WO2013145507A1 - 射出成形方法、射出成形金型装置、および成形品 - Google Patents

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WO2013145507A1
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WO
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cavity forming
forming surface
cavity
transfer film
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PCT/JP2013/000136
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英生 峯
隆彦 曽山
太士 丸一
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パナソニック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert

Definitions

  • a molten resin is injected into a molding space (cavity) of an injection mold to obtain a molded product by injection molding.
  • a transfer layer of a multilayer film disposed in the injection mold is molded.
  • the present invention relates to an injection molding method and an injection mold apparatus for forming a transfer layer on the surface of the molded article by transferring it onto the surface of the article, and a molded article obtained by the injection molding method or the injection mold apparatus. .
  • Patent Document 1 discloses an injection molding simultaneous painting apparatus that performs preheating on a transfer film disposed between a male mold and a female mold before injection molding. The configuration of this injection molding simultaneous painting apparatus is shown in FIG.
  • a long transfer film 131 having a transfer layer on a base film is moved between a male mold 133 and a female mold 134 constituting an injection mold by a foil feeding means 132.
  • Injection molding is performed every time one pitch is sent in between. Specifically, the male mold 133 and the female mold 134 are closed, molten resin is injected into a cavity formed by the mold closing, the molten resin in the cavity is cooled and solidified, and then the male mold 133 and the female die 134 are opened.
  • the injection molding simultaneous painting apparatus is also provided with a heating and taking-out means 139 having a molded product taking-out mechanism 137 and a heating mechanism 138 in the back direction.
  • the transfer film 131 is fed, and the heating / unloading means 139 is guided between the male mold 133 and the female mold 134, and the molded article taking-out mechanism 137 holds the molded article (simultaneous injection molded article) 136.
  • the heating mechanism 138 preliminarily heats the transfer film 131 fed between the male mold 133 and the female mold 134.
  • the heating / extracting means 139 is guided out of the mold.
  • This injection molding simultaneous painting apparatus is configured such that the molded product 136 can be removed from the molded product take-out mechanism 137 outside the mold. As described above, this injection molding simultaneous painting apparatus preheats the transfer film 131 using a short time during which the male mold 133 and the female mold 134 are opened.
  • Patent Document 2 a heating device is provided on the upper side of the injection mold composed of the A mold and the B mold, on the substantially same surface as the cavity forming surface of the A mold or the B mold.
  • a mold for simultaneous decorating is disclosed in which a transfer film is preheated at a stage on the upper side of the injection mold.
  • the transfer film can be stretched only to about 20% to 30% only by heating the transfer film before injection molding. For this reason, in the case of a deeply rising molded product (deep-drawn molded product) where the transfer film needs to be stretched further, the transfer film is sucked into the cavity forming surface, and after the mold closing process, the molten resin enters the cavity. A large tensile stress or a local tensile stress acts on the transfer film until it is filled.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing a state in the middle of mold closing of a general injection mold apparatus.
  • the transfer film 143 is fed between the movable side mold 141 and the fixed side mold 142 constituting the injection mold, first, the foil pressing plate 144 moves to move the transfer film 143 together with the movable side mold 141. And the transfer film 143 is restrained. Thereafter, the movable mold 141 and the movable mold 141 are closed by moving the movable mold 141. At this time, the transfer film 143 comes into contact with the cavity forming surface 145 of the fixed mold 142, and the cavity forming surface 145 of the fixed mold 142 approaches the cavity forming surface 146 of the movable mold 141. It is drawn into the cavity while being stretched.
  • FIG. 15 is a plan view schematically showing the state of the transfer film 143 during mold closing.
  • the transfer film 143 is drawn into the cavity while being stretched.
  • the transfer film 143 receives a large tensile stress in the vicinity of the four cavity-shaped straight portions 151, which are straight portions at the outer edge of the cavity, and is stretched as shown by an arrow 152.
  • the transfer film 143 is locally thinned at the cavity-shaped linear portion 151 and the transfer film 143 is torn.
  • the color or pattern printed on the transfer layer of the transfer film 143 may deteriorate.
  • the outer edge of the cavity is the edge of the concave cavity forming surface 146 of the movable mold 141 or the boundary between the mating surface of the fixed mold 142 and the cavity.
  • the transfer film 143 is in the middle of mold closing, It receives a smaller tensile stress than that near the cavity-shaped straight portion 151. Therefore, the amount of the transfer film 143 drawn into the cavity from the cavity shape corner portion 153 is smaller than the amount of the transfer film 143 drawn into the cavity from the cavity shape straight portion 151. As a result, as indicated by an arrow 154 in the vicinity of the cavity-shaped corner portion 153, compressive stress is generated in the transfer film 143, and wrinkles 155 are generated in the transfer film 143.
  • the amount of the transfer film drawn into the cavity is larger than that of a molded product having a shallow rise (molded product having a shallow drawing shape), and thus the range in which wrinkles 155 are generated is widened. The amount of wrinkles 155 is also increased.
  • the present invention requires a transfer layer in the surface of a deep-drawn shaped molded product without causing tears or wrinkles on the transfer film and without deteriorating the color or pattern printed on the transfer layer. It is an object of the present invention to provide an injection molding method and an injection mold apparatus capable of transferring a transfer layer to an appropriate part. Another object of the present invention is to provide a molded article in which a transfer layer that is free of tears and wrinkles and has no deterioration in printed color or pattern is transferred to a necessary location.
  • One aspect of the injection molding method of the present invention is that a first mold provided with a first cavity forming surface and a second mold provided with a second cavity forming surface are brought close to each other to form a base film and its base A transfer film having a transfer layer on the film is sandwiched between the first mold and the second mold, and the transfer film is restrained, and at the same time, a concave shape is formed by the first cavity forming surface and the second cavity forming surface. Forming the cavity forming surface, and closing the first mold, the second mold, and the third mold provided with the third cavity forming surface to form the first to third molds.
  • Forming a molding space by a cavity forming surface injecting a resin into the molding space formed by the first to third cavity forming surfaces, the first mold, the second mold, and the first 3 Open the mold Is that having a, obtaining a molded article which has been transferred to the part of the separation and said transfer layer is the surface from the base film.
  • one aspect of the injection mold apparatus includes a first mold provided with a first cavity forming surface, and a second cavity forming that forms a concave cavity forming surface together with the first cavity forming surface.
  • a second mold provided with a surface, and a third mold provided with a third cavity forming surface that forms a molding space together with the concave cavity forming surface, the first mold and the first mold.
  • a transfer film having a base film and a transfer layer on the base film is sandwiched and restrained by the first mold and the second mold, and at the same time, the first mold
  • the concave cavity forming surface is formed by the first cavity forming surface and the second cavity forming surface.
  • the other side surface of the injection mold apparatus of the present invention includes an end portion on the first cavity forming surface side of the mating surface of the first mold and the second cavity forming surface of the mating surface of the second mold. That is, an inclined surface is provided at each end portion on the side.
  • another side surface of the injection mold apparatus of the present invention is that a projection shape is provided on at least one of the mating surface of the first mold and the mating surface of the second mold.
  • One aspect of the molded article of the present invention includes a transfer layer and a surface having a portion on which the transfer layer is formed, and the transfer layer is formed on a part of the surface. And a step for lowering the portion where the transfer layer is formed, and the step is an inclined surface or a curved surface.
