WO2014041184A1 - Durchstiegsbelag für ein baugerüst - Google Patents

Durchstiegsbelag für ein baugerüst Download PDF

Info

Publication number
WO2014041184A1
WO2014041184A1 PCT/EP2013/069227 EP2013069227W WO2014041184A1 WO 2014041184 A1 WO2014041184 A1 WO 2014041184A1 EP 2013069227 W EP2013069227 W EP 2013069227W WO 2014041184 A1 WO2014041184 A1 WO 2014041184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
access
access door
opening
decking
edge
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/069227
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias STECK
Josef Schmid
Original Assignee
Peri Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri Gmbh filed Critical Peri Gmbh
Priority to SG11201501888QA priority Critical patent/SG11201501888QA/en
Priority to CA2884427A priority patent/CA2884427C/en
Priority to EP13765984.3A priority patent/EP2895668A1/de
Publication of WO2014041184A1 publication Critical patent/WO2014041184A1/de
Priority to US14/659,510 priority patent/US20150184401A1/en
Priority to HK15110587.1A priority patent/HK1209806A1/xx

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D1/00—Pinless hinges; Substitutes for hinges
    • E05D1/02—Pinless hinges; Substitutes for hinges made of one piece
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/155—Platforms with an access hatch for getting through from one level to another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2999/00—Subject-matter not otherwise provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to an access flooring for a scaffolding with an access door, which closes a passage opening in the access floor and hinged to the access floor connected to the access floor is mounted.
  • the flexible flap When the flap is fully retracted (fully opened), complete and automatic closure of the flexible flap can not be guaranteed, not least because of the inherent weight of its longitudinal segments. Due to its structural design, the flexible flap is also a cumbersome and difficult to handle. Thus, the flap can not be opened by simple pressure against any underside surface portion, but must be extensively repelled by pressure with multiple body sections or a sweeping arm movement to fully release a closed through the flap access opening for the passage of an operator. In addition, the access floor in the production is costly and involves a user-side security risk, because damaged or even broken stiffening inserts of the flexible flap from the outside are not readily apparent.
  • the invention is therefore based on the object to further increase the safety of persons on a scaffolding in connection with access flooring and to further improve the handling of the access door of such access flooring.
  • the force can increase in the region of the opening angle of the access door close to their vertical position in particular stepwise or substantially stepwise.
  • the characteristic of the elastically deformable element has in this case in the region of the opening angle close to the vertical position of the access door on a discontinuous course.
  • a sudden increase in force is also given when the force from the opening angle of the access door close to its vertical orientation with further increasing opening angles of the access door steadily or exponentially compared to the value of the restoring force, which is up to the opening angle close to the vertical position of the Has built through the access door, enlarged.
  • the elastically deformable element has in the latter case a progressive characteristic. Overall, this advantageously ensures that the access door of the access flooring after opening, that is, when no external force (an operator) acts more on the access door, closes reliably and quickly automatically.
  • the (defined / predetermined) opening angle near the vertical position of the flap is preferably between 75 ° and 87 °, in particular approximately 85 °.
  • the force generated in the elastically deformable element is preferably low up to the opening angle of the access door close to its vertical position.
  • the access door is preferably rigid in the direction of its two plane axes, ie in the direction of its longitudinal as well as in its transverse axis. That is, the access door is designed as a board or a plate. It is understood that the board or the plate may have a multilayer structure or a frame. This can on the one hand a possible damage the access door, in particular a crack or a breakage of the access door, can be easily recognized visually. On the other hand, the access door can be fully actuated by an operator by pressure against any underside surface portion in a simple manner to fully release the passageway for the passage of the operator.
  • an access flooring according to the invention in a scaffolding thus significantly increases personal safety, since an active closing of the access opening by persons is not required and therefore can not be forgotten.
  • the risk that a construction worker falls through an open access opening of an access flooring and thereby significantly injured, is reduced to a minimum or is excluded, unless the subject invention is flawed.
  • Often safety regulations require that the access openings in access flooring automatically close after use. This is fulfilled in a simple manner by the access flooring according to the invention.
  • the access door of the access flooring is particularly easy and safe to handle.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the region in which the access door is connected to the access flooring, extends over an edge side of the access door.
  • the substantially rectangular shape of the access door makes the best possible use of the available area of the access floor and, in conjunction with a passage opening adapted to the access door, makes it easier for a person to pass through the access floor.
  • the access door can be opened either in the longitudinal direction or in the transverse direction to the access flooring. Since the elastically deformable element extends only over one edge side of the access door, the person ascending through the access floor has the greatest possible freedom of movement and is not hindered by the elastic element when climbing through.
  • the edge of the access opening has a Randausformung in which the access door is inserted, and wherein the Randausformung is designed so that the surface of the top of the access door without a step forms a level with the surface of the top of the access floor.
  • the Randausformung ensures that the inserted access door along a portion of its edge is supported by the edge of the access opening of the access decking.
  • the dead weight of the access door in the closed state and optionally an additional weight of an object located on the access door or a person on the access flooring is derived and thus relieves the elastic element of these weight forces.
  • Particularly advantageous is an embodiment which has the Randausformung along the entire edge of the access opening, since the weight is now transmitted as evenly as possible to the access deck and the flexible element is no longer burdened with closed access door.
  • the at least one elastically deformable element is formed as an elongated profile of a rubber and / or tough elastic material.
  • Elongated profiles of a rubber and / or tough elastic material such as natural rubber or silicone rubber, can be inexpensively manufactured in many different forms. Such profiles are long lasting with appropriate formulation, not rusting and resistant to weathering and UV radiation. Due to the material used and its construction, elongated profiles made of a rubber and / or tough elastic material bear a lower risk of injury due to pinching, for example in comparison with coil tension springs. Further advantageous can be by the choice of material and / or cross-sectional design of the elongated profile, the elastic restoring force in its deformation and thus the restoring force of the access door depending on their opening angle set well.
  • the elongated profile has a substantially rectangular cross-section.
  • Such a profile can be easily and in many ways connect both with the access door and with the access decking. For example, screw and / or adhesive connections are possible. Rectangular profiles are very cost-effective in various dimensions available as rod products and can be easily adjusted by simply cutting to access openings with different dimensions.
  • the elongate profile has an at least partially V or W or zigzag or wave-shaped cross section.
  • Such a cross-section can ensure that the force required to open the access door for opening angle is close to a vertical position of the access door, for example less than or equal to 80 degrees, low and increases sharply for larger opening angle.
  • the access door of such access flooring can be opened with a very small force of a person ascending, for example, by simply pressing with his hand or head, when the person rises from the bottom up through the access opening.
  • a further elastically deformable element can facilitate the opening of an access door in the sense of an opening aid when such an element is compressed when closing the access door due to the dead weight of the access door and this stored in the elastically deformed element stored force when opening the access door again and thus the opening the access door additionally relieved. If the access door is open almost vertically, it rises the restoring force abruptly, which ensures a fast closing of the access door.
  • elongated profiles in particular with an at least partially zigzag or wave-shaped cross-section, can be used to produce these profiles and materials which have only a low elasticity, since the use of such cross-sections, the effective path length of the deformable region and thus the flexibility of the elongated profile in the transverse direction increases sharply.
  • the outer dimensions of the cross-sectional profile of the elastically deformable element used here rise only slightly.
  • the access ladder according to the invention is characterized in that the access door has along a part of its edge a first groove in which engages the elongated profile with a first portion and that the fürierisbeiag along a portion of the edge of the access opening, which of the first groove along opposite the part of the edge of the access door, having a second groove in which engages the elongate profile with a second portion, and wherein the elongate profile in both the first groove along the part of the edge of the access door and in the second groove of the access deck along the part of the edge of the access opening is held.
  • first groove along the part of the edge of the access door and a second groove along the part of the edge of the access opening ensures a very space-saving arrangement of the elongated profile.
  • the partial regions of the elongate profile engaging in the first and second grooves completely disappear completely in the access door and the access door. If the first and / or the second groove are each arranged within a larger groove, then further subregions of the elongated profile, which are not held by the access door or the access door, can be accommodated in the respective larger groove. This saves additional space and the flexible element is additionally protected from damage by the access door and / or the access deck.
  • the elongated flat profile in the first groove along the part of the edge of the access door and in the second groove of the access flooring along the part of the edge of the access opening by riveting and / or by screws and / or by adhesive bonds and / or by Undercuts is attached.
  • the elongated profile fastened both in the first and in the second groove can not accidentally slip out of the first and / or the second groove when opening the access door. If the profile is fastened in the first and the second groove by means of screw connections and / or rivet connections and / or undercuts, it can be quickly exchanged in the event of a defect, for example due to a fatigue fracture.
  • a preferred development of the access flooring according to the invention is characterized in that the elongated profile undergoes a material deformation when opening the access door, and that in the region of the material deformation at least partially one or more cavities are formed.
  • the force required to open the access door can be influenced as a function of the opening angle. If a stiffer material is used to make the elongated profile, the cavities formed in the profile can reduce the force needed to open the access door.
  • the shape and the position of the cavities can be achieved, for example, that only a comparatively small force to almost vertical opening the access door must be spent and the restoring force increases only at a vertical position of the access door.
  • the at least one cavity is at least partially closed in the direction of the longitudinal sides of the elongate profile.
  • the at least one cavity is at least partially formed by an indentation extending in the longitudinal direction of the elongated profile into the surface of a longitudinal side.
  • indentations for example carried out in the form of indentations on a bottom of the elongated profile, the force required to deform the profile and thus the opening of the access door can be reduced.
  • indentations on the surface of the profile can be realized even after its production with relatively little effort.
  • the area in which the access door is connected to the access floor a flexible cover, which covers the at least one elastically deformable element.
  • a flexible cover which covers the at least one elastically deformable element.
  • FIG. 1 is a perspective view of a
  • FIG. 2 depiction of the access flooring from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a cross section of FIG. 2 along the in
  • FIG. 2 drawn section plane III-III
  • FIG. 4 representation as in FIG. 3, but at
  • FIG. 5 Cross-sectional view of an elongated profile
  • FIG. 6 Cross-sectional view of an elongate profile
  • FIG. 7 attachment of an elongated profile by means
  • FIG. 8 Attachment of an elongated profile by means
  • FIG. 9 fixing one in recesses of
  • FIG. 10 flexible connection of the access door with
  • FIG. 11 cross-sectional view of an elongated profile
  • FIG. 12 cross-sectional view of an elongated profile
  • FIG. 13 flexible cover of an elongated profile
  • FIG. 14 flexible cover as shown in FIG. 15, but at
  • Access flooring wherein in the area in which the access floor is connected to the access door, two elastic elements are arranged.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an access flooring 10 which is used, for example, in a scaffolding and is also designated by the terms “scaffold decking” or "boarding pass.”
  • the access decking 10 has a passage opening 12 on the side shown on the left in FIG can be closed.
  • the edge 16 of the access opening 12 is formed by a in the direction of the access opening 12 and the access door 14 towards open recess so that when closed access door 14 this rests along its edge on the access deck 10 and the upper edges of the access door 14 are at the same level as the upper edges of the access floor 10. In the event that the access opening 12 is closed, there is thus no edge at the transition between the access door 14 and the access floor 10.
