JP2860517B2 - 熱応動開閉器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バイメタルなど温度変
化に応動して変形する熱応動板を利用しその運動を接点
の開閉に利用した熱応動開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱応動開閉器としては例えば特開
平５−３６３３５に示されたようなものがある。この熱
応動開閉器について図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して
説明すると、この熱応動開閉器１０１は、例えば密閉形
電動圧縮機などに使われる周知の電動機の保護用に使わ
れるものであり、鉄などの導電性の金属板２に穿たれた
孔に導電端子ピン３をガラスの様な電気絶縁性の充填材
４によって気密に貫通固定した蓋板５と金属製のハウジ
ング６の開口部とをリングプロジェクション溶接などに
より気密に固着することによって耐圧力性を有する気密
容器が構成されている。導電端子ピン３の容器内部側端
部には鉄の様に強度を有する金属製の固定接点支持体７
の一端が固着されており、その固定接点支持体７の他端
には銀や銀合金の固定接点８が固着されている。

【０００３】ハウジング６の内面には皿状に絞り加工さ
れたバイメタルの様な熱応動板９の一端が熱応動板支持
体１０を介して導電的に固着されている。熱応動板９の
他端には固定接点と同様の可動接点１１を固着し、この
可動接点１１は前記固定接点８と接触・開離可能に配置
されている。

【０００４】この熱応動開閉器１０１の動作について説
明すると、所定の第１の温度に達するまでは熱応動板９
は図１１（Ａ）に実線で示すように可動接点１１と固定
接点８を接触させる方向に湾曲しており、この時導電端
子ピン３−固定接点支持体７−固定接点８−可動接点１
１−熱応動板９−熱応動板支持体１０−ハウジング６の
経路で電路が構成されている。熱応動開閉器１０１の周
囲の雰囲気温度が上昇したり内部に流れる電流値が上昇
することにより熱応動板の温度が前記第１の温度に達す
ると、熱応動板９は急激にその湾曲方向を図１１（Ａ）
に点線で示すように反転することにより可動接点１１と
固定接点８を開離し、電路を確実に遮断する。

【０００５】また反転した熱応動板９は所定の第２の温
度にまでその温度が下がると急跳復帰してその湾曲方向
を初期の方向に戻し可動接点１１と固定接点８を接触さ
せることにより電路を復帰させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様な熱応動開閉器
においては、動作温度の較正をハウジング６の較正部６
Ａを変形させて熱応動板支持体１０の根元を変位させる
ことにより、挺子の原理により可動接点１１と固定接点
８との接点圧を較正することにより行っている。

【０００７】そのため接点の溶接において図１２（Ａ）
の如き理想的な溶接状態における接点高さｈ₀に対し
て、その溶接状態により図１２（Ｂ）及び（Ｃ）の如く
溶接部分の潰れ量にばらつきや接点の傾きがでると、接
点の高さｈが基準値ｈ₀に対してｈ₁またはｈ₂で示す如
く変わってしまうため、製品毎に組付後の接点間の初期
の接触圧にばらつきが生ずる。そのため温度較正時のハ
ウジング６の較正部６Ａの変形量が揃わず較正作業が難
しくなるという問題があった。また特に本実施例の様に
密閉容器を構成した後に容器の一部を変形して動作温度
の構成を行なうものにおいては、接点高さの異常を見逃
すと動作温度構成前の接点間の接触圧が高すぎたり低す
ぎたりする事により、密閉容器構成後に温度較正不可能
になることがあった。さらに接点の高さの違いにより、
開放時の接点間距離にばらつきが生じ接点間の耐電圧値
が揃わないという問題があった。

【０００８】また従来は固定接点、可動接点共に接触面
が比較的曲率の大きな球面形の接点を使用している為
に、組付時の誤差により温度較正前における両接点の位
置関係が前後左右に僅かにずれても接点間の初期の接触
圧や、開放後の接点間距離に可成り影響が大きいばらつ
きが生ずる。

