WO2014112121A1

WO2014112121A1 - 熱応動スイッチおよびその製造方法並びに可動接点の高さ調整装置

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Publication number: WO2014112121A1
Application number: PCT/JP2013/051076
Authority: WO
Inventors: 伊佐男東方; 祐司安達
Original assignee: 株式会社生方製作所
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2014-07-24
Also published as: CN104919559B; KR101779469B1; US9837231B2; EP2947677A1; EP2947677A4; KR20150094718A; KR20170086692A; US20150364282A1; EP2947677B1; CN104919559A

Abstract

　本発明は、ハウジングアセンブリ（５）に蓋板アセンブリ（６）を固着する前に、熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を初期形状から変形することにより、ハウジングアセンブリ（５）における可動接点（９）の位置が、ハウジング（３）の開口端に対し所定の高さ範囲内となるように調整し、この高さ調整により、組立後の開閉接点間に接触圧を生じさせ、その後、ハウジング（３）の熱応動板アセンブリ（７）の固着部近傍を変形して動作温度を較正可能とした熱応動スイッチ（１）である。

Description

熱応動スイッチおよびその製造方法並びに可動接点の高さ調整装置

　本発明は、金属製のハウジングと蓋板とからなる耐圧密閉容器内にバイメタル等の熱応動板を用いた接点開閉機構を有する熱応動スイッチおよびその製造方法並びに可動接点の高さ調整装置に関する。

　この種の熱応動スイッチは、特許文献１、特許文献２などに開示されている。これらに記載された熱応動スイッチは、金属製のハウジングと蓋板とからなる密閉容器の内部に、熱応動板とこの熱応動板の一端に固着された可動接点と他端に固着された金属支持体とからなる熱応動板アセンブリを備えている。熱応動板は、所定の温度でその湾曲方向を反転させる。蓋板には導電端子ピンが挿通され、ガラス等の電気絶縁性の充填材により気密に固定されている。導電端子ピンの密閉容器内の端部には、上記可動接点とともに開閉接点を構成する固定接点が取り付けられている。

　この熱応動スイッチは、密閉型電動圧縮機の密閉ハウンジング内に取り付けられて、圧縮機用電動機のサーマルプロテクタとして用いられる。この場合、導電端子ピンまたは蓋板に電動機の各巻線が接続される。熱応動スイッチの周辺が異常な高温になったとき或いは電動機に異常な電流が流れたときに熱応動板が反転して接点間が開放され、温度が所定値以下に低下すると再び接点間が閉じられて通電状態となる。このときの熱応動板の反転動作温度は、密閉容器における金属支持体の固着部分（較正部）を外側からつぶし変形することにより較正されるようになっている（以下、つぶし温調と称す）。

　特許文献３には、上記熱応動スイッチと類似する構成を備えた熱応動スイッチが示されている。この熱応動スイッチでは、導電端子ピンの密閉容器内先端部に金属製の固定接点支持体の一端が固着されており、その固定接点支持体の他端に固定接点が固着されている。固定接点支持体の背面または表面からの固定接点の高さは所定値に調整されており、固定接点の可動接点との接触面は所定形状にされている。これにより、固定接点を固定接点支持体に溶接する際に生じる接点高さのばらつきおよび組立後の接点圧のばらつきが減少し、組立後の温度較正作業が容易になる。

　特許文献４には、ヘッダ板に固定接点が固着され、ヘッダ板を貫通して固定された導電体の密閉容器内先端部に熱応動板支持体の一端が固着され、その熱応動板支持体に設けられた支持部に熱応動板の一端が固着された熱応動スイッチが示されている。熱応動板の他端には可動接点が固着されており、熱応動板支持体の他端近傍には電気絶縁材料により成形された較正片が挿着されている。

特許第２５１９５３０号公報特開平１０－１４４１８９号公報特許第２８６０５１７号公報特開平５－３６３３５号公報

　上記各特許文献に記載された熱応動スイッチでは、固定接点の高さのばらつきの他に、熱応動板の形状や固着姿勢のばらつきが問題となる。熱応動スイッチで用いられる熱応動板は、例えばバイメタルを用いて構成されており、その中央付近が皿状に絞り成形されている。この構成においては、バイメタル自体の特性のばらつき、絞り成形で生じる加工ばらつきなどにより、絞り成形後の曲がり形状にばらつきが生じる。

