WO2014013643A1

WO2014013643A1 - 衣類乾燥機

Info

Publication number: WO2014013643A1
Application number: PCT/JP2013/002311
Authority: WO
Inventors: 明宏細川; 中西　邦行; 光徳谷口; 友弘藤井
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2014-01-23
Also published as: JP6023976B2; JP2014018446A; DE112013003575T5

Abstract

　衣類乾燥機は、回転ドラムと、モータと、ケース部（２２）を有する循環風路と、送風部とを備える。ケース部（２２）は、熱交換室（２３）に配設したヒートポンプ装置と、蒸発器支持部（２５）と、凝縮器支持部（２６）と、排水口（３０）と、蒸発器支持部（２５）と凝縮器支持部（２６）から構成される溝部（３１）とを収納する。溝部（３１）は、結露水と乾燥用空気の一部を溝部（３１）へ流入させる流入部（３２）を溝部（３１）の一方の端部（３１ａ）側に設け、結露水を流出する流出部（３３）を溝部（３１）の他方の端部（３１ｂ）側に設ける。これにより、ヒートポンプ装置の高さを低くするとともに、結露水の凝縮器への飛散を防止する。

Description

衣類乾燥機

　本発明は、衣類などの乾燥を行う衣類乾燥機に関する。

　従来、ヒートポンプ装置を用いて、衣類などを乾燥させる衣類乾燥機が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。なお、一般的に、乾燥用空気が循環する循環風路に、ヒートポンプ装置の蒸発器と凝縮器を近接して設けて、コンパクトに構成している。

　まず、特許文献１に記載の衣類乾燥機について、図１１を用いて説明する。図１１は、従来の衣類乾燥機を示す要部断面図である。

　図１１に示すように、ヒートポンプ装置５１は、循環風路５２において、蒸発器５３と凝縮器５４を近接して設けている。そして、蒸発器５３の重力方向端である下端５３ａを、凝縮器５４の重力方向端である下端５４ａより重力方向の下方に配設している。これにより、蒸発器５３で結露した水が蒸発器５３を通過する乾燥用空気によって飛散しても、蒸発器５３の風下側に近接配置した凝縮器５４へ付着することを防止している。

　つぎに、特許文献２に記載の衣類乾燥機について、図１２を用いて説明する。図１２は、従来の衣類乾燥機の別の例を示す要部断面図である。

　図１２に示すように、ヒートポンプ装置６０は、蒸発器６１の下方に結露水を回収する水回収凹部６２を設けている。さらに、水回収凹部６２に、板状の抵抗体６３を設けている。これにより、通風ダクト６４内を流れる乾燥用空気が水回収凹部６２を通過し難くしている。その結果、蒸発器６１の下端に付着している水滴が巻き上げられて飛散し、凝縮器６５へ付着することを防止している。

　しかしながら、上記従来の衣類乾燥機の構成では、ヒートポンプ装置の高さが高くなるという問題があった。

　つまり、特許文献１に記載の構成では、蒸発器５３の下端５３ａを凝縮器５４の下端５４ａより下方へ延長して形成するために、ヒートポンプ装置５１の高さが高くなる。

　また、特許文献２に記載の構成では、蒸発器６１の下端に付着している結露水の水滴が乾燥用空気により巻き上げられないように、水回収凹部６２の深さを深くする必要がある。その結果、ヒートポンプ装置６０の高さが高くなる。さらに、結露水を円滑に流出させるために、ヒートポンプ装置６０の下部に設けられる排水部の勾配を大きくする必要がある。そのため、ヒートポンプ装置６０の高さがさらに高くなるという問題があった。

　また、洗濯機能を備えた衣類乾燥機に搭載されるヒートポンプ装置は、一般的に水槽底部の排水口より下方に配設される。これにより、ヒートポンプ装置の高さが高くなるため、回転ドラムの重心位置が高くなる。その結果、回転ドラムの回転による振動が大きくなるという課題があった。

特開２００８－７３４０７号公報特開２００７－１４３６１１号公報

　上記課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、回転ドラムと、回転ドラムを回転駆動するモータと、回転ドラムと連通しケース部を有する循環風路と、回転ドラム内に乾燥用空気を送風する送風部と、を備える。そして、ケース部は、少なくとも圧縮機と管路で連結した蒸発器および凝縮器を循環風路の熱交換室に配設したヒートポンプ装置と、蒸発器を支持する蒸発器支持部と、凝縮器を支持する凝縮器支持部と、蒸発器で結露した結露水を排出する排水口と、蒸発器支持部と凝縮器支持部から構成され排水口に結露水を流す溝部と、を収納する。さらに、溝部は、蒸発器と凝縮器の間の熱交換室の底部の位置で、蒸発器と凝縮器を通過する乾燥用空気の流れと交差する方向に設けられ、結露水と乾燥用空気の一部を溝部へ流入させる流入部を溝部の一方の端部側に設け、結露水を流出する流出部を溝部の他方の端部側に設ける。

　この構成によれば、蒸発器を通る乾燥用空気の一部が流入部から溝部へ流入し、蒸発器の下方に溜まった結露水と、溝部に落ちた結露水を排水口へ押し流すことができる。これにより、結露水の溝部での滞留を防いで、凝縮器への飛散を少なくするとともに、結露水を速やかに排水口から排出できる。その結果、凝縮器に付着した結露水が加熱されて、湿度の高い乾燥用空気が回転ドラムへの流入することによる乾燥効率の低下を防止できる。

　また、蒸発器と凝縮器を収容したヒートポンプ装置の熱交換室の高さを低くできる。これにより、ヒートポンプ装置の上方に配設される回転ドラムの位置を低くして、回転ドラムの振動を低減できる。その結果、乾燥用空気による凝縮器への結露水の飛散防止と、振動の低減を同時に実現できる。

図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の要部断面図である。図２は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の要部断面図である。図３は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の３－３線断面図である。図４は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の４－４線断面図である。図５は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の５－５線断面図である。図６は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の６－６線断面図である。図７は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の一部切欠斜視図である。図８は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置のシステム概略図である。図９は、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の要部断面図である。図１０は、同実施の形態における衣類乾燥機の図９の１０－１０線断面図である。図１１は、従来の衣類乾燥機を示す要部断面図である。図１２は、従来の衣類乾燥機の別の例を示す要部断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（実施の形態１）
　以下に、本発明の実施の形態の衣類乾燥機について、図１から図８を用いて説明する。

