WO2014061316A1 - エレクトロクロミックミラー - Google Patents

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WO2014061316A1
WO2014061316A1 PCT/JP2013/068412 JP2013068412W WO2014061316A1 WO 2014061316 A1 WO2014061316 A1 WO 2014061316A1 JP 2013068412 W JP2013068412 W JP 2013068412W WO 2014061316 A1 WO2014061316 A1 WO 2014061316A1
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mirror
layer
transparent electrode
film
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PCT/JP2013/068412
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知之 久木田
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株式会社ホンダロック
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
    • B60R1/08—Rear-view mirror arrangements involving special optical features, e.g. avoiding blind spots, e.g. convex mirrors; Side-by-side associations of rear-view and other mirrors
    • B60R1/083—Anti-glare mirrors, e.g. "day-night" mirrors
    • B60R1/088—Anti-glare mirrors, e.g. "day-night" mirrors using a cell of electrically changeable optical characteristic, e.g. liquid-crystal or electrochromic mirrors
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect
    • G02F1/153—Constructional details
    • G02F1/155—Electrodes
    • G02F2001/1555—Counter electrode

Definitions

  • the present invention relates to an automatic anti-glare mirror used for, for example, a vehicle's room mirror or door mirror, and particularly to an electrochromic mirror that exhibits an anti-glare effect by coloring the mirror by an oxidation-reduction reaction by applying a voltage.
  • an EC mirror having an electrochromic (hereinafter sometimes abbreviated as “EC”) layer that develops color when a voltage is applied has been developed.
  • the EC mirror applies a voltage to the EC layer to develop color when strong light is incident from the following vehicle in a dark environment. Thereby, reflection of the light from a following vehicle can be suppressed and glare can be reduced.
  • the material of the reflective film / electrode film may wrap around the side surface of the EC layer and reach the transparent conductive film.
  • the transparent conductive film and the reflective film / electrode film are short-circuited, and the EC layer cannot be colored.
  • the transparent conductive film, the EC layer, and the reflective film / electrode film are arranged in a sequentially shifted state.
  • the transparent conductive film, EC layer, and reflective film / electrode film formed in a rectangular shape when viewed from the normal direction of the glass substrate are shifted along the short side direction of the rectangle, the long sides of each layer are shifted.
  • the short sides of each layer are arranged so as to partially overlap each other. In this case, a short circuit between the transparent conductive film and the reflective film / electrode film described above may occur in a part of the short side.
  • an object of the present invention is to provide an EC mirror that can ensure insulation between electrodes.
  • the electrochromic mirror of the present invention employs the following configuration. (1) In an electrochromic mirror in which a transparent electrode film, an EC layer that develops color upon application of a voltage, and a reflective electrode film are sequentially laminated on the first surface of the transparent substrate, from the normal direction of the transparent substrate As seen, the protruding portion of the transparent electrode film is formed in the first direction of the electrochromic layer, and the protruding portion of the reflective electrode film is formed in the second direction of the electrochromic layer. As seen, the entire overlapping region where the transparent electrode film and the reflective electrode film overlap is included inside the electrochromic layer.
  • the electrochromic mirror can be driven by connecting a power supply terminal to the protruding portion of the transparent electrode film and the protruding portion of the reflective electrode film and applying a voltage to the electrochromic layer.
  • a power supply terminal to the protruding portion of the transparent electrode film and the protruding portion of the reflective electrode film and applying a voltage to the electrochromic layer.
  • both the side surface of the electrochromic layer and the transparent electrode film and the reflective electrode film are viewed from the normal direction. And do not overlap. Therefore, when forming the reflective electrode film, it is possible to prevent the material of the reflective electrode film from reaching the transparent electrode film by going around the side surface of the electrochromic layer. Therefore, insulation between the reflective electrode film and the transparent electrode film can be ensured.
  • the outer shape of the electrochromic layer is formed larger than the outer shape of the transparent electrode film and the outer shape of the reflective electrode film when viewed from the normal direction. desirable. According to this configuration, it is possible to reliably realize a state in which the entire overlapping region is included inside the electrochromic layer.
  • the transparent electrode film, the electrochromic layer, and the reflective electrode film have a longitudinal direction and a lateral direction when viewed from the normal direction.
  • the transparent electrode power supply terminal is connected to the protruding portion of the transparent electrode film along the longitudinal direction when viewed from the normal direction, and is sequentially displaced in the short direction. It is desirable that a reflection electrode power supply terminal is connected to the protruding portion of the reflection electrode film along the longitudinal direction. According to this configuration, since the transparent electrode power supply terminal is connected along the longitudinal direction of the transparent electrode film, the contact area between the two is increased, and the contact resistance between the two can be reduced. In addition, since the distance from the transparent electrode power supply terminal to the reflective electrode film via each in-plane portion of the transparent electrode film is shortened, the response speed of the electrochromic mirror can be increased.
  • the contact area between the protruding portion of the transparent electrode film and the transparent electrode power supply terminal is the contact between the protruding portion of the reflective electrode film and the power supply terminal for the reflective electrode. Desirably larger than the area. According to this configuration, the distance from the transparent electrode power supply terminal to the reflective electrode film via each in-plane portion of the transparent electrode film is shortened by increasing the contact area on the transparent electrode film side having a relatively large electrical resistance. Therefore, the response speed of the electrochromic mirror can be increased. In addition, the resistance difference of a transparent electrode film and a reflective electrode film becomes small by enlarging the contact area by the side of a transparent electrode film with relatively large electrical resistance.
  • the color change at the time of voltage application gradually occurs from the vicinity of the transparent electrode power supply terminal, but by reducing the resistance difference, the color change can be generated almost simultaneously in the plane.
  • the degree of freedom of layout of the reflective electrode power supply terminal can be increased, and the reflective electrode power supply terminal can be reduced in size, weight, and cost. .
  • an electrochromic mirror in which a transparent electrode film, an electrochromic layer that develops color when a voltage is applied, and a reflective electrode film are sequentially laminated on the first surface of the transparent substrate, the normal direction of the transparent substrate Accordingly, the entire electrochromic layer is included inside the transparent electrode film, and the entire reflective electrode film is included inside the electrochromic layer. According to this configuration, since the entire reflective electrode film is included inside the electrochromic layer, it is possible to prevent the material of the reflective electrode film from entering the side surface of the electrochromic layer when the reflective electrode film is formed. . Therefore, insulation between the reflective electrode film and the transparent electrode film can be ensured.
  • the present invention when forming the reflective electrode film, it is possible to prevent the material of the reflective electrode film from wrapping around the side surface of the electrochromic layer and reaching the transparent electrode film. Therefore, insulation between the reflective electrode film and the transparent electrode film can be ensured.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a rear view of an electrochromic mirror body. It is an enlarged view in the P section of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a first explanatory view of the method for manufacturing the electrochromic mirror according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 2.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state before film formation
  • FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state before film formation
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state after film formation.
  • FIG. 9 is a second explanatory view of the electrochromic mirror manufacturing method according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 2.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view showing a state before film formation
  • FIG. 8B is a cross-sectional view showing a state after film formation.
  • FIG. 10 is a third explanatory view of the method for manufacturing the electrochromic mirror according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 2.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view showing a state before film formation
  • FIG. 9B is a cross-sectional view showing a state after film formation.
  • FIG. 10 is a fourth explanatory view of the method for manufacturing the electrochromic mirror according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 2.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view showing a state before film formation
  • FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state after film formation.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of an electrochromic mirror according to a second embodiment, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line AA in FIG.
  • the electrochromic (hereinafter sometimes abbreviated as “EC”) mirror of the present invention can be applied to various mirrors such as a vehicle mirror, and the following description will be given by taking the case of application to a vehicle mirror as an example.
  • the front-rear direction of the vehicle is the X direction (the front is the + X direction, the rear is the -X direction)
  • the left-right direction of the vehicle is the Y direction (the right side is the + Y direction, the left side is the -Y direction)
  • the vertical direction of the vehicle may be described as the Z direction (upward is the + Z direction and downward is the -Z direction).
  • a door mirror 109 is installed on the front upper part of the door 6 outside the passenger compartment 2.
  • the driver of the vehicle can visually recognize the obliquely rearward state of the vehicle through the door mirror 109.
  • the EC mirror 10 of the present invention can be applied to various vehicle mirrors such as the room mirror 9 and the door mirror 109, but the case where it is applied to the room mirror 9 will be described below as an example.