  • a transfer layer is formed on a part of the surface of a deep-drawn shaped molded product without causing tears and wrinkles on the transfer film and without deteriorating the color or pattern printed on the transfer layer. Can be transferred. Therefore, according to the present invention, it is possible to apply a high-quality decoration or a high-quality functional film to a portion of the surface of a deep-drawn molded product that requires a transfer layer.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing an outline of a main part of a configuration example of an injection mold apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a state when the mold of the injection molding die apparatus in the first embodiment is closed.
  • 3 is a flowchart illustrating an example of an injection molding method according to Embodiment 1.
  • 3 is a cross-sectional view of a molded product in Embodiment 1.
  • FIG. It is a sectional side view which shows the state at the time of mold closing of a general injection molding die apparatus. It is a figure which expands and shows a part of FIG. It is sectional drawing of a general deep drawing shaped molded article.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an outline of a main part of a configuration example of an injection mold apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a state when the mold of the injection molding die apparatus in the first embodiment is closed.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a state when the mold of the injection mold apparatus in the second embodiment is closed. It is a figure which expands and shows the A section of FIG. 6 is a cross-sectional view of a molded product in Embodiment 2.
  • FIG. It is a figure which expands and shows a part of FIG.
  • FIG. 9 is a partially enlarged side sectional view showing a state of the injection molding die device in Embodiment 3 when the mold is closed.
  • It is a block diagram of a general injection mold apparatus. It is a sectional side view which shows the state in the middle of mold closing of a general injection molding die apparatus. It is a top view which shows typically the state of the transfer film in the middle of mold closing of a general injection molding die apparatus.
  • (Embodiment 1) 1 is a side sectional view showing a main part of one configuration example of an injection molding die apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of one configuration example of an injection molding die apparatus according to Embodiment 1.
  • An injection mold apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a main movable mold 11 that is an example of a first mold, an annular sub movable mold 12 that is an example of a second mold, and a third mold. And a fixed mold 13 which is an example of the above.
  • the sub movable mold 12 is disposed between the main movable mold 11 and the fixed mold 13.
  • the main movable side mold is provided by a foil feeding means (not shown).
  • a transfer film 14 is transported between 11 and the sub movable mold 12.
  • the main movable mold 11 is provided with a shallow concave cavity forming surface 15a which is an example of a first cavity forming surface.
  • the annular secondary movable mold 12 approaches the main movable mold 11, sandwiches the transfer film 14 together with the main movable mold 11 around the concave cavity forming surface 15 a, and restrains the transfer film 14. To do. Therefore, the transfer film 14 is restrained between the mating surface of the main movable mold 11 and the mating surface of the sub movable mold 12.
  • the sub movable mold 12 serves as a foil pressing plate.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a state of the injection mold apparatus 10 according to the first embodiment when the mold is closed.
  • the main movable mold 11 and the sub movable mold 12 are integrated into the fixed side.
  • Approaching the mold 13, the main movable mold 11, the sub movable mold 12, and the fixed mold 13 are closed.
  • the fixed mold 13 is formed with a convex cavity forming surface which is an example of a third cavity forming surface.
  • a deep concave cavity forming surface is formed by the shallow concave cavity forming surface 15a formed in the main movable mold 11 and the inner peripheral surface 15b of the annular sub movable mold 12. . Therefore, here, the inner peripheral surface 15b of the sub movable mold 12 is an example of a second cavity forming surface. Then, the convex cavity forming surface 15c of the fixed mold 13 protrudes into the deep concave cavity forming surface to form a deeply rising (deep drawing shape) molding space (cavity). Thus, the inner peripheral surface 15b of the sub movable mold 12 is a cavity forming surface, and plays the role of a side surface of the deep concave cavity forming surface. The molten resin is filled into the cavities formed by the cavity forming surfaces 15a to 15c from the resin injection holes 16 formed in the fixed mold 13.
  • the movable side mold is divided into the main movable side mold 11 and the sub movable side mold 12.
  • a split surface different from the split surfaces of the movable mold and the fixed mold in a general injection mold apparatus is formed on the movable mold.
  • the transfer film 14 is restrained by the dividing surface of the divided movable mold.
  • the transfer film 14 can be stretched from a position shallower than the upper end of the cavity shape toward the bottom surface of the cavity shape. Therefore, even if the molded product has a deep drawing shape, the transfer film 14 does not have a deep drawing shape.
  • the transfer film 14 can be formed in a shallow drawing shape that is nearly flat and can be along the bottom surface side of the cavity (cavity forming surface 15 a).
  • the transfer film 14 is vacuum-sucked from a vacuum suction hole (not shown) in which one end surface is disposed on the cavity forming surface 15a of the main movable mold 11.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of the injection molding method (injection molding simultaneous foil transfer method) in the first embodiment.
  • step S1 a long transfer film 14 having a transfer layer on a base film is fed into the mold by one pitch (desired distance). At this time, the transfer film 14 is conveyed between the main movable mold 11 and the sub movable mold 12.
  • step S ⁇ b> 2 the annular secondary movable mold 12 moves to sandwich the transfer film 14 together with the main movable mold 11 and restrains the transfer film 14. Thereafter, in step S ⁇ b> 3, the transfer film 14 is vacuum-sucked toward the cavity forming surface 15 a side of the main movable mold 11.
  • step S4 first, the main movable side mold 11, the sub movable side mold 12, and the fixed side mold 13 are closed, and the shallow movable cavity forming surface 15a of the main movable side mold 11 is closed.
  • a deep-drawn cavity is formed by the cavity forming surface 15 b that is the inner peripheral surface of the sub movable mold 12 and the convex cavity forming surface 15 c of the fixed mold 13.
  • molten resin is injected into the cavity.
  • the molten resin filled in the cavity is cooled and solidified.
  • step S5 first, the main movable mold 11, the sub movable mold 12, and the fixed mold 13 are opened. Thereby, the base film 14a of the transfer film 14 is peeled from the molded product attached to the convex cavity forming surface 15c of the fixed-side mold 13. Thereafter, a deep-drawn molded product (injection molded product) having the transfer layer 14b of the transfer film 14 transferred to only a part of the surface is taken out of the mold.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a deep-drawn molded product obtained by the injection mold apparatus 10 in the first embodiment.
  • the film transfer layer 18 composed of the transfer layer 14b of the transfer film 14 is formed not only on the entire surface of the molded product 17 but on only a part thereof.
  • the transfer layer 14b of the transfer film 14 is transferred only to the surface of the bottom surface portion 17a of the molded product 17 and the surface of the side surface portion 17b of the molded product 17 on the side of the bottom surface portion 17a.
  • a film transfer layer 18 composed of the transfer layer 14 b of the transfer film 14 stretched in a shallow drawing shape that is nearly flat is formed on a part of the surface of the molded product 17.
  • the annular side surface of the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11 is formed on the base film 14 a of the transfer film 14 more than the annular cavity forming surface 15 b of the sub movable mold 12. It is preferable that the film is disposed on the outer side by the film thickness. In this manner, the side surface of the cavity forming surface 15a of the main movable mold 11 projects outward, so that the film transfer layer 18 formed on the molded product 17 is conspicuous from the surface of the molded product 17 as shown in FIG. Therefore, the appearance quality of the molded product 17 is improved.