　図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の要部断面図である。図２は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の要部断面図である。図３は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の３－３線断面図である。図４は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の４－４線断面図である。図５は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の５－５線断面図である。図６は、同実施の形態における衣類乾燥機の図２の６－６線断面図である。図７は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の一部切欠斜視図である。図８は、同実施の形態における衣類乾燥機のヒートポンプ装置のシステム概略図である。なお、上記衣類乾燥機の上方、下方、前方および後方とは、図１など図中に矢印で示す方向を意味している。

　図１から図８に示すように、本実施の形態の衣類乾燥機（洗濯機能を備えた、いわゆる洗濯乾燥機）は、外郭を形成する筐体１内に、少なくとも水槽２と、回転ドラム４と、循環風路１５と、ヒートポンプ装置１６と、送風機２４などを収納して構成されている。

　筐体１の内部には、筐体１の正面側に開口６を備え、洗濯水を貯める略円筒形状（円筒形状を含む）の水槽２が設けられている。

　水槽２は、左右一対のダンパー（図示せず）により下方から弾性支持され、左右一対のばね５（図１参照）によって上方から吊下げられて、筐体１内で支持されている。このとき、水槽２は、水槽２の前面に設けた開口６側が上位となるように、前上がりに傾斜して配置されている。

　また、回転ドラム４は有底円筒状を有し、前後方向に延びる回転軸３を中心に回転自在に水槽２内に設けられる。回転ドラム４の周側面には水槽２内と連通する多数の透孔１１が設けられ、回転ドラム４の周側面には内方へ突出するバッフル１２が複数設けられている。

　また、水槽２の後部外面には、回転ドラム４の回転軸３を回転支持する軸受７とプーリー８が設けられている。そして、水槽２の外周下部に固着したモータ９の駆動力をベルト１０からプーリー８を介して回転軸３と連結された回転ドラム４に伝達して、回転ドラム４を回転させる。

　また、水槽２の後面には、乾燥用空気を導入する給気口１３が設けられ、水槽２の上方前部には、乾燥用空気を排出する排気口１４が設けられている。そして、給気口１３および排気口１４には、乾燥用空気が流れる循環風路１５が接続され、水槽２内の回転ドラム４と連通するように構成している。

　また、図８に示すように、ヒートポンプ装置１６は、冷媒が循環するように管路２１で連結された、圧縮機１７、凝縮器１８と、膨張装置１９と、蒸発器２０とを有している。圧縮機１７は、冷媒を圧縮する。凝縮器１８は、圧縮機１７で圧縮された冷媒の熱を放熱して、循環風路１５内を循環する乾燥用空気を加熱する。膨張装置１９は、例えばキャピラリーチューブや弁などから構成され、高圧の冷媒の圧力を減圧する。蒸発器２０は、膨張装置１９で減圧されて低圧となった冷媒で周囲から熱を奪い、循環風路１５内を循環する乾燥用空気を冷却する。このとき、ヒートポンプ装置１６の蒸発器２０および凝縮器１８は、循環風路１５内に配設される。そして、ヒートポンプ装置１６の管路２１内を流れる冷媒が、図８の矢印Ａの方向に循環して流れることにより、ヒートポンプサイクルを実現している。

　また、図１に示すように、ヒートポンプ装置１６は、循環風路１５の一部を形成するケース部２２内に格納されている。

　また、図２に示すように、蒸発器２０と凝縮器１８が配設される熱交換室２３がケース部２２によって形成され、循環風路１５の一部を構成している。このとき、蒸発器２０と凝縮器１８とは、ケース部２２に設けられた分離部２２ａにより、離間して配置されている。そして、熱交換室２３の前部に上方から流入した乾燥用空気は、蒸発器２０および凝縮器１８を矢印Ｂの方向に通過して後方へ流出する。

　なお、ヒートポンプ装置１６の凝縮器１８および蒸発器２０は、例えば複数のフィンを有するフィンチューブ熱交換器で構成され、冷媒が流れる、例えば銅管で形成された管路２１がフィン間を貫通している。このとき、管路２１が貫通する複数のフィンは、循環風路１５内に所定間隔で平行に並べて配置されている。そして、複数のフィン間の隙間により乾燥用空気の流路が形成される。なお、フィンは、例えば打ち抜き加工により、例えば厚み０．０８～０．２ｍｍのアルミニウム製の平板で形成されている。そして、フィンチューブ熱交換器は、管路２１が貫通する複数のフィンを、例えば約１．２ｍｍのフィンピッチで配置することにより形成されている。

　また、熱交換室２３の乾燥用空気の流入側２３ａは、循環風路１５を構成する排気ダクト１５ａと連通して接続され、水槽２の上方前部に設けられた排気口１４に接続される。一方、熱交換室２３の流出側２３ｂは、循環風路１５を構成するダクト１５ｂを介して送風機（送風部）２４と着脱自在に連通して接続される。このとき、図１に示すように、ダクト１５ｂの後端部１５ｂａは送風機２４の吸気側２４ｄに固着され、ダクト１５ｂの前端部１５ｂｂはケース部２２に、例えば固着具（図示せず）や挿入などにより取り外し可能に連結されている。

　また、図１に示すように、ケース部２２によって形成された熱交換室２３は、回転ドラム４を内包する水槽２の下方に配設される。そして、乾燥用空気が流入する熱交換室２３の流入側２３ａである前面側に蒸発器２０を設け、蒸発器２０の風下側に近接して平行に凝縮器１８を設置している。これにより、乾燥用空気は、熱交換室２３の流入側２３ａから流出側２３ｂの後方へ前後方向に流れる。

　また、図２や図４に示すように、熱交換室２３の底部２３ｃには、蒸発器２０の下縁部を下方から支持する蒸発器支持部２５と、凝縮器１８の下縁部を下方から支持する凝縮器支持部２６と、が設けられている。蒸発器支持部２５と凝縮器支持部２６は、断面形状が略コ字状（コ字状を含む）で熱交換室２３の底部２３ｃから上方へ突設して設けられている。これにより、蒸発器支持部２５と凝縮器支持部２６上に設置される蒸発器２０と凝縮器１８の下方に、蒸発器支持部２５や凝縮器支持部２６で略コ字状（コ字状を含む）に囲まれた空間部２７、２８が形成される。

