WO2014024645A1 - 水力発電装置 - Google Patents

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WO2014024645A1
WO2014024645A1 PCT/JP2013/069277 JP2013069277W WO2014024645A1 WO 2014024645 A1 WO2014024645 A1 WO 2014024645A1 JP 2013069277 W JP2013069277 W JP 2013069277W WO 2014024645 A1 WO2014024645 A1 WO 2014024645A1
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WO
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water
shaft
spline
generator
bearing
Prior art date
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PCT/JP2013/069277
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English (en)
French (fr)
Inventor
彰博 寺町
浅生 利之
智幸 会田
隆 咲山
圭介 早坂
Original Assignee
Thk株式会社
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Filing date
Publication date
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Priority to CN201380050005.9A priority patent/CN104685206B/zh
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    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03BMACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B11/00Parts or details not provided for in, or of interest apart from, the preceding groups, e.g. wear-protection couplings, between turbine and generator
    • F03B11/06Bearing arrangements
    • F03B11/063Arrangements for balancing axial thrust
    • F03B11/066Arrangements for balancing axial thrust in vertical axis machines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03BMACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B17/00Other machines or engines
    • F03B17/06Other machines or engines using liquid flow with predominantly kinetic energy conversion, e.g. of swinging-flap type, "run-of-river", "ultra-low head"
    • F03B17/062Other machines or engines using liquid flow with predominantly kinetic energy conversion, e.g. of swinging-flap type, "run-of-river", "ultra-low head" with rotation axis substantially at right angle to flow direction
    • F03B17/063Other machines or engines using liquid flow with predominantly kinetic energy conversion, e.g. of swinging-flap type, "run-of-river", "ultra-low head" with rotation axis substantially at right angle to flow direction the flow engaging parts having no movement relative to the rotor during its rotation
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    • F05B2270/80Devices generating input signals, e.g. transducers, sensors, cameras or strain gauges
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20Hydro energy

Definitions

  • the present invention relates to a hydroelectric generator.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-176500 filed in Japan on August 8, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 a technique has been proposed in which a vertical axis type water turbine is always placed below the water surface by fixing the generator to a floating body floating above the water surface and arranging the water wheel on the bottom surface side (lower side) of the floating body.
  • the present invention has an object of proposing a hydroelectric power generation apparatus capable of reliably placing a water turbine below the surface of the water without increasing the size of the apparatus.
  • a first embodiment of a hydroelectric generator according to the present invention includes a water turbine disposed below the surface of the water, a generator that generates power by rotation of the water turbine, and a shaft body that is coaxially disposed at the rotation center of the water turbine. , While transmitting the rotation of the shaft body to the generator, the movement guide unit capable of moving the shaft body in the direction of the rotation axis of the generator, and moving the shaft body in the vertical direction according to the fluctuation of the water level A water wheel position adjustment unit.
  • the motion guide unit is fitted to the shaft body in a non-rotatable manner around the axis, and the shaft body is moved in the axial direction.
  • a bearing that rotatably supports the cylinder above the water surface.
  • the generator in the second embodiment, includes a magnet part coupled to the cylindrical body and a coil part surrounding an outer peripheral side of the magnet part.
  • a fourth embodiment of the hydroelectric generator according to the present invention is the linear actuator according to any one of the first to third embodiments, wherein the turbine position adjusting unit is connected to the motion guide unit via a bearing. is there.
  • the water turbine position adjusting unit is engaged with a rack formed in the motion guide unit and the rack.
  • a pinion and a rotary actuator for rotating the pinion are provided in any one of the first to third embodiments.
  • the turbine position adjusting unit is a floating body connected to the motion guide unit via a bearing.
  • the hydroelectric generator according to the present invention can reliably place the water turbine below the water surface without increasing the size of the apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a vertical axis hydroelectric generator according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows an exercise
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a vertical axis hydroelectric generator 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the motion guide unit 30 and the fixed unit 50.
  • the vertical axis hydroelectric generator 1 is installed in a water channel C used for, for example, agriculture, industry, water supply or the like.
  • the vertical axis turbine 10 is disposed below the water surface Ws of the water channel C.
  • the vertical axis type water turbine 10 is disposed so as to be submerged in the water channel C.
  • the vertical shaft type water turbine 10 is disposed such that the central axis (rotation center) A of the rotation shaft 13 faces the vertical direction.
  • a generator 55 is indirectly connected to a portion of the rotating shaft 13 exposed on the water.
  • the generator 55 converts the rotational force (mechanical energy) of the vertical axis type water turbine 10 into electric energy.
  • the generator 55 generates power using the force of the water W flowing through the irrigation channel C.
  • the vertical axis type hydroelectric generator 1 includes a vertical axis type turbine 10, a motion guide unit 30, a fixed unit 50, and a turbine position adjusting unit 60.
  • the motion guide unit 30 is capable of moving the vertical axis water turbine 10 in the vertical direction while transmitting the rotation of the vertical axis water turbine 10 to the generator 55.
  • the fixing unit 50 is disposed above the water channel C, supports the vertical shaft type water turbine 10 and the motion guide unit 30, and generates power with the generator 55.
  • the water wheel position adjustment unit 60 operates the motion guide unit 30 in response to a change in the water level (water surface Ws).
  • the vertical axis type water turbine 10 is a so-called gyromill type windmill.
  • the vertical shaft type water turbine 10 has a rectangular plate shape or a strip plate shape, and includes a plurality of blades 11 extending in the vertical direction.
  • the vertical axis type water turbine 10 has a rotating shaft 13 disposed along the central axis A.
  • the plurality of blades 11 are arranged around the central axis A at regular intervals in the circumferential direction.
  • Each blade 11 is coupled to the outer peripheral surface of the rotating shaft 13 through a pair of arms 12 connected to both ends.
  • the plurality of blades 11 are formed in a shape that generates lift when receiving water W.
  • the vertical shaft type water turbine 10 (rotating shaft 13) rotates around the central axis A by this lift.
  • the vertical axis type water turbine 10 is not dependent on the direction of water flow.
  • the vertical axis type water turbine 10 can rotate around the central axis A with respect to the water W from any direction.
  • the motion guide unit 30 can move in the direction of the central axis A while rotating with the vertical axis type water turbine 10.
  • the motion guide unit 30 transmits the rotation of the vertical axis type water turbine 10 to the generator 55 and allows the vertical axis type water turbine 10 to move in the vertical direction in response to a change in the water level (water surface Ws).
  • the motion guide unit 30 includes a spline shaft 31, spline nuts 32 and 33, and a bearing 36.
  • the spline shaft (shaft body) 31 is formed integrally with the rotary shaft 13.
  • the spline nuts (tubular bodies) 32 and 33 are disposed on the spline shaft 31.
  • the bearing 36 is fitted to the spline nut 33.
  • the bearings 34, 35, 36 support the spline nuts 32, 33 so as to be rotatable with respect to the fixed portion 50.
  • the motion guide unit 30 includes two rotary ball spline bearings 40 sharing one spline shaft 31.
  • FIG. 3A is a diagram showing a detailed configuration of the rotary ball spline bearing 40, and shows the spline shaft 31, the spline nut 32, and the like.
  • FIG. 3B is a diagram illustrating a detailed configuration of the rotary ball spline bearing 40, and is a diagram illustrating a pair of angular bearings 34, 35, and the like.
  • a plurality of rolling element rolling grooves 31 ⁇ / b> A extending along the extending direction are formed on the outer peripheral surface of the spline shaft 31.
  • the plurality of rolling element rolling grooves 31 ⁇ / b> A are formed at positions corresponding to at least the spline nut 32.
