WO2014038503A1 - 表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、可撓性を有し、その一端側が液晶パネル１１に接続されたソース側フレキシブル基板２３と、ソース側フレキシブル基板２３の他端側に接続され、ソース側フレキシブル基板２３に信号を伝送するプリント基板２５と、ソース側フレキシブル基板２３に実装され、液晶パネル１１を駆動するソースドライバ２７と、枠状をなし、液晶パネル１１の表示面１１ｃ側の端縁を押さえることで液晶パネル１１を保持するものとされたベゼル１３と、ベゼル１３よりも高い熱伝導率を有し、ベゼル１３の一部に組み込まれる形で配された放熱部材３０であって、プリント基板２５側に突出するとともにその突出した先端がプリント基板２５のソースドライバ２７が実装された部位と接触するものとされた接触部３１を有する放熱部材３０とを備える。

Description

表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いられる液晶パネルには、液晶駆動用のドライバを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）における一端側が接続されており、ＴＣＰにおける他端側に接続されたプリント基板から信号が伝送されると、ドライバにて処理された駆動信号が液晶パネルに供給されることでその駆動が制御されるようになっている。この種の液晶表示装置が、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００８－３０４９１３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した特許文献１に記載された液晶表示装置では、液晶パネルを表側から押さえるベゼルを、複数の分割部材を結合することによりなる構成としている。その上で、ベゼルを構成する分割部材の一つを熱伝導率に優れた材料で形成するとともに、この分割部材にベゼルの裏側へと凹む溝部を設け、その溝部の底面を液晶パネルに接続されたＴＣＰに接触させることで、ＴＣＰから発せられる熱をベゼルへと放熱させるようにしている。しかしながら、ベゼルをこのような構成とすると、複数の分割部材が必要となるため、部材コストが増加するとともに、製造工程において複数の分割部材を結合する工程が必要になるという問題があった。

　本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書では、部材数を抑えながら、表示パネルを駆動するための駆動部品の発熱を抑制できる技術を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本明細書で開示される技術は、表示パネルと、可撓性を有し、その一端側が前記表示パネルに接続されたフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の他端側に接続され、前記フレキシブル基板に信号を伝送する信号伝送基板と、前記フレキシブル基板に実装され、前記信号伝送基板からの前記信号を処理して前記表示パネルに供給することで前記表示パネルを駆動する駆動部品と、枠状をなし、前記表示パネルの表示面側の端縁を押さえることで該表示パネルを保持するものとされた枠状部材と、前記枠状部材よりも高い熱伝導率を有し、前記枠状部材の一部に組み込まれる形で配された放熱部材であって、前記信号伝送基板側に突出するとともにその突出した先端が該信号伝送基板の前記駆動部品が実装された部位と接触するものとされた接触部を有する放熱部材と、を備える表示装置に関する。

　上記の表示装置によれば、駆動部品が駆動することによって駆動部品の近傍に熱が発生した場合であっても、その熱が発生した部位（駆動部品が実装された部位）が枠状部材よりも熱伝導率が高い放熱部材の接触部と接触していることから、その熱が放熱部材を伝わって表示装置の外部へと効果的に放熱される。これにより、駆動部品の発熱が効果的に抑制されることとなる。さらに、放熱部材は枠状部材の一部に組み込まれているので、放熱部材が組み込まれる部位以外の部位が一体成形された枠状部材を用いることができる。このため、複数の分割部材が結合または溶接されることによりなる枠状部材を用いる必要がなく、部材数を抑えることができる。このように上記の表示装置では、部材数を抑えながら、表示パネルを駆動するための駆動部品の発熱を抑制することができる。

　前記枠状部材は、前記表示パネルの表示面と平行に配される天面と、該天面の外端から該天面とは非平行に延びる側面とを有し、前記放熱部材の前記接触部が設けられた部位が前記側面の一部に組み込まれていてもよい。
　この構成によると、接触部が表示パネルの表示面側とは異なる側に突出した状態で設けられることとなるので、駆動部品から発せられる熱が接触部から放熱される際に、その熱が表示パネルに対して影響を及ぼし難いものとすることができる。

　前記放熱部材は、その端部が前記枠状部材の一部に対して凹凸嵌合することにより該枠状部材に組み込まれるものとされていてもよい。
　この構成によると、放熱部材が枠状部材の一部に対して凹凸嵌合することで、放熱部材が枠状部材から外れ難いものとすることができる。

　前記放熱部材は、前記枠状部材の一部に圧入されることにより該枠状部材に組み込まれるものとされていてもよい。
　この構成によると、放熱部材が枠状部材の一部に圧入されることで、放熱部材が枠状部材から外れ難いものとすることができる。

　前記放熱部材は、その端部が前記枠状部材の一部に対してかしめられることにより該枠状部材に組み込まれるものとされていてもよい。
　この構成によると、放熱部材が枠状部材の一部に対してかしめられることで、放熱部材が枠状部材から外れ難いものとすることができる。

　前記表示パネル及び前記信号伝送基板には、複数の前記フレキシブル基板が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されており、前記放熱部材は、複数の前記フレキシブル基板と対応する形で前記枠状部材に複数組み込まれていてもよい。
　この構成によると、複数の放熱部材のそれぞれに設けられた接触部が各フレキシブル基板に実装された駆動部品とそれぞれ接触されるので、複数の駆動部品から発せられた熱を複数の放熱部材によって効果的に放熱させることができる。

　前記信号伝送基板は、その板面が前記表示パネルの表示面に対して直交する形で配され、前記フレキシブル基板は、略直角に屈曲された屈曲部を有していてもよい。
　この構成によると、フレキシブル基板に効果的に張力が付与され、フレキシブル基板が張った状態となるので、フレキシブル基板の駆動部品が配された部位に対して接触部を安定的に接触させることができる。

　前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置をさらに備え、前記照明装置は、光源と、該光源と対向して配された対向端面と該光源とは対向しない非対向端面とを有し、該光源からの光を前記表示パネル側へ導光する導光板と、少なくとも前記光源と前記導光板とを収容するシャーシと、を有しており、前記信号伝送基板は、前記非対向端面に並行するとともに該非対向端面との間に少なくとも前記シャーシを介在させた配置とされていてもよい。
　このように照明装置において光源が導光板の対向端面と対向して配される構成では、光源が照明装置のうち対向端面が配された端部付近に集約して配置されることとなるため、点灯に伴って光源から発せられる熱により当該端部付近が高温化する傾向にある。その点、上記のように信号伝送基板が非対向端面に並行するとともに該非対向端面との間に少なくとも前記シャーシを介在させた配置とされているから、信号伝送基板が光源からの熱の影響を受け難くなっており、それにより駆動部品から発せられた熱を放熱部材から効果的に放熱させることができる。

