WO2014103964A1 - 帯電防止層、帯電防止性粘着シート、及び光学フィルム - Google Patents

Abstract

　帯電防止性、耐熱性、透明性、及び、低汚染性に優れ、特に、ゴミやホコリなどの付着、静電気による電子部品の破壊を抑制することができる帯電防止層、前記帯電防止層を有する帯電防止性粘着シート、及び、光学フィルムを提供する。　反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーと、架橋剤と、を含有する帯電防止剤組成物から形成されることを特徴とする帯電防止層。

Description

帯電防止層、帯電防止性粘着シート、及び光学フィルム

　本発明は、帯電防止層、帯電防止性粘着シート、及び、光学フィルムに関する。さらに詳しくは、本発明は、帯電防止性、耐熱性、透明性、及び、低汚染性に優れ、特に、ゴミやホコリなどの付着、静電気による電子部品の破壊を抑制することができる帯電防止層、前記帯電防止層を有する帯電防止性粘着シート、及び、光学フィルムに関する。

　プラスチックなどの絶縁抵抗性の高い製品は、プラスチック同士又は他の物体との摩擦、あるいは、貼付後、剥離する際などに発生した静電気を漏洩することができず、蓄積する（帯電する）性質を有している。このため、空気中のゴミやホコリなどの吸着が生じたり、紙同士やフィルム同士の貼付きが生じたり、あるいは電撃による不快感のほか、電子・電気機器やＯＡ機器などでは、静電気による誤作動やメモリー破壊などの様々な静電気障害を引き起こす恐れがある。このような障害を避けるには、被帯電体の表面固有抵抗を制御することが必要であり、そのために、通常、帯電防止剤が使用される。

　一般に、プラスチック製品の帯電防止方法としては、帯電防止剤を内部添加（練り込み）する方法と、表面に塗布する方法とが知られている。また、帯電防止性が要求される粘着シート(粘着テープ)や表面保護フィルムなどは、帯電防止剤を内部添加したプラスチック基材フィルムの片面に粘着剤層を設けるか、あるいは、プラスチック基材フィルムの片面に粘着剤層を設け、その反対面に帯電防止層を設けるか、あるいは、粘着剤層に帯電防止剤を添加する方法が知られている。

　しかしながら、帯電防止剤を内部添加したプラスチック基材フィルムは、本来の特性が損なわれるおそれがあり、また、粘着剤層の反対面に帯電防止層を設けた場合は、前記帯電防止層上に、例えば、易印刷性層やハードコート層を形成する場合、密着性が低下するという問題が生じるおそれがある。また、摩擦や擦れ、浸水によって帯電防止層が脱落し、帯電防止性が維持できない可能性も生じる。また、粘着剤層中に帯電防止剤を添加する場合、帯電防止剤が、粘着剤層と接触する被着体(被保護体)側に、ブリードアウトし、前記被着体を汚染したり、粘着特性を低下させる恐れがある（特許文献１）。

　その他、粘着シート等に帯電防止性を付与する方法として、基材フィルムと粘着剤層の間に、帯電防止性を有する中間層(帯電防止層)を設ける方法が知られている（特許文献２及び３）。前記帯電防止層は、中間層であるため、基材フィルムの外表面に設けた帯電防止層のように、脱落したり、帯電防止剤が被着体側にブリードアウトする問題を解消することができる。しかし、前記帯電防止層の場合、帯電防止剤であるイオン性バインダー樹脂を構成するイオン性官能基の対アニオンが、塩素イオンであるため、これが作用して耐熱性が劣り、腐食を発生させる問題が生じる恐れがある。

特開平６－１２８５３９号公報 特開２００７－３１５３４号公報 特開平１０－５５８９４号公報

　そこで、本発明の目的は、従来の帯電防止層や、帯電防止性粘着シートにおける問題点を解消すべく、帯電防止性、耐熱性、透明性、及び、低汚染性に優れ、特に、ゴミやホコリなどの付着、静電気による電子部品の破壊を抑制することができる帯電防止層、前記帯電防止層を有する帯電防止性粘着シート、及び、光学フィルムを提供することにある。

　すなわち、本発明の帯電防止層は、反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーと、架橋剤と、を含有する帯電防止剤組成物から形成されることを特徴とする。

　本発明の帯電防止層は、前記反応性イオン液体が、下記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体であることが好ましい。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＺＸ^＋　Ｙ^－　　　　（１）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＺＸ^＋　Ｙ^－　　　（２）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＸ^＋　Ｙ^－　　　　　（３）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＸ^＋　Ｙ^－　　　　（４）
［式（１）～（４）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基であり、Ｘ^＋は、カチオン部、Ｙ^－は、アニオンである。Ｚは、炭素数１～３のアルキレン基を表す。］ 

　本発明の帯電防止層は、前記カチオン部が、第４級アンモニウム基であることが好ましい。

　本発明の帯電防止層は、前記アニオンが、含フッ素系アニオンであることが好ましい。

　本発明の帯電防止層は、前記(メタ)アクリル系ポリマーが、下記一般式（５）で示されるオキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～１００であるオキシアルキレン基含有モノマーをモノマー単位として含むことが好ましい。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）－ＣＯＯ－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎ－（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑ－Ｒ_２　　　（５）
［式（５）中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～１００の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない。]

　本発明の帯電防止層は、前記メタ)アクリル系ポリマーが、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーをモノマー単位として含むことが好ましい。

　本発明の帯電防止層は、前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤であることが好ましい。

　本発明の帯電防止層は、前記帯電防止剤組成物が、導電剤を含有することが好ましい。

　本発明の帯電防止性粘着シートは、前記帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、粘着剤層を有することが好ましい。

　本発明の帯電防止性粘着シートは、前記基材フィルムが、プラスチックフィルムであることが好ましい。

　本発明の帯電防止性粘着シートは、表面保護用途に使用することが好ましい。

　本発明の帯電防止性粘着シートは、電子部品製造・出荷工程で使用することが好ましい。

　本発明の帯電防止性粘着シート付き光学フィルムは、前記帯電防止性粘着シートを、光学フィルムに貼付することが好ましい。

　本発明の帯電防止性接着シート付き光学フィルムは、前記帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、接着剤層を形成し、前記接着剤層を光学フィルムに接着することが好ましい。

帯電防止性粘着シートの構成を説明する概略図である。 剥離帯電圧試験を説明する概略図である。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

＜帯電防止性粘着シート＞
　本発明の帯電防止性粘着シートは、帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、粘着剤層を有することが好ましい。具体的に前記帯電防止性粘着シートとして、典型的な構成例を図１に模式的に示す。ここで、帯電防止性粘着シート１０は、基材フィルム（例えばポリエステルフィルム）１４と、その片面に設けられた帯電防止層１３、更に、前記帯電防止層１３上に粘着剤層１２とを備えるものが挙げられる。前記粘着シート１０は、前記粘着剤層１２を被着体（保護対象、例えば偏光板等の光学部品の表面）に貼り付けて使用される。使用前（すなわち、被着体への貼付前）の前記粘着シート１０は、図１に示すように、粘着剤層１２の表面（被着体への貼付面）が、少なくとも粘着剤層１２側が剥離面となっているセパレーター１１によって保護された形態で存在してもよい。以下に、前記帯電防止性粘着シート（以下、単に「粘着シート」という場合がある。）の構成について、詳細に説明する。

＜帯電防止組成物、及び、帯電防止層＞
　本発明の帯電防止層は、反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーと、架橋剤と、を含有する帯電防止剤組成物から形成されることを特徴とする。なお、本発明における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいい、また（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。

　本発明の帯電防止層を形成する際に使用される帯電防止剤組成物は、反応性イオン液体を、モノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーを必須成分として含有する。なお、本発明における「反応性イオン液体」とは、重合性(反応性の二重結合)を有する官能基をイオン液体を構成するカチオン部、及び／又は、アニオン部（いずれか、又は両方）に有するイオン液体であり、０～１５０℃の範囲内のいずれかで液体(液状)であり、かつ、不揮発性の溶融塩で、透明性を有するものを意味する。なお、前記重合性を有する官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基等があげられる。中でも、共重合性の観点から、（メタ）アクリロイル基、ビニル基が好ましく、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。

　前記反応性イオン液体のカチオン部としては、特に制限なく使用できるが、第４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピペリニジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、第４級ホスホニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、ピロールカチオン、ピラゾリウムカチオン、グアニジウムカチオン等があげられ、中でも、第４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピペリニジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、第４級ホスホニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオンを使用することがより好ましい

　また、前記反応性イオン液体を構成するアニオン部の内、前記アニオンとしては、ＳＣＮ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、ＨＦ_２ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｂ（ＣＮ）_４ ^－、Ｃ（ＣＮ）_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｈ_９ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ｐ－トルエンスルホネートアニオン、２－(２－メトキシエチル)エチルサルフェートアニオン、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－などが挙げられ、特に、フッ素原子を含むアニオン成分（含フッ素系アニオン）は、低融点のイオン液体を得られ、帯電防止性に優れる点で好ましい。なお、アニオンとして、塩素イオン、臭素イオンなどは、腐食性を有する点で、使用しないことが好ましい。