　また、図２に示すように、ケース部２２の熱交換室２３は、蒸発器２０と凝縮器１８の両側の外方に、一方の配管室２９ａと他方の配管室２９ｂを備えている。このとき、上述したように、蒸発器２０と凝縮器１８は、冷媒が循環するように圧縮機１７と管路２１で連結されている。そして、蒸発器２０と凝縮器１８の端部より外方へ突出した管路２１は、一方の配管室２９ａと他方の配管室２９ｂに収容され、圧縮機１７は他方の配管室２９ｂに収容されている。また、図５と図６に示すように、蒸発器２０と凝縮器１８の他方の配管室２９ｂ側の端部は、強固な端板２０ａで連結されて、蒸発器２０と凝縮器１８とが一体的に構成されている。

　さらに、図２や図５に示すように、ケース部２２の熱交換室２３は、蒸発器２０で結露した結露水を排出する排水口３０と、排水口３０に結露水を流す溝部３１を備えている。このとき、溝部３１は、蒸発器２０と凝縮器１８の間の熱交換室２３の底部２３ｃの位置で、平行に対向する蒸発器支持部２５の壁面２５ａと凝縮器支持部２６の壁面２６ａにより凹部状に形成されている。これにより、溝部３１は、蒸発器２０と凝縮器１８を通過する乾燥用空気の流れ（白抜き矢印）と略直角（直角を含む）に交差する方向（直交する方向）に形成される。

　また、図２や図３に示すように、溝部３１の一方の端部３１ａ側で、ケース部２２の分離部２２ａに、溝部３１と通流する流入部３２を設けている。そして、流入部３２を介して溝部３１に、熱交換室２３を通る乾燥用空気の一部と、蒸発器２０で結露して空間部２７に落下する結露水を流入させる。一方、溝部３１の他方の端部３１ｂ側には、流入部３２から流入した乾燥用空気の一部と結露水を排出する流出部３３を設けている。

　このとき、図６に示すように、溝部３１の底面３１ｃは、他方の端部３１ｂ側の流出部３３が一方の端部３１ａ側の流入部３２より低くなるように傾斜して設けている。これにより、流入部３２から溝部３１に流入した結露水は、流出部３３に向かって下り傾斜の溝部３１の底面３１ｃに沿って流れ、他方の配管室２９ｂに設けた排水口３０から、容易に排出できる。

　また、図２や図７に示すように、凝縮器１８を支持する凝縮器支持部２６は、さらに開口部３４を有する隔壁２９ｃを備えている。隔壁２９ｃは、凝縮器支持部２６で囲まれた空間部２８と、空間部２８に隣接して設けた他方の配管室２９ｂとを画成する。隔壁２９ｃの開口部３４は、溝部３１の流出部３３に近接して設けられる。これにより、溝部３１の流出部３３から他方の配管室２９ｂに排出される乾燥用空気を、隔壁２９ｃの開口部３４から凝縮器１８の下方に形成された空間部２８に通流して循環風路１５へ戻すことができる。

　また、図２や図５に示すように、排水口３０は、溝部３１の流出部３３の位置に対して、熱交換室２３を流れる乾燥用空気の送風方向と逆方向の位置で、蒸発器２０の管路２１が延出する側方に対向する位置に設けられる。一方、隔壁２９ｃの開口部３４は、溝部３１の流出部３３の位置に対して、排水口３０とは反対側の位置で、凝縮器１８の管路２１が延出する側方の位置に設けられている。

　このとき、図５から図７に示すように、隔壁２９ｃの開口部３４の底部３４ａは、溝部３１の流出部３３の底部３３ａより高く設ける。これにより、溝部３１の流出部３３から他方の配管室２９ｂに流出する結露水と乾燥用空気から、結露水を容易に分離できる。その結果、溝部３１の流出部３３から流出する結露水が、凝縮器１８を支持する凝縮器支持部２６の隔壁２９ｃに設けた開口部３４から、凝縮器１８側へ流入することを防止できる。

　なお、図５から図７に示すように、他方の配管室２９ｂに、さらに水溜部３５を設け、水溜部３５の底部３５ａに排水口３０を設けてもよい。このとき、隔壁２９ｃの開口部３４の底部３４ａを、水溜部３５の底部３５ａより高く設ける。つまり、水溜部３５は、他方の配管室２９ｂの底部の一部を部分的に低くして形成する。これにより、溝部３１の流出部３３から流出した結露水を水溜部３５に集めて、効率よく水溜部３５に配設した排水口３０から排出できる。その結果、溝部３１の流出部３３から流出する結露水と乾燥用空気から、結露水をより効果的に分離できる。さらに、溝部３１の流出部３３から流出する結露水が、凝縮器１８を支持する凝縮器支持部２６に設けた開口部３４から、凝縮器１８側へ流入することを防止できる。

　また、図２に示すように、溝部３１の流出部３３である他方の端部３１ｂ側において、溝部３１を形成する凝縮器支持部２６の壁面２６ａを、他方の配管室２９ｂ内へ突出するように設けてもよい。これにより、溝部３１の流出部３３から流出する結露水が、隔壁２９ｃの開口部３４から凝縮器１８に流入することを防いで、結露水を水溜部３５へ効果的に導いて排水できる。さらに、他方の配管室２９ｂに排出される乾燥用空気によって、結露水が開口部３４側へ引き込まれることを、より抑制できる。その結果、凝縮器１８への結露水の付着を防止して、乾燥効率の低下を防ぐことができる。

　また、送風機２４は、図１に示すように、少なくとも外形が略円筒形状（円筒形状を含む）のファン収容部２４ｅと、排気部２４ｆと、送風ファン２４ａなどから構成される。排気部２４ｆは、ファン収容部２４ｅと一体的に形成される。送風ファン２４ａは、ファン収容部２４ｅ内に収容されている。

　そして、送風機２４は、ヒートポンプ装置１６の後方で、送風ファン２４ａの回転軸２４ｂの軸芯方向がヒートポンプ装置１６に向けて設置される。このとき、図１に示すように、ファン収容部２４ｅの直径方向の上部２４ｃが水槽２の下端部２ａより、上方に位置するように配置する。

