WO2013175003A1

WO2013175003A1 - Dämpfungseinheit für einen aufzug

Info

Publication number: WO2013175003A1
Application number: PCT/EP2013/060793
Authority: WO
Inventors: Lorenz ETZWEILER; Hans Kocher
Original assignee: Inventio Ag
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-11-28
Also published as: CA2874369A1; US20150144435A1; HK1206320A1; EP2855328B1; US9714157B2; BR112014029119A2; EP2855328A1; CN104334487B; CN104334487A

Abstract

Eine Dämpfungseinheit (1) für einen Aufzug zur Reduktion von Vertikalschwingungen einer Kabine (2) während eines Stillstands weist mit Bremsbacken (7, 7') versehene Bremsbacken-Halter (8, 8') auf. Die Bremsbacken-Halter (8, 8') sind über ein Zahnradgetriebe mit einem gemeinsamen Elektromotor (4) verbunden. Das Zahnradgetriebe weist ein an eine Antriebswelle (17) des Motors (4) anschliessendes zentrales Antriebs-Zahnrad (11) und je einem Bremsbacken (7, 7') zugeordnete, mit dem das Antriebs-Zahnrad (11) in Wirkverbindung stehende Exzenter-Zahnräder (12, 12') auf. Die Bremsbacken (7, 7') sind jeweils über zwei Schraubendruckfedern (5) federnd am jeweiligen Bremsbacken-Halter (8, 8') abgestützt.

Description

Dämpfungseinheit für einen Aufzug

Die Erfindung betrifft eine Dämpfungseinheit für einen Aufzug. Aufzüge enthalten Kabi- nen, die über Tragmittel beispielsweise in Form von Tragseilen oder Tragriemen mittels einer Antriebseinheit in einem Aufzugsschacht bewegbar sind. Im Aufzugsschacht sind Führungsschienen befestigt, die eine Linearführung für die Aufzugskabine vorgeben. Personen oder Güter, die während eines Kabinen- Stillstands die Aufzugskabine betreten oder verlassen, bewirken wegen der Elastizität der Tragmittel unerwünschte Vertikal- Schwingungen der Kabine. Solche Vertikalschwingungen treten insbesondere bei auf

Tragriemen als Tragmittel basierenden Aufzügen auf, die sich in jüngerer Zeit wachsender Beliebtheit erfreuen. Da Riemen im Vergleich zu Stahlseilen ein ungünstigeres Schwingungsverhalten aufweisen, beeinträchtigen die Vertikalschwingungen zunehmend das Komfortgefühl der Fahrgäste und die Betriebssicherheit.

Aus der EP 1 067 084 Bl ist eine Vorrichtung zur Verhinderung von Vertikalschwingungen der Aufzugskabine in Stillstandsphasen bekannt geworden. Die Vorrichtung weist eine Bremszange auf, die über einen Kniehebelmechanismus gegen die Führungsschiene pressbar ist. An den vorderen Enden der Hebel der Bremszange sind Bremsbacken ange- ordnet. Diese Vorrichtung bewirkt ein durch Reibschluss hervorgerufenes mehr oder weniger starres Festhalten der Kabine an den Führungsschienen. In der Praxis hat sich allerdings gezeigt, dass solche Festhalte Vorrichtungen in Bezug auf die Steuer- und Regeltechnik anspruchsvoll sind. Insbesondere ist es schwierig bzw. aufwendig, den Aufzug derart zu betreiben, dass nach dem Kabinenstillstand die Kabine ruckfrei anfahren kann.

Anstelle von Festhaltevorrichtungen lässt sich ein ausreichend angenehmes Komfortgefühl für die Fahrgäste während des Kabinenstillstands auch erreichen, wenn die Vertikalschwingungen der Kabine lediglich gedämpft bzw. reduziert werden, wozu erheblich kleinere Kräfte notwendig sind. Eine Dämpfeinheit zur Reduktion von Vertikalschwin- gungen der Kabine in Stillstandsphasen zeigt beispielsweise die EP 1 424 302 AI . Die

Dämpfungseinheit weist einen etwa über die halbe Kabinentiefe sich erstreckenden Hebelarm auf, an dessen freiem Ende ein schwenkbar gelagerter Bremsbacken angeordnet ist. Die Dämpfungseinheit ist mechanisch mit einer Türöffnungseinheit der Kabine gekoppelt; diese über den Türantrieb aktivierbare Dämpfungseinheit erfordert eine kompli- zierte Hebel- und Getriebemechanik, weshalb diese Lösung teuer und störungsanfällig ist. Die Vorrichtung lässt sich auch nicht in bereits bestehende Aufzugsanlagen älterer Bauart nachträglich einbauen. Ein weiterer Nachteil besteht sodann darin, dass das Dämpfungsverhalten der Kabine höheren Ansprüchen in Bezug auf Fahrkomfort und Betriebssicher- heit nicht genügt.

