WO2014162336A1 - 加飾レンズの製造方法 - Google Patents

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film
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敏和 橋本
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Hoya株式会社
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    • G02C2202/16—Laminated or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a decorative lens.
  • lenses for spectacles Conventionally, as lenses for spectacles, decorative lenses (also called functional lenses) to which film materials having various functions such as a polarization function, a light control function, and an antireflection function are attached have been widely used.
  • Patent Document 1 discloses a polarizing lens having a plastic lens and a polarizing film formed on the surface of the lens.
  • Patent Document 1 discloses a method in which a polarizing film that has been subjected to bending processing according to the curvature of a lens surface is attached to a lens by vacuum forming, pressure forming, press forming, or the like.
  • the lens itself which bonds a polarizing film is used as a type
  • Patent Document 2 a technique for attaching a synthetic resin sheet, a film, or the like on various base materials using vacuum forming for the purpose of surface decoration or function addition has been known.
  • Patent Document 2 a synthetic resin sheet and a laminate are placed in a vacuum container facing each other, and a heated synthetic resin sheet is laminated on the laminate by a pressure difference between atmospheric pressure and vacuum pressure.
  • a method for manufacturing a laminate is disclosed.
  • Patent Document 3 is a vacuum forming apparatus that performs vacuum forming of a molding object between two or more molding chambers, and has a predetermined fixed capacity according to the deformation amount of the molding object that has been softened by heating. There has been disclosed a vacuum molding apparatus that allows gas to be sucked into a necessary molding chamber and corrects deformation of a molding object by a differential pressure between the molding chambers.
  • Patent Document 4 discloses that when placed in a reduced-pressure atmosphere, the cut film is placed above the substrate so that the center of the cut film swells downward, and then the reduced-pressure atmosphere is set. A film sticking method is disclosed in which the film is pressed outward from the film against the substrate.
  • Patent Document 5 when the inside of the chamber box is in a reduced pressure state, the inside of the hollow core material is also in a reduced pressure state, and when the inside of the chamber box is pressurized, the communication hole that pressurizes the inside of the hollow core material is hollow.
  • a vacuum coating method for a hollow core material characterized by being provided on the core material is disclosed.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the present study example, and this study example is carried out using the film sticking apparatus 101.
  • the film sticking apparatus 101 shown in FIG. 6 includes a container 102 having airtightness, and the container 102 includes a container body 121 and a lid 22.
  • a pipe 311 is connected to the side plate of the container main body 121, and a partition wall 212 is erected so as to airtightly surround the central region of the bottom plate, and a pipe 321 is connected to the partition wall 212.
  • the pipes 311 and 321 are connected to a differential pressure generating means (such as a vacuum generating means) via a valve or the like.
  • the lid 22 has a heater 221 for softening the film material 13 such as a polarizing film and a holding member 222 for holding the film material 13.
  • the steps (S101 to S106) shown in the flowchart of FIG. 7 are performed in order.
  • S101 the lens 11 and the film material 13 are set. Specifically, first, the lid 22 is opened, and the lens 11 is installed at the center of the bottom plate of the container body 121. Next, the film material 13 is placed on the upper surface of the partition wall 212, and then the lid 22 is closed (see FIG. 6A). Thereby, the adjacent first compartment 31 and second compartment 32 are airtightly partitioned by the film material 13.
  • the lens 11 has a concave surface 12 on the surface opposite to the surface to which the film material 13 is normally attached. However, when the pressure in the first compartment 31 is equal to the pressure in the second compartment 32, the lens 11 is deformed. None do.
  • the first compartment 31 and the second compartment 32 are evacuated to maintain the vacuum state.
  • the film material 13 is heated. Specifically, the heater 221 is turned on, and the film material 13 is heated and softened in a vacuum state.
  • the film material 13 is cooled, and then the lens 11 to which the film material 13 is adhered is taken out of the container 102.
  • the method of suppressing the deformation of the lens using the receiving jig as described above is an inexpensive and easy method for producing a large amount of the same product, it is a small quantity production, a single item production, and a special order.
  • various concave shapes are used because the lens power varies widely.
  • the receiving jig corresponding to the concave shape of the lens must be transported from the storage location and attached to the device, and after production, it must be removed from the device and transported to the storage location again. There is also a problem that it takes a lot of time to work, which is disadvantageous in productivity and economy.
  • the present inventors swell due to the pressure difference between the pressure in the first compartment 31 and the pressure in the second compartment 32 that are airtightly partitioned by the film material 13. Note that the film material 13 presses the lens 11 and the lens 11 is elastically deformed. If the lens 11 is not elastically deformed even if such a pressure difference is generated, a wide variety of receiving jigs are used. As a result of intensive studies from the viewpoint that it is not necessary, the present invention has been completed.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative lens that does not require a receiving jig or the like for suppressing deformation of the lens for each lens having a different shape.
  • a method for manufacturing a decorative lens according to the present invention is a method for manufacturing a decorative lens in which a film material as an adhesive material is attached to a lens, and the first compartment and the second compartment adjacent to each other. Is hermetically partitioned by the film material, and the second compartment and the third compartment adjacent to each other are hermetically partitioned by an elastic film body, and the pressure in the first compartment is changed to the pressure in the second compartment.
  • the film material is attached to the lens installed in the second compartment, the pressure in the third compartment is made higher than the pressure in the second compartment, and the elastic membrane This is a method of supporting the lens by a body.
  • the film material when the film material is attached to the lens, even when the lens has a wide variety of shapes, the deformation of the lens can be effectively suppressed, and the film material is in a well-adhered state.
  • a decorative lens can be manufactured.