　前記反応性イオン液体としては、上記カチオン部、アニオン部の組み合わせから適宜選択して用いられるものであるが、具体的には、下記に示す各種イオン液体があげられる。

　イミダゾリウムカチオン系イオン液体としては、
　１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムジシアンアミド、１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－アルキル－３－ビニルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１，２－ジアルキル－３－ビニルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－ビニルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－ビニルイミダゾリウムジシアンアミド、１，２－ジアルキル－３－ビニルイミダゾリウムチオシアネート、等の１，２－ジアルキル－３－ビニルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１，３－ジビニルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジビニルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジビニルイミダゾリウムジシアンアミド、２－アルキル－１，３－ジビニルイミダゾリウムチオシアネート、等の２－アルキル－１，３－ジビニルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１－ビニルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ビニルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ビニルイミダゾリウムジシアンアミド、１－ビニルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－ビニルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－アルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１，２－ジアルキル－３－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシイミダゾリウムチオシアネート、等の２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルアミノイミダゾリウムチオシアネート、等の２－アルキル－１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、
　１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムジシアンアミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムチオシアネート、等の１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルイミダゾリウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　ピリジニウムカチオン系イオン液体としては、
　１－ビニルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ビニルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ビニルピリジニウムジシアンアミド、１－ビニルピリジニウムチオシアネート、等の１－ビニルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムジシアンアミド、１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムチオシアネート、等の１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムジシアンアミド、１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムチオシアネート、等の１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１－ビニルピリジニウムジシアンアミド、２－アルキル－１－ビニルピリジニウムチオシアネート、等の２－アルキル－１－ビニルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムジシアンアミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムチオシアネート、等の２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムジシアンアミド、２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムチオシアネート、等の２－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　３－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－アルキル－１－ビニルピリジニウムジシアンアミド、３－アルキル－１－ビニルピリジニウムチオシアネート、等の３－アルキル－１－ビニルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムジシアンアミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムチオシアネート、等の３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムジシアンアミド、３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムチオシアネート、等の３－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　４－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－アルキル－１－ビニルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－アルキル－１－ビニルピリジニウムジシアンアミド、４－アルキル－１－ビニルピリジニウムチオシアネート、等の４－アルキル－１－ビニルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムジシアンアミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムチオシアネート、等の４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、
　４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムジシアンアミド、４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムチオシアネート、等の４－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピリジニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　ピペリニジニウムカチオン系イオン液体としては、
　１－アルキル－１－ビニルアルキルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピペリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピペリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－ビニルアルキルピペリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピペリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピペリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピペリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピペリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピペリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピペリジニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　ピロリジニウムカチオン系イオン液体としては、
　１－アルキル－１－ビニルアルキルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピロリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－ビニルアルキルピロリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－ビニルアルキルピロリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピロリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピロリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルオキシアルキルピロリジニウムカチオン含有イオン液体、
　１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピロリジニウムジシアンアミド、１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピロリジニウムチオシアネート、等の１－アルキル－１－（メタ）アクリロイルアミノアルキルピロリジニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　トリアルキルスルホニウムカチオン系イオン液体としては、
　ジアルキル（ビニル）スルホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアルキル（ビニル）スルホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアルキル（ビニル）スルホニウムジシアンアミド、ジアルキル（ビニル）スルホニウムチオシアネート、等のジアルキル（ビニル）スルホニウムカチオン含有イオン液体、
　ジアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）スルホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）スルホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）スルホニウムジシアンアミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）スルホニウムチオシアネート、等のジアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）スルホニウムカチオン含有イオン液体、
　ジアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）スルホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）スルホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）スルホニウムジシアンアミド、ジアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）スルホニウムチオシアネート、等のジアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）スルホニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　第４級ホスホニウムカチオン系イオン液体としては、
　トリアルキル（ビニル）ホスホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリアルキル（ビニル）ホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリアルキル（ビニル）ホスホニウムジシアンアミド、トリアルキル（ビニル）ホスホニウムチオシアネート、等のトリアルキル（ビニル）ホスホニウムカチオン含有イオン液体、
　トリアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）ホスホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）ホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）ホスホニウムジシアンアミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）ホスホニウムチオシアネート、等のトリアルキル（（メタ）アクリロイルオキシアルキル）ホスホニウムカチオン含有イオン液体、
　トリアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）ホスホニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）ホスホニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）ホスホニウムジシアンアミド、トリアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）ホスホニウムチオシアネート、等のトリアルキル（（メタ）アクリロイルアミノアルキル）ホスホニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　また、第４級アンモニウムカチオン系イオン液体としては、
　Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムトリフルオロアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムヘプタフルオロブチレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムジシアンアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムチオシアネート、等のＮ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－ビニルアンモニウムカチオン含有イオン液体、
　Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムトリフルオロアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムヘプタフルオロブチレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムジシアンアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムチオシアネート、等のＮ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシアルキルアンモニウムカチオン含有イオン液体、
　Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムトリフルオロアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムヘプタフルオロブチレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムペルフルオロブタンスルホネート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムジシアンアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムチオシアネート、等のＮ，Ｎ，Ｎ－トリアルキル－Ｎ－（メタ）アクリロイルアミノアルキルアンモニウムカチオン含有イオン液体、があげられる。
　なお、前記アルキル置換基としては、炭素数１～１６のアルキル基であることが好ましく、特に好ましくは炭素数１～１２、更に好ましくは炭素数１～６である。

　更に、前記反応性イオン液体としては、特に制限なく使用することができるが、下記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体であることが、より好ましい。反応性イオン液体をモノマー単位として含む（メタ）アクリル系ポリマーを帯電防止剤組成物に含有することにより、前記帯電防止剤組成物により形成される帯電防止層は、帯電防止効果を発揮する前記反応性イオン液体を、ポリマー骨格中に組み込むことができるため、帯電防止成分のブリードアウトを抑制することができる。また、前記反応性イオン液体は、０～１５０℃の範囲内のいずれかで液体(液状)であり、かつ、不揮発性の溶融塩で、透明性を有するため、得られる帯電防止層は、帯電防止性（高導電性）、耐熱性（熱的安定性）、透明性、及び低汚染性を満足でき、有用である。また、帯電防止剤成分が、液体の反応性イオン液体であるため、帯電防止剤組成物（溶液）とした際に、基材フィルムに塗布すると、均一な塗膜の形成が容易であり、作業性にも優れる点でも、好ましい。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＺＸ^＋　Ｙ^－　　　　（１）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＺＸ^＋　Ｙ^－　　　（２）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＸ^＋　Ｙ^－　　　　　（３）
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＸ^＋　Ｙ^－　　　　（４）

　なお、前記式（１）～（４）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基であり、Ｘ^＋は、カチオン部、Ｙ^－は、アニオンである。Ｚは、炭素数１～３のアルキレン基を表す。

　前記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体を構成するカチオン部（Ｘ^＋）としては、第４級アンモニウム基、イミダゾリウム基、ピリジニウム基、ピペリニジニウム基、ピロリジニウム基、ピロール基、第４級ホスホニウム基、トリアルキルスルホニウム基、ピラゾリウム基、グアニジウム基などが挙げられる。これらの中でも、特に、第４級アンモニウム基であることが、透明性に優れ、電子・光学用途に好ましい態様となる。また、第４級アンモニウム基は、分子内に重合性官能基以外の不飽和結合を有しておらず、紫外線（ＵＶ）硬化の際に、一般的なラジカル重合反応を阻害しにくく、硬化性が高いことが推測され、帯電防止層を形成するのに好適である。

　前記第４級アンモニウム基としては、具体的に、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基、トリプロピルアンモニウム基、メチルジエチルアンモニウム基、エチルジメチルアンモニウム基、メチルジプロピルアンモニウム基、ジメチルベンジルアンモニウム基、ジエチルベンジルアンモニウム基、メチルジベンジルアンモニウム基、エチルジベンジルアンモニウム基等が挙げられるが、中でも特に、トリメチルアンモニウム基、メチルベンジルアンモニウム基が安価な工業材料を入手し易い点で、好ましい態様となる。

　また、前記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体を構成するアニオン(部位)(Ｙ^－)内、前記アニオンとしては、ＳＣＮ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、ＨＦ₂ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｂ（ＣＮ）_４ ^－、Ｃ（ＣＮ）_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｈ_９ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ｐ－トルエンスルホネートアニオン、２－(２－メトキシエチル)エチルサルフェートアニオン、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－などが挙げられ、特に、フッ素原子を含むアニオン成分(含フッ素系アニオン)は、低融点のイオン液体を得られ、帯電防止性に優れる点で好ましい。なお、アニオンとして、塩素イオン、臭素イオンなどは、腐食性を有する点で、使用しないことが好ましい。

　前記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体を構成する前記カチオン（部位）とアニオン（部位）との組み合わせとして、特に好ましいのは、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホン酸などである。