  • the transfer film 14 can be stretched from a position shallower than the upper end of the cavity shape toward the bottom surface of the cavity shape. Therefore, according to the first embodiment, even if the molded product 17 has a deep-drawn shape, the color or pattern printed on the transfer layer of the transfer film 14 without generating tears or wrinkles on the transfer film 14.
  • the transfer layer 14b of the transfer film 14 can be transferred to a portion (a part of the surface) where the film transfer layer 18 is necessary in the molded product 17 without deteriorating the above.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a state of a general injection mold apparatus when the mold is closed.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of FIG. Specifically, FIG. 6 is an enlarged view showing a boundary (parting line) 53 between the cavity forming surface 51 a of the movable mold 51 and the cavity forming surface 52 a of the fixed mold 52 and a cross section around the boundary 53. Yes.
  • the general injection mold apparatus shown in FIGS. 5 and 6 has a deep rise due to the deep concave cavity forming surface 51 a of the movable mold 51 and the convex cavity forming surface 52 a of the fixed mold 52.
  • a forming space deep drawing shape forming space
  • the transfer film 54 is sandwiched and restrained between the mating surface of the movable mold 51 and the mating surface of the fixed mold 52. For this reason, the transfer film 54 is extended from the annular parting line (cavity-shaped outer edge) 53 of the injection mold toward the bottom surface of the cavity shape.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a deep-drawn shaped molded product obtained by a general injection mold apparatus.
  • the annular projection shape 55 is generated in the molding space (the outer edge of the cavity shape).
  • a deep-drawn shaped product 71 obtained by a general injection mold apparatus has a boundary (cavity between the cavity forming surface 51a and the cavity forming surface 52a forming the molding space.
  • An annular protrusion shape 72 is formed at a location corresponding to the outer edge 53 of the shape. The protruding shape 72 appears remarkably in the case of a deeply rising molded product (deep-drawn molded product).
  • This protrusion shape 72 causes the user of the molded product 71 to be injured and the appearance quality of the molded product 71 to be impaired. For this reason, when a general injection mold apparatus is used, it is necessary to perform a process of removing the protrusion shape 72 in a step subsequent to the injection molding simultaneous foil transfer process.
  • a film transfer layer 73 is formed on the entire surface (transfer surface) of the molded product 71 obtained by a general injection mold apparatus.
  • the cavity forming surface of the main movable mold 11 is used to obtain a deep-drawn molded product having no projection shape or a small projection shape.
  • An inclined surface is provided on the mating surface of the main movable mold 11 and the mating surface of the sub movable mold 12 along the boundary (parting line) between 15a and the cavity forming surface 15b of the sub movable mold 12. Yes.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing a state when the mold of the injection molding die apparatus in the second embodiment is closed.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion A in FIG. 8. The boundary (parting line) between the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11 and the cavity forming surface 15 b of the sub movable mold 12 and the boundary thereof. The cross section of the periphery is shown enlarged.
  • the bottom surface of the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11 is formed at the cavity side end of the mating surfaces 19 and 19 of the main movable mold 11 and the sub movable mold 12.
  • annular angle surfaces (inclined surfaces) 20 and 20 that are inclined at an angle of 30 degrees or more are formed. Therefore, when the transfer film 14 is stretched from the mating surfaces 19 and 19 of the main movable mold 11 and the sub movable mold 12 along the shallow concave cavity forming surface 15a of the main movable mold 11.
  • An R-shaped portion (arc-shaped portion) is formed on the transfer film 14 at the annular boundary (parting line) between the cavity forming surface 15a of the main movable mold 11 and the cavity forming surface 15b of the sub movable mold 12.
  • the angular surface (inclined surface) 20 of the sub-movable mold 12 is along the annular R-shaped portion, the annular protrusion shape generated in the cavity (molding space) along the R-shaped portion of the transfer film 14 Smaller or preferably such protrusion shapes do not occur in the cavity.
  • annular angle surface (inclined surface) 20 that is inclined toward the bottom surface of the cavity forming surface 15a of the main movable side mold 11 is formed on the mating surface 19 of the main movable side mold 11, such a case.
  • the transfer film 14 has an annular boundary (parting line) between the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11 and the cavity forming surface 15 b of the sub movable mold 12. It won't be bent suddenly.
  • the transfer film 14 since the tensile stress acting on the transfer film 14 is relieved, the transfer film 14 does not have to be locally thinned at the boundary between the cavity forming surface 15a and the cavity forming surface 15b as compared with the case where the angle surface 20 is not provided. . Therefore, even if an annular R-shaped portion (arc-shaped portion) is formed on the transfer film 14, the annular protrusion shape generated in the cavity (molding space) along the R-shaped portion of the transfer film 14 is an angular surface. Compared to the case without 20 Or, preferably, such a protrusion shape does not occur in the cavity.
  • the transfer film 14 is stretched from a position shallower than the outer edge of the deep-drawn cavity shape.
  • the tensile stress acting on the transfer film 14 is relaxed as compared with the case where the transfer film is stretched from the outer edge of the deep-drawn cavity shape to the deep-drawn shape. Therefore, the annular protrusion shape generated in the cavity (molding space) along the R-shaped portion of the transfer film 14 is reduced, or preferably, such a protrusion shape does not occur in the cavity.
  • the annular side surface of the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11 is formed on the base film 14 a of the transfer film 14 more than the annular cavity forming surface 15 b of the sub movable mold 12. It is preferable that the film is disposed on the outer side by the film thickness.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a deep-drawn molded product obtained by the injection mold apparatus 10 in the second embodiment.
  • FIG. 11 shows an enlarged part of FIG. Specifically, FIG. 11 shows an enlarged cross-sectional view of the boundary between the portion where the film transfer layer 18 is formed and the portion where the film transfer layer 18 is not formed and the periphery of the boundary in the molded article 17. .
  • the annular protrusion shape generated in the cavity (molding space) along the R-shaped portion of the transfer film 14 is reduced, or preferably, such a protrusion shape does not occur in the cavity. Therefore, as shown in FIGS. 10 and 11, the boundary between the portion where the film transfer layer 18 is formed and the portion where the film transfer layer 18 is not formed, that is, the cavity forming surface 15 a of the main movable mold 11.
  • the user of the molded product 17 may be injured on the surface of the molded product 17, or the molded product 17
  • the shape of the annular protrusion having such a size as to cause the appearance quality of the product to be damaged is not generated. Or preferably, no such protrusion shape occurs. For this reason, it is not necessary to provide a process of removing the protrusion shape as a subsequent process of the injection molding simultaneous foil transfer process.
  • the film thickness of the base film 14a of the transfer film 14 is such that the annular side surface of the cavity forming surface 15a of the main movable mold 11 is more than the annular cavity forming surface 15b of the sub movable mold 12. It is arranged on the outside by that amount. As a result, as shown in FIGS. 10 and 11, the film transfer layer 18 formed on the molded product 17 does not protrude prominently from the surface of the molded product 17, so that the appearance quality of the molded product 17 is improved.
  • the portion where the film transfer layer 18 is formed on the surface of the molded article 17 (the transfer film 14 An annular step 21 is formed which lowers the portion where the transfer layer 14b is transferred) than the portion where the film transfer layer 18 is not formed.
  • the step 21 is an inclined surface or a curved surface.
