WO2013146898A1

WO2013146898A1 - 加工装置

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Publication number: WO2013146898A1
Application number: PCT/JP2013/059033
Authority: WO
Inventors: 恭太小竹; 徳之浅原; 浩史粕谷
Original assignee: シチズンホールディングス株式会社; シチズンマシナリーミヤノ株式会社
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-10-03
Also published as: US9592556B2; KR101779753B1; EP2832476B1; JP6005728B2; CN104185525B; TW201404501A; KR20170046803A; ES2955945T3; KR101759772B1; KR20140139116A; CN104185525A; EP2832476A1; JPWO2013146898A1; TWI587948B; US20150090084A1; EP2832476A4

Abstract

　主軸（１１）の軸（Ｃ）方向に沿った前方（Ｆ）に設けられたガイドブッシュ支持台（２０）（支持台）に着脱可能に支持された、ガイドブッシュ（３１）（ガイドブッシュ）を有するロータリーガイドブッシュ装置（３０）が取り外されているとき、主軸（１１）は、ロータリーガイドブッシュ装置（３０）が取り付けられていたときのロータリーガイドブッシュ装置（３０）の領域まで、軸（Ｃ）方向に沿った前方（Ｆ）の位置に配置され、ガイドブッシュ支持台（２０）に固定されているシール部材（６０）が主軸カバー（１２）の外周面（１２ａ）の全周に亘って接触することにより、ガイドブッシュの有無での加工を選択可能としつつ、ガイドブッシュの有無での加工の切り替えに要する手間を低減する。

Description

加工装置

　本発明は加工装置に関し、詳細にはガイドブッシュを備えたものの改良に関する。

　従来、旋盤等の加工装置では、加工対象物（以下、ワークという。）を主軸に固定し、主軸を軸回りに回転させることでワークを回転させながら、主軸の先端から突出したワークの部分を工具で加工する。

　ここで、加工装置の中には、主軸の先端と加工工具との間であって加工工具の直近でワークを支持するガイドブッシュを備えたものもある。

　このようなガイドブッシュは、主軸の先端よりも前方に固定されたガイドブッシュ支持台に取り付けられていて、ワークは、その軸回りの回転と軸方向に沿った移動とが自在に支持される。

　ところで、ガイドブッシュを備えた加工装置であっても、加工の種類やワークの状態によっては、ガイドブッシュを使用することなく加工を行うことが望まれる場合もある。

　そこで、状況に応じてガイドブッシュをガイドブッシュ支持台から取り外して、ガイドブッシュ無しの状態での加工も可能とした加工装置が提案されている（特許文献１）。

　この加工装置は、主軸の軸方向に直交するように形成されたガイドブッシュ支持台に、ガイドブッシュを取り付けるガイドブッシュ取付孔が形成されていて、ガイドブッシュをガイドブッシュ支持台から取り外した状態では、ワークを支持した主軸が、このガイドブッシュ取付孔まで前進して、ワークを加工するようになっている。

特許第３３５９８０８号公報

　ところで、特許文献１の加工装置は、ガイドブッシュが取り外されている状態のとき、取り付けられていたガイドブッシュが位置していた領域に、カバー部材が取り付けられる構成となっている。

　このカバー部材は、ガイドブッシュ取付孔とそこに進入した主軸の外周との間の隙間を埋めるためのものであり、この隙間を埋めることで、加工工具での加工により発生する切り粉や油などが主軸後方側に侵入するのを阻止する。

　しかし、この加工装置は、ガイドブッシュの脱着の都度、カバー部材の着脱を併せて行う必要があり、手間が掛かるという問題がある。

　本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ガイドブッシュの有無での加工を選択可能としつつ、ガイドブッシュの有無での加工の切り替えに要する手間を低減することができる加工装置を提供することを目的とするものである。

