WO2014097945A1 - 音叉型水晶振動片 - Google Patents

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WO2014097945A1
WO2014097945A1 PCT/JP2013/083243 JP2013083243W WO2014097945A1 WO 2014097945 A1 WO2014097945 A1 WO 2014097945A1 JP 2013083243 W JP2013083243 W JP 2013083243W WO 2014097945 A1 WO2014097945 A1 WO 2014097945A1
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WO
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groove
leg
vibrating piece
width direction
crystal vibrating
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PCT/JP2013/083243
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English (en)
French (fr)
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和靖 阪本
悟 石野
賢周 森本
大輝 後藤
Original Assignee
株式会社大真空
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Publication date
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    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/15Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material
    • H03H9/21Crystal tuning forks
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
    • H03H9/02Details
    • H03H9/02007Details of bulk acoustic wave devices
    • H03H9/02062Details relating to the vibration mode
    • HELECTRICITY
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    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H9/00Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
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    • H03H9/02007Details of bulk acoustic wave devices
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    • H03H9/10Mounting in enclosures
    • H03H9/1007Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices
    • H03H9/1014Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device
    • H03H9/1021Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device the BAW device being of the cantilever type

Definitions

  • the present invention relates to a tuning fork type crystal vibrating piece.
  • a tuning fork type quartz crystal vibrating piece including a base and two legs protruding from the base (for example, see Patent Document 1).
  • a pair of excitation electrodes configured with different potentials are formed on two legs, and concave grooves are formed on both main surfaces of the two legs.
  • a tuning fork type crystal vibrating device is configured by hermetically sealing the tuning fork type crystal vibrating piece in an internal space of a main body housing constituted by a base and a lid (see, for example, Patent Document 1).
  • the substrate of the tuning fork type quartz vibrating piece has a crystal orientation.
  • the inner surfaces of the groove portions formed on both main surfaces of the leg portions cannot form all the side surfaces at right angles to the main surfaces (one main surface and the other main surface), and at least some of the side surfaces are the main surfaces.
  • the inclined surface has an inclination with respect to the surface.
  • the substrate since the substrate has a crystal orientation, the angles of the inclined surfaces of the plurality of opposing side surfaces in the groove portion are different, and the inner surface shape of the groove portion is not symmetrical.
  • a pair of groove part does not become a symmetrical shape also regarding a pair of groove part formed in both the main surfaces of each leg part.
  • an object of the present invention is to provide a tuning fork type crystal resonator capable of suppressing the influence of the characteristics due to the shape of the groove formed in the leg.
  • a tuning-fork type crystal vibrating piece is made of a crystal piece having a crystal orientation, and is provided with a base and a pair of legs protruding in one direction from the base.
  • a groove portion is formed to be deviated with respect to the center in the width direction of the leg portion.
  • the lowest point of the groove portion is the width direction in the width direction. It is located in the center of the groove part.
  • biased means that the groove is formed so as to be biased with respect to the center in the width direction of the leg, and the distance from the groove (inner surface of the groove) to both side surfaces of the leg. (The dimension of the bank formed in the main surface of a leg part) should not be the same.
  • the “center” here is not strictly limited to the center position of the groove portion (specifically, the center position of the groove portion in the width direction). That is, even if the lowest point of the groove portion is slightly displaced from the center due to a manufacturing error, the same effect (see below) is obtained. That is, the center position shift due to manufacturing variations is within the scope of the present invention.
  • the tuning-fork type crystal vibrating piece is formed of a crystal piece, and the inner surfaces of the groove portions formed on both main surfaces of the leg portion are formed at right angles with respect to the main surface. Can not. Even if it is this structure, it can be set as the structure effective in maintaining the weight balance of each said leg part by forming the said groove part offset with respect to the center of the said width direction of the said leg part. .
  • the groove portion is formed to be deviated with respect to the center of the leg portion in the width direction, and the groove portion has an outermost shape of the groove portion in the end face shape in the width direction.
  • the lower point is located at the center of the groove in the width direction. According to this configuration, the lowest point of the groove portion is located at the center of the groove portion in the width direction, and thus the crystal piece is formed, and the groove portion is biased with respect to the center of the leg portion in the width direction. Further, weight correction can be performed on the formed configuration so as to maintain a weight balance.
  • the side surface including the plurality of surfaces of the groove portion has an inclined surface, and the angle of the inclined surface of the side surface (the plurality of surfaces) is different. Therefore, although the weight balance of the leg portion is lost by forming the groove portion, according to the present invention, in the groove portion, the lowest point of the groove portion is the width in the end face shape in the width direction.
  • the leg portion is formed of a crystal piece, and the groove portion is formed so as to be deviated with respect to the center of the leg portion in the width direction.
  • the groove portion is formed so as to be deviated with respect to the center of the leg portion in the width direction.
  • the right and left weights in the width direction of the leg portion by biasing the position of the groove portion with respect to the center in the width direction of the leg portion. Furthermore, in the groove part, in the shape of the end face in the width direction, the lowest point of the groove part is located at the center of the groove part in the width direction, so that the angle difference between the slopes of the side surfaces (plural faces) can be reduced. It becomes possible. As a result, the weight balance is improved. On the other hand, in the conventional tuning-fork type crystal vibrating piece, the left and right slope angles in the leg are greatly different, so the vertical vibration of the leg is different on the left and right, and the weight balance is lost.
  • each leg portion has a groove
  • other vibration modes longitudinal vibration mode, etc.
  • the lowest point or bottom surface of the groove is formed so as to be largely offset with respect to the center in the width direction of the leg, and the inner surface (side surface) of the groove is The inclined surface is inclined with respect to the main surface.
  • the groove portion in each of the leg portions, is formed to be deviated with respect to the center in the width direction, and the groove portion has the groove portion in the shape of the end view in the width direction. Since the lowest point of is located at the center in the width direction, the shape of the side surface of the inner surface of the groove portion can be made symmetrical or close to symmetry in the end face shape in the width direction. Further, one or more inclined surfaces of the inner surface of the groove portion can be reduced as compared with the conventional tuning fork type quartz vibrating piece.
  • the package size of a piezoelectric vibration device such as a crystal resonator or an oscillator on which a tuning fork type crystal resonator element is mounted is currently tending to be small (for example, package size: 2.0 mm ⁇ 1.2 mm or less). Accordingly, the inventor has confirmed that spurious vibrations are generated in the vibration of the tuning fork type crystal vibrating piece. On the other hand, the tuning fork type quartz crystal vibrating piece has hardly generated spurious noise and has not been considered to suppress spurious vibration. However, it is necessary to consider suppressing the spurious for the current small tuning fork type crystal vibrating piece. .
  • the present invention it is possible to suppress the spurious by reducing the slope of the side surface of the groove or reducing the difference between the slopes.
  • the present invention is a small tuning fork type. Ideal for quartz crystal vibrating pieces. It is also possible to prevent the frequency value (main vibration value) oscillating due to spurious generation from changing.
  • a groove portion on one main surface side and a groove portion on the other main surface side are respectively formed on both main surfaces of the leg portion, and the protruding direction is formed between the groove portion on the one main surface side and the groove portion on the other main surface side.
  • the lowermost point may be at the opposite position.
  • FIG. 1 is a diagram showing the inside of a tuning fork type crystal resonator according to the first embodiment, and is a schematic plan view of a base on which a tuning fork type crystal vibrating piece is mounted.
  • FIG. 2 is an end view taken along line AA of the quartz crystal vibrating piece shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a groove formed in the first leg of the tuning fork type crystal vibrating piece according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic rear view of the groove formed in the first leg of the tuning fork type crystal vibrating piece according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an end view taken along the line BB shown in FIGS.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 on the base side of the groove formed on the other main surface, showing a conventional crystal vibrating piece on FIG. 7 and according to the present embodiment below FIG.