【０００９】また例えば固定接点に平面型の接点を使用
した場合には可動接点と固定接点との部品としての共通
性がなくなるうえ、溶接時の条件の違いや接点の傾きに
より溶接後の接点高さを揃える事はできなかった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱応動開閉器の
製造方法は、導電性の金属板に穿たれた孔に導電端子を
電気絶縁性の充填材により気密に貫通固定した蓋板と、
金属製のハウジングを有し、該ハウジングの開口端面を
前記蓋板に固着する事により気密容器を構成し、該気密
容器内部には所定の第１の温度で湾曲方向を急跳反転し
第２の温度で急跳復帰するよう予め設定された導電性の
熱応動板を有し、該熱応動板の一端は前記ハウジング又
は導電端子の一方に電気的に接続されるとともに、熱応
動板の他端には可動接点が固着され、該可動接点が前記
導電端子又はハウジングに電気的に接続された固定接点
と接離可能にされ導電端子とハウジングとの間の電路を
開閉可能にされた熱応動開閉器において、固定接点を固
定接点支持体に溶着した後に固定接点の少なくとも可動
接点と接触する部分を塑性変形加工により固定接点支持
体の所定部分からの固定接点の高さを所定の値とすると
ともに、その接触面を所定の形状にする事を特徴とす
る。

【００１１】また本発明の熱応動開閉器は導電性の金属
板に穿たれた１個または複数の孔のそれぞれに導電端子
を電気絶縁性の充填材により気密に貫通固定した蓋板
と、金属製のハウジングを有し、該ハウジングの開口端
面を前記蓋板に固着する事により気密容器を構成し、導
電端子の容器内部側には前記金属板とほぼ平行に配設さ
れた固定接点支持体の一端が導電的に接続固定されると
ともに固定接点支持体の他端には固定接点が固着され、
該固定接点支持体と金属板との間にはセラミックの如き
電気絶縁性のスペーサーが配設されるとともに固定接点
支持体の固定接点固着側の背面が当接するようにされ、
前記ハウジングの内面には所定の第１の温度で湾曲方向
を急跳反転し第２の温度で急跳復帰するよう予め設定さ
れた導電性の熱応動板の一端が電気的に接続されるとと
もに、該熱応動板の他端には前記固定接点と対応し接離
可能にされた可動接点が固着され、導電端子とハウジン
グとの間の電路を開閉可能にされた熱応動開閉器におい
て、固定接点支持体の背面が常にスペーサーとの当接部
を押さえつけるように偏倚力を与えるように構成され固
定接点の位置を常に一定に保つようにされた事を特徴と
する。

【００１２】また本発明の他の熱応動開閉器は固定接点
支持体とスペーサーとが固定接点支持体の先端部近傍で
のみ当接し、それ以外の部分には熱的絶縁の為の間隙を
設けた事を特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照しな
がら説明する。図１の熱応動開閉器１は本発明の熱応動
開閉器であり、前述の従来例と同じ部品には同じ記号を
付しその説明を省略する。この熱応動開閉器１において
は固定接点１２は銀や銀合金などの展延性のよい材料で
作られた球面形の接点を、固定接点支持体７とプロジェ
クション溶接等の方法で溶着した後にプレスなどによっ
て塑性変形され図２の如く、その高さＨを調整すると同
時に可動接点１１との接触面１２Ａを所定の形状、本実
施例では平面状にされている。この熱応動開閉器１の動
作については従来例のものと同様なので説明は省略す
る。

