WO2014114609A1 - Crimpzange - Google Patents

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WO2014114609A1
WO2014114609A1 PCT/EP2014/051071 EP2014051071W WO2014114609A1 WO 2014114609 A1 WO2014114609 A1 WO 2014114609A1 EP 2014051071 W EP2014051071 W EP 2014051071W WO 2014114609 A1 WO2014114609 A1 WO 2014114609A1
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WO
WIPO (PCT)
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crimping
jaw
action surface
tool according
action
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/051071
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Hofmann
Thomas Wagner
Ralf Legler
Michael Brückner
Original Assignee
Rennsteig Werkzeuge Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rennsteig Werkzeuge Gmbh filed Critical Rennsteig Werkzeuge Gmbh
Priority to EP14701039.1A priority Critical patent/EP2949014B1/de
Priority to PL14701039T priority patent/PL2949014T3/pl
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool with crimping jaws, wherein the crimping jaws are rotatably mounted about an axis of rotation for pivoting into a crimping end position to form a crimping region by means of associated end regions of the crimping punch, the crimping jaws each further forming one part of the crimping region Have contact surface, the action surface in a plan view of the crimp jaw, in which the axis of rotation is punctiform, convexly extending and expires crimp Scheme rock in a jaw tip and the jaw tip of a first crimping jaw in the course of pivoting along the convex surface of an adjacent, simultaneously pivoting second Crimping jaw moves in the direction of the jaw tip of this second crimping jaw.
  • the invention is concerned with the task of designing a crimping tool with a convexly extending surface of action on a crimping die low.
  • a possible solution of the problem is given according to a first idea of the invention in a crimping tool, in which the action surface is formed by a plurality of ribs extending from an action base and transverse to the axis of rotation.
  • the fact that a plurality of ribs is provided, the absolute size of the action surface, and thus also possible frictional forces is reduced in the course of pivoting.
  • crimping surface on the crimping plate which can be achieved by means of the ribs and is structured in accordance with the shape of the ribs, advantageously higher extraction forces can result with respect to one or more crimped electrical conductors.
  • a typical crimping involves the conductive compression of one or a plurality of metallic, cable-like conductors in a sleeve, such as a cable lug.
  • any tensile forces on one or a plurality of casings may not lead to pulling out of the sleeve or the cable lug.
  • the relevant extractable pull-out forces can be favorably influenced by the mentioned configuration of the crimping areas.
  • the gap between a Jaw tip and the action surface is given different sizes in the course of pivoting. This can be achieved by the course of the convex ground plan surface of the action surface. It is preferred in that at the end of a Einschwenkvorganges, for example over an angular range of 1 to 5 degrees, a significantly lower gap or even a concern of the jaw tip is given to the action surface as in an angle given at the beginning of the movement of the crimping.
  • the gap may, for example, in a first angular range of Einschwenkamba, for example, extends over 2 to 15 degrees, in any case be greater than 2/10 mm, while it is in the said end portion of the Einschwenkamba 10 to 50 ⁇ .
  • the distance of the jaw tip to the engagement surface of the adjacent crimping jaw when pivoting over the ground-resultant length of the action surface in this plan is one-tenth or less of the dimension of the crimping jaw from the rotation axis to the jaw tip in particular in the end region of the restriction movement.
  • the distance can also be "zero" over an entire length of the action surface, given a correspondingly extremely precise design.
  • a real measure of a dimension from the axis of rotation to the jaw tip of the crimping jaw is, for example, 3 to 20 mm.
  • a rib is formed interrupted over its length. In this case, a multiple interruption can be provided.
  • the interruptions in said plan may be provided in alignment with each other. But they can also be provided, at least partially offset from each other.
  • the surface of action from which the ribs rise, can run in a plan of different curvatures to the surface of action.
  • the action surface can also run straight in the floor plan.
  • the elevation given in relation to the length of the convex action surface compared to a straight line extending in the plan view between the jaw tip and a beginning of the action surface may be one-third to one-hundredth of said length.
  • the convex curvature can be formed at least in sections by a circular section line.
  • the convex curvature can also be completely formed by a circular section line.
  • a radius of such a circular section line is preferably greater than the distance between a jaw tip and the axis of rotation of a crimping jaw, based on a plan view of the crimping jaw, in which the geometric axis of rotation of the crimping jaw is depicted as a point. More preferably, the ratio between such a radius and the distance may be 1.1 or more; more preferably, it may be 2 or less, more preferably it is about 1.4.