  • a crystal vibrating piece is shown.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 on the adjustment unit side of the groove formed on one main surface, showing a conventional crystal vibrating piece on the top of FIG. Such a crystal vibrating piece is shown.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 10 is a diagram of the adjustment portion side of the groove corresponding to FIG. 5, and shows a conventional crystal resonator element on the top of FIG. 10, and a crystal resonator element according to the present embodiment on the bottom of FIG. 10.
  • FIG. 11 is a diagram of the adjustment portion side of the groove corresponding to FIG. 5, and shows a conventional crystal resonator element on the top of FIG. 11, and a crystal resonator element according to the present embodiment on the bottom of FIG. 11.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of a tuning-fork type crystal vibrating piece according to another embodiment.
  • the present invention is not limited to a tuning fork type crystal resonator, and may be a tuning fork type crystal vibrating device provided with a tuning fork type crystal vibrating piece. It may be an oscillator.
  • a tuning fork type crystal resonator 1 (hereinafter referred to as a crystal resonator) according to the present embodiment includes a tuning fork type crystal resonator element 2 (hereinafter referred to as a crystal resonator element) formed by photolithography as shown in FIG. And a base 3 on which the crystal vibrating piece 2 is mounted, and a lid (not shown) for hermetically sealing the crystal vibrating piece 2 mounted (held) on the base 3 in the main body housing. Yes.
  • a base 3 and a lid are joined to form a main body casing. Specifically, the base 3 and the lid are joined via a sealing material (not shown), and the interior space 11 of the main body housing is formed by this joining.
  • the crystal vibrating piece 2 is held and joined to the base 3 in the internal space 11 of the main body casing via the conductive bumps 12, and the inner space 11 of the main body casing is hermetically sealed. .
  • the crystal vibrating piece 2 is ultrasonically bonded to the base 3 by an FCB (Flip Chip Bonding) method using conductive bumps 12 made of a metal material (for example, gold).
  • FCB Flip Chip Bonding
  • the base 3 is formed in a box-like body composed of a bottom portion 31 and a bank portion 32 extending upward from the bottom portion 31. Further, the bank portion 32 is formed by laminating two layers, and a step portion 33 is provided in the internal space 11.
  • the base 3 is formed by laminating a rectangular parallelepiped of a ceramic material on a single plate having a rectangular shape in a plan view made of a ceramic material, and integrally firing in a concave shape.
  • the bank part 32 is shape
  • a metallized layer 34 (a part of the sealing material) for bonding to the lid is provided on the upper surface of the bank portion 32.
  • the metallized layer 34 has, for example, a structure in which nickel and gold are plated in this order on a tungsten layer or a molybdenum layer.
  • a stepped portion 33 is formed at one end portion in the longitudinal direction and a part of the end portion along the longitudinal direction in the internal space 11. .
  • a pair of electrode pads 35 is formed at one end of the stepped portion 33 in the longitudinal direction, and the crystal vibrating piece 2 is mounted and held on these electrode pads 35.
  • These electrode pads 35 are electrically connected to terminal electrodes (not shown) formed on the back surface of the base 3 through corresponding routing electrodes (not shown), and the terminal electrodes are connected to external parts or external parts. Connected to the external electrode of the device.
  • the electrode pad 35, the lead electrode, and the terminal electrode are formed by printing a metallized material such as tungsten or molybdenum and then firing it integrally with the base 3.
  • a part of the electrode pad 35, the routing electrode, and the terminal electrode is formed by forming nickel plating on the metallized upper portion and forming gold plating on the upper portion thereof.
  • the lid is made of, for example, a metal material and formed into a single plate having a rectangular shape in plan view. A part of the sealing material is formed on the lower surface of the lid.
  • This lid is joined to the base 3 via a sealing material by a technique such as seam welding, beam welding, heat fusion joining, etc., and thereby the main body housing of the crystal unit 1 is constituted by the lid and the base 3. .
  • the crystal vibrating piece 2 is a crystal piece formed from a crystal wafer (not shown) made of a crystal Z plate made of anisotropic material having crystal orientation.
  • the external shape of the substrate of the quartz crystal resonator element 2 is collectively (integrally) formed by, for example, wet etching using a resist or a metal film as a mask, using a photolithography technique (photolithographic method).
  • the substrate of the quartz crystal resonator element 2 includes a pair of leg portions 41 and 42 (first leg portion 41 and second leg portion 42) that are vibration portions, a first leg portion 41 and The second leg portion 42 has an outer shape including the base portion 5 provided so as to protrude from the one end surface 51.
  • the base portion 5 has a left-right symmetrical shape in plan view and is formed wider than the first leg portion 41 and the second leg portion 42. Further, the vicinity of the one end surface 51 of the base 5 is formed so as to gradually increase from the one end surface 51 side to the other end surface 52 side.
  • the base 5 is provided with two joint locations 53 that are joined to the electrode pads 35 of the base 3 via the conductive bumps 12.
  • the joint locations 53 are provided in the vicinity of both ends of the other main surface 22 of the base 5.
  • the pair of leg portions 41 and 42 protrude from one end surface 51 of the base portion 5 and are juxtaposed via the gap portion 23.
  • the gap part 23 here is provided in the center position (central region) in the width direction of the one end face 51.
  • leg portions 41 and 42 are connected to an excitation portion 43 protruding from one end surface 51 of the base portion 5 and a distal end portion 431 of the excitation portion 43, respectively, and the protruding direction of the excitation portion 43 (Y shown in FIG. 1). And an adjusting portion 44 extending in the axial direction.
  • both main surfaces 21 and 22 (one main surface 21 and the other main surface 22) of the excitation unit 43 are provided with one
  • the groove portion 45 on the main surface 21 side and the groove portion 45 on the other main surface 22 side are formed so as to be offset with respect to the centers of the leg portions 41 and 42 in the width direction.
  • the groove 45 on the one main surface 21 side and the groove 45 on the other main surface 22 side of the second leg 42 are the groove 45 on the one main surface 21 side and the groove 45 on the other main surface 22 side of the first leg 41. It has the same shape as Therefore, taking the first leg portion 41 shown in FIG. 1 as an example, the groove portion 45 on the one main surface 21 side and the groove portion 45 on the other main surface 22 side in the two leg portions 41 and 42 will be described in detail below.
  • the groove portion 45 on the one main surface 21 side and the groove portion 45 on the other main surface 22 side formed in the first leg portion 41 are formed into a concave shape by wet etching. As shown, it is composed of a plurality of surfaces (side surfaces 452).
  • the groove portion 45 on the one main surface 21 side and the groove portion 45 on the other main surface 22 side in the shape of the first leg portion 41 in the width direction (X-axis direction) shown in FIG.
  • the lowermost point 453 is located at the center of the groove 45 on the one main surface 21 side
  • the lowermost point 453 of the groove 45 on the other main surface 22 side is located at the center of the groove 45 on the other main surface 22 side.
  • the lowest point 453 is at the opposite position, and the longitudinal length of the first leg part 41 shown in FIG.
  • the shape is point-symmetric.
  • the length of the lowest point 453 according to the present embodiment is longer than the length of the lowest point and the bottom surface formed on the conventional tuning fork type crystal vibrating piece. In other words, the excitation area can be expanded as compared with the conventional tuning-fork type crystal vibrating piece.
  • the end face view shape in the width direction (X-axis direction shown in FIG. 1) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 is substantially H-shaped, and the first leg portion A groove 45 is formed in each of the 41 and second leg portions 42 so as to be offset from the center of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 in the width direction (X-axis direction).
  • “biased” here means that the groove 45 is formed so as to be offset with respect to the center of the first leg 41 and the second leg 42 in the width direction (X-axis direction).