  • the plurality of rolling element rolling grooves 31A are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • a plurality of balls 44 of the spline nut 32 are arranged to be able to roll.
  • the rolling element rolling grooves 31 ⁇ / b> A are quenched to ensure mechanical strength with respect to the balls 44.
  • the spline nut 32 includes an outer cylinder 43, a plurality of balls 44, and a retainer 45.
  • the outer cylinder 43 is loosely fitted on the spline shaft 31.
  • the plurality of balls 44 are interposed between the spline shaft 31 and the outer cylinder 43 so as to be able to roll.
  • the retainer 45 is incorporated in the outer cylinder 43 and aligns the plurality of balls 44 arranged in the ball circulation path.
  • a plurality of load rolling element rolling grooves extending in the extending direction are formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 43 so as to face the rolling element rolling grooves 31 ⁇ / b> A of the spline shaft 31.
  • Retaining rings 46 for assembling the retainer 45 to the outer cylinder 43 are provided at both ends of the outer cylinder 43 in the axial direction.
  • the ball circulation path includes a loaded rolling element rolling path, a pair of direction changing paths 47 and a return path (no-load rolling element rolling path) 48.
  • the ball circulation path has a flat annular shape or a circuit shape.
  • the loaded rolling element rolling path includes a rolling element rolling groove 31 ⁇ / b> A of the spline shaft 31 and a loaded rolling element rolling groove of the outer cylinder 43.
  • the pair of direction change paths 47 is formed in the holder 45.
  • the return passage 48 is formed between the cage 45 and the outer cylinder 43.
  • the ball 44 rolls along the loaded rolling element rolling path.
  • the ball 44 rolls to one end of the loaded rolling element rolling groove, it is scooped up from the rolling element rolling groove 31A by the cage 45.
  • the ball 44 changes its direction and enters a return path 48 extending in parallel with the load rolling element rolling groove.
  • the ball 44 passes through the return passage 48, it passes through the opposite direction change path 47 and is then returned to the rolling element rolling groove 31A again. Since the return passage 48 is formed between the cage 45 and the outer cylinder 43, the ball 44 does not contact the rolling element rolling groove 31A in the return passage 48.
  • the spline nut 32 and the spline shaft 31 are relatively linearly movable.
  • a plurality of balls 44 are interposed between the loaded rolling element rolling groove of the spline nut 32 and the rolling element rolling groove 31A of the spline shaft 31, the spline nut 32 has the axis of the spline shaft 31. Limit rotation around. The spline nut 32 and the spline shaft 31 are restricted from rotating relative to each other.
  • bearings 34 and 35 are provided on both ends of the outer peripheral surface of the outer cylinder 43.
  • the spline shaft 31 and the spline nut 32 can be rotated together around the shaft.
  • the spline nut 32 and the spline shaft 31 rotate together around the shaft in a state where relative rotation around the shaft is restricted.
  • the spline nut 32 (33) also rotates together around the axis.
  • the bearings 34, 35, and 36 of the motion guide unit 30 are fixed to the fixed unit 50.
  • the bearings 34, 35, and 36 support two rotary ball spline bearings 40 sharing one spline shaft 31 so as to be rotatable with respect to the fixed portion 50.
  • the two spline nuts 32 and 33 are arranged side by side in the vertical direction above the water surface Ws.
  • the upper end side of the spline shaft 31 is inserted through the two spline nuts 32 and 33.
  • the bearings 34 and 35 are a pair of angular bearings.
  • the bearing 36 is a radial bearing.
  • the pair of angular bearings 34 and 35 are disposed on the lower side of the fixed portion 50, and the radial bearing 36 is disposed on the upper side of the fixed portion 50.
  • a generator 55 is disposed between the two spline nuts 32 and 33. The generator 55 is connected to the spline nuts 32 and 33.
  • the pair of angular bearings 34 and 35 do not have an inner ring.
  • a running groove in which the balls of the angular bearings 34 and 35 roll is directly formed.
  • flanges 32F are provided.
  • the running grooves in which the balls of the bearings 34 and 35 roll are formed in the vicinity of the flange 32F.
  • a cylindrical spacer 37 is provided between the outer rings of the pair of angular bearings 34 and 35.
  • the radial bearing 36 is fitted to the outer cylinder of the spline nut 33. At one end (lower end) of the outer cylinder of the spline nut 33, a flange 33F is provided. The inner ring of the radial bearing 36 abuts on the flange 33F.
  • the fixing unit 50 includes a support frame 51, a generator 55, and the like.
  • the support frame 51 is bridged between both banks of the irrigation channel C.
  • the support frame 51 supports the vertical axis type water turbine 10 and the motion guide unit 30.
  • a generator 55 is provided inside the support frame 51.
  • the support frame 51 includes a support plate 52, a cylindrical casing portion 53, and a ring member 54.
  • the support plate 52 is bridged between both banks of the irrigation channel C.
  • the cylindrical casing portion 53 is disposed on the upper surface of the support plate 52.
  • the ring member 54 is disposed on the upper end surface of the casing portion 53.
  • a circular through hole 52A is formed in the support plate 52 along the vertical direction.
  • a spline nut 32 is disposed in the through hole 52 ⁇ / b> A via bearings 34 and 35.
  • the through hole 52A has substantially the same length as the spline nut 32, and the outer rings of the bearings 34 and 35 are fitted and disposed on the inner peripheral surface of the through hole 52A.
  • the bearing 34 is disposed below the through hole 52A, and the bearing 35 is disposed above the through hole 52A.
  • a flange 35 ⁇ / b> F is formed on the outer ring of the bearing 35. The flange 35F comes into contact with the upper surface of the support plate 52 and is fixed to the support plate 52 with a bolt.
  • the casing portion 53 is coaxially disposed on the central axis of the through hole 52 ⁇ / b> A of the support plate 52.
  • the inner diameter of the center hole 53H of the casing portion 53 is slightly larger than the diameter of the flange 35F of the outer ring of the bearing 35. Therefore, the flange 35F of the outer ring of the bearing 35 is accommodated below the center hole 53H.
  • a spline nut 33 is disposed above the center hole 53H via a bearing 36.
  • the outer ring of the bearing 36 is fitted and disposed on the inner peripheral surface of the center hole 53H.
  • a ring member 54 is disposed on the upper end surface of the casing portion 53.
  • a part of the ring member 54 comes into contact with the outer ring of the bearing 36 while being fitted in the center hole 53H of the casing portion 53.
  • the ring member 54 flange 54F comes into contact with the upper end surface of the casing portion 53 and is fixed to the casing portion 53 with a bolt.
  • the generator 55 generates electric power by converting a rotational force (mechanical energy) obtained by the rotation of the spline shaft 31 into electric energy.
  • the generator 55 includes a magnet rotor 56, a coil stator 57, and the like.
  • the magnet rotor 56 is disposed between the two spline nuts 32 and 33.
  • the coil stator 57 is disposed inside the casing portion 53 of the fixed portion 50.
  • the magnet rotor (magnet part) 56 is sandwiched between the end surfaces of the two spline nuts 32 and 33.
  • the magnet rotor 56 is not limited to being sandwiched between the two spline nuts 32 and 33.
  • the magnet rotor 56 may be coupled to the flanges 32F and 33F using fastening means such as bolts.
  • the magnet rotor 56 is disposed with a slight gap from the spline shaft 31. For this reason, the magnet rotor 56 rotates around the central axis A together with the two spline nuts 32 and 33.
  • the magnet rotor 56 is held by the fixed portion 50 integrally with the two spline nuts 32 and 33 without moving even if the spline shaft 31 moves in the vertical direction.
  • the magnet rotor 56 includes a plurality of magnets 56M and the like.
  • the plurality of magnets 56M are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the central axis A.
