WO2014154736A1 - Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren - Google Patents

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WO2014154736A1
WO2014154736A1 PCT/EP2014/056032 EP2014056032W WO2014154736A1 WO 2014154736 A1 WO2014154736 A1 WO 2014154736A1 EP 2014056032 W EP2014056032 W EP 2014056032W WO 2014154736 A1 WO2014154736 A1 WO 2014154736A1
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packaging
packaging material
press
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PCT/EP2014/056032
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Norbert Sauerwein
Jan Schneider
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Autefa Solutions Germany Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
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    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a packaging device and a packaging method for a baler with the
  • the packaging device tightens a film curtain and places it as a belly band around the press bale.
  • EP 0 528 892 B1 shows a variant of such a packaging device with another structural design of the supply device and the
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • the claimed packaging technology in particular the packaging device and the packaging method, have the advantage of increased performance and improved safety. Due to the spatial separation, the packaging device and the packaging method, have the advantage of increased performance and improved safety. Due to the spatial separation, the packaging device and the packaging method, have the advantage of increased performance and improved safety. Due to the spatial separation, the packaging device and the packaging method, have the advantage of increased performance and improved safety. Due to the spatial separation, the packaging device and the packaging method.
  • Packaging material in particular coils or coils, without disturbing or stopping the baler
  • the supply device can be arranged stationary, which facilitates the accessibility, the handling and the change of the packaging material, in particular coils.
  • the stocking capacity can be significantly increased.
  • the diameter and weight of the coils and spare coils can be much larger than at the beginning of the
  • Weight saving on the means of transport which only has to transport the wrapping device. This can also lead to improvements in the acceleration and the driving speed of the means of transport, which also has a performance-enhancing effect. Also advantageous are improved accommodation options for one or more auxiliary devices on the means of transport, e.g. a strapping device.
  • the claimed packaging technology is particularly suitable for high-performance baling presses. This can be a
  • Main press area be subdivided.
  • the claimed packaging technique may also be used for attachment
  • Figure 1 a side view of a baler with a
  • Figure 2 a perspective view of
  • FIG. 3 shows a front view of a wrapping device with two feed devices arranged on both sides of the press bale according to the viewing direction III of FIG. 2,
  • Figure 4 a side view of a feeding device according to
  • Figure 6 a perspective view of a
  • FIG. 7 shows a side view of the supply device of FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a front view of the supply device according to arrow VIII of FIG. 7, FIG.
  • FIG. 9 shows a section through the supply device according to section line IX-IX of Figure 8 and Figure 10 is a perspective view of
  • Packaging device of Figure 1 to 9 and a part of the baler relates to a packaging device (2) and a packaging method for highly compressed pressed bales (3) on a baling press (1).
  • the invention further relates to a packaging device (2)
  • the pressed bales (3) are made of textile fibers, in particular natural fibers or synthetic fibers, and then packaged with the packaging device (2).
  • FIG. 1 shows in side view a baler (1), e.g. is designed as a vertical press and having a filling and possibly pre-pressing and a finished or main pressing area. It can be a carousel press shown in FIG. 1, which has the filling and pre-pressing area on the left and the finished pressing area on the right.
  • a baler (1) e.g. is designed as a vertical press and having a filling and possibly pre-pressing and a finished or main pressing area. It can be a carousel press shown in FIG. 1, which has the filling and pre-pressing area on the left and the finished pressing area on the right.
  • Figure 10 also shows the carousel press (1) in a broken view with the turntable, the lower press punches (31) and a pressed bale (3) in a perspective view with a view from the other side.
  • the baler (1) has a high press capacity. It can e.g. according to WO 2012/101250 AI be formed and two parallel feed chutes for the filling of one or more press boxes (4).
  • the baler (1) is one
  • Packaging means a bale wrapper (5) which covers several or all sides of the press bale (3) and at least partially made of a web-shaped
  • Packaging material (8) consists.
  • the bale wrap (5) is at least one of the lateral ball surfaces
  • Packaging material (8) formed, which is also referred to as a belly bandage. It wraps and covers the lateral ball surfaces (32), which are exposed between the press punches and are accessible. In addition, a cover sheet
  • coversheets (6) may e.g. according to EP 0 528 893 Bl with the introduction of a foil blank on the press ram (31) before the pressing of the bale and subsequent folding and applying the cover foil (6) to the side surfaces of the press bale (3).
  • cover sheets (6) can be dispensed with alternatively.
  • the packaging device (2) has a
  • the web-shaped packaging material (8) is preferably as a biegelastician film web of a
  • Art fabric material e.g. made of polyethylene or polypropylene. Alternatively, are web-like
  • Packaging materials of other materials e.g. also metallic materials or composites possible.
  • film webs and jacket films (7) are present and
  • the wrapping device (10) is relative to the pressed bale with a transport means (20) indicated in FIG.