  • FIG. 2 is a front view of the EC mirror 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the EC mirror 10 according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the EC mirror 10 supports the EC mirror body 20, a power supply terminal 40 that feeds power to the EC mirror body 20, an ion insulating material 50 that covers the EC mirror body 20, and the EC mirror body 20.
  • a mirror holder 11 is provided.
  • the EC mirror main body 20 is formed by sequentially laminating a transparent electrode film 22, an EC layer 30 that develops color by applying a voltage, and a reflective electrode film 26 on the + X surface (first surface) of the transparent substrate 21. Yes.
  • the transparent substrate 21 is formed of a material (glass or the like) having visible light permeability.
  • the transparent electrode film 22 is formed to a thickness of, for example, 200 nm from a material having visible light permeability and conductivity (such as ITO).
  • the reflective electrode film 26 is formed of a metal material having visible light reflectivity and conductivity (aluminum (Al), silver (Ag), etc.) to a thickness of, for example, 130 nm.
  • visible light incident from the ⁇ X surface of the transparent substrate 21 is reflected by the reflective electrode film 26 and is emitted from the ⁇ X surface of the transparent substrate 21.
  • the EC layer 30 is formed by sequentially stacking an oxidation coloring film 32, a solid electrolyte film 34, and a reduction coloring film 36.
  • the oxidation coloring film 32, the solid electrolyte film 34, and the reduction coloring film 36 all have visible light transmittance and electrical insulation.
  • the oxidation coloring film 32 is formed with a thickness of, for example, 150 nm using a material that develops color by an oxidation reaction (such as a mixed material of iridium oxide (IrO 2 ) and tin oxide (SnO 2 )).
  • the solid electrolyte membrane 34 is made of an electrochemically stable material (tantalum oxide (Ta 2 O 5 ) or the like), for example, to a thickness of 500 nm.
  • the reduction coloring film 36 is formed to a thickness of, for example, 500 nm from a material (such as tungsten oxide (WO 3 )) that develops color by a reduction reaction.
  • the EC layer 30 at the time of non-glare is colorless and transparent, the reflectance of the EC mirror 10 is increased. Therefore, the reflected light of the headlight of the following vehicle becomes strong, and when driving the vehicle at night, it may feel dazzling. Therefore, the EC layer 30 is connected to an external power source, and a voltage is applied so that the reflective electrode film 26 is negative with respect to the transparent electrode film 22. Then, hydrogen ions are generated from a very small amount of water contained in the solid electrolyte film 34 and move to the reduction color film 36, and electrons move from the oxidation color film 32 to the reduction color film 36 via an external power source.
  • the reduction coloring film 36 is colored by a reduction reaction
  • the oxidation coloring film 32 is colored by an oxidation reaction.
  • the oxidation coloring film 32 is formed of iridium oxide (IrO 2 )
  • the solid electrolyte film 34 is formed of tantalum oxide (Ta 2 O 5 )
  • the reduction coloring film 36 is formed of tungsten oxide (WO 3 ).
  • the following reactions occur in each film during decoloring and color development.
  • Oxidation coloring film 32 Ir (OH) n + xOH ⁇
  • Solid electrolyte membrane 34 Ta 2 O 5 + xH 2 O Reduction coloring film 36: WO 3 + xH + + xe ⁇
  • FIG. 4 is a rear view of the EC mirror main body 20 and is a view of the EC mirror main body 20 viewed from the + X direction that is the normal direction of the transparent substrate 21.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion P in FIG. 4 and 5, the outline of the transparent substrate 21 is represented by a solid line, the outline of the transparent electrode film 22 is represented by a dashed line, the outline of the EC layer 30 is represented by a broken line, and the outline of the reflective electrode film 26 is represented by a two-dot chain line. It is represented by 4 and 5, the illustration of the ion insulating material 50 is omitted.
  • the transparent substrate 21 is also formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG.
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are also formed in a substantially rectangular shape with the Y direction as the longitudinal direction and the Z direction as the short direction.
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are sequentially shifted in the Z direction.
  • the protruding portion (transparent electrode film protruding portion) 22e of the transparent electrode film 22 is formed in the + Z direction (first direction) of the EC layer 30, and the EC layer 30 is reflected in the -Z direction (second direction).
  • a protruding portion (reflection electrode film protruding portion) 26e of the electrode film 26 is formed.
  • the transparent electrode power supply terminal 40a is connected to the transparent electrode film protrusion 22e, and the reflection electrode power supply terminal 40b is connected to the reflection electrode film protrusion 26e.
  • the reflective electrode power supply terminal 40b is made of a conductive metal material (aluminum (Al) or the like).
  • the reflective electrode power supply terminal 40b includes an electrode contact portion 42 that contacts the + X surface of the reflective electrode film protruding portion 26e, a substrate contact portion 44 that contacts the -X surface of the transparent substrate 21, and a connecting portion that connects the two. 46 and a post portion 48 erected in the + X direction from the electrode contact portion 42.
  • the reflective electrode power supply terminal 40b is fixed to the EC mirror main body 20 by sandwiching the reflective electrode film protruding portion 26e and the transparent substrate 21 by the electrode contact portion 42, the substrate contact portion 44, and the connecting portion 46. . The same applies to the transparent electrode power supply terminal 40a.
  • the connecting portion 46 of the transparent electrode power supply terminal 40a is continuously formed along the Y direction, but the electrode contact portion 42 (and the substrate contact portion) is intermittently formed. ing. That is, the electrode contact portion 42 (and the substrate contact portion) is formed so that a plurality of small pieces are arranged at intervals.
  • the transparent electrode power supply terminal 40a is formed by punching a metal flat plate into a predetermined shape, and then bending the connecting portion 46 along the side surface of the transparent substrate 21, while the electrode contact portion 42 is placed on the + X surface of the transparent electrode film protruding portion 26e. It is fixed by bending (and bending the substrate contact portion to the ⁇ X surface of the transparent substrate 21).
  • the electrode contact portion 42 (and the substrate contact portion) is intermittently formed, it is easy to bend the connecting portion 46, and the electrode contact portion 42 (and the substrate contact portion). It becomes easy to bend.
  • the reflective electrode power supply terminal 40b since the electrode contact portion 42 (and the substrate contact portion) is intermittently formed, it is easy to bend
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are sequentially shifted in the Z direction, which is the short direction. Therefore, the reflective electrode film protrusion 26e and the transparent electrode film protrusion 22e extend in the Y direction, which is the longitudinal direction.
  • the electrode contact portion 42 of the reflection electrode power supply terminal 40b is connected to the reflection electrode film protruding portion 26e along the Y direction.
  • the transparent electrode film protrusion 22e is connected to the electrode contact portion 42 of the transparent electrode power supply terminal 40a along the Y direction.
  • the contact area between the transparent electrode film protrusion 22e and the electrode contact portion 42 of the transparent electrode power supply terminal 40a is equal to the electrode contact portion of the reflection electrode film protrusion 26e and the reflection electrode power supply terminal 40b.
  • the contact area with 42 is larger.
  • the electric resistance of the transparent electrode film 22 made of a transparent conductive material is larger than the electric resistance of the reflective electrode film 26 made of a metal material or the like. Therefore, by increasing the contact area on the transparent electrode film 22 side, the distance from the transparent electrode power supply terminal 40a to the reflective electrode film 26 via each part in the YZ plane of the transparent electrode film 22 is shortened. Can speed up the response.
  • the resistance difference between the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 is reduced by increasing the contact area on the transparent electrode film 22 side having a relatively large electric resistance.
  • the resistance difference is large, the color change at the time of voltage application gradually occurs from the vicinity of the transparent electrode power supply terminal 40a.
  • the color change can be generated almost simultaneously in the plane.
  • the degree of freedom in layout of the reflective electrode power supply terminal 40b can be increased, and the reflective electrode power supply terminal 40b can be reduced in size, weight, and cost. be able to.
  • the movement of cations such as hydrogen ions plays a major role in the color development of the EC layer 30.
  • a cation for example, sodium ion
  • a hydroxide for example, NaOH
  • the cation conductivity in the inside of the EC layer 30 is lowered, and an oxidation-reduction reaction occurs. Will be suppressed. Therefore, it is necessary to prevent cations from entering the EC layer 30 from the outside.
  • the EC mirror main body 20 is coated with an ion insulating material 50.
  • the ion insulating material 50 is formed of a material (such as aluminum oxide (Al 2 O 3 )) that blocks cations such as metal ions.
