WO2014102516A1 - Module logistique - Google Patents
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Definitions
- An aspect of the invention relates to a logistics module for storing, at least temporarily, objects, including goods.
- the logistics module can also be used to transport objects, such as goods.
- the logistics module can be used, for example, in a relatively large consumer shop.
- a pallet can be considered as a logistics module fulfilling several functions.
- a pallet is used to transport goods to a general store, temporarily store these goods in a storage room, and transport the goods to departments for supply.
- a stack of pallets filled with goods may degrade goods stored on one or more of these pallets.
- a rack it is possible to use a rack to store high pallets filled with goods.
- This storage solution can be used in a warehouse, but the solution is difficult to apply for the transport of pallets filled with goods.
- a pallet has a certain height which, in fact, is a waste of space in the case of storage at height by means of a rack.
- a logistics module for storing, at least temporarily, goods includes:
- the floor mounted in elevation on the base, the floor having a pair of grooves in which can engage a pair of forks of a goods handling device,
- an angular assembly for stacking comprising a connecting device and an amount adapted to be connected to the base via the connecting device,
- non-angular stacking assemblies two of which are arranged on a long side of the base, the two other non-angular stacking assemblies being arranged on the other long side of the base, a non-angular assembly for stacking comprising a connecting device and an amount adapted to be connected to the base via the connecting device,
- Such a logistics module can remove goods stored on the module by a forklift without having to do it manually.
- there is no need for a pallet which represents a savings in its cost, logistics and recycling.
- such a logistics module allows multimodal stacking. For example, several pallets can be stacked on the logistics module. It is also possible to stack several containers of a type other than the logistics module on it.
- Several logistic modules as defined in the foregoing may also stack on each other.
- a forklift can place goods on any of these stacked modules, or remove goods, while maintaining stacking. This is because the floor of such a stacked logistics module has a pair of grooves in which the pair of forks of the lift truck can engage.
- a stack of several logistics modules allows efficient use of a storage space and a loading space of a transport device. There is less space loss compared to storage at height, by means of a rack, pallets filled with goods.
- An embodiment of the invention advantageously comprises one or more of the following additional features, which are described in the following paragraphs.
- the four non-angular sets for stacking can be arranged between the pair of grooves in the floor.
- a connection device of a non-angular assembly for stacking may comprise a hinge mechanism for pivoting the amount of this assembly between a vertical position, in which the amount is perpendicular to the base, and a horizontal position, in which the amount is below the pair of grooves in the floor.
- the base may be provided with a stop-support in which the amount is adapted to engage when the amount is in the horizontal position.
- a connecting device may comprise a connecting section and a stacking section projecting respectively on either side of the base, the connecting section being arranged to connect an amount to the base, the stacking section being arranged to engage in an end of an amount disposed on another logistics module located below the logistics module. This facilitates and secures stacking of several logistics modules.
- the stacking section may comprise a tip that can engage in one end of an amount disposed on another logistics module located below the logistics module. This facilitates and secures stacking of several logistics modules.
- the connecting section is advantageously able to engage in the stacking section of a connecting device of another logistics module located above the logistics module.
- the base can be provided with a set of feet through which the logistics module can be placed on a floor.
- the stacking section of the connecting device is advantageously shorter than the feet so that, when the logistics module is placed on a floor, the stacking section is free from the ground. This contributes to the robustness of the logistics module.
- the two uprights of two sets for stacking angular disposed on the same short side of the base can be interconnected by a transverse bar.
- the base can be in the form of a frame, the floor being mounted on the frame via a set of slats.
- Figure 1 is a schematic diagram illustrating a logistics module in a complete and unfolded state, seen in perspective.
- Figure 2 is a schematic diagram illustrating the logistics module in the complete and unfolded state, seen from the front.
- Figure 3 is a schematic diagram illustrating the logistics module in the complete and unfolded state, seen from the side.
- Figure 4 is a schematic diagram illustrating a stacking of the logistics module, in the complete and unfolded state, and another logistics module, in the same state, seen from the side.
- Figure 5 is a schematic diagram illustrating a stacking of the logistics module, in the complete and unfolded state, and two pallets, seen from the side.
- Figure 6 is a schematic diagram illustrating the logistics module in a complete state and partially folded, seen in perspective.
- FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the logistic module in the complete and partially folded state, seen from above.
- Figure 8 is a schematic diagram illustrating the logistics module in the complete state and partially folded, seen from the side.
- FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the logistic module in a complete and folded state, viewed in perspective.
- Figure 10 is a schematic diagram illustrating a stacking of the logistics module, in the complete and folded state, and another logistics module in the same state, seen from the side.
- FIG. 1 schematically illustrates, in a perspective view, an example of a logistics module 100 for temporarily storing objects, including goods.
- the logistics module 100 can also be used to transport objects, such as goods.
- the logistics module 100 may therefore be similar to a functional point of view container.
- the logistics module 100 comprises a base 101 and a floor 102 mounted in elevation on the base 101.
- the base 101 is in the form of a rectangular frame having two long sides and two short sides, as well as four corner points.
- the floor 102 is mounted on the frame via a set of slats 1 03.
- the base 101 is provided with a set of feet 104 through which the logistics module 100 can be placed on a floor.
- the floor 102 has a pair of grooves 105. More specifically, in the example shown in Figure 1, the floor 102 comprises a central floor element 106 and two peripheral floor members 107, 108.