  • the supply device (9) is spatially and kinematically separated from the wrapping device (10).
  • the supply device (9) is arranged stationary.
  • the supply device (9) has at least one receptacle (12) for a web supply (11) of
  • This web supply (11) is formed in the illustrated embodiments as a winding or coil, wherein the receptacle (12) as a rotatable
  • the supply device (9) has in the shown
  • Embodiments two coil receptacles (12) for a coil located in the operating position (11) and for a spare coil (11) in Michaffswolf on.
  • Receivers (12) are arranged on a frame (14) on which also controllable and driven conveying means (16), e.g. Drum rollers, for the Coilabzug and transport of the packaging material (8) are arranged.
  • controllable and driven conveying means (16) e.g. Drum rollers
  • the receptacles (12) can also be arranged a device for connecting the web ends during the coil change.
  • the receptacle (s) (12) is / are arranged at a spatial distance from the pressed bale (3) and optionally to the baler (1) and preferably in a stationary manner.
  • Wrapping device (10) is a web guide (13)
  • a wrapping device (10) arranged guide arm (15) for the packaging material (8).
  • the web guide (13), in particular the guide arm (15), on the one hand part of the frame (14) or is arranged on this and on the other hand has at the front free end a connection for attachment to a
  • the coils (11) are horizontal, in particular horizontal, arranged, wherein also the withdrawn packaging material (8) on the preferably horizontally oriented
  • Guide arm (15) assumes a lying position. In this position, it is fed to the wrapping device (10).
  • the elevated arrangement of the guide arm (15) and the packaging material (8) in this area leaves on the baler (1) a lateral access to the held pressed bale (3) free.
  • This access can be used on the one hand for manual handling or for other manual work on the pressed bale (3).
  • a removal device (not shown) or other automatic equipment for bale handling can also be arranged here.
  • the transport (20) can also be moved from this access area in a rest position and give access free.
  • the wrapping device (10) has a variable
  • Packaging material (8) is possible. This applies
  • the web memory (23) takes e.g. the required for the associated jacket film area sheet length and is emptied when creating the jacket film (7). This happens during the forward movement of the
  • Supply device (9) packaging material (8) nachgealtert, which is filled in the backward movement in the web memory (23) again.
  • the web memory (23) is in the preferred form
  • Figure 5 illustrates this arrangement in a section and viewed from above.
  • Web deflection (22) may e.g. via one in FIG. 3
  • the wrapping device (10) can also be controlled and driven conveying means (27) for the sheet-like
  • the outlet (10) can, according to FIG. 5, be movable transversely to the pressed bale (3) and has a controllably extendible and e.g. having a cylinder driven carriage with upright guide rollers.
  • the wrapping device (10) can span a film curtain (21) which extends transversely over the pressed bale (3) and its rearward one
  • Front side is enough and then at one
  • the wrapping device (10) has a separating and
  • Welding device (28) which is arranged at the movable outlet (30) or in the vicinity thereof.
  • the separating and welding device (28) can be used for pressing bales (3)
  • the separating and welding device (28) closes the jacket film (7) formed by means of the film curtain (21) at the front end, thereby separating the jacket film (7) from supplied packaging material (8) from. It connects, in particular welded, while the ends of the jacket film (7) with each other. At the same time the resulting during the separation process free ends of the supplied packaging material (8) are connected to each other, again a closed film curtain (21) is formed.
  • the wrapping device (10) can be designed constructively in different ways. In particular, it may be formed in one or more parts.
  • a multi-part wrapping device 10 on two feeders (18,19) on both sides of the press bale (3) and the
  • Baling press (1) are arranged, each with its own and e.g. Having trained as a trolley transport (20).
  • the feed devices (18, 19) each have the aforementioned design of the
  • FIG. 3 shows this arrangement.
  • Welding device (28) can be assigned in whole or in part to one or both feed devices (18, 19).
  • the welding device (28) is designed in any suitable manner. It can be with heating bar or
  • Heating wires work at higher temperature, which are suitable for PE films, for example.
  • the Welding device (28) work with ultrasound.
  • the separating and welding device (28) can be of constructive design and function in a manner corresponding to EP 0 294 820 B1 and / or EP 0 528 892 B1.
  • the two feed devices (18, 19) are each also provided with their own supply device (9)
  • Packaging material (8) on both sides of the press bale (3) and the baler (1) is supplied.
  • Packaging device (2) can be a single and
  • one-sided arrangement of a supply device (9) in conjunction with a single wrapping device (10) may be provided, wherein only one web (8) on
  • Enveloping device (10) is supplied.
  • the latter can be multi-part and e.g. be formed according to EP 0 528 892 Bl, wherein on a bale side a
  • Film feeder and on the other a transversely extendable film arm are arranged and each on a
  • Transport means (20) are located.