  • the ion insulating material 50 covers the other part of the EC mirror body 20 with the ⁇ X surface of the transparent substrate 21 that is the mirror surface of the EC mirror body 20 exposed.
  • the mirror holder 11 is fixed to the EC mirror main body 20 at a portion (not shown) and holds the EC mirror main body 20.
  • the mirror holder 11 covers the other part with the ⁇ X surface of the transparent substrate 21 that is the mirror surface of the EC mirror main body 20 exposed.
  • the mirror holder 11 includes a frame portion 12 that covers the peripheral portion of the ⁇ X surface (second surface) while exposing the central portion of the ⁇ X surface of the transparent substrate 21. Since the peripheral portion of the transparent substrate 21 is a portion where it is difficult to switch between color development and decoloration of the EC mirror 10, the appearance of the EC mirror 10 can be improved by covering this portion with the frame portion 12 of the mirror holder 11. it can.
  • the EC mirror 10 includes an ambient light sensor that detects the brightness around the vehicle and an incident light sensor that detects the intensity of incident light from the rear of the vehicle to the EC mirror 10.
  • a control unit is provided to which detection results of the ambient light sensor and the incident light sensor are input.
  • the power supply terminal 40 is connected to a power source.
  • the control unit determines from the detection results of the ambient light sensor and the incident light sensor whether strong light has entered the EC mirror 10 from behind in a dark state. If the determination turns to Yes, the control unit drives the power supply and applies a forward voltage to the EC layer 30 for a predetermined time to cause the EC layer 30 to develop color. If the determination turns to No, the control unit drives the power supply and applies a reverse voltage to the EC layer 30 for a predetermined time to cancel the color development of the EC layer 30.
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are arranged so as to be sequentially shifted in the Z direction.
  • FIG. 5 when viewed from the + X direction, there is an overlapping region 24 (the hatched region in FIG. 5) where the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 overlap, and the entire overlapping region 24 is EC. Contained within layer 30.
  • the outer shape of the EC layer 30 (particularly the length in the Y direction) is larger than the outer shape of the transparent electrode film 22 and the outer shape of the reflective electrode film 26. Therefore, it is possible to reliably realize a state where the entire overlapping region 24 is included inside the EC layer 30 (particularly in the Y direction).
  • the transparent electrode film protruding portion 22e and the reflective electrode film protruding portion 26e do not overlap. That is, the EC layer 30 is interposed in an intermediate region between the transparent electrode film protruding portion 22e and the reflective electrode film protruding portion 26e in the Z direction, and the two are electrically separated by the EC layer 30.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line BB (intermediate region described above) in FIG. As shown in FIG. 6, in the above-described intermediate region, the EC layer 30 protrudes from the Y direction end of the transparent electrode film 22 and the Y direction end of the reflective electrode film 26. In this case, the side surface of the EC layer 30 as viewed from the + X direction does not overlap with either the transparent electrode film 22 or the reflective electrode film 26.
  • the end of the transparent electrode film 22 protrudes from the end of the EC layer 30 in the + Z direction.
  • the end is recessed from the end of the EC layer 30 in the ⁇ Z direction.
  • the side surface of the EC layer 30 as viewed from the + X direction overlaps with the transparent electrode film 22 but does not overlap with the reflective electrode film 26.
  • the end portion of the reflective electrode film 26 protrudes from the end portion of the EC layer 30 in the ⁇ Z direction, but the end portion of the transparent electrode film 22 is the EC layer. Recessed from the end of 30 in the + Z direction.
  • the side surface of the EC layer 30 as viewed from the + X direction overlaps the reflective electrode film 26, but does not overlap the transparent electrode film 22.
  • the entire overlapping region 24 is included inside the EC layer 30 when viewed from the + X direction, the side surface of the EC layer 30, the transparent electrode film 22, and the reflective electrode are arranged over the entire circumference of the EC mirror body 20. Both membranes 26 do not overlap. Therefore, when the reflective electrode film 26 is formed, it is possible to prevent the material of the reflective electrode film 26 from reaching the transparent electrode film 22 around the side surface of the EC layer 30.
  • FIG. 7 to 10 are explanatory views of the method of manufacturing the EC mirror 10 according to the first embodiment, and are cross-sectional views taken along the line AA in FIG. 7A to 10A show a state before film formation, and FIG. 7B shows a state after film formation.
  • Any film forming method such as sputtering or vapor deposition can be used for forming each film.
  • a transparent electrode film 22 is formed as shown in FIG. Specifically, first, as shown in FIG. 7A, the transparent substrate 21 is set on the first film forming jig 91.
  • the first film forming jig 91 has an opening 91 w that exposes the + X side of the transparent substrate 21.
  • the central portion 91c in the Z direction of the opening 91w is disposed on the + Z side with respect to the central portion 21c in the Z direction of the transparent substrate 21.
  • the transparent electrode film 22 is formed on the + X side of the transparent substrate 21 through the opening 91w using the first film forming jig 91 as a mask.
  • the transparent electrode film 22 is formed in a state where the Z-direction center portion 22c of the transparent electrode film 22 is shifted to the + Z side from the Z-direction center portion 21c of the transparent substrate 21.
  • an oxidation coloring film 32, a solid electrolyte film 34, and a reduction coloring film 36 are sequentially formed.
  • the EC layer 30 is formed in a state where the Z-direction center portion 30c of the EC layer 30 is disposed at substantially the same position as the Z-direction center portion 21c of the transparent substrate 21.
  • a reflective electrode film 26 is formed as shown in FIG. Specifically, first, as shown in FIG. 9A, the transparent substrate 21 is set on the third film forming jig 93.
  • the third film forming jig 93 has an opening 93 w that exposes the + X side of the transparent substrate 21.
  • the central portion 93c in the Z direction of the opening 93w is disposed on the ⁇ Z side with respect to the central portion 21c in the Z direction of the transparent substrate 21.
  • the reflective electrode film 26 is formed on the + X side of the transparent substrate 21 through the opening 93w using the third film forming jig 93 as a mask.
  • the reflective electrode film 26 is formed in a state where the Z-direction central portion 26 c of the reflective electrode film 26 is shifted to the ⁇ Z side from the Z-direction central portion 21 c of the transparent substrate 21.
  • the EC mirror main body 20 is completed.
  • the first film forming jig 91, the second film forming jig 92, and the third film forming jig 93 in which the positions of the openings are shifted are sequentially used to form the transparent electrode film 22,
  • the EC layer 30 and the reflective electrode film 26 can be formed in a state of being sequentially shifted in the Z direction.
  • the power supply terminal 40 is connected to the EC mirror main body 20.
  • the connecting portion 46 of the transparent electrode power supply terminal 40a is disposed along the side surface of the transparent substrate 21, and the electrode contact portion 42 is bent and brought into contact with the + X surface of the transparent electrode film protruding portion 22e.
  • the contact portion 44 is bent and brought into contact with the ⁇ X surface of the transparent substrate 21 and caulked in a direction in which the electrode contact portion 42 and the substrate contact portion 44 approach each other.
  • the transparent electrode power supply terminal 40 a is mechanically and electrically connected to the EC mirror body 20.
  • a cap 99 is put on the tip of the post portion 48 in the + X direction. The same applies to the reflective electrode power supply terminal 40b.
  • the EC mirror body 20 is coated with an ion insulating material 50.
  • the ion insulating material 50 is formed on the surface of the EC mirror main body 20 to which the power supply terminal 40 is attached while the -X surface of the transparent substrate 21 is hidden.
  • the cap 99 since the cap 99 is attached to the tip of the post portion 48 of the power supply terminal 40, the ion insulating material 50 does not adhere to the tip of the post portion 48.
  • the cap 99 is removed and fixed inside the mirror holder 11 shown in FIG. 3, the EC mirror 10 is completed.
  • the EC mirror 10 includes the transparent electrode film 22, the EC layer 30 that develops color when voltage is applied, and the reflective electrode film 26 on the + X surface of the transparent substrate 21.
  • the protruding portion 22e of the transparent electrode film 22 is formed on the + Z side of the EC layer 30 as viewed from the + X direction
  • the protruding portion 26e of the reflective electrode film 26 is formed on the ⁇ Z side of the EC layer 30.
  • the entire overlapping region 24 where the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 overlap is included inside the EC layer 30 when viewed from the + X direction.
  • the EC mirror can be driven by connecting a power feeding terminal to the transparent electrode film protruding portion 22e and the reflective electrode film protruding portion 26e and applying a voltage to the EC layer.