【００１４】この実施例によれば固定接点１２を固定接
点支持体７に固定した後に接点の高さを調整しているの
で、その高さＨを高い寸法精度で揃えることが可能にな
り、製品毎のばらつきが少なくなるため温度調節作業が
行ないやすくなる。実験によると従来の様に固定接点を
溶接したままの状態では、固定接点支持体の背面から接
点の接触面までの基準高さ１．４mmに対して±０．２mm
以上の誤差がでたが、本実施例においては１．１５mm＋
０mm乃至−０．０５mmの範囲でその高さを揃える事がで
きた。また固定接点１２の接触面１２Ａが平面状とされ
ているため、固定接点１２と可動接点１１の位置関係が
前後左右に前記平面内でずれたとしても接点の接触圧の
変化をなくすことができる。そのため密閉容器構成後に
接点圧力の不良により温度較正不可能になることはな
い。また固定接点１２をプロジェクション溶接などで固
定接点支持体７に固着したものなどにおいては、プレス
時に溶接部附近が潰れる事により固定接点１２と固定接
点支持体７との接触面積が広くなるため、接点開放時に
発生するアークなどにより加熱される固定接点１２の熱
が固定接点支持体７側に逃げやすくなり、また接点開放
時の瞬間的な大電流による溶接部での発熱が抑えられ接
点の寿命を長くする事ができる。

【００１５】本実施例では固定接点１２の高さＨを固定
接点支持体７の背面７Ａから規定しているが、もちろん
表面７Ｂから規定してもよい。また可動接点と固定接点
との位置関係にずれが生じないかそのずれによる影響が
少ない場合には固定接点の接触面の形状を球面状などの
所定の形状としてもよい。

【００１６】次に他の実施例について説明する。図３の
熱応動開閉器２１は蓋板２２とハウジング２３により密
閉容器が構成されている。蓋板２２は鉄の如き金属板２
４に穿たれた孔に導電端子ピン２５を電気絶縁性の充填
材２６により気密に貫通固定されている。導電端子ピン
２５の密閉容器内部側の端部には熱応動板支持体２７の
一端２７Ａが導電的に固着されており、他端２７Ｂには
セラミックなど電気絶縁材料製の較正片２８がハウジン
グ２３の内面と当接するように固定されている。また熱
応動板支持体２７には溶接用の当て板２９を介してバイ
メタルの如き熱応動板３０の一端が電気的に接続固定さ
れている。熱応動板３０は皿状に絞り加工され所定の第
１の温度で急跳反転し第２の温度で急跳復帰するように
設定されている。熱応動板３０の他端には可動接点３１
が固着されている。またこの可動接点３１と接触・開離
可能に固定接点３２が固定接点支持体たる金属板２４に
固着されている。この固定接点３２は金属板２４に溶接
などにより固着された後に、前述の如き方法などにより
高さを調整されると共に可動接点３２の接触面３２Ａを
平面状にされている。

【００１７】この熱応動開閉器２１の動作について説明
すると、所定の第１の温度に達するまでは熱応動板３０
は図３に示すように可動接点３１と固定接点３２を接触
させる方向に湾曲しており、このとき導電端子ピン２５
−熱応動板支持体２７−熱応動板３０−可動接点３１−
固定接点３２−金属板２４の経路で電路が構成されてい
る。熱応動開閉器２１の周囲の雰囲気温度が上昇したり
内部に流れる電流値が上昇することにより熱応動板の温
度が前記第１の温度に達すると、熱応動板３０は急激に
その湾曲方向を反転することにより可動接点３１と固定
接点３２を開離し、電路を確実に遮断する。また反転し
た熱応動板３０は所定の第２の温度にまでその温度が下
がると急跳復帰してその湾曲方向を初期の方向に戻し可
動接点３１と固定接点３２を接触させることにより電路
を復帰させる。

【００１８】またその動作温度較正はハウジング２３の
較正部分２３Ａ付近を変形させることにより行なう。こ
のとき較正片２８を介して熱応動板支持体の端部２７Ｂ
が変位されるが、熱応動板の固着部よりも導電端子ピン
寄りの部分２７Ｃを他の部分よりも巾を狭くする等して
おくことによりこの部分２７Ｃを中心に熱応動板支持体
２７は回動され可動接点を固定接点側に押し付けて接点
圧力を較正する。

