WO2013161255A1

WO2013161255A1 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: WO2013161255A1
Application number: PCT/JP2013/002686
Authority: WO
Inventors: 小村　正人; 忠資堀田; 井上　孝; 江原　俊行; 神谷　治雄
Original assignee: 株式会社日本自動車部品総合研究所; 株式会社デンソー
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-10-31
Also published as: JP5762352B2; JP2013227873A

Abstract

　固定スクロール（１２）は、ハウジング（３０）内に固定保持されている。旋回スクロール（１１）は、クランクシャフト（２５）によって駆動され、固定スクロール（１２）に対して旋回する。旋回スクロール（１１）は、低圧冷媒供給路（３７）から供給された冷媒を高圧に圧縮する複数の圧縮室（１５）を固定スクロール（１２）と協働して形成する。さらに、中間圧の冷媒を複数の圧縮室（１５）にインジェクションすべく、旋回スクロール（１１）の旋回に応じて、複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）を複数の圧縮室（１５）に対してそれぞれ間欠的に連通する複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）が設けられている。

Description

スクロール圧縮機

関連出願の相互参照

　本開示は、２０１２年４月２４日に出願された日本国特許出願第２０１２－９８４９８号に基づくものであり、この開示をもってその内容を本明細書中に開示したものとする。

　本開示は、中間圧ガスを圧縮室にインジェクションするスクロール圧縮機に関する。

　低外気温時の暖房能力を向上するために、中間圧の冷媒ガス（以下、中間圧ガスとも称する）を圧縮室にインジェクションするスクロール圧縮機が知られている。一般的に、冷媒ガスの十分なインジェクション量を確保するためには、インジェクションされる側の圧縮室内圧力が低い段階で開口するような位置にポートを設置することが好ましい。特許文献１では、圧縮室が冷媒を吸入して閉じられる前にインジェクションが開始されるような位置にポートを設けたものが開示されている。しかしながら、この従来技術では、ポート内部の中間圧冷媒が吸入側へ漏れ出し、低圧冷媒の圧縮室内への流入を阻害し、冷媒循環量が減少し、性能が悪化するという問題点が指摘されてきた。また、インジェクション通路全体でのデッドボリュームが大きくなり、冷媒の再膨張による性能低下が発生していた。

特開平１０－３７８６８号公報

　本開示の目的は、中間圧ガスを圧縮室にインジェクションするスクロール圧縮機において、効率を向上するとともに、デッドボリュームを低減するスクロール圧縮機を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本開示では、ハウジング、低圧冷媒供給路、複数の中間圧冷媒供給路、クランクシャフト、固定スクロール、旋回スクロールおよび複数の間欠連通部を備えたスクロール圧縮機を提供する。前記低圧冷媒供給路は、前記ハウジング内に設けられ、低圧の冷媒が流れる。前記複数の中間圧冷媒供給路は、前記ハウジング内に設けられ、前記低圧より高い中間圧の冷媒が流れる。前記クランクシャフトは、前記ハウジング内に回転可能に支持されている。前記固定スクロールは、前記ハウジング内に固定保持されている。前記旋回スクロールは、前記ハウジング内において、前記クランクシャフトによって駆動され、前記固定スクロールに対して旋回する。そして、前記旋回スクロールは、前記低圧冷媒供給路から供給された前記冷媒を前記低圧および前記中間圧より高い高圧に圧縮する複数の圧縮室を前記固定スクロールと協働して形成する。前記複数の間欠連通部は、前記中間圧の冷媒を前記複数の圧縮室にインジェクションすべく、前記旋回スクロールの旋回に応じて、前記複数の中間圧冷媒供給路を前記複数の圧縮室に対してそれぞれ間欠的に連通する。

図１は、本開示の第１実施形態のヒートポンプサイクルを示す説明図である。図２は、第１実施形態の圧縮機の全体構成を示す断面図である。図３は、第１実施形態の圧縮機構部の要部断面図である。図４は、第１実施形態の固定スクロールおよび旋回スクロールを示す平面図である。図５は、比較例における圧縮機の旋回スクロール内のインジェクション経路を説明する説明図である。図６は、第１実施形態における旋回スクロール内のインジェクション経路の一例を説明する説明図である。図７は、クランクシャフトの回転角θが０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図８は、クランクシャフトの回転角θが３０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図９は、クランクシャフトの回転角θが６０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１０は、クランクシャフトの回転角θが９０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１１は、クランクシャフトの回転角θが１２０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１２は、クランクシャフトの回転角θが１８０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１３は、クランクシャフトの回転角θが２１０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１４は、クランクシャフトの回転角θが２７０°の状態における第１実施形態の固定スクロールと旋回スクロールの平面図である。図１５は、第１実施形態における圧縮室内圧Ｐ２とクランクシャフトの回転角θとの関係を示すグラフである。図１６は、第１実施形態における圧縮室内圧Ｐ２と吸入圧Ｐ１との差圧と、クランクシャフトの回転角θとの関係を示すグラフである。図１７は、第１実施形態における間欠連通孔とインジェクションポートの開口面積と、クランクシャフトの回転角θとの関係を示すグラフである。図１８は、本開示の第２実施形態の圧縮機構部の要部断面図である。図１９は、本開示の第３実施形態の圧縮機構部の要部断面図である。図２０は、本開示の第４実施形態の圧縮機構部の要部断面図である。図２１は、比較例、第１実施形態、第３実施形態および第４実施形態におけるデッドボリューム比を試算した結果を例示する説明図である。図２２は、比較例、第１実施形態、第３実施形態および第４実施形態における性能比を試算した結果を例示する説明図である。