　本発明に係る加工装置は、主軸の軸方向に沿った前方に設けられた支持台に、着脱可能に支持されたガイドブッシュを備え、前記主軸は、前記ガイドブッシュが前記支持台に取り付けられているときは、前記ガイドブッシュよりも、軸方向に沿った後方の位置に配置され、前記ガイドブッシュが前記支持台から取り外されているときは、前記ガイドブッシュが取り付けられていたときの前記ガイドブッシュの領域まで、軸方向に沿った前方の位置に配置され、前記支持台には、前記主軸が前記前方の位置に配置されているとき、前記主軸側の外周面の全周に亘って接触するシール部材が固定的に設けられたことを特徴とする。

　なお、主軸側の外周面とは、主軸が支持される主軸台の外周面や、主軸の外周面を外方から覆う主軸カバーが備えられている構成の加工装置にあっては、その主軸カバーの外周面を意味し、主軸カバーを備えずに主軸の外周面が露出した構成の加工装置にあっては、主軸の外周面を意味する。

　本発明に係る加工装置によれば、ガイドブッシュの有無での加工を選択可能としつつ、ガイドブッシュの有無での加工の切り替えに要する手間を低減することができる。

本発明の実施形態１に係る加工装置の主要部を示す、ガイドブッシュ装置が取り付けられている状態の要部断面図である。図１に示した加工装置の、ガイドブッシュ装置が取り外された状態の要部断面図である。シール部材の詳細を示す断面図である。実施形態１の変形例を示す要部断面図である。本発明の実施形態２に係る加工装置の主要部を示す、固定型ガイドブッシュ装置が取り付けられている状態の要部断面図である。図５に示した加工装置において、固定型ガイドブッシュ装置に代えてロータリーガイドブッシュ装置が取り付けられている状態の要部断面図である。図５，６に示した加工装置の、ガイドブッシュ装置が取り外された状態（主軸が最後端位置にある状態）の要部断面図である。図５，６に示した加工装置の、ガイドブッシュ装置が取り外された状態（主軸が最前端位置にある状態）の要部断面図である。

　以下、本発明に係る加工装置の実施形態について、図面を参照して説明する。

（実施形態１）
　実施形態１の加工装置の主要部は、図１に示すように、ワーク２００を保持して軸Ｃ回りに回転される主軸１１と、この主軸１１の軸Ｃ方向に沿った前方Ｆに設けられたガイドブッシュ支持台２０（支持台）に、着脱可能に支持されたロータリーガイドブッシュ装置３０を備え、このロータリーガイドブッシュ装置３０の直近の前方Ｆには、ワーク２００を加工する工具５０が配置される。

　工具５０は周知のように１方向乃至３方向に移動可能とされた刃物台４０に固定されていて、その移動可能の方向に移動しながら、ロータリーガイドブッシュ装置３０から前方Ｆに突出したワーク２００の部分に所望の加工を施す。

　主軸１１は主軸台１３に軸Ｃ回りに回転駆動自在に支持されていて、主軸１１の先端部分の外周面が主軸台１３側に固定されている主軸カバー１２により外方から覆われ、主軸１１はビルトインモータ７０によって回転駆動される。

　ロータリーガイドブッシュ装置３０は、ガイドブッシュホルダ３５を介してガイドブッシュ支持台２０に固定されていて、ガイドブッシュホルダ３５とともにガイドブッシュ支持台２０から取り外すことができる。

　ロータリーガイドブッシュ装置３０は、軸受けと、ガイドブッシュスリーブと、ガイドブッシュ３１と、このガイドブッシュ３１に連結され、軸Ｃ回りに回転させることでガイドブッシュ３１の径を変化させるドローバーとを備え、軸受けの外側がガイドブッシュホルダ３５に保持されて、軸受けの内側に配置されたスリーブ、ガイドブッシュ３１およびドローバーはガイドブッシュホルダ３５に対して軸Ｃ回りに主軸１１と同期して回転自在とされている。

　そして、ロータリーガイドブッシュ装置３０に保持されたワーク２００は、ガイドブッシュ３１の中で、軸Ｃ回りに回転自在および軸Ｃ方向に沿った移動自在となっている。

　また、チャックスリーブにはスプロケットが一体的に取り付けられていて、このスプロケットに掛け回されたベルトによって、チャックスリーブごとガイドブッシュ３１が軸Ｃ回りに回転するように構成され、このベルトの駆動が、主軸１１の回転に同期されている。