  • the transfer film 14 can be stretched from a position shallower than the upper end of the cavity shape toward the bottom surface of the cavity shape. Thereby, even if the molded product 17 has a deep-drawn shape, the transfer film 14 is not torn or wrinkled, and the color or pattern printed on the transfer layer 14b of the transfer film 14 is not deteriorated. It becomes possible to transfer the transfer layer 14b of the transfer film 14 to a portion (a part of the surface) where the film transfer layer 18 is necessary in the molded product 17.
  • the second embodiment it is possible to obtain a deep-drawn molded product 17 having no protrusion shape or a small protrusion shape. Therefore, the user of the molded product 17 is not injured, and the appearance quality of the molded product 17 is not impaired. Further, it is not necessary to provide a process for removing the protrusion shape.
  • the angle surface 20 may be provided annularly along the parting line, or may be provided partially along the parting line within a range that does not substantially depart from the effects of the present invention.
  • FIG. 12 is a partially enlarged side sectional view showing a state of the injection mold apparatus according to the third embodiment when the mold is closed.
  • the cavity forming surface 15a of the main movable mold 11 and the cavity of the sub movable mold 12 are shown.
  • a boundary (parting line) of the formation surface 15b and a cross section around the boundary are shown enlarged.
  • an annular convex shape 22 or a convex portion (on the mating surface 19 on the main movable side mold 11 side of the sub movable side mold 12 ( (Protrusions or protrusions) are locally provided. Therefore, when the injection mold is closed, the transfer film 14 is locally compressed by the annular convex shape 22 or the convex portion on the mating surfaces 19 and 19 of the main movable side mold 11 and the sub movable side mold 12. Under stress. Thereby, when the transfer film 14 is stretched from the mating surfaces 19 and 19 of the main movable mold 11 and the sub movable mold 12 along the shallow concave cavity forming surface 15a of the main movable mold 11.
  • the film 14 is pushed and filled into the R-shaped part. Therefore, the annular protrusion shape generated in the cavity (molding space) along the R-shaped portion of the transfer film 14 is reduced, or preferably, such a protrusion shape does not occur in the cavity.
  • the annular convex shape 22 or the convex portion is preferably provided in the vicinity of the annular cavity forming surface 15b along the annular cavity forming surface 15b.
  • the height of the annular convex shape 22 or the convex portion can be selected from the range of 0.1 mm to 1.0 mm, for example. Further, the width of the annular convex shape 22 or the convex portion can be selected from the range of 2.0 mm to 5.0 mm, for example.
  • the third embodiment as in the second embodiment described above, it is possible to obtain a deep-drawn molded product 17 having no protrusion shape or a small protrusion shape. Therefore, the user of the molded product 17 is not injured, and the appearance quality of the molded product 17 is not impaired. Further, it is not necessary to provide a process for removing the protrusion shape.
  • FIG. 12 illustrates a structure in which a local convex shape 22 or a convex portion (projection shape or projection portion) is formed on the mating surface 19 of the sub-movable mold 12, but an annular convex shape is illustrated.
  • 22 or the convex portion may be provided on the mating surface 19 of the main movable mold 11, or may be provided on the mating surfaces 19 and 19 of both the main movable mold 11 and the sub movable mold 12.
  • providing the convex shape 22 or the convex portion on the mating surface 19 of the sub movable mold 12 more reliably pushes the transfer film 14 into the R-shaped portion (arc-shaped portion) of the transfer film 14, and the R The shape film can be filled with the transfer film 14.