　以下、図面を参照して、本開示の複数の実施形態を説明する。以下に説明する複数の実施形態において、同一構成の部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。

　（第１実施形態）
　本開示の第１実施形態は、本開示の原理を冷凍サイクル、より具体的には、給湯システムのヒートポンプサイクルに適用した例である。図１は、本実施形態のヒートポンプサイクルを示す説明図である。このヒートポンプサイクルは、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機１と、貯湯タンク内の給湯水と圧縮機１により吐出された冷媒とで熱交換を行う熱交換器２と、熱交換器２から流出した冷媒を減圧する第１膨張弁３および第２膨張弁４と、外気から吸熱して冷媒を蒸発させる熱交換器（蒸発器）５と、熱交換器５から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を蓄え、気相冷媒を冷媒供給配管３８を介して圧縮機１に供給する気液分離器６とを備える。

　このヒートポンプサイクルにおいては、第１膨張弁３の下流かつ第２膨張弁４の上流の分岐点７で分岐し、第１膨張弁３によっていったん減圧された中間圧の冷媒ガスを、後述するように冷媒供給配管８を通じて圧縮機１に供給する。圧縮機１の冷媒吐出通路（図示せず）は、油分離器４０の冷媒流入口４７に、冷媒配管４８を介して接続されている。油分離器４０は、圧縮機１のハウジング３０から吐出された圧縮冷媒から潤滑油を分離し、分離された潤滑油を、配管接続部材３４を介してハウジング３０内に戻す役割を果たす。本実施形態では、本開示の原理を給湯システムのヒートポンプサイクルに適用しているが、その他のシステムや、装置の冷凍サイクル（ヒートポンプサイクルを含む）に適用してもよい。例えば、本開示の原理を車両空調装置の冷凍サイクルに適用しても良く、その他産業用や家庭用エアコンの冷凍サイクルに適用しても良い。

　図２は、本実施形態の圧縮機１の断面図である。この圧縮機１は、スクロール型の電動圧縮機であり、冷媒（冷媒ガス）を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機部（駆動部）２０とを上下方向（縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。本実施形態では、圧縮機を縦置きタイプとして説明するが、横置きタイプであってもよい。また、電動圧縮機に限らず、ベルト駆動式の圧縮機であっても本実施形態は適用可能である。

　ハウジング３０は、筒状部材３１、上蓋部材３２および下蓋部材３３を一体に接合して密閉容器構造としたものである。ハウジング３０の筒状部材３１の側方には、ブラケット４４を介して油分離器４０が接合されている。電動機部２０は、固定子をなすステータ２１および回転子をなすロータ２２を有している。ステータ２１は、磁性材からなるステータコア２１１およびステータコイル２１２によって構成されている。ステータコイル２１２への電力の供給は、給電端子２３を介して行われる。ロータ２２は、ステータ２１の内周側に配置されている。ステータコイル２１２に電力が供給されて回転磁界が発生すると、ロータ２２およびシャフト２５が一体に回転する。

　シャフト２５の内部には、潤滑オイルを流通させる主給油通路２５ａと、パイプ部材５０が設けられており、シャフト２５と第１軸受部２９や第２軸受部２７との摺動部位へオイルを導く通路が形成されている。シャフト２５の上端は閉鎖部材２６で閉鎖され、シャフト２５のロータ２２よりも下方側の部位に、鍔部２５１が形成されている。鍔部２５１には、バランスウェイト２５４が配置され、ロータ２２にもバランスウェイト２２１、２２２が配置されている。筒状部材３１に固定されたミドルハウジング３６には、第１軸受部２９が形成され、シャフト２５は、第１軸受部２９によって回転可能に支持されている。シャフト２５の上方側の部位は、第２軸受部２７によって回転可能に支持されている。第２軸受部２７は、介在部材２８を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。

　圧縮機構部１０は、旋回スクロール１１および固定スクロール１２を有するスクロール型の圧縮機構である。スラスト軸受部１３は、スラストプレート１３ａとミドルハウジング３６の受圧面１３ｂを備える。スラストプレート１３ａは、ミドルハウジング３６の受圧面１３ｂまたは旋回スクロール１１に一体化してもよい。固定スクロール１２には、旋回スクロール１１の歯部（スクロールラップ）１１２に噛み合う渦巻き状の歯部（スクロールラップ）１２２が形成されている。固定スクロール１２の基板部１２１の外周側は、ミドルハウジング３６に固定されている。シャフト２５の下端部は、シャフト２５の回転軸（回転中心）Ｏ１に対して偏心した偏心部２５３になっている（シャフト２５は偏心部２５３を含めてクランクシャフトともいう）。旋回スクロール１１の基板部１１１の上面側の中心部には、シャフト２５の下端部が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。両スクロール１１、１２の間には、旋回スクロール１１が偏心部２５３周りに自転することを防止する自転防止機構（図示せず）が設けられている。シャフト２５が回転軸Ｏ１周りに回転すると、旋回スクロール１１は偏心部２５３周りに自転することなく、シャフト２５の回転軸Ｏ１を中心として公転、即ち、旋回する。