　主軸１１は、図１に示すようにロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０に取り付けられているときは、ロータリーガイドブッシュ装置３０よりも、軸Ｃ方向に沿った後方Ｒの位置に配置され、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０から取り外されているときは、図２に示すようにロータリーガイドブッシュ装置３０が取り付けられていたときのロータリーガイドブッシュ装置３０の領域まで、軸Ｃ方向に沿った前方Ｆの位置に配置される。

　この加工装置は、ワーク２００に対する加工の内容等に応じて、ロータリーガイドブッシュ装置３０を使った加工と、ロータリーガイドブッシュ装置３０を使わない加工とを択一的に選択可能となっている。

　ここで、ガイドブッシュ支持台２０の、ロータリーガイドブッシュ装置３０が配置される貫通孔２１には、その貫通孔２１の全周に亘ってシール部材６０が設けられている。つまり、シール部材６０は、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０に取り付けられている状態におけるロータリーガイドブッシュ装置３０乃至ガイドブッシュホルダ３５の長さ範囲の領域であって、ガイドブッシュホルダ３５の径方向外方に設けられている。

　このシール部材６０は環状に形成されたものであって、図３に示すようにその外周部分６１が、貫通孔２１を形成するガイドブッシュ支持台２０の開口縁部２２に固定され、内周部分６２は、前方Ｆおよび貫通孔２１の中心である軸Ｃに向かって斜めに延び、先端に近いほど厚さが薄くなるリップ（以下、リップ６２という。）となっている。

　そして、シール部材６０がガイドブッシュ支持台２０に固定されている状態における、リップ６２の先端における内径は、主軸カバー１２の外周面１２ａの外径よりも小さく設定されている。

　図１に示すように、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０に取り付けられていて、主軸１１がロータリーガイドブッシュ装置３０よりも後方Ｒの位置にあるときは、シール部材６０のリップ６２は、軸Ｃに沿った方向の位置の関係で主軸カバー１２の外周面１２ａに接触しない。

　一方、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０から取り外されて、図２に示すように、主軸１１が前方Ｆの位置に配置されているとき、シール部材６０のリップ６２は、全周に亘って、主軸カバー１２の外周面１２ａに外方から接する。

　したがって、主軸１１の軸Ｃ方向に沿った前方Ｆから、工具５０によるワーク２００の加工時の切り粉や切削油等が後方Ｒに向けて飛んできても、それらは、ガイドブッシュ支持台２０と主軸カバー１２との隙間を封止したシール部材６０によって遮られるため、シール部材６０が接触している部分よりも後方Ｒに切り粉や切削油等が侵入するのを阻止することができる。

　しかも、リップ６２は前方Ｆに向けて延びているため、主軸カバー１２の外周面１２ａのうちリップ６２よりも前方Ｆの部分に付着していた切り粉や切削油等は、主軸１１が後方Ｒの位置に戻るときに、リップ６２の先端によってそぎ落とされ、後方Ｒの位置に戻った主軸カバー１２の外周面１２ａに切り粉や切削油等が付着した状態となるのを防ぐことができる。

　なお主軸カバー１２は、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０に取り付けられている場合と、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０から取り外されている場合とで、異なるものを使用することができ、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０から取り外されている場合に、シール部材６０のリップ６２と外周面１２ａとが外方から接する主軸カバー１２を使用するようにしてもよい。

　一方、ロータリーガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュホルダ３５によりガイドブッシュ支持台２０に取り付けられているときは、ガイドブッシュホルダ３５とガイドブッシュ支持台２０との間に隙間が無く、したがって、ロータリーガイドブッシュ装置３０よりも後方Ｒに、切り粉や切削油等が侵入することがない。

　つまり、シール部材６０のリップ６２がガイドブッシュホルダ３５の外周面３５ａに接触してガイドブッシュホルダ３５とガイドブッシュ支持台２０との間を封止する必要がない。