  • FIG. 1 shown access door 14 has a rectangular shape. In a region 18, the access door 14 is hingedly connected to the access flooring 10 along one of its longitudinal sides. The connection of Passage flap 14 with the access decking 10 is effected by an elastically deformable element 20, which extends over the entire longitudinal side of the access door 14.
  • the elastic element 20 is an elongated profile 22 with a rectangular cross-section.
  • FIG. 1 can also be arranged a plurality of elastic elements of other types in the area 18.
  • the resilient deformable elements may be spaced from each other in the region 18.
  • the access door 14 is connected to the access floor 10 by hinges (not shown in FIG. In addition to hinges as any type of swivel joints can be used.
  • the elastically deformable element can additionally assume a hinge function.
  • a handle opening 26 is attached to the elastic element 20 opposite side of the access door 14.
  • the access door 14 may also have a recessed grip or a retaining loop on its top and / or bottom.
  • FIG. 2 shows the access flooring 10 in a plan view from above.
  • the elongate profile 22 in the region 18 is arranged so that the access door 14 can be opened transversely to the longitudinal side of the access flooring 10.
  • the flexible connection through the elongated profile 22 can also be done on one of the other sides of the access door 14 (and this in any embodiment), so that it can be opened, for example, in the longitudinal direction to the access flooring 10.
  • the access flooring 10 is shown with closed access door 14.
  • the access door 14 is held securely by the access deck 10. Occurring weight forces of the closed access door 14 and possibly on her objects or persons are derived by the edge formation as evenly as possible on the access flooring 10.
  • FIG. 3 shows a cross section of FIG. 2 along the in FIG. 2 drawn sectional plane III-III at the closed access opening 12.
  • the access door 14 is flexibly connected by the elastic member 20 with the access deck 10.
  • the elastically deformable element 20 is designed as an elongated profile 22 with a rectangular cross-section.
  • the access floor 10 has a second groove 30 which, when the access door 14 is closed, faces the first groove 28 and into which the elongate profile 22 engages with a second partial area.
  • the elongate profile 22 is fastened both in the first groove 28 and in the second groove 30 by a surface bonding.
  • FIG. 3 clearly shows that the access door 14 is inserted into the formation 32 of the edge 16 of the access opening 12 and that both the upper edge of the access door 14 and the upper edge of the access floor 10 are at the same height.
  • the access flooring 10 according to the invention is shown in FIG. 3 simplified and not drawn to scale. In particular, the between the access door 14 and access deck 10 respectively right and left in FIG. 3 columns, which ensure a smooth opening and closing of the access door 14, in reality a much smaller gap on.
  • the access flooring 10 may additionally comprise a conductor (not shown) which is releasably and / or pivotally mounted during transport and storage of the access flooring 10 below the access door 14 and the bottom of the access decking 10. After installation of the access decking 10 in a scaffold, the ladder can be folded from the access decking 10 to reach the access decking 10 of an underlying pavement.
  • a conductor not shown
  • FIG. 4 corresponds to that shown in FIG. 3, however, the access door 14 is opened and the access opening 12 can be passed by a person, for example a construction worker. Since the elongate profile 22 is fixed both in the first groove 28 of the access door 14 and in the second groove 30 of the access deck 10, occurs when unfolding the access door 14, a material deformation in a portion 34 of the elongate profile 22. The material deformation may be present in some subregions of the elongated profile 22 as positive elongation (elongation) and in other subregions as negative elongation (compression). In FIG. 4 is formed in the region 34 on the underside of the elongated profile 22 an extension and on the top of a compression.
  • the elastically deformable element 20 is designed such that the force generated by the deformation of the elastically deformable element 20, which is opposite to the opening movement of the access door 14, abruptly increases from an opening angle ⁇ near a vertical position of the access door 14.
  • the opening angle ⁇ is presently about 85 °, but may also be greater or less than 85 °.
  • FIG. 5 is the cross-section of a partially V-shaped elongated profile 40 which is held in a first groove 42 of a pass-through flap 44 and a second groove 46 of a pass-through pad 48.
  • the edge area of the Passage door 44 rests on the access floor 48, provided that the access door 44 is closed.
  • the elongated profile 40 is deformed and tries, due to its elasticity, to assume its original shape again. This creates a restoring force, which closes the access door 44, unless it is held in its open position by using a holding force.
  • the restoring force has a different dependence on the opening angle of the access door 44, as would be the case with an elongate profile of rectangular cross-section, in that the opening angle ⁇ of the access door close to its vertical position, from which the restoring force of the elastically deformable element with increasing opening of the access door 44 increases abruptly, is defined again more precise.
  • the two legs of the V-shaped part of the profile 40 initially move toward each other. Since the profile 40 in the region of the V-shaped legs has a significantly smaller thickness than in the horizontally extending region, only a small force is initially required for this.
  • the two legs abut each other and it must be a significantly greater force expended to deform the horizontally extending portions of the profile 40 and so the access door 44 even further open (larger opening angle).
  • the access door 44 can thus be opened by low force only up to a certain angle ⁇ . If this angle is exceeded, the force required for further opening increases sharply (eg disproportionately or exponentially).
  • the elongated profile 50 in FIG. 6 has, instead of a V-shaped, a substantially W-shaped cross-section and is held in a first groove 52 of a pass-through flap 54 and a second groove 56 of a pass-through covering 58.
  • the opening angle a from which the force required increases sharply, is in a range near 90 degrees.
  • FIG. Fig. 7 shows a first possibility of fixing the elastic element in cross-section.
  • the elastically deformable element is designed in the form of an elongate profile 80.
  • the profile 80 engages with a first portion in a first groove 82 of an access decking 84 and is held in the groove 82 by retractable screws 86 on the access deck 84.
  • a second portion of the elongate profile 80, which lies opposite the first portion, has a T-shaped cross section, which serves as an undercut 88, and engages in the transverse direction of the elongate profile 80 in a form-fitting manner in a correspondingly shaped groove 90 of the access door 92.
  • the profile 80 can additionally be secured in the groove 90 by adhesive bonding.
  • FIG. 8 a permanent attachment of an elongated profile 94 with a access deck 100 and an access door 98 through rivets 96 is shown in cross-section.
  • the elongate profile can also assume the hinge function, as in other embodiments shown.
  • To define the profile 94 engages with a first portion in a first groove 102 of the access door 98 and with a second portion in a second groove 104 of the access floor 100 a.
  • the profile 94 is provided both in the first and in the second portion with openings, such as holes or circular punched.
  • the access decking 100 and the access door 98 have holes that are aligned with the corresponding openings 94 of the profile.
  • first groove 102 first portion is now held by rivets 96, which extend through the holes of the access door 98 and the openings in the first portion of the profile at the access door 98. In a similar way is held the second portion of the profile 94 on the access deck 100.
  • rivets 96 In addition to solid rivets, hollow or blind rivets are also suitable for attachment.
  • FIG. 9 One way to connect a access deck 106 with a access door 108 through an elongate profile 110 of rectangular cross-section is shown in FIG. 9 shown.
  • Both the edge of the access flooring 106 along the access opening and the edge of the access door 108 have on their upper side recesses 112, 114 each having a rectangular cross section.
  • the elongated profile 110 is inserted in each case with a portion. The depth of the recesses is selected such that the upper edge of the profile 110 is flush with the upper edge of the access door 108 and the upper edge of the access floor 106 or the upper edge of the profile 110 compared to the upper edge of the access door 108 and the upper edge of the access deck 106 deeper lies.
  • the elongate profile 110 is fixedly connected by screw connections 116, each with a partial area, to the access flooring 106 and the access door 108.
  • screw connections 116 each with a partial area
  • screws are used with normal or self-tapping thread. Due to the arrangement of the elongated profile 110, the gap 118 existing between the access floor 106 and the access door 108 is completely covered. Ingress of dirt or small parts in the gap is reliably prevented. Likewise, it is prevented that a person accidentally injured by pinching in the gap 118 when opening the access door 108.
  • FIG. 10 shows an access flooring 120 according to the invention in a cross-sectional view.
  • a hinge 126 recessed on the top of the access flooring 120 and the access door 122 is used.
  • the elongated profile 124 is held by means of two undercuts 128 both in a first groove 130 of the access flooring 120 and in a second groove 132 of the access door 122.
  • Both the arrangement of the hinge 126 and the shape of the illustrated cross section 134 of the access floor 120 and the matching shape of the illustrated cross section 136 of the access door 122 reliably prevent dirt from entering the area 138 in which the elongated profile 124 is located. Likewise, accidental jamming when opening the access door 122 is prevented.
  • an elongate profile 140 can be used to influence the restoring force; 148, which with an access door 142; 150 and an access deck 144; 152 is flexibly connected and a plurality of cavities 146; 154 has been used.
  • the cavities 146; 154 preferably arranged in a region in which when opening the access door 142; 150 a material deformation occurs.
  • the cavities 146 are formed as open V-shaped notches on the top of the elongated profile 140. The notches extend on the top approximately in the center of the longitudinal direction of the profile 140 and ensure that when opening the access door 142, the area in which otherwise the largest material extension of the profile 140 would occur relieved.
  • the access door 142 can therefore be opened with less effort and it is an early material fatigue prevented by overstretching of the elongated profile 140.
  • an elongate profile 148 may be traversed by cavities 154 which extend completely in the direction of the longitudinal sides of the profile 148 in its interior.
  • the cavities 154 have a circular cross-section and are arranged in a region of the profile 148 which is compressed when the access door 150 is opened. As a result, in the area of small opening angle of the Passage door 150 reduces the resulting restoring force.
  • these cavities may also have other cross-sectional shapes, such as triangular.
  • a flexible cover 164 may be disposed above the elongated profile 156 to protect an elongated profile 156 which is connected to a walk-through door 162 and a walk-up decking 160.
  • the flexible cover 164 is attached to both the access floor 160 and the access door 162 and thus also protects the connection area 158, which is located between the access floor 160 and the access door 162.
  • the flexible cover 164 is ideally dust- and liquid-tight and consists of a very elastic, tough and environmentally insensitive material, such as a plastic film. Dust, for example, caused by grinding on a facade, thus can not enforce the connection portion 158 and thereby affect the function of the elongated profile 156.
  • the attachment of the cover 164 can advantageously be done with the same connecting elements, which also connect the elongated profile 156 with the access decking 160 and the access door 162.
  • screws 166 penetrating both the flexible cover 164 and the elongate profile 156 have been used.
  • FIG. 14 shows that when the access door 162 is opened, the flexible cover 164 is compressed. If a material with very high flexibility is used for the flexible cover 164, then this affects the restoring force generated by the elongated profile 156 only insignificantly.
  • the cover 164 can also be designed so that the restoring force generated by the elongated profile 156 cooperates with a restoring force generated by the cover 164.
  • the cover 164 acts an undesirable penetration of dirt, such as stones or Material chips, in the formed between the access door 162 and the access decking 160 gap.
  • FIG. 15 shows the cross-sectional representation of a region in which a pass-through flap 172 is connected to a access decking 174.
  • the connection between the access door 172 and the access floor 174 is made by a in the access door 172 as well as the access floor 174 embedded stable band 168, which is fastened by rivets 170.
  • the band may consist of a textile, of an elastomer or of another suitable material.
  • a first elastically deformable element 176 is arranged above the fabric strip 168 and a second elastically deformable element 178 is arranged below the fabric strip 168.
  • the first elastically deformable element 176 fills only a part of the gap region and consists of a tough and less elastic material.
  • the second elastically deformable member 178 is made of a strong elastic and soft material.
  • the second elastically deformable element 178 is already compressed with the access door 172 closed, that is, it is compressed in the gap. Due to its compression, the second elastically deformable element 178 exerts a force on the access door 172, which acts in the direction of an opening movement and thus reduces the effort required to open the access door 172.
  • the first elastically deformable element 176 is compressed in the gap only at the above-described opening angle ⁇ (not shown) near the almost vertically opened access door 172.
  • the two elastically deformable elements 176, 178 counteract penetration of contaminants, such as stones or chips of material, into the gap formed between the access door 172 and the access floor 174.
  • FIG. 11 140 elongated profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Ein Durchstiegsbelag für ein Baugerüst mit einer Durchstiegsklappe, welche eine Durchstiegsöffnung im Durchstiegsbelag verschließt und aufklappbar mit dem Durchstiegsbelag verbunden am Durchstiegsbelag gelagert ist. In einem Bereich des Durchstiegsbelags, in welchem die Durchstiegsklappe mit dem Durchstiegsbelag verbunden ist, ist mindestens ein elastisch verformbares Element angeordnet, welches sich beim Öffnen der Durchstiegsklappe verformt und durch die Verformung eine Kraft im elastisch verformbaren Element entsteht, die der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe entgegen gerichtet ist und die ab einem definierten Öffnungswinkel α nahe einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe sprunghaft ansteigt.