  • Drawing 1 is an explanatory view showing an example of a film sticking device, and the manufacturing method of a decoration lens concerning this embodiment can be carried out using such film sticking device 1 suitably.
  • the film sticking apparatus 1 shown in FIG. 1 includes an airtight container 2, and the container 2 includes a container body 21 and a lid 22.
  • the container 2 hermetically partitions the adjacent first compartment 31 and second compartment 32 with the film material 13, and the adjacent second compartment 32 and third compartment 33. Is hermetically partitioned by the elastic film body 4.
  • the container body 21 has a substantially box shape having a side plate and a bottom plate, and a partition plate 211 having an opening formed in the center is provided at a position closer to the lower side from the middle in the height direction of the side plate. ing.
  • a cylindrical partition wall 212 is erected on the upper surface of the partition plate 211 away from the inner peripheral edge of the opening.
  • An elastic film body 4 is fixed to the inner edge of the partition plate 211 so as to cover the opening formed in the center thereof, and the film material 13 is attached to the upper surface of the partition wall 212.
  • the lens 11 is placed in a state of being positioned above the elastic film body 4 in the second partition chamber 32 surrounded by the peripheral edge side of the opening of the partition plate 211 and the partition wall 212. .
  • the container body 21 has a pipe 311 connected to the first compartment 31 connected to the upper part of the side plate, and a pipe 331 connected to the third compartment 33 connected to the lower part of the side plate.
  • a pipe 321 communicating with the second compartment 32 is connected to the partition wall 212, and the pipe 321 is connected to the partition wall 212 in a state of penetrating the side plate of the container body 21.
  • these pipes 311, 321, and 331 are connected to a differential pressure generating means (such as a vacuum generating means) via a valve or the like. Thereby, the pressure in the first compartment 31, the second compartment 32, and the third compartment 33 can be controlled.
  • the lid 22 has a heater 221 for heating and softening the film material 13 and a holding member 222 for holding the film material 13 placed on the upper surface of the partition wall 212.
  • the holding member 222 is an annular flat plate connected to the lid 22, and is supported by an arm that hangs down from the lower surface of the lid 22. Then, when the lid 22 is closed with the film material 13 placed on the upper surface of the partition wall 212, the holding member 222 presses the edge of the film material 13 so that the film material 13 is placed on the upper surface of the partition wall 212. Hold on.
  • the structure of the container 2 should just be a structure which can hold
  • various structures that can form the first compartment 31, the second compartment 32, and the third compartment 33 instead of the partition plate 211 and the partition wall 212 may be used.
  • the holding member 222 may be structured to hold the film material 13 by being locked to the partition wall 212.
  • the structure which can install the some lens 11 in the container 2 may be sufficient.
  • the elastic film body 4 hermetically partitions the adjacent second compartment 32 and third compartment 33 and elastically deforms due to the pressure difference in the second compartment 32 and the third compartment 33, and the lens. 11 is supported. Even when the lens 11 has the concave surface 12 having a different shape, the elastic film body 4 is elastically deformed corresponding to the different shape and presses almost the entire surface of the concave surface 12 from below to the lens 11. Support.
  • the elastic film body 4 of the present embodiment has a substantially circular shape with a concentric slack, and is fixed by a fixing member 41 in the vicinity of the opening of the partition plate 211 so as to cover the opening of the partition plate 211.
  • the fixing member 41 is an annular flat plate, and is attached to the partition plate 211 such that the elastic film body 4 is sandwiched between the fixing member 41 and the partition plate 211.
  • a chloroprene rubber, an ethylene propylene rubber, a fluorine resin, etc. are mentioned normally.
  • the shape of the elastic film body 4 should just be a shape which can implement
  • the elastic film body 4 may have a shape partially different in thickness or a shape having unevenness.
  • the decorative lens is obtained by attaching a film material 13 as an adhesive material to the lens 11.
  • the surface opposite to the surface to which the film material 13 is attached is the concave surface 12.
  • the lens 11 is placed in the second compartment 32 with the peripheral edge of the lens 11 placed on a fixing member 41 that fixes the elastic film body 4 so that the concave surface 12 side faces the elastic film body 4. Installed.
  • a decorative film is used as the film material 13.
  • This decorative film is usually a synthetic resin film, provided with protection against photodegradation or photooxidation, shock buffering function, scratch resistance function, antireflection function, polarizing function, color filter function, dimming function At least one functionality selected from an antistatic function, a pollution control function, and a function applied by a pixel or microstructure.
  • the adhesive or pressure-sensitive adhesive that bonds the film material 13 to the lens 11 is not particularly limited as long as it does not affect the function of the lens 11.
  • the lens 11 when the lens 11 is a plastic lens, it does not contain an organic solvent that may impair its optical function by melting the lens surface, etc., reaction system, water dispersion system (latex / emulsion system), hot It is preferable to use a melt-based or pressure-sensitive adhesive or pressure-sensitive adhesive, such as acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, ethylene-vinyl acetate resin, cyanoacrylate, vinyl chloride resin, styrene-butadiene rubber. Adhesives or pressure-sensitive adhesives such as chloroprene rubber and chloroprene rubber can be used.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating each step of FIG.
