WO2013146719A1 - ポンプ - Google Patents
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- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
Definitions
- the present invention relates to a pump having a casing in which a plurality of casing bodies are joined via joining surfaces.
- the space between the joint surface 102 of the lower casing body 101 and the joint surface of the upper casing body is sealed by a first seal member 105 that prevents water leakage from the inside of the casing to the outside.
- the first seal member 105 is made of string-like rubber, is fitted into a first seal groove 106 formed on the joint surface 102 of the lower casing body 101, and is provided along the peripheral edge of the lower casing body 101. ing.
- the joint surface 102 of the lower casing body 101 and the joint surface of the upper casing body are sealed by a second seal member 107 that separates the suction side chamber 103 and the discharge side chamber 104.
- the second seal member 107 is made of string-like rubber, and is fitted into a second seal groove 108 formed on the joint surface 102 of the lower casing body 101.
- the lower casing body 101 and the upper casing body are joined to assemble the casing, and the pump is driven, the water flowing in the casing is sealed by the first seal member 105. Can be prevented from leaking from the joint surface 102 to the outside of the casing. Further, the second seal member 107 seals between the suction side chamber 103 through which low-pressure water flows and the discharge side chamber 104 through which high-pressure water flows.
- the gap 109 is formed between the end of the second seal member 107 and the first seal member 105, so that the seal between the suction side chamber 103 and the discharge side chamber 104 is not sealed. There is a risk that high pressure water will leak from the discharge side chamber 104 through the gap 109 and leak into the low pressure suction side chamber 103.
- the first invention has a casing in which a plurality of casing bodies are joined via joining surfaces, and a low pressure part and a high pressure part formed in the casing, A space between the joint surfaces joined to each other is sealed by a first seal member that prevents fluid from leaking from the inside of the casing to the outside,
- the first seal member is a pump made of a string-like elastic material, and fitted in a first seal groove formed on the joint surface of any casing body,
- the joint surfaces to be joined together are sealed by a second sealing member that separates the low pressure part and the high pressure part
- the second seal member is made of a string-like elastic material and is fitted in the second seal groove,
- the second seal groove is formed on the joint surface of the casing body having the first seal groove, In the casing, one end in the longitudinal direction of the second seal member is abutted against the side surface between both ends of the first seal member,
- the second seal member has a deformation portion and a restraint portion, The deformed portion of the
- one end of the second seal member is fitted by fitting the first seal member into the first seal groove, fitting the second seal member into the second seal groove, and joining the plurality of casing bodies. Is abutted against the side surface of the first seal member, so that the gap between one end of the second seal member and the first seal member is sealed without a gap. Thereby, it can prevent that the fluid in a high voltage
- the deformed portion of the second seal member is easily pressed and deformed in the height direction by being pressed against the joint surface of the casing body, but the restraining portion of the second seal member is It becomes difficult to enlarge and deform the second seal groove in the lateral direction and the bottom direction. For this reason, the compressed second seal member loses the escape field and extends in the longitudinal direction, and one end of the second seal member is firmly pressed against the side surface of the first seal member. Thereby, between the one end part of the 2nd seal member and the 1st seal member can be sealed reliably.
- one end of the second seal groove communicates with the first seal groove,
- the groove depth of the second seal groove is formed shallower at the other end.
- the compression rate of the second seal member increases as the other end portion where the groove depth of the second seal groove becomes shallower. For this reason, the second seal member is pushed from the other end side to the one end side, and the elongation of the one end portion in the longitudinal direction of the second seal member is larger than the elongation of the other end portion. Thereby, the one end part of the 2nd seal member is pressed more firmly on the side of the 1st seal member.
- the groove depth of the second seal groove is formed so that at least a part between both end portions is shallow.
- the compression rate of the second seal member increases as the shallow portion formed at least between the both ends of the second seal groove. For this reason, the second seal member is pushed from the shallow portion of the second seal groove toward both ends, and the elongation of both ends in the length direction of the second seal member increases. Thereby, the one end part of the 2nd seal member is pressed more firmly on the side of the 1st seal member.
- the cross section of the restraining portion of the second seal member has the same shape as the cross section of the bottom portion of the second seal groove.
- the restraining portion of the second seal member contacts all the inner surfaces of the second seal groove. For this reason, it is suppressed and it becomes difficult for the restraint part of a 2nd seal member to carry out expansion deformation in the transversal direction and bottom direction of a 2nd seal groove. Therefore, the compressed second seal member loses the escape field in the cross-sectional direction and reliably extends in the longitudinal direction.
- the cross section of the restraining portion of the second seal member is a square shape
- the cross section of the deformed portion of the second seal member has an arc shape
- the abutting surface formed at one end of the second seal member has the same shape as the side surface of the first seal member.
- the abutting surface of the one end portion of the second seal member is pressed against the side surface of the first seal member over the entire surface, so one end of the second seal member The portion and the first seal member are more reliably sealed.
- the filling rate of the second seal member with respect to the second seal groove is in the range of 100 to 140% in a state where the plurality of casing bodies are separated.
- the compressed second seal member surely loses the escape place in the short direction, and thus reliably extends in the longitudinal direction.
- an accessory is provided between the low pressure portion and the high pressure portion in the casing.
- the other end of the second seal member is abutted against the accessory part.
- the compressed second seal member loses the escape field and extends in the longitudinal direction, and the other end of the second seal member is firmly pressed against the accessory part. Thereby, it can seal reliably between the other end part of a 2nd sealing member, and an accessory.
- the cross section of the first seal member has the same shape as the cross section of the second seal member.
- the gap between the one end portion of the second seal member and the first seal member can be reliably sealed, and the fluid in the high-pressure portion can be separated from the one end portion of the second seal member. It is possible to prevent leakage into the low pressure portion from between the sealing member and the one sealing member. This improves the efficiency of the pump.
- FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3. It is sectional drawing of the 1st and 2nd sealing member when a casing body of a pump is divided
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the second seal member and the second seal groove of the pump, in which (a) shows a state in which the second seal member is removed from the second seal groove, and (b) shows the second seal member. A state of being fitted in the second seal groove, (c) shows a state in which the second seal member is compressed in the second seal groove.
- It is a figure of the one end part of the 2nd sealing member of a pump same as the above. It is a longitudinal cross-sectional view of the 2nd seal groove of the pump in the 2nd Embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the 2nd seal groove of the pump in the 3rd Embodiment of this invention.
- reference numeral 1 denotes a double suction centrifugal pump, and a suction port 3 and a discharge port 4 are formed in the casing 2.
- a discharge side chamber 5 (an example of a high pressure part) communicating with the discharge port 4 and a suction side chamber 6 (an example of a low pressure part) located on both sides of the discharge side chamber 5 and communicating with the suction port 3 are formed.
- a main shaft 8 and an impeller 9 provided on the main shaft 8 are provided in the casing 2.
- the impeller 9 is stored in the discharge side chamber 5.
- a wear ring 10 (an example of an accessory part) is fitted into the casing 2 between the discharge side chamber 5 and the suction side chamber 6.
- the wear ring 10 surrounds the impeller 9 with a predetermined gap.
- the casing 2 is composed of an upper casing body 14 and a lower casing body 15 that are divided into two vertically (divided into a plurality of parts) on a horizontal plane including the axis 11 of the main shaft 8.
- the upper casing body 14 has an upper flange 17 and an upper joint surface 18 at the lower end.
- the lower casing body 15 has a lower flange 19 and a lower joint surface 20 at the upper end.
- the upper casing body 14 and the lower casing body 15 are connected by a plurality of bolts 21 by joining the upper joint surface 18 and the lower joint surface 20.
- the upper joint surface 18 and the lower joint surface 20 are in surface contact with each other, and between the joint surfaces 18 and 20, leakage of water (an example of fluid) from the inside of the casing 2 to the outside is prevented. Sealed by two (a plurality of) first seal members 23.
- first seal members 23 are made of string-like rubber (an example of an elastic material), and are fitted into a first seal groove 24 formed on the lower joint surface 20 of the lower casing body 15, so that the lower casing body 15. It is provided along the peripheral part. One end of the first seal member 23 reaches one shaft penetration part 25 of the lower casing body 15, and the other end reaches the other shaft penetration part 26.
- the upper joint surface 18 and the lower joint surface 20 are sealed by a plurality of second seal members 28 that separate the discharge side chamber 5 and the suction side chamber 6.
- the second seal member 28 is made of string-like rubber (an example of an elastic material), and is fitted in a second seal groove 29 formed on the lower joint surface 20 of the lower casing body 15.
- one end portion of the second seal member 28 in the longitudinal direction A is abutted against the side surface between both end portions of the first seal member 23, and the second seal member The other end of the member 28 in the longitudinal direction A is abutted against the outer peripheral surface of the wear ring 10.
- the second seal groove 29 communicates with the first seal groove 24, and the other end of the second seal groove 29 communicates with the fitting portion of the wear ring 10.
- the second seal groove 29 has a pair of side surfaces 29a (an example of an inner surface) and a bottom surface 29b (an example of an inner surface) facing each other in the short direction B, and is a groove having a quadrangular cross section.
- the short direction B is a direction orthogonal to the long direction A, and corresponds to the width direction of the groove.
- the second seal member 28 has a deformed portion 31 and a restrained portion 32.
- the deforming portion 31 is a portion that protrudes from the second seal groove 29 onto the lower joint surface 20 and is easily compressed and deformed in the height direction H in a state where the upper casing body 14 and the lower casing body 15 are separated.
- the restraining portion 32 is in contact with both side surfaces 29a and the bottom surface 29b of the second seal groove 29 in a state where the upper and lower casing bodies 14 and 15 are separated, and the short direction B of the second seal groove 29 and This is a portion where expansion deformation in the bottom direction C is difficult.
- the cross section of the restraining portion 32 is a quadrangular shape, and includes the bottom (that is, the side surface 29a and the bottom surface 29b) of the second seal groove 29 except for the height (that is, the groove depth) of the second seal groove 29. (Region) has the same shape as the cross section. Moreover, the cross section of the deformation
- transformation part 31 is circular arc shape.
- the transverse section is a section orthogonal to the longitudinal direction A, and the longitudinal section is a section parallel to the longitudinal direction A. As shown in FIGS. 5 and 8, both end surfaces 33 a and 33 b of the second seal member 28 are formed perpendicular to the bottom surface 34 of the second seal member 28.
- the filling rate of the second seal member 28 into the second seal groove 29 is in the range of 100 to 140%.
- the filling rate is defined by the following formula.
- the cross section of first seal member 23 is the cross section of second seal member 28.
- the cross section of the first seal groove 24 has the same shape and the same size as the cross section of the second seal groove 29.
- the first seal member 23 is fitted in the first seal groove 24, the second seal member 28 is fitted in the second seal groove 29, and as shown in FIG. 18 and 20 are joined, and the upper and lower casing bodies 14 and 15 are connected with bolts 21 to assemble the casing 2.
- the second seal member 28 extends in the longitudinal direction A, and the one end surface 33 a is abutted against the side surface of the first seal member 23.
- the gap between the one end surface 33a of the second seal member 28 and the first seal member 23 is sealed without any gap, and the water in the discharge side chamber 5 is in contact with the one end surface 33a of the second seal member 28 and the first seal member 28. It is possible to prevent leakage from between the sealing member 23 and the suction side chamber 6.
- the other end surface 33b of the second seal member 28 is abutted against the outer peripheral surface of the wear ring 10, so that the gap between the other end surface 33b of the second seal member 28 and the wear ring 10 is sealed without any gaps.
- the water in the side chamber 5 can be prevented from leaking into the suction side chamber 6 from between the other end surface 33b of the second seal member 28 and the wear ring 10. By preventing such water leakage, the efficiency of the pump 1 is improved.