　図１では、ガイドブッシュ装置３０がガイドブッシュ支持台２０に取り付けられている状態で、シール部材６０のリップ６２は、ガイドブッシュホルダ３５の外周面３５ａに接しているが、主軸１１がロータリーガイドブッシュ装置３０よりも後方Ｒの位置にあるときは、図４に示すように、シール部材６０のリップ６２がガイドブッシュホルダ３５の外周面３５ａに接触しないように、リップ６２の内径をガイドブッシュホルダ３５の外周面３５ａの外径よりも大きく設定することができる。

　この場合、シール部材６０のリップ６２がガイドブッシュホルダ３５の外周面３５ａに接触しないため、シール部材６０の摩耗が促進するのを防止することができる。
　また、この場合は主軸カバー１２を取り外すこともできる。

　なお、本実施形態の加工装置は、ガイドブッシュとしてロータリーガイドブッシュ装置３０のガイドブッシュ３１を適用した形態のものであるが、本発明に係る加工装置はロータリーガイドブッシュ装置のガイドブッシュを用いたものに限定されるものではなく、いわゆる固定型ガイドブッシュ装置のガイドブッシュを用いたものであってもよい。

（実施形態２）
　実施形態２の加工装置の主要部は、図５，６，７，８に示すように、ワーク２００を保持して軸Ｃ回りに回転される主軸１１１と、この主軸１１１の軸Ｃ方向に沿った前方Ｆに設けられたガイドブッシュ支持台１２０（支持台）に、着脱可能に支持された固定型ガイドブッシュ装置１３０（図５参照）あるいはロータリーガイドブッシュ装置２３０（図６参照）を備え、これら固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０の直近の前方Ｆには、ワーク２００を加工する工具１５０が配置される。

　工具１５０は周知のように１方向乃至３方向に移動可能とされた刃物台（図示省略）に固定されていて、その移動可能の方向に移動しながら、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０から前方Ｆに突出したワーク２００の部分に所望の加工を施す。

　主軸１１１は主軸台１１３に軸Ｃ回りに回転駆動自在に支持されていて、主軸１１１の先端部分の外周面が主軸台１１３側に固定されている主軸カバー１１４，１１５，１１６で外方から覆われ、主軸１１１はビルトインモータ１７０によって回転駆動される。

　ここで、主軸カバー１１４，１１５，１１６のうち、軸Ｃ方向に沿った前側部分に対応した主軸カバー１１４，１１５の外径よりも後ろ側の部分に対応する主軸カバー１１６の外径の方が太く形成されている。

　固定型ガイドブッシュ装置１３０やロータリーガイドブッシュ装置２３０は、それぞれガイドブッシュホルダ１３５，２３５を介してガイドブッシュ支持台１２０に固定されていて、ガイドブッシュホルダ１３５，２３５とともにガイドブッシュ支持台１２０から取り外すことができる。

　ロータリーガイドブッシュ装置２３０は、軸受けと、ガイドブッシュスリーブと、ガイドブッシュ２３１と、このガイドブッシュ２３１に連結され、軸Ｃ回りに回転させることでガイドブッシュ２３１の径を変化させるドローバーとを備え、軸受けの外側がガイドブッシュホルダ２３５に保持されて、軸受けの内側に配置されたスリーブ、ガイドブッシュ２３１およびドローバーはガイドブッシュホルダ２３５に対して軸Ｃ回りに主軸１１１と同期して回転自在とされている。

　そして、ロータリーガイドブッシュ装置２３０に保持されたワーク２００は、ガイドブッシュ２３１の中で、軸Ｃ回りに回転自在および軸Ｃ方向に沿った移動自在となっている。

　また、ガイドブッシュスリーブにはスプロケットが一体的に取り付けられていて、このスプロケットに掛け回されたベルトによって、ガイドブッシュスリーブごとガイドブッシュ２３１が軸Ｃ回りに回転するように構成されていて、このベルトの駆動が、主軸１１１の回転に同期されている。

　一方、固定型ガイドブッシュ装置１３０は、ガイドブッシュ１３１と、このガイドブッシュ１３１に連結され、軸Ｃ回りに回転させることでガイドブッシュ１３１の径を変化させるドローバーとを備え、ガイドブッシュ１３１の外側がガイドブッシュホルダ１３５に保持されている。