　前記(メタ)アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分）：１００質量％）中、前記反応性イオン液体は、１５～９９質量％含有することが好ましく、２０～９８質量％含有するものがより好ましく、３０～９７質量％含有するものが特に好ましい。前記反応性イオン液体の配合割合が、前記範囲内にあると、優れた帯電防止性、透明性、耐熱性(熱的安定性)、及び、低汚染性を発揮できる観点から好ましい。

　反応性イオン液体の一般的な合成方法としては、目的とするイオン液体が得られれば、特に限定されないが、文献“イオン液体－開発の最前線と未来－”[（株）シーエムシー出版発行]、文献“Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖｏｌ．５２，Ｐ．１４６９－１４８２（２０１１）” 、文献“最先端材料システムＯｎｅ　Ｐｏｉｎｔ２　イオン液体”[（株）共立出版発行]に記載されているような、４級化・イオン交換法、直接４級化法、炭酸エステル４級化法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などが用いられる。

　また、本発明で用いられる帯電防止剤組成物に含有される（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位として、前記反応性イオン液体以外のその他の重合性を有するモノマー単位（成分）には、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを使用することができ、炭素数１～１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することが、より好ましい態様である。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、１種または２種以上を使用することができる。

　本発明において、前記炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

　前記(メタ)アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分）：１００質量％）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位（成分）として、０～６５質量％含有するものが好ましく、０～６０質量％含有するものがより好ましい。前記モノマー単位(成分)が前記範囲内にあると、帯電防止剤組成物に適度なイオン伝導性と凝集力を得る観点から好ましい。

　また、本発明で用いられる帯電防止剤組成物に含有される（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位として、前記反応性イオン液体以外のその他の重合性を有するモノマー単位（成分）には、下記一般式（５）で示されるオキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～１００であるオキシアルキレン基含有モノマーを使用することが好ましい。本発明で用いられる反応性イオン液体のように、カチオン部(正電荷)、及び、アニオン(負電荷)を含む場合、両電荷間に発生する静電気力(クーロン力)は、前記両電荷の媒質の比誘電率に反比例する(クーロンの法則)。そして、本発明においては、前記オキシアルキレン基含有モノマー(比誘電率が高い)が、前記反応性イオン液体の媒質として作用し、前記両電荷間の静電気力を低下させ、前記反応性イオン液体のイオン解離を促進し、更に、前記オキシアルキレン基含有モノマーのオキシアルキレン鎖の分子運動に伴い、前記イオンが運搬されやすくなり、前記反応性イオン液体のイオン解離とイオン運搬が促進されることにより、イオン伝導性が向上し、より優れた帯電防止性を発揮できるものと推測される。
　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）－ＣＯＯ－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎ－（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑ－Ｒ_２　　　（５）

　上記式（５）中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～１００の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない。なお、Ｒ_２が有機基の場合、メチル基、ラウリル基、フェニル基、ステアリル基、オクチル基であることが好ましく、ｍおよびｐは、２であることが好ましく、ｎおよびqは２～２０の整数であることが好ましい。前記範囲内にあると、オキシアルキレン基含有モノマーのオキシアルキレン鎖と、反応性イオン液体とが相互作用し易く、反応性イオン液体を構成するイオンが、解離しやすくなるため好ましい。

　前記オキシアルキレン基含有モノマーの具体例としては、たとえば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。このオキシアルキレン基含有モノマーは、１種または２種以上を使用することができる。

　前記(メタ)アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分）：１００質量％）中、前記オキシアルキレン基含有モノマーは、０～６０質量％であることが好ましく、５～５０質量％であることがより好ましく、１０～４０質量％であることがもっとも好ましい。前記範囲内にあると、オキシアルキレン基含有モノマーのオキシアルキレン鎖が分子運動しやすく、反応性イオン液体を構成するイオンの運搬作用が向上するため好ましい。

　また、前記(メタ)アクリル酸アルキルエステル以外のその他の重合性モノマーとしては、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、その他の重合性を有するモノマー単位（成分）（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。また、その他の重合性を有するモノマー単位（成分）として、凝集力とイオン伝導性のバランスを損なわない範囲で使用することができる。特に、粘着剤層とは異なり、粘着性を発揮しないようにするため、ガラス転移温度を、粘着剤層で使用するモノマー単位と比較して、高いものを使用することが好ましい。このようなモノマー単位を使用することにより、帯電防止層（フィルム）として、ハンドリング性が向上でき、有効である。これらモノマー化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　本発明において、（メタ）アクリル系ポリマーが共重合体の場合（たとえば、帯電防止剤組成物や粘着剤組成物などに含まれるもの）、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の式（６）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算された値である。 

　１／Ｔｇ＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇ_ｎ　　　　　　（６）
［式（６）中、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す。]

　またモノマーｉのガラス転移温度Ｔｇｉは、文献（例えばポリマーハンドブック、粘着ハンドログ等に記載された公称値である。 

　なお、本明細書において、「ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度」とは、「当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度」を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に数値が挙げられている。
　なお、前記文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。
　すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００質量部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１～２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ－２０００」、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。
　ＪＩＳ－Ｋ－７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとしたときのガラス転移温度（Ｔｇ）とする。 

　前記その他の重合性を有するモノマー単位（共重合性モノマー）の具体的な例としては、
　アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
　（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等のヒドロキシル基含有モノマー；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
　スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；
　２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；
　Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
　Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
　Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
　Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類；
　Ｎ－ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；
　（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
　スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；
　（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；
　（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
　イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
　メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　ビニルトルエン、スチレン等の芳香族ビニル化合物；
　エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィンまたはジエン類；
　ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
　塩化ビニル；
ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；
　シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
　２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
　アクリロイルモルホリン；
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
　フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
　テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等が挙げられる。

　特に、モノマー単位として、前記反応性イオン液体と共に、前記ヒドロキシル基含有モノマー（ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー）を用いることが好ましい。前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを用いることにより、帯電防止剤組成物の架橋などを制御しやすくなったり、適度な凝集力を得ることができる。さらに、一般に架橋部位として作用しうるカルボキシル基やスルホネート基などとは異なり、ヒドロキシル基は、導電剤（帯電防止剤）として、添加(配合)することができるイオン性化合物（アルカリ金属塩やイオン液体など）と適度な相互作用を有するため、帯電防止性の面においても、好適に用いることができる。

　前記(メタ)アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分）：１００質量％）中、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーは、１～１５質量％であることが好ましく、２～１２質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることがもっとも好ましい。前記範囲内にあると、架橋剤との反応、および凝集力を制御しやすくなるため、好ましい。

　本発明において、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー以外のその他の重合性モノマーは、前記（メタ）アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分））中０～６５質量％であることが好ましく、０～６０質量％であることがより好ましく、０～５５質量％であることが特に好ましい。前記その他の重合性モノマーを、前記範囲内で用いることにより、凝集力、基材フィルムへの密着性を適宜調節することができる。

　本発明に用いられる反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーの重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、放射線硬化重合などの公知の方法により重合できるが、本実施形態の帯電防止性粘着シートを後述する表面保護用途に用いる場合は、粘着シートの生産性の観点から、溶液重合、乳化重合を好適に用いることができる。また、得られるポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。

　また、前記帯電防止剤組成物には、更に、導電剤を含有することが好ましい。特に、前記導電剤(帯電防止剤)としては、イオン性化合物やイオン伝導性ポリマー等を含有することがより好ましく、アルカリ金属塩やイオン液体などのイオン性化合物が、更に好ましい。前記イオン性化合物は、前記反応性イオン液体と反応することなく、別途添加剤として、含有させることができ、より優れた帯電防止性を発揮できるため、好ましい態様となる。また、前記イオン性化合物は、前記（メタ）アクリル系ポリマーの骨格中に組み込まれた前記反応性イオン液体との相互作用性が高く、ブリードアウトの懸念も抑えられ、低汚染性にも優れるため、好ましい。

　本発明に用いられる導電剤の含有量は、前記帯電防止剤組成物中に含有される前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０～４０質量部含有されていることが好ましく、０．５～３５質量部含有されていることがより好ましく、１～３０質量部含有されていることがさらに好ましい。含有量が４０質量部を超える場合、ブリードアウトが発生する恐れがあり、好ましくない。

　本発明における帯電防止層は、上記帯電防止剤組成物を架橋してなることを特徴とする。前記（メタ）アクリル系ポリマーの構成単位、構成比率、架橋剤の選択および添加比率等を適宜調節して架橋することにより、より耐熱性に優れた帯電防止層（帯電防止性粘着シート）を得ることができる。