　さらに、この熱応動板を用いて熱応動板アセンブリを形成しそれをハウジングまたは導電体に固着する工程では、熱応動板と金属支持体との溶接部、熱応動板と可動接点との溶接部、金属支持体とハウジングまたは導電体との溶接部などで形状や仕上り寸法にばらつきが生じる。こうした形状や寸法のばらつきが存在すると、組立後の接点間の初期の接触圧にもばらつきが生じ、これに伴って上述した温度較正時における較正部の変形量（つぶし量）にもばらつきが生じる。

　上記特許文献４に記載の熱応動スイッチでは、カバーをヘッダ板に溶接固着する組立前に、可動接点と固定接点とがほぼ軽く接するか極めて僅かな間隙をもって対峙するような位置関係になるように、熱応動板支持体の支持部の根元部分を変形させている。この調整によれば、組立前に、可動接点と固定接点とが接触するまでの位置調整は可能である。しかし、接触してしまうとそれ以上の位置調整はできず、接点間に初期の接触圧を与えることおよび接触圧のばらつきを調整することはできない。その結果、つぶし温調におけるつぶし量が過大となり或いはつぶし量にばらつきが生じる。

　図９は、特許文献１、２におけるつぶし量のばらつきを説明するための図である。時刻ｔ１は、ハウジングに熱応動板アセンブリを取り付けた時点であり、その縦軸は、ハウジング開口端からの可動接点の高さＨを示している。上述した原因により、可動接点の高さはΔＨ（例えば０．５ｍｍ）のばらつきを持つ。時刻ｔ２は、ハウジングに蓋板を固着してつぶし温調を実施した時点であり、その縦軸は、時刻ｔ１の高さ位置を基準とするつぶし量Ｃを示している。

　製品Ａは、熱応動板アセンブリの取り付け時点における可動接点のハウジング開口端からの位置（ＨＡ）が高いため、組み立て時点では可動接点と固定接点とが離れており、較正部をつぶし変形することにより可動接点と固定接点とが接触し規定の動作温度に較正される。このときのつぶし量はＣＡである。一方、製品Ｂは、熱応動板アセンブリの取り付け時点における可動接点のハウジング開口端からの位置（ＨＢ）が低いため、組み立て時点で既に可動接点と固定接点とが接触しており、較正部をつぶし変形することにより規定の動作温度に較正される。このときのつぶし量はＣＢである。規定の動作温度を得るために必要な接点圧のばらつきを除けば、つぶし量のばらつきΔＣは、可動接点の高さのばらつきΔＨとほぼ等しくなる。

　上記製品Ａのように較正部の変形量が過大になると、較正部近傍に固着した金属支持体が外れたり、較正部近傍に歪みが集中して密閉容器の強度や耐久性が低下するなどの不具合が生じる虞がある。また、組立時点での温度較正前の接点圧が既に反転動作温度に対応した値を超えていると、つぶし変形による温度較正が不可能になる。さらに、密閉容器の内部にヒーターを備えたものにあっては、熱応動板とヒーターとの距離が較正部の変形量に応じて異なるため、つぶし量のばらつきΔＣが大きいほど、電動機の回転子が拘束された時など過大な電流が流れた時に接点間が開放する迄の時間（Short Time Trip：Ｓ／Ｔ、ＳＴ動作時間と称す）にばらつきが生じる。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、動作温度を較正するための較正部の変形量をほぼ一定にすることができ、安定した保護性能を得ることができる熱応動スイッチおよびその製造方法並びに可動接点の高さ調整装置を提供することにある。

