WO2014103718A1 - 電気コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electrical connector to be inserted into a connection port such as an earphone jack.
- Patent Document 1 discloses a method of forming a plurality of connection terminal pieces by press molding of a metal plate and assembling a coaxial multipolar plug by resin molding.
- Patent Document 1 has a problem that even if multipolarization is possible, there is a limit in reducing the width and thickness because a metal plate is used, and characteristic impedance necessary for high-speed transmission of digital signals cannot be secured.
- the present invention has been made in recognition of such a situation, and an object of the present invention is to provide an electrical connector capable of securing a characteristic impedance necessary for high-speed transmission.
- An aspect of the present invention is an electrical connector that is inserted into a connection port, and includes an insulating shaft portion and at least one plated film that is provided on the shaft portion and forms a conductive path.
- the plating film may include a terminal portion located on the distal end side, a connecting portion located on the proximal end side, and a connecting portion that connects the terminal portion and the connecting portion.
- the shaft portion may be hollow, the terminal portion may be on the outer surface of the shaft portion, and at least one of the connecting portions may pass through the inner surface of the shaft portion.
- a through hole penetrating from the outer surface of the shaft portion to the inner surface may be provided in the shaft portion, and the connecting portion may extend from the terminal portion to the inner surface of the shaft portion through the inner surface of the through hole.
- At least two of the plating films, and the positions of the terminal portions of the plating films are different from each other in the axial direction of the shaft portion, and the terminal portion on the base end side is one in the direction around the axis of the outer surface of the shaft portion.
- the connecting portion that is not formed at the position of the portion and extends from the terminal portion on the distal end side may reach the connection portion through the position of the part of the outer surface of the shaft portion.
- At least two plating films the positions of the terminal portions of the plating films differ from each other in the axial direction of the shaft portion, and the connecting portion extending from the terminal portion on the distal end side of the terminal portion on the proximal end side You may reach the said connection part through the inner side.
- the terminal portion may form a contact portion with the counterpart terminal.
- a conductor ring attached to the shaft portion so as to contact the terminal portion may be provided.
- At least two plating films, and at least two conductor rings attached to the shaft part so as to contact the terminal parts of the plating films, respectively, and the terminals of the plating films in the axial direction of the shaft part The positions of the portions are different from each other, the outer diameter of the shaft portion at the position of the terminal portion on the proximal end side is larger than the outer diameter of the shaft portion at the position of the terminal portion on the distal end side, and the terminal portion on the proximal end side An inner diameter of the conductor ring that contacts the terminal portion may be larger than an inner diameter of the conductor ring that contacts the terminal portion on the distal end side.
- a step portion for aligning the conductor ring may be provided on the outer surface of the shaft portion.
- At least two of the plating films wherein the connecting portions of the two plating films are different from each other in the position of the shaft portion in the axial direction, and the position of the shaft portion in the direction around the axis is at least partially They may overlap each other.
- the plated film may constitute at least each conductive path for signal transmission.
- an electrical connector capable of ensuring the characteristic impedance required for high-speed transmission can be provided.
- FIG. 5 is a perspective view in which only the first plating film 6 and the second plating film 7 are extracted from the conductive path forming body 16 shown in FIG. 4.
- FIG. 5 is a plan view of the conductive path forming body 16 shown in FIG. 4.
- the bottom view. The perspective view of the conductive path formation body 16 of the electrical connector which concerns on Embodiment 2 of this invention.
- FIG. 10 is a perspective view of the second plating film 7 shown in FIG. 9.
- FIG. 10 is a perspective view of the first plating film 6 shown in FIG. 9.
- the perspective view of the electrical connector which concerns on Embodiment 3 of this invention.
- FIG. 13 is a first perspective view of a conductive path forming body 16 of the electrical connector shown in FIG. 12.
- FIG. 14 is a perspective view in which only the first plating film 21 to the eighth plating film 28 are extracted from the conductive path forming body 16 shown in FIG. 13.
- FIG. 14 is a second perspective view of the conductive path forming body 16 shown in FIG. 13. The 3rd perspective view.
- FIG. 14 is a perspective sectional view of one of the conductive path forming bodies 16 shown in FIG. 13 cut in half. The other perspective sectional view.
- FIG. 15 is a perspective view of each of the first plating film 21 to the eighth plating film 28 shown in FIG. 14.
- FIG. 1 is a perspective view, partly in section, of an electrical connector according to Embodiment 1 of the present invention before being molded.
- FIG. 2 is a perspective view of the electrical connector shown in FIG. 1 after being molded.
- 3 is an exploded perspective view of the electrical connector shown in FIG. 4 is a perspective view of the conductive path forming body 16 of the electrical connector shown in FIG.
- FIG. 5 is a perspective view in which only the first plating film 6 and the second plating film 7 are extracted from the conductive path forming body 16.
- FIG. 6 is a plan view of the conductive path forming body 16.
- FIG. 7 is a bottom view of the conductive path forming body 16.