  • Each magnet 56M is held by the support member 56S so as to be exposed to the outer peripheral side.
  • the support member 56S is sandwiched between the end surfaces of the two spline nuts 32 and 33.
  • the coil stator (coil part) 57 is disposed inside the casing part 53.
  • the coil stator 57 is disposed on the outer peripheral side of the magnet rotor 56 so as to surround the magnet rotor 56 with a slight gap therebetween.
  • the coil stator 57 includes a plurality of coils 57C and the like.
  • the plurality of coils 57 ⁇ / b> C are arranged around the central axis A at regular intervals in the circumferential direction.
  • Each coil 57 ⁇ / b> C is arranged so as to be exposed on the inner peripheral side of the center hole 53 ⁇ / b> H of the casing portion 53.
  • the distance from the central axis A to the surface of each coil 57C is set to be substantially the same as the radius of the central hole 53H.
  • the vertical shaft type water turbine 10 When the vertical shaft type water turbine 10 receives the water W and rotates the spline shaft 31 around the central axis A, the two spline nuts 32 and 33 connected to the spline shaft 31 rotate around the central axis A.
  • the magnet rotor 56 also rotates around the central axis A together with the two spline nuts 32 and 33.
  • electromagnetic induction occurs between the magnet rotor 56 and the coil stator 57, and electric power is generated.
  • the water wheel position adjustment unit 60 includes a connecting plate 61, a pair of electric cylinders 63, a water level sensor 64, a drive control unit (not shown), and the like at the upper end of the spline shaft 31.
  • the connecting plate 61 is disposed horizontally via the bearing 62.
  • the pair of electric cylinders 63 is disposed between the connecting plate 61 and the fixed portion 50.
  • the water level sensor 64 detects the position (water level) of the water surface Ws of the water channel C.
  • the drive control unit drives and controls the pair of electric cylinders 63 based on the detection result from the water level sensor 64.
  • a bearing 62 is fitted to the upper end of the spline shaft 31, and a plate-shaped connecting plate 61 is connected via the bearing 62. For this reason, the connecting plate 61 does not rotate even if the spline shaft 31 rotates.
  • the rods 63 ⁇ / b> A of the pair of electric cylinders 63 are coupled to both ends of the coupling plate 61.
  • the pair of electric cylinders (linear actuators) 63 are arranged symmetrically with respect to the central axis A of the spline shaft 31 along the vertical direction.
  • the cylinder part 63 ⁇ / b> B of the pair of electric cylinders 63 is fixed to the upper surface of the ring member 54 of the fixing part 50.
  • the pair of electric cylinders 63 are provided with a brake, and can hold the position (protrusion length) of the rod 63A protruding from the cylinder portion 63B.
  • the water level sensor 64 is an optical sensor that detects the position of the water surface Ws from the ground using laser light. Instead of the optical sensor, a pressure sensor that is arranged on the bottom surface of the water channel C and measures the position of the water surface Ws from the water pressure of the water W may be used.
  • a drive control unit (not shown) drives and controls the pair of electric cylinders 63 based on the detection result from the water level sensor 64, so that the position of the spline shaft 31 can be moved up and down according to the water level.
  • the sampling frequency of such control may be a period of several minutes, for example.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating an operation of the vertical axis hydroelectric generator 1 when the water level (water surface Ws) changes vertically, and is a diagram illustrating a case where the water level of the water W flowing through the irrigation channel C is low.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating the operation of the vertical axis hydroelectric generator 1 when the water level (water surface Ws) changes vertically, and is a diagram illustrating a case where the water level of the water W flowing through the irrigation channel C is high.
  • the vertical axis type water turbine 10 In the vertical axis hydroelectric generator 1, the vertical axis type water turbine 10 is positioned below the water surface Ws. The vertical axis type water turbine 10 is completely submerged. For this reason, the lower end side of the spline shaft 31 is also submerged. On the other hand, since the spline shaft 31 connected to the vertical shaft type water turbine 10 is moved up and down by the water wheel position adjusting unit 60, the upper end side of the spline shaft 31 is always located above the water surface Ws (see FIG. 1). The vertical shaft type water turbine 10 receives the water W flowing through the water channel C and rotates around the central axis A. The spline shaft 31 connected to the vertical shaft type water turbine 10 also rotates around the central axis A.
  • the two spline nuts 32 and 33 arranged on the spline shaft 31 rotate around the central axis A.
  • the magnet rotor 56 sandwiched between the two spline nuts 32 and 33 also rotates around the central axis A.
  • the vertical shaft type water turbine 10, the rotary ball spline bearing 40, and the magnet rotor 56 rotate around the central axis A together. In this way, the rotation of the vertical shaft type water turbine 10 is transmitted to the generator 55 (magnet rotor 56) connected to the rotary ball spline bearing 40.
  • the water wheel position adjusting unit 60 detects a change in the water surface Ws (decrease in the water level) and controls the electric cylinder 63 in accordance with the change, the vertical channel type water turbine 10 and the spline shaft 31 are connected to the irrigation channel C according to the drop in the water level. Move it downward.
  • the spline nuts 32 and 33 and the generator 55 maintain their positions and postures unchanged even if the water level of the water W becomes low. Since the spline shaft 31 moves relative to the spline nuts 32 and 33, the positions and orientations of the spline nuts 32 and 33 and the generator 55 do not change.
  • the motion guide unit 30 is operated by the water turbine position adjusting unit 60, and the vertical axis type The water wheel 10 is moved upward according to the water level.
  • the vertical shaft type water turbine 10 detects the change in the water surface Ws (rise in the water level) and controls the electric cylinder 63 in accordance with the change
  • the vertical shaft type water turbine 10 and the spline shaft 31 are adjusted to the water channel C in accordance with the rise in the water level.
  • the spline nuts 32 and 33 and the generator 55 maintain their positions and postures even if the water level of the water W becomes high. Since the spline shaft 31 moves relative to the spline nuts 32 and 33, the positions and orientations of the spline nuts 32 and 33 and the generator 55 do not change. For this reason, even if the water level of the water W flowing through the irrigation channel C becomes high, the vertical axis type hydroelectric generator 1 has a constant position (water immersion depth) from the water surface Ws of the vertical axis type water turbine 10, so that the vertical axis type The water turbine 10 can maintain the efficient power generation by receiving the water W evenly.
  • the motion guide unit 30 is operated by the turbine position adjustment unit 60. 10 can always be submerged. For this reason, the situation where the vertical axis type water turbine 10 is exposed on the water surface Ws and is damaged due to the non-uniform hydraulic force can be reliably avoided. Since the vertical axis type water turbine 10 is always submerged, the vertical axis type water wheel 10 receives the water W evenly and rotates, so that efficient power generation can be maintained.
  • the motion guide unit 30 includes the rotary ball spline bearing 40, the vertical shaft type water turbine 10 can be smoothly moved up and down according to the fluctuation of the water surface Ws.
  • the rotation of the vertical axis type water turbine 10 can be reliably transmitted to the generator 55, and efficient power generation can be maintained.
  • the magnet rotor 56 of the generator 55 is connected to the spline nuts 32 and 33 of the motion guide unit 30 (rotary ball spline bearing 40), the rotation of the vertical shaft type water turbine 10 can be reliably transmitted to the generator 55. Since the magnet rotor 56 of the generator 55 is sandwiched between the pair of spline nuts 32 and 33, the magnet rotor 56 can be reliably connected to the spline nuts 32 and 33.
  • the vertical shaft type water turbine 10 can be submerged actively and reliably in accordance with the fluctuation of the water level. it can. Since the water wheel position adjusting unit 60 is disposed on the fixed unit 50, the maintainability is excellent.