- a floor element device 107, 108 is disposed at each of two opposite sides of the central floor element 106. There is a spacing between each of the two peripheral floor members 107, 108 and the central floor member 106. This spacing thus forms one of the grooves 105.
- a pair of forks of a goods handling device can engage in the pair of grooves 105 that the floor 102.
- a handling device such as, for example, a forklift. This applies in particular in the case where the goods are packaged in a relatively large package, so that the package exceeds a width between the grooves 105.
- the logistics module 100 comprises a set of connecting devices 109, 1 10.
- the amounts 1 1 1, 1 12 are connected to the base 101 via these connecting devices 109, 1 10.
- Each amount 1 1 1, 1 12 comprises a low end, which engages in a connecting device 1 09, 1 1 0, and a high end.
- an amount and a connecting device that connects this amount to the base 101 can be considered as constituting a set for stacking.
- four connecting devices 109 are arranged at the four corner points of the base 101, a connecting device at each corner point.
- These connecting devices will be referred to as angular connecting devices 109 in the following.
- the amounts which are arranged in the angular connecting devices 109 will be designated angular amounts 1 1 1 in the following for reasons of convenience.
- the angular posts 1 1 1 make it possible to stack several logistic modules. This will be described in more detail in the following.
- non-angular connecting devices 1 10 are arranged on the two long sides of the base 101, two devices on each long side.
- the four non-angular connecting devices 1 10 can also be divided into two groups of two devices arranged parallel to the short sides of the base 101. One of these two groups of non-angular connecting devices 1 10 is closest to one short side, the other group is closest to the other short side of the base 101.
- the amounts that are allocated in the non-angular connecting devices 1 10 will be designated non-angular amounts 1 12 in the following for reasons of convenience.
- the angular amounts 1 1 1 and the non-angular amounts January 12 may be identical in structure. That is, these amounts can be interchangeable.
- the adjectives "angular" and "non-angular" are used to distinguish the amounts as to their positions.
- the non-angular amounts 1 12 can place on the logistics module 100 one or two pallets, or one or more containers of a type other than the logistics module 100. This will be described in more detail in the following.
- FIG 1 shows that one of the angular connecting devices 109 comprises a connecting section 1 13 and a stacking section 1 14 projecting respectively on either side of the base 101.
- the connecting section 1 13 is arranged to connect an angular amount to the base 1 01.
- the stacking section 1 14 is arranged to engage in one end of an angular post disposed on another logistics module located below the logistics module 100. This will be described in more detail in the following. Previous also applies to other angular connecting devices 109 and to non-angular connecting devices 1 10.
- Two angular amounts 1 1 1 which are located at the ends of the same short side of the base 101, may be considered as forming a pair. These angular amounts 1 1 1 are connected to each other by a transverse bar 1 15 disposed near their respective upper ends.
- Figure 1 illustrates the logistics module 100 in a complete and unfolded state.
- all the connecting devices 109, 1 10 are provided with an amount 1 1 1, 1 12, which is expressed by the term "complete”.
- all the amounts 1 1 1, 1 1 2 are in a vertical position, which is expressed by the term "unfolded". In the vertical position, an amount is perpendicular to the base 101.
- Another logistics module can be placed on the logistics module 100 illustrated in FIG. It is also possible to place on the logistics module 100 illustrated in Figure 1 one or two pallets, or one or more containers of a type other than the logistics module 100.
- a stack of several logistics modules provides a logistical advantage.
- a forklift can place goods on any of these stacked modules, or remove goods, while maintaining stacking. This is because the floor 102 of such a stacked logistics module has a pair of grooves 105 in which the pair of forks of the lift truck can engage.
- a stack of several logistics modules allows efficient use of a storage space and a loading space of a transport device. There is less space loss compared to storage at height, by means of a rack, pallets filled with goods.
- non-angular amounts 1 when in the vertical position as shown in Figure 1, serve as protection Anti fall. These amounts can prevent a package from sliding between the angular amounts 1 1 1 during loading of the package or during a transport of the package using the logistics module 100.
- Figure 2 schematically illustrates, with a front view, the logistics module 100 in the complete and unfolded state.
- the stacking section 1 14 of an angular connection device 109 comprises a tip 1 16.
- This tip 1 16 can engage in an end of an amount disposed on another logistics module located below the logistic module 100.
- the stacking sections 1 14 of the other angular members 1 09 also include such a tip 1 16.
- Figure 2 further illustrates that the stacking section 1 14 of an angular connecting device 109 is shorter than the feet 104 whose base 101 is provided. Therefore, the stacking section 1 14 is free from the ground when the logistics module 100 is placed on the ground.
- the stacking sections 114 of the other angular connecting devices 109 are also shorter than the feet 104 and therefore free from the ground.
- Figure 3 schematically illustrates, with a side view, the logistics module 100 in the complete and unfolded state.
- FIG. 4 schematically illustrates, by a side view, a stacking of the logistics module 100, in the complete and unfolded state, and of another logistics module 200.
- Figure 5 schematically illustrates, in a side view, a stacking of the logistics module 100, in the complete and unfolded state, and two pallets 300, 400.
- two relatively small containers can be substituted to the two pallets 300, 400 shown in Figure 5.
- the logistics module 100 supports a load having a center of gravity well centered with respect to the logistics module 100. This avoids a switchover of a stacking including the logistics module 100.