- the electrical connector of the present embodiment is a five-pole plug that is provided at the end of a cable (not shown) and is inserted into a connection port (jack) such as an earphone jack, and includes a power terminal 1, a power ground terminal 2, 1 signal terminal 3, second signal terminal 4, and ground terminal 5 are provided.
- the power supply terminal 1 is a rod-shaped conductor (for example, a metal body), the distal end portion is in contact with the terminal of the jack of the insertion destination, and the proximal end portion is electrically connected to a cable (not shown) by soldering or the like.
- the power supply ground terminal 2 is a pipe-like conductor (for example, a metal body), and the tip part contacts the terminal of the jack of the insertion destination.
- a pipe-shaped conductive joint 11 (for example, a metal body) is connected (inserted) to the base end side of the power ground terminal 2, and the power ground terminal 2 is electrically extended to the base end side (cable side).
- the base end portion of the joint 11 is electrically connected to a cable (not shown) by soldering or the like.
- the first signal terminal 3 is, for example, a circular conductor ring (for example, a metal ring).
- the outer peripheral surface of the first signal terminal 3 is in contact with the terminal of the jack of the insertion destination, and the inner peripheral surface is in contact with a first plating film 6 described later.
- the second signal terminal 4 is, for example, a circular conductor ring (for example, a metal ring).
- the outer peripheral surface of the second signal terminal 4 is in contact with the terminal of the jack of the insertion destination, and the inner peripheral surface is in contact with a second plating film 7 described later.
- the outer diameter of the first signal terminal 3 is the same as the outer diameter of the second signal terminal 4, and the inner diameter of the first signal terminal 3 is smaller than the inner diameter of the second signal terminal 4.
- the first signal terminal 3 and the second signal terminal 4 are a pair of a plus terminal and a minus terminal for differential signal transmission.
- the ground terminal 5 is a pipe-like metal body, and the tip end portion contacts the terminal of the jack of the insertion destination, and the base end portion is electrically connected to a cable (not shown) by soldering or the like.
- the first plating film 6 and the second plating film 7 are respectively formed on the outer surface of the insulating shaft portion 8.
- the shaft portion 8 is, for example, a resin molded body, has a pair of convex portions 9 on the outer side surface, and has a through hole 12 in the central portion in the axial direction view.
- the convex portion 9 is for alignment of the ground terminal 5 in the direction perpendicular to the axis.
- the through hole 12 is for inserting the joint 11.
- the first plating film 6, the second plating film 7 and the shaft portion 8 form a conductive path forming body 16.
- the electrical connector shown in FIG. 2 is completed by molding (injection molding) with the resin 10 in a state where the terminals and the conductive path forming body 16 are combined.
- the first plating film 6 and the second plating film 7 are formed by, for example, forming nickel plating on the underlying copper plating. Specifically, first, after electroless copper plating is formed on the entire surface of the shaft portion 8, the portions to be the first plating film 6 and the second plating film 7 are covered with a resist (protective film). Then, the copper plating other than the covered portion is removed, and electroless nickel plating is formed on the remaining copper plating.
- the first plating film 6 has a terminal portion 6a, a connecting portion 6b, and a connecting portion 6c.
- the terminal portion 6 a goes around the outer surface of the shaft portion 8 in the vicinity of the tip portion of the shaft portion 8. A part of the terminal portion 6 a comes into contact with the first signal terminal 3. That is, the first signal terminal 3 is press-fitted into the shaft portion 8 from the distal end side and comes into contact with a part of the terminal portion 6 a of the first plating film 6.
- the connecting portion 6c is provided near the base end portion of the shaft portion 8, and is electrically connected to a cable (not shown) by soldering or the like.
- the connecting portion 6b extends from the terminal portion 6a to the connecting portion 6c and connects the terminal portion 6a and the connecting portion 6c to each other (electrically connects to each other).
- the second plating film 7 has a terminal portion 7a, a connecting portion 7b, and a connecting portion 7c.
- the terminal portion 7 a goes around the outer surface of the shaft portion 8 with a gap 15 on the proximal end side from the terminal portion 6 a of the first plating film 6. That is, the terminal portion 7 a is not formed at a part of the outer surface of the shaft portion 8 in the direction around the axis (gap 15).
- a part of the terminal portion 7 a is in contact with the second signal terminal 4. That is, the second signal terminal 4 is press-fitted into the shaft portion 8 from the distal end side and comes into contact with a part of the terminal portion 7 a of the second plating film 7.
- connection portion 7c is provided in the vicinity of the base end portion of the shaft portion 8, and is electrically connected to a cable (not shown) by soldering or the like.
- the connecting portion 7b extends from the terminal portion 7a to the connecting portion 7c and connects the terminal portion 7a and the connecting portion 7c to each other (electrically connects to each other).
- the shaft portion 8 has a non-circular cross-sectional shape on the tip side (positions where the terminal portions 6a and 7a are formed), and the shaft portion 8 and the second signal terminal 4 are positioned at the gap 15 of the terminal portion 7a of the second plating film 7. Is contactless. For this reason, the connecting portion 6b of the first plating film 6 passes through the gap 15 as shown in FIGS. 5 and 7, so that the terminal portion 6a does not come into contact with the second signal terminal 4 and the second plating film 7. To the connecting portion 6c.