　両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って、三日月形状に形成される圧縮室１５が複数個形成される。圧縮室１５は、旋回スクロール１１が公転運動することによって回転軸周方向に外周側から中心側へ容積を減少させながら移動し、供給された冷媒を圧縮する。冷媒は、冷媒供給配管３８（図１参照）を通じて圧縮機１に供給され、固定スクロール１２の基板部１２１の内部に形成された冷媒吸入通路（低圧冷媒供給路）３７を介して、両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２の最外周側に形成された吸入口１２６（図４参照）から圧縮室１５に供給される。中間圧冷媒ガスは、冷媒供給配管８（終端が二股に分岐）を経由して図３に示す２つの冷媒供給通路（中間圧冷媒供給路）８ａ、８ｂを通じて２つの圧縮室１５にそれぞれインジェクションされる。なお、冷媒供給配管８を通じて冷媒供給通路８ａ、８ｂに供給される中間圧冷媒ガスの圧力は、冷媒供給配管３８を通じて圧縮機１の冷媒吸入通路３７に吸入される低圧の冷媒の圧力（吸入圧）より高く、圧縮機１の冷媒吐出口から冷媒配管４８に吐口される高圧の冷媒の圧力（吐出圧）より低い。ここで、吸入圧を第１の圧力とし、吐出圧を第２の圧力とした場合、中間圧冷媒ガスの圧力は、第１の圧力より高く、第２の圧力より低い圧力と言える。

　固定スクロール１２の基板部１２１の中心部には、圧縮室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出穴１２３が形成されている。吐出穴１２３の下方側には、吐出穴１２３と連通する吐出室１２４が形成されている。吐出室１２４は、固定スクロール１２の基板部１２１の下面に形成された凹部１２５と、固定スクロール１２の下面に固定された区画部材１８とによって区画形成されている。吐出室１２４には、圧縮室１５への冷媒の逆流を防止する逆止弁をなすリード弁１９が配置されている。

　吐出室１２４へ流入した冷媒は、固定スクロール１２の基板部１２１内に形成された冷媒吐出通路、および、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吐出口（いずれも図示せず）を介して、ハウジング３０外部へ吐出される。冷媒吐出口には、冷媒配管４８を介して、油分離器４０の冷媒流入口４７が接続されている。油分離器４０は、ハウジング３０から吐出された圧縮冷媒からオイルを分離し、分離されたオイルを、配管接続部材３４を通ってハウジング３０内に戻す機能を果たす。外筒部材４２１の内周側と内筒部材４２２の外周側との間に形成される円筒状空間４３には、油分離器４０の冷媒流入口４７（図示せず）から流入した冷媒が導入され、遠心力でオイルを分離する。

　内筒部材４２２の上端の冷媒吐出口４５は、オイルが分離された冷媒を油分離器４０の外部の冷媒配管４９（図１参照）と接続している。油分離器４０の下方側部位は、配管接続部材３４に接続している。固定スクロール１２の基板部１２１の内部に形成された固定側導油通路１２７は、配管接続部材３４を介して流入したオイルを固定スクロール１２の基板部１２１の上面に開口する開口穴へ導く。旋回スクロール１１の基板部１１１の内部には、固定側導油通路１２７と断続的に連通する図示しない可動側導油通路が形成されている。可動側導油通路を介して、オイルはボス部１１３に導入され、シャフト２５の偏心部２５３との間の隙間と、シャフト２５の内部に形成された主給油通路２５ａへ流入する。ハウジング３０内の最下部には、オイルを貯める貯油室３５が形成されている。

　本実施形態の圧縮機１は、ハウジング３０と、クランクシャフト２５を回転駆動する電動機部（駆動部）２０と、クランクシャフト２５により公転運動する旋回スクロール１１と、ハウジング３０に固定されて旋回スクロール１１を摺動支持するミドルハウジング３６と、ミドルハウジング３６に固定された固定スクロール１２とを備えるスクロール圧縮機である。そして、旋回スクロール１１と固定スクロール１２とによって形成された圧縮室１５には、中間圧の冷媒ガスがインジェクションされる。本実施形態が適用されるスクロール圧縮機は、以上説明した全体構成に限定されない。即ち、その他の中間圧ガスを圧縮室へインジェクションする冷凍サイクルに用いられる圧縮機において、本実施形態の特徴は適用可能である。

　次に、図３および図４を参照して、間欠連通孔（固定側間欠連通孔５２ａ、旋回側間欠連通孔１３１ａ）とインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂについて、説明する。中間圧ガスは、図１の冷媒供給配管８、図３の２つの冷媒供給通路８ａ、８ｂを経由して、２つの間欠連通ピン（間欠連通部材）５１ａ、５１ｂを貫通する固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを通過し、旋回スクロールに設けられた２つのインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂにそれぞれ供給される。図１の冷媒供給配管８から分岐し、固定スクロール１２の基板部１２２の内部に延びる２つの冷媒供給通路８ａ、８ｂの下流側端部には、収容部（収容孔）１１１ａ、１１１ｂがそれぞれ設けられている。２つの間欠連通ピン５１ａ、５１ｂは、これら２つの収容部（収容孔）１１１ａ、１１１ｂに摺動自在に気密状態（Ｏリングなどでシール）でそれぞれ嵌め込まれている。間欠連通ピン５１ａ、５１ｂは、冷媒供給通路８ａ、８ｂ内の冷媒の圧力（中間圧）で旋回スクロールの基板部１１１の外周側の摺動面に押圧、即ち付勢されている。間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの構造は、給油に適用した間欠給油技術と類似しているが、本実施形態では、公転運動を利用して中間圧ガスの間欠供給に適用している。