- FIG. 6 schematically illustrates, in a perspective view, the logistics module 100 already shown in Figure 1, but in a different state, namely a complete state and partially folded.
- the four non-angular uprights January 12 are in the horizontal position, after being rotated from the vertical position illustrated in Figures 1 to 5.
- the complete and partially folded state facilitates the unloading by sliding of a package between the angular amounts 1 12.
- FIG. 6 illustrates that a non-angular connecting device 1 10 comprises a hinge mechanism 1 17.
- This hinge mechanism 1 17 makes it possible to pivot the non-angular post 1 12 between the vertical position, illustrated in Figures 1 to 5, and the horizontal position shown in Figure 6. In the horizontal position, the non-angular amount 1 12 is parallel to the base 101.
- the non-angular device 1 10, which comprises the hinge mechanism 1 17, is arranged so that the non-angular amount 1 12 is below the floor 102 when the non-angular amount 1 12 is in the horizontal position.
- FIG. 6 illustrates that the base 101 of the logistics module 100 is provided with a plurality of support abutments 1 18.
- a non-angular amount 1 12 engages in such a abutment-support 1 18 when the amount of angular 1 12 is put in the horizontal position.
- the abutment support 1 18 constitutes a stop for the non-angular amount 1 22 during a tilting, from the vertical position to the horizontal position.
- the abutment support 1 1 8 is arranged so that the non-angular amount 1 12, in its horizontal position, is below the floor 102 in order not to obstruct any of the grooves 105.
- the abutment support 1 18 represented in FIG. 6 is also represented in the preceding figures 1 to 5, but without being designated by the reference numeral 1 18.
- FIG. 7 schematically illustrates, in a view from above, the logistics module 100 in the complete state and partially folded.
- FIG. 8 schematically illustrates, by a side view, the logistics module 1 00 in the complete and partially folded state. This figure illustrates very clearly that no grooves 105 is obstructed by any of the non-angular amounts 1 12 when they are in the horizontal position.
- FIG. 9 schematically illustrates, by a perspective view, the logistic module 100 already illustrated in FIG. 1, but in a still different state, namely a complete and folded state.
- all the uprights 1 1 1, 1 12 are in the horizontal position, after having been rotated from the vertical position illustrated in FIGS. 1 to 5.
- a pair of angular uprights 1 1 1 can relatively easily be pivoted between the position vertical and the horizontal position by means of the crossbar 1 15, already mentioned with reference to Figure 1.
- FIG. 10 schematically illustrates, by a side view, a stacking of the logistics module 100, in the complete and folded state, and of another logistics module 200 in the same state.
- FIG. 10 illustrates that the connection section 1 13 of the angular connection device is able to engage in a stacking section 1 14 of an angular connection device of the other logistics module 200, that above the logistics module 100.
- the invention can be advantageously applied in many logistical fields.
- the invention may, in principle, be applied in all logistic fields where a conventional pallet is usable.
- the method and method of the invention can advantageously replace such a pallet, and even be used in combination with such pallets.
- the term "logistics module” should be interpreted broadly. This term embraces any entity on which objects may be placed for storage or transport purposes.
- Such a logistics module may comprise several pairs of grooves.
- Such a logistics module may also comprise several pairs of pairs of non-angular link devices. Such a pair is not necessarily centrally disposed as the figures suggest.
- a logistics module may comprise two pairs of grooves and two pairs of pairs of non-angular linkers associated therewith, arranged equidistantly, "a third party, a third party, a third party", or non-equidistant.
- a connecting device need not include a hinge mechanism, or other mechanism, through which an amount is attached to the connecting device.
- an amount can be placed in a connecting device and removed from the connecting device; a removable attachment. A withdrawal of an amount is then similar to a folding of an amount as described in the preceding with reference to the figures.
- the module may be in a still different state, namely a truncated state, in which non-angular amounts have been removed rather than bent.
- the terms “vertical” and “horizontal” in relation to the position of an amount must be interpreted broadly.
- the term “vertical” does not necessarily mean “perfectly perpendicular”; the term “horizontal” does not necessarily mean “perfectly parallel”. There is a margin of at least a few degrees.
- Figures 9 and 10 illustrating the angular amounts 1 1 1 slightly oblique with respect to the base 101.
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Abstract
Un module logistique (100) pour stocker, au moins temporairement, des marchandises, comprend une base (101), et un plancher (102) monté en élévation sur la base. Le plancher (102) présente une paire de rainures (105) dans laquelle peut s'engager une paire de fourches d'un dispositif de manutention de marchandises. Le module logistique (100) peut avantageusement comprendre un ensemble de dispositifs de liaison (109, 110) par l'intermédiaire desquels des montants (111, 112) peuvent être reliés à la base (101). Cela permet un gerbage multimodal.
Description
MODULE LOGISTIQUE.
[0001] DOMAINE TECHNIQUE
[0002] Un aspect de l'invention concerne un module logistique pour stocker, au moins temporairement, des objets, notamment des marchandises. Le module logistique peut également servir pour transporter des objets, tels que des marchandises. Le module logistique peut être utilisé, par exemple, dans un magasin grand public de taille relativement importante.
[0003] ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0004] Une palette peut être considérée comme un module logistique remplissant plusieurs fonctions. Une palette permet de transporter des marchandises vers un magasin grand public, de stocker temporairement ces marchandises dans une salle de stockage, et de transporter les marchandises vers des rayons pour les approvisionner.