【００１９】この熱応動開閉器２１においてもまた固定
接点３２を溶接などにより固定接点支持体たる金属板３
０に溶着してから、金属板の所定面からの固定接点の高
さを調整しているために製品毎の接点高さ及び接点圧の
ばらつきが少なく、組付後の温度較正作業が容易にな
る。

【００２０】つぎに図４を参照してさらに他の実施例に
ついて説明する。この熱応動開閉器４１は例えば密閉形
電動圧縮機などの周知の電動機の保護用に使われるもの
であり、金属製の有底円筒形のハウジング４２と蓋板４
３により密閉容器を構成している。この蓋板４３は金属
板４４に穿たれた２個の孔の各々に導電端子ピン４５Ａ
及び４５Ｂを電気絶縁性の充填材４６により気密に貫通
固定されて構成されている。一方の導電端子ピン４５Ａ
の容器内部側の端部には熱応動板支持体４７の一端が固
着されており、この熱応動板支持体４７の他端には溶接
と後述する動作温度較正作業の為のラグプレート４８を
介して熱応動板４９の一端が電気的に接続され固定され
ている。熱応動板４９の自由端には可動接点５０が固着
されており、後述の固定接点と接触・開離可能に配置さ
れている。他方の導電端子ピン４５Ｂの容器内部側の端
部には鉄の如き強度を有した金属製の固定端子支持体５
１が固着され、この固定接点支持体５１には固定接点５
２が固着されている。なお記号５３は接点開放時のアー
クから充填材４６を保護する碍子であり、記号５４は金
属板４４と熱応動板支持体４７の間に接続されたヒータ
である。また記号５５は後述する温度較正に使用するネ
ジである。

【００２１】次にこの熱応動開閉器４１が密閉形電動圧
縮機などの電動機に使用されたときの動作について説明
する。熱応動開閉器４１の導電端子ピン４５Ａは図示し
ない電動機の主巻線に、ハウジング４２または金属板４
４が電動機の起動用の補助巻線に、導電端子ピン４５Ｂ
が図示しない電源に接続される。また主巻線と補助巻線
の他端は共通にされて電源に接続されている。通常の使
用においては熱応動板４９は図４に示す如く図示上方に
凸となっており可動接点５０と固定接点５２とは接触し
ている。このとき導電端子ピン４５Ｂ−固定接点支持体
５１−固定接点５２−可動接点５０−熱応動板４９−ラ
グプレート４８−熱応動板支持体４７−導電端子ピン４
５Ａ（または熱応動板支持体４７−ヒータ５４−金属板
４４−ハウジング４２）の順で電路が構成される。主巻
線側の異常電流により熱応動板４９の発熱や、補助巻線
側の異常電流によるヒータ５４の発熱や、熱応動開閉器
の取付位置やその周囲の温度上昇により熱応動板４９の
温度が第１の設定温度に達すると熱応動板４９は急跳反
転し可動接点５０と固定接点５２を開離し電路を遮断す
る。また反転した熱応動板４９の温度が第２の設定温度
にまで下がると熱応動板は図示の位置に急跳復帰し電路
を閉成する。なおヒータ５４は必ずしも必要ではなく、
主巻線・補助巻線ともに導電端子ピン４５Ａに接続する
事により省略する場合もある。

【００２２】この熱応動開閉器４１の動作温度の較正に
ついて説明すると、ハウジング４２と蓋板４３により密
閉容器を構成する前に行ない、較正部材たるネジ５５に
よりラグプレート４８を変位させることにより熱応動板
４９をラグプレート４８と熱応動板支持体４７との固着
点の近傍を中心に回動させる。そのため可動接点５０と
固定接点５２との間の接触圧が調整され、所定の動作温
度で熱応動板４９が反転するように較正される。

【００２３】このとき固定接点５２が固定接点支持体５
１と溶接などにより溶着された後で高さを調整されると
共にその接触面を平面状にされている事により、従来の
ものより温度較正前の接点間の接触圧を揃えやすくなり
温度較正作業が容易になる。

