすることにより、オスコネクタ１００によって天面キャップ５の内周面３４に過度な負荷がかかってしまうことを低減し、天面キャップ５にクラックが生じることを抑制可能である。そのため、クラックの発生に起因する弾性弁体３の抜け落ちや、この抜け落ちに起因する薬液漏れ等も抑制することが可能となる。
　なお、上述したオスコネクタ１００を内周面４２により嵌合させる構成は、ロックコネクタとの接続用のねじ山３３を外周面に有する中空筒部３１を備える、図６に示すような天面キャップ５と共に用いる場合には特に有効である。本実施形態のコネクタ１では、６％のテーパー度を有するＩＳＯ５９４で規定されたオスコネクタ１００が挿入可能な挿入部４及び流路８の広さ（挿入口７、底面キャップ流路１２、ホルダ流路１３それぞれを区画する内周面３４、４０、４２の内径）と、ＩＳＯ５９４で規定されるロックコネクタがねじ山３３に螺合可能な中空筒部３１の外形（中空筒部３１の外周面の外径）との両方が必要であるが、このような条件のもとでは、天面キャップ５の中空筒部３１を、比較的厚さが薄くクラックが発生しやすいものにせざるを得ないためである。ホルダ流路１３を区画する内周面４２によりオスコネクタ１００を嵌合させる本発明の構成とすれば、比較的薄い中空筒部３１を備えた天面キャップ５を使用してもクラックの発生を抑制することができる。
　また、天面キャップ５を樹脂により金型成形する場合にも、オスコネクタ１００を、挿入口７を区画する内周面３４に嵌合させるのではなく、ホルダ流路１３を区画する内周面４２に嵌合させることが有効である。樹脂による金型成形の場合には、天面キャップ５の表面にウェルドラインが形成されやすく、このウェルドラインからクラックが発生しやすいためである。
　次に、オスコネクタ１００のオスコネクタ挿入方向Ａにおける位置決めについて説明する。本実施形態では、オスコネクタ挿入方向Ａにおけるオスコネクタ１００の位置を規定する位置決め手段については何ら言及していないが、図８に示すように、オスコネクタ１００の先端部１０２と接触して、オスコネクタ挿入方向Ａにおけるオスコネクタ１００の位置を規定する位置決め部４５を設けることが好ましい。図８に示すように、位置決め部４５はホルダ流路１３を区画する内周面４２からの突起部とすることができる。位置決め部４５が設けられている場合には、オスコネクタ１００は、先端部１０２が位置決め部４５に接触するまで押し込まれて挿入方向Ａにおける位置が固定されるとともに、ホルダ流路１３を区画する内周面４２により先端部１０２の外周面１０３が挟持されることにより嵌合する。
　なお、本実施形態では、底面支持部材６として底面キャップ９とホルダ１０を用いているが、底面支持部材６としては底面キャップ９とホルダ１０に限られるものではない。例えば、底面キャップ９とホルダ１０を一体の単体部材で構成することも可能であるし、底面キャップ９、ホルダ１０以外の別の部材を更に組み合わせて底面支持部材６とすることも可能である。
　また、ここで用いられている弾性弁体３の「天面」とは、弾性弁体３のうち少なくとも一部が外方に露出される面を意味するものであり、「天面キャップ」とは、弾性弁体３の「天面」に接触するキャップを意味している。同様に、「底面キャップ」とは、弾性弁体３の底面に接触するキャップを意味するものである。
　本発明は、コネクタ、コネクタ接続体およびオスコネクタの取り付け方法に関し、特に、例えば各種医療機器や輸液容器等のオスコネクタを接続可能なコネクタ、コネクタ接続体およびコネクタへのオスコネクタの取り付け方法に関する。
１：コネクタ
２：ハウジング
３：弾性弁体
４：挿入部
５：天面キャップ
６：底面支持部材
７：挿入口
８：流路
９：底面キャップ
１０：ホルダ
１２：底面キャップ流路
１３：ホルダ流路
１４：スリット
２０：弾性弁体の天面
２１：弾性弁体の底面
２２：天面中心部領域
２３：天面外部領域
２４：天面環状溝
２５：側壁
２６：底面中心部領域
２７：厚肉部領域
２８：底面外部領域
２９：窪み部
３０：底面環状溝
３１：天面キャップの中空筒部
３２：天面キャップのフランジ部
３３：ねじ山
３４：挿入口を区画する内周面
３５：天面キャップの係止突起
３６：縁部
３７：底面キャップの中空筒部
３８：底面キャップのフランジ部
３９：底面キャップの係止突起
４０：底面キャップ流路を区画する内周面
４１：排出流路
４２：ホルダ流路を区画する内周面
４３：テーパー形状部
４４：被保持部
４５：位置決め部
６０：挟持部
６１：天面側挟持部
６２：底面側挟持部
９０：コネクタ接続体
９１：第１の断面（Ｖ－Ｖ断面）でのホルダの内周面
９２：第２の断面（ＶＩ－ＶＩ断面）での天面キャップの内周面
１００：オスコネクタ
１０１：オスコネクタの外周面
１０２：オスコネクタの先端部
１０３：オスコネクタ先端部の外周面
Ａ：オスコネクタ挿入方向
Ｂ：半径方向
Ｗ１：第１の断面でのホルダの内周面の内径
Ｗ２：第２の断面での天面キャップの内周面の内径
Ｈ：第１の断面と第２の断面との間の距離
 