Aus der WO 2011/021064 AI ist eine Anordnung zur Reduktion von Vertikalschwingungen einer Aufzugskabine während eines Stillstands bekannt geworden, bei welcher an Hebelarmen mittig gelenkig angebrachte Bremsbacken-Halter mittels eines elektromoto- rischen Zylinders gegen die Führungsschiene bewegbar sind, wobei die Hebelarme ihrerseits an unteren Enden schwenkbar an einer an einem Kabinenrahmenteil angebrachten Basisplatte anschliessen. Der quer verbaute elektromotorische Zylinder ist gelenkig mit den gegenüberliegenden oberen Enden der Hebelarme verbunden. Die mit den Bremsbacken versehenen Hebelarme müssen mittels des elektromotorischen Zylinders zum Wech- sein zwischen Aktivstellung und Ruhestellung hin und her verschwenkt werden. Beide

Hebelarme sind zweiteilig ausgestaltet, wobei die jeweiligen Hebelarmteile über einen federgestützten Dämfungsmechanismus umfassend je eine Schraubendruckfeder gegeneinander verschiebbar sind. Unerwünschte Vertikalschwingungen während eines Kabinenstillstands sind mit dieser Anordnung schwierig und nur mit einem hohen regeltechni- sehen Aufwand zu beseitigen. Neben des komplizierten Aufbaus ist die Anordnung auch teuer und schwer. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Anordnung viel Platz erfordert.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere eine Dämpfungseinheit zu schaffen, mit der Vertikalschwingungen der Aufzugskabine während eines Stillstands optimal reduziert werden können. Die Dämpfungseinheit soll weiter auch zum Einbau in bestehende Anlagen geeignet sein. Ein solcher Retrofit der Aufzugsanlage soll einfach und mit vergleichsweise geringen Kosten möglich sein.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die vorzugsweise mit zwei Bremsbacken ausgerüstete Dämpfungseinheit enthält Bremsbacken-Halter, die zum Bewegen der Bremsbacken mit einem Aktu- ator in Wirkverbindung stehen. Die Bremsbacken sind in einer Ruhestellung während einer Kabinenfahrt berührungslos entlang einer Führungsschiene fahrbar. Nach Aktivierung des Aktuators, der getriebemässig mit den Bremsbacken-Haltern verbunden ist, werden die von den Bremsbacken-Haltern gehaltenen Bremsbacken während des Kabinenstillstands in einer Aktivstellung gegen die Führungsschiene gepresst. Die Dämp- fungseinheit weist weiter ein Gehäuse oder eine andere Trägerstruktur (beispielsweise in

Form einer einfachen Trägerplatte) für die Bremsbacken-Halter auf. Dadurch, dass der Aktuator über ein Zahnradgetriebe mit den Bremsbacken-Haltern verbunden ist ergibt sich eine vorteilhafte getriebemässige Verbindung zwischen Bremsbacken-Haltern und Aktuator. Dank des Zahnradgetriebes sind die Bremsbacken-Halter und damit auch die zugehörigen Bremsbacken auf effiziente Weise gemeinsam aktivierbar. Ein einziges

Zahnradgetriebe ermöglicht somit eine präzise Simultanbewegung der beiden Bremsbacken-Halter.

Das Zahnradgetriebe kann beispielsweise als Stirnrad- Getriebe ausgebildet sein und eine an eine Antriebswelle des Motors anschliessendes und mit dieser drehfest verbundenes zentrales Antriebs-Zahnrad aufweisen. Weiter kann das Zahnradgetriebe zwei Exzenter- Zahnräder aufweisen, wobei jeweils ein Exzenter-Zahnrad je einem Bremsbacken zugeordnet ist. Je nach Drehlage der zentral über das Antriebs-Zahnrad antreibbaren Exzenter- Zahnräder kann die Ruhestellung oder Aktivstellung für die Bremsbacken vorgegeben werden.