Description

Durchstiegsbelag für ein Baugerüst
Die Erfindung betrifft einen Durchstiegsbelag für ein Baugerüst mit einer Durchstiegsklappe, welche eine Durchstiegsöffnung im Durchstiegsbelag verschließt und aufklappbar mit dem Durchstiegsbelag verbunden am Durchstiegsbelag gelagert ist.
Auf einem Baugerüst müssen Bauarbeiter und/oder Handwerker zur Verrichtung ihrer Arbeit häufig die Arbeitsebene innerhalb des Gerüstes wechsein. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn sie ihre Arbeit auf einer Ebene beendet haben und diese auf einer benachbarten Ebene weiterführen möchten. Ebenso kann dies der Fall sein, wenn sie ihre Arbeitsebene kurzzeitig, beispielsweise zum Beschaffen weiteren Baumaterials, verlassen müssen. Da an das Baugerüst gelehnte Leitern bei einem Wechsel der Arbeitsebene zunächst neu ausgerichtet werden müssen und zudem leicht umfallen können, weisen eine Mehrzahl von bekannten Baugerüsten sogenannte Durchstiegsbeläge auf. Dabei handelt es sich um fest im Baugerüst verankerte Arbeitsplattformen, auf welchen die Bauarbeiter und/oder Handwerker sicher stehen und arbeiten können. Zusätzlich weisen Abschnitte dieser Arbeitsplattformen Durchstiegsbeläge mit einer Durchstiegsöffnung auf. Arbeiter können über die Durchstiegsöffnungen mit Hilfe von Leitern von einer darüber oder darunter gelegenen Arbeitsebene auf die gewünschte Arbeitsebene gelangen. Um zu verhindern, dass ein Arbeiter und/oder Gegenstände versehentlich durch eine Durchstiegsöffnung fallen können und sich der Arbeiter dabei selbst und/oder andere Arbeiter dabei verletzt werden, sind Durchstiegsbeläge mit einer Durchstiegsklappe ausgestattet, welche nach Benutzung durch den betreffenden Arbeiter geschlossen wird. Arbeiter können jedoch das Schließen einer Durchstiegsklappe vergessen. Durch solche offenstehenden Durchstiegskiappen wird die Personensicherheit auf Baustellen stark beeinträchtigt, was zu vermeiden ist.
Aus der EP2102431 Bl ist ein Durchstiegsbelag für ein Baugerüst bekannt geworden, die zur Erhöhung der Personensicherheit eine selbstschließend ausgeführte flexible Klapptür aufweist. Die flexible Klapptür ist im Gegensatz zu den bekannten Durchstiegskiappen nicht als eine Platte ausgebildet, die in Richtung ihrer beiden Ebenenachsen biegesteif ist, sondern besteht aus einer gummielastisch verformbaren Platte mit einzelnen Versteifungseinlagen. Die Versteifungseinlagen sind voneinander beabstandet und jeweils parallel zueinander in das gummielastische Material eingelassen, so dass die flexible Platte eine Mehrzahl Längssegmente aufweist, die gummielastisch miteinander verbunden, d.h. aneinander elastisch angelenkt sind. Bei vollständig zurückgeschlagener (geöffneter) Klappe kann ein vollständiges und selbsttätiges Schließen der flexiblen Klappe - nicht zuletzt aufgrund des Eigengewichts ihrer Längssegmente - nicht sicher gewährleistet werden. Aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus ist die flexible Klappe zudem eine umständliche und erschwerte Handhabung auf. So kann die Klappe nicht durch einfachen Druck gegen einen beliebigen unterseitigen Flächenabschnitt geöffnet werden, sondern muss großflächig durch Druck mit mehreren Körperabschnitten bzw. einer ausholenden Armbewegung zurückgeschlagen werden, um eine durch die Klappe verschlossene Durchstiegsöffnung für die Passage einer Bedienperson vollständig freizugeben. Darüber hinaus ist der Durchstiegsbelag in der Herstellung kostenintensiv und birgt ein benutzerseitiges Sicherheitsrisiko, weil beschädigte oder sogar gebrochene Versteifungseinlagen der flexiblen Klappe von außen nicht ohne Weiteres zu erkennen sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Personensicherheit auf einem Baugerüst im Zusammenhang mit Durchstiegsbelägen weiter zu erhöhen und die Handhabung der Durchstiegsklappe eines solchen Durchstiegsbelags weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einem Bereich, in welchem die Durchstiegsklappe mit dem Durchstiegsbelag verbunden ist, mindestens ein elastisch verformbares Element angeordnet ist, welches sich beim Öffnen der Durchstiegsklappe verformt und durch die Verformung eine Kraft ( = Rückstellkraft) im elastisch verformbaren Element entsteht, die der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe entgegen gerichtet ist. Die im elastischen Element entstehende und der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe entgegen gerichtete Kraft steigt dabei erfindungsgemäß (bei der Öffnung der Klappe) bei einem Öffnungswinkel nahe einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe sprunghaft an. Das heißt, ist die Durchstiegsklappe nahezu senkrecht gegenüber einer horizontalen Ausrichtung ausgerichtet, erhöht sich die von dem elastischen Element auf die Durchstiegsklappe ausgeübte (Rückstell-)Kraft zur horizontalen Ausrichtung der Durchstiegsklappe in oder ab dem Öffnungswinkel der Durchstiegsklappe nahe zu ihrer senkrechten Stellung um ein Vielfaches, beispielsweise um einen zweifachen, einen dreifachen oder um einen noch höheren Wert, gegenüber dem Wert der Rückstell kraft, der sich bis zu dem Öffnungswinkel nahe der senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe aufgebaut hat. Die Kraft kann sich im Bereich des Öffnungswinkels der Durchstiegsklappe nahe zu ihrer senkrechten Stellung insbesondere stufenartig oder im Wesentlichen stufenartig vergrößern. Die Kennlinie des elastisch verformbaren Elements weist in diesem Fall im Bereich des Öffnungswinkels nahe zur senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe einen unstetigen Verlauf auf. Ein sprunghaftes Ansteigen der Kraft ist auch dann gegeben, wenn sich die Kraft ab dem Öffnungswinkel der Durchstiegsklappe nahe zu ihrer senkrechten Ausrichtung mit weiter steigenden Öffnungswinkeln der Durchstiegsklappe stetig oder exponentiell gegenüber dem Wert der Rückstellkraft, der sich bis zu dem Öffnungswinkel nahe zur senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe aufgebaut hat, vergrößert. Das elastisch verformbare Element weist im letztgenannten Fall eine progressive Kennlinie auf. Dies sorgt insgesamt vorteilhaft dafür, dass sich die Durchstiegsklappe des Durchstiegsbelags nach dem Öffnen, das heißt, wenn keine äußere Kraft (einer Bedienperson) mehr auf die Durchstiegsklappe wirkt, zuverlässig und zügig selbsttätig schließt. Der (definierte/vorgegebene) Öffnungswinkel nahe der senkrechten Stellung der Klappe beträgt vorzugsweise zwischen 75° und 87°, insbesondere ungefähr 85°. Die im elastisch verformbaren Element erzeugte Kraft ist dabei bis zu dem Öffnungswinkel der Durchstiegsklappe nahe zu deren senkrechter Stellung vorzugsweise gering. Die Durchstiegsklappe ist in Richtung ihrer beiden Ebenenachsen, d.h. in Richtung ihrer Längs- wie auch in ihrer Querachse, bevorzugt biegesteif ausgebildet. D.h. die Durchstiegsklappe ist als ein Brett oder eine Platte ausgeführt. Es versteht sich, dass das Brett bzw. die Platte einen mehrschichtigen Aufbau bzw. einen Rahmen aufweisen kann. Dadurch kann einerseits eine mögliche Beschädigung der Durchstiegsklappe, insbesondere ein Riss oder auch ein Bruch der Durchstiegsklappe, vereinfacht visuell erkannt werden. Andererseits kann die Durchstiegsklappe von einer Bedienperson durch Druck gegen einen beliebigen unterseitigen Flächenabschnitt auf einfache Weise vollständig betätigt werden, um die Durchstiegsöffnung für die Passage der Bedienperson vollständig freizugeben. Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags in einem Baugerüst erhöht somit die Personensicherheit erheblich, da ein aktives Schließen der Durchstiegsöffnung durch Personen nicht erforderlich ist und deshalb auch nicht vergessen werden kann. Die Gefahr, dass ein Bauarbeiter durch eine offene Durchstiegsöffnung eines Durchstiegsbelags fällt und sich dabei erheblich verletzt, wird auf ein Minimum reduziert bzw. ist auszuschließen, sofern der erfindungsgemäße Gegenstand nicht fehlerhaft ist. Häufig fordern Sicherheitsbestimmungen, dass sich die Durchstiegsöffnungen in Durchstiegsbelägen selbsttätig nach Benutzung schließen. Dieses wird durch den erfindungsgemäßen Durchstiegsbelag auf einfache Weise erfüllt. Die Durchstiegsklappe des Durchstiegsbelags ist dabei besonders einfach und sicher handzuhaben.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bereich, in welchem die Durchstiegsklappe mit dem Durchstiegsbelag verbunden ist, über eine Randseite der Durchstiegsklappe erstreckt. Die im Wesentlichen rechteckige Form der Durchstiegsklappe nutzt die zur Verfügung stehende Fläche des Durchstiegsbelags bestmöglich aus und erleichtert, in Verbindung mit einer an die Durchstiegsklappe angepassten Durchstiegsöffnung, einer Person das Durchsteigen des Durchstiegsbelags. Je nach Anordnung des mindestens einen elastisch verformbaren Elements lässt sich die Durchstiegsklappe entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung zum Durchstiegsbelag öffnen. Da sich das elastisch verformbare Element nur über eine Randseite der Durchstiegsklappe erstreckt, hat die den Durchstiegsbelag durchsteigende Person eine möglichst große Bewegungsfreiheit und wird durch das elastische Element beim Durchsteigen nicht behindert. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Rand der Durchstiegsöffnung eine Randausformung auf, in weiche die Durchstiegsklappe eingelegt ist, und wobei die Randausformung so ausgeführt ist, dass die Oberfläche der Oberseite der Durchstiegsklappe absatzfrei eine Ebene mit der Oberfläche der Oberseite des Durchstiegsbelags bildet. Vorteilhaft kann eine Person bei geschlossener Klappe nicht mit dem Fuß oder einem zu transportierenden Gegenstand an einer Kante der Durchstiegsklappe hängen bleiben und als Folge stolpern oder stürzen, was die Personensicherheit des erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags zusätzlich erhöht. Weiter sorgt die Randausformung der Durchstiegsöffnung dafür, dass die eingelegte Durchstiegsklappe entlang eines Teils ihres Randes durch den Rand der Durchstiegsöffnung des Durchstiegsbelags getragen wird. Dabei wird das Eigengewicht der Durchstiegsklappe im geschlossenen Zustand und gegebenenfalls eine zusätzliche Gewichtskraft eines auf der Durchstiegsklappe befindlichen Gegenstandes oder einer Person auf den Durchstiegsbelag abgeleitet und somit das elastische Element von diesen Gewichtskräften entlastet. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, welche die Randausformung entlang des gesamten Randes der Durchstiegsöffnung aufweist, da die Gewichtskraft nun möglichst gleichmäßig auf den Durchstiegsbelag übertragen wird und das flexible Element bei geschlossener Durchstiegsklappe nicht mehr belastet ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine elastisch verformbare Element als längliches Profil aus einem gummi- und/oder zähelastischen Material ausgebildet. Längliche Profile aus einem gummi- und/oder zähelastischen Material, wie beispielsweise Naturkautschuk oder Silikonkautschuk, können kostengünstig in vielen verschiedenen Formen hergestellt werden. Derartige Profile sind bei entsprechender Formulierung lange haltbar, nicht rostend und beständig gegen Witterungseinflüsse und UV- Strahlung. Begründet durch das verwendete Material und ihren Aufbau bergen längliche Profile aus einem gummi- und/oder zähelastischen Material ein geringeres Verletzungsrisiko durch Einklemmen, beispielsweise im Vergleich mit Schraubenzugfedern. Weiter vorteilhaft lässt sich durch die Materialwahl und/oder Querschnittsgestaltung des länglichen Profils die elastische Rückstellkraft bei dessen Verformung und damit die Rückstell kraft der Durchstiegsklappe in Abhängigkeit ihres Öffnungswinkels gut einstellen.