- the deformed portion 31 of the second seal member 28 is pressed by the upper joint surface 18 of the upper casing body 14 and is easily compressed and deformed in the height direction H.
- the restraining portion 32 of the second seal member 28 is in surface contact with all the inner surfaces of the second seal groove 29, that is, both side surfaces 29a and the bottom surface 29b.
- the expansion deformation in the direction B and the bottom direction C becomes difficult, and the deformation in the short direction B and the bottom direction C hardly occurs. Accordingly, the compressed second seal member 28 loses the escape field in the cross-sectional direction and reliably extends in the longitudinal direction A, and as shown in FIGS. 4 and 6, one end surface 33a of the second seal member 28.
- the filling rate of the second seal member 28 with respect to the second seal groove 29 is in the range of 100 to 140%, the second seal compressed when the upper and lower joining surfaces 18 and 20 are joined together.
- the member 28 surely loses its escape in the cross-sectional direction and extends in the longitudinal direction A. Thereby, the sealing function as described above is improved.
- the groove depth D of the second seal groove 29 becomes shallower as it approaches the other end E (that is, the end on the wear ring 10 side). Is formed.
- the second seal member 28 is compressed in the height direction H.
- the height of the second seal member 28 in the non-compressed state is h1 and the height in the compressed state is h2 at an arbitrary position in the longitudinal direction A, the second seal member 28 at that position.
- the extension of the one end F in the longitudinal direction A of the second seal member 28 is larger than the extension of the other end E.
- the one end surface 33a of the second seal member 28 is pressed more firmly against the side surface of the first seal member 23, and the seal function is greatly improved.
- only the other end E of the second seal groove 29 is partially shallow, but it may be gradually made shallower over the entire length from the one end F to the other end E.
- a shallow groove portion 35 having a shallow groove depth D is formed in a part between both end portions E and F of the second seal groove 29.
- the second seal groove 29 is gradually formed deeper from the shallow groove portion 35 toward both end portions E and F.
- the compressibility of the second seal member 28 increases as the shallow groove portion 35 where the groove depth D of the second seal groove 29 becomes shallower. For this reason, the second seal member 28 is pushed from the shallow groove portion 35 to both ends E and F (that is, the first seal member 23 side and the wear ring 10 side), and both end portions E and F of the second seal member 28 are pressed. The elongation of F increases. As a result, the one end surface 33a of the second seal member 28 is pressed firmly against the side surface of the first seal member 23, and the other end surface 33b of the second seal member 28 is pressed firmly against the wear ring 10. The sealing function is greatly improved.
- the shallow groove portion 35 having a shallow groove depth D is formed at one place in the intermediate portion between the two end portions E and F of the second seal groove 29.
- the shallow groove portion 35 may be formed at any location between both end portions E and F. Moreover, you may form the shallow groove part 35 in the multiple places between both ends E and F.
- the second seal is gradually deepened from the shallow groove portion 35 toward both ends E and F, and the region extending from the portion reaching a certain depth to both ends E and F is maintained at a certain depth.
- the groove 29 may be used.
- one end surface 33 a (an example of an abutting surface) of the second seal member 28 is formed perpendicular to the bottom surface 34.
- the one end surface 33 a of the second seal member 28 is inclined at an obtuse angle with respect to the bottom surface 34.
- the shape of the one end surface 33 a of the second seal member 28 viewed from the short direction B approximates the shape of the side surface of the first seal member 23 viewed from the longitudinal direction A. .
- the one end surface 33a of the second seal member 28 is pressed against the side surface of the first seal member 23 over the entire surface, whereby the second seal member 28 is pressed.
- the gap between the one end surface 33a of the member 28 and the first seal member 23 is more reliably sealed.
- one end surface 33 a of the second seal member 28 is formed in the same shape as the side surface of the first seal member 23. That is, the shape of the one end face 33a of the second seal member 28 viewed from the short direction B is such that the lower part is formed perpendicular to the bottom face 34 and the upper part protrudes in an arc shape.
- the one end surface 33a of the second seal member 28 is surely brought into contact with and pressed against the side surface of the first seal member 23 over the entire surface. As a result, the gap between the one end surface 33a of the second seal member 28 and the first seal member 23 is more reliably sealed.
- the discharge side chamber 5 is given as an example of the high-pressure section
- the wear ring 10 is given as an example of the accessory part.
- the present invention is not limited to these, and for example, the sixth embodiment shown below.
- a sealing water passage is provided as another example of the high-pressure portion
- a sealing ring is provided as another example of the accessory.
- shaft sealing portions 41 for sealing the space between the main shaft 8 and the casing bodies 14 and 15 are provided in the shaft penetrating portions 25 and 26 of the upper and lower casing bodies 14 and 15, respectively.
- the shaft sealing portion 41 includes a plurality of annular gland packings 42 that seal between the inner peripheral surfaces of the shaft penetrating portions 25 and 26 and the outer peripheral surface of the main shaft 8, and an annular sealing ring 43 (an example of an accessory part). ).
- the casing 2 is provided with a sealed passage 44 for supplying water in the discharge side chamber 5 to the shaft sealing portion 41 as shaft sealing water W and sealing the shaft sealing portion 41.
- the sealed water passage 44 has a first supply passage 45 formed in the lower joint surface 20 of the lower casing body 15 and a second supply passage 46 (see a virtual line) formed in the upper casing body 14. ing.
- the first supply passage 45 is a groove having an open upper surface when the upper casing body 14 and the lower casing body 15 are separated from each other, and the first supply passage 45 is a casing when the upper casing body 14 and the lower casing body 15 are joined together.
- 2 is a passage provided inside.
- One end of the first supply passage 45 communicates with the second supply passage 46, and the other end of the first supply passage 45 communicates with the outer circumferential groove 43 a of the sealing ring 43.
- the second supply passage 46 communicates with the discharge side chamber 5.
- the first supply passage 45 is an example of a high-pressure section, and communicates with the discharge side chamber 5 through the second supply passage 46. Water in the discharge side chamber 5 having a pressure higher than that of the water in the suction side chamber 6 is supplied to the first supply passage 45 as the shaft seal water W toward the seal ring 43.