Die Exzenter-Zahnräder können exzentrisch angeordnete Lagerzapfen aufweisen (d.h. jedes Exzenter-Zahnrad weist je einen Lagerzapfen auf), die jeweils in Lageraufnahmen der Bremsbacken zum Bewegen der Bremsbacken-Halter eingreifen. Die Lagerzapfen geben je nach Drehlage die Ruhestellung oder die Aktivstellung vor.

Die Bremsbacken können jeweils über wenigstens ein Federelement federnd am jeweiligen oder zugehörigen Bremsbacken-Halter abgestützt sein, wodurch sich für die Aktivstellung eine für die Reduktion der Vertikalschwingungen der Kabine optimale Pressung der Bremsbacken gegen die Führungsschiene einstellen lässt. Bei den in der Regel vertikal verlaufenden Führungsschienen kann somit eine präzise und genau definierte horizontale Normalkraft aufgebracht und dadurch eine definierte vertikale Dämpfungskraft erzielt werden. Ein weiterer Vorteil der federnden Lagerung des Bremsbackens am Bremsbacken-Halters besteht darin, dass eine robuste, langlebige Dämpfungseinheit geschaffen wird. Der Verschleiss der Bremsbacken wirkt sich nicht oder kaum negativ auf die Funktionstüchtigkeit der Dämpfungseinheit aus. Die hier beschriebene Ausgestaltung mit den über Federelementen federnd an Bremsbacken-Haltern abgestützten Bremsbacken könnte auch für Dämpfungseinheiten konventioneller Bauart, d.h. für Dämpfungseinheiten der eingangs genannten Artvorteilhaft sein. Das vorgängig beschriebene Zahnradgetriebe müsste in diesem Fall also nicht zwingend eingesetzt werden.

Als Federelemente eignen sich insbesondere metallische Federmittel. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Federelement eine Schraubendruckfeder sein. Die Dämp- fungseinheit kann je Bremsbacken eine, zwei oder sogar eine Vielzahl von Schraubendruckfedern aufweisen.

Vorteilhaft kann es weiter sein, wenn die Bremsbacken begrenzt verschiebbar an den Bremsbacken-Haltern angeordnet sind. Für die Begrenzung des Verschiebewegs können die Bremsbacken-Halter mit entsprechenden Anschlägen ausgerüstet sein.

Die Bremsbacken können an Stützelementen befestigt sein oder an diesen aufliegen. Die Stützelemente können aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise aus Stahl gefertigt sein. Zur federnden Lagerung der Bremsbacken können die Federelemente an den Stützelementen auf einer Seite anstossen. Somit können die Federelemente auf einer Seite an den Bremsbacken-Haltern und auf der anderen Seite an den Stützelementen anstossen.

Zum optimalen Einstellen der Dämpfungskraft ist es vorteilhaft, wenn der Aktuator einen vorzugsweise elektrisch antreibbaren Motor umfasst. Dieser Motor kann beispielsweise als Schrittmotor ausgestaltet sein, mit dem mit hoher Präzision die gewünschte Presskraft zur Reduktion der Vertikalschwingungen der Kabine einstellbar ist.

Besonders vorteilhaft kann es weiter sein, wenn die Dämpfungseinheit zum Bewegen beider Bremsbacken einen gemeinsamen Motor aufweist, mit dem die Bremsbacken- Halter vorzugsweise simultan, jedoch in gegensinniger Richtung bewegbar sind.

Die Dämpfungseinheit kann eine beispielsweise durch ein Gehäuse gebildete Trägerstruktur aufweisen, auf der die Bremsbacken-Halter angeordnet und vorzugsweise verschiebbar gelagert sind. Im letzten Fall würde die Verschieberichtung quer zur Lauf- oder Fahrt- richtung der Kabine verlaufen.

Die Dämpfungseinheit kann eine Exzenteranordnung umfassen, über die die Bremsbacken hin und her bewegbar sind. Dank der Exzenteranordnung lässt sich auf besonders einfache und effiziente Art und Weise die Ruhestellung und Aktivstellung der Bremsbacken-Halter einstellen. Insbesondere erlaubt die Exzenter-Mechanik eine präzise und zugleich einfache Beaufschlagung der Bremsfläche mit einer Presskraft mit hoher Kraftübertragung zur Reduktion der Vertikalschwingungen der Aufzugskabine in Stillstandsphasen, wodurch kleine Aktoren (z.B. Elektromotor) eingesetzt werden können.