Bei einer Weiterbildung der besonders bevorzugten Ausführungsform weist das längliche Profil einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Ein solches Profil lässt sich einfach und auf vielfältige Art und Weise sowohl mit der Durchstiegsklappe als auch mit dem Durchstiegsbelag verbinden. Möglich sind beispielsweise Schraub- und/oder Klebeverbindungen. Rechteckige Profile sind sehr kostengünstig in verschiedensten Abmessungen als Stangenware erhältlich und lassen sich durch einfaches Ablängen leicht auf Durchstiegsöffnungen mit unterschiedlichen Abmessungen anpassen.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags weist das längliche Profil einen zumindest teilweise V- oder W- oder Zickzack- oder wellenförmigen Querschnitt auf. Ein solcher Querschnitt kann dafür sorgen, dass die zum Öffnen der Durchstiegsklappe benötigte Kraft für Öffnungswinkel bis nahe zu einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe, beispielsweise kleiner oder gleich 80 Grad, gering ist und für größere Öffnungswinkel sprunghaft ansteigt. Vorteilhaft lässt sich die Durchstiegsklappe eines solchen Durchstiegsbelags mit einem sehr geringen Kraftaufwand einer durchsteigenden Person öffnen, beispielsweise durch einfaches Aufdrücken mit der Hand oder dem Kopf, wenn die Person von unten nach oben durch die Durchstiegsöffnung steigt.
Erfindungsgemäß kann ein weiteres elastisch verformbares Element das Öffnen einer Durchstiegsklappe im Sinne einer Öffnungshilfe erleichtern, wenn ein derartiges Element beim Schließen der Durchstiegsklappe aufgrund des Eigengewichtes der Durchstiegsklappe zusammengedrückt wird und diese im elastisch verformten Element gespeicherte Kraft beim Öffnen der Durchstiegsklappe wieder abgibt und somit das Öffnen der Durchstiegsklappe zusätzlich erleichtert. Ist die Durchstiegsklappe nahezu senkrecht geöffnet, steigt die Rückstellkraft sprunghaft an, was ein schnelles Schließen der Durchstiegsklappe sicherstellt. Werden längliche Profile, insbesondere mit einem zumindest teilweise Zickzack- oder wellenförmigen Querschnitt eingesetzt, können zur Herstellung dieser Profile auch Materialien verwendet werden, die nur eine geringe Elastizität aufweisen, da durch den Einsatz solcher Querschnitte die effektive Weglänge des verformbaren Bereichs und damit die Flexibilität des länglichen Profils in Querrichtung stark ansteigt. Die Außenabmessungen des Querschnittprofils des hier eingesetzten elastisch verformbaren Elements steigen dagegen nur wenig an.
In einer Weiterbildung ist der erfindungsgemäße Durchstiegsbeiag dadurch gekennzeichnet, dass die Durchstiegsklappe entlang eines Teils ihres Randes eine erste Nut aufweist, in welche das längliche Profil mit einem ersten Teilbereich eingreift und dass der Durchstiegsbeiag entlang eines Teils des Randes der Durchstiegsöffnung, welcher der ersten Nut entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe gegenüberliegt, eine zweite Nut aufweist, in welche das längliche Profil mit einem zweiten Teilbereich eingreift, und wobei das längliche Profil sowohl in der ersten Nut entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe als auch in der zweiten Nut des Durchstiegsbelags entlang des Teils des Randes der Durchstiegsöffnung gehalten ist. Die Verwendung einer ersten Nut entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe und einer zweiten Nut entlang des Teils des Randes der Durchstiegsöffnung sorgt für eine sehr platzsparende Anordnung des länglichen Profils. Dabei verschwinden die jeweils in die erste und zweite Nut eingreifenden Teilbereiche des länglichen Profils vollständig in der Durchstiegsklappe und dem Durchstiegsbeiag. Sind die erste und/oder die zweite Nut jeweils innerhalb einer größeren Nut angeordnet, so können weitere Teilbereiche des länglichen Profils, welche nicht von der Durchstiegsklappe oder dem Durchstiegsbeiag gehalten sind, in der jeweiligen größeren Nut aufgenommen sein. Dies bringt eine zusätzliche Platzersparnis und das flexible Element wird zusätzlich durch die Durchstiegsklappe und/oder den Durchstiegsbeiag vor Beschädigungen schützt. Dabei ist es bevorzugt, wenn das längliche Flachprofil in der ersten Nut entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe und in der zweiten Nut des Durchstiegsbelags entlang des Teils des Randes der Durchstiegsöffnung durch Nieten und/oder durch Schrauben und/oder durch Klebeverbindungen und/oder durch Hinterschneidungen befestigt ist. Das sowohl in der ersten als auch in der zweiten Nut befestigte längliche Profil kann so beim Öffnen der Durchstiegsklappe nicht versehentlich aus der ersten und/oder der zweiten Nut herausrutschen. Ist das Profil in der ersten und der zweiten Nut mittels Schraubverbindungen und/oder Nietverbindungen und/oder Hinterschneidungen befestigt, kann es im Falle eines Defektes, beispielsweise bedingt durch einen Ermüdungsbruch, schnell ausgetauscht werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags ist dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Profil beim Öffnen der Durchstiegsklappe eine Materialverformung erfährt, und dass im Bereich der Materialverformung zumindest teilweise ein oder mehrere Hohlräume ausgebildet sind. Durch Hohlräume im Bereich der Materialverformung lässt sich die zum Öffnen der Durchstiegsklappe benötigte Kraft in Abhängigkeit des Öffnungswinkels beeinflussen. Wird ein steiferes Material zur Herstellung des länglichen Profils verwendet, können die im Profil ausgebildeten Hohlräume die zum Öffnen der Durchstiegsklappe benötigte Kraft verringern. Durch geeignete Wahl der Anzahl, der Form und der Position der Hohlräume lässt sich beispielsweise erreichen, dass nur eine vergleichsweise geringe Kraft bis zum fast senkrechten Öffnen der Durchstiegsklappe aufgewendet werden muss und die Rückstellkraft erst bei einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe stark ansteigt.
In einer Weiterbildung der zuletzt genannten Ausführungsform des Durchstiegsbelags ist der mindestens eine Hohlraum zumindest teilweise in Richtung der Längsseiten des länglichen Profils geschlossen. Durch einen in Richtung der Längsseiten des länglichen Profils geschlossenen Hohlraum wird zuverlässig verhindert, dass Schmutz, beispielsweise herabfallende Steine, Sand, Mörtel oder herabtropfende Farbe in den Hohlraum gelangen und diesen verstopfen können, was die Funktion des Hohlraums des länglichen Profils beim Öffnen der Durchstiegsklappe beeinträchtigen könnte.
In einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags ist der mindestens eine Hohlraum zumindest teilweise durch eine in Längsrichtung des länglichen Profils verlaufende Einbuchtung in die Oberfläche einer Längsseite gebildet. Durch in Längsrichtung des länglichen Profils verlaufende Einbuchtungen, beispielsweise ausgeführt in Form von Einkerbungen auf einer Unterseite des länglichen Profils, lässt sich der zum Verformen des Profils und somit der zum Öffnen der Durchstiegsklappe benötigte Kraftaufwand verringern. Im Gegensatz zu in Längsrichtung ganz oder teilweise geschlossenen Hohlräumen lassen sich Einbuchtungen an der Oberfläche des Profils auch nach dessen Herstellung mit relativ geringem Aufwand realisieren.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Bereich, in welchem die Durchstiegsklappe mit dem Durchstiegsbelag verbunden ist, eine flexible Abdeckung auf, die das mindestens eine elastisch verformbare Element abdeckt. Durch eine solche flexible Abdeckung wird sowohl das elastisch verformbare Element selbst als auch der Verbindungsbereich zwischen Durchstiegsklappe und Durchstiegsbelag optimal vor Verschmutzungen geschützt, welche das Öffnen der Durchstiegsklappe erschweren oder verhindern, bzw. das Scharnier der Durchstiegsklappe beschädigen können. Ebenso wird ein Einklemmen, beispielsweise einer Hand oder eines Fußes einer in der Nähe der Klappe befindlichen Person verhindert, was die Sicherheit des Durchstiegsbelags weiter verbessert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen :
FIG. 1 eine perspektivische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Durchstiegsbelags;
FIG. 2 Darstellung des Durchstiegsbelags aus FIG. 1
in einer Draufsicht von oben;
FIG. 3 Darstellung eines Querschnitts von FIG. 2 entlang der in
FIG. 2 eingezeichneten Schnittebene III— III;
FIG. 4 Darstellung wie in FIG. 3, jedoch bei
geöffneter Durchstiegsöffnung ;
FIG. 5 Querschnittsdarstellung eines länglichen Profils
mit teilweise V-förmigem Querschnitt;
FIG. 6 Querschnittsdarstellung eines länglichen Profils
mit teilweise W-förmigem Querschnitt;
FIG. 7 Befestigung eines länglichen Profils mittels
Schraubverbindungen und Hinterschneidungen in Nuten des
Durchstiegsbelags und der Durchstiegsklappe;
FIG. 8 Befestigung eines länglichen Profils mittels
Nieten in Nuten des Durchstiegsbelags und der Durchstiegsklappe; FIG. 9 Befestigung eines in Aussparungen des
Durchstiegsbelags und der Durchstiegsklappe eingelegten länglichen
Profils mittels Schraubverbindungen ;
FIG. 10 flexible Verbindung der Durchstiegsklappe mit
dem Durchstiegsbelag mittels Scharnieren ;
FIG. 11 Querschnittsdarstellung eines länglichen Profils
mit Einkerbungen auf seiner Unterseite; FIG. 12 Querschnittsdarstellung eines länglichen Profils mit
in Längsrichtung innenliegenden Hohlräumen;
FIG. 13 flexible Abdeckung eines länglichen Profils bei
geschlossener Durchstiegsklappe;
FIG. 14 flexible Abdeckung wie in FIG. 15, jedoch bei
geöffneter Durchstiegsklappe;
FIG 15 Querschnittsdarstellung eines Teils eines
Durchstiegsbelags, wobei im Bereich, in welchem der Durchstiegsbelag mit der Durchstiegsklappe verbunden ist, zwei elastische Elemente angeordnet sind.
FIG. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Durchstiegsbelags 10, der beispielsweise in einem Baugerüst Verwendung findet und ebenfalls mit den Begriffen „Gerüstbelag" oder „DurchstiegstafeT bezeichnet wird. Der Durchstiegsbelag 10 weist auf der in FIG. 1 links dargestellten Seite eine Durchstiegsöffnung 12 auf, die mit einer am Durchstiegsbelag 10 gelagerten Durchstiegsklappe 14 verschlossen werden kann. Der Rand 16 der Durchstiegsöffnung 12 ist durch eine in Richtung der Durchstiegsöffnung 12 und der Durchstiegsklappe 14 hin offene Aussparung so ausgeformt, dass bei geschlossener Durchstiegsklappe 14 diese entlang ihres Randes auf dem Durchstiegsbelag 10 aufliegt und die oben liegenden Kanten der Durchstiegsklappe 14 sich auf gleicher Höhe mit den oben liegenden Kanten des Durchstiegsbelags 10 befinden. Im Fall, dass die Durchstiegsöffnung 12 verschlossen ist, entsteht somit keine Kante beim Übergang zwischen Durchstiegsklappe 14 und Durchstiegsbelag 10. Eine Person, welche den Durchstiegsbelag 10 betritt oder einen Gegenstand über den Durchstiegsbelag 10 rollt oder schiebt, läuft deshalb nicht Gefahr, an einer solchen Kante hängen zu bleiben, zu stolpern oder zu stürzen. Die in FIG. 1 dargestellte Durchstiegsklappe 14 weist eine rechteckige Form auf. In einem Bereich 18 ist die Durchstiegsklappe 14 entlang einer ihrer Längsseiten mit dem Durchstiegsbelag 10 aufklappbar verbunden. Die Verbindung der Durchstiegsklappe 14 mit dem Durchstiegsbelag 10 erfolgt dabei durch ein elastisch verformbares Element 20, welches sich über die gesamte Längsseite der Durchstiegsklappe 14 erstreckt. Bei dem elastischen Element 20 handelt es sich um ein längliches Profil 22 mit einem rechteckigen Querschnitt.
