WO2014088046A1 - プラスチックシンチレータ、シンチレーション測定用試料体、プラスチックシンチレータの作製方法及びシンチレーション検出器 - Google Patents
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- G01T1/20—Measuring radiation intensity with scintillation detectors
- G01T1/203—Measuring radiation intensity with scintillation detectors the detector being made of plastics
Definitions
- the present invention relates to a plastic scintillator and the like used for a scintillation detector.
- Non-Patent Document 1 In the measurement of radiation using a scintillation detector, it has been common to use a liquid scintillator. However, when a liquid scintillator is used, radioactive waste liquid is generated, and this processing places a great burden. For this reason, measurement using a plastic scintillator with a scintillation detector has been tried (for example, see Non-Patent Document 1).
- an object of the present invention is to provide a plastic scintillator or the like that can efficiently measure a sample.
- the plastic scintillator of the present invention is a plastic scintillator used for a scintillation detector, and has a measurement surface that has been subjected to a surface treatment for enhancing hydrophilicity.
- plastic scintillator of the present invention when a sample is dropped by applying a surface treatment that increases the hydrophilicity to the measurement surface, it spreads over a wider range along the measurement surface than before, and high-efficiency measurement is possible. Become.
- the measurement surface may be modified by irradiating with plasma. According to this, when a sample is dropped onto a measurement surface that has been subjected to plasma treatment, the sample spreads over a wider range along the measurement surface than in the past, and high-efficiency measurement is possible. It is inferred that the increase in hydrophilicity of the measurement surface by plasma treatment contributes to the improvement in efficiency.
- a set of two plastic scintillators may be used in order to sandwich a liquid sample to be measured by the scintillation detector between the respective measurement surfaces. According to this, the contact surface area of the liquid sample is increased in order to sandwich the liquid sample between the two plastic scintillators.
- the sample body for scintillation measurement of the present invention is a sample body for scintillation measurement used in a scintillation detector using a liquid sample containing a radioactive substance as a measurement object, and includes at least one plastic scintillator.
- the surface is subjected to a surface treatment for increasing hydrophilicity, and a liquid film is formed by the object to be measured along the measurement surface.
- the scintillation measurement sample body of the present invention when a sample is dropped by applying a surface treatment for increasing hydrophilicity to the measurement surface, the sample spreads over a wider range along the measurement surface than in the past, and the measurement is highly efficient. Is possible.
- two plastic scintillators having the measurement surface may be overlapped so that the object to be measured is sandwiched between the measurement surfaces. According to this, since the liquid sample is sandwiched between the two plastic scintillators, the contact surface area of the liquid sample is expanded, and the measurement efficiency can be increased.
- the object to be measured may be tritium water. According to this, since the surface treatment for enhancing the hydrophilicity is applied to the measurement surface, even a liquid such as tritium water can be measured with a plastic scintillator.
- the method for producing a plastic scintillator according to the present invention is a method for producing a plastic scintillator used in a scintillation detector, and includes a plasma treatment step of modifying the surface of the plastic scintillator by irradiating the measurement surface with plasma. .
- the measurement surface is modified by irradiating the measurement surface of the plastic scintillator with plasma. If it does so, a sample will spread over a wider range than the past along a measurement surface, and a highly efficient measurement will be attained.
- a plasma irradiation apparatus is required, but it can be manufactured relatively easily.
- the plastic scintillator further includes a swinging step of swinging the plastic scintillator back and forth at a constant speed in a direction parallel to the measurement surface. May be irradiated with plasma. According to this, since the plastic scintillator reciprocally swings at a constant speed in a direction parallel to the measurement surface during the plasma irradiation, the plastic scintillator can be irradiated with the plasma in a wide range.
- a scintillation detector includes a sample body installation portion for installing a scintillation measurement sample body prepared by dropping a liquid sample on the measurement surface of a plastic scintillator having a measurement surface that has been subjected to a surface treatment for enhancing hydrophilicity.
- the scintillation measurement sample body is provided with an attachment port for inserting the scintillation measurement sample body into the sample body installation portion.
- the scintillation detector of the present invention can be miniaturized by adopting a simple configuration in which the sample body installation portion and the photomultiplier tube are covered with a shield. Since the attachment port of the sample body installation portion is provided in the shield, the sample body can be easily installed on the scintillation detector.
- the sample body installation portion is provided with an adapter that can be attached to the scintillation measurement sample body, and the adapter is attached to the sample body installation portion via the attachment port. It may be attached. According to this, attachment to a sample body installation part becomes easy by attaching an adapter to a sample body for scintillation measurement.
- the sample body installation unit includes a fixing unit that fixes the adapter, a detection unit that detects that the adapter is fixed to the fixing unit, and a scintillation measurement installed in the sample body installation unit.
- an opening / closing means positioned between the sample body and the photomultiplier tube, and further comprising an operation control means for controlling the opening / closing operation of the opening / closing means based on the detection result of the detection means. Also good. According to this, it is possible to prevent the photomultiplier tube from being influenced by light from the outside.
- the sample body installation portion may be provided with a drying means for drying the internal space in which the scintillation measurement sample body is installed. According to this, since the sample body for scintillation measurement can be dried inside the sample body installation portion, the measurement efficiency can be increased.
- the sample when a sample is dropped on a measurement surface that has been subjected to plasma treatment, the sample spreads over a wider area than the conventional one along the measurement surface, enabling high-efficiency measurement. It becomes.
- FIG. 1 is a schematic view of a scintillation detector according to one embodiment of the present invention.
- the perspective view which shows the principal part of a sample body installation part. Sectional drawing of a sample body installation part.
- the functional block diagram which shows the structure of the control system of a scintillation detector.
- the flowchart which shows the measurement execution process which each control part and data processing part of PC perform.
- the graph which showed the binding energy distribution of the measurement surface of multiple types of PS produced by changing the kind of gas used for plasma irradiation.
- FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating measurement of a sample 3 with a liquid scintillation detector 20 using a plastic scintillator 1 according to an embodiment of the present invention.
- the plastic scintillator 1 (hereinafter abbreviated as PS1) has a sheet-like, film-like, or plate-like main body 1a. Depending on the sample 3, the thickness and shape of PS1 may be changed as appropriate.
- a measurement surface 1b for dropping the sample 3 is provided on the surface of the main body 1a.
- the main body 1a of the PS 1 is configured with a known composition in which a fluorescent material is mixed with a plastic such as polystyrene having radionuclide absorbability.
- a plastic scintillator BC-400 0.5 [mm] thickness
- Saint-Gobain Co., Ltd. was used to form a sheet of 45 [mm] ⁇ 14 [mm].
- an untreated plastic scintillator (hereinafter abbreviated as untreated PS) 2 that has not been subjected to plasma treatment 2 is irradiated with plasma on the measurement surface 2b using the plasma irradiation device 10.
- the measurement surface 2b irradiated with plasma (hereinafter, untreated PS2 irradiated with plasma is referred to as a plastic scintillator 1) is modified. Details will be described later.
- the sample 3 is dropped on the measurement surface 1b of PS1.
- the measurement surface 1b is irradiated with plasma to modify the surface.
- the sample 3 dropped is a liquid sample. Details will be described later.
- PS1 on which the sample 3 is dropped is set in a glass vial 21 and attached to the liquid scintillation detector 20 to measure radiation. Similar to the liquid scintillator used in the conventional liquid scintillation detector 20, it can be set in a glass vial 21 and the fluorescence generated by radiation can be measured. A known technique may be used as the liquid scintillation detector 20. In addition, in FIG. 1, the figure which set double PS1D mentioned later to the glass vial 21 is shown.
- FIG. 2 is a schematic diagram showing the plasma irradiation apparatus 10 that performs plasma processing on the untreated PS2.
- an impulse-type high-frequency device is used as the plasma irradiation device 10.
- the plasma irradiation apparatus 10 includes a quartz glass tube 11 for irradiating plasma, a ring electrode 13 to which a voltage is applied from a high voltage power source 12, and a ring electrode 14 that is grounded.
- the gap G between the ring electrodes 13 and 14 is 1 [mm]
- the length L of the quartz glass tube 11 extending from the ring electrode 14 is 60 [mm]
- the width W of the ring electrode 14 is 10 [mm].
- Argon gas is supplied from the opening of the ring electrode 13, and plasma generated by applying a voltage is irradiated from the opening of the quartz glass tube 11.
- FIG. 3 is an image obtained by imaging a state in which the untreated PS2 is irradiated with plasma.
- FIG. 3 is an image corresponding to the first procedure described above.
- the voltage output from the high voltage power source 12 is 10 [kV]
- the high frequency is 10 [kHz]
- the flow rate of the supplied argon gas is 4 [L / min].
- the gap between the opening of the quartz glass tube 11 and the measurement surface 2b of the untreated PS2 is 5 [mm].