  • deviations upwards and downwards of up to 2 percent, for example are possible.
  • the crimping dies are substantially star-shaped at the end of the pivoting-in movement, wherein they are concretely related to an imaginary coincidence. Telachse a crimping in their longitudinal extent each aligned with a lateral distance to the central axis.
  • the crimping dies can be acted upon by means of a loading part at their outer end areas for pivoting.
  • the crimping and the degree of pivoting is further preferably carried out in such a way that the crimped combination or the crimpling has sections running concavely in a cross section corresponding to the length of the sections of the action surfaces which are at an end of the pivoting movement with the combination to be crimped. This is such that in the corner-like transitions between two sections formed by adjacent contact surfaces there is no bulge over the imaginary extension of a plan line of the section.
  • the sections have rib-like formations corresponding to a longitudinal axis of the crimping ring or in a direction parallel to a rotational axis of a crimping die.
  • the rib-like formations may be formed uniformly continuous according to a first embodiment. According to a further embodiment, it is preferred that these rib-like formations are formed interrupted over the length of the ribs. In this case, a dot matrix can also be realized in each individual case.
  • the numerical ranges or ratio ranges given above and below also include, as far as not already indicated by way of example, all intermediate values as disclosed, in particular with regard to a one or multiple narrowing of the indicated range limits.
  • limit in 1/10-step or 1/10-range boundaries ie limited in a tenth step from the lower and / or upper limit to the respective other limit, in addition, also so-formed granular values are hereby disclosed.
  • a ratio of between 1.1 and 1.3 it is also 1.11 times to 3 times, 1.1 to 2.9 times, 1.2 to 2 , 8-fold etc. included in the disclosure.
  • Fig. 2 shows the object according to Figure 1, opened with respect to the functional parts.
  • FIG. 3 shows a detail of the front regions of the crimping dies in a first starting position
  • FIG. 4 shows a representation according to FIG. 2, in a second initial representation; a view according to Figure 3 and Figure 4 in a crimp end position;
  • Fig. 6 is a perspective detail view of a crimping jaw
  • Fig. 7 is a plan view of a single crimping jaw.
  • a crimping tool 1 which has two pliers legs 2, 3, which are pivotally connected to each other in a rotary joint 4. Due to the further mutual support in the area 5, which is concretely given by a bearing shell 6 and a lever 7 supported pivotably therein, there is also a toggle lever transmission between the tong limbs 2, 3.
  • crimping jaws 10 are rotatably mounted about a respective axis of rotation 11. They can be pivoted by turning about the axis of rotation 11 - starting from a crimping starting position, see Figures 3 and 4 - in a crimping end position.
  • the crimp jaws 10 have at their free end regions on a jaw tip 12, which merges on one side into an action surface 13, wherein in the figures 3 and 4 and 5, for example, the action surface 13 through which in the illustrated plan view, in which the axes of rotation 11 are punctiform is given by the referenced line.
  • the action surfaces 13a, 13b form in the crimp end position, compare approximately Figure 5, each part of the - given in the embodiment of Figure 5 four crimp jaws 10a, 10b, 10c, lOd - given crimp.
  • a first jaw tip 12a of a first crimping jaw 10a moves in the course of pivoting the crimping jaw 10a along the convex action surface 13b of an adjacent, simultaneously pivoting second crimping jaw 10b in the direction of the jaw tip 12b of this second crimping jaw 10b, etc.
  • the action surface 13 of a crimping jaw 10 is formed by a plurality of ribs 14, specifically by a plurality of outside narrow sides 15 of this plurality of ribs 14.
  • the ribs 14 extend - starting from an action base 16 - which is given in the illustrated embodiment by the given between two adjacent ribs 14 rib valleys accordingly.
  • the ribs 14 extend perpendicular to the action base 16 with respect to their height.
  • the ribs 14 further extend transversely to the axis of rotation 11 and with respect to a total length of a crimping jaw 10 in a longitudinal direction of the crimping jaw 10.
  • the ribs 14 are designed to be interrupted in their longitudinal extent.
  • a rib 14 thus consists of two or more rib sections 17.
  • the ribs 14 may also be continuously formed in their longitudinal extension.