　本発明の熱応動スイッチは、底部が開口した金属製のハウジングに、中央付近が皿状に絞り成形された熱応動板とこの熱応動板の一端に固着された可動接点と前記熱応動板の他端に固着された金属支持体とからなる熱応動板アセンブリが収容され、前記金属支持体の一端部が前記ハウジング内に固着されたハウジングアセンブリと、耐圧密閉容器を形成するように前記ハウジングの開口端に固着する蓋板に穿たれた貫通孔に少なくとも１本の導電端子ピンが挿通されて電気絶縁性の充填材により固定され、前記導電端子ピンに固定接点が固着された蓋板アセンブリとからなり、前記ハウジングアセンブリに前記蓋板アセンブリを気密に固着することにより、前記可動接点と前記固定接点とで開閉接点が構成され、その後、前記ハウジングの前記熱応動板アセンブリの固着部近傍を変形することにより動作温度を較正可能とした熱応動スイッチにおいて、前記ハウジングアセンブリに前記蓋板アセンブリを気密に固着する前に、前記熱応動板アセンブリの金属支持体を初期形状から変形させることにより、前記ハウジングアセンブリにおける前記可動接点の位置が、前記ハウジングの開口端に対し所定の高さ範囲内となるように調整されており、この高さ調整により、前記ハウジングアセンブリに前記蓋板アセンブリを気密に固着したときに前記可動接点が前記固定接点との接触により所定距離だけ押し戻されて前記開閉接点間に接触圧が生じるように構成されていることを特徴とする。

　本発明によれば、ハウジングアセンブリに蓋板アセンブリを固着する前に、ハウジングアセンブリにおける可動接点の位置が調整され、ハウジングアセンブリに蓋板アセンブリを固着したときの可動接点と固定接点との間に一定の接触圧を生じさせることができるので、絞り成形後の熱応動板の曲げ形状、熱応動板アセンブリの寸法などがばらついても、温度較正時の較正部の変形量を小さく且つほぼ一定にすることができる。これにより、変形による耐圧密閉容器の強度低下や温度較正が不能となる事態を回避できるとともに、温度較正後に安定した保護性能を得ることができる。

図１は本発明の第１実施例を示す熱応動スイッチの縦断面図である。図２は図１におけるII－II線に沿った横断面図である。図３は熱応動スイッチの側面図である。図４は熱応動スイッチの平面図である。図５は可動接点の高さ調整装置の構成図である。図６は高さ調整とつぶし温調の説明図である。図７はつぶし温調後の較正部の高さとＳＴ動作時間との関係を示す図である。図８は本発明の第２実施例を示す可動接点の高さ調整方法の説明図である。図９は従来技術を示すつぶし温調の説明図である。

　１は熱応動スイッチ、２は耐圧密閉容器、３はハウジング、４は蓋板、４Ａ，４Ｂは貫通孔、５はハウジングアセンブリ、６は蓋板アセンブリ、７は熱応動板アセンブリ、８は熱応動板、９は可動接点、１０は金属支持体、１１は固定接点、１２は充填材、１３Ａ，１３Ｂは導電端子ピン、１６はヒーター、１７は高さ調整装置、１８は保持部、１９は押圧装置、２０は位置測定装置、２１は制御装置である。

　以下、本発明の第１実施例について図１ないし図７を参照しながら説明する。
　図３および図４は熱応動スイッチの側面図および平面図であり、図１はその縦断面図、図２は図１のII－II線に沿った横断面図である。熱応動スイッチ１の耐圧密閉容器２（以下、密閉容器２と称す）は、金属製のハウジング３と蓋板４とから構成されている。ハウジング３は、鉄板等をプレスにより絞り成形して作られており、長尺方向の両端部がほぼ球面状に成形され、その両端部を繋ぐ中央部が半円状断面を持つように成形された長ドーム形状をなしている。蓋板４は、ハウジング３よりも肉厚の鉄板を長円形に成形して作られており、ハウジング３の開口端にリングプロジェクション溶接等を用いて気密に封着されている。

　熱応動スイッチ１は、ハウジングアセンブリ５と蓋板アセンブリ６とから構成されている。このうちハウジングアセンブリ５は、ハウジング３と、その内部に収容固定された熱応動板アセンブリ７とから構成されている。熱応動板アセンブリ７は、熱応動板８、この熱応動板８の一端に溶接により固着された可動接点９、および熱応動板８の他端に溶接により固着された板状の金属支持体１０（以下、支持体１０と称す）とから構成されている。支持体１０において熱応動板８が固着された端部とは反対側の端部は、ハウジング３内の上面端部に溶接により固着されている。