- PS1 is producible by irradiating plasma to untreated PS2.
- inverter plasma generated in vacuum using an inverter power source, or under atmospheric pressure There are various types of plasma generated by a known method such as multi-gas plasma generated by the above method. A known plasma may be used.
- 4A and 4B are images obtained by observing the measurement surface 1b of PS1A with a scanning probe microscope.
- 4A is an image of the measurement surface 1b of PS1A in the range of 10 [ ⁇ m] ⁇ 10 [ ⁇ m]
- FIG. 4B is an image of the measurement surface 1b of PS1A in the range of 1 [ ⁇ m] ⁇ 1 [ ⁇ m].
- FIG. 5A and FIG. 5B are the images which observed the measurement surface 1b of unprocessed PS with the scanning probe microscope similarly as a comparison.
- 5A is an image of the measurement surface 1b of the untreated PS2 in the range of 10 [ ⁇ m] ⁇ 10 [ ⁇ m]
- 5B is the measurement surface of the untreated PS2 in the range of 1 [ ⁇ m] ⁇ 1 [ ⁇ m]. 1b is imaged. 4A and 5A showing an image having a width of 10 [ ⁇ m] cannot be confirmed, but when comparing FIGS. 4B and 5B showing an image having a width of 1 [ ⁇ m], the measurement surface 1b of PS1A is compared. It can be confirmed that unevenness has occurred. As a result of the modification by plasma irradiation, fine irregularities with an elevation difference of 100 nm or less are generated.
- FIG. 6 is an image comparing the presence or absence of plasma irradiation by dropping the sample 3 on the measurement surface 1b.
- FIG. 6 is an image corresponding to the second procedure described above.
- FIG. 6 shows PS1A irradiated with plasma for 1 minute by the setting by the plasma irradiation apparatus 10 described above, PS1B similarly irradiated with plasma for 3 minutes, and untreated PS2.
- Sample 3 dropped on the measurement surfaces of PS1A, 1B, and 2 is 20 [ ⁇ L] tritium water (the chemical formula is expressed as HTO or H 3 HO). It is confirmed that the sample 3 dropped on the untreated PS2 is raised due to the hydrophobicity of the plastic.
- FIG. 18 is a graph showing the binding energy distribution on the measurement surface 1b of a plurality of types of PS1 created by changing the type of gas used for plasma irradiation.
- This graph is obtained using XPS analysis, the horizontal axis is the binding energy [eV], and the vertical axis is the relative count.
- the PS1 used for the analysis differs in the gas used for the plasma irradiation at the time of creation.
- the gas using oxygen is a line L1
- the gas using a mixture of carbon dioxide and oxygen is a line L2.
- PS1 lines L1 to L7
- line L0 untreated PS2
- FIG. 7A and 7B are schematic diagrams for explaining the sample 3 dropped on PS1 and untreated PS2.
- FIG. 7A it is guessed that the measurement surface 1b of PS1 has the unevenness
- FIG. 7B the sample 3 is repelled and raised on the measurement surface of the untreated PS2 due to the hydrophobicity of the plastic.
- PS1 has a contact surface area of the sample 3 that is expanded by plasma treatment on the measurement surface 1b, but it has been confirmed that the extent of the spread varies depending on conditions such as the concentration of the sample 3. However, compared to untreated PS2, the contact surface area of the plasma treated PS1 is increased.
- PS1 to which the sample 3 is dropped is set in a glass vial 21 and measured by the liquid scintillation detector 20.
- a method of setting the glass vial 21, as shown in FIG. 7A one PS1 (sometimes referred to as a single PS1S) on which the sample 3 is dropped and two samples 3 as shown in FIG.
- the contact surface area of the double PS1D is further expanded compared to the single PS1S.
- FIG. 19 is an image obtained by capturing a double PS1D and a double unprocessed PS2D in which the sample 3 is sandwiched between two unprocessed PS2 as a comparative example.
- FIG. 9 is a graph showing the measurement efficiency when the sample 3 is measured using PS1 with different plasma irradiation times.
- the graph of FIG. 9 shows the data Lq measured with the liquid scintillator, the data Ns measured with the single untreated PS2, the data Nd measured with the double untreated PS2, and the single subjected to the plasma treatment for 3 minutes in order from the left side of the page.
- Data Ps3 measured with PS1S, data Ps2 measured with single PS1S subjected to plasma treatment for 2 minutes, data Ps1 measured with single PS1S subjected to plasma treatment for 1 minute, and double PS1D subjected to plasma treatment for 3 minutes each Data Pd3, data Pd2 measured by double PS1D each subjected to plasma treatment for 2 minutes, and data Pd1 measured by double PS1D each subjected to plasma treatment for 1 minute are shown.
- the data Ns and Nd using the untreated PS2 compared to the data Lq using the liquid scintillator indicate that the measurement efficiency is low and cannot be practically used, but at least when measured with the PS1 subjected to the plasma treatment, Measurement efficiency is improved by 10 [%] or more. In particular, when measured with a double PS1D, it can be seen that the same efficiency as when measured with a liquid scintillator can be obtained. It was confirmed that the measurement efficiency was improved by irradiating the untreated PS2 with plasma for 1 minute or longer.
- FIG. 10 is a graph showing the relationship between the counting rate (counts per minute) and the radioactivity (Becquerel) when measured with a scintillation detector using PS1. This is a result of measuring samples having different concentrations (seven different concentrations in FIG. 10) with the number of repetitions of 3, respectively. The amount of radioactivity relative to the counting rate is constant. That is, it is shown that quantitativeness is ensured in the measurement using PS1 of the present invention.
- a sample made of a compound labeled with a beta-emitting nuclide is dissolved in the liquid scintillator, so that a phenomenon occurs in which the dissolved sample itself blocks fluorescence emitted by radiation. For this reason, fluorescence decay (quenching) occurs. Since the degree of quenching varies from sample to sample, there is a problem that the type of radionuclide dissolved in the liquid scintillator cannot be identified (specified) even if the spectrum is measured. When used for research, there is no problem because the radionuclide used is clear, but in the contamination inspection etc., the nuclide that caused the contamination is unknown, so sufficient measurement cannot be performed.
- tritium water (the chemical formula is represented by HTO or H 3 HO) is used as the sample 3 as a sample 3, but tritium water is a fusion development that is expected as the next generation energy. This is a nuclide that always occurs and is a concern for environmental leaks. For this reason, the measurement of tritium water will be important in the future, but at the present stage, the concentration of moisture in the environment is repeated and then the liquid scintillator is used to measure with a liquid scintillation detector. When the amount of measurement increases, a large amount of waste liquid may be generated, which imposes a burden on disposal.
- the liquid scintillator is a harmful mixture of a carcinogenic organic solvent, a surfactant that is an environmental load, and a highly toxic wavelength conversion agent.
- the tritium beta ray energy is the smallest among the currently known beta rays, the maximum value is 18.6 [keV], the average value is 5 [keV], and when it exists as tritium water, There is also a problem that fluorescence is generated only at the portion that is in direct contact.
- research is also progressing on the method of measuring with plastic scintillator that hardly generates radioactive waste liquid, but measurement of tritium water is not possible due to the nature of plastic, or even if it can be done, it takes time to measure and is inefficient. Burden.
- the sample 3 When the sample 3 is dropped on the measurement surface 1b of the PS1 of the present invention, the sample 3 spreads over a wider range than the conventional along the measurement surface 1b, so that the amount of fluorescence emitted upon receiving the radiation of the sample 3 increases. Measurement efficiency is increased.
- FIG. 11 is a graph showing the spectrum of main beta-emitting nuclides measured using PS1.
- a beta-ray emitting nuclide tritium (3 H, maximum energy 18.6 [keV]) n1, carbon 14 (14 C, the maximum energy 156 [keV]) n2, sulfur 35 (35 S, up to energy 167 [keV]) n3, phosphorus 33 (33 P, the maximum energy 249 [keV]) n4, calcium 45 (45 Ca, the maximum energy 257 [keV]) n5, and phosphorus 32 (32 P, the maximum energy 1711 [keV ]) N6.
- the radionuclide can be identified as shown in FIG. In particular, it has been impossible to identify carbon 14n2 and sulfur 35n3 which are frequently used, but it has been shown that this is possible. As described above, by using the PS1 of the present invention, it is possible to identify a beta emission nuclide having a maximum energy which has been impossible until now.
- a sample can be measured by a simple method without using a liquid scintillator. Since a plastic scintillator is used, radioactive waste liquid is not generated, and furthermore, it is unnecessary to wash a vial to which the waste liquid adheres like a liquid scintillator, thereby reducing the burden on the operator. In addition, it is not harmful to the human body and has a low environmental load.
- the present invention is not limited to the above-described form and can be implemented in various forms.