　インジェクションされる冷媒は、外部からパイプ等からなる冷媒供給配管８を介して、固定スクロール１２の内部に設けられた２つの冷媒供給通路８ａ、８ｂにそれぞれ導入される。一方の冷媒供給通路８ａに導入された冷媒は、固定側間欠連通孔５２ａ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、旋回スクロール１１の内部通路（内部流路）１３２ａおよびインジェクションポート１３３ａの順に通過し、一方の圧縮室１５内へ供給される。旋回スクロール１１において、旋回側間欠連通孔１３１ａ、旋回スクロール１１の内部通路１３２ａおよびインジェクションポート１３３ａが、流路を形成する。また、冷媒供給配管８から他方の冷媒供給通路８ｂに導入された冷媒は、図４の右下に示す固定側間欠連通孔５２ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ｂ、旋回スクロール１１の内部通路（内部流路）１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ｂの順に通過し、他方の圧縮室１５内へ供給される。旋回スクロール１１において、旋回側間欠連通孔１３１ｂ、旋回スクロール１１の内部通路１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ｂが、別の流路を形成する。なお、図４および以下に説明する図７～図１４では、旋回スクロール１１の内部通路１３２ａ、１３２ｂの図示を省略してある。

　固定スクロール１２に挿入された各間欠連通ピン５１ａ、５１ｂ（内部に固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを備える）と、旋回スクロール１１に設けられた対応する旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂとは、間欠連通部１００ａ、１００ｂを構成している。旋回スクロール１１の旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂは間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの固定側間欠連通孔５２ａの周りを図４に示す公転軌跡Ｘ１ａ、Ｘ１ｂに沿って公転運動し、固定側間欠連通孔５２ａと間欠的に連通して、冷媒ガスを流す（周知の間欠給油と作動は同様である）。本実施形態では、冷媒ガスを２つのインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂから２つの圧縮室１５にそれぞれインジェクションするように、冷媒供給配管８から分岐した２つの流路を旋回スクロール１１に形成している。そして、この流路に対して、旋回スクロール１１の公転運動によって間欠的に連通する間欠連通部１００ａ、１００ｂを設けている。これによって、冷媒ガスを、２つの間欠連通部１００ａ、１００ｂおよび２つのインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂを通じて２つの圧縮室１５にそれぞれインジェクションする。

　インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは、圧縮室１５が閉じきる（図７のクランク角０°）よりも前に開口していると、中間圧ガスが吸入側へ逆流してしまうが、間欠連通部１００ａ、１００ｂの連通タイミングを適切に設定することで、逆流を防止することができる。すなわち、本実施形態では、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂとは別に、中間圧の冷媒を供給する冷媒供給通路８ａ、８ｂと、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂとの連通タイミングを制御する機構（間欠連通部１００ａ、１００ｂ）を固定スクロール側に追加したものである。特許文献１の圧縮機は、圧縮室が冷媒を吸入して閉じられる前にインジェクションが開始されるような位置にインジェクションポートを設けたものであるが、本実施形態のような固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂおよび旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂを備えた間欠連通部１００ａ、１００ｂが設けられていない。

　本実施形態によれば、圧縮途中の冷媒が吸入側（冷媒吸入通路３７側）へ逆流したり、中間圧ガスが吸入側に漏れ出すことによって、低圧冷媒の圧縮室内での吸入を阻害し、見かけの冷媒循環量が減少してしまうことを防止することができる。すなわち、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂと、対応する旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂとが互いに連通したときには、圧縮室１５内の圧力は中間圧との差圧が最も大きく、かつ、既にインジェクションポートは全開状態であるため、通路面積が最大の状態でインジェクションが可能である。これにより、必要流量を確保することが容易となる。

　ここで、旋回スクロール１１の内部にインジェクション経路を設けた場合、中間圧ガスを圧縮室１５に導入する際に、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ、旋回スクロール１１の内部通路１３２ａ、１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの空間はデッドボリュームとなる。このデッドボリュームは、インジェクションを実施しないモードでは、再圧縮・再膨張損失の原因になる。また、インジェクションを実施するモードでは、インジェクションの際にデッドボリューム内に残った中間圧ガスが吸入室へ漏れ出すために、低圧冷媒が吸入されるのを阻害し、冷媒循環量が低下し、性能が悪化する。そのため、デッドボリュームを低減することは性能向上に有効である。この点について、以下、本実施形態の特徴を説明する。

　図５は比較例における圧縮機の旋回スクロールの基板部３１１に設けられたインジェクション経路を説明する説明図である。図６は、第１実施形態における旋回スクロールの基板部１１１に設けられたインジェクション経路の一例を説明する説明図である。なお、図６に示すインジェクション経路は、図４および図７～図１４に示す例のインジェクション経路よりもデッドボリュームをさらに低減したものであり、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ、内部通路１３２ａ、１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの位置関係が、図４および図７～図１４に示す例の位置関係とは異なる。