  • another linear actuator may be used.
  • a multistage or non-stage air cylinder may be used.
  • a linear motion mechanism that combines a rotary motor and a ball screw may be used. As described above, since a wide variety of linear actuators can be used, it is possible to construct an appropriate turbine position adjusting unit 160 according to the weight of the vertical axis type turbine 10 or the like.
  • FIG. 5 is a view showing a first modified example (water wheel position adjusting unit 160) of the water wheel position adjusting unit.
  • the water turbine position adjusting unit 160 includes an annular float 161 disposed on the outer peripheral side of the spline shaft 31 and a bearing 162 disposed between the spline shaft 131 and the inner peripheral surface of the float 161.
  • the inner ring of the bearing 162 is fixed to the spline shaft 31 slightly above the vertical shaft type turbine 10.
  • a waterproof bearing is used as the bearing 162.
  • the float (floating body) 161 is a low-density member made of a synthetic resin material such as foamed polystyrene and floating on the water surface Ws.
  • the float 161 exposes the upper end side of the spline shaft 31 above the water surface Ws by its buoyancy.
  • the shape, buoyancy, and the like of the float 161 can be appropriately changed as long as the upper end side of the spline shaft 31 is not submerged. Therefore, the float 161 is not limited to being formed of foamed styrene, but may be a bag body such as a floating ring. It may be a tank-shaped member formed of a metal material.
  • the float 161 exposes the upper end side of the spline shaft 31 above the water surface Ws by its buoyancy, so even if the water level (water surface Ws) changes up and down, it is connected to the lower end side of the spline shaft 31.
  • the vertical axis type water turbine 10 is always submerged.
  • the generator 55 can generate electric power by receiving the rotational force (mechanical energy) from the vertical shaft type water turbine 10 that rotates well without loss. Therefore, the vertical axis hydroelectric generator 1 can perform efficient power generation.
  • the water turbine position adjusting unit 160 connects the float 161 to the motion guide unit 30 (spline shaft 31) via the bearing 162, the vertical shaft type water turbine 10 can be surely submerged in accordance with the fluctuation of the water level. . Since the annular float 161 is connected to the spline shaft 31 (vertical shaft type turbine 10) via the bearing 162, efficient power generation can be performed without impeding the rotation of the vertical shaft type turbine 10. . Since the generator 55 does not move up and down according to the water level, it is excellent in maintainability. Since the cables connected to the generator 55 do not move up and down, the reliability is improved.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second modified example (water turbine position adjusting unit 260) of the water wheel position adjusting unit.
  • the water wheel position adjustment unit 260 includes a rack 261, a pair of pinion gears 262, a pair of rotation motors 263, a pair of linear motors 264, a water level sensor 265, a drive control unit (not shown), and the like.
  • the rack 261 is formed on the outer peripheral surface at the upper end of the spline shaft 31.
  • the pair of pinion gears 262 mesh with the rack 261.
  • the pair of rotation motors 263 rotates the pair of pinion gears 262.
  • the pair of linear motors 264 closely contacts and separates the pair of rotation motors 263 with respect to the rack 261 (spline shaft 31).
  • the water level sensor 265 detects the position (water level) of the water surface Ws of the water channel C.
  • the drive control unit drives and controls the rotation motor 263 and the linear motor 264 based on the detection result from the water level sensor 265.
  • the rack 261 is formed on the entire upper surface of the spline shaft 31 (entire circumference).
  • the rack 261 is formed in a length (range) corresponding to the vertical movement distance of the spline shaft 31 from the substantially upper end of the spline shaft 31 downward.
  • the pair of pinion gears 262 are arranged symmetrically with respect to the central axis A of the spline shaft 31 with the rotation shafts oriented in the horizontal direction.
  • the pair of rotary motors (rotary actuators) 263 are arranged on the upper surface of the ring member 54 of the fixed portion 50 so as to face the horizontal direction.
  • the pair of linear motors 264 is disposed between the pair of rotation motors 263 and the ring member 54.
  • the pair of linear motors 264 are used to bring the pinion gears 262 connected to the respective rotary motors 263 into close contact with or away from the rack 261.
  • a drop prevention unit (not shown) that prevents the spline shaft 31 from dropping is provided.
  • the water level sensor 265 is an optical sensor that detects the position of the water surface Ws from the ground using laser light. Instead of the optical sensor, a pressure sensor that is arranged on the bottom surface of the water channel C and measures the position of the water surface Ws from the water pressure of the water W may be used.
  • a drive control unit (not shown) drives the pair of linear motors 264 based on the detection result from the water level sensor 265, and the pinion gear 262 connected to the rotation motor 263 is connected to the spline shaft.
  • the rack 261 is formed in close contact with the rack 261.
  • the drive control unit drives and controls the rotary motor 263, so that the position of the spline shaft 31 can be moved up and down according to the water level.
  • the drive control unit (not shown) drives the pair of linear motors 264 to separate the pinion gear 262 connected to the rotation motor 263 from the spline shaft 31 (rack 261). Maintain the state.
  • the sampling frequency of such control may be a period of several minutes, for example.
  • the vertical shaft type water turbine 10 can be submerged actively and reliably in accordance with the fluctuation of the water level. Can do. Since the water wheel position adjustment unit 260 is disposed on the fixed unit 50, the maintainability is excellent.
  • an eyebolt may be fastened to the upper end of the spline shaft 31, and a crane or the like may be connected to the eyebolt to move the spline shaft 31 up and down.
  • the vertical axis type water turbine 10 is not limited to the gyromill type.
  • a straight wing type, a Darrieus type, a Savonius type, a paddle type, a cross flow type, an S type rotor type, or the like may be used.
  • the spline shaft and spline nut of the rotary ball spline bearing 40 can be changed.
  • a feather key, a serration, or a sliding spline may be used instead of the spline shaft and the spline nut.
  • the rotary ball spline bearing 40 may be a so-called end cap type ball spline bearing.
  • the rotating shaft 13 and the spline shaft 31 may be formed by separate shaft members, and the plurality of shaft members may be welded.
  • the radial bearings 36 and 35 may be directly incorporated into the spline nut 33 in the same manner as the angular bearings 34 and 35 are incorporated directly into the spline nut 32.
  • the bearing 62 is not limited to a thrust bearing but may be an angular bearing.