Claims (9)

  1. 　オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、
    　スリットを有し、前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備え、
    　前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、
    　前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、
    　前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタは、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合することを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記底面支持部材は、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面キャップと、当該底面キャップを支持するホルダと、を備え、
    　前記流路は、オスコネクタ挿入方向において前記底面キャップにより区画される底面キャップ流路、前記ホルダにより区画されるホルダ流路の順に区画されており、
    　前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタは、前記ホルダ流路を区画する、前記ホルダの内周面に嵌合することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面には、オスコネクタ挿入方向に向かって内径が小さくなるテーパー形状部が設けられ、
    　前記オスコネクタの先端部の外周面が前記テーパー形状部に嵌合することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  4. 　前記テーパー形状部におけるテーパー度は、挿入される前記オスコネクタの外周面に形成された、先端部に向かって外径が小さくなるテーパーのテーパー度以下であることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記天面キャップは、略円筒状の中空筒部を備え、当該中空筒部の外周面上にはねじ山が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  6. 　前記オスコネクタの挿入時に、前記オスコネクタの先端部と接触してオスコネクタ挿入方向における前記オスコネクタの位置を規定する位置決め部が、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  7. 　オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、
    　スリットを有し、前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備えるコネクタに前記オスコネクタを取り付ける取り付け方法であって、
    　前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、
    　前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、
    　前記オスコネクタを挿入するときに、前記オスコネクタを、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合させることを特徴とするオスコネクタ取り付け方法。
  8. 　オスコネクタと、
    　当該オスコネクタが取り付けられるコネクタと、を備えるコネクタ接続体であって、
    　前記オスコネクタは、先端部に向かって単位長さ当たりＸ％ずつ外径が小さくなるテーパー状の外形を有し、
    　前記コネクタは、前記オスコネクタの挿入部及び当該挿入部と連通する流路を区画するハウジングと、スリットを有し前記挿入部を閉塞する弾性弁体と、を備え、
    　前記弾性弁体は、前記スリットが形成された天面と、当該天面とは反対側の底面と、を有し、
    　前記ハウジングは、前記弾性弁体の前記天面と接触する天面キャップと、前記弾性弁体の前記底面と接触して前記天面キャップと共に前記弾性弁体を挟持する底面支持部材と、を備え、
    　前記オスコネクタは、前記流路を区画する、前記底面支持部材の内周面に嵌合し、
    　前記オスコネクタが挿入されたときに、前記オスコネクタの挿入方向に直交するコネクタ接続体の断面の中で、前記流路を区画する前記内周面のうち前記オスコネクタの挿入時に前記オスコネクタの外周面の全周が最初に接触する位置での断面を第１の断面とし、前記挿入部を区画する内周面のうち最も内径が小さい位置での断面を第２の断面とした場合に、
    　前記第１の断面における前記底面支持部材の内周面の内径Ｗ１と、前記第２の断面における前記天面キャップの内周面の内径Ｗ２と、前記第１の断面と前記第２の断面との間の前記オスコネクタ挿入方向における距離Ｈとが、以下の不等式を充足することを特徴とするコネクタ接続体。
    Ｗ２≧Ｗ１＋Ｘ×Ｈ／１００
  9. 　前記オスコネクタの外形は、前記先端部に向かって単位長さ当たり外径が６％ずつ小さくなるテーパー度を有することを特徴とする請求項８に記載のコネクタ接続体。
     
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