Die Dämpfungseinheit kann weiter eine an der Trägerstruktur befestigte Federeinrichtung aufweisen, die an die Kabine anbringbar ist und die der federnden Lagerung der Trägerstruktur dient, ergeben sich eine Reihe von Vorteilen. Mit der Federeinrichtung lassen sich unerwünschte seitliche Auslenkung der Kabine quer zur Fahrtrichtung auf einfache Art und Weise auffangen und reduzieren. Weiter wirken sich fertigungs- und montagebedingte Toleranzen zwischen Führungsschiene und Bremsbacken nicht negativ aus.

Die Federeinrichtung könnte beispielsweise eine oder mehrere konisch ausgebildete Schraubendruckfedern enthalten. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Federein- richtung als Biegefeder aus Metall ausgestaltet ist. Die Biegefeder kann derart ausgestaltet sein, dass sie lediglich zweidimensional auslenkbar ist. Biegefedern haben weiter den Vorteil, dass sie einfach sowohl mit der Trägerstruktur als auch mit der Kabine verbindbar sind. Biegefedern lassen sich auch einfach und kostengünstig herstellen. Schliesslich können Biegefedern optimal an die gewünschten Freiheitsgrade angepasst werden.

Besonders vorteilhaft wird die Federeinrichtung durch ein im Querschnitt etwa eiförmiges kastenartiges Profil ausgebildet. Mit einem derartigen C-Profil lässt sich die gewünschte zweidimensional federnde Lagerung der Trägerstruktur auf vorteilhafte Art und Weise erreichen. Das C-förmige Profil kann derart in der Dämpfungseinheit ange- ordnet bzw. positioniert werden, dass die Profillängsrichtung des C-Profils parallel zu den

Bremsflächen der Bremsbacken verläuft. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Federeinrichtung besteht darin, dass der durch das C vorgegeben Hohlraum dazu verwendet werden kann, einen Führungsschuh ganz oder teilweise aufzunehmen, wodurch kompakte Aufzugskabinen mit vergleichsweise geringen Bauhöhen realisierbar sind. Die Feder einrichtung kann einen an die Trägerstruktur an oder aufliegenden Befestigungsabschnitt zum Befestigen der Trägerstruktur und zwei einander gegenüberliegende, an den Befestigungsabschnitt vorzugsweise etwa rechtwinklig anschliessende Seitenwände aufweisen. Weiter können an die Seitenwände jeweils parallel zum Befestigungsabschnitt verlaufende Endabschnitte anschliessen, über die die Dämpfungseinheit an die Kabine befestigbar ist. Die Endabschnitte können mit Befestigungsmitteln zum Befestigen der Federeinheit an die Kabine beispielsweise in Form von Löchern zur Aufnahme von Schrauben aufweisen.

Die Erfindung kann weiter auf einen Aufzug mit einer Kabine und mit wenigstens einer Dämpfungseinheit in der Art der vorgängig beschriebenen Dämpfungseinheit gerichtet sein. Die Federeinheit ist zwischen Trägerstruktur und Kabine angeordnet und bildet ge- wissermassen eine federnde Schnittstelle der Dämpfungseinheit zur Kabine.

Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1 eine vereinfachte Darstellung eines Aufzugs in einer Seitenansicht,

Figur 2 eine Darstellung einer erfmdungsgemässen Dämpfungseinheit für den Aufzug,

Figur 3 einen Querschnitt durch die Dämpfungseinheit (Schnittlinie A-A in Figur 2),

Figur 4 ein Zahnradgetriebe für die Dämpfungseinheit gemäss Figur 2,

Figur 5 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Dämpfungseinheit,

Figur 6 eine vergrösserte Darstellung einer Baugruppe mit einem Bremsbacken-Halter und einem Bremsbacken für die Dämpfungseinheit gemäss Figur 2, und

Figur 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Baugruppe aus Figur 6. Figur 1 zeigt einen Aufzug mit einer vertikal auf und ab bewegbaren Kabine 2 zum Transport von Personen oder Gütern. Als Tragmittel zum Bewegen der Kabine 2 dienen beispielhaft als Riemen oder Seile ausgestaltete Tragmittel 34. Für die Führung der Kabine 2 weist die Aufzugsanlage zwei in vertikaler Laufrichtung z sich erstreckende Füh- rungsschienen 3 auf. Jede Führungsschiene 3 verfügt dabei über drei sich in Fahrtrichtung der Kabine erstreckende Führungsflächen. An der Kabine 2 sind in Figur 1 beispielhaft als Rollenführungsschuhe ausgestaltete Führungsschuhe angebracht. Mit der mit 1 bezeichneten Dämpfungseinheit lassen sich unerwünschte Vertikalschwingungen der Kabine während eines Stillstands reduzieren. Derartige Vertikalschwingungen entstehen, wenn Personen die Kabine 2 betreten oder verlassen. Durch die Laständerung gerät die

Kabine 2 ins Schwingen. Dieses Phänomen ist insbesondere bei auf Tragriemen basierenden Aufzügen mit hohen Schachthöhen stark ausgeprägt. Mit z ist die Richtung angedeutet, in die sich die Führungsschiene erstreckt, der Pfeil z deutet ebenfalls die Fahrtrichtung der Kabine 2 an.