　前記帯電防止層を形成する際に使用される架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、オキサゾリン架橋剤、シリコーン架橋剤、シラン架橋剤、および金属キレート化合物などが用いられる。なかでも、主に適度な凝集力を得る観点から、イソシアネート化合物やエポキシ化合物がより好ましく用いられ、特に好ましくはイソシアネート化合物(イソシアネート系架橋剤)である。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記イソシアネ－ト化合物(イソシアネート系架橋剤)としては、たとえば、ブチレンジイソシアネ－ト、ヘキサメチレンジイソシアネ－トなどの低級脂肪族ポリイソシアネ－ト類、シクロペンチレンジイソシアネ－ト、シクロヘキシレンジイソシアネ－ト、イソホロンジイソシアネ－トなどの脂環族イソシアネ－ト類、２，４－トリレンジイソシアネ－ト、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネ－ト、キシリレンジイソシアネ－トなどの芳香族イソシアネ－ト類、トリメチロ－ルプロパン／トリレンジイソシアネ－ト３量体付加物（商品名コロネ－トＬ、日本ポリウレタン工業社製）、トリメチロ－ルプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネ－ト３量体付加物（商品名コロネ－トＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）などのイソシアネ－ト付加物などがあげられる。または、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記エポキシ化合物としては、たとえば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ、三菱瓦斯化学社製）や１，３－ビス（Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ、三菱瓦斯化学社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記メラミン系樹脂としては、ヘキサメチロールメラミンなどがあげられる。また、前記アジリジン誘導体としては、たとえば、市販品としての商品名ＨＤＵ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＭ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＯ（相互薬工社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記架橋剤の含有量は、前記帯電防止剤組成物中に含有される前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０．０１～３０質量部含有されていることが好ましく、０．１～２０質量部含有されていることがより好ましく、０．５～１５質量部含有されていることがさらに好ましく、０．５～１０質量部含有されていることが特に好ましい。含有量が０．０１質量部よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、帯電防止剤組成物の凝集力が小さくなって、十分な耐熱性が得られない場合がある。一方、含有量が３０質量部を超える場合、短時間で架橋反応が進行することにより帯電防止剤組成物中にゲル状異物が生成し、外観不良の原因となる傾向がある。

　前記帯電防止剤組成物には、更に、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。前記化合物を含有することにより、架橋剤配合後における帯電防止剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、前記帯電防止剤組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。前記架橋剤として少なくともイソシアネート化合物を使用する場合には、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることが特に有意義である。この技術は、例えば、前記帯電防止剤組成物が有機溶剤溶液または無溶剤の形態である場合に好ましく適用され得る。

　前記ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン、３，５―ヘプタンジオン、２－メチルヘキサン－３，５－ジオン、６－メチルヘプタン－２，４－ジオン、２，６－ジメチルヘプタン－３，５－ジオン等のβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のアセト酢酸エステル類；プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のプロピオニル酢酸エステル類；イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のイソブチリル酢酸エステル類；マロン酸メチル、マロン酸エチル等のマロン酸エステル類；等が挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。かかるケト－エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　前記ケト－エノール互変異性を生じる化合物の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．１～２０質量部とすることができ、通常は０．５～１５質量部（例えば１～１０質量部）とすることが適当である。前記化合物の含有量が０．１質量部未満であると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、前記化合物を２０質量部を超えると、帯電防止層に残留し、帯電防止性を低下させる場合がある。

　また、本発明において、架橋剤として、放射線反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマーを添加することができる。かかる場合には、放射線などを照射することにより帯電防止剤組成物を架橋させる。一分子中に放射線反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマーとしては、たとえば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基などの放射線の照射で架橋処理（硬化）することができる１種または２種以上の放射線反応性基を２個以上有する多官能モノマー成分があげられる。また、前記多官能モノマーとしては、一般的には放射線反応性不飽和結合が１０個以下のものが好適に用いられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記多官能モノマーの具体例としては、たとえば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドなどがあげられる。

　前記多官能モノマーの配合量は、架橋すべき前記（メタ）アクリル系ポリマーとのバランスにより、適宜選択される。十分な耐熱性を得るには、一般的には、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．１～３０質量部で配合するのが好ましい。また柔軟性の点から（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、１０質量部以下で配合するのがより好ましい。

　放射線としては、たとえば、紫外線、レーザー線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線などがあげられるが、制御性および取り扱い性の良さ、コストの点から紫外線が好適に用いられる。より好ましくは、波長２００～４００ｎｍの紫外線が用いられる。紫外線は、高圧水銀灯、マイクロ波励起型ランプ、ケミカルランプなどの適宜光源を用いて照射することができる。なお、放射線として紫外線を用いる場合には帯電防止剤組成物に、以下に示す光重合開始剤を添加することができる。

　前記光重合開始剤としては、放射線反応性成分の種類に応じ、その重合反応の引金となり得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルもしくはカチオンを生成する物質であればよい。

　前記光ラジカル重合開始剤として、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル－ｐ－ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α－メチルベンゾインなどのベンゾイン類、ベンジルジメチルケタール、トリクロルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン類、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－４’－イソプロピル－２－メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ－クロルベンゾフェノン、ｐ－ジメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、２－クロルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－（エトキシ）－フェニルホスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α－アシルオキシムエステルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　また、前記光カチオン重合開始剤として、たとえば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩や、鉄－アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール－アルミニウム錯体などの有機金属錯体類、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ－ヒドロキシイミドスルホナートなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記光重合開始剤は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、通常０．１～１０質量部配合し、０．２～７質量部の範囲で配合するのが好ましい。前記範囲内にあると、重合反応を制御しやすく、適度な分子量を得る観点から、好ましい。

　さらにアミン類などの光開始重合助剤を併用することも可能である。前記光開始助剤としては、たとえば、２－ジメチルアミノエチルベンゾエート、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。重合開始助剤は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０．０５～１０質量部配合するのが好ましく、０．１～７質量部の範囲で配合するのがより好ましい。前記範囲内にあると、重合反応を制御しやすく、適度な分子量を得る観点から、好ましい。

　上述のように任意成分とする光重合開始剤を添加した場合において、前記帯電防止剤組成物を、基材フィルムの片面または両面に塗工した後、光照射することにより帯電防止層を得ることができる。通常は、波長３００～４００ｎｍにおける照度が１～２００ｍＷ／ｃｍ^２である紫外線を、光量２００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２程度照射して光重合させることにより帯電防止層が得られる。

　さらに、前記帯電防止剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。

　前記帯電防止層は、反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーと架橋剤、ならびに必要に応じて使用される他の成分（導電剤など）が適当な溶媒に分散または溶解した液状組成物（帯電防止剤組成物、帯電防止剤溶液）を、基材フィルムの少なくとも片面に形成することにより得られることが好ましい態様である。例えば、前記帯電防止剤組成物（帯電防止剤溶液）を基材フィルムの片面に塗布して乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理など）を行う手法を好ましく採用し得る。

　前記液状組成物（帯電防止剤組成物、帯電防止剤溶液）を構成する溶媒としては、帯電防止層を形成する際に使用される成分（原料）を安定して、溶解または分散し得るものが好ましい。かかる溶媒は、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒を用いることができる。前記有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸２－ヒドロキシエチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチル-n-プロピルケトン、アセチルアセトン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルアセテート類；等から選択される１種又は２種以上を用いることができる。

　前記帯電防止層の形成における塗布方法については、公知の塗布方法が適宜用いられ、具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸およびカーテンコート法があげられる。

　本発明の帯電防止層の厚みとしては、通常０．００５～１０μｍが好ましく、より好ましくは０．０１～５μｍ程度、更に好ましくは０．０２～３μｍ程度、特に好ましくは０．０３～１μｍ程度、最も好ましくは０．０５～０．５μｍ程度である。前記範囲内にあると、前記帯電防止層を形成する基材フィルムの耐熱性、耐溶剤性、及び可とう性を損なう可能性が小さいため、好ましい態様となる。

＜基材フィルム＞
　本発明の粘着シートを構成する基材フィルムとしては、公知のものを使用でき、特に制限されないが、耐熱性および耐溶剤性を有すると共に、可とう性を有するプラスチックフィルムであることが好ましい。基材フィルムが可とう性を有することにより、ロールコーターなどによって帯電防止剤組成物を塗布することができ、ロール状に巻き取ることができる。

　前記プラスチックフィルムとしては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば、特に限定されるものでなく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン６、ナイロン６,６、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどがあげられる。

　また、前記基材フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。

　更に、本発明の粘着シートを表面保護用途のフィルムとして用いる場合は、前記基材フィルムが、帯電防止処理がなされてなるプラスチックフィルムを使用することが好ましい態様である。前記基材フィルムを用いることにより、剥離した際の表面保護フィルム自身の帯電が、より有効に抑えられるため、帯電や汚染が特に深刻な問題となる光学・電子部品関連の技術分野における帯電防止性表面保護フィルムとして非常に有用となる。また、前記基材フィルムがプラスチックフィルムであり、前記プラスチックフィルムに帯電防止処理を施すことにより、表面保護フィルム自身の帯電を低減し、かつ、被着体（被保護体）への帯電防止能において、より優れたものが得られる。

　本発明においては、前記プラスチックフィルムに施される帯電防止処理としては、特に限定されないが、上述した帯電防止剤組成物にから形成される帯電防止層とは別に、一般的に用いられるフィルムの少なくとも片面に、別途、帯電防止層を設ける方法や、プラスチックフィルムに練り込み型帯電防止剤を練り込む方法などが用いられる。前記フィルムの少なくとも片面に帯電防止層を設ける方法としては、帯電防止剤と樹脂成分から成る帯電防止性樹脂や導電性ポリマー、導電性物質を含有する導電性樹脂を塗布する方法や導電性物質を蒸着あるいはメッキする方法が挙げられ、本発明の粘着シートにおいては、基材フィルム（プラスチックフィルム、及び、帯電防止層）、帯電防止層、及び、粘着剤層のような構成が想定される。