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Abstract

 水力発電装置(1)は、水面(Ws)下に配置される水車(10)と、水車(10)の回転により発電を行う発電機(55)と、水車(10)の回転中心(A)に同軸配置される軸体(31)を有し、軸体(31)の回転を発電機(55)に伝達しつつ、軸体(31)を発電機(55)の回転軸方向に移動可能な運動案内部(30)と、水位(Ws)の変動に合わせて軸体(31)を上下方向に移動させる水車位置調整部(60)と、を備える。

Description

水力発電装置
 本発明は、水力発電装置に関する。
 本願は、2012年8月8日に、日本に出願された特願2012-176500号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 垂直軸型水車(貫流水車)を用いた発電装置では、水位(水面)が上下に変化したとしても、水車(羽部)を常に水面下に配置する(水没させる)必要がある。水車の一部が水面上に露出すると、水車にかかる負荷が不均一となって、水車に不具合が生じるおそれがある。
 そこで、水面上に浮かせた浮上体に発電機を固定し、浮上体の底面側(下方側)に水車を配置することにより、垂直軸型水車を常に水面下に配置する技術が提案されている(特許文献1)。
実公平1-10446号公報
 しかしながら、従来の技術では、発電機を含む垂直軸型水力発電装置の全体を浮上体で支持するため、十分な浮力が得られる大型の浮上体が必要となる。このため、装置が大型化してしまうという問題がある。また、垂直軸型水力発電装置の全体が水面上に浮かんでいるため、水車を含む装置全体の姿勢が不安定になり、発電が不安定になりやすいという問題がある。さらに、装置全体の姿勢が不安定なので、メンテナンス性や信頼性に劣るという問題がある。
 本発明は、装置を大型化させることなく、水車を確実に水面下に配置することができる水力発電装置を提案することを目的とする。
 本発明に係る水力発電装置の第一実施態様は、水面下に配置される水車と、前記水車の回転により発電を行う発電機と、前記水車の回転中心に同軸配置される軸体を有し、前記軸体の回転を前記発電機に伝達しつつ、前記軸体を前記発電機の回転軸方向に移動可能な運動案内部と、水位の変動に合わせて前記軸体を上下方向に移動させる水車位置調整部と、を備える。
 本発明に係る水力発電装置の第二実施態様は、第一実施態様において、前記運動案内部は、前記軸体に対して軸回りに回転不能に嵌合しつつ、前記軸体を前記軸方向に移動可能な筒体と、前記筒体を水面よりも上方において回転可能に支持する軸受と、を備える。
 本発明に係る水力発電装置の第三実施態様は、第二実施態様において、前記発電機は、前記筒体に連結される磁石部と、前記磁石部の外周側を取り囲むコイル部と、を備える。
 本発明に係る水力発電装置の第四実施態様は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記水車位置調整部は、前記運動案内部に対して軸受を介して連結されたリニアアクチュエータである。
 本発明に係る水力発電装置の第五実施態様は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記水車位置調整部は、前記運動案内部に形成されたラックと、前記ラックに係合するピニオンと、前記ピニオンを回転させる回転アクチュエータと、を備える。
 本発明に係る水力発電装置の第六実施態様は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記水車位置調整部は、前記運動案内部に対して軸受を介して連結された浮体である。
 本発明に係る水力発電装置は、装置を大型化させることなく、水車を確実に水面下に配置することができる。
本発明の実施形態に係る垂直軸型水力発電装置の概略構成を示す図である。 運動案内部及び固定部を示す図である。 ロータリーボールスプライン軸受の詳細構成を示す図であって、スプライン軸及びスプラインナット等を示す図である。 ロータリーボールスプライン軸受の詳細構成を示す図であって、一対のアンギュラ軸受等を示す図である。 水位が上下に変化した際の垂直軸型水力発電装置の動作を示す図であって、用水路を流れる水の水位が低い場合を示す図である。 水位が上下に変化した際の垂直軸型水力発電装置の動作を示す図であって、用水路を流れる水の水位が高い場合を示す図である。 水車位置調整部の第一変形例を示す図である。 水車位置調整部の第二変形例を示す図である。
 図1は、本発明の実施形態に係る垂直軸型水力発電装置1の概略構成を示す図である。
 図2は、運動案内部30及び固定部50を示す図である。
 垂直軸型水力発電装置1は、例えば、農業、工業、水道等に用いられる用水路Cに設置される。
 垂直軸型水力発電装置1では、垂直軸型水車10が用水路Cの水面Wsよりも下方に配置される。垂直軸型水車10は、用水路Cにおいて水没するように配置される。
 垂直軸型水車10は、回転軸13の中心軸(回転中心)Aが鉛直方向を向くように配置される。回転軸13のうち、水上に露出した部位には、発電機55が間接的に連結される。
 発電機55は、垂直軸型水車10の回転力(機械エネルギー)を電気エネルギーに変換する。発電機55は、用水路Cを流れる水Wの力を用いて発電を行う。
 垂直軸型水力発電装置1は、垂直軸型水車10、運動案内部30、固定部50及び水車位置調整部60を備える。
 運動案内部30は、垂直軸型水車10の回転を発電機55に伝達しつつ、垂直軸型水車10を上下方向に移動可能である。
 固定部50は、用水路Cの上方に配置されて、垂直軸型水車10及び運動案内部30を支持すると共に、発電機55にて発電を行う。
 水車位置調整部60は、水位(水面Ws)の変化に対応して、運動案内部30を作動させる。
 垂直軸型水車10は、所謂ジャイロミル型風車である。垂直軸型水車10は、矩形板状又は帯板状をなし、鉛直方向に延びるブレード11を複数有する。垂直軸型水車10は、中心軸Aに沿って配置された回転軸13を有する。
 複数のブレード11は、中心軸A回りに、周方向に均等に間隔をあけて配設される。各ブレード11は、両端に接続された一対のアーム12を介して、回転軸13の外周面に連結される。複数のブレード11は、水Wを受けると揚力を発生する形状に形成されている。この揚力によって、垂直軸型水車10(回転軸13)は、中心軸A回りに回転する。
 垂直軸型水車10は、水の流れの方向に対して依存性がない。どの方向からの水Wに対しても、垂直軸型水車10は、中心軸A回りに回転可能である。
 運動案内部30は、垂直軸型水車10と共に回転しつつ、垂直軸型水車10を中心軸A方向に移動可能である。運動案内部30は、垂直軸型水車10の回転を発電機55に伝達しつつ、垂直軸型水車10を水位(水面Ws)の変化に対応して上下方向に移動可能にする。
 運動案内部30は、スプライン軸31、スプラインナット32,33及び軸受36を備える。
 スプライン軸(軸体)31は、回転軸13に一体的に形成される。スプラインナット(筒体)32,33は、スプライン軸31に配置される。軸受36は、スプラインナット33に嵌合する。
 軸受34,35,36は、スプラインナット32,33を固定部50に対して回転可能に支持する。運動案内部30は、一つのスプライン軸31を共用している二つのロータリーボールスプライン軸受40を備える。
 図3Aは、ロータリーボールスプライン軸受40の詳細構成を示す図であって、スプライン軸31及びスプラインナット32等を示す図である。
 図3Bは、ロータリーボールスプライン軸受40の詳細構成を示す図であって、一対のアンギュラ軸受34,35等を示す図である。
 図3Aに示すように、スプライン軸31の外周面には、その延在方向に沿って延びる転動体転走溝31Aが複数形成される。複数の転動体転走溝31Aは、少なくともスプラインナット32に対応する位置に形成される。複数の転動体転走溝31Aは、互いに周方向に間隔を開け配置される。
 転動体転走溝31Aには、スプラインナット32の複数のボール44が転動可能に配置される。転動体転走溝31Aは、ボール44に対する機械的強度を確保するために焼き入れが施されている。