　枠状をなし、前記表示パネルの表示面とは反対側の面の端縁を支持することで該表示パネルを受けるものとされたパネル受け部材をさらに備え、信号伝送基板は、パネル受け部材に取り付けられていてもよい。
　この構成によると、フレキシブル基板に接続された表示パネル及び信号伝送基板が共にパネル受け部材に支持されることとなるので、表示パネルと信号伝送基板との位置関係にばらつきが生じ難くなる。これにより、フレキシブル基板を屈曲させる際に、フレキシブル基板に所望の張力を確実に付与することができるとともに、フレキシブル基板の駆動部品が配された部位に対して接触部をより安定的に接触させることができる。

　前記フレキシブル基板は、前記表示パネル及び前記信号伝送基板に対して接触する面と、前記駆動部品が実装される面とが同一とされていてもよい。
　この構成によると、フレキシブル基板として片面実装型のものを用いることができるので、仮に両面実装型のものと用いた場合と比べると、フレキシブル基板に係る製造コストを低減させることができる。

　前記枠状部材はステンレスで形成され、前記接触部材はアルミニウムで形成されていてもよい。
　この構成によると、枠状部材の剛性を維持しながら接触部材の熱伝導率を枠状部材より高いものとするための枠状部材及び接触部材の具体的な材料を提供することができる。

　本明細書で開示される技術では、上記表示パネルを、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとすることもできる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本明細書で開示される技術によれば、部材数を抑えながら、表示パネルを駆動するための駆動部品の発熱を抑制することができる。

実施形態１に係るテレビ受信装置ＴＶの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置１０の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 図３において放熱部材３０の近傍を拡大した拡大断面図 図２において放熱部材３０の近傍を拡大した拡大斜視図 放熱部材３０の斜視図 放熱部材３０が組み込まれる前のベゼル１３の一部を側方から視た側面図 放熱部材３０が組み込まれた後のベゼル１３の一部を側方から視た側面図 実施形態２に係る放熱部材１３０の近傍を拡大した拡大断面図 放熱部材１３０の斜視図 放熱部材１３０が組み込まれた後のベゼル１１３の一部を側方から視た側面図 実施形態３に係る放熱部材２３０の近傍を拡大した拡大斜視図 放熱部材２３０が組み込まれた後のベゼル２１３の一部を側方から視た側面図 実施形態４に係る液晶表示装置３１０の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置３１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図

　＜実施形態１＞
　図面を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、液晶表示装置（表示装置の一例）１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちＹ軸方向は、鉛直方向と一致し、Ｘ軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。

　テレビ受信装置ＴＶは、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳと、を備えている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成しており、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置の一例）１２とを備え、これらが枠状を成すベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。液晶表示装置１０において液晶パネル１１は、画像を表示可能な表示面１１ｃが表側を向いた姿勢で組み付けられている。

　ベゼル１３は、ステンレス等の剛性に優れた金属製とされており、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１に並行するとともに平面視において略枠状をなすベゼル枠状部（天面の一例）１３ａと、ベゼル枠状部１３ａの外周端部から裏側に向けて延びるとともに略短筒状をなすベゼル筒状部（側面の一例）１３ｂとからなる。ベゼル枠状部１３ａは、液晶パネル１１の表示面１１ｃの端縁に沿って延在しており、当該端縁を表側から押さえることで液晶パネル１１を保持するものとされる。ベゼル筒状部１３ｂは、後述するフレーム１６におけるフレーム筒状部１６ｂの外面のうち、後述するプリント基板（信号伝送基板の一例）２５が配された側の外面を覆うとともに、プリント基板２５が配された側を除いた外面に宛てがわれた状態で取り付けられている。なお、ベゼル１３はその全体が一体成形されたものとなっている。そして、ベゼル筒状部１３ｂの一部には、後述する放熱部材３０が組み込まれている。放熱部材３０については、後で詳しく説明する。

　先に、バックライト装置１２の構成について説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に向けて開口する略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口を覆うようにして配される光学部材１５とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７と、複数のＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を光学部材１５（液晶パネル１１）へと導光する導光板１９と、導光板１９及び光学部材１５を表側から覆うフレーム（パネル受け部材の一例）１６とが備えられる。それに加えて、シャーシ１４の裏側外部には、液晶パネル１１に駆動のための信号を供給するコントロール基板（信号供給源基板）２６が取り付けられている。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部のうちの一方の端部に、ＬＥＤ基板１８が配されており、そのＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７が液晶パネル１１における長辺側の一端部寄りに偏在していることになる。このように、本実施形態に係るバックライト装置１２は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。具体的には、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８は、バックライト装置１２において図２に示す奥側（図３に示す右側）の長辺側の端部に配されている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、例えばアルミニウム板や電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）などの金属板からなり、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける長辺側及び短辺側の各外端からそれぞれ一対ずつ立ち上がる側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。底板１４ａは、シャーシ１４内に収容された導光板１９及び反射シート２２に沿って延在するとともに、これらを裏側から支持している。底板１４ａにおける裏側、つまり導光板１９側とは反対側には、コントロール基板２６が取り付けられている。コントロール基板２６は、底板１４ａにおいて短辺方向について図３に示す左側、つまりＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８側とは反対側（ソース側フレキシブル基板２３及びプリント基板２５側）に片寄った位置に配されている。なお、底板１４ａには、上記したコントロール基板２６と同様にして、ＬＥＤ１７に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板（図示せず）などの他の基板類が取り付けられている。また、シャーシ１４には、フレーム１６及びベゼル１３がネジ止め可能となっている。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光板１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板１９との間に介在して配されることで、導光板１９からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学部材１５は、互いに積層される複数枚（本実施形態では３枚）のシート状の部材からなるものとされる。具体的な光学部材（光学シート）１５の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお図３では、３枚の光学部材１５を１枚に簡略化して図示している。

　フレーム１６は、合成樹脂製とされており、図２及び図３に示すように、光学部材１５及び導光板１９（液晶パネル１１）に並行するとともに平面に視て略枠状をなすフレーム枠状部１６ａと、フレーム枠状部１６ａの外周縁部から裏側に向けて突出するとともに略短筒状をなすフレーム筒状部１６ｂとからなる。フレーム枠状部１６ａは、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に沿って延在しており、その裏側に配される光学部材１５及び導光板１９の外周縁部をほぼ全周にわたって表側から覆うことが可能とされる。その一方で、フレーム枠状部１６ａは、その表側に載置される液晶パネル１１における外周端部をほぼ全周にわたって裏側から受ける（支持する）ことができる。つまり、フレーム枠状部１６ａは、液晶パネル１１と光学部材１５及び導光板１９との間に介在する形で配されている。フレーム筒状部１６ｂは、シャーシ１４の側板１４ｂにおける外面に宛てがわれた状態で取り付けられている。このフレーム筒状部１６ｂのうち、後述するプリント基板２５が取り付けられる部分（図２に示す手前側の長辺側部分）には、外側に部分的に突出するとともに、プリント基板２５を裏側から支持する基板支持部１６ｂ１が設けられており、プリント基板２５をＺ軸方向について位置決めすることが可能とされる。また、フレーム枠状部１６ａにおける一対の長辺部分のうち、図３に示す右側の長辺部分は、導光板１９におけるＬＥＤ１７と対向状をなす端部（光入射面１９ｂを有する端部）に光学部材１５を介して当接されるとともに導光板１９の上記端部とＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７群）とを一括して表側から覆うものとされる。