  • the lens 11 and the film material 13 are set. Specifically, the lid 11 is first opened, and the lens 11 is placed in the second compartment 32 of the container body 21 by placing the peripheral portion of the lens 11 on the fixing member 41. Next, the film material 13 is placed on the upper surface of the partition wall 212, and then the lid 22 is closed (see FIG. 3A). Thereby, the adjacent first compartment 31 and second compartment 32 are airtightly partitioned by the film material 13 held on the upper surface of the partition wall 212. The adjacent second compartment 32 and third compartment 33 are airtightly partitioned in advance by the elastic film body 4 as described above. Moreover, the 1st division chamber 31, the 2nd division chamber 32, and the 3rd division chamber 33 are connected to air
  • the first compartment 31, the second compartment 32, and the third compartment 33 are exhausted from the pipes 311, 321 and 331 by a differential pressure generating means (not shown) and evacuated (FIG. 3). (See (b)).
  • the first compartment 31, the second compartment 32, and the third compartment 33 are evacuated to substantially the same pressure and substantially the same pressure.
  • the film material 13 is heated (see FIG. 3C). Specifically, the heater 221 is turned on, and the film material 13 is heated and softened in a vacuum state.
  • the hardened film material 13 is indicated by a bold line
  • the softened film material 13 is indicated by a bold white line.
  • the heater 221 may not be used.
  • the first compartment 31 and the third compartment 33 are supplied with air from the pipes 311 and 331 by opening to the atmosphere or the like, and the internal pressure is increased to almost the same pressure almost simultaneously (FIG. 3D )reference).
  • the pressure in the first compartment 31 higher than the pressure in the second compartment 32
  • the softened film material 13 is stuck on the surface of the lens 11 installed in the second compartment 32 while expanding.
  • the pressure in the third compartment 33 higher than the pressure in the second compartment 32, the elastic film body 4 that is elastically deformed comes into contact with and presses the concave surface 12 of the lens 11, thereby causing the lens 11. Support.
  • the elastic film body 4 is elastically deformed according to the shape of each lens 11, so that the deformation of the lens 11 having various shapes can be effectively suppressed.
  • the lens 11 in a state where the film material 13 is in good contact can be manufactured. Therefore, it is not necessary to manufacture receiving jigs having various shapes as in the above-described study example, and the labor and cost for that purpose are not required. Furthermore, since it is not necessary to reset the receiving jig every time the production model is switched, the time required for switching the model can be greatly shortened, and the economy and productivity can be improved.
  • the pressure in the first compartment 31 and the third compartment 33 is increased to almost atmospheric pressure, but is not limited to this.
  • the pressure in the first compartment 31 only needs to be higher than the pressure in the second compartment 32.
  • the pressure in the first compartment 31 may be lower than atmospheric pressure or higher than atmospheric pressure.
  • the pressures in the first compartment 31 and the third compartment 33 to be raised are equalized. In this way, the pressing force to the lens 11 by the film material 13 and the pressing force to the lens 11 by the elastic film body 4 are canceled out at a higher level, so that the deformation of the lens 11 can be more effectively suppressed. it can.
  • the film material 13 is cooled and cured (see FIG. 3F), and then the lens 11 to which the film material 13 is adhered is taken out of the container 2.
  • the elastic film body 4 has various shapes of the lens 11. Since the shape of the lens 11 can be freely controlled and the deformation of the lens 11 is effectively suppressed, it is possible to manufacture the lens 11 with the film material 13 in good contact. Therefore, it is not necessary to manufacture receiving jigs with a wide variety of shapes, and the time required for switching the model, such as setting the receiving jig, can be greatly shortened, greatly improving economy and productivity. Can be improved.
  • FIG. 4 is explanatory drawing which shows the modification of a film sticking apparatus, The manufacturing method of the decorative lens which concerns on this modification can be implemented using such a film sticking apparatus 1a suitably. .
  • the film sticking apparatus 1a shown in FIG. 4 is different from the film sticking apparatus 1 of the embodiment described above in that the first compartment 31a and the third compartment 33a communicate with each other.
  • the configuration is almost the same as that of the above-described embodiment. Therefore, in FIG. 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the film sticking apparatus 1a is provided with a flat partition plate 211a at a position closer to the lower side from the middle in the height direction of the side plate of the container body 21a.
  • a plurality of through holes 213 are formed at the center of the partition plate 211a, and a plurality of openings 214 are formed at the edge.
  • the first compartment 31a and the third compartment 33a communicate with each other through the openings 214, and the first compartment 31a and the third compartment 33a are connected to each other via a pipe 331 communicating with the third compartment 33. Both pressures can be controlled. For this reason, in the film sticking apparatus 1 of the above-described embodiment, the pipe 311 communicating with the first compartment 31 is not provided.
  • the pressure in the first compartment 31a and the pressure in the third compartment 33a are automatically equalized, and when the film material 13 is attached to the lens 11, the film material 13 is pressed against the lens 11. Since the pressure and the pressing force to the lens 11 by the elastic film body 4 are offset at a higher level, the deformation of the lens 11 can be avoided more effectively and reliably. Further, it is not necessary to provide piping and valves (not shown) for controlling each pressure, and the structure can be simplified.
  • the elastic film body 4a has a substantially circular shape that does not have slack, and when the film sticking apparatus 1a is stopped, the central portion is supported by the partition plate 211a, so that deformation over time is suppressed, Durability etc. can be improved.
  • FIG. 5 is sectional drawing explaining each step in the modification of embodiment of the manufacturing method of the decorating lens based on this invention. Note that, in each step, detailed description of the same contents as those in the above-described embodiment is omitted.
  • the lens 11 and the film material 13 are set in substantially the same manner as in the above-described embodiment (see FIG. 5A).
  • the first compartment 31a, the second compartment 32, and the third compartment 33a are exhausted from the pipes 321, 331 by a differential pressure generating means (not shown) and evacuated (FIG. 5B). )reference). Since the first compartment 31a and the third compartment 33a communicate with each other through the opening 214, the first compartment 31a and the third compartment 33a are evacuated by being exhausted from the pipe 331.