  • a distance a between two rib sections 17 in the longitudinal direction of a rib section 17 can be one-tenth to, for example, five times a width b, preferably measured at a rib foot, of a rib 14.
  • the crimp starting positions of the crimping jaws 10 in FIGS. 3 and 4 are assigned to different crimping diameters of, for example, sleeves.
  • the starting position according to FIG. 3 is preferably given at a crimping start with respect to a sleeve having a cross-sectional area, in the uncrimped state, of approximately 1.5 to 2.5 mm 2
  • the starting position according to FIG. 4 is for a crimping sleeve having a cross section of, for example, 10 to 16 mm 2 is given in such a way.
  • a distance c, measured on the shortest path, between a jaw tip 12 and the action surface 13 of the adjacent crimping jaw 10 in this starting position is comparatively large, while in the crimp end position according to Figure 5 is relatively small or an immediate Concerning the jaw tip 12 is given to the action surface 13.
  • the comparatively large distance is preferably set with regard to a material thickness of a ferrule to be crimped. It preferably corresponds to twice that material thickness or less.
  • the material thickness may for example be between 0.05 and 0.5 mm.
  • the course of the action base 16 shown in dashed lines in the illustrations can also be convex, as shown, more preferably in the same distance to the end face of the rib 14 over the length of a rib 14.
  • the action base 16 can deviate therefrom as well be curved or straight running formed.
  • a crimping jaw 10 is shown in individual representation, in plan view, so that the outline contour is visible.
  • the crimp jaw 10 has a circular section line in plan view with respect to its action surface 13.
  • This circular section line has a radius R.
  • a distance d is given between the geometric axis of rotation 11 and the jaw tip 12. It has now been found that it is advantageous to provide the radius R in a certain ratio to the distance a. This ratio is preferably provided such that the radius R is greater than the distance d. Further preferred yakt is the ratio of the radius R to the distance d 1.1 or more. In addition, the ratio is preferably 2 or less.
  • the ratio of about 1.4 is particularly preferred, depending on the specific geometric configuration, in particular in the area of the jaw tip, based there on a larger or smaller rounding diameter of the jaw itself, this ratio may be different by 1 to 2 percent, in this case specifically related to the value 1.4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Crimpzange (1) mit Crimpbacken (10), wobei die Crimpbacken (10), zur Bildung eines Crimpbereiches mittels zugeordneter Endbereiche der Crimpstempel, um eine Drehachse (11) zum Einschwenken in eine Crimp-Endstellung drehbar gelagert sind, wobei die Crimpbacken (10) weiter jeweils eine einen Teil des Crimpbereichs bildende Einwirkungsfläche (13) aufweisen, die Einwirkungsfläche (13) in einem Grundriss der Crimpbacke (10), in welchem sich die Drehachse (11) punktförmig abbildet, konvex verlaufend gebildet ist und crimpbereichsseitig in einer Backenspitze (12) ausläuft und die Backenspitze (12a) einer ersten Crimpbacke (10a) sich im Zuge des Einschwenkens entlang der konvexen Einwirkungsfläche (13) einer benachbarten, gleichzeitig verschwenkenden zweiten Crimpbacke (10b) in Richtung der Backenspitze (12b) dieser zweiten Crimpbacke (10b) bewegt. Um eine Crimpzange mit einer konvex verlaufenen Einwirkungsfläche an einer Crimpbacke günstig auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass die Einwirkungsfläche (13) durch eine Mehrzahl von Rippen (14) gebildet ist, die sich ausgehend von einer Einwirkungs-Grundfläche (16) und quer zu der Drehachse (11) erstrecken.