  • Embodiments are possible in various ways. This concerns the structural design and arrangement of the supply device (s) (9) and the
  • bale wrapper (5) or the one with a jacket foil can be arbitrarily combined with each other and also reversed.
  • baler (1) provided Pressballen (3) can then be supplemented with a Dehnhaube or other packaging.
  • the baler (1) can be another constructive
  • the packaging device (2) is designed and arranged accordingly in adaptation thereto.
  • the jacket (7) is placed around horizontal and vertical free side surfaces (32) of the press bale (3).
  • the baler (1) may have locally and functionally separate pre-press and finish press areas. It can be designed in particular as a press plant with several pre-presses and a common finish press.
  • the packaging device (2) is arranged on a possibly stand-alone finishing press (1).
  • the web-shaped packaging material (8) may be in a different form than in
  • Winding or coils are stored and provided, e.g. folded or laid and in cartons or the like
  • Jacket web Jacket web, jacket film, jacket packaging material, film web supply device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung (2) und ein Verpackungsverfahren für hochverdichtete Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1). Die Verpackungseinrichtung (2) weist eine Versorgungseinrichtung (9) für ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (8) und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen einer ringförmig umgebenden Mantelbahn (7) an den freien Seitenflächen (32) des zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballens (3) auf. Die Einhüllvorrichtung (10) ist mit einem Transportmittel (20) relativ zum Pressballen (3) beweglich angeordnet, wobei die Versorgungseinrichtung (9) räumlich und kinematisch getrennt von der Einhüllvorrichtung (10), insbesondere stationär, angeordnet ist.

Description

BESCHREIBUNG
Verpackungseinrichtung und Verpackungsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung und ein verpackungsverfahren für eine Ballenpresse mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und
Vorrichtungshauptanspruchs .
Eine Verpackungseinrichtung für hoch verdichtete
Pressballen an einer Ballenpresse ist aus der EP 0 294 820 Bl bekannt. Die Verpackungseinrichtung weist eine
Versorgungseinrichtung für eine Folienbahn und eine
Einhüllvorrichtung zum Anbringen eines umgebenden
Folienmantels an dem zwischen Pressstempeln gehaltenen Pressballen auf, die eine räumliche und kinematische
Einheit bilden und gemeinsam auf einen Transportmittel angeordnet sind. Die Verpackungseinrichtung spannt einen Folienvorhang auf und legt ihn als Bauchbinde seitlich um den Pressballen.
Die EP 0 528 892 Bl zeigt eine Variante einer solchen Verpackungseinrichtung mit einer anderen konstruktiven Ausbildung der Versorgungseinrichtung und der
EinhüllVorrichtung .
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Verpackungstechnik aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Verpackungstechnik, insbesondere die Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren, haben den Vorteil einer gesteigerten Leistungsfähigkeit und einer verbesserten Sicherheit. Durch die räumliche Trennung kann die
Versorgungseinrichtung mit Distanz zum Pressballen bzw. zur Ballenpresse und damit außerhalb eines
Sicherheitsbereichs an der Ballenpresse angeordnet sein. Dies erlaubt einen Wechsel bzw. Nachschub an
Verpackungsmaterial, insbesondere Wickel oder Coils, ohne Störung oder Stillsetzung der Ballenpresse aus
Sicherheitsgründen . Die Versorgungseinrichtung kann stationär angeordnet sein, was die Zugänglichkeit, die Handhabung und den Wechsel des Verpackungsmaterials, insbesondere Coils, erleichtert. Dabei kann die Vorratskapazität wesentlich gesteigert werden. Für Ersatzcoils ist genügend Platz vorhanden. Der Durchmesser und das Gewicht der Coils und Ersatzcoils können wesentlich größer als beim eingangs Stand der
Technik sein. Außerdem kann eine Verbindung der Bahnenden beim Coilwechsel wesentlich leichter und schneller
vonstatten gehen.
Weitere Vorteile liegen in der Platz- und
Gewichtseinsparung am Transportmittel, welches nur noch die Einhüllvorrichtung zu transportieren hat. Dies kann außerdem zu Verbesserungen bei der Beschleunigung und der Fahrgeschwindigkeit des Transportmittels führen, was sich ebenfalls leistungssteigernd auswirkt. Günstig sind außerdem verbesserte Unterbringungsmöglichkeiten für eine oder mehrere Zusatzeinrichtungen auf dem Transportmittel, z.B. eine Umreifungsvorrichtung .