  • the size of the bank formed on the other main surface 22) may not be completely the same.
  • the groove 45 has a first inclined surface 46 and a second inclined surface 47 across the lowest point 453 in the width direction (X-axis direction) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 shown in FIG.
  • An inner surface 451 is formed.
  • the ratio R of the width dimension of the first inclined surface 46 to the width dimension of the second inclined surface 47 is 1 ⁇ R ⁇ 1.3, and the width dimension of the first inclined surface 46 in the width direction is 1 ⁇ R ⁇ 1.3.
  • the width dimension of the second inclined surface 47 in the width direction are the same (including substantially the same).
  • the width direction width of the second inclined surface 47 and the width direction width of the first inclined surface 46 are 50:50 to 47:53 (47:53 in FIG. 2).
  • the specific width dimensions of the first inclined surface 46 and the second inclined surface 47 are, for example, 22.3 and 19.7 ⁇ m, respectively.
  • the lowest point 453 of the groove portion 45 is the groove portion 45 in the end face shape in the X-axis direction shown in FIG. Located in the center of.
  • the “center” here is not strictly limited to the center position of the groove portion 45 (specifically, the center position of the groove portion 45 in the X-axis direction). Even if the lowermost point 453 of the center has a slight misalignment (R ⁇ 1.3) from the center, it has the same effect (see below) as the present embodiment. This is a category of the embodiment.
  • the adjustment portion 44 is formed to have the same width as the tip surface of the tip portion 431 of the excitation portion 43 so as to extend continuously with the tip portion 431 of the excitation portion 43.
  • the tip end corner of the adjustment portion 44 is formed in a curved surface, thereby preventing contact with the bank portion 32 of the base 3 when receiving an external force.
  • the tip end corner in the protruding direction of the adjustment portion 44 is formed in a curved surface, but the present invention is not limited to this, and may be formed in a taper.
  • the first excitation electrode 61 and the second excitation electrode 62 configured with different potentials, and the first excitation electrode 61 and the second excitation electrode 62 are connected to the electrode pad 35 of the base 3.
  • Lead electrodes 63 and 64 led from the first excitation electrode 61 and the second excitation electrode 62 are formed to be electrically joined to each other.
  • Part of the first excitation electrode 61 and the second excitation electrode 62 is formed inside (inner surface) of the groove 45. For this reason, even if the crystal vibrating piece 2 is reduced in size, vibration loss of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 is suppressed, and the CI value can be kept low.
  • the first excitation electrode 61 is formed on both main surfaces 21 and 22 of the excitation portion 43 of the first leg portion 41 and both side surfaces 421 (both side surfaces 421) of the excitation portion 43 of the second leg portion 42.
  • the second excitation electrode 62 is formed on both main surfaces 21 and 22 of the excitation portion 43 of the second leg portion 42 and on both side surfaces 411 (both side surfaces 411) of the excitation portion 43 of the first leg portion 41. Has been.
  • the extraction electrodes 63 and 64 are formed on the base portion 5 and the adjusting portion 44 of the two leg portions 41 and 42 (the first leg portion 41 and the second leg portion 42). Specifically, the first excitation electrode 61 formed on both main surfaces 21 and 22 of the excitation portion 43 of the first leg portion 41 is excited by the extraction electrode 63 formed on the base portion 5. The first excitation electrode 61 formed on both side surfaces 421 (both side surfaces 421) of the portion 43 is connected.
  • the first excitation electrode 61 formed on both side surfaces 421 (both side surfaces 421) of the excitation portion 43 of the second leg portion 42 is one end portion of the adjustment portion 44 of the second leg portion 42 on the excitation portion 43 side.
  • the second excitation electrode 62 formed on both main surfaces 21 and 22 of the excitation portion 43 of the second leg portion 42 by the extraction electrode 64 formed on the base portion 5 causes the excitation portion 43 of the first leg portion 41 to be excited.
  • the frequency adjusting metal film used for frequency adjustment of the crystal vibrating piece 2 is provided on the tip side of the one end portion where the extraction electrodes 63 and 64 are formed. 7 is formed.
  • the boundary between the formation region of the extraction electrodes 63 and 64 and the formation region of the frequency adjusting metal film 7 in the adjustment unit 44 is indicated by a broken line.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 on the base 5 side of the groove 45 formed on one main surface 21.
  • a conventional crystal vibrating piece is shown above FIG. 6, and this embodiment is shown below FIG.
  • the crystal vibrating piece 2 concerning a form is shown.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 on the base 5 side of the groove 45 formed on the other main surface 22, and shows a conventional crystal vibrating piece on the top of FIG.
  • the crystal vibrating piece 2 concerning a form is shown.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 on the adjustment portion 44 side of the groove portion 45 formed on one principal surface 21.
  • a conventional crystal vibrating piece is shown above FIG. 8, and this embodiment is shown below FIG.
  • the crystal vibrating piece 2 concerning this form is shown.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 on the adjustment portion 44 side of the groove portion 45 formed on one principal surface 21.
  • a conventional crystal vibrating piece is shown above FIG. 8, and this embodiment is shown below FIG.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 4 on the adjustment portion 44 side of the groove portion 45 formed on the other main surface 22, showing a conventional crystal vibrating piece on the top of FIG.
  • the crystal vibrating piece 2 concerning this form is shown.
  • FIG. 10 is a view of the groove 45 corresponding to FIG. 5 on the adjustment unit 44 side.
  • a conventional crystal resonator element is shown above FIG. 10, and the crystal oscillator piece 2 according to the present embodiment is shown below FIG. Show.
  • FIG. 11 is a diagram of the groove 45 corresponding to FIG. 5 on the adjustment unit 44 side.
  • a conventional crystal vibrating piece is shown above FIG. 11, and the crystal vibrating piece 2 according to the present embodiment is shown below FIG. Show.
  • the crystal vibrating piece 2 has a groove 45 on the one main surface 21 side and a groove 45 on the other main surface 22 side compared to the conventional crystal vibrating piece.
  • the lowest point 453 of the groove portion 45 on the one main surface 21 side is the center in the width direction of the groove portion 45 on the one main surface 21 side.
  • the lowermost point 453 of the groove 45 on the other main surface 22 side is located at the center in the width direction of the groove 45 on the other main surface 22 side.
  • the quartz crystal resonator element 2 according to the present embodiment, the length of the lowest point 453 is increased and the number of side surfaces 452 is reduced with respect to the conventional quartz oscillator piece.
  • the inner surface 451 of the groove portion 45 formed of the crystal piece and formed on both the main surfaces 21 and 22 of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 has one main part. All the side surfaces 452 cannot be formed at right angles to the surface 21 (or the other main surface 22). Even in this configuration, the groove 45 is formed so as to be deviated with respect to the center in the width direction (X-axis direction) of the first leg 41 and the second leg 42, so that each first leg 41 and It can be set as the structure effective in maintaining the weight balance of the 2nd leg part 42.
  • first leg portion 41 and the second leg portion are only formed so that the groove portion 45 is formed to be biased with respect to the center in the width direction (X-axis direction) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42. It is not the best means to keep the weight balance of 42. That is, even if the first leg 41 and the second leg 42 are formed to be maximally deviated from the center in the width direction (X-axis direction), the first leg 41 and the second leg are maintained until the weight balance is maintained.
  • the weight of 42 cannot be made uniform. This phenomenon is particularly related to the tendency of the quartz vibrating piece 2 to be downsized at present, and in the case of a tuning-fork type quartz vibrating piece having a large size as before, the balance can be maintained without considering the weight balance.
  • the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are also miniaturized and narrowed, and the first leg portion 41 and the second leg portion that are small and narrow. If the groove part 45 is formed in 42, the balance of weight will collapse. As described above, a problem that could not be considered in the conventional tuning-fork type crystal vibrating piece is caused by downsizing.