Description

Crimpzange
Die Erfindung betrifft eine Crimpzange mit Crimpbacken, wobei die Crimpbacken, zur Bildung eines Crimpbereiches mittels zugeordneter Endbereiche der Crimpstempel, um eine Drehachse zum Einschwenken in eine Crimp-Endstel- lung drehbar gelagert sind, wobei die Crimpbacken weiter jeweils eine, einen Teil des Crimpbereichs bildende Einwirkungsfläche aufweisen, die Einwirkungsfläche in einem Grundriss der Crimpbacke, in welchem sich die Drehachse punktförmig abbildet, konvex verlaufend gebildet ist und crimpbereichseitig in einer Backenspitze ausläuft und die Backenspitze einer ersten Crimpbacke sich im Zuge des Einschwenkens entlang der konvexen Einwirkungsfläche einer benachbarten, gleichzeitig verschwenkenden zweiten Crimpbacke in Richtung der Backenspitze dieser zweiten Crimpbacke bewegt. Derartige Crimpzangen sind bereits in verschiedenster Hinsicht bekannt geworden. Es wird bspw. auf die WO-Al-2010/000823 (US-Al-2011/0094285) und die US-A-3203078 verwiesen. Darüber hinaus wird auch auf die US-B2-8220307 verwiesen. Bei dem Gegenstand letztgenannter Druckschrift ist zur Vermeidung von hohen Reibungskräften auf einen konstanten Spalt zwischen einer Backen- spitze und der konvex verlaufend gebildeten Einwirkungsfläche im Zuge des
Einschwenkens abgestellt. Einerseits lässt sich fertigungstechnisch ein konstanter Spalt nur mit hohem Aufwand erreichen. Andererseits ist auch gegebenenfalls kritisch, dass sich zufolge des Spaltes Faltungen oder Verwerfungen an einem Crimpling ergeben.
Ausgehend von dem zuletztgenannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Crimpzange mit einer konvex verlaufenen Einwirkungsfläche an einer Crimpbacke günstig auszugestalten. Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer Crimpzange gegeben, bei welcher die Einwirkungsfläche durch eine Mehrzahl von Rippen gebildet ist, die sich ausgehend von einer Einwirkungs- Grundfläche und quer zu der Drehachse erstrecken. Dadurch, dass eine Mehr- zahl von Rippen vorgesehen ist, ist die absolute Größe der Einwirkungsfläche, und damit auch mögliche Reibungskräfte im Zuge des Einschwenkens vermindert. Zudem ergibt sich auch eine günstige Auswirkung auf den Crimpling. Zufolge der vermittels der Rippen erreichbaren, entsprechend der Form der Rippen strukturierten Crimpfläche am Crimpling können sich vorteilhaft höhe- re Auszugskräfte bezüglich eines oder mehrerer vercrimpter elektrischer Leiter ergeben. Eine typische Vercrimpung betrifft beispielsweise die leitende Zusammenpressung eines oder einer Mehrzahl von metallischen, kabelartigen Leitern in einer Hülse, beispielsweise einem Kabelschuh. Hierbei ist auch in der Regel wesentlich, dass eventuelle Zugkräfte auf ein oder eine Mehrzahl der Ka- bei nicht zu einem Herausziehen aus der Hülse oder dem Kabelschuh führen dürfen. Die diesbezüglichen ertragbaren Auszugskräfte können entsprechend durch die genannte Gestaltung der Crimpbereiche günstig beeinflusst werden.
Dadurch, dass ein konvexer Verlauf der Einwirkungsfläche gegeben ist, lässt sich jedenfalls im kritischen Bereich der Vercrimpung, die in der Regel zum Ende der Einschwenkbewegung gegeben ist, eine Zusammenwirkung ohne Spalt zwischen den Crimpstempeln oder mit nur einem sehr geringen Spalt über einen gewissen Winkelbereich der Einschwenkbewegung erreichen, so dass wirksam Auffaltungen oder Verwerfungen an dem Crimpling zufolge Eindringens in einen Spalt entgegengewirkt werden kann.