　図５に示す比較例では、間欠連通ピン１５１の数は１つのみであり、この間欠連通ピン１５１の構成は第１実施形態の間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの構成と同じである。間欠連通ピン１５１の固定側間欠連通孔１５１ａは、旋回側間欠連通孔２３１に連通した状態にあり、冷媒供給通路から供給された中間圧の冷媒は、間欠連通ピン１５１の固定側間欠連通孔１５１ａと、旋回スクロールの基板部３１１に設けられた２つの内部通路（内部流路）２３２ａ、２３２ｂとを通じて２つのインジェクションポート２３３ａ、２３３ｂに供給される。その後、冷媒は、これら２つのインジェクションポート２３３ａ、２３３ｂから２つの圧縮室にそれぞれインジェクションされる。この比較例では、１つの旋回側間欠連通孔２３１を２つのインジェクションポート２３３ａ、２３３ｂにそれぞれ連通する２つの内部通路２３２ａ、２３２ｂを設けているため、特に、一方の内部通路２３２ａの流路長さが長くなり、デッドボリュームが大きくなるという問題がある。これに対して、図６に示すように、本実施形態では、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを有する２つの間欠連通ピン５１ａ、５１ｂを設けている。なお、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの数は、圧縮室の数および構成によっては、必ずしも２つに限定されることなく、３つ以上設けても良い。比較例に対し、本実施形態では、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを有する間欠連通ピン５１ａ、５１ｂと、旋回スクロール１１に設けられた旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂとを備えた間欠連通部１００ａ、１００ｂをインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの数と同数（本例では、２つ）設けている。

　図６に示す例は、図４および図７～図１４に示す例よりも、各内部通路１３２ａ、１３２ｂの流路長さを短くし、デッドボリュームをさらに低減した例である。具体的には、図６に示す状態では、各間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂが、対応する旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂの中心軸Ｏ２ａ、Ｏ２ｂと同心をなしている。この状態において、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂが、クランクシャフト２５の回転軸Ｏ１と、対応するインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの中心軸Ｏ５ａ、Ｏ５ｂとを結ぶ仮想線Ｌ１、Ｌ２上に配置されるように、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ、内部通路１３２ａ、１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは構成されている。この場合、クランクシャフト２５の軸線方向（回転軸Ｏ１の軸線方向）に略平行をなす方向に延設された旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの流路長さ（および流路容積）は、図４および図７～図１４に示す例と同じである。しかし、クランクシャフト２５の軸線方向に略直交する方向に延設された内部通路１３２ａ、１３２ｂは、図４および図７～図１４に示す例よりも短くなっている。さらに、図５に示す比較例の内部通路２３２ａ、２３２ｂと比較すると、図６に示す例における内部通路１３２ａ、１３２ｂは流路長さが大幅に短くなっている。これにより、デッドボリュームを低減することができる。

　なお、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂは、クランクシャフト２５の回転軸Ｏ１と、対応するインジェクションポート１３３ａの中心軸Ｏ５ａ、Ｏ５ｂとを結ぶ仮想線Ｌ１、Ｌ２上に配置しなくてもよい。例えば、図６に示す状態、即ち、各固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂが対応するインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂに連通した状態において、各固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂと、対応するインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの中心軸Ｏ５ａ、Ｏ５ｂとが、クランクシャフト２５の回転軸Ｏ１を中心とした９０度以下の所定の角度範囲内の任意の位置にそれぞれ配置されるように、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ、内部通路１３２ａ、１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂを設けてもよい。

　具体的には、図４に示すように、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂ、シャフト２５の回転軸Ｏ１、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの中心軸Ｏ５ａ、Ｏ５ｂがなす角度を、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂに対する間欠連通孔の取付角とした場合、インジェクションポート１３３ａに対する固定側間欠連通孔５２ａの取付角αと、インジェクションポート１３３ｂに対する固定側間欠連通孔５２ｂの取付角βは、正逆９０°以内の任意の角度として、スペース上都合の良い場所に設置すれば良い（取付角α＝βである必要はなく、異なる角度であっても良い）。

　また、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂは、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂよりも径方向外側に配置することが好ましい。例えば、図６の例では、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの中心軸Ｏ３ａ、Ｏ３ｂは、クランクシャフト２５の回転軸Ｏ１と、対応するインジェクションポート１３３ａの中心軸Ｏ５とを結ぶ仮想線Ｌ１、Ｌ２に対してインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの中心軸Ｏ５ａ、Ｏ５ｂを中心とした正逆９０度の角度範囲内に配置することが好ましい。

　次に、図７～図１４に基づいて、クランクシャフト２５の回転角θ毎の固定スクロール１２と旋回スクロール１１の位置関係、間欠連通部１００ａ、１００ｂ等の開閉状態を説明するとともに、図１５～図１７に基づいて作動原理を詳説する。なお、図７～図１４では、見やすくするために、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂ、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂを全て実線で示している。

　図７は、クランクシャフトの回転角θ＝０°の状態を示している。このとき、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは既に全開である。ちょうど旋回スクロール１１の歯部１１２の端部が固定スクロール１２の歯部１２２に当接し、冷媒を冷媒吸入通路３７から圧縮室１５に吸入する吸入工程が完了して圧縮室１５における冷媒の圧縮工程が開始されるところである。このとき、旋回スクロール１１の旋回側間欠連通孔１３１ａ（中心軸Ｏ２）は、間欠連通ピン５１ａの固定側間欠連通孔５２ａ（中心軸Ｏ３）に対して、軌跡Ｘ１ａ、Ｘ１ｂのように公転運動（公転中心Ｏ４ａ、Ｏ４ｂ周りの公転運動）し、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂと旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂとが、まさに連通しようとしている。ここでは、固定側間欠連通孔５２ａと旋回側間欠連通孔１３１ａとの開閉タイミングは、固定側間欠連通孔５２ｂと旋回側間欠連通孔１３１ｂとの開閉タイミングと、同じタイミングにしているので、固定側間欠連通孔５２ａと旋回側間欠連通孔１３１ａとの開閉タイミングについてのみ述べる。なお、これらのタイミングに、敢えて位相差を設けることも可能である。位相差を設ければ、２つの圧縮室１５への中間圧ガスのインジェクション時期を、個々に調整することができる。