　そして、固定型ガイドブッシュ装置１３０に保持されたワーク２００は、ガイドブッシュ１３１の中で、軸Ｃ回りに回転自在および軸Ｃ方向に沿って移動自在となっている。

　主軸１１０は、図５，６に示すように固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０に取り付けられているときは、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０よりも、軸Ｃ方向に沿った後方Ｒの位置に配置され、固定型ガイドブッシュ装置１３０およびロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０から取り外されているときは、図７，８に示すように固定型ガイドブッシュ装置１３０やロータリーガイドブッシュ装置２３０が取り付けられていたときの固定型ガイドブッシュ装置１３０の領域またはロータリーガイドブッシュ装置２３０の領域まで、軸Ｃ方向に沿った前方Ｆの位置に配置される。

　この加工装置は、ワーク２００に対する加工の内容等に応じて、固定型ガイドブッシュ装置１３０を使った加工と、ロータリーガイドブッシュ装置２３０を使った加工と、固定型ガイドブッシュ装置１３０もロータリーガイドブッシュ装置２３０も使わない加工とを択一的に選択可能となっている。

　ここで、ガイドブッシュ支持台１２０の、主軸１１１の前方Ｆの部分に対向する部分には、筒状の取付部材１２５が設けられていて、この取付部材１２５の前方Ｆの端部１２５ａは、ガイドブッシュ支持台１２０に取り付けられているガイドブッシュホルダ１３５，２３５に近接または接し、取付部材１２５により仕切られた内側の空間Ｒ１と外側の空間Ｒ２とを封止している。
　なお、内側の空間Ｒ１は、主軸１１１が配置されている空間となっている。

　この取付部材１２５の、軸Ｃ方向に沿った後方Ｒの部分には、取付部材１２５の内周面の全周に亘ってシール部材１６０が設けられている。

　主軸カバー１１４，１１５，１１６は、軸Ｃ方向に沿った前側部分の細径部である主軸カバー１１４，１１５と、細径部よりも後ろ側部分に細径部よりも外径の太い太径部である主軸カバー１１６とが形成されている。

　そして、シール部材１６０は、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０に取り付けられている状態のときは、主軸カバー１１４，１１５，１１６のうち細径部の外方に位置するように配置され、固定型ガイドブッシュ装置１３０およびロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０から取り外されているときの太径部の外方に位置するように配置されている。

　このシール部材１６０は図３に示すように、実施形態１におけるシール部材６０と同様、環状に形成されたものであって、その外周部分１６１が、取付部材１２５の内周面１２５ｂに固定され、内周部分１６２は、前方Ｆおよび主軸１１１の中心である軸Ｃに向かって斜めに延び、先端に近いほど厚さが薄くなるリップ（以下、このリップをリップ１６２という。）となっている。

　そして、シール部材１６０が取付部材１２５に固定されている状態における、リップ１６２の先端における内径は、太径部である主軸カバー１１６の外周面１１６ａの外径よりも小さく、かつ、細径部である主軸カバー１１４，１１５の外周面１１４ａ，１１５ａの外径よりも大きく設定されている。

　なお、主軸カバー１１４，１１５の外周面１１４ａ，１１５ａは、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０を使ってワーク２００を加工するときの主軸１１１のストローク範囲、すなわち加工時の主軸１１１の最前端位置と最後端位置との間の範囲に対応する、主軸カバー１１４，１１５のストローク範囲に、リップ１６２の先端が位置するように設定されている。

　図５，６に示すように、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０に取り付けられていて、主軸１１１が後方Ｒの位置にあるとき、シール部材１６０のリップ１６２は、主軸カバー１１４，１１５の外周面１１４ａ，１１５ａに外方から接触せず、シール部材１６０（リップ１６２）と、主軸カバー１１４，１１５の外周面１１４ａ，１１５ａとが接触することなく加工を行うことができる。

　一方、固定型ガイドブッシュ装置１３０やロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０から取り外されて、図７に示すように、主軸１１１が前方Ｆの位置に配置されているとき、シール部材１６０のリップ１６２は、全周に亘って、主軸カバー１１６の外周面１１６ａに外方から接する。