【００２４】さらに他の実施例について図５乃至図７を
参照して説明する。図５の熱応動開閉器６１は例えば三
相誘導電動機に使用されるものであり、特願平３−１８
５６８４号に示されたものである。この三相用熱応動開
閉器６１は蓋板６２とハウジング６３から密閉容器を構
成している。蓋板６２は金属板６４に穿たれた２個の孔
の各々に導電端子ピン６５Ａ，６５Ｂが挿通され、電気
絶縁性の充填材６６により気密に固定されている。導電
端子ピン６５Ａ，６５Ｂの容器内部側の先端には各々固
定接点支持体６７Ａ，６７Ｂの一端が前記金属板６４と
ほぼ平行になるように固着され、この固定接点支持体の
他端には夫々固定接点６８Ａ，６８Ｂが固着されてい
る。また固定接点支持体６７Ａ，６７Ｂと金属板６４の
間には、セラミックなどの電気絶縁材料製のスペーサー
６９が配置されており、固定接点支持体を支えると共に
固定接点支持体と金属板との電気的絶縁を保っている。

【００２５】ハウジング６３の内面には温度較正板７０
の後述する曲げ部７０Ａに近い側の端部が固着されこの
固着部近傍に充分な弾性を有した熱応動板支持体７１の
一端が固着されている。熱応動板支持体７１の他端には
概ね円形で皿状に絞り加工された熱応動板７３が剛性の
高い金属製のラグプレート７２を介して電気的に接続さ
れるように固着されている。ラグプレート７２はスペー
サー６９の突起状の支承部６９Ａと当接している。熱応
動板７３は例えば図８に示すような平面形状をしてお
り、ラグプレート７２を介して支承部６９Ａと当接する
点７３Ａを通る中心線７３Ｂに対称となるように可動接
点７４Ａ，７４Ｂが固着されている。熱応動板７３の常
温時に凸となる面の中心線７３Ｂ上にはセラミックなど
の電気絶縁性の較正片７５が当接するように配置されて
おり、この較正片７５は熱応動板支持体７１に穿たれた
孔を貫通して他方を温度較正板７０と当接されている。

【００２６】この熱応動開閉器の動作について説明する
と、例えば密閉形電動圧縮機などに用いられる所謂星形
結線の三相誘導電動機などに用いられ、導電端子ピン６
５Ａ，６５Ｂ及びハウジング６３の各々を三相誘導電動
機の３個の巻線に接続しその中点を同時に開閉するよう
にして使用される。その電路についての詳しい説明は省
略するが、各々の導電端子ピンとハウジング間、及び両
導電端子間の３つの経路が構成され、どの電路もほぼ均
等な抵抗値となるように設計されている。そのため巻線
の異常等を原因とする過電流による発熱や、周囲の温度
上昇などにより熱応動板７３が所定の第１の動作温度に
達すると急跳動作によりその湾曲方向を反転し、２対の
接点間を同時に開放し電路を遮断する。

【００２７】この熱応動開閉器６１の動作温度の較正に
ついて説明すると、温度の較正はハウジング６３の較正
部６３Ａを変形させることにより行なう。これにより温
度較正板７０の図示右端を変位させ、他の部分に比較し
て巾を狭くする等された曲げ部７０Ａを中心に回動させ
ると挺子の原理で較正片７５を介して熱応動板７３に力
が加えられ、可動接点７４と固定接点６８との間の接触
圧を調整することにより動作温度が較正される。

【００２８】この時、本実施例の熱応動開閉器６１は固
定接点及び可動接点を各々２個有しているために、この
２対の接点間の接触圧が概ね均等になるようにしない
と、一方の接点間が他方の接点間よりも早く開離してし
まう所謂片切れの状態が発生する。そのため可動接点７
４Ａ及び７４Ｂに対する力の印加方法が適切に設定され
ていても固定接点６８Ａ及び６８Ｂの高さが違うと接触
圧が均等にならず片切れが発生する事になる。また密閉
容器を形成した後に温度較正を行なうために温度較正後
に片切れの発生が発見されたものを修正する事は不可能
なため、接点の高さを揃えておく事は重要になる。