　図８の状態から図１０の状態にかけて、各固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂと、対応する旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ（即ち、間欠連通部１００ａ、１００ｂ）とは互いに連通し、２つのインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂから２つの圧縮室１５に中間圧の冷媒ガスをそれぞれ供給する。図１５および図１６に示すように、圧縮室内圧Ｐ２は、クランクシャフトの回転角θ＝０°のときに圧縮室１５は冷媒の吸入を完了して、圧力が上昇し始めている。同時に、圧縮室内圧Ｐ２に対する中間圧Ｐ１の差圧ΔＰ＝Ｐ１－Ｐ２は減少してゆく。差圧ΔＰが正の期間は、中間圧Ｐ１で圧縮室１５に冷媒を、逆流なくインジェクションすることができる。

　図１０に示すクランクシャフトの回転角θ＝９０°のときに間欠連通部１００ａ、１００ｂは閉口開始したのち、インジェクションが終了する。このとき、差圧ΔＰはまだ正に保たれている。次いで、図１１の状態に至り、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂが、固定スクロール１２の歯部１２２によって閉口される。図１７に示すように、間欠連通部１００ａ、１００ｂによる開口（θ＝０°）を、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの開口時期（前回サイクルのθ＝２１０°）の後に行うことができる。したがって、既にインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは全開状態のため、通路面積が最大の状態でインジェクションが可能である。特に、差圧ΔＰは、吸気完了後（θ＝０°の圧縮開始後）急速に減少するので、充分な差圧ΔＰを保持している間、間欠連通部１００ａ、１００ｂによる開口直後に迅速に、インジェクションすることができる。特許文献１の場合には、インジェクションポートが完全に開口していない状態でインジェクションするので、迅速に十分な流量をインジェクションすることができないが、本実施形態ではこのような問題は発生しない。

　さらに、間欠連通部１００ａ、１００ｂの閉口時期と、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの閉口時期も、図１０または図１１に示すように、ほぼ同時とすることが可能である。これにより、圧縮室１５に連結する流路のデッドボリュームを低減し、無駄な圧力損失を減らすことができる。インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは、固定スクロール１２の歯部１２２によって開閉されるものであるので、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの開口する角度範囲は、必然的に広い角度範囲（２５０～３６０°程度）に亘るものである。このため、特許文献１の従来技術においては、圧縮室が冷媒を吸入して閉じられる時期とインジェクションが開始される時期を同時にすると、どうしても、インジェクションポートの閉口時期が遅れてしまい、圧縮室の内圧が上がるために逆流などが発生しやすいのである。

　本実施形態においては、インジェクションポートの歯部１２２による開閉とは独立して、間欠連通部１００ａ、１００ｂによりインジェクション時期を重畳的に制御できるので、上述のような問題は発生しない。このため、本実施形態においては、間欠連通部１００ａ、１００ｂの閉口時期と、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの閉口時期とをほぼ同時にすることができ、逆流や圧力損失を防止することができる。

　図１２の状態から図１４の状態にかけて、圧縮室１５は、内部に移動して圧縮が進行する。図１３の状態では、インジェクションポートは開口するが、間欠連通部１００ａ、１００ｂは閉鎖されている。その後次の圧縮サイクルとして、図７の状態に戻り、同じことが繰り返される。圧縮室１５は一時期に４つ形成される。このうちの最内周側の２つの圧縮室１５は、図８の状態で互いに連通し、吐出穴１２３から圧縮された冷媒ガスが吐出される。

　本実施形態では、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの開閉が、固定スクロール１２の歯部１２２によって行われ、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂが全開し、かつ、圧縮室１５の吸気が完了した後に、前記間欠連通部１００ａ、１００ｂが連通するようにした。図１７において、吸入完了とは、回転角０°の状態に相当する。このとき既にインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂは全開となっている。吸入完了前に間欠連通部１００ａ、１００ｂも連通してしまっていると、中間圧ガスが間欠連通部１００ａ、１００ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂを通じて吸入側へと漏れ出てしまうので、吸入完了時には、間欠連通部１００ａ、１００ｂは連通させられない。ただし、吸入完了時には中間圧と圧縮室内圧力の差圧が大きいので、吸入完了直後にインジェクションを実施する方が、効率的なインジェクションが可能となる。そのため、吸入完了直後に間欠連通部１００ａ、１００ｂが連通するような位置関係に上記部材を設定することが望ましい。

　図１７に示すような開閉時期制御は、上記説明に必ずしも限定されずに、次のような観点から変更することもできる。すなわち、旋回スクロール１１の歯部１１２の端部が固定スクロール１２の歯部１２２に当接して、吸入工程が完了して圧縮工程が開始する時点と、間欠連通部１００ａ、１００ｂの開口時点とはほぼ同時に行われるが、逆流がなされない角度範囲であれば、必ずしも同時点でなくても良い。また、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの開口時点と間欠連通部１００ａ、１００ｂの開口時点とは、間欠連通部１００ａ、１００ｂの開口開始前に、少なくともインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの開口が全開になっていれば良い。