　ＬＥＤ１７は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いたりすることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。

　ＬＥＤ基板１８は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、導光板１９における光入射面１９ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、導光板１９に対して所定の間隔を空けつつ図３に示す右側に隣り合う形で配されるとともに、同図右側の長辺側の側板１４ｂにおける内面に取り付けられている。従って、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８と導光板１９との並び方向は、Ｙ軸方向とほぼ一致しており、このＹ軸方向は、各ＬＥＤ１７における光軸、つまり発光強度が最も高い光の進行方向（液晶パネル１１の板面に並行する方向）とほぼ一致している。ＬＥＤ基板１８のうち内側、つまり導光板１９側を向いた板面（導光板１９との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の一端部において長辺方向に沿って複数が間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされている。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。

　また、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列に接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動基板に図示しない配線部材を介して接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。また、ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同様に金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

　導光板１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配されており、その外周端面のうちの一方（図３に示す右側）の長辺側の端面がシャーシ１４における長辺側の一端部に配されたＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７と対向状をなしている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光板１９との並び方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光板１９との並び方向（重なり方向）がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に沿って発せられた光を長辺側の端面から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて板面から出射させる機能を有する。

　平板状をなす導光板１９の板面のうち、表側を向いた面（液晶パネル１１や光学部材１５との対向面）は、図３に示すように、内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１側に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って設けられた長辺側の両端面のうち、図３に示す右側の端面は、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面（対向端面の一例）１９ｂとなっている。これに対して、導光板１９の端面のうち、光入射面１９ｂを除いた３つの端面、具体的には光入射面１９ｂとは反対側の長辺側の端面、及びＹ軸方向に沿って設けられた短辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７とは対向しない非対向端面１９ｄとされている。各ＬＥＤ非対向端面１９ｄには、導光板１９内を伝播してＬＥＤ非対向端面１９ｄに達した光を反射して導光板１９の内部に戻すための端面反射シート２１がそれぞれ取り付けられており、それにより光の有効利用を図ることができる。

　導光板１９の板面のうち、裏側、つまり光出射面１９ａとは反対側の反対面１９ｃには、図３に示すように、導光板１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な反射シート２２がその全域を覆う形で設けられている。換言すると、反射シート２２は、シャーシ１４の底板１４ａと導光板１９との間に挟まれた形で配されている。この反射シート２２のうち、導光板１９における光入射面１９ｂ側の端部は、光入射面１９ｂよりも外側、つまりＬＥＤ１７側に向けて延出されており、この延出部分によってＬＥＤ１７からの光を反射することで、光入射面１９ｂへの光の入射効率を向上させることができる。なお、導光板１９における光出射面１９ａと反対面１９ｃとの少なくともいずれか一方、または反射シート２２の表面には、導光板１９内の光を散乱させる散乱部（図示せず）などが所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

　次に、液晶パネル１１の構成について詳しく説明する。液晶パネル１１は、図２及び図３に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板１１ａ，１１ｂが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板１１ａ，１１ｂ間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板１１ａ，１１ｂのうち表側がＣＦ基板１１ａとされ、裏側がアレイ基板１１ｂとされる。このうち、アレイ基板１１ｂには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。詳しくは、アレイ基板１１ｂには、ＴＦＴ及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして多数本ずつ配設されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれＴＦＴのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極がＴＦＴのドレイン電極に接続されている。また、アレイ基板１１ｂには、ゲート配線に並行するとともに画素電極に対して平面に視て重畳する容量配線（補助容量配線、蓄積容量配線、Ｃｓ配線）が設けられており、容量配線とゲート配線とがＹ軸方向について交互に並ぶ形で配されている。一方、ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル１１は、その表示面１１ｃにおける画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状（額縁状）をなす非表示領域とに区分されている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外側には偏光板（図示せず）が配されている。

　液晶パネル１１を構成する一対の基板１１ａ，１１ｂのうち、アレイ基板１１ｂは、図２及び図３に示すように、その外周端部が全周にわたってＣＦ基板１１ａの外周端部よりも外側に突出するよう、ＣＦ基板１１ａよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板１１ｂの外周端部を構成する一対の長辺側端部のうち、一方（図２に示す手前側、図３に示す左側）の長辺側端部には、上記したソース配線から引き回されたソース側端子部が複数設けられており、各ソース側端子部には、可撓性（柔軟性）を有するソース側フレキシブル基板２３が接続されている。ソース側フレキシブル基板２３は、Ｘ軸方向、つまりアレイ基板１１ｂの長辺側端部に沿う方向について複数（図２では１０個）がほぼ等間隔となるよう間欠的に並んで配されており、アレイ基板１１ｂの長辺側端部からＹ軸方向に沿って外側に突出している。その一方、アレイ基板１１ｂの外周端部を構成する一対の短辺側端部のうち、一方（図２に示す左奥側）の短辺側端部には、上記したゲート配線及び容量配線から引き回されたゲート側端子部が複数設けられており、各ゲート側端子部には、可撓性（柔軟性）を有するゲート側フレキシブル基板２４が接続されている。ゲート側フレキシブル基板２４は、Ｙ軸方向、つまりアレイ基板１１ｂの短辺側端部に沿う方向について複数（図２では３個）がほぼ等間隔となるよう間欠的に並んで配されており、アレイ基板１１ｂの短辺側端部からＸ軸方向に沿って外側に突出している。

　各フレキシブル基板２３，２４は、図２及び図３に示すように、それぞれ絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなるフィルム状の基材２３ａ，２４ａと、その基材２３ａ，２４ａ上に実装される液晶駆動用のドライバ（駆動部品の一例）２７，２８とを備えている。各フレキシブル基板２３，２４をなす基材２３ａ，２４ａは、横長な略方形状をなしている。各ドライバ２７，２８は、基材２３ａ，２４ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面に実装されることで、同面から内向きに突出する突起状をなしており、横長形状とされる。各ドライバ２７，２８は、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップからなるものとされ、信号供給源であるコントロール基板２６から供給される画像に係る入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル１１へと出力するものとされる。