【００２９】そこで本実施例においては固定接点支持体
６７に固定接点６８を溶接などの方法で固着した後に前
述したような方法などで接点高さを調節しているため
に、固定接点６８Ａ及び６８Ｂ双方の高さを揃えること
ができ、２対の接点間の接点圧を揃えやすくなり片切れ
の発生を押える事ができる。また製品毎の固定接点の高
さも安定するために、接点圧の較正つまり動作温度の較
正が容易になるとともに接点開放時の両接点間の距離を
揃えることが容易になり接点間耐圧のばらつきがなくな
る。さらに両固定接点の接触面６８Ａ１，６８Ｂ１を平
面状としているため、組付時に可動接点と固定接点との
位置関係が多少ずれてもその接触位置での固定接点の高
さは変化しないためにその接触圧及び接点間耐圧には影
響がない。

【００３０】またこの熱応動開閉器６１においては、固
定接点支持体６７Ａ，６７Ｂがその先端である固定接点
６８Ａ，６８Ｂとの固着点の背面附近でスペーサーと当
接している。この働きについて図９及び図１０を参照し
て説明すると、図９は固定接点支持体６７の一端６７Ｄ
に固定接点６８を固着した様子を示すものである。固定
接点支持体６７の両側面には剛性を上げるためのリブ６
７Ｃが設けられているが、材料の厚さが充分に有り強度
が得られる場合には特に必要とするものではない。固定
接点支持体の固定接点側端部６７Ｄと反対側の端部近傍
の導電端子ピンとの固着部６７Ｅは、プレスによりやや
傾斜させてある。図１０にスペーサー６９を除いたと仮
定した状態を示すように、この固着部６７Ｅを導電端子
ピン６５の端面に溶接等により固着する事により、固定
接点支持体６７は金属板６４側に傾斜するため、実際に
は固定接点支持体６７と金属板６４との間にスペーサー
６９があるので固定接点支持体６７によってスペーサー
６９が金属板６４に押え付けられると共に、固定端子側
の端部６７Ｄの金属板６４との距離がスペーサー６９の
厚みにより規定される。

【００３１】そのため、固定接点の位置精度はスペーサ
ーの厚みの精度に依存するから、通常の組み付けの精度
よりも高い精度で接点の位置を設定する事ができる。

【００３２】またこの様な熱応動開閉器において、異常
電流により動作させる場合、電流による熱応動板７３の
発熱だけでは発熱量が不充分な場合などには熱応動板支
持体７１や固定接点支持体６７の抵抗値を高めて発熱量
を上げ熱応動板を加熱する構造とした所謂傍熱形とする
事がある。このとき固定接点支持体６７がスペーサー６
９と全面で密着している場合には固定接点支持体の熱が
スペーサーに奪われてしまい傍熱形として充分に作用し
ないと云う問題がある。

【００３３】そこで本実施例では固定接点支持体６７と
スペーサ６９とは固定接点支持体の先端部６８Ｄ近傍の
みで当接するようにされており、スペーサー６９との間
に熱的絶縁の為の間隙７６が設けられている。そのた
め、固定接点支持体６７の熱はスペーサー６９に一方的
に奪われる事なく熱応動板７３に有効に与えられる。ま
た固定接点６８との固着部近傍をスペーサー６９と接し
ているために、接点開放時に発生するアークなどにより
加熱される固定接点６８の熱は固定接点支持体を介して
スペーサー６９側に逃がす事ができる。なお本実施例で
は２対の接点を有する三相用熱応動開閉器で説明した
が、接点が１対のものでも同様の効果がある事は云うま
でもない。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、固定接点を固定接点支
持体に溶接した後に固定接点の少なくとも可動接点と接
触する部分をプレスなどの塑性変形加工により、固定接
点支持体の所定部分からの固定接点の高さを所定の値と
すると共に、その接触面を平面状や球面状の所定形状と
する事により、従来の様に固定接点の溶接条件の強弱や
接点の傾きなどによる製品毎の実質的な接点高さのばら
つきを排除する事ができ温度較正作業が容易になる。そ
のため特に密閉容器構成後に容器の一部を変形させて動
作温度較正作業を行なうものでは温度較正前の接点間圧
力を所定の範囲に揃える事ができるので密閉容器構成後
の接点間圧力の不良と動作温度較正不可能な製品の発生
を防ぐ事ができる。また２対以上の接点を有するものに
おいては各接点間の接触圧を揃える事により所謂片切れ
を防止する事ができる。