　前記帯電防止剤（導電剤）としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１、第２、第３アミノ基などのカチオン性官能基を有すカチオン型帯電防止剤、スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩などのアニオン性官能基を有するアニオン型帯電防止剤、アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アラニンおよびその誘導体などの両性型帯電防止剤、アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体などのノニオン型帯電防止剤、さらには、前記カチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有するモノマーを重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体があげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記カチオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、アルキルベンジルメチルアンモニウム塩、アシル塩化コリン、ポリジメチルアミノエチルメタクリレートなどの４級アンモニウム基を有する（メタ）アクリレート共重合体、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム基を有するスチレン共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム基を有するジアリルアミン共重合体などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記アニオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエトキシ硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、スルホン酸基含有スチレン共重合体があげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記両性イオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン、カルボベタイングラフト共重合があげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記ノニオン型の帯電防止剤として、たとえば、脂肪酸アルキロールアミド、ジ（２－ヒドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸グリセリンエステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンジアミン、ポリエーテルとポリエステルとポリアミドからなる共重合体、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　導電性ポリマーとしては、たとえば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどが挙げられる。

　導電性物質としては、たとえば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物が挙げられる。

　帯電防止性樹脂および導電性樹脂に用いられる樹脂成分としては、ポリエステル、アクリル、ポリビニル、ウレタン、メラミン、エポキシなどの汎用樹脂が用いられる。なお、高分子型帯電防止剤の場合には、樹脂成分を含有させなくてもよい。また、帯電防止樹脂成分に、架橋剤としてメチロール化あるいはアルキロール化したメラミン系、尿素系、グリオキザール系、アクリルアミド系などの化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物を含有させることも可能である。

　帯電防止層の形成方法としては、たとえば、前記帯電防止性樹脂、導電性ポリマー、導電性樹脂を有機溶剤もしくは水などの溶媒で希釈し、この塗液をプラスチックフィルムに塗布、乾燥することで形成される。

　前記帯電防止層の形成に用いる有機溶剤としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロへキサノン、ｎ－へキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらの溶剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記帯電防止層の形成における塗布方法については公知の塗布方法が適宜用いられ、具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロ一ルブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸およびカーテンコート法が挙げられる。

　前記帯電防止性樹脂や導電性ポリマー、導電性樹脂から形成される層 (帯電防止層)の厚みとしては、通常０．０１μｍ～５μｍ、好ましくは０．０３μｍ～１μｍ程度である。

　導電性物質の蒸着あるいはメッキの方法としては、たとえば、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学蒸着、スプレー熱分解、化学メッキ、電気メッキ法などが挙げられる。

　前記導電性物質から形成される層(帯電防止層)の厚みとしては、通常２ｎｍ～１０００ｎｍであり、好ましくは５ｎｍ～５００ｎｍである。

　また、前記帯電防止剤の配合量としては、前記基材フィルム（プラスチックフィルム）の総重量に対して、２０質量％以下、好ましくは０．０５～１０質量％の範囲で用いられる。前記範囲内にあると、前記基材フィルム（プラスチックフィルム）の耐熱性、耐溶剤性、及び可とう性を損なう可能性が小さいため、好ましい。練り込み方法としては、前記帯電防止剤が、前記基材フィルム（プラスチックフィルム）に用いられる樹脂に均一に混合できる方法であれば特に限定されず、たとえば、加熱ロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸混練機などが用いられる。

　本発明の粘着シートを構成する基材フィルムの厚み(前記プラスチックフィルム上に帯電防止層を有する場合は、前記帯電防止層を含む厚み)は、通常５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍ程度である。前記基材フィルムの厚みが、前記範囲内にあると、被着体への貼り合せ作業性と、被着体からの剥離作業性に優れるため、好ましい。

＜粘着剤組成物、及び、粘着剤層＞
　本発明の帯電防止性粘着シートを構成する粘着剤層としては、公知のものを使用でき、特に制限されず、(メタ)アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー等の粘着剤として一般的に用いられる各種ポリマーを用いることができる。特に炭素数１～２０であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分（モノマー単位）として有する（メタ）アクリル系ポリマーを含有する粘着剤組成物から形成されることが好ましい。なお、本発明における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいい、また（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。なお、前記「主成分」とは、前記(メタ)アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位(成分)の内、最も構成割合の高いモノマーを意味する。

　本発明の（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位（成分）としては、粘着特性が得られることから、炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いることが好ましく、より好ましくは、炭素数６～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、１種または２種以上を使用することができる。

　前記炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル系ポリマーとしては、前記炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位（成分）として、５０～９９．９質量％含有するものが好ましく、６０～９７質量％含有するものがより好ましい。前記モノマー単位(成分)が前記範囲内にあると、粘着剤組成物に適度な濡れ性と凝集力を得る観点から好ましい。

　本発明において、前記炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

　なかでも、本発明の粘着シートを表面保護フィルムとして用いる場合には、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどの炭素数６～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適なものとしてあげられる。炭素数６～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることにより、被着体への粘着力を低く制御することが容易となり、再剥離性に優れたものとなる。

　また、その他の重合性を有するモノマー単位（成分）として、粘着性能のバランスが取りやすい理由から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下（通常－１００℃以上）になるようにして、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられるその他の重合性モノマーとしては、特に架橋の制御が容易に行えることからヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート（ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー）が好ましく用いられる。また、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー以外にも、更にその他のモノマー成分（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。これらモノマー化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを用いることにより、粘着剤組成物の架橋などを制御しやすくなり、ひいては流動による濡れ性の改善と剥離における粘着力の低減とのバランスを制御しやすくなる。さらに、一般に架橋部位として作用しうる上述のカルボキシル基やスルホネート基などとは異なり、ヒドロキシル基は、帯電防止剤として、添加(配合)することができるイオン性化合物（アルカリ金属塩やイオン液体など）と適度な相互作用を有するため、帯電防止性の面においても、好適に用いることができる。前記ヒドロキシル基含有モノマーとしては、たとえば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどがあげられる。

　前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含む場合において、前記（メタ）アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分）：１００質量％）に対して、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーが０．１～１５質量％であることが好ましく、０．５～１２質量％であることがより好ましく、１～１０質量％であることがもっとも好ましい。前記範囲内にあると、粘着剤組成物の濡れ性と凝集力のバランスを制御しやすくなるため、好ましい。

　その他の共重合性モノマーの具体的な例としては、
　アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
　スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；
　２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；
　Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
　Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
　Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
　Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類；
　Ｎ－ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；
　（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
　スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；
　（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；
　（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
　イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
　メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　ビニルトルエン、スチレン等の芳香族ビニル化合物；
　エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィンまたはジエン類；
　ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
　塩化ビニル；
ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩基含有モノマー；
　シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
　２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
　アクリロイルモルホリン；
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
　フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
　テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等が挙げられる。なお、これらの共重合性モノマーは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。

　本発明において、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー以外のその他の重合性モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、前記（メタ）アクリル系ポリマーの全構成単位（全モノマー単位（成分））中０～４０質量％であることが好ましく、０～３５質量％であることがより好ましく、０～３０質量％であることが特に好ましい。前記その他の重合性モノマーを、前記範囲内で用いることにより、再剥離性を適宜調節することができる。

　本発明に用いられる粘着剤組成物に含有される（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、１０万～５００万が好ましく、より好ましくは２０万～４００万、さらに好ましくは３０万～３００万、特に好ましくは３０万～１００万であることが好ましい。重量平均分子量が、１０万より小さい場合は、粘着剤組成物の凝集力が小さくなることにより糊残りを生じる傾向がある。一方、重量平均分子量が５００万を超える場合は、ポリマーの流動性が低下し、例えば、被着体に対して、濡れが不十分となり、粘着力が不足する場合がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。

　また、前記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下が好ましく、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－４１℃以下、特に好ましくは－５１℃以下、最も好ましくは－６１℃以下である（通常－１００℃以上）。ガラス転移温度が０℃より高い場合、ポリマーが流動しにくく、例えば、被着体への濡れが不十分となり、粘着力が不足する場合がある。特にガラス転移温度を－６１℃以下にすることで、被着体（偏光板など）への濡れ性と軽剥離性に優れる粘着剤組成物が得られ易くなる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより前記範囲内に調整することができる。

　前記（メタ）アクリル系ポリマーの重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、放射線硬化重合などの公知の方法により重合できる。本実施形態の帯電防止性粘着シートを後述する表面保護用途に用いる場合、粘着シートの生産性の観点から、溶液重合、乳化重合を好適に用いることができる。また、得られるポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。

　本発明における粘着剤層は、上記（メタ）アクリル系ポリマー等を含有する粘着剤組成物を架橋してなることが好ましい。前記（メタ）アクリル系ポリマーの構成単位、構成比率、架橋剤の選択および添加比率等を適宜調節して架橋することにより、より耐熱性に優れた粘着層（帯電防止性粘着シート）を得ることができる。