- tritium water has been described as the sample 3, but is not limited thereto.
- measurement is possible with 3 H, 14 C, 35 S, etc., which are nuclides labeled with other radioactive compounds.
- the scintillation detector is not limited to the liquid scintillation detector 20.
- the plastic scintillator 1 of the present invention can be used in the liquid scintillation detector 20 widely used as an apparatus for measuring a liquid scintillator, but can also be used in various scintillation detectors.
- the entire measurement surface 2b may be irradiated with plasma or only a part may be irradiated. Appropriate changes can be made in accordance with the dropping of the sample 3 and the conditions during measurement.
- FIG. 12 shows a schematic diagram of a scintillation detector according to an embodiment of the present invention.
- the scintillation detector 30 includes a sample body installation part 31 for installing the sample body 5 as a sample body for scintillation measurement, a pair of photomultiplier tubes 32 for measuring the sample body 5 installed in the sample body installation part 31, A sample body installation part 31 and a shield 33 that shields the pair of photomultiplier tubes 32 are provided.
- the sample body 5 refers to PS1 in which the sample 3 is dropped on the measurement surface 1b.
- the single PS1S illustrated in FIG. 7A and the double PS1D illustrated in FIG. 8 are examples of the sample body 5. In the present embodiment, a description will be given using a double PS1D as the sample body 5.
- the sample body installation part 31 is provided with a sample body attachment part 41, a desiccant attachment part 42 as a drying means, and an opening / closing part 43 as an opening / closing means.
- the sample body 5 is installed so that the measurement surface 1b thereof is parallel to the vertical direction.
- FIG. 13 is a perspective view showing the main part of the sample body installation part 31, and
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the sample body installation part 31.
- the sample body attaching portion 41 includes an adapter 44 attached to the sample body 5, an attachment port 45 for inserting and attaching the adapter 44 to the sample body installing portion 31, a guide 46 for sliding and guiding the adapter 44, and an adapter A fixing portion 47 as fixing means for fixing 44 and a detection sensor 48 as a detection sensor for detecting attachment of the adapter 44 are provided.
- the adapter 44 is provided with a holding member 44a that holds the periphery of the sample body 5 and a fixing member 44b that fixes the sample body 5 held by the holding member 44a.
- the holding member 44a has a U-shape, and a groove 44c for guiding the sample body 5 is provided on the inner peripheral surface.
- the sample body 5 is inserted from the opening 44d of the holding member 44a and guided around the groove 44c to hold the periphery. Further, a convex portion 44e is provided on each of the upper surface and the lower surface of the outer peripheral surface of the holding member 44a and is guided by the groove 46a of the guide 46.
- the fixing member 44b is attached to the opening 44d side of the holding member 44a and fixes the sample body 5.
- the fixing member 44b is made of the same material as that of the shield 33.
- the design of the adapter 44 may be changed as appropriate according to the size of the sample body 5.
- the mounting opening 45 is provided on the outer peripheral side of the shield 33. For this reason, the sample body 5 can be attached to the sample body installation part 31 through the attachment port 45.
- An opening / closing door 45 a is provided at the attachment port 45.
- the open / close door 45a is a double door, and each door is biased by a spring or the like in a closing direction.
- the guide 46 is provided with a groove 46 a that fits and guides the convex portion 44 e of the adapter 44.
- the fixing portion 47 meshes with a receiving portion (not shown) provided on the adapter 44 side to fix the adapter 44.
- the sample body 5 is located at a measurement position for measuring radiation.
- a known configuration such as a push-type latch mechanism that repeatedly locks and releases each time it is pressed may be used.
- the detection sensor 48 detects contact of the adapter 44 with the fixed portion 47.
- the detection sensor 48 may use various known sensors such as a contact sensor and a photoelectric sensor.
- the detection sensor 48 may not be provided in the fixed portion 47, and may be configured to detect the entry of the adapter 44 to an appropriate position, for example.
- the desiccant attaching part 42 is provided below the sample body attaching part 41, and a case 42a for taking in and out the desiccant 49 is provided.
- a desiccant 49 for example, a hygroscopic agent such as silica gel or zeolite is used.
- a vent 42 b is provided in the partition between the desiccant attachment portion 42 and the sample body attachment portion 41. Thereby, the internal space of the sample body installation part 31 in which the sample body 5 is installed is dried, and the drying of the sample body 5 is promoted.
- the desiccant attachment 42 is provided with an open / close door 42c that is biased by a spring or the like in the closing direction.
- the opening / closing door 42c and the operation surface 42d of the case 42a may be made of the same material as that of the shield 33.
- the opening / closing part 43 is provided with an opening / closing door 43a having an opening / closing drive mechanism (not shown).
- the open / close door 43a is provided to face the photomultiplier tube 32 and is controlled to open when measuring radiation and to close when not measuring radiation.
- the opening / closing unit 43 may use a known shutter mechanism.
- the photomultiplier tube 32 a well-known photomultiplier tube for measuring radiation may be used.
- a small 1/2 inch diameter photomultiplier tube used in a beta ray survey meter may be used.
- Each photomultiplier tube 32 is installed facing each other, and a coincidence counting method is adopted.
- the photomultiplier tube 32 can be kept shielded.
- the shield 33 is made of metal, for example, lead in order to eliminate the influence of natural radiation on the photomultiplier tube 32.
- the shield 33 may be surrounded by a wall layered in the order of lead, iron, acrylic, etc.
- the shield 33 and the configuration of the wall layers may be changed as appropriate.
- the fixing member 44b of the adapter 44, the opening / closing door 42c, and the operation surface 42d of the case 42a have been described as being made of the same material as that of the shield 33, they may be different from each other.
- the scintillation detector 30 can be miniaturized by adopting a simple configuration in which the sample body installation unit 31 and the photomultiplier tube 32 are covered by the shield 33 and by causing the PC 34 to execute data processing. Become.
- the attachment port 45 of the sample body installation portion 31 is provided in the shield 33, the sample body 5 can be easily installed in the scintillation detector 30.
- the sample body installation unit 31 is configured to isolate the sample body 5 to be measured inside the scintillation detector 30, the sample leakage from the sample body 5 does not affect other components.
- the weight of the scintillation detector 30 is preferably 9 [kg] or less, and the dimension is preferably 1 [m] or less.
- the type of the photomultiplier tube 32 used in the scintillation detector 30 and the configuration of the shield 33 may be determined in consideration of miniaturization.
- the scintillation detector 30 is connected to a personal computer (hereinafter abbreviated as PC) 34.
- the PC 34 may use known computer equipment.
- FIG. 15 is a functional block diagram showing the configuration of the control system of the scintillation detector 30.
- the PC 34 includes a computer hardware (CPU and a memory as an internal storage device necessary for the operation) of the PC 34 by executing a program for controlling the operation of the sample body setting unit 31 and the photomultiplier tube 32. ) And software, an installation unit control unit 51, a PMT control unit 52, and a data processing unit 53 are provided as logical devices.
- the installation unit control unit 51 controls the opening / closing operation of the opening / closing unit 43 based on the detection result of the detection sensor 48 of the sample body installation unit 31.
- the PMT controller 52 controls the operation of the photomultiplier tube 32.
- the data processing unit 53 processes data obtained from the photomultiplier tube 32.
- the PC 34 is provided with a storage device 54 and stores measurement data 55 processed by the data processing unit 53.
- the storage device 54 is an external storage device realized by a storage unit such as a hard disk array.
- FIG. 16 is a flowchart showing a measurement execution process executed by the control units 51 and 52 and the data processing unit 53 of the PC 34.
- the operation of the scintillation detector 30 will be described along the flowchart of FIG.
- the sample body control unit 51 determines whether or not there is a detection signal from the detection sensor 48 (step S1).
- the adapter 44 attached to the sample body 5 is inserted into the attachment port 45 of the sample body installation portion 31, the receiving portion of the adapter 44 meshes with the fixing portion 47 and is fixed.
- a detection signal from the detection sensor 48 is transmitted to the sample body control unit 51.
- the sample body control unit 51 controls the operation of the opening / closing drive mechanism so as to open the opening / closing door 43a of the opening / closing unit 43 (step S2). On the other hand, when the detection signal is not received, the sample body control unit 51 prohibits the opening / closing operation of the opening / closing unit 43 (step S3) and returns to step S1.
- step S2 When the open / close door 43a is opened in step S2, the PMT controller 52 operates the photomultiplier tube 32 and measures radiation according to the operation of the PC 34 by the measurer (step S4). After the radiation measurement, the data processing unit 53 generates measurement data 55 based on the obtained measurement result (step S5), and ends the current process.
- the processes in step S4 and step S5 may use a well-known technique and will not be described in detail.
- the adapter 44 is removed from the sample body installation part 31, the open / close door 45a of the attachment port 45 is closed, so that the shielding state is maintained. Note that the processing of steps S1 to S3 executed by the installation control unit 51 functions as operation control means.