Zur Reduktion dieser Vertikalschwingungen weist die vorliegende Aufzugsanlage auf beiden Seiten der Kabine 2 angeordnete Dämpfungseinheiten 1 auf. Die zwei Dämpfungseinheiten 1 sind über eine (nicht dargestellte) Steuereinrichtung ansteuerbar. Häufig ist es allerdings ausreichend, die Aufzugskabine mit nur einer Dämpfungseinheit auszu- rüsten, da die Führungsschiene zum Erreichen eines ausreichenden Dämpfungsverhaltens der Kabine mit vergleichsweise kleine Kräften beaufschlagt werden muss. Auf diese Weise lassen sich auch Kosten sparen. Die Steuereinrichtung sendet einen Steuerbefehl an die Dämpfungseinheiten sobald die Kabine beispielsweise anhält oder wenn die Kabinentür aufgeht. Die Aktivierung wird in der Regel solange aufrechterhalten, bis die Türen wieder geschlossen sind und somit keine wesentlichen Laständerungen mehr möglich sind. Während der Aktivierung kann die Steuereinrichtung weiter Regelbefehle für die Dämpfungseinheiten senden.

Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 sind die Dämpfungseinheiten 1 beispielhaft oben an der Kabine 2 angebracht, wobei sie separat zu den oberen Führungsschuhen 14 platziert sind. Je nach Kabinenkonfiguration und Platzbedarf können die Führungsschuhe und Dämpfungseinheiten auch auf andere Art und Weise miteinander kombiniert oder angeordnet werden. So könnte die wenigstens eine Dämpfungseinheit auch unten an der Kabine angebracht sein. Wie etwa aus nachfolgender Figur 2 hervorgeht, kann die Dämp- fungseinheit an einer Konsole befestigt sein, die den Führungsschuh 15 ganz oder teilweise umfasst. In Figur 2 ist die erwähnte Konsole als mit 6 bezeichnete und nachfolgend näher erläuterte Federeinrichtung ausgestaltet. Der beispielhaft als Gleitführungsschuh ausgestaltete und mit strichlierten Linien dargestellte Führungsschuh 15 wird ersichtlicher Weise von der ein„C" bildenden Einrichtung 6 umschlossen.

In Figur 2 ist eine Dämpfungseinheit 1 in einer seitlichen Vorderansicht dargestellt. Die Dämpfungseinheit 1 enthält zwei einander gegenüberliegende Bremsbacken 7, wobei jeder Bremsbacken jeweils einer der planparallelen Führungsflächen der (hier nicht dar- gestellten) Führungsschiene zugewandt ist. Jeder Bremsbacken 7 wird von einem mit 8 bezeichneten Bremsbacken-Halter gehalten. Die Bremsbacken-Halter 8 sind seitlich an Bindungselementen 16 geführt und können zur Führungsschiene hin oder von dieser weg bewegt werden. Mit Pfeilen s sind die jeweiligen Bewegungsrichtungen angedeutet. Die einzelnen Führungselemente 16 sind über Schraub Verbindungen 36 an einem Gehäuse 20 befestigt.

Die Bremsbacken 7 sind zusammen mit Stützelementen 9 federnd an den Bremsbacken- Haltern 8 gelagert. Die Bremsbacken 7 geben bei Kontaktierung der jeweiligen Führungsflächen der Führungsschiene nach und bewegen sich relativ zum Bremsbacken-Halter 8 in b-Richtung zurück. Weitere diesbezügliche Details sind aus den Figuren 6 und 7 entnehmbar.