　ゲート側フレキシブル基板２４は、図２に示すように、一方（内側）の端部がアレイ基板１１ｂのゲート側端子部に対して異方性導電膜を介して圧着接続されている。詳しくは、ゲート側フレキシブル基板２４をなす基材２４ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面には、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンにおける一方の端部が液晶パネル１１におけるゲート側端子部に、他方の端部がゲートドライバ２８にそれぞれ接続されている。ゲート側フレキシブル基板２４は、配線パターン及びドライバ２８が片面にのみ選択的に実装された片面実装型とされている。なお、基材２４ａにおける内側を向いた面には、配線パターンのうち一方の端部を除く大部分を覆う形で絶縁層が被覆形成されることで、配線パターンの絶縁が図られている。アレイ基板１１ｂには、ソース側端子部とゲート側端子部との間を結ぶ中継配線（図示せず）が形成されており、この中継配線を介してゲート側端子部及びゲート側フレキシブル基板２４には、ソース側フレキシブル基板２３及びソース側端子部から信号（ゲート配線への走査信号、容量配線への容量信号など）が伝送されるようになっている。

　ソース側フレキシブル基板２３は、図２及び図４に示すように、一方（内側）の端部がアレイ基板１１ｂのソース側端子部に対して、他方（外側）の端部が次述するプリント基板（信号伝送基板）２５が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して圧着接続されている。なお、ソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａにおける一方の端部が液晶パネル１１に接続された第１接続部位２３ａ１とされるのに対し、他方の端部がプリント基板２５に接続された第２接続部位２３ａ２とされる。詳しくは、ソース側フレキシブル基板２３をなす基材２３ａにおける内側（液晶パネル１１及びプリント基板２５側）を向いた面には、多数本の配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンにおける一方の端部が第１接続部位２３ａ１に配されるとともに液晶パネル１１のソース側端子部に接続されるのに対し、他方の端部が第２接続部位２３ａ２に配されるとともにプリント基板２５における端子部に接続されている。配線パターンにおける一方の端部と他方の端部との間の部分（途中部分）は、基材２３ａにおける内側を向いた面に実装されたソースドライバ２７に接続されている。このソースドライバ２７は、基材２３ａにおける内側を向いた面のうち、他方の端部、つまり第２接続部位２３ａ２寄りに偏心した位置に配置されている。ソース側フレキシブル基板２３は、配線パターン及びソースドライバ２７が片面にのみ選択的に実装された片面実装型とされている。なお、基材２３ａにおける内側を向いた面には、配線パターンのうち両端部を除く大部分を覆う形で絶縁層が被覆形成されることで、配線パターンの絶縁が図られている。

　プリント基板２５は、図３に示すように、上記したソース側フレキシブル基板２３に接続されるとともに、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits、図示せず）を介してバックライト装置１２の裏側（液晶パネル１１側とは反対側）に取り付けられたコントロール基板２６に接続されており、コントロール基板２６から入力される信号（ゲート配線への走査信号、ソース配線へのデータ信号、容量配線への容量信号など）を、ソース側フレキシブル基板２３に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル１１は、コントロール基板２６から入力される信号に基づいてその表示面１１ｃの表示領域に画像が表示されるようになっている。

　プリント基板２５は、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って細長い板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＺ軸方向と並行する姿勢、つまり液晶パネル１１の板面とほぼ直交する姿勢でフレーム１６におけるフレーム筒状部１６ｂのうち図３に示す左側の長辺側部分における外面に取り付けられている。従って、プリント基板２５と液晶パネル１１とに接続されたソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａは、両側の接続部位２３ａ１，２３ａ２の間においてほぼ直角に屈曲された屈曲部２３ａ３を有している。このため、ソース側フレキシブル基板２３の基材２３ａは、全体として側方から視て断面略Ｌ字型をなしている。なお、図２では、ソース側フレキシブル基板２３を屈曲させる前の状態を図示している。また、プリント基板２５は、導光板１９のうち長辺側の非対向端面１９ｄとの間にシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂ及びフレーム１６のフレーム筒状部１６ｂにおける長辺部分を介在させつつ外側に配置されている。プリント基板２５は、長さ方向（長辺方向）がＸ軸方向と、幅方向（短辺方向）がＺ軸方向と、板厚方向がＹ軸方向とそれぞれ一致した姿勢とされており、既述したシャーシ１４の長辺側の側板１４ｂ、フレーム１６の筒状部１６ｂにおける長辺部分、及びＬＥＤ基板１８に並行する姿勢となっている。プリント基板２５は、その長さ寸法が液晶パネル１１の長辺寸法の半分程度の大きさとされており、液晶パネル１１の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って２本が並んで配されている。各プリント基板２５には、Ｘ軸方向に沿って並ぶソース側フレキシブル基板２３が５枚ずつ接続されている。

　プリント基板２５は、合成樹脂製とされた板状の基材を備えており、図４及び図６に示すように、その基材上に金属配線がパターニングされるとともに、金属配線の少なくとも一部に接続された端子部（図示せず）及びコネクタ部２５ａが設けられている。端子部は、上記したソース側フレキシブル基板２３の第２接続部位２３ａ２がＡＣＦを介して接続される部位であり、プリント基板２５のうちその幅方向（Ｚ軸方向）について表側（液晶パネル１１側）の端部よりも中央寄りの位置に配されている。従って、この端子部に接続されたソース側フレキシブル基板２３は、第２接続部位２３ａ２よりも中央寄りの部位（ソースドライバ２７を含む）がプリント基板２５における幅方向についての表側の端部を横切ることになる。一方、コネクタ部２５ａは、プリント基板２５のうち幅方向について裏側（液晶パネル１１側とは反対側、コントロール基板２６側）の端部に配されており、そこにはＦＰＣ２９におけるコントロール基板２６側とは反対側の端部が挿入されることで、ＦＰＣ２９との電気的な接続が図られるようになっている。

　続いて本実施形態の要部である、ベゼル１３の一部に埋め込まれた放熱部材３０について説明する。ベゼル１３におけるベゼル筒状部１３ｂのうち、プリント基板２５及びソース側フレキシブル基板２３を覆う側には、図２に示すように、複数の放熱部材３０がベゼル筒状部１３ｂに埋め込まれた形でＸ軸方向に沿って点在して配されている。各放熱部材３０は、Ｘ軸方向に沿って並ぶソース側フレキシブル基板２３と対向する部位にそれぞれ配されている。放熱部材３０は、ベゼル１３よりも高い熱伝導率を有する材料（例えばアルミニウム）で形成されており、ベゼル筒状部１３ｂを正面から視たときに略正方形状をなすようにベゼル筒状部１３ｂの一部に埋め込まれている。また、放熱部材３０は、ベゼル筒状部１３ｂのうち表側寄り（液晶パネル１１側寄り）に偏心した位置に配されている。略正方形状をなす放熱部材３０は、その輪郭がＸ軸方向及びＺ軸方向とほぼ一致するものとされており、その厚み寸法（Ｙ軸方向の長さ）がベゼル筒状部１３ｂの厚み寸法とほぼ同程度とされている（図４参照）。