　したがって、主軸１１１の軸Ｃ方向に沿った前方Ｆから、工具１５０によるワーク２００の加工時の切り粉や切削油等が後方Ｒに向けて飛んできても、それらは、ガイドブッシュ支持台１２０の取付部材１２５と主軸カバー１１６との隙間を封止したシール部材１６０によって遮られるため、シール部材１６０が接触している部分よりも後方Ｒに切り粉や切削油等が侵入するのを阻止することができる。

　しかも、リップ６２は前方Ｆに向けて延びているため、主軸カバー１１６の外周面１１６ａのうちリップ１６２よりも前方Ｆの部分に付着していた切り粉や切削油等は、主軸１１１が後方Ｒの位置に戻るときに、リップ１６２の先端によってそぎ落とされるため、後方Ｒの位置に戻った主軸カバー１１６の外周面１１６ａに切り粉や切削油等が付着した状態となるのを防ぐことができる。

　なお、図７は、固定型ガイドブッシュ装置１３０やロータリーガイドブッシュ装置２３０を用いないでワーク２００を加工するときの、主軸１１１の可動範囲の最後端位置に主軸１１１が配置されている状態を示すものであり、一方、図８は、主軸１１１の可動範囲の最前端位置に主軸１１１が配置されている状態を示すものである。

　そして、主軸１１１の可動範囲の全域に亘って、シール部材１６０のリップ１６２は主軸カバー１１６の外周面１１６ａに外方から接した状態を維持し、シール部材１６０（リップ１６２）と、主軸カバー１１６の外周面１１６ａとが接触した状態で加工を行うことができる。

　一方、固定型ガイドブッシュ装置１３０またはロータリーガイドブッシュ装置２３０がガイドブッシュ支持台１２０に取り付けられているときは、ガイドブッシュホルダ１３５，２３５とガイドブッシュ支持台１２０との間に隙間が無く、したがって、固定型ガイドブッシュ装置１３０、ロータリーガイドブッシュ装置２３０よりも後方Ｒに、切り粉や切削油等が侵入することがない。

　つまり、シール部材１６０のリップ１６２がいずれかの部材に接触してガイドブッシュホルダ１３５，２３５とガイドブッシュ支持台１２０との間を封止する必要がなく、むしろ、接触しないことにより、シール部材１６０の摩耗が促進するのを防止することができる。

　上述したいずれの場合もガイドブッシュの内径側から、取付部材１２５で仕切られた内側の空間Ｒ１に、極僅かな量の油等が侵入する場合がある。
　この程度の量の侵入した油等は、主軸１１，１１１の後方Ｒへの漏れという点に関しては問題にならないものの、取付部材１２５で仕切られた外側の空間Ｒ２に侵入すると、特にロータリーガイドブッシュ装置２３０が取り付けられている場合、ロータリーガイドブッシュ装置２３０の駆動側に対して問題となり得る。

　これに対して、取付部材１２５の前方Ｆの端部１２５ａとガイドブッシュホルダ２３５との間に、シール構造を形成することによって、内側の空間Ｒ１に侵入した油等が外側の空間Ｒ２に回り込むのを防止することができる。

　これにより、外側の空間Ｒ２に配設されている、ロータリーガイドブッシュ２３０を軸Ｃ回りに回転させるスプロケットやベルトに油等が付着するのを防止することができる。

　本実施形態においては、取付部材１２５の前方Ｆの端部１２５ａと、ガイドブッシュホルダ２３５との間に、ラビリンスシールが構成されている（図６）。なお、端部１２５ａとガイドブッシュホルダ２３５との間に、他の種類のシール部材を設けることもできる。

　本実施形態２の加工装置は、主軸カバー１１４，１１５の外周面１１４ａ，１１５ａと主軸カバー１１６の外周面１１６ａとの太さの変化する部分を、急激に太さが変化する段付きによって形成したものであるが、この太さの変化する部分を、徐々に太さが変化するテーパによって形成したものであってもよい。