  • the first compartment 31a and the third compartment 33a are supplied with air from the pipe 331 by opening to the atmosphere or the like, and simultaneously increase the internal pressure to the same pressure (see FIG. 5 (d)).
  • the first compartment 31a and the third compartment 33a communicate with each other through the opening 214, the pressure in the first compartment 31a and the pressure in the third compartment 33a are automatically equalized.
  • the film material 13 is cooled and cured (see FIG. 5F), and then the lens 11 to which the film material 13 is adhered is taken out of the container 2.
  • the method for manufacturing a decorative lens according to the present modification has substantially the same effect as that of the above-described embodiment, and when the film material 13 is attached to the lens 11, the deformation of the lens 11 is more effectively performed. This can be avoided reliably, and the structure of the film sticking apparatus 1a can be simplified.

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Abstract

フィルム素材をレンズに貼り着ける際、レンズが多種多様な形状を有する場合であっても、レンズの変形を有効に抑制することができ、その際、レンズの変形を抑制するための受け治具などを形状の異なるレンズごとに用意する必要のない加飾レンズの製造方法の提供を目的とする。第一区画室３１と第二区画室３２とをフィルム素材１３によって気密に区画し、第二区画室３２と第三区画室３３とを弾性膜体４によって気密に区画し、第一区画室３１内の圧力を第二区画室３２内の圧力よりも高くして、フィルム素材１３を第二区画室３２内に設置されたレンズ１１に貼り着けるに際し、第三区画室３３内の圧力を第二区画室３２内の圧力よりも高くして、弾性膜体４によってレンズ１１を支持する。

Description

加飾レンズの製造方法
　本発明は、加飾レンズの製造方法に関する。
　従来、眼鏡用のレンズとして、偏光機能、調光機能、反射防止機能などの様々な機能を有するフィルム素材の貼り着けられた加飾レンズ（機能性レンズとも呼ばれる。）が広く普及している。
　例えば、特許文献１には、プラスチック製のレンズと、上記レンズの表面に形成された偏光フィルムとを有する偏光レンズが開示されている。また、この特許文献１には、真空成形、圧空成形、プレス成形などにより、レンズ面の曲率に合わせて曲げ加工を施した偏光フィルムをレンズに貼り合わせる方法が開示されている。そして、特許文献１によれば、このような方法において、偏光フィルムを貼り合わせるレンズ自体を、偏光フィルムの曲げ加工における型として用いて、フィルム，レンズに接着剤などを塗布した後で加工を行うことによって、曲げ加工と貼り合わせとを一括して同時に行うことができるとしている。
　一方、表面加飾や機能付与などの目的で、真空成形を利用して合成樹脂シートやフィルムなどを各種の基材上に貼り着ける技術が従前より知られている。
　例えば、特許文献２には、合成樹脂シートと被積層体とを対向して真空容器内に設置し、大気圧と真空圧との圧力差によって、加熱された合成樹脂シートを被積層体に積層する積層体の製造方法が開示されている。
　また、特許文献３には、２以上の成型室間で被成型物の真空成型を行なう真空成型装置であって、加熱軟化せしめられた被成型物の変形量に応じ、予め設定した一定容量の気体が必要な成型室に吸引されるようにし、被成型物の変形を成型室間の差圧により補正する真空成型装置が開示されている。
　また、特許文献４には、減圧雰囲気中に置いたときに、切断したフィルムの中央部が下方に膨らむようにして該切断したフィルムを基板上方に配置した後減圧雰囲気とし、次いで、該中央部から外方に向かいフィルムを基板に押し付けることを特徴とするフィルム貼付け方法が開示されている。
　また、特許文献５には、チャンバーボックス内を減圧状態とする際には中空芯材の内部も減圧状態とし、チャンバーボックス内を加圧する際には中空芯材の内部も加圧する連通孔が中空芯材に設けられていることを特徴とする中空芯材の減圧被覆方法が開示されている。
特開平９－２５８００９号公報 特公昭５６－４５７６８号公報 特開２００２－６７１３７号公報 特開２００３－３００２５５号公報 特開２００６－７４２２号公報
　ここで、本発明を完成するに先立って本発明者が検討した、表面に偏光フィルムなどのフィルム素材が貼着された加飾レンズの製造方法についての検討例を、図面を参照しながら説明する。
［検討例］
　図６は、本検討例を説明するための説明図であり、本検討例は、フィルム貼着装置１０１を利用して実施される。