- the sample body installation portion 31 is described as being fixed to the shield 33, but is not limited thereto.
- you may comprise the sample body installation part 31 so that attachment or detachment with respect to the shield 33 is possible.
- the open / close door 45a provided in the sample body installation part 31 may be provided in the shield 33 to maintain the shield state.
- the two photomultiplier tubes 32 are provided so as to face both sides of the sample body installation portion 31, but the present invention is not limited to this.
- One photomultiplier tube 32 may be provided on one side of the sample body installation portion 31, or a plurality of photomultiplier tubes having different diameters may be combined.
- the scintillation detector 30 described above may include a high voltage power source or a voltage high voltage device.
- the measurement object of the scintillation detector 30 has been described as the double PS1D, but is not limited thereto.
- a single PS1S may be used as a measurement target.
- PS1 of various sizes can be measured. What is necessary is just to use the adapter 44 according to PS1 of a measuring object. Further, the adapter 44 may not be provided.
- a support body that goes in and out of the attachment port 45 may be provided, and the sample body 5 may be directly attached to the support body. The support may support the edge of the sample body 5. Further, if the support is made of a material that does not affect the measurement, such as the glass or plastic scintillator used for the glass vial 21, a tray shape is possible.
- FIG. 20 is a graph showing the measurement efficiency of the plastic scintillator compared with and without the desiccant.
- the graph of FIG. 20 is a result of measuring radiation by setting PS1 onto which the sample 3 is dropped in a glass vial 21 and mounting it on the liquid scintillation detector 20.
- As a desiccant 15 silica gel beads 49a (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., silica gel, large granular (white)) were placed at the bottom of the glass vial 21.
- FIG. 21 shows a perspective view of the glass vial 21 in which the silica gel beads 49a are installed.
- the measurement result of the double PS1D plasma-treated with the glass vial 21 provided with the silica gel beads 49a is shown on the line L11, and the measurement result of the single PS1S plasma-treated with the glass vial 21 provided with the silica gel beads 49a is shown.
- line L12 On line L12, the measurement result of double untreated PS2D untreated with plasma in glass vial 21 with silica gel beads 49a installed on line L12, and single untreated PS2 untreated with plasma in glass vial 21 with silica gel beads 49a installed on line L13.
- the measurement results are shown by lines L14.
- the horizontal axis of the graph of FIG. 20 is elapsed time [h], and the vertical axis is measurement efficiency [%].
- Line L15 is a measurement result of plasma-treated double PS1D
- line L16 is a measurement result of plasma-treated single PS1S
- line L17 is a measurement result of plasma-untreated double untreated PS2D
- line L18 is a plasma-untreated single untreated PS2
- the measurement results are shown respectively.
- the plastic scintillator used for this measurement was treated with DBD plasma using argon gas for 1 minute. As Sample 3, 33Bq-5 ⁇ L of tritium water was dropped in the same amount. Each plastic scintillator was measured several times at intervals of 1 hour after dropping the sample 3 for 2 minutes at a time until 34 hours later.
- the plastic scintillator without the silica gel beads 49a takes about 6 hours until stable measurement efficiency is obtained.
- the plastic scintillator with the silica gel beads 49a is It can be seen that if double PS1D (line L11) or single PS1S (line L12) plasma-treated with glass vial 21 provided with beads 49a, stable measurement efficiency is obtained after 1 hour. Further, when compared with the presence or absence of the silica gel beads 49a, the efficiency obtained by installing the silica gel beads 49a was higher, although it was slightly. In the experiment of FIG. 20, since the measurement is started after 1-2 hours for the convenience of the experiment, the constant measurement efficiency can be obtained only from the result after 1-2 hours.
- the measurement of one sample has sufficient sensitivity in 2 minutes.
- the time required to obtain a certain measurement efficiency after the start of measurement can be several minutes to several tens of minutes, and it can be inferred that the time is significantly shortened compared to the conventional case.
- the scintillation detector 30 is not limited to the above-described form.
- the sample body installation unit 31 may have a sample circulation type configuration.
- FIG. 22 is a conceptual diagram showing the main part of a scintillation detector 30A according to a modification, and shows a sample body installation part 31A of the scintillation detector 30A.