Die beanspruchte Verpackungstechnik eignet sich besonders für leistungsstarke Ballenpressen. Hierbei kann eine
Ballenpresse auch in einen Vorpressen- und
Hauptpressenbereich untergliedert sein. Die beanspruchte Verpackungstechnik kann außerdem für das Anbringen
zusätzlicher Verpackungsmittel, z.B. einer Dehnhaube ergänzt werden. Zudem besteht die Möglichkeit, am Pressballen eine obere und/oder untere Deckfolie anzubringen, was während des Pressens geschehen kann.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1: eine Seitenansicht einer Ballenpresse mit einer
Verpackungseinrichtung mit einer
Versorgungseinrichtung und einer
EinhüllVorrichtung,
Figur 2: eine perspektivische Ansicht der
Zuführeinrichtung einer Einhüllvorrichtung,
Figur 3: eine Frontansicht einer Einhüllvorrichtung mit zwei beidseits des Pressballens angeordneten Zuführeinrichtungen gemäß Blickrichtung III von Figur 2,
Figur 4: eine Seitenansicht einer Zuführvorrichtung gemäß
Pfeil IV von Figur 3, Figur 5: einen Schnitt durch eine Zuführvorrichtung gemäß
Schnittlinie V-V von Figur 4,
Figur 6: eine perspektivische Ansicht einer
Versorgungseinrichtung,
Figur 7: eine Seitenansicht der Versorgungseinrichtung von Figur 6,
Figur 8: eine Frontansicht der Versorgungseinrichtung gemäß Pfeil VIII von Figur 7,
Figur 9 : einen Schnitt durch die Versorgungseinrichtung gemäß Schnittlinie IX-IX von Figur 8 und Figur 10: eine perspektivische Ansicht der
Verpackungseinrichtung von Figur 1 bis 9 und eines Teils der Ballenpresse. Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung (2) und ein Verpackungsverfahren für hochverdichtete Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1) . Die Erfindung betrifft ferner die mit einer Verpackungseinrichtung (2)
ausgerüstete Ballenpresse.
Die Pressballen (3) werden aus Text ilfasern, insbesondere Naturfasern oder Kunstfasern, hergestellt und anschließend mit der Verpackungseinrichtung (2) verpackt.
Figur 1 zeigt in der Seitenansicht eine Ballenpresse (1), die z.B. als Vertikalpresse ausgebildet ist und die einen Füll- und ggf. Vorpressbereich sowie einen Fertig- oder Hauptpressbereich aufweist. Es kann sich um eine in Figur 1 gezeigte Karussellpresse handeln, die links den Füll- und Vorpressbereich und rechts den Fertigpressbereich hat.
Figur 10 zeigt ebenfalls die Karussellpresse (1) in einer abgebrochenen Darstellung mit dem Drehtisch, den unteren Pressstempeln (31) und einem Pressballen (3) in einer perspektivischen Ansicht mit Blick von der anderen Seite.
Die Ballenpresse (1) hat eine hohe Pressenkapazität. Sie kann z.B. gemäß der WO 2012/101250 AI ausgebildet sein und zwei parallele Zuführschächte für die Befüllung von einem oder mehreren Presskästen (4) aufweisen. In dem
Presskasten (4) kann der Pressballen (3) zwischen oberen und unteren Pressstempeln (31) mit hohem Druck verdichtet werden. Der Ballenpresse (1) ist eine
Verpackungseinrichtung (2) zugeordnet, mit der der
gepresste und zwischen den Pressstempeln (31) gehaltene Pressballen (3) nach Entfernen des Presskastens (4) verpackt wird. Der Pressballen (3) erhält durch die
Verpackungseinrichtung eine Ballenverpackung (5), die mehrere oder auch alle Seiten des Pressballens (3) bedeckt und die zumindest teilweise aus einem bahnförmigen
Verpackungsmaterial (8) besteht. Die Ballenverpackung (5) wird zumindest von einer um die seitlichen Ballflächen
(32) gelegten ringartigen Mantelbahn (7) aus
Verpackungsmaterial (8) gebildet, die auch als Bauchbinde bezeichnet wird. Sie umschlingt und bedeckt die seitlichen Ballflächen (32), die zwischen den Pressstempeln frei liegen und zugänglich sind. Zusätzlich kann eine Deckfolie
(6) an der Oberseite und/oder Unterseite des Pressballens
(3) angebracht sein. Das Anbringen solcher Deckfolien (6) kann z.B. gemäß der EP 0 528 893 Bl mit Einbringen eines Folienzuschnitts am Pressstempel (31) vor dem Verpressen des Ballens und mit nachfolgendem Umschlagen und Anlegen der Deckfolie (6) an den Seitenflächen des Pressballens (3) erfolgen. Auf eine oder mehrere Deckfolien (6) kann alternativ verzichtet werden .