　図６に示すフィルム貼着装置１０１は、気密性を有する容器１０２を備えており、この容器１０２は、容器本体１２１及び蓋２２を有している。容器本体１２１は、側板に配管３１１が接続されており、また、底板の中央領域を気密に囲うように仕切り壁２１２が立設されており、この仕切り壁２１２には配管３２１が接続されている。また、配管３１１、３２１は、図示してないが、弁などを介して差圧発生手段（真空発生手段など）と接続されている。また、蓋２２は、偏光フィルムなどのフィルム素材１３を軟化させるためのヒータ２２１、及び、フィルム素材１３を保持するための保持部材２２２を有している。
　上記のフィルム貼着装置１０１を用いた本検討例においては、例えば、図７のフローチャートに示す各ステップ（Ｓ１０１～Ｓ１０６）が順に行われる。
　Ｓ１０１において、レンズ１１及びフィルム素材１３がセットされる。具体的には、まず、蓋２２を開けて、レンズ１１を容器本体１２１の底板中央に設置する。次に、フィルム素材１３を仕切り壁２１２の上面に載置し、続いて、蓋２２を閉じる（図６（ａ）参照）。これにより、隣設された第一区画室３１と第二区画室３２とが、フィルム素材１３によって気密に区画される。
　レンズ１１は、通常、フィルム素材１３を貼り着ける面とは反対側の面が凹面１２となっているが、第一区画室３１内の圧力と第二区画室３２内の圧力が等しいとき、変形することはない。
　Ｓ１０２において、第一区画室３１及び第二区画室３２を真空引きし、真空状態を保持する。
　Ｓ１０３において、フィルム素材１３を加熱する。具体的には、ヒータ２２１がＯＮされ、フィルム素材１３は、真空状態で加熱され軟化する。
　Ｓ１０４において、第一区画室３１内の圧力を上昇させ、第一区画室３１内の圧力を第二区画室３２内の圧力より高くする。これによって、軟化したフィルム素材１３は、膨れながらレンズ１１の表面に貼着される。
　この際、図６（ｂ）に示すように、第一区画室３１内の圧力を第二区画室３２内の圧力より高くすると、第一区画室３１内の圧力と第二区画室３２内の圧力との圧力差によって膨れたフィルム素材１３が、レンズ１１を押圧し、レンズ１１が押しつぶされるように弾性変形し、弾性変形したレンズ１１の表面にフィルム素材１３が貼着される場合がある。
　Ｓ１０５において、第一区画室３１及び第二区画室３２内の圧力を大気圧に戻し、ヒータ２２１がＯＦＦされる。
　この際、図６（ｃ）に示すように、第一区画室３１及び第二区画室３２内の圧力を大気圧に戻すと、レンズ１１が弾性変形する前の形状に復元するが、フィルム素材１３は、弾性変形した状態のレンズ１１に合わせて、既に形状が形成されており、上記の復元に追従できずに、レンズ１１の外周部において、フィルム素材１３が剥離し、貼着不良が発生する場合がある。
　Ｓ１０６において、フィルム素材１３を冷却し、続いて、フィルム素材１３の貼着されたレンズ１１が容器１０２から取り出される。
　Ｓ１０５において、上記の貼着不良が発生する場合には、Ｓ１０１において、容器本体１２１の底板中央に、まず、レンズ１１の凹面１２とほぼ全面的に当接する凸面を有する受け治具（図示せず）を載置し、次に、この受け治具の上にレンズ１１を設置することが考えられる。このようにすると、受け治具は、その凸面がレンズ１１の凹面１２に当接しつつ、レンズ１１を凹面１２の側から支持するので、レンズ１１の変形（弾性変形及び塑性変形）を抑制することができ、貼着不良の発生を防止することができる。
　しかしながら、上記したような受け治具を利用してレンズの変形を抑制する方法は、同様の製品を大量に作製するには安価で容易な方法であるものの、少量生産、一品生産、及び特別注文生産などに対応することが要望されている眼鏡レンズの場合、レンズ度数が多種多様であるため、様々な凹面形状が用いられる。そして、様々な凹面形状に対応するためには、多種多様な受け治具を製作する必要があり、多大なコストを必要とするという問題がある。
　また、生産機種を切り換える度に、レンズの凹面形状に対応する受け治具を保管場所から搬送してきて装置に取り付け、生産後には、装置から取り外し、再び保管場所に搬送する必要があり、これらの作業に多くの時間を要し、生産性及び経済性において不利であるという問題もある。
　そこで、本発明者らは、フィルム素材１３を貼着する際、フィルム素材１３によって気密に仕切られた第一区画室３１内の圧力と第二区画室３２内の圧力との圧力差によって、膨れたフィルム素材１３がレンズ１１を押圧し、レンズ１１が弾性変形していることに着目し、そのような圧力差を発生させてもレンズ１１が弾性変形しなければ、多種多様な受け治具を必要としなくなるという観点から鋭意検討を重ねたところ、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、フィルム素材をレンズに貼り着けて加飾レンズを製造する際、レンズが多種多様な形状を有する場合であっても、レンズの変形を有効に抑制することができ、その際、レンズの変形を抑制するための受け治具などを形状の異なるレンズごとに用意する必要のない加飾レンズの製造方法の提供を目的とする。
　本発明に係る加飾レンズの製造方法は、貼着材としてのフィルム素材をレンズに貼り着けてなる加飾レンズの製造方法であって、隣設された第一区画室と第二区画室とを前記フィルム素材によって気密に区画し、隣設された前記第二区画室と第三区画室とを弾性膜体によって気密に区画し、前記第一区画室内の圧力を前記第二区画室内の圧力よりも高くして、前記フィルム素材を前記第二区画室内に設置された前記レンズに貼り着けるに際し、前記第三区画室内の圧力を前記第二区画室内の圧力よりも高くして、前記弾性膜体によって前記レンズを支持する方法としてある。
　本発明によれば、フィルム素材をレンズに貼り着ける際、レンズが多種多様な形状を有する場合であっても、レンズの変形を有効に抑制することができ、フィルム素材が良好に密着した状態の加飾レンズを製造することができる。
フィルム貼着装置の一例を示す説明図である。 本発明に係る加飾レンズの製造方法の実施形態における各ステップを示すフローチャートである。 図２の各ステップを説明する断面図である。 フィルム貼着装置の変形例を示す説明図である。 本発明に係る加飾レンズの製造方法の実施形態の変形例における各ステップを説明する断面図である。 検討例を説明するための説明図である。 検討例における各ステップを示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