Alternativ oder ergänzend zu der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist gemäß einer weiteren möglichen Lösung der Erfindung vorgesehen, dass bei konvexer Einwirkungsfläche, wobei die Einwirkungsfläche aber auch in üblicher Weise als unstrukturierte glatte Fläche ausgebildet sein kann, der Spalt zwischen einer Backenspitze und der Einwirkungsfläche im Zuge des Einschwenkens unterschiedlich groß gegeben ist. Dies kann durch den Verlauf der konvexen Grundrissfläche der Einwirkungsfläche erreicht werden. Bevorzugt ist insofern, dass zum Ende eines Einschwenkvorganges, beispielsweise über einen Winkelbe- reich von 1 bis 5 Grad, ein deutlich geringerer Spalt oder sogar ein Anliegen der Backenspitze an der Einwirkungsfläche gegeben ist als in einem zu Beginn der Bewegung der Crimpstempel gegebenen Winkelbereich. Der Spalt kann beispielsweise in einem ersten Winkelbereich einer Einschwenkbewegung, der beispielsweise sich über 2 bis 15 Grad erstreckt, jedenfalls größer als 2/10 mm sein, während er in dem genannten Endbereich der Einschwenkbewegung 10 bis 50 μιτι beträgt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu den bereits vorstehend erläuterten Konzepte beschrieben beziehungsweise dargestellt. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein. So ist es bevorzugt, dass der Abstand der Backenspitze zu der Einwirkungsfläche der benachbarten Crimpbacke im Zuge des Einschwenkens über die sich in dem Grundriss ergebende Länge der Einwirkungsfläche in diesem Grundriss ein Zehntel oder weniger der Abmessung der Crimpbacke von der Drehachse bis zur Backenspitze beträgt, dies insbesondere in dem Endbereich der Einschränkbewegung. Der Abstand kann, bei entsprechend äußerst genauer Gestaltung, auch über eine gesamte Länge der Einwirkungsfläche „Null" sein. Ein reales Maß für eine Abmessung von der Drehachse bis zur Backenspitze der Crimpbacke beträgt bspw. 3 bis 20 mm. Weiter ist auch bevorzugt, dass im Falle der Ausbildung der genannten Rippen eine Rippe über ihre Länge unterbrochen ausgebildet ist. Hierbei kann eine mehrfache Unterbrechung vorgesehen sein. Hinsichtlich der mehreren Rippen, welche jeweils eine Einwirkungsfläche bilden, können die Unterbrechungen in dem genannten Grundriss fluchtend zueinander vorgesehen sein. Sie können aber auch, zumindest teilweise, zueinander versetzt vorgesehen sein.
Die Einwirkungs-Grundfläche, von welcher sich die Rippen erheben, kann in einem Grundriss unterschiedlich gekrümmt zu der Einwirkungsfläche verlau- fen. Die Einwirkungs-Grundfläche kann in dem Grundriss auch gerade verlaufen. Die bezogen auf die Länge der konvexen Einwirkungsfläche gegebene Überhöhung im Vergleich zu einer in dem Grundriss zwischen der Backenspitze und einem Beginn der Einwirkungsfläche verlaufenden Geraden kann ein Drittel bis ein Hundertstel der genannten Länge betragen.
Die konvexe Krümmung kann zumindest abschnittsweise durch eine Kreisabschnittslinie gebildet sein. Die konvexe Krümmung kann auch vollständig durch eine Kreisabschnittslinie gebildet sein. Ein Radius einer solchen Kreisabschnittslinie ist bevorzugt größer als der Abstand zwischen einer Backenspitze und der Drehachse einer Crimpbacke, bezogen auf einen Grundriss der Crimp- backe, in welchem sich die geometrische Drehachse der Crimpbacke als Punkt abbildet. Weiter bevorzugt kann das Verhältnis zwischen einem solchen Radius und dem Abstand 1,1 oder mehr betragen; weiter bevorzugt kann es 2 oder weniger betragen, darüber hinaus bevorzugt liegt es bei ca. 1,4. Hierbei sind in Abhängigkeit der konkreten Ausgestaltung bezogen auf den Wert von beispielsweise 1,4 auch Abweichungen nach oben und unten um bis zu 2 Prozent beispielsweise möglich.
Die Crimpstempel verlaufen jedenfalls zum Ende der Einschwenkbewegung im Wesentlichen sternförmig, wobei sie konkret bezüglich einer gedachten Mit- telachse eines Crimplings in ihrer Längserstreckung jeweils mit seitlichem Abstand zu der Mittelachse ausgerichtet verlaufen.
Bezogen auf eine solche Sternform sind die Crimpstempel weiter bevorzugt an ihren äußeren Endbereichen zur Einschwenkung mittels eines Beaufschlagungsteils beaufschlagbar.
Die Vercrimpung und das Maß der Verschwenkung wird weiter bevorzugt derart durchgeführt, dass die vercrimpte Kombination beziehungsweise der Crimpling in einem Querschnitt konkav verlaufende Abschnitte entsprechend der Länge der bei einem Ende der Einschwenkbewegung mit der zu vercrim- penden Kombination in Einwirkung befindlichen Abschnitte der Einwirkungsflächen aufweist. Dies dabei derart, dass in den eckenartigen Übergängen zwischen zwei durch benachbarte Einwirkungsflächen gebildeten Abschnitten kei- ne Auswölbung über die gedachte Verlängerung einer Grundrisslinie des Abschnittes gegeben ist.