　第１実施形態のスクロール圧縮機により、低外気温時の暖房能力向上や中間圧冷媒の吸入側への流出防止による効率向上、デッドボリュームの低減を達成できるとともに、複数の間欠連通部によって各圧縮室へのインジェクションタイミングを独立して最適に制御することができる。

　（第２実施形態）
　次に、本開示の他の実施形態について以下に述べる。

　第１実施形態においては、間欠連通部１００ａ、１００ｂが、旋回スクロール１１の旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂと、固定スクロール１２に形成された固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂとを備える構成であったが、以下に述べる第２実施形態では、固定スクロール１２に設ける代わりに、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを、ミドルハウジング３６に形成している。その他の構成は、第１実施形態と同じである。

　固定スクロール１２側には吐出室１２４などがあり、二酸化炭素を冷媒とするような体格の小さい圧縮機においては、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを設置する上での制約が厳しいときがある。また、吐出冷媒ガスなどで固定スクロール１２側は高温になることが多く、インジェクションガスを、固定スクロール１２内を通過するうちに加熱されないように配慮する必要がある（加熱されると比容積が増して冷媒重量流量が低下したり、吐出温度の上昇を引き起こす）。このため、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂをミドルハウジング３６に形成すれば、このような設計上の配慮が不要となり好都合である。

　第２実施形態の場合には、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂをミドルハウジング３６に形成することになるので、スラスト軸受部１３の受圧面積確保に配慮する必要がある。本実施形態では、中間圧ガスを冷媒供給配管８から圧縮機１内へ導入後、図１８に示すごとく、中間圧ガスは、ミドルハウジング３６に設けられた冷媒供給通路８ａ、８ｂを介して間欠連通ピン５１ａ、５１ｂの固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを流れ、旋回スクロール１１に設けられた旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂ、内部通路１３２ａ、１３２ｂおよびインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂを通じて圧縮室１５へインジェクションされる。この場合、旋回スクロール１１の背面側にあるスラスト軸受けをまたぐ経路をとるため、一部に荷重を受けることのできない領域を設けざるを得ない（油膜切れを起こし異常磨耗の発生がないように留意する必要がある）。本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

　（第３実施形態）
　次に、図１９に基づいて、本開示の第３実施形態を説明する。図１９に示すように、間欠連通ピン５１ａ、５１ｂに設けられた固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの流路断面積をＳ１とし、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂの流路断面積をＳ２、インジェクションポート１３３ａ１３３ｂの流路断面積をＳ３とする。第３実施形態においては、Ｓ２＞Ｓ３の関係が成立する場合、旋回スクロール１１の基板部１１１内に開けられた横穴である内部通路１３２ａ、１３２ｂの中心位置（中心軸）を、基板部１１１の厚さの中間面（クランクシャフト２５の軸線方向における基板部１１１の厚さの中心を通り、かつ、クランクシャフト２５の軸線に直交する方向に延びる仮想面）Ｍよりも、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂ側（図１９の上側）に配置している。従って、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂの容積は第１実施形態よりも小さくなる。これにより、内部通路１３２ａ、１３２ｂの容積は変わらないものの、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂからインジェクションポート１３３ａ、１３３ｂに至る総容積を縮小することができ、デッドボリュームを低減することができる。本実施形態は、間欠連通部１００ａ、１００ｂが単数又は複数の場合にいずれも適用することができる。

　Ｓ２＜Ｓ３の関係が成立する場合には、内部通路１３２ａ、１３２ｂの中心位置（中心軸）を、基板部１１１の厚さの中間面Ｍよりも図１９の下側に配置することで、インジェクションポート１３３ａ、１３３ｂの容積を小さくできるので、Ｓ２＞Ｓ３の関係が成立する場合と同じ効果を得ることが出来る。図１９は、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを、ミドルハウジング３６に形成した場合であるが、固定スクロール１２に形成した場合においても、内部通路１３２ａ、１３２ｂの中心位置（中心軸）を同様な考え方で設置すれば、同様な効果を得ることができる。本実施形態は、間欠連通部１００ａ、１００ｂが単数又は複数の場合にいずれも適用することができる。

　（第４実施形態）
　本開示の第４実施形態を図２０に基づいて説明する。本実施形態では、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂの流路断面積Ｓ１が、旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂの流路断面積Ｓ２より大きく設定している。これらの固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂおよび旋回側間欠連通孔１３１ａ、１３１ｂが、大小二つの孔によりそれぞれ構成されていても、機能上の効果は、断面積Ｓ１、断面積Ｓ２の大小関係に因らない。ただし、デッドボリュームを低減することを目的とした場合、Ｓ１＞Ｓ２とさせる方が、効果的である。図２０に示す例は、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを、ミドルハウジング３６に形成したものである。しかし、固定側間欠連通孔５２ａ、５２ｂを固定スクロール１２に形成した場合においても、Ｓ１＞Ｓ２とすれば、同様な効果を得ることができる。本実施形態は、間欠連通部１００ａ、１００ｂが単数又は複数の場合にいずれも適用することができる。