Im Bereich einer Oberseite des Gehäuses 20, welche nachfolgend als„Befestigungsabschnitt" 21 bezeichnet wird, ist ein im Querschnitt C-förmiges, kastenartiges Profil ange- ordnet (Fig. 2). Dieses C-Profil bildet eine Federeinrichtung 6, dank der das Gehäuse 20 mit den daran angeordneten Bremsbacken 7 und Bremsbacken-Haltern 8 federnd an der mit 2 angedeuteten Kabine gelagert ist. Die aus einem Metallblech durch Abkant- Prozesse geformte Federeinrichtung 6 weist einen Befestigungsabschnitt 21, rechtwinklig daran anschliessende Seitenwände 22 und rechtwinklig an die Seitenwände anschliessen- de Endabschnitte 23 auf. Das C-Profil für die Federeinrichtung 6 wird vorzugsweise aus einem Zuschnitt aus Stahlblech gefertigt. Besonders bevorzugt wird dabei ein Federstahl verwendet. Die Federeinrichtung 6 ist somit ersichtlicherweise als metallische Biegefeder ausgestaltet. Der Federweg der durch die Federeinrichtung 6 geschaffenen federnden Lagerung ist mit einem Doppelpfeil v angedeutet. Die spezielle Ausgestaltung der Feder- einrichtung 6 ergibt eine Parallelogramm-Konfiguration, die eine etwa lineare Parallelverschiebung des Gehäuses 20 zur Unterseite der Kabine 2 in v-Richtung bzw. quer in horizontaler Richtung zur Fahrtrichtung z erlaubt. Die Endabschnitte 23 der Federeinrichtung 6 liegen flächig an einem Teil der Kabine 2 auf und sind mit diesem über eine Schraub Verbindung 37 fest verbunden. Das erwähnte Kabinenteil kann beispielsweise durch einen Kabinenboden, einen Tragrahmen der Kabine oder durch ein anderes der Kabine zugeordnetes Teil gebildet sein. Aus der Schnittdarstellung gemäss Figur 3 sind weitere Details der Dämpfungseinheit 1 erkennbar. Weiterhin ist hier die Führungsschiene 3 dargestellt. In der in Figur 3 gezeigten Ruhestellung können die Bremsbacken 7 während der Kabinenfahrt berührungslos entlang der Führungsschiene 3 fahren. Während eines Stillstands, werden die Bremsbacken-Halter 8 zusammen mit dem daran angeordneten Bremsbacken 7 gegen die Füh- rungsschiene 3 geschoben. Die gegen die jeweiligen Führungsflächen der Führungsschienen 3 gepressten Bremsbacken 7 bewirken eine begrenzte Reibkraft und dadurch eine Reduktion der Vertikalschwingungen der Kabine verursacht durch Laständerungen. Die Aktivierung kann dabei beispielsweise durch die Türöffnung oder allenfalls bereits vorher (z.B. sobald die Kabine stillsteht) ausgelöst werden. Als Antrieb zum Bewegen der Bremsbacken-Halter 8 dient vorliegend ein mit 4 bezeichneter Elektromotor. Grundsätzlich wären aber auch andere Aktuatoren wie etwa Hubantriebe vorstellbar. Der Elektromotor 4 ist getriebemässig mit den Bremsbacken-Haltern 8 verbunden. Die getriebemäs- sige Verbindung umfasst ein Zahnradgetriebe 10 und eine Exzenter- Anordnung zum Umwandeln der Rotationsbewegung in die lineare Bewegung in s-Richtung.

Das Zahnradgetriebe 10 weist dabei ein mittiges, mit der Antriebsachse des Elektromotors 4 verbundenes Antriebs-Zahnrad 11 auf, das die mit 12 und 12' bezeichneten Zahnräder antreibt. Wie aus Figur 3 sowie aus der nachfolgenden Figur 4 hervorgeht, ist das Zahnradgetriebe 10 als Stirnrad-Getriebe ausgestaltet. Selbstverständlich wären aber auch andere Zahnrad-Getriebe-Bauarten vorstellbar. Die Lagerzapfen 13 und 13' sind exzentrisch zu den Rotationsachsen R Zahnräder 12, 12' angeordnet, weshalb die beiden Zahnräder 12, 12 'nachfolgend als „Exzenter-Zahnräder" bezeichnet werden. Die jeweiligen Exzenter-Zahnräder 12, 12' sind drehfest mit Achsteilen 18 verbunden, an die stirnseitig die Lagerzapfen 13 angeformt sind. Details zur Anordnung und Wirkungsweise des Zahnradgetriebes 10 der Dämpfungseinheit zeigt Figur 4. Die jeweiligen Exzenter-Zahnräder 12, 12' sind über eine Welle-Nabe- Verbindung formschlüssig mit dem um die Rotationsachse R drehbaren Achsteil 18 fest verbunden. In der gezeigten Ruhestellung sind die Mitnehmer (z.B. Passfedern) aufeinander zugerichtet. Die Lagerzapfen 13 bzw. 13 ' sind exzentrisch in einer Lageröffnung des Bremsbacken-Halters drehbar gelagert aufgenommen und wirken derart mit der jeweiligen Lageröffnung zusammen, dass beim Drehen der Lagerzapfen 13, 13' die Bremsbacken-Halter und damit auch die Bremsbacken in horizontaler Richtung hin und her be- wegbar sind. Aus Figur 4 ist etwa deutlich erkennbar, dass die geometrische Achse des