 スプラインナット32は、外筒43、複数のボール44及び保持器45を備える。外筒43は、スプライン軸31に遊嵌される。複数のボール44は、スプライン軸31と外筒43との間に転がり運動可能に介在する。保持器45は、外筒43に組み込まれて、ボール循環路に配置された複数のボール44を整列させる。
 外筒43の内周面には、スプライン軸31の転動体転走溝31Aに対向して、その延在方向に延びる複数条の負荷転動体転走溝が形成される。外筒43の軸線方向の両端には、外筒43に保持器45を組み付けるための止め輪46が夫々設けられている。
 ボール循環路は、負荷転動体転走路、一対の方向転換路47及び戻し通路(無負荷転動体転走路)48から構成される。ボール循環路は、扁平した環状又はサーキット状をなす。
 負荷転動体転走路は、スプライン軸31の転動体転走溝31Aと外筒43の負荷転動体転走溝とから構成される。一対の方向転換路47は、保持器45に形成される。戻し通路48は、保持器45と外筒43との間に形成される。
 スプラインナット32に対するスプライン軸31の相対的な直線運動に伴い、ボール44が負荷転動体転走路を転がり運動する。
 ボール44は、負荷転動体転走溝の一端まで転がると、保持器45により転動体転走溝31Aから掬い上げられる。ボール44は、U字状の方向転換路47を経由した後、向きを変えて負荷転動体転走溝と平行に延びる戻し通路48に入る。
 ボール44は、戻し通路48を通過すると、反対側の方向転換路47を経由した後、再び転動体転走溝31Aに戻される。
 戻し通路48は、保持器45と外筒43との間に形成されているので、戻し通路48においてボール44が転動体転走溝31Aに接触しない。
 スプラインナット32とスプライン軸31は、相対的に直線移動可能である。
 その一方で、スプラインナット32の負荷転動体転走溝とスプライン軸31の転動体転走溝31Aとの間には複数のボール44が介在するので、スプラインナット32はスプライン軸31がその軸線の回りに回転するのを制限する。
 スプラインナット32とスプライン軸31とは、互いの軸周りの相対回転が規制される。
 図3Bに示すように、外筒43の外周面の両端側には、軸受34,35が設けられる。これにより、スプライン軸31及びスプラインナット32が一体となって軸周りに回転することが可能である。
 スプラインナット32とスプライン軸31は、互いの軸周りの相対回転が規制された状態で、一体となって軸周りに回転する。スプライン軸31が軸周りに回転すると、スプラインナット32(33)も一体となって軸周りに回転する。
 図1及び図2に示すように、運動案内部30の軸受34,35,36は、固定部50に対して固定される。軸受34,35,36は、一つのスプライン軸31を共用している二つのロータリーボールスプライン軸受40を、固定部50に対して回転可能に支持する。
 二つのスプラインナット32,33は、水面Wsよりも上方において、鉛直方向に並んで配置される。二つのスプラインナット32,33に対してスプライン軸31の上端側が挿通される。
 軸受34,35は、一対のアンギュラ軸受である。軸受36は、ラジアル軸受である。一対のアンギュラ軸受34,35は固定部50の下方側に、ラジアル軸受36は固定部50の上方側に、配設される。
 二つのスプラインナット32,33の間に発電機55が配置される。発電機55は、スプラインナット32,33に連結される。
 一対のアンギュラ軸受34,35は、内輪を有していない。スプラインナット32の外筒の外周面に、アンギュラ軸受34,35のボールが転走する走行溝が直接形成される。
 スプラインナット32の外筒の両端には、それぞれフランジ32Fが設けられる。軸受34,35のボールが転走する走行溝は、それぞれフランジ32Fの近傍に形成される。
 一対のアンギュラ軸受34,35の外輪同士の間には、円筒形の間座37が設けられる。
 ラジアル軸受36は、スプラインナット33の外筒に嵌合する。スプラインナット33の外筒の一端(下端)には、フランジ33Fが設けられる。このフランジ33Fにラジアル軸受36の内輪が当接する。
 固定部50は、支持フレーム51及び発電機55等を備える。支持フレーム51は、用水路Cの両岸の間に架け渡される。支持フレーム51は、垂直軸型水車10と運動案内部30を支持する。
 支持フレーム51の内部に発電機55が設けられる。
 支持フレーム51は、支持板52、円筒形のケーシング部53及びリング部材54を備える。
 支持板52は、用水路Cの両岸の間に架け渡される。円筒形のケーシング部53は、支持板52の上面に配置される。リング部材54は、ケーシング部53の上端面に配置される。
 支持板52には、円形の貫通孔52Aが垂直方向に沿って形成される。貫通孔52Aには、スプラインナット32が軸受34,35を介して配置される。貫通孔52Aは、スプラインナット32とほぼ同一長さを有しており、この貫通孔52Aの内周面に軸受34,35の外輪が嵌合配置される。貫通孔52Aの下方側に軸受34が、上方側に軸受35が、配置される。
 軸受35の外輪には、フランジ35Fが形成される。このフランジ35Fが支持板52の上面に当接し、ボルトにより支持板52に固定される。
 ケーシング部53は、支持板52の貫通孔52Aの中心軸に同軸配置される。
 ケーシング部53の中心孔53Hの内径は、軸受35の外輪のフランジ35Fの直径よりもやや大きい。したがって、中心孔53Hの下方側には、軸受35の外輪のフランジ35Fが収容される。
 中心孔53Hの上方側には、スプラインナット33が軸受36を介して配置される。中心孔53Hの内周面に軸受36の外輪が嵌合配置される。
 ケーシング部53の上端面には、リング部材54が配置される。リング部材54の一部がケーシング部53の中心孔53Hに嵌合しつつ、軸受36の外輪に当接する。リング部材54フランジ54Fがケーシング部53の上端面に当接し、ボルトによりケーシング部53に固定される。
 発電機55は、スプライン軸31の回転によって得られる回転力(機械エネルギー)を電気エネルギーに変換して電力を発電する。
 発電機55は、マグネットロータ56及びコイルステータ57等を備える。マグネットロータ56は、二つのスプラインナット32,33の間に配置される。コイルステータ57は、固定部50のケーシング部53の内部に配置される。
 マグネットロータ(磁石部)56は、二つのスプラインナット32,33の端面同士の間に挟持される。
 マグネットロータ56は、二つのスプラインナット32,33の間に挟持される場合に限らない。例えば、マグネットロータ56は、フランジ32F,33Fに対してボルト等の締結手段を用いて結合される場合であってもよい。
 マグネットロータ56は、スプライン軸31から僅かな隙間を隔てて配置される。このため、マグネットロータ56は、二つのスプラインナット32,33と一体となって中心軸A回りに回転する。
 その一方で、マグネットロータ56は、スプライン軸31が上下方向に移動したとしても移動することなく、二つのスプラインナット32,33と一体となって固定部50に保持される。
 マグネットロータ56は、複数の磁石56M等を備える。複数の磁石56Mは、中心軸A回りの周方向に均等に間隔をあけて配設される。各磁石56Mは、支持部材56Sにより、外周側に露出するように保持される。支持部材56Sが二つのスプラインナット32,33の端面同士の間に挟持される。
 コイルステータ(コイル部)57は、ケーシング部53の内部に配置される。コイルステータ57は、マグネットロータ56の外周側に僅かな隙間を隔てて、マグネットロータ56を取り囲むように配置される。
 コイルステータ57は、複数のコイル57C等を備える。複数のコイル57Cは、中心軸A回りに周方向均等に間隔をあけて配設される。各コイル57Cは、ケーシング部53の中心孔53Hの内周側に露出するように配置される。中心軸Aから各コイル57Cの表面までの距離は、中心孔53Hの半径とほぼ同一となるように設定される。
 垂直軸型水車10が水Wを受けてスプライン軸31を中心軸A回りに回転させると、スプライン軸31に連結された二つのスプラインナット32,33が中心軸A回りに回転する。マグネットロータ56も、二つのスプラインナット32,33と一体となって、中心軸A回りに回転する。
 マグネットロータ56がコイルステータ57に対して中心軸A回りに回転することにより、マグネットロータ56とコイルステータ57との間で電磁誘導が発生して、電力が発電される。