  • the convex shape 22 or the convex portion may be provided in a ring shape along the parting line, or may be provided partially along the parting line within a range that does not substantially depart from the effect of the present invention.
  • the injection molding method and the injection mold apparatus according to the present invention are a deep-drawn molded product without causing tears or wrinkles on the transfer film, and without deteriorating the color or pattern printed on the transfer layer.
  • the transfer layer can be transferred to a part of the surface of the film, and is useful for injection molding of various exterior molded products.
  • the molded product according to the present invention can improve the appearance quality, and is useful for various exterior molded products.

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Abstract

　本発明の射出成形方法は、第１キャビティ形成面（１５ａ）が設けられた第１金型（１１）と、第２キャビティ形成面（１５ｂ）が設けられた第２金型（１２）とを接近させて、転写フィルム（１４）を前記第１金型（１１）と前記第２金型（１２）で挟み、前記転写フィルム（１４）を拘束する工程と、前記第１金型（１１）と、前記第２金型（１２）と、第３キャビティ形成面（１５ａ）が設けられた第３金型（１３）とを型閉めして、前記第１～第３キャビティ形成面（１５ａ～１５ｃ）によって成形空間を形成する工程と、を具備する。

Description

射出成形方法、射出成形金型装置、および成形品
　本発明は、射出成形金型の成形空間（キャビティ）に溶融樹脂を射出して、射出成形により成形品を得ると同時に、該射出成形金型内に配置された多層フィルムの転写層を該成形品の表面上に転写することによって、該成形品の表面上に転写層を形成する射出成形方法および射出成形金型装置、ならびに、その射出成形方法又は射出成形金型装置によって得られる成形品に関する。
　射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を射出して、射出成形により成形品を得ると同時に、該射出成形金型内に配置された多層フィルムの転写層を該成形品の表面上に転写することによって、該成形品の表面上に転写層を形成する技術が知られている。この技術を用いて、立ち上がりの深い成形品（深絞り形状の成形品）の表面上に転写層を形成する場合には、射出成形金型の内壁（キャビティ形成面）に転写フィルムを沿い易くするための工夫が必要となる。このような工夫の一つとして、転写フィルムの予備加熱が行われている。例えば、特許文献１には、射出成形を行う前に、雄型と雌型との間に配置された転写フィルムに対して予備加熱を行う射出成形同時絵付け装置が開示されている。この射出成形同時絵付け装置の構成を図１３に示す。
　図１３に示す射出成形同時絵付け装置は、基体フィルム上に転写層を有する長尺の転写フィルム１３１を、箔送り手段１３２によって、射出成形金型を構成する雄型１３３と雌型１３４との間に１ピッチずつ送り込むごとに、射出成形を行う。具体的には、雄型１３３と雌型１３４とが型閉めされ、その型閉めによって形成されたキャビティ内に溶融樹脂が射出され、そのキャビティ内の溶融樹脂が冷却されて固化した後に、雄型１３３と雌型１３４とが型開きされる。この型開きの際に、雄型１３３のキャビティ形成面１３５に付着した成形品１３６から基体フィルムが剥離することにより、成形品１３６の表面上に転写層が転写された射出成形同時絵付け品が得られる。また、この射出成形同時絵付け装置は、成形品取り出し機構１３７と加熱機構１３８とを背向的に有する加熱取り出し兼用手段１３９を備えており、型開きの際には、型内に１ピッチ分の転写フィルム１３１が送り込まれるとともに、加熱取り出し兼用手段１３９が雄型１３３と雌型１３４との間に導かれて、成形品取り出し機構１３７が成形品（射出成形同時絵付け品）１３６を把持する一方で、加熱機構１３８が、雄型１３３と雌型１３４との間に送り込まれた転写フィルム１３１に対して予備加熱を行う。型閉めの際には、加熱取り出し兼用手段１３９は型外へ導かれる。この射出成形同時絵付け装置は、型外において、成形品１３６を成形品取り出し機構１３７から取り外すことができるように構成されている。このように、この射出成形同時絵付け装置は、雄型１３３と雌型１３４が開く僅かな時間を利用して、転写フィルム１３１の予備加熱を行っている。
　また、特許文献２には、Ａ金型とＢ金型からなる射出成形金型よりも上手側に、そのＡ金型またはＢ金型のキャビティ形成面と略同一面上に加熱装置を備えて、射出成形金型よりも上手側のステージで転写フィルムを予備加熱する成形同時加飾用金型が開示されている。
特開昭６４－２６４２０号公報 特開２００８－９４０３８号公報
　しかしながら、前述したように射出成形前に転写フィルムを加熱するだけでは、転写フィルムを２０％～３０％程度までしか伸ばすことができない。このため、それ以上に転写フィルムを伸ばす必要がある立ち上がりの深い成形品（深絞り形状の成形品）の場合、転写フィルムがキャビティ形成面へ吸引され、型閉めプロセスを経て、溶融樹脂がキャビティ内に充填されるまでの間に、転写フィルムに大きな引張応力や局所的な引張応力が作用することになる。その結果、深絞り形状の成形品の場合、転写フィルムに破れやしわ等が生じるといった問題や、局所的に転写フィルムが薄くなって、転写層に印刷されている色や柄等が薄くなり、所望の色や柄等を成形品の表面上に転写できないといった問題などが生じていた。以下、型閉め時に転写フィルムに大きな引張応力が作用することにより、転写フィルムが破れたり、転写フィルムにしわが発生したり、転写フィルムの転写層に印刷されている色や柄等が劣化したりするメカニズムについて説明する。
　図１４は一般的な射出成形金型装置の型閉め途中の状態を示す側断面図である。射出成形金型を構成する可動側金型１４１と固定側金型１４２との間に転写フィルム１４３が送り込まれると、まず、箔押さえプレート１４４が移動して、可動側金型１４１と共に転写フィルム１４３を挟み、転写フィルム１４３を拘束する。その後、可動側金型１４１が移動することにより、可動側金型１４１と固定側金型１４２とが型閉めされる。このとき、転写フィルム１４３は、固定側金型１４２のキャビティ形成面１４５に接触して、その固定側金型１４２のキャビティ形成面１４５が可動側金型１４１のキャビティ形成面１４６に接近するに連れて引き伸ばされながら、キャビティ内に引き込まれる。
　図１５は型閉め途中における転写フィルム１４３の状態を模式的に示す平面図である。前述したように、型閉め途中において、転写フィルム１４３は、引き伸ばされながら、キャビティ内へ引き込まれる。詳細には、図１５に示すように、転写フィルム１４３は、キャビティの外縁における直線部である４つのキャビティ形状直線部１５１付近では、大きな引張応力を受けて、引き伸ばされながら、矢印１５２で示すようにキャビティ内へ引き込まれる。したがって、キャビティ形状直線部１５１において局所的に転写フィルム１４３が薄くなって、転写フィルム１４３が破れるおそれがある。また転写フィルム１４３の転写層に印刷されている色や柄等が劣化するおそれがある。ここで、キャビティの外縁とは、可動側金型１４１の凹形状のキャビティ形成面１４６の縁、または固定側金型１４２の合わせ面とキャビティとの境界である。
　一方、互いに異なる方向に伸びている２つのキャビティ形状直線部１５１が交わるコーナー部（キャビティの外縁におけるコーナー部）である４つのキャビティ形状コーナー部１５３付近では、転写フィルム１４３は、型閉め途中において、キャビティ形状直線部１５１付近よりも小さな引張応力を受ける。そのため、キャビティ形状コーナー部１５３からキャビティ内へ引き込まれる転写フィルム１４３の量は、キャビティ形状直線部１５１からキャビティ内へ引き込まれる転写フィルム１４３の量よりも少なくなる。その結果、キャビティ形状コーナー部１５３付近において、矢印１５４で示すように、転写フィルム１４３に圧縮応力が生じ、転写フィルム１４３に、しわ１５５が発生する。特に、立ち上がりの深い成形品の場合、立ち上りの浅い成形品（浅絞り形状の成形品）に比べて、キャビティ内へ引き込まれる転写フィルムの量が多くなるため、しわ１５５が発生する範囲が広くなり、しわ１５５の量も多くなる。