Darüber hinaus ist bevorzugt, dass die Abschnitte entsprechend einer Längsachse des Crimplings beziehungsweise in einer Richtung parallel zu einer Drehachse eines Crimpstempels rippenartige Ausformungen aufweisen. Die rippenartigen Ausformungen können nach einer ersten Ausführungsform gleichförmig durchgehend ausgebildet sein. Nach einer weiteren Ausführungsform ist bevorzugt, dass diese rippenartigen Ausformungen über die Länge der Rippen unterbrochen ausgebildet sind. Hierbei kann im Einzelfall auch gleich- sam ein Punktraster verwirklicht sein.
Die vor- und nachstehend angegebenen zahlenmäßigen Bandbreiten oder Verhältnisbereiche schließen auch - soweit nicht ohnehin exemplarisch bereits angegeben - sämtliche Zwischenwerte als offenbart ein, und zwar insbesondere hinsichtlich einer ein- oder mehrfachen Einengung der angegebenen Bereichs- grenzen in 1/10-Schritten beziehungsweise 1/10-Bereichs grenzen, also in einem Zehntelschritt von der unteren und/ oder oberen Grenze auf die jeweils andere Grenze hin eingeschränkt, wobei darüber hinaus auch so gebildete sin- guläre Werte hiermit offenbart sind. Wenn beispielsweise ein Verhältnis zwi- sehen 1,1 und 1,3 beschrieben ist, ist damit auch das 1,11-Fache bis 3-Fache, das 1,1- bis 2,9-Fache, das 1,2- bis 2,8-Fache etc. mit in die Offenbarung einbezogen.
Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine Crimpzange in einer Draufsicht;
Fig. 2 den Gegenstand gemäß Figur 1, hinsichtlich der Funktionsteile geöffnet.
Fig. 3 eine Ausschnittsdarstellung der vorderen Bereiche der Crimpstempel in einer ersten Ausgangsstellung;
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Figur 2, in einer zweiten Ausgangsdarstellung; eine Darstellung gemäß Figur 3 beziehungsweise Figur 4 in einer Crimp-Endstellung;
Fig. 6 eine perspektivische Einzeldarstellung einer Crimpbacke; und
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine einzelne Crimpbacke.
Dargestellt und beschrieben ist eine Crimpzange 1, die zwei Zangenschenkel 2, 3 aufweist, die in einem Drehgelenk 4 schwenkbar miteinander verbunden sind. Durch die weitere gegenseitige Abstützung im Bereich 5, die konkret durch eine Lagerschale 6 und einen darin schwenkbeweglich abgestützten Hebel 7 gegeben ist, ist zudem zwischen den Zangenschenkeln 2, 3 eine Kniehebelüber- setzung gegeben.
Durch eine Feder 8, beim Ausführungsbeispiel konkret eine Zugfeder, sind die Zangenschenkel 2, 3 in eine Crimp- Ausgangsstellung vorgespannt. In einem Zangenkopf 9 sind Crimpbacken 10 um jeweils eine Drehachse 11 drehbar gelagert. Sie können durch Drehen um die Drehachse 11 - ausgehend von einer Crimp- Anfangsstellung, vergleiche Figuren 3 und 4 - in eine Crimp- Endstellung verschwenkt werden. Die Crimpbacken 10 weisen an ihren freien Endbereichen eine Backenspitze 12 auf, die einseitig in eine Einwirkungsfläche 13 übergeht, wobei in den Figuren 3 und 4 beziehungsweise 5 beispielsweise die Einwirkungsfläche 13 durch die sich in der dargestellten Draufsicht, in welcher die Drehachsen 11 sich punktförmig abbilden, durch die in Bezug genommene Linie gegeben ist.
Die Einwirkungsflächen 13a, 13b bilden in der Crimp-Endstellung, vergleiche etwa Figur 5, jeweils einen Teil des durch - beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 vier Crimpbacken 10a, 10b, 10c, lOd - gegebenen Crimpbereiches. Eine erste Backenspitze 12a einer ersten Crimpbacke 10a bewegt sich im Zuge des Einschwenkens der Crimpbacke 10a entlang der konvexen Einwirkungsfläche 13b einer benachbarten, gleichzeitig verschwenkenden zweiten Crimpbacke 10b in Richtung der Backenspitze 12b dieser zweiten Crimpbacke 10b usw. Wie sich insbesondere aus der perspektivischen Darstellung der Figur 6 ergibt, ist die Einwirkungsfläche 13 einer Crimpbacke 10 gemäß dieser Ausführungsform durch eine Mehrzahl von Rippen 14 gebildet, konkret durch eine Mehrzahl von außenseitigen Schmalseiten 15 dieser Mehrzahl von Rippen 14.