- a second seal groove 29 is formed in the lower joint surface 20.
- the second seal member 28 is fitted in the second seal groove 29, and is interposed between the first supply passage 45 and the suction side chamber 6 so as to separate the first supply passage 45 and the suction side chamber 6. Is provided.
- One end portion in the longitudinal direction A of the second seal member 28 is abutted against the side surface between both end portions of the first seal member 23, and the other end portion in the longitudinal direction A of the second seal member 28 is the sealing ring 43. It is abutted against the outer peripheral surface of.
- One end of the second seal groove 29 communicates with the first seal groove 24, and the other end of the second seal groove 29 communicates with the shaft penetrating portions 25 and 26.
- one end surface 33 a of the second seal member 28 is abutted against the side surface of the first seal member 23, and the second seal member 28
- the other end surface 33 b is abutted against the outer peripheral surface of the sealing ring 43, and the suction side chamber 6 and the first supply passage 45 are separated from each other by the second seal member 28.
- the pump 1 When the pump 1 is in operation, a part of the water in the discharge side chamber 5 passes through the sealed water passage 44, that is, the first and second supply passages 45, 46 as the shaft sealed water W to the sealed water ring 43. As a result, the shaft seal 41 is sealed with water. At this time, the second sealing member 28 can prevent the shaft seal water W in the first supply passage 45 from leaking into the suction side chamber 6.
- the second seal member 28 and the second seal groove 29 are provided between the first supply passage 45 and the suction side chamber 6.
- the second seal member 28 and the second seal groove 29 are provided between the first supply passage 45 and the outer end surfaces of the shaft penetrating portions 25 and 26. May be provided.
- the second seal groove 29 has a quadrangular cross section, and the second seal member 28 has a quadrangular lower portion and an arcuate upper portion.
- the cross section of the second seal groove 29 may be U-shaped, and the cross section of the second seal member 28 may be circular. The same applies to the cross-sectional shape of the first seal groove 24 and the cross-sectional shape of the first seal member 23.
- the groove depth D of the second seal groove 29 is the same as the groove depth D of the first seal groove 24.
- the groove depth D of the second seal groove 29 is the same as that of the first seal groove 24. It may be made shallower than the groove depth D of one seal groove 24.
- the casing 2 is divided into the upper casing body 14 and the lower casing body 15, but for example, by dividing both casing bodies 14 and 15 further vertically.
- the casing 2 may be divided into a plurality of parts other than two parts, for example, four parts.
- the double suction centrifugal pump 1 is described, but other types of pumps may be used.
- the front and rear of each stage are a low pressure part and a high pressure part, respectively, and therefore a second seal groove may be formed between them.
- the second seal member 28 has a deformable portion 31 and a restricting portion 32.
- the deformable portion 31 and the restricting portion 32 are functionally divided.
- transformation part 31 and the restraint part 32 may be comprised with the same material, or may be comprised combining another material.
- the material of the first and second seal members 23 and 28 is rubber, which is an example of an elastic material, but is not limited to rubber.
- rubber for example, urethane or fluororesin , Silicon, or a combination of various materials may have elasticity.
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Abstract