- the shaft portion 8 has step portions 13 and 14 on the base end side of the formation positions of the terminal portions 6a and 7a, respectively. Both stepped portions 13 and 14 are shaped to rise from the distal end side to the proximal end side (the proximal end side has a larger diameter than the distal end side).
- the step portion 13 is used for alignment of the first signal terminal 3.
- the step portion 14 is for aligning the second signal terminal 4. When the second signal terminal 4 is press-fitted into the shaft portion 8 from the front end side, the step portion 14 engages the second signal terminal 4 when the second signal terminal 4 comes into contact with the terminal portion 7 a of the second plating film 7. Stop.
- the step portion 13 engages the first signal terminal 3 when the first signal terminal 3 contacts the terminal portion 6a of the first plating film 6. Stop.
- the step portions 13 and 14 facilitate the press-fitting operation of the first signal terminal 3 and the second signal terminal 4 with respect to the shaft portion 8.
- the conductive path is compared with the conventional case where the metal plate forms a signal conductive path.
- the width and thickness can be reduced, and the characteristic impedance necessary for high-speed transmission of digital signals (characteristic impedance as a transmission line) can be secured and impedance matching can be achieved.
- digital signals can also be transmitted, which can contribute to the reduction of external connection terminals in portable devices such as smartphones.
- the conductive path can be made thin, it is advantageous for increasing the number of electrical connectors.
- FIG. 8 is a perspective view of the conductive path forming body 16 of the electrical connector according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 9 is a perspective view in which only the first plating film 6 and the second plating film 7 are extracted from the conductive path forming body 16 shown in FIG.
- FIG. 10 is a perspective view of the second plating film 7 shown in FIG.
- FIG. 11 is a perspective view of the first plating film 6 shown in FIG.
- no conductor ring is used for the first signal terminal 3 and the second signal terminal 4, while the terminal portions 6a of the first plating film 6 and the second plating film 7 are used.
- the positions where the terminal portions 6a and 7a of the shaft portion 8 are formed have a circular cross-sectional outer shape.
- the connecting portion 6b of the first plating film 6 passes through the inner surface of the through hole 12 of the shaft portion 8 so that the inner side of the terminal portion 7a of the second plating film 7 passes through the terminal portion 7a in a non-contact manner and is connected to the connecting portion 6c. Can be reached.
- Other points of the present embodiment are the same as those of the first embodiment.
- This embodiment can achieve the same effects as those of the first embodiment, and the connecting portion 6b of the first plating film 6 passes through the inner surface of the through hole 12 of the shaft portion 8 and is located on the proximal end side. 2 passes through the connecting portion 7c of the plating film 7, so that the connecting portion 7c can be formed in a ring shape closed in the direction around the axis, and the connecting portion can be connected to the other party without using a conductor ring as in the first embodiment. It can be a contact part with a terminal.
- FIG. 12 is a perspective view of an electrical connector according to Embodiment 3 of the present invention.
- FIG. 13 is a first perspective view of the conductive path forming body 16 of the electrical connector shown in FIG.
- FIG. 14 is a perspective view in which only the first plating film 21 to the eighth plating film 28 are extracted from the conductive path forming body 16 shown in FIG.
- FIG. 15 is a second perspective view of the conductive path forming body 16 shown in FIG.
- FIG. 16 is a third perspective view of the same.
- FIG. 17 is a perspective sectional view of one of the conductive path forming bodies 16 shown in FIG. 13 cut in half.
- FIG. 18 is a perspective sectional view of the other side.
- FIGS. 19A to 19H are perspective views of the first plating film 21 to the eighth plating film 28 shown in FIG.
- the electrical connector of the present embodiment shown in FIG. 12 is a plug having a total of 10 poles, 8 poles in addition to 2 poles of the power supply terminal 1 and the ground terminal 5.
- the electrical connector shown in FIG. 12 is completed by molding (injection molding) with the resin 10 in a state where the power supply terminal 1 and the ground terminal 5 are combined with the conductive path forming body 16 shown in FIG.
- the terminal portions 21a and 22a of the first plating film 21 and the second plating film 22 are a first pair of a positive terminal and a negative terminal for differential signal transmission.
- the terminal portions 24a and 25a of the fourth plating film 24 and the fifth plating film 25 are a second pair of a plus terminal and a minus terminal for differential transmission of signals.
- the terminal portion 23a of the third plating film 23 is the first and second pair of signal ground (SG) terminals.
- the terminal portion 26a of the sixth plating film 26 is an ID terminal for identifying connected devices.
- the terminal portions 27a and 28a of the seventh plating film 27 and the eighth plating film 28 are a third pair of a positive terminal and a negative terminal for differential signal transmission.
- the terminal portions 21a to 28a each have a closed ring shape (annular shape), and are arranged in order on the outer surface of the shaft portion 8 with a predetermined interval from the distal end side toward the proximal end side.
- the shaft portion 8 has through holes 32 to 38 and through holes 41 to 48 penetrating from the outer surface to the inner surface.