Alternativ zu FIG. 1 können auch mehrere elastische Elemente anderer Bauart im Bereich 18 angeordnet sein. Gegebenenfalls können die elastischen verformbaren Elemente von einander beabstandet im Bereich 18 angeordnet sein. Neben dem länglichen Profil 22 ist die Durchstiegsklappe 14 mit dem Durchstiegsbelag 10 durch Scharniere (in FIG. 1 nicht dargestellt) verbunden. Neben Scharnieren können ebenso beliebige Arten von Drehgelenken verwendet werden. In einer Ausführungsform kann auch das elastisch verformbare Element zusätzlich eine Scharnierfunktion übernehmen. Um ein einfaches Öffnen der Durchstiegsklappe 14 durch eine Öffnungsbewegung 24 zu ermöglichen, ist an der dem elastischen Element 20 gegenüberliegenden Seite der Durchstiegsklappe 14 eine Grifföffnung 26 angebracht. Anstatt der in FIG. 1 dargestellten durchdringenden Grifföffnung 26, kann die Durchstiegsklappe 14 auch eine Griffmulde oder eine Halteschlaufe auf ihrer Ober- und/oder Unterseite aufweisen.
FIG. 2 zeigt den Durchstiegsbelag 10 in einer Draufsicht von oben. Das längliche Profil 22 im Bereich 18 ist dabei so angeordnet, dass sich die Durchstiegsklappe 14 quer zur Längsseite des Durchstiegsbelags 10 öffnen lässt. Die flexible Verbindung durch das längliche Profil 22 kann auch an einer der anderen Seiten der Durchstiegsklappe 14 erfolgen (und dies bei jedweder Ausführungsform), sodass sich diese beispielsweise in Längsrichtung zum Durchstiegsbelag 10 öffnen lässt. In FIG. 2 ist der Durchstiegsbelag 10 mit geschlossener Durchstiegsklappe 14 dargestellt. Durch die in FIG. 1 gezeichnete Ausformung des Randes 16, welche durchgängig entlang des gesamten Randes 16 der Durchstiegsöffnung 12 des Durchstiegsbelags 10 verläuft, wird die Durchstiegsklappe 14 vom Durchstiegsbelag 10 sicher gehalten. Auftretende Gewichtskräfte der geschlossenen Durchstiegsklappe 14 und eventuell auf ihr befindlicher Gegenstände oder Personen werden durch die Randausformung möglichst gleichmäßig auf den Durchstiegsbelag 10 abgeleitet.
FIG. 3 zeigt einen Querschnitt von FIG. 2 entlang der in FIG. 2 eingezeichneten Schnittebene III— III bei geschlossener Durchstiegsöffnung 12. Die Durchstiegsklappe 14 ist durch das elastische Element 20 mit dem Durchstiegsbelag 10 flexibel verbunden. In der Querschnittsdarstellung in Fig. 3 ist gut erkennbar, dass das elastisch verformbare Element 20 als längliches Profil 22 mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet ist. Um eine sichere und haltbare Verbindung zwischen dem länglichen Profil 22 und der Durchstiegsklappe 14 sowie dem länglichen Profil 22 und dem Durchstiegsbelag 10 zu gewährleisten, greift das längliche Profil 22 mit einem ersten Teilbereich in eine erste Nut 28 der Durchstiegsklappe 14 ein. Der Durchstiegsbelag 10 weist eine zweite Nut 30 auf, welche bei geschlossener Durchstiegsklappe 14 der ersten Nut 28 gegenüberliegt und in welche das längliche Profil 22 mit einem zweiten Teilbereich eingreift. Das längliche Profil 22 ist sowohl in der ersten Nut 28 als auch in der zweiten Nut 30 durch eine flächige Verklebung befestigt. In FIG. 3 ist deutlich zu erkennen, dass die Durchstiegsklappe 14 in die Ausformung 32 des Randes 16 der Durchstiegsöffnung 12 eingelegt ist und sowohl die Oberkante der Durchstiegsklappe 14 als auch die Oberkante des Durchstiegsbelags 10 auf gleicher Höhe liegen. Der erfindungsgemäße Durchstiegsbelag 10 ist in FIG. 3 vereinfachend und nicht maßstabsgetreu dargestellt. Insbesondere weisen die zwischen Durchstiegsklappe 14 und Durchstiegsbelag 10 jeweils rechts und links in FIG. 3 dargestellten Spalten, welche ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Durchstiegsklappe 14 sicherstellen, in der Realität eine deutlich geringeres Spaltmaß auf.
Der Durchstiegsbelag 10 kann zusätzlich eine Leiter (nicht dargestellt) aufweisen, welche während des Transports und der Lagerung des Durchstiegsbelags 10 unterhalb der Durchstiegsklappe 14 und des Bodens des Durchstiegsbelags 10 lösbar und/oder schwenkbar befestigt ist. Nach dem Einbau des Durchstiegsbelags 10 in ein Gerüst kann die Leiter vom Durchstiegsbelag 10 heraus geklappt werden, um den Durchstiegsbelag 10 von einem darunter gelegenen Belag zu erreichen.
Die Darstellung in FIG. 4 entspricht der in FIG. 3 gezeigten Darstellung, jedoch ist die Durchstiegsklappe 14 aufgeklappt und die Durchstiegsöffnung 12 kann von einer Person, beispielsweise einem Bauarbeiter, passiert werden. Da das längliche Profil 22 sowohl in der ersten Nut 28 der Durchstiegsklappe 14 als auch in der zweiten Nut 30 des Durchstiegsbelags 10 befestigt ist, tritt beim Aufklappen der Durchstiegsklappe 14 eine Materialverformung in einem Bereich 34 des länglichen Profils 22 auf. Die Materialverformung kann in einigen Teilbereichen des länglichen Profils 22 als positive Dehnung (Streckung) und in anderen Teilbereichen als negative Dehnung (Stauchung) vorliegen. In FIG. 4 entsteht im Bereich 34 auf der Unterseite des länglichen Profils 22 eine Streckung und auf der Oberseite eine Stauchung. Um eine Materialverformung im länglichen Profil 22 zu bewirken, muss beim Öffnen der Durchstiegsklappe eine entsprechende Kraft in Öffnungsrichtung 24 aufgewendet werden. Da das längliche Profil 22 elastische Eigenschaften aufweist, versucht das Material nach Wegfall der Kraft bzw. der erfolgten Deformation wieder seine ursprüngliche Form anzunehmen. Die Kraft, welche dies bewirkt und die entgegen der Öffnungsrichtung 24 gerichtet ist, wird dazu genutzt, die offene Durchstiegsöffnung 12 selbsttätig zu schließen. Das elastisch verformbare Element 20 ist dabei derart ausgebildet, dass die durch die Verformung des elastisch verformbaren Elements 20 erzeugte Kraft, die der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe 14 entgegengerichtet ist, ab einem Öffnungswinkel α nahe einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe 14 sprunghaft ansteigt. Der Öffnungswinkel α beträgt vorliegend ungefähr 85°, kann aber auch größer oder kleiner als 85° sein.
In FIG. 5 ist der Querschnitt eines teilweise V-förmigen länglichen Profils 40, welches in einer ersten Nut 42 einer Durchstiegsklappe 44 und einer zweiten Nut 46 eines Durchstiegsbelags 48 gehalten ist, dargestellt. Der Randbereich der Durchstiegsklappe 44 liegt auf dem Durchstiegsbelag 48 auf, sofern die Durchstiegsklappe 44 geschlossen ist. Durch ein Öffnen der Durchstiegsklappe 44 wird das längliche Profil 40 verformt und versucht, bedingt durch seine Elastizität, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Dabei entsteht eine Rückstell kraft, welche die Durchstiegsklappe 44 schließt, sofern diese nicht in ihrer geöffneten Lage unter Aufwendung einer Haltekraft gehalten wird. Durch den teilweise V-förmigen Querschnitt des Profils 40 besitzt die auftretende Rückstellkraft eine andere Abhängigkeit zum Öffnungswinkel der Durchstiegsklappe 44, als dies bei einem länglichen Profil mit rechteckigem Querschnitt der Fall wäre, dahingehend, dass der Öffnungswinkel α der Durchstiegsklappe nahe zu ihrer senkrechten Stellung, ab dem die Rückstell kraft des elastisch verformbaren Elements mit weiter zunehmender Öffnung der Durchstiegsklappe 44 sprunghaft ansteigt, nochmals präziser definiert ist. Beim Öffnen im Bereich kleiner Öffnungswinkel bewegen sich zunächst die beiden Schenkel des V-förmigen Teils des Profils 40 auf einander zu. Da das Profil 40 im Bereich der V-förmigen Schenkel eine deutlich geringere Dicke als im waagrecht verlaufenden Bereich aufweist, wird hierfür zunächst nur eine geringe Kraft benötigt. Ab einem gewissen Öffnungswinkel stoßen die beiden Schenkel jedoch an einander und es muss eine deutlich größere Kraft aufgewendet werden, um auch die waagrecht verlaufenden Bereiche des Profils 40 zu verformen und so die Durchstiegsklappe 44 noch weiter (größerer Öffnungswinkel) zu öffnen. Die Durchstiegsklappe 44 lässt sich also durch geringen Kraftaufwand nur bis zu einem gewissen Winkel α öffnen. Wird dieser Winkel überschritten, steigt die zur weiteren Öffnung benötigte Kraft stark an (z.B. überproportional oder exponentiell).
Das längliche Profil 50 in FIG. 6 weist statt eines V-förmigen einen im Wesentlichen W-förmigen Querschnitt auf und ist in einer ersten Nut 52 einer Durchstiegsklappe 54 und einer zweiten Nut 56 eines Durchstiegsbelags 58 gehalten. Hierdurch verschiebt sich im Vergleich zu FIG. 5 der Winkel, ab dem die zur weiteren Öffnung der Durchstiegsklappe 54 benötigte Kraft stark ansteigt, in Richtung größerer Werte. Durch entsprechende Auslegung des Querschnitts und/oder durch das Anfügen weiterer V-förmiger Bereiche kann erreicht werden, dass der Öffnungswinkel a, ab dem die benötigte Kraft stark ansteigt, in einem Bereich nahe 90 Grad liegt.
In FIG. 7 ist eine erste Möglichkeit der Befestigung des elastischen Elementes im Querschnitt dargestellt. Das elastisch verformbare Element ist dabei in der Form eines länglichen Profils 80 ausgeführt. Das Profil 80 greift mit einem ersten Teilbereich in eine erste Nut 82 eines Durchstiegsbelags 84 ein und wird in der Nut 82 durch versenkbare Schrauben 86 am Durchstiegsbelag 84 gehalten. Ein zweiter Teilbereich des länglichen Profils 80, welcher dem ersten Teilbereich gegenüber liegt, weist einen T-förmigen Querschnitt auf, der als Hinterschneidung 88 dient, und greift in Querrichtung zum länglichen Profil 80 formschlüssig in eine entsprechend ausgeformte Nut 90 der Durchstiegsklappe 92 ein. Um ein Herausgleiten des länglichen Profils 80 aus der Nut 90 der Durchstiegsklappe 92 zu verhindern, kann das Profil 80 zusätzlich in der Nut 90 durch eine Verklebung gesichert sein.
In FIG. 8 ist eine dauerhafte Befestigung eines länglichen Profils 94 mit einem Durchstiegsbelag 100 und einer Durchstiegsklappe 98 durch Nieten 96 im Querschnitt dargestellt. Das längliche Profil kann wie in anderen gezeigten Ausführungsformen auch die Scharnierfunktion übernehmen. Zur Festlegung greift das Profil 94 mit einem ersten Teilbereich in eine erste Nut 102 der Durchstiegsklappe 98 und mit einem zweiten Teilbereich in eine zweite Nut 104 des Durchstiegsbelags 100 ein. Das Profil 94 ist sowohl im ersten als auch im zweiten Teilbereich mit Durchbrüchen, beispielsweise Bohrungen oder kreisförmigen Ausstanzungen, versehen. Der Durchstiegsbelag 100 und die Durchstiegsklappe 98 weisen Bohrungen auf, die mit den entsprechenden Durchbrüchen des Profils 94 fluchten. Der in die erste Nut 102 eingelegte erste Teilbereich wird nun durch Nieten 96, welche sich durch die Bohrungen der Durchstiegsklappe 98 und die Durchbrüche im ersten Teilbereich des Profils erstrecken, an der Durchstiegsklappe 98 gehalten. In entsprechender Weise wird der zweite Teilbereich des Profils 94 am Durchstiegsbelag 100 gehalten. Neben Vollnieten sind ebenso Hohl- oder Blindnieten zur Befestigung geeignet.