 水車位置調整部60は、スプライン軸31の上端に、連結板61、一対の電動シリンダ63、水位センサ64及び駆動制御部(不図示)等を備える。
 連結板61は、軸受62を介して水平に配置される。一対の電動シリンダ63は、連結板61と固定部50の間に配置される。水位センサ64は、用水路Cの水面Wsの位置(水位)を検出する。駆動制御部は、水位センサ64からの検出結果に基づいて一対の電動シリンダ63を駆動制御する。
 スプライン軸31の上端には、軸受62が嵌合し、さらに板形の連結板61が軸受62を介して連結される。このため、連結板61は、スプライン軸31が回転したとしても、回転することはない。
 連結板61の両端には、一対の電動シリンダ63のロッド63Aが連結される。
 一対の電動シリンダ(リニアアクチュエータ)63は、それぞれ垂直方向に沿って、スプライン軸31の中心軸Aに対して対称に配置される。
 一対の電動シリンダ63のシリンダ部63Bは、固定部50のリング部材54の上面に固定される。一対の電動シリンダ63は、ブレーキ付きであり、シリンダ部63Bから突出したロッド63Aの位置(突出長)を保持可能である。
 水位センサ64は、地上から水面Wsの位置をレーザ光を用いて検出する光学式センサである。光学式センサに代えて、用水路Cの底面に配置して、水Wの水圧から水面Wsの位置を計測する圧力センサを用いてもよい。
 水位センサ64からの検出結果に基づいて駆動制御部(不図示)が一対の電動シリンダ63を駆動制御することにより、スプライン軸31の位置を水位に合わせて上下動することができる。このような制御のサンプリング周波数は、例えば数分周期であればよい。
 図4Aは、水位(水面Ws)が上下に変化した際の垂直軸型水力発電装置1の動作を示す図であって、用水路Cを流れる水Wの水位が低い場合を示す図である。
 図4Bは、水位(水面Ws)が上下に変化した際の垂直軸型水力発電装置1の動作を示す図であって、用水路Cを流れる水Wの水位が高い場合を示す図である。
 垂直軸型水力発電装置1では、垂直軸型水車10が水面Wsよりも下方に位置する。垂直軸型水車10は完全に水没する。
 このため、スプライン軸31も下端側は水没する。その一方で、水車位置調整部60により垂直軸型水車10に連結されたスプライン軸31を上下させるので、スプライン軸31の上端側は常に水面Wsよりも上方に位置する(図1参照)。
 垂直軸型水車10は、用水路Cを流れる水Wを受けて中心軸A回りに回転する。垂直軸型水車10に連結したスプライン軸31も中心軸A回りに回転する。
 これにより、スプライン軸31に配置した二つのスプラインナット32,33が中心軸A回りに回転する。さらに、二つのスプラインナット32,33に挟持されたマグネットロータ56も中心軸A回りに回転する。
 垂直軸型水車10、ロータリーボールスプライン軸受40及びマグネットロータ56は、一体となって中心軸A回りに回転する。このように、ロータリーボールスプライン軸受40に連結された発電機55(マグネットロータ56)には、垂直軸型水車10の回転が伝達される。
 図4Aに示すように、用水路Cを流れる水Wの水位が低くなった場合には、垂直軸型水力発電装置1では、水車位置調整部60により運動案内部30が作動して、垂直軸型水車10を水位に合わせて下方に移動させる。水Wの水位が低くなると、垂直軸型水車10、スプライン軸31、連結板61及び電動シリンダ63のロッド63Aが一体となって下方に移動する。
 水車位置調整部60が水面Wsの変化(水位の低下)を検出し、その変化に合わせて電動シリンダ63を制御するので、垂直軸型水車10及びスプライン軸31を水位の低下に合わせて用水路Cの下方に向かって移動させる。
 一方、スプラインナット32,33及び発電機55は、水Wの水位が低くなったとしても、その位置姿勢は変わらずに維持する。スプライン軸31がスプラインナット32,33に対して移動するので、スプラインナット32,33及び発電機55の位置姿勢は変化しない。
 このため、用水路Cを流れる水Wの水位が低くなったとしても、垂直軸型水力発電装置1では、垂直軸型水車10が水面Ws上に露出しないので、垂直軸型水車10は均等に水Wを受けて回転する。したがって、垂直軸型水車10が損傷等を受けることなく、効率的な発電を維持し続けることができる。
 図4Bに示すように、用水路Cを流れる水Wの水位が高くなった場合には、垂直軸型水力発電装置1では、水車位置調整部60により運動案内部30が作動して、垂直軸型水車10を水位に合わせて上方に移動させる。水Wの水位が高くなると、垂直軸型水車10、スプライン軸31、連結板61及び電動シリンダ63のロッド63Aが一体となって上方に移動する。
 水車位置調整部60が水面Wsの変化(水位の上昇)を検出し、その変化に合わせて電動シリンダ63を制御するので、垂直軸型水車10及びスプライン軸31を水位の上昇に合わせて用水路Cの上方に向かって移動させる。
 上述したように、スプラインナット32,33及び発電機55は、水Wの水位が高くなったとしても、その位置姿勢は変わらずに維持する。スプライン軸31がスプラインナット32,33がに対して移動するので、スプラインナット32,33及び発電機55の位置姿勢は変化しない。
 このため、用水路Cを流れる水Wの水位が高くなったとしても、垂直軸型水力発電装置1では、垂直軸型水車10の水面Wsからの位置(水没深さ)が一定なので、垂直軸型水車10は均等に水Wを受けて効率的な発電を維持し続けることができる。
 以上説明したように、垂直軸型水力発電装置1は、用水路Cを流れる水Wの水位が上下に変化したとしても、水車位置調整部60により運動案内部30が作動するので、垂直軸型水車10を常に水没させておくことができる。このため、垂直軸型水車10が水面Ws上に露出して、不均一な水力を受けて損傷する事態を確実に回避できる。そして、垂直軸型水車10を常に水没させておくことにより、垂直軸型水車10が均等に水Wを受けて回転するので、効率的な発電を維持し続けることができる。
 垂直軸型水力発電装置1は、運動案内部30がロータリーボールスプライン軸受40を有するので、垂直軸型水車10を水面Wsの変動に合わせて円滑に上下移動させることができる。
 垂直軸型水車10の回転を確実に発電機55に伝達することができ、効率的な発電を維持し続けることができる。
 発電機55のマグネットロータ56を運動案内部30(ロータリーボールスプライン軸受40)のスプラインナット32,33に連結したので、垂直軸型水車10の回転を確実に発電機55に伝達することができる。
 発電機55のマグネットロータ56を一対のスプラインナット32,33で挟持するので、マグネットロータ56をスプラインナット32,33に確実に連結することができる。
 水車位置調整部60は、運動案内部30(スプライン軸31)に対して電動シリンダ63を連結したので、水位の変動に合わせて垂直軸型水車10を能動的、かつ、確実に水没させることができる。水車位置調整部60が固定部50に配置されるので、メンテナンス性に優れる。
 電動シリンダ63に代えて、他のリニアアクチュエータを用いていもよい。例えば、多段階式又は無段階式のエアシリンダを用いてもよい。例えば、回転モータとボールネジを組み合わせた直動機構を用いてもよい。
 このように、多種多様のリニアアクチュエータを用いることができるので、垂直軸型水車10の重量等に合わせて適切な水車位置調整部160を構築することができる。
 次に、水車位置調整部の第一変形例について説明する。
 図5は、水車位置調整部の第一変形例(水車位置調整部160)を示す図である。
 水車位置調整部160は、スプライン軸31の外周側に配置された円環形のフロート161及びスプライン軸131とフロート161の内周面の間に配置された軸受162から構成される。
 軸受162の内輪は、垂直軸型水車10よりもやや上方において、スプライン軸31に対して固定される。軸受162には、例えば防水型のベアリングが用いられる。
 フロート(浮体)161は、例えば、発砲スチロール等の合成樹脂素材からなり、水面Wsに浮く低密度部材である。フロート161は、その浮力により、スプライン軸31の上端側を水面Wsよりも上方に露出させる。
 フロート161の形状、浮力等は、スプライン軸31の上端側を水没させない範囲で適宜変更可能である。したがって、フロート161は、発砲スチロールで形成する場合に限らず、浮き輪のような袋体であってもよい。金属材料により形成したタンク形状の部材であってよい。
