KR20150014812A - 복합가공기 - Google Patents

Abstract

이 발명은, Z2축 가이드와 ZB축 가이드를 분리하여 터렛 공구대를 Z2축 가이드에 설치함으로써 제1 주축대와 함께 터렛 공구대를 이송하지 않도록 하며, 제1 주축대의 하부에 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 되므로 제1 주축대의 강성을 향상시킬 수 있으며, 터렛 공구대를 경사형으로 설치하여 제2 주축대의 주축센타의 높이를 낮출 수 있도록 하여 제2 주축대의 강성을 향상시킬 수 있는, 복합가공기에 관한 것으로서,
베드의 앞쪽에 경사형으로 설치되어 있는 Z2축 가이드와, 베드의 상부에 설치되어 있는 ZB축 가이드와, 상기한 ZB축 가이드의 뒷쪽에 설치되어 있는 Z1축 가이드와, 상기한 Z2축 가이드의 우측에 설치되어 있는 터렛 공구대와, 상기한 ZB축 가이드상의 좌측에 설치되어 있는 제1 주축대와, 상기한 ZB축 가이드상의 우측에 설치되어 있는 제2 주축대와, 상기한 Z1축 가이드상에 설치되어 있는 밀링 스핀들과, 상기한 제1 주축대의 주변에 설치되어 있는 자동공구교환기를 포함하여 이루어진다.

Description

복합가공기{Multi-Task center}

이 발명은 복합가공기에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 Z2축 가이드와 ZB축 가이드를 분리하여 터렛 공구대를 Z2축 가이드에 설치함으로써 제1 주축대와 함께 터렛 공구대를 이송하지 않도록 하며, 제1 주축대의 하부에 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 되므로 제1 주축대의 강성을 향상시킬 수 있으며, 터렛 공구대를 경사형으로 설치하여 제2 주축대의 주축센타의 높이를 낮출 수 있도록 하여 제2 주축대의 강성을 향상시킬 수 있는, 복합가공기에 관한 것이다.

선삭, 밀링, 드릴링, 템핑, 보링 등 여러가지 가공 공정을 하나의 공작기계에서 한 번의 공작물 스템(step)으로 실현할 수 있는 공작기계를 복합가공기 (Multi-Task center or Integrated Mill Turn Center)라고 한다. 이 복합가공기를 이용하면 리드타임(Lead time), 부품 수, 작업 부하, 작업 공간 등을 줄이는 것은 물론, 생산성과 정밀도를 크게 높일 수 있다.

도 1은 종래의 복합가공기의 사시 구성도이다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 복합가공기의 구성은, 베드(11)의 상부에 설치되어 있으며 Z2축과 ZB축을 겸용하는 Z2축 및 ZB축 가이드(12)와, 상기한 Z2축 및 ZB축 가이드(12)보다 높게 설치되어 있는 Z1축 가이드(13)와, 상기한 Z2축 및 ZB축 가이드(12)상의 좌측에 설치되어 있는 터렛 공구대(14)와, 상기한 Z2축 및 ZB축 가이드(12)상의 우측에 설치되어 있는 제2 주축대(15)와, 상기한 터렛 공구대(14)의 상부에 설치되어 있는 제1 주축대(16)와, 상기한 제1 가이드(13)상에 설치되어 있는 밀링 스핀들(18)과, 상기한 제1 주축대(16)의 주변에 설치되어 있는 자동공구교환기(19)를 포함하여 이루어진다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 복합가공기는, 터렛 공구대(14)가 제1 주축대(16)와 함께 Z2축 및 ZB축 가이드(12)상에 설치되어 있기 때문에, 제1 주축대(16)와 제2 주축대(16)의 공작물 교환 작업을 하는 경우에 제1 주축대(16)와 함께 터렛 공구대(14)를 이송하게 됨으로써 터렛 공구대(14)가 불필요한 운동을 하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기한 바와 같은 종래의 복합가공기는, 제1 주축대(16)의 하부에 터렛 공구대(14)가 설치되어 있기 때문에, 제1 주축대(16)와 제2 주축대(15)의 공작물 교환 작업을 하는 경우에 터렛 공구대(14)와의 간섭을 피할 수 있도록 제1 주축대(16)의 하부에 터널을 만들어야 하므로 제1 주축대(16)의 강성이 약한 문제점이 있다.

그리고, 상기한 바와 같은 종래의 복합가공기는, 제2 주축대(15)가 터렛 공구대(14)의 상부에 위치해야 하므로 그만큼 제2 주축대(15)의 주축센타의 높이가 높아져서 제2 주축대(15)의 강성이 약한 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, Z2축 가이드와 ZB축 가이드를 분리하여 터렛 공구대를 Z2축 가이드에 설치함으로써 제1 주축대와 함께 터렛 공구대를 이송하지 않도록 하며, 제1 주축대의 하부에 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 되므로 제1 주축대의 강성을 향상시킬 수 있는 복합가공기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 터렛 공구대를 경사형으로 설치하여 제2 주축대의 주축센타의 높이를 낮출 수 있도록 하여 제2 주축대의 강성을 향상시킬 수 있는 복합 가공기를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 베드의 앞쪽에 경사형으로 설치되어 있는 Z2축 가이드와, 베드의 상부에 설치되어 있는 ZB축 가이드와, 상기한 ZB축 가이드의 뒷쪽에 설치되어 있는 Z1축 가이드와, 상기한 Z2축 가이드에 설치되어 있는 터렛 공구대와, 상기한 ZB축 가이드상의 좌측에 설치되어 있는 제1 주축대와, 상기한 ZB축 가이드상의 우측에 설치되어 있는 제2 주축대와, 상기한 Z1축 가이드상에 설치되어 있는 밀링 스핀들과, 상기한 제1 주축대의 주변에 설치되어 있는 자동공구교환기를 포함하여 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 터렛 공구대는 제1 주축대의 하부가 아닌 Z2축 가이드상에 분리되어 설치되기 때문에 제1 주축대의 하부에는 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 됨으로써 제1 주축대의 강성이 향상되면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 터렛 공구대는 베드의 전면에 경사형으로 설치되어 있기 때문에 제2 주축대의 주축센타의 높이를 상대적으로 낮출 수가 있어서 제2 주축대의 강성이 향상되면 바람직하다.