　熱応動板８は、バイメタルやトリメタル等の熱によって変形する部材を浅い皿状に絞り成形したもので、所定の温度に達するとその湾曲方向が急跳反転するようになっている。密閉容器２のうち支持体１０が固着された部分（較正部２Ａ）を外側からつぶして変形することにより、開閉接点を構成する可動接点９と固定接点１１（後述）との接触圧（接点圧）を調整でき、上記熱応動板８の反転動作温度を所望の規定値に較正することができる（つぶし温調）。

　続いて、蓋板アセンブリ６について説明する。蓋板４には、貫通孔４Ａ、４Ｂが設けられている。これらの貫通孔４Ａ、４Ｂには、熱膨張係数を考慮したガラス等の電気絶縁性の充填材１２により、それぞれ導電端子ピン１３Ａ、１３Ｂが周知のコンプレッションタイプのハーメチックシールにより気密に絶縁固定されている。充填材１２の上には、沿面放電に対する電気的強度やスパッタに対する耐熱性等の物理的強度を考慮した形状のセラミックス、ジルコニア（酸化ジルコニウム）等の耐熱性無機絶縁部材１４が隙間無く密着固定されている。この耐熱性無機絶縁部材１４により、導電端子ピン１３Ａ、１３Ｂと蓋板４との間の絶縁耐力を向上させることができるとともに、発生したアークが導電端子ピン１３Ｂと蓋板４との間または導電端子ピン１３Ａ、１３Ｂ間に転移することを防止できる。

　導電端子ピン１３Ａの密閉容器２内側の先端近傍には、接点支持体１５が固着されている。その接点支持体１５において、可動接点９と対向する位置に固定接点１１が固着されている。導電端子ピン１３Ｂの密閉容器２内側の先端近傍には、発熱体であるヒーター１６の一端が固定されている。ヒーター１６の他端は、蓋板４上に固定されている。このヒーター１６は、図２に示すように導電端子ピン１３Ｂの周囲に沿って熱応動板８とほぼ平行に配置されており、ヒーター１６による発熱が熱応動板８に効率的に伝達されるようになっている。

　ヒーター１６には、断面積が他の部分よりも小さい溶断部１６Ａ（図２参照）が設けられている。制御対象機器である圧縮機の通常運転時には、電動機の運転電流で溶断部１６Ａが溶断することはない。また、電動機が拘束状態になった時には、短時間で熱応動板８が反転し接点９、１１間を開放するため、この場合も溶断部１６Ａが溶断することはない。熱応動スイッチ１が長期にわたり開閉を繰り返し保証動作回数を超えると、可動接点９と固定接点１１が溶着して開離不能となることがある。この場合に電動機の回転子が拘束されると、過大な電流により溶断部１６Ａの温度が上昇しやがて溶断に至るため、電動機への通電を確実に遮断することができる。

　電動機に流れる電流が短時間の起動電流を含め通常の運転電流である場合には、熱応動スイッチ１の接点９、１１は閉じたままであり、電動機は運転を継続する。これに対し、電動機の負荷増大により通常よりも大きい電流が継続して流れた場合、電動機が拘束されて極めて大きい拘束電流が数秒以上継続して流れた場合、圧縮機の密閉ハウジング内の冷媒が異常な高温になった場合などには、熱応動板８の湾曲方向が反転して接点９、１１が開き、電動機の電流を遮断する。その後、熱応動スイッチ１の内部温度が低下すると、熱応動板８は湾曲方向を再び反転して接点９、１１が閉じ、電動機への通電が開始される。

　次に、熱応動スイッチ１の組立工程における可動接点９の高さ調整および組み立て後の熱応動板８の反転動作温度の較正工程について説明する。熱応動スイッチ１の製造は、組立工程と較正工程とからなる。組立工程では、熱応動板アセンブリ７を作製しそれをハウジング３に取り付けてハウジングアセンブリ５を製造するとともに、蓋板アセンブリ６を製造する。その後、所定圧のガスを封入しつつハウジングアセンブリ５に蓋板アセンブリ６を気密に固着する。その後の較正工程では、規定の反転動作温度に保たれた油中で、熱応動板８が反転動作するまで密閉容器２の較正部２Ａを外側からつぶし変形する（つぶし温調）。