  • the groove 45 is formed to be biased with respect to the center of the first leg 41 and the second leg 42 in the width direction (X-axis direction), and the groove 45 In the end face shape in the width direction (X-axis direction), the lowest point 453 of the groove portion 45 is located at the center of the groove portion 45 in the width direction (X-axis direction) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42.
  • This is a characteristic configuration.
  • the lowest point 453 of the groove portion 45 is located at the center of the groove portion 45 in the width direction (X-axis direction), so that it is formed of a crystal piece, and the groove portion 45 includes the first leg portion 41 and Weight correction can be further performed so as to maintain a weight balance with respect to the configuration formed to be deviated with respect to the center of the second leg portion 42 in the width direction (X-axis direction).
  • Weight correction can be further performed so as to maintain a weight balance with respect to the configuration formed to be deviated with respect to the center of the second leg portion 42 in the width direction (X-axis direction).
  • This is related to the use of a crystal piece for the crystal vibrating piece 2, and the side surface 452 composed of a plurality of surfaces of the groove 45 has an inclined surface, and the angle of the inclined surface of the side surface 452 (a plurality of surfaces) is different.
  • the first leg is the groove 45. 41 and the second leg portion 42 in the end face shape in the width direction (X-axis direction), the lowest point 453 of the groove portion 45 is located at the center of the groove portion 45, so the angle of the inclined surface of the side surface 452 of the groove portion 45 is corrected.
  • the weight correction at the legs (first leg 41 and second leg 42) can be performed by angle correction, and as a result, the weight balance can be maintained, and the first leg 41 and It is possible to suppress the influence on characteristics (CI value, etc.) due to the shape of the groove formed in the second leg portion 42.
  • the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are each formed with a crystal piece, and the groove portion 45 is formed in each of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 in the width direction of the first leg portion 41 and the second leg portion 42.
  • the lowest point 453 of the groove portion 45 is the X axis of the groove portion 45 in the end face shape in the width direction (X axis direction) shown in FIG. 2. Since it is located in the center of the direction, it is possible to prevent the weight balance from being lost with respect to the first leg portion 41 and the second leg portion 42.
  • the position of the groove 45 is offset with respect to the center of the first leg 41 and the second leg 42 in the width direction (X-axis direction), and the width direction (X-axis direction) of the first leg 41 and the second leg 42 is determined. ) And left and right weight balance. Further, in the groove portion 45, the lowest point 453 of the groove portion 45 is located at the center of the groove portion 45 in the X-axis direction in the end face shape in the width direction (X-axis direction) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42. Thus, the angle difference between the inclined surfaces of the side surfaces 452 (a plurality of surfaces) can be reduced. As a result, the weight balance is improved. On the other hand, in the conventional tuning-fork type crystal vibrating piece, the left and right slope angles in the leg are greatly different, so the vertical vibration of the leg is different on the left and right, and the weight balance is lost.
  • each leg portion has a groove
  • other vibration modes longitudinal vibration mode, etc.
  • this is related to the fact that the lowest point or bottom surface of the groove is formed so as to be largely offset with respect to the center in the width direction of the groove, and the inner surface of the groove is relative to the main surface. It becomes an inclined surface.
  • each of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 has the groove portion 45 in the width direction of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 (X-axis direction).
  • the lowest point 453 of the groove portion 45 in the width direction (X-axis direction) shape of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 is the width direction. Since it is located at the center in the (X-axis direction), the shape of the side surface 452 of the inner surface of the groove 45 in the widthwise direction (X-axis direction) of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 is substantially symmetrical. can do.
  • one or more inclined surfaces of the inner surface of the groove 45 can be reduced as compared with the conventional tuning fork type crystal vibrating piece.
  • the generation of other vibration modes (longitudinal vibration mode, etc.) due to the reduced inclined surface can be suppressed, the deterioration of the characteristics of the crystal vibrating piece 2 can be suppressed, for example, the CI value can be lowered, or the CI The rise in value can be suppressed.
  • the package size of a piezoelectric vibration device such as a crystal resonator 1 or an oscillator (not shown) on which the crystal resonator element 2 is mounted is currently tending to be small (for example, package size: 2.0 mm ⁇ 1.2 mm or less).
  • the inventor has confirmed that spurious noise is generated in the vibration of the quartz crystal vibrating piece 2 as the size is reduced.
  • spurious has hardly been generated in the crystal vibrating piece 2 and spurious suppression has not been considered in the past, but it is also necessary to consider suppressing spurious for the current small crystal vibrating piece 2.
  • the spurious can be suppressed by reducing the slope of the side surface 452 of the groove 45 or reducing the difference between the slopes. It is most suitable for the quartz crystal vibrating piece 2. It is also possible to prevent the frequency value (main vibration value) oscillating due to spurious generation from changing.
  • the lowest point 453 is at the opposing position in the end face shape in the protruding direction. It is possible to prevent the weight balance from being lost in the thickness direction of the leg portion 42. As a result, generation of other vibration modes (longitudinal vibration mode, etc.) due to the loss of weight balance can be suppressed, and deterioration of the characteristics of the crystal vibrating piece 2 can be suppressed. For example, the CI value can be lowered or the CI value can be reduced. Can be suppressed.
  • the two bonding locations 53 of the base portion 5 are bonded to the electrode pads 35 of the base 3 via the conductive bumps 12, but the present invention is not limited to this.
  • the joint portion 8 may be provided so as to protrude from the other end surface 52 of the base portion 5, and the joint portion 8 may be joined to the electrode pad 35 of the base 3 via the conductive bump 12. .
  • the joint portion 8 includes a short side portion 81 projecting in a direction perpendicular to the other end surface 52 of the base portion 5 and a tip portion of the short side portion 81, and the base portion 5.
  • the long side portion 82 extends in the width direction of the base portion 5, and the tip end portion 821 of the long side portion 82 faces the width direction of the base portion 5. That is, the joint portion 8 is formed in an L shape in plan view that is bent at a right angle in plan view.
  • the bonding portion 8 is provided with two bonding portions 53 bonded to the electrode pads 35 of the base 3 via the conductive bumps 12.
  • the groove portions 45 are formed in both the main surfaces 21 and 22 of the leg portions 41 and 42, but the present invention is not limited to this, and both the main portions of the leg portions 41 and 42 are both.
  • the groove 45 may be formed only on one of the main surfaces 21 and 22. Even in this case, the effect according to the present embodiment is obtained, but it is preferable that the groove 45 is formed on both the main surfaces 21 and 22.
  • the present invention can be applied to a tuning-fork type crystal vibrating piece using crystal.