 このように、フロート161は、その浮力により、スプライン軸31の上端側を水面Wsよりも上方に露出させるので、水位(水面Ws)が上下に変化したとしても、スプライン軸31の下端側に連結された垂直軸型水車10は常に水没した状態となる。
 フロート161は、スプライン軸31に対して中心軸A周りに軸受162を介して回転可能に接続されるので、スプライン軸31が中心軸A周りに回転したとしても、フロート161は回転しない。このため、フロート161の存在により、垂直軸型水車10の回転が阻害されることはない。したがって、発電機55は、損失を受けることなく良好に回転する垂直軸型水車10からの回転力(機械エネルギー)を受けて、発電を行うことができる。よって、垂直軸型水力発電装置1は、効率のよい発電を行うことができる。
 水車位置調整部160は、運動案内部30(スプライン軸31)に対して軸受162を介してフロート161を連結したので、水位の変動に合わせて垂直軸型水車10を確実に水没させることができる。
 円環形のフロート161が軸受162を介してスプライン軸31(垂直軸型水車10)に連結されているので、垂直軸型水車10の回転を阻害することなく、効率のよい発電を行うことができる。
 発電機55が水位に合わせて上下しないのでメンテナンス性に優れる。発電機55に接続されるケーブル類も上下しないので、信頼性が向上する。
 次に、水車位置調整部の第二変形例について説明する。
 図6は、水車位置調整部の第二変形例(水車位置調整部260)を示す図である。
 水車位置調整部260は、ラック261、一対のピニオンギア262、一対の回転モータ263、一対のリニアモータ264、水位センサ265及び駆動制御部(不図示)等を備える。
 ラック261は、スプライン軸31の上端外周面に形成される。一対のピニオンギア262は、ラック261に噛合う。一対の回転モータ263は、一対のピニオンギア262を回転させる。一対のリニアモータ264は、一対の回転モータ263をラック261(スプライン軸31)に対して密着及び離間させる。水位センサ265は、用水路Cの水面Wsの位置(水位)を検出する。駆動制御部は、水位センサ265からの検出結果に基づいて回転モータ263及びリニアモータ264を駆動制御する。
 ラック261は、スプライン軸31の上端外周面の全面(全周)に形成される。ラック261は、スプライン軸31のほぼ上端から下方に向けて、スプライン軸31の上下移動距離に対応する長さ(範囲)に形成される。
 一対のピニオンギア262は、それぞれ回転軸が水平方向を向き、スプライン軸31の中心軸Aに対して対称に配置される。
 一対の回転モータ(回転アクチュエータ)263は、水平方向を向くようにして、固定部50のリング部材54の上面に配置される。
 一対のリニアモータ264は、一対の回転モータ263とリング部材54の間に配置される。一対のリニアモータ264は、それぞれの回転モータ263に連結されたピニオンギア262をラック261に対して密着させたり、離間させたりするために用いられる。
 回転モータ263に連結されたピニオンギア262をラック261から離間させた際に、スプライン軸31の落下を防止する不図示の落下防止部が設けられる。
 水位センサ265は、水位センサ164と同様に、地上から水面Wsの位置をレーザ光を用いて検出する光学式センサである。光学式センサに代えて、用水路Cの底面に配置して、水Wの水圧から水面Wsの位置を計測する圧力センサを用いてもよい。
 水位に変化がある場合には、水位センサ265からの検出結果に基づいて駆動制御部(不図示)が一対のリニアモータ264を駆動して、回転モータ263に連結されたピニオンギア262をスプライン軸31に形成されたラック261に密着させる。駆動制御部が回転モータ263を駆動制御することにより、スプライン軸31の位置を水位に合わせて上下動することができる。
 一方、水位に変化がない場合には、駆動制御部(不図示)が一対のリニアモータ264を駆動して、回転モータ263に連結されたピニオンギア262をスプライン軸31(ラック261)から離間させた状態を維持する。このような制御のサンプリング周波数は、例えば数分周期であればよい。
 水車位置調整部260は、運動案内部30(スプライン軸31)に対してラックアンドピニオン機構を連結したので、水位の変動に合わせて垂直軸型水車10を能動的、かつ、確実に水没させることができる。水車位置調整部260が固定部50に配置されるので、メンテナンス性に優れる。
 水車位置調整部の他の変形例として、スプライン軸31の上端にアイボルトを締結し、このアイボルトにクレーン等を連結して、スプライン軸31を上下移動させてもよい。
 上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
 垂直軸型水車10は、ジャイロミル型に限らない。直線翼型、ダリウス型、サボニウス型、パドル型、クロスフロー型、S型ロータ型等であってもよい。
 ロータリーボールスプライン軸受40のうち、スプライン軸及びスプラインナットについては変更可能である。例えば、スプライン軸及びスプラインナットに代えて、フェザーキーやセレーション、すべりスプラインを用いてもよい。
 ロータリーボールスプライン軸受40は、いわゆるエンドキャップ形式のボールスプライン軸受であってもよい。
 回転軸13とスプライン軸31を一本の軸部材で形成する場合について説明したが、これに限らない。回転軸13とスプライン軸31を別個の軸部材で形成し、これら複数の軸部材を溶接する場合であってもよい。
 スプラインナット32に対してアンギュラ軸受34,35を直接組み込むのと同様に、スプラインナット33に対してラジアル軸受36を直接組み込んでもよい。
 軸受62は、スラスト軸受に限らず、アンギュラ軸受であってもよい。
 1 垂直軸型水力発電装置  10 垂直軸型水車(水車)  13 回転軸  30 運動案内部  31 スプライン軸(軸体)  32,33 スプラインナット(筒体)  34,35 アンギュラ軸受  36 ラジアル軸受  40 ロータリーボールスプライン軸受  55 発電機  56 マグネットロータ(磁石部)  57 コイルステータ(コイル部)  60 水車位置調整部  61 フロート(浮体)  62 軸受  160 水車位置調整部  162 軸受  163 電動シリンダ(リニアアクチュエータ)  260 水車位置調整部  261 ラック  262 ピニオンギア  263 回転モータ(回転アクチュエータ)  A 中心軸(回転中心)  C 用水路  W 水  Ws 水面、水位 

Claims (6)

  1.  水面下に配置される水車と、
     前記水車の回転により発電を行う発電機と、
     前記水車の回転中心に同軸配置される軸体を有し、前記軸体の回転を前記発電機に伝達しつつ、前記軸体を前記発電機の回転軸方向に移動可能な運動案内部と、
     水位の変動に合わせて前記軸体を上下方向に移動させる水車位置調整部と、を備える水力発電装置。
  2.  前記運動案内部は、
     前記軸体に対して軸回りに回転不能に嵌合しつつ、前記軸体を前記軸方向に移動可能な筒体と、
     前記筒体を水面よりも上方において回転可能に支持する軸受と、
    を備える請求項1に記載の水力発電装置。
  3.  前記発電機は、
     前記筒体に連結される磁石部と、
     前記磁石部の外周側を取り囲むコイル部と、
    を備える請求項2に記載の水力発電装置。
  4.  前記水車位置調整部は、前記運動案内部に対して軸受を介して連結されたリニアアクチュエータである請求項1から3のうちいずれか一項に記載の水力発電装置。
  5.  前記水車位置調整部は、
     前記運動案内部に形成されたラックと、
     前記ラックに係合するピニオンと、
     前記ピニオンを回転させる回転アクチュエータと、
    を備える請求項1から3のうちいずれか一項に記載の水力発電装置。
  6.  前記水車位置調整部は、前記運動案内部に対して軸受を介して連結された浮体である請求項1から3のうちいずれか一項に記載の水力発電装置。
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