　各放熱部材３０の一部には、ソースドライバ２７に向かって突出するとともに、その突出する先端がフレキシブル基板２３におけるソースドライバ２７が設けられた部位と接触するものとされた接触部３１が設けられている。接触部３１は、ベゼル筒状部１３ｂを正面から視たときに略円形状をなすものとされ（図８参照）、図４に示す断面視において台形状をなすようにフレキシブル基板２３側に凹んだ形状をなしている。接触部３１は、その底面（ソースドライバ２７に向かって突出する先端面）がフレキシブル基板２３におけるソースドライバ２７の実装面とは反対側の面であってソースドライバ２７の裏側に位置する部位と接触している。また、接触部３１は、放熱部材３０がベゼル筒状部１３ｂに埋め込まれた状態において、放熱部材３０のうち表側寄り（液晶パネル１１側寄り）に偏心した位置に配されている。放熱部材３０の接触部３１がこのような形でフレキシブル基板２３と接触していることにより、ソースドライバ２７が通電に伴って発熱した場合でも、接触部３１を介してその熱をフレキシブル基板２３側から放熱部材３０側へと安定的に伝熱させることができ、放熱部材３０を介してベゼル枠状部１３ｂの外部（液晶表示装置１０の外部）へと効果的に放熱されるようになっている。

　放熱部材３０が埋め込まれる前の状態のベゼル枠状部１３ａには、図７に示すように、各放熱部材３０が埋め込まれる部位に放熱部材３０の輪郭に沿った形状の埋め込み開口１３ｃがそれぞれ設けられている。ここで、各放熱部材３０における横方向（Ｘ軸方向）の両端には、図６に示すように、凹凸状をなす放熱部材側凹凸３０ａが設けられている。一方、ベゼル筒状部１３ｂにおける埋め込み開口１３ｃには、図７に示すように、放熱部材３０に設けられた放熱部材側凹凸３０ａと嵌合可能な形状及び大きさの凹凸状をなすベゼル側凹凸１３ｄが設けられている。そして、各放熱部材３０を各埋め込み開口１３ｃに埋め込む際には、放熱部材３０の放熱部材側凹凸３０ａを埋め込み開口１３ｃのベゼル側凹凸１３ｄと凹凸嵌合させることで、埋め込み開口１３ｃ内に放熱部材３０が埋め込まれるようになっている。なお、埋め込み開口１３ｃに埋め込まれる前における放熱部材３０の大きさは、ベゼル枠状部１３ａに設けられた埋め込み開口１３ｃよりもわずかに大きいものとされる。このため、埋め込み開口１３ｃに埋め込まれた状態の放熱部材３０は、埋め込み開口１３ｃに対して隙間なく凹凸嵌合されるとともに、埋め込み開口１３ｃから外れ難いものとなっている。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、信号供給源であるコントロール基板２６から画像に係る各種信号がＦＰＣを介してプリント基板２５へと伝送されてから、ソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７にて処理された後に、液晶パネル１１へと供給される。液晶パネル１１に供給された信号は、その種類によってソース側端子部からソース配線へ入力されたり、ソース側端子部からゲート側端子部を経てゲート側フレキシブル基板２４のゲートドライバ２８にて処理されたりした後にゲート配線及び容量配線へ入力される。これにより、液晶パネル１１の駆動が制御される。一方、ＬＥＤ１７の電源であるＬＥＤ駆動基板からは駆動電力がＬＥＤ基板１８に供給されることでそこに実装された各ＬＥＤ１７の駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光板１９により導光されることで、光学部材１５を介して液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。

　ところで、液晶表示装置１０の使用に伴い、各種電装部品が通電されると、発熱が生じるのは避けられない。中でも、液晶パネル１１の駆動を制御するためのソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７が通電に伴って発熱して想定を上回る高温状態に至った場合には、ソースドライバ２７が信号を正常に処理できなくなって液晶パネル１１に表示される画像の表示品位が著しく低下し、或いはソースドライバ２７が故障してしまって液晶パネル１１に画像を表示できなくなるおそれがある。特に、液晶パネル１１に表示される画像が高精細化され、信号に係るデータレートが高速化されると、ソースドライバ２７からの発熱量がより多くなる傾向にある。これに対し、本実施形態では、図４に示すように、ソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７が実装された部位に放熱部材３０の接触部３１が接触されているから、ソースドライバ２７から発せられる熱が放熱部材３０へと効果的に放熱される。しかも、放熱部材３０はベゼル１３よりも熱伝導率が高いものとされているから、ソース側フレキシブル基板２３がベゼル１３の一部と接触された構成の場合と比べてソースドライバ２７から発せられる熱が効果的に放熱されるものとなっている。さらに、ソース側フレキシブル基板２３をなす基材２３ａは可撓性を有するものであるから、ソース側フレキシブル基板２３が屈曲して配されていることで、液晶パネル１１に接続された第１接続部位２３ａ１と、プリント基板２５に接続された第２接続部位２３ａ２との間に張力が付与されている。そして、張力が付与された状態のソース側フレキシブル基板２３に対して放熱部材３０の接触部３１が接触しているから、ソース側フレキシブル基板２３は接触部３１が接触する側とは反対側に撓み難いものとなっており、それにより両者２５，２７の接触状態が安定的に維持されている。

　また、ベゼル１３はその全体が一体成形されたものとなっているので、複数の分割部材が結合されてベゼル１３が形成された構成の場合と比べて部材数が少なくなっており、部材コストを抑えることができる。その上で、液晶表示装置１０の製造工程においては、枠状に一体成形されたベゼル１３を準備し、そのベゼル１３に設けられた各埋め込み開口１３ｃに各放熱部材３０を埋め込めばよいので、複数の分割部材を結合させることによってベゼル１３を形成する場合と比べて、製造工程を簡単化することもできる。

　以上のように本実施形態に係る液晶表示装置１０では、ソースドライバ２７が駆動することによってソースドライバ２７の近傍に熱が発生した場合であっても、その熱が発生した部位（ソースドライバ２７が実装された部位）がベゼル１３よりも熱伝導率が高い放熱部材３０の接触部３１と接触していることから、その熱が放熱部材３０を伝わって液晶表示装置１０の外部へと効果的に放熱される。これにより、ソースドライバ２７の発熱が効果的に抑制されることとなる。さらに、放熱部材３０はベゼル１３の一部に組み込まれているので、放熱部材３０が組み込まれる部位以外の部位が一体成形されたベゼル１３を用いることができる。このため、複数の分割部材が結合されることによりなるベゼルを用いる必要がなく、部材数を抑えることができる。このように上記の液晶表示装置１１では、部材数を抑えながら、液晶パネル１１を駆動するためのソースドライバ２７の発熱を抑制することができる。