Die Verpackungseinrichtung (2) weist eine
Versorgungseinrichtung (9) für das bahnförmige
Verpackungsmaterial (8) und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen der ringartigen Mantelbahn (7) an dem zwischen den Pressstempel (31) gehaltenen Pressballen (3) auf. Das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) ist bevorzugt als biegelastische Folienbahn aus einem
Kunst Stoffmaterial , z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen ausgebildet. Alternativ sind bahnartige
Verpackungsmaterialien aus anderen Werkstoffen, z.B. auch metallischen Werkstoffen oder Verbundwerkstoffen, möglich. in den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen sind Folienbahnen und Mantelfolien (7) vorhanden und
beschrieben. Sie können entsprechend auch auf andere bahnförmige Verpackungsmaterialien (8), Materialbahnen, Bahnvorhänge und Mantelbahnen ( 7 ) adaptiert werden.
Die Einhüllvorrichtung (10) ist mit einem in Figur 1 angedeuteten Transportmittel (20) relativ zum Pressballen
(3) und zur stationären Ballenpresse (1) beweglich
angeordnet. Die Versorgungseinrichtung (9) ist räumlich und kinematisch getrennt von der Einhüllvorrichtung (10) angeordnet. Vorzugsweise ist die Versorgungseinrichtung (9) stationär angeordnet.
Die Versorgungseinrichtung (9) weist mindestens eine Aufnahme (12) für einen Bahnvorrat (11) von
Verpackungsmaterial (8) auf. Dieser Bahnvorrat (11) ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen als Wickel oder Coil ausgebildet, wobei die Aufnahme (12) als drehfähige
Coilaufnähme zum Abwickeln des Coils ausgebildet ist. Die Versorgungseinrichtung (9) weist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen zwei Coilaufnahmen (12) für einen in Betriebsstellung befindlichen Coil (11) und für einen Ersatzcoil (11) in Bereitschaffsstellung auf. Die
Aufnahmen (12) sind an einem Gestell (14) angeordnet, an dem auch steuerbare und angetriebene Fördermittel (16), z.B. Treibwalzen, für den Coilabzug und Transport des Verpackungsmaterials (8) angeordnet sind. Im Bereich der Aufnahmen (12) kann auch eine Vorrichtung zum Verbinden der Bahnenden beim Coilwechsel angeordnet sein.
Die Aufnahme (n) (12) ist/sind mit räumlichen Abstand zum Pressballen (3) und ggf. zur Ballenpresse (1) sowie bevorzugt stationär angeordnet. Für die Zuleitung des Verpackungsmaterials (8) von der Aufnahme (12) zur
Einhüllvorrichtung (10) ist eine Bahnführung (13)
vorgesehen. Diese überbrückt die Distanz zum gehaltenen Pressballen (3) und weist einen hochliegenden und oberhalb des gehaltenen Pressballens (3) sowie der
Einhüllvorrichtung (10) angeordneten Führungsarm (15) für das Verpackungsmaterial (8) auf. An dem Führungsarm (15) können Stütz- und Führungsmittel (33), z.B. frei drehbare Rollen, sowie ggf. Fördermittel (16) angeordnet sein. Die Bahnführung (13), insbesondere der Führungsarm (15), ist einerseits Bestandteil des Gestells (14) oder ist an diesem angeordnet und weist andererseits am vorderen freien Ende einen Anschluss zur Befestigung an einem
Stützteil der Ballenpresse (1), insbesondere an einem Pressenständer (17), auf. An dem freien Ende können außerdem Umlenkrollen (33) für das Verpackungsmaterial (8) vorhanden sein. Von dem stationären freien Ende wird die Folienbahn (8) einem Einlass (29) der beweglichen
Einhüllvorrichtung (10) zugeleitet. Die Coils (11) sind liegend, insbesondere horizontal, angeordnet, wobei auch das abgezogenen Verpackungsmaterial (8) auf dem bevorzugt horizontal ausgerichteten
Führungsarm (15) eine liegende Position einnimmt. In dieser Lage wird es der Einhüllvorrichtung (10) zugeführt. Die hochliegende Anordnung des Führungsarms (15) und des Verpackungsmaterials (8) in diesem Bereich lässt an der Ballenpresse (1) einen seitlichen Zugang zum gehaltenen Pressballen (3) frei. Dieser Zugang kann einerseits für eine manuelle Handhabung oder für andere manuelle Arbeiten am Pressballen (3) genutzt werden. Andererseits kann hier auch eine Entnahmeeinrichtung (nicht dargestellt) oder andere automatische Einrichtungen zum Ballenhandling angeordnet sein. Das Transportmittel (20) kann ebenfalls aus diesem Zugangsbereich in eine Ruhestellung bewegt werden und den Zugang frei geben.