　また、送風機２４の排気部２４ｆは、循環風路１５を構成する給気ダクト１５ｃの一端と連通接続し、給気ダクト１５ｃの他端は水槽２に設けられた給気口１３と接続される。給気ダクト１５ｃは、例えば水槽２の後面でプーリー８の外周縁に沿って円弧状に形成されている。そして、送風機２４から送風された乾燥用空気は、給気ダクト１５ｃを通して、給気口１３から水槽２内に送風し、循環風路１５から回転ドラム４内に供給される。

　また、ヒートポンプ装置１６は、送風機２４から正面側へ延び、断面形状が横長の円筒状に形成されたダクト１５ｂを介して、送風機２４の吸気側２４ｄと着脱自在に連通接続される。そして、ヒートポンプ装置１６の流出側２３ｂとダクト１５ｂの前端部１５ｂｂは、水槽２の下端部２ａより前方で接続されている。これにより、筐体１内に設置したヒートポンプ装置１６が、筐体１の前面から取り出し可能となる。

　また、図１や図８に示すように、循環風路１５の排気ダクト１５ａの水槽２の排気口１４近傍には、乾燥フィルタ３６が設けられている。これにより、排気口１４から排気ダクト１５ａに流れる空気に含まれる糸屑などのリントを捕集する。具体的に、乾燥フィルタ３６は、筐体１内の上部に着脱自在に配設され、筐体１の上面側から取り出し可能に設けられる。

　また、図１や図４に示すように、水槽２内の洗濯水は、水槽２の底部近傍に設けた排水口（図示せず）に連通接続した排水路３７を経て機外へ排出される。

　また、図１に示すように、筐体１の前面には水槽２の開口６を開閉する扉３８を設け、筐体１の前面側で扉３８の下方にはヒートポンプ装置１６を取り出す開口部１ａを設けている。開口部１ａは取り外し可能なカバー３９により筐体１の前面側から覆われ、カバー３９は、ねじ（図示せず）などにより着脱自在に取り付けられている。

　また、図１や図５に示すように、ヒートポンプ装置１６を収納するケース部２２の熱交換室２３の底部２３ｃには、蒸発器２０で結露し水溜部３５に集められた除湿水を、排水口３０を介して排出する排水ポンプ４０が設けられている。排水ポンプ４０は、排水路３７と接続された排水管（図示せず）と連通接続され、排水管を通して排水路３７から、蒸発器２０で結露した除湿水を機外へ排出する。

　また、図１に示すように、制御部４１は、筐体１の前方上方に配置され、ヒートポンプ装置１６の圧縮機１７、回転ドラム４を回転駆動するモータ９、乾燥用空気を送風する送風機２４などを制御する。これにより、制御部４１は、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各ステップを逐次制御する。

　以上により、本実施の形態の衣類乾燥機が構成される。

　以下に、本実施の形態の衣類乾燥機の各ステップにおける動作および作用について、図１から図６を参照しながら説明する。

　はじめに、洗いステップにおける動作および作用について説明する。

　まず、扉３８を開放し、開口６から回転ドラム４内に衣類Ｃなどの洗濯物を投入する。その後、扉３８を閉じ、操作ボタン（図示せず）を押して所望の運転プログラムを選択し、洗いステップ運転を開始する。

　このとき、制御部４１は、扉３８が閉じられていることを判断した後、モータ９を駆動する。そして、制御部４１は、回転ドラム４の回転にともなう負荷情報から、投入された衣類Ｃの量を判定する。

　そして、制御部４１は、給水弁（図示せず）を開放して水槽２に水を貯め始める。このとき、判定された衣類Ｃの量に応じて、あらかじめ設定された水量が給水されると給水を停止する。そして、制御部４１は、モータ９の回転を、例えば正転、反転を繰り返すなどの制御をして、所定のプログラムにしたがって所定の時間、回転ドラム４を回転させる。

　これにより、回転ドラム４内の衣類Ｃは、バッフル１２によって回転ドラム４の回転方向へ持ち上げられて、回転ドラム４内の上方から落下する、いわゆる叩き洗いの作用により汚れが落とされる。

　その後、所定の時間が経過すると洗いステップを終了し、すすぎステップを実行する。

　すすぎステップでは、排水、給水、モータ９の駆動などによりすすぎ作業を行う。

　具体的には、まず、水槽２に水を貯めた状態で、所定の時間、モータ９を駆動して、衣類Ｃに付着している洗剤成分や汚れ成分を、汚れていない水の中へと移動させて汚れを落とす、すすぎを実行する。その後、所定の時間が経過すると、１回目のすすぎ作業を終了する。

　そして、上記すすぎ作業を２回繰り返した後、水槽２内の水を排出してすすぎステップを終了し、脱水ステップを実行する。

　脱水ステップでは、制御部４１はモータ９を駆動して、所定の時間、回転ドラム４を高速回転（例えば１４００ｒｐｍ）させる。このとき、回転ドラム４の回転数の増加にともなって、衣類Ｃに付加される遠心力が強くなる。そして、衣類Ｃは、回転ドラム４の内周面に張り付く。これにより、衣類Ｃに含まれる水分は、遠心力によって衣類Ｃから脱水され、回転ドラム４の透孔１１から水槽２内へ移動する。水槽２内へ移動した水分は、排水口３０から排水路３７を介して機外へ排出される。このとき、回転ドラム４内の衣類Ｃに偏りが発生すると、ダンパーで下方から弾性支持されている水槽２が回転ドラム４の高速回転により振れ回り現象を生じる場合がある。しかし、本実施の形態では、ヒートポンプ装置１６を筐体１の側壁である右壁に近接して配置しているので、ヒートポンプ装置１６と水槽２とを離間して配置できる。また、送風機２４をヒートポンプ装置１６の後方に設けることにより、送風機２４のファン収容部２４ｅの上部２４ｃを水槽２の下端部２ａより上方に配置できる。これにより、送風機２４の送風ファン２４ａに大型ファンを用いることができる。