Die Rippen 14 erstrecken sich - ausgehend von einer Einwirkungs-Grundfläche 16 -, die entsprechend bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch die zwischen zwei benachbarten Rippen 14 gegebenen Rippentäler gegeben ist. Die Rippen 14 erstrecken sich in Bezug auf ihre Höhe senkrecht zu der Einwir- kungs-Grundfläche 16.
Die Rippen 14 erstrecken sich weiter quer zu der Drehachse 11 und bezogen auf eine Gesamtlänge einer Crimpbacke 10 in einer Längsrichtung der Crimpbacke 10.
Wie weiter aus Figur 6 zu entnehmen ist, sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Rippen 14 in ihrer Längserstreckung unterbrochen ausgebildet. Eine Rippe 14 besteht somit aus zwei oder mehr Rippenabschnitten 17. Alternativ können die Rippen 14 auch in ihrer Längserstreckung ununterbrochen durch- laufend ausgebildet sein.
Ein Abstand a zwischen zwei Rippenabschnitten 17 in Längsrichtung eines Rippenabschnittes 17 kann ein Zehntel bis zum beispielsweise Fünffachen einer Breite b, bevorzugt gemessen an einem Rippenfuß, einer Rippe 14 betragen.
Die Crimp- Ausgangsstellungen der Crimpbacken 10 in den Figuren 3 und 4 sind unterschiedlichen vercrimpenden Durchmessern von beispielsweise Hülsen zugeordnet. Die Ausgangsstellung gemäß Figur 3 ist bevorzugt bei einem Crimpbeginn bezüglich einer Hülse mit einer Querschnittsfläche, im unvercrimpten Zustand, von ca. 1,5 bis 2,5 mm2 gegeben, während die Ausgangsstellung gemäß Figur 4 bei einer Crimphülse mit einem Querschnitt von beispielsweise 10 bis 16 mm2 derart gegeben ist.
Hierbei ist weiter von Bedeutung, dass ein Abstand c, gemessen auf kürzestem Wege, zwischen einer Backenspitze 12 und der Einwirkungsfläche 13 der benachbarten Crimpbacke 10 in dieser Ausgangsstellung vergleichsweise groß ist, dagegen in der Crimp-Endstellung gemäß Figur 5 vergleichsweise klein ist oder ein unmittelbares Anliegen der Backenspitze 12 an der Einwirkungsfläche 13 gegeben ist. Der vergleichsweise große Abstand ist bevorzugt im Hinblick auf eine Materialstärke einer zu vercrimpenden Aderendhülse eingestellt. Er entspricht bevorzugt dem Doppelten einer solchen Materialstärke oder weniger. Die Materialstärke kann beispielsweise zwischen 0,05 und 0,5 mm liegen.
Der in den Darstellungen strichliniert wiedergegebene Verlauf der Einwirkungs-Grundfläche 16 kann, wie dargestellt, gleichfalls konvex sein, hierbei weiter bevorzugt in über die Länge einer Rippe 14 gleichem Abstand zu der Stirnfläche der Rippe 14. Die Einwirkungs-Grundfläche 16 kann aber auch hiervon abweichend gekrümmt oder auch gerade verlaufend gebildet sein.