[0005] Afin d'approvisionner un rayon, les marchandises présentes sur une palette sont typiquement enlevées manuellement. Cela peut être laborieux et usant pour un opérateur qui effectue cette opération.
[0006] En outre, un gerbage de palettes remplies de marchandises risque de dégrader des marchandises stockées sur une ou plusieurs de ces palettes. Cette difficulté, voire impossibilité pratique, de gerber plusieurs palettes remplies de marchand ises, entraîne une perte d'efficacité, notamment au n iveau d'une utilisation d'un espace de stockage, ou d'un espace de chargement d'un dispositif transporteur tel que, par exemple, un camion.
[0007] Il est possible d'utiliser un rack pour stocker en hauteur des palettes remplies de marchandises. Cette solution de stockage peut être utilisée dans un entrepôt, mais la solution est difficilement applicable pour le transport de palettes remplies de marchandises. En outre, une palette a une certaine hauteur qui, au fait, constitue une perte de place dans le cas d'un stockage en hauteur au moyen d'un rack.
[0008] EXPOSE DE L'INVENTION
[0009] Il existe un besoin pour une solution permettant une efficacité et flexibilité logistique plus importante.
[ooi o] Selon un aspect de l'invention, un module logistique pour stocker, au moins temporairement, des marchandises, comprend:
une base de forme rectangulaire ayant deux côtés longs et deux cotés courts, ainsi que quatre points d'angle, et
un plancher monté en élévation sur la base, le plancher présentant une paire de rainures dans laquelle peut s'engager une paire de fourches d'un dispositif de manutention de marchandises,
quatre ensembles angulaires pour gerbage disposés aux quatre points d'angle de la base, un ensemble angulaire pour gerbage comprenant un dispositif de liaison et un montant apte à être relié à la base par l'intermédiaire du dispositif de liaison,
- quatre ensembles non angulaires pour gerbage dont deux sont disposés sur un côté long de la base, les deux autres ensembles non angulaires pour gerbage étant disposés sur l'autre côté long de la base, un ensemble non angulaire pour gerbage comprenant un dispositif de liaison et un montant apte à être relié à la base par l'intermédiaire du dispositif de liaison,
- deux ensembles angulaires pour gerbage disposés sur un côté court de la base et deux ensembles non angulaires pour gerbage disposés parallèlement et le plus à proximité de ce côté court de la base étant apte au gerbage d'un autre module logistique de type différent sur le module logistique en question,
les deux autres ensembles angulaires pour gerbage disposés sur l'autre côté court de la base et les deux autres ensembles non angulaires pour gerbage disposés parallèlement et le plus à proximité de cet autre côté court de la base étant apte au gerbage d'encore un autre module logistique de type différent sur le module logistique en question.
[001 1] Un tel module logistique permet d'enlever des marchandises stockés sur le module par un chariot élévateur sans être obligé de le faire manuellement. En outre, il n'y a plus besoin d'une palette, ce qui représente une économie quant à son prix de revient, sa logistique, ainsi que son recyclage. [0012] De plus, un tel module logistique permet un gerbage multimodal . Par exemple, plusieurs palettes peuvent être gerbées sur le module logistique. Il est également possible de gerber plusieurs contenants d'un type autre que le module logistique sur celui-ci.
[0013] Plusieurs modules log istiques tels que défin is dans ce qu i précède peuvent également se gerber les uns sur les autres. Un chariot élévateur peut placer des marchandises sur un quelconque de ces modules gerbés, ou enlever des marchandises, tout en maintenant le gerbage. Cela est grâce au fait que le plancher d'un tel module logistique gerbé présente une paire de rainures dans laquelle la paire de fourches du chariot élévateur peut s'engager. En outre, un gerbage de plusieurs modules logistiques permet une utilisation efficace d'un espace de stockage et d'un espace de chargement d'un dispositif de transport. Il y a moins de perte de place par rapport à un stockage en hauteur, au moyen d'un rack, de palettes remplies de marchandises.
[0014] Un mode de réalisation de l'invention comprend avantageusement une ou plusieurs des caractéristiques supplémentaires suivantes, lesquelles sont décrites dans les paragraphes suivants.
[0015] Les quatre ensembles non angulaires pour gerbage peuvent être disposés entre la paire de rainures dans le plancher.
[0016] Un dispositif de liaison d'un ensemble non d'angulaire pour le gerbage peut comprendre un mécanisme de charnière permettant de pivoter le montant de cet ensemble entre une position verticale, dans laq uel l e le montant est perpendiculaire à la base, et une position horizontale, dans laquelle le montant est en dessous la paire de rainures dans le plancher.
[0017] La base peut être munie d'une butée-support dans lequel le montant est apte à s'engager lorsque le montant est dans la position horizontale.
[0018] Un dispositif de liaison peut comprendre une section de liaison et une section de gerbage faisant respectivement saillie de part et d'autre de la base, la section de liaison étant agencée pour relier un montant à la base, la section de gerbage étant agencée pour s'engager dans une extrémité d'un montant disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique. Cela facilite et sécurise un gerbage de plusieurs modules logistiques.
[0019] La section de gerbage peut comprendre un embout pouvant s'engager dans une extrémité d'un montant disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique. Cela facilite et sécurise un gerbage de plusieurs modules logistiques.