　その後、所定の時間が経過すると脱水ステップを終了し、乾燥ステップを実行する。

　乾燥ステップでは、乾燥運転を開始すると、制御部４１はモータ９を駆動して回転ドラム４を回転するとともに、送風機２４を回転する。これにより、図８の矢印Ｂで示す方向に循環風路１５を循環する乾燥用空気の流れが生じる。

　乾燥用空気は、まず、循環風路１５の給気ダクト１５ｃから水槽２に設けられた給気口１３を介して回転ドラム４内に供給される。このとき、回転ドラム４は、モータ９によりベルト１０を介して回転駆動され、衣類Ｃは回転ドラム４内で撹拌された状態で供給された乾燥用空気と接触する。

　そして、回転ドラム４内で衣類Ｃと接触した乾燥用空気は、回転ドラム４内の衣類Ｃから水分を奪って湿った乾燥用空気となる。その後、湿った乾燥用空気は、水槽２の前方上部に設けられた排気口１４から排気され、循環風路１５の排気ダクト１５ａに設けられた乾燥フィルタ３６を通過する。さらに、乾燥用空気は、乾燥フィルタ３６でリントなどの異物が除去された後、排気ダクト１５ａを通ってヒートポンプ装置１６の蒸発器２０へ導かれる。

　そして、ヒートポンプ装置１６の圧縮機１７を作動させると、圧縮機１７により管路２１内の冷媒が圧縮され、高い圧力の冷媒が管路２１を介して凝縮器１８、膨張装置１９、蒸発器２０を循環する。このとき、凝縮器１８では高圧状態の冷媒から熱が放熱され、膨張装置１９では高圧状態の冷媒が減圧されて低圧状態となる。そして、蒸発器２０では、膨張装置１９で減圧されて低圧状態の冷媒に、乾燥用空気の熱が吸収される。これにより、送風機２４によって循環風路１５内を循環する乾燥用空気が凝縮器１８の放熱によって加熱され温風の乾燥用空気となる。

　つぎに、温風の乾燥用空気は、送風機２４により、再び給気ダクト１５ｃを通り、給気口１３から回転ドラム４内に送風される。そして、温風の乾燥用空気は、衣類Ｃの間を通るときに水分を奪って湿った空気となる。その後、排気口１４から乾燥フィルタ３６を通過してリントなどの異物が除去され、排気ダクト１５ａを通ってヒートポンプ装置１６の蒸発器２０へ導かれる。そして、湿った乾燥用空気は、ヒートポンプ装置１６の蒸発器２０を通過する際に、顕熱と潜熱が奪われて除湿され、乾いた乾燥用空気と除湿水に分離される。乾いた乾燥用空気は、凝縮器１８で加熱され、温風の乾燥用空気となって、送風機２４により再び回転ドラム４内へ送風される。一方、ヒートポンプ装置１６の蒸発器２０で結露した除湿水は、ヒートポンプ装置１６の下部に設けた排水ポンプ４０により排水管から排水路３７を通して機外へ排出される。

　以下に、本実施の形態の衣類乾燥機におけるヒートポンプ装置を収納するケース部の熱交換室内の乾燥用空気と結露水の動作について、図１から図８を参照しながら詳細に説明する。

　まず、衣類Ｃから水分を奪って排気口１４から排気された湿った乾燥用空気は、水槽２の前方に位置し、筐体１の右壁に沿って水槽２の上方から下方に向かって延びる排気ダクト１５ａを通流する。そして、排気ダクト１５ａを通流した空気は、筐体１内の前面近傍に位置する流入側２３ａからケース部２２の熱交換室２３内に流入する。

　ケース部２２の熱交換室２３内に流入した多湿の乾燥用空気は、蒸発器２０を通過して冷却され結露する。これにより、多湿の乾燥用空気が除湿される。蒸発器２０を構成するフィン全体で結露した結露水は水滴化する。水滴化した結露水は、自重によりフィンを伝って、蒸発器２０の下方へ移動する。

　そして、蒸発器２０の下方で蒸発器支持部２５により形成される空間部２７および溝部３１に落下する。

　空間部２７に落下した結露水は、ケース部２２の分離部２２ａに形成された流入部３２に向かって、下り傾斜で形成された空間部２７の底面２７ａを流れる。そして、結露水は、溝部３１の一方の端部３１ａ側で、分離部２２ａに設けた流入部３２から溝部３１に流入する。

　また、一方の配管室２９ａに突出した蒸発器２０の管路２１の表面に結露した結露水も、一方の配管室２９ａ内に落下し、流入部３２から溝部３１に流入する。

　さらに、蒸発器２０のフィンを伝って下方へ移動した一部の結露水は、蒸発器２０のフィン間を流れる乾燥用空気の送風方向（矢印Ｂ方向）へ流されて、溝部３１内に直接、落下する。

　溝部３１に直接落下した結露水と、流入部３２から溝部３１に流入した結露水は、図６に示す下り傾斜で形成された溝部３１の底面３１ｃに沿って、溝部３１の流出部３３に向かって流れる。

　なお、図２に示すように、溝部３１は、蒸発器２０と凝縮器１８との間の熱交換室２３の底部２３ｃで、蒸発器２０と凝縮器１８を通過する乾燥用空気の流れ（矢印Ｂ方向）と交差する方向に設けられている。

　以下に、溝部３１を上記の配置で構成する理由を説明する。

　通常、蒸発器２０の下方の空間部２７に落下した結露水は、排水口３０に近い、蒸発器支持部２５の他方の配管室２９ｂ側から排出させるのが一般的な構成である。しかし、その場合、結露水とともに、空間部２７から他方の配管室２９ｂに流れる乾燥用空気が、溝部３１の流出部３３から流入して凝縮器１８側へ流れ、循環風路１５へ戻る乾燥用空気の流れが形成される。

　そのため、蒸発器２０の下方から乾燥用空気の流れに沿って、直接、溝部３１に落下した結露水は、上記の流出部３３側から流入する乾燥用空気によって、流出部３３からの流出が阻まれ、溝部３１に滞留する。そして、乾燥運転の進行により結露水の発生量が多くなると、溝部３１内に落下した結露水の水位が上昇する。これにより、蒸発器２０から凝縮器１８へ流れる乾燥用空気に、溝部３１に溜まった結露水が巻き込まれ、凝縮器１８側へ飛散し、凝縮器１８に付着する。その結果、結露水が凝縮器１８で加熱されて、再び湿度の高い乾燥用空気として回転ドラム４内に流入するため、乾燥効率が低下する。