　図２１および図２２は、各実施形態を適用した試算結果である。図２１および図２２におけるＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶは、それぞれ、図５の比較例、図６の例、図１９の例および図２０の例を個別に実施した場合の試算結果を表す。具体的には、図２１は各例のデッドボリューム比を示し、図２２は各例の性能比（年間効率）を示す。今回検討した一例としてのサンプル試算においては、デッドボリューム低減効果は、ＩＩで、比較例と比較して４８％に減少、ＩＩＩで、同８７％に減少、ＩＶで、同８３％に減少が可能となり、インジェクション実施有無を含めた年間効率を比較した場合、それぞれ、＋１１％、＋５％、＋６％の向上効果が得られることがわかった。

　本開示は、上記の複数の実施形態に限定されるものではなく、上記複数の実施形態を本開示の原理に基づき適切に変更してもよい。更に、上記の複数の実施形態のいずれか１つで説明した１つ以上の特徴を他の実施形態の特徴と組み合わせてもよい。例えば、第３実施形態および／または第４実施形態で説明した流路断面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に関する特徴を第１実施形態に適用してもよい。

Claims

　ハウジング（３０）と、
　前記ハウジング（３０）内に設けられ、低圧の冷媒が流れる低圧冷媒供給路（３７）と、
　前記ハウジング（３０）内に設けられ、前記低圧より高い中間圧の冷媒が流れる複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）と、
　前記ハウジング（３０）内に回転可能に支持されたクランクシャフト（２５）と、
　前記ハウジング（３０）内に固定保持された固定スクロール（１２）と、
　前記ハウジング（３０）内において、前記クランクシャフト（２５）によって駆動され、前記固定スクロール（１２）に対して旋回するとともに、前記低圧冷媒供給路（３７）から供給された前記冷媒を前記低圧および前記中間圧より高い高圧に圧縮する複数の圧縮室（１５）を前記固定スクロール（１２）と協働して形成する旋回スクロール（１１）と、
　前記中間圧の冷媒を前記複数の圧縮室（１５）にインジェクションすべく、前記旋回スクロール（１１）の旋回に応じて、前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）を前記複数の圧縮室（１５）に対してそれぞれ間欠的に連通する複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）と
を備えたスクロール圧縮機。
　前記旋回スクロール（１１）は、
　前記複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）にそれぞれ連通し、前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）から供給された前記中間圧の冷媒を前記複数の圧縮室（１５）にそれぞれインジェクションする複数のインジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）と、
　前記複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）を前記複数のインジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）にそれぞれ連通する複数の内部流路（１３２ａ、１３２ｂ）と
を有する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）は、
　前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）のうちの対応する１つに設けられた固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）と、
　前記旋回スクロール（１１）に設けられ、前記複数の内部流路（１３２ａ、１３２ｂ）のうちの対応する１つに連通する旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）と
をそれぞれ有し、前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）および前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）は、前記旋回スクロール（１１）の旋回に応じて互いに間欠的に連通し、前記中間圧の冷媒を流す請求項２に記載のスクロール圧縮機。
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）は、前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）のうちの前記対応する１つに収容され、前記中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）内の前記冷媒の圧力によって前記旋回スクロール（１１）に付勢される間欠連通部材（５１ａ、５１ｂ）を有し、前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）は、前記間欠連通部材（５１ａ、５１ｂ）を貫通して延びている請求項３に記載のスクロール圧縮機。
　前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）は、前記クランクシャフト（２５）の軸線方向に略平行な方向に延設され、
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）は、前記クランクシャフト（２５）の前記軸線方向に略平行な方向に延設され、
　前記各内部流路（１３２ａ、１３２ｂ）は、前記クランクシャフト（２５）の前記軸線方向に略直交する方向に延設されている請求項３または４に記載のスクロール圧縮機。
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）の中心軸（Ｏ３ａ、Ｏ３ｂ）と、前記複数のインジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの対応する１つの中心軸（Ｏ５ａ、Ｏ５ｂ）とは、前記間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）が前記複数のインジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの前記対応する１つに連通した状態において、前記クランクシャフト（２５）の回転軸（Ｏ１）を中心とした９０度以下の所定の角度範囲内に配置されている請求項３乃至５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）と、前記複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）とは、前記固定スクロール（１２）に設けられている請求項３乃至６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記ハウジング（３０）内に固定保持され、前記旋回スクロール（１１）を摺動可能に支持するミドルハウジング（３６）をさらに備え、前記複数の中間圧冷媒供給路（８ａ、８ｂ）と、前記複数の間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）とは、前記ミドルハウジング（３６）に設けられている請求項３乃至６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）および前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの一方は、前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）および前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの他方より大きい流路断面積を有し、
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）および前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの前記一方は、前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）の前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）および前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの前記他方より短い流路長さを有する請求項３乃至８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）において、前記旋回側間欠連通孔（１３１ａ、１３１ｂ）の断面積（Ｓ２）が前記固定側間欠連通孔（５２ａ、５２ｂ）の断面積（Ｓ１）より小さい請求項２乃至９のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記各インジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）は、前記旋回スクロール（１１）の旋回に応じて、前記固定スクロール（１２）の歯部（１２２）によって開閉され、
　前記各間欠連通部（１００ａ、１００ｂ）は、前記低圧冷媒供給路（３７）から前記複数の圧縮室（１５）のうちの対応する１つへの前記冷媒の供給の完了後、前記固定スクロール（１２）の前記歯部（１２２）によって前記複数のインジェクションポート（１３３ａ、１３３ｂ）のうちの対応する１つが全開となった状態において、前記複数の圧縮室（１５）のうちの前記対応する１つに連通する請求項２乃至１０のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。