  • the side surface of the EC layer 30 does not overlap both the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26. Therefore, when forming the reflective electrode film 26 (particularly the reflective electrode film protruding portion 26e), it is possible to prevent the material of the reflective electrode film 26 from reaching the transparent electrode film 22 around the side surface of the EC layer 30. Therefore, insulation between the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 can be ensured.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of the EC mirror 210 according to the second embodiment, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line AA in FIG.
  • the protruding portion 22e of the transparent electrode film 22 is formed on the + Z side of the EC layer 30, and the protruding portion 26e of the reflective electrode film 26 is formed on the ⁇ Z side of the EC layer 30.
  • the entire EC layer 30 is included inside the transparent electrode film 22, and the entire reflective electrode film 26 is included inside the EC layer 30. Is different in that it is. Note that detailed description of portions having the same configuration as in the first embodiment is omitted.
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are sequentially laminated on the + X surface of the transparent substrate 21.
  • the entire EC layer 30 is included inside the transparent electrode film 22, and the entire reflective electrode film 26 is included inside the EC layer 30.
  • the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 are electrically separated by the EC layer 30 without overlapping.
  • a transparent electrode connection film 23 is formed on the + X surface of the EC layer 30 along with the reflective electrode film 26.
  • the transparent electrode connection film 23 passes through the side surface of the EC layer 30 and is connected to the + X surface of the transparent electrode film 22.
  • the transparent electrode connection film 23 is made of a conductive metal material (aluminum (Al) or the like).
  • the reflective electrode film 26 and the transparent electrode connection film 23 are preferably formed of the same material. In this case, if the reflective electrode film 26 and the transparent electrode connection film 23 are integrally formed and then the groove 23s is formed by laser etching or the like and the two are separated, both can be formed simultaneously.
  • a panel member 60 is provided on the + X side of the reflective electrode film 26 and the transparent electrode connection film 23.
  • Panel member 60 is formed of a resin material (polyethylene or the like).
  • the + X side of the EC mirror main body 20 is protected by the panel member 60.
  • the panel member 60 is formed with a pair of through electrodes 63 and 66 that penetrate the panel member 60 in the thickness direction.
  • One through electrode 66 is connected to the reflective electrode film 26 through a conductive adhesive 68, and the other through electrode 63 is connected to the transparent electrode connection film 23 through a conductive adhesive 68.
  • power can be supplied to the EC mirror main body 20 from the through electrodes 63 and 66 exposed on the + X surface of the panel member 60.
  • the peripheral edge between the transparent substrate 21 and the panel member 60 is covered with a sealing material 70.
  • the sealing material 70 is formed of a resin material (epoxy resin or the like).
  • the peripheral portion of the EC mirror main body 20 is protected by the sealing material 70.
  • the EC mirror 210 includes the entire EC layer 30 inside the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film inside the EC layer 30 when viewed from the + X direction. 26 was included. According to this configuration, since the entire reflective electrode film 26 is included inside the EC layer 30, the material of the reflective electrode film 26 wraps around the side surface of the EC layer 30 when the reflective electrode film 26 is formed. Can be prevented. Therefore, insulation between the transparent electrode film 22 and the reflective electrode film 26 can be ensured.
  • the transparent electrode film protruding portion 22e is formed in the + Z direction of the EC layer 30, and the reflective electrode film protruding portion 26e is formed in the ⁇ Z direction of the EC layer 30.
  • the transparent electrode film protruding portion 22e and the reflective electrode film protruding portion 26e do not need to be formed in directions opposite to each other by 180 °, and may be formed in different directions as viewed from the EC layer 30.