- the through holes 32 to 38 are opened in the vicinity of the terminal portions 22a to 28a of the second plating film 22 to the eighth plating film 28.
- the through holes 41 to 48 are opened at positions where the connection portions 21c to 28c of the first plating film 21 to the eighth plating film 28 are formed.
- the connecting portion 21 b of the first plating film 21 extends from the terminal portion 21 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the tip portion of the shaft portion 8, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 and passes through the through hole 41.
- the connecting portion 22b of the second plating film 22 extends from the terminal portion 22a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 32, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 42. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 42 and reaches the connecting portion 22c on the outer surface.
- the connecting portion 23 b of the third plating film 23 extends from the terminal portion 23 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 33, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 43. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 43 and reaches the connecting portion 23c on the outer surface.
- the connecting portion 24 b of the fourth plating film 24 extends from the terminal portion 24 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 34, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 44. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 44 and reaches the connecting portion 24c on the outer surface.
- the connecting portion 25b of the fifth plating film 25 extends from the terminal portion 25a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 35, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 45. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 45 and reaches the connecting portion 25c on the outer surface.
- the connecting portion 26 b of the sixth plating film 26 extends from the terminal portion 26 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 36, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 46. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 46 and reaches the connecting portion 26c on the outer surface.
- the connecting portion 27 b of the seventh plating film 27 extends from the terminal portion 27 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 37, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 47. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 47 and reaches the connecting portion 27c on the outer surface.
- the connecting portion 28 b of the eighth plating film 28 extends from the terminal portion 28 a, extends from the outer surface of the shaft portion 8 to the inner surface through the inner surface of the through hole 38, and passes through the inner surface of the shaft portion 8 to the through hole 48. Furthermore, it passes through the inner surface of the through hole 48 and reaches the connecting portion 28c on the outer surface. As shown in FIGS. 17 and 18, the connecting portions 21b to 28b are formed on the inner surface of the shaft portion 8 so as not to contact adjacent connecting portions with a predetermined interval around the axis.
- the connecting portions 21c and 22c of the first plating film 21 and the second plating film 22 forming a pair are formed to have substantially the same length.
- the connecting portions 24c and 25c of the fourth plating film 24 and the fifth plating film 25 forming a pair are formed to have substantially the same length.
- the connecting portions 27c and 28c of the seventh plating film 27 and the eighth plating film 28 forming a pair are formed to have substantially the same length.
- the connecting portions 21c and 22c of the first plating film 21 and the second plating film 22 forming a pair are arranged close to each other on the outer surface of the shaft portion 8.
- the connection portions 24 c and 25 c of the fourth plating film 24 and the fifth plating film 25 that form a pair are disposed close to each other on the outer surface of the shaft portion 8.
- the connecting portions 27 c and 28 c of the seventh plating film 27 and the eighth plating film 28 that form a pair are arranged close to each other on the outer surface of the shaft portion 8.
- the connecting portions 21c to 28c In order to arrange the connecting portions 21c to 28c in a limited space on the outer surface of the shaft portion 8, the connecting portions 21c, 22c, 24c, and 25c and the connecting portions 23c, 26c, 27c, and 28c The positions in the direction are different from each other, and some of the connection portions, for example, the connection portions 21c and 28c and the connection portions 25c and 26c overlap each other at least partially in the position around the axis of the shaft portion 8. Yes.
- This embodiment can achieve the same effects as those of the first and second embodiments. Further, it is possible to transmit signals at a higher speed by taking advantage of the plating film that can be formed narrowly. Further, since the connecting portions 21b to 28b are arranged at predetermined intervals around the axis on the inner side surface of the shaft, a large number of plating films can be formed on the shaft, and the number of electrodes is increased compared to the conventional technique. be able to.