［フィルム貼着装置］
　図１は、フィルム貼着装置の一例を示す説明図であり、本実施形態に係る加飾レンズの製造方法は、このようなフィルム貼着装置１を好適に利用して実施することができる。
　図１に示すフィルム貼着装置１は、気密性を有する容器２を備えており、この容器２は、容器本体２１及び蓋２２を有している。また、容器２は、隣設された第一区画室３１と第二区画室３２とをフィルム素材１３によって気密に区画し、かつ、隣設された第二区画室３２と第三区画室３３とを弾性膜体４によって気密に区画する構造を有している。
　具体的には、容器本体２１は、側板及び底板を有するほぼ箱状としてあり、側板の高さ方向の中ほどから下方寄りの位置に、中央に開口部が形成された仕切り板２１１が設けられている。そして、この仕切り板２１１の上面には、筒状の仕切り壁２１２が、開口部の内周縁から離れて立設されている。
　仕切り板２１１には、その中央に形成された開口部を覆うように、内側縁部に弾性膜体４が固定されており、また、仕切り壁２１２には、その上面にフィルム素材１３が取り付けられている。そして、仕切り板２１１の開口部の周縁側と仕切り壁２１２に囲繞された第二区画室３２内には、弾性膜体４の上方に位置した状態でレンズ１１が設置されるようになっている。
　また、容器本体２１は、側板の上部に、第一区画室３１に連通する配管３１１が接続されており、側板の下部には、第三区画室３３に連通する配管３３１が接続されている。また、仕切り壁２１２には、第二区画室３２に連通する配管３２１が接続されており、この配管３２１は、容器本体２１の側板を貫通した状態で、仕切り壁２１２に接続されている。これらの配管３１１、３２１、３３１は、図示してないが、弁などを介して差圧発生手段（真空発生手段など）と接続されている。これにより、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３内の圧力を制御することができる。
　また、蓋２２は、フィルム素材１３を加熱し軟化させるためのヒータ２２１、及び、仕切り壁２１２の上面に載置されたフィルム素材１３を保持するための保持部材２２２を有している。この保持部材２２２は、蓋２２に連結された環状の平板としてあり、蓋２２の下面から垂下するアームに支持されている。そして、保持部材２２２は、フィルム素材１３を仕切り壁２１２の上面に載置した状態で、蓋２２が閉められると、フィルム素材１３の縁部を押圧して、フィルム素材１３を仕切り壁２１２の上面に保持する。
　なお、容器２の構造は、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３を形成するとともに、フィルム素材１３及び弾性膜体４を保持できる構造であればよく、上記に限定されるものではない。例えば、仕切り板２１１及び仕切り壁２１２の代わりに、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３を形成できる様々な構造であってもよい。また、保持部材２２２は、仕切り壁２１２に係止されることによって、フィルム素材１３を保持する構造であってもよい。さらに、容器２内に複数のレンズ１１を設置できる構造であってもよい。
［弾性膜体］
　弾性膜体４は、隣設された第二区画室３２と第三区画室３３とを気密に区画するとともに、第二区画室３２及び第三区画室３３内の圧力差によって弾性変形し、レンズ１１を支持する機能を有している。この弾性膜体４は、レンズ１１が異なる形状の凹面１２を有する場合であっても、その異なる形状に対応して弾性変形し、凹面１２のほぼ全面を下方から上方に押圧することによってレンズ１１を支持する。
　本実施形態の弾性膜体４は、同心円状に弛みを有するほぼ円形状としてあり、仕切り板２１１の開口部を覆うように、仕切り板２１１の開口部付近に、固定部材４１によって固定されている。この固定部材４１は、環状の平板としてあり、固定部材４１と仕切り板２１１との間に弾性膜体４を挟むようにして、仕切り板２１１に取り付けられる。また、弾性膜体４の材質として、通常、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素系樹脂などが挙げられる。
　なお、弾性膜体４の形状は、上記の機能を実現できる形状であればよく、特に限定されるものではない。例えば、図示してないが、弾性膜体４は、部分的に厚みが異なる形状、又は、凹凸を有する形状であってもよい。
［加飾レンズ］
　加飾レンズは、貼着材としてのフィルム素材１３をレンズ１１に貼り着けたものである。本実施形態のレンズ１１は、フィルム素材１３を貼り着ける面とは反対側の面が凹面１２とされる。このレンズ１１は、凹面１２側が弾性膜体４に対向するように、弾性膜体４を固定する固定部材４１上にレンズ１１の周縁部を載置させた状態で、第二区画室３２内に設置される。
　また、フィルム素材１３として、加飾フィルムが用いられる。この加飾フィルムは、通常、合成樹脂フィルムであり、光分解又は光酸化に対する保護が設けられた機能、衝撃緩衝機能、耐擦過性機能、反射防止機能、偏光機能、カラーフィルタ機能、調光機能、帯電防止機能、汚染防止機能、及び、ピクセル又は微細構造によって適用された機能の中から選択された少なくとも一つの機能性を有する。
　また、フィルム素材１３は、必要に応じて、接着剤又は粘着剤によって、レンズ１１に接着するようにしてもよい。
　フィルム素材１３をレンズ１１に接着する接着剤又は粘着剤としては、レンズ１１の機能に影響を及ぼすものでなければ、特に限定されない。例えば、レンズ１１がプラスチックレンズである場合、レンズ表面を溶かすなどして、その光学的機能を損ねてしまうおそれのある有機溶剤を含まない、反応系、水分散系（ラテックス・エマルジョン系）、ホットメルト系、感圧系の接着剤又は粘着剤を用いるのが好ましく、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン-酢酸ビニル樹脂系、シアノアクリレート系、塩化ビニル樹脂系、スチレン-ブタジエンゴム系、クロロプレンゴム系などの接着剤又は粘着剤を用いることができる。