　本発明に用いられる架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、オキサゾリン架橋剤、シリコーン架橋剤、シラン架橋剤、および金属キレート化合物などが用いられる。なかでも、主に適度な凝集力を得る観点から、イソシアネート化合物やエポキシ化合物がより好ましく用いられ、特に好ましくはイソシアネート化合物(イソシアネート系架橋剤)である。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記イソシアネ－ト化合物(イソシアネート系架橋剤)としては、たとえば、ブチレンジイソシアネ－ト、ヘキサメチレンジイソシアネ－トなどの低級脂肪族ポリイソシアネ－ト類、シクロペンチレンジイソシアネ－ト、シクロヘキシレンジイソシアネ－ト、イソホロンジイソシアネ－トなどの脂環族イソシアネ－ト類、２，４－トリレンジイソシアネ－ト、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネ－ト、キシリレンジイソシアネ－トなどの芳香族イソシアネ－ト類、トリメチロ－ルプロパン／トリレンジイソシアネ－ト３量体付加物（商品名コロネ－トＬ、日本ポリウレタン工業社製）、トリメチロ－ルプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネ－ト３量体付加物（商品名コロネ－トＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）などのイソシアネ－ト付加物などがあげられる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記エポキシ化合物としては、たとえば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ、三菱瓦斯化学社製）や１，３－ビス（Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ、三菱瓦斯化学社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記メラミン系樹脂としては、ヘキサメチロールメラミンなどがあげられる。また、前記アジリジン誘導体としては、たとえば、市販品としての商品名ＨＤＵ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＭ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＯ（相互薬工社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　本発明の粘着剤組成物に用いられる架橋剤の含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０．０１～２０質量部含有されていることが好ましく、０．５～１５質量部含有されていることがより好ましく、０．５～１０質量部含有されていることがさらに好ましい。含有量が０．０１質量部よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が小さくなって、十分な耐熱性が得られない場合もあり、また糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量が２０質量部を超える場合、ポリマーの凝集力が大きく、流動性が低下し、例えば、被着体への濡れが不十分となって、粘着力が不足する場合がある。

　ここに開示される粘着剤組成物には、更に、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、架橋剤を含む粘着剤組成物または架橋剤を配合して使用され得る粘着剤組成物において、前記ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含む態様を好ましく採用することができる。これにより、架橋剤配合後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、該組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。前記架橋剤として少なくともイソシアネート化合物を使用する場合には、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることが特に有意義である。この技術は、例えば、前記粘着剤組成物が有機溶剤溶液または無溶剤の形態である場合に好ましく適用され得る。

　前記ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン、３，５―ヘプタンジオン、２－メチルヘキサン－３，５－ジオン、６－メチルヘプタン－２，４－ジオン、２，６－ジメチルヘプタン－３，５－ジオン等のβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のアセト酢酸エステル類；プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のプロピオニル酢酸エステル類；イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のイソブチリル酢酸エステル類；マロン酸メチル、マロン酸エチル等のマロン酸エステル類；等が挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。かかるケト－エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　前記ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．１～２０質量部とすることができ、通常は０．５～１５質量部（例えば１～１０質量部）とすることが適当である。前記化合物の量が少なすぎると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、前記化合物を必要以上に多く使用すると粘着剤層に残留し凝集力を低下させる場合がある。

　また、本発明において、架橋剤として、放射線反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマーを添加することができる。かかる場合には、放射線などを照射することにより粘着剤組成物を架橋させる。一分子中に放射線反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマーとしては、たとえば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基などの放射線の照射で架橋処理（硬化）することができる１種または２種以上の放射線反応性基を２個以上有する多官能モノマー成分があげられる。また、前記多官能モノマーとしては、一般的には放射線反応性不飽和結合が１０個以下のものが好適に用いられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記多官能モノマーの具体例としては、たとえば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミドなどがあげられる。

　前記多官能モノマーの配合量は、架橋すべき（メタ）アクリル系ポリマーとのバランスにより、さらには、粘着シートの使用用途によって適宜選択される。アクリル系粘着剤の凝集力により十分な耐熱性を得るには、一般的には、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．１～３０質量部で配合するのが好ましい。また柔軟性、接着性の点から（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、１０質量部以下で配合するのがより好ましい。

　放射線としては、たとえば、紫外線、レーザー線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線などがあげられるが、制御性および取り扱い性の良さ、コストの点から紫外線が好適に用いられる。より好ましくは、波長２００～４００ｎｍの紫外線が用いられる。紫外線は、高圧水銀灯、マイクロ波励起型ランプ、ケミカルランプなどの適宜光源を用いて照射することができる。なお、放射線として紫外線を用いる場合にはアクリル粘着剤に、以下に示す光重合開始剤を添加することができる。

　前記光重合開始剤としては、放射線反応性成分の種類に応じ、その重合反応の引金となり得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルもしくはカチオンを生成する物質であればよい。

　前記光ラジカル重合開始剤として、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル－ｐ－ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α－メチルベンゾインなどのベンゾイン類、ベンジルジメチルケタール、トリクロルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン類、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－４’－イソプロピル－２－メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ－クロルベンゾフェノン、ｐ－ジメチルアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、２－クロルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－（エトキシ）－フェニルホスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α－アシルオキシムエステルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　また、前記光カチオン重合開始剤として、たとえば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩や、鉄－アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール－アルミニウム錯体などの有機金属錯体類、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ－ヒドロキシイミドスルホナートなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記光重合開始剤は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、通常０．１～１０質量部配合し、０．２～７質量部の範囲で配合するのが好ましい。前記範囲内にあると、重合反応を制御しやすく、適度な分子量を得る観点から、好ましい。

　さらにアミン類などの光開始重合助剤を併用することも可能である。前記光開始助剤としては、たとえば、２－ジメチルアミノエチルベンゾエート、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。重合開始助剤は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対し、０．０５～１０質量部配合するのが好ましく、０．１～７質量部の範囲で配合するのがより好ましい。前記範囲内にあると、重合反応を制御しやすく、適度な分子量を得る観点から、好ましい。

　上述のように任意成分とする光重合開始剤を添加した場合において、前記粘着剤組成物を、被着体（被保護体）上に直接塗工するか、あるいはセパレーター等の所定の被塗布体に塗工した後に、または帯電防止層上の片面に塗工した後、光照射することにより粘着剤層を得ることができる。通常は、波長３００～４００ｎｍにおける照度が１～２００ｍＷ／ｃｍ^２である紫外線を、光量２００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２程度照射して光重合させることにより粘着剤層が得られる。

　さらに前記粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、導電剤（帯電防止剤）、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。特に、前記導電剤(帯電防止剤)としては、例えば、アルカリ金属塩やイオン液体（前記反応性イオン液体も含む）などのイオン性化合物を使用することが、好ましい態様である。

　本発明の粘着シートは、前記粘着剤層を帯電防止層上に形成してなるものであるが、その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を帯電防止層上に転写することも可能である。

　また、前記帯電防止層上に粘着剤層を形成する方法は、特に問わないが、たとえば、前記粘着剤組成物(溶液)を帯電防止層上に塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して、粘着剤層を帯電防止層上に形成することにより作製される。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として養生をおこなってもよい。また、粘着剤組成物(溶液)を帯電防止層上に塗布して帯電防止層を作製する際には、帯電防止層上に均一に塗布できるよう、粘着剤組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

　また、本発明の粘着シートを製造する際の粘着剤層の形成方法としては、粘着テープ類の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコート法などがあげられる。

　本発明の粘着シートは、通常、前記粘着剤層の厚みが３～１００μｍ、好ましくは５～５０μｍ程度、更に好ましくは１０～３０μｍ程度となるように作製する。粘着剤層の厚みが、前記範囲内にあると、適度な再剥離性と粘着性のバランスを得やすいため、好ましい。

　本発明の粘着シート（表面保護フィルム）には必要に応じて、粘着面を保護する目的で粘着剤層表面にセパレーターを貼り合わせることが可能である。

　前記セパレーターを構成する材料としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。

　前記セパレーターの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍ程度、更に好ましくは１５～５０μｍ程度である。前記範囲内にあると、粘着剤層への貼り合せ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。前記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。

　本発明の帯電防止層を有する帯電防止性粘着シートは、優れた帯電防止性を有する帯電防止層を有するため、表面保護用途や電子部品製造・出荷工程の用途で使用することができる。前記用途においては、静電気によるゴミやホコリなどの付着、静電気による電子部品の破壊を生じる恐れがあるため、これらを抑制することができ、有用である。

　本発明の帯電防止層を有する帯電防止性粘着シートは、光学フィルムに貼付して帯電防止性粘着シート付き光学フィルムとして使用することができる。前記光学フィルムに、前記帯電防止性粘着シートを貼付することにより、光学フィルムの表面を保護することができ、有用である。特に、前記帯電防止性粘着シートは、静電気が発生しやすいプラスチック製品などに用いることができるため、帯電が特に深刻な問題となる光学・電子部品関連の技術分野において、帯電防止用として、非常に有用となる。

　また、本発明の帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、接着剤層を形成した帯電防止性接着シートを、光学フィルムに接着（固定化）することにより、帯電防止性接着シート付き光学フィルムとして使用することができる。前記帯電防止性接着シートを接着することにより、帯電防止層の脱落を防止しつつ、光学フィルムの損傷による光学特性の低下を防ぐことが出来き、有用である。なお、前記接着剤層とは、前記粘着剤層のように、再剥離性（軽剥離性）などが要求されるものではなく、前記光学フィルムに接着（固定化）することにより、永久接着もしくは半永久接着を目的とする場合に使用するものである。なお、前記接着層（接着剤組成物）としては、公知のものを使用することができる。