Die Einhüllvorrichtung (10) weist einen variablen
Bahnspeicher (23) für das zugeleitete Verpackungsmaterial
(8) auf. Hierdurch können die Fahrbewegung des
Transportmittels (20) und die Zuleitung des
Verpackungsmaterials (8) von der Versorgungseinrichtung
(9) gegeneinander abgeglichen werden, sodass ein belastungsarmer, sicherer Transport des
Verpackungsmaterials (8) möglich ist. Dies gilt
insbesondere, wenn wie im gezeigten Ausführungsbeispiel von Figur 1 die Fahrtrichtung des Transportmittels (20) beim Anlegen der Mantelfolie (7) und die
Zuleitungsrichtung des Verpackungsmaterials (8)
entgegengesetzt gerichtet sind.
Der Bahnspeicher (23) nimmt z.B. die für den zugehörigen Mantelfolienbereich erforderliche Folienbahnlänge auf und wird beim Anlegen der Mantelfolie (7) geleert. Dies geschieht während der Vorwärtsbewegung der
Einhüllvorrichtung (10) und ihres Transportmittels (20). Während dieser Bewegung kann von der
Versorgungseinrichtung (9) Verpackungsmaterial (8) nachgefördert werden, welches bei der Rückwärtsbewegung in den Bahnspeicher (23) wieder eingefüllt wird.
Der Bahnspeicher (23) ist in der bevorzugten
Ausführungsform als steuerbarer Tänzer (24) mit relativ zueinander verstellbaren Spannrollen (25,26) für das Verpackungsmaterial (8) ausgebildet. Figur 5 verdeutlicht diese Anordnung in einem Schnitt und mit Blickrichtung von oben. Im Tänzer (24) werden zwischen den stationären Spannrollen (25) und den an einem steuerbaren Spannwagen angeordneten beweglichen Spannrollen (26) mehrere
Spannschlaufen des bahnformigen Verpackungsmaterials (8) gebildet .
Eingangseitig ist dem Bahnspeicher (23), insbesondere dem Tänzer (24), eine Bahnumlenkung (22) vorgeschaltet, mit dem die liegend zugeführte Folienbahn (8) um 90° in eine aufrechte Lage gedreht wird, mit der die Mantelfolie (7) um den Pressballen (3) gelegt wird. Die Spannrollen
(25,26) haben ebenfalls eine aufrechte Lage. Die
Bahnumlenkung (22) kann z.B. über eine in Figur 3
dargestellte schräge und gerundete Leitschiene erfolgen. Oberhalb der Bahnumlenkung (22) ist der Einlass (29) der Einhüllvorrichtung (10) mit Umlenkrollen angeordnet, die das bahnformige Verpackungsmaterial (8) von dem vorderen Ende des Führungsarms (15) übernehmen. Figur 1 und 4 zeigen diese Anordnung.
Die Einhüllvorrichtung (10) kann ebenfalls steuerbare und angetriebene Fördermittel (27) für das bahnformige
Verpackungsmaterial (8) aufweisen. An der Ausgangsseite des Bahnspeichers (23), insbesondere Tänzers (24), wird das Verpackungsmaterial (8) in einer Schlaufe zu
Umlenkrollen an einem rückseitigen Stützarm und von dort wieder zurück zu einem Auslass (30) der Einhüllvorrichtung (10) geführt, an dem das Verpackungsmaterial (8) in
Richtung zum Pressballen (3) gemäß Figur 2 und 3 austritt. Der Auslass (10) kann gemäß Figur 5 quer zum Pressballen (3) beweglich sein und einen gesteuert ausfahrbaren und z.B. von einem Zylinder angetriebenen Wagen mit aufrechten Führungsrollen aufweisen.
Wie Figur 3 verdeutlicht, kann die Einhüllvorrichtung (10) einen Folienvorhang (21) aufspannen, der quer über den gehaltenen Pressballen (3) und dessen rückwärtige
Stirnseite reicht und der anschließend bei einer
Fahrbewegung der Einhüllvorrichtung (10) U-förmig um den gehaltenen Pressballen (3) gelegt und am anderen vorderen Stirnende zu einem Ring geschlossen wird. Hierfür weist die Einhüllvorrichtung (10) eine Trenn- und
Schweißvorrichtung (28) auf, welche am beweglichen Auslass (30) oder in dessen Nähe angeordnet ist. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) kann zum Pressballen (3)
zustellbar angeordnet sein, wobei sie sich z.B. an dem Wagen des Auslass (30) befindet. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) schließt einerseits die mittels des Folienvorhangs (21) gebildete Mantelfolie (7) am Stirnende und trennt dabei die Mantelfolie (7) vom zugeführten Verpackungsmaterial (8) ab. Sie verbindet, insbesondere verschweißt, dabei die Enden der Mantelfolie (7) miteinander. Gleichzeitig werden dabei auch die beim Trennvorgang entstehenden freien Enden des zugeführten Verpackungsmaterials (8) miteinander verbunden, wobei wieder ein geschlossener Folienvorhang (21) gebildet wird. Nach Entfernen des mit der Mantelfolie (7) versehenen Pressballens (3) aus der Ballenpresse (1) kann die
Einhüllvorrichtung (10) wieder in eine in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückfahren.