  • the outer shape of the EC layer 30 is formed larger than the outer shape of the transparent electrode film 22 and the outer shape of the reflective electrode film 26.
  • the former may be formed in the same shape as the latter. The former may be formed smaller than the latter.
  • the transparent electrode film 22, the EC layer 30, and the reflective electrode film 26 are arranged so as to be sequentially shifted in the Z direction, which is the short direction, but sequentially shifted in the Y direction, which is the long direction. It is good also as a structure arranged.
  • the contact area between the transparent electrode film protrusion 22e and the transparent electrode power supply terminal 40a is larger than the contact area between the reflection electrode film protrusion 26e and the reflection electrode power supply terminal 40b.
  • the contact area may be the same. In this case, the power feeding terminal can be shared.

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Abstract

　電極間の絶縁性を確保しうるエレクトロクロミック（ＥＣ）ミラーを提供する。　透明基板２１の＋Ｘ面上に、透明電極膜２２と、電圧の印加により発色するＥＣ層３０と、反射電極膜２６とが順次積層され、＋Ｘ方向から見て、ＥＣ層３０の＋Ｚ側に透明電極膜２２のはみ出し部２２ｅが形成されるとともに、ＥＣ層３０の－Ｚ側に反射電極膜２６のはみ出し部２６ｅが形成され、＋Ｘ方向から見て、透明電極膜２２と反射電極膜２６とが重なる重畳領域２４の全体が、ＥＣ層３０の内側に包含されている構成とした。

Description

エレクトロクロミックミラー
　本発明は、例えば車両のルームミラーやドアミラーに用いられる自動防眩ミラーに関し、特に電圧印加による酸化還元反応によりミラーを着色して防眩効果を奏するエレクトロクロミックミラーに関するものである。
　夜間に車両を運転する際に、後続車のヘッドライトの光がルームミラーやドアミラーに反射して、眩しさを感じる場合がある。そこで、電圧印加により発色するエレクトロクロミック（以下「ＥＣ」と略す場合がある。）層を備えたＥＣミラーが開発されている。ＥＣミラーは、周囲が暗い状態で後続車から強い光が入射する場合に、ＥＣ層に電圧を印加して発色させる。これにより、後続車からの光の反射を抑えて、眩しさを低減することができる。
　ＥＣミラーとして、ガラス基板と、該ガラス基板の背面側に形成される透明導電膜と、該透明導電膜の背面側に形成されるＥＣ層と、該ＥＣ層の背面側に形成される反射膜兼電極膜とを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２００５－９９６０６号公報
　しかしながら前述したＥＣミラーでは、ＥＣ層の背面側に反射膜兼電極膜を形成する際に、反射膜兼電極膜の材料がＥＣ層の側面に回り込んで透明導電膜まで到達する場合がある。これにより、透明導電膜と反射膜兼電極膜とが短絡して、ＥＣ層を発色させることができなくなる。
　特許文献１発明のＥＣミラーでは、透明導電膜、ＥＣ層および反射膜兼電極膜が順次ずれた状態で配置されている。しかしながら、ガラス基板の法線方向から見て長方形状に形成された透明導電膜、ＥＣ層および反射膜兼電極膜を長方形の短辺方向に沿ってずらした場合には、各層の長辺がずれた状態で配置されるものの、各層の短辺は一部が重なった状態で配置される。この場合には、その短辺の一部において、前述した透明導電膜と反射膜兼電極膜との短絡が発生するおそれがある。
　そこで本発明は、電極間の絶縁性を確保しうるＥＣミラーの提供を課題とする。
　本発明のエレクトロクロミックミラーは以下の構成を採用した。
（１）透明基板の第１面上に、透明電極膜と、電圧の印加により発色するＥＣ層と、反射電極膜とが、順次積層されたエレクトロクロミックミラーにおいて、前記透明基板の法線方向から見て、前記エレクトロクロミック層の第１方向に前記透明電極膜のはみ出し部が形成されるとともに、前記エレクトロクロミック層の第２方向に前記反射電極膜のはみ出し部が形成され、前記法線方向から見て、前記透明電極膜と前記反射電極膜とが重なる重畳領域の全体が、前記エレクトロクロミック層の内側に包含されている構成とした。
　この構成により、透明電極膜はみ出し部および反射電極膜はみ出し部に給電端子を接続してエレクトロクロミック層に電圧を印加すれば、エレクトロクロミックミラーを駆動することができる。ここで、前記法線方向から見て前記重畳領域の全体がエレクトロクロミック層の内側に包含されているので、前記法線方向から見てエレクトロクロミック層の側面と透明電極膜および反射電極膜の両方とが重なることはない。そのため反射電極膜を形成する際に、反射電極膜の材料がエレクトロクロミック層の側面に回り込んで透明電極膜まで到達するのを防止できる。したがって、反射電極膜と透明電極膜との間の絶縁性を確保することができる。
（２）前記（１）のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記法線方向から見て、前記エレクトロクロミック層の外形は、前記透明電極膜の外形および前記反射電極膜の外形より大きく形成されていることが望ましい。
　この構成によれば、重畳領域の全体がエレクトロクロミック層の内側に包含されている状態を確実に実現することができる。
（３）前記（１）または（２）のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記法線方向から見て、前記透明電極膜、前記エレクトロクロミック層および前記反射電極膜は、長手方向および短手方向を有する形状に形成されるとともに、前記短手方向に順次ずれて配置され、前記法線方向から見て、前記透明電極膜のはみ出し部には前記長手方向に沿って透明電極用給電端子が接続され、前記反射電極膜のはみ出し部には前記長手方向に沿って反射電極用給電端子が接続されていることが望ましい。
　この構成によれば、透明電極膜の長手方向に沿って透明電極用給電端子が接続されるので、両者間の接触面積が大きくなり、両者間の接触抵抗を低減することができる。また、透明電極用給電端子から透明電極膜の面内各部を経由した反射電極膜までの距離が短くなるので、エレクトロクロミックミラーの応答速度を速めることができる。
（４）前記（３）のエレクトロクロミックミラーにおいて、前記透明電極膜のはみ出し部と前記透明電極用給電端子との接触面積が、前記反射電極膜のはみ出し部と前記反射電極用給電端子との接触面積より大きいことが望ましい。
　この構成によれば、相対的に電気抵抗が大きい透明電極膜側の接触面積を大きくすることで、透明電極用給電端子から透明電極膜の面内各部を経由した反射電極膜までの距離が短くなるので、エレクトロクロミックミラーの応答速度を速めることができる。なお、相対的に電気抵抗が大きい透明電極膜側の接触面積を大きくすることで、透明電極膜と反射電極膜との抵抗差が小さくなる。抵抗差が大きいと、電圧印加時の発色変化が透明電極用給電端子の近傍から徐々に発生するが、抵抗差を小さくすることで、着色変化を面内で略同時に発生させることができる。一方、反射電極膜側の接触面積を小さくすることで、反射電極用給電端子のレイアウト自由度を高めることができ、また反射電極用給電端子を小型化、軽量化および低コスト化することができる。
（５）前記（１）ないし（４）のいずれか１つのエレクトロクロミックミラーにおいて、前記透明基板を保持するミラーホルダを備え、前記ミラーホルダは、前記透明基板の前記第１面の裏面である第２面の周縁部を覆うように形成されていることが望ましい。
　透明基板の周縁部はエレクトロクロミックミラーの発色および消色の切替えが困難な部分であるため、この部分をミラーホルダで覆うことにより、エレクトロクロミックミラーの見栄えを向上させることができる。
（６）透明基板の第１面上に、透明電極膜と、電圧の印加により発色するエレクトロクロミック層と、反射電極膜とが、順次積層されたエレクトロクロミックミラーにおいて、前記透明基板の法線方向から見て、前記透明電極膜の内側にエレクトロクロミック層の全体が包含され、前記エレクトロクロミック層の内側に前記反射電極膜の全体が包含されている構成とした。
　この構成によれば、エレクトロクロミック層の内側に反射電極膜の全体が包含されているので、反射電極膜を形成する際に、反射電極膜の材料がエレクトロクロミック層の側面に回り込むのを防止できる。したがって、反射電極膜と透明電極膜との間の絶縁性を確保することができる。
　本発明によれば、反射電極膜を形成する際に、反射電極膜の材料がエレクトロクロミック層の側面に回り込んで透明電極膜まで到達するのを防止できる。したがって、反射電極膜と透明電極膜との間の絶縁性を確保することができる。