Lagerzapfens 13 nicht mit der Rotationsachse R des Exzenter-Zahnrads 12 zusammenfällt und somit also exzentrisch angeordnet ist. Zum Erstellen der Aktivstellung wird der Motor aktiviert. Die über das Zahnradgetriebe mit dem Motor verbundenen Lagerzapfen 13, 13' erfahren daraufhin jeweils 180°-Drehungen um die R- Achsen, wodurch die Bremsba- cken gegen die entsprechenden Führungsflächen der Führungsschiene verschoben und an diese gepresst werden.

Die Bremsbacken 7 können zwei bistabile Lagen (Aktivstellung, Ruhestellung) einnehmen. Weil die Dämpfungseinheit an sich nicht sicherheitsrelevant ist, kann sie in strom- losen Zustand geschlossen oder offen sein. Dadurch, dass die Bremsbacken in Aktivstellung mit einer kleinen bzw. begrenzten Kraft gegen die Führungsschienen drücken, ist gleichwohl in Sondersituationen (z.B. Notfall) ein Bewegen der Kabine möglich, so dass ein Evakuieren von Personen aus der Kabine immer noch gewährleistet ist. In Figur 5 sind die einzelnen Komponenten der Dämpfungseinheit erkennbar. Je ein

Bremsbacken 7 und ein Bremsbacken-Halter 8 sind Bestandteil einer Baugruppe, die seitlich an schienenartigen Führungsteilen 16 quer zur Fahrtrichtung oder zur Profillängssichtung der Führungsschienen hin und her bewegbar sind. Eine abgesonderte Baugruppe ist in Figur 5 unten rechts erkennbar, die Bremsbacken und Bremsbacken-Halter sind mit 7' und 8bezeichnet. Aus Figur 5 geht sodann hervor, dass die Trägerstruktur im Wesentlichen dreiteilig ausgeführt ist und besteht aus einem Gehäuse-Unterteil 26, einem Gehäuse-Oberteil 25 und einem im Querschnitt bzw. in einer Draufsicht U-förmigen Gehäuseteil 27. Die Führungsteile 16' sind mittels Schrauben 36.2 und Muttern 36.1 am Gehäuseteil 27 befestigt. Das Zahnradgetriebe 10 lässt sich an einem aus einem Blech geformten Rückseitenwand 24 vormontieren, die bei der endgültigen Montage im restlichen Gehäuse verbaut wird.

Die als Biegefeder in C-Form ausgeführte Federeinrichtung 6 weist aufeinander zugerichtete Endabschnitte 23 auf, die Löcher 30 für Schraubverbindungen zum Befestigen der Federeinrichtung 6 an der (hier nicht dargestellten) Kabine aufweisen. Unter Verwendung von Schrauben 33 wird die Federeinrichtung 6 im Bereich der Oberseite 25 mit dem Gehäuse der Dämpfungseinheit verschraubt und so fixiert.

Die Figuren 6 und 7 zeigen eine Baugruppe (bzw. Bremsbacken-Einheit) mit Bremsbacken-Halter 8 und Bremsbacke 7. Die Bremsbacke kann aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Die Bremsbacke kann aber auch aus einem Kunststoffmaterial oder einem Materialgemisch bestehen. Vorteilhafte Bremsflächen für die angestrebte Reduktion der Vertikalschwingungen der Kabine ergeben sich zum Beispiel, wenn die wenigstens in der Automobilindustrie unter den Bezeichnungen„Semi-Metallic", „Organic" oder„Low-Metallic" bekannten Bremsklötze für die Bremsbacken verwendet werden.