［加飾レンズの製造方法］
　以上のようなフィルム貼着装置１を用いた、本実施形態に係る加飾レンズの製造方法においては、例えば、図２のフローチャートに示す各ステップ（Ｓ１～Ｓ６）が順に行われる。また、図３は、図２の各ステップを説明する断面図である。
　Ｓ１において、レンズ１１及びフィルム素材１３がセットされる。具体的には、まず、蓋２２を開けて、固定部材４１上にレンズ１１の周縁部を載置することによって、レンズ１１を容器本体２１の第二区画室３２内に設置する。次に、フィルム素材１３を仕切り壁２１２の上面に載置し、続いて、蓋２２を閉じる（図３（ａ）参照）。これにより、隣設された第一区画室３１と第二区画室３２とが、仕切り壁２１２の上面に保持されたフィルム素材１３によって気密に区画される。
　なお、隣設された第二区画室３２と第三区画室３３とは、上述したように、弾性膜体４によって予め気密に区画されている。また、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３は、各配管３１１、３２１、３３１を介して大気と連通しており、内部の圧力は、大気圧である。
　Ｓ２において、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３は、差圧発生手段（図示せず）によって各配管３１１、３２１、３３１から排気され、真空引きされる（図３（ｂ）参照）。
　なお、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３は、ほぼ同時に、かつ、ほぼ同じ圧力に真空引きされる。
　Ｓ３において、フィルム素材１３を加熱する（図３（ｃ）参照）。具体的には、ヒータ２２１がＯＮされ、フィルム素材１３は、真空状態で加熱され軟化する。図３において、硬化したフィルム素材１３を太線で示し、軟化したフィルム素材１３を白抜きされた太線で示してある。
　なお、フィルム素材１３の種類などによっては、常温において、第一区画室３１内の圧力と第二区画室３２内の圧力との圧力差によって膨れるように変形するものもある。このようなフィルム素材１３に対しては、ヒータ２２１を使用しない場合もある。
　Ｓ４において、第一区画室３１及び第三区画室３３は、大気開放などによって各配管３１１、３３１から給気され、内部の圧力をほぼ同時に、かつ、ほぼ同じ圧力に上昇させる（図３（ｄ）参照）。この際、第一区画室３１内の圧力を第二区画室３２内の圧力より高くすることによって、軟化したフィルム素材１３が、膨れながら第二区画室３２に設置されたレンズ１１の表面に貼着される。また、第三区画室３３内の圧力を第二区画室３２内の圧力よりも高くすることによって、弾性変形した弾性膜体４が、レンズ１１の凹面１２と接触し押圧することによって、レンズ１１を支持する。
　このようにすると、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着ける際、レンズ１１は、上方からフィルム素材１３によって押圧され、かつ、下方から弾性膜体４によって押圧されることになる。このとき、これらの押圧力が互いにほぼ相殺されるので、レンズ１１の変形（弾性変形及び塑性変形）を抑制することができ、フィルム素材１３が密着した状態のレンズ１１を製造することができる。
　また、レンズ１１が多種多様な形状を有する場合であっても、弾性膜体４が各レンズ１１の形状に応じて弾性変形するので、多種多様な形状のレンズ１１の変形を有効に抑制することができ、フィルム素材１３が良好に密着した状態のレンズ１１を製造することができる。
　したがって、上述した検討例のように、多種多様な形状の受け治具を製作する必要がなくなり、そのための手間やコストも不要となる。さらに、生産機種を切り換える度に、受け治具をセットし直す必要もないので、機種の切り換え作業に要する時間を大幅に短縮することができ、経済性及び生産性を向上させることができる。
　なお、本実施形態では、第一区画室３１及び第三区画室３３内の圧力を、ほぼ大気圧まで上昇させるが、これに限定されるものではない。第一区画室３１内の圧力は第二区画室３２内の圧力より高ければよく、例えば、第一区画室３１内の圧力は大気圧より低くても、大気圧より高くてもよい。
　また、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着けるに際し、上昇させる第一区画室３１及び第三区画室３３内の圧力を等しくするのが好ましい。このようにすると、フィルム素材１３によるレンズ１１への押圧力と弾性膜体４によるレンズ１１への押圧力とがより高いレベルで相殺されるので、レンズ１１の変形をより有効に抑制することができる。
　Ｓ５において、第一区画室３１、第二区画室３２及び第三区画室３３内の圧力を、大気開放によって大気圧に戻し、ヒータ２２１がＯＦＦされる（図３（ｅ）参照）。
　Ｓ６において、フィルム素材１３を冷却して硬化させ（図３（ｆ）参照）、続いて、フィルム素材１３の貼着されたレンズ１１が、容器２から取り出される。
　以上説明したように、本実施形態にあっては、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着ける際、レンズ１１が多種多様な形状を有する場合であっても、弾性膜体４がレンズ１１の様々な形状に自在に対応し、レンズ１１の変形を有効に抑制するので、フィルム素材１３が良好に密着した状態のレンズ１１を製造することができる。したがって、多種多様な形状の受け治具を製作する必要がなく、さらに、受け治具をセットするなどの機種の切り換え作業に要する時間を大幅に短縮することができ、経済性及び生産性を大幅に向上させることができる。
　また、本実施形態は、様々な変形実施が可能であり、次に、本実施形態の変形例について、図面を参照して説明する。
［変形例］
　図４は、フィルム貼着装置の変形例を示す説明図であり、本変形例に係る加飾レンズの製造方法は、このようなフィルム貼着装置１ａを好適に利用して実施することができる。