　既述したように、熱応動板８は、それ自体の特性のばらつき、絞り成形で生じる加工ばらつきなどにより、絞り成形後の曲がり形状にばらつきが生じる。また、熱応動板アセンブリ７の作製時およびハウジング３への取り付け時に、溶接等に起因する形状や寸法ばらつきが生じる。さらに、支持体１０の形状についても若干のばらつきがある。この状態からつぶし温調を行うと、較正部２Ａの変形量（つぶし量）が過大になって密閉容器２の強度や耐久性が低下したり、製品ごとのつぶし量がばらついて接点９、１１間を開放する迄のＳＴ動作時間にばらつきが生じる。

　そこで、ハウジングアセンブリ５の製造時点における可動接点９の高さがばらついても、つぶし温調におけるつぶし量がほぼ一定となり且つつぶし量が小さくなるように、組立工程においてハウジング３に取り付けられた支持体１０を初期形状から変形させることにより、ハウジングアセンブリ５における可動接点９の位置が、ハウジング３の開口端に対し所定の高さ範囲内となるように調整を行っている。この高さ調整により、ハウジングアセンブリ５に蓋板アセンブリ６を気密に固着したときに可動接点９が固定接点１１に押圧されて開閉接点間に接触圧（初期接触圧）が生じる。

　図５は、可動接点９の高さ調整装置の構成を示している。高さ調整装置１７は、保持部１８、押圧装置１９、位置測定装置２０および制御装置２１から構成されている。保持部１８は、ハウジングアセンブリ５を開口端を上側にして保持する。押圧装置１９は、サーボモータなどを駆動源とする押圧シリンダからなる。ロッド１９Ａは、制御装置からの指令信号に応じて本体１９Ｂに対して進出動作し、支持体１０の熱応動板８との固着部近傍を上方から（すなわちハウジング３の開口端から内部に向かって）一方向に押圧する。位置測定装置２０は、差動トランスからなり、ハウジングアセンブリ５における可動接点９の開口端からの高さＨを測定する。制御装置２１は、位置測定装置２０による測定値Ｈが規定値Ｈ１に等しくなるまで、押圧装置１９のロッド１９Ａを押し下げて支持体１０を初期形状から変形させる。

　図６は、高さ調整とつぶし温調の説明図である。時刻ｔ０は、ハウジング３に熱応動板アセンブリ７を取り付けた時点であり、その縦軸は、ハウジング３の開口端からの可動接点９の高さを示している。可動接点９の初期高さＨ（ＨＡ～ＨＢの範囲）は、従来と同様にΔＨ（例えば０．５ｍｍ）のばらつきを持つが、何れの製品でも規定値Ｈ１よりも小さくなるように設定されている（ＨＡ，ＨＢ＜Ｈ１）。

　時刻ｔ１は、高さ調整装置１７により可動接点９の高さ調整を行った時点であり、全ての製品について可動接点９はハウジング３の開口端からＨ１の位置（必要に応じて所定の許容誤差範囲内）に調整される。時刻ｔ１の後、ハウジングアセンブリ５に蓋板アセンブリ６を固着したときに、可動接点９が固定接点１１との接触により所定距離だけ押し戻されるように規定値Ｈ１が設定されている。この押し戻しにより、可動接点９と固定接点１１との間に一定の初期接触圧が生じる。

　時刻ｔ２は、ハウジングアセンブリ５に蓋板アセンブリ６を気密に固着してつぶし温調を実施した時点であり、その縦軸は、時刻ｔ１の高さ位置を基準とするつぶし量Ｃを示している。予め可動接点９の高さ調整を行っているので、組み立て時点における接点圧は製品間でほぼ等しくなっている。固定接点１１の高さのばらつきや規定の反転動作温度を得るために必要な接点圧のばらつきなどを除けば、つぶし温調におけるつぶし量のばらつき（ΔＣ＝ＣＡ－ＣＢ）は極めて小さくなり、全ての製品についてつぶし量が大きく異ならないようにすることができる。また、事前に初期接触圧を与えているので、つぶし温調におけるつぶし量を極力小さくすることができる。