[0020] La section de liaison est avantageusement apte à s'engager dans la section de gerbage d'un dispositif de liaison d'un autre module logistique se situant au-dessus le module logistique. Cela facilite un rangement de plusieurs modules logistiques. [0021] La base peut être munie d'un ensemble de pieds par l'intermédiaire duquel le module logistique peut être posé sur un sol . Dans ce cas, la section de gerbage du dispositif de liaison est avantageusement plus courte que les pieds de sorte que, lorsque le module logistique est posé sur un sol, la section de gerbage est libre du sol. Cela contribue à la robustesse du module logistique. [0022] Les deux montants de deux ensembles pour gerbage angulaires disposés sur un même côté court de la base peuvent être reliés entre eux par une barre transversale.
[0023] La base peut être sous forme d'un cadre, le plancher étant monté sur le cadre par l'intermédiaire d'un ensemble de lattes. [0024] Une description détaillée en référence à des dessins illustre l'invention brièvement exposée précédemment, a i n si que les caractéristiques supplémentaires identifiées précédemment.
[0025] DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
• La figure 1 est un diagramme schématique illustrant un module logistique en un état complet et déplié, vu en perspective.
• La figure 2 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en l'état complet et déplié, vu de face.
• La figure 3 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en l'état complet et déplié, vu de côté.
• La figure 4 est un diagramme schématique illustrant un gerbage du module logistique, en l'état complet et déplié, et d'un autre module logistique, en le même état, vu de côté.
• La figure 5 est un diagramme schématique illustrant un gerbage du module logistique, en l'état complet et déplié, et de deux palettes, vu de côté.
• La figure 6 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en un état complet et partiellement plié, vu en perspective. · La figure 7 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en l'état complet et partiellement plié, vu de dessus.
• La figure 8 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en en l'état complet et partiellement plié, vu de côté.
• La figure 9 est un diagramme schématique illustrant le module logistique en un état complet et plié, vu en perspective.
• La figure 10 est un diagramme schématique illustrant un gerbage du module logistique, en l'état complet et plié, et d'un autre module logistique en le même état, vu de côté.
[0026] DESCRIPTION DETAILLEE [0027] La figure 1 illustre schématiquement, par une vue en perspective, un exemple d'un module logistique 100 pour stocker temporairement des objets,
notamment des marchandises. Le module logistique 100 peut également servir pour transporter des objets, tels que des marchandises. Le module logistique 100 peut donc s'apparenter à un conteneur de point de vue fonctionnel.
[0028] Le module logistique 100 comprend une base 101 et un plancher 102 monté en élévation sur la base 101 . La base 101 est sous forme d'un cadre rectangulaire ayant deux côtés longs et deux côtés courts, ainsi que quatre points d'angle. Le plancher 102 est monté sur le cadre par l'intermédiaire d'un ensemble de lattes 1 03. La base 101 est munie d'un ensemble de pieds 104 par l'intermédiaire duquel le module logistique 100 peut être posé sur un sol. [0029] Le plancher 102 présente une paire de rainures 105. Plus spécifiquement, dans l'exemple illustré à la figure 1 , le plancher 102 comprend un élément de plancher central 106 et deux éléments de plancher périphériques 107, 108. Un élément de plancher périphérique 107, 108 est disposé à chacun de deux côtés opposés de l'élément de plancher central 106. Il y a un espacement entre chacun des deux éléments de plancher périphériques 107, 108 et l'élément de plancher central 106. Cet espacement forme donc une des rainures 105.
[0030] Une paire de fourches d'un dispositif de manutention de marchandises peut s'engager dans la paire de rainures 105 que présente le plancher 102. Ainsi, il est possible de placer des marchandises sur le plancher 102 et d'enlever des marchandises du plancher 102 au moyen d'un dispositif de manutention tel que, par exemple, un chariot élévateur. Cela s'applique notamment dans le cas où les marchandises sont emballées dans un colis de taille relativement grande, de sorte que le colis dépasse une largeur entre les rainures 105.
[0031] Le module logistique 100 comprend un ensemble de dispositifs de liaison 109, 1 10. Des montants 1 1 1 , 1 12 sont reliés à la base 101 par l'intermédiaire de ces dispositifs de liaison 109, 1 10. Chaque montant 1 1 1 , 1 12 comprend une extrémité basse, qui s'engage dans un dispositif de liaison 1 09, 1 1 0, et une extrémité haute. En fait, un montant et un dispositif de liaison qui relie ce montant à la base 101 peuvent être considérés comme constituant un ensemble pour gerbage.
[0032] Plus en détail, quatre dispositifs de liaison 109 sont disposés aux quatre points d'angle de la base 101 , un dispositif de liaison à chaque point d'angle. Ces dispositifs de liaison seront désignés dispositifs de liaison angulaires 109 dans ce qui suit. Les montants qui sont disposés dans les dispositifs de liaison angulaires 109 seront désignés montants angulaires 1 1 1 dans ce qui suit pour des raisons de convenance. Les montants angulaires 1 1 1 permettent de gerber plusieurs modules logistiques. Cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit.