　そこで、本実施の形態では、流入部３２を溝部３１の一方の端部３１ａ側の分離部２２ａに設け、蒸発器２０を通る乾燥用空気の一部を流入部３２から流入させる。そして、流入部３２から溝部３１に流入する乾燥用空気により、溝部３１に直接落下した結露水と、流入部３２から溝部３１に流入した結露水を、溝部３１の他方の端部３１ｂ側に設けた流出部３３側へ押し出す。これにより、溝部３１の流出部３３への結露水の流れを加速させるとともに、溝部３１の流出部３３から流入して溝部３１からの結露水の流出を遮る風の流れを抑制できる。その結果、結露水の凝縮器１８への付着を防止して、乾燥効率の低減を抑制できる。

　以上で説明した理由により、本実施の形態の溝部３１が配置される。

　そして、溝部３１の流出部３３から流出した結露水は、他方の配管室２９ｂに形成した水溜部３５に集められ、排水口３０から排出された後、排水ポンプ４０によって機外へ排出される。このとき、溝部３１の流出部３３から流出した乾燥用空気は、凝縮器支持部２６の一部を構成する隔壁２９ｃに設けた開口部３４から凝縮器１８の下方に形成された空間部２８内へ流入する。そして、乾燥用空気は、熱交換室２３の流出側２３ｂから循環風路１５に戻り循環する。

　なお、一方の端部３１ａ側から他方の端部３１ｂ側へ向かう溝部３１の底面３１ｃの下り傾斜が緩やかな場合、溝部３１に直接落下した結露水は、溝部３１の流出部３３から流出しにくくなる。そのため、結露水が溝部３１に留まって水嵩が増す場合がある。そこで、蒸発器２０の下方の空間部２７に落下した結露水を、流入部３２から溝部３１に流入させる。これにより、溝部３１に留まっている結露水を、流入部３２から流入する結露水とともに、溝部３１の流出部３３へ容易に移動させることができる。

　さらに、乾燥用空気の一部を流入部３２から溝部３１に流入させることにより、溝部３１の流出部３３へ流れる結露水の移動を加速させることができる。その結果、溝部３１に結露水が滞留することを防いで、円滑に排水口３０から排出できる。

　つまり、本実施の形態によれば、溝部３１を通して排出される結露水が、乾燥用空気の流れに巻き込まれて、凝縮器１８への結露水の飛散を防止できる。

　また、蒸発器２０で発生した結露水を円滑に排出することにより、蒸発器２０と凝縮器１８を収容したヒートポンプ装置１６の熱交換室２３の高さを低くできる。つまり、溝部３１に結露水が滞留しにくいので溝部３１の高さを低くしても結露水が溢れないため、熱交換室２３の高さを低くできる。これにより、ヒートポンプ装置１６の上方に配設される回転ドラム４の位置を低くできる。その結果、回転ドラム４の回転時の振れ回りなどの振動の発生を低減できる。

　そして、蒸発器２０で除湿されて乾いた乾燥用空気は、凝縮器１８で加熱され、ケース部２２の熱交換室２３の流出側２３ｂから排出される。このとき、乾燥用空気は、筐体１内の前面側から後面側に向かって流れる。

　その後、乾燥用空気は、ダクト１５ｂを通流して、筐体１内の後面近傍に配設された送風機２４に到達する。さらに、乾燥用空気は、送風機２４から、水槽２の後方を上方へ延びる給気ダクト１５ｃを通って、給気口１３から水槽２内に導入される。

　つまり、排気口１４から排気された乾燥用空気は、水槽２の下方に設けたヒートポンプ装置１６を後方へ流れて、筐体１内の右壁側で送風機２４に到達する。

　このとき、本実施の形態では、送風機２４を、ヒートポンプ装置１６の後方に設けている。そして、送風機２４から前方へ延びるダクト１５ｂを介してヒートポンプ装置１６と連通して接続している。さらに、送風機２４の上部２４ｃを水槽２後部の下端部２ａより上方に位置するように構成している。

　これにより、ヒートポンプ装置１６と送風機２４を筐体１内の下部にコンパクトに配置できる。その結果、水槽２の位置を低くして脱水時の振動を抑制できるとともに、筐体１の高さを低くして、筐体１を小型化できる。

　以上のように、本実施の形態の衣類乾燥機は、回転ドラムと、モータと、ケース部を有する循環風路と、送風部と、を備える。そして、ケース部は、熱交換室に配設したヒートポンプ装置と、蒸発器支持部と、凝縮器支持部と、排水口と、蒸発器支持部と凝縮器支持部から構成される溝部と、を収納する。さらに、溝部は、熱交換室の底部の位置で、乾燥用空気の流れと交差する方向に設けられ、結露水と乾燥用空気の一部を、溝部へ流入させる流入部を溝部の一方の端部側に設け、結露水を流出する流出部を溝部の他方の端部側に設ける。

　これにより、乾燥用空気の一部を流入部から溝部に流入させて、溝部での結露水の滞留を防いで、凝縮器への結露水の飛散を低減する。また、ヒートポンプ装置を配置する熱交換室の高さを低くすることにより、回転ドラムの配置位置を低くできる。これにより、回転ドラムの回転による不要な振動を低減できる。その結果、乾燥用空気による凝縮器への結露水の飛散防止と、振動の低減を同時に実現できる。

　（実施の形態２）
　以下、本発明の実施の形態２の衣類乾燥機について、図９と図１０を用いて説明する。

　図９は、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のヒートポンプ装置の要部断面図である。図１０は、同実施の形態における衣類乾燥機の図９の１０－１０線断面図である。

　図９と図１０に示すように、本実施の形態の衣類乾燥機は、溝部３１を構成する蒸発器支持部２５の壁面２５ａに流入部４５を設け、少なくとも流入部４５に対応する位置の溝部３１を上方から覆う蓋体３２ａを設けた点で、実施の形態１の衣類乾燥機とは異なる。他の構成や動作は、実施の形態１と同じである。そこで、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１を援用する。