互いに接合される接合面18,20間が第1および第2のシール部材23,28によりシールされ、第2のシール部材28の一端部33aが第1のシール部材23の側面に突き当てられている。第2のシール部材28は、ケーシング内の低圧部と高圧部とを隔てるためのものであり、第2のシール溝29に嵌込まれて、変形部31と拘束部32とを有している。変形部31は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝29から接合面20上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形が容易である。拘束部32は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝29の内面に当接して第2のシール溝29の短手方向および底方向への拡大変形が困難である。
Description
本発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングを有するポンプに関する。
従来、この種のポンプとしては、例えば図15に示すように、下部ケーシング体101と上部ケーシング体とが接合面102を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された吸込側室103および吐出側室104とを有するものがある。
下部ケーシング体101の接合面102と上部ケーシング体の接合面との間は、ケーシングの内部から外部への水漏れを防止する第1のシール部材105によって、シールされている。第1のシール部材105は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体101の接合面102に形成された第1のシール溝106に嵌め込まれて、下部ケーシング体101の周縁部に沿って設けられている。
さらに、下部ケーシング体101の接合面102と上部ケーシング体の接合面との間は、吸込側室103と吐出側室104とを隔てる第2のシール部材107によって、シールされている。第2のシール部材107は、紐状のゴムからなり、下部ケーシング体101の接合面102に形成された第2のシール溝108に嵌め込まれている。
これによると、下部ケーシング体101と上部ケーシング体とを接合してケーシングを組立てた後、ポンプを駆動させることにより、ケーシング内を流れる水が第1のシール部材105によってシールされるため、ケーシング内の水が接合面102からケーシングの外部へ漏洩するのを防止することができる。また、低圧の水が流れる吸込側室103と高圧の水が流れる吐出側室104との間は第2のシール部材107によってシールされる。
尚、上記のようなポンプは例えば下記特許文献1の日本国公開特許公報に記載されている。
しかしながら上記の従来形式では、第2のシール部材107の端部と第1のシール部材105との間に間隙部109が形成されているため、吸込側室103と吐出側室104との間のシールが不十分となり、高圧の水が吐出側室104内から間隙部109を通過して低圧の吸込側室103内に漏れる虞がある。
本発明は、高圧部内の流体が第2のシール部材の端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができるポンプを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本第1発明は、複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された低圧部および高圧部とを有し、
互いに接合される接合面間は、流体がケーシングの内部から外部へ漏れるのを防止する第1のシール部材によって、シールされ、
第1のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第1のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間は、低圧部と高圧部とを隔てる第2のシール部材によって、シールされ、
第2のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第2のシール溝に嵌め込まれており、
第2のシール溝は第1のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成され、
ケーシング内において、第2のシール部材の長手方向における一端部が第1のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第2のシール部材は変形部と拘束部とを有しており、
第2のシール部材の変形部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝から接合面上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形が容易であり、
第2のシール部材の拘束部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝の内面に当接して第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難であるものである。
互いに接合される接合面間は、流体がケーシングの内部から外部へ漏れるのを防止する第1のシール部材によって、シールされ、
第1のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第1のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間は、低圧部と高圧部とを隔てる第2のシール部材によって、シールされ、
第2のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第2のシール溝に嵌め込まれており、
第2のシール溝は第1のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成され、
ケーシング内において、第2のシール部材の長手方向における一端部が第1のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第2のシール部材は変形部と拘束部とを有しており、
第2のシール部材の変形部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝から接合面上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形が容易であり、
第2のシール部材の拘束部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝の内面に当接して第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難であるものである。
これによると、第1のシール部材を第1のシール溝に嵌め込み、第2のシール部材を第2のシール溝に嵌め込み、複数のケーシング体を接合することにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に突き当てられるため、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間が隙間無くシールされる。これにより、高圧部内の流体が第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができる。
尚、複数のケーシング体を接合することにより、第2のシール部材の変形部はケーシング体の接合面に押圧されて容易に高さ方向へ圧縮変形するが、第2のシール部材の拘束部は第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難となる。このため、圧縮された第2のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間を確実にシールすることができる。
本第2発明におけるポンプは、第2のシール溝の一端部が第1のシール溝に連通し、
第2のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されているものである。
第2のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の圧縮率は、第2のシール溝の溝深さが浅くなる他端部ほど増大する。このため、第2のシール部材が他端部側から一端部側へ押され、第2のシール部材の長手方向における一端部の伸びが他端部の伸びよりも増大する。これにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に一段と強固に押し付けられる。
本第3発明におけるポンプは、第2のシール溝の溝深さは、両端部間における少なくとも一部が浅く形成されているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の圧縮率は、第2のシール溝の両端部間の少なくとも一部に形成された浅い部分ほど増大する。このため、第2のシール部材が上記第2のシール溝の浅い部分から両端部側へ押され、第2のシール部材の長さ方向における両端部の伸びが増大する。これにより、第2のシール部材の一端部が第1のシール部材の側面に一段と強固に押し付けられる。