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Abstract

音叉型水晶振動片は、結晶方位を有する水晶片からなる。音叉型水晶振動片には、基部と、基部から一方向に突出した一対の第1脚部及び第2脚部と、が設けられている。第1脚部及び第2脚部各々には、溝部が、第1脚部及び第2脚部の幅方向の中心に対して偏って形成されている。また、溝部では、第1脚部及び第2脚部の幅方向の端面視形状において、溝部の最下点が、幅方向(第1脚部及び第2脚部の幅方向)の溝部の中央に位置する。

Description

音叉型水晶振動片
 本発明は、音叉型水晶振動片に関する。
 水晶振動片の1つとして、基部とこの基部から突出された2つの脚部とからなる音叉型水晶振動片がある(例えば、特許文献1参照)。このような音叉型水晶振動片には、異電位で構成された一対の励振電極が2つの脚部に形成され、2つの脚部の両主面には凹形状の溝部が形成されている。この音叉型水晶振動片を、ベースと蓋とから構成された本体筐体の内部空間に気密封止することにより、音叉型水晶振動デバイスが構成される(例えば、特許文献1参照。)。
特開2004-282230号公報
 ところで、特許文献1に示すように、音叉型水晶振動片では、圧電材料として水晶が用いられているため、音叉型水晶振動片の基板は結晶方位を有する。そのため、脚部の両主面に形成された溝部の内面では、主面(一主面、他主面)に対して全ての側面を直角形成することができず、少なくとも一部の側面は主面に対して傾斜を有する傾斜面となる。また、基板が結晶方位を有するので、溝部内の対向する複数の側面の傾斜面の角度が異なり、溝部の内面形状は対称形状にならない。また、各脚部の両主面に形成された一対の溝部に関しても、一対の溝部は対称形状にならない。
 そのため、特許文献1に示すような音叉型水晶振動片では、対称性を有しない溝部形状により各脚部の重量バランスが崩れ、その結果、特性(CI値など)が劣化する。この課題は、上記の通り、水晶の結晶方位を有する材料によるものである。
 そこで、上記課題を解決するために、本発明は、脚部に形成された溝部形状によって特性に影響が及ぶのを抑えることができる音叉型水晶振動子を提供することを目的とする。
 上記の目的を達成するため、本発明にかかる音叉型水晶振動片は、結晶方位を有する水晶片からなり、基部と、前記基部から一方向に突出した一対の脚部と、が設けられ、前記脚部各々には、溝部が、前記脚部の幅方向の中心に対して偏って形成され、前記溝部では、前記幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置することを特徴とする。
 なお、ここでいう「偏る」ことは、溝部が前記脚部の幅方向の中心に対して偏って形成されていればよく、前記溝部(前記溝部の内面)から脚部の両側面までの距離(脚部の主面に形成される土手の寸法)が同じにならなければよい。
 また、ここでいう「中央」は、厳密に前記溝部の中央の位置(具体的には前記幅方向における前記溝部の中央の位置)に限定されるものではない。つまり、製造誤差によって前記溝部の最下点が中央から若干の位置ズレを起こしても、同様の作用効果(下記参照)を有する。つまり、製造バラツキによる中央の位置ズレは本発明の範疇である。
 本発明によれば、当該音叉型水晶振動片が水晶片からなり、前記脚部の両主面に形成された前記溝部の内面では、前記主面に対して全ての側面を直角形成することができない。この構成であっても、前記溝部が、前記脚部の前記幅方向の中心に対して偏って形成されることで、各前記脚部の重量バランスを保つのに有効な構成とすることができる。
 しかしながら、この溝部が、前記脚部の前記幅方向の中心に対して偏って形成されることのみでは、各前記脚部の重量バランスを保つのに最適な手段とならない。つまり、前記脚部の前記幅方向の中心に対して最大限に偏って形成しても重量バランスを保つまで前記脚部の重量を均一にすることができない。この現象は、特に、現在、当該音叉型水晶振動片が小型化される傾向にあることに関係し、従前のように大きいサイズの音叉型水晶振動片では重量バランスは考慮しなくてもバランスを保つことができたが、小型化された当該音叉型水晶振動片では、前記脚部も小型化や狭小化されてしまい、小型や狭小の前記脚部に溝部を形成すると重量のバランスが崩れる。このように、従前の音叉型水晶振動片では考えられなかった課題が、小型化することで生じる。
 これに対して、本発明では、前記溝部が、前記脚部の前記幅方向の中心に対して偏って形成されることと、前記溝部では、前記幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置することとを特徴的な構成とする。本構成によれば、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置することで、前記水晶片からなり、前記溝部が、前記脚部の幅方向の中心に対して偏って形成された構成に対して、さらに、重量バランスを保つよう重量補正を行うことが可能となる。これは、当該音叉型水晶振動片が前記水晶片を用いることに関係し、前記溝部の複数の面からなる側面は傾斜面を有し、側面(複数の面)の傾斜面の角度は異なる。そのため、前記溝部を形成することによって前記脚部の重量バランスが崩れることになるが、本発明によれば、前記溝部では、前記幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置するので、前記溝部の側面の傾斜面の角度を補正することが可能となり、角度補正により前記脚部での重量補正を行うことが可能となり、その結果、重量バランスを保つことが可能となり、前記脚部に形成された溝部形状によって特性(CI値など)に影響が及ぶのを抑えることが可能となる。
 具体的には、本発明によれば、水晶片からなり、前記脚部各々には前記溝部が前記脚部の幅方向の中心に対して偏って形成され、前記溝部では、幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置するので、各前記脚部に対して重量バランスが崩れるのを抑えることが可能となる。
 前記溝部の位置を前記脚部の幅方向の中心に対して偏らせて前記脚部における前記幅方向の左右の重量バランスをとることが可能となる。さらに、前記溝部では、幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の前記溝部の中央に位置するので、側面(複数の面)の斜面の角度差を小さくすることが可能となる。その結果、重量バランスを良好にする。なお、これに対して、従前の音叉型水晶振動片では、脚部における左右の斜面の角度が大きく異なるので脚部の縦方向の振動が左右で異なり、重量バランスを崩す。
 また、本発明と異なり、溝部に底面が存在している場合、最下点の位置がはっきりせずに重量バランスが崩れるが、本発明によれば、このような問題は生じない。なお、本発明によれば、底面が存在せずに前記最下点のみが存在する。
 また、従来の、脚部各々に溝部が形成された音叉型水晶振動片では、励振に必要な主振動だけではなく、他の振動モード(縦振動モードなど)が発生する。これは、従来の構成では、溝部の最下点もしくは底面が、脚部の幅方向の中心に対して大きく偏って形成されることに関係しており、また、溝部の内面(側面)が、主面に対して傾斜した傾斜面となる。
 これに対して、本発明によれば、前記脚部各々には、前記溝部が、前記幅方向の中心に対して偏って形成され、前記溝部では、前記幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が前記幅方向の中央に位置するので、前記幅方向の端面視形状において前記溝部の内面のうち側面の形状を対称とする、もしくは対称に近付けることが可能となる。また、従来の音叉型水晶振動片に比べて、前記溝部の内面のうち傾斜面を1つ以上減らすことが可能となる。その結果、減らした傾斜面に起因した他の振動モード(縦振動モードなど)の発生を抑えることが可能となり、当該音叉型水晶振動片の特性が劣化することを抑えて、例えばCI値を下げたり、CI値の上昇を抑えることが可能となる。
 ところで、現在、音叉型水晶振動片を搭載する水晶振動子もしくは発振器などの圧電振動デバイスのパッケージサイズが小さくなる傾向にあり(例えば、パッケージサイズ:2.0mm×1.2mm以下)、小型化に伴って音叉型水晶振動片の振動にスプリアスが発生することを発明者は確認した。一方、従来から、音叉型水晶振動片ではスプリアスの発生が殆ど無く、スプリアス抑制を考慮することは無かったが、現在の小型の音叉型水晶振動片に対してはスプリアス抑制も検討する必要がある。このスプリアスの発生について、本発明によれば、前記溝部の側面の傾斜面を減じたり、傾斜面の緩急差を減ずることでスプリアス抑制を行うことが可能であり、本発明は、小型の音叉型水晶振動片に最適である。また、スプリアス発生によって発振する周波数の値(主振動の値)が変わることも防止することが可能となる。
 前記構成において、前記脚部の両主面には、それぞれ一主面側の溝部と他主面側の溝部が形成され、一主面側の溝部と他主面側の溝部とでは、突出方向の端面視形状において、前記最下点が対向位置にあってもよい。