　そこで、本発明は、転写フィルムに破れやしわを発生させることなく、また転写層に印刷された色や柄等を劣化させることなく、深絞り形状の成形品の表面のうちの転写層が必要な部分に転写層を転写させることができる射出成形方法および射出成形金型装置を提供することを目的とする。また、本発明は、破れやしわが無く、また印刷された色や柄等の劣化の無い転写層が、必要な箇所に転写された成形品を提供することを目的とする。
　本発明の射出成形方法の一側面は、第１キャビティ形成面が設けられた第１金型と、第２キャビティ形成面が設けられた第２金型とを接近させて、基体フィルムとその基体フィルム上の転写層とを有する転写フィルムを、前記第１金型と前記第２金型で挟み、前記転写フィルムを拘束すると同時に、前記第１キャビティ形成面と前記第２キャビティ形成面によって凹形状のキャビティ形成面を形成する工程と、前記第１金型と、前記第２金型と、第３キャビティ形成面が設けられた第３金型とを型閉めして、前記第１ないし第３キャビティ形成面によって成形空間を形成する工程と、前記第１ないし第３キャビティ形成面によって形成された前記成形空間に樹脂を射出する工程と、前記第１金型と前記第２金型と前記第３金型を型開きして、前記基体フィルムから剥離した前記転写層がその表面の一部に転写された成形品を得る工程と、を具備することである。
　また、本発明の射出成形金型装置の一側面は、第１キャビティ形成面が設けられた第１金型と、前記第１キャビティ形成面と共に凹形状のキャビティ形成面を形成する第２キャビティ形成面が設けられた第２金型と、前記凹形状のキャビティ形成面と共に成形空間を形成する第３キャビティ形成面が設けられた第３金型と、を備え、前記第１金型と前記第２金型が接近することによって、基体フィルムとその基体フィルム上の転写層とを有する転写フィルムが、前記第１金型と前記第２金型によって挟まれて、拘束されると同時に、前記第１キャビティ形成面と前記第２キャビティ形成面によって前記凹形状のキャビティ形成面が形成されることである。
　本発明の射出成形金型装置の他の側面は、前記第１金型の合わせ面の前記第１キャビティ形成面側の端部と、前記第２金型の合わせ面の前記第２キャビティ形成面側の端部にそれぞれ傾斜面が設けられていることである。
　また、本発明の射出成形金型装置の他の側面は、前記第１金型の合わせ面と前記第２金型の合わせ面の少なくとも一方に突起形状が設けられていることである。
　また、本発明の成形品の一側面は、転写層と、前記転写層が形成された部分を有する表面と、を備え、前記表面の一部に前記転写層が形成されており、前記表面は、前記転写層が形成されている部分を低くする段差を有し、前記段差が傾斜面または曲面であることである。
　本発明によれば、転写フィルムに破れやしわを発生させることなく、また転写層に印刷された色や柄等を劣化させることなく、深絞り形状の成形品の表面の一部に転写層を転写することができる。したがって、本発明によれば、深絞り形状の成形品の表面のうち、転写層を必要とする箇所に、高品質な加飾を施したり、高品質な機能性膜を付与することができる。
実施の形態１における射出成形金型装置の一構成例の主要部の概略を示す側断面図である。 実施の形態１における射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す側断面図である。 実施の形態１における射出成形方法の一例を示すフローチャートである。 実施の形態１における成形品の断面図である。 一般的な射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す側断面図である。 図５の一部を拡大して示す図である。 一般的な深絞り形状の成形品の断面図である。 実施の形態２における射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す側断面図である。 図８のＡ部を拡大して示す図である。 実施の形態２における成形品の断面図である。 図１０の一部を拡大して示す図である。 実施の形態３における射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す一部拡大側断面図である。 一般的な射出成形金型装置の構成図である。 一般的な射出成形金型装置の型閉め途中の状態を示す側断面図である。 一般的な射出成形金型装置の型閉め途中における転写フィルムの状態を模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する場合もある。また、図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示す。また図示された各構成要素の厚み、長さ等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の形状や寸法等は一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、以下で説明する実施の形態１ないし３は適宜組み合わせることが可能である。
　　（実施の形態１）
　図１は実施の形態１における射出成形金型装置の一構成例の主要部を示す側断面図である。
　図１に示す射出成形金型装置１０は、第１金型の一例である主可動側金型１１と、第２金型の一例である環状の副可動側金型１２と、第３金型の一例である固定側金型１３とを備える。副可動側金型１２は、主可動側金型１１と固定側金型１３との間に配置される。この射出成形金型装置１０では、主可動側金型１１と副可動側金型１２と固定側金型１３とが型開きしているときに、図示しない箔送り手段によって、主可動側金型１１と副可動側金型１２との間を転写フィルム１４が搬送される。
　主可動側金型１１には、第１キャビティ形成面の一例である浅い凹形状のキャビティ形成面１５ａが形成されている。環状の副可動側金型１２は、主可動側金型１１に接近して、凹形状のキャビティ形成面１５ａの周囲において、主可動側金型１１と共に転写フィルム１４を挟み、転写フィルム１４を拘束する。したがって、転写フィルム１４は、主可動側金型１１の合わせ面と副可動側金型１２の合わせ面との間で拘束される。このように、副可動側金型１２は箔押さえプレートの役割を担っている。
　図２は実施の形態１における射出成形金型装置１０の型閉め時の状態を示す側断面図である。図２に示すように、主可動側金型１１と副可動側金型１２によって転写フィルム１４が拘束された後、主可動側金型１１と副可動側金型１２が一体となって固定側金型１３に接近して、主可動側金型１１と副可動側金型１２と固定側金型１３が型閉めされる。固定側金型１３には、第３キャビティ形成面の一例である凸形状のキャビティ形成面が形成されている。これにより、主可動側金型１１に形成されている浅い凹形状のキャビティ形成面１５ａと、環状の副可動側金型１２の内周面１５ｂによって、深い凹形状のキャビティ形成面が形成される。したがって、ここでは副可動側金型１２の内周面１５ｂが第２キャビティ形成面の一例である。そして、その深い凹形状のキャビティ形成面内に、固定側金型１３の凸形状のキャビティ形成面１５ｃが突出して、立ち上がりの深い形状（深絞り形状）の成形空間（キャビティ）が形成される。このように、副可動側金型１２の内周面１５ｂはキャビティ形成面であり、深い凹形状のキャビティ形成面の側面の役割を担っている。これらのキャビティ形成面１５ａ～１５ｃによって形成されたキャビティ内へ、固定側金型１３に形成されている樹脂注入穴１６から溶融樹脂が充填される。
　以上のように、この実施の形態１における射出成形金型装置１０では、可動側金型が主可動側金型１１と副可動側金型１２に分割されている。これにより、一般的な射出成形金型装置における可動側金型と固定側金型の分割面とは別の分割面が可動側金型に形成される。そして、分割された可動側金型の分割面で転写フィルム１４が拘束される。この射出成形金型装置１０の構成によれば、キャビティ形状の上端よりも浅い位置からキャビティ形状の底面へ向けて転写フィルム１４を伸ばすことができる。したがって、成形品が深絞り形状であっても、転写フィルム１４は深絞り形状にならない。例えば、図２に示すように、転写フィルム１４を平坦に近い浅絞り形状にしてキャビティの底面側（キャビティ形成面１５ａ）に沿わすことができる。
　なお、転写フィルム１４が拘束された後、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａに一方の端面が配置されている図示しない真空吸引穴から転写フィルム１４が真空吸引される。
　続いて、射出成形金型装置１０を用いた射出成形方法（射出成形同時箔転写方法）について説明する。図３は実施の形態１における射出成形方法（射出成形同時箔転写方法）の一例を示すフローチャートである。
　まず、ステップＳ１において、基体フィルム上に転写層を有する長尺の転写フィルム１４が１ピッチ（所望の距離）だけ型内へ送られる。このとき、転写フィルム１４は、主可動側金型１１と副可動側金型１２との間を搬送される。
　次に、ステップＳ２において、環状の副可動側金型１２が移動して、主可動側金型１１と共に転写フィルム１４を挟み、転写フィルム１４を拘束する。その後、ステップＳ３において、転写フィルム１４が主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａ側へ真空吸引される。