　図４に示すフィルム貼着装置１ａは、上述した実施形態のフィルム貼着装置１と比べると、第一区画室３１ａと第三区画室３３ａとが連通している点などが相違し、他の構成は、上述した実施形態とほぼ同様としてある。したがって、図４において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　具体的には、フィルム貼着装置１ａは、容器本体２１ａの側板の高さ方向の中ほどから下方寄りの位置に、平板状の仕切り板２１１ａが設けられている。この仕切り板２１１ａの中央部に複数の貫通孔２１３が形成され、縁部には、複数の開口部２１４が形成されている。これら開口部２１４によって、第一区画室３１ａと第三区画室３３ａは、連通しており、第三区画室３３に連通する配管３３１を介して第一区画室３１ａと第三区画室３３ａ内の両方の圧力を制御することができる。このための、上述した実施形態のフィルム貼着装置１において第一区画室３１に連通する配管３１１を設けない構成としてある。
　このようにすると、第一区画室３１ａ内の圧力と第三区画室３３ａ内の圧力とが自動的に等しくなり、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着ける際、フィルム素材１３によるレンズ１１への押圧力と弾性膜体４によるレンズ１１への押圧力とがより高いレベルで相殺されるので、レンズ１１の変形をより有効に、かつ、確実に回避することができる。また、各圧力を制御するための配管及び弁など（図示せず）を設ける必要が無くなり、構造を単純化することができる。
　また、弾性膜体４ａは、弛みを有しないほぼ円形状としてあり、フィルム貼着装置１ａの停止中などにおいては、中央部が仕切り板２１１ａによって支持されるので、経時的な変形が抑制され、耐久性などを向上させることができる。
　以上のようなフィルム貼着装置１ａを用いた、本変形例に係る加飾レンズの製造方法においては、例えば、上述した図２のフローチャートに示す各ステップ（Ｓ１～Ｓ６）が順に行われる。また、図５は、本発明に係る加飾レンズの製造方法の実施形態の変形例における各ステップを説明する断面図である。
　なお、各ステップにおいて、上述した実施形態とほぼ同様の内容については、その詳細な説明を省略する。
　Ｓ１において、上述した実施形態とほぼ同様にして、レンズ１１及びフィルム素材１３がセットされる（図５（ａ）参照）。
　Ｓ２において、第一区画室３１ａ、第二区画室３２及び第三区画室３３ａは、差圧発生手段（図示せず）によって各配管３２１、３３１から排気され、真空引きされる（図５（ｂ）参照）。なお、第一区画室３１ａと第三区画室３３ａは、開口部２１４によって連通しているので、配管３３１から排気されることによって、真空引きされる。
　Ｓ３において、ヒータ２２１がＯＮされ、フィルム素材１３は、真空状態で加熱され軟化する（図５（ｃ）参照）。
　Ｓ４において、第一区画室３１ａ及び第三区画室３３ａは、大気開放などによって配管３３１から給気され、内部の圧力を同時に、かつ、同じ圧力に上昇させる（図５（ｄ）参照）。この際、第一区画室３１ａと第三区画室３３ａは、開口部２１４によって連通しているので、第一区画室３１ａ内の圧力と第三区画室３３ａ内の圧力とが自動的に等しくなり、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着ける際、レンズ１１の変形をより有効に、かつ、確実に回避することができ、品質の信頼性を向上させることができる。
　Ｓ５において、第一区画室３１ａ、第二区画室３２及び第三区画室３３ａ内の圧力を、大気開放によって大気圧に戻し、ヒータ２２１がＯＦＦされる（図５（ｅ）参照）。
　Ｓ６において、フィルム素材１３を冷却して硬化させ（図５（ｆ）参照）、続いて、フィルム素材１３の貼着されたレンズ１１が、容器２から取り出される。
　このように、本変形例の加飾レンズの製造方法は、上記実施形態とほぼ同様の効果を奏するとともに、フィルム素材１３をレンズ１１に貼り着ける際、レンズ１１の変形をより有効に、かつ、確実に回避することができ、また、フィルム貼着装置１ａの構造を単純化することができる。
　以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
１　　　フィルム貼着装置
４　　　弾性膜体
１１　　　レンズ
１３　　　フィルム素材
３１　　　第一区画室
３２　　　第二区画室
３３　　　第三区画室
 
 

Claims (5)

  1. 　貼着材としてのフィルム素材をレンズに貼り着けてなる加飾レンズの製造方法であって、
    　隣設された第一区画室と第二区画室とを前記フィルム素材によって気密に区画し、
    　隣設された前記第二区画室と第三区画室とを弾性膜体によって気密に区画し、
    　前記第一区画室内の圧力を前記第二区画室内の圧力よりも高くして、前記フィルム素材を前記第二区画室内に設置された前記レンズに貼り着けるに際し、前記第三区画室内の圧力を前記第二区画室内の圧力よりも高くして、前記弾性膜体によって前記レンズを支持することを特徴とする加飾レンズの製造方法。
  2. 　前記フィルム素材を前記レンズに貼り着けるに際し、前記第一区画室内の圧力と前記第三区画室内の圧力とを同等とする請求項１に記載の加飾レンズの製造方法。
  3. 　前記第一区画室と前記第三区画室とが連通している請求項１～２のいずれか一項に記載の加飾レンズの製造方法。
  4. 　前記フィルム素材が、接着剤又は粘着剤によって、前記レンズに接着される請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾レンズの製造方法。
  5. 　前記レンズは、前記フィルム素材を貼り着ける面とは反対側の面が凹面とされたレンズであり、前記凹面を前記弾性膜体に対向させて、前記レンズを前記第二区画室内に設置する請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾レンズの製造方法。
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