 この場合、前記一主面側の前記溝部と前記他主面側の前記溝部とでは、突出方向の端面視形状において、前記最下点が対向位置にあるので、各前記脚部の厚さ方向に対して重量バランスが崩れるのを抑えることが可能となる。その結果、重量バランスが崩れることによる他の振動モード(縦振動モードなど)の発生を抑えることが可能となり、当該音叉型水晶振動片の特性が劣化することを抑えて、例えばCI値を下げたり、CI値の上昇を抑えることが可能となる。
 本発明によれば、脚部に形成された溝部形状によって特性に影響が及ぶのを抑えることが可能となる。
図1は、本実施の形態1にかかる音叉型水晶振動子の内部を公開した図であり、音叉型水晶振動片が搭載されたベースの概略平面図である。 図2は、図1に示す水晶振動片のA-A線端面図である。 図3は、本実施の形態1にかかる音叉型水晶振動片の第1脚部に形成された溝部の概略平面図である。 図4は、本実施の形態1にかかる音叉型水晶振動片の第1脚部に形成された溝部の概略裏面図である。 図5は、図3,4に示すB-B線端面図である。 図6は、図3に対応した、一主面に形成された溝部の基部側の図であり、図6の上に従来の水晶振動片を示し、図6の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図7は、図4に対応した、他主面に形成された溝部の基部側の図であり、図7の上に従来の水晶振動片を示し、図7の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図8は、図3に対応した、一主面に形成された溝部の調整部側の図であり、図8の上に従来の水晶振動片を示し、図8の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図9は、図4に対応した、他主面に形成された溝部の調整部側の図であり、図9の上に従来の水晶振動片を示し、図9の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図10は、図5に対応した溝部の調整部側の図であり、図10の上に従来の水晶振動片を示し、図10の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図11は、図5に対応した溝部の調整部側の図であり、図11の上に従来の水晶振動片を示し、図11の下に本実施の形態にかかる水晶振動片を示す。 図12は、他の実施の形態にかかる音叉型水晶振動片の概略平面図である。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施の形態では、音叉型水晶振動デバイスとして音叉型水晶振動子に本発明を適用した場合を示す。しかしながら、これは好適な実施の形態であり、本発明は、音叉型水晶振動子に限定されるものではなく、音叉型水晶振動片を設けた音叉型水晶振動デバイスであればよく、例えば、水晶発振器であってもよい。
 <実施の形態1>
 本実施の形態にかかる音叉型水晶振動子1(以下、水晶振動子という)は、図1に示すように、フォトリソグラフィ法で成形された音叉型水晶振動片2(以下、水晶振動片という)と、水晶振動片2を搭載するベース3と、ベース3に搭載した(保持した)水晶振動片2を本体筐体内に気密封止するための蓋(図示省略)とが設けられて構成されている。
 この水晶振動子1では、ベース3と蓋とが接合されて本体筐体が構成されている。具体的には、ベース3と蓋とが封止材(図示省略)を介して接合され、この接合により本体筐体の内部空間11が形成されている。そして、この本体筐体の内部空間11内のベース3上に、導電性バンプ12を介して水晶振動片2が保持接合されているとともに、本体筐体の内部空間11が気密封止されている。この際、ベース3に水晶振動片2が、金属材料(例えば金)等からなる導電性バンプ12を用いたFCB(Flip Chip Bonding)法により電気機械的に超音波接合される。
 次に、この水晶振動子1の各構成について説明する。
 ベース3は、図1に示すように、底部31と、この底部31から上方に延出した堤部32とから構成される箱状体に形成されている。また、堤部32は、2層が積層されてなり、内部空間11に段部33が設けられる。このベース3は、セラミック材料からなる平面視矩形状の一枚板上に、セラミック材料の直方体が積層して凹状に一体的に焼成されている。また、堤部32は、図1に示す底部31の平面視外周に沿って成形されている。この堤部32の上面には、蓋と接合するためのメタライズ層34(封止材の一部)が設けられている。なお、メタライズ層34は、例えば、タングステン層、あるいはモリブデン層上にニッケル,金の順でメッキした構成からなる。
 また、セラミック材料が積層して凹状に一体的に焼成されたベース3では、その内部空間11における長手方向の一端部及び長手方向に沿った端部の一部に段部33が形成されている。段部33のうち長手方向の一端部に、図1に示すように、一対の電極パッド35が形成され、これら電極パッド35上に水晶振動片2が搭載保持されている。これらの電極パッド35は、それぞれに対応した引回電極(図示省略)を介して、ベース3の裏面に形成される端子電極(図示省略)に電気的に接続され、端子電極が外部部品や外部機器の外部電極に接続される。なお、これら電極パッド35、引回電極、及び端子電極は、タングステン、モリブデン等のメタライズ材料を印刷した後にベース3と一体的に焼成して形成される。そして、これら電極パッド35、引回電極、及び端子電極のうち一部のものについては、メタライズ上部にニッケルメッキが形成され、その上部に金メッキが形成されて構成される。
 蓋は、例えば金属材料からなり、平面視矩形状の一枚板に成形されている。この蓋の下面には、封止材の一部が形成されている。この蓋は、シーム溶接やビーム溶接、加熱溶融接合等の手法により封止材を介してベース3に接合され、これにより、蓋とベース3とによる水晶振動子1の本体筐体が構成される。
 次に、ベース3と蓋とによる水晶振動子1の本体筺体の内部空間11に配された水晶振動片2について説明する。
 水晶振動片2は、結晶方位を有する異方性材料の水晶Z板からなる水晶ウエハ(図示省略)から成形された水晶片である。水晶振動片2の基板外形は、フォトリソグラフィ技術(フォトリソ工法)を用いて、レジストまたは金属膜をマスクとして例えばウエットエッチングによって一括的(一体的)に成形されている。
 この水晶振動片2の基板は、図1に示すように、振動部である2本一対の脚部41,42(第1脚部41及び第2脚部42)と、第1脚部41及び第2脚部42が一端面51から突出して設けられた基部5とからなる外形を有する。
 基部5は、図1に示すように、平面視左右対称形状とされ、第1脚部41及び第2脚部42よりも幅広に形成されている。また、基部5の一端面51付近は、一端面51の側から他端面52の側にかけて漸次幅広となるように形成されている。
 また、基部5には、ベース3の電極パッド35と導電性バンプ12を介して接合される2つの接合箇所53が設けられている。接合箇所53は、基部5の他主面22の両端付近に夫々設けられている。
 一対の脚部41,42は、図1に示すように、基部5の一端面51から突出して隙間部23を介して並設されている。なお、ここでいう隙間部23は、一端面51の幅方向の中央位置(中央領域)に設けられている。
 次に、2本の脚部41,42(第1脚部41及び第2脚部42)について、図面を用いて詳説する。
 これら2本の脚部41,42は、それぞれ、基部5の一端面51から突出する励振部43と、この励振部43の先端部431と連なり、励振部43の突出方向(図1に示すY軸方向)に延出する調整部44とから構成されている。
 励振部43の両主面21,22(一主面21,他主面22)には、図1に示すように、水晶振動片2の小型化により劣化するCI値を改善させるために、一主面21側の溝部45と他主面22側の溝部45とが、脚部41,42の幅方向の中心に対して偏って夫々形成されている。
 また、第2脚部42の一主面21側の溝部45及び他主面22側の溝部45は、第1脚部41の一主面21側の溝部45及び他主面22側の溝部45と同様の形状となっている。そのため、図1に示す第1脚部41を例にして、2本の脚部41,42における一主面21側の溝部45及び他主面22側の溝部45を以下に詳説する。
 図1~5に示すように、第1脚部41に形成された一主面21側の溝部45及び他主面22側の溝部45は、ウエットエッチングにより凹状に成形され、図1~5に示すように複数の面(側面452)から構成される。
 一主面21側の溝部45及び他主面22側の溝部45では、図2に示す第1脚部41の幅方向(X軸方向)の端面視形状において、一主面21側の溝部45の最下点453が、一主面21側の溝部45の中央に位置し、他主面22側の溝部45の最下点453が、他主面22側の溝部45の中央に位置する。