Eine Möglichkeit, einen Durchstiegsbelag 106 mit einer Durchstiegsklappe 108 durch ein längliches Profil 110 mit rechteckigem Querschnitt zu verbinden, ist in FIG. 9 dargestellt. Sowohl der Rand des Durchstiegsbelags 106 entlang der Durchstiegsöffnung als auch der Rand der Durchstiegsklappe 108 weisen auf ihrer Oberseite Aussparungen 112, 114 mit jeweils rechteckigem Querschnitt auf. In die Aussparungen 112, 114 ist das längliche Profil 110 jeweils mit einem Teilbereich eingelegt. Die Tiefe der Aussparungen ist dabei so gewählt, dass die Oberkante des Profils 110 bündig mit der Oberkante der Durchstiegsklappe 108 und mit der Oberkante des Durchstiegsbelags 106 abschließt oder die Oberkante des Profils 110 im Vergleich zur Oberkante der Durchstiegsklappe 108 und der Oberkante des Durchstiegsbelags 106 tiefer liegt. Das längliche Profil 110 ist durch Schraubverbindungen 116 jeweils mit einem Teilbereich mit dem Durchstiegsbelag 106 und der Durchstiegsklappe 108 fest verbunden. Je nach verwendetem Material für Durchstiegsbelag 106 und Durchstiegsklappe 108 werden Schrauben mit normalem oder mit selbstschneidendem Gewinde verwendet. Durch die Anordnung des länglichen Profils 110 wird der zwischen Durchstiegsbelag 106 und Durchstiegsklappe 108 bestehende Spalt 118 vollständig abgedeckt. Ein Eindringen von Schmutz oder Kleinteilen in den Spalt wird zuverlässig verhindert. Ebenso wird verhindert, dass eine Person beim Öffnen der Durchstiegsklappe 108 sich versehentlich durch ein Einklemmen im Spalt 118 verletzt.
FIG. 10 zeigt einen erfindungsgemäßen Durchstiegsbelag 120 in Querschnittsdarstellung. Für die flexible Verbindung zwischen Durchstiegsbelag 120 und Durchstiegsklappe 122 wird neben einem länglichen Profil 124 mit einem doppelt-T-förmigen Querschnitt ein auf der Oberseite des Durchstiegsbelags 120 und der Durchstiegsklappe 122 eingelassenes Scharnier 126 verwendet. Bei dieser Ausführungsform wird die Gewichtskraft der geöffneten Durchstiegsklappe 122 durch das Scharnier 126 auf den Durchstiegsbelag 120 übertragen. Das längliche Profil 124 ist mittels zweier Hinterschneidungen 128 sowohl in einer ersten Nut 130 des Durchstiegsbelags 120 als auch in einer zweiten Nut 132 der Durchstiegsklappe 122 gehalten. Sowohl die Anordnung des Scharniers 126 als auch die Ausformung des dargestellten Querschnitts 134 des Durchstiegsbelags 120 und die dazu passende Ausformung des dargestellten Querschnitts 136 der Durchstiegsklappe 122 verhindern zuverlässig ein Eindringen von Schmutz in den Bereich 138, in welchem sich das längliche Profil 124 befindet. Ebenso wird ein versehentliches Einklemmen beim Öffnen der Durchstiegsklappe 122 verhindert.
Wie in FIG. 11 und FIG 12 dargestellt, kann zur Beeinflussung der Rückstellkraft ein längliches Profil 140; 148 , welches mit einer Durchstiegsklappe 142; 150 und einem Durchstiegsbelag 144; 152 flexibel verbunden ist und mehrere Hohlräume 146; 154 aufweist, verwendet werden . Dabei sind die Hohlräume 146; 154 vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, in welchem beim Öffnen der Durchstiegsklappe 142; 150 eine Materialverformung auftritt. In FIG. 11 sind die Hohlräume 146 als offene V- förmige Einkerbungen auf der Oberseite des länglichen Profils 140 ausgebildet. Die Einkerbungen verlaufen auf der Oberseite etwa mittig in Längsrichtung des Profils 140 und sorgen dafür, dass beim Öffnen der Durchstiegsklappe 142 der Bereich, in dem sonst die größte Materialstreckung des Profils 140 auftreten würde, entlastet wird. Die Durchstiegsklappe 142 lässt sich daher mit einem geringeren Kraftaufwand öffnen und es wird einer frühzeitigen Materialermüdung durch eine zu starke Streckung des länglichen Profils 140 vorgebeugt.
In ähnlicher Weise kann, wie in FIG. 12 dargestellt, ein längliches Profil 148 von Hohlräumen 154 durchzogen sein, welche in Richtung der Längsseiten des Profils 148 vollständig in dessen Innerem verlaufen. In FIG.12 weisen die Hohlräume 154 einen kreisförmigen Querschnitt auf und sind in einem Bereich des Profils 148 angeordnet, der bei einem Öffnen der Durchstiegsklappe 150 gestaucht wird. Hierdurch wird im Bereich kleiner Öffnungswinkel der Durchstiegsklappe 150 die entstehende Rückstell kraft verringert. Unabhängig von den in der Ausführungsform gezeigten Hohlräumen 154 können diese Hohlräume in anderen Ausführungsformen auch andere Querschnittsformen, wie dreieckförmig, aufweisen.
Wie in FIG.13 gezeigt, kann zum Schutz eines länglichen Profils 156, welches mit einer Durchstiegsklappe 162 und einem Durchstiegsbelag 160 verbunden ist, eine flexible Abdeckung 164 oberhalb des länglichen Profils 156 angeordnet sein. Die flexible Abdeckung 164 ist sowohl am Durchstiegsbelag 160 als auch an der Durchstiegsklappe 162 befestigt und schützt somit auch den Verbindungsbereich 158, welcher sich zwischen Durchstiegsbelag 160 und Durchstiegsklappe 162 befindet. Die flexible Abdeckung 164 ist idealerweise staub- und flüssigkeitsdicht und besteht aus einem sehr elastischen, zähen und gegen Umwelteinflüsse unempfindlichen Material, wie beispielsweise einer Kunststofffolie. Stäube, die beispielsweise bei Schleifarbeiten an einer Fassade entstehen, können somit nicht den Verbindungsbereich 158 zusetzen und dadurch die Funktion des länglichen Profils 156 beeinträchtigen . Die Befestigung der Abdeckung 164 kann vorteilhaft mit den selben Verbindungselementen erfolgen, welche auch das längliche Profil 156 mit dem Durchstiegsbelag 160 und der Durchstiegsklappe 162 verbinden. In FIG. 15 wurden hierfür Schrauben 166, welche sowohl die flexible Abdeckung 164 als auch das längliche Profil 156 durchdringen, verwendet.
FIG. 14 zeigt, dass bei einem Öffnen der Durchstiegsklappe 162 die flexible Abdeckung 164 zusammengedrückt wird. Wird für die flexible Abdeckung 164 ein Material mit sehr hoher Flexibilität verwendet, so beeinflusst diese die durch das längliche Profil 156 erzeugte Rückstell kraft nur unwesentlich.
Die Abdeckung 164 kann auch so ausgelegt werden, dass die durch das längliche Profil 156 erzeugte Rückstellkraft mit einer von der Abdeckung 164 erzeugten Rückstell kraft zusammenwirkt. Die Abdeckung 164 wirkt einem unerwünschten Eindringen von Verschmutzungen, wie beispielsweise Steinen oder auch Materialspänen, in den zwischen der Durchstiegsklappe 162 und dem Durchstiegsbelag 160 ausgebildeten Spalt entgegen.
FIG. 15 zeigt die Querschnittsdarstellung eines Bereichs, in welchem eine Durchstiegsklappe 172 mit einem Durchstiegsbelag 174 verbunden ist. Die Verbindung zwischen der Durchstiegsklappe 172 und dem Durchstiegsbelag 174 wird durch ein sowohl in die Durchstiegsklappe 172 als auch den Durchstiegsbelag 174 eingelassenes stabiles Band 168, welches durch Nieten 170 befestigt ist, hergestellt. Das band kann aus einem Textil, aus einem Elastomer oder auch aus einem anderen geeigneten Material bestehen. Im Spalt zwischen Durchstiegsbelag 174 und Durchstiegsklappe 172 ist oberhalb des Stoffbandes 168 ein erstes elastisch verformbares Element 176 und unterhalb des Stoffbandes 168 ein zweites elastisch verformbares Element 178 angeordnet. Dabei füllt das erste elastisch verformbare Element 176 nur einen Teil des Spaltbereichs aus und besteht aus einem zähen und wenig elastischen Material. Das zweite elastisch verformbare Element 178 besteht aus einem stark elastischen und weichen Material. Das zweite elastisch verformbare Element 178 ist bei geschlossener Durchstiegsklappe 172 bereits gestaucht, das heißt, es ist in dem Spalt verpresst. Bedingt durch seine Verpressung übt das zweite elastisch verformbare Element 178 eine Kraft auf die Durchstiegsklappe 172 aus, welche in Richtung einer Öffnungsbewegung wirkt und somit den zum Öffnen der Durchstiegsklappe 172 benötigten Kraftaufwand verringert. Das erste elastisch verformbare Element 176 wird erst bei dem vorstehend erläuterten Öffnungswinkel α (nicht eingezeichnet) nahe der fast senkrecht geöffneten Durchstiegsklappe 172 im Spalt verpresst. Durch die Verpressung entsteht eine Kraft, die der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe 172 entgegen gerichtet ist, und die Durchstiegsklappe 172 selbsttätig immer in eine Schließstellung drückt. Die beiden elastisch verformbaren Elemente 176, 178 wirken einem Eindringen von Verschmutzungen, wie beispielsweise Steinen oder Materialspänen, in den zwischen der Durchstiegsklappe 172 und dem Durchstiegsbelag 174 ausgebildeten Spalt entgegen. Liste der Bezugszeichen
FIG. 1 bis FIG. 4
10 Durchstiegsbelag
12 Durchstiegsöffnung
14 Durchstiegsklappe
16 Rand der Durchstiegsöffnung
18 Bereich, in welchem die Durchstiegsklappe mit dem
Durchstiegsbelag verbunden ist
20 elastisches Element
22 längliches Profil
24 Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe
26 Grifföffnung
28 erste Nut der Durchstiegsklappe
30 zweite Nut der Durchstiegsöffnung
32 Ausformung des Randes der Durchstiegsöffnung
34 Bereich einer Materialverformung des länglichen Profils
α Öffnungswinkel
FIG. 5
40 längliches Profil mit V-förmigem Querschnitt
42 Nut der Durchstiegsklappe
44 Durchstiegsklappe
46 Nut des Durchstiegsbelags
48 Durchstiegsbelag
FIG. 6
50 längliches Profil mit W-förmigem Querschnitt
52 Nut der Durchstiegsklappe
54 Durchstiegsklappe
56 Nut des Durchstiegsbelags
58 Durchstiegsbelag
FIG. 7
80 längliches Profil
82 Nut des Durchstiegsbelags 84 Durchstiegsbeiag
86 versenkbare Schrauben
88 Hinterschneidung
90 Nut der Durchstiegsklappe
92 Durchstiegsklappe
FIG. 8
94 längliches Profil
96 Nieten
98 Durchstiegsklappe
100 Durchstiegsbeiag
102 Nut der Durchstiegsklappe
104 Nut des Durchstiegsbelags
FIG. 9
106 Durchstiegsbeiag
108 Durchstiegsklappe
110 längliches Profil
112 Aussparung auf der Oberseite des Durchstiegsbelags
114 Aussparung auf der Oberseite der Durchstiegsklappe
116 Schraubverbindungen
118 Spalt
FIG. 10
120 Durchstiegsbeiag
122 Durchstiegsklappe
124 längliches Profil
126 Scharnier
128 Hinterschneidungen
130 Nut des Durchstiegsbelags
132 Nut der Durchstiegsklappe
134 Ausformung des Querschnitts des Durchstiegsbelags
136 Ausformung des Querschnitts der Durchstiegsklappe
138 Bereich zwischen Durchstiegsklappe und Durchstiegsbeiag
FIG. 11 140 längliches Profil
142 Durchstiegsklappe
144 Durchstiegsbelag
146 Hohlräume
s FIG. 12
148 längliches Profil
150 Durchstiegsklappe
152 Durchstiegsbelag
154 Hohlräume
io FIG. 13 und FIG. 14
156 längliches Profil
158 Verbindungsbereich zwischen Durchstiegsklappe und
Durchstiegsbelag
160 Durchstiegsbelag
i5 162 Durchstiegsklappe
164 flexible Abdeckung
166 Schrauben
FIG. 15
168 stabiles Stoffband
2o 170 Nieten
172 Durchstiegsklappe
174 Durchstiegsbelag
176 erstes elastisch verformbares Element
178 zweites elastisch verformbares Element