　以下に、本実施の形態のポイントであるヒートポンプ装置を収納するケース部内の乾燥用空気と結露水の動作について、図１から図８を参照しながら、詳細に説明する。

　まず、衣類Ｃから水分を奪って排気口１４から排気される湿った乾燥用空気は、水槽２の前方に位置し、筐体１の右壁に沿って水槽２の上方から下方に向かって延びる排気ダクト１５ａを通流する。そして、排気ダクト１５ａを通流した空気は、筐体１内の前面近傍に位置する流入側２３ａからケース部２２内の熱交換室２３に流入する。

　そして、図９と図１０に示すように、ケース部２２の熱交換室２３内に流入した多湿の乾燥用空気は、蒸発器２０を通過して冷却され結露する。蒸発器２０を構成するフィンで結露した結露水は水滴化する。水滴化した結露水は、自重によりフィンを伝って、蒸発器２０の下方へ移動する。

　空間部２７に落下した結露水は、溝部３１の流入部３２に向かって、下り傾斜で形成された空間部２７の底面２７ａを流れる。そして、結露水は、溝部３１の一方の端部３１ａ側の蒸発器支持部２５の壁面２５ａに設けた流入部３２から溝部３１に流入する。

　また、一方の配管室２９ａに突出した蒸発器２０の管路２１の表面に結露した結露水も、一方の配管室２９ａ内に落下し、流入部４５から溝部３１に流入する。

　さらに、蒸発器２０のフィンを伝って下方へ移動した一部の結露水は、蒸発器２０のフィン間を流れる乾燥用空気の送風方向（矢印Ｂ方向）へ流されて、溝部３１内に直接落下する。

　溝部３１に直接落下した結露水と、蒸発器支持部２５の壁面２５ａに設けた流入部４５から溝部３１に流入した結露水は、図６に示す下り傾斜で形成された溝部３１の底面３１ｃに沿って、溝部３１の流出部３３に向かって流れる。

　また、蒸発器２０を通る乾燥用空気の一部は、流入部４５から溝部３１へ流入する。このとき、本実施の形態では、流入部４５の位置で、溝部３１の上部を覆う蓋体３２ａを設けている。そのため、流入部４５から溝部３１に流入した乾燥用空気は、溝部３１に設けた蓋体３２ａにより、溝部３１内へ誘導される。

　そして、溝部３１の流入部４５から流入して誘導された乾燥用空気により、溝部３１に直接落下した結露水と、流入部４５から溝部３１に流入した結露水を、溝部３１の他方の端部３１ｂ側に設けた流出部３３側へ押し出す。これにより、溝部３１の流出部３３への結露水の流れが加速される。

　つまり、本実施の形態によれば、蓋体３２ａにより、溝部３１の流入部４５から流入した乾燥用空気の流れを溝部３１内へ誘導することができる。これにより、溝部３１の流入部４５から流入する結露水が、乾燥用空気によって凝縮器１８へ飛散するのを防止できる。その結果、結露水の凝縮器１８への付着を防止して、乾燥効率の低減を抑制できる。

　以上で説明したように、本発明の衣類乾燥機は、回転ドラムと、回転ドラムを回転駆動するモータと、回転ドラムと連通しケース部を有する循環風路と、回転ドラム内に乾燥用空気を送風する送風部と、を備える。そして、ケース部は、少なくとも圧縮機と管路で連結した蒸発器および凝縮器を循環風路の熱交換室に配設したヒートポンプ装置と、蒸発器を支持する蒸発器支持部と、凝縮器を支持する凝縮器支持部と、蒸発器で結露した結露水を排出する排水口と、蒸発器支持部と凝縮器支持部から構成され排水口に結露水を流す溝部と、を収納する。さらに、溝部は、蒸発器と凝縮器の間の熱交換室の底部の位置で、蒸発器と凝縮器を通過する乾燥用空気の流れと交差する方向に設けられ、結露水と乾燥用空気の一部を、溝部へ流入させる流入部を溝部の一方の端部側に設け、結露水を流出する流出部を溝部の他方の端部側に設けてもよい。

　この構成によれば、蒸発器を通る乾燥用空気の一部が流入部から溝部へ流入し、蒸発器の下方に溜まった結露水と、溝部に落ちた結露水を排水口へ押し流すことができる。これにより、結露水の溝部での滞留を防いで、凝縮器への飛散を低減するとともに、結露水を速やかに排水口から排出できる。さらに、蒸発器と凝縮器を収容したヒートポンプ装置の熱交換室の高さを低くできる。これにより、ヒートポンプ装置の上方に配設される回転ドラムの位置を低くして、回転ドラムの振動を低減できる。その結果、乾燥用空気による凝縮器への結露水の飛散防止と、振動の低減を同時に実現できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、ケース部が、蒸発器の両側に、蒸発器の端部より外方へ突出した管路を収容する配管室と、一方の配管室に蒸発器と凝縮器を離間して配置する分離部と、を備え、分離部に、流入部を設けてもよい。

　この構成によれば、蒸発器を通る乾燥用空気の一部をケース部の分離に設けた流入部から溝部に流入させて誘導する。そして、溝部に直接落ちた結露水を蒸発器の下方に溜まった結露水と乾燥用空気とで、流出部を介して排水口へ押し流す。これにより、結露水が溝部に滞留することを防止できる。その結果、結露水が凝縮器への飛散を抑制して、速やかに排水口から排出できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、溝部の一方の端部側で、溝部を構成する蒸発器支持部に、流入部を設け、流入部に対応する位置に、少なくとも溝部を覆う蓋体を設けてもよい。

　この構成によれば、蓋体により、流入部から溝部に流入した乾燥用空気の流れを溝部内へ誘導する。これにより、乾燥用空気による結露水の凝縮器へ飛散するのを防止できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、他方の配管室に、溝部の流出部と、排水口とを設けるとともに、凝縮器を支持する凝縮器支持部に、さらに開口部を設け、溝部の流出部から他方の配管室に流出した乾燥用空気を、開口部を通して循環風路へ戻すように構成してもよい。

　この構成によれば、溝部に流入した結露水を溝部を流れる乾燥用空気で、溝部の流出部から他方の配管室へ押し出すことができる。これにより、排水口から結露水を速やかに排出できるとともに、溝部の流出部から他方の配管室に流出した乾燥用空気を循環風路へ循環させることができる。その結果、流入部から溝部に流入した乾燥用空気が溝部内を円滑に流れ、流出部から流出する風路を形成できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、開口部の底部を、流出部の底部より高くしてもよい。