　図７は、つぶし温調後の較正部２Ａの高さＥ（図１参照）と、過大な電流が流れた時に接点９、１１間が開放する迄のＳＴ動作時間との関係を示している。つぶし量が小さく蓋板４の下面を基準とした較正部２Ａの高さＥが大きいと、熱応動板８とヒーター１６との距離が大きくなるためＳＴ動作時間が長くなる。一方、つぶし量が大きく較正部２Ａの高さＥが小さいと、熱応動板８とヒーター１６との距離が小さくなるためＳＴ動作時間が短くなる。つぶし温調に先立って可動接点９の高さ調整を行うと、つぶし温調後の較正部２Ａの高さＥが６．９±０．３ｍｍの範囲に収まるため、従来に比べＳＴ動作時間のばらつきを低減することができる。

　以上説明したように、本実施例の熱応動スイッチ１は、ハウジング３に取り付けた熱応動板アセンブリ７の支持体１０を初期形状から変形して可動接点９の高さ調整を行う工程を経て組み立てられる。従って、製造に際しハウジングアセンブリ５単体における可動接点９の位置が、ハウジング３の開口端に対し所定の高さＨ１となるように管理される。その結果、組立後のつぶし温調における較正部２Ａのつぶし量をほぼ一定にすることができ、ＳＴ動作時間の製品ばらつきを低減して安定した保護性能を得ることができる。

　また、組立工程後の可動接点９と固定接点１１との間に一定の初期接触圧が生じるように、上記高さ調整における可動接点９の高さＨ１を設定することにより、つぶし温調におけるつぶし量を極力小さくすることができる。これにより、つぶし温調で較正部２Ａ近傍に加わる歪みを低減でき、高温・高圧環境である圧縮機内に配設される密閉容器２の強度や耐久性の低下を極力防止することができる。

　熱応動板アセンブリ７の支持体１０をハウジング３に溶接した後に可動接点９の高さを調整する。従って、熱応動板アセンブリ７の形状や寸法のばらつきのみならず、支持体１０とハウジング３との溶接により生じる形状や寸法のばらつきまで含めて、可動接点９の高さを調整できる。これにより、つぶし温調におけるつぶし量をより精度よく一定化できる。

　熱応動板８は支持体１０を介してハウジング３に固着されており、支持体１０を変形することにより可動接点９の高さを調整する。金属製の支持体１０の曲げ角度を変更するので、熱応動板８に変形が加わることによる反転動作特性のばらつきが発生せず、その後のつぶし温調を経てばらつきのない安定した保護性能を得られる。また、ハウジング３の開口端から内部に向かって一方向に押圧して変形させるので、高さ調整装置１７の構成が簡単になる。

　次に、本発明の第２実施例について図８を参照しながら説明する。
　本実施例では、熱応動板アセンブリ７をハウジング３に取り付ける前に可動接点９の高さ調整を行う。図８は、高さ調整の説明図である。熱応動板アセンブリ７を保持部に配置し、支持体１０のハウジング３への固着面を基準として可動接点９の高さが所定の高さＬ１となるように調整する。高さ調整は、押圧装置１９のロッド１９Ａにより、支持体１０の熱応動板８との固着部分を上方から一方向に押圧することにより行う。この高さ調整の後、熱応動板アセンブリ７をハウジング３に取り付けてハウジングアセンブリ５を完成させる。

　このとき、ハウジングアセンブリ５における可動接点９の位置は、ハウジング３の開口端に対し所定の高さ範囲内となる。そして、ハウジングアセンブリ５に蓋板アセンブリ６を気密に固着したときに、可動接点９が固定接点１１との接触により所定距離だけ押し戻される。この押し戻しにより、可動接点９と固定接点１１との間に一定の初期接触圧が生じる。換言すれば、一定の初期接触圧が生じるように、上記高さＬ１が設定されることになる。

　本実施例によっても、第１実施例と同様の作用により組立後のつぶし温調におけるつぶし量がほぼ一定となり且つつぶし量が小さくなる。なお、本実施例の場合には、支持体１０とハウジング３との溶接により生じる寸法のばらつきについては上記高さ調整では低減できないため、その後のつぶし温調におけるつぶし量の調整により低減を図る。

　なお、本発明は、上記した各実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
　密閉容器２の形状は長ドーム形に限定されるものではなく、例えば容器の長手方向に沿ってリブを設ける等により強度を得られれば、必ずしも超ドーム形状でなくてもよい。