乗用車両の車室内の前部を後方から見た図である。 第１実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの正面図である。 図２のＡ－Ａ線における断面図である。 エレクトロクロミックミラー本体の背面図である。 図４のＰ部における拡大図である。 図５のＢ－Ｂ線における断面図である。 第１実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの製造方法の第１説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。ここで、図７（ａ）は成膜前の状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は成膜後の状態を示す断面図である。 第１実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの製造方法の第２説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。ここで、図８（ａ）は成膜前の状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は成膜後の状態を示す断面図である。 第１実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの製造方法の第３説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。ここで、図９（ａ）は成膜前の状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は成膜後の状態を示す断面図である。 第１実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの製造方法の第４説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。ここで、図１０（ａ）は成膜前の状態を示す断面図であり、図１０（ｂ）は成膜後の状態を示す断面図である。 第２実施形態に係るエレクトロクロミックミラーの説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。
　以下、本発明の実施形態につき図面を参照して説明する。本発明のエレクトロクロミック（以下「ＥＣ」と略す場合がある。）ミラーは、車両用ミラーなど様々なミラーに適用可能であるが、以下には車両用ミラーに適用した場合を例にして説明する。以下の各図では、車両の前後方向をＸ方向（前方を＋Ｘ方向、後方を－Ｘ方向）とし、車両の左右方向をＹ方向（右方を＋Ｙ方向、左方を－Ｙ方向）とし、車両の上下方向をＺ方向（上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向）として説明する場合がある。
　図１は乗用車両の車室２の前部を後方から見た図である。車室２の内部において、天井部４の前方中央部にはルームミラー９が設置されている。ルームミラー９は、鏡面の法線方向を車両後方に向けて配置されている。ルームミラー９は、車両の左右方向を長手方向とし、上下方向を短手方向とする略長方形状に形成されている。なおルームミラー９は、短辺を曲線としたトラック形状に形成されていてもよい。また一対の長辺は互いに略直線であるが、厳密には少なくとも一方の長辺（図１では上辺）が緩やかな（曲率半径が大きい）曲線で形成されてもよい。車両の運転者は、ルームミラー９を介して車両の後方の状態を視認することができる。車室２の外部において、ドア６の前方上部にはドアミラー１０９が設置されている。車両の運転者は、ドアミラー１０９を介して車両の斜め後方の状態を視認することができる。本発明のＥＣミラー１０は、ルームミラー９やドアミラー１０９など様々な車両用ミラーに適用可能であるが、以下にはルームミラー９に適用した場合を例にして説明する。
（第１実施形態）
　図２は第１実施形態に係るＥＣミラー１０の正面図である。図３は第１実施形態に係るＥＣミラー１０の説明図であって、図２のＡ－Ａ線における断面図である。図３に示すように、ＥＣミラー１０は、ＥＣミラー本体２０と、ＥＣミラー本体２０に給電する給電端子４０と、ＥＣミラー本体２０を被覆するイオン絶縁材５０と、ＥＣミラー本体２０を支持するミラーホルダ１１とを備えている。ＥＣミラー本体２０は、透明基板２１の＋Ｘ面（第１面）上に、透明電極膜２２と、電圧の印加により発色するＥＣ層３０と、反射電極膜２６とが順次積層されて形成されている。
　透明基板２１は、可視光透過性を有する材料（ガラス等）により形成されている。透明電極膜２２は、可視光透過性および導電性を有する材料（ＩＴＯ等）により、例えば２００ｎｍの厚さに形成されている。反射電極膜２６は、可視光反射性および導電性を有する金属材料（アルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）等）により、例えば１３０ｎｍの厚さに形成されている。ＥＣミラー１０では、透明基板２１の－Ｘ面から入射した可視光が、反射電極膜２６で反射して、透明基板２１の－Ｘ面から出射する。
　ＥＣ層３０は、酸化発色膜３２と、固体電解質膜３４と、還元発色膜３６とが順次積層されて形成されている。酸化発色膜３２、固体電解質膜３４および還元発色膜３６は、いずれも可視光透過性および電気絶縁性を有している。酸化発色膜３２は、酸化反応により発色する材料（酸化イリジウム（ＩｒＯ２）および酸化スズ（ＳｎＯ２）の混合材料等）により、例えば１５０ｎｍの厚さに形成されている。固体電解質膜３４は、電気化学的に安定な材料（酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）等）により、例えば５００ｎｍの厚さに形成されている。還元発色膜３６は、還元反応により発色する材料（酸化タングステン（ＷＯ３）等）により、例えば５００ｎｍの厚さに形成されている。
　非防眩時のＥＣ層３０は無色透明であるため、ＥＣミラー１０の反射率が高くなる。そのため、後続車のヘッドライトの反射光が強くなり、夜間に車両を運転する際に眩しさを感じる場合がある。
　そこでＥＣ層３０を外部電源に接続し、反射電極膜２６が透明電極膜２２に対して負になるように電圧を印加する。すると、固体電解質膜３４に含まれる微量の水分から水素イオンが発生して還元発色膜３６に移動するとともに、電子が酸化発色膜３２から外部電源を介して還元発色膜３６に移動する。その結果、還元発色膜３６は還元反応により発色し、酸化発色膜３２は酸化反応により発色する。このようにＥＣ層３０が発色すると、ＥＣミラー１０の反射率が低くなり、反射光が弱くなって眩しさが低減される。
　なお、ＥＣ層３０への電圧印加を停止しても、電子は固体電解質膜３４を移動しないので、ＥＣ層３０の発色状態が維持される。一方、ＥＣ層３０に前記電圧（順電圧）とは逆の電圧（逆電圧）を印加すると、水素イオンが還元発色膜３６から固体電解質膜３４に移動するとともに、電子が還元発色膜３６から外部電源を介して酸化発色膜３２に移動する。これにより、ＥＣ層３０の発色が解消（消色）される。
　例えば、酸化発色膜３２が酸化イリジウム（ＩｒＯ２）で形成され、固体電解質膜３４が酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）で形成され、還元発色膜３６が酸化タングステン（ＷＯ３）で形成されている場合には、消色時および発色時において各膜で以下のような反応が生じる。
（消色時）
　酸化発色膜３２　　：　Ｉｒ（ＯＨ）ｎ＋ｘＯＨ－
　固体電解質膜３４　：　Ｔａ２Ｏ５＋ｘＨ２Ｏ
　還元発色膜３６　　：　ＷＯ３＋ｘＨ＋＋ｘｅ－
（発色時）
　酸化発色膜３２　　：　Ｉｒ（ＯＨ）ｎ＋ｘ＋ｘｅ－
　固体電解質膜３４　：　Ｔａ２Ｏ５＋ｘＨ＋＋ｘＯＨ－
　還元発色膜３６　　：　ＨｘＷＯ３
　図４はＥＣミラー本体２０の背面図であって、透明基板２１の法線方向である＋Ｘ方向からＥＣミラー本体２０を見た図である。図５は図４のＰ部における拡大図である。なお図４および図５では、透明基板２１の輪郭を実線で表し、透明電極膜２２の輪郭を一点鎖線で表し、ＥＣ層３０の輪郭を破線で表し、反射電極膜２６の輪郭を二点鎖線で表している。なお図４および図５では、イオン絶縁材５０の図示を省略している。
　前述したようにルームミラーは略長方形状に形成されているので、図４に示すように透明基板２１も略長方形状に形成されている。また透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６も、Ｙ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略長方形状に形成されている。そして透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６は、Ｚ方向に順次ずれて配置されている。これにより、ＥＣ層３０の＋Ｚ方向（第１方向）に透明電極膜２２のはみ出し部（透明電極膜はみ出し部）２２ｅが形成されるとともに、ＥＣ層３０の－Ｚ方向（第２方向）に反射電極膜２６のはみ出し部（反射電極膜はみ出し部）２６ｅが形成されている。
　図３に戻り、透明電極膜はみ出し部２２ｅには透明電極用給電端子４０ａが接続され、反射電極膜はみ出し部２６ｅには反射電極用給電端子４０ｂが接続されている。
　反射電極用給電端子４０ｂは、導電性を有する金属材料（アルミニウム（Ａｌ）等）で形成されている。反射電極用給電端子４０ｂは、反射電極膜はみ出し部２６ｅの＋Ｘ面に当接する電極当接部４２と、透明基板２１の－Ｘ面に当接する基板当接部４４と、両者を連結する連結部４６と、電極当接部４２から＋Ｘ方向に立設されたポスト部４８とを備えている。反射電極用給電端子４０ｂは、電極当接部４２、基板当接部４４および連結部４６により、反射電極膜はみ出し部２６ｅおよび透明基板２１を挟持することで、ＥＣミラー本体２０に固定されている。以上は透明電極用給電端子４０ａについても同様である。
　図４に示すように、透明電極用給電端子４０ａの連結部４６はＹ方向に沿って連続的に形成されているが、電極当接部４２（および基板当接部）は断続的に形成されている。すなわち電極当接部４２（および基板当接部）は、複数の小片が間隔を開けて並ぶように形成されている。透明電極用給電端子４０ａは、金属平板を所定形状に打ち抜いた後、連結部４６を透明基板２１の側面に沿って湾曲させつつ、電極当接部４２を透明電極膜はみ出し部２６ｅの＋Ｘ面に折り曲げて（および基板当接部を透明基板２１の－Ｘ面に折り曲げて）固定される。ここで、電極当接部４２（および基板当接部）が断続的に形成されているので、連結部４６を湾曲させるのが容易になり、また電極当接部４２（および基板当接部）を折り曲げるのが容易になる。以上は反射電極用給電端子４０ｂについても同様である。