- the configuration other than the sample body installation unit 31 ⁇ / b> A may be the same as the configuration of the scintillation detector 30 described above.
- an installation part 61 capable of installing at least one plastic scintillator 1C three PS1Cs are shown in FIG.
- a sample container 62 containing the sample 3 and a sample container A pump 63 for sending the sample 3 in 62 to the installation unit 61 and a waste liquid container 64 for storing the sample discharged from the installation unit 61 are provided.
- At least one PS1C is installed in the installation unit 61, and the sample 3 sent by the pump 63 is supplied to the PS1C.
- a thin groove is provided on the measurement surface of PS1C, and the sample 3 is supplied to the thin groove.
- each PS1C is connected, and the sample 3 flows through each PS1C.
- the waste liquid container 64 it may be configured to return to the sample container 62.
- a known technique may be used for such a configuration of the sample circulation type sample body installation unit 31A.
- the shape of PS1C to be used may be a cylindrical shape.
- the untreated PS2 when the measurement surface 2b is irradiated with plasma on the untreated PS2, the untreated PS2 may be reciprocally swung at a constant speed in a direction parallel to the measurement surface 2b.
- the plasma irradiation apparatus 10 irradiates plasma on the swinging measurement surface 2b.
- a shaking device 60 is provided as a device for shaking the unprocessed PS2.
- FIG. 17 is a diagram for explaining the irradiation of plasma to the unprocessed PS 2 that is oscillating in the first procedure.
- the shaking device 60 well-known shaking devices such as various shaking-type constant temperature water tanks and various shaking devices may be used.
- the shaking device 60 reciprocates and swings the untreated PS2 at a constant speed, and the plasma irradiation device 10 irradiates plasma from a certain distance. Thereby, compared with the case where the shaking apparatus 60 is not provided, it can irradiate plasma with respect to untreated PS2.
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Abstract
試料を効率的に測定できるプラスチックシンチレータを提供する。シンチレーション検出器(20)に用いるプラスチックシンチレータ(1)であって、親水性を高める表面処理がされた測定面(1b)を備えた。
Description
本発明は、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータ等に関する。
シンチレーション検出器を用いた放射線の測定においては、従来液体シンチレータを用いることが一般的であった。しかし、液体シンチレータを用いると放射性廃液が生じるため、この処理に多大な負担がかかる。このため、シンチレーション検出器でプラスチックシンチレータを用いた測定が試されている(例えば非特許文献1参照)。
A.Tarancon, J.F.Garcia, G.Rauret, "Mixed waste reduction in radioactivity determination by using plastic scintillators", Analytica Chimica Acta, Spain, Elsevier, 463 (2002) p.125-134
しかしながら、プラスチックシンチレータで液体試料を測定する場合、時間がかかり効率が悪いため、その改良が求められている。
そこで、本発明は試料を効率的に測定できるプラスチックシンチレータ等を提供することを目的とする。
本発明のプラスチックシンチレータは、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータであって、親水性を高める表面処理がされた測定面を備えたものである。
本発明のプラスチックシンチレータによれば、測定面に親水性を高める表面処理を施すことにより、試料を滴下すると、その測定面に沿って従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。
本発明のプラスチックシンチレータの一態様において、前記測定面が、プラズマを照射することにより改質されていてもよい。これによれば、プラズマ処理が施された測定面に試料を滴下すると、その測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。効率の向上には、プラズマ処理により測定面の親水性が高まることが貢献しているものと推察される。
本発明のプラスチックシンチレータの一態様において、前記シンチレーション検出器で測定の対象となる液体試料をそれぞれの測定面で挟み込むために2枚の前記プラスチックシンチレータを1組としてもよい。これによれば、液体試料を2枚のプラスチックシンチレータで挟み込むようにするために液体試料の接触表面積が拡がる。
本発明のシンチレーション測定用試料体は、放射性物質を含む液体試料を被測定物とするシンチレーション検出器に用いるシンチレーション測定用試料体であって、少なくとも1枚のプラスチックシンチレータを含み、前記プラスチックシンチレータの測定面に親水性を高める表面処理がされ、前記測定面に沿って前記被測定物による液膜が形成されているものである。
本発明のシンチレーション測定用試料体によれば、測定面に親水性を高める表面処理を施すことにより、試料を滴下すると、その測定面に沿って従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。
本発明のシンチレーション測定用試料体の一態様において、前記測定面を有する2枚のプラスチックシンチレータが、それぞれの測定面間に前記被測定物が挟み込まれるようにして重ね合わされていてもよい。これによれば、液体試料を2枚のプラスチックシンチレータで挟み込むようにするために液体試料の接触表面積が拡がり、測定効率を高めることができる。
本発明のシンチレーション測定用試料体の一態様において、前記被測定物がトリチウム水であってもよい。これによれば、測定面に親水性を高める表面処理がされているので、トリチウム水のような液体であってもプラスチックシンチレータでの測定が可能となる。
本発明のプラスチックシンチレータの作製方法は、シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータの作製方法であって、プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射してその表面を改質するプラズマ処理工程を備えたものである。
本発明のプラスチックシンチレータの作製方法によれば、プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射することで測定面が改質される。そうすると、測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。プラズマを照射するためにはプラズマ照射装置が必要となるが比較的手軽に作製することができる。
本発明のプラスチックシンチレータの作製方法の一態様において、前記プラスチックシンチレータを前記測定面と平行な方向に一定速度で往復揺動させる揺動工程をさらに備え、前記プラズマ処理工程では、揺動する測定面に対してプラズマを照射してもよい。これによれば、プラズマを照射する間、プラスチックシンチレータがその測定面と平行な方向に一定速度で往復揺動しているので、プラスチックシンチレータに対して広範囲でプラズマを照射することができる。
本発明のシンチレーション検出器は、親水性を高める表面処理がされた測定面を有するプラスチックシンチレータの前記測定面に液体試料を滴下して作製されたシンチレーション測定用試料体を設置する試料体設置部と、前記試料体設置部に設置されたシンチレーション測定用試料体を測定する光電子増倍管と、前記試料体設置部及び前記光電子増倍管を遮蔽する遮蔽体と、を備え、前記遮蔽体には、前記シンチレーション測定用試料体を前記試料体設置部に差し込んで取り付けるための取付口が設けられているものである。
本発明のシンチレーション検出器によれば、試料体設置部と光電子増倍管とを遮蔽体で覆うという簡易な構成とすることでシンチレーション検出器の小型化が可能となる。試料体設置部の取付口が遮蔽体に設けられているので、シンチレーション検出器に試料体を容易に設置することができる。