　支持体１０を密閉容器２の一方の端部に固定したが、より小型の熱応動スイッチとする場合などには、熱応動板８を密閉容器２の中央付近に固定してもよい。支持体１０をボタン型の形状にしてもよい。

　支持体１０は、板状でなくてもよい。
　ヒーター１６および耐熱性無機絶縁部材１４は必要に応じて設ければよい。
　蓋板４に２本の導電端子ピン１３Ａ、１３Ｂを設けたが、１本の導電端子ピンのみを設け、金属性の蓋板４をもう１つの端子として用いる構成としてもよい。

　可動接点９と固定接点１１とからなる開閉接点を２対以上設けてもよい。
　熱応動スイッチを用いる電動機は、単相誘導電動機に限られず三相誘導電動機などその他の電動機であってもよい。

　以上のように、本発明の熱応動スイッチは圧縮機用電動機のサーマルプロテクタとして有用である。

Claims

　底部が開口した金属製のハウジング（３）に、中央付近が皿状に絞り成形された熱応動板（８）とこの熱応動板（８）の一端に固着された可動接点（９）と前記熱応動板（８）の他端に固着された金属支持体（１０）とからなる熱応動板アセンブリ（７）が収容され、前記金属支持体（１０）の一端部が前記ハウジング（３）内に固着されたハウジングアセンブリ（５）と、
　耐圧密閉容器（２）を形成するように前記ハウジング（３）の開口端に固着する蓋板（４）に穿たれた貫通孔（４Ａ，４Ｂ）に少なくとも１本の導電端子ピン（１３Ａ，１３Ｂ）が挿通されて電気絶縁性の充填材（１２）により固定され、前記導電端子ピン（１３Ａ）に固定接点（１１）が固着された蓋板アセンブリ（６）とからなり、
　前記ハウジングアセンブリ（５）に前記蓋板アセンブリ（６）を気密に固着することにより、前記可動接点（９）と前記固定接点（１１）とで開閉接点が構成され、その後、前記ハウジング（３）の前記熱応動板アセンブリ（７）の固着部近傍を変形することにより動作温度を較正可能とした熱応動スイッチにおいて、
　前記ハウジングアセンブリ（５）に前記蓋板アセンブリ（６）を気密に固着する前に、前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を初期形状から変形させることにより、前記ハウジングアセンブリ（５）における前記可動接点（９）の位置が、前記ハウジング（３）の開口端に対し所定の高さ範囲内となるように調整されており、この高さ調整により、前記ハウジングアセンブリ（５）に前記蓋板アセンブリ（６）を気密に固着したときに前記可動接点（９）が前記固定接点（１１）との接触により所定距離だけ押し戻されて前記開閉接点間に接触圧が生じるように構成されていることを特徴とする熱応動スイッチ。
　前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）が前記ハウジング（３）に固着された前記ハウジングアセンブリ（５）の状態で、前記金属支持体（１０）を初期形状から変形させることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を前記ハウジング（３）の開口端から内部に向かって一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形させることを特徴とする請求項２記載の熱応動スイッチ。
　前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を前記ハウジング（３）に固着する前に、前記金属支持体（１０）を初期形状から変形させることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　前記熱応動板アセンブリ（７）の前記ハウジング（３）への固着部に対する前記可動接点（９）の高さが所定の範囲内となるように、前記金属支持体（１０）を変形させることを特徴とする請求項４記載の熱応動スイッチ。
　前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形させることを特徴とする請求項４記載の熱応動スイッチ。
　前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形させることを特徴とする請求項５記載の熱応動スイッチ。
　前記導電端子ピン（１３Ｂ）に流れる電流により発熱するヒーター（１６）を備えていることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　前記金属支持体（１０）は板状であることを特徴とする請求項１記載の熱応動スイッチ。