　前述したように透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６は、短手方向であるＺ方向に順次ずれて配置されている。そのため反射電極膜はみ出し部２６ｅおよび透明電極膜はみ出し部２２ｅは、長手方向であるＹ方向に延在している。そして反射電極膜はみ出し部２６ｅには、Ｙ方向に沿って反射電極用給電端子４０ｂの電極当接部４２が接続されている。また透明電極膜はみ出し部２２ｅには、Ｙ方向に沿って透明電極用給電端子４０ａの電極当接部４２が接続されている。これにより、透明電極膜２２と透明電極用給電端子４０ａとの接触面積が大きくなり、両者間の接触抵抗を低減することができる。また、透明電極用給電端子４０ａから透明電極膜２２のＹＺ面内各部までの距離が短くなるので、ＥＣミラー１０の応答速度を速めることができる。
　図４に示すように、透明電極膜はみ出し部２２ｅと透明電極用給電端子４０ａの電極当接部４２との接触面積は、反射電極膜はみ出し部２６ｅと反射電極用給電端子４０ｂの電極当接部４２との接触面積より大きくなっている。一般に、透明導電性材料からなる透明電極膜２２の電気抵抗は、金属材料等からなる反射電極膜２６の電気抵抗より大きい。そこで、透明電極膜２２側の接触面積を大きくすることで、透明電極用給電端子４０ａから透明電極膜２２のＹＺ面内各部を経由した反射電極膜２６までの距離が短くなるので、ＥＣミラー１０の応答速度を速めることができる。なお、相対的に電気抵抗が大きい透明電極膜２２側の接触面積を大きくすることで、透明電極膜２２と反射電極膜２６との抵抗差が小さくなる。抵抗差が大きいと、電圧印加時の発色変化が透明電極用給電端子４０ａの近傍から徐々に発生するが、抵抗差を小さくすることで、着色変化を面内で略同時に発生させることができる。一方、反射電極膜２６側の接触面積を小さくすることで、反射電極用給電端子４０ｂのレイアウト自由度を高めることができ、また反射電極用給電端子４０ｂを小型化、軽量化および低コスト化することができる。
　ところで、前述したようにＥＣ層３０の発色には水素イオン等の陽イオンの移動が大きな役割を果たしている。このＥＣ層３０に外部から陽イオン（例えばナトリウムイオン）が侵入して、水酸化物（例えばＮａＯＨ）等の化合物を生成すると、ＥＣ層３０の内部における陽イオン伝導率が低下し、酸化還元反応が抑制されてしまう。そのため、外部からＥＣ層３０への陽イオン侵入を防止する必要がある。
　そこで図３に示すように、ＥＣミラー本体２０はイオン絶縁材５０によりコーティングされている。イオン絶縁材５０は、金属イオン等の陽イオンを遮断する材料（酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等）で形成されている。イオン絶縁材５０は、ＥＣミラー本体２０の鏡面となる透明基板２１の－Ｘ面を露出させた状態で、ＥＣミラー本体２０の他の部分を覆っている。
　図３に示すミラーホルダ１１は、樹脂材料等で形成されている。ミラーホルダ１１は、図示しない部分でＥＣミラー本体２０に固定され、ＥＣミラー本体２０を保持している。ミラーホルダ１１は、ＥＣミラー本体２０の鏡面となる透明基板２１の－Ｘ面を露出させた状態で、他の部分を覆っている。ただしミラーホルダ１１は、透明基板２１の－Ｘ面の中央部を露出させつつ、－Ｘ面（第２面）の周縁部を覆う額縁部１２を備えている。透明基板２１の周縁部はＥＣミラー１０の発色および消色の切替えが困難な部分であるため、この部分をミラーホルダ１１の額縁部１２で覆うことにより、ＥＣミラー１０の見栄えを向上させることができる。
　図示しないがＥＣミラー１０は、車両周辺の明るさを検知する周辺光センサと、車両後方からＥＣミラー１０への入射光の強さを検知する入射光センサとを備えている。また、周辺光センサおよび入射光センサの検知結果が入力される制御部が設けられている。また、給電端子４０は電源に接続されている。制御部は、周辺光センサおよび入射光センサの検知結果から、周囲が暗い状態で後方から強い光がＥＣミラー１０に入射したか判断する。判断がＹｅｓに転じた場合には、制御部が電源を駆動しＥＣ層３０に順電圧を所定時間だけ印加して、ＥＣ層３０を発色させる。判断がＮｏに転じた場合には、制御部が電源を駆動しＥＣ層３０に逆電圧を所定時間だけ印加して、ＥＣ層３０の発色を解消する。
（電極膜の分離構造）
　前述したように、透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６は、Ｚ方向に順次ずれて配置されている。
　図５に示すように、＋Ｘ方向から見て、透明電極膜２２と反射電極膜２６とが重なる重畳領域２４（図５においてハッチングを付した領域）が存在し、その重畳領域２４の全体がＥＣ層３０の内側に包含されている。なおＥＣ層３０の外形（特にＹ方向の長さ）は、透明電極膜２２の外形および反射電極膜２６の外形より大きく形成されている。そのため、（特にＹ方向において）重畳領域２４の全体がＥＣ層３０の内側に包含されている状態を確実に実現することができる。
　このように、＋Ｘ方向から見て重畳領域２４の全体がＥＣ層３０の内側に包含されているので、透明電極膜はみ出し部２２ｅと反射電極膜はみ出し部２６ｅとが重ならない。すなわち、Ｚ方向における透明電極膜はみ出し部２２ｅと反射電極膜はみ出し部２６ｅとの中間領域にはＥＣ層３０が介在し、両者間がＥＣ層３０により電気的に分離されている。
　図６は図５のＢ－Ｂ線（前述した中間領域）における断面図である。図６に示すように、前述した中間領域では、透明電極膜２２のＹ方向端部および反射電極膜２６のＹ方向端部より外側に、ＥＣ層３０がはみ出し形成されている。この場合、＋Ｘ方向から見てＥＣ層３０の側面は、透明電極膜２２および反射電極膜２６のいずれとも重なっていない。
　一方、図３に示すように、ＥＣミラー本体２０の＋Ｚ側の領域では、透明電極膜２２の端部がＥＣ層３０の端部より＋Ｚ方向にはみ出し形成されているものの、反射電極膜２６の端部はＥＣ層３０の端部より－Ｚ方向に引っ込み形成されている。この場合、＋Ｘ方向から見てＥＣ層３０の側面は、透明電極膜２２と重なっているものの、反射電極膜２６とは重なっていない。
　また、ＥＣミラー本体２０の－Ｚ側の領域では、反射電極膜２６の端部がＥＣ層３０の端部より－Ｚ方向にはみ出し形成されているものの、透明電極膜２２の端部はＥＣ層３０の端部より＋Ｚ方向に引っ込み形成されている。この場合、＋Ｘ方向から見てＥＣ層３０の側面は、反射電極膜２６と重なっているものの、透明電極膜２２とは重なっていない。
　このように、＋Ｘ方向から見て重畳領域２４の全体がＥＣ層３０の内側に包含されているので、ＥＣミラー本体２０の全周にわたって、ＥＣ層３０の側面と、透明電極膜２２および反射電極膜２６の両方とが重なることはない。そのため、反射電極膜２６を形成する際に、反射電極膜２６の材料がＥＣ層３０の側面に回り込んで透明電極膜２２まで到達するのを防止できる。
（ＥＣミラーの製造方法）
　前述したＥＣミラー１０の製造方法について説明する。
　図７～図１０は、第１実施形態に係るＥＣミラー１０の製造方法の説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。図７～図１０の（ａ）は成膜前の状態であり、（ｂ）は成膜後の状態である。各膜の成膜には、スパッタリングや蒸着等のあらゆる成膜方法が利用可能である。
　最初に図７に示すように透明電極膜２２を成膜する。具体的には、まず図７（ａ）に示すように、第１成膜治具９１に透明基板２１をセットする。第１成膜治具９１は、透明基板２１の＋Ｘ側を露出する開口部９１ｗを有している。開口部９１ｗのＺ方向中央部９１ｃは、透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃより＋Ｚ側に配置されている。次に図７（ｂ）に示すように、第１成膜治具９１をマスクとし、開口部９１ｗを通して、透明基板２１の＋Ｘ側に透明電極膜２２を成膜する。これにより、透明電極膜２２のＺ方向中央部２２ｃが、透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃより＋Ｚ側にずれた状態で、透明電極膜２２が形成される。
　次に図８に示すようにＥＣ層３０を成膜する。具体的には、まず図８（ａ）に示すように、第２成膜治具９２に透明基板２１をセットする。第２成膜治具９２は、透明基板２１の＋Ｘ側を露出する開口部９２ｗを有している。開口部９２ｗのＺ方向中央部９２ｃは、透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃと略同位置に配置されている。次に図８（ｂ）に示すように、第２成膜治具９２をマスクとし、開口部９２ｗを通して、透明基板２１の＋Ｘ側にＥＣ層３０を成膜する。ＥＣ層３０として、酸化発色膜３２、固体電解質膜３４および還元発色膜３６を順次成膜する。これにより、ＥＣ層３０のＺ方向中央部３０ｃが透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃと略同位置に配置された状態で、ＥＣ層３０が形成される。
　次に図９に示すように反射電極膜２６を成膜する。具体的には、まず図９（ａ）に示すように、第３成膜治具９３に透明基板２１をセットする。第３成膜治具９３は、透明基板２１の＋Ｘ側を露出する開口部９３ｗを有している。開口部９３ｗのＺ方向中央部９３ｃは、透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃより－Ｚ側に配置されている。次に図９（ｂ）に示すように、第３成膜治具９３をマスクとし、開口部９３ｗを通して、透明基板２１の＋Ｘ側に反射電極膜２６を成膜する。これにより、反射電極膜２６のＺ方向中央部２６ｃが透明基板２１のＺ方向中央部２１ｃより－Ｚ側にずれた状態で、反射電極膜２６が形成される。
　以上により、ＥＣミラー本体２０が完成する。