　また本実施形態では、ベゼル１３が、液晶パネル１１の表示面１１ｃと平行に配されるベゼル枠状部１３ａと、ベゼル枠状部１３ａの外端から裏側に延びる（ベゼル枠状部１３ａとは非平行に延びる）ベゼル筒状部１３ｂとを有している。そして、放熱部材３０の接触部３１が設けられた部位がベゼル筒状部１３ｂの一部に組み込まれている。このような構成とされていることで、接触部３１が液晶パネル１１の表示面１１ｃ側とは異なる側（表示面１１ｃの裏側）に突出した状態で設けられることとなるので、ソースドライバ２７から発せられる熱が接触部３１から放熱される際に、その熱が液晶パネル１１に対して影響を及ぼし難いものとすることができる。

　また本実施形態では、放熱部材３０が、その端部がベゼル１３の一部に対して凹凸嵌合することによりベゼル１３に組み込まれるものとされている。このような構成とされていることで、放熱部材３０がベゼル１３の一部に対して凹凸嵌合することで、放熱部材３０がベゼル１３から外れ難いものとすることができる。

　また本実施形態では、液晶パネル１１及びプリント基板２５に、複数のソース側フレキシブル基板２３が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されている。そして、放熱部材３０は、複数のソース側フレキシブル基板２３と対応する形でベゼル１３に複数組み込まれている。このような構成とされていることで、複数の放熱部材３０のそれぞれに設けられた接触部３１が各ソース側フレキシブル基板２３に実装されたソースドライバ２７とそれぞれ接触されるので、複数のソースドライバ２７から発せられた熱を複数の放熱部材３０によって効果的に放熱させることができる。

　また本実施形態では、プリント基板２５は、その板面が液晶パネル１１の表示面１１ｃに対して直交する形で配され、ソース側フレキシブル基板２３は、略直角に屈曲された屈曲部２３ａ３を有している。このような構成とされていることで、ソース側フレキシブル基板２３に効果的に張力が付与され、ソース側フレキシブル基板２３が張った状態となるので、ソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７が配された部位に対して接触部３１を安定的に接触に接触させることができる。

　また本実施形態では、液晶パネル１１に対してその表示面１１ｃ側とは反対側に配されるとともに、液晶パネル１１に対して照明光を供給するバックライト装置１２をさらに備えている。そしてバックライト装置１２は、ＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７と対向して配された対向端面１９ｂとＬＥＤ１７とは対向しない非対向端面１９ｄとを有し、ＬＥＤ１７からの光を液晶パネル１１側へ導光する導光板１９と、少なくともＬＥＤ１７と導光板１９とを収容するシャーシ１４と、を有している。その上で、プリント基板２５は、非対向端面１９ｄに並行するとともに該非対向端面１９ｄとの間に少なくともシャーシ１４を介在させた配置とされている。このようにバックライト装置１２においてＬＥＤ１７が導光板１９の対向端面１９ｂと対向して配される構成では、ＬＥＤ１７がバックライト装置１２のうち対向端面１９ｂが配された端部付近に集約して配置されることとなるため、点灯に伴ってＬＥＤ１７から発せられる熱により当該端部付近が高温化する傾向にある。その点、本実施形態のようにプリント基板２５が非対向端面１９ｄに並行するとともに該非対向端面１９ｄとの間に少なくともシャーシ１４を介在させた配置とされているから、プリント基板２５がＬＥＤ１７からの熱の影響を受け難くなっており、それによりソースドライバ２７から発せられた熱を放熱部材３０から効果的に放熱させることができる。

　また本実施形態では、枠状をなし、液晶パネル１１の表示面１１ｃとは反対側の面の端縁を支持することで液晶パネル１１を受けるものとされたフレーム１６をさらに備えている。そして、プリント基板２５は、フレーム１６に取り付けられている。このような構成とされていることで、ソース側フレキシブル基板２３に接続された液晶パネル１１及びプリント基板２５が共にフレーム１６に支持されることとなるので、液晶パネル１１とプリント基板２５との位置関係にばらつきが生じ難くなる。これにより、ソース側フレキシブル基板２３を屈曲させる際に、ソース側フレキシブル基板２３に所望の張力を確実に付与することができるとともに、ソース側フレキシブル基板２３のソースドライバ２７が配された部位に対して接触部３１をより安定的に接触させることができる。

　また本実施形態では、ソース側フレキシブル基板２３が、液晶パネル１１及びプリント基板２５に対して接触する面と、ソースドライバ２７が実装される面とが同一とされている。このような構成とされていることで、ソース側フレキシブル基板２３として片面実装型のものを用いることができ、仮に両面実装型のものと用いた場合と比べると、ソース側フレキシブル基板２３に係る製造コストを低減させることができる。

　＜実施形態２＞
　図面を参照して実施形態２を説明する。実施形態２は、放熱部材１３０の形状及びベゼル１１３に対する放熱部材１３０の埋め込み態様が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図９及び図１１において、図４及び図８の参照符号にそれぞれ数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

　実施形態２に係る液晶表示装置１１０では、図１０に示すように、ベゼル筒状部１１３ｂに埋め込まれる放熱部材１３０が円柱状をなすものとされている。この放熱部材１３０の外周の一部（埋め込み開口１１３ｃと接触する部位）には、微小なぎざぎざ状の溝１３０ｓが設けられている。また、ベゼル筒状部１１３ｂに設けられ、放熱部材１３０が埋め込まれる埋め込み開口１１３ｃについても、図１１に示すように、放熱部材１３０の形状に対応した円形状とされている。本実施形態では放熱部材１３０の全体が接触部１３１とされており、図９に示すように、放熱部材１３０の全体がフレキシブル基板１２３の側に突出するとともに、その突出した先端（円柱状をなす放熱部材１３０の一方の底面）がフレキシブル基板１２３のソースドライバ１２７が実装された部位と接触されている。このような構成とされていることで、接触部１３１とソース側フレキシブル基板１２３との接触面積が実施形態１のものよりも大きいものとなっており、これにより、ソースドライバ１２７から発せられた熱の接触部による放熱効果が高められている。

　本実施形態においても、実施形態１と同様に、埋め込み開口１１３ｃに埋め込まれる前における放熱部材１３０の大きさは、ベゼル枠状部１１３ａに設けられた埋め込み開口１１３ｃよりもわずかに大きいものとされている。そして、本実施形態において、円柱状をなす放熱部材１３０を埋め込み開口１１３ｃに埋め込む際には、放熱部材１３０を埋め込み開口１１３ｃに圧入することで、埋め込み開口１１３ｃ内に放熱部材１３０が埋め込まれるようになっている。このため、埋め込み開口１１３ｃに埋め込まれた状態の放熱部材１３０は、埋め込み開口１１３ｃに対して隙間なく嵌合されるとともに、埋め込み開口１１３ｃから外れ難いものとなっている。さらに、放熱部材１３０を埋め込み開口１１３ｃに圧入する際に、上記溝１３０ｓに金属が流れ込むため、埋め込み開口１１３ｃと放熱部材１３０との境界部における強度が向上する構成となっている。