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Abstract
導体部に金属板を用いる場合と比較して高い特性インピーダンスを確保することの可能な電気コネクタを提供する。 第1メッキ膜(6)及び第2メッキ膜(7)は絶縁性のシャフト部(8)の外側面に形成される。第1メッキ膜(6)の端子部(6a)は、シャフト部(8)の先端部近傍においてシャフト部(8)の外側面を一周する。導体リングである第1信号端子(3)はシャフト部(8)に先端側から圧入されて第1メッキ膜(6)の端子部(6a)と接触する。第2メッキ膜(7)の端子部(7a)は、第1メッキ膜(6)の端子部(6a)より基端側においてシャフト部(8)の外側面をギャップを残して一周する。第2信号端子(4)はシャフト部(8)に先端側から圧入されて第2メッキ膜(7)の端子部(7a)と接触する。接続部(6c,7c)は、シャフト部(8)の基端部近傍に設けられ、ケーブルと半田付け等により電気的に接続される。連絡部(6b,7b)は、端子部(6a,7a)から接続部(6c,7c)に延びて両者を電気的に接続する。
Description
本発明は、イヤホンジャック等の接続口に差し込む電気コネクタに関する。
近年、スマートフォンの普及が進んでおり、多機能化に加え、高いデザイン性も要求されている。一方、スマートフォンにはメモリカードの挿入穴やUSB接続口、イヤホンジャック等の様々な外部接続口が必要で、デザイン性を追及する妨げとなっていた。そこで例えばイヤホンジャックの機能を拡張してデジタル信号の伝送も可能とすれば、外部接続口の数を減らすことができる。デジタル信号の伝送のためには、アナログ信号のみの伝送の場合と比較してコネクタの多極化が必要となる。下記特許文献1は、プラグの多極化を課題とし、金属板のプレス成形により複数の接続端子片を形成し樹脂成形にて同軸多極プラグを組み立てる方法を開示する。
デジタル信号の高速伝送のためにはインピーダンスの整合が必要で、コネクタの伝送線路を構成する部分に一定の特性インピーダンス(例えば50Ω)を持たせる必要がある。特許文献1の技術では、多極化は可能でも、金属板を用いるため幅、薄さを小さくするにも限界があり、デジタル信号の高速伝送に必要な特性インピーダンスが確保できないという問題がある。
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、高速伝送に必要な特性インピーダンスを確保することの可能な電気コネクタを提供することにある。
本発明のある態様は、接続口に差し込む電気コネクタであり、絶縁性のシャフト部と、前記シャフト部に設けられて導電路を成す少なくとも1つのメッキ膜とを備える。
前記メッキ膜は、先端側に位置する端子部と、基端側に位置する接続部と、前記端子部と前記接続部とを連絡する連絡部とを含んでもよい。
前記シャフト部は中空であり、前記端子部は前記シャフト部の外側面にあり、少なくとも1つの前記連絡部は前記シャフト部の内側面を通ってもよい。
前記シャフト部の外側面から内側面に貫通する貫通穴が前記シャフト部に設けられ、前記連絡部は前記貫通穴の内面を通って前記端子部から前記シャフト部の内側面に延びてもよい。
少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、基端側の前記端子部は前記シャフト部の外側面の軸回り方向の一部の位置には形成されず、先端側の前記端子部から延びる前記連絡部は前記シャフト部の外側面の前記一部の位置を通って前記接続部に至ってもよい。
少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、先端側の前記端子部から延びる前記連絡部は基端側の前記端子部の内側を通って前記接続部に至ってもよい。
前記端子部が相手方端子との接触部を成していてもよい。
前記端子部に接触するように前記シャフト部に取り付けられた導体リングを備えてもよい。
少なくとも2つの前記メッキ膜と、各メッキ膜の前記端子部にそれぞれ接触するように前記シャフト部に取り付けられた少なくとも2つの導体リングとを備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、基端側の前記端子部の位置における前記シャフト部の外径が先端側の前記端子部の位置における前記シャフト部の外径より大きく、基端側の前記端子部に接触する前記導体リングの内径が先端側の前記端子部に接触する前記導体リングの内径より大きくてもよい。
前記導体リングの位置合わせ用の段部が前記シャフト部の外側面に設けられていてもよい。
少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記2つのメッキ膜の前記接続部は、前記シャフト部の軸方向についての位置が相互に異なり、かつ前記シャフト部の軸回り方向についての位置が少なくとも一部において相互に重複していてもよい。
多極構造であり、前記メッキ膜は少なくとも信号伝送用の各導電路を成してもよい。
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
本発明によれば、高速伝送に必要とされる特性インピーダンスを確保することの可能な電気コネクタを提供できる。
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
図1は、本発明の実施の形態1に係る電気コネクタのモールド前の、一部を断面とした斜視図である。図2は、図1に示す電気コネクタのモールド後の斜視図である。図3は、図1に示す電気コネクタの分解斜視図である。図4は、図1に示す電気コネクタの導電路形成体16の斜視図である。図5は、導電路形成体16から第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7のみ抽出した斜視図である。図6は、導電路形成体16の平面図である。図7は、導電路形成体16の底面図である。