　以下、本発明に関連するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り、質量基準である。

＜反応性イオン液体（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）の調製＞
　１Ｌの三つ口フラスコに２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・クロリドの７９％水溶液（興人社製 ＤＭＡＥＡ－Ｑ）１００部を撹拌しながら、カリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド１１４部をイオン交換水８０部に希釈したものを６０℃加熱下で加えた。２時間後、二層分離した下層の油層部分を取り出し、イオン交換水で３回洗浄した後、減圧下で残存の微量水分を除去し、２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）を得た。

＜反応性イオン液体（ＤＭＡＰＡＡ－ＴＦＳＩ）の調製＞
　１Ｌの三つ口フラスコに（３－アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウム・クロリドの７５％水溶液（興人社製 ＤＭＡＰＡＡ－Ｑ）１００部を撹拌しながら、カリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド１１６部をイオン交換水８０部に希釈したものを６０℃加熱下で加えた。２時間後、二層分離した下層の油層部分を取り出し、イオン交換水で３回洗浄した後、減圧下で残存の微量水分を除去し、（３－アクリルアミドプロピル)トリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＰＡＡ－ＴＦＳＩ）を得た。

＜帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）の調製＞
　メチルエチルケトン４００部、２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）４０部、メチルメタクリレート５５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で４時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させた。その後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、８０℃で１時間反応させた。その後、７０℃で２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１７部を投入し４時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させ、帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）を得た。

＜帯電防止層用の（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）の調製＞
　メチルエチルケトン４００部、２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）９５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で４時間反応させ、続いて８０℃で１時間反応させた。その後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、８０℃で３時間反応させた。その後、７０℃で２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し４時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させ、帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｂ）を得た。

＜帯電防止層用の（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）の調製＞
　メチルエチルケトン４００部、（３－アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＰＡＡ－ＴＦＳＩ）９５部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で４時間反応させ、続いて８０℃で１時間反応させた。その後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、８０℃で３時間反応させた。その後、７０℃で２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し４時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させ、帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｃ）を得た。

＜帯電防止層用の（メタ）アクリル系ポリマー（Ｄ）の調製＞
　メチルエチルケトン４００部、２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）８５部、メトキシ末端ポリエチレングリコールメタクリレート（平均付加モル数２３、日油社製ブレンマーＰＭＥ－１０００）１０部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で４時間反応させ、続いて８０℃で１時間反応させた。その後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、８０℃で３時間反応させた。その後、７０℃で２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し４時間反応させ、続いて８０℃で４時間反応させ、帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｄ）を得た。

＜帯電防止層用の（メタ）アクリル系ポリマー（Ｅ）の調製＞
　メチルエチルケトン４００部、２－（アクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ）６５部、メトキシ末端ポリエチレングリコールメタクリレート（平均付加モル数２３、日油社製ブレンマーＰＭＥ－１０００）３０部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で４時間反応させ、続いて８０℃で１時間反応させた。その後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、８０℃で５時間反応させ、帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｅ）を得た。なお、重量平均分子量は、１５万であった。

＜粘着剤層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｆ）の調整＞
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート２００部、２－ヒドロキシエチルアクリレート８部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．４部、および酢酸エチル３１２部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、粘着剤層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｆ）溶液（４０質量％）を調製した。得られた(メタ)アクリル系ポリマー（Ｆ）のＦｏｘ式より算出したガラス転移温度（Ｔｇ）は、－６８℃、重量平均分子量は、５５万であった。

＜粘着剤組成物の調製＞
　上記粘着剤層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｆ）溶液（４０質量％）を酢酸エチルで２０質量％に希釈した溶液５００部（ポリマー１００部）に、架橋剤としてコロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の固形分７５質量％酢酸エチル溶液、日本ポリウレタン工業社製）５．３部、架橋触媒としてジラウリン酸ジオクチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３．０部を加えて、２５℃下で約５分間混合攪拌を行って、アクリル粘着剤溶液（１）を調製した。

〔実施例１〕
(帯電防止剤剤溶液の調製)
　上記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（２０質量％）をメチルエチルケトンで４．２質量％に希釈した溶液２３８１部（ポリマー１００部）に、架橋剤としてコロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の固形分７５質量％酢酸エチル溶液、日本ポリウレタン工業社製）４．０部、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部、架橋触媒としてジラウリン酸ジオクチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）３．０部を加えて、２５℃下で約５分間混合攪拌を行って帯電防止剤溶液（１）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、東レ社製、ルミラーＳ１０）上にマイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥することにより溶剤を除去して帯電防止層（厚さ０．５μｍ）を形成し、帯電防止処理フィルム（１）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記アクリル粘着剤溶液（１）を、上記の帯電防止処理フィルム（１）の帯電防止処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。
　次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム(セパレータ―)のシリコーン処理面を貼り合せて粘着シートを作製した。

〔実施例２〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ５．０部に代えて、ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ１０．０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（２）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（２）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例３〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ５．０部に代えて、ＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ２０．０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（３）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（３）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例４〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記コロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の固形分７５質量％酢酸エチル溶液、日本ポリウレタン工業社製）４．０部に変えてコロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、日本ポリウレタン工業社製）３．０部を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部を用いないこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（４）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（４）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例５〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｂ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部を用いないこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（５）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（５）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例６〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部を用いないこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（６）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（６）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（６）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（６）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例７〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部に代えて、Ｎ－ブチル－３－メチルピリジニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（表１中のＢＭＰ－ＴＦＳＩ）２０．０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（７）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（７）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例８〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｃ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部に代えて、ＤＭＡＰＡＡ－ＴＦＳＩ２０．０部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（８）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（８）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（８）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（８）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例９〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｄ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部を用いないこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（９）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（９）を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、東レ社製　ルミラーＳ１０）上にマイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥することにより溶剤を除去して帯電防止層（厚さ０．１μｍ）を形成し、帯電防止処理フィルム（９）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（９）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例１０〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に代えて、上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ｅ）を用い、導電剤としてＤＭＡＥＡ－ＴＦＳＩ ５．０部を用いないこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止剤溶液（１０）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（１０）を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、東レ社製　ルミラーＳ１０）上にマイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥することにより溶剤を除去して帯電防止層（厚さ０．２５μｍ）を形成し、帯電防止処理フィルム（１０）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔実施例１１〕
(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（１０）を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、東レ社製　ルミラーＳ１０）上にマイヤーバーを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥することにより溶剤を除去して帯電防止層（厚さ０．１μｍ）を形成し、帯電防止処理フィルム（１１）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（１１）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例１〕
(帯電防止剤溶液の調製)
　４級アンモニウム塩化物を共重合したアクリル系樹脂（コニシ社製、ボンディップＰＡ－２００（３２質量％）、イオン伝導性ポリマー）をイソプロピルアルコール：軟水＝２：１の混合溶媒で２．１質量％に調整した。この溶液１００部に、硬化剤としてエポキシ系樹脂（コニシ社製、ボンディップＰＡ－１００（８．２質量％））２５部、を加えて、２５℃下で約５分間混合攪拌を行って２．５質量％の帯電防止剤溶液（１１）を調製した。

(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（１１）を用い、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、東レ社製、ルミラーＳ１０）に代えて、コロナ処理ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ、三菱樹脂社製、ダイヤホイルＴ１００Ｃ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（１２）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（１２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

〔比較例２〕
(帯電防止処理フィルムの作製)
　上記帯電防止剤溶液（１）に代えて、上記帯電防止剤溶液（１１）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして帯電防止処理フィルム（１３）を作製した。

（粘着シートの作製）
　上記帯電防止処理フィルム（１）に代えて、上記帯電防止処理フィルム（１３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
　前記帯電防止層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）を用いて測定を行った。測定条件は下記の通りである。なお、重量平均分子量は、ポリメチルメタクリレート換算値にて求めた。

　サンプル濃度：０．１重量％（１,１,１,３,３,３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール）（ＨＦＩＰ）溶液）
　サンプル注入量：２０μl
　溶離液：ＨＦＩＰ＋１０ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム
　流速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ
　測定温度：４０℃
　カラム：
　サンプルカラム；ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ（６．０ｍｍＩ.Ｄ.×１５ｃｍ）（２本）
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）

　また、前記粘着剤層用の(メタ)アクリル系ポリマー（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）を用いて測定を行った。測定条件は下記の通りである。なお、重量平均分子量は、ポリスチレン換算値にて求めた。

　サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
　サンプル注入量：１０μl
　溶離液：ＴＨＦ
　流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
　測定温度：４０℃
　カラム：
　　サンプルカラム；ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）
　　リファレンスカラム；ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）

＜低速剥離試験：１８０°引き剥がし粘着力＞
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社製、ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、ハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（帯電防止性粘着シート付き光学フィルム）を作製した。