In Figur 7 ist eine Crimpbacke 10 in Einzeldarstellung, in der Draufsicht gezeigt, so dass die Grundrisskontur sichtbar ist. Die Crimpbacke 10 weist hin- sichtlich ihrer Einwirkungsfläche 13 im Grundriss eine Kreisabschnittslinie auf. Diese Kreisabschnittslinie besitzt einen Radius R. Weiter ist zwischen der geometrischen Drehachse 11 und der Backenspitze 12 ein Abstand d gegeben. Es wurde nun gefunden, dass es vorteilhaft ist, den Radius R in einem bestimmten Verhältnis zu dem Abstand a vorzusehen. Dieses Verhältnis ist bevorzugt der- art vorgesehen, dass der Radius R größer ist als der Abstand d. Weiter bevor- zugt ist das Verhältnis des Radius R zu dem Abstand d 1,1 oder mehr. Darüber hinaus bevorzugt ist das Verhältnis 2 oder weniger. Insbesondere bevorzugt ist das Verhältnis ca. 1,4, wobei je nach konkreter geometrischer Ausgestaltung insbesondere im Bereich der Backenspitze, bezogen dort auf einen größeren oder kleineren Rundungsdurchmesser der Backenspitze selbst, dieses Verhältnis auch um 1 bis 2 Prozent unterschiedlich sein kann, hierbei konkret bezogen auf den Wert 1,4.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen- barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Bezugszeichenliste:
1 Crimpzange a Abstand
2 Zangenschenkel b Breite
3 Zangenschenkel c Abstand
4 Drehgelenk d Abstand
5 Bereich
6 Lagerschale R Radius
7 Hebel
8 Feder
9 Zangenkopf
10a erste Crimpbacke
10b zweite Crimpbacke
11 Drehachse
12a Backenspitze
12b Backenspitze
13 Einwirkungsfläche
13a Einwirkungsfläche
13b Einwirkungsfläche
14 Rippe
15 Schmalseite
16 Einwirkungs-Grundfläche
17 Rippenabschnitt

Claims

ANSPRÜCHE
1. Crimpzange (1) mit Crimpbacken (10), wobei die Crimpbacken (10), zur Bildung eines Crimpbereiches mittels zugeordneter Endbereiche der Crimpstempel, um eine Drehachse (11) zum Einschwenken in eine Crimp-
Endstellung drehbar gelagert sind, wobei die Crimpbacken (10) weiter jeweils eine einen Teil des Crimpbereichs bildende Einwirkungsfläche (13) aufweisen, die Einwirkungsfläche (13) in einem Grundriss der Crimpbacke (10), in welchem sich die Drehachse (11) punktförmig abbildet, konvex verlaufend gebildet ist und crimpbereichsseitig in einer Backenspitze (12) ausläuft und die Backenspitze (12a) einer ersten Crimpbacke (10a) sich im Zuge des Einschwenkens entlang der konvexen Einwirkungsfläche (13) einer benachbarten, gleichzeitig verschwenkenden zweiten Crimpbacke (10b) in Richtung der Backenspitze (12b) dieser zweiten Crimpbacke (10b) be- wegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkungsfläche (13) durch eine
Mehrzahl von Rippen (14) gebildet ist, die sich ausgehend von einer Einwirkungs-Grundfläche (16) und quer zu der Drehachse (11) erstrecken.
2. Crimpzange (1) nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei konvexer Einwirkungsfläche (13) der Spalt zwischen einer Backenspitze (12) und der Einwirkungsfläche (13) im Zuge des Einschwenkens der Crimpbacken (10) unterschiedlich groß gegeben ist. 3. Crimpzange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (c) der Backenspitze (12) zu einer Einwirkungsfläche (13b) einer benachbarten Crimpbacke (10b) im Zuge des Einschwenkens über die sich in dem Grundriss ergebende Länge der Einwirkungsfläche (13) in diesem Grundriss ein Zehntel oder weniger der Abmessung (Abstand (d)) der Crimpbacke (10) von der Drehachse (11) bis zur Backenspitze (12) beträgt.
Crimpzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (c) im Zuge des Einschwenkens unterschiedlich groß ist.
Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rippe (14) über ihre Länge unterbrochen ausgebildet ist.
Crimpzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rippe (14) über ihre Länge ununterbrochen ausgebildet ist.
Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkungs-Grundfläche (16) in dem Grundriss unterschiedlich gekrümmt zu der Einwirkungsfläche (13) verläuft.
Crimpzange nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkungs-Grundfläche (16) in dem Grundriss gerade verläuft.
Crimpzange nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einwirkungsfläche (13) in einem Grundriss durch eine Kreisabschnittslinie gebildet ist und das ein Radius (R) der Kreisabschnittslinie größer ist als ein Abstand (d) zwischen einer Backenspitze (12) und einer Drehachse (11) in diesem Grundriss.
10. Crimpzange nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen dem Radius (R) und dem Abstand (d) 1,1 oder mehr beträgt.
11. Crimpzange nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis 2 oder weniger beträgt.
12. Crimpzange nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis ca. 1,4 beträgt.
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