本第4発明におけるポンプは、第2のシール部材の拘束部の断面は第2のシール溝の底部の断面と同じ形状を有しているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の拘束部が第2のシール溝の全ての内面に接触する。このため、第2のシール部材の拘束部が第2のシール溝の短手方向および底方向へ拡大変形することは、抑制されて困難となる。従って、圧縮された第2のシール部材が横断面方向への逃げ場を失って長手方向へ確実に伸長する。
本第5発明におけるポンプは、第2のシール部材の拘束部の断面は四角形状であり、
第2のシール部材の変形部の断面は円弧形状であるものである。
第2のシール部材の変形部の断面は円弧形状であるものである。
本第6発明におけるポンプは、第2のシール部材の一端部に形成された突き当て面が第1のシール部材の側面と同じ形状を有しているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、第2のシール部材の一端部の突き当て面が全面にわたって第1のシール部材の側面に接触して押し付けられるため、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間がより一段と確実にシールされる。
本第7発明におけるポンプは、複数のケーシング体が分離した状態において、第2のシール溝に対する第2のシール部材の充填率が100~140%の範囲内であるものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第2のシール部材は、短手方向において確実に逃げ場を失うので、確実に長手方向へ伸長する。
本第8発明におけるポンプは、ケーシング内の低圧部と高圧部との間に付属部品が設けられ、
第2のシール部材の他端部が付属部品に突き当てられているものである。
第2のシール部材の他端部が付属部品に突き当てられているものである。
これによると、複数のケーシング体を接合した場合、圧縮された第2のシール部材が逃げ場を失って長手方向へ伸長し、第2のシール部材の他端部が付属部品に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材の他端部と付属部品との間を確実にシールすることができる。
本第9発明におけるポンプは、第1のシール部材の断面は第2のシール部材の断面と同じ形状であるものである。
以上のように本発明によると、第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間を確実にシールすることができ、高圧部内の流体が第2のシール部材の一端部と第1のシール部材との間から低圧部内へ漏れるのを防止することができる。これにより、ポンプの効率が向上する。
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
(第1の実施の形態)
先ず、第1の実施の形態では、図1~図3に示すように、1は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング2には吸込口3と吐出口4とが形成されている。ケーシング2内には、吐出口4に連通する吐出側室5(高圧部の一例)と、吐出側室5の両側に位置して吸込口3に連通する吸込側室6(低圧部の一例)とが形成されている。また、主軸8と、主軸8に設けられた羽根車9とが、ケーシング2内に備えられている。
先ず、第1の実施の形態では、図1~図3に示すように、1は両吸込み渦巻きポンプであり、ケーシング2には吸込口3と吐出口4とが形成されている。ケーシング2内には、吐出口4に連通する吐出側室5(高圧部の一例)と、吐出側室5の両側に位置して吸込口3に連通する吸込側室6(低圧部の一例)とが形成されている。また、主軸8と、主軸8に設けられた羽根車9とが、ケーシング2内に備えられている。
羽根車9は吐出側室5内に収納されている。吐出側室5と吸込側室6との間には、ウェアリング10(付属部品の一例)がケーシング2に嵌め込まれて設けられている。ウェアリング10は、羽根車9の周りを、所定の隙間をあけて取り囲んでいる。
ケーシング2は、主軸8の軸心11を含む水平面で上下に二分割(複数分割)された上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とからなる。上部ケーシング体14は、下端部に、上部フランジ17と上部接合面18とを有している。また、下部ケーシング体15は、上端部に、下部フランジ19と下部接合面20とを有している。上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とは、上部接合面18と下部接合面20とを接合して、複数のボルト21により連結されている。尚、この際、上部接合面18と下部接合面20とは面接触しており、両接合面18,20間は、ケーシング2の内部から外部への水(流体の一例)の漏れを防止する二本(複数本)の第1のシール部材23によってシールされている。
これら第1のシール部材23は、紐状のゴム(弾性材の一例)からなり、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第1のシール溝24に嵌め込まれて、下部ケーシング体15の周縁部に沿って設けられている。尚、これら第1のシール部材23の一端は下部ケーシング体15の一方の軸貫通部25に達し、他端は他方の軸貫通部26に達している。
さらに、上部接合面18と下部接合面20との間は、吐出側室5と吸込側室6とを隔てる複数の第2のシール部材28によってシールされている。第2のシール部材28は、紐状のゴム(弾性材の一例)からなり、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第2のシール溝29に嵌め込まれている。
図3~図8に示すように、ケーシング2内において、第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部が第1のシール部材23の両端部間の側面に突き当てられ、第2のシール部材28の長手方向Aにおける他端部がウェアリング10の外周面に突き当てられている。
第2のシール溝29の一端部は第1のシール溝24に連通し、第2のシール溝29の他端部はウェアリング10の嵌込部に連通している。第2のシール溝29は、短手方向Bにおいて相対向する一対の側面29a(内面の一例)と、底面29b(内面の一例)とを有する、横断面が四角形状の溝である。尚、短手方向Bは、長手方向Aに直交する方向であり、溝の幅方向に相当する。
図7(b)に示すように、第2のシール部材28は変形部31と拘束部32とを有している。変形部31は、上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とを分離した状態で、第2のシール溝29から下部接合面20上へはみ出し且つ高さ方向Hにおいて圧縮変形が容易な部分である。また、拘束部32は、上下両ケーシング体14,15を分離した状態で、第2のシール溝29の両側面29aと底面29bとに当接して第2のシール溝29の短手方向Bおよび底方向Cへの拡大変形が困難な部分である。拘束部32の横断面は、四角形状であり、第2のシール溝29の高さ(すなわち溝深さ)を除いて、第2のシール溝29の底部(すなわち側面29aと底面29bとからなる領域)の横断面と同じ形状を有している。また、変形部31の横断面は円弧形状である。尚、横断面は長手方向Aに直交する断面であり、縦断面は長手方向Aに平行な断面である。また、図5,図8に示すように、第2のシール部材28の両端面33a,33bは第2のシール部材28の底面34に対して垂直に形成されている。
上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とが分離した状態において、第2のシール溝29に対する第2のシール部材28の充填率は100~140%の範囲内である。尚、充填率は下記の式で定義される。
充填率=第2のシール部材28の横断面積/第2のシール溝29の横断面積
また、図5に示すように、第1のシール部材23の横断面は第2のシール部材28の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法であり、第1のシール溝24の横断面は第2のシール溝29の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法である。
また、図5に示すように、第1のシール部材23の横断面は第2のシール部材28の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法であり、第1のシール溝24の横断面は第2のシール溝29の横断面と同じ形状で且つ同じ寸法である。
以下、上記構成における作用を説明する。