　上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、トリアセチルセルロース偏光板の反対面を両面粘着テープでアクリル板に固定し、万能引張試験機にて、前記粘着シートの片方の端部を、引張速度０.３ｍ／ｍｉｎ（低速剥離）、剥離角度が１８０°で剥離した時の粘着力を測定した。測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下でおこなった。低速剥離時の粘着力としては、粘着テープの浮きや剥がれを抑制する観点から、０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上であるものを良好とし、０．０７Ｎ／２５ｍｍ未満であるものを不良とした。なお、測定結果を表２に示す。

＜高速剥離試験：１８０°引き剥がし粘着力＞
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社製、ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、ハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（帯電防止性粘着シート付き光学フィルム）を作製した。

　上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、に示すようにトリアセチルセルロース偏光板の反対面を両面粘着テープでアクリル板に固定し、万能引張試験機にて粘着シートの片方の端部を、引張速度３０ｍ／ｍｉｎ（高速剥離）、剥離角度が１８０°で剥離した時の粘着力を測定した。測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下でおこなった。高速剥離時の粘着力が６．０Ｎ／２５ｍｍ未満であるものを良好とし、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上であるものを不良とした。測定結果を表２に示す。

＜剥離帯電圧の測定＞
　図２に示すように、各実施例および比較例に係る粘着シート２を幅７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍのサイズにカットし、セパレーターを剥離した後、あらかじめ除電しておいたアクリル板４（三菱レイヨン社製、アクリライト、厚み：１ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に貼り合わせた偏光板３（日東電工社製、ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）表面に片方の端部が３０ｍｍはみ出すようにハンドローラーにて圧着した。
　２３℃×５０％ＲＨの環境下に一日放置した後、図２に示すようにサンプル固定台５の所定の位置にサンプルをセットする。３０ｍｍはみ出した片方の端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０°、引張速度３０ｍ／ｍｉｎ（高速剥離）となるように剥離した。このときに発生する偏光板表面の電位を所定の位置に固定してある電位測定機１（春日電機社製、ＫＳＤ－０１０３）にて測定し、剥離帯電圧の値とした。測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。なお、剥離帯電圧としては、絶対値が１．０ｋＶ以下であることが好ましく、０．５ｋＶ以下であることがより好ましい。前記範囲内であれば、静電気による集塵や電子部品の静電気障害の防止が可能となり有用である。

＜汚染性の評価＞
　上記剥離帯電圧の測定後、剥離した粘着シートを測定後の偏光板との間に気泡が混入するように再度手で貼り合せ、評価サンプルを作製した。

　上記評価サンプルを室温（２３℃）下に１週間放置した後、粘着シートを被着体から手で剥離し、その際の被着体表面の汚染の状態を目視にて観察した。評価基準は以下のとおりである。
・汚染が認められなかった場合：○
・汚染が認められた場合：×

＜表面抵抗率の測定（常態）＞
　各実施例および比較例に係る粘着シートを２３℃×５０％ＲＨの環境下に２時間放置した後、セパレーターを剥離し、粘着剤表面の表面抵抗率を表面抵抗率測定装置（三菱化学社製、ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０型）にて測定した。印加電圧は１００Ｖ、印加時間は３０秒にて行った。なお、表面抵抗率は１０^１３以下であることが好ましく、１０^１２以下であることがより好ましい。前記範囲内であれば、静電気による集塵や電子部品の静電気障害の防止が可能となり有用である。

＜表面抵抗率の測定（耐熱性）＞
　各実施例および比較例に係る粘着シートのセパレーターを剥離し、１７０℃に３０分間放置した後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に２時間放置し、粘着剤表面の表面抵抗率を表面抵抗率測定装置（三菱化学社製、ハイレスタＵＰ　ＭＣＰ－ＨＴ４５０型）にて測定した。印加電圧は１００Ｖ、印加時間は３０秒にて行った。なお、表面抵抗率は１０^１３以下であることが好ましく、１０^１２以下であることがより好ましい。

＜投錨性＞
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社製、ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、ハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（帯電防止性粘着シート付き光学フィルム）を作製した。上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、トリアセチルセルロース偏光板の反対面を、両面粘着テープでアクリル板に固定し、万能引張試験機にて、粘着シートの片方の端部を、引張速度３０ｍ／ｍｉｎ（高速剥離）、剥離角度が１８０°で剥離した時にトリアセチルセルロース偏光板の表面に、粘着剤が残留しているかどうか（糊残り）を目視にて判断した。
　糊残りが無い場合：○
　糊残りが発生した場合：×

＜透明性：ヘイズ＞ 
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズにカットした後、剥離ライナーを剥がし、ヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所製）にて、ヘイズを測定した。ヘイズが１０％未満であるものを良好とし、１０％以上であるものを不良とした。測定結果を表２に示す。

 
　注）表１中の部数は、固形分を示す。なお、比較例１及び２においては、表１中には、部数を記載していない。また、表１中の「塗布厚」とは、「乾燥後の帯電防止層となった際の厚み」を意味する。

 

　表２の結果により、本発明に従って作製された帯電防止性粘着シートを用いた実施例１～１１の全てにおいて、常態、及び、加熱後の表面抵抗率が１０¹³以下であり、剥離帯電圧も±１．０ｋＶ以内であり、帯電防止性を満足していることが確認できた。また、ヘイズ値も１０％以下であり、透明性を満足し、更に、低汚染性や投錨性も満足していた。また、再剥離用途の粘着シート（表面保護用途等）として使用可能な粘着力（低速剥離・高速剥離）を維持していることも確認できた。

　これに対して、比較例１では、４級アンモニウム塩化物を共重合したアクリル樹脂からなる帯電防止剤を使用した帯電防止層を、コロナ処理した基材フィルム上に形成した帯電防止性粘着シートを作製したが、剥離帯電圧が±１．０ｋＶを超え、加熱後の表面抵抗率が１０^１３を超える（検出限界を超える）結果となった。また、比較例２では、比較例１に対して、前記基材フィルムにおいて、コロナ処理を施さなかったところ、投錨性が不十分であることが確認され、評価を行える粘着シート自体を得ることができなかった。したがって、比較例１及び２のいずれにおいても、帯電防止性（剥離帯電圧、表面抵抗率）、粘着特性、低汚染性、投錨性、及び、透明性の全てを満足するものは、得られないことが確認された。

　以上の結果より、反応性（重合性）イオン液体をモノマー単位として含有する（メタ）アクリル系ポリマーを含有する帯電防止剤組成物から形成される帯電防止層を、中間層として設けた帯電防止性粘着シートは、いずれの評価においても、良好な結果であり、従来にない優れた効果を得られることが確認された。

　１　　電位測定機
　２　　粘着シート
　３　　偏光板
　４　　アクリル板
　５　　固定台
　１０　帯電防止性粘着シート（粘着シート）
　１１　セパレーター
　１２　粘着剤層
　１３　帯電防止層
　１４　基材フィルム
 

Claims (14)

1. 反応性イオン液体をモノマー単位として含む(メタ)アクリル系ポリマーと、架橋剤と、を含有する帯電防止剤組成物から形成されることを特徴とする帯電防止層。
2. 前記反応性イオン液体が、下記一般式（１）～（４）のいずれか１式で示される反応性イオン液体であることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止層。
   　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＺＸ^＋　Ｙ^－　　　　（１）
   　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＺＸ^＋　Ｙ^－　　　（２）
   　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＸ^＋　Ｙ^－　　　　　（３）
   　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＮＨＸ^＋　Ｙ^－　　　　（４）
   ［式（１）～（４）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基であり、Ｘ^＋は、カチオン部、Ｙ^－は、アニオンである。Ｚは、炭素数１～３のアルキレン基を表す。］ 
3. 前記カチオン部が、第４級アンモニウム基であることを特徴とする請求項２に記載の帯電防止層。
4. 前記アニオンが、含フッ素系アニオンであることを特徴とする請求項２又は３に記載の帯電防止層。
5. 前記(メタ)アクリル系ポリマーが、下記一般式（５）で示されるオキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～１００であるオキシアルキレン基含有モノマーをモノマー単位として含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の帯電防止層。
   　　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ_１）－ＣＯＯ－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎ－（Ｃ_ｐＨ_２ｐＯ）_ｑ－Ｒ_２　　　（５）
   ［式（５）中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～１００の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない。]
6. 前記(メタ)アクリル系ポリマーが、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーをモノマー単位として含むことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の帯電防止層。
7. 前記架橋剤が、イソシアネート系架橋剤であることを特徴する請求項１～６のいずれか１項に記載の帯電防止層。
8. 前記帯電防止剤組成物が、導電剤を含有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の帯電防止層。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、粘着剤層を有することを特徴とする帯電防止性粘着シート。
10. 前記基材フィルムが、プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項９に記載の帯電防止性粘着シート。
11. 表面保護用途に使用することを特徴とする請求項９又は１０に記載の帯電防止性粘着シート。
12. 電子部品製造・出荷工程で使用することを特徴とする請求項９又は１０に記載の帯電防止性粘着シート。
13. 請求項１１に記載の帯電防止性粘着シートを、光学フィルムに貼付することを特徴とする帯電防止粘着シート付き光学フィルム。
14. 請求項１～８のいずれか１項に記載の帯電防止層を、基材フィルムの少なくとも片面に形成し、前記帯電防止層上に、接着剤層を形成し、前記接着剤層を光学フィルムに接着することを特徴とする帯電防止性接着シート付き光学フィルム。

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