 また、一主面21側の溝部45と他主面22側の溝部45とでは、図2に示すように、最下点453が対向位置にあり、図5に示す第1脚部41の長手方向(突出方向)の端面視形状(図3,4に示すB-B線端面視形状)において、点対称となる形状となる。また、本実施の形態にかかる最下点453の長さは、従来の音叉型水晶振動片に形成された最下点や底面の長さに対して長くなる。つまり、従来の音叉型水晶振動片に比べて励振を行う領域を拡げることができた。
 また、図2に示すように、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(図1に示すX軸方向)の端面視形状が概略H型形状となっており、第1脚部41及び第2脚部42各々には、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成されている。なお、ここでいう「偏る」ことは、溝部45が第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成されていればよく、溝部45(溝部45の側面452)から脚部(第1脚部41及び第2脚部42)の両側面411,421までの距離(第1脚部41及び第2脚部42の主面(一主面21,他主面22)に形成される土手の寸法)が完全に同じにならなければよい。
 また、溝部45は、図2に示す第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)において、最下点453を挟んで第1傾斜面46と第2傾斜面47とから内面451が形成されている。第2傾斜面47の幅方向の幅寸法に対して第1傾斜面46の幅方向の幅寸法の比率Rが、1≦R≦1.3となり、第1傾斜面46の幅方向の幅寸法と第2傾斜面47の幅方向の幅寸法とが同一(略同一を含む)になる。なお、ここでいうR=1.3は、例えば、製造誤差などによって生じる誤差寸法の数値の上限であり、1.3<R(例えば、R=1.35、1.56、1.86、2.33など)の時は、本課題を解決することができない。また、本実施の形態では、第2傾斜面47の幅方向の幅寸法と第1傾斜面46の幅方向の幅寸法とは、50:50~47:53(図2では47:53)の比とされ、具体的な第1傾斜面46と第2傾斜面47との幅寸法は、例えばそれぞれ22.3,19.7μmである。このように、本実施の形態にかかる第1脚部41及び第2脚部42において、溝部45では、図2に示すX軸方向の端面視形状において、溝部45の最下点453が溝部45の中央に位置する。上記の通り、ここでいう「中央」は、厳密に溝部45の中央の位置(具体的にはX軸方向における溝部45の中央の位置)に限定されるものではなく、製造誤差などによって溝部45の最下点453が中央から若干の位置ズレ(R≦1.3)を起こしても、本実施の形態と同様の作用効果(下記参照)を有するので、製造バラツキによる中央の位置ズレは本実施の形態の範疇である。
 調整部44は、励振部43の先端部431と連なり延出するように、励振部43の先端部431の先端面の幅と同一幅で形成されている。また、調整部44の先端隅部は曲面形成されており、これにより、外力を受けた時などにベース3の堤部32などに接触することを防止できる。なお、本実施の形態では、調整部44の突出方向の先端隅部が曲面形成されているが、これに限定されるものではなく、テーパー形成されてもよい。
 上記した構成からなる水晶振動片2には、異電位で構成された第1励振電極61及び第2励振電極62と、これら第1励振電極61及び第2励振電極62をベース3の電極パッド35に電気的に接合させるために第1励振電極61及び第2励振電極62から引き出された引出電極63,64とが形成されている。
 第1励振電極61及び第2励振電極62の一部は、溝部45の内部(内面)に形成されている。このため、水晶振動片2を小型化しても第1脚部41及び第2脚部42の振動損失が抑制され、CI値を低く抑えることができる。
 第1励振電極61は、第1脚部41の励振部43の両主面21,22と、第2脚部42の励振部43の両方の側面421(両側面421)とに形成されている。同様に、第2励振電極62は、第2脚部42の励振部43の両主面21,22と、第1脚部41の励振部43の両方の側面411(両側面411)とに形成されている。
 また、引出電極63,64は、基部5と2本の脚部41,42(第1脚部41及び第2脚部42)の調整部44とに形成されている。具体的には、基部5に形成された引出電極63により、第1脚部41の励振部43の両主面21,22に形成された第1励振電極61が、第2脚部42の励振部43の両方の側面421(両側面421)に形成された第1励振電極61に繋げられている。ここで、第2脚部42の励振部43の両方の側面421(両側面421)に形成された第1励振電極61は、第2脚部42の調整部44における励振部43側の一端部に形成された引出電極64により繋げられている。同様に、基部5に形成された引出電極64により、第2脚部42の励振部43の両主面21,22に形成された第2励振電極62が、第1脚部41の励振部43の両方の側面411(両側面411)に形成された第2励振電極62に繋げられている。
 また、2本の脚部41,42の調整部44には、引出電極63,64が形成された一端部よりも先端側に、水晶振動片2の周波数調整に使用された周波数調整用金属膜7が形成されている。図1において、調整部44における引出電極63,64の形成領域と周波数調整用金属膜7の形成領域の境界を破線にて示す。
 次に、本実施の形態にかかる水晶振動片2と、従来の音叉型水晶振動片(以下、従来の水晶振動片ともいう)とに対して溝部45の形状比較を行った。その結果を図6~11に示す。
 図6は、図3に対応した、一主面21に形成された溝部45の基部5側の図であり、図6の上に従来の水晶振動片を示し、図6の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。図7は、図4に対応した、他主面22に形成された溝部45の基部5側の図であり、図7の上に従来の水晶振動片を示し、図7の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。図8は、図3に対応した、一主面21に形成された溝部45の調整部44側の図であり、図8の上に従来の水晶振動片を示し、図8の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。図9は、図4に対応した、他主面22に形成された溝部45の調整部44側の図であり、図9の上に従来の水晶振動片を示し、図9の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。図10は、図5に対応した溝部45の調整部44側の図であり、図10の上に従来の水晶振動片を示し、図10の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。図11は、図5に対応した溝部45の調整部44側の図であり、図11の上に従来の水晶振動片を示し、図11の下に本実施の形態にかかる水晶振動片2を示す。
 図6~11に示すように、本実施の形態にかかる水晶振動片2は、従来の水晶振動片に対して、一主面21側の溝部45と他主面22側の溝部45とが、脚部41,42の幅方向の中心に対して偏って夫々形成された形状において、一主面21側の溝部45の最下点453が、一主面21側の溝部45の幅方向の中央に位置し、他主面22側の溝部45の最下点453が、他主面22側の溝部45の幅方向の中央に位置する。この本実施の形態にかかる水晶振動片2によれば、従来の水晶振動片に対して最下点453の長さが長くなり、側面452の数が減った。
 本実施の形態にかかる水晶振動片2によれば、水晶片からなり、第1脚部41及び第2脚部42の両主面21,22に形成された溝部45の内面451では、一主面21(もしくは他主面22)に対して全ての側面452を直角形成することができない。この構成であっても、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成されることで、各第1脚部41及び第2脚部42の重量バランスを保つのに有効な構成とすることができる。
 しかしながら、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成されることのみでは、各第1脚部41及び第2脚部42の重量バランスを保つのに最適な手段とならない。つまり、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して最大限に偏って形成しても重量バランスを保つまで第1脚部41及び第2脚部42の重量を均一にすることができない。この現象は、特に、現在、水晶振動片2が小型化される傾向にあることに関係し、従前のように大きいサイズの音叉型水晶振動片では重量バランスは考慮しなくてもバランスを保つことができたが、小型化された水晶振動片2では、第1脚部41及び第2脚部42も小型化や狭小化されてしまい、小型や狭小の第1脚部41及び第2脚部42に溝部45を形成すると重量のバランスが崩れる。このように、従前の音叉型水晶振動片では考えられなかった課題が、小型化することで生じる。