　このように、開口部の位置をずらした第１成膜治具９１、第２成膜治具９２および第３成膜治具９３を順次使用して成膜することにより、透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６をＺ方向に順次ずれた状態で成膜することができる。
　次に図１０（ａ）に示すように、ＥＣミラー本体２０に給電端子４０を接続する。具体的には、透明電極用給電端子４０ａの連結部４６を透明基板２１の側面に沿って配置し、電極当接部４２を折り曲げて透明電極膜はみ出し部２２ｅの＋Ｘ面に当接させ、基板当接部４４を折り曲げて透明基板２１の－Ｘ面に当接させ、電極当接部４２および基板当接部４４が接近する方向にかしめる。これにより、透明電極用給電端子４０ａがＥＣミラー本体２０に対して機械的および電気的に接続される。なおポスト部４８の＋Ｘ方向先端にはキャップ９９を被せておく。以上は反射電極用給電端子４０ｂについても同様である。
　次に図１０（ｂ）に示すように、ＥＣミラー本体２０をイオン絶縁材５０でコーティングする。具体的には、透明基板２１の－Ｘ面を隠した状態で、給電端子４０が装着されたＥＣミラー本体２０の表面にイオン絶縁材５０を成膜する。その際、給電端子４０のポスト部４８の先端にキャップ９９が装着されているので、ポスト部４８の先端にイオン絶縁材５０が付着することはない。
　そしてキャップ９９を取り外し、図３に示すミラーホルダ１１の内部に固定すれば、ＥＣミラー１０が完成する。
　以上に詳述したように、第１実施形態に係るＥＣミラー１０は、透明基板２１の＋Ｘ面上に、透明電極膜２２と、電圧の印加により発色するＥＣ層３０と、反射電極膜２６とが順次積層され、＋Ｘ方向から見て、ＥＣ層３０の＋Ｚ側に透明電極膜２２のはみ出し部２２ｅが形成されるとともに、ＥＣ層３０の－Ｚ側に反射電極膜２６のはみ出し部２６ｅが形成され、＋Ｘ方向から見て、透明電極膜２２と反射電極膜２６とが重なる重畳領域２４の全体が、ＥＣ層３０の内側に包含されている構成とした。
　この構成により、透明電極膜はみ出し部２２ｅおよび反射電極膜はみ出し部２６ｅに給電端子を接続してＥＣ層に電圧を印加すれば、ＥＣミラーを駆動することができる。ここで、＋Ｘ方向から見て重畳領域２４の全体がＥＣ層３０の内側に包含されているので、ＥＣ層３０の側面と透明電極膜２２および反射電極膜２６の両方とが重なることはない。そのため、反射電極膜２６（特に反射電極膜はみ出し部２６ｅ）を形成する際に、反射電極膜２６の材料がＥＣ層３０の側面に回り込んで透明電極膜２２まで到達するのを防止できる。したがって、透明電極膜２２と反射電極膜２６との間の絶縁性を確保することができる。
（第２実施形態）
　図１１は第２実施形態に係るＥＣミラー２１０の説明図であって、図２のＡ－Ａ線に相当する部分における断面図である。図３に示す第１実施形態のＥＣミラー１０は、ＥＣ層３０の＋Ｚ側に透明電極膜２２のはみ出し部２２ｅ形成されるとともに、ＥＣ層３０の－Ｚ側に反射電極膜２６のはみ出し部２６ｅが形成されていた。これに対して、図１１に示す第２実施形態に係るＥＣミラー２１０は、透明電極膜２２の内側にＥＣ層３０の全体が包含され、ＥＣ層３０の内側に反射電極膜２６の全体が包含されている点で異なっている。なお第１実施形態と同様の構成となる部分については、その詳細な説明を省略する。
　図１１に示すように、ＥＣミラー２１０は、透明基板２１の＋Ｘ面上に、透明電極膜２２とＥＣ層３０と反射電極膜２６とが順次積層されている。そして＋Ｘ方向から見て、透明電極膜２２の内側にＥＣ層３０の全体が包含され、ＥＣ層３０の内側に反射電極膜２６の全体が包含されている。これにより、透明電極膜２２と反射電極膜２６とが重なることなく、両者間がＥＣ層３０により電気的に分離される。
　ＥＣ層３０の＋Ｘ面上に、反射電極膜２６と並んで、透明電極接続膜２３が形成されている。透明電極接続膜２３は、ＥＣ層３０の側面を通って、透明電極膜２２の＋Ｘ面に連結されている。透明電極接続膜２３は、導電性を有する金属材料（アルミニウム（Ａｌ）等）で形成されている。なお、反射電極膜２６および透明電極接続膜２３は同じ材料で形成されていることが望ましい。この場合には、反射電極膜２６および透明電極接続膜２３を一体形成した上で、レーザエッチング等により溝部２３ｓを形成して両者間を分離すれば、両者を同時に形成することができる。
　反射電極膜２６および透明電極接続膜２３の＋Ｘ側にはパネル部材６０が設けられている。パネル部材６０は樹脂材料（ポリエチレン等）で形成されている。パネル部材６０によりＥＣミラー本体２０の＋Ｘ側が保護されている。
　パネル部材６０には、パネル部材６０を厚さ方向に貫通する一対の貫通電極６３，６６が形成されている。一方の貫通電極６６は導電性接着剤６８を介して反射電極膜２６に接続され、他方の貫通電極６３は導電性接着剤６８を介して透明電極接続膜２３に接続されている。これにより、パネル部材６０の＋Ｘ面に露出する貫通電極６３，６６から、ＥＣミラー本体２０に給電することができる。
　透明基板２１とパネル部材６０との間の周縁部は封止材７０で覆われている。封止材７０は樹脂材料（エポキシ樹脂等）で形成されている。封止材７０によりＥＣミラー本体２０の周縁部が保護されている。
　以上に詳述したように、第２実施形態に係るＥＣミラー２１０は、＋Ｘ方向から見て、透明電極膜２２の内側にＥＣ層３０の全体が包含され、ＥＣ層３０の内側に反射電極膜２６の全体が包含されている構成とした。この構成によれば、ＥＣ層３０の内側に反射電極膜２６の全体が包含されているので、反射電極膜２６を形成する際に、反射電極膜２６の材料がＥＣ層３０の側面に回り込むのを防止できる。したがって、透明電極膜２２と反射電極膜２６との間の絶縁性を確保することができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、前述した実施形態の構成はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
　例えば、図３に示す第１実施形態では、ＥＣ層３０の＋Ｚ方向に透明電極膜はみ出し部２２ｅが形成されるとともに、ＥＣ層３０の－Ｚ方向に反射電極膜はみ出し部２６ｅが形成される構成としたが、透明電極膜はみ出し部２２ｅと反射電極膜はみ出し部２６ｅとは１８０°反対の方向に形成されている必要はなく、ＥＣ層３０から見て異なる方向に形成されていればよい。
　また、第１実施形態ではＥＣ層３０の外形が透明電極膜２２の外形および反射電極膜２６の外形より大きく形成されている構成としたが、前者が後者と同形状に形成されていてもよく、前者が後者より小さく形成されていてもよい。
　また、第１実施形態では透明電極膜２２、ＥＣ層３０および反射電極膜２６が、短手方向であるＺ方向に順次ずれて配置される構成としたが、長手方向であるＹ方向に順次ずれて配置される構成としてもよい。
　また、第１実施形態では透明電極膜はみ出し部２２ｅと透明電極用給電端子４０ａとの接触面積が、反射電極膜はみ出し部２６ｅと反射電極用給電端子４０ｂとの接触面積より大きい構成としたが、同じ接触面積となるようにしてもよい。この場合には、給電端子を共通化することができる。
　１０…ＥＣミラー（エレクトロクロミックミラー）　１１…ミラーホルダ　２０…ＥＣミラー本体　２１…透明基板　２２…透明電極膜　２２ｅ…透明電極膜はみ出し部　２４…重畳領域　２６…反射電極膜　２６ｅ…反射電極膜はみ出し部　３０…ＥＣ層（エレクトロクロミック層）　４０ａ…透明電極用給電端子　４０ｂ…反射電極用給電端子

Claims (6)

  1. 　透明基板の第１面上に、透明電極膜と、電圧の印加により発色するエレクトロクロミック層と、反射電極膜とが、順次積層されたエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記透明基板の法線方向から見て、前記エレクトロクロミック層の第１方向に前記透明電極膜のはみ出し部が形成されるとともに、前記エレクトロクロミック層の第２方向に前記反射電極膜のはみ出し部が形成され、
    　前記法線方向から見て、前記透明電極膜と前記反射電極膜とが重なる重畳領域の全体が、前記エレクトロクロミック層の内側に包含されているエレクトロクロミックミラー。
  2. 　請求項１に記載のエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記法線方向から見て、前記エレクトロクロミック層の外形は、前記透明電極膜の外形および前記反射電極膜の外形より大きく形成されているエレクトロクロミックミラー。
  3. 　請求項１または２に記載のエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記法線方向から見て、前記透明電極膜、前記エレクトロクロミック層および前記反射電極膜は、長手方向および短手方向を有する形状に形成されるとともに、前記短手方向に順次ずれて配置され、
    　前記法線方向から見て、前記透明電極膜のはみ出し部には前記長手方向に沿って透明電極用給電端子が接続され、前記反射電極膜のはみ出し部には前記長手方向に沿って反射電極用給電端子が接続されているエレクトロクロミックミラー。
  4. 　請求項３に記載のエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記透明電極膜のはみ出し部と前記透明電極用給電端子との接触面積が、前記反射電極膜のはみ出し部と前記反射電極用給電端子との接触面積より大きいエレクトロクロミックミラー。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか１項に記載のエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記透明基板を保持するミラーホルダを備え、
    　前記ミラーホルダは、前記透明基板の前記第１面の裏面である第２面の周縁部を覆うように形成されているエレクトロクロミックミラー。
  6. 　透明基板の第１面上に、透明電極膜と、電圧の印加により発色するエレクトロクロミック層と、反射電極膜とが、順次積層されたエレクトロクロミックミラーにおいて、
    　前記透明基板の法線方向から見て、前記透明電極膜の内側に前記エレクトロクロミック層の全体が包含され、前記エレクトロクロミック層の内側に前記反射電極膜の全体が包含されているエレクトロクロミックミラー。
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