　次に、ステップＳ４において、まず、主可動側金型１１と副可動側金型１２と固定側金型１３とが型閉めされて、主可動側金型１１の浅い凹形状のキャビティ形成面１５ａと、副可動側金型１２の内周面であるキャビティ形成面１５ｂと、固定側金型１３の凸形状のキャビティ形成面１５ｃによって、深絞り形状のキャビティ（成形空間）が形成される。その後、そのキャビティ内に溶融樹脂が射出される。そして、溶融樹脂がキャビティ内に充填されると、そのキャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却されて固化する。
　次に、ステップＳ５において、まず、主可動側金型１１と副可動側金型１２と固定側金型１３が型開される。これにより、固定側金型１３の凸形状のキャビティ形成面１５ｃに付着した成形品から転写フィルム１４の基体フィルム１４ａが剥離する。その後、表面の一部にのみ転写フィルム１４の転写層１４ｂが転写された深絞り形状の成形品（射出成形品）が型外へ取り出される。
　図４は実施の形態１における射出成形金型装置１０により得られた深絞り形状の成形品の断面図である。この実施の形態１における射出成形金型装置１０によれば、成形品１７の表面の全部分ではなく一部分にのみ、転写フィルム１４の転写層１４ｂからなるフィルム転写層１８が形成される。具体的には、成形品１７の底面部１７ａの表面と、成形品１７の側面部１７ｂにおける底面部１７ａ側の部分の表面にのみ、転写フィルム１４の転写層１４ｂが転写される。例えば、図４に示すように、平坦に近い浅絞り形状に伸ばされた転写フィルム１４の転写層１４ｂからなるフィルム転写層１８が、成形品１７の表面の一部に形成される。
　また、図２に示すように、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの環状の側面は、副可動側金型１２の環状のキャビティ形成面１５ｂよりも、転写フィルム１４の基体フィルム１４ａの膜厚の分だけ外側に配置されるのが好適である。このように主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの側面が外側へ張り出すことにより、図４に示すように、成形品１７に形成されたフィルム転写層１８が成形品１７の表面から目立って突出することがなくなるので、成形品１７の外観品位が向上する。
　以上説明したように、この実施の形態１によれば、キャビティ形状の上端よりも浅い位置からキャビティ形状の底面へ向けて転写フィルム１４を伸ばすことができる。よって、この実施の形態１によれば、成形品１７が深絞り形状であっても、転写フィルム１４に破れやしわを発生させることなく、また転写フィルム１４の転写層に印刷された色や柄等を劣化させることなく、成形品１７においてフィルム転写層１８が必要な部分（表面の一部分）に、転写フィルム１４の転写層１４ｂを転写することが可能となる。
　　（実施の形態２）
　以下、実施の形態２について、図５～図１１を参照して、前述した実施の形態１と異なる点を説明する。
　図５は一般的な射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す側断面図である。また図６は、図５の一部を拡大して示している。詳しくは、図６は、可動側金型５１のキャビティ形成面５１ａと固定側金型５２のキャビティ形成面５２ａの境界（パーティングライン）５３およびその境界５３の周辺の断面を拡大して示している。
　図５および図６に示す一般的な射出成形金型装置は、可動側金型５１の深い凹形状のキャビティ形成面５１ａと固定側金型５２の凸形状のキャビティ形成面５２ａによって、立ち上がりの深い成形空間（深絞り形状の成形空間）を形成する。また、転写フィルム５４は、可動側金型５１の合わせ面と固定側金型５２の合わせ面との間に挟まれて、拘束される。このため、転写フィルム５４は、射出成形金型の環状のパーティングライン（キャビティ形状の外縁）５３からキャビティ形状の底面へ向けて伸ばされる。
　一般的な射出成形金型装置では、転写フィルム５４が凹形状のキャビティ形成面５１ａに沿うように伸ばされるとき、成形空間を形成するキャビティ形成面５１ａとキャビティ形成面５２ａの環状の境界（パーティングライン）に沿って、転写フィルム５４にＲ形状部（円弧形状部）５４ａが形作られる。特に、立ち上がりの深い成形品（深絞り形状の成形品）の場合は、転写フィルム５４に作用する引張応力が大きくなるため、パーティングラインに沿って転写フィルム５４が局所的に薄くなり、転写フィルム５４に環状のＲ形状部５４ａが顕著に形作られる。このため、図６に示すように、転写フィルム５４のＲ形状部５４ａに沿って、キャビティ（成形空間）に環状の突起形状５５が発生する。
　図７は一般的な射出成形金型装置により得られた深絞り形状の成形品の断面図である。前述したように一般的な射出成形金型装置では、成形空間（キャビティ形状の外縁）に環状の突起形状５５が発生する。このため、図７に示すように、一般的な射出成形金型装置により得られた深絞り形状の成形品７１には、成形空間を形成するキャビティ形成面５１ａとキャビティ形成面５２ａの境界（キャビティ形状の外縁）５３に対応する箇所において、環状の突起形状７２が形成される。この突起形状７２は立ち上がりの深い成形品（深絞り形状の成形品）の場合に顕著に出現する。この突起形状７２は、成形品７１の使用者が怪我をする原因や、成形品７１の外観品位を損う原因となる。このため、一般的な射出成形金型装置を使用した場合、射出成形同時箔転写工程の後工程で、突起形状７２を除去する処理を行う必要がある。なお、一般的な射出成形金型装置により得られた成形品７１には、その表面の全部分（転写面）にフィルム転写層７３が形成される。
　以上の問題に対し、この実施の形態２における射出成形金型装置１０では、突起形状の無い又は突起形状の小さい深絞り形状の成形品を得るために、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの境界（パーティングライン）に沿って、主可動側金型１１の合わせ面と副可動側金型１２の合わせ面に傾斜面が設けられている。
　図８は実施の形態２における射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す側断面図である。また、図９は図８のＡ部の拡大図であり、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの境界（パーティングライン）およびその境界の周辺の断面を拡大して示している。
　図８および図９に示すように、主可動側金型１１と副可動側金型１２の合わせ面１９、１９のキャビティ側の端部に、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの底面へ向けて、例えば３０度以上の角度で傾斜する環状の角度面（傾斜面）２０、２０が形成されている。このため、主可動側金型１１と副可動側金型１２の合わせ面１９、１９から、主可動側金型１１の浅い凹形状のキャビティ形成面１５ａに沿うように転写フィルム１４が伸ばされるとき、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの環状の境界（パーティングライン）において転写フィルム１４にＲ形状部（円弧形状部）が形作られても、その環状のＲ形状部に副可動側金型１２の角度面（傾斜面）２０が沿うので、転写フィルム１４のＲ形状部に沿ってキャビティ（成形空間）に発生する環状の突起形状は小さくなるか、または好適には、そのような突起形状は、キャビティには発生しない。
　さらに、主可動側金型１１の合わせ面１９に、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの底面へ向けて傾斜する環状の角度面（傾斜面）２０が形成されているため、そのような角度面２０が無い場合に比べて、転写フィルム１４は、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの環状の境界（パーティングライン）において、急激に曲げられずに済む。よって、転写フィルム１４に作用する引張応力が緩和されるので、角度面２０が無い場合に比べて、キャビティ形成面１５ａとキャビティ形成面１５ｂの境界において転写フィルム１４が局所的に薄くならずに済む。このため、転写フィルム１４に環状のＲ形状部（円弧形状部）が形作られても、その転写フィルム１４のＲ形状部に沿ってキャビティ（成形空間）に発生する環状の突起形状は、角度面２０が無い場合に比べて小さくなる。または、好適には、そのような突起形状は、キャビティには発生しない。
　さらに、この実施の形態２によれば、射出成形同時箔転写工程において、転写フィルム１４は、深絞り形状のキャビティ形状の外縁よりも浅い位置から伸ばされる。これにより、深絞り形状のキャビティ形状の外縁から深絞り形状に転写フィルムが伸ばされる場合に比べて、転写フィルム１４に作用する引張応力は緩和される。よって、転写フィルム１４のＲ形状部に沿ってキャビティ（成形空間）に発生する環状の突起形状は小さくなるか、または好適には、そのような突起形状は、キャビティには発生しない。
　また、図９に示すように、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの環状の側面は、副可動側金型１２の環状のキャビティ形成面１５ｂよりも、転写フィルム１４の基体フィルム１４ａの膜厚の分だけ外側に配置されるのが好適である。