Die Bremsbacke 7 liegt auf einem vergleichsweise starren Stützelement 9 aus Stahl auf. Der am Stützelement 9 abgestützte Bremsbacken 7 ist federnd über zwei Schrauben- druckfedern 5 am Bremsbacken-Halter 8 abgestützt. Mit dem Pfeil w ist die Bewegungsrichtung angedeutet, in der bei Beaufschlagung der Führungsschiene der Bremsbacken 7 zurück bewegt wird. Der Bremsbacken 7 ist zusammen mit dem zugehörigen Stützelement mittels Schrauben 31 und Muttern 32 begrenzt verschiebbar am Bremsbacken- Halter 8 angeordnet. Je nach Bedarf lassen sich die inneren bzw. vorderen Muttern 32 soweit anziehen, dass die Bremsbacke 7 vorgespannt wird. Die äusseren bzw. hinteren

Muttern dienen als Konter-Muttern. Zur Sicherstellung einer möglichst linearen Bewegung des Bremsbackens 7 bei Beaufschlagung der Führungsschiene ist am Bremsbacken- Halter ein zylindrischer Führungszapfen 28 und im Stützelement 9 ein zum Führungszapfen komplementäre Führungsaufhahme 29 angeordnet.

Claims

Patentansprüche

1. Dämpfungseinheit für einen Aufzug zur Reduktion von Vertikalschwingungen einer Kabine (2) während eines Stillstands, mit einander gegenüberliegenden und mittels eines Aktuators zwischen einer Ruhestellung und einer Aktivstellung bewegbaren, mit Bremsbacken (7, 7') versehenen Bremsbacken-Haltern (8, 8'), wobei die Bremsbacken (7, 7') in der Ruhestellung während der Kabinenfahrt berührungslos entlang einer Führungsschiene (3) fahrbar und in der Aktivstellung während des Stillstands gegen die Führungsschiene (3) pressbar sind, und wobei die Bremsbacken-Halter (8, 8') getriebemässig mit dem Aktuator (4) verbunden sind dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (4) über ein Zahnradgetriebe () mit den Bremsbacken-Haltern (8, 8') verbunden ist.

2. Dämpfungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnradgetriebe ein an eine Antriebswelle (17) des Motors (4) anschliessendes zentrales Antriebs-Zahnrad (11) und je einem Bremsbacken (7, 7') zugeordnete, mit dem das Antriebs-Zahnrad (11) in Wirkverbindung stehende Exzenter-Zahnräder (12, 12') aufweist.

3. Dämpfungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter- Zahnräder (12, 12') jeweils einen exzentrisch angeordneten Lagerzapfen (13) aufweisen, die jeweils in Lageraufnahmen der Bremsbacken-Halter (8, 8') zum Bewegen der Bremsbacken-Halter eingreifen.

4. Dämpfungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbacken-Halter (8, 8') über eine Exzenteranordnung zum Einstellen der Ruhestellung oder der Aktivstellung bewegbar sind.

5. Dämpfungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit zum Bewegen der Bremsbacken einen gemeinsamen, vorzugsweise elektrisch antreibbaren Motor (4) aufweist, mit dem beide Bremsbacken-Halter (8, 8') bewegbar sind.

6. Dämpfungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit eine getriebemässig mit dem Aktuator verbundene oder zum Bewegen der Bremsbacken (7, 7') mit dem Aktuator in Wirkverbindung stehende Bremsbacken-Halter (8, 8') und ein Gehäuse oder eine andere Trägerstruktur (20) für die Bremsbacken-Halter (8, 8') aufweist, und dass die Dämpfungseinheit für die federnde Lagerung der Bremsbacken eine an der Trägerstruktur (20) befestigte Federeinrichtung (6) vorzugsweise in Form einer Biegefeder aus Metall umfasst, die an der Kabine (2) anbringbar ist.

7. Dämpfungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbacken (7, 7') jeweils über wenigstens ein Federelement (5) federnd am jeweiligen Bremsbacken-Halter (8, 8') abgestützt sind.

8. Dämpfungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass je Bremsbacke (7, 7') das wenigstens eine Federelement (5) eine Schraubendruckfeder ist.

9. Dämpfungseinheit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbacken (7, 7') begrenzt verschiebbar an den Bremsbacken-Haltern (8, 8') angeordnet sind.

10. Dämpfungseinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbacken (7, 7') an Stützelementen (9) befestigt sind und/oder aufliegen, an die zur federnden Lagerung der Bremsbacken die Federelemente (5) auf einer Seite stossen.

11. Dämpfungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine beispielsweise durch ein Gehäuse gebildete Trägerstruktur aufweist, auf der die Bremsbacken-Halter (8, 8') gelagert sind.

12. Aufzug mit einer Kabine (2) und wenigstens einer an der Kabine angeordneten Dämpfungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.