 これに対して、本実施の形態では、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成されることと、溝部45では、幅方向(X軸方向)の端面視形状において、溝部45の最下点453が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の溝部45の中央に位置することとを特徴的な構成とする。本実施の形態によれば、溝部45の最下点453が、幅方向(X軸方向)の溝部45の中央に位置することで、水晶片からなり、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成された構成に対して、さらに、重量バランスを保つよう重量補正を行うことができる。これは、水晶振動片2に水晶片を用いることに関係し、溝部45の複数の面からなる側面452は傾斜面を有し、側面452(複数の面)の傾斜面の角度は異なる。そのため、溝部45を形成することによって脚部(第1脚部41及び第2脚部42)の重量バランスが崩れることになるが、本実施の形態によれば、溝部45では、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の端面視形状において、溝部45の最下点453が溝部45の中央に位置するので、溝部45の側面452の傾斜面の角度を補正することができ、角度補正により脚部(第1脚部41及び第2脚部42)での重量補正を行うことができ、その結果、重量バランスを保つことができ、第1脚部41及び第2脚部42に形成された溝部形状によって特性(CI値など)に影響が及ぶのを抑えることができる。
 具体的には、本実施の形態によれば、水晶片からなり、第1脚部41及び第2脚部42各々には溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成され、溝部45では、図2に示す幅方向(X軸方向)の端面視形状において、溝部45の最下点453が、溝部45のX軸方向の中央に位置するので、各第1脚部41及び第2脚部42に対して重量バランスが崩れるのを抑えることができる。
 溝部45の位置を第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏らせて第1脚部41及び第2脚部42における幅方向(X軸方向)の左右の重量バランスをとることができる。さらに、溝部45では、第1脚部41及び第2脚部42における幅方向(X軸方向)の端面視形状において、溝部45の最下点453が、溝部45のX軸方向の中央に位置するので、側面452(複数の面)の斜面の角度差を小さくすることができる。その結果、重量バランスを良好にする。なお、これに対して、従前の音叉型水晶振動片では、脚部における左右の斜面の角度が大きく異なるので脚部の縦方向の振動が左右で異なり、重量バランスを崩す。
 また、本実施の形態と異なり、溝部に底面が存在している場合、最下点の位置がはっきりせずに重量バランスが崩れるが、本実施の形態によれば、このような問題は生じない。なお、本実施の形態によれば、底面が存在せずに最下点453のみが存在する。
 また、従来の、脚部各々に溝部が形成された音叉型水晶振動片では、励振に必要な主振動だけではなく、他の振動モード(縦振動モードなど)が発生する。これは、従来の構成では、溝部の最下点もしくは底面が、溝部の幅方向の中心に対して大きく偏って形成されることに関係しており、また、溝部の内面が、主面に対して傾斜した傾斜面となる。
 これに対して、本実施の形態によれば、第1脚部41及び第2脚部42各々には、溝部45が、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の中心に対して偏って形成され、溝部45では、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の端面視形状において、溝部45の最下点453が幅方向(X軸方向)の中央に位置するので、第1脚部41及び第2脚部42の幅方向(X軸方向)の端面視形状において溝部45の内面のうち側面452の形状をほぼ対称とすることができる。また、従来の音叉型水晶振動片に比べて、溝部45の内面のうち傾斜面を1つ以上減らすことができる。その結果、減らした傾斜面に起因した他の振動モード(縦振動モードなど)の発生を抑えることができ、水晶振動片2の特性が劣化することを抑えて、例えばCI値を下げたり、CI値の上昇を抑えることができる。
 ところで、現在、水晶振動片2を搭載する水晶振動子1もしくは発振器(図示省略)などの圧電振動デバイスのパッケージサイズが小さくなる傾向にあり(例えば、パッケージサイズ:2.0mm×1.2mm以下)、小型化に伴って水晶振動片2の振動にスプリアスが発生することを発明者は確認した。一方、従来から、水晶振動片2ではスプリアスの発生が殆ど無く、スプリアス抑制を考慮することは無かったが、現在の小型の水晶振動片2に対してはスプリアス抑制も検討する必要がある。このスプリアスの発生について、本実施の形態によれば、溝部45の側面452の傾斜面を減じたり、傾斜面の緩急差を減ずることでスプリアス抑制を行うことができ、本実施の形態は、小型の水晶振動片2に最適である。また、スプリアス発生によって発振する周波数の値(主振動の値)が変わることも防止することができる。
 また、一主面21側の溝部45と他主面22側の溝部45とでは、突出方向の端面視形状において、最下点453が対向位置にあるので、各第1脚部41及び第2脚部42の厚さ方向に対して重量バランスが崩れるのを抑えることができる。その結果、重量バランスが崩れることによる他の振動モード(縦振動モードなど)の発生を抑えることができ、水晶振動片2の特性が劣化することを抑えて、例えばCI値を下げたり、CI値の上昇を抑えることができる。
 なお、上記の実施の形態にかかる水晶振動片2では、基部5の2つの接合箇所53において、ベース3の電極パッド35と導電性バンプ12を介して接合しているが、これに限定されるものではなく、図12に示すように、基部5の他端面52から接合部8を突出して設けて、接合部8においてベース3の電極パッド35と導電性バンプ12を介して接合してもよい。
 図12に示す接合部8は、基部5の他端面52の幅方向の中央部から、基部5の外方に突出する形状に成形されている。具体的には、図12に示すように、接合部8は、基部5の他端面52に対して平面視垂直方向に突出した短辺部81と、短辺部81の先端部と連なり基部5の幅方向に延出する長辺部82とから構成され、長辺部82の先端部821は、基部5の幅方向に向いている。すなわち、接合部8は、平面視直角に折曲された平面視L字状に成形されている。また、接合部8には、ベース3の電極パッド35と導電性バンプ12を介して接合される2つの接合箇所53が設けられている。
 また、本実施の形態では、各脚部41,42の両主面21,22にそれぞれ溝部45が形成されているが、これに限定されるものではなく、各脚部41,42の両主面21,22のうちいずれか一方の主面のみに溝部45が形成されてもよい。この場合であっても、本実施の形態にかかる効果を有するが、両主面21,22に溝部45が形成されていることが好ましい。
 本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
 また、この出願は、2012年12月21日に日本で出願された特願2012-280035号に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
 本発明は、水晶を用いた音叉型水晶振動片に適用できる。
1 音叉型水晶振動子
11 内部空間
12 導電性バンプ
2 水晶振動片
21 一主面
22 他主面
23 隙間部
3 ベース
31 底部
32 堤部
33 段部
34 メタライズ層
35 電極パッド
41 第1脚部
411 第1脚部の側面
42 第2脚部
421 第2脚部の側面
43 励振部
431 励振部の先端部
44 調整部
45 溝部
451 内面
452 側面
453 最下点
46 第1傾斜面
47 第2傾斜面
5 基部
51 一端面
52 他端面
53 接合箇所
61 第1励振電極
62 第2励振電極
63,64 引出電極
7 周波数調整用金属膜
8 接合部
81 短辺部
82 長辺部
821 長辺部の先端部
 

Claims (2)

  1.  音叉型水晶振動片において、
     結晶方位を有する水晶片からなり、
     基部と、前記基部から一方向に突出した一対の脚部と、が設けられ、
     前記脚部各々には、溝部が、前記脚部の幅方向の中心に対して偏って形成され、
     前記溝部では、前記幅方向の端面視形状において、前記溝部の最下点が、前記幅方向の前記溝部の中央に位置することを特徴とする音叉型水晶振動片。
  2.  請求項1に記載の音叉型水晶振動片において、
     前記脚部の両主面には、それぞれ一主面側の溝部と他主面側の溝部が形成され、
     一主面側の溝部と他主面側の溝部とでは、突出方向の端面視形状において、前記最下点が対向位置にあることを特徴とする音叉型水晶振動片。
     
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