Claims

Patentansprüche
1. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) für ein Baugerüst, mit einer Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172), welche eine Durchstiegsöffnung (12) im Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) verschließt und aufklappbar mit dem Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) verbunden am Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) gelagert ist,
wobei in einem Bereich (18), in welchem die Durchstiegsklappe ( 14; 44; 54; ; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) mit dem Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) verbunden ist, mindestens ein elastisch verformbares Element (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) angeordnet ist, welches sich beim Öffnen der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) verformt, wobei
durch die Verformung des elastisch verformbaren Elements eine Kraft im elastisch verformbaren Element (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) entsteht, die der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; ; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) entgegen gerichtet ist, und
wobei die Kraft ab einem Öffnungswinkel nahe einer senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; ; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) sprunghaft ansteigt.
2. Durchstiegsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel α nahe der senkrechten Stellung der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; ; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) zwischen 75° und 87° beträgt, insbesondere kleiner oder gleich 80 ist.
3. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; ; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bereich, in welchem die Durchstiegsklappe (14; 44; 54;92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) mit dem Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) verbunden ist, über eine Randseite der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) erstreckt.
4. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (16) der Durchstiegsöffnung (12) eine Randausformung aufweist, in welche die Durchstiegsklappe ( 14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) eingelegt ist, und wobei die Randausformung so ausgeführt ist, dass die Oberfläche der Oberseite der Durchstiegsklappe ( 14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) absatzfrei eine Ebene mit der Oberfläche der Oberseite des Durchstiegsbelags (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) bildet.
5. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elastisch verformbare Element (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) als längliches Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) aus einem gummi- und/oder zähelastischen Material ausgebildet ist.
6. Durchstiegsbelag ( 10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
7. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140 ; 148; 156; 176; 178) einen zumindest teilweise V- (40) oder W- (50) oder Zickzack- (60) oder wellenförmigen (70) Querschnitt aufweist.
8. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine elastisch verformbare Element (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) einerseits mit dem Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) und andererseits mit der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) verbunden ist.
9. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) entlang eines Teils ihres Randes eine erste Nut (28; 42; 52; 90; 102; 132) aufweist, in welche das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) mit einem ersten Teilbereich eingreift und dass der Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) entlang eines Teils des Randes (16) der Durchstiegsöffnung (12), welcher der ersten Nut (28; 42; 52; 90; 102; 132) entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) gegenüberliegt, eine zweite Nut (30; 46; 56; 82; 104; 130) aufweist, in welche das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) mit einem zweiten Teilbereich eingreift, und wobei das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) sowohl in der ersten Nut (28; 42; 52; 90; 102; 132) entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe ( 14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) als auch in der zweiten Nut (30; 46; 56; 82; 104; 130) des Durchstiegsbelags (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) entlang des Teils des Randes (16) der Durchstiegsöffnung (12) gehalten ist.
10. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) in der ersten Nut (28; 42; 52; 90; 102; 132) entlang des Teils des Randes der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) und in der zweiten Nut (30; 46; 56; 82; 104; 130) des Durchstiegsbelags (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) entlang des Teils des Randes (16) der Durchstiegsöffnung (12) durch Nieten (96) und/oder durch Schrauben (86; 166) und/oder durch Klebeverbindungen und/oder durch Hinterschneidungen (88; 128) befestigt ist.
11. Durchstiegsbelag ( 10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Profil (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) beim Öffnen der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) eine Materialverformung erfährt, und dass im Bereich der Materialverformung zumindest teilweise ein oder mehrere Hohlräume ( 146; 154) ausgebildet sind.
12. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hohlraum (154) zumindest teilweise in Richtung der Längsseiten des länglichen Profils (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) geschlossen ist.
Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hohlraum (146) zumindest teilweise durch eine in Längsrichtung des länglichen Profils (22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) verlaufende Einbuchtung in die Oberfläche einer Längsseite gebildet ist.
14. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (18), in welchem die Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) mit dem Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) verbunden ist, eine flexible Abdeckung (164) aufweist, die das mindestens eine elastisch verformbare Element (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) abdeckt.
15. Durchstiegsbelag (10; 48; 58; 84; 100; 106; 120; 144; 152; 160; 174) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (164) bei der Öffnungsbewegung der Durchstiegsklappe (14; 44; 54; 92; 98; 108; 122; 142; 150; 162; 172) eine Kraft erzeugt, die mit der Rückstell kraft des elastisch verformbaren Elements (20; 22; 40; 50; 80; 94; 110; 124; 140; 148; 156; 176; 178) zusammenwirkt.
PCT/EP2013/069227 2012-09-17 2013-09-17 Durchstiegsbelag für ein baugerüst WO2014041184A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG11201501888QA SG11201501888QA (en) 2012-09-17 2013-09-17 Climb-through plank for scaffolding
CA2884427A CA2884427C (en) 2012-09-17 2013-09-17 Access flooring for a scaffolding
EP13765984.3A EP2895668A1 (de) 2012-09-17 2013-09-17 Durchstiegsbelag für ein baugerüst
US14/659,510 US20150184401A1 (en) 2012-09-17 2015-03-16 Access flooring for a scaffolding
HK15110587.1A HK1209806A1 (en) 2012-09-17 2015-10-28 Climb-through plank for scaffolding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012216504 2012-09-17
DE102012216504.5 2012-09-17