　底部が開口した金属製のハウジング（３）に、中央付近が皿状に絞り成形された熱応動板（８）とこの熱応動板（８）の一端に固着された可動接点（９）と前記熱応動板（８）の他端に固着された金属支持体（１０）とからなる熱応動板アセンブリ（７）が収容され、前記金属支持体（１０）の一端部が前記ハウジング（３）内に固着されたハウジングアセンブリ（５）と、耐圧密閉容器（２）を形成するように前記ハウジング（３）の開口端に固着する蓋板（４）に穿たれた貫通孔（４Ａ，４Ｂ）に少なくとも１本の導電端子ピン（１３Ａ，１３Ｂ）が挿通されて電気絶縁性の充填材（１２）により固定され、前記導電端子ピン（１３Ａ）に固定接点（１１）が固着された蓋板アセンブリ（６）とからなる熱応動スイッチの製造方法において、
　前記ハウジングアセンブリ（５）に前記蓋板アセンブリ（６）を気密に固着する前に、前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を初期形状から変形することにより、前記ハウジングアセンブリ（５）における前記可動接点（９）の位置が、前記ハウジング（３）の開口端に対し所定の高さ範囲内となるように調整し、その高さ調整の後、前記ハウジングアセンブリ（５）に前記蓋板アセンブリ（６）を気密に固着することにより前記可動接点（９）が前記固定接点（１１）との接触により所定距離だけ押し戻された状態にして前記可動接点（９）と前記固定接点（１１）との間に接触圧を生じさせ、その後、前記ハウジング（３）の前記熱応動板アセンブリ（７）の固着部近傍を変形することにより動作温度を較正することを特徴とする熱応動スイッチの製造方法。
　前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を前記ハウジング（３）に固着して前記ハウジングアセンブリ（５）を製造した後、そのハウジングアセンブリ（５）の状態で、前記金属支持体（１０）を初期形状から変形して高さ調整を行うことを特徴とする請求項１０記載の熱応動スイッチの製造方法。
　前記高さ調整は、前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を前記ハウジング（３）の開口端から内部に向かって一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形することにより行われることを特徴とする請求項１１記載の熱応動スイッチの製造方法。
　前記熱応動板アセンブリ（７）の金属支持体（１０）を前記ハウジング（３）に固着する前に、前記金属支持体（１０）を初期形状から変形して高さ調整を行うことを特徴とする請求項１０記載の熱応動スイッチの製造方法。
　前記高さ調整は、前記熱応動板アセンブリ（７）の前記ハウジング（３）への固着部に対する前記可動接点（９）の高さが所定の範囲内となるように、前記金属支持体（１０）を変形することにより行われることを特徴とする請求項１３記載の熱応動スイッチの製造方法。
　前記高さ調整は、前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形することにより行われることを特徴とする請求項１３記載の熱応動スイッチの製造方法。
　前記高さ調整は、前記金属支持体（１０）の前記熱応動板（８）との固着部近傍を一方向に押圧することにより、前記金属支持体（１０）を変形することにより行われることを特徴とする請求項１４記載の熱応動スイッチの製造方法。
　底部が開口した金属製のハウジング（３）に、中央付近が皿状に絞り成形された熱応動板（８）とこの熱応動板（８）の一端に固着された可動接点（９）と前記熱応動板（８）の他端に固着された金属支持体（１０）とからなる熱応動板アセンブリ（７）が収容され、前記金属支持体（１０）の一端部が前記ハウジング（３）内に固着されたハウジングアセンブリ（５）と、耐圧密閉容器（２）を形成するように前記ハウジング（３）の開口端に固着する蓋板（４）に導電端子ピン（１３Ａ，１３Ｂ）が設けられ、その導電端子ピン（１３Ａ）に前記可動接点（９）とともに開閉接点を構成する固定接点（１１）が固着された蓋板アセンブリ（６）とからなる熱応動スイッチ（１）の可動接点の高さ調整装置において、
　前記ハウジングアセンブリ（５）を保持する保持部（１８）と、
　この保持部（１８）に保持されたハウジングアセンブリ（５）の金属支持体（１０）を押圧し、当該金属支持体（１０）を初期形状から変形させる押圧装置（１９）と、
　前記ハウジングアセンブリ（５）における前記可動接点（９）の位置を測定する位置測定装置（２０）と、
　この位置測定装置（２０）により測定された前記可動接点（９）の位置が前記ハウジング（３）の開口端に対し所定の高さ範囲内となるように、前記押圧装置（１９）の押圧動作を制御する制御装置（２１）とを備えていることを特徴とする可動接点の高さ調整装置。