　＜実施形態３＞
　図面を参照して実施形態３を説明する。実施形態３は、ベゼル２１３に対して放熱部材２３０が埋め込まれる部位及び放熱部材２３０の形状が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１２及び図１３において、図５及び図８の参照符号にそれぞれ数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

　実施形態３に係る液晶表示装置２１０では、図１２に示すように、ベゼル２１３の一部が放熱部材２３０によって形成された構成となっている。詳しくは、ベゼル２１３に放熱部材２３０が埋め込まれる前の状態では、ベゼル２１３はその一部がベゼル枠状部２１３ａとベゼル筒状部２１３ｂとに亘って欠けた状態とされており、ベゼル２１３に放熱部材２３０が埋め込まれた後の状態では、放熱部材２３０はベゼル枠状部２１３ａの一部とベゼル筒状部２１３ｂの一部とに亘って埋め込まれたものとなっている。接触部２３１は、図１３に示すように、放熱部材２３０においてベゼル筒状部２１３ｂの一部に埋め込まれた部位に設けられている。なお、接触部２３１の形状及びソース側フレキシブル基板に対する接触態様は実施形態１のものと同様である。放熱部材２３０がこのような構成及び配置態様とされている場合であっても、放熱部材２３０の接触部２３１がソース側フレキシブル基板におけるソースドライバが実装された部位と接触していることで、ソースドライバから発せられた熱が放熱部材２３０を介して効果的に放熱されるようになっている。

　本実施形態においても、実施形態１と同様に、埋め込み開口２１３ｃに埋め込まれる前における放熱部材２３０の大きさは、ベゼル枠状部２１３ａに設けられた埋め込み開口２１３ｃよりもわずかに大きいものとされている。また、本実施形態では、放熱部材２３０のうちベゼル枠状部２１３ａの一部に埋め込まれる部位の横方向（Ｘ軸方向）に放熱部材側凹凸２３０ａが設けられており、埋め込み開口２１３ｃのうちベゼル枠状部２１３ａに位置する部位には、図１２に示すように、放熱部材２３０に設けられた放熱部材側凹凸２３０ａと嵌合可能な形状及び大きさの凹凸状をなすベゼル側凹凸２１３ｄが設けられている。そして、図１の構成と同様に、放熱部材側凹凸２３０ａとベゼル側凹凸２１３ｄとが凹凸嵌合することで放熱部材２３０の一部がベゼル枠状部２１３ａの一部に埋め込まれる構成となっている。一方、埋め込み開口２１３ｃのうちベゼル筒状部２１３ｂに位置する部位には、横方向（Ｘ軸方向）の両端に小さな円形状のかしめ開口２１３ｅが複数設けられている。さらに、放熱部材２３０のうちベゼル筒状部２１３ｂの一部に埋め込まれる部位の横方向（Ｘ軸方向）には、上記かしめ開口２１３ｅと嵌合可能なかしめ突起２３０ｅが設けられている。このかしめ開口２１３ｅにかしめ突起２３０ｅを嵌合させた状態で、ベゼル筒状部２１３ｂの正面側からかしめ突起２３０ｅの先端をかしめることにより、かしめ開口２１３ｅにかしめ突起２３０ｅを取り付けることができる。これにより、放熱部材２３０の一部がベゼル筒状部２１３ｂの一部に埋め込まれる構成となっている。このように、本実施形態における放熱部材２３０は、ベゼル枠状部２１３ａの一部に対して凹凸嵌合されるとともに、ベゼル筒状部２１３ｂの一部にかしめられて取り付けられる構成となっており、ベゼルに埋め込まれた状態の放熱部材２３０は埋め込み開口２１３ｃから一層外れ難いものとなっている。

　＜実施形態４＞
　図面を参照して実施形態４を説明する。実施形態４は、液晶表示装置３１０が備えるバックライト装置３１２のタイプが実施形態１ないし３のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。実施形態４に係る液晶表示装置３１０では、図１４に示すように、液晶表示装置３１０を構成するバックライト装置３１２が、導光板を備えておらず、液晶パネル３１１に対してその背面から光を直接供給するいわゆる直下型とされている。なお、液晶表示装置３１０のうち、バックライト装置３１２を除いた部位の構成は実施形態１のものと同様であり、図１４において、図２の参照符号にそれぞれ数字３００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。以下、実施形態１のものと異なる構成の部材について説明する。

　光学部材３１５は、裏側（ＬＥＤ３１７側、光出射側とは反対側）に配される拡散板３１５ａと、表側（液晶パネル３１１側、光出射側）に配される光学シート３１５ｂとから構成されている。拡散板３１５ａは、所定の厚みを持つ乳白色の樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート３１５ｂは、拡散板３１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている。具体的な光学シート３１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、使用する光学シート３１５ｂの枚数や種類は、上記以外にも適宜に変更可能である。

　シャーシ３１４は、金属製とされ、図８から図１０に示すように、液晶パネル３１１と同様に横長な方形状（矩形状、長方形状）をなす底板（板状部の一例）３１４ａと、底板３１４ａの両長辺をなす外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板３１４ｂと、底板３１４ａの両短辺をなす外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板３１４ｃと、各側板３１４ｂ、３１４ｃの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板３１４ｄと、受け板３１４ｄの先端から裏側に向かって板状に延びる板状部と３１４ｅ、からなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ３１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。次述する反射シート３３６の延出部３３６ｃは、シャーシ３１４における各受け板３１４ｄとフレーム３１６との間に挟持された状態とされる。

　反射シート３３６は、図１４に示すように、シャーシ３１４の内面のほぼ全域にわたって敷設される大きさを有しており、シャーシ３１４内に並列して配された全ＬＥＤ基板３１８を表側から一括して覆うことが可能とされる。この反射シート３３６によりシャーシ３１４内の光を光学部材３１５側に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート３２０は、シャーシ３１４の底板３１４ａに沿って延在するとともに底板３１４ａの大部分を覆う大きさの底部３３６ａと、底部３２０ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部３２０ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部３３６ｂと、各立ち上がり部３３６ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ３１４の受け板３１４ｄに載せられる延出部３３６ｃとから構成されている。

　ＬＥＤ基板３１８は、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ３１４内において底板３１４ａに沿って延在しつつ収容されている。このＬＥＤ基板３１８の基材の板面のうち、表側を向いた板面（光学部材３１５側を向いた面）には、ＬＥＤ３１７が表面実装されている。実装されたＬＥＤ３１７は、その発光面が光学部材３１５（液晶パネル３１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向、つまり液晶パネル３１１の表示面と直交する方向と一致している。ＬＥＤ基板３１８には、その長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数のＬＥＤ３１７が直線的に並んで配されるとともに、並列されたＬＥＤ３１７に接続される配線パターン（図示せず）が形成されている。各ＬＥＤ３１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ３１７は、Ｘ軸方向についてほぼ等間隔に配列されていると言える。また、各ＬＥＤ３１７の表側には、拡散レンズ３３４が配されている。拡散レンズ３３４は、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成され、ＬＥＤ基板３１８に対して各ＬＥＤ３１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ３１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。