[0033] Quatre dispositifs de liaison non angulaires 1 10 sont disposées sur les deux côtés longs de la base 101 , deux dispositifs sur chaque côté long. Les quatre dispositifs de liaison non angulaires 1 10 peuvent également être répartis en deux groupes de deux dispositifs disposés parallèlement aux côtés courts de la base 101 . Un de ces deux groupes de dispositifs de liaison non angulaire 1 10 se trouve le plus à proximité d'un côté court, l'autre groupe se trouve le plus à proximité de l'autre côté court de la base 101 . [0034] Les montants qu i sont d isposés dans les dispositifs de liaison non angulaires 1 10 seront désignés montants non angulaires 1 12 dans ce qui suit pour des raisons de convenance. En fait, les montants angulaires 1 1 1 et les montants non angulaires 1 12 peuvent être identiques quant à leur structure. C'est-à-dire, ces montants peuvent être interchangeables. Les adjectifs « angulaire » et « non angulaire » sont employés pour distinguer les montants quant à leurs positions.
[0035] Les montants non angulaires 1 12 permettent de placer sur le module logistique 100 une ou deux palettes, ou une ou plusieurs contenants d'un type autre que le module logistique 100. Cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit.
[0036] La fig u re 1 il l ustre q u 'u n des dispositifs de liaison angulaires 109 comprend une section de liaison 1 13 et une section de gerbage 1 14 faisant respectivement saillie de part et d'autre de la base 101 . La section de liaison 1 13 est agencée pour relier un montant angulaire à la base 1 01 . La section de gerbage 1 14 est agencée pour s'engager dans une extrémité d'un montant angulaire disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique 100. Cela sera décrit plus en détail dans ce qui suit. Le précédent
s'applique également aux autres dispositifs de liaison angulaires 109, ainsi qu'aux dispositifs de liaison non angulaires 1 10.
[0037] Deux montants angulaires 1 1 1 qui se situent aux extrémités d'un même côté court de la base 101 , peuvent être considérés comme formant une paire. Ces montants angulaires 1 1 1 sont reliés l'un à l'autre par une barre transversale 1 15 disposée à proximité de leurs extrémités hautes respectives.
[0038] La figure 1 illustre le module logistique 100 en un état complet et déplié. Dans cet état, tous les dispositifs de liaison 109, 1 10 sont munis d'un montant 1 1 1 , 1 12, ce qui est exprimé par le terme « complet ». En outre, tous les montants 1 1 1 , 1 1 2 sont dans une position verticale, ce qui est exprimé par le terme « déplié ». Dans la position verticale, un montant est perpendiculaire à la base 101 .
[0039] L'état complet et déplié permet un gerbage multimodal. Un autre module logistique peut être placé sur le module logistique 100 illustré à la figure 1 . Il est également possible de placer sur le module logistique 100 illustré à la figure 1 une ou deux palettes, ou une ou plusieurs contenants d'un type autre que le module logistique 100.
[0040] Un gerbage de plusieurs modules logistiques conformes à l'exemple illustré à la figure 1 , procure un avantage logistique. Un chariot élévateur peut placer des marchandises sur un quelconque de ces modules gerbés, ou enlever des marchandises, tout en maintenant le gerbage. Cela est grâce au fait que le plancher 102 d'un tel module logistique gerbé présente une paire de rainures 105 dans laquelle la paire de fourches du chariot élévateur peut s'engager.
[0041] En outre, un gerbage de plusieurs modules logistiques conformes à l'exemple illustré à la figure 1 , permet une utilisation efficace d'un espace de stockage et d'un espace de chargement d'un dispositif de transport. Il y a moins de perte de place par rapport à un stockage en hauteur, au moyen d'un rack, de palettes remplies de marchandises.
[0042] Il convient de noter que les montants non angulaires 1 12, lorsqu'ils sont dans la position verticale comme illustrée à la figure 1 , font office de protection
antichute. Ces montants peuvent éviter qu'un colis glisse entre les montants angulaires 1 1 1 lors d'un chargement du colis ou lors d'un transport du colis au moyen du module logistique 100.
[0043] La figure 2 illustre schématiquement, par une vue de face, le module logistique 100 en l'état complet et déplié. La figure 2 illustre que la section de gerbage 1 14 d'un dispositif de liaison angulaire 109 comprend un embout 1 16. Cet embout 1 16 peut s'engager dans une extrémité d'un montant disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique 100. Les sections de gerbage 1 14 des autres dispositifs de l iaison angulaires 1 09 comprennent également un tel embout 1 16.
[0044] La figure 2 illustre en outre que la section de gerbage 1 14 d'un dispositif de liaison angulaire 109 est plus courte que les pieds 104 dont la base 101 est munis. Par conséquent, la section de gerbage 1 14 est libre du sol lorsque le module logistique 100 est posé sur le sol. Les sections de gerbage 1 14 des autres dispositifs de liaison angulaires 109 sont également plus courtes que les pieds 104 et, par conséquent, libres du sol.
[0045] La figure 3 illustre schématiquement, par une vue de côté, le module logistique 100 en l'état complet et déplié.
[0046] La figure 4 illustre schématiquement, par une vue de côté, un gerbage du module logistique 100, en l'état complet et déplié, et d'un autre module logistique 200.
[0047] La figure 5 illustre schématiquement, par une vue de côté, un gerbage du module logistique 100, en l'état complet et déplié, et de deux palettes 300, 400. Il convient de noter que deux conteneurs relativement petits peuvent se substituer aux deux palettes 300, 400 illustrées à la figure 5. Pour une question de stabilité et de sécurité, il convient que deux palettes ou deux petits conteneurs soient gerbés sur le module logistique 100 illustré aux figures 1 à 3. En outre, il convient que ces deux palettes, ou ces deux petits conteneurs, aient le même poids ou, tout au moins, ne diffèrent que relativement peu en poids. Ainsi, le module logistique 100 supporte une charge ayant un centre de
gravité bien centrée par rapport au module logistique 100. Cela évite un basculement d'un gerbage incluant le module logistique 100.