　図１０は実施の形態２における射出成形金型装置１０により得られた深絞り形状の成形品の断面図である。また図１１は、図１０の一部を拡大して示している。詳しくは、図１１は、成形品１７において、フィルム転写層１８が形成されている部分とフィルム転写層１８が形成されていない部分との境界及びその境界の周辺の断面を拡大して示している。
　前述したように、転写フィルム１４のＲ形状部に沿ってキャビティ（成形空間）に発生する環状の突起形状は小さくなるか、または好適には、そのような突起形状は、キャビティには発生しない。よって、図１０及び図１１に示すように、フィルム転写層１８が形成されている部分とフィルム転写層１８が形成されていない部分との境界、すなわち、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの境界（パーティングライン）に対応する箇所において、成形品１７の表面に、成形品１７の使用者が怪我をする原因となったり、成形品１７の外観品位を損う原因となったりするほどの大きさを持つ環状の突起形状は発生しない。または好適には、そのような突起形状は全く発生しない。このため、射出成形同時箔転写工程の後工程として、突起形状を除去する工程を設けずに済む。
　さらに、前述したように、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａの環状の側面が、副可動側金型１２の環状のキャビティ形成面１５ｂよりも、転写フィルム１４の基体フィルム１４ａの膜厚の分だけ外側に配置されている。これにより、図１０及び図１１に示すように、成形品１７に形成されたフィルム転写層１８が成形品１７の表面から目立って突出することがなくなるので、成形品１７の外観品位が向上する。また、フィルム転写層１８が形成されている部分とフィルム転写層１８が形成されていない部分との境界において、成形品１７の表面に、フィルム転写層１８が形成されている部分（転写フィルム１４の転写層１４ｂが転写されている部分）を、フィルム転写層１８が形成されていない部分よりも低くする環状の段差２１が生じる。その段差２１は、この実施の形態２によれば、傾斜面または曲面となる。
　以上説明したように、この実施の形態２によれば、キャビティ形状の上端よりも浅い位置からキャビティ形状の底面へ向けて転写フィルム１４を伸ばすことができる。これにより、成形品１７が深絞り形状であっても、転写フィルム１４に破れやしわを発生させることなく、また転写フィルム１４の転写層１４ｂに印刷された色や柄等を劣化させることなく、成形品１７においてフィルム転写層１８が必要な部分（表面の一部）に、転写フィルム１４の転写層１４ｂを転写することが可能となる。
　さらに、この実施の形態２によれば、突起形状の無い又は突起形状の小さい深絞り形状の成形品１７を得ることが可能となる。したがって、成形品１７の使用者が怪我をするおそれがなく、成形品１７の外観品位が損なわれることもない。また、突起形状を除去する工程を設けずに済む。
　なお、角度面２０はパーティングラインに沿って環状に設けてもよいし、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で、パーティングラインに沿って部分的に設けてもよい。
　　（実施の形態３）
　以下、実施の形態３について、図１２を参照して、前述した実施の形態１と異なる点を説明する。図１２は実施の形態３における射出成形金型装置の型閉め時の状態を示す一部拡大側断面図であり、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの境界（パーティングライン）およびその境界の周辺の断面を拡大して示している。
　この実施の形態３における射出成形金型装置１０では、図１２に示すように、副可動側金型１２の主可動側金型１１側の合わせ面１９に、環状の凸形状２２または凸部（突起形状または突起部）が局部的に設けられている。このため、射出成形金型の型閉め時に、主可動側金型１１と副可動側金型１２の合わせ面１９、１９において、転写フィルム１４は環状の凸形状２２または凸部によって局所的に圧縮応力を受ける。これにより、主可動側金型１１と副可動側金型１２の合わせ面１９、１９から、主可動側金型１１の浅い凹形状のキャビティ形成面１５ａに沿うように転写フィルム１４が伸ばされるとき、主可動側金型１１のキャビティ形成面１５ａと副可動側金型１２のキャビティ形成面１５ｂの境界（パーティングライン）において形作られる転写フィルム１４の環状のＲ形状部（円弧形状部）に転写フィルム１４が押し込まれて、そのＲ形状部に充填される。したがって、転写フィルム１４のＲ形状部に沿ってキャビティ（成形空間）に発生する環状の突起形状は小さくなるか、または好適には、そのような突起形状は、キャビティには発生しない。環状の凸形状２２または凸部は、環状のキャビティ形成面１５ｂの近傍に、その環状のキャビティ形成面１５ｂに沿って設けるのが好適である。環状の凸形状２２または凸部の高さは、例えば、０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲から選択することができる。また、環状の凸形状２２または凸部の幅は、例えば、２．０ｍｍ～５．０ｍｍの範囲から選択することができる。
　この実施の形態３によれば、前述した実施の形態２と同様に、突起形状の無い又は突起形状の小さい深絞り形状の成形品１７を得ることが可能となる。したがって、成形品１７の使用者が怪我をするおそれがなく、成形品１７の外観品位が損なわれることもない。また、突起形状を除去する工程を設けずに済む。
　なお、図１２は、副可動側金型１２の合わせ面１９に局部的な凸形状２２または凸部（突起形状または突起部）が形成されている構造を例示しているが、環状の凸形状２２または凸部は主可動側金型１１の合わせ面１９に設けても構わないし、主可動側金型１１と副可動側金型１２の両方の合わせ面１９、１９に設けても構わない。但し、副可動側金型１２の合わせ面１９に凸形状２２または凸部を設ける方が、より確実に、転写フィルム１４のＲ形状部（円弧形状部）に転写フィルム１４を押し込んで、そのＲ形状部に転写フィルム１４を充填することができる。
　なお、凸形状２２または凸部はパーティングラインに沿って環状に設けてもよいし、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で、パーティングラインに沿って部分的に設けてもよい。
　本発明にかかる射出成形方法および射出成形金型装置は、転写フィルムに破れやしわを発生させることなく、また転写層に印刷された色や柄等を劣化させることなく、深絞り形状の成形品の表面の一部に転写層を転写することができ、様々な外装成形品の射出成形に有用である。また、本発明にかかる成形品は、外観品位を向上させることができ、様々な外装成形品に有用である。

Claims (5)

  1. 　第１キャビティ形成面が設けられた第１金型と、第２キャビティ形成面が設けられた第２金型とを接近させて、基体フィルムとその基体フィルム上の転写層とを有する転写フィルムを、前記第１金型と前記第２金型で挟み、前記転写フィルムを拘束すると同時に、前記第１キャビティ形成面と前記第２キャビティ形成面によって凹形状のキャビティ形成面を形成する工程と、
    　前記第１金型と、前記第２金型と、第３キャビティ形成面が設けられた第３金型とを型閉めして、前記第１ないし第３キャビティ形成面によって成形空間を形成する工程と、
    　前記第１ないし第３キャビティ形成面によって形成された前記成形空間に樹脂を射出する工程と、
    　前記第１金型と前記第２金型と前記第３金型を型開きして、前記基体フィルムから剥離した前記転写層がその表面の一部に転写された成形品を得る工程と、
    を具備する射出成形方法。
  2. 　第１キャビティ形成面が設けられた第１金型と、
    　前記第１キャビティ形成面と共に凹形状のキャビティ形成面を形成する第２キャビティ形成面が設けられた第２金型と、
    　前記凹形状のキャビティ形成面と共に成形空間を形成する第３キャビティ形成面が設けられた第３金型と、
    を備え、前記第１金型と前記第２金型が接近することによって、基体フィルムとその基体フィルム上の転写層とを有する転写フィルムが、前記第１金型と前記第２金型によって挟まれて、拘束されると同時に、前記第１キャビティ形成面と前記第２キャビティ形成面によって前記凹形状のキャビティ形成面が形成される、射出成形金型装置。
  3. 　前記第１金型の合わせ面の前記第１キャビティ形成面側の端部と、前記第２金型の合わせ面の前記第２キャビティ形成面側の端部にそれぞれ傾斜面が設けられている、請求項２記載の射出成形金型装置。
  4. 　前記第１金型の合わせ面と前記第２金型の合わせ面の少なくとも一方に突起形状が設けられている、請求項２記載の射出成形金型装置。
  5. 　転写層と、前記転写層が形成された部分を有する表面と、を備え、前記表面の一部に前記転写層が形成されており、前記表面は、前記転写層が形成されている部分を低くする段差を有し、前記段差が傾斜面または曲面である、成形品。
     
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