図5に示すように、第1のシール部材23を第1のシール溝24に嵌め込み、第2のシール部材28を第2のシール溝29に嵌め込み、図1に示すように、上下両接合面18,20を接合して、上下両ケーシング体14,15をボルト21で連結し、ケーシング2を組み立てる。これにより、図6に示すように、第2のシール部材28は、長手方向Aに伸長し、一端面33aが第1のシール部材23の側面に突き当てられる。このため、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間が隙間無くシールされ、吐出側室5内の水が第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間から吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。
同様に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10の外周面に突き当てられるため、第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間が隙間無くシールされ、吐出側室5内の水が第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間から吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。このような水の漏れを防止することにより、ポンプ1の効率が向上する。
この際、図7(c)に示すように、第2のシール部材28の変形部31は上部ケーシング体14の上部接合面18に押圧されて容易に高さ方向Hへ圧縮変形する。これに対して、第2のシール部材28の拘束部32は、第2のシール溝29の全ての内面すなわち両側面29aと底面29bとに面接触するため、第2のシール溝29の短手方向Bおよび底方向Cへの拡大変形が困難となり、短手方向Bおよび底方向Cへはほとんど変形しない。従って、圧縮された第2のシール部材28が横断面方向への逃げ場を失って長手方向Aへ確実に伸長し、図4,図6に示すように、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に強固に押し付けられると共に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10の外周面に強固に押し付けられる。これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間および第2のシール部材28の他端面33bとウェアリング10との間を確実にシールすることができる。
さらに、第2のシール溝29に対する第2のシール部材28の充填率を100~140%の範囲内にしているため、上下の接合面18,20を接合した際に圧縮された第2のシール部材28が確実に横断面方向への逃げ場を失って長手方向Aへ伸長する。これにより、上記のようなシール機能が向上する。
また、図6に示すように、ポンプ1の内側と外側は上下両接合面18,20間の第1のシール部材23でシールされているため、ケーシング2内の水が両接合面18,20間からケーシング2の外部へ漏れ出すのを防止することができる。
(第2の実施の形態)
次に、第2の実施の形態では、図9に示すように、第2のシール溝29の溝深さDは、他端部E(すなわちウェアリング10側の端部)に近付くほど、浅く形成されている。
次に、第2の実施の形態では、図9に示すように、第2のシール溝29の溝深さDは、他端部E(すなわちウェアリング10側の端部)に近付くほど、浅く形成されている。
これによると、上下両ケーシング体14,15を接合した場合、第2のシール部材28は高さ方向Hにおいて圧縮される。このとき、長手方向Aの任意の位置において、第2のシール部材28の非圧縮状態での高さをh1とし、圧縮状態での高さをh2とすると、その位置における第2のシール部材28の圧縮率は下記の式で定義される。
圧縮率=(h1-h2)/h1
第2のシール部材28の圧縮率は第2のシール溝29の溝深さDが浅くなる他端部Eほど増大するため、第2のシール部材28が他端部E側から一端部F側(すなわち第1のシール部材23側)へ押され、第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部Fの伸びが他端部Eの伸びよりも増大する。これにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。
圧縮率=(h1-h2)/h1
第2のシール部材28の圧縮率は第2のシール溝29の溝深さDが浅くなる他端部Eほど増大するため、第2のシール部材28が他端部E側から一端部F側(すなわち第1のシール部材23側)へ押され、第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部Fの伸びが他端部Eの伸びよりも増大する。これにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。
上記第2の実施の形態では、第2のシール溝29の他端部Eのみを部分的に浅くしたが、一端部Fから他端部Eに至る全長にわたって次第に浅くしてもよい。
(第3の実施の形態)
次に、第3の実施の形態では、図10に示すように、第2のシール溝29の両端部E,F間における一部に、溝深さDが浅い浅溝部35を形成している。第2のシール溝29は浅溝部35から両端部E,Fほど次第に深く形成されている。
次に、第3の実施の形態では、図10に示すように、第2のシール溝29の両端部E,F間における一部に、溝深さDが浅い浅溝部35を形成している。第2のシール溝29は浅溝部35から両端部E,Fほど次第に深く形成されている。
これによると、上下両ケーシング体14,15を接合した場合、第2のシール部材28の圧縮率は、第2のシール溝29の溝深さDが浅くなる浅溝部35ほど増大する。このため、第2のシール部材28が浅溝部35から両端部E,F側(すなわち第1のシール部材23側とウェアリング10側)へ押され、第2のシール部材28の両端部E,Fの伸びが増大する。これにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に一段と強固に押し付けられると共に、第2のシール部材28の他端面33bがウェアリング10に一段と強固に押し付けられ、シール機能が大幅に向上する。
上記第3の実施の形態では、第2のシール溝29の両端部E,F間の中間部の一箇所に、溝深さDが浅い浅溝部35を形成しているが、中間部以外の両端部E,F間のいずれの場所に浅溝部35を形成してもよい。また、両端部E,F間の複数箇所に浅溝部35を形成してもよい。或は、浅溝部35から両端部E,Fに向って次第に深くなり、一定の深さに達した箇所から両端部E,Fに至る領域を一定の深さに保ったままの第2のシール溝29であってもよい。
(第4の実施の形態)
上記第1の実施の形態では、図8に示すように、第2のシール部材28の一端面33a(突き当て面の一例)を底面34に対して垂直に形成しているが、本第4の実施の形態では、図11に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを底面34に対して鈍角で傾斜させている。
上記第1の実施の形態では、図8に示すように、第2のシール部材28の一端面33a(突き当て面の一例)を底面34に対して垂直に形成しているが、本第4の実施の形態では、図11に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを底面34に対して鈍角で傾斜させている。
これによると、図11に示すように、短手方向Bから見た第2のシール部材28の一端面33aの形状は長手方向Aから見た第1のシール部材23の側面の形状と近似する。このため、上下両ケーシング体14,15を接合した場合、第2のシール部材28の一端面33aが全面にわたって第1のシール部材23の側面に接触して押し付けられ、これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間がより一段と確実にシールされる。
(第5の実施の形態)
本第5の実施の形態では、図12に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを第1のシール部材23の側面と同じ形状に形成している。すなわち、短手方向Bから見た第2のシール部材28の一端面33aの形状は、下部が底面34に対して垂直に形成され、上部が円弧状に突出している。
本第5の実施の形態では、図12に示すように、第2のシール部材28の一端面33aを第1のシール部材23の側面と同じ形状に形成している。すなわち、短手方向Bから見た第2のシール部材28の一端面33aの形状は、下部が底面34に対して垂直に形成され、上部が円弧状に突出している。
これによると、上下両ケーシング体14,15を接合した場合、第2のシール部材28の一端面33aが全面にわたって第1のシール部材23の側面に隙間無く確実に接触して押し付けられる。これにより、第2のシール部材28の一端面33aと第1のシール部材23との間がより一段と確実にシールされる。
(第6の実施の形態)
上記各実施の形態では、高圧部の一例として吐出側室5を挙げるとともに、付属部品の一例としてウェアリング10を挙げたが、これらに限定されるものではなく、例えば、以下に示す第6の実施の形態では、高圧部の別の例として封水通路を設けているとともに、付属部品の別の例として封水リングを設けている。