[0048] La figure 6 illustre schématiquement, par une vue en perspective, le module logistique 100 déjà illustré à la figure 1 , mais en un état différent, à savoir un état complet et partiellement plié. En cet état, les quatre montants non angulaires 1 12 sont dans la position horizontale, après avoir été pivotés de la position verticale illustrée aux figures 1 à 5. L'état complet et partiellement plié facilite le déchargement par glissement d'un colis entre les montants angulaires 1 12. [0049] La figure 6 illustre qu'un dispositif de liaison non angulaire 1 10 comprend un mécanisme de charnière 1 17. Ce mécanisme de charnière 1 17 permet de pivoter le montant non angulaire 1 12 entre la position verticale, illustrée aux figures 1 à 5, et la position horizontale illustrée à la figure 6. Dans la position horizontale, le montant non angulaire 1 12 est parallèle à la base 101 . Il en va de même pour tous les dispositifs de liaison non angulaires 1 10.
[0050] Plus spécifiquement, le dispositif de l iaison non angulaire 1 10, qui comprend le mécanisme de charnière 1 17, est agencé pour que le montant non angulaire 1 12 soit en dessous le plancher 102 lorsque le montant non angulaire 1 12 est dans la position horizontale. Il en va de même pour tous les dispositifs de liaison non angulaires 1 10. Cela permet que la paire de rainures 105 ne soit pas obstruée par les montants non angulaires 1 1 2 lorsque ceux-ci sont dans la position horizontale.
[0051] La figure 6 illustre que la base 101 du module logistique 100 est muni de plusieurs butée-supports 1 18. Un montant non angulaire 1 12 s'engage dans une telle butée-support 1 18 lorsque le montant non d'angulaire 1 12 est mis dans la position horizontale. La butée-support 1 18 constitue un arrêt pour le montant non angulaire 1 22 lors d'un basculement, de la position verticale à la position horizontale. La butée-support 1 1 8 est disposée de sorte que le montant non angulaire 1 12, en sa position horizontale, soit en dessous le plancher 102 afin de n'obstruer aucune des rainures 105. Il convient de noter que la butée-support 1 18
représentée à la figure 6 est également représentée aux figures précédentes 1 à 5, mais sans être désignée par le signe référence 1 18.
[0052] La figure 7 illustre schématiquement, par une vue de dessus, le module logistique 100 en l'état complet et partiellement plié. [0053] La figure 8 illustre schématiquement, par une vue de côté, le module logistique 1 00 en l'état complet et partiellement plié. Cette figure illustre très clairement qu'aucune de rainures 105 n'est obstruée par un quelconque des montants non angulaires 1 12 lorsque ceux-ci sont dans la position horizontale.
[0054] La figure 9 illustre schématiquement, par une vue en perspective, le module logistique 100 déjà illustré à la figure 1 , mais en un état encore différent, à savoir un état complet et plié. En cet état, tous les montants 1 1 1 , 1 12 sont dans la position horizontale, après avoir été pivotés de la position verticale illustrée aux figures 1 à 5. Une paire de montants angulaires 1 1 1 peut relativement aisément être pivotée entre la position verticale et la position horizontale au moyen de la barre transversale 1 15, déjà mentionnée en référence à la figure 1 .
[0055] La figure 10 illustre schématiquement, par une vue de côté un gerbage du module logistique 100, en l'état complet et plié, et d'un autre module logistique 200 en le même état. Le gerbage illustré à la figure 10, qui concerne des modules logistiques en l'état complet et pl ié, permet un rangement compact de ces modules.
[0056] La figure 10 illustre que la section de liaison 1 13 du dispositif de liaison angulaire est apte à s'engager dans une section de gerbage 1 14 d'un dispositif de liaison angulaire de l'autre module logistique 200, qu i se situe au-dessus le module logistique 100.
[0057] REMARQUES FINALES
[0058] La description détaillée en référence aux figures est simplement une illustration de l'invention. L'invention peut être réalisée de nombreuses façons différentes. Afin d'illustrer ceci, quelques alternatives sont indiquées sommairement.
[0059] L'invention peut être appliquée avantageusement dans de nombreux domaines logistiques. Par exemple, l'invention peut, en principe, être appliquée dans tous domaines logistiques où une palette conventionnelle est utilisable. Dans u n te l d o m a i n e , u n m od u l e l og i st i q u e co nfo rme à l'invention peut avantageusement remplacer une telle palette, et même être utilisée en combinaison avec de telles palettes. De façon g lobale, le terme « module logistique » doit être interprété de façon large. Ce terme embrasse toute entité sur laquelle des objets peuvent être posés pour des besoins de stockage ou de transport. [0060] Il existe différentes façons de réaliser un module logistique conforme à l'invention. Un tel module logistique peut comprendre plusieurs paires de rainures. Un tel module logistique peut également comprendre plusieurs couples de paires de dispositifs de liaison non angulaires. Un tel couple n'est pas nécessairement disposé centralement comme le suggère les figures. Par exemple, un module logistique peut comprendre deux paires de rainures et deux couples de paires de dispositifs de liaison non angulaires associés à celles-ci, disposés de façon équidistante, « un tiers, un tiers, un tiers », ou non équidistante.