　上述した各実施形態１，２や変形例において、ロータリーガイドブッシュ装置３０，２３０を用いたものでは、ロータリーガイドブッシュ装置３０，２３０をガイドブッシュ支持台２０，１２０から取り外した状態のとき、シール部材６０，１６０により、主軸１０，１１０の後方Ｒには切り粉や油等が侵入するのを防ぐことができるが、シール部材６０，１６０よりも前方Ｆの部分には、切り粉や油等が吹き掛かることもある。

　この場合、シール部材６０，１６０よりも前方Ｆの部分に、ロータリーガイドブッシュ装置３０，２３０を駆動する駆動側のプーリーやベルトなどが配置されている場合、これらプーリーやベルトに油等が吹き掛かるおそれがある。

　そこで、上述した構成の場合、これらプーリーやベルトなどが配置されている部分を、切り粉や油等から遮蔽するカバーで覆うのが好ましい。

　なお、上述した各実施形態１，２は、主軸１１，１１１の外周面の外方から主軸１１，１１１を覆う主軸カバー１２，１１４，１１５，１１６が設けられている加工装置であるため、ガイドブッシュ装置３０，１３０，２３０を使用しない加工の際には、主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａにシール部材６０，１６０が接し、封止する構成としたが、このような形態の加工装置とは異なり、主軸カバーが設けられずに主軸の外周面が露出した形態の加工装置においては、ガイドブッシュ装置３０，１３０，２３０を使用しない加工の際には、主軸の外周面にシール部材が接し、封止する構成とすればよく、このような形態の加工装置においては、主軸の外周面を封止するシール部材を、主軸カバーの外周面を封止するシール部材とみなして、本発明に係る加工装置の技術的範囲に属するものとする。

　上述した各実施形態の加工装置は、主軸１１，１１１の外周面を外方から覆う主軸カバー１２，１１４，１１５，１１６が備えられている構成であるため、これらの主軸カバー１２，１１４，１１５，１１６の外周面が、本発明に係る加工装置における主軸側の外周面に該当するが、これらの主軸カバー１２，１１４，１１５，１１６が備えられていない構成の加工装置にあっては、主軸１１，１１１自体の外周面が、本発明に係る加工装置における主軸側の外周面に該当する。

　また、上述した各実施形態の加工装置は、シール部材６０，１６０が、主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａの全周に亘って接触するものであるが、シール部材６０，１６０と主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａとの間でシールが行われていれば、シール部材６０，１６０と主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａとの間に僅かな隙間があっても、シール部材６０，１６０が主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａに接触していることと実質的に同等であり、この場合は、シール部材６０，１６０が主軸カバー１２，１１６の外周面１２ａ，１１６ａの全周に亘って接触していると見なすものとする。

Claims

　主軸の軸方向に沿った前方に設けられた支持台に、着脱可能に支持されたガイドブッシュを備え、
　前記主軸は、前記ガイドブッシュが前記支持台に取り付けられているときは、前記ガイドブッシュよりも、軸方向に沿った後方の位置に配置され、前記ガイドブッシュが前記支持台から取り外されているときは、前記ガイドブッシュが取り付けられていたときの前記ガイドブッシュの領域まで、軸方向に沿った前方の位置に配置され、
　前記支持台には、前記主軸が前記前方の位置に配置されているとき、前記主軸側の外周面の全周に亘って接触するシール部材が固定的に設けられたことを特徴とする加工装置。
　前記シール部材は、前記ガイドブッシュが前記支持台に取り付けられているときに前記ガイドブッシュの外周面の外方に配置されていて、
　前記シール部材の内径は、前記主軸カバーの外径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
　前記シール部材の内径は、前記ガイドブッシュの外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
　前記主軸側は、前記軸方向に沿った前側部分の細径部と、前記細径部よりも後ろ側部分に前記細径部よりも外径の太い太径部とが形成されていて、
　前記シール部材は、前記ガイドブッシュが前記支持台に取り付けられているときに前記細径部の外方に位置し、前記ガイドブッシュが前記支持台から取り外されているときに前記太径部の外方に位置するように配置され、かつ前記シール部材の内径は、前記太径部の外径より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
　前記シール部材の内径は、前記細径部の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項４に記載の加工装置。