本実施の形態の電気コネクタは、不図示のケーブル先端に設けられてイヤホンジャック等の接続口(ジャック)に差し込まれる5極構成のプラグであり、電源端子1と、電源グランド端子2と、第1信号端子3と、第2信号端子4と、グランド端子5とを備える。
電源端子1は、棒状の導体(例えば金属体)であり、先端部が差込先のジャックの端子に接触し、基端部が不図示のケーブルと半田付け等により電気的に接続される。電源グランド端子2は、パイプ状の導体(例えば金属体)であり、先端部が差込先のジャックの端子に接触する。電源グランド端子2の基端側にはパイプ状の導電性の継手11(例えば金属体)が接続(嵌入)され、電源グランド端子2が基端側(ケーブル側)に電気的に延長される。継手11の基端部は不図示のケーブルと半田付け等により電気的に接続される。第1信号端子3は例えば円形の導体リング(例えば金属リング)である。第1信号端子3の外周面は差込先のジャックの端子に接触し、内周面は後述の第1メッキ膜6と接触する。第2信号端子4は例えば円形の導体リング(例えば金属リング)である。第2信号端子4の外周面は差込先のジャックの端子に接触し、内周面は後述の第2メッキ膜7と接触する。第1信号端子3の外径は第2信号端子4の外径と同一で、第1信号端子3の内径は第2信号端子4の内径より小さい。第1信号端子3及び第2信号端子4は、信号の差動伝送用のプラス端子とマイナス端子のペアである。グランド端子5は、パイプ状の金属体であって、先端部が差込先のジャックの端子に接触し、基端部が不図示のケーブルと半田付け等により電気的に接続される。
第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7は、それぞれ絶縁性のシャフト部8の外側面に形成される。シャフト部8は、例えば樹脂成形体であり、外側面に一対の凸部9を有し、また軸方向視中央部には貫通穴12を有する。凸部9は、グランド端子5の軸垂直方向の位置合わせ用である。貫通穴12は、継手11の挿通用である。第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7並びにシャフト部8は導電路形成体16を成す。図1に示すように各端子と導電路形成体16を組み合わせた状態で樹脂10によりモールド(射出成形)することで、図2に示す電気コネクタが完成する。
第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7は例えば下地の銅メッキ上にニッケルメッキを形成してなる。具体的には、まずシャフト部8の全面に無電解銅メッキを形成後、第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7となる部分をレジスト(保護膜)にて被覆する。そして被覆した部分以外の銅メッキを除去し、残った銅メッキ上に無電解ニッケルメッキを形成する。
第1メッキ膜6は、端子部6aと、連絡部6bと、接続部6cとを有する。端子部6aは、シャフト部8の先端部近傍においてシャフト部8の外側面を一周する。端子部6aの一部が第1信号端子3と接触する。すなわち、第1信号端子3はシャフト部8に先端側から圧入されて第1メッキ膜6の端子部6aの一部と接触する。接続部6cは、シャフト部8の基端部近傍に設けられ、不図示のケーブルと半田付け等により電気的に接続される。連絡部6bは、端子部6aから接続部6cに延びて端子部6aと接続部6cとを相互に連絡する(相互に電気的に接続する)。
第2メッキ膜7は、端子部7aと、連絡部7bと、接続部7cとを有する。端子部7aは、第1メッキ膜6の端子部6aより基端側においてシャフト部8の外側面をギャップ15を残して一周する。すなわち、端子部7aは、シャフト部8の外側面の軸回り方向の一部の位置(ギャップ15)には形成されない。端子部7aの一部は第2信号端子4と接触する。すなわち、第2信号端子4はシャフト部8に先端側から圧入されて第2メッキ膜7の端子部7aの一部と接触する。接続部7cは、シャフト部8の基端部近傍に設けられ、不図示のケーブルと半田付け等により電気的に接続される。連絡部7bは、端子部7aから接続部7cに延びて端子部7aと接続部7cとを相互に連絡する(相互に電気的に接続する)。
シャフト部8は先端側(端子部6a,7aの形成位置)が断面外形が非円形であり、第2メッキ膜7の端子部7aのギャップ15の位置ではシャフト部8と第2信号端子4とが非接触となっている。このため、第1メッキ膜6の連絡部6bは、図5及び図7に示すようにギャップ15を通ることで、第2信号端子4及び第2のメッキ膜7と接触することなく端子部6aから接続部6cに至ることができる。
シャフト部8は、端子部6a,7aの形成位置の基端側に、それぞれ段部13,14を有する。段部13,14は、共に先端側から基端側に上がる(基端側が先端側より大径になる)形状である。段部13は第1信号端子3の位置合わせ用である。段部14は第2信号端子4の位置合わせ用である。第2信号端子4をシャフト部8に先端側から圧入する際には、第2信号端子4が第2メッキ膜7の端子部7aに当接したところで段部14が第2信号端子4を係止する。第1信号端子3をシャフト部8に先端側から圧入する際には、第1信号端子3が第1メッキ膜6の端子部6aに当接したところで段部13が第1信号端子3を係止する。段部13,14によりシャフト部8に対する第1信号端子3及び第2信号端子4の圧入作業が容易となる。
本実施の形態によれば、第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7が信号用の導電路を成すため、従来のように金属板が信号用の導電路を成す場合と比較して導電路の幅と厚みを小さくすることができ、デジタル信号の高速伝送のために必要な特性インピーダンス(伝送線路としての特性インピーダンス)を確保しインピーダンスの整合をとることができる。このため、アナログ音声信号(ステレオ信号)の伝送に加えてデジタル信号の伝送も可能となり、スマートフォン等の携帯機器における外部接続端子の削減にも寄与できる。また、導電路を薄くできるため電気コネクタの多極化にも有利である。