[0061] Un dispositif de liaison ne doit pas nécessairement comprendre un mécanisme de charnière, ou un autre mécanisme, par l'intermédiaire duquel un montant est fixé au dispositif de liaison. Par exemple, dans une réalisation alternative, un montant peut être placé dans un dispositif de liaison et retiré du dispositif de liaison ; une fixation amovible. Un retrait d'un montant s'apparente alors à un pliage d'un montant tel que décrit dans ce qui précédé en référence aux figures. Dans une telle réalisation alternative, le module peut être en un état encore différent, à savoir un état tronqué, dans lequel des montants non angulaires ont été retirés, plutôt que pliés.
[0062] Par ailleurs, les termes « verticale » et « horizontale » en relation avec la position d'un montant doivent être interprétés de façon large. Le terme « vertical » ne désigne pas nécessairement « parfaitement perpendiculaire » ; le terme « horizontal » ne désigne pas nécessairement « parfaitement parallèle ». Il y a une marge d'au moins quelques degrés. A cet égard référence est faite aux figures 9 et 10 illustrant les montants angulaires 1 1 1 légèrement obliques par rapport à la base 101 .
[0063] Les remarques qui précèdent montrent que la description détaillée en référence aux figures, illustre l'invention plutôt qu'elle ne la limite. Les signes de références n'ont aucun caractère l im itatif. Les verbes « comprendre » et « comporter » n'excluent pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux listés dans les revendications. Le mot « un » ou « une » précédant un élément ou une étape n'exclu pas la présence d'une pluralité de tels éléments ou de telles étapes.
Claims
1. Module logistique (100) pour stocker, au moins temporairement, des marchandises, le module logistique comprenant :
une base (101 ), et
un plancher (102) monté en élévation sur la base,
caractérisé en ce que :
le plancher présente une paire de rainures (105) dans laquelle peut s'engager une paire de fourches d'un dispositif de manutention de marchandises.
2. Module logistique selon la revendication 1 , dans lequel le plancher (102) comprend un élément de plancher central (106) et deux éléments de plancher périphériques (107, 108), un élément de plancher périphérique étant disposé à chacun de deux côtés opposés de l'élément de plancher central, avec un espacement entre chacun des deux éléments de plancher périphériques et l'élément de plancher, l'espacement formant une des rainures (105).
3. Module logistique selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la base (101 ) est sous forme d'un cadre, le plancher (102) étant monté sur le cadre par l'intermédiaire d'un ensemble de lattes (103).
4. Mod ule log istiq ue selon l'une quelconq ue des revend ications 1 à 3, comprenant un ensemble de dispositifs de liaison (109, 1 10) par l'intermédiaire desquels des montants (1 1 1 , 1 12) peuvent être reliés à la base (101 ).
5. Module logistique selon la revendication 4, dans lequel un dispositif de liaison (109, 1 10) comprend un mécanisme de charnière (1 17) permettant de pivoter un montant (1 1 1 , 1 12) entre une position verticale, dans laquelle le montant est perpendiculaire à la base (101 ), et une position horizontale, dans laquelle le montant est parallèle à la base.
6. Module logistique selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel la base (101 ) est de forme rectangulaire ayant deux côtés longs et deux
cotés courts, ainsi que quatre points d'angle, un dispositif de liaison (109) étant disposé à chaque point d'angle de la base.
7. Module logistique selon la revendication 6, comprenant en outre deux paires de dispositifs de liaison (1 10), l'une étant disposée sur un côté long de la base
(101 ), et l'autre paire étant disposée sur l'autre côté long de la base, de sorte que les deux paires de dispositifs de liaison se font face l'une à l'autre.
8. Module logistique selon les revendications 5 et 7, dans lequel un dispositif de liaison, qui comprend un mécanisme de charnière (1 17), est agencé pour que le montant (1 12) soit en dessous le plancher (102) lorsque le montant est dans la position horizontale.
9. Module logistique l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel un dispositif de liaison (109, 1 10) comprend une section de liaison (1 13) et une section de gerbage (1 14) faisant respectivement saillie de part et d'autre de la base (101 ), la section de liaison étant agencée pour relier un montant à la base, la section de gerbage étant agencée pour s'engager dans une extrémité d'un montant disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique.
10. Module logistique selon la revendication 9, dans lequel la section de gerbage (1 14) comprend un embout (1 16) pouvant s'engager dans une extrémité d'un montant (1 1 1 , 1 12) disposé sur un autre module logistique se situant en dessous le module logistique.
11. Module logistique selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, dans lequel la section de liaison (1 13) est apte à s'engager dans la section de gerbage (1 14) d'un dispositif de liaison (109, 1 10) d'un autre module logistique (200) se situant au-dessus le module logistique.
12. Module logistique selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1 , dans lequel la base (101 ) est munie d'un ensemble de pieds (104) par l'intermédiaire duquel le module logistique peut être posé sur un sol, la section de gerbage (1 14)
du dispositif de liaison étant plus courte que les pieds de sorte que, lorsque le module logistique est posé sur un sol, la section de gerbage est libre du sol.
13. Module logistique selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, comprenant une paire de montants (1 1 1 ), dont chacun comprend une extrémité basse, qui s'engage dans un dispositif de liaison (109), et une extrémité haute, les montants étant reliés l'un à l'autre par une barre transversale (1 15) disposée à proximité de leurs respectives extrémités hautes.
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