　この構成によれば、溝部の流出部から他方の配管室に流出する乾燥用空気と結露水から、結露水を分離できる。これにより、溝部の流出部から他方の配管室に流出した結露水が、凝縮器を支持する凝縮器支持部に設けた開口部から凝縮器側へ流入することを防止できる。その結果、凝縮器側への結露水の飛散を防止できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、他方の配管室に設けた排水口に、さらに水溜部を設け、開口部の底部を水溜部の底部より高くしてもよい。

　この構成によれば、溝部の流出部から他方の配管室に流出する乾燥用空気と結露水から、結露水を分離できる。これにより、溝部の流出部から他方の配管室に流出した結露水が、凝縮器を支持する凝縮器支持部に設けた開口部から凝縮器側へ流入する防止できる。その結果、凝縮器側への結露水の飛散を防止できる。

　また、本発明の衣類乾燥機は、溝部を構成する凝縮器支持部の壁面を、他方の配管室側へ突出するように設けてもよい。

　この構成によれば、他方の配管室に流出した乾燥用空気によって溝部の流出部から流出した結露水が、開口部側へ引き込まれ難くできる。その結果、他方の配管室に流出した結露水の凝縮器側へ飛散を、より効果的に防止できる。

　本発明は、凝縮器への結露水の飛散を防止するとともに、ヒートポンプ装置の高さを低くできる。そのため、小型化と回転ドラムの振動の低減が要望される、衣類乾燥機や洗濯乾燥機などの技術分野に有用である。

　１　　筐体
　１ａ，３４　　開口部
　２　　水槽
　２ａ　　下端部
　３　　回転軸
　４　　回転ドラム
　５　　ばね
　６　　開口
　７　　軸受
　８　　プーリー
　９　　モータ
　１０　　ベルト
　１１　　透孔
　１２　　バッフル
　１３　　給気口
　１４　　排気口
　１５，５２　　循環風路
　１５ａ　　排気ダクト
　１５ｂ　　ダクト
　１５ｂａ　　後端部
　１５ｂｂ　　前端部
　１５ｃ　　給気ダクト
　１６，５１，６０　　ヒートポンプ装置
　１７　　圧縮機
　１８，５４，６５　　凝縮器
　１９　　膨張装置
　２０，５３，６１　　蒸発器
　２０ａ　　端板
　２１　　管路
　２２　　ケース部
　２２ａ　　分離部
　２３　　熱交換室
　２３ａ　　流入側
　２３ｂ　　流出側
　２３ｃ，３３ａ，３４ａ，３５ａ　　底部
　２４　　送風機（送風部）
　２４ａ　　送風ファン
　２４ｂ　　回転軸
　２４ｃ　　上部
　２４ｄ　　吸気側
　２４ｅ　　ファン収容部
　２４ｆ　　排気部
　２５　　蒸発器支持部（支持部）
　２５ａ，２６ａ　　壁面
　２６　　凝縮器支持部（支持部）
　２７，２８　　空間部
　２７ａ，３１ｃ　　底面
　２９ａ　　一方の配管室
　２９ｂ　　他方の配管室
　２９ｃ　　隔壁
　３０　　排水口
　３１　　溝部
　３１ａ　　一方の端部
　３１ｂ　　他方の端部
　３２，４５　　流入部
　３２ａ　　蓋体
　３３　　流出部
　３５　　水溜部
　３６　　乾燥フィルタ
　３７　　排水路
　３８　　扉
　３９　　カバー
　４０　　排水ポンプ
　４１　　制御部
　５３ａ，５４ａ　　下端
　６２　　水回収凹部
　６３　　抵抗体
　６４　　通風ダクト

Claims

回転ドラムと、
前記回転ドラムを回転駆動するモータと、
前記回転ドラムと連通しケース部を有する循環風路と、
前記回転ドラム内に乾燥用空気を送風する送風部と、を備え、
前記ケース部は、少なくとも圧縮機と管路で連結した蒸発器および凝縮器を前記循環風路の熱交換室に配設したヒートポンプ装置と、前記蒸発器を支持する蒸発器支持部と、前記凝縮器を支持する凝縮器支持部と、前記蒸発器で結露した結露水を排出する排水口と、前記蒸発器支持部と前記凝縮器支持部から構成され前記排水口に前記結露水を流す溝部と、を収納し、
前記溝部は、前記蒸発器と前記凝縮器の間の前記熱交換室の底部の位置で、前記蒸発器と前記凝縮器を通過する前記乾燥用空気の流れと交差する方向に設けられ、前記結露水と前記乾燥用空気の一部を前記溝部へ流入させる流入部を前記溝部の一方の端部側に設け、前記結露水を流出する流出部を前記溝部の他方の端部側に設けた衣類乾燥機。
前記ケース部は、
前記蒸発器の両側に、前記蒸発器の端部より外方へ突出した前記管路を収容する配管室と、
一方の前記配管室に前記蒸発器と前記凝縮器を離間して配置する分離部と、を備え、
前記分離部に、前記流入部を設けた請求項１記載の衣類乾燥機。
前記溝部の一方の端部側で、前記溝部を構成する前記蒸発器支持部に、前記流入部を設け、
前記流入部に対応する位置に、少なくとも前記溝部を覆う蓋体を設けた請求項１に記載の衣類乾燥機。
他方の前記配管室側に、前記溝部の前記流出部と、前記排水口とを設けるとともに、前記凝縮器を支持する前記凝縮器支持部に、さらに開口部を設け、
前記溝部の前記流出部から他方の前記配管室に流出した前記乾燥用空気を、前記開口部を通して前記循環風路へ戻すように構成した請求項２または請求項３のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。
前記開口部の底部を、前記流出部の底部より高くした請求項４に記載の衣類乾燥機。
他方の前記配管室に設けた前記排水口に、さらに水溜部を設け、
前記開口部の前記底部を前記水溜部の底部より高くした請求項４に記載の衣類乾燥機。
前記溝部を構成する前記凝縮器支持部の壁面を、他方の前記配管室側へ突出するように設けた請求項２に記載の衣類乾燥機。