Die Einhüllvorrichtung (10) kann in unterschiedlicher Weise konstruktiv ausgeführt sein. Sie kann insbesondere einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
Bei der gezeigten Ausführungsform weist eine mehrteilige Einhüllvorrichtung (10) zwei Zuführeinrichtungen (18,19) auf, die beidseits des Pressballens (3) und der
Ballenpresse (1) angeordnet sind und die dabei jeweils ein eigenes und z.B. als Trolley ausgebildetes Transportmittel (20) aufweisen. Die Zuführeinrichtungen (18,19) haben dabei jeweils die vorgenannte Ausbildung der
Einhüllvorrichtung (10) mit der Bahnumlenkung (22), dem Bahnspeicher (23) und den Fördermitteln (27), wobei der besagte Folienvorhang (21) zwischen den einander
spiegelbildlich gegenüberliegend angeordneten und synchron verfahrenen Zuführeinrichtungen (18,19) aufgespannt wird. Figur 3 zeigt diese Anordnung. Die Trenn- und
Schweißvorrichtung (28) kann insgesamt oder in Teilen einer oder beiden Zuführeinrichtungen (18,19) zugeordnet sein .
Die Schweißvorrichtung (28) ist in beliebig geeigneter Weise ausgebildet. Sie kann mit Heizbalken oder
Heizdrähten mit höheren Temperatur arbeiten, die z.B. für PE-Folien geeignet sind. Für temperaturempfindliche PP- Folien, insbesondere sog. Bändchenfolien, kann die Schweißvorrichtung (28) mit Ultraschall arbeiten. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) kann in einer der EP 0 294 820 Bl und/oder der EP 0 528 892 Bl entsprechenden Weise konstruktiv ausgebildet sein und funktionieren.
Die beiden Zuführeinrichtungen (18,19) sind auch jeweils mit einer eigenen Versorgungseinrichtung (9) der
vorbeschriebenen Art verbunden, sodass das
Verpackungsmaterial (8) an beiden Seiten des Pressballens (3) bzw. der Ballenpresse (1) zugeführt wird.
In einer anderen, nicht dargestellten Variante der
Verpackungseinrichtung (2) kann eine einzelne und
einseitige Anordnung einer Versorgungseinrichtung (9) in Verbindung mit einer einzelnen Einhüllvorrichtung (10) vorgesehen sein, wobei nur eine Bahn (8) an
Verpackungsmaterial an einer Ballenseite von der
stationären Versorgungseinrichtung (9) der
Einhüllvorrichtung (10) zugeführt wird. Letztere kann mehrteilig und z.B. entsprechend der EP 0 528 892 Bl ausgebildet sein, wobei an einer Ballenseite ein
Folieneinzug und an der anderen ein quer ausfahrbarer Folienarm angeordnet sind und sich jeweils auf einem
Transportmittel (20) befinden.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Dies betrifft die konstruktive Ausbildung und Anordnung der Versorgungseinrichtung (en) (9) und der
Einhüllvorrichtung (10) sowie der Ballenpresse (1) .
Insbesondere können auch die Merkmale der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und ihrer Abwandlungen beliebig untereinander kombiniert und auch vertauscht werden. Die Ballenverpackung (5) bzw. der mit einer Mantelfolie
(7) versehene Pressballen (3) kann anschließend mit einer Dehnhaube oder einem anderen Packmittel ergänzt werden. Die Ballenpresse (1) kann eine andere konstruktive
Ausbildung haben. Sie kann z.B. als Horizontalpresse ausgebildet sein und vertikal ausgerichtete Pressstempel aufweisen. Die Verpackungseinrichtung (2) ist in Anpassung hieran entsprechend ausgebildet und angeordnet. In diesem Fall wird der Mantel (7) um horizontale und vertikale freie Seitenflächen (32) des Pressballens (3) gelegt.
Ferner kann die Ballenpresse (1) örtlich und funktional getrennte Vor- und Fertigpressbereiche aufweisen. Sie kann insbesondere als Pressenanlage mit mehreren Vorpressen und einer gemeinsamen Fertigpresse ausgebildet sein. Die Verpackungseinrichtung (2) ist dabei an einer ggf. allein stehenden Fertigpresse (1) angeordnet. Das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) kann in anderer Form als in
Wickeln oder Coils bevorratet und bereitgestellt werden, z.B. gefaltet oder gelegt und in Kartons oder dgl .
verpackt .