【００３５】また可動接点と固定接点を同一のものを使
用し必要な接点だけを変形させる事により、部品の共通
性を保つ事ができる。

【００３６】また加圧により固定接点と固定接点支持体
との固着面積を広げる事により固着部での発熱を避け、
固定接点の熱を固定接点支持体にすみやかに逃がす事が
できる。

【００３７】また固定接点支持体をその先端部に向かっ
て蓋板方向にやや変位するように導電端子ピンに溶接す
るなど、固定接点支持体の背面が常にスペーサーとの当
接部を押さえつけるように偏倚力を与えるように構成す
ることにより、固定接点の位置の製品毎のばらつきを押
え高い組付け精度を得る事ができる。

【００３８】また固定接点支持体とスペーサーとが固定
接点支持体の先端部近傍でのみ当接し、それ以外の部分
には熱的絶縁の為の間隙を設けた事により、固定接点支
持体の熱はスペーサーに一方的に奪われる事なく熱応動
板に与えられるため、傍熱形の熱応動開閉器においても
確実な動作を得る事ができる。また固定接点との固着部
近傍をスペーサーと接しているために、接点開放時に発
生するアークなどにより加熱される固定接点の熱を固定
接点支持体を介してスペーサー側に逃がす事ができるの
で接点の寿命を延ばす事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法による熱応動開閉器の一実施
例。

【図２】本発明による接点の製造方法を示す図。

【図３】本発明の製造方法による熱応動開閉器の他の実
施例。

【図４】本発明の製造方法による熱応動開閉器の他の実
施例。

【図５】本発明の三相用熱応動開閉器の一実施例。

【図６】本発明の三相用熱応動開閉器の一実施例。

【図７】本発明の三相用熱応動開閉器の一実施例。

【図８】三相用熱応動開閉器に使用されるバイメタルを
示す図。

【図９】本発明の熱応動開閉器の固定接点支持体の一実
施例。

【図１０】本発明の固定接点支持体の溶接状態を示すた
めの説明図。

【図１１】従来の製造方法による熱応動開閉器の一実施
例。

【図１２】従来の製造方法による熱応動開閉器の接点部
分を示す図。

【符号の説明】

１，２１，４１，６１：熱応動開閉器 ２，４４，６４：金属板 ３，２５，４５Ａ，４５Ｂ，６５Ａ，６５Ｂ：導電端子
ピン ４，２６，４６，６６：電気絶縁性充填材 ５，２２，４３，６２：蓋板 ６，２３，４２，６３：ハウジング ７，５１，６７Ａ，６７Ｂ：固定接点支持体 １２，３２，５２，６８Ａ，６８Ｂ：固定接点 ９，３０，４９，７３：熱応動板 １１，３１，５０，７４Ａ，７４Ｂ：可動接点 ２４：金属板（固定接点支持体） ２７，４７，７１：熱応動板支持体 ２８，７５：較正片 ６９：スペーサー ６９Ａ：支承部 ７０：温度較正板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−26763（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47428（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−36335（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−78148（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−138226（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−53717（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−40818（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 1/06 - 1/10 H01H 11/00 - 11/06 H01H 37/00 - 37/56 H01H 37/64 - 37/70