　次に、第１の基板保持部材３３５及び第２の基板保持部材３３７について説明する。第１の基板保持部材３３５及び第２の基板保持部材３３７は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。第１の基板保持部材３３５は、図８に示すように、表側からの平面視において略円形の板状をなすとともに、シャーシ３１４の底板３１４ａとの間で少なくともＬＥＤ基板３１８を挟持可能とされる。第１の基板保持部材３３７は、このような構成によってＬＥＤ基板３１８を保持している。一方、第２の基板保持部材３３７は、図１４に示すように、第１の基板保持部材３３５と同様の形状及び構成をなす部材から表側に突出するピン状とされている。第２の基板保持部材３３７は、このような構成によって、光学部材３１５（直接的には拡散板３１５ａ）を裏側から支持することが可能とされている。

　本実施形態においても、図１４及び図１５に示すように、実施形態１と同様にベゼル３１３におけるベゼル筒状部３１３ｂにＸ軸方向に沿って放熱部材３３０が点在するものとされている。放熱部材３３０の形状、構成及び埋め込み態様は実施形態１のものと同様である。バックライト装置３１２がこのように直下型とされている場合であっても、放熱部材３３０の構成及び接触部のソース側フレキシブル基板３２３に対する接触態様は実施形態１のものと同様であるから、ソースドライバ３２７から発せられた熱を、放熱部材３３０を介して効果的に放熱させることができる。

　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態以外にも、放熱部材の構成、配置、ベゼルの一部に対する埋め込み態様等については、適宜に変更可能である。例えば、ベゼルの一部に対して放熱部材を溶接することによって、ベゼルの一部に放熱部材を埋め込んでもよい。

（２）上記の各実施形態以外にも、放熱部材の接触部の形状、配置、ソース側フレキシブル基板に対する接触態様等については、適宜に変更可能である。

（３）上記の各実施形態以外にも、ベゼルを構成する材料、及び放熱部材を構成する材料については、適宜に変更可能である。

（４）上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（５）上記の各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

　ＴＶ…テレビ受信装置、Ｃａ、Ｃｂ…キャビネット、Ｔ…チューナー、Ｓ…スタンド、１０、１１０、２１０、３１０…液晶表示装置、１１、１１１、２１１、３１１…液晶パネル、１２、１１２、２１２、３１２…バックライト装置、１３、１１３、２１３、３１３…ベゼル、１３ａ、１１３ａ、２１３ａ、３１３ａ…ベゼル枠状部、１３ｂ、１１３ｂ、２１３ｂ、３１３ｂ…ベゼル筒状部、１３ｃ、１１３ｃ、２１３ｃ、３１３ｃ…埋め込み開口、１４、１１４、２１４、３１４…シャーシ、１５、１１５、２１５、３１５…光学部材、１６、１１６、２１６、３１６…フレーム、１７、１１７、２１７、３１７…ＬＥＤ、１８、１１８、２１８、３１８…ＬＥＤ基板、１９、１１９、２１９…導光板、２２、１２２、２２２、３２２…反射シート、２３、１２３、３２３…ソース側フレキシブル基板、２７、１２７、３２７…ソースドライバ、３０、１３０、２３０、３３０…放熱部材、３１、１３１、２３１、３３１…接触部

Claims (14)

1. 　表示パネルと、
   　可撓性を有し、その一端側が前記表示パネルに接続されたフレキシブル基板と、
   　前記フレキシブル基板の他端側に接続され、前記フレキシブル基板に信号を伝送する信号伝送基板と、
   　前記フレキシブル基板に実装され、前記信号伝送基板からの前記信号を処理して前記表示パネルに供給することで前記表示パネルを駆動する駆動部品と、
   　枠状をなし、前記表示パネルの表示面側の端縁を押さえることで該表示パネルを保持するものとされた枠状部材と、
   　前記枠状部材よりも高い熱伝導率を有し、前記枠状部材の一部に組み込まれる形で配された放熱部材であって、前記信号伝送基板側に突出するとともにその突出した先端が該信号伝送基板の前記駆動部品が実装された部位と接触するものとされた接触部を有する放熱部材と、
   　を備える表示装置。
2. 　前記枠状部材は、前記表示パネルの表示面と平行に配される天面と、該天面の外端から該天面とは非平行に延びる側面とを有し、
   　前記放熱部材の前記接触部が設けられた部位が前記側面の一部に組み込まれている、請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記枠状部材には、前記放熱部材の輪郭に沿った形状とされ、前記放熱部材が埋め込まれる埋め込み開口が設けられている請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 　前記放熱部材は、その端部が前記枠状部材の一部に対して凹凸嵌合することにより該枠状部材に組み込まれるものとされた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 　前記放熱部材は、前記枠状部材の一部に圧入されることにより該枠状部材に組み込まれるものとされた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 　前記放熱部材は、その端部が前記枠状部材の一部に対してかしめられることにより該枠状部材に組み込まれるものとされた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 　前記表示パネル及び前記信号伝送基板には、複数の前記フレキシブル基板が間欠的に並列する形でそれぞれ接続されており、
   　前記放熱部材は、複数の前記フレキシブル基板と対応する形で前記枠状部材に複数組み込まれている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 　前記信号伝送基板は、その板面が前記表示パネルの表示面に対して直交する形で配され、
   　前記フレキシブル基板は、略直角に屈曲された屈曲部を有している、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 　前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に配されるとともに、前記表示パネルに対して照明光を供給する照明装置をさらに備え、
   　前記照明装置は、光源と、該光源と対向して配された対向端面と該光源とは対向しない非対向端面とを有し、該光源からの光を前記表示パネル側へ導光する導光板と、少なくとも前記光源と前記導光板とを収容するシャーシと、を有しており、
   　前記信号伝送基板は、前記非対向端面に並行するとともに該非対向端面との間に少なくとも前記シャーシを介在させた配置とされている、請求項８に記載の表示装置。
10. 　枠状をなし、前記表示パネルの表示面とは反対側の面の端縁を支持することで該表示パネルを受けるものとされたパネル受け部材をさらに備え、
    　前記信号伝送基板は、前記パネル受け部材に取り付けられている、請求項８または請求項９に記載の表示装置。
11. 　前記フレキシブル基板は、前記表示パネル及び前記信号伝送基板に対して接触する面と、前記駆動部品が実装される面とが同一とされた、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
12. 　前記枠状部材はステンレスで形成され、
    　前記接触部材はアルミニウムで形成されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
13. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の表示装置を備える、テレビ受信装置。

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