本発明のシンチレーション検出器の一態様において、前記試料体設置部には、前記シンチレーション測定用試料体に取付け可能なアダプタが設けられ、前記アダプタが、前記取付口を介して前記試料体設置部に取り付けられてもよい。これによれば、シンチレーション測定用試料体に対してアダプタを取り付けることで、試料体設置部への取付が容易となる。この態様において、前記試料体設置部には、前記アダプタを固定する固定手段と、前記固定手段に前記アダプタが固定されたことを検出する検出手段と、前記試料体設置部に設置されたシンチレーション測定用試料体と前記光電子増倍管との間に位置する開閉手段と、が設けられ、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記開閉手段の開閉動作を制御する動作制御手段をさらに備えていてもよい。これによれば、光電子増倍管に対して外部からの光の影響を与えることを防ぐことができる。
本発明のシンチレーション検出器の一態様において、前記試料体設置部には、前記シンチレーション測定用試料体が設置された内部空間を乾燥させる乾燥手段が設けられていてもよい。これによれば、試料体設置部内部でシンチレーション測定用試料体を乾燥させることができるので、測定効率を高めることができる。
以上、説明したように、本発明によれば、プラズマ処理が施された測定面に試料を滴下すると、その測定面に沿って試料が従来よりも広範囲に亘って広がり、効率の高い測定が可能となる。
図1は、本発明の一形態に係るプラスチックシンチレータ1を用いた液体シンチレーション検出器20での試料3の測定を説明する概念図である。プラスチックシンチレータ1(以下、PS1と省略する。)は、シート状、フィルム状、あるいは板状の本体1aを有する。試料3に応じてPS1の厚さや形状を適宜変更してよい。本体1aの表面には、試料3を滴下する測定面1bが設けられている。PS1の本体1aは、放射性核種の吸収性を有するポリスチレン等のプラスチックに蛍光物質を混ぜた周知の組成で構成される。一例として、サンゴバン株式会社製プラスチックシンチレータBC-400(0.5[mm]厚)を利用し、45[mm]×14[mm]のシート状とした。
まず、第1の手順として、プラズマ処理がされていない未処理のプラスチックシンチレータ(以下、未処理PSと省略する。)2に対して、プラズマ照射装置10を用いて測定面2bにプラズマを照射する。プラズマが照射された測定面2b(以下、プラズマが照射された未処理PS2をプラスチックシンチレータ1という。)は改質される。なお、詳細は後述する。
第2の手順では、PS1の測定面1bに試料3を滴下する。測定面1bにはプラズマが照射され、表面が改質される。その結果、測定面1bに沿って試料3が従来よりも広範囲に亘って広がることが確認された。ここで滴下される試料3は、液体試料である。なお、詳細は後述する。
第3の手順では、試料3が滴下されたPS1をガラスバイアル21にセットし、液体シンチレーション検出器20に装着して放射線を測定する。従来液体シンチレーション検出器20で用いられている液体シンチレータと同様、ガラスバイアル21にセットして放射線により生じる蛍光を測定することができる。液体シンチレーション検出器20として、周知技術を利用してよい。なお、図1では、後述するダブルPS1Dをガラスバイアル21にセットした図を示している。
図2は、未処理PS2に対してプラズマ処理をするプラズマ照射装置10を示した概略図である。プラズマ照射装置10として例えば、インパルス型高周波装置が用いられる。プラズマ照射装置10は、プラズマを照射するための石英ガラス管11と、高圧電源12から電圧が印加されるリング電極13と、接地されたリング電極14とを備えている。一例として、リング電極13、14間の間隙Gは、1[mm]、リング電極14から延びる石英ガラス管11の長さLは、60[mm]、リング電極14の幅Wは、10[mm]である。リング電極13の開口からアルゴンガスが供給され、電圧の印加により生じたプラズマが石英ガラス管11の開口から照射される。
図3は、未処理PS2にプラズマ照射する様子を撮像した画像である。図3は、上述の第1の手順に対応する画像である。このときのインパルス型高周波装置の動作設定として、高圧電源12から出力される電圧が10[kV]、高周波が10[kHz]、供給されるアルゴンガスの流量が4[L/min]である。また、石英ガラス管11の開口と、未処理PS2の測定面2bとの間隙が5[mm]である。このようにして、未処理PS2にプラズマ照射することにより、PS1を作製できる。なお、利用可能なプラズマの種類として、図1及び図2に示したような誘電体バリア放電を用いて発生させるDBDプラズマ以外に、インバータ電源を用いて真空で発生させるインバータプラズマや、大気圧下で発生させるマルチガスプラズマ等の周知の方法で発生させる各種のプラズマがある。周知のプラズマを利用してよい。
図4A及び図4Bは、PS1Aの測定面1bを走査型プローブ顕微鏡で観察した画像である。図4Aは10[μm]×10[μm]の範囲のPS1Aの測定面1bを撮像したものであり、図4Bは1[μm]×1[μm]の範囲のPS1Aの測定面1bを撮像したものである。また、図5A及び図5Bは、比較として、未処理PSの測定面1bを同様に走査型プローブ顕微鏡で観察した画像である。図5Aは10[μm]×10[μm]の範囲の未処理PS2の測定面1bを撮像したものであり、図5Bは1[μm]×1[μm]の範囲の未処理PS2の測定面1bを撮像したものである。10[μm]幅の画像を示す図4A及び図5Aを比較しても目立った差異は確認できないが、1[μm]幅の画像を示す図4B及び図5Bを比較するとPS1Aの測定面1bには凹凸が生じていることが確認できる。プラズマ照射による改質の結果、高低差100[nm]以下の微細な凹凸が生じている。
図6は、測定面1bに試料3を滴下してプラズマの照射の有無を比較した画像である。図6は、上述の第2の手順に対応する画像である。図6には、上述したプラズマ照射装置10による設定で1分間プラズマを照射したPS1Aと、同様に3分間プラズマを照射したPS1Bと、未処理PS2とが示されている。また、各PS1A、1B、2の測定面に滴下した試料3は、20[μL]のトリチウム水(化学式はHTO又はH3HOで表記される。)である。未処理PS2に滴下された試料3は、プラスチックの疎水性により試料3が盛り上がっていることが確認される。一方、プラズマを照射したPS1A及びPS1Bでは、表面張力が低下し、試料3との接触表面積が大きくなる。1分間プラズマを照射したPS1AでもPS1Bと同程度まで接触表面積が広がっており、十分な改質作用が得られていることがわかる。接触表面積が大きくなれば、試料3の放射線エネルギーがPS1に多く届くため、測定効率を高めることができる。
図18は、プラズマ照射に使用するガスの種類を変更して作成された複数種類のPS1の測定面1bの結合エネルギー分布を示したグラフである。このグラフは、XPS分析を利用して得られ、横軸は結合エネルギー[eV]、縦軸は相対計数である。分析に使用したPS1はそれぞれ作成時のプラズマ照射に使用したガスが異なり、図18のグラフ中、酸素を使用したものを線L1、二酸化炭素と酸素とを混合したガスを使用したものを線L2、窒素を使用したものを線L3、空気を使用したものを線L4、二酸化炭素を使用したものを線L5、アルゴンと酸素とを混合したガスを使用したものを線L6、アルゴンを使用したものを線L7、比較例として未処理PS2を線L0でそれぞれ示している。結果、未処理PS2(線L0)に対して、いずれかのプラズマ処理をしたPS1(線L1~L7)では、結合エネルギーが289[eV]付近で相対計数が増加していることから、C=O結合の割合が増えていることがわかり、親水基が付与されていることがわかる。したがって、図4Bで示された凹凸及び試料3の接触表面積が大きくなること、及び親水基が付与されていることから、プラズマ照射により測定面1bに親水性が付与されているといえる。
図7A及び図7Bは、PS1及び未処理PS2に滴下した試料3を説明する模式図である。図7Aに示すように、PS1の測定面1bはプラズマ処理による凹凸が生じて、親水性が付与されていると推察される。これにより、試料3と、PS1との接触表面積が広がっている。一方で、図7Bに示すように未処理PS2の測定面では、プラスチックの疎水性により試料3がはじかれて盛り上がる。なお、PS1は測定面1bへのプラズマ処理により試料3の接触表面積が広がるが、試料3の濃度等の条件によって広がりの大小が異なることが確認されている。しかし、未処理PS2と比較すると、プラズマ処理されたPS1の接触表面積は広がっている。
次に、上述した第3の手順である、液体シンチレーション検出器20による測定について詳述する。試料3を滴下したPS1は、ガラスバイアル21にセットされ、液体シンチレーション検出器20にて測定される。ガラスバイアル21へのセットの方法としては、図7Aに示すように、試料3が滴下された1枚のPS1(シングルPS1Sということがある。)と、図8に示すように、試料3を2枚のPS1の測定面1bで挟み込んだダブルPS1Dとの2通りの方法がある。ダブルPS1Dのようにすると試料3が2枚のPS1で挟まれるため、ダブルPS1Dの接触表面積は、シングルPS1Sに比べてさらに広がる。特に、ダブルPS1Dでは、プラズマ処理された測定面1bで挟み込むため、試料3が薄く広がることが確かめられている。なお、未処理PS2で試料3を挟み込んだ場合、プラスチックの疎水性のため試料3の輪郭が目視で確認される。図19は、ダブルPS1Dと、比較例として試料3を2枚の未処理PS2で挟み込んだダブル未処理PS2Dとを撮像した画像である。
図9は、プラズマ照射時間を変えたPS1を用いて試料3を測定した場合の測定効率を示したグラフである。図9のグラフは、紙面左側から順番に、液体シンチレータで測定したデータLq、シングルの未処理PS2で測定したデータNs、ダブルの未処理PS2で測定したデータNd、プラズマ処理を3分間施したシングルPS1Sで測定したデータPs3、プラズマ処理を2分間施したシングルPS1Sで測定したデータPs2、プラズマ処理を1分間施したシングルPS1Sで測定したデータPs1、プラズマ処理をそれぞれ3分間施したダブルPS1Dで測定したデータPd3、プラズマ処理をそれぞれ2分間施したダブルPS1Dで測定したデータPd2、及びプラズマ処理をそれぞれ1分間施したダブルPS1Dで測定したデータPd1を示している。
液体シンチレータを用いたデータLqと比較して未処理PS2を用いたデータNs、Ndは、いずれも測定効率が低く実用に耐えないことを示しているが、プラズマ処理を施したPS1で測定すると少なくとも10[%]以上測定効率が向上する。特に、ダブルPS1Dで測定すると、液体シンチレータで測定した場合と同等の効率が得られることがわかる。未処理PS2に対して、1分間以上プラズマを照射することで、測定効率が改善することが確認された。
図10は、シンチレーション検出器でPS1を用いて測定した場合の計数率(counts per minute)と放射能(ベクレル)との関係を示すグラフである。異なる濃度(図10では7つの異なる濃度)の試料をそれぞれ繰り返し数3で測定した結果である。計数率に対する放射能の量が一定している。つまり、本発明のPS1を用いた測定において、定量性が確保されていることが示されている。
従来、液体シンチレーション検出器では、ベータ線放出核種で標識された化合物からなる試料を液体シンチレータ内に溶かすため、溶けた試料自体が放射線によって発光した蛍光を遮ってしまう現象が生じる。このため、蛍光の減衰(クエンチング)が起こる。このクエンチングの程度は、試料毎に異なるため、スペクトルを測定しても液体シンチレータに溶けている放射性核種の種類は同定(特定)することができない問題があった。研究に用いる場合は、使用した放射性核種が明らかなため問題はないが、汚染検査等では、汚染原因となった核種が不明なため、十分な測定ができない。