이 발명은, Z2축 가이드와 ZB축 가이드를 분리하여 터렛 공구대를 Z2축 가이드에 설치함으로써 제1 주축대와 함께 터렛 공구대를 이송하지 않도록 하며, 제1 주축대의 하부에 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 되므로 제1 주축대의 강성을 향상시킬 수 있으며, 터렛 공구대를 경사형으로 설치하여 제2 주축대의 주축센타의 높이를 낮출 수 있도록 하여 제2 주축대의 강성을 향상시킬 수 있는, 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 복합가공기의 사시 구성도이다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 사시 구성도이다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 정면 구성도이다.
도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 측면 구성도이다.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 방향에 관한 용어는 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하기로 한다.

도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 사시 구성도이고, 도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 정면 구성도이고, 도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 측면 구성도이다.

도 2 내지 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 구성은, 베드(21)의 앞쪽에 경사형으로 설치되어 있는 Z2축 가이드(30)와, 베드(21)의 상부에 설치되어 있는 ZB축 가이드(22)와, 상기한 ZB축 가이드(22)의 뒷쪽에 설치되어 있는 Z1축 가이드(23)와, 상기한 Z2축 가이드(30)에 설치되어 있는 터렛 공구대(24)와, 상기한 ZB축 가이드(22)상의 좌측에 설치되어 있는 제1 주축대(26)와, 상기한 ZB축 가이드(22)상의 우측에 설치되어 있는 제2 주축대(25)와, 상기한 Z1축 가이드(23)상에 설치되어 있는 밀링 스핀들(28)과, 상기한 제1 주축대(26)의 주변에 설치되어 있는 자동공구교환기(29)를 포함하여 이루어진다.

상기한 구성에 의한, 이 발명의 일 실시예에 따른 복합가공기의 작용은 다음과 같다.

선삭가공시에 제1 주축대(25) 또는 제2 주축대(25)에 공작물을 고정시켜서 회전시키게 된다. 그리고, 이와 같이 공작물이 회전되는 상태에서, 터렛 공구대(24)에 고정 장착된 툴을 이용하여 공작물을 가공함으로써 선삭가공을 하게 된다.

상기한 바와 같은 선삭가공과는 달리, 밀링 가공은, 제1 주축대(25) 또는 제2 주축대(25)에 장착된 공작물을 회전시키지 않고 고정시킨 상태에서, 밀링 스핀들(28)에 장착된 공구를 회전시키면서 공작물을 가공하게 된다.

이 경우에, 상기한 터렛 공구대(24)는 ZB축 가이드(22)와 분리되어 있는 Z2축 가이드(30)에 설치되어 있기 때문에 제1 주축대(25)를 이송하는 경우에 터렛 공구대(24)를 함께 이송하지 않아도 된다.

또한, 상기한 터렛 공구대(24)는 제1 주축대(35)의 하부가 아닌 Z2축 가이드(30)상에 분리되어 설치되기 때문에 제1 주축대(25)의 하부에는 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 됨으로써 제1 주축대(25)의 강성을 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기한 터렛 공구대(24)는 베드(21)의 전면에 경사형으로 설치되어 있기 때문에 제2 주축대(25)의 주축센타의 높이를 상대적으로 낮출 수가 있어서 제2 주축대(25)의 강성을 향상시킬 수가 있다.

21 : 베드 22 : ZB축 가이드
23 : Z1축 가이드 24 : 터렛 공구대
25 : 제2 주축대 26 : 제1 주축대
28 : 밀링 스핀들 29 : 자동공구교환기

Claims (3)

1. 베드의 앞쪽에 경사형으로 설치되어 있는 Z2축 가이드와,
   베드의 상부에 설치되어 있는 ZB축 가이드와,
   상기한 ZB축 가이드의 뒷쪽에 설치되어 있는 Z1축 가이드와,
   상기한 Z2축 가이드의 우측에 설치되어 있는 터렛 공구대와,
   상기한 ZB축 가이드상의 좌측에 설치되어 있는 제1 주축대와,
   상기한 ZB축 가이드상의 우측에 설치되어 있는 제2 주축대와,
   상기한 Z1축 가이드상에 설치되어 있는 밀링 스핀들과,
   상기한 제1 주축대의 주변에 설치되어 있는 자동공구교환기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합가공기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기한 터렛 공구대는 제1 주축대의 하부가 아닌 Z2축 가이드상에 분리되어 설치되기 때문에 제1 주축대의 하부에는 간섭을 피하기 위한 터널을 만들지 않아도 됨으로써 제1 주축대의 강성이 향상되는 것을 특징으로 하는 복합가공기.
3. 제 1항에 있어서,
   상기한 터렛 공구대는 베드의 전면에 경사형으로 설치되어 있기 때문에 제2 주축대의 주축센타의 높이를 상대적으로 낮출 수가 있어서 제2 주축대의 강성이 향상되는 것을 특징으로 하는 복합가공기.

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