図8は、本発明の実施の形態2に係る電気コネクタの、導電路形成体16の斜視図である。図9は、図8に示す導電路形成体16から第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7のみ抽出した斜視図である。図10は、図9に示す第2メッキ膜7の斜視図である。図11は、図9に示す第1メッキ膜6の斜視図である。本実施の形態の電気コネクタでは、実施の形態1と異なり、第1信号端子3及び第2信号端子4に導体リングは用いない一方、第1メッキ膜6及び第2メッキ膜7の端子部6a,7aが共に軸回り方向に閉じたリング状(円環状)であってそれぞれ第1信号端子3及び第2信号端子4(相手方端子との接触部)を成す。シャフト部8の端子部6a,7aの形成位置は断面外形が円形である。第1メッキ膜6の連絡部6bは、シャフト部8の貫通穴12の内面を通ることで、第2のメッキ膜7の端子部7aの内側を端子部7aに非接触で通過し接続部6cに至ることができる。本実施の形態のその他の点は実施の形態1と同様である。本実施の形態も、実施の形態1と同様の効果を奏することができると共に第1のメッキ膜6の連絡部6bはシャフト部8の貫通穴12の内面を通って基端側に位置する第2のメッキ膜7の接続部7cを通過するため、接続部7cを軸回り方向に閉じたリング状に形成することができ、実施の形態1のように導体リングを用いなくとも接続部を相手方端子との接触部とすることができる。
図12は、本発明の実施の形態3に係る電気コネクタの斜視図である。図13は、図12に示す電気コネクタの導電路形成体16の第1の斜視図である。図14は、図13に示す導電路形成体16から第1メッキ膜21~第8メッキ膜28のみ抽出した斜視図である。図15は、図13に示す導電路形成体16の第2の斜視図である。図16は、同第3の斜視図である。図17は、図13に示す導電路形成体16を半分に切断した一方の斜視断面図である。図18は、同他方の斜視断面図である。図19(A)~(H)は、図14に示す第1メッキ膜21~第8メッキ膜28の各々の斜視図である。
図12に示す本実施の形態の電気コネクタは、電源端子1とグランド端子5の2極に加えてメッキ膜を8極、合計10極を有するプラグである。図13に示す導電路形成体16に電源端子1とグランド端子5を組み合わせた状態で樹脂10によりモールド(射出成形)することで、図12に示す電気コネクタが完成する。
第1メッキ膜21及び第2メッキ膜22の端子部21a,22aは、信号の差動伝送用のプラス端子とマイナス端子の第1のペアである。第4メッキ膜24及び第5メッキ膜25の端子部24a,25aは、信号の差動伝送用のプラス端子とマイナス端子の第2のペアである。第3メッキ膜23の端子部23aは、前記第1及び第2のペアのシグナル・グランド(SG)端子である。第6メッキ膜26の端子部26aは、接続機器識別用のID端子である。第7メッキ膜27及び第8メッキ膜28の端子部27a,28aは、信号の差動伝送用のプラス端子とマイナス端子の第3のペアである。端子部21a~28aは、それぞれ閉じたリング状(円環状)であって、シャフト部8の外側面に先端側から基端側に向かって所定の間隔を空けて順に並んで配置される。
シャフト部8には、外側面から内側面に貫通する貫通穴32~38及び貫通穴41~48が形成される。貫通穴32~38は、第2のメッキ膜22~第8のメッキ膜28の端子部22a~28aの近傍に開口する。貫通穴41~48は、第1のメッキ膜21~第8のメッキ膜28の接続部21c~28cの形成位置に開口する。
第1メッキ膜21の連絡部21bは、端子部21aから延び、シャフト部8の先端部を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴41に至り、さらに貫通穴41の内面を通って外側面の接続部21cに至る。第2メッキ膜22の連絡部22bは、端子部22aから延び、貫通穴32の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴42に至り、さらに貫通穴42の内面を通って外側面の接続部22cに至る。第3メッキ膜23の連絡部23bは、端子部23aから延び、貫通穴33の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴43に至り、さらに貫通穴43の内面を通って外側面の接続部23cに至る。第4メッキ膜24の連絡部24bは、端子部24aから延び、貫通穴34の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴44に至り、さらに貫通穴44の内面を通って外側面の接続部24cに至る。第5メッキ膜25の連絡部25bは、端子部25aから延び、貫通穴35の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴45に至り、さらに貫通穴45の内面を通って外側面の接続部25cに至る。第6メッキ膜26の連絡部26bは、端子部26aから延び、貫通穴36の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴46に至り、さらに貫通穴46の内面を通って外側面の接続部26cに至る。第7メッキ膜27の連絡部27bは、端子部27aから延び、貫通穴37の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴47に至り、さらに貫通穴47の内面を通って外側面の接続部27cに至る。第8メッキ膜28の連絡部28bは、端子部28aから延び、貫通穴38の内面を通ってシャフト部8の外側面から内側面に延び、シャフト部8の内側面を通って貫通穴48に至り、さらに貫通穴48の内面を通って外側面の接続部28cに至る。図17、18に示すように、連絡部21b~28bは、シャフト部8の内側面において、軸回りにそれぞれ所定間隔を空けて隣接する連絡部と接触しないように形成されている。