上述の形態で、試料3としてベータ線放出核種のトリチウム水(化学式はHTO又はH3HOで表記される。)を用いているが、トリチウム水は、次世代エネルギーとして期待されている核融合開発では必ず発生するものであり、環境へのリークが懸念される核種である。このため、トリチウム水の測定は今後重要となるが、現段階では、環境中の水分の濃縮を繰り返した後に液体シンチレータを用いて液体シンチレーション検出器で測定している。測定量が増えると、多量の廃液が発生するおそれがあり、廃棄に負担がかかる。また、液体シンチレータは、発がん性のある有機溶媒と、環境負荷となる界面活性剤と、毒性が強い波長変換剤の混合物であり有害なものでもある。
従って、廃液を発生させずにトリチウム水を高効率で測定できる方法が望まれている。特にトリチウムのベータ線エネルギーは現在知られているベータ線の中で最も小さく最大値が18.6[keV]、平均値が5[keV]であり、トリチウム水として存在する場合、自身の「水」に吸収されてしまい、直接接している部分でしか蛍光が生じないという問題もある。一方で、放射性廃液がほとんど生じないプラスチックシンチレータで測定する方法についても研究が進んでいるが、プラスチックの性質からトリチウム水の測定ができなかったり、できても測定に時間がかかり効率が悪く、測定者の負担となっている。
本発明のPS1の測定面1bに試料3を滴下すると、測定面1bに沿って試料3が従来よりも広範囲に亘って広がるため、試料3の放射線を受けて発せられる蛍光の量が多くなり、測定効率が高められる。
本発明では、上述したクエンチングの問題がPS1を用いることで解決する。図11は、PS1を用いて測定した主なベータ線放出核種のスペクトルを示したグラフである。図11のグラフでは、ベータ線放出核種として、トリチウム(3H、最大エネルギー18.6[keV])n1、炭素14(14C、最大エネルギー156[keV])n2、硫黄35(35S、最大エネルギー167[keV])n3、リン33(33P、最大エネルギー249[keV])n4、カルシウム45(45Ca、最大エネルギー257[keV])n5、及びリン32(32P、最大エネルギー1711[keV])n6を示している。
従来の液体シンチレータを用いた測定では、上述の全てのスペクトルがクエンチングによりグラフ左側にシフトするが、その割合は試料毎に異なるため同定が困難であった。本発明では、図11に示すように放射性核種の同定が可能となる。特に多用される炭素14n2及び硫黄35n3の同定は不可能とされていたが、これが可能であることが示されている。このように、本発明のPS1を用いることにより、今まで不可能とされていた最大エネルギーの近いベータ線放出核種を識別することができる。
本発明では、液体シンチレータを用いずに簡易な方法で試料を測定できる。プラスチックシンチレータを用いるので放射性廃液が生じず、さらに、液体シンチレータのように廃液の付着したバイアルの洗浄が不必要となり、作業者の負担が軽減される。また、人体に対する有害性がなく、環境低負荷である。
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。例えば、本形態では、試料3としてトリチウム水で説明したがこれに限られない。例えば、他の放射性化合物に標識した核種である3H、14C、35S等でも測定可能である。また、シンチレーション検出器は、液体シンチレーション検出器20に限定されない。本発明のプラスチックシンチレータ1は、液体シンチレータを測定する装置として広く普及している液体シンチレーション検出器20で利用できるが、各種のシンチレーション検出器等でも利用できる。また、未処理PS2の測定面2bに対してプラズマを照射してPS1を作製する場合に、測定面2bの全面にプラズマを照射してもよいし、一部分のみを照射してもよい。試料3の滴下や測定時の条件に応じて適宜の変更が可能である。
また、本発明のプラスチックシンチレータ1を測定する装置として、以下に説明するシンチレーション検出器を用いてもよい。図12は、本発明の一形態に係るシンチレーション検出器の概略図を示している。シンチレーション検出器30は、シンチレーション測定用試料体としての試料体5を設置する試料体設置部31と、試料体設置部31に設置された試料体5を測定する一対の光電子増倍管32と、試料体設置部31及び一対の光電子増倍管32を遮蔽する遮蔽体33とを備えている。なお、試料体5は、測定面1bに試料3が滴下されたPS1のことをいい、図7Aに示すシングルPS1Sや、図8に示すダブルPS1Dは、試料体5の一例である。本形態においては、試料体5としてダブルPS1Dを用いて説明する。
試料体設置部31には、試料体取付部41と、乾燥手段としての乾燥剤取付部42と、開閉手段としての開閉部43とが設けられている。試料体設置部31において試料体5は、その測定面1bが垂直方向に対して平行となるように設置される。図13は、試料体設置部31の要部を示す斜視図、図14は、試料体設置部31の断面図である。試料体取付部41には、試料体5に取り付けるアダプタ44と、アダプタ44を試料体設置部31に差し込んで取り付けるための取付口45と、アダプタ44をスライド移動させて案内するガイド46と、アダプタ44を固定する固定手段としての固定部47と、アダプタ44の取付けを検出する検出センサとしての検出センサ48とが設けられている。アダプタ44には、試料体5の周囲を保持する保持部材44aと、保持部材44aに保持された試料体5を固定する固定部材44bとが設けられている。保持部材44aはコの字型の形状を有し、内周面には試料体5を案内する溝44cが設けられている。試料体5は、保持部材44aの開口44dから挿入され、溝44cに案内されて周囲を保持される。また、保持部材44aの外周面の上面及び下面にはそれぞれ凸部44eが設けられ、ガイド46の溝46aに案内される。固定部材44bは、保持部材44aの開口44d側に取り付けられて試料体5を固定する。固定部材44bは、遮蔽体33と同様の材料で構成される。アダプタ44は、試料体5のサイズに応じて適宜設計変更してよい。
取付口45は、遮蔽体33の外周側に設けられる。このため、取付口45を介して試料体5を試料体設置部31に取り付けることができる。取付口45には、開閉扉45aが設けられている。開閉扉45aは両開き扉で、各扉は閉じる向きにばね等で付勢されている。アダプタ44を取付口45に差し込むと開閉扉45aは奥側に向けて押し込まれるようにして開き、アダプタ44を取り出すと開閉扉45aは付勢力により閉じられる。ガイド46には、アダプタ44の凸部44eと嵌り合って案内する溝46aが設けられている。固定部47は、アダプタ44側に設けられた受け部(不図示)と噛み合ってアダプタ44を固定する。アダプタ44が固定されると、試料体5は、放射線を測定する測定位置に位置する。固定部47として、例えば、押す毎にロックと解除を繰り返すプッシュ式のラッチ機構等の公知の構成を利用してよい。検出センサ48は、固定部47へのアダプタ44の接触を検出する。検出センサ48は、接触センサや光電センサ等周知の各種センサを利用してよい。検出センサ48は、固定部47に設けられていなくてもよく、例えば、適宜の位置へのアダプタ44の進入を検出する構成としてもよい。
乾燥剤取付部42は、試料体取付部41の下方に設けられ、乾燥剤49を出し入れするためのケース42aが設けられている。乾燥剤49として、例えば、シリカゲル、ゼオライト等の吸湿剤が用いられる。また、乾燥剤取付部42と試料体取付部41との間の仕切りには、通気孔42bが設けられている。これにより、試料体5が設置された試料体設置部31の内部空間を乾燥させ、試料体5の乾燥を促進させている。また、乾燥剤取付部42には、閉じる方向にばね等で付勢されている開閉扉42cが設けられている。開閉扉42c及びケース42aの操作面42dは、遮蔽体33と同様の材料で構成してもよい。開閉部43には、開閉駆動機構(不図示)を有する開閉扉43aが設けられている。開閉扉43aは、光電子増倍管32に対向して設けられ、放射線を測定するときに開き、測定していないときには閉じるように制御される。開閉部43は、周知のシャッター機構を利用してよい。
光電子増倍管32は、放射線を測定する周知の光電子増倍管を利用してよい。本形態の光電子増倍管32として、例えば、ベータ線測定用サーベイメータに使用される1/2インチ径の小型の光電子増倍管を利用してよい。各光電子増倍管32は、対向して設置され、同時計数方式が採用されている。また、試料体設置部31の開閉扉45a、43aは常時付勢されているので、光電子増倍管32に対して遮蔽状態を保つことが可能である。遮蔽体33は、光電子増倍管32への自然放射線の影響を排除するため、金属、例えば鉛で形成される。あるいは、遮蔽体33として外側から鉛、鉄、アクリル等の順番で層状にした壁で囲ってもよい。これにより、鉛で外部からの自然放射線を防ぎながら、鉄、アクリルで鉛の含有放射線による影響を排除することができる。これらは一例であり、遮蔽体33に用いる材料や、壁の層の構成は適宜変更してよい。また、アダプタ44の固定部材44b、開閉扉42c及びケース42aの操作面42dについて遮蔽体33と同様の材料で構成されるとして説明したが、互いに異なる構成であってもよい。
試料体設置部31と光電子増倍管32とを遮蔽体33で覆うという簡易な構成とすること、及びデータ処理をPC34で実行させるようにすることで、シンチレーション検出器30の小型化が可能となる。また、試料体設置部31の取付口45が遮蔽体33に設けられているので、シンチレーション検出器30に試料体5を容易に設置することができる。試料体設置部31は、シンチレーション検出器30の内部で測定対象の試料体5を隔離するように構成されているため、試料体5からの試料遺漏の影響を他の構成部材に及ぼさない。なお、シンチレーション検出器30の重量は9[kg]以下が好ましく、寸法は幅1[m]以下が好ましい。シンチレーション検出器30に用いる光電子増倍管32の種類や、遮蔽体33の構成は、小型化を考慮して決定してよい。
シンチレーション検出器30は、パーソナルコンピュータ(以下、PCと省略する。)34と接続される。PC34は、周知のコンピュータ機器を利用してよい。図15は、シンチレーション検出器30の制御系の構成を示す機能ブロック図である。PC34は、試料体設置部31及び光電子増倍管32の動作を制御するためのプログラムを実行することにより、PC34のコンピュータハードウエア(CPU及びその動作に必要な内部記憶装置としてのメモリを含む。)とソフトウエアとの組合せによって実現される設置部制御部51、PMT制御部52及びデータ処理部53が論理的装置として設けられる。設置部制御部51は、試料体設置部31の検出センサ48の検出結果に基づいて開閉部43の開閉動作を制御する。PMT制御部52は、光電子増倍管32の動作を制御する。データ処理部53は、光電子増倍管32から得られるデータを処理する。PC34には、記憶装置54が設けられ、データ処理部53で処理された測定データ55を記憶する。記憶装置54は、ハードディスクアレイ等の記憶ユニットによって実現される外部記憶装置である。