BEZUGSZEICHENLISTE Ballenpresse
Verpackungseinrichtung
Pressballen
Presskasten
Ballenverpackung
Deckfolie
Mantelbahn, Mantelfolie, Mantel Verpackungsmaterial, Folienbahn Versorgungseinrichtung
Einhüllvorrichtung
Bahnvorrat, Folienvorrat, Coil Aufnahme, Coilaufnahme stationär Bahnführung
Gestell
Führungsarm
Fördermittel
Pressenständer
Zuführeinrichtung
Zuführeinrichtung
Transportmittel, Trolley
Folienvorhang, Bahnvorhang
Bahnumlenkung
Bahnspeicher
Tänzer
Spannrolle stationär
Spannrolle beweglich
Fördermittel
Trenn- und Schweißvorrichtung Einlass
Auslass
Pressstempel
Seitenfläche
Führungsmittel, Umlenkrolle

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Verpackungseinrichtung für hochverdichtete
Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1), wobei die Verpackungseinrichtung (2) eine
Versorgungseinrichtung (9) für ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (8), insbesondere eine
Folienbahn, und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen einer ringförmigen umgebenden Mantelbahn (7), insbesondere eines Folienmantels, an den freien Seitenflächen (32) des zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballens (3) aufweist, wobei die Einhüllvorrichtung (10) mit einem Transportmittel (20) relativ zum Pressballen (3) beweglich
angeordnet ist und die Versorgungseinrichtung (9) räumlich und kinematisch getrennt von der
Einhüllvorrichtung (10) angeordnet ist.
2. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Versorgungseinrichtung (9) stationär angeordnet ist.
3. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Versorgungseinrichtung (9) eine Aufnahme (12) für einen Bahnvorrat (11), insbesondere einen Coil, und eine Bahnführung (13) für die Zuleitung des
Verpackungsmaterials (8) zur Einhüllvorrichtung (10) aufweist .
4. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Aufnahme (12) und der Bahnvorrat (11) mit Distanz zum gehaltenen Pressballen (3) angeordnet sind, wobei die Bahnführung (13) den Abstand überbrückt. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Versorgungseinrichtung (9) mindestens eine weitere Aufnahme (12) für einen Ersatz-Coil
aufweist .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahme (n) (12) und die Bahnführung (13) liegend angeordnet sind.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bahnführung (13) einen hochliegenden und
oberhalb des gehaltenen Pressballens (3)
angeordneten Führungsarm (15) für das
Verpackungsmaterial (8) aufweist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bahnführung (13), insbesondere der Führungsarm (15), einen Anschluss zur Befestigung an einem
Pressenständer (17) aufweist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Versorgungseinrichtung (9) steuerbare
Fördermittel (16) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einhüllvorrichtung (10) einen variablen
Bahnspeicher (23) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist .
11. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Bahnspeicher (23) als steuerbarer Tänzer (24) mit relativ zueinander verstellbaren Spannrollen (25,26) für das Verpackungsmaterial (8) ausgebildet ist .
12. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einhüllvorrichtung (10) eine Bahnumlenkung (22) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
13. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einhüllvorrichtung (10) steuerbare Fördermittel (27) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
14. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einhüllvorrichtung (10) eine Trenn- und
Schweißvorrichtung (28) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
15. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (2) zwei
Versorgungseinrichtungen (9) und die
Einhüllvorrichtung (10) zwei beidseits des
Pressballens (3) auf jeweils einem Transportmittel (20) angeordnete und mit jeweils einer
Versorgungseinrichtung (9) verbundene
Zuführeinrichtungen (18,19) aufweist.
16. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtungen (18,19) dazu vorgesehen und ausgebildet sind, zwischen sich einen aufrechten Bahnvorhang (21), insbesondere Folienvorhang, aufzuspannen und diesen seitlich um den Pressballen (3) zu legen. 17.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführeinrichtungen (18,19) jeweils eine
Bahnumlenkung (22), einen Bahnspeicher (23),
Fördermittel (27) und eine Trenn- und
Schweißvorrichtung (28) aufweisen.
18.) Ballenpresse für hochverdichtete Pressballen (3) mit einer Verpackungseinrichtung (2) die eine
Versorgungseinrichtung (9) für ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (8), insbesondere eine
Folienbahn, und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen einer umgebenden Mantelbahn (7) an dem zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballen (3) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17 ausgebildet ist.
19.) Verfahren zum Verpacken von hochverdichteten
Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1) mittels einer Verpackungseinrichtung (2), wobei eine
Einhüllvorrichtung (10) mit einem Transportmittel (19) relativ zum Pressballen (3) bewegt wird und einen ringförmigen Mantel (7) aus einem bahnförmigen Verpackungsmaterial (8), insbesondere einer
Folienbahn, an den freien Seitenflächen (32) des zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballen (3) anbringt, wobei das bahnförmige
Verpackungsmaterial (8) der Einhüllvorrichtung (10) von einer Versorgungseinrichtung (9) zugeführt wird, die räumlich und kinematisch getrennt von der
Einhüllvorrichtung (10) angeordnet ist.
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