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の金属板に穿たれた孔に導電端子
   を電気絶縁性の充填材により気密に貫通固定した蓋板
   と、金属製のハウジングを有し、該ハウジングの開口端
   面を前記蓋板に固着する事により気密容器を構成し、該
   気密容器内部には所定の第１の温度で湾曲方向を急跳反
   転し第２の温度で急跳復帰するよう予め設定された導電
   性の熱応動板を有し、該熱応動板の一端は前記ハウジン
   グ又は導電端子の一方に電気的に接続されるとともに、
   熱応動板の他端には可動接点が固着され、該可動接点が
   前記導電端子又はハウジングに電気的に接続された固定
   接点と接離可能にされ導電端子とハウジングとの間の電
   路を開閉可能にされた熱応動開閉器において、固定接点
   を固定接点支持体に溶着した後に固定接点の少なくとも
   可動接点と接触する部分を塑性変形加工により固定接点
   支持体の所定部分からの固定接点の高さを所定の値とす
   るとともに、その接触面を所定の形状にする事を特徴と
   する熱応動開閉器の製造方法。
2. 【請求項２】 導電性の金属板に穿たれた複数の孔のそ
   れぞれに導電端子を電気絶縁性の充填材により気密に貫
   通固定した蓋板と、金属製のハウジングを有し、該ハウ
   ジングの開口端面を前記蓋板に固着する事により気密容
   器を構成し、該気密容器内部には所定の第１の温度で湾
   曲方向を急跳反転し第２の温度で急跳復帰するよう予め
   設定された導電性の熱応動板を有し、該熱応動板の一端
   は前記ハウジング又は導電端子の内の一個所に電気的に
   接続されるとともに、熱応動板の他端には可動接点が固
   着され、該可動接点が熱応動板が接続されたのとは別の
   導電端子又はハウジングに電気的に接続された固定接点
   と接離可能にされ導電端子とハウジングとの間の電路を
   開閉可能にされた熱応動開閉器において、固定接点を固
   定接点支持体に溶着した後に固定接点の少なくとも可動
   接点と接触する部分を塑性変形加工により固定接点支持
   体の所定部分からの固定接点の高さを所定の値とすると
   ともに、その接触面を所定の形状にする事を特徴とする
   熱応動開閉器の製造方法。
3. 【請求項３】 導電性の金属板に穿たれた１個または複
   数の孔のそれぞれに導電端子を電気絶縁性の充填材によ
   り気密に貫通固定した蓋板と、 金属製のハウジングを有し、 該ハウジングの開口端面を前記蓋板に固着する事により
   気密容器を構成し、 導電端子の容器内部側には前記金属板とほぼ平行に配設
   された固定接点支持体の一端が導電的に接続固定される
   とともに固定接点支持体の他端には固定接点が固着さ
   れ、該固定接点支持体と金属板との間には電気絶縁性のスペ
   ーサーが 配設されるとともに固定接点支持体の固定接点
   固着側の背面が当接するようにされ、 前記ハウジングの内面には所定の第１の温度で湾曲方向
   を急跳反転し第２の温度で急跳復帰するよう予め設定さ
   れた導電性の熱応動板の一端が電気的に接続されるとと
   もに、 該熱応動板の他端には前記固定接点と対応し接離可能に
   された可動接点が固着され、 導電端子とハウジングとの間の電路を開閉可能にされた
   熱応動開閉器において、固定接点支持体の背面が常にス
   ペーサーとの当接部を押さえつけるように偏倚力を与え
   るように構成され固定接点の位置を常に一定に保つよう
   にされた事を特徴とする熱応動開閉器。
4. 【請求項４】 固定接点支持体がスペーサーに押し付け
   られるように固定接点支持体の先端部に向かって蓋板方
   向にやや変位するように固定された事を特徴とする請求
   項３の熱応動開閉器。
5. 【請求項５】 固定接点支持体とスペーサーとが固定接
   点支持体の先端部近傍でのみ当接し、それ以外の部分に
   は熱的絶縁の為の間隙を設けた事を特徴とする請求項３
   または請求項４の熱応動開閉器。