図16は、PC34の各制御部51、52及びデータ処理部53が実行する測定実行処理を示すフローチャートである。図16のフローチャートに沿って、シンチレーション検出器30の動作を説明する。試料体制御部51は、検出センサ48からの検出信号があるか否かを判別する(ステップS1)。試料体5に取り付けられたアダプタ44が試料体設置部31の取付口45に差し込まれると、アダプタ44の受け部が固定部47と噛み合って固定される。固定部47にアダプタ44が固定されると、検出センサ48による検出信号が試料体制御部51に送信される。検出信号を受信すると、試料体制御部51は、開閉部43の開閉扉43aを開くように開閉駆動機構の動作を制御する(ステップS2)。一方、検出信号が受信されない場合、試料体制御部51は、開閉部43の開閉動作を禁止し(ステップS3)、ステップS1に戻る。
ステップS2で開閉扉43aが開かれると、測定者によるPC34の操作に応じて、PMT制御部52は、光電子増倍管32を動作させ、放射線を測定する(ステップS4)。放射線測定後、データ処理部53は、得られた測定結果に基づいて測定データ55を生成し(ステップS5)、今回の処理を終了する。ステップS4及びステップS5の処理は、周知技術を利用してよく、詳細な説明は省略する。アダプタ44を試料体設置部31から取り外すと、取付口45の開閉扉45aが閉じるので遮蔽状態が維持される。なお、設置部制御部51が実行するステップS1~S3の処理が動作制御手段として機能する。
上述した形態では、試料体設置部31を遮蔽体33に固定された形態で説明したが、これに限られない。例えば、試料体設置部31を遮蔽体33に対して着脱可能に構成してもよい。この場合において、試料体設置部31に設けられている開閉扉45aを遮蔽体33に設け、遮蔽状態を維持するようにしてもよい。また、上述した形態では、2つの光電子増倍管32を試料体設置部31の両側に対向するようにして設けられているが、これに限られない。試料体設置部31の片側に1つの光電子増倍管32を設けてもよいし、あるいは、径の異なる複数の光電子増倍管を組み合わせて構成するようにしてもよい。また、上述したシンチレーション検出器30が、高圧電源又は電圧高圧化装置を備えていてもよい。
上述した形態では、シンチレーション検出器30の測定対象として、ダブルPS1Dで説明したがこれに限られない。測定対象として、シングルPS1Sでもよい。また、様々なサイズのPS1が測定可能である。測定対象のPS1に応じたアダプタ44を用いればよい。また、アダプタ44はなくてもよい。取付口45に対して出入りする支持体を設け、この支持体に対し試料体5を直接取り付けるようにしてもよい。支持体は、試料体5の縁部を支持するようにすればよい。また、支持体をガラスバイアル21に利用されているガラスやプラスチックシンチレータと同様の材質等の測定に影響しない材料で形成すればトレイ形状も可能である。
上述した形態では、シンチレーション検出器30に乾燥剤を使用している。以下、乾燥剤の効果について説明する。図20は、乾燥剤の有無で比較したプラスチックシンチレータの測定効率を示すグラフである。図20のグラフは、試料3が滴下されたPS1をガラスバイアル21にセットし、液体シンチレーション検出器20に装着して放射線を測定した結果である。乾燥剤としてシリカゲルビーズ49a(和光純薬工業株式会社製、シリカゲル、大粒状(白色))を15粒、ガラスバイアル21の底部に設置した。図21は、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21の斜視図を示す。
図20のグラフ中、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21でプラズマ処理したダブルPS1Dを測定した結果を線L11に、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21でプラズマ処理したシングルPS1Sを測定した結果を線L12に、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21でプラズマ未処理のダブル未処理PS2Dを測定した結果を線L13に、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21でプラズマ未処理のシングル未処理PS2を測定した結果を線L14にそれぞれ示している。図20のグラフの横軸は経過時間[h]、縦軸は測定効率[%]である。また、図20のグラフ中、比較例としてシリカゲルビーズ49aを設置していないガラスバイアル21で測定した結果を線L15~18に示す。線L15はプラズマ処理したダブルPS1Dの測定結果、線L16はプラズマ処理したシングルPS1Sの測定結果、線L17はプラズマ未処理のダブル未処理PS2Dの測定結果、線L18はプラズマ未処理のシングル未処理PS2の測定結果をそれぞれ示している。この測定に用いたプラスチックシンチレータには、アルゴンガスを用いて1分間DBDプラズマ処理した。また、試料3として、33Bq-5μLのトリチウム水をそれぞれ同量滴下した。各プラスチックシンチレータは、試料3を滴下した1時間後から時間間隔をおいて複数回、1回2分間の測定を34時間後まで行った。
測定結果から、シリカゲルビーズ49aを設置していないプラスチックシンチレータは安定した測定効率が得られるまで6時間程度を要しているが、シリカゲルビーズ49aを設置したプラスチックシンチレータは、測定を開始した直後、シリカゲルビーズ49aを設置したガラスバイアル21でプラズマ処理したダブルPS1D(線L11)やシングルPS1S(線L12)であれば1時間後から安定した測定効率が得られていることがわかる。また、シリカゲルビーズ49aの有無で比較すると、若干ではあるが、シリカゲルビーズ49aを設置した結果の方がより高い効率が得られた。図20の実験では、実験の都合上1~2時間後から計測が開始されているため、一定となる測定効率は1~2時間後の結果からしか得られていないが、実際には1時間以内でも安定した測定効率が得られることが十分に想定できる。なお、図20の実験において1試料の測定は、2分間で十分な感度を有している。また、シンチレーション検出器30に乾燥剤49を設置した場合でも、測定開始後に一定の測定効率を得るまでに要する時間は数分から数十分で可能であり、従来より大幅な短縮が類推できる。
また、シンチレーション検出器30は、上述した形態に限られない。例えば、試料体設置部31を試料循環型の構成としてもよい。図22は、変形例に係るシンチレーション検出器30Aの要部を示す概念図であり、シンチレーション検出器30Aの試料体設置部31Aが示されている。なお、シンチレーション検出器30Aにおいて、試料体設置部31A以外の構成は上述したシンチレーション検出器30と同様の構成としてよい。試料体設置部31Aには、少なくとも1つのプラスチックシンチレータ1C(図22では、3つのPS1Cが示されている。)を設置可能な設置部61と、試料3が入った試料容器62と、試料容器62内の試料3を設置部61に送るポンプ63と、設置部61から排出された試料を貯留する廃液容器64とが設けられている。設置部61には、少なくとも1つのPS1Cが設置され、ポンプ63で送られてきた試料3がPS1Cに供給される。PS1Cの測定面には、細い溝が設けられており、この細い溝に試料3が供給される。設置部61に複数のPS1Cが設置されている場合、各PS1Cは連結され、試料3が各PS1Cを流れる。廃液容器64の代わりに、試料容器62に戻す構成としてもよい。このような試料循環型の試料体設置部31Aの構成は、周知技術を利用してよい。また、使用するPS1Cの形状は、筒型としてもよい。
また、上述した第1の手順において、未処理PS2に対して測定面2bにプラズマを照射する際に、未処理PS2を測定面2bと平行な方向に一定速度で往復揺動させてもよい。この場合において、プラズマ照射装置10は、揺動する測定面2bに対してプラズマを照射する。未処理PS2を揺動させる装置として、振とう装置60が設けられている。図17は、第1の手順において、揺動している未処理PS2にプラズマを照射することを説明する図である。振とう装置60として、周知の各種振とう式恒温水槽や、各種振とう器等の振とう装置を利用してよい。振とう装置60が、未処理PS2を一定速度で往復揺動させ、プラズマ照射装置10が一定距離からプラズマを照射する。これにより、振とう装置60を設けない場合に比べて未処理PS2に対して広範囲でプラズマを照射できる。
Claims (12)
- シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータであって、
親水性を高める表面処理がされた測定面を備えたプラスチックシンチレータ。 - 前記測定面が、プラズマを照射することにより改質されている請求項1のプラスチックシンチレータ。
- 前記シンチレーション検出器で測定の対象となる液体試料をそれぞれの測定面で挟み込むために2枚の前記プラスチックシンチレータを1組とする請求項1又は2に記載のプラスチックシンチレータ。
- 放射性物質を含む液体試料を被測定物とするシンチレーション検出器に用いるシンチレーション測定用試料体であって、
少なくとも1枚のプラスチックシンチレータを含み、前記プラスチックシンチレータの測定面に親水性を高める表面処理がされ、前記測定面に沿って前記被測定物による液膜が形成されているシンチレーション測定用試料体。 - 前記測定面を有する2枚のプラスチックシンチレータが、それぞれの測定面間に前記被測定物が挟み込まれるようにして重ね合わされている請求項4のシンチレーション測定用試料体。
- 前記被測定物がトリチウム水である請求項4又は5のシンチレーション測定用試料体。
- シンチレーション検出器に用いるプラスチックシンチレータの作製方法であって、
プラスチックシンチレータの測定面にプラズマを照射してその表面を改質するプラズマ処理工程を備えたプラスチックシンチレータの作製方法。 - 前記プラスチックシンチレータを前記測定面と平行な方向に一定速度で往復揺動させる揺動工程をさらに備え、
前記プラズマ処理工程では、揺動する測定面に対してプラズマを照射する請求項7のプラスチックシンチレータの作製方法。 - 親水性を高める表面処理がされた測定面を有するプラスチックシンチレータの前記測定面に液体試料を滴下して作製されたシンチレーション測定用試料体を設置する試料体設置部と、
前記試料体設置部に設置されたシンチレーション測定用試料体を測定する光電子増倍管と、
前記試料体設置部及び前記光電子増倍管を遮蔽する遮蔽体と、
を備え、
前記遮蔽体には、前記シンチレーション測定用試料体を前記試料体設置部に差し込んで取り付けるための取付口が設けられているシンチレーション検出器。 - 前記試料体設置部には、前記シンチレーション測定用試料体に取付け可能なアダプタが設けられ、前記アダプタが、前記取付口を介して前記試料体設置部に取り付けられる請求項9のシンチレーション検出器。
- 前記試料体設置部には、前記アダプタを固定する固定手段と、前記固定手段に前記アダプタが固定されたことを検出する検出手段と、前記試料体設置部に設置されたシンチレーション測定用試料体と前記光電子増倍管との間に位置する開閉手段と、が設けられ、
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記開閉手段の開閉動作を制御する動作制御手段をさらに備える請求項10のシンチレーション検出器。 - 前記試料体設置部には、前記シンチレーション測定用試料体が設置された内部空間を乾燥させる乾燥手段が設けられている請求項9~11のいずれか一項のシンチレーション検出器。
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