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/659,510 Continuation US20150184401A1 (en) 2012-09-17 2015-03-16 Access flooring for a scaffolding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014041184A1 true WO2014041184A1 (de) 2014-03-20

Family

ID=49230716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/069227 WO2014041184A1 (de) 2012-09-17 2013-09-17 Durchstiegsbelag für ein baugerüst

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150184401A1 (de)
EP (1) EP2895668A1 (de)
CA (1) CA2884427C (de)
CL (1) CL2015000625A1 (de)
DE (1) DE102013218580A1 (de)
HK (1) HK1209806A1 (de)
SG (1) SG11201501888QA (de)
WO (1) WO2014041184A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226878A1 (de) * 2013-12-20 2015-07-09 Peri Gmbh Abdeckleiste für eine Deckenschalung
US9924298B2 (en) * 2014-10-31 2018-03-20 Welch Allyn, Inc. Wireless ambulatory care network
NO343186B1 (en) * 2016-05-02 2018-11-26 Fmc Kongsberg Subsea As Method for installing a hatch to a protective subsea structure, a hinge and an assembly for subsea use.
CN107476557A (zh) * 2017-07-31 2017-12-15 张志通 一种建筑工程用扶梯手脚维修工作架
CN210092151U (zh) * 2019-03-28 2020-02-18 泰科电子日本合同会社 用于电池模组的连接组件及电池模组
GB2584459B (en) * 2019-06-04 2023-09-13 Leslie Collinson Mark Scaffolding equipment

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1033233A (en) * 1964-04-22 1966-06-22 Mecanique & Plastique S A Improved plastics hinge and method for manufacturing such hinge
GB1106128A (en) * 1963-12-17 1968-03-13 Ici Ltd Hinges
DE2939265A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-02 Norddeutsche Mende Rundfunk Kg, 2800 Bremen Klappe in einer wand
EP1124030A2 (de) * 2000-02-11 2001-08-16 Multimatic Inc. Zapfenloses Kraftfahrzeugscharnier
US20070125601A1 (en) * 2002-03-13 2007-06-07 Uti Holding + Management Ag Light-weight scaffold board and method for producing the same
FR2895429A1 (fr) * 2005-12-23 2007-06-29 Duarib Soc Par Actions Simplif Plancher d'echafaudage du type compose au moins de longerons et de traverses assembles entre eux par vissage, boulonnage
EP2080852A1 (de) * 2008-01-19 2009-07-22 Weiss, Johannes Gerüstbelag mit Durchstiegsklappe, deren Schwenkwinkel begrenzt ist

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3633316A (en) * 1970-05-18 1972-01-11 Standard Products Co Hinge and weatherseal structure for a glass panel
SE403311B (sv) * 1977-11-15 1978-08-07 Petren Rolf Arvid Martin Sett och anordning for uppforande av hoga byggnader
FR2582702B1 (fr) * 1985-06-03 1987-08-07 Kernst Henri Plancher pour echafaudages muni d'une trappe d'acces amovible a deux battants
FR2623167B2 (fr) * 1987-08-14 1992-08-07 Genus Int Perfectionnement aux articles munis d'articulations elastiques se rigidifiant lors de leur mise en tension
US5148850A (en) * 1989-06-28 1992-09-22 Paneltech Ltd. Weatherproof continuous hinge connector for articulated vehicular overhead doors
JPH07102759A (ja) * 1993-10-01 1995-04-18 Showa Alum Corp ハッチを有する足場材
US5746289A (en) * 1995-05-22 1998-05-05 Excel Modular Scaffold And Leasing Corporation Scaffold hatch system
US5787955A (en) * 1996-01-25 1998-08-04 Dargie; Roger A. Secure tamper resistant safety net support system and assembly
AUPP955099A0 (en) * 1999-03-31 1999-04-29 Cabscape Holdings Pty Ltd Access panel
GB0024783D0 (en) * 2000-10-10 2000-11-22 Forsyth Isaac Emergency escape window apperatus
US7328480B2 (en) * 2002-10-10 2008-02-12 International Automotive Components Group North America, Inc. Coextruded living hinge, a component incorporating the hinge, and methods of making the component
US6840018B2 (en) * 2002-12-19 2005-01-11 Fukuvi Usa, Inc. Elongate bodies for use in pre-cast panel forming systems
US20050077107A1 (en) * 2003-09-29 2005-04-14 Libert Scott D. Scaffold system with telescoping access ladder and resiliently hinged scaffold access hatch deck
WO2006129129A2 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Monkey Tower Ltd Collapsible access tower
DK200501312A (da) * 2005-09-21 2007-03-22 Lm Glasfiber As Fastgörelsesanordninger på vinge
ES2277793B1 (es) 2006-12-11 2008-03-01 Ricardo Rodriguez Fernandez Trampilla flexible para plataforma de acceso de andamios.
GB0813177D0 (en) * 2008-07-18 2008-08-27 Product Solutions Catalysis Ltd Scaffolding
US9169633B2 (en) * 2011-05-11 2015-10-27 Vincent J DiGregory Foldable transportable structure
WO2013086520A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 A & A Manufacturing Company, Inc. Roll up door handle latch and bracket
DE202012002858U1 (de) * 2012-03-20 2013-06-24 Kiekert Ag Kraftfahrzeugtürverschluss
US20130255176A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Richard W. Roberts In-situ foam core panel systems and method of manufacture
US10349543B2 (en) * 2013-02-22 2019-07-09 Vibrant Composites Inc. Layered assemblies
US9248495B2 (en) * 2013-04-16 2016-02-02 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Platform for die casting machine
US20140366321A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Chang-Than Chen Hinge Connector for Foldable Door
US20150034420A1 (en) * 2013-08-05 2015-02-05 Roy Watson Scaffold Deck System With Bracket-Supported Partial Length Planks For Creating An Opening To Accommodate Obstacles

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1106128A (en) * 1963-12-17 1968-03-13 Ici Ltd Hinges
GB1033233A (en) * 1964-04-22 1966-06-22 Mecanique & Plastique S A Improved plastics hinge and method for manufacturing such hinge
DE2939265A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-02 Norddeutsche Mende Rundfunk Kg, 2800 Bremen Klappe in einer wand
EP1124030A2 (de) * 2000-02-11 2001-08-16 Multimatic Inc. Zapfenloses Kraftfahrzeugscharnier
US20070125601A1 (en) * 2002-03-13 2007-06-07 Uti Holding + Management Ag Light-weight scaffold board and method for producing the same
FR2895429A1 (fr) * 2005-12-23 2007-06-29 Duarib Soc Par Actions Simplif Plancher d'echafaudage du type compose au moins de longerons et de traverses assembles entre eux par vissage, boulonnage
EP2080852A1 (de) * 2008-01-19 2009-07-22 Weiss, Johannes Gerüstbelag mit Durchstiegsklappe, deren Schwenkwinkel begrenzt ist

Also Published As

Publication number Publication date
HK1209806A1 (en) 2016-04-08
DE102013218580A1 (de) 2014-03-20
CA2884427A1 (en) 2014-03-20
CL2015000625A1 (es) 2015-08-21
EP2895668A1 (de) 2015-07-22
SG11201501888QA (en) 2015-04-29
US20150184401A1 (en) 2015-07-02
CA2884427C (en) 2018-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014041184A1 (de) Durchstiegsbelag für ein baugerüst
WO1999022816A2 (de) Absturzsicherung
DE3734463A1 (de) Rettungsvorrichtung fuer hochhaeuser
EP2974707B1 (de) Seitengitter mit verdecktem schwenkpfosten
EP2880226B1 (de) KIPPBARE FUßBODENPROFILANORDNUNG
DE29906047U1 (de) Auffanggerät
EP3293336B1 (de) Halteschiene für einen französischen balkon sowie haltevorrichtung und anordnung dafür
EP2327852B1 (de) Schutzkeil für Fenster- oder Türflügel
DE102016208882B3 (de) Schließvorrichtung für eine mehrflügelige Schiebetür und Insektenschutztür
DE2933158A1 (de) Kantenverkleidung fuer treppenstufen
WO2004088080A1 (de) Rolltor
DE4014106C2 (de) Bodendichtungsleiste für eine Drehflügeltür
DE20308976U1 (de) Schutzgitter mit griffförmiger Falle
EP3037617B1 (de) Anputzleiste mit Stützfüßen
AT511396B1 (de) Abstandshalterprofil, welches als zwischenlage zwischen einer unterkonstruktion und einer decklage einer gebäudeoberfläche dient
DE202020000383U1 (de) Fensterbankanordnung
DE102006056652B4 (de) Roll- oder Sektionaltor mit Bremse
AT8396U1 (de) Einrichtung zur sicherung von personen auf einem dach
DE202008009810U1 (de) Leitersicherung, insbesondere für Kinderhochbetten
DE102005015441B4 (de) Sicht-, Wind- und/oder Sonnenschutzvorrichtung als seitlicher Sicht-, Wind- und/oder Sonnenschutz
CH701863A1 (de) Schutzvorrichtung für Katzen.
AT16677U1 (de) Profilmatte mit einem Blindenleitsystem
DE102015116516A1 (de) Beabstandungselement
DE29821127U1 (de) Laufschienengruppe einer Bedachungs-Fahrmechanik
DE202012102892U1 (de) Kippbare Fußbodenprofilanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13765984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2884427

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013765984

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015000625

Country of ref document: CL