ペアを成す第1メッキ膜21及び第2メッキ膜22の連絡部21c,22cは、互いに略同じ長さとなるように形成される。同様に、ペアを成す第4メッキ膜24及び第5メッキ膜25の連絡部24c,25cは、互いに略同じ長さとなるように形成される。同様に、ペアを成す第7メッキ膜27及び第8メッキ膜28の連絡部27c,28cは、互いに略同じ長さとなるように形成される。
ペアを成す第1メッキ膜21及び第2メッキ膜22の接続部21c,22cは、シャフト部8の外側面上で互いに近接して配置される。同様に、ペアを成す第4メッキ膜24及び第5メッキ膜25の接続部24c,25cは、シャフト部8の外側面上で互いに近接して配置される。同様に、ペアを成す第7メッキ膜27及び第8メッキ膜28の接続部27c,28cは、シャフト部8の外側面上で互いに近接して配置される。
シャフト部8の外側面の限られたスペースに接続部21c~28cを配置するために、接続部21c,22c,24c,25cと、接続部23c,26c,27c,28cは、シャフト部8の軸方向についての位置が相互に異なり、一部の接続部同士、例えば接続部21c,28c、接続部25c,26cは、シャフト部8の軸回り方向についての位置が少なくとも一部において相互に重複している。
本実施の形態も、実施の形態1および2と同様の効果を奏することができる。また、幅狭に形成可能というメッキ膜の利点を生かしてより高速の信号伝送が可能となる。さらに、各連絡部21b~28bがシャフトの内側面で軸回りにそれぞれ所定間隔を空けて配置されているため、シャフトに多くのメッキ膜を形成することができ、従来の技術に比べて多極化することができる。
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。
1 電源端子、2 電源グランド端子、3 第1信号端子、4 第2信号端子、5 グランド端子、6 第1メッキ膜、6a 端子部、6b 連絡部、6c 接続部、7 第2メッキ膜、7a 端子部、7b 連絡部、7c 接続部、8 シャフト部、9 凸部、10 樹脂、11 継手、12 貫通穴、13 段部、14 段部、15 ギャップ、16 導電路形成体、21 第1メッキ膜、21a 端子部、21b 連絡部、21c 接続部、22 第2メッキ膜、22a 端子部、22b 連絡部、22c 接続部、23 第3メッキ膜、23a 端子部、23b 連絡部、23c 接続部、24 第4メッキ膜、24a 端子部、24b 連絡部、24c 接続部、25 第5メッキ膜、25a 端子部、25b 連絡部、25c 接続部、26 第6メッキ膜、26a 端子部、26b 連絡部、26c 接続部、27 第7メッキ膜、27a 端子部、27b 連絡部、27c 接続部、28 第8メッキ膜、28a 端子部、28b 連絡部、28c 接続部、32~38 貫通穴、41~48 貫通穴
Claims (12)
- 接続口に差し込む電気コネクタであって、絶縁性のシャフト部と、前記シャフト部に設けられて導電路を成す少なくとも1つのメッキ膜とを備える、電気コネクタ。
- 前記メッキ膜は、先端側に位置する端子部と、基端側に位置する接続部と、前記端子部と前記接続部とを連絡する連絡部とを含む、請求項1に記載の電気コネクタ。
- 前記シャフト部は中空であり、前記端子部は前記シャフト部の外側面にあり、少なくとも1つの前記連絡部は前記シャフト部の内側面を通る、請求項2に記載の電気コネクタ。
- 前記シャフト部の外側面から内側面に貫通する貫通穴が前記シャフト部に設けられ、前記連絡部は前記貫通穴の内面を通って前記端子部から前記シャフト部の内側面に延びる、請求項3に記載の電気コネクタ。
- 少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、基端側の前記端子部は前記シャフト部の外側面の軸回り方向の一部の位置には形成されず、先端側の前記端子部から延びる前記連絡部は前記シャフト部の外側面の前記一部の位置を通って前記接続部に至る、請求項2に記載の電気コネクタ。
- 少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、先端側の前記端子部から延びる前記連絡部は基端側の前記端子部の内側を通って前記接続部に至る、請求項2に記載の電気コネクタ。
- 前記端子部が相手方端子との接触部を成している請求項2から6のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
- 前記端子部に接触するように前記シャフト部に取り付けられた導体リングを備える請求項2から6のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
- 少なくとも2つの前記メッキ膜と、各メッキ膜の前記端子部にそれぞれ接触するように前記シャフト部に取り付けられた少なくとも2つの導体リングとを備え、前記シャフト部の軸方向について各メッキ膜の前記端子部の位置が相互に異なり、基端側の前記端子部の位置における前記シャフト部の外径が先端側の前記端子部の位置における前記シャフト部の外径より大きく、基端側の前記端子部に接触する前記導体リングの内径が先端側の前記端子部に接触する前記導体リングの内径より大きい、請求項2から6のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
- 前記導体リングの位置合わせ用の段部が前記シャフト部の外側面に設けられている請求項8又は9に記載の電気コネクタ。
- 少なくとも2つの前記メッキ膜を備え、前記2つのメッキ膜の前記接続部は、前記シャフト部の軸方向についての位置が相互に異なり、かつ前記シャフト部の軸回り方向についての位置が少なくとも一部において相互に重複している、請求項2から10のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
- 多極構造であり、前記メッキ膜は少なくとも信号伝送用の各導電路を成す、請求項1から11のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
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