上記各実施の形態では、高圧部の一例として吐出側室5を挙げるとともに、付属部品の一例としてウェアリング10を挙げたが、これらに限定されるものではなく、例えば、以下に示す第6の実施の形態では、高圧部の別の例として封水通路を設けているとともに、付属部品の別の例として封水リングを設けている。
図13に示すように、上下両ケーシング体14,15の軸貫通部25,26にはそれぞれ、主軸8とケーシング体14,15との間を封止する軸封部41が設けられている。軸封部41は、軸貫通部25,26の内周面と主軸8の外周面との間をシールする円環状の複数のグランドパッキン42と、円環状の封水リング43(付属部品の一例)とを有している。
ケーシング2には、吐出側室5内の水を軸封水Wとして軸封部41に供給し軸封部41を水封する封水通路44が形成されている。封水通路44は、下部ケーシング体15の下部接合面20に形成された第1の供給通路45と、上部ケーシング体14に形成された第2の供給通路46(仮想線参照)とを有している。
第1の供給通路45は、上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とを分離した状態では、上面が開放された溝であり、上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とを接合した状態では、ケーシング2の内部に設けられた通路となる。第1の供給通路45の一端部は第2の供給通路46に連通し、第1の供給通路45の他端部は封水リング43の外周側溝43aに連通している。また、第2の供給通路46は吐出側室5に連通している。
尚、第1の供給通路45は、高圧部の一例であり、第2の供給通路46を介して吐出側室5に連通している。第1の供給通路45には、吸込側室6内の水よりも圧力の高い吐出側室5内の水が軸封水Wとして封水リング43に向って供給される。
図13の実線で示すように、下部接合面20には第2のシール溝29が形成されている。第2のシール部材28は、第2のシール溝29に嵌め込まれており、第1の供給通路45と吸込側室6とを隔てるように、第1の供給通路45と吸込側室6との間に設けられている。第2のシール部材28の長手方向Aにおける一端部が第1のシール部材23の両端部間の側面に突き当てられ、第2のシール部材28の長手方向Aにおける他端部が封水リング43の外周面に突き当てられている。
第2のシール溝29の一端部は第1のシール溝24に連通し、第2のシール溝29の他端部は軸貫通部25,26に連通している。
以下、上記構成における作用を説明する。
上下両ケーシング体14,15を連結してケーシング2を組み立てることにより、第2のシール部材28の一端面33aが第1のシール部材23の側面に突き当てられると共に、第2のシール部材28の他端面33bが封水リング43の外周面に突き当てられ、吸込側室6と第1の供給通路45とが第2のシール部材28によって隔てられる。
ポンプ1を運転している際、吐出側室5内の水の一部が、軸封水Wとして、封水通路44すなわち第1および第2の供給通路45,46を通って封水リング43に供給され、これにより、軸封部41が水封される。このとき、第2のシール部材28によって、第1の供給通路45内の軸封水Wが吸込側室6内へ漏れるのを防止することができる。
尚、本第6の実施の形態では、図13の実線で示すように、第2のシール部材28と第2のシール溝29とを第1の供給通路45と吸込側室6との間に設けているが、さらに、図13の仮想線で示すように、第2のシール部材28と第2のシール溝29とを第1の供給通路45と軸貫通部25,26の外端面との間に設けてもよい。
上記各実施の形態では、図7に示すように、第2のシール溝29の横断面が四角形状であり、第2のシール部材28の横断面は下部が四角形状で且つ上部が円弧形状であるが、これらの横断面形状に限定されるものではない。例えば、第7の実施の形態として、図14に示すように、第2のシール溝29の横断面がU形状であり、第2のシール部材28の横断面が円形状であってもよい。また、第1のシール溝24の横断面形状と第1のシール部材23の横断面形状についても同様である。
上記各実施の形態では、第2のシール溝29の溝深さDを第1のシール溝24の溝深さDと同じにしているが、第2のシール溝29の溝深さDを第1のシール溝24の溝深さDより浅くしてもよい。
上記各実施の形態では、図2に示すように、ケーシング2を上部ケーシング体14と下部ケーシング体15とに二分割しているが、例えば両ケーシング体14,15をさらに垂直に分割することにより、ケーシング2を二分割以外の複数分割、例えば四分割してもよい。
上記各実施の形態では、ポンプの一例として、図1に示すように、両吸込み渦巻きポンプ1を挙げたが、その他の形式のポンプであってもよい。例えば、水平割りの多段ポンプであれば、各段の前後がそれぞれ低圧部と高圧部になるため、その間に第2のシール溝を形成してもよい。
上記各実施の形態では、図7に示すように、両接合面18,20を接合した際、第2のシール部材28の拘束部32と第2のシール溝29の両側面29aおよび底面29bとは全面にわたり接触しているが、全面ではなく、部分的に接触するものでもよい。
上記各実施の形態では、図7に示すように、第2のシール部材28は変形部31と拘束部32とを有しているが、これら変形部31と拘束部32とは機能上の区分であり、変形部31と拘束部32とは、同じ材質のもので構成されていてもよく、或は、別の材質を組合せて構成されていてもよい。
上記各実施の形態では、第1および第2のシール部材23,28の材質には、弾性材の一例であるゴムを用いているが、ゴムに限定されるものではなく、例えばウレタンやフッ素樹脂、シリコン、あるいは種々の材料を組合わせた弾性をもつものであってもよい。
Claims (9)
- 複数のケーシング体が接合面を介して接合されてなるケーシングと、ケーシング内に形成された低圧部および高圧部とを有し、
互いに接合される接合面間は、流体がケーシングの内部から外部へ漏れるのを防止する第1のシール部材によって、シールされ、
第1のシール部材は、紐状の弾性材からなり、いずれかのケーシング体の接合面に形成された第1のシール溝に嵌め込まれているポンプであって、
互いに接合される接合面間は、低圧部と高圧部とを隔てる第2のシール部材によって、シールされ、
第2のシール部材は、紐状の弾性材からなり、第2のシール溝に嵌め込まれており、
第2のシール溝は第1のシール溝を備えたケーシング体の接合面に形成され、
ケーシング内において、第2のシール部材の長手方向における一端部が第1のシール部材の両端間の側面に突き当てられ、
第2のシール部材は変形部と拘束部とを有しており、
第2のシール部材の変形部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝から接合面上へはみ出し且つ高さ方向において圧縮変形が容易であり、
第2のシール部材の拘束部は、各ケーシング体を分離した状態で、第2のシール溝の内面に当接して第2のシール溝の短手方向および底方向への拡大変形が困難であることを特徴とするポンプ。 - 第2のシール溝の一端部が第1のシール溝に連通し、
第2のシール溝の溝深さは他端部ほど浅く形成されていることを特徴とする請求項1記載のポンプ。 - 第2のシール溝の溝深さは、両端部間における少なくとも一部が浅く形成されていることを特徴とする請求項1記載のポンプ。
- 第2のシール部材の拘束部の断面は第2のシール溝の底部の断面と同じ形状を有していることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のポンプ。
- 第2のシール部材の拘束部の断面は四角形状であり、
第2のシール部材の変形部の断面は円弧形状であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のポンプ。 - 第2のシール部材の一端部に形成された突き当て面が第1のシール部材の側面と同じ形状を有していることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のポンプ。
- 複数のケーシング体が分離した状態において、第2のシール溝に対する第2のシール部材の充填率が100~140%の範囲内であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のポンプ。
- ケーシング内の低圧部と高圧部との間に付属部品が設けられ、
第2のシール部材の他端部が付属部品に突き当てられていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のポンプ。 - 第1のシール部材の断面は第2のシール部材の断面と同じ形状であることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のポンプ。
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